Verwerkings voorschriften voor RECKLI-Structuurmatrijzen

Verwerkings voorschriften voor RECKLI-Structuurmatrijzen

Inhoud

11. kwalificering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 12. Materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 13. Levering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 14. kwaliteitscontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 15. Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 16. Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 17. Temperatuurbestendigheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 18. Structuurdesign / -rapport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 19. Monster / maat toleranties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 10. Inzet in de betonfabrieken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 11. Inzet op locatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 12. Lijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 13. Losmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 14. Afstandhouder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 15. Beton aanbrengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 16. Ontkisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 17. Reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 18. Voegen / hoeken en kanten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 19. Afstandhouders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 20. Reparatie / verbetering / egaliseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 21. Afvoeren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 22. Gebruikstabellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2

1

3

2

1. kwalificering

4. Leverings controle

6. Transport

We onderscheiden onze structuren na cijfer 1/.. en 2/.. de wezenlijke verschillen zij in tabel 1 aangegeven. Wij bieden nog een ander matrijzentype aan met het merk 3/... Daarbij gaat het om een matrijs voor eenmalig gebruik. Voor deze matrijzen is er een aparte catalogus met structuren en verwerkingsvoorschriften. De hier voorliggende verwerkingsvoorschriften betreft de structuren gemerkt met 1/.. en 2/..

Controleer de rollen en of pakketten bij aankomst op beschadigingen en gebreken, en voor de eerste inzet op de maat, let daar bij in het bijzonder op de goede structuurrichting.

6.1 Kisten en paletten De kisten of de paletten voor de matrijzen 1/.. en de paletten met de rollen 2/.. kunnen worden getransporteerd met een heftruck of een kraan. (Foto 1)

2. Materiaal De matrijzen bestaan uit gummie Polyurathaan Elastomeer, die een hoge flexibiliteit en elasticiteit waarborgen en een beschadigings vrije ontkisting voorstaan aan het beton oppervlak, en een zeer fijne op de millimeter zuivere afdruk waarborgt, zelfs bij geringe ondersnijdingen.

5. Opslag Alle matrijzen moeten droog en vlak worden opgeslagen, de matten met 2/.. kunnen na gebruik weer worden opgerold op de transportrollen. RECKLI-Matrijzen mogen in geen geval sterk geknikt- of sterk gebogen worden. Uitgepakte en afgerolde matrijzen moeten droog en vlak worden neergelegd. RECKLI-structuurmatrijzen moeten beschermd worden tegen intensieve weersinvloeden, zoals direct zonlicht, regen, vorst en agressieve lucht. Dit kan het beste gebeuren door de matrijzen af te dekken met een donker folie. (Foto 2)

6.2 Enkele matrijsrollen Enkele rollen met een lengte van ca. 150 cm kunnen met een lepel van een heftruck worden getransporteerd, voor langere rollen moet op de heftruck een transportdoorn zijn gemonteerd. (Foto 1) omdat anders de lepel van de heftruck door de huls drukt en de matten beschadigd. Met een kraan kunnen de rollen worden opgehangen aan banden of met een balk of evenaar die door de huls wordt geschoven getransporteerd, hierbij moet er op worden toegezien dat het transport horizontaal gebeurd. (Foto 3), zo word het verschuiven van de rollen voorkomen.

3. Levering

7. Temperatuurbestendigheid

De matrijzen met het nummer 1/.. leveren wij als zijnde platte waar vlak liggend op paletten of in houten kisten. Bij de met 2/.. gaat het om rol waren die op transport- en of opslaghulzen opgerold worden, om de matten te beschermen worden deze omwikkeld met pakpapier. Afhankelijk van de grote en gewicht worden ze daarna op paletten verstuurd. (Foto 1)

De matrijzen kunstof kan tot een temperatuur van + 65° C belast worden. Daar boven uitstijgende temperaturen beïnvloeden de kunststof. Zal echter op grond van de betonmassa, cementsoort, cementgehalte, omgevingstemperatuur en de toeslagstoffen of andere plaatselijke omstandigheden de temperatuur boven de + 65° C komen, moeten er maatregelen worden genomen voor temperatuur regulering.

Tabel 1 Structuur diepte* Maximale grote* Elastomeer type Aantal stortingen Levering

Matrijzen 1 / ..

Matrijzen 2 / ..

> 25 mm Ca. 1,00 m x 5,00 m Licht  = 0,9 50 keer Platen

1 - 25 mm Ca. 4,00 m x 10,00 m Normaal  = 1,4 100 keer Rollen

* voor de exacte maten zie de catalogus onder de foto’s.

3

4

5

8. Structuurdesign / -rapport

9. Monster / maat toleranties

Een rapport zoals bij tapijten bekent is, geldt niet voor de matrijzen. Alleszins zijn de structuren die een richtings verloop hebben, zo uitgevoerd dat ze parallel aan elkaar kunnen worden gelegd, zonder dat dit een storend effect heeft voor de totale structuur. (Foto 4 en 5) Bij het maken van de productievormen zijn in de handel gebruikelijke materialen en gangbare handwerk technieken gebruikt. Hierdoor ontstaan toleranties in maat, en vlakheid en zijn niet te vermijden met deze productiemethode, en spiegelen zich dan ook in matrijzen. De maat en de doorsnede tekeningen naast en onder de beelden, zijn gemiddelde waarden en nominale maten die iets kunnen afwijken. Bij de samenstelling van deze maten bijvoorbeeld voor het maken van een raster, kan er niet van worden uit gegaan dat deze maten egaal verlopen. Dit geld ook bij het aan elkaar leggen van complete matten als bij kleinere formaten tot de maximale grote. Op grond van deze gegevens kan het nodig zijn de matten door rekken dan wel stoten, aan elkaar te leggen en te fixeren. Dit is bijzonder belangrijk bij gelijkmatige structuren bv. steen formaten, ribbels, planken, voegen en overgangen, in het algemeen is het van belang om bij alle structuren op de richting en verloop te letten, speciaal dan wanner ook nog de beton elementen tegen elkaar komen, en dit naadloos moet zijn. Ook het draaien van de matten 180º kan resulteren in verkeerde effecten in de beton structuur.

