VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS


NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

1/36

Dátum: 2014.12.17.


TARTALOM 1. LEVEGŐELLÁTÁS .............................................................................................................. 4 2. OLAJELLÁTÁS .................................................................................................................... 5 2.1. Alkalmazható olajok ....................................................................................................... 5 2.2. A hűtő-kenő folyadék ...................................................................................................... 5 2.3. Olajcsere táblázat ............................................................................................................ 6 3. A MEGMUNKÁLÓKÖZPONT FELÁLLÍTÁSA ÉS ELSŐ BEKAPCSOLÁSA ............... 7 3.1. A rögzítőelemek eltávolítása ........................................................................................... 7 3.2. A korrózió ellen védő réteg eltávolítása .......................................................................... 7 3.3. A szerszámgép szintezése ............................................................................................... 8 3.4. Ellenőrzések a szerszámgép bekapcsolása előtt .............................................................. 8 3.5. A főorsó bejáratása .......................................................................................................... 8 3.6. A szerszám főorsóban való rögzítése és abból való kioldása.......................................... 9 4. KARBANTARTÁS ............................................................................................................. 10 4.1. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás ..................................................................... 10 4.1.1. Naponta végrehajtandó ellenőrzések ...................................................................... 10 4.1.2. Havonta végrehajtandó ellenőrzések ...................................................................... 10 4.1.3. Háromhavonta végrehajtandó ellenőrzések ........................................................... 10 4.1.4. Félévente végrehajtandó ellenőrzések .................................................................... 11 4.2. Mechanikai beállítások .................................................................................................. 11 4.2.1. A szánok beállítása ................................................................................................. 11 4.3. A karbantartási tevékenységek listája ........................................................................... 11 4.4. Fontos tudnivalók a szerszámgép üzemeltetésére vonatkozóan ................................... 13 4.5. A főorsó hűtőrendszere ................................................................................................. 13 4.6. A szerszámgép ajtó ablakának cseréje .......................................................................... 14 4.7. A hidraulikaolaj cseréje ................................................................................................. 14 4.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása.......................................................................... 15 4.9. A forgács eltávolítása .................................................................................................... 15 4.10. CE szerinti reteszelési előírás ...................................................................................... 16 5. HIBABEHATÁROLÁS ....................................................................................................... 17 6. HIBABEHATÁROLÁS A SZERVÍZELÉS SORÁN ......................................................... 18 6.1. Az orsóház egység ......................................................................................................... 18 6.1.1. VMC-850A/1050A – Régóta használt főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása ........................................................................................................................... 18 6.1.2. VMC-850A/1050A – Új főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása................ 19 6.1.3. VMC-85S/105S – A négypofás meghúzó csipesz beépítése ................................. 20 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

2/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.4. BT40 szerszámozás – A lefúvató egység felszerelése ........................................... 21 6.1.5. BT50 szerszámozás – A lefúvató egység felszerelése ........................................... 22 6.1.6. A hidraulikus munkahenger ................................................................................... 23 6.2. Az automatikus szerszámcserélő kiszolgálása .............................................................. 27 6.2.1. A bütykös automatikus szerszámcserélő beállítása ................................................ 27 6.2.2. Hibabehatárolás az automatikus szerszámcserélőn ................................................ 31 6.3. Tartozékok beállítása és beszabályozása....................................................................... 32 6.3.1. Az olajtartály nyomásának beállítása ..................................................................... 32 6.3.2. A hűtő-kenő folyadék szint és a szűrőegység ellenőrzése ..................................... 33 6.3.3. A HABOR gyártmányú olajhűtő nyomásának és zajszintjének beállítása ............ 34 6.4. Szerelési problémák ...................................................................................................... 35 6.4.1. A rögzített lemez (behúzható ék) beállítása ........................................................... 35 6.4.2. A véghelyzetkapcsoló beállítása ............................................................................ 35 6.4.3. A hátsó teleszkópos vezetékborítás ........................................................................ 36


3/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS Fontosabb nyomásértékek Minimális olajnyomás: 54 bar Olajnyomás az automatikus szerszámcserélőben: 49 bar Minimális levegőnyomás: 5 bar 1. LEVEGŐELLÁTÁS Hagyományos hármas célú készülék Sűrített levegővel történik a főorsókúp, illetve a szerszám felületének tisztítása, így a forgács nem tud sérülést okozni a főorsón. A levegővel keveredő olajköd megakadályozza a kúp és a szerszám rozsdásodását. A levegőnyomás kb. 5 bar-ra van beállítva, értéke a készüléken levő nyomásszabályozóval állítható be. A készülék beömlési részén elhelyezett szűrő tisztítja meg a levegőt, és távolítja el belőle a nedvességet. Rendszeresen ellenőrizze a készülékhez csatlakozó hajlékony tömlőt, engedje le a szűrő alján felgyülemlett vizet, és töltsön kenőolajat az olajködöt előállító készülékbe.


4/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 2. OLAJELLÁTÁS 2.1. Alkalmazható olajok A fogaskerekes hajtásokat és a csapágyazásokat magában foglaló orsóház hűtését olajkeringtetéssel oldották meg. A három tengely kenését automatikus megszakításos rendszer biztosítja, az automatikus szerszámcserélőben (ATC) zsír az alkalmazott kenőanyag. Az olajozási rendszer többi részére jelző vagy figyelmeztető címkék utalnak. Annak érdekében, hogy a gép minél hosszabb ideig működőképes legyen és megmaradjon ismétlési pontossága, a gépkezelő a szerszámgép használata előtt ellenőrizze az olajszinteket és a hidraulika előírás szerinti működését.

