Verwerkings- & onderhoudsvoorschriften

Verwerkings- & onderhoudsvoorschriften

2

Inhoudsopgave

01. Productomschrijving Plaatmateriaal Mineraalbladen Kwaliteit eigenschappen

04 05 08

02. De lijmen Plaat verlijming Verlijming GetaCore met GetaCore Ongeschikte lijmsoorten

09

03. Gereedschappen / materialen Gereedschappen voor bewerking Verwerking Mechanische bewerking

10

04. Verwerkingsadvies Platen verlijming Kanten verlijming Gelijmde hoekverbindingen / stootnaden Uitsparingen voor bakken en kookplaten Inbouw van bakken

13 18 20 21 22

Thermische vervorming Polijsten Holprofiel montage Vernieuwing en reparatie Inbouw van 10 mm vensterbanken 10 mm keuken achterwand

33 34 35 36 40 42

05. Onderhoud en reiniging Onderhoudsset groot Onderhoudsset klein Onderhoudsvoorschriften

43 44 45

06.

46

ANDERE aanbevelingen

3

01

Productomschrijvingen

02 GetaCore plaatmateriaal

03

Materiaal opbouw

Transport

GetaCore solid surface is een acrylhars gebonden homogene

J Pakketten bij aanlevering met een heftruck of vergelijkbare

mineraalplaat. GetaCore bestaat uit twee hoofd bestanddelen:

machine te lossen. Met de hand kan plaatmateriaal per stuk door twee personen verticaal verplaatst worden.

J de vulstof aluminiumtrihydraat (ATH) J h et bindmiddel acrylhars (PMMA, polymethylmethacrylaat)

04

met verschillende toevoegingen GetaCore is vrij van zware metalen en halogenen. Een bijzonder

05

kenmerk van dit materiaal is de constante kleuring, die door de gehele dikte van de plaat gelijk is en ook bij verschillende producties. Met deze solid surface heeft u een perfect hygiënisch, duurzaam en eveneens stoot- en vlekbestendig oppervlak.

06

J Het schuiven van platen over elkaar moet ondanks de beschermfolie tot een minimum beperkt worden om krassen te vermijden

J Tijdens het dragen van platen handschoenen gebruiken. J Handmatig verticaal verplaatsen, bij horizontale verplaatsing moet de plaat voldoende ondersteund worden zodat breuken of scheuren voorkomen worden.

J Geschikte hulpmiddelen als handgrepen, zuignappen of plaathaken aanbevolen.

De platen zijn glad geschuurd met beschermfolie en kunnen met een excentrische schuurmachine naar eigen keuze gepolijst

Opslag

worden in de glansgraden edelmat, satijnmat en hoogglans.

J Maatpanelen moeten altijd met grote zorgvuldigheid behandeld worden. De producten zijn zo verpakt, dat een zo groot

Materiaaleigenschappen

mogelijke schadeloos transport gegarandeerd is, want de

J J J J J J J J J J J J J J J

maatpanelen zijn in het bijzonder bij temperaturen onder

poriënvrij homogeen makkelijk te reinigen

15° C gevoelig voor harde stoten en schokken.

J Mineraalplaten/-bladen moeten vlak, recht en regelmatig

onderhoudsvriendelijk

ondersteund opgeslagen worden, om een torderen of door-

hygiënisch

buigen te voorkomen. Het mag niet direct op de vloer neer-

bewerkbaar als hardhout

gelegd worden. De opslagruimte moet droog en vorstvrij zijn,

thermisch te vervormen

de optimale magazijn temperatuur ligt tussen 15 en 25° C.

door verlijming optisch naadloos te verbinden geschikt voor contact levensmiddelen en smaak neutraal

Verwijdering / werkveiligheid

vlek bestendig

J G etaCore stof is niet giftig. J GetaCore stof kan irriterend werken, zoals ook andere niet

watervast zeer slagvast

giftige stof. De stof concentratie moet door geschikte veilig-

kleurvast

heidsmaatregelen minimaal blijven (afzuiging, stofmasker /

optisch onzichtbaar te repareren meermaals na opnieuw polijsten weer als nieuw

stof grenswaarde: 2 mg / m³).

J Bij personen met aanleg tot allergieën kunnen bij direct contact irritaties van huid en luchtwegen optreden.

Kenmerkende toepassingen Geschikte toepassingen voor horizontale vlakken binnenshuis zijn bijvoorbeeld:

J J J J

Keuken aanrechtbladen in woonhuizen

J G etaCore stof heeft geen specifiek explosiegevaar. J GetaCore is uitgehard samengesteld acrylhars materiaal en kan als bedrijfsafval afgevoerd worden.

J In het algemeen zijn bij zagen, frezen en facetteren het

W erkbladen in klinieken, artsenpraktijken, scholen

gebruik van veiligheidsbrillen en stofmaskers aanbevolen.

Badkamerkasten, wastafels

Bij lijmen en reinigen het gebruik van handschoenen.

B alies in winkels, openbare instellingen, hotels of restaurants Brandgedrag

Geschikte toepassingen voor verticale vlakken binnenshuis

GetaCore plaatmateriaal heeft op basis van zijn materiaal

zijn bijvoorbeeld:

samenstelling een gunstig brandgedrag en is als normaal

J Afwerking van wanden, liften, badkamers, doucheruimtes J Scheidingswanden in kleedkamers en toiletten J K astdeuren in vochtige ruimtes zoals zwembaden,

ontvlambaar klasse B2 in te delen. Bij brand komen geen giftige

badkamers en keukens

4

gassen vrij. Dezelfde brand bestrijdingstechnieken als bij houten bouwstoffen kunnen toegepast worden.

01

02 GetaCore mineraalblad Begripsbepaling

Behandeling en bewerken

De gegevens in dit productblad gelden voor GetaCore bladen,

Als bescherming tegen scherpe randen moeten bij de omgang

bestaande uit een 35 mm spaanplaat met een 3 mm GetaCore

met deze elementen altijd veiligheidshandschoenen worden

bovenzijde, een HPL onderzijde, een 10 mm GetaCore voorkant

gedragen. Voor de bewerking van GetaCore mineraalbladen

en een kurk strook die tussen de voorkant en spaanplaat als

moet het juiste gereedschap worden gebruikt en is het belan

elastische dilatatie voeg dient.

grijk dat de veiligheidsmaatregelen en verwerkingsprincipes voor

03

04

het bewerken van minerale materialen en hout in acht worden Kernmateriaal

genomen.

Het kernmateriaal is een hoogwaardige spaanplaat type 3 volgens DIN EN 312. Deze hebben een gering formaldehyde

Bij de bewerking (zagen, frezen) van GetaCore elementen

emissie potentieel, volgens de eisen van de verordening verbod

ontstaat houtstof (hoofdzakelijk van zachte houtsoorten),

op chemicaliën en de Duitse DIBt-richtlijn 100 van het Duitse

dat samen met andere organische bestanddelen irritaties van

Instituut voor Bouwtechniek, en zijn goedgekeurd voor gebruik

huid en ademwegen kan veroorzaken. Langdurige nadelige

binnenshuis.

invloed kon niet worden vastgesteld als het stofgehalte in de

05

06

ademlucht op de werkvloer binnen de wettelijk vastgelegde GetaCore mineraalplaat

grenswaarden lag. Voorzorgsmaatregelen blijven beperkt tot

Bij het in dit productblad beschreven materiaal gaat het om

de regelmatige controle van de werkvloer. De werkvloer moet

een decoratief acrylgebonden mineraal materiaal. GetaCore

goed geventileerd worden. Los stof moet opgezogen worden.

minerale materialen bestaan hoofdzakelijk uit het bindmiddel

Perslucht mag niet worden gebruikt om stof te verwijderen.

acrylhars (PMMA, polymethylmethacrylaat) en de minerale

Het gebruik van geschikte stofmaskers wordt aanbevolen.

vulstof aluminiumtrihydraat (ATH). GetaCore is een homogene, poriënvrije mineraalplaat, die geschikt is voor toepassingen

GetaCore mineraalbladen bij brand

binnenshuis.

Omdat houtmaterialen worden gebruikt als drager, vertonen GetaCore mineraalbladen een brandgedrag dat overeenstemt

Lijmlaag (plaat verlijming)

met dat van andere houtproducten. Ze zijn als normaal ontvlam-

Voor het verlijmen van GetaCore 3 mm plaatmateriaal op het

baar (B2 volgens DIN 4102) aan te merken. Bij onvolledige

draagmateriaal worden speciale PVAc lijmen met een kwaliteit

verbranding kunnen, net als bij ieder ander organisch materiaal,

D4 (volgens DIN EN 204/205) gebruikt. Als andere lijmsoorten

toxische substanties worden gevonden in de rook. Bij brand met

worden gebruikt, moet eerst ruggespraak worden gehouden

GetaCore mineraalbladen kunnen dezelfde brandbestrijdings-

met de fabrikant van de lijm.

technieken worden toegepast als bij andere bouwproducten op houtbasis.

J J J J

Aan te brengen hoeveelheid: 150–200 g/m² Pers druk: 30-80 N/cm²

Verwijdering

Pers temperatuur: koud (max. 30 °C)

Afvalsleutel volgens afvalverordening: 170203 bouwen

Onderkant: GetaLit HPL

afbraakafval (hout, glas en kunststof*) * Duitsland.

Lijmlaag (kant verlijming) GetaCore 2-componenten-acryllijm, qua kleur afgestemd op het decor. Transport en opslag Voor transport en opslag gelden de principes van de algemene verwerkingsadviezen voor GetaCore. Bijzondere veiligheidsmaatregelen zijn niet vereist. Volgens de transportbepalingen gelden GetaCore mineraalbladen niet als gevaarlijke goederen. Een speciale markering is dus niet vereist.

5

01


02 GetaCore mineraalbladen en plaatmateriaal

03

Technische gegevens Test norm

Maateenheid

*Opmerkingen

Mineraal blad

GetaCore 3 mm

GetaCore 10 mm

GetaCore 12 mm

GetaCore 20 mm

Lengte

–

mm

–

4100

4100/2040

4100/2040

4100/2040

4100/2040

Breedte

–

mm

–

600/650/900 1250/615

1250/615

1250/615

1250/615

Dikte

–

mm

–

38,3

3

10

12

20

Lengte

–

mm

–

-0/+15

-0/+15

-0/+15

-0/+15

-0/+15

Breedte

–

mm

–

±1

-0/+10

-0/+10

-0/+10

-0/+10

Dikte

–

mm

–

± 0,5

± 0,2

± 0,2

± 0,2

± 0,2

Dichtheid

DIN EN 323

kg/m3

–

-

1620

1620

1620

1620

Gewicht

–

kg/m2

–

30,5

4,8

16,2

19,6

33

Warmte uitzettingscoëfficiënt

DIN 53752

K-1

–

–

5,6 · 10-5

5,6 · 10-5

5,6 · 10-5

5,6 · 10-5

Buigzaamheid

DIN EN 310

N/mm2

–

–

70

65

65

65

E-module

DIN EN 310

N/mm2

–

–

8000

8000

8000

8000

Kogeldruk hardheid

DIN ISO 2039-1

N/mm2

–

–

260

260

260

260

Kogel val test

ISO 19712

N

–

–

200

2000

2000

2000

Treksterkte

DIN EN ISO 527

N/mm2

–

–

45

37

–

–

Duur temperatuur bestendigheid

–

°C

–

–

70

70

70

70

Koude buigradius

–

mm

–

–

≥ 1000

–

–

–

Water opname

EN ISO 10545-3

%

–

–

0,083

0,014

0,046

0,025

Gedrag onder droge hitte

ISO 19712

(180°C)

(2)

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Gedrag onder vochtige hitte

ISO 19712

–

(2)

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Graad 4

Gedrag onder aangestoken sigaretten

ISO 19712

–

(1)

Graad 3

Graad 3

Graad 3

Graad 3

Graad 3

DIN EN ISO 4892

Grijscomponent

–

≥4

≥4

≥4

≥4

≥4

ISO 105-B02/A02

Blauwcomponent

–

≥6

≥6

≥6

≥6

≥6

Doorstaan

Doorstaan

Doorstaan

–

–

–

–

Goedgekeurd

Goedgekeurd*

Goedgekeurd*

Goedgekeurd*

–

–

Bestand

Fysische gegevens Afmeting:

04

Tolerantie:

05

06

Kleurvastheid

Wissel temperatuur bestendigheid

IHD werk norm 426 (-50 /+70 °C) –

Andere eigenschappen: Geschikt contact levensmiddelen

EN 13130, EN 1186 89/109 en CENITS 14234

Geen aanwas schimmel en

DIN EN ISO 846

bacteriën

A, BIB`, C

90/128/EWG

Meer informatie: Opslag, behandeling, transport

geen gevaarlijke stof in de verordening van gevaarlijke stoffen

Veiligheidsuitrusting

Veiligheidshandschoenen en geschikte hulpmiddelen gebruiken bij dragen

Brand- en explosie beveiliging

geen maatregelen vereist wegens verordening op gevaarlijke stoffen

Verwijdering

EAK sleutelnr.

Nr.