9.1 Maat toleranties en toegaven Op grond van de hoge elasticiteit, transport en verpakking zijn de matten aan krimp en rek onderhevig, die tot maatverandering kunnen lijden. Op grond van deze gegevens en om de beschadiging van de randen tegen te gaan, worden de matten altijd geleverd met een maat tolerantie. Voor het monteren in de bekisting kunnen de matten dan 1 à 2 mm groter worden gesneden wat zorgt voor een goede afdichting. (zie 10.1). De matten moeten vlak voor het kleven op maat worden gesneden om maat problemen door temperatuur verschillen uit te sluiten. Zoals alle hoogelastische rubber materialen hebben ook matten de neiging om tijden het gebruik groter te worden, daarom kan het nodig zijn om de maten van losliggende matten van tijd tot tijd te controleren, en weer op maat te maken. Door materiaal en verwerkingstechniek zijn maat toleranties van enkele millimeters in dikte niet te vermijden, in zowel één mat, als mat aan mat, voor een goede aansluiting moet de mat dan worden af geschuurd dan wel worden uitgevlakt met Reckli- Elastospatel of het uitgieten van Reckli- Matrijzenlijm op het rugvlak van de mat. (zie 20.2)

6

4

9.2 Matrijzen met cijfer 1/.. Deze matrijzen worden in de regel op vaste breedte geleverd. De lengte richting is variabel. Om een voldoende dekkingsvlak te verkrijgen moeten de matten aan elkaar worden gelegd. Op maat maken is dan onoverkomelijk. De matten worden op een vlakke ondergrond gelegd, en met een zaag op maat gemaakt (Foto 6). Daar bij moet er opgelet worden dat de zaag vrij kan rond draaien van begin tot eind van de zaagsnede, als dit niet gebeurd kan door de hitte die optreedt het rubber aan de zaag plakken en verbranden. Meerdere zaag pauzes om het zaagblad vrij te laten draaien verminderen dit effect, of vermijden het helemaal. 9.3 Matrijzen met cijfer 2/.. Deze matten worden op een vlakke ondergrond uitgerold, en met een ReckliMatrijzenmes op maat gesneden. Voor een goede rechte snede kan er een metalen rij op de matten worden gelegd. (Foto 7) Bij dikkere matten kan het mogelijk zijn dat deze niet in een keer door gesneden kunnen worden, dan moet het voorgaande in 2 of 3 keer worden herhaald. TIP: Golvende structuren laten zich met een mes moeilijk snijden, als dit zich voordoet bij matrijzen

7

9

8

10

met 2/.. kan op het oppervlak een plank of hechthout worden gelegd om deze tezamen met de mat door zagen. (Foto 8 en 9). De materiaal combinatie van hout en elastomeer reduceert de wrijving en de warmte, en wordt het smelten van de elastomeer voorkomen. Ook in dit geval zijn zaag pauzes om het zaag blad vrij te laten draaien aan te bevelen, om het kleef effect verminderen.

10.2 Verlijmen Losliggende matrijzen moeten na ieder storting weer op zijn plaats worden gelegd. Om dit te vermijden , kunnen de matten op platen of direct op de bekisting worden verlijmd. (Zie 12). Dit is een voordeel wanneer er grotere series van een element vervaardigd moeten worden, de matten blijven dan glad en strak in de mal liggen, wat een betere kwaliteit van het element tot gevolg heeft.

10.4 Verdichten van de beton Als de frequentie van het aan de buitenkant trillen van de bekisting te hoog is, kan het bij het verdichten van de beton tot wapperende bewegingen komen van de mat, waardoor er tussen de mat en de ondergrond luchtbellen ontstaan, die dan weer voor putten in de beton zorgen. Het dient dan ook aanbeveling om de tril frequentie per object en vorm aan te passen, om dit effect te vermijden.

10 Inzet in de betonfabrieken

10.3 Het opzetten van een afsper raam. Bij zeergeringe structuurdiepte (1-2 mm) kan de afzetting zo op de matrijs worden gelegd, Bij structuurdiepte tot ca. 5 mm kan schuimband of compriband nog een goede oplossing zijn, voor voldoende afdichting zorgen. Attentie: in bij de gevallen kunnen er op de matten drukplekken ontstaan, die zichtbaar worden in het beton als de afzetting wordt verplaatst naar een andere plaats. Voor structuren dieper dan 5 mm kan er een contra profiel gegoten worden met ReckliGietpasta PU, wat precies pas op de mat. (Zie 19.2). Of bij symmetrische figuren ribbels of golven, kunnen er matrijs stroken worden gebruikt. (Foto 10)

10.5 Ontkisten Los liggende matten moeten na iedere ontkisting op nieuw worden uitgericht en op hun plaats worden gelegd. Bij het ontkisten moeten voorbereidingen worden genomen, dat de matten bij het rechtop zetten van de betonelementen niet van grote hoogte van het element vallen en indeuken, wat tot onherstelbare schade kan lijden. (Foto 11-13). Om dit te voorkomen is het dan ook aan te bevelen om de matten te verlijmen (Foto 12).

10.1 Los in leggen van de vorm De matrijzen worden na het opmaat maken los in de vorm gelegd. De matrijzen van type 1/.. moeten met een overmaat van +/- 1 à 2 mm in de vorm worden gelegd, omdat ze dan klem tussen de zijkanten van de betonbekisting geklemd kunnen worden, dit zorgt voor een lek vrije afdichting. Ook voor de matrijzen van het type 2/.. geldt deze 1 à 2 mm groter snijden voor een lekvrije afdichting. Attentie: als de overmaat te groot is kunnen de matten bol komen te staan. Dit bol staan verdwijnt niet als er beton op de matten wordt gestort, dit geeft holle plekken in de beton.