Ha olaj utántöltést végez a szerszámgépen, mindig ügyeljen a következőkre: csak előírt típusú és mennyiségű olajat használjon; cserélje ki vagy tisztítsa meg az olajszűrőt; a rendszeres olajcserét a 2.3. alfejezet olajcsere táblázata szerint hajtsa végre. A szerszámgép bekapcsolása előtt hajtsa végre a következő műveleteket: 1. Ellenőrizze a következő négy csatlakozás megfelelőségét: hidraulikaegység (HYD), hűtőkenő folyadék (COOL), orsóház olaj (OIL és kenőolaj (LUB). 2. Ellenőrizze az olajszintet, aminek 50% felett kell lennie. Szükség szerint végezzen utántöltést. A szerszámgép bekapcsolása után hajtsa végre a következő műveleteket: 1. Ellenőrizze, hogy mindenegyes egység motorja megfelelően működik-e. 2. Ellenőrizze, hogy mindenegyes egység nyomása az előírt tartományon belül van-e. 2.2. A hűtő-kenő folyadék A hűtő-kenő folyadék tartály térfogata kb. 200 liter, az olaj pH értékének 9 körülinek kell lennie. Az idő múlásával a hűtő-kenő folyadék minősége gyengül, fizikai jellemzői romlanak. Ennek megfelelően a gépkezelő rendszeresen hajtsa végre a hűtő-kenő folyadék cseréjét, azaz engedje le a hűtő-kenő folyadékot, amit kezeljen a helyi környezetvédelmi előírások szerint, majd töltsön be friss hűtő-kenő folyadékot. Megjegyzés: Használjon nem gyúlékony hűtő-kenő folyadékot. Ellenkező esetben a szerszámgép ki fog gyulladni. A gépkezelő a szintjelzőn ellenőrizheti a hűtő-kenő folyadék szintjét, amit mindig tartson 50% felett. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

5/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 2.3. Olajcsere táblázat

A konkrét géptípus olajcsere táblázata ettől eltérő lehet. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

6/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 3. A MEGMUNKÁLÓKÖZPONT FELÁLLÍTÁSA ÉS ELSŐ BEKAPCSOLÁSA 3.1. A rögzítőelemek eltávolítása Miután befejezte a szerszámgép mozgatását, és végleges helyére tette, távolítsa el róla az alábbi ábrán 1-től 5-ig számozott rögzítőelemeket. Tárolja ezeket a rögzítőelemeket biztonságos helyen, hogy a jövőben is felhasználhassa azokat. Ne kapcsolja be a szerszámgépet mindaddig, míg el nem távolította Megjegyzés: a rögzítőelemeket.

3.2. A korrózió ellen védő réteg eltávolítása A gyárból való kiszállítást megelőzően vékony réteg kenőolajjal vonták be a szánvezetékek felületeit, illetve korrózió ellen védő olajjal borították be a többi festetlen felületet; először ezeket a rétegeket kell eltávolítani. Használhat oldószerrel, például petróleummal átitatott rongyot a szánvezetékek, a zárt vezetékek és a tolóajtókon levő réteg felpuhításához és felitatásához; végül teljesen távolítsa el az oldószert, majd később vonja be a felületeket kenőolajjal. Szintén törlőronggyal távolítsa el a felesleges zsírt a golyósorsóról és külső géprészekről. Megjegyzés: Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön oldószer a szerszámgép zárt vezetékeinek törlőire, a hidraulikaolaj tartályba és a hűtő-kenő folyadék tartályba, mert ezek keveredése a szerszámgép idő előtti meghibásodását fogja eredményezni.


7/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 3.3. A szerszámgép szintezése A végleges helyére telepítését követően állítsa vízszintesbe a szerszámgépet 0,02 mm/m pontossággal, ami +/– egy egységet jelent a szintezőn. A szintezettség mértéke nagyban befolyásolja a szerszámgép pontosságát és az ismétlési pontosságot. A szintezőt figyelve állítsa vízszintesbe a szerszámgépet a gépágyon elhelyezett 8 db szintezőcsavar elforgatásával. A szintezést az alábbi ábrán 1-től 4-ig számozott szintezőcsavarokkal kezdje, majd folytassa a szintezést az 5-től 8-ig számozott csavarokkal.

3.4. Ellenőrzések a szerszámgép bekapcsolása előtt

Ellenőrizze, hogy az elektromos táplálás paraméterei megegyeznek-e a gépre előírt értékekkel (például 220 V, 50 Hz, 3 fázis). Ellenőrizze, hogy a szerszámgép elektromos vezetékei helyesen lettek-e csatlakoztatva, illetve a szerszámgép megfelelően lett-e földelve. Ellenőrizze, hogy a hűtő-kenő folyadék szivattyú és tömlő megfelelően lettek-e csatlakoztatva. Ellenőrizze, hogy az állapotjelző lámpa megfelelően működik-e. Ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek el lettek-e távolítva. Távolítsa el az összes kenőzsírt és korrózió ellen védő bevonatot. Ellenőrizze, hogy az összes olajtartály és a hűtő-kenő folyadék tartály a maximális szintig fel vannak-e töltve. Kézi üzemmódban ellenőrizze, hogy mindenegyes tengely megfelelően mozog-e. Ellenőrizze, hogy a szerszámok specifikációja, súlya, hosszúsága és átmérője megfelel-e az előírásoknak. Zárjon be minden ajtót és ablakot a szerszámgépen.

3.5. A főorsó bejáratása

A főorsó bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy a kenőrendszer és a hűtőrendszer megfelelően működik-e. A bekapcsolás után járassa a főorsót egy ideig annak érdekében, hogy bemelegedjen, s csak ezt követően kapcsolja teljes fordulatszámra.