(3)

170203

120199

Bewerking: Werkplek

Gangbare werk veiligheidsmaatregelen (afzuiging, veiligheidsbrillen, stofmaskers, enz.)/stofgrenswaarde 2 mg/m³

Explosie beveiliging

geen bijzondere maatregelen, stof explosieklasse St VDI 2263.

Giftigheid in het gebruik

geen, minerale materialen zijn fysiologisch gezien ongevaarlijk en goedgekeurd voor het contact met levensmiddelen

Formaldehyde afgifte

DIN EN 717-2

mg/h m2

–

<3,5 gasanaly

Niet meetbaar

3 + 10 mm: eigenschappen van het decor GC4143 in 20° C | 12 + 20 mm: eigenschappen van het decor GC2011 in 20° C * identieke receptuur als 3mm, een afzonderlijk testrapport niet voorhanden Alle gegevens in dit productblad zijn gebaseerd op het actuele technische kennisniveau maar vormen geen garantie. De gebruiker van het in dit productblad beschreven product is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de geldende wetten en voorschriften.

6

01

02

03

Chemische weerstand (ISO 19712) Testmiddel

10 minuten

20 minuten

16 uur

Aceton

Graad 3

–

–

Sulfaminezuur 10%

Graad 5

–

–

Ammoniak oplossing 10%

–

–

Graad 5

Chloorhoudende reiniger

Graad 5

–

–

Ethanol 48%

–

–

Graad 4

Azijnzuur 30%

Graad 5

–

–

Azijnzuur 5%

–

Graad 5**

–

Vloeibare zeep

–

–

Graad 5

Vruchtensap

–

–

Graad 4

Haarverf

Graad 5

–

–

Handcrème

–

–

Graad 5

Schoonmaakmiddel met actieve zuurstof

–

–

Graad 5

Koffie*

–

–

Graad 3

Balpen

–

–

Graad 4

Lippenstift

–

–

Graad 5

Medische jodiumoplossing 5%

Graad 2

–

–

Melk*

–

–

Graad 5

Natriumoplossing 10%

–

–

Graad 5

Natronloog 10%

–

–

Graad 4

Natronloog 20%

Graad 4

–

–

Plantaardige olie

–

–

Graad 3

Fenoloplossing 5%

–

–

Graad 1

Zoutzuur 3%

Graad 5

–

–

Schoencrème

Graad 5

–

–

Zwarte thee*

–

–

Graad 3

Mosterd

–

–

Graad 5

Markeerstift

–

–

Graad 5

Trichloorethaan

Graad 5

–

–

Water

–

–

Graad 5

Aquarel verf

–

–

Graad 5

Waterstofperoxide 3%

–

–

Graad 5

Waterstofperoxide 30%

Graad 5

–

–

Wijnazijn

–

–

Graad 5

Citroenzuur 10%

–

Graad 5**

Graad 5

04

05

06

Eigenschappen van het decor GC4143 in 20° C, * in 80° C, ** belasting met hete pan

* Opmerkingen (1) de gele verkleuring is met polijsten, zoals op bladzijde 34 beschreven, eenvoudig te verwijderen. (2) Beoordelingsschaal: Graad 1: oppervlakte beschadiging en/of blaasvorming Graad 2: duidelijke verandering van glansgraad en/of kleur Graad 3: matige verandering van glansgraad en/of kleur Graad 4: lichte verandering van glansgraad en/of kleur, alleen zichtbaar onder een bepaalde kijkhoek Graad 5: geen zichtbare veranderingen (3) Verwijdering volgens EAK sleutelnr.: 170203: hout, glas en kunststof (bouwen sloophout) 120199: afval uit mechanische verwerking van kunststoffen

7

01


02 Kwaliteit eigenschappen

03

04

05

06

8

Geschikt voor contact met levensmiddelen volgens EN 1186 en EN 13130

Makkelijk te reinigen

Hitte bestendig tot 180° C volgens ISO 19712

Prettig aanvoelend

Kleurvast 6 Woll schaal volgens ISO 4892, ISO 105-B02 en ISO 105-A02

Optisch onzichtbaar te repareren en meermaals te vernieuwen door opnieuw polijsten

Optisch naadloos te verlijmen

Bestand tegen gangbare chemicaliën volgens ISO 19712

01

De lijmen

02 Plaatverlijming

Ongeschikte lijmsoorten

3 mm plaatmateriaal

In beginsel ongeschikt voor het verlijmen van GetaCore zijn star

Voor het verlijmen van GetaCore met een houten kernplaat zijn

uithardende lijmen als ureumlijm of epoxyharslijm. Het gebruik

zowel uitstekende PVAc lijmen (witte houtlijm D3/D4) als PUR

van siliconen en contactlijmen raden we in principe af.

03

lijmen geschikt.

Kernplaat

Lijm

Hoeveelheid lijm

PVAc lijm (witte houtlijm)

150–200 g/m2

MDF


150–200 g/m2

HDF


150–200 g/m2

Spaanplaat/licht gewicht plaat

Voor het verlijmen van GetaCore materialen met elkaar, wordt

150–200 g/m2 Meubelplaat


(Spaan toplaag) 200–250 g/m

2

(Multiplex toplaag)

de speciaal voor dit materiaal ontwikkelde 2 componenten acryl lijm alstublieft op het volgende letten:

J Voor het gebruik de 2 componenten acryl koker 24 uur J De 2 componenten acryl koker in de passende lijmpistool

200–250 g/m2

plaatsen, uit beide uitgangen lijm drukken ter controle of

Drie lagen plaat


200–250 g/m2

deze open zijn. Mengtuiten opschroeven en een ca. 10 cm

HPL Tegels

T 54 FC 2 componenten (PU) lijm

Minimaal 200 g/m² lijm-

(taai elastisch uithardend)

kam 2 mm vertanding

2 componenten (PU) lijm

Minimaal 200 g/m² lijm-

(taai elastisch uithardend)

kam 2 mm vertanding

Betonnen ondergrond

MS polymeer lijm

(onbehandeld) MS polymeer lijm

(onbehandeld) Acrylaat plaat

300 g/m² lijmkam 3–5 mm vertanding 300 g/m² lijmkam 3–5 mm vertanding

2 componenten acryl lijm

200–250 g/m2 lijmkam

(transparant)

2–3 mm vertanding

Jowat 2 componenten SE Roestvast staal

lange lijmstreep vooraf uitdrukken, om een optimale ver menging van beide componenten te verkrijgen.

J Ondertussen is het verharder component te controleren. Indien de lijm niet uithard is de koker niet verder te gebruiken, omdat een optimale vermenging van de lijm componenten niet meer gewaarborgd kan worden.

J Na het verlijmen moet de mengtuit afgeschroefd worden en de koker met de schoon gemaakte originele afsluitdop geheel afgedicht worden, zodat de verharder niet met de lijm

Gipskartonnen ondergrond

200–250 g/m2

06

rechtop staand bei kamertemperatuur opslaan.


Alternatief Sika Bond

05

lijm toegepast. Voor het verwerken van 2 componenten acryl

OSB

Multiplex

04

Verlijmen GetaCore op GetaCore

polymeer 690.00/691.40

reageert en de uitgang verstopt.

J Minimale houdbaarheid van de ongebruikte kokers staat vermeldt op het etiket.

J De verwerkingstijd in een temperatuur van 15-20° C bedraagt ca. 5-8 minuten. Deze tijd verkort bij hogere temperaturen.

Minimaal 200 g/m²

Ottocoll P520

Belangrijk Maximale naadwijdte 0,1mm voor het behalen van een 10 mm plaatmateriaal

optisch naadloos aanzicht. Zuiverste kanten door scherpe

Het 10mm plaatmateriaal wordt in het algemeen drijvend/rups

frees!

vormig op een kernplaat verlijmd. Geschikte lijm: MS polymeer lijm. In driehoek vormig lijm opbrengen: breedte (8-10 mm), hoogte (10-12 mm), afstand (60-80 mm). Na het aandrukken moet de lijmlaag minimaal 2-3 mm blijven. Hierbij gaat het om grove richtlijnen. Bij speciale eisen of voorwaarden moeten deze aanbevelingen naar omstandigheden aangepast worden.

9

01

Gereedschap / toebehoren

02

03

04

05

06

Gereedschap voor verwerking

Mechanische bewerking

J J J J J J J J J J

Fineerpers

Boren

L ijmroller / lijmkam

Mineraalmaterialen kunnen tot 10mm doorsnede met HSS,

B oven- / tafelfrees

titanium, HM of diamant boren met behulp van hand- of

T rapezium tand zaagbladen

tafelboormachines geboord worden. Het wordt aanbevolen boor

F rees gereedschappen

punthoek met dakvorm ca. 60° toe te passen. Bij boren groter

V eerklemmen / lijmtangen

dan 10mm doorsnede wordt makkelijker met hardmetalen boor-

K anttangen

punten gewerkt. Spiraalboren zijn voor boringen in mineraalma-

2 componenten lijmpistool

teriaal niet toegestaan.

Excentrische schuurmachine, slag 3 Isopropyl alcohol of brandspiritus

Voor het uitzagen van wand contact dozen kunnen gangbare

(alleen met kleur neutrale katoenen lap reinigen)

gatenzagen, met HM zagen, gebruikt worden. Opmerking:

J P olijstschijven J Stofzuiger / afzuiging

door het zagen van gaten met geringe druk en het gebruik van aandruk platen boven en onder de mineraalplaat wordt splinteren voorkomen. De gaten moeten – indien mogelijk – aan beide zijden met een bovenfrees afgeschuind worden.

Verwerking Attentie Mineraalplaten bevatten naast harsen ook minerale vulstoffen.

Boringen in GetaCore mineraalbladen (bijvoorbeeld in

Toch kunnen er technieken van de houtbewerking toegepast

wastafels, aanrechtbladen voor de montage van meng-

worden. De eisen aan het gereedschap zijn niet veel hoger

kranen) moeten altijd afgedicht worden zodat geen voch-

maar alleen hardmetalen en scherp geslepen producten moeten

tigheid in de kernplaat in kan dringen. Voor het afdichten

gebruikt worden. Ook diamant harde gereedschappen zijn zeer

is de speciaal door Westag & Getalit AG ontwikkelde

goed geschikt.

rubberen manchet geschikt. (geschikt voor boringen met doorsnede 35mm; hoogte

De bewerking van mineraalplaten, die niet op een houten

29mm: art.nr. 642 373; hoogte 39mm: art.nr. 642 374;

kernplaat gelijmd zijn, moet in principe op een vlakke, stevige

eveneens kan met MS polymeer lijm de houten kant

ondergrond gedaan worden. Het gereedschap moet beheerst en

afgedicht worden)

constant door het materiaal bewegen. Uitbreken en splinteren van het materiaal veroorzaken scheuren. De optimale temperatuur voor het verwerken ligt tussen 15 en 25° C.

10

01

02

03

Zagen 1. Voor het zagen moeten mineraalmaterialen, die samenge-

uit steken. Zaagsnelheid 40-60m/s. In onderstaande tabel zijn

voegd worden, op kwaliteit gecontroleerd worden. Mineraal

zaagbladen aangegeven, die voor maatpanelen van mineraal-

materialen kunnen met formaat-, plaat opdeelzagen en

platen geschikt zijn.

04

railgeleide hand cirkelzagen bewerkt worden. Voor vormdelen worden doeltreffend zaagbladen met negatieve trapezium

3. Bij een cirkelzaag met een zaagblad doorsnede van bijvoorbeeld 300mm is een toerental van 3000-4500 omwentelingen/

tanden ingezet.

minuut aanbevolen. Onzuivere zaagkanten moeten door 2. Alleen met goed geslepen zaagbladen bereikt men een hoge

schuren of frezen na bewerkt worden. Steekzagen en derge

zaagkwaliteit zonder happen en afwijkingen, die vervolgens

lijke mogen voor het bewerken van uitsnijdingen en sparingen

bij gelijmde naden zichtbaar worden. Aanwijzing: het

niet ingezet worden respectievelijk zijn niet toelaatbaar omdat

zaagblad moet ca. 15-25 mm boven het te zagen materiaal

deze tot kartel scheuren in het mineraalmateriaal leiden.

05

06

1.

Zaagblad doorsnede in mm

Snij breedte in mm

Boring

200

2,8

30

64

250

3,2

30

80

300*

3,3

30

96

350

3,6

30

108

400

4,4

30

120

450

4,4

30

144

500

4,4

30

160

Tanden hoeveelheid

in mm

2.

3.

3.

Schroeven Bij schroefverbindingen zijn een aantal voorzorgsmaatregelen

Er mogen geen verzonken kop schroeven gebruikt worden.

te overwegen, om een latere scheurvorming te voorkomen.

Aanbevolen wordt het plaatsen van elastische hulzen, die zacht

Bij mineraalmateriaal is de boor doorsnede bij geproduceerde

geklemd moeten worden. Bij het bevestigen met andere mate-

schroefverbindingen altijd groter te kiezen als de doorsnede van

rialen wordt de gelijke techniek als bij het schroeven van glas

de voor de bevestiging toegepaste schroeven.

gebruikt.1 1. Boring duidelijk groter dan schroefstift – elastische hulzen – rubber of siliconen ringen tussen plaat en schroefkop. Ook een bevestiging met gelijmde verankeringen wordt in praktijk toegepast. In de regel is hier navraag bij de lijmfabrikant vereist. Mineraalmateriaal mag nooit direct met zelfborende

1.

schroeven bevestigd worden. Voor noodzakelijke zelfborende schroeven zijn centreerringen (bijvoorbeeld van kunststof of opgeruwde messingmof) te gebruiken.

