VM10 MODULAIRE VENTIELEILANDEN GROTE CAPACITEIT, FLEXIBEL & COMPACT TIJDSCHRIFT MET OPLOSSINGEN VOOR MOTION EN FLUID CONTROLNUMMER 1 MAART 2004

TIJDSCHRIFT MET OPLOSSINGEN VOOR MOTION EN FLUID CONTROL NUMMER 1 MAART 2004

VM10 MODULAIRE VENTIELEILANDEN GROTE CAPACITEIT, FLEXIBEL & COMPACT Volvo trucks sneller gebouwd - USA Toonaangevend bij de ontwikkeling van winning van olie en aardgas - Australië

ADVANTAGE | INHOUD

ENGINEERINGADVANTAGE Dit tijdschrift toont u de resultaten van Norgren medewerkers die wereldwijd als praktische partners samen met onze klanten oplossingen vinden voor technische uitdagingen. Velen ervan vragen inventieve oplossingen en een innovatieve aanpak bij complexe projecten van engineering en automatisering - zelfs met inbegrip van ontwerp en toeleveren van volledig geïntegreerde systemen. Deze voorbeelden tonen Norgren's gedrevenheid om klanten steun te geven bij het helpen van hun capaciteit en competitieve armslag, als hun partner die kostenbesparende oplossingen uitwerkt voor toepassingen in motion en fluid control.

02

18

VM10 FLEXIBELE COMPACTE VENTIELEILANDEN

SMART CILINDERS VERMINDEREN PRODUCTIEKOSTEN

WERELDWIJD

FRANKRIJK

06

20

NIEUW VLAGGENSCHIP VENTIELREEKS HELPT ROBOTCAPACITEIT VOOR KUKA

AUTOMOBIELINDUSTRIE KOSTENVERMINDERING EN KWALITEITSVERBETERING

VERENIGD KONINKRIJK

DUITSLAND

08

22

NORGREN ONLINE NOOIT WAS HET GEMAKKELIJKER

OPLOSSINGEN IN DE VOEDINGSNIJVERHEID VERHOGEN DE HYGIËNE

WERELDWIJD

DENEMARKEN

10

24

VOLVO VRACHTWAGENS SNELLER GEMONTEERD

ULTRASONE KAASSNIJMACHINE MET HOGE SNELHEID

VSA

NIEUW ZEELAND

12 PROTOTYPE VENTIELEILAND VOOR KLANT KLAAR IN PRECIES 10 DAGEN

26 SLEDEMODULES HELPEN PRECIES SNIJDEN NEDERLAND

VERENIGD KONINKRIJK

14 PROPORTIONELE DRUK WAARBORGT KWALITEIT VAN TAPIJTEN ZWITZERLAND

16 NAUWE SAMENWERKING VERZEKERT VERHOOGDE CAPACITEIT ITALIË

28 NORGREN ZORGT VOOR GEMOEDSRUST AUSTRALIË

VM10

FLEXIBELE COMPACTE VENTIELEILANDEN

ADVANTAGE | WERELDWIJD

ADVANTAGE | WERELDWIJD

De beste oplossing voor de controle van pneumatische bewegingen is een rendabel, tijdsbesparend, compact en veelzijdige ventieleiland. Prestaties, veelzijdigheid, stijl... de nieuwe VM10 eilanden van de ventielreeks van Norgren hebben het allemaal. Gebruik ze bij uw volgende project en ervaar meteen de voordelen. Sinds een groep ventielen voor het eerst als manifold werd samengebracht zijn de ventieleilanden langzaam geëvolueerd naar een verscheidenheid van meer en meer verfijnde vormen. De huidige kennis van ventieleilanden is samengebracht in de VM10 reeks van Norgren. Deze hebben een indrukwekkende reeks van eigenschappen en opties die in stijl en in een aantrekkelijk modulair programma worden samengebracht. Gebruiksvriendelijke selectiemethodes en configuratiehulpmiddelen online of op CD, zijn ontworpen met pull-down menu’s voor het eenvoudig gebruik. Er is zelfs een configuratiemedewerker om u door elke stap te begeleiden.

02

Het gebruik van een multifunctioneel, gecentraliseerd ventieleiland voor de bewegingscontrole van een speciale machine of van een systeem heeft veel voordelen. Als eerste op de lijst staat tijdsbesparing. Bij elk fase van een project, van selectie, aankoop en installatie tot aan de werking en het onderhoud is het tijdsgebruik minimaal. Hieraan worden de kosten- en de ruimtebesparing bij installatie toegevoegd. Dit alles zijn redenen om ventieleilanden als de meest voor de hand liggende keuze te beschouwen.

03

ADVANTAGE | WERELDWIJD

Hoge prestaties. De VM10 structuur is gebaseerd op 10 mm brede modulaire ventielen met hoge prestaties. Elk ventiel sluit onafhankelijk aan op het voorgaande, tot een maximum van 16 posities per eiland. Samen vormen de ventielen een sterk geheel welk toelaat om eenvoudig ventielen te vervangen zonder dat de andere ventielen gedemonteerd dienen te worden. Dit is ideaal is voor aanpassing of onderhoud. Het grootste ventieleiland met 16 posities kan uit 16 enkelvoudige of dubbele 5/2 elektropneumatisch bediende ventielen bestaan, uit 32 enkelvoudige 3/2 elektropneumatische ventielen of om het even welke combinatie van de twee. De opties per station zijn uitgebreid: de initiële selectie is het ventieltype, 5/2, 5/3, en 2 x 3/2 (twee ventielen op één positie). De 3/2 ventielparen bestaan in drie combinaties, normaal gesloten (NC), normaal open (NO) en gemengd. Allen zijn beschikbaar met interne of externe pilootsturing en duw of draai-envergrendel manuele handiening voor de pilootventielen. De externe pilootsturing laat een ventiel toe om met normale werkdruk te werken voor de pilootsturing en met een andere druk, gewoonlijk lager, voor het ventiel. Dit laat ook toe om bij 5/2 ventielen met twee voedingsdrukken te werken bij het omschakelen van de leidingen. Als een toepassing verschillende drukken vereist dienen nog andere overwegingen gemaakt te worden. Door een nietgebruikte positie te gebruiken, kunnen de gemeenschappelijke aansluitingen aan het ventieleiland worden gesplitst. De ventielen opgezet links van de nietgebruikte positie kunnen bij één druk worden gebruikt terwijl de ventielen opgezet rechts van de niet-gebruikte positie bij een andere druk kunnen worden gebruikt. Als dit verder wordt bekeken betekent dit dat, indien de ventielen op de linkerzijde externe pilootsturing hebben, zij met twee verschillende drukken kunnen werken. Indien de ventielen op de rechterzijde ook externe pilootsturing hebben, kunnen zij ook met twee verschillende drukken werken, wat toelaat om vier verschillende drukken op hetzelfde ventieleiland te gebruiken. Verwisselbare protocollen De tijdrovende taak om spoelen te bekabelen wordt overbodig door het gebruik van ventieleilanden. Zij worden volledig voorbekabeld geleverd en hebben een IP65 beschermingsgraad. De bedrading gebeurt door middel van een PCB die de rechtstreekse verbinding vormt naar de snel schakelende spoelen, met daarop controle LED’s en een geïntegreerde steker die wordt geselecteerd

04

naargelang het gekozen controlesysteem. Als het ventieleiland bestuurd wordt door een PLC, wordt een 25 polige steker gebruikt voor maximaal 12 posities of een 44 polige steker voor 10 tot 16 posities. Gebeurt de sturing met Fieldbus, dan wordt een steker gebruikt aangepast aan het protocol. De verschillende beschikbare Fielbus protocols zijn Interbus-S, Profibus-DP, DeviceNet, CANopen, AB RIO en AS-Interface. Het is ook mogelijk om een individueel bekabelde versie van VM10 te bekomen. Hierbij wordt het ventieleiland geleverd zonder het deksel met geïntegreerde stekers en voorbekabelde PCB. De verbinding naar elke spoel wordt gemaakt door een 2 polige steker. Deze methode laat tot vier posities meer toe op het eiland, waardoor het maximum aantal ventielen 20 wordt. (40 voor dubbele 3/2 ventielen). Aan de onderzijde van elk ventiel zijn geïntegreerde insteekkoppelingen voorzien als uitgang van de ventielen, beschikbaar in grootte, 3..4 en 6 mm buitendiameter. De insteekkoppelingen voor de voeding en de ontluchtingen bevinden zich in de eindplaten. Er is ook een optie voorzien zonder koppelingen wanneer het ventieleiland op een Pneumapole basisplaat moet worden gemonteerd. Deze basisplaat bevat alle koppelingen zodat het ventieleiland kan worden verwijderd of vervangen zonder één enkele pneumatische leiding te moeten los maken. Sterkte en stabiliteit VM10 heeft uitstekende karakteristieken, ontworpen om met een zeer brede waaier van de industriesectoren en toepassingen te werken. Grote debieten van 430 liter per minuut voor snelle verpakking en voor textielmachines. Tot 32 pilootventielen per eiland voor het sturen van de procesventielen. De testspecificaties zijn volgens SEMI E10 voor betrouwbaarheid en zijn hermetisch verpakt voor veeleisende elektronicaproductie. VM10 is vervaardigd uit een speciaal ontwikkeld polymeer met uitzonderlijke sterkte en stabiliteit. Het heeft hoge weerstand tegen langdurig contact met chemische producten en is geschikt voor wash down zoals in de voedselindustrie nodig kan zijn. Het heeft een uitzonderlijke stabiliteit qua afmetingen zelfs in vochtige omstandigheden zoals in de papier- en andere procesindustrieën. Zijn licht gewicht maakt het bijzonder bruikbaar voor tools op het uiteinde van robotarmen. De hoge weerstand tegen druk- en temperatuurschommelingen geeft het een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid (50 miljoen cycli). VM10 kan dit allemaal aan.

