VELKÉ ÚSPORY, VELKÝ ÚSMĚV

IPOD, IPOD KAM SE PODÍVÁŠ:

SVĚTOVÝ ÚSPĚCH KALIFORNSKÉHO DESIGNU

ČASOPIS ĆASOPIS PRO OBCHOD A TECHNOLOGII OD SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT

#3/2006

CITIZEN: JAPONSKÁ PŘESNOST NA VŠECH TRZÍCH COROMANT CAPTO NASTAVUJE NORMY POHLED DO HLOUBKY: OBRÁBĚNÍ DĚR HOSPODÁRNOST VÝROBY: ZISKOVOST NEŽ NAPOČÍTÁŠ DO TŘÍ

VELKÉ ÚSPORY, VELKÝ ÚSMĚV

BEINBAUER – SPOLUPRACÍ K PRODUKTIVITĚ

Jsme nesmírně spokojeni s tím, jak se věci vyvíjejí,” říká obchodní inženýr firmy Beinbauer, Dr. Andreas Drosten.

DESIGN PRO ŽIVOT DĚLÁ TO JONATHAN IVE Z FIRMY APPLE.

Dělá to i Charlwood Design z Melbourne. A my ve společnosti Sandvik Coromant to děláme pořád. Totiž - navrhujeme společnou budoucnost. Dobrý design je základem dobrého produktu a k dobrému produktu je potřeba dobrý výrobní proces a dobrá prezentace. Teprve pak se může dobrý produkt stát pro firmu přínosem. Výrobci osobních počítačů Apple se právě tohle podařilo s vysoce úspěšným přehrávačem iPod – z dobrého produktu se stal produkt úspěšný nejenom díky správnému designu, ale také díky správně navrženému výrobnímu procesu, prezentaci a prodeji. Australští konstruktéři Charlwood stáli před jiným úkolem - měli za úkol navrhnout vysoce technicky dokonalý produkt, který se měl vyrobit pouze v jednom kuse – „Královnin štafetový kolík“ pro zahájení her Britského společenství. Před výrobcem kolíku, firmou Rosebank, stál úkol proměnit vynikající návrh v jednorázový výrobek v odpovídajícím výrobním procesu.

Společnost Sandvik Coromant nepřetržitě pomáhá svým zákazníkům tvořit jejich budoucnost: na prvním místě stojí součástka a kolem ní se navrhuje výrobní proces, odpovídající nástroje a strojní vybavení. Tím, že se pozornost zaměří na součástku, umožníme zákazníkovi najít nejlepší způsob, jak ji vyrobit. O co jiného by měl design vlastně usilovat než o naplnění požadavků zákazníka, a to vždy ještě o něco lépe než před tím? To je naše filozofie. Ať se chystáte ke změnám ve stávající výrobě či máte v plánu expandovat a nakoupit nové stroje, jsme přesvědčeni, že by váš výrobní proces měl být navržen s ohledem na součástky, které se chystáte vyrábět - a ne opačně. KDYKOLI POTŘEBUJETE ve výrobě něco

vylepšit, měli byste mít pocit, že vaši dodavatelé účinně spolupracují a spojují své úsilí i zkušenosti s jediným cílem - nalézt optimální řešení pro vaše potřeby. Měli by však při tom být schopni doložit, že zvolené řešení je to správné řešení, které přinese zlepšení. Jinak řečeno, měli byste mít možnost požadovat po svých dodavatelích, aby za své nápady a návrhy nechali mluvit fakta a čísla. Protože přistupovat ke změnám podle hesla ”Když se kácí les, létají třísky” rozhodně není ten správný přístup - naopak skutečné výsledky mluví samy za sebe. Doufám, že i toto číslo našeho časopisu Metalworking World přispěje nemalou měrou k vaší produktivní práci.

FOTO: MATS JONHOLT

Příjemné čtení,

2

METALWORKING WORLD

KENNETH V. SUNDH PREZIDENT SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT

OBSAH

PHOTO: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE

METALWORKING WORLD #3/2006 TECHNOLOGIE

12 OBRÁBĚNÍ ŠEDÉ LITINY Nástroje by se měly vyznačovat snadno odhadnutelnou trvanlivostí břitu v náročných řezných podmínkách a to přesto, že různé materiály způsobují různé typy opotřebení. Při frézování je navíc nutné, aby se omezilo vydrolování materiálu součástky a vznik otřepů. Nová generace vyměnitelných břitových destiček a fréz v této oblasti nepřipouští kompromisy.

17 SNADNÉ OBRÁBĚNÍ

TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ

Broušení se dlouho považovalo za hlavní způsob dokončování povrchů součástek z kalené oceli. Obrábění tvrzených součástí (HPT) stále častěji nahrazuje broušení především proto, že se dnes umí vyrovnat s náročnými požadavky na stále kratší výrobní časy.

27 VRTÁNÍ HLUBOKÝCH DĚR Pro obrábění hlubokých děr jsou nutné nástroje s dlouhým vyložením a vyrobit hlubokou díru patří v obrábění mezi ty nejnáročnější úkoly. S novou technologií však obtíže mizí.

34 COROMANT CAPTO ZÍSKÁVÁ ISO Coromant Capto je první univerzální rychlovýměnný nástrojový systém. Stejné nástroje a držáky lze použít při různých typech obrábění a na různých strojích, a proto je také možné vybavit jedním nástrojovým systémem celou výrobní halu.

6

Toshio Iwasaki, prezident, Citizen Machinery.

4

ZPRÁVY ZE SVĚTA ZPRACOVÁNÍ KOVŮ

6

PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ PODLE FIRMY CITIZEN

14

“KRÁLOVNIN KOLÍK” – SPEKTAKULÁRNÍ ŠTAFETA

19

BEINBAUER: CÍLEM JE OPTIMALIZACE VÝROBNÍCH PROCESŮ

25

ZAMĚŘTE SVÉ ÚSILÍ NA ZISKOVOST – JAK NA TO

29

ZPRÁVY ZE SVĚTA ZPRACOVÁNÍ KOVŮ

30

IPOD – PŘINÁŠÍ HUDBU DO CELÉHO SVĚTA

METALWORKING WORLD je časopis pro obchod a technologii od společnosti AB Sandvik Coromant,

30

34 14 Australská atletka Cathy Freemanová s “Královniným kolíkem”.