8/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS Megjegyzés: 1. Ne járassa a főorsót, ha a kúpos végébe nincs szerszám helyezve. (A szerszám kiegyensúlyozottság a G2.5 szintnél legyen magasabb. 2. Ha a hőmérséklet értéke 20 °C fölé nő, akkor járassa a főorsót 800 min–1 fordulatszámon mindaddig, míg a hőmérséklet el nem éri a szobahőmérsékletet 5 °C-kal meghaladó értéket. Ezt követően folytassa a bejáratást. 3. Az automatikus szerszámgépek esetében is követni kell a bejáratás ismertetett lépéseit.

Állapot

A főorsó fordulatszáma (a maximális érték %-a)

Időtartam [min]

1 Mindennapos üzemelés

20% (6000×20% = 1200 min–1)

10

1. Hőmérsékletemelkedés 20 °C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj

2 A főorsó 72 órán 25% (3 napon) át nem 50% működött

10 10

1. Hőmérsékletemelkedés 20 °C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj

3 A főorsó két héten 20% (14 napon) át nem 40% működött 60% 80% Maximális fordulatszám

15 15 30 30 40

1. Hőmérsékletemelkedés 20 °C-on belül 2. Rezgés 3. Zaj 4. Folytassa a következő lépéssel a hőmérséklet állandósulása után

Az ellenőrzés tárgya

3.6. A szerszám főorsóban való rögzítése és abból való kioldása BT-50, CAT-50:

A rögzítés és a kioldás gombja rendszerint az ATC-n vagy az orsóházon helyezkedik el. Kapcsoljon kézi üzemmódba, Közelítse a főorsót a gépkezelő felé, nyomja meg a KIOLDÁS gombot a szerszám eltávolításához, megtörténik az új szerszám betöltése, majd nyomja meg a RÖGZÍTÉS gombot.

BT-40, CAT-40:

A szerszám betöltéséhez és eltávolításához egyetlen gomb használatos, amely az ATC-n vagy az orsóházon helyezkedik el. A művelethez tartsa lenyomva a KIOLDÁS gombot, majd engedje fel a gombot a rögzítéshez.


9/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4. KARBANTARTÁS 4.1. Rendszeresen végrehajtandó karbantartás 4.1.1. Naponta végrehajtandó ellenőrzések 1. Ellenőrizze, hogy megfelelő-e az olajszint az automatikus kenőegységen, a főorsó egységen, az olajtartályon és az olajködképző egységen. 2. Ellenőrizze az olajtartályban uralkodó nyomást. 3. Ellenőrizze az olajtartály hőmérsékletét (értéke 60 °C alatt legyen). 4. Ellenőrizze a sűrített levegő nyomását (értéke kb. 5 bar legyen). 4.1.2. Havonta végrehajtandó ellenőrzések 1. Az első 300 órás működés (12,5 napos) után cserélje le a kenőolajat a főorsó egységen és az olajtartályban. 2. Tisztítsa meg az olajtartály szűrőjét. 4.1.3. Háromhavonta végrehajtandó ellenőrzések 1. Állítsa vízszintesbe a szerszámgépet az alapozási rajznak megfelelően. 2. Vizsgálja meg a szerszámreteszelő tüskét, és szükség szerint cserélje azt ki az alábbiak szerint:

a. Távolítsa el a jelölt két csavart.

b. Távolítsa el a tüskét, és ellenőrizze, hogy nem rozsdás-e.

c. Zsírozza meg a tüskét, majd tegye viszsza a helyére.

d. Tolja be a tüskét ütközésig, és csavarja be a csavart a horonyba.


10/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4.1.4. Félévente végrehajtandó ellenőrzések 1. Cserélje le a kenőolajat az orsóház egységen (engedje le a régi olajat és töltsön be friss olajat). 2. Zsírozza meg az ATC-ben a láncot és a fogaskerekeket. 3. Cserélje le az olajtartályban levő olajat, és tisztítsa meg a szűrőt (engedje le a régi olajat és töltsön be friss olajat). 4. Cserélje le a hűtő-kenő folyadék tartályban levő folyadékot, és tisztítsa ki a tartályt (engedje le a régi folyadékot és töltsön be friss folyadékot; a helyi környezetvédelmi előírásoknak megfelelően tegye meg a szükséges óvintézkedéseket). 5. Zsírozza meg az ellensúly láncot és a vezetősínt. 4.2. Mechanikai beállítások 4.2.1. A szánok beállítása Minden szán pontosan legyen beállítva, az érintkezési felületek között ne legyen hézag. Bizonyos használati idő eltelte után valamekkora kopás fog fellépni az alkatrészek között, ezért szükséges a szánok beállítása, ami a belső zárt vezetékek mindkét végén elhelyezkedő rögzített lemezek állításával hajtható végre. Először lazítsa meg a csavarokat, amiket a beállítás után majd ismét húzzon meg. A beállítás hatással lesz a pozicionálásokra, ezért el kell végezni a szerszámgép szintezését. Járjon el körültekintően a beállítás végrehajtásakor. 4.3. A karbantartási tevékenységek listája Ahhoz, hogy a szerszámgép hosszú időn át hibamentesen és nagy pontossággal működjön, kövesse az alábbi táblázatban foglaltakat. Ssz.


Az ellenőrzés gyakorisága

Teendő

Megjegyzés

1.

Háromfunkciós készülék Levegőnyomás

Naponta

Állítsa be a nyomást 5 bar értékre.

2.

Háromfunkciós készülék Levegőszűrő

Naponta

Engedje le a vizet.

3.

Háromfunkciós készülék Olajködképző

Naponta

Ellenőrizze az olajszin- Az olajszint a szintjelző tet. közepénél álljon.

4.

Automatikus kenőegység

5.

Olajtartály Főorsó kenőolaj

Naponta

Ellenőrizze az olajszin- Az olajszint a szintjelző tet. közepénél álljon.

6.


Naponta

Állítsa be a nyomást Bekapcsolás előtt ellenő54÷64 bar értékre. rizze a nyomás értékét.