Optimale flexibiliteit. Het uitzicht van dit fraai ontwerp zullen de aantrekkelijkheid en de functionaliteit van elk systeem verbeteren. Er is de goed opvallende controle via de status LED’s die zichtbaar zijn door de bovenste afschermkap. Er zijn de geïntegreerde houders voor Murr indicatieplaatjes om een keurige, duidelijke identificatie van elke spoel toe te laten. De standaard handbedieningen kunnen bediend worden met een schroevendraaier en zijn bereikbaar via de openingen in het deksel. Deze hulphandbedieningen zijn beschikbaar in monostabiele’ uitvoering (drukknop) of in bistabiele uitvoering (draaiknop), afhankelijk van de geldende veiligheidsvoorwaarden. Voor de directe bediening met de vinger, kan facultatief op één of meerdere ventielen een druk of schuifknop worden geplaatst op de poorten in het deksel.

Het volledige deksel compleet met de elektronica kan eenvoudig worden verwijderd door vier schroeven te verwijderen en de clips aan de zijkanten in te drukken. Voor de Fieldbus toepassingen kan door deze methode het volledige protocoltype in enkele minuten worden uitgewisseld. Een van de bevestigingsopties is vastgeschroefd op een frame waar via een opening in een paneel de koppelingen langs onder bereikbaar zijn. Een andere optie is het bevestigen op een DIN-rail aan de achterzijde van het ventieleiland, waarbij gebruik wordt gemaakt van een verende clips. Voor het snel verwijderen en vervangen van een eiland met minimale ombouwtijd is de Pneumapole basisplaat de ideale oplossing. De gebruikte lucht wordt standaard gefilterd tot 40 µm met een werkdruk tot 8 bar. Om u te helpen bij het visualiseren en het integreren van de VM10 in uw systeem, kunt u eenvoudig aanloggen op www.norgren.com. Hier krijgt u onmiddellijke toegang tot de technische fiches, 2D en 3D afmetingen van het VM10 eiland dat u heeft gekozen en de mogelijkheid om het rechtstreeks on-line te bestellen. De flexibele VM10 ventieleilanden van Norgren met hun uitgebreide reeks van accessoires worden steeds populairder voor verschillende soorten van toepassingen in een brede waaier van industriële sectoren.

05

ADVANTAGE | VERENIGD KONINKRIJK

NIEUW VLAGGENSCHIP REEKS VENTELEN MAAKT ROBOT GROOTS EN SNEL

KUKA, EEN ALGEMEEN BEKENDE NAAM IN DE TOEPASSING, CONSTRUCTIE EN LEVERING VAN INDUSTRIËLE ROBOTS, GEBRUIKT NORGREN VM10 FIELDBUS VENTIELEILANDEN VOOR VERHOOGDE EFFICIËNTIE, KORTERE INSTALLATIETIJDEN EN MINIMALE BEKABELING BIJ DE OPSTELLING VAN ROBOTS.

ADVANTAGE | VERENIGD KONINKRIJK

KUKA UK, wiens hoofdkantoor gevestigd is te Halesowen, West Midlands, is een dynamische innovatieve constructeur van industriële robots en “sleutel op de deur” automatiseringsoplossingen voor een ruime waaier van toepassingen – inclusief de automobielnijverheid, industriële productie en algemene industrie. In het lichtere genre van de ontspanning kunnen wij verwijzen naar een belangrijke actiescène in de Bond film “Die Another Day” waarvoor KUKA robots gebruikt werden en de innovatieve witte knucle ride RoboCoaster. Met hoofdkwartier te Angsburg in Duitsland is KUKA, een bedrijf van de IWKA groep, waarschijnlijk de tweede grootste leverancier van engineeringsoplossingen en flexibele productielijnen voor de automobielindustrie wereldwijd. Te Halesowen levert de firma een ruim aanbod aan service, inclusief 24 uur technische ondersteuning, onderhoud, wisselstukken, opleiding en “on line” diagnose via internet. Ervaren technisch team In de automobielindustrie, waar productieafdelingen bestaan uit talrijke cellen, met een breed gamma aan “handling” taken, gespreid over grote oppervlakten en afstanden, is de industriële robot alom tegenwoordig. Met de continu ontwikkeling van nieuwe en aangepaste automobielproducten is het opzetten en wijzigen van productielijnen een frequente activiteit. Voor een snelle implementering en een probleemloze overgang is het essentieel, dat de installatie en de inbedrijfname van het gereedschap op de robotarm, zo snel en zo efficiënt mogelijk kunnen worden uitgevoerd. KUKA is befaamd voor zijn zeer ervaren team technische experts die de beste en meest gestroomlijnde oplossingen voor elke gereedschapswissel kunnen bepalen en implementeren. Compacte opbouw op robotarm In deze toepassing, worden motorassen voor auto’s geladen en ontladen in een continu proces van precisiemachinebewerking en slijpen. Elke robot is uitgerust met een Norgren VM10 Fieldbus ventieleiland, dat rechtstreeks op de robotarm bevestigd is. Grijpers en andere manipulatiecilinders gecombineerd met het gereedschap vooraan op de arm en hun positiesensoren zijn rechtstreeks verbonden met het ventieleiland. Dit vermindert in zeer belangrijke mate het aantal leidingen en kabels over de hele robot. Het traditioneel, zgn. “aankleden van de robot” bezorgde heel wat kopzorgen, maar de implementatie van het Fieldbus ventieleiland met KUKA’s stuursysteem levert een gestroomlijnde en efficiënte oplossing op. Het complete gereedschap vooraan de robotarm vergt enkel persluchttoevoer, elektrische spanning, en veldbus communicatieverbindingen. Snel en efficiënt aankleden van de robot kan, en resulteert in kortere stilstandtijden, verhoogde efficiëntie en lagere kosten. Ideaal geschikt voor dit soort van toepassingen, is het kleine VM10 ventieleiland , met compacte vorm en een licht gewicht.

06

De schuiftechnologie met grote doorlaatcapaciteit verzekert hoge prestaties, welke vlotte en krachtige bewegingen genereert voor de meest complexe machinecycli. De IP65 beschermingsklasse is toereikend voor de lokale werkomstandigheden die typisch zijn voor metaalbewerkingensmachines. Fieldbusuitvoeringen van de VM10 zijn beschikbaar in een verscheidenheid van standaard protocols, waaruit Interbus S geselecteerd werd omwille van zijn compatibiliteit met lange afstanden (tot 3000 m) en normen in de automobielindustrie. Andere Norgren componenten, zoals de 18D drukschakelaars, werden ook geleverd voor deze veelomvattende compacte oplossing. Kostenbesparend ventieleiland De VM10 is een modern, zeer flexibel modulair ventieleiland. De lichte en compacte bouw biedt de gebruiker een robuust geheel met een uitzonderlijk hoog debiet tot 430 liter per minuut. De gemakkelijk te configureren structuur laat toe tot 16 ventielsegmenten per ventieleiland te gebruiken, hetgeen resulteert in een totaal van max. 32 spoelen. Als communicatieopties zijn mogelijk: individueel bekabeld, multipole of een selectie van Fieldbus protocols. De ventieltypes omvatten 5/2, 5/3 en 2 x 3/2 per segment. Deze kunnen worden gecombineerd in een ruime verscheidenheid van configuraties voor ieder ventieleiland. Koppelingen voor elk ventiel kunnen geselecteerd worden uit 7 beschikbare opties. De elektropneumatische bedieningen kunnen zowel met interne als externe stuurlucht. De handbedieningen zijn zowel beschikbaar in een bediening met schroevendraaier, ofwel drukknopbediend ofwel als draaiknop met vergrendeling. Alternatief kunnen vingerbediende duw- of schuifbedieningen worden toegevoegd. Voor drukgevoelige toepassingen is er de mogelijkheid verschillende drukken te gebruiken. Snelle schakeltijden zorgen voor snelle repeteerschakelingen en helpen snelle cyclustijden op de machine te verwezenlijken. Gecombineerd met een ruim aanbod toebehoren, lange levensduur en een robuuste en sterke, kunststof polymeerconstructie, zorgt het VM10 systeem voor een zeer kostenbesparende oplossing voor een uitgebreid gamma van toepassingen.

Contact: KUKA Welding Systems + Robot Hereward Rise Halesowen West Midlands B62 8AN Contact: Brett Green General Sales Manager Tel: +44 (0)121 585 0800 Fax: +44 (0)121 585 0900 Web site: www.kuka.co.uk Email: [email protected] Contact: Phil Keating Product Marketing Manager IMI Norgren Ltd Eastern Avenue Lichfield WS13 6SB Tel: +44 (0)754 326 5000 Email: [email protected]

07

ADVANTAGE | WERELDWIJD

ADVANTAGE | WERELDWIJD

TIJD BESPAREN? SURF NAAR WWW.NORGREN.COM VOOR 3D CAD DOWNLOADS, TECHNISCHE SPECIFICATIES, PRIJZEN, BESTELLEN EN LIVE ONLINE SUPPORT. HET NORGREN GAMMA VAN GEINTEGREERDE ONLINE DIENSTEN HELP U VLOT TE BESLISSEN - EN U KRIJGT WAT U NODIG HEBT, SNEL.

NORGREN ONLINE NOOIT WAS HET GEMAKKELIJKER

Norgren heeft, in een voortdurend streven zijn klanten ten dienste te zijn, geïnvesteerd in het ontwikkelen en verbeteren van haar onlinediensten en dit in wisselwerking met zijn klanten. Nooit was het eenvoudiger dergelijk uitgebreid gamma van pneumatische en aanverwante producten te selecteren en te bestellen, met behulp van gebruiksvriendelijke online tools en diensten. Zelfs uit talrijke alternatieven kiest u snel en gemakkelijk het juiste product, ongeacht of u eerst de verschillende mogelijkheden overlegt, of rechtstreeks naar het door u gekende artikel gaat. Prijs en levertijd consulteren is een kwestie van seconden, gedetailleerde technische informatie ligt binnen handbereik. Indien u hulp nodig heeft, kunt u online een ervaren Norgren ingenieur contacteren. Online bestellen is eenvoudig en bovendien kan u uw bestelling tot aan de levering opvolgen.

Eenvoudige productkeuze De online catalogus, steeds up-to-date, toont u de weg naar de producten van uw interesse. Onderverdeeld per kategorie met productafbeeldingen vindt u de weg naar de juiste componenten. Verschillende selectiemogelijkheden zorgen ervoor dat u niets over het hoofd ziet. U kan 3D en 2D CAD modellen downloaden om de keuze van cilinders voor een bepaalde machine te visualiseren. Zelfs bevestigingen en toebehoren kunnen hieraan toegevoegd worden zodat u een totaalbeeld van de verschillende opties krijgt. Deze CAD sectie is uitgebreid en bevat bovendien ventieleilandconfiguratie en luchtbehandelingsunits teneinde tijd te besparen bij ontwerpen. U hebt de keuze uit 14 CAD types, waaronder DWG, PRO-E en Solidworks. Het bepalen van een ventieleiland is nu een vlot, eenvoudig proces door middel van een krachtige configurator met gebruiksvriendelijke drop down menus . Zelfs uit ontelbare opties vindt u snel een exacte specificatie met referentienummers voor uw toepassing.

