www.sigma.cz
Firemní informace - XVIII. roč.; č. 4, 20. 12. 2010
● Zpravodajství ● Informace ● Aktuality ● Reportáže ● Zajímavosti ● Fakta ●
VZÁCNÁ NÁVŠTĚVA V LUTÍNĚ MINISTR PRŮMYSLU A OBCHODU U NÁS V září 2010 navštívil SIGMU ministr průmyslu a obchodu ČR Ing. Martin Kocourek. Předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský informoval pana ministra o organizační struktuře firmy, obchodní, finanční, výrobní a personální situaci společnosti a hlavně ekonomice ve vztahu ke státnímu rozpočtu (daně, pojistné, benefity zaměstnanců, granty na podporu technického rozvoje). Technický ředitel Ing. Jan Nevěřil doplnil informace o sortimentu výroby, o významných obchodních zakázkách a cílech technického rozvoje, financovaných jak z vlastních zdrojů, tak s využitím grantů MPO. (pokračování na str. 3)
... a ještě obrázek na pamětnou. Zleva: Ing. Mir. Podmolík, výrobní ředitel, Luboš Černohouz, gen. ředitel, ministr Ing. Martin Kocourek, Ing. Milan Šimonovský, předs. představenstva, Mgr. Jan Čapka, člen představenstva.
Vážení spolupracovníci, vážení čtenáři Sigmaprofi filu, milí přátelé, ani se nechce věřit, že je to již 10 let, co žijeme ve 3. tisíciletí. Jsem velice rád, že mohu uplynulých deset let i samotný rok 2010 hodnotit jako roky postupného rozvoje, stabilizace firmy, fi úspěšného působení na trzích čerpadel. Samozřejmě se nám nevyhýbaly problémy a těžkosti, ani celosvětová krize. Vzniklé problémy jsme díky úsilí našich kolektivů dokázali překonat. Proto bych chtěl právě na stránkách Sigmaprofi filu poděkovat všem spolupracovníkům, všem úsekům a útvarům, všem zaměstnancům za dobrou a obětavou práci, za výkon, který je třeba vysoce ocenit. Dále děkuji za spolupráci a zákaznickou přízeň všem obchodním partnerům, spolupracujícím organizacím a institucím. Přeji, aby se nám všem v novém roce 2011 dařilo, ať nás provází zdraví, štěstí a spokojenost, stálý elán a plno dobrých myšlenek a nápadů. To přeji také našim rodinám, přátelům a blízkým. Ing. Milan Šimonovský předseda představenstva
JAK SE NÁM DAŘILO V LETOŠNÍM ROCE ? ROZHOVOR S GENERÁLNÍM ŘEDITELEM LUBOŠEM ČERNOHOUZEM Pane generální řediteli, nový rok 2011 nám pomalu klepe na dveře, za pár dnů uzavřeme rok letošní. Jak byste charakterizoval rok 2010, jak byl úspěšný, které
problémy a těžkosti nás trápily nejvíce? Na tuto otázku bych raději odpovídal až v příštím roce, dnes je začátek prosince
a před námi je závěr roku, který o konečných výsledcích roku 2010 rozhodne. Nicméně, pokud mám dnes zhodnotit uplynulých 11 měsíců roku 2010, rád konstatuji, že úko-
2
Z rozhovoru - Luboš Černohouz, gen. ředitel (uprostřed), za Sigmaprofil Lad. Smička.
ly, které jsme si stanovili, plníme. Cením si toho o to více, že téměř denně čteme a slyšíme o těžkostech průmyslových podniků, které se dostaly nebo dostávají do problémů. Ty problémy a těžkosti jsou všeobecně známé. V důsledku ekonomického poklesu stát i podniky méně investují, na trh se tlačí levné konkurenční výrobky z Jižní Ameriky a Asie, veřejné zakázky jsou velmi složité, vývoj koruny se velmi těžce předvídá, česká legislativa se neustále mění a komplikuje atd, atd. Z Vašich slov plyne, že i když nás neminuly známé krizové jevy, nebyl vývoj společnosti právě nejhorší. Lze už dnes odhadnout, jak se vyvíjela ekonomika oproti roku 2009? Pokud porovnáme výsledky roku 2009 a předpoklad pro rok 2010, který vychází z dnes známých informací, pak tržby vzrostou až o 48%; hospodářský výsledek o cca 13%; zaměstnanost se zvýšila o 3,2% ze 715 na 738 zaměstnanců; průměrná mzda se meziročně zvýšila z 22 698,- na 24 511,- Kč. Jen pro upřesnění, průměrná mzda je ve strojírenském odvětví 22 239,- Kč, v olomouckém kraji pak 19 788,- Kč. Na osobních nákladech vyplatíme v roce 2010 o 30,6 milionu Kč více než v roce 2009, do technického rozvoje letos investujeme 47,- milionů a do oprav a investičních akcí pak 50,- milionů Kč. Co k těmto číslům dodat? Snad jen to, že se za výsledky nemusíme stydět a všem, kteří se na těchto výsledcích podíleli, skutečně poděkovat. Všechny číselné hodnoty je pak třeba chápat jako konsolidované za celý holding. Které obchodní případy na tuzemském trhu byly profi filující, respektive také nejobtížnější? Zcela jednoznačně jsou to dodávky pro bloky s nadkritickými parametry páry v Elektrárně Ledvice. Ti, kteří vědí, co dodávkám předcházelo – mám na mysli vývoj,
konstrukci, projekci, výrobu a zkoušení nového napájecího čerpadla KNE 5.1., mi jistě dají zapravdu. To byla a je dobrá práce. Ale tato zakázka samotná by nás určitě neuživila, doprovázely ji stovky „běžných“ zakázek nejrůznějšího charakteru pro asi 500 tuzemských zákazníků.
A co v tomto světle export? Export pro je náš podnik zásadní a čím dále více rozhodující. Dodávky do zahraničí dnes činí asi 67% z naší výroby čerpadel. Pro určení procentního podílu exportu z konsolidovaných tržeb SIGMA GROUP a.s. je ale stanovení přesného odhadu složitější. Zvláště v tomto a příštím roce, kdy naše dodávky pro 3. a 4. blok JE Mochovce jsou z tohoto pohledu zásadní. Takže z dodávek do zahraničí musím rozhodně zmínit dodávky pro ruské jaderné elektrárny, pro závlahy v Indii, stanice pitné vody v Iráku, dodávky pro polskou energetiku, dotěžování ropy v Kazachstánu a Ázerbájdžánu, ruské a ukrajinské hutě, energetiku v Egyptě a Pákistánu a již výše zmíněné dodávky pro dostavbu 3. a 4. bloku JE v Mochovcích. Na celkových výsledcích a vývoji společnosti se podílely všechny naše útvary, úseky i dceřiné společnosti. Chtěl byste jejich práci či některé z nich zvlášť vyzvednout nebo pochválit? SIGMA GROUP a.s. má holdingové uspořádání. Máme vlastní výrobu na světové úrovni (technicky, technologicky i personálně), máme tři inženýringy zabývající se komplexními dodávkami, silnou servisní a montážní společnost, výzkumný a vývojový ústav, obchodní společnosti v zahraničí, ale také společnosti, které zajišťují chod areálu a služby pro zaměstnance. Všichni spolupracovníci, kteří v těchto společnostech, úsecích a útvarech pracují, mají na výsledku celé společnosti svůj nemalý podíl. Přesto ale, pokud mohu, pak bych rád zvlášť poděkoval všem, kteří zajišťují dodávky pro jadernou energetiku v Rusku a na Slovensku. Co nás čeká v příštím roce, na co bude nutné se zaměřit a soustředit nebo které
funkce ve společnosti bude nezbytné třeba i zesílit, případně zlepšit? Máme před sebou rok, ve kterém chceme pokračovat ve zlepšování pracovních podmínek našich spolupracovníků, čeká nás spousta připravovaných investičních akcí v areálu podniku, příprava týmu pro dostavbu JE Temelín, významné rozšíření obchodních složek pro posílení našich aktivit v Rusku, Indii, Turecku, Polsku, zavedení nových informačních technologií, modernizace strojního parku atd., atd. Čeká nás tedy opět nesmírně náročný rok. Věřím ale, že s loajálními, vzdělanými, pracovitými a zodpovědnými spolupracovníky záměry a celkové plány pro rok 2011 splníme a doufám, že pro naši společnost přineseme snad i něco navíc. A na závěr nebude jistě chybět poděkování všem a přání k vánočním svátkům a do nového roku. Je to tak? Určitě. Vždyť čas strávený v práci nám zabírá podstatnou část našeho života, ale přesto je jen určitým prostředkem pro šťastný a spokojený život osobní, v rodinách, v naší zemi. A tak mi dovolte popřát Vám, milí spolupracovníci, především zdraví, štěstí, v osobním i pracovním životě pak hodně úspěchů. To vše také Vašim rodinám a blízkým. Ať se nám všem dobře daří. Děkuji za rozhovor. Rozmlouval: Ladislav Smička
DÁLE Z OBSAHU 3 3 6 7 8 9 10 10 12 12 15 16 17 18 18 19
Vzácná návštěva v Lutíně - pokračování V Indii úspěšně Jaderná energetika - obnovené a současné téma Modelová čerpadla a nová technologie výroby lopatkových dílců Co nového v EUROPUMPu? Něco z domácího trhu čerpadel v uplynulých měsících Podzimní setkání s významnými obchodními partnery Stavební investice pro funkčnost i vzhled Nové parkoviště před Provozem 5 Neobyčejné obchodní případy minulosti Zajímavosti... Senioři rokovali Inovace roku 2010 Hurá na Kosíř Sigmundova SŠ informuje Společenská rubrika
3
VZÁCNÁ NÁVŠTĚVA V LUTÍNĚ... (pokračování ze str. 1) Pana ministra zajímaly naopak naše názory na využívání a efektivnost státních institucí na podporu exportu (přínosy např. Czech Trade, EGAP), jak máme řešeno financování a pojištění velkých zahraničních dodávek, vymahatelnost práva.