11

X

12

13

5

14

11 Inzet op locatie 11.1 Bevestiging doormiddel van verlijmen Bij het gebruik van de matten op locatie, moeten de matten altijd worden verlijmt (zie 12). 11.2 Bevestiging doormiddel van spijkeren In uitzonderlijke gevallen en bij gering gebruik kunnen de matrijzen met levernummer 1/.. direct op de bekisting worden gespijkerd. De afstand tussen de spijkers moet 20 a 25 cm zijn. Er moeten spijkers zonder kop gebruikt worden, omdat deze bij het ontkisten door de mat getrokken kunnen worden. Afhankelijk van de structuur moet er altijd op het hoogste punt van de mat worden gespijkerd, dan vallen de spijkers in de beton niet op daar zij dan op het diepste punt van de structuur komen. Matrijzen met nummer 2/.. kunnen niet worden gespijkerd omdat bij het uitrichten de spijkers door de mat worden getrokken en er scheuren in de matten kunnen ontstaan.

12 Lijmen Tip: het is aan te bevelen de matten op houtplaten te lijmen als extra onderlaag, en deze dan op de bekisting te bevestigen. De matten kunnen dan later met de onderlaag vrij eenvoudig van de bekisting worden gehaald, en de bekistings vlakken zijn weer snel inzetbaar voor het maken van glad beton. Zo bespaart men de moeite om de bekisting lijmvrij te krijgen. De matten kunnen daarna goed vlak worden opgeslagen of met hout en al worden afgevoerd.

15

De matten kunnen zowel op hout als staal verlijmd worden. Er kan alleen op horizontale of onder kleine hoeken (gebogen of gegolft) gelijmd worden (Foto 17). Op schuine vlakken loopt de lijm van het oppervlak, en kunnen de matten niet blaasvrij worden verlijmd. Op licht gebogen of gegolfde oppervlakte kunnen de matten in de nog natte lijm worden gelegd, en door het eigen gewicht vlak worden uitgerold. Ze moeten aan de randen worden geklemd. Het is aan te bevelen om bij zulke vlakken, de lijm te verdikken met Reckli-stelmiddel 100 om aflopen van de lijm tegen te gaan. Vraag hierover informatie bij de technisch adviseur. De net verlijmde matten mogen niet belopen worden, omdat de lijm zich dan opduwt, en dit zich aftekent in de mat als een krans, maar ook is dit in de beton zichtbaar als een ring met een holle plek. 12.2 Lijm Reckli-Matrijzenlijm-SO is geen contactlijm, maar een twee componenten reactielijm, die tot een spanningsvrije lijmfilm uithard. De mengverhouding is 4 : 1 na gewichtsdelen. Bij het maken van deelmengingen, dient men er op toe te zien dat er altijd gebruik wordt gemaakt van een weegschaal, om tot een goede mengverhouding te komen (4 : 1 gewichtsdelen). Voor het mengen kan er

16

gebruik worden gemaakt van een langzaam lopende boormachine met een Recklimengstaaf. Eerst moet de stamcomponent grondig worden doorgeroerd. Eerst dan wordt de harder toegevoegd en met de stamcomponent grondig gemengd (Foto 14). Om mengfouten te vermijden, is het nodig om het gemengde materiaal over te gieten in een andere emmer cq beker, en nogmaals grondig te mengen (Foto 15-16). Men dient er op toe te zien dat er zoveel lijm wordt aan gemaakt, die ook in de aangegeven toptijd verwerkt kan worden. Die ligt bij + 18 à 20º C bij 10-15 minuten. Het verbruik is ca. 750 à 1000 g/m². Na ca. 24 uur is de lijm zover uitgehard dat de vorm of storttafel in gebruik kan worden genomen. Bij lagere temperaturen (winter) wordt aanbevolen om met een langere uithardings tijd rekening te houden. 12.3 Ondergrondgesteldheid / matrijzenrug Alle ondergronden moeten vlak, schoon en mogelijk opgeruwd zijn, olie, was, stof en vet vrij zijn, en droog. Een goed contact met de ondergrond verkrijgt men als de rug van de mat wordt opgeruwd door middel van schuren (Foto 18), dit kan gebeuren door middel van een bandschuurmachine of een haakse slijper met een flex schijf. (zie 12.4.11 of 12.4.2.1).

12.1 Principe Reckli-structuurmatrijzen moeten altijd volledig worden verlijmd. Bij puntsgewijs verlijmen komt het bij de eerste ontkisting tot vervorming van de matten, hierbij ontstaan blazen die in de beton zichtbaar zijn als holle plekken.

17

6

18

19

12.3.1 Hout Het beste zijn onbewerkte houten mallen cq. Platen (vezel-, spaanplaat of multiplex) (Foto 19). Geschilderde of gecoate ondergronden dienen tot op het kale hout te worden geschuurd. 12.3.2 Staal Stalen en ijzeren ondergronden moeten roestvrij zijn, en ontdaan zijn van de walslaag. Het beste is deze te zandstralen, maar op zijn minst te slijpen met een slijpschijf, en daarna te gronden. 12.3.2.1 Gronden Op staalplaten moet Reckli-primer MK worden aangebracht, met een kwast of roller. Na ca. 30 à 60 minuten, afhankelijk van de temperatuur en de luchtcirculatie, maar op zijn laatst na 2 uur, kan met het verlijmen van de matten worden begonnen. Wordt deze wachttijd van 2 uur overschreden dan moet de ondergrond opnieuw worden geschuurd. Wanneer er kan worden geschuurd is sterk afhankelijk van de temperatuur en de luchtcirculatie in de regel is dit na ca. 24 uur mogelijk. Na het schuren moet de primer opnieuw worden aangebracht, en kan men met het verlijmen beginnen.

