felfogású vállalatirányítási rendszer bevezetése az VISTEON HUNGARY Kft-nél
VISTEON HUNGARY KFT
VISTEON HUNGARY KFT
Tevékenységi kör: autóalkatrész gyártás
termékfejlesztés könyvelő központ beszerző központ
Foglalkoztatottak száma: 1450 fő
TERMÉKCSALÁDOK
Erőátviteli rendszerek
Elektronika üzletág
Gyújtótekercs, Üzemanyag szivattyú Üzemanyag szállító rendszerek, Nyomásszabályozó Üzemanyag tartály
Műszerfal Szórakoztató elektronika
Klíma üzletág
VS Klíma kompresszor
VEVŐINK
FORD csoport FORD VOLVO MAZDA JAGUAR VW csoport VW Audi SEAT Skoda
RENAULT TOYOTA FIAT Tier 1 vevőkör: TI Walbro Kautex
„Lean manufacturing” program bevezetése
Első kezdeményezések:
1997
Kiscsoportos Kaizen tevékenységek Kanban rendszer Cellarendszerű gyártósorok kialakítása
Eredmények: Minőségi javulás (PPM) és anyagi megtakarítás
Mi történt? Kampányszerű program bevezetés; Érdektelenség; ~ Kaizen tevékenységek megszűntek;
„Lean Manufacturing” program bevezetése
2004 - Lean-s tevékenységek „felélesztése”
Képzések - 2004 Képzések a Visteon európai gyáraiban (6 fő)
Megalakul a „Lean” csoport Belső képzés ~ leendő oktatók ~ mérnökök, adminisztratív személyzet ~ dolgozók, csoportvezetők, karbantartók
„Lean Manufacturing” program bevezetése
Eredmények (2004/2006):
Kiképzett létszám (102 fő) Tárolási területek újraszervezése, „Market Place”-k kialakítása: Tároló helyek kialakítása Min/max szintek meghatározása, bevezetése Tároló dobozok egységesítése Anyagáramlás optimalizálása FIFO bevezetése Területek feljelölése Vizuális irányítási rendszer bevezetése
„Market Place” kialakítás
Átalakítás után
Átalakítás előtt
„Market Place” kialakítás
Átalakítás után Átalakítás előtt
Vizuális irányítás
„Min/Max szintek” tábla:
„Min/Max szintek” címke:
Vizuális irányítás
Típus kiválasztása:
Alapanyag raktározás
Lean-s megoldás
Lean Lift
Csökkentett alapterület Nagy tároló kapacitás Anyagkeveredés kiküszöbölése FIFO biztosítása Anyagkezelési idő csökkentése Grafikus megjelenítés (tárolási adatok)
„Lean Manufacturing” program bevezetése
2006 - 2007 Erősödő felsővezetői támogatás Megalakul a „Lean Bizottság”
Üzemszintű felmérés Audit lista Kiértékelés
Stratégia meghatározása (2007)
„F. F.” rendszer bevezetése „5S” bevezetése Megkezdett projektek folytatása Elektronika területi átalakítás Anyagáramlás optimalizálása (Elektronika, FDS, Kompresszor) Sorkiegyenlítések
2007-es projektek:
„Folyamatos Fejlesztés” program bevezetés:
F.F folyamat kidolgozása ✓ F.F folyamat bevezetése Adatbázis kifejlesztése ✓ Mérőszámok meghatározása, egységesítése ✓ Egységes „Csoport táblák” kialakítása és bevezetése ✓ Egyéni javaslatrendszer bevezetése
Folyamatos fejlesztés
Csoporttábla bevezetése:
2007-es projektek:
5S program bevezetése
Célja:
A munkahelyi rend, a tisztaság, átláthatóság, magas színvonalú biztosítása, Eszközállomány karbantartottságának javítása Minőség javítása Biztonság javítása Megtakarítások
Költség Terület Idő
Munkamorál javítása Vevői elégedettség fokozás
5S program bevezetése
Szabályok meghatározása -> 5S kézikönyv; 5S bevezetés -> oktatás/kampány/díjazás; Munka -> elkülönítés,rendteremtés,takarítás; Visszaellenőrzés -> Audit rendszer bevezetése;
5S AUDIT folyamat
Díjazás:
„Seprűs Oszkár Díj” Vándor díj Havonta kerül kiosztásra
Előző években indult projektek folytatása:
Anyagáramlás optimalizálása
Gyártóterület újraszervezése
Új anyagszállító eszközök beszerzése
Új gyártóterület létesítése Sorkiegyenlítések Anyagáramlás egyszerűsítése Újabb „Market place”-k kialakítása Szállítószalag Kiskocsi
Késztermékek csomagoló területének átszervezése Oktatás
TERÜLET ÁTALAKÍTÁS I.
II.
Projektek 2008-ra:
„Market Place” kialakítása a késztermékekre; Alapanyag mennyiségek optimalizálása; Húzórendszer bevezetése; Gyors átállás bevezetése; Egyszerűsített „Lean-s” tréningek csoportvezetőknek, karbantartóknak és operátoroknak; Vizuális irányítás tovább fejlesztése;
KÖSZÖNÖM A FIGYELMÜKET!