Při prohlídce výrobního provozu a zkušebny se diskutovaly hlavně konkrétní velké obchodní případy pro českou energetiku, pro jadernou energetiku u nás a v Rusku a dále strategické záměry rozvoje podniku ve vazbě na státní koncepci rozvoje energetiky a obecně na podporu rozvoje exportu.
Návštěva ministra, která proběhla ve velmi příjemné atmosféře, byla jistě pro obě strany nejen zajímavá, ale také přínosná. Ing. Jan N e v ě ř i l technický ředitel foto: autor
Ze společného jednání. Zleva: Ing. Milan Šimonovský, ministr Ing. Martin Kocourek, Dr. Miroslav Černošek, z doprovodu ministra, Luboš Černohouz, Mgr. Jan Čapka.
Zastávka na Provoze 1.
Výklad v montážní lodi na Provozu 1.
Zkušebna 5 byla pro návštěvu místem velice zajímavým (u zkušební šachty).
V INDII ÚSPĚŠNĚ Informace z Indie o spuštění čerpadel 900-HVBW-1300-130 - čerpací stanice Ghanpur „19. listopadu, v den výročí narozenin bývalé první ministryně Indie Indiry Gandhi, spustil slavnostně ministr závlah státu Andhra Phradesh pan Ponnala Laxmaiah do provozu čerpací stanici Ghanpur, jednu z projektu závlah J. Chokka Rao Devadula
Lift Irrigation Scheme.“ Tak začíná článek indického deníku „Deccan CRONICLE“, který je nejčtenější v jižní části Indie. Pro SIGMA GROUP a. s. je ale důležité, že spuštěná stanice Ghanpur je osazena dvěmi hlavními vertikálními závlaho-
vými čerpadly 900-HVBW-1300-130 s následujícími parametry: Q = 3,0 m3/sec H = 79,13 m P = 2,7 MW (Obr. č. 1 – projektové řešení, č. 1A – horní část čerpadla na díle – ložiskový závěs). Tomuto spuštění předcházela spolupráce skoro všech útvarů našeho podniku. V roce 2004, kdy začala spolupráce s indickou firmou Jyoti Ltd, Vadodara, málokdo počítal s tím , že v závěru roku 2010 budou uvedena
4 do provozu v Indii naše první závlahová čerpadla takových výkonů. Návštěva pana ministra Ponnala Laxmaiah byla nyní vůbec první na některé z čerpacích stanic celého výše uvedeného projektu závlah. Jen pro informaci uvádím, že na projektu závlah Chokka Rao Godavari Lift Irrigation Stage II spolupracují firmy ČBE Blansko, která dodává čerpadla pro čerpací stanice, které jsou v celém systému závlah před našimi stanicemi, a ČKD Nové Energo Praha, která dodává elektromotory ke všem čerpadlům. V projektu Chokka Rao pracuje 7 čerpacích stanic, kde v každé čerpací stanici jsou instalována 2 čerpadla, která dopravují až 7 m3/s vody do vzdálenosti 220,34 km s celkovým převýšením první a poslední čerpací stanice 231,2 m potrubím s průměrem 2 500 mm. Příkony čerpadel se pohybují od 3,5 do 13,5 MW. Samotnému spuštění čerpací stanice předcházely horečné přípravy nejen technologie stanice, ale také i zabezpečení průběhu oslavy a v neposlední řadě bezpečnosti pana ministra. (Obr. č. 2, 3, 4)
Obr. č. 2.
Obr. č. 4.
Před vlastním spuštěním čerpadel předcházel náboženský obřad, který měl zajistit bezporuchové najetí celého soustrojí. (Obr. č. 5, 6)
Obr. č. 1.
Obr. č. 1A.
Obr. č. 3.
Obr. č. 5.
Pan ministr byl po příjezdu na stanici přivítán asi pěti sty příznivci z nedalekého městečka Ghanpur, pozdravil se se stranickými představiteli, pokynul české
kolonii techniků a odebral se k vlastnímu spuštění čerpadel. (Obr. č. 7, 8, 9) Po spuštění čerpadel do provozu následovaly projevy politiků a nakonec oběd pro
5
Obr. č. 6.
Obr. č. 7.
Obr. č. 8. (ministr zdraví zvednutou rukou)
Obr. č. 9.
Obr. č. 10.
Obr. č. 11.
Obr. č. 12.
6 všechny příznivce projektu. (Obr. č. 10, 11 a 12 – pamětní deska – pomníček projektu) Pro SIGMA GROUP a.s. je to velký úspěch a další krok pro pokračování spolupráce s firmou Jyoti Ltd a dalšími indickými firmami. V jednání je další návrh kontraktu s firmou Jyoti pro realizaci Chokka Rao Godavari Lift Irrigation Stage III (Package IV), kde se jedná o čtyři čerpací stanice, každá se dvěma čerpadly s průtoky od 2,8 m3/s do 7,65 m3/s a dopravní výškou od 44 m až do 150 m. Tento kontrakt by měl být podepsán v průběhu měsíce prosince. Na závěr bych chtěl poděkovat všem pracovníkům naší společnosti a jmenovat ty, kteří se podíleli na tomto konkrétním obchodním případě.
Za obchodní úsek: Ing. Miroslav Vlach, CSc. Za technický úsek (konstrukce): Ing. Jan Nevěřil, Ing. Vladimír Škarka, Petr Nevrlý, pracovníci odd. TKV a naše včeličky z TD Jana Klevetová a Zdena Korcová. Za technologii: Ing. Pavel Fitz, Ing. Roman Řezníček, kteří byli v Indii po dva roky při výrobě statorových dílů čerpadel. Za výrobu: Ing. Miroslav Podmolík, který zajistil nákup nové technologie pro výrobu oběžných kol čerpadel a zajistil jejich výrobu, a všichni výrobní pracovníci. Za montáž:
Jindřich Marek – montáž čerpadel v Indii. Za VVÚ Sigma: Ing. Oldřich Šputa, Ing. Vít Doubrava, RNDr. Milan Sedlář, CSc - vývoj modelových čerpadel a jejich předání zákazníkovi a všichni ostatní. A nakonec musím vzpomenout na našeho bývalého spolupracovníka, na Ing. Františka Macháčka, který už bohužel není s námi, ale který byl u zrodu celého tohoto obchodního případu a přispěl velkou měrou k jeho realizaci. Všem jmenovaným patří samozřejmě poděkování nejen z mé strany, ale stejně tak z pozice vedení společnosti SIGMA GROUP a. s. Ing. Aleš H o f m a n t. č. INDIE Foto: autor
Jaderná energetika – obnovené a současné téma Jak se podílíme na řešení a dodávkách?