Ügyeljen arra, hogy az Figyelmeztetés lép műköolajszint a szintjelző désbe az előírtnál alacsonegyede felett álljon. nyabb olajszint esetén.


11/36

Dátum: 2014.12.17.

Ssz.


VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS Az ellenőrzés Teendő Megjegyzés gyakorisága

7.

Orsóház egység Főorsó hűtőolaj

Naponta

Az olajszint a szintjelző Ellenőrizze az olajszin- közepénél álljon. tet. R22 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6)

8.

Hűtő-kenő folyadék tartály

Naponta

Ellenőrizze a hűtő- Az olajszint a szintjelző kenő folyadék szintjét. közepénél álljon.

9.

Golyósorsó Kenőolaj

Naponta

Legyen olaj a felületen.

50 óránként

Tisztítsa ki a szűrőt.

Használjon tiszta vizet az átöblítéshez. R22 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6)

Háromfunkciós 10. készülék Levegőszűrő 11.


200 óránként

Töltsön be olajat.

12.


2000 óránként

Tisztítsa ki vagy cse- Használjon tiszta olajat az rélje a tartályt. átöblítéshez.

13.

Orsóház egység Főorsó hűtőolaj

2000 óránként

Cserélje le az olajat.

Háromfunkciós készülék 14. Levegőszűrő (5 µm)

2000 óránként (83,3 naponta)

Tisztítsa ki vagy cse- Használjon tiszta vizet az rélje ki a szűrőt. átöblítéshez.

Háromfunkciós készülék 15. Levegőszűrő (0,5 µm)

2000 óránként (83,3 naponta)

Cserélje ki a szűrőt.

Egyéb karbantartási tevékenységek listája

R10 főorsóolaj (Mobil Velocite no. 6)

Az ellenőrzés gyakorisága

1 Ha a levegő szivárgását észleli, ellenőrizze a tömlőket és a csatlakozásokat.

Azonnal

2 A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a kúpfelület és a szerszámtartó kúp mindig legyen megtisztítva a szerszám betöltése előtt.

Bármikor

3 Mindig ellenőrizze a három tengely (X, Y és Z) irányú csúszóvezetékek felületét, távolítson el azokról minden fémforgácsot a csúszóvezetékek karcolódásának elkerülése érdekében.

Bármikor

4 A termelés indítását megelőzően hajtsa végre a szerszámgép bejáratását, és minden tengelyt járasson végig a teljes lökethosszán (a véghelyzetekig) 10÷20 percen keresztül.

Naponta


12/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4.4. Fontos tudnivalók a szerszámgép üzemeltetésére vonatkozóan Ssz.

Üzemeltetési tématerület

Tudnivaló

Levegőellátás kompresszorról

A szerszámgép legalább 4,9 bar nyomású levegőt igényel, ezért a kompresszor kimenetén a nyomás értéke 5,9 bar felett legyen.

2

A golyósorsó automatikus kenése

Amikor a kenőolaj szintje az összmennyiség egynegyedére csökken, figyelmeztetés lép működésbe. A folyamatos olajhiány az alkatrészek idő előtti meghibásodását, és a pontosság romlását fogja okozni.

3

A szerszámtartó kioldása

Legyen nagyon körültekintő, amikor a szerszámokkal foglalkozik; soha ne ejtsen le szerszámot.

Megfelelő behúzó gomba használata

A behúzó gomba csatlakoztatja a szerszámszárat a főorsóhomlokhoz, ezért helytelen specifikációjú behúzó gomba használata sérülést fog okozni.

5.

A szerszám kézi betöltése a főorsóba

A szerszám főorsóba kézzel történő betöltésekor ügyeljen arra, hogy a szerszám ne érjen a munkaasztalhoz vagy a munkadarabhoz. Ne tartsa ferdén a szerszámot, amikor a főorsókúpba illeszti. A rögzítő és kioldó gomb az orsóház egységen vagy az ATC-n található.

6.

Ellenőrizze a szerszámgép műszaki adatait, A szerszámátmérőre és a munkadaés győződjön meg arról, hogy minden szerrabra vonatkozó korlátozások szám az előírásoknak megfelelő-e.

7.

Az ATC-t NC vagy hidraulikus vezérlő működteti szenzorok alkalmazásával, ezért a balesetek elkerülése érdekében a szerszámA szerszám érintése mozgásban levő gép bekapcsolása után ne kíséreljen meg szerATC esetén számot eltávolítani vagy beilleszteni. Ha szerszámokat kell hozzáadnia, a tevékenységet kezdje a főorsótól.

1.

4

4.5. A főorsó hűtőrendszere Használja a hűtőrendszert az előírt vagy annál nagyobb főorsó fordulatszámon. A 2R hűtőegységet 13,5 liter·min–1 maximális kapacitásra tervezték, az orsóház 4000 min–1 fordulatszámon percenként 8 liter hűtőolajat igényel; a tömlő minimális belső átmérője10 mm. A hűtési hőmérséklet beállított értéke kb. a szerszámgép hőmérséklete ± 1 °C legyen. A szerszámgép hűtőegységében R10 orsóolaj használatos. Mielőtt működésbe hozza a főorsót, győződjön meg a hidraulikaolaj-rendszer és a hűtőrendszer előírásoknak megfelelő működéséről. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

13/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4.6. A szerszámgép ajtó ablakának cseréje A szerszámgépen az ablak szerepét polikarbonát (PC) lemez tölti be, amit az idő múlásával a forgácsolás során szétrepülő forgácsok összekarcolnak. Ha az ablakfelületen bármilyen látható foltosodást vagy repedést tapasztal, akkor biztonsági szempontból javasolt az ablak azonnali cseréje. A cserét az alábbiak szerint hajtsa végre: 1. Használjon a gyártó által javasolt PC lemezt. 2. Távolítsa el a szorítókereten levő csavarokat, és vegye le a helyéről a szorítókeretet.