11

01

Gereedschap / toebehoren

02 Mechanische bewerking

03

Frezen De inzet van freestechniek bij het verwerken van mineraalplaten brengt vele voordelen met zich mee:

J D e opvolgende bewerking tegenover bijvoorbeeld zagen

04

wordt wezenlijk vergemakkelijkt (bijvoorbeeld bij sponningen)

J D e freesradius (van minimaal 3mm) vermijdt in het bijzonder bij sparingen scherpe hoeken en daarmee latere scheurvorming (bij kookplaat sparingen moeten alle freeskanten

05

afgerond worden).

J M et scherpe freesgereedschappen wordt voor het aansluitende verlijmen reeds de vereiste oppervlakte kwaliteit van de snijkanten behaald.

06

Voor het frezen van mineraalmateriaal zijn hardmetalen hout gereedschappen te gebruiken. Dit kunnen vaste als ook met mallen uitgeruste gereedschappen zijn. Let u er op, dat de frezen scherp geslepen zijn. De hand bovenfrezen en stationaire freesmachines moeten een capaciteit van 1600-2000 W respectievelijk 3-5 KW behalen. Elektronische toerental regeling is een voordeel. Voor het formatteren en voor uitsparingen gebruikt men standaard frezen (10-12 mm) met het desgewenst profiel. Bij het profileren worden profielfrezen (met desgewenst contour) met geschikte aanloopring/aanloop rollager ingezet (aanloopring met kunststof mantel voor de bescherming van het oppervlak). Voor het frezen van wandaansluitingen beveelt de toepassing van holprofiel frezen met radius van ca. 6-14mm aan. Hiervoor is de bijbehorende machinale uitrusting (holprofiel frees) vereist. Attentie: onscherp gefreesde en/of verbrande freesnaden veroorzaken onder omstandigheden slechte verlijming en/of verkleuringen in de lijmnaad.

Belangrijk: Maximale lijmnaad 0,1mm voor het bereiken van een optisch naadloos aanzicht. Zuiverste snijdkanten door scherp frees gereedschap!

12

01

Verwerkingsadvies

02 Plaat verlijming

03

GetaCore 3mm op een kernplaat 1. Vereiste gereedschappen/materialen: 3 mm GetaCore

3. Voordat de lijm opgebracht wordt, moet het GetaCore met

plaatmateriaal, spaanplaat (≥ 20 mm), 0,7 mm GetaLit HPL,

isopropyl alcohol gereinigd worden en geheel uit laten dam-

lijmroller/lijmkam, PVAc lijm met harder, isopropyl alcohol

pen. De lijm wordt met een lijmwals of lijmmachine over het

04

hele vlak op de kernplaat aangebracht. Op vlakken tot 2m² 2. 3 mm GetaCore wordt als sandwich verlijmt. Als kernplaat

kan de lijm ook met een lijmkam of lijmroller aangebracht

dient een spaanplaat met een minimale dikte van 20 mm.

worden. Op dezelfde wijze wordt de achterzijde van de

Een 0,7 mm GetaLit HPL op de onderzijde is noodzakelijk,

GetaLit HPL van lijm voorzien. Nu worden de drie materialen

om spanningen op te heffen. Is de kernplaat dunner als

(GetaCore, kernplaat en HPL) samen gevoegd en in het guns-

20mm, is een symmetrische opbouw noodzakelijk.

tigste geval in een fineerpers geperst.

05

4. De gedane verlijming

06

1.

2.

3.

Geschikte lijmsoorten 4.

Alle PVAc lijmsoorten (D3 of D4) bijvoorbeeld Rakoll GXL-3. Op te brengen hoeveelheid Spaanplaat: 150-200 g/m² (afhankelijk van lijm en aanbreng techniek), andere kernplaten zie bladzijde 9 Persen met fineerpers Persdruk: 30-80 N/cm² Perstemperatuur: koud (kamertemperatuur), maximaal 30° C Perstijd: ongeveer 8 minuten met aansluitend uitharding van 24 uur onder ca. 1500 N/m² stapeldruk respectievelijk uitharding van 24 uur in de pers bij gelijkblijvende persdruk. PERSEN MET STAPELPERS Persen met stapelpers Persdruk: 1000 N/m² of 100 kg/m² Perstijd: 24 uur uitharding in stapelpers

13

01

Verwerkingsadvies

02 Plaat verlijming

03

GetaCore 3mm translucent op acrylaat plaat

2. De lijm moet in strepen worden aangebracht op de acrylaat

1. V ereiste gereedschappen/materialen: 3mm GetaCore licht-

04

kunststof spatel. Belangrijk: Vlakken van maximaal 1,5 m²

2 componenten acryl lijm met kleur transparant, kunststof

bewerken omdat de maximale verwerkingstijd 5-8 minuten

spatel

bedraagt.

Om een hoge licht doorlatendheid te bereiken, is het aan te

05

06

plaat. Vervolgens de lijm voorzichtig verdelen met een

doorlatend, transparant acrylaat, (dikte minimaal 6mm),

3. Nu wordt het 3 mm GetaCore op de acrylaat plaat neer

raden 3mm GetaCore toe te passen. Een zelfdragend plaatma-

gelegd en geperst. Na circa één uur is de lijm uitgehard.

teriaal wordt bereikt, indien 3mm GetaCore met minimaal 6mm

Stootnaden respectievelijk te verlijmen kanten zijn eveneens

dik transparant acrylaat plaat verlijmd wordt, een raamwerk

met de transparante 2 componenten acryl lijm te verlijmen.

constructie volstaat. Voordat de lijm wordt aangebracht moet

Alstublieft lampen met geringe warmte straling kiezen – bij-

de beschermfolie van de te verlijmen zijde van de acrylaat plaat

voorbeeld LED lampen, of voldoende afstand tussen GetaCore

verwijderd worden en alle vlakken met isopropyl alcohol te

en lamp houden. Geen warmte opbouw produceren.

reinigen.

2.

1.

Persen Persdruk: 30-80 N/cm² Perstijd: minimaal 30 minuten Perstemperatuur: koud (kamer temperatuur), maximaal 30° C

14

Attentie In het algemeen kunnen luchtbellen, in het bijzonder bij achtergrondverlichting zichtbaar worden!

3.

01

02

03

GetaCore 10mm op raamwerk constructie 1. Vereiste gereedschappen/materialen: 10 mm GetaCore,

4. De lijm wordt met kit strepen op het raamwerk aangebracht

2 componenten acryl lijm, 100 mm brede stroken van een ge-

en ook op de kant als die met een GetaCore afkanting ver-

schikte kernplaat (bijvoorbeeld multiplex) voor een raamwerk

lijmd moet worden.

04

constructie, afstandhouders, MS polymeer lijm resp. PU lijm 5. De noodzakelijke druk wordt met behulp van klemmen De verlijming van GetaCore 10 mm op een raamwerk construc-

gegenereerd.

tie gebeurt met duurzaam elastische lijmen, zoals MS polymeer 6. Stootnaden of hoekverbindingen kunnen aan de snijdkanten

lijm of 1 component PUR.

bovendien met een kernplaat versterkt worden, om bijvoor2. Voor de plaatverlijming van 10 mm GetaCore zijn raamwerk

beeld frezingen voor bladverbinders aan te brengen. Verder is

constructies geschikt. Gebruik hiervoor multiplex of MDF

de lijmen montagetechniek bijna identiek aan een GetaCore

platen. Deze zijn in circa 100 mm brede stroken te delen en

mineraalblad. De 10 mm dekplaat moet van facet worden

als raamwerk te verlijmen. De afstand van de stroken moeten

voorzien.

05

06

aan de desbetreffende onderbouw afgestemd worden – bijvoorbeeld 600 mm – (gelijk aan onderkasten). Bredere

7. Het 10 mm GetaCore is met een lamello frees te groeven

onderkasten hebben een versterking in de vorm van tussen

zodat een kleur gelijke GetaCore veer met 2 componenten

stroken nodig. Belangrijk: De stroken worden drijvend met

acryl lijm ingezet worden kan.

het GetaCore verlijmd (ca. 2mm lijmnaad). 8. Nu de kernplaat van PVAc lijm voorzien en op de GetaCore 3. De fixering van afstandhouders met behulp van tweezijdig plakband helpt, de afstand van ca. 2 mm te bewaren.

kanten als ook de veer voldoende 2 componenten acryl lijm aanbrengen. Aansluitend worden de beide blad delen samen gevoegd.

100 mm

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

15

01

Verwerkingsadvies

02 Plaat verlijming

03

GetaCore 10mm op melamine beklede oppervlakken 1. V ereiste gereedschappen/materialen: 10 mm GetaCore, 2 componenten acryl lijm, gemelamineerde plaat (bijvoor

5. Permanente druk met behulp van lijmtangen op de verlijming uit oefenen.

beeld HPL blad), MS polymeer lijm, rubber hamer, gepolsterde

04

aandruk plaat, afstandhouders, bovenfrees

6. Lijm laten uitharden en de overmaat van het plaatmateriaal met de kant vlak frezen.

GetaCore als renovatie paneel: hier wordt 10 mm GetaCore op een reeds bestaande, bijvoorbeeld een ingebouwde oude

05

7. Nu de plaat verlijming op de melamine plaat voor te bereiden.

HPL aanrechtblad gelijmd. Volgende stappen zijn hier nodig:

Alle te verlijmen vlakken reinigen. Daarna rups vormig de MS

afmeting van het aanrecht opmeten, spoelbak uitbouwen en

polymeer lijm op de GetaCore onderkant aanbrengen en ook

eveneens de kookplaat en de mengkraan.

op de eventuele binnenkanten. Een drijvende verlijming met een lijmnaad van 2mm moet hier bereikt worden. (Tip: tussen

06

2. Overeenkomend de gemeten maten wordt de 10 mm GetaCore op maat gemaakt. Voor het aanbrengen van kanten

het GetaCore- en HPL materiaal 3-4 fineerlagen tussen de lijm strepen leggen, om de afstand van 2-3 mm te behouden).

moet er een sponning in het GetaCore worden gemaakt. Attentie: 3-5mm overmaat, indien nog kanten aangelijmd moeten worden. Hierbij is het zaak de snijdkanten zuiver te

8. Aansluitend het GetaCore op het melamine beklede element plaatsen.

snijden. Sparingen voor kookplaat en spoelbak (zie hoofdstuk 4, sparingen voor bakken en kookplaten) moeten middels een

9. Met een rubber hamer en een gepolsterde aandruk plaat nu

bovenfrees worden gedaan. Scherpe kanten afronden met

het GetaCore licht aankloppen (met een waterpas stellen). Na

een 3 mm radius frees.

circa 12 uren is de MS polymeer lijm zo ver uitgehard, dat het polijsten van de GetaCore starten kan. Daarna kunnen spoel-

3. Vervolgens moet de kant aangelijmd worden. Hier is het aanbevolen de kantstrook in de plaat te lijmen zodat de naad op

bak en kookplaat gemonteerd worden. Volledig uitgehard is de MS polymeer lijm na 24 uur.

de zijkant ligt. Vooraf de te verlijmen vlakken met isopropyl alcohol reinigen. Nu de 2 componenten acryl lijm rupsvormig op de bovenkant van de kantstrook aanbrengen.

Attentie In het algemeen bevelen we de renovering van melamine

4. De kantstroken aansluitend op het omgekeerde plaatmateriaal aandrukken, zodat de lijm uittreedt. Attentie: de

hoekverbinding gemaakt hoeft te worden, omdat dit een

kantstroken niet vlak met het horizontale plaatmateriaal laten

hogere moeilijkheidsgraad van bewerken geeft.

aansluiten; een terugval van 3-5 mm is zinvol, waardoor de uittredende 2 componenten acryl lijm niet uit de voeg loopt.

16

beklede vlakken met GetaCore aan voor delen, waar geen

01

02

03

04

1.

2.

3.

05

06

4.

5.

6.

7.

8.

9.

17

01

Verwerkingsadvies

02 Kant verlijming

03

Aangelijmd 1. V ereiste gereedschappen/materialen: veerklemmen/lijmtangen

04

4. De lijm wordt op kantstroken en kernplaat aangebracht en

respectievelijk kantklemmen, vlak-/profielfrezen, aandruk

aansluitend gelijkmatig, bijvoorbeeld met een spatel, glad

platen, isopropyl alcohol, 2 componenten acryl lijm, kunststof

gestreken.

spatel 5. Aansluitend wordt de kantstrook tegen de kernplaat gedrukt, 2. Z owel 3- als ook 10 mm GetaCore kunnen als aangelijmde

05

totdat de lijm over de hele lengte uit de voeg welt. Ter fixering

kanten op bladen aangebracht worden. Toch te bedenken is

moet een aandruk plaat gebruikt worden. Voor het fixeren

dat de lijmnaad hier op het oppervlak van de plaat gepositio-

over een afstand van 10-15cm worden de lijmtangen op

neerd is.

een aandruk plaat slechts handvast en zonder hoge aandruk kracht bevestigd.