Snel prijs berekenen en bestellen Zodra u uw keuze gemaakt hebt, kent u prijs en beschikbaarheid van de producten. Geregistreerde klanten beschikken steeds over hun specifieke voorwaarden en prijzen. Prijsaanvragen met eventuele specifieke opmerkingen kunnen opgeslagen worden voor specifieke projecten en bij latere opvraag worden deze automatisch gereactualiseerd met een upto-date prijs en termijn. Online bestellen wanneer het u past, 24 uur per dag. Bestellingen worden onmiddelijk bevestigd, u kan steeds de status van uw bestelling opvolgen. Dit geldt eveneens voor uw bestellingen per telefoon, fax of email. Indien u de gewenste items kent, kan u zelfs nog meer tijd besparen via de expressmand. Gewoon de gewenste artikelnummers invoeren en uw bestelling is geplaatst.

Technische informatie en bijstand Indien u de volledige technische specificaties van een product van uw keuze nodig hebt, vindt u deze in de uitgebreide online publicaties. De Norgren website bevat duizenden datasheets, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften en nog meer, in de taal van uw keuze. U kan onmiddelijk de gekozen info downloaden. Bij twijfel, onduidelijkheid of indien u hulp nodig hebt met een bestaand systeem, kan het antwoord ongetwijfeld gevonden worden in de FAQ (frequently asked questions). Indien u onmiddelijk een probleem wilt oplossen, kunt u 24u per dag terecht bij Norgren technische experts voor technisch en probleemoplossend advies online. Gratis downloaden Toets uw kennis via het consulteren van de gratis downloadbare trainingsmodules en geanimeerde toepassingsvoorbeelden. Je weet maar nooit dat iets u op het spoor van een nieuw idee brengt om uw volgende project te verbeteren. Ongeacht of u nieuw bent in de wereld van de pneumatica en geautomatiseerde systemen of een door de wol geverfde professional, hier vindt u hoogstwaarschijnlijk iets dat u altijd al wilde weten. Wat ook uw interesse is, design, aankoop, constructie of onderhoud .... waar ook ter wereld u zich bevindt..... op eender welk tijdstip .... de Norgren online diensten maken u het leven makkelijker en zorgen voor tijdswinst.

08

09

ADVANTAGE | VSA

ADVANTAGE | VSA 01 FLENS GEMONTEERD VOOR 102 PINS ELEKTRISCHE AANSLUITING 02 TWEE ELEKTRISCHE EINDAANSLAGEN 03 PERSLUCHTAANSLUITINGEN IN CABINE VOORAL VOOR PERSLUCHTSCHAKELAARS

01

MONTAGE VOLVO TRUCKS

SNELLER

03 02

De gestroomlijnde nieuwe series VN van de Volvo trekkers in de Verenigde Staten zijn voorzien van de nieuwste snufjes om te voldoen aan de eisen van de moderne transportindustrie. Zij zijn gebouwd voor veiligheid, comfort en efficiëntie. Een constructie uit HSS (High Strenght Steel), zij- air bags voor de chauffeur, neerklapbaar stuur en Kevlar panelen op kniehoogte zijn maar enkele van de vele veiligheidsonderdelen om de veiligheid van de chauffeur te verhogen. De cabine met luchtveren en laterale stootdempers is volledig geïsoleerd van de stalen constructie om geluid en trillingen uit te sluiten. Hierbij komt nog een zitting op luchtveren, met instelbare hoogte, stand en rugsteun. Dit alles om probleemloos te rijden. De zorgvuldig bestudeerde aerodynamische cabine kan voorzien zijn van verschillende motoren. In combinatie met een gemakkelijke toegang voor onderhoud leidt dit tot lage werkingskosten. Bijdragen tot uitmuntendheid Wat bijdraagt tot de perfectie van de VN trucks is een nieuwe Norgren oplossing, de pneumatisch/elektrische meervoudige basisplaatdoorvoer. Deze kleine printplaat staat gemonteerd in de brandveilige ruimte van de cabine om zo slechts één enkel beveiligd aansluitpunt te hebben voor zowel de elektrische als de pneumatische aansluitingen. Zonder deze meervoudige basisplaat moesten heel wat kabels en leidingen afzonderlijk aangesloten worden nadat de cabine op het chassis wordt gemonteerd. Dit was een tijdrovende bedoening. Bij de VN trucks kunnen tijdens de productie de elektrische en pneumatische aansluitingen in de cabine volledig bepaald en gemaakt worden.

Door vooraf klaargemaakte eindstukken op het chassis te bevestigen is het eenvoudig deze met elkaar te verbinden. Dit vermindert voornamelijk de kritische montagetijd wanneer cabine en chassis samengevoegd worden, wat weer leidt tot een hogere productie en geringere kosten.

Contact: Jeff Sherrel Key Account Manager IMI Norgren Inc 43W841 Willow Creek Drive Elburn Il 60119 USA

Besparen op kost en gewicht Door gebruik te maken van de innovatieve ultrasoon lastechniek worden de pneumatisch/elektrische meervoudige doorvoer basisplaten met multi-aansluiting in een luchtdicht uit composietmateriaal vervaardigd lichaam gegoten. Er zijn 16 persluchtaansluitingen voorzien, het gebruik is afhankelijk van de opties van het voertuig. Niet gebruikte aansluitpoorten worden met de ultrasoon lastechniek afgedicht. De andere kunnen snel aangesloten worden door de ingebouwde insteekkoppelingen. Twee elektrische eindaanslagen zijn voorzien en aan de zijkant bevindt zich een 102-pins elektrische aansluiting. Het doordachte ontwerp van de basisplaat maakt meer dan 10 componenten overbodig, die bij conventionele montage nodig waren, waardoor kosten verminderen en er bespaard wordt op het totaal gewicht.

Tel: +1 630 365 3583 Email: [email protected]

On-board oplossingen van Norgren Wanneer wij de bouw van de VN of andere types Volvo trucks bekijken, ontdekken wij nog meer speciale on-board oplossingen van Norgren. Het betreft hier insteekkoppelingen voor het remsysteem, verdeelblokken uit één stuk met meerdere aansluitpoorten, insteekkoppelingen voor complementaire systemen, enkelvoudige en dubbele stuurventielen en nog meer. Met hun gespecialiseerd gamma on-board oplossingen van topkwaliteit, aangepast aan de noden van de markt van bedrijfsvoertuigen en een wereldwijd netwerk voor technische en commerciële service, is Norgren trots verbonden te zijn met de nieuwe uitstekende reeks VN Volvo trucks.

GECOMBINEERDE PNEUMATISCHE EN ELEKTRISCHE DOORVOERFUNCTIES KLEINE PRINTPLAAT IN BRANDVEILIGE RUIMTE MEER DAN 10 COMPONENTEN MINDER (VERMINDERING KOST - MATERIALEN) MINDER INSTALLATIETIJD (MINDER KOST - WERKTIJD) MINDER TOTAAL GEWICHT

VOLVO TRUCKS NOORD AMERIKA, FABRIKANTEN VAN DE NIEUWE FRAAIE REEKSEN VN LANGE TREKKERS, GENIET VAN EEN SNELLERE SAMENBOUW,VERMINDERD GEWICHT EN LAGERE KOSTEN DOOR NORGREN'S NIEUWE PNEUMATISCH/ELEKTRISCHE BASISPLAATDOORVOER IN TE BOUWEN.

JEFF SHERREL, KEY ACCOUNT MANAGER

11

ADVANTAGE | VERENIGD KONINKRIJK

ADVANTAGE | VERENIGD KONINKRIJK

10 DAGEN

PROTOTYPE VENTIELEILAND VOOR KLANT IN PRECIES 10 DAGEN

STS is een marktleider voor speciale machines die gebruikt worden bij de productie van halfgeleiders. Deze machines worden gebruikt om materialen weg te nemen van of te plaatsen op siliconen “wafers”, die dan uiteindelijk terechtkomen in toestellen zoals MEMS (micro electromechanical systems) - zoals bijvoorbeeld de sensors van airbags in wagens.

Doordat het gevraagde debiet zo laag is, is het ventiel gebaseerd op de kleptechnologie, een drastisch verhoogde betrouwbaarheid en een levensduur van ca 100 miljoen schakelingen. Een ander zeer belangrijk voordeel van dit ventiel met laag debiet is dat de spoel slechts 0,3W nodig heeft om te schakelen, wat resulteert in een verminderde opbouwhoogte in de machine.

Elke machine bevat 3 pneumatische ventieleilanden. Omdat deze machines geplaatst staan in clean rooms’ voor halfgeleiders, waarvoor het vloeroppervlak ongeveer 14€ per cm2 kost omwille van de ultra strenge eisen qua netheid. De vereiste van STS was een ventieleiland dat zo compact mogelijk was en zo betrouwbaar mogelijk.

Het Norgren ventiel volgens klantspecificaties heeft een lichaam vervaardigd uit een combinatie van speciaal polymeer en aluminium, zodat het kan gegoten worden volgens precieze specificaties. Ventielen van de concurrentie bijvoorbeeld hadden een te groot debiet en de bekabeling en aansluitconfiguratie waren moeilijk bereikbaar. Hiervoor zouden leidingen in de machine moeten verlegd wordenen men zou extra pneumatische componenten nodig hebben. De configuratie van het door Norgren ontworpen ventiel voldeed precies aan de eisen van STS en, vooraan gemonteerd, laat het toe de leidingen door het montagepaneel recht in het ventieleiland te steken en aldus nog meer plaats te besparen.