3. Óvatosan távolítsa el a PC lemezhez alkalmazott, a szorítókeretre és az ablakszegélyre felvitt tömítőanyagot. Ügyeljen arra, hogy a tömítőanyag eltávolításakor ne sértse fel a festést. 4. A szivárgás elkerülése érdekében vigyen fel újra tömítőanyagot arra a helyre, ahol a PC lemez érintkezik az ablakszegéllyel. 5. Helyezze fel a szorítókeretet, és húzza meg a csavarokat. 6. Ellenőrizze újra a csavarok meghúzottságát, s hogy tapasztal-e szivárgást. 4.7. A hidraulikaolaj cseréje 1. 2. 3. 4. 5. 6.


Olajnyomás beállítócsavar Olajnyomásmérő Olajtöltő nyílásfedél Olajszintjelző Hidraulika olajtartály Leeresztőnyílás

14/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4.8. A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítása A hűtő-kenő folyadék tartály tisztítását az alábbiakban ismertetett módon hajtsa végre: 1. Húzza ki a hűtő-kenő folyadék tartályt a gépágyból. 2. Távolítsa el a mágneses forgácsleválasztót és a szűrőszitát. 3. Nyissa ki a leeresztő szelepet, és engedje le a hűtő-kenő folyadékot egy erre szolgáló felfogó edénybe. 4. Használjon kesztyűt és kéziszerszámokat a szita ás a tartály tisztításához. 5. Tegye vissza a helyére a szitát és a fedeleket. 6. Töltsön tiszta hűtő-kenő folyadékot a tartályba. 7. Tolja vissza a helyére a tartályt. 4.9. A forgács eltávolítása

Használjon kesztyűt és kéziszerszámot, például seprűt és gyűjtőedényt a forgács eltávolításához. Egészségügyi megfontolásokból ne használjon sűrített levegőt e művelet végrehajtásához.

Az összegyűjtést követően a forgács további kezelését a helyi környezetvédelmi előírások szerint hajtsa végre.

A forgácskihordó és a forgácsgyűjtő visszahelyezésekor csavarozza a helyükre és biztosítsa az egységeket.


15/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 4.10. CE szerinti reteszelési előírás

A szerszámgépen belül végzett munkák során kapcsolja a vezérlőt kiszolgálás üzemmódba, és vegye ki a kulcsot. Ha a gépkezelő a szerszámgépen belül tartózkodik, akkor ne zárja be az ajtót. Ha a gépkezelő a szerszámgépen belül rekedne, akkor az ajtó kinyitásához keresztfejes csavarhúzóval állítsa át a reteszelőegységet RETESZELÉS (LOCK) helyzetből KIOLDÁS (UNLOCK) helyzetbe. A szerszámgép elhagyása után a reteszelőegységet állítsa vissza RETESZELÉS (LOCK) helyzetbe, ellenkező esetben a funkció nem fog működni.


16/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 5. HIBABEHATÁROLÁS A gép hibás működése esetén az e fejezetben leírtak alapján próbálja meg megállapítani az alapproblémát, majd állítsa össze a válaszokat az alábbi kérdésekre. Mindent meg fogunk tenni annak érdekében, hogy gépe a lehető leggyorsabban működőképes legyen. 1. Mi a gép sorozatszáma, típusa, milyen a vezérlőrendszere és mikor lett leszállítva? 2. Gépüzenetek: Mi volt a szervo hibaüzenete és hibakódja? Tönkrement a biztosító? Megszűnt a túlterhelés? 3. Ami történt: Milyen üzemmódban történt? Folytonosan előfordul a működési zavar? Valamelyik G vagy M.S.T. kód végrehajtásakor következett be az üzemzavar? Egy bizonyos gépi koordinátánál következett be a géphiba? Észlelt rendellenességre utaló jeleket? 4. Gyakoriság: Milyen gyakran fordul elő a meghibásodás? Mikor jelentkezett először a hiba? Mit tett a meghibásodás bekövetkezése után? 5. Körülmények: Stabil a feszültség? Frissítette a programot? Új a gépkezelő? Korszerűbb szerszámokat és befogókat használ? A környezet hőmérsékleti és rezgési viszonyai normálisak? 6. Meghibásodás előtti tevékenységek: Szerkesztette a programot vagy változtatott a kiegészítő eszközökön? Állított a gépen vagy mozgatta azt? Reményeink szerint azonnal és teljes mértékben megoldjuk a problémát, amihez nagy segítséget jelentenek a fenti kérdésekre adott válaszok. Bármelyik válasz kulcsfontosságú lehet a gép helyreállításához. Ha a telefonos hibabejelentéskor részletes tájékoztatást ad a gép állapotáról, az megkönnyítené a meghibásodás okának behatárolását és a gép működőképességének lehető leggyorsabb helyreállítását.


17/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6. HIBABEHATÁROLÁS A SZERVÍZELÉS SORÁN 6.1. Az orsóház egység 6.1.1. VMC-850A/1050A – Régóta használt főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása A VMC-850A és 1050A sorozatú szerszámgépek esetében, ha a szerszám meglazul vagy rossz szögben áll, akkor rögzített helyzetben figyelmeztető jelzés adódik ki. Ebben az esetben az alábbiak szerint járjon el: 1. Felszereléskor az összekötőrúd és a rögzített blokk közötti távolság kb. 0,05 mm legyen (1. ábra).

2. Ha a távolság 0,05 mm-nél nagyobb, akkor állítson a 2. ábrán szemléltetett csavaron.

3. Ha a távolság az előírt értéken belül van, akkor a No.4075 paramétert állíthatja 12, 16 vagy 20 értékre.


18/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.2. VMC-850A/1050A – Új főorsó rögzítésének és kioldásának beállítása

1. Rögzítési pozícióban az anya és a főorsó közötti hézag 0,01 mm legyen, használjon hézagmérőt a hézag értékének meghatározásához.