3. Eerst de met kanten te voorziene mineraalbladen aan de

06

betreffende kanten zuiver te formatteren. Aansluitend de te

6. Ontstane luchtbelletjes bij het uittreden van de lijm zijn bij-

verlijmen GetaCore vlakken met isopropyl alcohol reinigen en

voorbeeld met een tandenstoker lek te steken. In 45 minuten

laten uitdampen. De 2 componenten acryl lijm in het pistool

hardt de lijm afhankelijk van de omgevingstemperatuur uit

de pistool plaatsen, controleren of de uitgangen open zijn,

en de fixering mag verwijderd worden. Dit laat zich met de

mengtuiten opschroeven en op de optimale vermenging van

vingernagel testen.

de componenten letten. Dit lukt indien circa 10 cm lijmstreep vooraf uit de mengtuit gedrukt wordt.

7. De kanten worden nu zuiver schoon en vlak gefreesd, geprofileerd en over het gehele oppervlak gepolijst (zie ook hoofdstuk 4, polijsten).

Lijm naad

1.

2.

3. 3.

4.

5.

6.

Aanwijzing Indien het gebruik van lijmtangen niet mogelijk is, kunt u als alternatief papieren plakband (geen pakket plakband) of spanbanden toepassen. 7.

18

01

02

03

Ingelijmd 1. Vereiste gereedschappen/materialen: veerklemmen/lijmtangen

aangebracht op het blad, op de kantstrook en op de voorkant

respectievelijk kantklemmen, vlak-/profielfrezen, aandruk pla-

van de sponning. Nu de kurkstrook op het blad aanbrengen.

ten, isopropyl alcohol, 2 componenten acryl lijm, kurkstrook

Om de flexibiliteit van de kurk te waarborgen, moet de lijm

04

alleen met de kurk en niet met het onderste deel van de 2. Kanten ingelijmd met naar keuze 3 + 10 mm dikte bieden de

bladkant in contact komen.

mogelijkheid een optimale verlijming te behalen. Voordeel: de 5. Aansluitend wordt de kantstrook aangedrukt, tot de lijm uit

lijmnaad bevind zich aan de zijkant van het blad.

de naad welt. Op afstand van 10-15cm worden lijmtangen op 3. Aan het blad wordt een sponning in 3 stappen gefreesd.

een aandruk plaat aangebracht. Voorzichtig: alleen hand

Bij 3mm aanlijmen moet deze 5-6 mm diep zijn. Bij 10mm

vast en zonder hoge aandruk kracht bevestigen. Ontstane

kantstroken moet 19-20 mm diep gefreesd worden omdat

luchtblaasjes bij het uittreden van de lijm zijn bijvoorbeeld met

hier nog de kurkstrook er achter geplaatst wordt, om de

een tandenstoker lek te steken. In 45 minuten hardt de lijm,

spanningen van de spaanplaat kernplaat op te vangen. Na het

afhankelijk van de omgevingstemperatuur uit en de fixering

frezen van de sponning moeten lijmresten aan de onderkant

mag verwijderd worden. Dit laat zich met de vingernagel

van het GetaCore verwijderd worden. Aansluitend de te

testen. Tot slot worden de kanten schoon vlak gefreesd en ge-

verlijmen GetaCore vlakken met isopropyl alcohol zuiveren en

profileerd. Aansluitend wordt het gehele oppervlak gepolijst

laten uitdampen.

(zie hoofdstuk 4, polijsten).

4. Bij lijm aanbrengen er op letten dat de lijm componenten gemengd zijn (zie hoofdstuk 2, lijmsoorten). De lijm wordt

1.

06

6. De stootnaad van het GetaLit HPL en de GetaCore kanten wordt met PU lijm watervast afgedicht.

Lijm naad

4.

Aanwijzing Bij een zijkant respectievelijk voorkant zonder verhitting kan de kurkstrook achterwege worden gelaten.

05

2.

3.

5.

6.

Aanwijzing Indien het gebruik van lijmtangen niet mogelijk is, kunt u als alternatief papieren plakband (geen pakket plakband) of spanbanden toepassen.

19

01

Verwerkingsadvies

02 Gelijmde hoekverbindingen en stootvoegen

03

Gelijmde hoekverbindingen 1. V ereiste gereedschappen/materialen: bovenfrees met 16 mm

5. De GetaCore veer (kleur aanpassen aan kernplaat) en de

schachtfrees, 30 mm aanloopring, sjablonen, GetaCore hoek

groef wordt van 2 componenten acryl lijm voorzien. Aans

verbindingset, lamellen frees, groef frees

luitend de veer plaatsen.

04 De mineraalbladen met een sjabloon (bijvoorbeeld hoekverbinding sjablonen van Westag & Getalit AG) in drie stappen frezen.

6. De spaanplaat met PVAc lijm bestrijken en de lamello’s plaatsen. Dan de tweede groef in beide blad delen aan de GetaCore zijde van 2 componenten acryl lijm voorzien. De

05

2. Aansluitend zijn aan de onderzijde van beide blad delen

delen nu samenvoegen tot de lijm uittreedt. Attentie:

uitsparingen voor de bladverbinders aan te brengen. Zoals

alstublieft opletten, dat geen PVAc lijm aan de GetaCore

gewoonlijk, is een lamello groef te frezen.

kant van het blad komt. Alleen dan is een naadloos aanzicht te behalen. Permanente druk met lijmtangen uitoefenen.

06

3. N u wordt direct onder de 3 mm bovenzijde een circa 4mm brede (optimale groefbreedte: 3,4 mm) en 12 mm diepe groef

Bladverbinders monteren. Voorzichtig: alleen handvast en zonder hoge aandruk kracht bevestigen.

ten behoeve van de GetaCore veer ingefreesd. Attentie: de resten van de plaatlijm moeten volledig ver-

7. Ontstane luchtbelletjes bij het uittreden van de lijm zijn bij-

wijderd worden. De bovenplaat moet minimaal 2,8 mm dik

voorbeeld met een tandenstoker lek te prikken. In 45 minuten

blijven.

hardt de lijm afhankelijk van de omgevingstemperatuur uit en mag de fixering verwijderd worden. Het harden kan met de

4. De kanten van de kernplaat worden met een schuurpapier

vingernagel getest worden. Tenslotte wordt de gehele plaat

schuin naar onderen na geschuurd, om in ieder geval een

gepolijst, zodat een optisch naadloze verbinding ontstaat (zie

gesloten voeg in het GetaCore oppervlak te waarborgen.

hoofdstuk 4, polijsten).

Aansluitend de te verlijmen GetaCore delen met isopropyl alcohol te reinigen en uitdampen te laten.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Aanwijzing Indien het gebruik van lijmtangen niet mogelijk is, kunt u als alternatief papieren plakband (geen pakket plakband) of spanbanden toepassen. 7.

20

Gelijmde stootnaden Eerst moeten de stootnaden zuiver schoon gefreesd worden. Aansluitend dezelfde stappen, als bij de gelijmde hoekverbindingen (zie stap 2-8)

01

02 Uitsparingen voor bakken en kookplaten

03 1. Vereiste gereedschappen/materialen: bovenfrees met 16 mm

4. Bij kookplaten: voor het afdichten van de snijdkanten is

schachtfrees, 30 mm kopieerring, thermoband, alu band,

een alu- en thermoband aan te bevelen. Volgorde: 1. Alu-, 2.

sjablonen

Thermo-, 3. Alu band. Deze afdichting biedt toereikende bescherming met betrekking tot temperatuur schommelingen.

2. Uitsparingen voor bakken en kookplaten laten zich probleem-

04

Bij spoelbak sparingen/boringen: in het bijzonder moeten

loos in GetaCore plaatsen. Ook hier biedt de hand bovenfrees

alle open spaanplaat kanten toereikend afgedicht worden,

de optimale oplossing. Gereedschappen als steek-, hand- of

bijvoorbeeld met MS polymeer lijm. Verdeel alstublieft de lijm

decoupeerzagen, moeten niet gebruikt worden. Deze kunnen

met behulp van een spatel volledig over de “open kanten” en

veroorzakers van scheurvorming in GetaCore zijn. Algemeen

laat de lijm afdichten. Voor de mengkraan gatboring bevelen

bevelen we daarom bovenfrezen aan. Ook hier geldt: de

we onze rubberen manchet aan.

05

kanten na het frezen in principe met een radius frees R3 of 5. Bij de montage van kookplaten moet de sparing rondom

beter R5 af te ronden.

06

minimaal 6,5 mm groter zijn dan de kookplaat. 3. Als eerste stap wordt de sjabloon gemonteerd. Met de hand bovenfrees en de daarop aangebrachte kopieerring word nu

6. De inbouw van gas kookplaten is overeenkomstig de voor-

de uitsparing in 3 stappen gefreesd. Alstublieft er aan den-

schriften van “uitsparingen voor kookplaten” mogelijk. Echter

ken, dat de vereiste minimale afstand van 45mm tot de voor-

moet bij een achter de kookplaat aangebrachte mineraal-

kant van een mineraalblad aangehouden wordt! De hoeken

plaat achterwand een minimale afstand van 130 mm vanaf

van de uitsparing moeten een binnenradius van R10 hebben!

de brander overblijven (afhankelijk van kookplaat model

Door het aanbrengen van een radius met de radiusfrees R3 of

en brand capaciteit). Bij een keramische kookplaat moet de

R5 en aansluitend polijsten worden mogelijke haarscheuren in

afstand tot de kookplaatrand 50 mm groot zijn.

het GetaCore verwijderd.

R 10

1.

6,5 mm 4.

Aanwijzing De meubel-/keukennorm schrijft een maximale langdurige temperatuur belasting van 70° C voor. Let er daarom op, dat de in te bouwen apparaten voldoen aan deze norm! De inbouw van vlak verzonken kookplaten (afdichting met MS polymeer lijm) is vanuit technisch oogpunt mogelijk.

3.

2.

50–130 mm 5.

6.

Toch is het risico in het gebruik zeer hoog, zodat we de inbouw van vlak verzonken kookplaten niet aanbevelen. Gebruik ter plaatse van bakoven en vaatwasmachine een dampwerende folie.

21

01

Verwerkingsadvies

02 Inbouw van GetaCore bakken van onder aan 3mm GetaCore op kernplaat

03

Benodigde gereedschappen voor de volgende bakken typen: GC-R-450, GC-R-162, GC-RU-370, GC-OV-562, GC-SO-465/335 Schets

04

05

Benaming

Aanwijzing / gebruik

30mm kopieer ring

Voorbereiding van de bovenfrees

(bij een bovenfrees inbegrepen)

Dat wil zeggen 30 mm kopieerring monteren

Alu opsteek ring AR 08.68

Voor eerste stap Alu opsteekring op 30 mm kopieerring steken

06

Uitsparingfrees C 16.12 of C 02.13

Eerste stap

D = 12 mm, L = 105 mm Toerental circa 20.000 omwentelingen/ minuut, Hardmetaal, speciaal bekleed voor dubbele freestijd

Sjabloon van boven af op het GetaCore mineraal blad leggen en met lijmtangen bevestigen. Nu met de bovenfrees de uitsparing uitfrezen (frezen in 3 stappen).

Sponningfrees C 16.2 met aanloopring

Tweede stap

Spaanbrekend, Toerental ca. 16.000 omwentelingen/minuut maximaal, Ideaal toerental ca. 8.000 omwentelingen/minuut

GetaCore blad draaien (onderzijde naar boven). Drager met sponningfrees in 3 stappen wegfrezen tot op het GetaCore. Nu zowel het overstaande stuk GetaCore aan de achterkant als de rand van de bak bestrijken met de 2 componenten acryllijm en de bak aanlijmen.

Derde stap Bak aan de achterkant uitgieten met een 2 componenten PU gietmassa (bijvoorbeeld Sika Biresin). Vulhoogte ca. 15 mm.

22

Schachtprofielfrees R=3 C 08.V3 met aanloopring

Vierde stap

Toerental ca. 21.000 omwentelingen/minuut maximaal, Ideaal toerental ca.15.000 omwentelingen/minuut

GetaCore blad na het uitharden van de 2 componenten acryllijm omdraaien en het overstaande materiaal wegfrezen. Nu kan de lijmnaad vlak worden geschuurd.

01

02

1. Passende sjablonen, schacht- en vormfrees volstaan voor de

4.1 – 4.2 De lijm moet bij het inpassen van de bak aan de binnen-

inbouw met bovenfrees (zie lijst). In de eerste stap wordt

03

en buitenkant uit de voeg worden geperst.

een alu ring op de kopieerring geplaatst. Vervolgens wordt de bakvorm in 3 stappen aan de onderzijde van het blad

5. De bak moet ongeveer 45 minuten handvast worden gefi-

uitgefreesd.

xeerd. De onderkant van de bak na het uitharden bovendien

04

met 2 componenten PU gietmassa (bijvoorbeeld Sika Biresin) 2. Leg het blad niet direct op de ondergrond, omdat de aan-

15 mm hoog rondom ingieten. De vloeibare massa met een

loopring van de sponningfrees dan niet voldoende speling

spatel omhoog strijken zodat de spaanplaat afgedicht wordt

heeft. Plaats tussen de ondergrond en de plaat 10mm dikke

(open tijd ca. 5 minuten).