Cruciaal voor Norgren om deze zaak binnen te halen, was een product aan te bieden dat voldeed aan de klantspecificaties van STS. Mede door een snel antwoord van de Norgren ontwerp-ingenieurs in het 'UK Technical Centre’ in Lichfield, alsook het vertrouwen van STS in de bewezen ondervinding en bekwaamheid van Norgren op het gebied van ventieltechnologie, leidde dit tot de levering van een prototype ventieleiland binnen 10 dagen Alhoewel een nieuw product, was dit ventieleiland op klantenmaat gebaseerd op Norgren’s bewezen en beproefde competentie. Het door STS gevraagde debiet was klein - precies 30 l/min. Doordat de ventieleilanden, aangeboden door andere leveranciers, een te groot debiet hadden, meestal enkele honderden l/min, zou dit betekenen dat deze ventieleilanden veel dure 'clean room' ruimte zouden nodig hebben. Norgren ontwierp dus een stuurventiel op een zo klein mogelijke printplaat met behoud van zichtbaarheid en toegang tot kritische punten zoals LED’s en hulphandbediening.

12

WANNEER MACHINEBOUWER VOOR HALFGELEIDERS STS EEN ULTRA-COMPACT VENTIELEILAND NODIG HAD VOOR HET STUREN VAN ACTUATOREN EN CONTROLE VAN HET DEBIET VAN DE PRODUCTIEGASSEN IN DEZE MACHINES, LEVERDEN DE NORGREN SPECIALISTEN HET PERFECTE PROTOTYPE NAAR KLANTSPECIFICATIES AF IN 10 DAGEN.

Ed Hinds, Engineering Team Leader bij STS: “Norgren leverde precies wat wij nodig hadden en wanneer wij het nodig hadden - een compact ventiel, niet te duur en betrouwbaar. Het is een doeltreffende oplossing voor deze uitdagende toepassing.” Contact: Tim Bessex Key Account Manager IMI Norgren Ltd City Business Park Easton Road Bristol BS5 0SP Tel: +44 (0) 7957 830557 Fax: +44 (0) 117 3042690 Email: [email protected]

Contact: Ed Hinds Project Manager Surface Technology Systems (STS) Imperial Park Newport South Wales NP10 8UJ Tel: +44 (0) 1633 653400 Fax: +44 (0) 1633 652405 Email: [email protected] Web site: www.stsystems.com

13

ADVANTAGE | ZWITSERLAND

ADVANTAGE | ZWITSERLAND

PROPORTIONELE DRUK WAARBORGT KWALITEIT VAN TAPIJTEN HET NIEUWE MODULAIRE BCF(BULKED CONTINUOUS FILAMENT) SYSTEEM VAN RIETER, PADVINDER, GEBRUIKT DE VP21 PROPORTIONELE VENTIELEN VAN NORGREN OM TOT EEN HOGER NIVEAU VAN FLEXIBILITEIT, BETROUWBAARHEID EN KOSTENEFFICIËNTIE TE KOMEN BIJ DE PRODUCTIE VAN GAREN VOOR DE TAPIJTINDUSTRIE.

De systeemleverancier voor spinmolens Rieter, een coöperatieve groep op wereldvlak met hoofdzetel in Winterthur in Zwitserland, is verdeeld in twee afdelingen: Rieter Textiel Systemen en Rieter Automotive Systemen. Het bedrijf stelt wereldwijd ongeveer 13000 werknemers te werk. Rieter Textiel Systemen ontwikkelt en vervaardigt machines en installaties voor spinmolens die garen produceren, voor de verdere verwerking van katoen, kunstmatige vezels en mengsels. Rieter Textiel Systems is ook wereldwijde leverancier van machines en systemen voor het vervaardigen en afwerken van kunstmatig garen voor de productie van fleece, en voor het omzetten van kunststoffen in korrels. De afzonderlijke machines die deel uitmaken van het spinproces, zijn nauwkeurig gesynchroniseerd om een geïntegreerd systeem te vormen, dat eenvoudig te bedienen is, eenvoudig in onderhoud en een gevraagde optimale garenkwaliteit aflevert. Rieter gebruikt hun knowhow om tendensen te volgen en nieuwe systemen voor grotere economische productie te blijven ontwikkelen. De uitvoeringsdiensten worden aangevuld met taakspecifiek overleg en klant georiënteerde dienstencentra. De klanten die hun innovatieve machines en systemen gebruiken, bereiken competitieve voordelen bij de productie van hun producten. Het 'Padvinder’ systeem voor de productie van tapijtgaren Tijdens de productie van tapijtgaren is het essentieel voor de norm en de kwaliteit om continu klaar te staan voor de verdere verwerking. Aangezien de markt steeds kleinere loten vraagt, met eveneens een steeds grotere verscheidenheid aan kleuren, verwacht de klant een flexibele installatie waarmee gemakkelijk is te werken en die snelle omsteltijden heeft. Het kant en klare 'Padvinder’

14

DE VP21 REEKS VAN NORGREN IS EEN REEKS BETROUWBARE, CLOSED-LOOP, PROPORTIONELE DRUKREGELVENTIELEN. ZIJ BEWEZEN REEDS HUN MOGELIJKHEDEN VAN EEN SNELLE REACTIETIJD MET EEN GOEDE LINEARITEIT EN GEVOELIGHEID. DE KEUZE UIT VIJF DOORLATEN VAN 2 MM TOT 20 MM VOLDOET AAN DE DEBIETVEREISTEN VAN EEN UITGEBREIDE SELECTIE VAN TOEPASSINGEN. HET REGELBARE DRUKBEREIK, DE REGELBARE VERSTERKINGSFACTOR EN EEN KEUZE VAN DRIE ANALOGE EN ÉÉN DIGITAAL INPUTSIGNAAL ZIJN ENKELE EIGENSCHAPPEN VAN DIT VEELZIJDIGE EN FLEXIBEL VENTIEL. DIT IS SLECHTS ÉÉN REEKS UIT HET BREDE PROGRAMMA VAN DE PROPORTIONELE CONTROLEPRODUCTEN VAN NORGREN.

systeem van Rieter is het antwoord op deze vereisten. Padvinder is een efficiënt systeem om aan hoge productiesnelheden een gelijkmatige garenkwaliteit te produceren. De flexibiliteit laat de verwerking van verschillende polymeren toe. De tapijtgarens in één kleur en met verschillende kleuren kunnen met dit systeem worden geproduceerd. 1000 productie-installaties zijn in werking wereldwijd en onderscheiden zich door hun economisch rendement. Een grote hightech installatie vereist componenten die in continu gebruik, betrouwbaarheid, lange levensduur, en een gemakkelijk onderhoud aantonen. Rieter heeft de 3wegs proportionele drukregelaar van Norgren geselecteerd omdat zij precies aan deze vereiste hoogstaande kwaliteitsnormen voldoen. Intelligente actieve drukcontrole met proportionele ventielen. De 3 -wegs proportionele ventielen van Norgren verstrekken actieve controle van druk in het Padvinder systeem. Zij dragen wezenlijk bij tot het verkrijgen van een gelijke en optimale kwaliteit van het tapijtgaren. Met het Padvinder systeem, bewijst Rieter Textiel Systemen zijn vertrouwen in de intelligente 3-wegs proportionele ventielen om de hoogste vereisten, de lange levensduur, het gemakkelijke onderhoud en een breed prestatiespectrum te verzekeren. Zij hebben zich miljoenen keren in een verscheidenheid van installaties bewezen. Het geheel van de ventielcomponenten voor het Padvinder systeem wordt vooraf gemonteerd, om meteen bedrijfsklaar te zijn, gekalibreerd en getest bij Norgren en wordt geleverd als één geheel klaar voor installatie. Aldus wordt een verdere besparing van assemblagetijd bereikt.

Contact: Susanne Haller Marketing Manager Department FYT Maschinenfabrik Rieter AG Schlosstalstr 43 CH-8406 Winterthur Email: [email protected] Web site: www.rieter.com Contact: Martin Kalberer Sales Manager IMI Norgren Ltd Werkstrasse 8362 Balterswill Tel: +41 71 973 82 44 Email: [email protected]

15

ADVANTAGE | ITALIË

ADVANTAGE | ITALIË

NAUWE SAMENWERKING GARANDEERT HOGERE KWALITEIT NORGREN LEVERT DE MEEST COMPETITIEVE PRODUCTEN QUA PRESTATIES EN PRIJS/KWALITEIT VERHOUDING. Claudio Pom, Gaspari Menotti

GEAVANCEERDE BEWERKINGMACHINE VAN GASPARI MENOTTI PRODUCEERT IN ÉÉN SHIFT 1200 M2 PERFECT AFGEWERKTE EN GEPOLIJSTE GRANIET PLATEN ! DIT ALLES DANKZIJ DE HOOG TECHNOLOGISCHE TOEPASSING VAN NORGREN PNEUMATIEK MET EEN UITSTEKENDE VERHOUDING QUA PRESTATIES EN PRIJS/KWALITEIT.

HET ITALIAANSE BEDRIJF GASPARI MENOTTI, OPGERICHT IN 1956 EN GENOEMD NAAR DE OPRICHTER, IS EEN WELBEKENDE NAAM IN DE INDUSTRIE VOOR HET ONTGINNEN EN POLIJSTEN VAN STEEN. GASPARI MENOTTI, GEVESTIGD IN DE STAD MASSA WAAR WERELD MEEST GEPREZEN MARMER GEHOUWEN WORDTS, IS BEFAAMD ALS CONSTRUCTEUR VAN MACHINES VOOR HET HOOG KWALITATIEF BEWERKEN VAN MARMER EN STEEN. GASPARI MENOTTI’S MACHINES WORDEN IN HEEL ITALIË GEBRUIKT EN HET BEDRIJF HEEFT IN ANDERE DELEN VAN DE WERELD EEN STERKE MARKTPOSITIE ONTWIKKELD DIE RESULTEERT IN EEN UITVOER VAN MEER DAN 70 % VAN HUN OMZET.