2. Ha a hézag értéke túl nagy, akkor kioldási pozícióban állítson az anyán. Ezt követően, kioldási pozícióban ellenőrizze, hogy szorosan illeszkedik-e a hézagmérő és nincs levegőrés.

3. Helyezzen el a munkaasztalon egy ezredmilliméter pontosságú mérőórát úgy, hogy rögzítési helyzetben érintse a főorsóhomlokot, majd ezután nyomjon kioldást, és győződjön meg arról, hogy a mérőóra által mutatott különbség nem haladja meg a 0,04 mm-t.


19/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.3. VMC-85S/105S – A négypofás meghúzó csipesz beépítése

VMC-85S/105S 6000/8000 min–1 Típusnév: Four Petal Jaw Alkatrészszám: No.5310200010

Hatlapú M6 T-kulcs Speciális csavarkulcs a meghúzó csipeszhez

A képen szemléltetett módon a T-kulccsal tolja be a meghúzó csipeszt a főorsó belsejébe.

A képen szemléltetett módon a meghúzó csipesz csavarkulcsával végezze el a meghúzást az óramutató járásával megegyező irányban, majd a meghúzó csipesz csavarkulcsába illesztett T-kulccsal végezzen további meghúzást. Minél mélyebbre halad a csipesz, annál kisebb lesz a visszahúzási távolság. Ezzel ellentétes módon, minél kisebb a feszítőerő, annál nagyobb lesz a visszahúzási távolság. Általában a feszítőerő 6865÷8826 N (700÷900 kg), a viszszahúzási távolság pedig 0,5÷0,7 mm.


20/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.4. BT40 szerszámozás – A lefúvató egység felszerelése 1. Miután felszerelte a vonórudat és a lefúvató egységet az orsóházra, ne csatlakoztassa a forgó szerelvényt, hanem először rögzítsen egy szerszámot a főorsóban, majd illesszen be egy hézagmérőt a furaton keresztül az 1. ábrán látható módon annak érdekében, hogy megmérje a 2. ábrán jelzett A felület (vonórúd csatlakozóelem) és a B felület (közbetét) közötti távolságot; a távolság értéke 2,8÷3 mm körül legyen. Ha a távolság értéke ennél nagyobb vagy kisebb, az a hűtő-kenő folyadék szivárgását fogja okozni. Ha a távolság értéke az előírt tartományon kívül esik, akkor vegye ki a 3. ábrán szemléltetett A közdarabot, és felületének köszörülésével csökkentse méretét.

2. A 4. ábra a víz leeresztésére szolgáló gyorsoldású szerelvényt szemlélteti (1/4” 90° könyökcső, alkatrészszám No. 5240100040)


21/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.5. BT50 szerszámozás – A lefúvató egység felszerelése

1. Illesszen a hidraulikus munkahenger alaptesthez egy ezredmilliméter pontosságú mérőórát. A síklapúság értéke 0,4 mm-en belül legyen.

2. Rögzítsen egy szerszámot a főorsóban, majd illesszen be egy hézagmérőt a furaton keresztül az ábrán látható módon annak érdekében, hogy megmérje a csatlakozóelem homlokfelülete és a közbetét homlokfelülete közötti távolságot; a távolság értéke 2,8÷3 mm között legyen..

3. Ha a távolság értéke nem megfelelő, akkor szerelje ki a közdarabot, és felületének köszörülésével csökkentse méretét.

4. A kép a főorsóra szerelt forgó szerelvényt szemlélteti. (Forgó szerelvény: No.5310500040)

5. A kép a mozgó betétben elhelyezkedő forgó szerelvényt szemlélteti.

6. A kép az összeszerelt lefúvató egységet szemlélteti.


22/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.6. A hidraulikus munkahenger 6.1.6.1. Az összeszerelt hidraulikus munkahenger


23/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS Tsz.

Megnevezés

Alkatrészszám

Darab

Specifikáció

1

Hidraulikus munkahenger

3114430090

1

2

O-gyűrű

5070000250

1

3

Mozgó betét

3114430180

1

4

Fékezőgyűrű

5070100090

3

BP-130

5

O-gyűrű

5070000200

2

P-030

6

Összekötőrúd

3114430070

1

7

Biztosítógyűrű

5060000100

1

8

Fedél

3114430080

1

9

Olajtömítés

5080000110

1

SKY-040

10

Olajtömítés

5080000100

1

SKY-030

11

Belső kulcsnyílású hengeres fejű csavar

5000100670

8

M8×1,25×140

12

Alátét

5020000050

2

M8

13

Véghelyzetkapcsoló tartó

3114130010

1

14

Alátét

5020000030

2

M5

15


5000100210

2

M5×0,8×12

16

Anya

3114130020

1

17

Anya

3114130000

1

18

Kapcsoló

5380000110

2

19

Forgó szerelvény

3107130070

1

20

Rézbetét

3221092390

1

21


5000600140

1

22

Forgó szerelvény

3107130080

1

23

Biztosítógyűrű

5060000040

1

S-012

24

Egyenes szerelvény

5200000040

1

S-PT3/8×10

25

Hajlított szerelvény

5200100060

2

E-PT3/8×10

26

Forgó szerelvény

5310500040

1

ES×20-6509

27


5000100080

4

M4×0,7×10

28

Fékezőgyűrű

5070100040

1

BP-030

29

O-gyűrű

5070000390

2

P-130

30

O-gyűrű

5070000200

1

P-011

31

O-gyűrű

5070000200

1

P-009

32


5000101140

7

M12×1,75×55

P-40

S-030

Z15GQ21-B

M6×1×10

Megjegyzés: A lefúvatási távolság 2,8÷3 mm. A kioldási távolság 0,8÷1 mm (anyával állítható).