05

onderleg houtjes. Nu kan in 3 stappen een sleuf worden gefreesd. Attentie: 2,8 mm van de toplaag laten staan.

6. Het afsluitende vlak frezen met de schacht frees (zie lijst) geeft een harmonische overgang tussen mineraalblad en bak.

3.1– 3.2 Als alle lijmresten verwijderd zijn en zowel de over-

Het polijsten van het lijmnaad vlak is voldoende omdat de

stand als de bakrand met isopropyl alcohol gereinigd zijn,

GetaCore bakken satijnmat gepolijst aangeleverd worden.

06

wordt een dikke laag 2 componenten acryllijm aangebracht – zowel op het overstaande stuk als op de rand van de bak. Attentie: Blad ligt op de GetaCore zijde, afdruip richting in acht nemen.

1.

2.

3.1

3.2

4.1

4.2

5.

6.

Afstanden voorschriften Tussen bak en kraangatboring moet minimaal 10 mm kernplaat staan. Tussen bak en kant resp. uitsparing moet minimaal 50 mm staan. Belangrijk: schroefdraad mag nooit in de GetaCore bak snijden.

23

01

Verwerkingsadvies

02 Inbouw van GetaCore bakken van onder in 10mm GetaCore mineraalplaat

03

Benodigde gereedschappen voor de volgende spoelbakken: GC-R-450, GC-R-162 Schets

04

05

Benaming


30 mm kopieerring


(meegeleverd bij een bovenfrees)


Alu opsteekring AR 08.68

Voor eerste stap Alu opsteekring op 30 mm kopieerring steken.

06


Eerste stap

D = 12 mm, L = 105 mm Toerental ca. 20.000 omwentelingen/minuut Hardmetaal, speciaal bekleed voor dubbele freestijd

Sjabloon van boven af op de GetaCore mineraalplaat leggen en met lijmtangen bevestigen. Nu met de bovenfrees de uitsparing uitfrezen (frezen in meerdere stappen aanbevolen).


Tweede stap

Spaanbrekend, Toerental ca. 16.000 omwentelingen/minuut maximaal, Ideaal toerental ca. 8.000 omwentelingen/minuut

GetaCore mineraalplaat draaien (onderzijde naar boven). Met sponningfrees 3mm GetaCore wegfrezen (voor montage hulp). Aanwijzing: zonder afdruip vlak kan tot 3mm uitgefreesd worden.

Derde stap 2 componenten acryl lijm op GetaCore mineraalplaat en bak aanbrengen, bak plaatsen en laten uitharden.

24

Vlakfrees conisch C 16.5 met aanloopring

Vierde stap


Na uitharding van de 2 componenten acryl lijm GetaCore mineraalplaat draaien en het overstekende materiaal af frezen.


Vijfde stap


Radius frezen en lijmnaad vlak

01

02

Benodigde gereedschappen voor de volgende bakken typen: GC-RU-370, GC-OV-562, GC-SO-465/335 Schets

Benaming


30 mm kopieer ring




Alu opsteek ring AR 08.68

Voor eerste stap

03

04

05

Alu opsteekring op 30 mm kopieerring steken.


Eerste stap

D = 12 mm, L = 105 mm, Toerental ca. 20.000 omwentelingen/minuut Hardmetaal, speciaal bekleed voor dubbele freestijd

Sjabloon van boven af op de GetaCore mineraalplaat leggen en met lijmtangen bevestigen. Nu met de bovenfrees de uitsparing uitfrezen (frezen in meerdere stappen aanbevolen).


Tweede stap

Spaanbrekend, toerentaal ca. 16.000 omwentelingen/minuut maximaal, Ideaal toerental ca. 8.000 omwentelingen/minuut

GetaCore mineraalplaat draaien (onderzijde naar boven). Met sponningfrezen in 3 stappen de plaat uitfrezen. Er moet minimaal 3 mm staan blijven (radius ≥ 2 mm).

06

Derde stap Lijm aan GetaCore vlakken aanbrengen, bakken plaatsen en laten uitharden. Overgang bak / plaat met Sika Biresin snelgiethars uitgieten.


Vierde stap


Na uitharding van de lijm de GetaCore mineraalplaat draaien en het overtollige materiaal af frezen. Nu het lijmnaad vlak schuren.

25

01

Verwerkingsadvies

02 Inbouw van GetaCore bakken

03

Inbouw bak van onder aan 10 mm GetaCore mineraalplaat 1. V oor de bak inbouw vanaf de onderzijde in 10mm GetaCore

04

2. De bakken ongeveer 45 minuten handvast fixeren. Nadat

mineraalplaat wordt de uitsparing met de overeenkomstige

de lijm met de vingernagel gecontroleerd is, kan de fixering

sjabloon, uitsparingfrees, alu-opsteek- en aanloopring ge-

opgeheven worden.

freesd (zie lijst). De te verlijmen vlakken met isopropyl alcohol reinigen en laten uitdampen. Zowel de bakrand als de plaat

05

3. Tot slot volgt het vlak frezen van de plaat. Het polijsten van

worden van de 2 componenten acryl lijm ruimschoots voorzi-

het lijmnaad vlak volstaat, omdat de bakken al in een satijn-

en – zodat de lijm uit de naad welt.

mat gepolijst oppervlak aangeleverd worden.

06

1.

26

2.

3.

01

02 Inbouw van GetaCore bakken van boven aan 3 mm GetaCore mineraalplaat op kernplaat

03

Benodigde gereedschappen voor de volgende bakken typen: GC-R-450, GC-R-162 Schets

Benaming


04 30 mm kopieer ring




05 Uitsparingfrees C 16.12 of C 02.13

Eerste stap

D = 12 mm, L = 105 mm Toerental ca. 20.000 omwentelingen/minuut Hardmetaal, speciaal bekleed voor dubbele freestijd

GetaCore mineraalplaat met bovenzijde naar boven leggen. Sjabloon met lijmtangen op plaat klemmen. Met de bovenfrees de uitsparing uitfrezen (frezen in 3 stappen). Ruimte aan onderkant laten voor het inpassen van de bak!

Schuine frees 15° C 02.1

Tweede stap

Toerental ca. 24.000 omwentelingen/minuut maximaal, Ideale toerental ca. 18.000 omwentelingen/minuut

Inpassen van de bak in de plaats middels schuine frees

Trapfrees vlak C 02.3

Derde stap

Toerental ca. 24.000 omwentelingen/minuut maximaal

Lijm op de bak aanbrengen, bak van boven plaatsen en laten uitharden. Plaat met bak voorzichtig draaien en de holle ruimte tussen bak en kernplaat ca. 15mm dik met 2 componenten PU gietmassa (bijvoorbeeld Sika Biresin) ingieten (alleen bij 3 mm GetaCore op kernplaat vereist). Plaat met bak met de goede zijde naar boven draaien. Nu lijmresten met trapfrees verwijderen en bakrand vlak frezen.

06

27

01

Verwerkingsadvies

02 Inbouw van GetaCore bakken

03

04

Bak inbouw van boven in 3 mm GetaCore op kernplaat / 10 mm GetaCore mineraalplaat 1. D e bak inbouw van boven is bij GetaCore mineraalbladen

3. De bak plaatsen zodat de 2 componenten acryl lijm uit de

en 10mm GetaCore mineraalplaat op gelijke wijze: eerst

lijmvoeg welt. Bak gedurende het uitharden verzwaren.

wordt de uitsparing volgens sjabloon en met hulp van een alu opsteekring, zoals gewoonlijk, in 3 stappen gefreesd. Daar opvolgend wordt in de tweede stap de bak met de schuine

4. Na het uitharden van 45 minuten worden de lijmresten bij geslepen (zie hoofdstuk 4, polijsten).

frees in de plaat ingepast.

05

2. L ijmvlakken aan plaat en bak met isopropyl alcohol reinigen, uitdampen laten, en 2 componenten acryl lijm aan plaat en bak aanbrengen. Attentie: lijm aan de rand opzetten.

06

1.

4.

28

2.

3.

01

02 Inbouw van roestvast stalen bakken

03

Bak inbouw van onder aan 3 mm GetaCore op kernplaat. 1. Vereiste materialen/gereedschappen: GetaCore mineraalblad,

7. – 8. Aansluitend de radius met de hand op de gewenste

sjabloon, roestvast stalen bak, MS polymeer lijm, snelgiethars

eindafwerking polijsten. Zijn alle resten van de plaatverlijming

Sika Biresin

verwijderd en tevens overstand en de bakrand met isopropyl

04

alcohol gereinigd, dan wordt MS polymeer lijm opgebracht en 2. – 3. In de eerste verwerking stap wordt de sjabloon geposi

de bak geplaatst.

tioneerd en een alu ring op de kopieerring geplaatst (omkiep 9. De bakken met behulp van lijmtangen op een aandruk plaat

bescherming!).

handvast minimaal 12 uur fixeren.

05

4. – 5. Aansluitend wordt de bakvorm in 3 stappen van boven af uit de kernplaat met 3 mm GetaCore mineraalplaat gefreesd

10. –11. Ter stabilisering van de bak volgt aansluitend het aan

(span tang naar onder, negatieve spaanhoek). De scherpe

de onderzijde ingieten met 2 componenten snelgiethars, Sika

kanten worden met een radiusfrees R2 respectievelijk R3

Biresin. Hierbij op letten dat de gietmassa alleen aan de bak

verwijderd.

kant opgebracht wordt. Een afdichting met lijm respectievelijk

06

alu band is vereist. Lijm overschotten aan de bak bovenzijde 6. Nu vervolgt het aanfrezen van een sponning in drie stappen

zijn na het uitharden van de voegmassa te verwijderen.

vanaf de onderzijde.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

29

01

Verwerkingsadvies

02 Lijmadvies bak inbouw

03

Roestvast stalen bak met 3 mm GetaCore mineraalblad - vlak

J R einiging alle lijmvlakken met isopropyl alcohol en aans luitend uitdampen

04

J Aanbrengen van een vochtwerende bescherming op alle kanten van de kernplaat door 1 component PU lijm /

J Belijmen van de bak met MS polymeer lijm J V erwijderen van overtollig lijm aan de mineraalblad bovenzijde

afdichting kit of MS polymeer

J Sponningdiepte: 1 mm plus roestvast staaldikte; sponningbreedte: 1 mm plus roestvast staal flens

05 1

1 mm

2 1 mm

1. GetaCore toplaag 3 mm 2. Lijmnaad 3. Roestvast stalen spoelbak

06

4. Spaanplaat kernplaat 3

4

Roestvast stalen bak met 3 mm GetaCore blad - onderbouw

J R einiging alle lijmvlakken met isopropyl alcohol en aan sluitend uitdampen

J Aanbrengen van een vochtwerende bescherming op alle kanten van de kernplaat door 1 component PU lijm /

J Belijmen van de bak met een MS polymeer lijm* J Ingieten van de onderliggende groef (ca. 15 mm hoog) met star of taai elastische uithardende gietmassa (hiertoe moeten de boringen / doorvoeren in de kernplaat aan de bak onder-

afdichting kit of MS polymeer * Als montagehulp kan bovendien een bak fixering gebruikt worden.

zijde eventueel met plakband afgedicht worden, om niet de gehele bak onderkant met gietmassa te vullen).

J V erwijderen van de overtollige lijm massa aan de blad boven-

Attentie: bovenmatig aandraaien van de schroeven kan de GetaCore toplaag beschadigen.

zijde na het volledig uitharden van de gietmassa.

1. GetaCore toplaag 3 mm

1 mm 1

15 mm

2

2. Lijmnaad 1 mm 3. Roestvast stalen spoelbak 4. Bak fixering (montagehulp) 5. Gietmassa (bijvoorbeeld Sika Biresin)

6

30

5

4

3

6. Spaanplaat kernplaat

01

02

03

Roestvast stalen bak met 10 mm GetaCore - onderbouw

J Reiniging van alle lijmvlakken met isopropyl alcohol en aan sluitend volledig uitdampen

J Eliminatie van de lijm overschot van de bak binnenkant J Verder be- / verwerking pas na volledige uitharding van de

J Onder lijmen van de roestvast stalen bak met een geschikte

lijm (ca. 12 uur bij MS polymeer)

04

lijm (aanbeveling: MS polymeer)

J Mechanische fixering door onder lijmen van sponning GetaCore lijsten met GetaCore 2 componenten acryl lijm

05 2

2

3

1. MS polymeer lijm 2. GetaCore 10 mm 3. GC 2 componenten acryl lijm 4

06

4. Roestvast stalen bak

1

Keramiek bak met 3 mm GetaCore mineraalblad – onderbouw

J Reiniging van alle lijmvlakken met isopropyl alcohol en

J Verwijderen van overtollige lijm massa aan de mineraalblad

aansluitend volledig uitdampen

voorzijde.

J Belijmen van de bak met een geschikte lijm

J Verdere bewerking na volledige uitharding van alle lijmen (ca.

(aanbeveling: MS polymeer)

12 uur).