811 81 Sandviken, Švédsko. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World vychází třikrát ročně v americké angličtině, v britské angličtině, česky, čínsky, dánsky, finsky, francouzsky, holandsky, italsky, japonsky, korejsky, maďarsky, německy, polsky, portugalsky, rusky, španělsky a švédsky. Časopis se poskytuje zdarma zákazníkům společnosti Sandvik Coromant po celém světě. Vydavatel: Spoon Publishing ve Stockholmu, Švédsko. ISSN 1652-5825. Šéfredaktor a osoba odpovědná podle švédského tiskového zákona: Pernilla Eriksson. Výkonný redaktor: Christina Hoffmann. Redaktor vydání: Fredrik Strömberg. Grafická úprava: Pernilla Lindquist. Obrazový redaktor: Christer Jansson. Technický redaktor: Christer Richt. Pomocný redaktor: Valerie Mindel. Překladatel: Ilona Gottwaldová. Koordinátor: Monica Åslund. Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi. Příprava pro tisk: Markus Dahlstedt. Nevyžádané rukopisy se nevracejí. Materiál použitý v této publikaci lze reprodukovat pouze se svolením. Žádosti o svolení zasílejte tiskovému vedoucímu, Metalworking World. Obsah úvodníku a názory vyjádřené v Metalworking World nemusejí nutně odrážet přesvědčení společnosti Sandvik Coromant nebo vydavatele. Dopisy a dotazy ohledně časopisu zasílejte laskavě na: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Švédsko. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Distribuce - dotazy: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: [email protected] Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko. Vytištěno na papír MultiArt Matt 115 gram a MultiArt Gloss 200gram z Papyrus AB, certifikované podle ISO 14001 a registrované u EMAS. AutoTas, Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, GC, QS jsou všechny registrované obchodní značky společnosti Sandvik Coromant.

Metalworking World se vydává pro informační účely a informace zde poskytnuté jsou obecného charakteru a neměly by se chápat jako návod, nemělo by se na ně spoléhat při rozhodování a neměly by se používat k řešení specifických problémů. Uživatel zachází s informacemi na vlastní riziko a Sandvik Coromant nezodpovídá za žádné přímé, náhodné, související či nepřímé škody, které by použitím informací poskytnutých v Metalworking World mohly vzniknout. METALWORKING WORLD

3

ZPRÁVY NÁSTROJE PRO LÉKAŘSKOU TECHNIKU Sandvik Coromant přichází na trh výroby lékařské techniky s nabídkou nových nástrojů, které optimalizují výrobu umělých kyčelních kloubů. „Při použití kruhových vyměnitelných břitových destiček v nové karbidové třídě GC1030 pro vnitřní soustružení kulového tvaru kloubu se ukázalo, že je možné zdvojnásobit produktivitu a omezit náklady na nástroje o třetinu,“ říká specialista na tento druh destiček Åke Axner. Kruhový tvar destičky se vyznačuje velmi silným břitem a omezuje jeho opotřebení, jinak zcela běžný problém, který často vede k nerovnoměrné kvalitě obrobků a nižší produktivitě. Pro práci v oblasti lékařské techniky jsou nutné spolehlivé vysoce přesné nástroje, které jsou schopny zajistit vysokou jakost povrchu při obrábění těžko obrobitelných materiálů jako je chróm, kobalt, titan a vysoce čisté korozivzdorné oceli, například Sandvik Bioline 316LVM. „Sandvik Coromant zcela nedávno uvedl na trh několik nových nástrojů pro tuto oblast, například destičky s břity ostrými jako břitva ve třídě GC1105“, říká Axner.

Hlavní funkcí kyčelního kloubu je podpora váhy těla ve stoje i při chůzi.

4

METALWORKING WORLD

FOTO: CORBIS

Víte, že Sandvik Coromant vyvíjí asi dva tisíce nových produktů ročně?

Viyoma Computer Aided je výrobcem součástek pro železniční a petrochemický průmysl a zároveň vyrábí i vysoce přesné součástky zařízení pro zemní práce a dieselové motory.

JAK SE ZDOKONALUJE VÍCEÚČELOVÉ OBRÁBĚNÍ V INDII

Obráběcí stroj Mazak je vybaven systémem CoroPrvní víceúčelové obráběcí centrum v Indii, které mant Capto C6 a čtyřiceti nástroji včetně vysokobylo vybaveno upínačem Coromant Capto, patří firmě rychlostního výstružníku Reamer 830 a nástrojů řady Viyoma Computer Aided Mfg(P) Ltd. Viyoma se sídCoroplex MT. K. Ravi, výkonný ředitel firmy Viyoma lem v Hosuru v nejjižnějším státu země, Tamil Nadu, říká, „Výkon je vynikající. Zlepšila se kvalita a zkrátily je moderní smluvní společností, která vyrábí vysoce se časy výrobního cyklu. Díky této investici jsme přesné součástky zařízení pro zemní práce, jako táhla schopni přijímat složitější zakázky. Dnes dokážeme řízení pro dieselové motory a kompresory, ale také vyrobit více, a navíc lépe.” Společnost Viyoma byla součástky pro železniční a petrochemický průmysl. založena v roce 1990 a Ravi říká, „Jsme firmou, která Společnost se rozhodla investovat do nového vícesi klade za cíl vysoce přesné obrábění. Produktivitu, účelového obráběcího centra od firmy Mazak Integrex kvalitu a včasnou dodávku zajišťujeme našemu 400-III. Jejím požadavkem bylo vybavit stroj vřetenem, zákazníkovi investicemi do nejnovějších výrobních které by bylo schopno vysoce kvalitního a vyrovnanétechnologií a metod.” ho výkonu a vybrat k němu odpovídající nástroje. Tým Zcela nedávno společnost investovala více než inženýrů společnosti Sandvik Coromant z Bangalore dva a půl milionu dolarů do víceúčelových obráběcích jednal o výhodách použití systému Coromant Capto strojů, soustruhů a dalších obráběcích center. Kromě v rozhodujícím okamžiku, tedy na počátku investice. vřetena a nástrojového řešení pro stroj od Mazaku, K.R. Sadashivan, inženýr pro zvyšování produktivity v společnost vybavila i další obráběcí centra systémem pobočce Sandvik Asia, spolupracoval při tvorbě původCoromant Capto a je spokojena s nepřetržitou ního nástrojového systému pro nový stroj s inženýry podporou, kterou od společnosti Sandvik Coromant výroby z firmy Viyoma. Sadashivan poznamenává: dostává. „Proti našemu návrhu stálo několik Při srovnání s mezinárodní i konkurenčních řešení. My jsme místní konkurencí, objednávka od však byli schopni prokázat vysokou firmy Viyoma podle K.R. Sadashivakvalitu i všestrannost nástrojů a na potvrzuje, že Sandvik Coromant perfektní výkon. Mazak, dodavatel je schopen vyhovět jak cenovým obráběcího stroje, navíc potvrdil tak výkonnostním požadavkům a schopnosti firmy a doporučil SandIntegrex 400-III dodacím lhůtám, které jsou nutné vik Coromant jako vynikající značku a Coromant Capto pro zdravý rozvoj podniku v Indii. v oblasti výroby nástrojů.”

IMTS bude zahájen 6. září 2006 v McCormick Place v Chicagu.