16

Verdubbelde productie Het begint allemaal door platen van steen of marmer te zagen uit blokken welke dan via een rollenbaan de machine bereiken. Terwijl de plaat continu verder schuift bezorgen de snij- en polijstkoppen het hele oppervlak een spiegelglans. Deze machines evolueren voortdurend omdat iedere nieuwe lijn uitgerust wordt met de nieuwste technologieën. Volgens Claudio Pom, technisch directeur, kan een graniet polijstlijn 1200 m2 plaat perfect bewerken en polijsten in een gemiddelde shift van acht tot tien uur. Dit is een verdubbeling van de productie t.o.v. van de afgelopen jaren. Deze vooruitgang is mogelijk gemaakt door nieuwe generaties van overbrengingsmotoren, omschakelaars, magneetventielen, PLC’s enz. De machines werken nu volautomatisch met speciale systemen die het plaatprofiel lezen en het zakken van iedere kop aansturen. Beweegbare brug Een bijzonder belangrijke machine is de PGM 2200/20. Dit is een volautomatische machine voor het vlak maken en polijsten van graniet platen. Het machinebed, een zware stalen constructie, is voorzien van een speciale grondlaag welke voorzien is met een robuuste transportband vervaardigd uit speciaal gestructureerd PVC materiaal. Dit garandeert een goede aankleving van de platen wanneer deze door de machine bewegen en voorkomt dat deze verschuiven onder de druk van de snijkoppen. Ruim gedimentioneerde balken ondersteunen de spindelaandrijving van de transportband om een maximale stabiliteit te verzekeren. Motoraandrijving en snelheid worden aangedreven door een epicycloïdale overbrengingsmotor met omschakelaar via de precisie feedback van een sensor die op het overbrengingswiel gemonteerd staat.

De machine kan uitgerust worden met maximum 22 elektrische snijkoppen dewelke pneumatisch gepositioneerd worden. De koppen staan gemonteerd op een beweegbare brug die loopt op precisie rollagers en wordt aangedreven door een gesynchroniseerde overbrengingsmotor die zorgt voor een heen- en weergaande beweging over de vooruitgaande granietplaat. De koppen (waarvan sommige met diamant als slijpmiddel bezet zijn) worden progressief fijner naar het einde van de bewerking toe om dan uiteindelijk in de laatste fase ervoor te zorgen dat een spiegelglans verschijnt. Twee pneumatische Norgren cilinders synchroniseren het op en neer gaan van iedere kop en voeren een automatische drukcontrole uit op de werkkracht. Voor het grof glad maken worden koppen gebruikt waarvan de punten met diamant belegd zijn. Hiervoor is minder werkkracht nodig en kunnen regelbare tegendruk systemen gemonteerd worden die dan een tegengewicht vormen voor de koppen. Het profiel van de plaat wordt automatisch elektronisch van onderaf afgetast en wordt niet beïnvloed door wijzigingen van de plaatdikte. Het op afstand sturen en regelen van de snelheid van de transportband en brug, samen met een volautomatische smering zijn slechts twee van de vele technische snufjes die specifiek zijn aan deze indrukwekkende machine. Waar voor geld De koppen hebben een onregelmatig vorm en zijn met de nodige tussenruimte gemonteerd op de brug. Zij worden neergelaten wanneer de plaat vooruitgaat en terug opgeheven als deze voorbij is. Aflezingen door de profielsensor sturen continu een virtueel beeld van de plaat en haar positie naar de PLC. Zo worden op het juiste moment de stuursignalen gegeven aan de magneetventielen bij het aankomen van de plaat.

Snelle en betrouwbare schakeltijden worden verwezenlijkt door de Norgren 5/3 magneetventielen in lijn uit de reeks Nugget 120. Om een snelle reactie bij het neerlaten te bekomen zijn deze dicht bij de Norgren ISO/VDMA RA/8000 cilinders (boring 80 mm) opgesteld. Voldoende perslucht wordt aangevoerd via een 3” leiding op de brug. Een voldoende groot luchtdebiet is onmiddellijk beschikbaar dankzij een reservoir dat achteraan op de machine gemonteerd staat. Voor een lange storingvrije levensduur zorgt gefilterde en gesmeerde perslucht die aangeleverd wordt door filters, drukregelaars en smeertoestellen van de Norgren EXCELON 72 en 74 reeks. Bijkomend staan op de machine ook nog meerdere Norgren ISO cilinders met verschillende boringen en een uitgebreide reeks van toebehoren gemonteerd. “Wij gebruiken altijd Norgren materiaal omdat hun producten het meest competitief zijn qua prestaties en prijs/kwaliteit verhouding” aldus Claudio Pom. Norgren’s snelle en betrouwbare leveringen laten Gaspari Menotti toe om de voorraad van pneumatische componenten te minimaliseren en zeker te zijn dat de goederen op het gepaste moment tijdens de opbouw van de machine geleverd worden. We kunnen er ook zeker zijn dat via Norgren’s uitgebreide verkoop en service netwerk de nodige onderdelen en eventuele vervangingen gemakkelijk wereldwijd verkrijgbaar zijn. Voor de PGM 2200/20 en andere machines uit het Gaspari Menotti gamma zijn de resultaten van een nauwe samenwerking tussen de klant en de leverancier onontbeerlijk en evident.

Contact: Claudio Pom Technical Manger Gaspari Menotti S.P.A 18/F 54031 MS Carrara Tel: +39 (0) 585 64 551 Fax: +39 (0) 585 64 5555

Contact: Alberto Merlo IMI Norgren S.P.A Via Marzabotto 2 20059 Vimercate (ML) Tel: +39 (0) 39 60 631 Fax: +39 (0) 39 60 63 301 Email: [email protected]

17

ADVANTAGE | FRANKRIJK

SMART CILINDERS VERMINDEREN PRODUCTIEKOSTEN DANK ZIJ DE NORGREN SMART CILINDER EN ANDERE MULTIFUNCTIONELE NORGREN COMPONENTEN, VERHOOGT GIRBAU HET RENDEMENT VAN ZIJN ORION PLOOITAFEL VOOR WASSERIJEN EN VERLAAGT TEGELIJKERTIJD DE PRODUCTIEKOSTEN ERVAN. De groep GIRBAU is een wereldleider onder de bouwers van industriële wasserijmachines voor textiel. De brede waaier van machines omvat wasmachines, trommeldrogers, strijkpersen, plooiers en stapelaars. Met zijn 30 jaar ervaring kent GIRBAU de wensen van de klanten. De Girbau machines worden gebruikt in wasserijen voor hospitalen, hotels en restaurants. Ook de specifieke eisen van de Euro Disney wasserij worden ingevuld. Nog vele andere gebruikers verheugen zich in de solide, betrouwbare ontwerpen met moderne materialen en technieken, gekoppeld aan het permanente streefdoel voor klantentevredenheid van GIRBAU. Snelle plooimachine De Franse afdeling van Girbau in het Oosten van Frankrijk, produceert deze performante machines. De plooi- en stapelmachines beantwoorden aan de hoge eisen voor hospitaal en industrie. Ze kunnen geconfigureerd worden voor werking op 4 pistes afhankelijk van de afmetingen van het linnen. Orion haalt hierbij een capaciteit tot 1800 à 2000 stuks per uur en per piste.

EEN SMART CYLINDER BEVAT HET STUURVENTIEL, DE SPOELEN, STANDMELDERS, SNELHEIDSREGELAARS EN LED AANDUIDING

Orion is ontworpen voor grote stukken zoals beddenlakens, dekbedovertrekken, tafellakens, linnen voor operatiekamers en bedspreien, maar kan even efficiënt kleinere linnen behandelen zoals handdoeken, tafelkleedjes en kussenslopen. De eerste plooien worden altijd bij middel van luchtblazers uitgevoerd. De daarop volgende dwarse plooien worden mechanisch uitgevoerd door plooi-messen. De nauwkeurig geplooide stukken worden verder afgevoerd naar een sorteer- en stapelinstallatie. De netjes opgebouwde stapels worden afgevoerd naar een tafel. Via een toetsenscherm heeft de operator toegang tot de programma’s, de instellingen, de statistieken en het onderhoudsmenu. Vereenvoudigde installatie In het kader van hun innoverend ontwikkelingsprogramma heeft GIRBAU Norgren in Frankrijk uitgenodigd voor gezamenlijk onderzoek naar hogere snelheden en lagere productiekosten van hun machines. Een demonstratie van haar moderne productiepakket, met nadruk op de voorgemonteerde modules met geïntegreerde pneumatica, kon Norgren de beoogde vereenvoudiging aantonen. Hoger rendement, lagere kosten, en kortere tijden voor assemblage en testen waren het resultaat. Daar bovenop kwam er nog een vermindering van het aantal stukken. Voor de eerste plooi (door middel van perslucht) is de Norgren EXCELON luchtbehandeling voorgeschreven. Dit uitgebreid gamma van filters, drukregelaars, smeertoestellen, ventielen en toebehoren kan handig geassembleerd worden in alle mogelijke variaties, dank zij het gepatenteerd Quikclamp connectiesysteem. De combinatie groep kan dan ook in één operatie geïnstalleerd worden op de machine. De gebruikte EXCELON R72M drukregelaars zijn in rijgbare modulaire uitvoering met doorlopende luchttoevoer. Slechts 1 uitgang is nodig en de uitgangen staan lateraal. Zes drukregelventielen in een rijgbare opstelling zorgen voor de drukregeling van de diverse plooi-operaties.