20

12.3.2.2. Eigenschappen Reckli-primer MK Reckli-primer MK is een twee componenten materiaal. De mengverhouding is 4 : 1 na gewichtsdelen. Bij het maken van deelmengingen, dient men er op toe te zien dat er altijd gebruik wordt gemaakt van een weegschaal, om tot een goede mengverhouding te komen (4 : 1 gewichtsdelen). De harder wordt bij het stammateriaal gegoten en goed met elkaar vermengd, om mengfouten te vermijden, is het nodig om het gemengde materiaal over te gieten in een andere emmer cq. beker, en nogmaals grondig te mengen. Waarna de Reckli-primer MK met een kwast of een lakroller kan worden aangebracht op de stalen ondergrond. De verwerkingstijd is ongeveer 24 uur, en het verbruik licht bij ca. 150 g/m2. 12.4 Lijmen 12.4.1 Matrijzen met het nummer 1/.. 12.4.1.1 Reinigen De matten worden op de goede kant gelegd om de achterkant te reinigen. Daartoe wordt een schone niet pluizende doek in de Reckli-matrijzenreiniger gedoopt, waarna men de rugkant van de mat er mee afneemt, voor een goede reiniging dient men meerdere lappen te gebruiken. Als het in het reinigingsmiddel opgenomen oplosmiddel is verdampt na ca. 15 à 30 minuten, afhankelijk van de temperatuur en de luchtcirculatie kan met het lijmen worden begonnen. 12.4.1.2 Uitrichten De matten worden op de te kleven ondergrond gelegd, uitgericht en op maat gecontroleerd. Op een lange of een korte kant van de bekisting wordt een hulplat gemaakt waar de mat tegen aan gelegd kan worden. Dan wordt de mat weer opgerold om de lijm op de bekisting aan te brengen.

21

12.4.1.3 Lijmhandeling Na het vakmatig mengen van de Recklimatrijzenlijm (zie12.2), wordt deze op het te behandelen oppervlak uitgegoten, en met een daartoe geschikte lijmkam gelijkmatig verdeeld (Foto 19 en 20). Lijmophopingen kunnen zichtbaar worden aan het oppervlak van de matten, men dient er op te letten dat de lijm goed en vooral gelijkmatig wordt verdeeld. Er moet altijd zoveel lijm worden aangebracht dat voor een mat nodig is maar wat ook binnen de opgegeven toptijd kan worden verwerkt. Bij de randen dient men er op letten dat zeker hier, voldoende lijm wordt aangebracht, omdat bij het ontkisten hier de grootste spanning en krachten optreden. De matten worden dan in de nog verse lijm gelegd en langs het aan gebrachte hulpraam uitgericht, let hierbij er op dat de matten vlak worden uitgerold en er geen lucht tussen de mat en de bekisting komt. De matten kunnen dan ook het beste gebogen van de ene naar de andere kant worden uitgerold, en er dan goed opletten dat er geen lucht onder de matten achterblijft (Foto 21). Daarna brengt men de lijm aan voor de volgende mat. Deze mat wordt strak tegen de vorige mat aan geduwd, om goede afdichting tussen de matten te verkrijgen is het aan te bevelen ook de zijkanten van de matten met lijm in te smeren (Foto 22) de naden zijn dan cement water dicht. Op deze wijze worden alle andere matten verlijmt tot de complete vorm vol is. Bij het leggen van de matten kunnen er oppervlakte spanningen optreden, daar door kunnen de matten aan de zijkanten omhoog komen, om dit te vermeiden kunnen er op de zijkanten houten stroken gelegd worden, en deze licht aan te drukken. Attentie; de houten stroken niet te hard aan klemmen, anders word de nog verse lijm onder de matten uitgedrukt, wat tot verstoring in het lijm oppervlak kan leiden. Na de uitharding kunnen de houten stroken weer worden verwijderd.

22

7

23

12.4.1.4 Lijmen op gegolfde en gebogen oppervlakten De matrijzen met nummer 1/.. zijn door hun dikte niet flexibel genoeg om goed te kunnen buigen, waardoor ze na of tijdens het lijmen loskomen. Ze moeten dan ook tijdens het uitharden van de lijm goed op hun plaats worden gehouden, ook het inzagen van de rug van de mat kan hierbij helpen (Foto 23 en 24) om de spanning te verminderen. De afstand en het aantal zaagsnede is sterk afhankelijk van de kromming die nodig is. 12.4.2 Matrijzen met het nummer 2/.. 12.4.2.1 Reiniging De matten moeten voor het lijmen goed worden gereinigd. De matten worden op de structuur zijde gelegd om de achterkant te reinigen. Daartoe wordt een schone niet pluizende doek in de Reckli-matrijzenreiniger gedoopt, waarna men de rugkant van de mat er mee afneemt, voor een goede reiniging dient men meerdere lappen te gebruiken. Als het in het reinigingsmiddel opgenomen oplosmiddel is verdampt na ca. 15 à 30 minuten, afhankelijk van de temperatuur en de luchtcirculatie kan met het lijmen worden begonnen. Na droging worden de matten weer op de rugkant gelegd en strak op de transporthuls gerold 12.4.2.2 Uitrichten De mat wordt op het te kleven oppervlak droog uitgerold en goed uitgericht, daarbij wordt op de bekisting een hulpraam gemaakt. Bij matten met een parallel verloop dien men er op te letten dat alle matten de zelfde kant uitliggen, symmetrische structuren moeten aan de hand van een touwtje symmetrisch uitgericht worden.

24

12.4.2.3 Lijmen Na het uitrichten worden de matten tot het midden opgerold. Na het vakmatig mengen van de Reckli-matrijzenlijm (zie12.2), wordt deze op het te behandelen oppervlak uitgegoten, en met een daartoe geschikte lijmkam gelijkmatig verdeeld. (Foto 25 en 26). Er moet altijd zoveel lijm worden aangebracht, wat ook binnen de opgegeven toptijd verwerkt kan worden het aanbrengen gebeurd in stroken van 75 à 100 cm breed. Maar bij de randen dient men er op letten dat zeker hier, voldoende lijm wordt aangebracht, omdat bij het ontkisten hier de grootste spanning en krachten optreden. De matten worden dan in de nog verse lijm uitgerold en langs het aan gebrachte hulpraam uitgericht, let hierbij er op dat de matten vlak worden uitgerold en er geen lucht tussen de mat en de bekisting komt, dan wordt de volgende strook lijm aangebracht en de mat verder uitgerold, dit herhaalt zich tot het einde van de baan. Nu wordt de andere helft van de mat opgerold, en worden de handelingen aan de andere kant herhaald. Het gelijkmatig verdelen van de lijm is hier zeer gewenst, lijmophopingen kunnen zichtbaar worden aan het oppervlak van de matten, men dient er op te letten dat de lijm goed en vooral gelijkmatig wordt verdeeld, als de maten zijn aangebracht en er zijn luchtblazen ontstaan dan kunnen deze met behulp van de transportrol worden weggerold. Direct na het verlijmen moet nog een keer goed worden gecontroleerd of de matten recht liggen, en zonodig dit corrigeren zolang de lijm nog nat is. Bij het leggen van de matten kunnen er oppervlakte spanningen optreden, daardoor kunnen de matten aan de zijkanten omhoog komen, om dit te vermijden kunnen er op de zijkanten houten stroken gelegd worden, en deze licht aan te drukken. Attentie: de houten stroken niet te hard aan klemmen, anders word de nog verse lijm onder de matten uitgedrukt, wat tot verstoring in het lijm oppervlak kan leiden. Na de uitharding kunnen de houten stroken weer worden verwijderd.