SANDVIK COROMANT NA IMTS

ÚSPORY, ÚSPORY, ÚSPORY

Sandvik Coromant vyrobil pomůcku, která zviditelňuje úspory, jichž zákazníci firmy Sandvik Coromant dosahují jako její partneři v rámci partnerství pro hospodárnost výroby. Tato pomůcka, dva a půl metru vysoká věc z hliníku a skla, zobrazuje hodnoty zlepšení produktivity výroby u všech zákazníků Sandviku Coromant po celém světě a denně je aktualizuje. „Na základě informací získaných z tzv. Customer Value Files (CVF), které tvoří zástupci firmy Sandvik Coromant na všech trzích, se fakta a čísla odpovídající úsporám, které zákazník odsouhlasil a provedl, sbírají a sčítají v tzv. Sales Information Data Warehouse,“ vysvětluje Olle Strand, hlavní manažer pro podporu prodeje a vynálezce tohoto „teploměru“. Měří se dva druhy úspor: úspory ve výrobě, jako například nižší výrobní náklady a kratší výrobní časy a úspory v logistice díky racionalizaci dodávek nástrojů a omezení počtu dodavatelů. „Důvodem k výrobě „teploměru“ byla potřeba ukázat nejen zákazníkovi, ale také zaměstnancům společnosti Sandvik Coromant zásadním význam, jaký má tvorba hodnot pro zákazníka“, říká Strand. Jedná se jen o další způsob, jak zdůraznit tvorbu hodnot pro zákazníka a posílit naši image jako partnera v produktivitě. Teploměr úspor se nachází v budově ředitelství společnosti Sandvik Coromant ve švédském Sandviken, ale je přenosný a tu a tam ho čeká nějaká cesta. První výlet podnikne na veletrh IMTS v Chicagu v září 2006. K 2. květnu 2006 teploměr ukazoval celkové úspory v hodnotě dvaceti šesti milionů eur. Cílem pro rok 2006 je dosáhnout úspor v hodnotě devadesáti šesti milionů eur.

FOTO: GETTY IMAGES A BRIAN LACEY

ZVIDITELNĚNÍ PŘÍNOSŮ PRO ZÁKAZNÍKA

V době kdy Mezinárodní veletrh výrobních technologií (International Manufacturing Technology Show či IMTS) otevře v září brány veřejnosti, bude Sandvik Coromant právě dokončovat svůj možná nejambicióznější projekt v existenci firmy. IMTS je jedním z největších průmyslových veletrhů na světě, na kterém se představují nejnovější technologie i produkty. Při této příležitosti zde bude představeno na patnáct tisíc nových obráběcích strojů, ovladačů, počítačů, softwaru, součástek, systémů a technologií od jednoho tisíce čtyř sta společností. Očekává se, že zdejší veletrh přitáhne osmdesát pět tisíc návštěvníků. Účast společnosti Sandvik Coromant na IMTS připravuje tým zaměstnanců z pobočky Sandvik Coromant ve Spojených Státech a ve Švédsku. „Hlavní důraz samozřejmě klademe na to, ukázat to nejnovější a nejlepší, a to nejen v oblasti nástrojů samých, ale také a především ve službách, které je doplňují,” vysvětluje Håkan Hellstrand, vedoucí americké části projektu. Tady nejde jenom o to, vystavit produkty na stánku. „V tomto roce bychom chtěli předvést, jak naši zákazníci mohou dosáhnout výrazných finančních úspor,” říká. „Odhady možných úspor jen ve Spojených Státech se pohybují kolem patnácti miliard dolarů. Jedná se o úspory na výrobních nákladech, kterých lze dosáhnout použitím správných nástrojů a služeb.” Sandvik se chystá zveřejnit úspěchy jednotlivých zákazníků a doložit je informacemi o výši úspor, kterých bylo dosaženo ve všech hlavních průmyslových odvětvích. „Dnes, kdy každý výrobce musí čelit vysokým tlakům ze strany odběratelů na nižší ceny, jsme my ve společnosti Sandvik Coromant přesvědčeni, že jsme schopni dokázat kde a jak může výrobce omezit náklady, a to v celé řadě průmyslových odvětví. Úspěchy našich zákazníků zcela jistě přesvědčí operátory, inženýry, nákupčí i manažery, jejichž hlavním cílem je zajistit firmě zdravou prosperitu,” dodává Hellstrand. „IMTS je veletrh, který má několik hlavních funkcí,“ říká. Hlavně a především je to veletrh

mezinárodní, který přitahuje návštěvníky až z osmdesáti zemí. Kromě toho se jedná o hlavní veletrh ve Spojených státech, který navštěvuje řada místních výrobců. A do třetice, je to událost velkého místního významu, která stojí v centru pozornosti Håkan Hellstrand, průmyslových podniků z okolí vedoucí projektu ve Chicaga, kde se veletrh koná. Spojených Státech. Plánování účasti firmy Sandvik Coromant proto zahrnuje zvyšování povědomí o aktivitách společnosti na všech třech úrovních. Během veletrhu budou probíhat tři zcela odlišné aktivity, které firma připravila. Hlavní stánek firmy Sandvik Coromant se zaměří na různé druhy obrábění. Druhý stánek představí nabídku firmy „Od začátku správně“, která se týká investic zákazníka do nových obráběcích strojů. Do třetice se pozornost zaměří na nabídku služeb a servisu pro výrobce obráběcích strojů, včetně praktických ukázek. „Náš tým dodá nástroje a servis,” vysvětluje Bob Kogan, člen týmu, který se na projektu podílí ve Spojených Státech. „Tím, že v žádném případě nenarušíme operace výrobců obráběcích strojů na veletrhu, budeme schopni dokázat v čem je naše síla jako dodavatele nástrojů a obchodního partnera.” Hellstrand a Kogan zatím drží detailní soupis všech aktivit společnosti Sandvik Coromant na IMTS v tajnosti. „Chceme vzbudit zájem a pečlivě se připravit, abychom splnili veškerá očekávání zákazníků,” dodává Hellstrand. „Naši účast na veletrhu připravujeme úplně jiným způsobem než dříve. Chceme zanechat hluboký dojem a naším cílem je, aby návštěvníci měli o čem hovořit se svými kolegy, a to hodně dlouho.” Máte zájem? Vyhledejte nás na IMTS 2006 v Chicagu na stáncích E-2305 (hlavní stánek) a A-9216. Více informací naleznete na: www.imts.com

METALWORKING WORLD

5

PŘES HRANICE KORPORACÍ

Spolupráce firmy Citizen Machinery s firmou Sandvik Coromant ukazuje japonskému trhu, že partnerství mezi úzce spolupracujícími korporacemi může být přínosem pro obě firmy i jejich zákazníky.

6

METALWORKING WORLD

Citizen Machinery, dceřiná společnost Citizen Watch, je výrobcem, zabývajícím se přesným obráběním součástek pro automobilový průmysl.