Expedice čerpadel 600-HVBW pro JE Novovoroněžská.
Po několikaleté stagnaci dochází k renesanci jaderné energetiky. Potíže s pravidelností dodávek a brzké vyčerpání zásob u fosilních paliv a současně bezproblémový provoz stávajících jaderných elektráren obnovily nebývalý zájem o tento zdroj energie. Pro nás je důležité, že se to týká jak ČR a Slovenska, tak i zahraničních teritorií, kde má Sigma mnohaleté dobré reference a tím předpoklad dalších zakázek (Rusko, Ukrajina, Bělorusko, Litva, Arménie, Bulharsko, Maďarsko, Turecko, Indie, Vietnam …..). To je pro nás obrovská příležitost do budoucna. Proto technický rozvoj na nejbližší roky je výrazně zaměřen na toto odvětví. V letošním roce jsou přednostně řešena nová čerpadla pro sta-
věné bloky s naší účastí (Mochovce na Slovensku, Novovoroněžská a Belojarská JE v Rusku). Příští rok budou vývojové práce pokračovat na úkolech pro nové potenciální zakázky u připravovaných projektů (JE Temelín 3 + 4, nové elektrárny v Rusku a nabídnuté ruské projekty do zahraničí). Financování těchto úkolů je jak z vlastních zdrojů, tak s podporou grantu Ministerstva průmyslu a obchodu. Zde stojí za připomenutí, které zakázky, v jakém rozsahu a v jakém stadiu výroby máme v plánu roku 2010 a 2011. V I. pololetí 2010 jsme úspěšně předali a vyexpedovali 16 ks čerpadel 600-HVBW-950-95, 600-HVBW-755-97 pro blok nové generace VVER 1200 MW v jaderné elektrárně Novovoroněžská, Rusko. Pro stejnou elektrárnu je rozpracováno a bude plněno v I. pololetí 2011 dalších 14 ks čerpadel 400, 500-QVD a 23 ks spirálních čerpadel NQD, NED pro různé aplikace, včetně čerpání kyseliny borité. Pro blok BN 800 MW Belojarská, Rusko se blíží k závěru výroba 2 ks požárních čer-
padel 200-QVD-330 a 4 ks čerpadel 400-NQD-515-52. Dostavba 3.a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce na Slovensku je jednoznačně nejvýznamnější zakázkou několika let. Rozsah prací pro primární část, stejně jako montážní práce na stavbě, vyžadují samostatné články, zde jen připomenu kusové dodávky čerpadel určené převážně do sekundární části jaderné elektrárny. Obchodně přes SIGMA Energoinženýring provádíme repase + úpravy dle stávající legislativy + dílče úpravy na zvýšení parametrů u 30 ks v 90. létech dodaných chladících, kondenzátních, napájecích čerpadel (BQDV, CVN, CHX, CVZ), dalších 36 ks čerpadel je nových (CVEV, CVFV, CJAV). Pro zakázky přes SIGMA Slovakia je rozpracováno celkem 77 ks čerpadel jednostupňových spirálních NQD, vícestupňových vertikálních CJAV, CJDV, horizontálních článkových CHE, CVE, CJT a ponorných kalových GFRP. Před dokončením je 6 ks jednostupňových čerpadel NED přes ČKD DIZ Praha, naopak v počátcích je technicky velmi náročná zakázka přes KP RIA Brno, skládající se z 6 ks čerpadel KDX 3 (nové vícestupňové polokotlové čerpadlo na kyselinu boritou) a 14 ks tří velikostí spirálních čerpadel NQD, vše do primární části jaderné elektrárny. Současné dodávky čerpadel pro jadernou energetiku jsou tak rozsáhlé, náročné a odlišné od běžné výroby, že tento článek považuji jen za úvod k sérii dalších pokračování s detailnějšími zajímavostmi ze všech útvarů podílejících se na jejich plnění. Ing. Jan N e v ě ř i l technický ředitel Foto: autor
7
Z VÝZKUMU A VÝVOJE
Modelová čerpadla a nová technologie výroby lopatkových dílců Technologie výroby hydraulických dílců modelových čerpadel – především oběžných kol a rozvaděčů, se postupně vyvíjela od ručního dobrušování jednotlivých prvků (lopatek) podle šablon a jejich skládání do celku letováním a šroubováním k nosnému disku až k frézování lopatek z bloku na frézkách Obráběcí centrum B-300 CNC HERMLE. s různým stupněm volnosti, rychlosti otáček vřetene a jejích fixací k disku prostřednictvím zámku a drážky opět letováním a přišroubováním. Materiál byl ve většině případů bronz pro snazší obrobení a antikorozní vlastnosti a bylo možné dosáhnout přesnosti Obrábění polotovaru na mechatronickém soustruhu ALPHA. - úchylky od výkresoModelový výzkum je jednou z nejdůleži- vých hodnot 0,3 až 0,5 mm při dobrušování, tějších etap vývoje nových typorozměrů reál- resp. 0,1 mm při frézování. Malá tuhost oběžných čerpadel. Slouží především k rozsáhlým ného kola vedla k deformacím a tím k nutnosti zkouškám na hydraulické zkušebně - k ově- velkých vůli v těsnících spárách a velké voluření výkonových parametrů Q,H,P, reálných metrické ztrátě. čerpadel, ale i k podrobné analýze kavitačCílem vývoje nové technologie výroby ních vlastnosti a chování čerpadla v celé lopatkových ploch je nasazení 5-osých jeho pracovní charakteristice. Výroba hyd- obráběcích center, které umožní vyfrézoraulických dílců těchto modelových čerpa- vání průtočných kanálů z jednoho celku del má vysoké nároky na dodržení geometrie – disku. Zároveň umožní použití tuhých obtékaných ploch a vysokou kvalitu povrchu materiálů, jako je nerezová ocel, nebo (drsnost), které zásadně ovlivňují hydraulic- speciální letecké kou účinnost stroje a umožňuje přepočet na- duraly s vysokou měřených parametrů na dílo. tuhostí.
Tepelné upínání nástroje.
Na základě posouzení technických parametrů celé řady nabídek bylo na SIGMA Výzkumný a vývojový ústav pořízeno 5-ti osé obráběcím centru B-300 CNC HERMLE. Koncepce tohoto stroje, t.j. vysoký výkon, vysoká přesnost, vysoká stabilita a vysoké otáčky vřetene, zajišťují možnost produktivního frézování těch nejnáročnějších tvarů. V našem případě frézování mezilopatkového prostoru se zborcenými lopatkami, kde v nejvyšším bodě ve vstupní části lopatky je nejužší šířka kanálu. Konstrukčně-technologickoprogramátorské řešení Geometrie obráběného dílce se zpracovává v programu SolidWorks, kde se v jeho CAD vytvoří 3D model, který slouží pro CAM modulární obráběcí program, a jako měřící program pro protokolární změření hotových rozměrů lopatek na měřícím přístroji. V programu CAM modulárně obráběcím systému se pomocí simulace určí rozměry nástrojů. Toto je nutné, vzhledem k úzkému mezilopatkovému prostoru se zborcenými lopatkami, aby nedošlo ke kolizi nástroje s obrobkem při frézování. Po zpracování řídícího programu se na obráběcím centru provede kompletní simulace dráhy nástrojů. To je záruka, že při opracování nedoje skutečně ke kolizi. Jako polotovar materiálu byl výpalek z duralového plechu. Přípravná operace se provedla na mechatronickém soustruhu ALPHA 1400 CNC. Při extrémním frézování při vysokých otáčkách nástroje a nepříznivém poměru průměru nástroje k délce je nutné zajistit přesně vyvážené upínací držáky a nástroje. Pro upnutí nástroje do držáku je nutný tepelný způsob upínání. To znamená, že nástroj a držák má určitý přesah. Nahřátím držáku se
Pohled na obrobené oběžné kolo.