25

12.5 Het verwijderen van de gelijmde matrijzen Het nut van het verlijmen is om een zo goed mogelijke verbinding te verkrijgen tussen de matrijzen en de ondergrond. Het loskrijgen van de matrijzen is zeer moeilijk door de grote kleefkracht van de lijm, er zijn dan ook grote krachten nodig om dit te bewerkstelligen, en het is bijna onmogelijk om dit te doen zonder de matrijzen of de bekisting te beschadigen. Daarom is soms raadzaam om de matten eerst op houten platen te lijmen en dan deze op de onderliggende bekisting te monteren. Als men de matten toch wil verwijderen is de slachtmethode een goede manier, met een scherp mes snijd men de matten in waarna men met het mes snijdt tussen de bekisting en de mat, op deze manier vilt men als ware de matrijs van de bekisting, om voldoende kracht te kunnen ontwikkelen kan men als de mat eenmaal een stuk los is deze tussen twee planken klemmen en de matten hiermee op spanning houden wat het verwijderen vergemakkelijkt. De overgebleven lijm en matrijs resten zijn met een schuurmachine of haakse slijper met een flexschijf te verwijderen.

26

8

27

28

13 Losmiddelen 13.1 Keuze van het losmiddel Het aanbrengen van het losmiddel is belangrijk voor een moeiteloze lossing van het beton en de matrijs, maar ook voor de uiteindelijke kwaliteit van het betonoppervlak. Wij leveren 3 verschillende losmiddelen die voor verschillende toepassingen geschikt zijn. Reckli-losmiddel TL is oplosmiddel houdend, Reckli-Losmiddel TL-W is water gedragen. Deze beide worden voornamelijk in de betonfabrieken gebruikt. Reckli-losmiddel TL-SO is ook oplosmiddel houdend en wordt vooral gebruikt op locatie cq buiten (tabel 2).

13.2 Losmiddel aanbrengen De losmiddelen moeten minstens twee keer worden aangebracht, doormiddel van sproeien en of kwasten (Foto 27). Het aanbrengen dient kruisgewijs te gebeuren. Het is ook van belang dat ook de zijkanten van de bekisting worden voorzien van losmiddel, om dit te bereiken moet ook zijdelings worden gesproeid. Teveel aangebracht losmiddel moet worden verwijderd doormiddel van deppen of doormiddel van lucht te wegblazen.

29

13.3 Beschermen tegen weersinvloeden Na het verdampen van het oplosmiddel en het drogen van het watergedragen losmiddel kan met het storten van het beton worden begonnen. Worden de losmiddelen buiten gebruikt dan dient men er voor zorg te dragen, dat het al aan gebracht losmiddel niet wegspoelen, en moet deze beschermd worden tegen weersinvloeden. Dit kan gebeuren door de elementen met folie of planken, of eventueel met platen af te schermen. Tip: de in de handel verkochte rondsproeiers dienen te worden vervangen door vlakspoeiers, dit waarborgt een goede verdeling van het losmiddel, ook dient men er op te letten dat voor de losmiddelen met een oplosmiddel sproeiapparatuur wordt gebruik wat oplosmiddel bestendig is.

X

14 Afstandhouders Wij adviseren om afstandhouder met een groot oppervlak te gebruiken, spitse afstandhouders kunnen in de kunstof dringen wat later in het beton oppervlak goed is te zien (Foto 29). Omdat de minste betondekking altijd op het diepste punt van de structuur ligt moeten de afstandhouders op het hoogste punt van de structuurmatrijzen liggen, afhankelijk van de soort structuur is het ook mogelijk om de bewapening op te hangen aan dwarsbalken die over de bekisting liggen (Foto 30).

15 Het storten van het beton Aan het storten van het beton worden geen verdere eisen gesteld, naar aanleiding van samenstelling, consistentie en de aard van het beton. Het kan op normale wijze verdicht worden. Als er van af de buitenzijde wordt getrild word een deel van de trillingen geabsorbeerd door de rubbermatten, dit kan worden gecompenseerd door wat langer te trillen.

Tabel 2: Losmiddelen Gebruik

Type

Verbuik per laag

Betonfabriek

RECKLI-losmiddel TL oplosmiddelhoudend

Betonfabriek

RECKLI-losmiddel TL-W Water gedragen

Op locatie

RECKLI-losmiddel TL-SO oplosmiddelhoudend

50 -100 g/m2 per laag 2 keer aan brengen is aan te bevelen 50 -100 g/m2 per laag 2 keer aan brengen is aan te bevelen 50 -100 g/m2 per laag 2 keer aan brengen is aan te bevelen

30

9

31

32

33

16 Ontkisten

17 Reinigen

16.1 Tijdpunt Het ontkisten van beton dient zo snel mogelijk te geschieden, daarbij rekening houdend met de cement-, betonnormering.