FOTO: JUN TAKAGI

Takashi Nagatake, ochodní manažer, Sandvik Coromant. TEPRVE KDYŽ Takashi Nagatake jednoho

rána, přesněji 17. března 2005, otevřel noviny, zjistil, jaké pozdvižení Sandvik Coromant způsobil v oblasti mikroobrábění. Celá první stránka vlivného japonského průmyslového deníku Nikkan Kogyo přinesla zpravodajství o úsilí dvou společností, firmy Sandvik Coromant a Citizen Machinery, jejich spolupráci při uvedení upínacího systému QS do praxe a chystané budoucí spolupráci v oblasti vývoje. V článku se vyzdvihovalo partnerství mezi předním výrobcem automatických obráběcích strojů a celosvětovým výrobcem řezných nástrojů a zdůrazňoval se náskok, který díky němu obě firmy získaly před konkurencí. „Protože jsem byl v této průmyslové oblasti nováčkem, neměl jsem ani ponětí, že bořím nějaké konvence,” vzpomíná Nagatake, obchodní manažer pro plánování ve firmě Sandvik Coromant v Japonsku. Před tím, než se připojil ke společnosti, ze které tehdy odešel do důchodu jeho otec, pracoval Nagatake v potravinářském průmyslu. „Když ale nevyzkoušíme nic nového, jak máme využívat nových příležitostí?” ptá se. Výkonný ředitel Citizen Machinery Toshio Iwasaki souhlasí. „Abychom se stali předním výrobcem obráběcích strojů, musíme mít průkopnického ducha.” mezi Citizen Machinery a firmou Sandvik Coromant byla formálně zpečetěna v Sandviken ve Švédsku v únoru roku 2006. Obě společnosti se zavázaly ke spolupráci na společném výzkumu a vývoji a vzájemném proškolování zaměstnanců za účelem získávání lepších znalostí o produktech obou společností, a také k tomu, že budou společně organizovat akce pro distributory a zákazníky. ❯❯ SPOLUPRÁCE

Použití konvenčního mechanického upínání je řešení náročné na čas, inovovaný systém držáku zjednodušuje celý proces.

METALWORKING WORLD

7

V některých oblastech se partnerství posunulo ještě o krok dál a firmy začaly zákazníkům poskytovat společný konzultační servis, jehož využití vedlo k úsporám na nákladech i ke zlepšení produktivity. ❯❯

Systém nástrojového držáku QS čekají potenciální vysoké prodeje, a to především v Asii, kde se odehrává značná část světové průmyslové výroby. Ve velkosériové výrobě je potřeba často měnit nástroje a rychlá výměna, kterou nové řešení nabízí, výrazně snižuje prostoje stroje a zvyšuje produktivitu výroby. T. K. Shih, obchodní manažer pro oblast Číny z firmy Sandvik Coromant o výrobku hovoří s nadšením. „Trh se posouvá směrem ke kvalitě, a zákazníci hledají vynikající systémy, jako je právě QS,” říká. PASAKORN LEEWATTANA, manažer thajské

pobočky firmy Sandvik Coromant, předpovídá systému QS vysokou poptávku a říká, že si jej mnoho zákazníků zvolí právě díky jeho schopnostem snižovat výrobní náklady. Společnosti Citizen Machinery a Sandvik Coromant se chystají letos v září uspořádat prezentační výstavu v Bangkoku, na které se jihoasijský trh bude moci seznámit s novým výrobkem. Podobné společné projekty zaměřené na vzájemnou výměnu informací se budou konat po celé Asii. Spolupráce mezi Citizen Machinery a firmou Sandvik Coromant vlastně začala v roce 2001 v Evropě, kdy Sandvik Coromant poprvé vstoupil na trh v oblasti mikroobrábění, průmyslu s obrovským potenciálem růstu. Společnost oslovila firmu NC Engineering, hlavního distributora firmy Citizen ve Velké Británii a začala shromažďovat informace o trhu, zákaznících a produktech. „Od začátku jsme si uvědomovali výhody, které spočívají v navázání kontaktů s jedním z předních výrobců řezných nástrojů,” vysvětluje prezident NC Engineering Geoff Bryant. Spolupráce začala školením inženýrů z firmy Sandvik Coromant a prodejců z firmy NC Engineering v anglickém Watfordu. Inženýři firmy Citizen se zase vydali do Švédska, aby se dozvěděli více o nástrojích firmy Sandvik Coromant. 8

METALWORKING WORLD

Obě společnosti pak začaly společně organizovat veřejné akce. Na veletrzích vystavovaly Citizen Machinery i Sandvik Coromant své výrobky společně a upozorňovaly zákazníky na své stánky. Na stánku Citizen Machinery tak bylo možno nalézt nástroje od firmy Sandvik Coromant. A na stánku firmy Sandvik Coromant zase naopak stroje Citizen Machinery. Obě firmy se navíc společně podílely na přípravě dní otevřených dveří pro zákazníky z Velké Británie, Francie, Indie, Spojených Států, Německa a Japonska. V NĚKTERÝCH OBLASTECH se partnerství

posunulo ještě o krok dál a firmy začaly zákazníkům poskytovat společný konzultační servis, jehož využití vedlo k úsporám na nákladech i ke zlepšení produktivity. Tak například firma Monument Tools z Velké Británie spolupracovala s firmami NC Engineering a Sandvik Coromant na programování a zefektivnění výroby třiceti

pěti součástek na dvou číslicově řízených soustružnických automatech Citizen M32. Úpravy přinesly úspory ve výrobním procesu ve výši šedesáti procent. Letos v únoru byla v Sandvikenu udělena firmě NC Engineering cena za významný přínos ke spolupráci firem Sandvik Coromant–Citizen Machinery v Evropě. V Německu Sandvik Coromant úzce spolupracoval s Citizen Machinery & Boley GmbH. Kromě vzájemných školení a společných prezentací Citizen Machinery & Boley a Sandvik Coromant také uspořádaly přednášku o obrábění kovů na technické škole. „Během dne otevřených dveří ve Spaichingenu se zákazníci mohli přesvědčit o tom, do jaké míry lze optimalizovat použití nástrojů i strojů, pokud se spojí znalosti dvou firem,” říká Willi Gollmer, generální ředitel Citizen Machinery & Boley. Vzájemná spolupráce obou firem v Německu rovněž přispěla ke spokojenosti zákazníků. V červenci roku 2005 firma

❯❯

Citizen je jedním z hlavních výrobců číslicově řízených soustružnických automatů. Na celosvětovém trhu mu patří čtyřicetiprocentní podíl. V roce 2005 šlo šedesát pět procent výroby firmy na vývoz do zemí mimo Japonsko.