24/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.6.2. A hidraulikus munkahenger alaptest

Tsz.

Megnevezés

Alkatrészszám

Darab

1

Hidraulikus munkahenger alaptest

3114430160

1

2

Hidraulikus munkahenger alaptest

3114430160

1

3

Olajgyűjtő gyűrű

3114430140

1

4

Szerelvény

5270000040

1

5

Rögzítőkarima

3114430100

1

6


5000100900

8

7

Távtartó

3114430150

6

8

Cső

3119430121

6

9

Alátét

3119430130

6

10

Nyomórugó

3119430140

6

11


5000101200

6


25/36

Specifikáció

S-PT3/8×10 M10×1,5×35

M12×1,75×85

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.1.6.3. A vonórúd egység

Tsz.

Megnevezés

Alkatrészszám

Darab

Specifikáció

1

Vonórúd

3114430170

1

2

Fészkes retesz

5040100210

2

6×6×20

3

Forgó szerelvény

5310500040

1

ES×20-6509

4

Rögzített blokk

3114430120

1

5

O-gyűrű

5070000120

1

6

Biztosítóanya

3114430130

1

7

O-gyűrű

5070000500

1

8

Anya

3114430110

1

9


5000100510

4

M6×1×55

10

Tekercsrugó

5050000080

1

50×25,4×3t

11

Távtartó

5080000090

1

SKY-28A

12

Befogópofa

3114230160

1

13

Befogópofa

3114230160

1

14

Illesztőszeg

3114430050

1

15

Rugó

3114430060

2

16

Gyűrű

3114230030

1

17

Távtartó

3109330020

1


26/36

P-020 G-030

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.2. Az automatikus szerszámcserélő kiszolgálása 6.2.1. A bütykös automatikus szerszámcserélő beállítása

1. Daruval emelje fel az automatikus szerszámcserélőt, majd ezután távolítsa el a csavarokat.

2. Mozgassa a munkaasztalt, és egy századmilliméter pontosságú mérőórával ellenőrizze a szerszámcserélő kar távolságát a mozgatás előtt és után; a mért értékek különbsége 0,1 mm-en belül legyen. (A beállításhoz mozgassa a darut.) NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

27/36

Dátum: 2014.12.17.


3. Századmilliméter pontosságú mérőórával győződjön meg arról, hogy a szerszámcserélő kar mellső és hátsó mért magassági pontjainak különbsége 0,1 mm-en belül van.

4. Helyezzen egy szerszámot a főorsóba, rögzítse retesszel, majd válassza szét három részre. Távolítsa el a V-peremet a szerszámról.


28/36

Dátum: 2014.12.17.


5. Helyezze a V-peremet a szerszámcserélő karba.

6. Állítson be K5.0 = 1 értéket, végezzen 60°-os mozgatást.


29/36

Dátum: 2014.12.17.


7. Mozgassa a szerszám rúdrészét előre, hátra, balra és jobbra, majd mozgassa a főorsót felfelé és lefelé a központosításhoz; a mozgás legyen egyenletes. Ezután rögzítse a csavarokat.

8. Szerszámcsere beállítás a Z tengely irányában: Helyezzen egy szerszámot a szerszámzsebbe. M82 szerszámzseb lefelé. Nullázza a századmilliméter pontosságú mérőórát. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

30/36

Dátum: 2014.12.17.


9. Vegye ki a szerszámot a szerszámzsebből, és helyezze a főorsóba. X és Y irányú mozgatással állítsa a mérőórát a szerszám alá, majd Z irányú mozgatással érje el, hogy a mérőóra nullát mutasson. Később, adja meg az eltolási értéket az 1850 paraméternek (± 5 mm). 10. Állítsa be a főorsó helyzetét az alábbiak szerint: a. Mozgassa a megfelelő helyzetbe a főorsót. b. Vegye ki a rögzítőreteszt a szerszámcserélő karból. c. Mozgassa a kart 60° helyzetbe. d. Ellenőrizze, hogy egybeesik-e a szerszámhézag és a rögzítőretesz. e. Kis értékek megadásával állítson a 4031 paraméteren mindaddig, míg az egybeesés meg nem valósul. 6.2.2. Hibabehatárolás az automatikus szerszámcserélőn 6.2.2.1. Elakadás a bütykös automatikus szerszámcserélőn Hajtsa végre a következőket: 1. Engedélyezze a mozgást K5.0 = 1 beállításával. 2. Használja a kézi üzemmódot. 3. Állítson be CIKLUSINDÍTÁS-t (az óramutató járásával megegyező irányban) vagy ELŐTOLÁS FELFÜGGESZTÉS-t (az óramutató járásával ellentétes irányban). 4. Amikor a szerszámcserélő kar visszatér, M90 zseb fent. 5. Indítsa újra az elektromos táplálást (kikapcsolás és bekapcsolás).


31/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.2.2.2. Elakadás a fogaskerekes automatikus szerszámcserélőn 1. Oldja fel az automatikus szerszámcserélő védelmét K0.0 = 0 és K1.3, K1.4 = 1 beállításával. 2. Használja az MDI (kézi adatbevitel) üzemmódot. 3. Végezze el az alábbi beállításokat: M82 = zseb lent

M86 = kar 180°

M90 = zseb fent

M83 = kar 60°

M87 = kar fent

M91 = kar 180° kiinduló helyzet

M84 = szerszám kioldás M88 = szerszám rögzítés M85 = kar lent

M86 = kar 0°

4. Kézzel működtesse az elektromágneses szelepet. 5. Indítsa újra a szerszámgépet (kikapcsolás és bekapcsolás). 6.2.2.3. A fogaskerék állítása a szerszámcsere egyenletessé tételéhez 1. Állítsa be a hidraulikus munkahenger pufferegységét mechanikus állítás). 2. Változtasson az időbeállításon (elektromos állítás). 19 = zseb fent