8 otvor roztáhne, vsune se nástroj, a po zchladnutí je nástroj spolehlivě upnutý, ale hlavně je přesně v ose. Dokončovací nástroje jsou monolitní z tvrdokovu, povlakované. Monolitní nástroje z tvrdokovu proto, že nepruží, proto musí být přesně v ose, jinak by se pro křehkost rozlomily. Povlakované proto, že musí vydržet ostré mnoho hodin v řezu. Celkový čas opracování je 60 hodin.
Kontrola dosažené přesnosti a drsnosti obrobeného dílce Měření rozměrů dílce bylo provedeno na souřadnicovém měřícím stroji SOMET XYZ 634 metodou porovnání měřícího dílce s modelem. Max. naměřená úchylka od modelu je 0,018 mm. Měření drsnosti povrchu bylo provedeno na měřícím zařízení DIAVITE DH-5. Drsnoměr
měří drsnot povrchu na nastavené délce povrchu tak, že se motoricky posouvá hrot a snímá jeho příčné pohyby. Naměřená hodnota je Ra 0,3 – Ra 1,6. Pořízení nového obráběcího CNC centra přineslo tak zcela nové dimenze a kvalitu v řešení a výrobě modelových čerpadel. Ing. Oldřich Šputa, Vojtěch Solovský Foto: autoři
Co nového v EUROPUMPu ? VÝROČNÍ ZASEDÁNÍ EUROPUMP V PAŘÍŽI 2010 a zasedání komisí Ve dnech 26. až 29. května se uskutečnilo výroční zasedání EUROPUMP v Paříži. Právě před padesáti lety v roce 1960 vzniklo v západní Evropě mezinárodní sdružení výrobců čerpadel s cílem vytvořit společenství, které bude hájit společné zájmy obchodní, normalizační a technické evropských výrobců čerpadel. U zrodu tohoto sdružení byly národní asociace výrobců čerpadel ve Francii a NSR, ke kterým se připojily národní asociace Itálie a Belgie. Národní asociace České republiky se připojila v roce 1991. Během jednání byly vzpomenuty významné mezníky 50-leté historie, mj výroční zasedání v zemích východní Evropy, pořádané Svazem výrobců čerpadel České republiky reprezentované SIGMOU v Praze v roce 1995. Kromě již tradičního programu jednání odborných komisí – technické, marketingové, normalizační, komise malých a středních podniků a společného jednání zástupců EUROPUMPu a Hydraulického institutu USA se uskutečnila návštěva společnosti Ensival-Moret. Firma Ensival je belgická firma založená v roce 1868 a firma Moret je francouz-
Jednání EUROPUMPu u firmy Ensival - Moret.
ská firma založená v roce 1905. V obou případech se jedná o rodinné firmy, které se později sloučily a nyní pracují pod názvem Ensival-Moret Group. Firma je zaměřena na výrobu čerpadel pro petrochemický a chemický průmysl, papírenství a cukrovarnictví. Je jedinou firmou na území Francie a Belgie, která vyrábí čerpadla a náhradní díly pro cukrovary. Společnost Ensival-Moret vede skladové zásoby těchto čerpadel a v případě potřeby náhradních dílu dodává prakticky na telefon. 50% produkce je určeno na export do více jak sto zemí světa. Z hlediska strojního vybavení je strojový park firmy vybaven moderními NC – stroji, na druhé straně využívá i stroje univerzální. Firma má vlastní modelárnu a slévárnu. Pokud jde o program posledního dne, obvykle jsou přednášeny prezentace, týkající se strategického rozvoje oboru, vývoje trhu a ekonomiky. Na letošním pařížském zasedání proběhla prezentace paní Jour Schroeder z evropské komise, která hodnotila současnou ekonomickou situaci v Evropě v souvislosti s finanční krizí, nestabilností evropské měny a globalizací evropského trhu. Ve své prezentaci se zaměřila na možnos-
ti efektivnějšího využíváni energetických zdrojů, zvyšování obnovitelných v konečné finální spotřebě a možností malých a středních podniků, které jsou páteří evropské ekonomiky a reprezentují až 90% evropského průmyslu v horizontu roku 2020. Závěrem lze konstatovat, že Svaz výrobců čerpadel ČR, prostřednictvím specialistů společnosti SIGMA GROUP a.s. se podílí na práci EUROPUMPu prostřednictvím odborných komisí již 20let a velmi aktivně ovlivňuje náměty a témata, kterými se tyto komise zabývají. Kromě již zmíněného výročního zasedání EUROPUMPu v Paříži se zástupci společnosti SIGMA GROUP a.s. zúčastnili v letošním roce i jednání technické a normalizační komise EUROPUMPu ve dnech 27. až 28. ledna (Brusel) a 23. až 24.září (Madrid). Nejdůležitější témata diskutovaná na těchto zasedáních byly otázky týkající se energetické náročnosti čerpadel a problémů auditu a optimalizace čerpacích systémů jako celku. Ing. Miroslav Vlach, CSc. Ing. Jan Nevěřil RNDr. Milan Sedlář, CSc. Foto: autor
Pohled do Zkušebny firmy Ensival - Moret.
9
Něco z domácího trhu čerpadel v uplynulých měsících (2010) Jedním z oddělení obchodního úseku divize Průmyslová čerpadla je oddělení realizace zakázek tuzemsko. V rámci tohoto oddělení se řeší prodej kusových čerpadel, náhradních dílů a realizace oprav čerpadel pro tuzemský trh, dále pak dodávky přes naše dceřiné společnosti SIGMA (Sigma Energoinženýring s. r. o., Sigma DIZ s. r. o., SIGMA ENERGO s. r. o., Sigma Slovakia s. r. o.) a v neposlední řadě realizace dodávek ať již pro tuzemsko nebo na export přes externí tuzemské firmy. Zaměřím se na naše přímé dodávky pro tuzemsko. I těch jsme v letošním roce realizovali nebo ještě realizujeme několik. Mohu jmenovat například dodávky napájecích čerpadel řady CU pro fu DEZA a. s. Valašské Meziříčí, dodávky a opravy čerpadel řady CDB pro OKD a. s., dodávky nerezových vertikálních čerpadel řady CVEV pro Mosteckou uhelnou a.s. (přes firmu HUMECO a. s.) nebo několikamilionové dodávky náhradních dílů pro ČEZ a. s. pro klasickou i jadernou energetiku. Jedním ze zajímavých obchodních případů byla dodávka 3 ks vertikálních čerpadel typu 400-CVFV-53-68/2-LN-FE pro firmu Synthos PBS a. s.,Kralupy nad Vltavou.