Aanwijzing: Vanwege het hoge gewicht van de keramiek bak, moet deze pas ter plekke ingebouwd worden. Boven dien moet voor de verlijming de bak van onder statisch ondersteund worden.

ca. 3 mm 2

1

1. GetaCore toplaag 3 mm 2. MS polymeer 3. Keramiek spoelbak 4. Spaanplaat kernplaat 4

2

3

31

01

Verwerkingsadvies

02 Lijm advies bak inbouw

03

Kwarts spoelbak met 3 mm GetaCore mineraalblad – onderbouw

J R einiging van alle lijmvlakken met isopropyl alcohol en aansluitend volledig uitdampen

04

J Verwijderen van de overtollige acryl lijm aan mineraal plaat bovenzijde na volledige uitharding van de gietmassa

J B elijmen van de bak met een 2 componenten acryl lijm J G ieten in de aan onderzijde liggende groef (ca. 15 mm hoog) met star of taai elastisch uithardende gietmassa na volledige

J Aanbrengen van een vochtwerende bescherming op alle kanten van de kernplaat door 1 component PU lijm / afdichting kit of MS polymeer

uitharding van de 2 componenten acryl lijm (ca. 45 minuten)

05 3 mm 1

1. GetaCore toplaag 3mm 15 mm

2

06

2. Lijmvoeg 1mm 3. Kwarts spoelbak 4. Gietmassa (bijvoorbeeld Sika Biresin) 5. Spaanplaat kernplaat

5

32

4

3

01

02 Thermische vervorming 1. G etaCore laat zich in het algemeen thermisch vervormen en maakt nagenoeg elke buiging mogelijk

03

3. Hele vlakken worden, onafhankelijk van de materiaal dikte, met positief / negatief vormen vervormt. Is de terug koel temperatuur van ca. 50° C bereikt, wordt het werkstuk uit de

2. B ij 140-160° C wordt het materiaal homogeen verwarmt.

vorm genomen.

04

Richttijden: 3 mm ca. 10-15 minuten, 10 mm ca. 30 minuten. In beginsel moet het werkstuk compleet verwarmd worden.

4. Het aansluitende verlijmen vangt na het bereiken van de

Afhankelijk van warmtebron, dikte en decor kunnen de ver-

reguliere verwerkingstemperatuur aan (zie hoofdstuk 4,

warm tijden variëren, daarom moeten eerst materiaal testen

kantverlijming).

worden gedaan. Te koude stukken kunnen tot scheuren en wit uitslaan leiden, te hete parten verkleuringen en blazen

05

5. In plaats van met positief / negatief vormen te werken, kan

vertonen. De minimale buigradii bedragen 20 mm bij 3 mm

een 3 mm kantstrook ter fixering met papieren plakband

GetaCore respectievelijk 70 mm bij 10 mm GetaCore

(geen pakket plakband), spanband of kantklemmen met aandruk plaat toegepast worden. Kanten van het dikkere 10 mm GetaCore laat zich met positief / negatief vormen, spanband

06

of kantklemmen met aandruk plaat toepassen.

1.

2.

4.

5.

3.

Aanwijzing De beschermfolie moet voor verwarming van het GetaCore afgetrokken worden. De vormen / aandruk platen moet voor gebruik op vuil verontreiniging gecontroleerd worden.

33

01

Verwerkingsadvies

02 Polijsten

03

04

05

1. V oor de gewenste oppervlakte glansgraad zijn speciale

laatste polijst stap zichtbaar kunnen worden. De excentrische

polijstschijven beschikbaar, die voor een effectieve en

schuurmachine niet op het GetaCore starten of stoppen, an-

tijdbesparende werk op de P600 voorgeslepen geleverde

ders kunnen polijst sporen en zelfs groeven op het oppervlak

oppervlak afgestemd zijn. De GetaCore polijstschijven zijn

zichtbaar worden. Het oppervlak niet te lang polijsten, een

te combineren met gangbare excentrische schuurmachines

mogelijk verwarmen / verweken, laat de polijstgang wezenlijk

met schuurblad diameter 150 mm.

moeilijker worden. Gedurende het oppervlak met de excen-

Het is belangrijk, bij elke korrel wissel het oppervlak met

trische schuurmachine gepolijst wordt, moet tot minimalise-

een microvezeldoek of stof schijf te reinigen. Het gedeelte-

ring van de stofontwikkeling een stofafzuiging aangesloten

lijk polijsten van oppervlakken (alleen wel in het deel met

worden. Dit voert tot een optimaler resultaat. Mocht u met

lijmnaden) is niet aanbevolen, omdat hierdoor geen eenheid

het oppervlakte resultaat nog niet tevreden zijn, herhaalt u

van glansgraad te behalen is. Glans respectievelijk hoogglans

alstublieft vanaf de tweede polijst stap.

glansgraden zijn voor vlakken die dagelijks gebruikt (keuken)

06

worden niet geschikt. Polijst duur per schijf: 5-10 minuten /

3. Indien zichtbare diepe krassen zich in het oppervlak bevin-

vierkante meter.

den en / of lijmresten van de verbindingsnaden nog niet vlak geschuurd zijn, moet de volgende methode aangehouden worden:

2. O m een gelijkmatige eindafwerking te behalen, zijn de vol-

De P-120 polijstschijf wordt gebruikt, om overtollige lijm-

gende polijst adviezen in acht te nemen:

resten van de verbindingsnaden en diepe krassen weg te

gedurende het polijst proces is een lichte, gelijkmatige polijst

schuren. Bij effen uni decoren in plaats van P-120, P-180

druk uit te oefenen. De excentrische schuurmachine pas

toepassen. De P-180 polijstschijf wordt aansluitend aan de

dan, in ronde bewegingen over het oppervlak bewegen

P-120 schijf gebruikt, om met het afschuren van lijmresten

(slag: 3mm). Het gehele vlak in steeds wisselende richtingen

in stap 2 verder te gaan. Door de volledige inzet laten lichte

polijsten (zie schets 2.2). Gedurende elke polijst stap is in acht

krassen zich probleemloos verwijderen. De P-320 schijf wordt

te nemen, dat het gehele vlak gelijkmatig gepolijst worden.

voor de normale volledig polijstgang ingezet. Aansluitend is

Zodat gewolkte deelvlakken vermijden worden, die pas na de

volgens het polijstadvies verder te gaan.

1.

1.

15 cm

P-120 (4 Min) 45 cm P-180 (3 Min)

3.

3.

2.1

2.2

Aanbeveling satijnmat

Aanbeveling hoogglans

Voorschuren* korrel P-120

Voorschuren*1 korrel P-120

1. polijsten korrel P-180




3. polijsten korrel VF-360


4. eindafwerking S-400


5. reinigen STS-150

5. eindafwerking korrel P-1200

Aanbeveling edelmat

7. reinigen STS-150

1

15 cm

2.

6. eindafwerking viltschijf*2 Voorschuren*1 korrel P-120 1. polijsten korrel P-180 2. polijsten korrel P-320 3. eindafwerking korrel VF-360 4. reinigen STS-150

34

*1 Alleen vereist indien lijmril niet vlak geschuurd is *2 In combinatie met polijstmelk te gebruiken

01

02 Holprofiel montage 1. Vereiste gereedschappen / materialen: bovenfrees respectieve-

03

5. Is de lijm na 45 minuten uitgehard, dit laat zich met de

lijk tafelfrees, veerklemmen / lijmtangen, isopropyl alcohol,

vingernagel controleren, wordt de fixering verwijderd. De

2 componenten acryl lijm

overtollig uitgeharde lijm wordt nu vlak geschuurd. Attentie: zacht schuurbord! Hiermee wordt nu het gehele

2. Het mineraalblad achter aan de bovenzijde 18 mm breed en 1,9 mm diep in frezen (bijvoorbeeld met een bovenfrees / cir-

vlak (10 mm dikke achterwand + holprofiel) op de gewenste

04

glans eindafwerking gepolijst.

kelzaag). Het is in acht te nemen, dat hier zeer zuiver gefreesd 6.1– 6.2 Nu wordt het uitgefreesde deel van het mineraalblad

wordt, om een optisch naadloze verbinding te bereiken.

met isopropyl alcohol gereinigd. Aansluitend wordt hier de 3. Het holprofiel en de 10 mm achterwand aan de te verlijmen delen met isopropyl alcohol reinigen en laten uitdampen.

2 componenten acryl lijm opgebracht. De lijmopdracht moet

05

direct op de sponningkant en tevens in het midden van de uitgefreesde sponning gebeuren. Nu wordt het holprofiel

4. De 2 componenten acryl lijm nu in het pistool plaatsen,

(met de al gelijmde en gepolijste GetaCore achterwand)

mengtuit opschroeven en op de optimale vermenging van

achter op de bovenzijde van het mineraalblad in de gelijmde

de componenten letten. Dit lukt, indien een ca. 10 cm lange

sponning gezet. Voor de fixering lijmtangen en veerklemmen

lijmstreep vooraf uit de mengtuit gedrukt wordt. De lijm nu

op afstand van ca. 10 cm aanbrengen.

06

aan de bovenkant van het holprofiel aanbrengen en met de 10 mm GetaCore achterwand te verbinden. Lijmtangen en

7. Na uitharding van de lijm (45 minuten) kan de fixering

veerklemmen op afstand van ca. 10 mm – met handvaste

verwijderd worden en het vlak schuren van de lijmril kan

druk – bevestigen.

gebeuren. Het gehele mineraalblad inclusief holprofiel wordt nu gepolijst, tot de gewenste glans eindafwerking behaald is.

1,9 mm 18 mm

2.

3.

4.

5.

6.1

6.2

7.

1.

35

01

Verwerkingsadvies

02 Vernieuwing en reparatie

03

Vereiste gereedschappen / hulpstukken Schets

04

Benaming


Frees Type C.16.12 Schachtdiameter 12 mm, freesdiameter 12 mm

Voor het uitfrezen van het beschadigde vlak in het mineraalblad.

05 Frees 15° Type C 02.1°

06

Schachtdiameter 12 mm, conische frees

Voor frezing van de in de dwarskant conische buitencontour in het mineraalblad.

GC-reparatieset reparatiestuk doorsnede 340/260/180/50mm Bestaande uit contoursjabloon, uitfreessjabloon, schijfsjabloon en bijfreessjabloon

Voor het maken van contour en uitfrezen van te repareren plek, als ook voor het frezen van reparatieschijf en het bijwerken van mineraalblad.

GC-sjabloon vlak-bijfreessjabloon Een sjabloongrootte voor alle vier reparatiestuk grootten. Buitenwerkse afmetingen 480 x 200 mm.

Voor het bijwerken van het reparatie deel.

GC-sjabloon contourfrezing Voor het frezen van de contour in het mineraalblad.

GC-sjabloon reparatieplek uitfrezen Met sleuffrezing in het vlak

Voor het uitfrezen van het beschadigde reparatie vlak in het mineraalblad.

GC-sjabloon voor freesbewerking GetaCore reparatieschijf Voor het frezen van de 3 mm dikke GetaCore reparatie schijf. GetaCore dikte 3 mm Voor reparatie stuk.

36

01

02

03 Schets

Benaming


04

GetaCore 2 componenten acryl lijm Zie kleuradvies voegenlijm van Westag & Getalit AG.

Voor het inlijmen van de GetaCore schijf in het reparatie deel

05 Polijstschijven Zie hoofdstuk 4, polijsten

Voor het bijwerken van de reparatie schijf voor het mineraalblad

06

Dubbelzijdig weefselplakband Voor het fixeren van de sjabloon delen en voor het fixeren van het 3mm dikke GetaCore reparatie materiaal voor het uitfrezen van de schijf

Lijmtangen

Bovenfrees hier: Festool type OF 2000E/1 of gelijkwaardige bovenfrees

Voor alle freesbewerkingen

Aanloopring met buiten doorsnede 30 mm, passend op bovenfrees Machine afhankelijk, dat betekent aanschaf door klant. Voor boven genoemde bovenfrees:

Voor alle freesbewerkingen

J Voor OF 2000 J Doorsnede 30 mm J Type KR-D30/OF2000 Bestelnummer van Festool 487016

37

01

Verwerkingsadvies

02 Vernieuwing en reparatie

03

GetaCore laat zich repareren, zonder dat sporen van de reparatie zichtbaar zijn. Vereist zijn: een handbovenfreesmachine met op elkaar afgestemde kopieerringen als ook een bijpassende frees. 1. B evestiging van de sjablonen op het mineraalblad. Positio-

04

05

06

uitwisselen. Frezen met de ronde uitfrees sjabloon. Bij 50 mm

nering over het reparatie deel. Bevestiging van de sjabloon

wordt zonder uitfrees sjabloon vlak gefreesd. Instelling van

met lijmtangen (aanbevolen). Alternatieve bevestiging met

de bovenfrees, zoals onder punt 2 beschreven. Vlak frezen

dubbelzijdig plakband.

van het beschadigde deel.