Norgren Smart cilinder De Norgren Smart cilinder zorgt voor de aandrijving van het dwarsplooimechanisme. Het gaat om een geïntegreerde cilinder met uitgekiende profielbuis en ingebouwde ventielen, spoelen, sensoren, snelheidsregelaars, buffers en led aanduidingen. Eén persluchtaansluiting en één communicatiekabel zijn de enige aansluitingen die nog nodig zijn! Installatietijden worden sowieso korter en de afstelling van de Reedcontacten is zeer eenvoudig. De stapelaar wordt gevoed aan hoge snelheid, het afremmen van het geplooide linnen is heel belangrijk om alles netjes in de plooi te houden. En horizontaal draaiende flap levert het geplooide linnen af op een automatische tafel die gelijke hoogte houdt met de stapel. Hierbij worden Norgren V20 ventieleilanden gebruikt die eveneens de installatietijden sterk verkorten. De mogelijkheid om hierbij meerdere drukken op eenvoudige manier te gebruiken is hier van groot belang. Verdubbelde productie Door het gebruik van moderne componenten ontwikkeld voor tijdbesparing heeft GIRBAU daadwerkelijk verbetering en rationalisatie ingevoerd in zijn machine. Dit heeft geleid tot lagere bouwkosten en ingekorte assemblagetijden. De productiecapaciteit van de Orion machines is verdubbeld. Deze merkwaardige resultaten illustreren het voordeel van creatieve samenwerking met Norgren. Contact: Girbau Group Girbau SA 7300 Aix Les bains France Contact: Thierry Barbare Responsable grandes comptes IMI Norgren SA Tel: +33 4 37 41 62 43 Fax: +33 4 78 34 96 64 Email: [email protected]

DE PRODUCTIE VAN DE ORION VOUWMACHINE IS NU VERDUBBELD

19

ADVANTAGE | DUITSLAND

ADVANTAGE | DUITSLAND

PRODUCTIE VAN EEN AUTOCARROSSERIE EEN GEÏNTEGREERD PNEUMATISCH CONCEPT DRUKT KOSTEN EN VERBETERT PRODUCTKWALITEIT. EEN NIEUWE REVOLUTIE HEEFT ZICH INGEZET IN DE AUTOMOBIELINDUSTRIE. HET IS EEN REVOLUTIE WELKE VERGELEKEN MAG WORDEN MET DE “BAANBREKENDE ONTWIKKELING” DIE HENRY FORD EEN EEUW GELEDEN TEWEEGBRACHT. Een nieuwe revolutie heeft zich ingezet in de automobielindustrie. Het is een revolutie welke misschien wel vergeleken zou kunnen worden met de “baanbrekende ontwikkeling” die Henry Ford een eeuw geleden teweegbracht. Hij baande de weg voor de geautomatiseerde assemblageprocessen en bracht het bezit van een auto binnen het bereik van de man uit de straat. Met verhoogde flexibiliteit in de productielijnen is een nieuw tijdperk van doelgerichte ontwikkeling aangebroken. Met gemakkelijk te hanteren installaties en processen kunnen verschillende nieuwe modellen snel en efficiënt geproduceerd worden in een alleenstaande Ford-fabriek met één productielijn. Een honderd procent “Model Mix”. Hier analyseren en onderzoeken wij carrosserieontwikkeling, maar dit is slechts één voorbeeld dat uit het productieproces als geheel wordt gelicht. Traditionele carrosseriebouw met de vaste toewijzing van onderdelen, betekent vanzelfsprekend een beperking in het aantal series of versies. Bijvoorbeeld om een speciale uitvoering mogelijk te maken zullen er bijkomende installaties nodig zijn. Als een nieuw model gelanceerd wordt, dient het gehele productiesysteem gewijzigd te worden. Flexibiliteit daarentegen verdwijnt met lange productieonderbrekingen wanneer series gewijzigd worden. De oplossing is een continue

productie. Een ander groot voordeel van een flexibele productie is de belangrijke vermindering van de werkvloerruimte. Na een investering van 500 miljoen dollar werd de Ford fabriek in Keulen-Niehl een van de eerste flexibele productiebedrijven in Europa. Hiertoe behoort de installatie van een flexibel chassissysteem in de carrosserie productie. Dit systeem plaatst de zijpanelen perfect symmetrisch samen met het chassis en het dak , vervolgens worden deze aan elkaar gelast. Het is mogelijk drie verschillende zijpanelen elk met twee dakvarianten aan elkaar te lassen. Op een ronddraaiende tafel wordt het volledige chassis en het motorcompartiment tot een geheel samen gelast. In de productie deuren zijn de basisgereedschappen klaargemaakt voor bijkomende of aanvullende deurvarianten. Dit houdt zelfs de snelle uitwisselbaarheid in van de verschillende hoofdgereedschappen. In dit erg flexibel carrosserie-assemblagesysteem zijn verschillende pneumatische controle-elementen van Norgren gebruikt als individueel onderdeel en als voorgeassembleerde systemen. Typische voorbeelden van voorgeassembleerde systemen zijn de binnenkomende toevoerkanalen voor lucht en water. Deze leveren volledige overdrachtlijnen en er zijn verschillende varianten mogelijk, afhankelijk van grootte en gebruik. EEN TEAM VAN INGENIEURS IS BETROKKEN BIJ HET BEHEER VAN DE SPECIFIEKE EISEN VAN FORD INZAKE FLUID TECHNOLOGY, WAT REEDS START BIJ DE BEGINFASE VAN HET EERSTE PROJECT.

20

LINKS FRANZ MÜLLER - NORGREN MIDDEN UDO KLEINEKATHÖFER - FORD KEULEN RECHTS RALPH JANSEN - NORGREN

Een ander individueel lasstation met specifieke vereisten van een pneumatisch systeem is voor het klemmen en lassen. Zo worden bijvoorbeeld bij de samenbouw van de zijbalken van het chassis drie onderdelen geassembleerd en aan elkaar gelast. Het V22-ventieleiland kan hier gebruikt worden voor de pneumatische sturing alsook in de volledige carrosserieassemblage. In het midden bevinden zich de ingangsmodules. Rechts de ventielen 6 bar lage druk voor het klemmen en manipuleren van de elektrodehouders waarbij zelf de druk kan ingesteld worden via een instelunit en dit voor elke lasjob. Links staan de ventielen hoge druk (10 bar) van de elektrodehouders, waarbij afhankelijk van de lasjob, de optimale druk van elke houder kan ingesteld worden door een controle tussenstation.

beschikbaar is en waar enkel een klein aantal ventielen en I/O-modules vereist zijn. Bijkomende ventielen op het systeem kunnen gestuurd worden door het gebruik van “output”-modules en een aansluiting M12. Er is een softwareprogramma beschikbaar voor het samenstellen van een ventieleiland met de bijhorende bestelcodes.

In het draaitafelsysteem waar het eindlassen gebeurt van het motorblok wordt het V22ventieleiland enkel voorzien van perslucht via de laad- en uitlaadstations door een pneumatisch doksysteem.

Het is niet alleen het ontwerp van de pneumatische controletechnologie dat flexibiliteit in acht moet nemen, maar ook de levering van deze pneumatische componenten en de service. In de context van zijn productiebeheer, heeft Ford Europa geleidelijk de verantwoordelijkheid voor de persluchtsector in al zijn Europese Ford fabrieken toevertrouwd aan een echte persluchtspecialist: Norgren, reeds meer dan 20 jaar leverancier van componenten aan Ford. Tegenwoordig biedt Norgren, in het kader van zijn “CMS”, Ford een volledig Supply Chain Management programma.

Het voorgaand onderdeel en de klemfuncties worden gecontroleerd door een geïntegreerd bussysteem. De lasposten worden dus niet met bijkomende perslucht gevoed. De V22 is een modulair, elektropneumatisch bediend ventieleiland met aansluitingen voor spoelen, sensoren en bijkomende uitgangen. Het aangesloten veldbusknooppunt communiceert over het netwerk met de PLC-controle-eenheid. Het centrale systeem laat de gebruiker toe de alleenstaande onderdelen gemakkelijk af te stellen zodanig dat er plaats bespaard wordt. Dit systeem is ideaal voor plaatsen waar niet veel ruimte

De samenstelling van deuren tot een volledig afgewerkte carrosserie vereist hoge precisie producten met compacte afmetingen. Dit laat de autoconstructeur toe om hoog gekwalificeerde producten te produceren met een volledig dichtgelaste opening rond elke deur. Hiervoor worden V22-eilanden gebruikt voor het sturen van de persluchtcilinders, de klemmen en de pneumatische schroevendraaiers.

machines. Dit wordt beheerd door “Norgren Automotive” in Duitsland overeenkomstig de Europese structuur van Ford. In de context van het CMS contract neemt Norgren bestaande voorraad over van de meest gebruikte persluchtproducten zodat deze voorraden effectief en efficiënt beheerd worden. Indien een persluchtcomponent zijn maximale levensduur bereikt, bestelt Norgren, zoals gevraagd door Ford, een nieuw component zodat de stock nooit op nul komt en de productiestilstanden gereduceerd worden. Deze service beperkt zich niet tot carrosserieassemblage, maar overkoepelt alle secties zoals de eindassemblage, productie van motoren, as- en transmissiebouw wat resulteert in een aanzienlijke kostenbesparing voor de autoconstructeur. Norgren behaalt reeds positieve resultaten bij series in Europese sites. Contact: Ralph Jansen Key Account Manager Ford IMI Norgren Automotive GmbH Im Weiherfeld 11 65462 Ginsheim-Gustavsburg Tel: +49 170 9130217 Fax: +49 221 7150443 Email: ralph.jansen@norgren-automotive

Deze service overkoepelt alle pneumatische systemen en technologieën zoals filters, smeertoestellen en pneumatische onderdelen binnen de Europese Ford vestigingen, van een eenvoudig ventiel tot kompleet afgewerkte

21

ADVANTAGE | DENEMARKEN

OPLOSSINGEN IN DE VOEDINGSNIJVERHEID VERHOGEN DE HYGIENE NORGREN PERSLUCHTCOMPONENTEN VOOR DE VOEDINGSNIJVERHEID VERHOGEN HYGIENENORMEN

Het slachten van dieren is het laatste waar men aan denkt bij een uitgebreid ontbijt of een smakelijk hapje. Het is natuurlijk een heel belangrijke industrie. Traditiegetrouw is dit intensief werk, verbonden aan zware, monotone en repetitieve handelingen. Het wordt moeilijk om jonge mensen te recruteren en aan te moedigen om carrière te maken in de vleesindustrie. Zoals in de andere industrietakken boekt technologie grote vooruitgang in de ombouw van de werkplaats. Robots en geautomatiseerde systemen nemen het harde werk over. Ze verhogen de productie, verbeteren de hygiëne en creëren betere werkomstandigheden. Nieuwste technologieën. In Denemarken is het slachten en het verwerken van varkens een belangrijke industrie. Om het hoofd te bieden aan de groeiende markt, is the Danish Crown belast met de bouw van een slachthuis dat in productie gaat begin 2005. Drie productielijnen zullen zorgen voor een capaciteit boven de 75000 varkens in een 5-dagenwerkweek. Deze ultramoderne fabriek is uiterst geautomatiseerd, gebruik makend van de nieuwste technologieën van de meest gespecialiseerde machinebouwers binnen de sector.