Nová výrobna Polybutadienu, jejíž je dodávka součástí, je umístěna v průmyslovém areálu v Kralupech, a byla stavebně zahájena v květnu loňského roku přípravnými zemními pracemi a následně v září přípravou základových konstrukcí stavebních objektů. V současné době je již výstavba stavebně téměř dokončena, a to včetně instalace technologických aparátů. Probíhají montáže v navazujících profesích potrubí, elektro, instrumentace a slaboproud a izolace. Termín dokončení výstavby, dosažením me-
10 chanické kompletace, je plánován na konec března 2011 a zahájení výroby neodymového polybutadienu s kapacitou 80 000 t ročně je plánováno v polovině července příštího roku. Produkt výroby - polybutadien je vysoce elastický umělý kaučuk, který se expeduje ve formě 33 kg briket a slouží hlavně jako vstupní surovina pro výrobu
pneumatik. Hlavní odběratelé budou společnosti Michelin France, která je současně i licenzorem technologie, a intenzivně se jedná i s dalšími světovými pneumatikářskými společnostmi - zejména s firmou Continental. Čerpadla Sigma jsou použita v technologickém uzlu chladicí vody, pro který
vlastní strojní zařízení dodávala společnost Chladicí věže Praha a.s.. I ta jsou již nyní umístěna na pozicích, jak je zřejmé z připojené fotodokumentace. Jako příloha je ještě fotodokumentace před expedicí čerpadel a posléze po jejich montáži na staveništi Jaromír Pazdera Foto: autor
PRO DOBRÝ OBCHOD
Podzimní setkání s významnými obchodními partnery Ve dnech 14. - 15. října se uskutečnilo již tradiční podzimní setkání s významnými obchodními partnery z oblasti energetiky, chemie, petrochemie a strojírenství. Vzhledem k tomu, že se setkání konalo většinou pro obchodní partnery z Čech, sjelo se téměř 80
Pohled do sálu s účastníky jednání.
Hovoří Milan Stratil, obchodní ředitel.
hostů tentokrát do Berouna, ležícího asi 30 km jihozápadně od Prahy na obchodní spojnici našeho hlavního města se západní částí republiky a Německem. Pozvání přijali zástupci významných firem jako je ŠKODA Power; ČEZ - Elektrárna Tisová, Elektrárna Ledvice, Elektrárna Počerady, Elektrárna Lipno, Teplárna Tušimice (Teplárenská); ARCELOR MITTAL Ostrava; ŠKOENERGO Mladá Boleslav; ALPIQ CZ Kladno; Pražské vodovody a kanalizace; BPO Ostrov nad Ohří; Plzeňská teplárenská; Elektrárny Opatovice; ÚJV Řež;
Teplárna Karviná; Termizo Liberec a Plzeňská energetika. Setkání bylo zahájeno společným obědem. Dále následovala prezentace výrobního programu, která byla hlavním bodem setkání. Úvodního slova se ujal obchodní ředitel Milan Stratil, který všechny přítomné přivítal a setkání oficiálně zahájil. Příspěvek za divizi Průmyslová čerpadla pak přednesli Ing. Rudolf Hansgut a Ing. Petr Jorda a byl zaměřen na prezentaci čerpadla KNE 5.1. Dále následovaly prezentace společností SIGMA ENERGOINŽENÝRING spol. s r. o. (Ing. Blažek), SIGMA DIZ s. r. o. (Ing. Sobotík) a SIGMA ENERGO s. r. o. (Ing. Klíma). Po prezentaci následovala neformální diskuse, která probíhala ve velmi přátelské atmosféře do pozdních večerních hodin. Dana Kaprálová Foto: Ing. Ivan Chvátal
... a ještě jeden pohled do sálu.
INVESTUJEME...
Stavební investice firmy pro funkčnost i vzhled Ve druhé polovině minulého roku a v průběhu roku 2010 bylo zahájeno několik významných stavebních investičních akcí. I v následujících letech vedení firmy plánuje,
mimo dokončení rozpracovaných akcí, realizaci dalších stavebních investic do budov a infrastruktury průmyslového areálu SIGMA v Lutíně.
Zvýšené investování do budov je dáno nejen nutností modernizovat budovy s ohledem na úspory energií a s ohledem na funkčnost vnitřních instalací, ale i s ohledem na vnější
11 dovy již nyní přináší značné úspory při vytápění objektu a v neposlední řadě konečný vzhled budovy s novou vstupní částí bude mnohem více reprezentativní. Druhou zahájenou větší investicí byla nová přístupová komunikace k Provozu 1 (P1). Tato akce nebyla pouhou opravou vozovky, ale kompletní výstavbou zcela nové komuni-
Další nemalou akcí obdobného charakteru je investice do chodníku a parkovacích stání před Provozem 5 (P5). Chodník před P5 byl díky různým opravám a přeložkám inženýrských sítí značně poničen a místo pro parkování u tohoto provozu bylo velmi omezené. Nová parkovací místa jsou zřízena těsně u budovy a nově vybudovaný chodník je zpevněný tak, aby jej mohla parkující osobní vozidla přejíždět (podrobněji též další článek). Na výše uvedené a již zahájené akce budou v příštím roce a letech následujících navazovat další investice do budov a průmyslového areálu. Jednou z připravovaných významnějších akcí je rekonstrukce přízemí Společenského domu za účelem zřízení nového adminis-
kace v místech bývalého dřevěného skladu (pamětníci jistě vzpomínají) včetně křižovatky u budovy Edwards a nového venkovního osvětlení této komunikace. Na tuto akci budou navazovat ještě terénní úpravy po levé straně komunikace směrem k P1 spočívající v demontáži části železniční vlečky, pokácení řady starých topolů, demolici opěrné zdi, svahování terénu a založení nového trávníku. Touto investicí velmi získá výrobní hala P1, a to přístupem po pěkné a kvalitní komunikaci a též vzhledem přilehlé zeleně.
trativního pracoviště společnosti SIGMA Energoinženýring spol. s r.o. Investice bude spočívat ve vytvoření velkoplošného kancelářského prostoru tzv. open office, jehož interiér a vnitřní vybavení bude odpovídat současným trendům pro zřizování obdobných projekčních a obchodních prostor. Další plánovanou investicí do budovy je výměna oken, oprava a nátěr fasády administrativního přístavku Provozu 5, obdobnou investici do výměny oken a oprav fasády čekají i budovy Energobloku a trafostanice 7, hydraulická zkušebna VVÚ, spínací stanice, budova rozvodny 110 kV a další menší objekty. Co se týče areálu, jsou na příští roky připravovány investice především do oprav komunikací, do zbourání nevyužitých a zchátralých budov za účelem zlepšení celkového vzhledu areálu firmy. Jednou z prvních akcí bude oprava souběžné komunikace s kolejemi železniční vlečky za budovami Edwards, která bude znamenat výměnu podloží stávající dlážděné vozov-
Budova TDS (technicko-dodavatelské středisko) t před rekonstrukcí.
vzhled budov a úroveň jejich interiéru. Investování do areálu firmy je vyvoláno především nutností oprav účelových komunikací tak, aby svou únosností odpovídaly zvýšenému provozu kamionů a nákladních vozidel v areálu a aby kvalitou povrchu odpovídaly současným požadavkům na snadné čištění, na možnost aplikace vodorovného značení a na samotný vzhled. Jednou z prvních významnějších investic stavebního charakteru je modernizace administrativní budovy TDS, která zahrnovala demolici nevyhovující vstupní části budovy, zateplení obvodového pláště včetně výměny oken a zateplení střešního pláště. Před úplným dokončením nové fasády byla zahájena stavba nového vstupního přístavku blíže k hlavní přístupové komunikaci. Se stavbou nové vstupní části budovy souvisí i stavební úpravy v přízemí a v prvním patře budovy. V následujícím roce bude v budově provedena kompletní rekonstrukce elektroinstalace a ústředního topení. Investice do budovy TDS významně zlepší kondici budovy, jejíž vnitřní instalace jsou původní, více jak 40 let staré. Zateplení bu-
Komunikace k P1 těsně po dokončení (pohled od P1).
Budova TDS - současný stav.
12 ky, její rozšíření, odkanalizování a nahrazení povrchu asfaltovým krytem, dále pak překrytí stávající betonové části vozovky též asfaltovým povrchem. Další plánovanou opravou komunikací je výměna asfaltového povrchu vozovky mezi parkovištěm Edwards a budovami John Crane Sigma. V neposlední řadě jsou plánovány demolice nevyužívaných budov, které kazí celkový dojem stavu průmyslového areálu a zabírají pozemky jinak a lépe využitelné. Připravuje se demolice části nevyužívané haly slévárny barevných kovů včetně jejích přístavků, zůstane jen původní oblouková hala slévárny z roku 1927, která sice patří k nejstarším budovám v areálu, přesto není v úplně špatném stavu.