RYCHLÝ START: SNADNO A JEDNODUŠE Systém QS funguje raz dva. Skutečně, k výměně břitů se systémem nástrojového držáku QS jsou zapotřebí pouze dva kroky. Výrobci strojů a nástrojů neustále hledají nové cesty jak snižovat prostoje strojů a zvyšovat produktivitu. Řešení QS snižuje počet kroků při výměně nástroje z pěti na dva jednoduchou výměnou břitů. Při výměně břitů je u konvenčního řešení zapotřebí uvolnit tři šrouby, vyjmout nástrojový držák ze stroje, vyměnit břitové destičky, znovu utáhnout tři šrouby, a pak konečně znovu nastavit na průměr součástky. Tento proces výměny je nesmírně náročný na čas. Nejenže se vždy musí znovu nastavo-

vat průměr, ale navíc se může stát, že obsluha držák upustí. Inovativní řešení QS, které bylo patentováno ve Spojených Státech v červenci roku 2005, zjednodušuje celý proces. K uvolnění držáku a výměně břitu stačí jeden šroub místo tří. Břit je zasazen v kratším držáku s pružinou, který břit upíná a také uvolňuje. Poloha břitu se nastavuje automaticky. „Chtěli jsme vyvinout velice jednoduchý, snadno použitelný a nepříliš cenově náročný výrobek,” vysvětluje Akio Shiraiwa, inženýr, který má na starosti vývoj produktů ve firmě Sandvik Coromant v USA a který na projektu spolupracoval s Takeo

Sonem, manažerem pro soustružení z Japonska. „Když jsme nalezli řešení, skoro jsme tomu nevěřili. Vypadalo až moc jednoduše.” Upínací systém QS je produkt, který šetří náklady. Prostoje strojů se z 57, 5 minut při konvenční výměně břitů snížily se systémem QS na deset minut. Tím se ušetřilo až tři sta osmdesát čtyři hodin ročně. Nový systém se navíc vyznačuje o třicet procent kratší manipulací při soustružení než ostatní modulární systémy. Systémem jsou již vybaveny obráběcí stroje Citizen A20 v Japonsku a ještě letos se začne distribuovat po celém světě. Flexibilita systému QS je velkou výhodou. „Nástroje firmy Sandvik

Coromant s QS břity lze používat v kombinaci s nástroji od jiných výrobců. Mnozí výrobci nástrojů nabízejí nové produkty, ale trvají na tom, aby se používaly jejich nástrojové systémy. Z pohledu zákazníka je systém QS přínosem, který je nenutí k výměně dosavadních nástrojů,” vysvětluje Geoff Bryant z NC Engineering, firmy, která je hlavním distributorem Citizen ve Velké Británii. Upínací systém QS je kompatibilní s obráběcími centry typ Cincom od Citizen Machinery bez jakýchkoli úprav. Objevuje se v nabídce s následujícími typy držáků: CoroTurn 107, CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2 a 3, CoroCut MB a T-Max U-Lock.

METALWORKING WORLD

9

„Nebyli jsme si jisti, zda se výrobek vůbec objeví na trhu, a proto jsme byli opatrní,” vysvětluje Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení firmy Citizen Machinery. ❯❯

Citizen Machinery & Boley přizvala na pomoc inženýry z firmy Sandvik Coromant, když měl jeden bosenský zákazník firmy problémy s výrobou. Ti navrhli úpravy a obě firmy společně pracovaly na finalizaci celého procesu. Gollmer tvrdí, že aliance přináší řadu výhod. „Když zákazníci používají různé nástroje, může být uzavření partnerství pouze

s jedním z nich potenciálně problematické,” vysvětluje. „Výhody partnerské spolupráce však vyvažují rizika. My v Německu dnes víme, že díky naší spolupráci dostanou zákazníci lepší řešení, a navíc rychleji. ZkráYoji Takeuchi, ředitel cená příprava výroby konstruktérského je dalším přínosem pro oddělení Citizen zákazníka. Můžete mít Machinery. rychlejší stroj, ale k němu potřebujete nástroje, které se mu vyrovnají. Spolupráce s dobrým výrobcem nástrojů nám umožňuje nabídnout zákazníkovi komplexní řešení.” Zákazníci v Evropě spojenou snahu obou společností uvítali. Veškeré úsilí však nestačilo k tomu, aby se Sandvik Coromant stal skutečným pojmem v oblasti mikroobrábění. Společnost se musela odlišit, přijít s něčím novým – s něčím, co by ukázalo, že ačkoli je nováčkem na trhu, bude spíše inovátorem než slepým následovníkem. Přibližně v té době se z Japonska do Evropy dostaly zprávy o společném výzkumném

projektu Citizen Machinery a firmy Sandvik Coromant, který se zaměřoval na vývoj rychlovýměnného nástrojového systému. Na projektu, přestože nepodléhal žádnému utajení, se pracovalo v tichosti. Vlastně o něm nevěděl ani prezident Citizen Machinery, dokud ho nespatřil na stánku na veletrhu JIMTOF 2004. Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení firmy Citizen Machinery, který se velkou měrou podílel na vývoji produktu, vysvětluje: „Nebyli jsme si jisti, zda se výrobek vůbec objeví na trhu a proto jsme byli opatrní.” Nápad vyrobit rychlovýměnný nástrojový systém se poprvé vynořil v roce 2001, kdy Citizen Machinery diskutovala s firmou Sandvik Coromant o možnostech jednoduchého, snadno obsluhovatelného nástrojového držáku pro obráběcí stroje Cincom. Inženýři firmy Sandvik Coromant se nápadu chopili a pustili se do práce. Citizen Machinery se na vývoji podílela velkou měrou a všechny testy proběhly na jejích strojích. V roce 2004 Sandvik Coromant dokončil nové řešení upínání, systém držáku QS, a zažádal o patent. S tím však tehdy, na začátku roku 2005, Citizen Machinery nepočítala. „Náš postoj k tomuto produktu byl

HISTORIE FIRMY CITIZEN MACHINERY Japonská firma Citizen Machinery Co., dceřiná společnost Citizen Watch Co., je výrobcem automatizačních prostředků pro přesné obrábění, měření a montáž. Firma je předním výrobcem číslicově řízených soustruhů a v současné době má asi čtyřicetiprocentní podíl na celosvětovém trhu, přičemž šedesát pět procent její produkce v roce 2005 šlo na vývoz. Stroje Citizen využívají výrobci domácí digitální elektroniky, výrobci automobilů, výrobci v oblasti automatizace kancelářských prací, lékařské techniky a pevných disků pro počítače. Čisté prodeje firmy dosáhly v roce 2005 hodnoty 35, 4 miliard

yenů. Celosvětovou síť Citizen Machinery tvoří prodejní a servisní centra v Číně, Thajsku, USA, Německu a Velké Británii. Společnost vlastní výrobní zařízení rovněž po celém světě, v Německu, v Thajsku a v Japonsku. Hlavní továrna společnosti se rozkládá na dvaceti tisících metrech čtverečních v Naganu v tzv. Japonských Alpách. Toshio Iwasaki, současný prezident Citizen Machinery, dohlíží na čtyři sta osmdesát zaměstnanců (na plný i částečný úvazek) v zeleném pracovním plášti, jaký nosí i všichni ostatní zaměstnanci. Iwasaki je skromný člověk příjemného vzhledu a na veletrzích, které někdy trvají celý týden, ho každý den můžete spatřit v přední linii, jak hovoří se stávajícími i potenciálními zákazníky a snaží se správně pochopit jejich potřeby. „Předchůdcem Citizen Watches byl výzkumný institut založený v roce 1918,” vypráví Iwasaki. „Lidé tehdy v podstatě rozebírali švýcarské hodinky na součástky a snažili se přijít na to, jak je zase sestavit dohromady. To Toshio Iwasaki, prezident Citizen Machinery.