23 = kar 60°

28 = kar 180°

20 = zseb lent

24 = kar 0°

M91 = kar 180° kiinduló helyzet

21 = szerszám rögzítés 26 = kar fent 22 = szerszám kioldás

27 = kar lent

6.3. Tartozékok beállítása és beszabályozása 6.3.1. Az olajtartály nyomásának beállítása

1. Ellenőrizze a nyomásmérő által mutatott értéket

2. Állítsa be a nyomást a fej nélküli csavarral. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

32/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 3. Az orsóház egység egyes típusaihoz beállítandó nyomásértékeket az alábbi táblázat ismerteti: Orsóház egység típus

Nyomás

BT40 szíjas

44,1 bar

BT40 fogaskerekes

44,1 bar

BT50 szíjas

54 bar

BT50 fogaskerekes

54 bar

Megjegyzés

4. A szerszámgép kiszállítása előtt ellenőrizze, hogy a helyi elektromos hálózati frekvencia megfelelő-e az előírt nyomásérték biztosításához. 6.3.2. A hűtő-kenő folyadék szint és a szűrőegység ellenőrzése A hűtő-kenő folyadék szintjét tartsa az alábbi értékeken: 1. a szűrőegységben 40÷55%-on, ami kb. 195÷270 mm magasságot jelent; 2. a hűtő-kenő folyadék tartályban 80÷90%on, ami kb. 145÷160 mm magasságot jelent. Az ábrának megfelelően, az A jelű úszó 80÷90%-nyi (88÷99 mm) vízben van, a B jelű úszó pedig 100%-nyiban (110 mm).


33/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.3.3. A HABOR gyártmányú olajhűtő nyomásának és zajszintjének beállítása A. A nyomás beállítása 1. Távolítsa el a hűtő felső fedelét. 2. Állítson be nyomásértékeket 0,5 bar-tól 1,96 bar-ig annak ellenőrzéséhez, hogy eltömődött-e a szűrő (lásd az ábrát). Ha a nyomás értéke 1,96 bar alá esik, akkor figyelmeztető jelzés adódik ki. (Az 1,96 bar nyomás nem lesz hatással a kenési rendszerre.)

Megjegyzés:

Ha a nyomás értékének beállítása után nem adódik ki figyelmeztető jelzés, az azt jelenti, hogy a szűrő eltömődött. (Ez a HBO-750 és magasabb típusszámú olajhűtőkre érvényes.)

B. A zajszint beállítása Az alábbi két ábrának megfelelően a jelölt csavarral tudja csökkenteni a zajszintet. A zajszint beállítása után biztosítsa a csavart anyával.

Megjegyzés:

A nyomás értéke ne csökkenjen 2,94 bar alá. Ha a beállítás során a nyomás értéke 2, 94 bar alá csökken, akkor figyelmeztető jelzés adódik ki, és a szerszámgépet újra kell indítani.


34/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.4. Szerelési problémák 6.4.1. A rögzített lemez (behúzható ék) beállítása Bizonyos géphasználati idő elteltével a zárt vezetékek megkopnak az érintkező felületek súrlódása következtében. Ezért a gép pontosságának fenntartása érdekében a rögzített lemezen (behúzható éken) állítani kell. 1. Mindkét rögzített lemezt azonos mértékben állítsa, hogy a feszesség mindkét oldalon azonos legyen. A túl nagy feszesség vagy túl nagy lazaság befolyásolja szerszámgép pontosságát. A nagyobb pontosság érdekében a beállítás után végezze el a tengely kompenzációt. 2. A beállítást szakképzett gépkezelő hajtsa végre az első 3 és 6 hónap leteltekor, majd ezt követően évente. A beállítást az alábbiak szerint hajtsa végre:

Lazítsa meg a B anyát, és kézzel lassan mozgassa a szánokat a kézikerékkel, miközben nyomja befele a rögzített blokkot. Ezt követően fordítsa el fél fordulattal az A anyát, majd húzza meg a B anyát. Ellenőrizze a szerszámgép hajtó motor áramát, annak értéke ne legyen se túl nagy, se túl kicsi.

FIGYELMEZTETÉS! 1. A beszabályozást csak gyakorlott és képzett gépkezelő hajtsa végre. 2. Ha a rögzített lemez túl szoros, akkor a szerszámgép zárt csúszóvezetékei nem kapnak megfelelő kenést, aminek következtében idő előtt tönkremennek. 6.4.2. A véghelyzetkapcsoló beállítása Ügyeljen arra, hogy a véghelyzetkapcsoló jól legyen beállítva, mert ezzel elkerülhető a gépkezelő és a szerszámgép megsérülése.


Járjon el körültekintően, amikor beszereli a véghelyzetkapcsolót, aminek tengely egy egyenesbe kell essen a hidraulikus munkahenger tengelyével. A működtetés megvalósulásához az ütközőknek érinteniük kell a véghelyzetkapcsolót. A véghelyzetkapcsoló kellő erővel kell érintse az ütközőt; a túl erős vagy túl gyenge érintés téves jelzést fog okozni.

35/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS 6.4.3. A hátsó teleszkópos vezetékborítás Ez az alfejezet a 850A, 1050A, 106 és 137 típusú gépek hátsó teleszkópos vezetékborításának vízszintesbe állításával foglalkozik. Ha a hátsó teleszkópos vezetékborítás nincs vízszintesbe állítva, akkor ez a forgács helytelen elvezetését, a hűtő-kenő folyadék szivárgását és a borításelemek sérülését okozhatja. Buborékos szintezővel állítsa vízszintesbe a vezetékborítást a borítástámasz alján elhelyezkedő csavarok elfordításával (lásd az alábbi ábrát és képeket).


36/36

Dátum: 2014.12.17.

VMC-1688 FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS

Recommend Documents