Robots van SFK-Danfotech. SKF-Danfotech in Aalborg, is één van de vele bedrijven in Denemarken met een lange traditie in de machinebouw en toebehoren voor slachthuizen. Met decennialange ervaring in de varkensslachterij, heeft SKF-Danfotech wereldwijd een uitstekende reputatie opgebouwd in het bouwen en ontwerpen van geautomatiseerde machines en het toeleveren van kant-en-klare oplossingen. Varkens kunnen enorm verschillen in maat en vorm. Daardoor wordt het automatiseren van de behandeling van varkens een uitdagende taak. Op één van de meest recente robots, ontworpen en ontwikkeld door SKF-Danfotech, staat een geautomatiseerd meetsysteem en dataverwerkingsproces waardoor de belangrijkste machinedelen reeds juist worden gepositioneerd. Met een optimale positionering, kunnen de ingewanden nauwkeurig en snel worden verwijderd. Met productiesnelheden van 6 varkens per minuut, produceren we per dag per machine meer dan 30 ton ingewanden. Het automatisch steriliseren van de gereedschappen stelt nieuwe eisen op vlak van fabriekshygiëne. Goede samenwerking tijdens het automatiseringsproces. Reeds van in het begin van de automatisering werkt Norgren Denemarken samen met de Deense machinebouwers en levert er pneumatische componenten. Vele productgroepen van Norgren werden ontworpen

en ontwikkeld als antwoord op de groeiende noden binnen de voedingsindustrie. De hierboven beschreven robot is maar één station binnen de aaneenschakeling van processen binnen het bedrijf. De corrosiebestendige profielcilinders PVA/8000/M voor de voedingsindustrie, de roestvast stalen cilinders KM/55001/M en de V22 ventieleilanden met VEII Profibus DP Fieldbus sturing worden gebruikt in de fabriek. De Olympian Plus filters en smeertoestellen, de precisie drukregelaar R27 en de elektronische drukschakelaar 31D maken deel uit van de perluchtverzorgingseenheden. De roestvaste ventielreeks 84520 van Buschjost wordt gebruikt in de warme en koude watercircuits. Technologische samenwerking tijdens de engineering levert het beste resultaat.

Contact: Hans-Henrik Pedersen Sales Manager SFK-Danfotech Danish Food Technology A/S Indkildevej 2-4 P.O. Box 821 DK-9100 Aalborg Denmark Tel: +45 98 14 90 88 Web site: www.sfk.com Contact: IMI Norgren A/S Vesterlundvej 18 DK-2730 Herlev Denmark Tel: +45 44 91 41 66 Web site: www.norgren.com

22

ROBOTS EN GEAUTOMATISEERDE SYSTEMEN NEMEN HET ZWARE WERK OVER

23

ADVANTAGE | NIEUW ZEELAND

KAAS PRECIES EN SNEL SNIJDEN KAN EEN LASTIGE KARWEI ZIJN. MAAR MET DE NIEUWE 3350 ULTRASONIC SNIJMACHINE VAN RYAN MANUFACTURING LTD IN NIEUW-ZEELAND, GESTUURD DOOR PNEUMATISCHE APPARATUUR VAN NORGREN, WORDEN ER NU 300 PORTIES PER MINUUT GESNEDEN

HET GEPATENTEERD ONTWERP GEBRUIKT ULTRASOON OM HET MES TE LATEN SNIJDEN MET EEN UITZONDERLIJKE SNELHEID EN PRECISIE

ADVANTAGE | NIEUW ZEELAND

ULTRASONE UITERST SNELLE KAASSNIJMACHINE

Nieuw-Zeeland is een van ’s werelds belangrijkste producenten van zuivelproducten. Het is dus niet verwonderlijk dat precies zij aan de basis liggen van ontwikkeling van heel wat hoogtechnologische productieprocessen, machines en systemen voor de zuivelindustrie. Een vermaard bedrijf in deze regio is RML (Ryan Manufacturing Ltd). Het is gevestigd in Hamilton, Nieuw-Zeeland, waar het meer dan 20 jaar geleden werd opgericht. De stichter en algemeen directeur Danny Ryan en zijn team hebben een uitzonderlijk waardevolle ervaring opgedaan in deze sector. RML bouwt een hele reeks productie- en verpakkingsmachines van topkwaliteit. Zij zijn fier op hun innovatieve aanpak en hun uitzonderlijke klantenservice. Iedere toepassing is zorgvuldig vervaardigd om de verwachtingen van hun klanten in te lossen. Uitzonderlijke snelheid en precisie Een recent product door RML ontwikkeld is hun kaassnijmachine type 3350, met een positioneersysteem van superieure kwaliteit. Het gepatenteerde ontwerp gebruikt ultrasoon om het mes te laten snijden met een uitzonderlijke snelheid en precisie. Vertrekkend van blokken kaas van 20 kg, is er de mogelijkheid deze te verdelen in porties van 250g, 500g, 750g en 1000g. Andere gewichten voor de porties kunnen worden gekozen. Met een weegnauwkeurigheid van 1% kunnen met deze nieuwe technologie tot 300 porties per minuut worden gesneden. De modulaire constructie is uit roestvast staal vervaardigd voor een lange levensduur, hygiëne tijdens de verwerking en voor het reinigen.

24

Uitstekende ervaringen Voor alle bewegingen en sturingen in deze innovatieve kaassnijmachine 3350 koos RML voor Norgren materiaal. “Wij hebben uitstekende ervaringen met het gebruik van Norgren componenten” aldus Danny Bryan. Een reeks cilinders zorgt voor de verschillende mechanische bewegingen. Tijdens de machinecyclus, moeten de blokken kaas over 90° gedraaid worden. Hiervoor zorgen Norgren dubbelwerkende ISO/VDMA cilinders uit de reeks RA/8000, die zijn uitgerust met een blokkeerrem op de zuigerstang. Deze keuze werd gemaakt om er zeker van te zijn dat er in een noodsituatie niets kan bewegen. De nieuwe draaicilinder met tandwiel en heugel RA/162000 is ideaal om blokken kaas tot 10 kg over 180° te laten draaien. Een ingebouwde dubbele buffer verzekert een vloeiende werking. Een fijnafstelling van de draaihoek wordt bekomen door gebruik te maken van de regelschroeven op einde slag. Vertikaal heffen en de horizontale verplaatsingen gebeuren door zuigerstangloze Lintra cilinders die perfect in deze mooie compacte installatie passen. Deze en alle andere cilinders op de machine worden gestuurd door een ventieleiland uit de reeks V22 met meervoudige aansluiting. De vooraf samengebouwde en voorbekabelde constructie laat een gemakkelijke installatie toe en een centrale focus voor een gemakkelijke afstelling en diagnosefunctie. De 3350 is voorzien van een belangrijk bewakingssysteem om de bedieners ervan te beschermen. Een aanloop-startventiel P74 uit de Excelon serie brengt de machine

langzaam in beweging bij een eerste aanzet. Als bijkomende veiligheid is er een manuele noodstop die voorrang heeft op het normale start/stop signaal en dewelke het systeem onmiddellijk laat ontluchten. De RML 3350 kaassnijmachine is een uitstekend product voor de winnende combinatie van Ryan Manufacturers en Norgren, die hier een staaltje geeft van expertise in gespecialiseerde industrietakken..

Contact: Stuart Joyce Central Region Manager IMI Norgren Ltd Killarney Street Frankton New Zealand Tel: +64 7 8479031 Fax: +64 7 8479067 Contact: Danny Ryan Managing Director Ryan Manufacturing Ltd 66 Norris Avenue Hamilton New Zealand Tel: +64 7 8493215 Fax: +64 7 8496157 Email: [email protected]

25

ADVANTAGE | NEDERLAND

SLEDEMODULES HELPEN PRECIES SNIJDEN VMI EPE HOLLAND gevestigd te Epe in Nederland ontwikkelt en bouwt geautomatiseerde machines waarop vrachtwagenbanden kunnen worden geproduceerd. VMI levert deze machines aan vele vooraanstaande, grote vrachtwagenbandenproducenten in verschillende landen, verspreid over de gehele wereld. Tevens, wordt de rubberverwerkende industrie wereldwijd voorzien van hoogst geavanceerde en volledig in eigen beheer ontwikkelde machines. Deze machines worden geleverd tot in China toe, waar VMI overigens - evenals in de Verenigde Staten - een eigen productievestiging heeft. Snijdiepte is kritisch Rubber komt ofwel van een plantage ofwel uit de chemische industrie. Tezamen met de benodigde vulstoffen en chemicaliën wordt het ruwe rubber in een kneedmachine gemengd. Het resultaat is een warme, kleverige massa die aan kauwgum doet denken. Teneinde dit halffabrikaat verder te kunnen verwerken, walst men de massa uit tot een lang, dun vel. Dit vel is warm en kleverig. Te warm en te kleverig om zonder meer verder verwerkt te kunnen worden. In de Batch Off machine wordt het rubbervel daarom in een anti-kleef middel gedompeld en daarna wordt het gekoeld en gedroogd. Het gekoelde vel wordt automatisch gestapeld, gereed om verder te worden verwerkt. Voor veel toepassingen is het nodig het van de wals komende vel te snijden in de langsrichting, waardoor lange strippen ontstaan. En een lang gekoesterde wens was daarbij om verschillende stripbreedtes te kunnen snijden met behulp van onafhankelijk te bedienen snijmessen. Hierbij is de snijdiepte kritisch, omdat het rubber niet geheel doorgesneden dient te worden, zodat de strips met een dun laagje rubber met elkaar verbonden blijven. In een later stadium van de productie kunnen de strips dan makkelijk los gescheurd worden

26

Innovatieve ontwerpbenadering Pneumatische automatisering speelt een belangrijke rol in veel van deze uitmuntende, door de VMI gebouwde machines. In de Batch Off machine drijven verschillende Norgren RA/8000/M/ cilinders het stapelmechanisme aan. Die cilinders worden dan weer aangestuurd vanuit Norgren pneumatische besturingskasten. In de snijmachine zijn zes schijfmessen individueel op een eigen slede-eenheid met dubbelwerkende cilinder bevestigd, zonder extra geleide-assen om de grote zijdelingse krachten die op de cilinderstangen werken, op te nemen. Dit werd mogelijk omdat door de dubbele zuigerstangen van de slede-eenheid grote zijdelingse krachten kunnen worden opgenomen. Bovenop elke Norgren slede-eenheid is een fijnafstellingsknop te zien. Hiermee kan de uitgaande slag van elke cilinder bijzonder nauwkeurig worden ingesteld. Aansturing geschiedt d.m.v een Norgren besturingskast waarin een V41 mini ISO ventieleiland, geïntegreerde drukreduceer- en snelheidsregelventielen zijn aangebracht, zodat de snijkracht per mes separaat kan worden ingesteld. De ingestelde druk per mes kan op zes verschillende manometers direct worden afgelezen. Door beider technische expertise te combineren hebben VMI en Norgren voor een innovatieve ontwerpbenadering gekozen, waardoor een juiste keuze van apparatuur werd gemaakt en daardoor konden veel vernuftige en wenselijk geachte features gerealiseerd worden. De samenwerking tussen beide bedrijven zal zeker worden voortgezet!