2.1– 2.2 Voorbereiden van de bovenfrees. Montage van de

5.1 Repareren met de GetaCore reparatie schijf. 3 mm dik

aanloopring. Conische frees plaatsen. Instelling van de frees

GetaCore reparatie materiaal met de achterzijde naar boven

op een freesdiepte van 2,5 mm in het mineraalblad.

op een onderlaag (minimaal 10 mm) met dubbelzijdig plak-

Attentie: dikte van het sjabloon meewegen en frezing van

band bevestigen (zodat uitgefreesde schijf niet verschuift) en

de buitencontour in het mineraalblad en herstelling middels

bovendien met lijmklemmen fixeren.

de reparatieschijf met dezelfde conische frees doorvoeren. 5.2 Sjablonen voor het frezen van de GetaCore reparatie schijf 3. F rezing van de buitencontour in het mineraalblad. Om het

met buiten doorsnede van bijvoorbeeld 162 mm met dub-

kiepen van de frees te vermijden, gebruikt u alstublieft een

belzijdig plakband op de 3 mm dikke GetaCore plaat lijmen.

door de machine fabrikant aangeboden ondersteuning. 5.3 In de bovenfrees de conische frees plaatsen en op freesdiep4.1– 4.3 Uitfrezen van het beschadigde te repareren vlak uit het

te “1mm in onderlaag” instellen. Attentie: dikte van de

mineraalblad. Aanbeveling: vanwege geringe gereedschap

sjabloon meewegen. Bovenfrees horizontaal instellen en

slijtage de conische frees tegen de cilindrische 12 mm frees

ondersteuning aan de bovenfrees monteren. Schijf uitfrezen.

 0.

1.

2.1

2.2

3.

4.1

sjabloon

z. afb. 4.3

onderlaag

mineraalblad

dubbelzijdig plakband uitgefreesd vlak

uitgefreesd vlak 4.2

38

4.3

5.1

01

02

03

Aanbeveling: voordat het eigenlijke beschadigde mineraalblad deel gefreesd wordt, wordt aanbevolen, op een mineraalblad restant het gehele reparatie proces te testen. 5.4 Schijf niet van de onderlaag losmaken en doorsnede van de

7. Schijf inlijmen. Lijmvlakken grondig met isopropyl alcohol

schijf meten. Doorsnede van de schijf moet precies 1 mm

reinigen en aansluitend volledig uitdampen laten. GetaCore

groter zijn als de doorsnede van de uitfrezing in het miner-

2 componenten acryl lijm op het reparatie deel van het

aalblad. Mocht de doorsnede van de schijf te groot zijn,

mineraalblad aanbrengen en lijm met een spatel over het vlak

moet stapsgewijs door dieper stellen van de conische frees

verdelen. Binnenrand in de uitfrezing in het mineraalblad van

de doorsnede verkleint worden.

lijm voorzien. Reparatie stuk plaatsen (daarbij rond draaien) en de sjabloon met doorsnede van bijvoorbeeld 162 mm mid-

5.5 Schijf voorzichtig van de onderlaag los maken (breuk gevaar). Hulpmiddel: nylon draad

04

05

den op het reparatie deel opleggen en met ca. 2 kg belasten. Lijm een uur laten uitharden (vingernagel test).

6.1 In het reparatie deel van het mineraalblad vijf doorgaande

8. Gerepareerd oppervlak bijwerken. De bijfreessjabloon op de

boringen (doorsnede 5 mm) boren, waardoor de overvloe

contoursjabloon leggen. De freesdiepte zo instellen, dat de

dige lijm en de lucht afgevoerd kunnen worden.

kant afgefreesd wordt. De reparatie delen met de bovenfrees

06

stuk voor stuk bewerken. Attentie: er bestaat het gevaar, in 6.2 Plaatsen van boringen.

de contoursjabloon te frezen. Volgens hoofdstuk 4, polijsten de eindbewerking uitvoeren.

5.3

5.4

5.5

6.1

6.2

7.

8.

5.2

39

01

Verwerkingsadvies

02 Inbouw van 10 mm vensterbanken

03

1. V ereiste materialen / gereedschappen: 10 mm GetaCore

6. Ter garandering van een toereikende kiep zekerheid moet

mineraalplaat, MS polymeer lijm respectievelijk PU lijm /

de vensterbank onder het raamkozijn geschoven worden

montageschuim, bovenfrees, afstandhouders

of voorbeeld wijze met een u-profiel of hoekprofiel aan het raamkozijn bevestigd worden.

04

GetaCore mineraalplaat met een dikte van 10 mm laat zich ook zonder kernplaat probleemloos als vensterbank plaatsen. Onder-

05

7. Ook zijn toereikende gedimensioneerde uitzetnaden* tussen

scheidend voordeel is, dat het GetaCore waterbestendig is en

zijdelings metselwerk aan te leggen. Een overhang van meer

daardoor bovendien geen vochtbescherming aangebracht hoeft

dan 100 mm aan de voorkant moet vermeden worden,

te worden. De inbouw gebeurt volgens de gangbare aanbeve-

omdat de belastbaarheid van het GetaCore met toenemende

lingen voor het verlijmen met elastische lijmen (bijvoorbeeld PU

overhang afneemt.

lijm, MS polymeer of vergelijkbare producten) of door inleggen in een PU montageschuim respectievelijk door onderschuimen

06

8. Na ca. 12 uur is de MS polymeer lijm voor verdere bewerking

met een PU montageschuim. Mogelijke verwerking met een één

uitgehard. Volledig uitgehard is de MS polymeer lijm na 24

componenten PUR lijm:

uur. Indien door de montage nog beschadigingen in het gepolijste oppervlak ontstaan zijn, alstublieft deze nogmaals

2. 1 0 mm mineraalplaat overeenkomstig de afmetingen format-

volgens voorschriften (zie hoofdstuk 4, polijsten) polijsten.

teren. Attentie: noodzakelijke uitzetnaad* in acht nemen. Scherpe randen met facet respectievelijk met een 3 mm radius afronden.

9. Afdichten van de overgang tussen wand respectievelijk raamkozijn gebeurt met MS polymeer lijm. Voor het begin van de afdichting het vlak met isopropyl alcohol reinigen en laten

3. H et oppervlak van de gewenste glans eindafwerking

uitdampen.

(zie hoofdstuk 4, polijsten) voorzien. Voorbeeld: 4. D e bouwkundige ondergrond moet voor de lijmopdracht

Maximale belasting aan de voorkant bij naar behoren inge

vast, schoon en droog zijn. De lijmdikte moet minstens 2 mm

bouwde vensterbank van 10 mm GetaCore mineraalplaat:

bedragen. De lijmbreedte moet minimaal 10 mm zijn. De lijm-

overhang 100 mm: ca. 100 kg

stroken worden dwars op de lengte aangebracht; de afstand

overhang 150 mm: ca. 65 kg

moet niet meer als 80 mm bedragen. Naar behoefte is door

* Formule voor uitzetnaden: Δl = ΔT x L x 5,6 x 10- 5 [K-1]

afstandhouders zeker te stellen, dat de minimale dikte van de lijm niet onderschreden wordt.

Voorbeeld: vensterbank: 2500mm, temperatuurverschil

5. N a het plaatsen van de vensterbank is met een rubber

(zomer +40° C, winter 0° C): 40° C

hamer en een gepolsterde aandruk plaat deze nu licht aan

Δl = 40 x 2500 x 5,6 x 10- 5 [K-1] = 5,6 mm

te kloppen (mogelijk met een waterpas stellen).

Dat betekent dat de uitzetnaden aan elke kant 2,8 mm breed moeten zijn.

40

01

02

03

Minimaal R 10

04 1.

2.

3.

05

06 4.

5.

6.

7.

8.

9.

41

01

Verwerkingsadvies

02 10 mm achterwand- / wandbekleding

03

1. V ereiste materialen / gereedschappen: 10 mm GetaCore mineraalplaat, MS polymeer lijm, afstandhouders, stutten

het volledig opdrogen kan als gewoonlijk verder worden gegaan (zie punt 3). Tegelwerk: oude tegels voor de montage van de GetaCore

04

De achterwand mag niet zonder uitzetnaden (3-5 mm) op

achterwand grondig reinigen, Ze moeten vet-, stof-, vuilvrij

wanden aangebracht worden.

en droog zijn. Men moet verzekerd zijn, dat de ondergrond zoveel mogelijk vlak is en geen grove uitstekende delen bevat.

2. B ij de montage van gaspitten is een minimale afstand van 130 mm vanaf de vlam bron, afhankelijk van het kookplaat-

05

06

3. De verlijming is in het algemeen met taai elastische lijmen

model en vlammen vermogen, tot aan de achterwand in acht

of kleurig (gevulde) MS polymeer middels verticale lijmstro-

te nemen. Bij een keramische kookplaat moet de afstand tot

ken op een afstand van ca. 80 mm. Voor het behouden van

de kookveld rand 50 mm bedragen. Een maximale tempera-

de noodzakelijke lijmnaad dikte tussen wand en GetaCore

tuurbelasting van 70° C bij langdurige blootstelling moet niet

achterwand kunnen na de lijmopdracht afstandhouders met

overschreden worden. Het is noodzakelijk er op te letten dat

een dikte van ca. 2 mm, bijvoorbeeld met behulp van een

de in te bouwen apparaten aan deze eis voldoen. Voor de

dubbelzijdig plakband, in een tussenruimte van de lijmstroken

verschillende ondergronden is het volgende in acht te nemen:

aangebracht worden.

Stuc- / beton ondergronden: de ondergrond moet stof- en vetvrij zijn. Zoals onder punt 3 beschreven verder te gaan.

4. Aansluitend moet de GetaCore achterwand ten behoeve van

Gipskarton- of behang ondergronden: het draagvermo-

het aanhechten van de lijm (tot aan 24 uur) tegen afglijden of

gen van de ondergrond moet voldoende zijn. Een verbetering

afvallen gezekerd worden. De naad tussen de achterwand en

wordt in de meeste gevallen door de behandeling met een

de wand is met MS polymeer lijm tegen vochtigheid en vuil af

voorstrijk (bij voorkeur op oplosmiddelbasis) verkregen. Na

te dichten.

3 – 5 mm

50–130 mm 1.

4.

42

2.

3.

01

Onderhoud en reiniging

02 GetaCore onderhoudset groot

03

Inhoud 1x microvezel doek, 1x schuurblok, 1x polijstschijf P-320, 1x polijstschijf P-800, 1x polijstschijf S-400, 1x vlies STS 150, 1x hoogglans polijstset, 1x eindafwerking spons, 1 fles GetaCore

04

polijstmelk, 1 fles GetaCore Cleaner Toepassingen Alledaagse gebruikssporen zijn in het algemeen na een bepaalde

1.

periode van gebruik niet te vermijden. Door het incidentele

05

gebruik van de onderhoudset kunnen lichte oppervlakte krassen verminderen en een optische verbetering van het oppervlak behaald worden.

06 Toepassing: oppervlak satijnmat opfrissen

J De te verwerken vlakken vooraf met een huishoudelijk reinigingsmiddel schoonmaken.

opgetreden is, moet de polijstgang met polijstpad P-320 herhaald worden. Op de gelijke wijze zet u nu de polijstschij ven P-800 en S-400 in. Voor het behalen van de gewenste

J Aansluitend de polijstschijf P-320 op het schuurblok bevesti-

satijnmat oppervlakte glansgraad gaat u met de vochtige

gen en deze nu op het te bewerken vlak als volgt toepassen:

GetaCore spons in cirkelende bewegingen en lichte druk over

het schuurblok in de hand nemen en met gelijkmatige druk

het gehele oppervlak. Aansluitend reinigt u het oppervlak met

(geen harde druk uitoefenen) in cirkelende bewegingen het

een huishoudelijk schoonmaakmiddel. Het proces kan naar

te bewerken vlak polijsten. Regelmatig de door het polijsten

goeddunken herhaald worden.

ontstane stof met vlies STS 150 verwijderen en een opper vlakte controle uitvoeren: zijn de gebruikssporen verminderd?

J Afsluitend het oppervlak met de microvezel doek reinigen.

Past de glansgraad van het behandelde deel bij het overig

In het algemeen kan het beschreven reinigingsproces bij

vlak? Wanneer geen tot tevredenheid gevende verbetering

zwaar belaste oppervlakken meermaals herhaald worden.

Toepassing: oppervlakte hoogglans opfrissen Hoogglanzende oppervlakken vereisen een bijzondere voor-

druk (geen te harde druk uitoefenen) in cirkelende bewegin-

bereiding. De bijliggende polijstset is onder andere voor het

gen het te bewerken vlak polijst, moet u kleine hoeveelheden

onderhoud van hoogglans oppervlakken noodzakelijk. Een

van de polijstmelk op het vlak aanbrengen. Regelmatig de

gedetailleerde beschrijving van de respectievelijke polijstschij-

door het polijsten ontstane stof met de microvezel doek

ven zit in de set erbij. Desondanks moeten deze polijststappen

verwijderen en een oppervlakte controle uitvoeren: zijn de

door een vakbedrijf uitgevoerd worden, omdat een gelijkmatig

gebruikssporen verminderd? Past de oppervlakte glans van

hoogglanzend oppervlak alleen met een speciale polijstmachi-

de behandelen delen bij het overige vlak? Wanneer geen tot

ne behaald worden kan. Echter kunt u een kleine oppervlakte

tevredenheid gevende verbetering opgetreden is, moet het

opfrissing als volgt doen:

polijstproces met de schijf STS 150 met toevoeging van de polijstmelk herhaald worden.