Dalšími budovami určenými k demolici jsou čistírna slévárny a původní vodárna u učňovských dílen. Dále vedení firmy usiluje o demolici budovy bývalé kotelny a budovy bývalého rozhlasu, které již dávno neslouží svému účelu a jen chátrají. Budovy jsou ovšem ve správě zbytkového státního podniku MEZ Mohelnice, takže jejich zbourání je záležitostí likvidátora státního podniku. Pokud se podaří všechny výše uvedené budovy zbourat a volné pozemky vhodně upravit, „stará“ část areálu značně prohlédne. Realizaci a přípravu stavebních investic výše popsaného rozsahu umožní jen dostatečný objem finančních prostředků, který je přímo závislý na úrovni obchodu
a zakázkové náplně firmy na nejbližší roky. Možnost investování do celkového vzhledu průmyslového areálu je též dána skutečností, že v závěru roku 2008 firma získala do vlastnictví zbytek areálových pozemků a některých budov od státního podniku MEZ Mohelnice. V tomto článku jsou především popsány probíhající či připravované stavební investice, které jsou v areálu vidět na první pohled. Mimo tyto akce se však realizují i jiné nemalé investice, které ovšem probíhají uvnitř budov nebo na jejich střechách a nejsou tedy na vzhledu objektů či areálu patrné. O těchto investicích však někdy příště. Ing. Milan Roubal Foto: archiv
Nové parkoviště před Provozem 5 V posledních létech se značně rozšířila i frekvence osobní dopravy kolem Provozu 5. Jde o návštěvy zákazníků, přejímačů a dalších hostů zejména na Zkušebně 5, dále na společnosti SigmaSoft a nakonec i o pohyb vlastních zaměstnanců. Tato situace vyvolala potřebu zrekonstruovat a rozšířit zde parkovací plochy. Že celý prostor také esteticky prohlédl a že parkoviště naplno slouží je vidět na fotografii. Ladislav Smička Foto: D. Kaprálová
NEOBYČEJNÉ OBCHODNÍ PŘÍPADY MINULOSTI Dodávky čerpadel VD – 1400/II pro akumulační hydroelektrárnu Hohenwarte II v bývalé NDR, aneb Ta naše Amálka Asi v roce 1958 byla vytvořena skupina konstruktérů, kteří byli pověření zpracováním konstrukčních podkladů pro PSW Hohenwarte II. Skupinu tehdy vedl Ing. Čapka a Ing. Vymětal. Hydraulický návrh zpracoval pan Syrůček. První zkoušky byly provedeny na čerpadle řady N. Dále byl vytvořen hydraulický model, na kterém byly odzkoušeny všechny parametry čerpadla. S ohledem na výkony, které mělo čerpadlo dosáhnout, byl rovněž zhotoven pevnostní model v měřítku 1 : 6,4. Požadované parametry díla: Dopravní výška 320 m H Množství 11,9 m3/sec Q Příkon 38,7 MW Otáčky soustrojí 428 ot/min Průměr potrubí dole 1,9 m (výtlačné)
Průměr potrubí nahoře 2,6 m (výtlačné) Váha čerpadla 160 tun Průměr oběžného kola 2 500 mm Hlavní turbína (Francisova) 40 MW Průtok turbíny 16,1 m3/sec Celkový výkon elektrárny 320 MW. V průběhu konstrukčních prací došlo k politickým prověrkám, kde byli odvoláni páni Čapka a Vymětal. Na jejich místo nastoupil Prof. Ing. Hušek, který vyučoval na VUT Brno. On také zasáhl do konstrukce čerpadla s tím, že ji zjednodušil. Pro výrobu a montáž bylo na provoze 5 vytvořeno speciální pracoviště, kde se potom prováděla kontrolní montáž. Postupně, jak se zpracovávala technická dokumentace, byly objednávány odlitky
a ostatní montážní materiál. Odlitky dodávala Škoda Plzeň. Oběžná kola prvního stupně byla vyrobena z materiálu 422906, oběžná kola 2. stupně byla vyrobena z materiálu 422712. Pro lepší opracování bylo na straně těsnících kruhů vynecháno mezikruží, které se po opracování lopatek do hydraulicky přesného tvaru překrylo vsazenou deskou. Tato deska byla v dokumentaci upevněna tak, že do mezery mezi desku a kolo byly zašroubovány červíky M 20. Tyto se pak překryly krycím svárem. Oběžné kolo se pak kompletně opracovalo. Dále následovalo vyvrtání spojovacích otvorů, montáž těsnících kruhů a statické vyvážení na čočce. Odlitky spirály dodala Škodovka Plzeň. Stočení a navaření pláště spirály provedli
13 Mezistěna vážící 20 tun a další odlitky byly odlity rovněž ve Škoda Plzeň. Opracování probíhalo na provoze 5. Kontrolní montáž byla provedena na provoze 5 na pracovišti pro tyto montáže. Každé čerpadlo přebírali v SIGMĚ zástupci PSW z bývalé NDR a pracovníci VÝZKUMNÉHO ÚSTAVU V Radebeulu. Patní ložisko a rozběhovou peltonku dodávalo ČKD Blansko. V SIGMĚ bylo proveŘez akumulačním čerpadlem VD-1400/II přečerpávací vodní elektrárny Hohenwarte. deno svrtání hřídele s Peltonovým kolem. v ČKD Blansko, rovněž tak opracování na Čerpadlo se po provedené kontrole desoustruhu. Řezání závitu a výrobu zavrta- montovalo a po částech bylo odesláno na ných šroubů provedla SIGMA. staveniště. Tam pracovala skupina monté-
rů ze SIGMY pod vedením pana Zatloukala. V roce 1963 bylo první čerpadlo smontováno a byly prováděny zkoušky. Při těchto zkouškách se ukázaly nedostatky, jako např. nevyhovující konstrukce patního ložiska, předimenzované potrubí zahlcení prvního stupně aj. Mezitím pokračovaly montáže dalších čerpadel. ČKD vyrobilo nová patní ložiska, která vyhověla všem zkouškám. Objevila se však silná kavitace na oběžném kole 1. stupně, a to asi po 40 hodinách provozu. Oprava se prováděla zavařováním. Oběžné kolo bylo přišroubováno na horní polovině hřídele. Dolní polovina se montovala zdola. Hřídele byly spolu spojeny pomocí šroubů a kolíků. Toto řešení bylo dle zástupců PSW nevyhovující a tento spoj měl po 8 hodinách prasknout. V tuto dobu mělo čerpadlo č. 4 najeto již 440 provozních hodin. Spoje drží do dnešního dne. U čerpadla č. 2 došlo v důsledku kavitace k prasknutí 3 lopatek na vstupu v délce asi 150 mm. Prasklé konce lopatek byly odvrtány a odstraněny. Po tomto zásahu se čerpadlo uklidnilo. Přesto však SIGMA rozhodla, že dodá nová sací kolena. Pak došlo k havárii oběžného kola 2. stupně, kdy se vložená deska utrhla. Při kontrole bylo bohužel zjištěno,
Pevnostní model a Prof. Ing. Hušek se svým týmem.
Spirála čerpadla.
Oběžné kolo - obrábění.
Statické vyvážení oběžného kola.
14
Rozvaděč na horizontce.
Svrtání „peltonky“ s hřídelí čerpadla.
Objekt elektrárny s vtokovou soustavou (objekt se odráží ve vodní hladině).
Výtlačný řad končí kdesi v nedohlednu u horní nádrže.
Montáž savky na díle.
Přehradní zeď dolní nádrže.