17.1 Matrijzenoppervlak Bij het voldoende en vakmatig gebruik van het losmiddel, is het in de regel niet nodig de matrijzen na het ontkisten te reinigen, en kan er direct na het ontkisten nieuw losmiddel worden aangebracht voor de volgende storting. Als het toch nodig mocht zijn de matrijzen te reinigen, kan dit gebeuren door een droge niet pluizende doek te drenken in het te gebruiken Reckli-losmiddel, en daarmee de verontreiniging op te nemen of af te poetsen, gebruik hiervoor meerdere doeken. Om poetssporen te voorkomen is het aan te bevelen de matrijzen hierna nog 1 maal in zijn geheel te voorzien van een laag Reckli-losmiddel. Voor het reinigen van de matrijs zichtkant moet niet de Recklimatrijzenreiniger worden gebruikt. Deze reiniger is alleen voor het schoonmaken van de rug van de matten voor het verlijmen.

16.2 Losliggende matrijzen Los liggende matrijzen vallen normaal door hun eigengewicht terug op de storttafel (Foto 11 en 12). Als dit niet het geval is dienen ze na het iets optillen van het element, voorzichtig worden los gemaakt, daarbij de zwaartekracht zijn werk te laten doen. 16.3 Verlijmde Matrijzen Bij verlijmde matrijzen wordt of het betonelement dan wel de gehele bekisting op getild, dit dient rustig en zonder geweld te gebeuren. De matrijzen moeten de kans krijgen zich van het beton oppervlak te kunnen scheiden, waarna ze langzaam van het beton loslaten. Tijdens dit proces moet het betonelement of de complete vorm met een kraan op spanning worden gehouden (Foto 31-35). Het gebruik van breek-, en sloopgereedschap is af te raden omdat daarbij zowel het betonelement als de structuurmatrijs onherstelbaar beschadigd kunnen worden.

34

10

35

17.2 handgereedschap Voor het reinigen van handgereedschap is Reckli-EK-PU verdunning zeer geschikt. Het gereedschap moet worden gereinigd vooraleer de gebruikte kunststoffen zijn uitgehard, hierbij moet worden geborsteld het eenvoudig in de reiniger plaatsen werkt niet. De uitgeharde kunststoffen laten zich na uitharding zeer moeilijk verwijderen met oplosmiddelen. Er kan ook Reckli-matrijzenreiniger worden gebruikt maar dit is niet zo werkzaam als Reckli- EK-PU verdunning.

36

37

38

18 Voegen, hoeken en kanten 18.1 het gebruik van profiellijsten Zoals bij glad beton kan ook bij structuurbeton, de afwerking van de voegen, hoeken en kanten gemaakt worden met profiellijsten. Men moet zich er van tevoren van vergewissen waar men de lijst wil hebben, boven, midden of onder de structuur. Er moet wel op de rugdikte van de matrijs worden gelet (Zie tekening 1-5 en Foto 36-39).

matrijs

Stompenaad

Schets 3

matrijs matrijs

Hoekafwerking, structuurhoog in het beton

Schets 1

Voegafwerking, met een gladraam structuur diep in de beton

Schets 4

matrijs matrijs

Hoekafwerking, structuurhoogte laag in het beton

Schets 2

Voegafwerking, met een gladraam structuur hoog in de beton

Schets 5

11

39

40

18.2 De matrijzen stoten Stomp tegen elkaar geplaatste matrijzen met grote onregelmatige structuren, geven aan de betonkant geen mooie afwerking, als de matrijzen zo tegen elkaar worden gelegd. Het aanzicht is dan uitgerafeld. De gelijke aanblik verkrijgt men ook als men de matrijzen onder een hoek snijdt, het onder een hoek snijden waarborgt wel een goede afdichting, maar geeft altijd nog een rafelige afwerking. Het beste is om lijsten en of profielen te gebruiken voor een mooie afwerking (Zie tekeningen 6-9). Bij horizontaal toegepaste structuren kan men deze in verstek afwerken (Foto 40 + 41).

41

Hoekprofiel, structuur hoog in het beton

Schets 7

matrijs

Hoekprofiel, structuur in het midden van de beton

Schets 8

matrijs

Hoekdoorsnede matrijzen pas gesneden

Schets 6

12

matrijs

Hoekprofiel, structuur diep in de beton

Schets 9

42

19 Afdichting en uitsparingen 19.1 Pas maken en snijden van de matrijzen Uitsparingen voor bv. deuren en ramen in de betonnen elementen, kunnen worden uitgesneden uit de matrijzen, maar kunnen ook worden uitgespaard doormiddel van een raam op de matrijs te plaatsen (Foto 42). 19.2 Contra profiel uit Reckli-Gietpasta PU Om niet in de matrijzen te hoeven snijden, kan er op de matrijs een variabele afzetting worden gemaakt met Reckli-Gietpasta PU (Foto 43 + 44). Op de matrijs wordt het af te sperren deel gemarkeerd. Op een breedte van ca. 15 à 20 cm langs deze markering grondig gereinigd, en daarna gelijkmatig ingesmeerd met Reckli-Vormenwas. Attentie: de plaatsen van de gemarkeerde delen zeker niet met Reckli-Losmiddel TL, TLW, TL-SO insmeren, dit is een losmiddel voor beton en zeker niet geschikt als losmiddel voor kunststoffen, de lossende werking is te klein wat zal lijden tot beschadigingen van de matrijzen. Na het verdampen van het oplosmiddel uit de vormenwas, kan de gietpasta over het gemarkeerde gedeelte in verschillende lagen worden uitgegoten, tot ca. 5 mm boven de hoogste punten van de matrijs. Het gieten van de eventuele volgende lagen gebeurd pas dan als de vorige laag voldoende is verhard en niet meer weg loopt. In de laatste laag Reckli-Gietpasta PU wordt vervolgens een schone vetvrije plank, strook, multiplex, balk, rib gelegd en zo aangedrukt dat de gietpasta er aan bij de zijde ca. 2 cm onderuit komt, deze strook dient ongeveer 8 à 10 mm dik te zijn. Het indrukken en uitrichten van deze strook moet gebeuren voor de Reckli-gietpasta PU is verhard. Daarna kan verdere uitharding plaatsvinden. De uithardingtijd is ca. 1 uur. Na de uitharding kan de zo gemaakte negatieve afdruk van de matrijs worden gehaald. Met een handzaag kan deze strook dan verder op maat worden gemaakt.