J De te bewerken vlakken vooraf met een huishoudelijk schoonmaakmiddel reinigen.

J Aansluitend is het vlak met de microvezel doek te reinigen. Alstublieft neemt u in acht, dat hier alleen een “oppervlakte

J Aansluitend de schijf STS 150 op het schuurblok bevestigen

opfrissing” behaald worden kan. Voor de complete “basis

en deze nu op het te bewerken vlak als volgt toepassen: voor-

renovering” van uw hoogglanzende oppervlak wendt u zich –

dat u het schuurblok in de hand neemt en met gelijkmatige

zoals hierboven vermeldt – tot een vakbedrijf.

43

01


02 GetaCore onderhoudset klein

03

Inhoud 1x microvezel doek, 1x schuurblok, 1x polijstschijf P-320, 1x polijstschijf P-800, 1x polijstschijf S-400, 1x vlies STS 150, 1x eindafwerking spons

04 Toepassingen Alledaagse gebruikssporen zijn in het algemeen na een bepaalde periode van gebruik niet te vermijden. Door het incidentele

05

1.

gebruik van de onderhoudset kunnen lichte oppervlakte krassen verminderen en een optische verbetering van het oppervlak behaald worden.

06

Toepassing: oppervlak satijnmat opfrissen

J D e te verwerken vlakken vooraf met een huishoudelijk reinigingsmiddel schoonmaken.

opgetreden is, moet de polijstgang met polijstpad P-320 herhaald worden. Op de gelijke wijze zet u nu de polijstschijven P-800 en S-400 in. Voor het behalen van de gewenste

J Aansluitend de polijstschijf P-320 op het schuurblok bevesti-

satijnmat oppervlakte glansgraad gaat u met de vochtige

gen en deze nu op het te bewerken vlak als volgt toepassen:

GetaCore spons in cirkelende bewegingen en lichte druk over

het schuurblok in de hand nemen en met gelijkmatige druk

het gehele oppervlak. Aansluitend reinigt u het oppervlak met

(geen harde druk uitoefenen) in cirkelende bewegingen het

een huishoudelijk schoonmaakmiddel. Het proces kan naar

te bewerken vlak polijsten. Regelmatig de door het polijsten

goeddunken herhaald worden.

ontstane stof met vlies STS 150 verwijderen en een oppervlakte controle uitvoeren: zijn de gebruikssporen verminderd?

44

J Afsluitend het oppervlak met de microvezel doek reinigen.

Past de glansgraad van het behandelde deel bij het overig

In het algemeen kan het beschreven reinigingsproces bij

vlak? Wanneer geen tot tevredenheid gevende verbetering

zwaar belaste oppervlakken meermaals herhaald worden.

01

02 Onderhoudsinstructies J Normale vervuiling

03

J Desinfectiemiddel

Reinigt u het GetaCore oppervlak alstublieft met een milde,

Het gebruik van desinfectiemiddelen op GetaCore wordt niet

niet schurend schoonmaakmiddel. Een huishoudelijk schoon-

aanbevolen. Afhankelijk van het decor en afwerking van het

maakmiddel is ruim voldoende.

oppervlak kan door de inwerking van desinfectiemiddelen het oppervlak dof worden of een kleurverandering ontstaan.

J Kalkvlekken Kalkvlekken verwijdert u met een water verdunde azijn

terecht komen, moet dit onmiddellijk worden afgeveegd en

oplossing. In mengverhouding 1:2 (1 maateenheid azijn tot

vervolgens met schoon water gereinigd worden. Is het ge-

2 maateenheden water) toepassen: met een in deze oplossing

bruik van desinfectiemiddelen onvermijdelijk, genieten lichte

gedrenkte lap de verontreinigde vlakken poetsen, dan wel

decoren de voorkeur, het desinfectiemiddel slechts korte tijd

door inwerking van de oplossing op de kalkvlekken een paar

op het oppervlak laten inwerken (geen doordrenkte doeken

minuten inweken laten. Met zuiver water na spoelen. Bij ster-

o.i.d. op het oppervlak laten liggen) en kan het volgende pro-

kere vlekken het proces herhalen respectievelijk de oplossing

duct gebruikt worden: “Acrylan”; antiseptica chem.-pharm .

enige minuten inweken laten.

Prod. GmbH, Pulheim / Brauweiler.

J Hardnekkige vlekken

04

Zou echter per ongeluk desinfectiemiddel op het oppervlak

05

06

J Voor het behoud van de oppervlakte-eigenschappen

Hardnekkige vlekken (zoals bijvoorbeeld koffie, thee,

Er zouden altijd snijplanken en onderzetters gebruikt moeten

haarverfmiddel enz.) verwijdert u eenvoudig met GetaCore

worden. Als het oppervlak desondanks gebruikssporen ver-

Cleaner (art.nr. 570 855): de GetaCore Cleaner verwijdert

toont dan heeft u het voordeel dat GetaCore oppervlakken

hardnekkige vlekken zonder de oppervlakte glansgraad bij

in de vorm van een nabehandeling (zie oppervlakte opfrissen)

ongepaste toepassing te veranderen. Eenvoudig de te be-

weer als nieuw bereid kunnen worden.

handelen delen met de GetaCore Cleaner besproeien en met een zachte lap en zuiver water verwijderen. Bij hardnekkige

J Hete potten en pannen

vlekken de Cleaner langere tijd laten inwerken (ca. 30 min.).

Hete voorwerpen mogen niet direct op GetaCore oppervlak-

Verdere toepassingen kunt u op de achterzijde van het etiket

ken worden geplaatst. De bodem van een pan wordt vaak

van de Cleaner lezen.

heter dan 180° C. Hier a.u.b. ook een onderzetter gebruiken.

J Hardnekkige vlekken – schuurspons Voor hardnekkig vuil (bv. schoensmeer), kunt u ook gebruik maken van sponzen. Deze zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in de detailhandel onder de naam „Meister Propper Schmutz radierer“.

Overzicht reinigingsmiddelen 

45

01


02 Onderhoudsinstructies

03

Reiniger Veront reiniging

04

05

06

Water + zachte doek (c.q. afwas middel)

Mr. Muscle Cilit Bang Keuken Lemon Power CleaSuper ner ontvetter ontvetter

SM EM

BG

SM EM

Vingerafdrukken

X

X

X

Koffie

X

X

X

Thee

X

X

X

Rode wijn

X

X

Gedroogde ketchup

X

X

Plantaardige olie

X

X

Haarverf

X

X

X

BG

SM EM

BG

X

Cif Power Cream Keuken Active Shield SM EM

BG

Glassex Nr. 1 Spray Glas und GetaCore® Mulit 3 Action Cleaner System SM EM

BG

SM EM

BG

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Oppervlakte: SM = Satijnmat | EM = Edelmat | BG = Hoogglans

Onze tests / aanbevelingen worden te goeder trouw en met zorg

Daarom kan de inhoud van deze aanbeveling noch als gebruiksaan

samengesteld / uitgevoerd. Voor drukfouten en misvattingen wordt geen

wijzing, noch als juridisch bindende basis dienen. Receptuur veranderin-

aansprakelijkheid aanvaard. Bovendien kunnen, door de voortdurende

gen van fabrikanten en / of onjuiste toepassing / verwerking kunnen

ontwikkeling van GetaCore materialen en veranderingen van normen en

tot afwijkende testresultaten voeren en vallen buiten onze aansprakelijk-

publiekrechtelijke documenten, technische veranderingen optreden.

heid. Een garantie kan daarom niet worden gegeven.

Andere aanbevelingen Decor keuze

Glansgraden

Kras en gebruikssporen zijn bij een gangbaar gebruik onvermijd

Het is in acht te nemen, dat met toenemende glansgraad het

baar en vallen bij hoogglans- en donkere of kleurvolle decoren

oppervlak gevoeliger voor normale gebruikssporen wordt.

eerder op, als bij andere decoren. Productie technisch zijn spora-

Daarom raden wij hoogglanzende oppervlakken alleen voor

dische vlekjes in het bijzonder bij uni decoren niet uit te sluiten.

private badkamers bijvoorbeeld voor een wastafel element aan. Voor openbare ruimten als ook voor keuken aanrechtblad bevelen wij een satijnmat oppervlak aan.

46

01

Andere aanbevelingen

02 Lijmnaden

Aanbeveling: Quooker / keuken spoelbakken accessoire

GetaCore is optisch naadloos te verlijmen. Om een optisch naad-

J Wij adviseren een montage gat van 35 mm diameter en

loze verbinding te behalen, mag de naad een maximale breedte

deze dient te worden afgedicht met de rubberen GetaCore

van 0,1 mm vertonen. Ook moet de bij het decor aanbevolen

manchet (#642374 / #642373).

03

lijmkleur gekozen worden! Deze vind u ook bij uw leverancier.

J Bij het vullen van potten, deze niet direct op het GetaCore mineraalblad zetten, maar altijd een onderzetter gebruiken.

04

Boringen algemeen Attentie: Boringen in GetaCore elementen (bijvoorbeeld in

J In GetaCore spoelbakken nooit rechtstreeks water uit de

wastafels, aanrechtbladen voor het monteren van mengkranen)

Quooker laten stromen, maar altijd met koud water aan

moeten in het algemeen afgedicht worden, zodat geen vochtig-

vullen.

heid in de kernplaat indringen kan. Voor de afdichting is er de

05

speciaal voor GetaCore ontwikkelde rubberen manchet (geschikt voor boringen met een doorsnede van 35 mm; hoogte 29 mm:

Bijzonderheden bij GetaCore Star decoren

art.nr. 642 373; hoogte 39 mm art.nr. 642 374; en de afdichting

De GetaCore Star decoren bereiken door hun glitter deeltjes een

met MS polymeer lijm).

bijzonder mooi effect. Echter zijn enkele bijzonderheden bij deze

06

decoren in acht te nemen en aan de klant mede te delen: GetaCore exterieure toepassing Een meerjarige inzet van GetaCore in beschutte buiten ruimte

J De verdeling van glitter deeltjes binnen een plaat kan vanwege productietechnische redenen optisch “streperig” aanzien.

is goed denkbaar. In het algemeen wordt de toepassing van 10 mm dik GetaCore, op grond van zijn zelfdragend vermogen,

J De glitter deeltjes hebben een plaatjesvormige optiek, die

aanbevolen. Externe testrapporten voor exterieure toepassing

zich productietechnisch afhankelijk, binnen een plaat in een

zijn echter niet beschikbaar.

bepaalde richting plaatsen kunnen, zodat het in bepaalde gevallen een verschillend aanzicht – afhankelijk van lichtinval – van het decor leiden kan.

Inbouw van een keukenafvalvermaler in een GetaCore spoelbak

J De GetaCore Star decoren behalen in eindafwerking “hoog-

De GetaCore spoelbakken zijn geschikt voor de montage van

glans” het beste effect. Daarmee heeft het in deze glans-

keukenafvalvermalers.

graad een hogere onderhoudsintensiteit.

J Beschrijving: Het apparaat wordt probleemloos onder

Op grond van deze bijzonderheden zijn GetaCore Star decoren

nagenoeg iedere spoelbak met genormde 3,5” (ca. 90 mm)

voor zwaar belaste horizontale toepassingsgebieden voorwaar-

afvoer gemonteerd. Het is ongeveer 3 cm hoog, heeft een

delijk aanbevolen, daar in het bijzonder bij hoogglanzende

doorsnede van 12-20 cm en wordt tussen de bak afvoer en

donkere decoren de gangbare gebruikssporen in de vorm van

de sifon onder de keuken spoelbak gemonteerd. Voor de

krassen en strepen sneller zichtbaar worden. Daarom kunnen

werking is een elektrische aansluiting vereist. Een gedetailleer-

klachten van deze aard op grond van deze informatie niet aan-

de montage voorschrift is bij ieder apparaat erbij.

genomen worden. Voor verdere informatie voor de behandeling en onderhoud van GetaCore kunt u zich tot uw leverancier

J Functie: het organische keukenafval worden met vloeiend

wenden.

water motorisch fijn vermalen en als rioolwater via de normale huis afvoer en het openbare riool naar de zuiveringsinstallaties getransporteerd.

Bijzonderheden bij GetaCore Terrazzo decoren Op grond van de zeer grove decor structuur kunnen lijmnaden

J Goedkeuring: met betrekking tot de goedkeuring zegt de Europese norm DIN EN 12056-1, nr.4.6 het volgende: “natio-

optisch slechter naadloos verlijmd worden, omdat de doorsnijding van de grove granulaten snel zichtbaar is.

nale en regionale voorschriften en wetten kunnen het gebruik van keukenafvalvermalers toestaan”. Voor inbedrijfname van keukenafvalvermalers zijn daarom de voorschriften van plaat selijke rioolwaterzuivering bedrijven in acht te nemen.

47

Bestell-Nr. 3-599 735 Versie: December 2012

triplex/betonplex deuren/kozijnen laminaten/elementen

Westag & Getalit AG Postfach 26 29 | 33375 Rheda-Wiedenbrück | Germany Tel. +49 5242 17-4400 | Fax +49 5242 17-5848 www.westag-getalit.de | [email protected]

Verwerkings- & onderhoudsvoorschriften

Recommend Documents