15 že červíky M 20 nebyly vůbec provedeny, takže desku držel pouze krycí svár. Po dodávce nových oběžných kol a savek byla provedena jejich montáž. V tomto stavu běží čerpadla na Hohenwarte do dnešního dne. Na stavbě se dále podílely tyto firmy: ČKD Blansko – výroba turbín, uzávěrů a hydraulických ventilů Sachsenwerk Drážďany – výroba generátorů Voit Rakousko – potrubí Škoda Plzeň – výtah Elektromontážní závod Praha – automatika. Občas se ještě dnes setkáme s otázkou, proč se v tu dobu vžil název Amálka. Amálka
je název kopce, na kterém se nachází horní nádrž (Amalienhöhe). Hohenwarte se pak nachází v Thuringenu poblíž města Saalfeld (asi 110 km od Chebu). Dílo je na řece Saale. Při naší návštěvě přede dvěma roky jsme si mohli prohlédnout demontované čerpadlo. Díly, které jsme shlédli, savku, oběžné kolo 2. stupně a i ostatní díly, jsou ve velmi dobrém a zachovalém stavu. V druhé polovině 60. let 20. století byla dodávka pro Hohenwarte komplexně ukončena a následoval zkušební (garanční) provoz. Dodáno bylo celkem 8 čerpadel s na tu dobu nebývalým obchodně-ekonomickým efektem, nehledě na získané poznatky a zkušenosti technické, výrobní i další. Pro
zajímavost lze také uvést, že na celý průběh řešení, výroby a dodávek byla průběžně vytvářena tzv. garanční rezerva (finanční fond). Jak již bylo řečeno, čerpadla a celé soustrojí po téměř 50 létech provozu bezproblémově běží a provozovatel je s našimi výrobky velice spokojen. Dnes jsou tato čerpadla v SIGMĚ řazena mezi unikátní stroje a patří mezi „zlatý fond“ výrobního programu. Beze sporu tak skvěle reprezentují lutínské čerpadláře a značku SIGMA. Ing. Zdeněk Novák Foto: autor a archiv Pozn.: Ing Z. Novákovi za vzpomínání velice děkujeme.
ZAJÍMAVOSTI
Svítí nám sluníčko více nebo méně (nebo stejně)? V minulých dvou číslech Sigmaprofilu jsme přinesli informace z oblasti meteorologie a klimatiky. Protože tato rubrika řadu našich čtenářů zaujala, přinášíme dnes další zajímavá statistická data. Jak je nám příroda nakloněna si posuďte sami. Ladislav Smička Pramern: Letiště Přerov. Děkujeme.
SLUNEČNÍ SVIT - HODIN Rok
I.
II.
III
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
Celkem
1981
34,2
75,1
93,3
182,5
218,2
178,4
181,2
239,8
136,5
89,7
36,4
9,0
1474,3
1985
17,9
84,9
62,5
171,2
216,6
171,1
274,2
231,3
170,1
122,8
58,6
14,5
1595,7
1987
23,4
65,2
106,4
160,3
151,0
166,3
267,6
199,8
122,6
145,6
27,1
20,4
1455,7
1990
26,9
99,5
126,4
140,0
282,2
195,2
258,4
264,5
110,8
137,3
22,2
42,4
1705,8
1995
52,7
62,8
108,1
136,2
226,0
187,7
315,9
207,6
119,0
120,7
30,3
22,2
1589,2
2000
35,1
77,0
77,4
236,9
286,7
307,7
158,8
274,3
143,7
112,2
69,5
37,9
1817,2
2003
39,0
118,6
174,5
199,2
269,6
306,9
212,3
301,6
204,8
100,1
51,6
63,7
2041,9
2005
55,9
65,9
176,2
201,8
260,0
238,9
203,9
196,1
194,7
151,4
59,9
25,6
1830,3
2006
57,4
58,5
97,4
182,8
214,7
254,9
358,5
154,3
222,4
173,2
45,9
34,0
1854,0
2009
30,4
31,7
60,9
279,4
226,5
164,6
271,9
277,3
181,7
71,3
51,2
20,2
1667,1
Průměr (81-09)
42,8
71,9
110,4
181,5
230,0
224,4
248,7
234,7
154,6
111,1
47,3
32,8
1635,4
... A JEŠTĚ JEDNA ZAJÍMAVOST
Sigmu navštívil Klub železničních cestovatelů (KŽC) V pondělí 18. října 2010 se někteří zaměstnanci a návštěvníci areálu Sigmy stali svědky nevšedního setkání. Na zdejší železniční vlečku přijel zvláštní osobní vlak Klubu železničních cestovatelů se skupinou našich i zahraničních příznivců železnice. Klub železničních cestovatelů byl založen v roce 1985 a sdružuje lidi se zájmem o cestování po železnici, poznávání drážní techniky, staveb, historie atd. Jednou z aktivit členů klubu je projíždění železniční sítě ČR, včetně vleček. Klub také provozuje příležitostnou výletní dopravu vlastními moto-
rovými vozy. V polovině října uspořádal KŽC pro příznivce železnic čtyřdenní turné po moravských železničních tratích a vlečkách, při kterém s motorovým vozem M286.1008 projel 1300 km tratí, a kromě naší vlečky navštívil např. vojenskou vlečku
Vlak KŽC dojel až k Provozu 5.
16 v Bohuslavicích nad Vláří, Slovácké strojírny v Uherském Brodě a Forte Mostkovice. Díky vstřícnosti společnosti Sigma Doprava, která klubu umožnila vjezd na vleč-
ku, mohli jsme tak opět po téměř 20 letech spatřit v našem areálu vlak s přepravou osob, a připomenout si tím zašlé časy, kdy Sigma přepravovala své dojíždějící zaměstnance
Motorový vůz M286.1008 byl vyroben již v roce 1968 v TATŘE Studénka. Stejné vozy známe z trati Olomouc-Prostějov (přes Třebčín).
z nádraží v Třebčíně do Lutína a zpět vlastními zaměstnaneckými vlaky. Ing. Tomáš Vrba Foto: autor
Bývalé nástupiště železniční vlečky.
Senioři rokovali VÝROČNÍ SETKÁNÍ BÝVALÝCH PRACOVNÍKŮ SIGMY 1. prosince se uskutečnilo na Společenském domě již tradiční setkání bývalých pracovníků SIGMY. Bylo to nejen setkání členů Klubu důchodců, ale i dalších bývalých pracovníků SIGMY. Sešlo se tentokrát 226 účastníků, kteří rádi zavzpomínali na léta strávená v podniku a pozdravili se se svými bývalými spolupracovníky. Přítomné přivítali předseda Klubu důchodců (KD) Jiří Kolář, který se dále ve své zprávě zmínil o činnosti KD za rok 2010. Práci klubu řídil jedenáctičlenný výbor, který se scházel jedenkrát měsíčně na svých schůzích. Za zprávy vyplynulo, že největší zájem byl o zájezdovou činnost. První zájezd byl v květnu a uskutečnil se na jihozápadní Moravě, další potom v srpnu se konal do jiho-
A ještě jeden snímek od seniorů.
východních Čech a konečně říjnový se uskutečnil na jižní Moravu. Tento byl již tradičně spojen s oblíbenou návštěvou vinného sklípku. Zájezdy byly pečlivě připraveny a byly také po všech stránkách velmi vydařené. V červnu se uskutečnila návštěva Arcidiecézního muzea v Olomouci. Zájem byl také o rekreaci v dětském táboře v Domašově,
Pohled do sálu.
Předsednický stůl. Zleva: Hovoří Luboš Černohouz, generální ředitel, Ing. Juraj Vlček, člen výboru, Jiří Kolář, předseda výboru KD, Leon Nogol, předseda ZV OS KOVO.