10

METALWORKING WORLD

nebylo tak těžké. Mnohem těžší bylo do Japonska dovézt stroje, které by byly schopny takové součástky vyrobit. Klíčem k úspěchu v těchto ranných dobách japonského hodinářského průmyslu byla schopnost součásti pro hodinky vyrobit. Od roku 1930, kdy byla založena společnost Citizen Watches, jsme vlastnili výrobní zařízení k výrobě hodinových součástek, ale poptávka byla nízká. Naše továrny se musely zaměřit na produktivitu a začít vyrábět i pro jiná odvětví. Automatické obráběcí stroje se obecně dobře prodávaly, a tak jsme je v roce 1960 začali vyvážet.“ „V roce 1970 jsme jako první vyrobili číslicově řízené obráběcí centrum,” pokračuje ve vyprávění Iwasaki. „Nejednalo se o stroj pro vysoce přesné obrábění, který by vznikl vývojem technologie získané při výrobě hodinek. S tímto strojem bylo možno obrábět ještě složitější součástky. Například, součástku, skládající se ze dvou částí, které dříve bylo nutné obrábět zvlášť a potom sestavit dohromady, bylo na našem stroji možné obrobit jako jeden kus. V tomto novém stroji se skrýval

obrovský potenciál - dalo se na něm vyrábět to, co dosud nebylo možné. Stroj tehdy koupila jedna společnost na výrobu elektrických spotřebičů. Pravda však byla taková, že jsme měli skvělý produkt dlouho před tím, než se na něj vytvořila poptávka.“ „A skutečně. Trh nás dohonil teprve v osmdesátých letech. Začali jsme vyrábět verzi obráběcího centra v nižší cenové relaci, jednalo se o stroj F12. Někdy v té době Toyota začala s výrobou na dodávky. Náš stroj skvěle zapadl do tehdejších korporátních nálad a začal jít na odbyt. Od té doby jsme zažili dobré i špatné časy, nicméně úspěch tohoto stroje nám zajistil dobrou pozici na cestě tam, kde stojíme dnes: patříme mezi přední výrobce automatických obráběcích center na světě.“ „Mohl bych se tady vychloubat a zdůraznit, že jsme byli první v mnoha oblastech, ale být průkopníky není jednoduché, je to dlouhá a tvrdá cesta,” uzavírá Iwasake. „Mohu však říci, že naše filozofie, tedy víra ve vysokou kvalitu a dlouhodobý výzkum a vývoj, se vyplatila. Není pochyb o tom, že se jí budeme řídit i nadále.”

Vzájemné návštěvy v továrnách Citizen Machinery a Sandvik Coromant hrají zásadní roli v upevňování spolupráce.

Yutaka Nakamura, zástupce generálního ředitele Citizen Machinery, Japonsko.

„Vnímejme tento produkt jako první společný počin v dlouhé řadě projektů v oblasti výzkumu a vývoje.” fundamentálně odlišný,” vysvětluje Nagatake. „Společnost Citizen výrobek považovala za produkt vývoje firmy Sandvik Coromant a vnímala ji jako zákazníka. My jsme vznik produktu chápali spíše jako výsledek společné spolupráce. Bylo nám jasné, že QS rychlovýměnný nástrojový systém bude odsouzen k zániku, nepodaříli se nám přesvědčit firmu Citizen, že tento první výrobek je jen začátkem spolupráce na společných projektech, otevírajícím nové možnosti.” do března roku 2005 se Nagatake s Takeuchim pravidelně scházeli, obvykle v malé služební místnosti v kancelářích společnosti Citizen Group na předměstí Tokia. Až jednou při jednom jednání Nagatake zavedl diskuzi na korporátní filozofii. „Jaký je váš sen?” zeptal se Takeuchiho. Inženýr Citizen Machinery odpověděl, že hlavním a nejvyšším cílem společnosti je hledat a nacházet nové cesty, jak zvyšovat produktivitu u zákazníků. Nagatake se toho chytil. Podotkl, že zvyšování produktivity zákazníků je rovněž OD LEDNA

hlavním cílem firmy Sandvik Coromant. „Mezi nástrojem a strojem je styčná plocha, o kterou se nikdo nikdy zvlášť nezajímal, protože výrobci strojů a nástrojů spolu nespolupracují,” řekl Nagatake Takeuchimu. „A tak, pokud spojíme své síly, budeme schopni vyvinout takové produkty, které novým způsobem zlepší produktivitu našich zákazníků. Vnímejme tento produkt jako první společný počin v dlouhé řadě projektů v oblasti výzkumu a vývoje.” Takeuchi souhlasil, a výsledek znáte. Nicméně oba muži museli přesvědčit své společnosti, aby se oficiálně spojily jako partneři, „Lidé v této oblasti pracují jinak, než v tradičních oblastech, ve kterých se Sandvik Coromant dlouhodobě těší úspěchu. Nové výrobky a řešení uvádíme na trh ve stále kratších časech. To znamená, že pokud se chcete stát jedním z hráčů v poli, musíte najít nové cesty jak na to. A já se domnívám, že jsme si svoji cestu našli,” dodává Harri Weckström, výrobní manažer rozvoje obchodu ve firmě Sandvik Coromant. Ve společnosti Sandvik Coromant bylo

rozhodnutí veřejně se spojit s jedním výrobcem strojů vnímáno jako kontroverzní. Ale firma Citizen měla v této otázce jasno: „Společnost Sandvik Coromant bude hrát ve světě mikrobrábění velkou roli,” říká Yutaka Nakamura, zástupce generálního ředitele Citizen Machinery v Japonsku. „Výrobců nástrojů v tomto sektoru není mnoho a jsou roztříštění. Celosvětová síť společnosti Sandvik Coromant a její zdroje budou mít na průmysl velký vliv.” A tak se v únoru roku 2006 spojenectví oficiálně uzavřelo. Japonsko a Evropa si teď obrátí role. V Evropě budou Sandvik Coromant a Citizen Machinery pracovat na zapracování systému QS do katalogů nástrojových řešení. V Japonsku společnosti začnou poskytovat zákazníkům stejný konzultační servis, s jakým se dosáhlo takového úspěchu v Německu a ve Velké Británii. „Je možné, že právě tady začíná nový druh spolupráce,“ říká Nagatake. „Doufejme, že nyní, když se ledy konečně prolomily, se objeví i další příležitosti,” dodává. CAROL HUI METALWORKING WORLD

11

TECHNOLOGIE Úhel nastavení nové frézy CoroMill 365 se zvýšil z 45 stupňů na 65 stupňů.