Contact: Bart van Gent Project Manager VMI Epe Holland BV P.O. Box 161 NL 8160 AD Epe The Netherlands Tel: + 31 578 679111 Fax: + 31 578 621317 Email: [email protected] Web site: www.vmi-group.com Contact: VMI Americas Inc. 4485 Allen Road Stow, Ohio 44224 U.S.A. Tel: +1 330 929 6800 Fax: +1 330 929 7254 Contact: VMI (Yantai) Machinery Co. Ltd. Yongfu Yuan Road Fushan High & New Tech Industrial Park Yantai, Shandong 265500 P.R. of Chinai Tel: +86 535 6300139 Fax: +86 535 6300136 Contact: Henk Stegeman IMI Norgren BV P.O. Box 8012 1005 AA Amsterdam Kabelweg 50 1014 BB Amsterdam Netherlands Tel: +31 20 6822751 Email: [email protected]

NIEUWE MACHINES GEBOUWD DOOR VMI EPE HOLLAND, VOOR HET VERWERKEN VAN RUBBER BIEDEN EEN NIEUWE VORM VAN FLEXIBILITEIT. ONAFHANKELIJK BEDIENDE MESSEN VOOR HET SNIJDEN VAN VERSCHILLENDE STRIPBREEDTES VORMEN EEN BELANGRIJK ONDERDEEL EN WORDEN DIRECT BEDIEND DOOR SPECIALE NORGREN SLEDE-EENHEDEN MET NAUWKEURIGE INSTELLING VAN DE UITGAANDE SLAG.

ADVANTAGE | AUSTRALIË

NORGREN ZORGT VOOR GEMOEDSRUST Contact: Woodside Energy Ltd 1 Adelaide Tce Perth Western Australia 6000

Woodside Energy uit Australië is een leidinggevend bedrijf op gebied van productie en ontwikkeling van olie en aardgastoepassingen.

Zeer belangrijk voor Woodside engineers was het voldoen van de ventielen aan de TUV certificering, wat tevens de betrouwbaarheid bevestigt.

Tel: +61 8 9348 4000 Web site: www.woodside.com.au

De succesvolle ontwikkeling van het North West Shelf Project maakt van hen een van de belangrijkste energieleveranciers met als gevolg een groter marktaandeel in hun thuismarkt en mogelijkheden voor de Aziatische markt.

Verder werden samen met de Woodside en Norgren ingenieurs de nodige mechanische onderdelen bepaald om een gemakkelijke omwisseling van de bestaande ventielen door de Herion 24011 ventielen mogelijk te maken.

Contact: Ross McCaig Senior Sales Engineer IMI Norgren Pty Ltd 176 Campbell Street Belmont WA 6104 Tel: +61 8 9478 2900 Fax: +61 8 9277 6032 Email: [email protected]

WOODSIDE ENERGY UIT AUSTRALIA RICHTTE ZICH TOT NORGREN EN WERD BELOOND MET GEMOEDSRUST EN MET HET JUISTE ELEKTROVENTIEL VOOR VEELEISENDE VEILIGHEIDSTOEPASSINGEN

In de 200 hectaren grote LNG (vloeibaar aardgas) fabriek, gelegen in het onherbergzame Purrup Peninsula in het noordwesten van Australië, ontwikkelen zij een vierde en wellicht een vijfde LNG productielijn. Met een budgettaire kostenraming van 2.24 biljoen dollar zal de bijna voltooide vierde LNG productielijn de grootste van de wereld worden. De productie van deze vierde lijn vertegenwoordigt een productie van 4 miljoen ton LNG per jaar. Een verdere investering van7.8 biljoen dollar is voorzien voor verdere offshore ontwikkelingen en pijplijnen. In elke LNG gas verwerkingsfabriek worden zeer veel grote procesventielen gebruikt. Het openen en sluiten daarvan gebeurt voornamelijk door pneumatisch actuatoren. Het is absoluut noodzakelijk dat de belangrijkste procesventielen in veiligheidssituaties 100% betrouwbaar zijn bij hun eventuele afsluitende werking. Voor het bedienen van deze actuatoren worden elektropneumatisch bediende ventielen gebruikt. deze ventielen werken meestal onder barslechte omstandigheden of in zones met grote veiligheidsrisico’s met explosiegevaar. De omgevingstemperatuur bedraagt er dikwijls meer dan 40°C in de schaduw.

De 55 bestelde en geplaatste ventielen bewezen gedurende de voorbije 2 jaar reeds hun degelijkheid. Norgren ontving nieuwe bestellingen voor de nieuwe fabricatielijnen wat duidt op een volledig vertouwen en degelijkheid van de ventielen.De Norgren ventielen zijn nu als de standaard voorgeschreven . Van het uitgebreide gamma van Norgren procesventielen is de reeks 24011 een direct elektromagnetisch bediend 3/2 klepventiel. Met een doorlaat van 5mm diameter is voldoende luchtdebiet beschikbaar.De elektromagnetische spoelen zijn beschikbaar in verschillende spanningen en met verschillende beschermingsgraden afhankelijk van de toepassing. Het door Woodside verkozen ventiel is voorzien van een lichaam in roestvast staal AISI 316. Andere materiaalvarianten zijn eveneens beschikbaar.Alle interne onderdelen alsook de veer zijn om corrosiewerende redenen uit in roestvast staal vervaardigd. Met een Namur aansluitpatroon zijn deze ventielen de ideale keuze voor een directe montage op hiervoor uitgeruste actuatoren en dit voor gebruik met perslucht of andere, zelfs agressieve, gassen tussen 0 en 10 bar. Deze ventielen voldoen werkelijk voor een zeer groot toepassingsgebied.

Na kennisname van de verschillende toepassingseisen was het vrij snel mogelijk voor de productspecialisten van de Norgren Perth vesting een gepast ventiel uit het Herion gamma te bepalen. Er werd gekozen voor ventielen van de reeks 24011,geleverd met EEX me II explosieveilige spoelen.

28

VAN HET UITGEBREIDE GAMMA NORGREN PROCESVENTIELEN IS DE REEKS 24011 EEN DIRECT ELEKTROMAGNETISCH BEDIEND 3/2 KLEPVENTIEL.

29

AUSTRALIE Tel: +61 3 921 30 800 Fax: +61 3 921 30 890 [email protected]

FINLAND Tel: +358 95 712 140 Fax: +358 95 712 1440 email: arki@imi–norgren.fi

JAPAN Tel: +81 6 6876 8913 Fax: +81 6 6876 8929 Japan@imi–norgren.com

OOST EUROPA Tel: +43 22 36 63 520 Fax: +43 22 36 63 520/124 [email protected]

VSA Tel: +1 303 794 2611 Fax: +1 303 795 9487 [email protected]

BELGIE & LUXEMBURG Tel: +32 2 376 60 20 Fax: +32 2 376 26 34 [email protected]

FRANKRIJK Tel: +33 1 60 05 92 12 Fax: +33 1 60 06 08 52 [email protected]

MALEISIE Tel: +60 3 5121 9255 Fax: +60 3 5121 2889 [email protected]

POLEN Tel: +48 22 871 7880 Fax: Fax: +48 22 871 7881 [email protected]

ZWEDEN Tel: +46 40 59 51 00 Fax: +46 40 49 50 90 [email protected]

BRAZILIE Tel: +55 11 5698 4000 Fax: +55 11 5698 4001 [email protected]

HONGARIJE Tel: +36 1 284 9000 Fax: +36 1 284 8980 [email protected]

MEXICO Tel: +52 55 5565 7521 Fax: +52 55 5565 7072 [email protected]

SINGAPORE Tel: +65 6862 1811 Fax: Fax: +65 6862 1916/17 [email protected]

ZWITZERLAND Tel: +41 71 973 82 00 Fax: +41 71 973 82 01 [email protected]

CANADA Tel: +1 905 625 4060 Fax: +1 905 625 9501/8273 [email protected]

HONG KONG Tel: +852 2492 7608 Fax: +852 2498 5878 [email protected]

NEDERLAND Tel: +31 20 6822751 Fax: +31 20 6820983 [email protected]

SLOVENIE Tel: +386 4 531 7550 Fax: +386 4 531 7555 [email protected]

Met een wereldwijd distributienet

CHINA Tel: +86 21 64 85 69 09 Fax: +86 21 64 95 60 42 [email protected]

IERLAND Tel: +353 1 8300 288 Fax: +353 1 8300 082 [email protected]

NIEUW ZEELAND Tel: +64 9 579 0189 Fax: +64 9 526 3398 [email protected]

SPANJE Tel: +34 93 748 9800 Fax: +34 93 783 0838 [email protected]

DENEMARKEN Tel: +45 44 91 41 66 Fax: +45 44 91 15 60 [email protected]

INDIA Tel: +91 11 2681 7933 Fax: +91 11 2681 7932 [email protected]

NOORWEGEN Tel: +47 67 90 82 01 Fax: +47 67 97 06 24 [email protected]

TSJECHIE Tel: +420 465 612 879 Fax: +420 465 612 908 [email protected]

DUITSLAND Tel: Tel: +49 2802 49–0 Fax: +49 2802 49356 [email protected]

ITALIE Tel: +39 039 60 631 Fax: +39 039 60 63 301 [email protected]

OOSTENRIJK Tel: +43 22 36 63 520 Fax: +43 22 36 63 520 20 [email protected]

VERENIGD KONINKRIJK Tel: +44 1543 265 000 Fax: +44 1543 265 811 [email protected]

www.norgren.com

Het logo 'Norgren' en 'IMI' zijn gedeponeerde merken © IMI Norgren Limited 2004. Omwille van voortdurende ontwikkelingen, behoudt Norgren het recht wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaand bericht. Pneufit® is een gedeponeerd merk van IMI Norgren Limited 2004. z6695_IPS NL 03/04

a subsidiary of IMI plc