17 kterou umožnil členům Závodní výbor OS KOVO. Jubilantům KD se během roku zasílala blahopřání a zprávy o činnosti byly zaznamenány v kronice. O současné situaci v podniku informoval přítomné generální ředitel SIGMA GROUP a.s. Luboš Černohouz a o činnosti odborové organizace podal
zprávu předseda ZO OS KOVO Leon Nogol. Na setkání bylo vysloveno poděkování a vděčnost za finanční podporu ze strany bývalého zaměstnavatele. Během zasedání bylo podáno přítomným občerstvení a na dobrou pohodu vyhrávala kapela Hanačka. Ke zpestření programu přispěla také výstavka kreseb člena výboru KD Vladimíra Smékala. Přítomní bývalí pracovníci SIGMY projevili spokojenost jak s činností KD, tak s průběhem zasedání a všichni se jistě již těšili na příští sraz - opět po roce. Vladimír Smékal Foto: Ing. Mir. Smička
původnost řešení postavení na trhu, efektivnost řešení vliv na životní prostředí. Vyhodnocení soutěže se konalo 3. 12. 2010 v Jednacím sále Senátu Parlamentu České republiky. Komise dle jejího generálního sekretáře Doc. Švejdy registrovala 380 námětů ve stadiu konzultací, projednávání přihlášky, předběžného posuzování s kritérii soutěže atd., z nichž nakonec zůstalo 1O přihlášek, které splnily všechna náročná kriteria a byla zařazena do závěrečného hodnocení. Cena „Inovace roku 2010“ byla udělena VÚK Panenské Břežany a. s. za výrobek „ Drát CuCrTi“, který je využíván pro solární panely a u něhož v závěrečné prezentaci byl nej-
více zdůrazňován komerční úspěch na trzích EÚ, hlavně ve Španělsku. Čerpadlo KNE 5.1 získalo krásnou cenu „Čestné uznání“. Ceny předávali místopředseda vládní „Rady pro výzkum, vývoj a inovace“ Prof. Haasz, senátor A. Jílek a president Asociace inovačního podnikání Doc. Šperlink a potěšila mne jedna z jejich vět: „ Jsme rádi, že SIGMA je opět výrazně vidět“. Chtěl bych tímto poděkovat každému pracovníkovi, který se jakýmkoliv způsobem podílel na vývoji, výrobě a prodeji čerpadla KNE 5.1, které posunulo SIGMU mezi subdodavatele hlavních komponent energetických bloků tak vysokých výkonů . Ing. Jan N e v ě ř i l technický ředitel Pozn.: Tato informace by si jistě zasloužila přední místo v umístění v Sigmaprofilu – bohužel článek byl vsouván až po uzávěrce. Tak alespoň takto a o významu této inovace proto rozhodně nelze pochybovat.
Hanačka právě odpočívá.
INOVACE roku 2010 „Bodovali jsme úspěšně“ Asociace inovačního podnikání České republiky spolu s Hospodářským výborem Senátu České republiky a pod záštitou předsedy vlády České republiky vyhlásili 15. ročník soutěže „Inovace roku 2010“. SIGMA GROUP a. s. přihlásila do soutěže napájecí čerpadlo KNE 5.1, pro nový energetický blok 660 MW s nadkritickými parametry páry v Ledvicích. Hlavní kriteria soutěže byla: - technická úroveň produktu
-
Technický řžeditel Ing. Jan Nevěřil při představování našeho výrobku.
18
HURÁ NA KOSÍŘ
Na Nový rok opět sraz na Hanácké hoře První akcí v roce 2011, kterou uspořádá odbor turistiky TJ Sigma Lutín, bude jako obvykle opět Novoroční výstup na Kosíř. Bude to už celé čtvrt století, co se pořádá tato populární a velmi oblíbená turistická akce. Na Nový rok 2010 se zúčastnilo výstupu 2 301
osob a pořadatelé by se rádi pochlubili také tentokrát rekordním počtem účastníků. Aby se tak stalo, zve odbor turistiky opět všechny pracovníky naší společnosti i jejich rodinné příslušníky na tento výšlap. Na vrcholku Kosíře se budou zase příchozím rozdávat ob-
líbené medaile a slatinkovští hasiči se určitě jako každoročně postarají o posilnění a občerstvení účastníků. Takže v sobotu 1. ledna 2011 všichni na shledanou na Kosíři ! Vladimír Smékal, turistika
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE
Ministr školství zahájil maturity na Sigmundově škole v Lutíně Při příležitosti zahájení generální zkoušky státních maturit MAG 10 navštívil v pondělí 11. října 2010 naši školu ministr školství Mgr. Josef Dobeš. Po prohlídce části učeben se s ředitelem školy Mgr. Pavlem Michalíkem odebrali do ředitelny, kde společnými silami otevřeli modrou bednu, ve které byly uschovány testy pro maturitní zkoušku. Znalosti z češtiny, matematiky a cizích jazyků si otestovalo 60 žáků končícího ročníku maturitních oborů. Ministr Dobeš využil příležitosti k tomu, aby pozdravil naše maturanty a popřál jim hodně úspěchů. V modrém salonku proběhla krátká tisková konference, kde pan ministr čelil dotazům z řad novinářů a televizních reportérů. Nás velice potěšil především tím, že Sigmundovu střední školu strojírenskou prohlásil za prestižní školu - je to velké ocenění práce nás všech. Mgr. Jitka Bušinová Foto: archiv
MInistr školství navštívil jednu ze tříd (3. zleva). Druhý zleva Mgr. Pavel Michalík.
Výstavka historických pump U příležitosti 75. výročí založení skupinové výuky na Sigmundově střední škole strojírenské v Lutíně byla realizována výstavka výsledků činností žáků pod vedením učitelů odborného výcviku. Součástí této prezentace byla výstavka starých pump a čerpadel. Mezi exponáty nechyběla replika vrtané dřevěné pumpy, ruční kalové čerpa-
dlo „Raketa“, zahradní postřikovač „Famóza“, domácí vodárna „Mostaret“ a další ruční a motorová čerpadla. Všechny pumpy a čerpadla jsou po rekonstrukci plně funkční
19
a charakterizují dobu a odkaz firmy Sigmund. Výstavku mimo jiné shlédli i bývalý předseda poslanecké sněmovny ČR Ing. Miloslav Vlček,
hejtman olomouckého kraje Martin Tesařík, ředitelé významných strojírenských firem regionu a další návštěvníci. Tuto výstavku budete mít možnost ještě shlédnout 7. 12. 2010 od 9:00 hod. do 17:00 hod. u příležitosti Dne otevřených dveří. Jan Valenta vedoucí učitel odborného výcviku Foto: archiv
SPOLEČENSKÁ RUBRIKA V těchto dnech odchází po 40 letech práce u naší firmy do branže seniorů náš spolupracovník, kolega, přítel a kamarád Ing. Jaroslav J a k u b e c. Po studiích na VUT v Brně, fakultě strojního inženýrství obor vodní stroje, nastoupil v roce 1970 do odboru konstrukce, kde pracoval do roku 1990. Pak zastával různé vedoucí hospodářské funkce (vedoucí marketingu, obchodní ředitel, vedoucí technického úseku). Nyní odchází z pozice vedoucího referátu technického rozvoje a projektů výzkumu a vývoje se státní podporou (tzv.granty). Dlouhá léta též pracoval pro Sigmaprofil. Děkujeme Ing. Jaroslavu Jakubcovi za dlouhá léta poctivé a zodpovědné práce pro podnik a přejeme dobré zdraví, štěstí a spokojenost v rodině a stále svěží myšlenky, humor a vtip. Vedení SIGMA GROUP a.s. a SIGMA VVÚ spol. s r. o., spolupracovníci a přátelé a všichni z redakční rady Sigmaprofilu.
S PODĚKOVÁNÍM A PŘÁNÍM NA ZÁVĚR Děkujeme všem dopisovatelům za jejich práci, všem čtenářům a příznivcům Sigmaprofilu za jejich přízeň. Děkujeme také těm, kteří přispívají fotografickým materiálem a řeší grafiku a tvář našeho časopisu. Do roku 2011 přejeme dobré zdraví, štěstí a spokojenost našim čtenářům a přátelům, jejich rodinám a známým. Stejné přání posíláme i do zahraničí. Dobrou mysl, lehkou ruku, spousty nápadů a myšlenek při práci se Sigmaprofilem přejeme všem, kteří s námi spolupracují. Redakce Sigmaprofilu
20
PF 2011
Vydává: SIGMA GROUP a. s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada. Redakční rada si vyhrazuje právo drobných úprav, příp. nezbytného krácení dodaných příspěvků. Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc.