43

Attentie: de pasta is gietbaar en heeft de neiging om weg te lopen, om materiaal te sparen is het raadzaam om in meerdere lagen te gieten, de volgende laag gieten als de eerste aan het reageren is en niet meer weg loopt, daarmee voorkomt men dat de gietpasta wegloopt tot voorbij het gemarkeerde gedeelte. 19.2.1 Eigenschappen van Reckli-Gietpasta PU Bij Reckli-Gietpasta PU gaat het om een twee componenten, pasteus gietbare, elastische kunststof. De mengverhouding is 10 : 1 na gewichtdelen. Bij het maken van deelmengingen, dient men er op toe te zien dat er altijd gebruik wordt gemaakt van een weegschaal, om tot een goede mengverhouding te komen (10 : 1 gewichtsdelen). Voor het mengen kan er gebruik worden gemaakt van een langzaam lopende boormachine met een Reckli-mengstaaf. Eerst moet de stamcomponent grondig worden doorgeroerd. Eerst dan wordt de harder toegevoegd en met de stamcomponent grondig gemengd. Om mengfouten te vermijden, is het nodig om het gemengde materiaal over te gieten in een andere emmer cq beker, en nogmaals grondig te mengen. Men dient er op toe te zien dat er zoveel lijm wordt aan gemaakt, die ook in de aan gegeven toptijd verwerkt kan worden. Die ligt bij + 18 à 20º C bij ca. 10-15 minuten. Het uitharden duurt ongeveer 1 uur. Het verbruik is sterk afhankelijk van de structuur diepte, het soortelijk gewicht is ca. 1,4 g/cm3. 19.2.2 Het verwijderen van vormenwas resten Om kleurverschil in de latere beton te vermijden, moet het met de Reckli-Vormenwas ingesmeerde gedeelte van de mat worden schoongemaakt met een van te voren gebruikt losmiddel, om de vormenwas te neutraliseren. Dit gebeurd door een droge niet pluizende doek te drenken in het te gebruiken Reckli-losmiddel, en daarmee de vormenwas op te nemen of af te poetsen, gebruik hiervoor meerdere doeken. Om

44

poets sporen te voorkomen is het aan te bevelen de matrijzen hierna nog 1 maal in zijn geheel te voorzien van een laag Recklilosmiddel. Bij het niet zorgvuldig afnemen kunnen er later in het betonoppervlak kleurverschillen ontstaan. 19.3 Contramatrijzen Bij symmetrische structuren ribbels of golven kunnen stroken van dezelfde matrijs worden gebruikt als afzetting (Foto10).

20 Reparatie / verbetering / egaliseren 20.1 Reparatie Met Reckli-Elasto Spatelmassa, kunnen beschadigingen en scheuren in Recklistructuurmatrijzen worden gerepareerd. Voor een goede hechting van de spachtelmassa is het van belang dat de ondergrond droog is en vrij van olie, was, vet en stof, en de ondergrond moet mechanische of met de hand met schuurpapier worden opgeruwd. In de verwerkingstijd is Reckli-Elasto Spatelmassa dan in de beschadiging of op de te repareren plaats aan te brengen, overtollig materiaal moet in nog niet uitgeharde toestand worden verwijderd. Structuur modellering is ook in verse toestand mogelijk. Uitgeharde resten kunnen na ca. 2 à 3 uur doormiddel van slijpen of schuren worden verwijderd. Na ca. 4 à 5 uur is het materiaal volledig uitgehard en belastbaar. Om voor extra versterking in het breuk-, scheurgebied te zorgen, kunnen de navolgende maatregelen worden genomen. Het breuk-, scheurgebied zorgvuldig reinigen, en onder deze plaats PE folie of vetvrij papier leggen, om bij het repareren te voorkomen dat de Reckli-Elasto spatelmassa uit de scheur naar de onderkant wegloopt en hecht aan de ondergrond, de spatelmassa aanbrengen en de delen samenvoegen, overtollig materiaal verwijderen na uitharding is dit alleen nog mechanische mogelijk. Na uitharding de matrijs op de structuurkant leggen en aan de achterkant de beschadiging ca. 3 à 5 cm breed en ca. 3mm diep uitslijpen, en daarna dit gedeelte uitvullen met Reckli-Elasto Spatelmassa en 13

45

egaliseren, na uitharding alles glad slijpen of schuren en de matrijs weer terug leggen en de reparatieplaats weer schoonmaken zoals beschreven in 19.2.2. Opmerking: wij willen u er opwijzen dat het onmogelijk is een reparatie onzichtbaar uit te voeren, ondanks het zorgvuldig werken en repareren bestaat de mogelijkheid dat er in het latere betonoppervlak altijd iets is te zien van de reparatie dit is onvermijdelijk. 20.1.2 Eigenschappen van Reckli-Elasto Spatelmassa Reckli-Elasto Spatelmassa bestaat uit twee vloeibare componenten. De mengverhouding is 8 : 1 gewichtsdelen, na het mengen van het stamcomponent en de harder wordt na ca. 2 à 3 minuten het tixotroop effect zichtbaar die tot het einde van de verwerkingstijd versterkt. Hierdoor kan Reckli-Elasto Spatelmassa zowel gietbaar als spatelbaar gebruikt worden. De verwerkingstijd is ca. 10 minuten bij een materiaal en omgevingtemperatuur van + 18 à 20º C. De spatelmassa kan in een keer tot 10 mm dik worden aangebracht, het verbruik is sterk afhankelijk van de aard en de soort scheur of beschadiging. Het soortelijke gewicht is ca. 1,4 g/cm3. Tip: om de verwerkingstijd te vertragen kan men de spatelmassa dun uitsmeren op een plaat of iets soortgelijks, een dunne massa reageert namelijk niet zo snel als een grotere massa. 20.2 Egaliseren van de matrijsrug Om productietechnische redenen kan niet gewaarborgd worden, dat de matrijzen rug overal even dik is (Zie 9 en Foto 45). Het kan daarom nodig zijn om de vormen op dikte te schuren of te slijpen, maar ook uitvullen is mogelijk. Daartoe worden de matrijzen op de structuur kant gelegd en tegen elkaar gelegd, de dikker matrijs word dan met een haakse slijper of een bandschuurmachine (Foto 46). Als het dikte verschil te groot is kan er voor worden gekozen om de dunnere matrijs te verdikken, dit door er Reckli-Matrijzenlijm op te gieten of met Reckli-Elasto spatelmassa de plekken te 14