OBRÁBĚNÍ LITINY POD DROBNOHLEDEM Při vývoji nové generace VBD pro frézování šedé litiny frézami CoroMill bylo klíčem k úspěchu zlepšení karbidové třídy destičky i její geometrie.

NOVÁ GENERACE NÁSTROJŮ SE UMÍ VYPOŘÁDAT S KAŽDÝM DRUHEM LITINY

Když vyslovíte slovo “litina”, napadne vás “snadné obrábění bez problémů.” Avšak dnes se obrobitelnost široké škály litin může zásadně lišit. Nová generace vyměnitelných břitových destiček a fréz se však umí s tímto problémem vypořádat. Nástroje musejí mít předvídatelnou trvanlivost při náročných řezných podmínkách, a to i za předpokladu, že různé materiály způsobují různá opotřebení. Při frézování by nástroje měly zajistit minimální vydrolování materiálu součástky a omezit vznik otřepů. Nová generace vyměnitelných břitových destiček se tohoto úkolu zhostila na výbornou a bez kompromisů.

RŮZNÉ POŽADAVKY Tradiční litina je šedá, tvárná či bílá a vyznačuje se různými vlastnostmi, díky kterým se hodí k různému použití. Nejnovější vývoj přidal ke klasické 12

METALWORKING WORLD

litině kompaktní grafitickou litinu (CGI), kalenou tvárnou litinu (ADI) a celou řadu slitin. Obrábění tak získalo další rozměr. Tyto materiály se vyvíjejí především pro automobilový průmysl, například pro výrobu motorů moderních automobilů. Motory vyžadují materiál, který se vyznačuje lepšími mechanickými vlastnostmi a je schopen snášet vyšší teploty. Litinu lze rozlišit podle obsahu uhlíku, který je zde vyšší než u oceli. Většina uhlíku se objevuje ve formě grafitu a legujících prvků, které napomáhají stabilizaci struktury. Tato litina způsobuje otěr nástroje, obtížně se obrábí a míra obtížnosti závisí na formě grafitu: • V šedé litině se grafit nachází ve formě lupínků. Při obrábění, kdy dochází k opotřebení břitu nástroje otěrem, se tvoří krátké třísky. • V tvárné litině má grafit formu kuliček, hůře se obrábí a při obrábění vznikají delší třísky.

• V kompaktní grafitické litině, CGI, se grafit objevuje ve tvaru propojených vermikulárních částic, a proto její obrábění není snadné. Avšak s moderními nástroji lze i CGI, která klade na obrábění vysoké nároky, obrábět snadněji. Při frézování šedé litiny je žádoucí omezit vydrolování materiálu, které zanechává hranu součástky roztřepenou. Při frézování tvárné litiny se naopak vytvářejí především otřepy. Při frézování grafitické litiny, CGI, je hlavním úkolem omezit nežádoucí účinky, které vznikají vlivem opotřebení břitu nástroje a omezit vznik otřepů.

CHLADIT ČI NECHLADIT Při vývoji nových vyměnitelných břitových destiček a nové frézy pro frézování litiny se zvažovalo frézování s chladicí kapalinou i bez ní. Při frézování s chladicí kapalinou se tvoří kovový prach, ale zároveň se zamezí možným deformacím obrobku vlivem vysokých teplot. Obrábění na sucho skýtá několik výhod, a proto se mu dává v případě frézování přednost. Změny teploty břitu, které často vedou k prasknutí či vylomení břitové destičky působením vysokých teplot, jsou totiž při tomto postupu minimální. Chladicí kapalina naopak přispívá k fluktuaci teploty, jež způsobuje vznik několika typů opotřebení zároveň. Mezi nimi převládá praskání vlivem vysokých teplot.

BŘITY PRO RŮZNÉ PODMÍNKY Při vývoji nové generace vyměnitelných břitových destiček pro frézování litiny především na frézách CoroMill bylo zlepšení karbidové třídy destičky i její geometrie klíčem k úspěchu. Mezi cíle patřilo zvýšení řezných podmínek, zlepšení trvanlivosti břitu nástroje, jeho snáze předvídatelné opotřebení, a tedy i vyšší spolehlivost břitu. Tato zlepšení se bezprostředně promítnou do zákazníkovy produktivity díky kratším výrobním časům, menšímu počtu snadněji plánovatelných prostojů stroje a vysoké pracovní bezpečnosti. K frézování šedé litiny na sucho je zapotřebí silný a houževnatý povlak břitu nástroje. Dostatečnou odolnost proti vysokým teplotám i předčasnému opotřebení zajistí v tomto případě pouze povlak CVD. Výsledkem je uspokojivá trvanlivost břitu nástroje i vyrovnaná kvalita obrobeného povrchu obrobku. Moderní, silný a vysoce odolný povlak, který je několikrát silnější než povlak PVD je schopen spolu se správnou geometrií destičky zajistit ten nejlepší výkon. Nová třída GC3220 s CVD povlakem je optimalizována pro frézování šedé litiny na sucho frézami CoroMill. Frézování s chladicí kapalinou způsobu-

je rozdíly v teplotě destičky. K tomu, aby se dosáhlo optimálních výsledků je proto třeba zvolit jiné řešení. Tenký, ale houževnatý PVD povlak spolehlivě zabrání praskání břitu vlivem vysokých teplot. Toto řešení je vhodné i pro frézování různých typů litiny ať již na sucho nebo s chladicí kapalinou (ovšem s výjimkou frézování šedé litiny na sucho). Třída GC1020 má PVD povlak z titanaluminia nitridu, který je schopen zajistit nezbytnou rovnováhu mezi tvrdším substrátem destičky a houževnatostí, na které závisí schopnost nástroje vyrovnat se s různou obrobitelností. Právě tato třída přispěje ke zlepšení výkonu při obrábění stále většího množství produktů z CGI.

HRUBOVÁNÍ BEZ KOMPROMISŮ

Obrábění součástek z šedé litiny v malých sériích i obrábění součástek pro automobilový průmysl se stále častěji provádí na obráběcích centrech, přičemž se průměr nástroje asi z osmdesáti procent pohybuje v rozsahu od šedesáti tří do sto šedesáti milimetrů. Hrubování a střední frézování šedé litiny probíhá v náročných nestejnorodých podmínkách a podléhá přísným cenovým požadavkům. Obrábí se v malých sériích, lehkým řezem na malých obráběcích centrech, ale také ve velkých dávkách v těžkých podmínkách na solidních obráběcích strojích. Při vývoji nové frézy pro aplikace jako je hrubování byl měřítkem výkon již úspěšné čelní stopkové frézy CoroMill 245 při těžkém hrubování. Zlepšení se CoroMill 290 a destičky GC3220. týkalo rychlosti posuvu, velikosti řezných sil, vydroleného povrchu součástky, tvorby otřepů, kvality povrchu a hladiny hluku. Úhel nastavení hlavního ostří nové frézy CoroMill 365 se zvedl z 45 stupňů na 65 stupňů. Díky této změně lze například obrábět blíže k upínači. Aby se zamezilo nežádoucímu vydrolování, které vzniká působením vyšších radiálních řezných CoroMill 245 a destičky GC1020. sil, byla geometrie destičky navržena tak, aby nástroj opouštěl řez „s předstihem“. Vyměnitelná břitová destička s osmi břity rovněž směřuje řezné síly do lůžka nástroje, a tím zvyšuje stabilitu obrábění a trvanlivost břitu. Výsledkem je nový produkt, jehož pomocí se snižují výrobní náklady, zvyšuje spolehlivost a roste produktivita výroby. CoroMill 365 a destičky GC1020.