46

47

verdikken. Daartoe word de te egaliseren plaats, opgeruwd met schuurpapier en de Reckli-Matrijzenlijm (zie 12.2) of de ReckliElasto spatelmassa (zie 20.1.2) goed gemengd en er op gegoten (Foto 47) en glad gespateld (Foto 48), om het weglopen van de lijm of de spachtel te voorkomen kan er een raamwerk van hout worden gemaakt (Foto 47), het is dan wel belangrijk dat op de delen waar geen hechting mag plaats vinden Reckli-Vormenwas wordt aan gebracht. Na uitharding zijn de delen dan even dik en van de zelfde structuur (Foto 49). 48

21. Verwijdering als afval Reckli-Structuurmatrijzen bestaan uit Polyurethaan Elastomeer. Ze kunnen onder de Europese afvalcode 12-01-05 worden verwerkt. Afval betekenis (afval uit de mechanische vormgeving / kunststofdelen / kunststofspanen en -draaispanen). En volgens plaatselijke wet en regelgeving met betrekking tot afval en afvalverzorging.

49

22. Gebruikstabellen 22.1 Verbruiksmaterialen - zie ook de technische merkbladen over de artikelen Materiaal

gebruikmogelijkheid

verbruik

RECKLI-EK-PU-Verdunning RECKLI-Elasto Spatelmassa

Reinigen van gereedschap Reparatie beschadigde matten Egaliseren van matrijsrug Losmiddel bij het gebruik van gietpasta en voor het verdikken en egaliseren van matrijzenrug Het maken van structuur af sperringen

Afhankelijk van de verontreiniging Sterk afhankelijk van de beschadiging  = 1,4 Ca. 150 à 200 g/m2

RECKLI-Vormenwas

RECKLI-Gietpasta PU RECKLI-Matrijzenlijm SO

RECKLI-Matrijzen reiniger RECKLI-Primer MK RECKLI-Stelmiddel 100 RECKLI-losmiddel TL RECKLI-losmiddel TL SO RECKLI-losmiddel TL W

Voor het volledig kleven van matrijzen op hout en staal en het uitvullen van matrijsruggen Reinigen van de matrijzen en het schoonmaken van gereedschap Grondering voor het lijmen op staal Indikken van de lijm op schuinen en gebogen oppervlaken Losmiddel voor betonfabrieken oplosmiddelhoudend Losmiddel voor buitengebruik oplosmiddelhoudend Losmiddel voor betonfabrieken Watergedragen

Sterk afhankelijk van de structuur  = 1,4 Ca. 750 à 1000 g/m2

Ca. 100 à 200 g/m2 Ca. 100 à 200 g/m2 1-5% 100 à 200 g/m2 afhankelijk van de structuur 100 à 200 g/m2 afhankelijk van de structuur 100 à 200 g/m2 afhankelijk van de structuur

22.2 Gereedschap en materiaal Gereedschap en materiaal

gebruiksmogelijkheid

Rolmaat / duimstok Boormachine met regelbaar toerental +/- 550 toeren Planken / stroken / balken Emmer of beker Folie (Zwart) Houten of stalen ribben Troffel (platschopje)

Het na meten van de matrijzen Voor het mengen van twee componenten materiaal

Handzaag, handcirkelzaag Markeerstift, Timmermanspotlood Matrijzenmes Mes (sterkslagersmes) Metalen rij Kwast, lakroller Poetslappen Slaglint smetlint touw Mengstaaf Haakse slijper met flexschijf Bandschuurmachine Schuurpapier Lijmklemmen Sproeier op lucht Weegschaal elektronisch Lijmspaan (V vertanding 3 mm)

Voor het naar beneden houden van de matrijsranden Voor het omvullen van twee componenten materiaal en het nogmaals goed omroeren Bescherming van de matrijzen, en het tegen gaan van het verregenen van het losmiddel Voor het uitrichten van de matrijzen Voor het leegkrabben van de verpakkingen en het mengen van Elasto spatelmassa en het aanbrengen hier van. Voor het op maat zagen van de matrijzen, en op maat maken van de vormdelen uit RECKLI-Gietpasta PU. Het inzagen van de rug van de matrijzen met nummer 1/.. Voor het markeren van afzettingen op matrijzen Voor het opmaat snijden van matrijzen met nr. 2/.. Voor het verwijderen van matrijzen van de bekisting (zie12.5) Als geleider bij het op maat snijden van matrijzen met nr. 2/.. Aanbrengen van de RECKLI-Primer MK, kwast voor het schoon borstelen van gereedschap met reiniger Schoonmaken van de matrijsrug, het weg halen was resten na reparatie, deze mogen niet pluizen Voor het uitrichten van symmetrische structuren Voor het mengen van twee componenten materiaal Het slijpen van matrijsruggen bij reparatie en verlijmen, bekistingen na verwijdering van de matrijzen. Voor het opruwen van de matrijzen en bekistingen Voor het klemmen van houten stroken bij het verlijmen van de matrijzen Voor het aanbrengen van het losmiddel, hiervoor een vlak sproeier monteren Voor het in proporties afwegen van twee componenten materiaal Het gelijkmatig verdelen van de matrijzenlijm

15

RECKLI-Chemiewerkstoff GmbH Adresse/Address: Eschstraße 30 44629 Herne Germany Tel. ++49 / (0) 23 23 /1706-0 [email protected] Postadresse/Mailing Address: Postfach 1013 29 44603 Herne Germany Fax ++49 / (0) 23 23 /1706-50 http://www.reckli.de

1130 / 11/07 / MW

Strukturmatrizen Abformtechnik Formen- und Modellbauharze