Vyměnitelná břitová destička s osmi břity rovněž směřuje řezné síly do lůžka nástroje, a tím zvyšuje stabilitu obrábění i trvanlivost břitu.

CHRISTER RICHT

METALWORKING WORLD

13

Cesta štafetového kolíku symbolizuje jednotu a společné ideály Britského společenství národů.

ŠTAFETOVÝ KOLÍK NAD ZLATO FOTO: MICHAEL COYNE A COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU

„Královnin kolík“ pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne je technicky nejdokonalejším štafetovým kolíkem, jaký byl kdy vyroben. soutěžili v březnu o zlato na Hrách Britského společenství 2006 v australském Melbourne, ale někdo by mohl říci, že tím pravým vítězem byla firma Rosebank Engineering. Tato australská společnost vyrobila unikátní kovové součástky, ze kterých se skládá tzv. „Královnin kolík“ (Queen’s Baton), štafetový kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne. Tento kolík je symbolem her pro milióny lidí z jedenasedmdesáti zemí po celém světě, které jsou součástí Britského společenství. Pětikilogramový, jeden metr dlouhý kus z australského hořčíku byl opracován do dvousetosmdesátigramového, technicky dokonalého, interaktivního sportovního štafetového kolíku. Kolík je určen pro nejdelší štafetový závod světa dlouhý sto osmdesát šest tisíc kilometrů a třistapětašedesát dní. Štafeta se běží před zahájením her. „Královnin kolík“ pro Hry Britského ATLETI Z JEDENASEDMDESÁTI ZEMÍ

14

METALWORKING WORLD

společenství 2006 v Melbourne tak hladce překoná olympijskou pochodeň, jejíž poslední cesta byla dlouhá sedmdesát osm tisíc kilometrů a trvala sedmdesát osm dní. Během jednoho roku procestoval kolík všechny země Britského společenství ať již na kole, na lodi, v horkovzdušném balónu, na koni, na parní lokomotivě, na slonu a celou řadou dalších dopravních prostředků. Melbournská společnost zabývající se průmyslovým designem, Charlwood Design, navrhla elegantní zakřivený kolík, který se skládal z jednoho tisíce pěti set čtyřiceti čtyř různých ploch. Záměrem bylo napodobit fyzickou podobu atleta, který se naklání vpřed v úsilí uspět. „Na kolíku není jediná rovná linie,” říká Paul PingNam, ředitel provozu v Rosebank Engineering, jednoho z hlavních dodavatelů pro australský zbrojní průmysl. Než „královnin kolík“ pro Hry Britského

společenství 2006 v Melbourne dorazil do Austrálie, milióny lidí sledovaly jeho cestu napříč Britským společenstvím na internetu pomocí rozličných elektronických hračiček, jako jsou webcamy a GPS vysílačka zasazená v kolíku. Mohli se dokonce dozvědět i rychlost, jakou se „Královnin kolík“ právě pohyboval. Kromě velkého množství ploch kolík obsahoval sedmdesát jedna malých žárovek, které reprezentovaly země Britského společenství. Světla se rozsvěcela postupně při vstupu do každé nové země. A aby toho nebylo málo, špička kolíku byla vybavena mini CD-přehrávačem s poselstvím svornosti od anglické královny k příležitosti otevření Her Britského společenství. Paul PingNam Rosebank Engineering

Létající lékař, pilot Magnus Badger, pózuje s „Královniným kolíkem“. Kolík na své cestě z Londýna na zahajovací ceremoniál v Melbourne procestoval sto osmdesát šest tisíc kilometrů.

je australská soukromá společnost, která byla založena v roce 1977 a dnes zaměstnává sto šedesát pět lidí. Hlavním předmětem společnosti je vysoce přesné obrábění součástek pro australský zbrojní průmysl. Patří mezi ně součástky pro David Wallace letecký průmysl, ale i jiná s obranou spojená průmyslová odvětví. Podle Davida Wallace, ředitele rozvoje obchodu a prodeje firmy Rosebank Engineering, využila společnost při výrobě „Královnina kolíku“ pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne všechny znalosti a schopnosti, které běžně využívají při výrobě součástí pro obranu a letectví. „Je to technicky nejdokonalejší štafetový kolík, jaký kdy kdo vyrobil,” říká Wallace. „Nic podobného se nikdy před tím nevyrobilo a s ničím jej nelze srovnávat. „Královnin kolík“ pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne nastavil novou laťku pro příští Hry Britského společenství.” “Královnin Kolík” pro Hry Britského

společenství 2006 byl vyroben především ze zlata a hořčíku, dvou kovů, jejichž naleziště se nacházejí v Austrálii. Obrábění hořčíku je však nesmírně obtížné. Tým inženýrů firmy Rosebank Engineering (skládající se z Davida Bridgese, Phila Ellarda, Dereka Thompsona a Petera Hockinga, a dalších) vyvinul speciální výrobní postup pro obrábění a dokončení povrchu kolíku a jemu

odpovídající bezpečnostní opatření. Hlavní obavy při obrábění hořčíku se týkají možnosti požáru, ke kterému může dojít v důsledku vzniku vysokých teplot a plynů během samotného obrábění. „Nejprve proběhlo několik pokusů s obráběním hliníku (hliník a hořčík se při obrábění chovají podobně), abychom si ověřili správnost metody a kvalitu dokončení povrchu,” vysvětlu-

TRADICE TRVÁ •První Hry Britského společenství (tehdy známé pod jménem Hry Britského Imperia) se konaly roku 1930 v Hamiltonu, v kanadské provincii Ontario. Zúčastnilo se jich jedenáct národů a čtyři sta atletů. •Hry Britského společenství se konají každé čtyři roky, s výjimkou čtyřicátých let, kdy byly Hry zrušeny kvůli 2. světové válce. Britské společenství je unikátní

seskupení rozvinutých a rozvojových zemí, které se rozprostírá napříč kontinenty a jeho členy je sedmdesát jedna zemí, včetně Kamerunu, Belize, Brunei, Jamaiky, Kypru, Cookových ostrovů, Austrálie a Anglie. S počtem obyvatel, který dosahuje 1,7 miliardy, je Britské společenství domovem téměř jedné třetiny zemské populace. •Hlavou Britského společenství

je anglická královna. Štafeta s „Královniným kolíkem“ byla poprvé odstartována v roce 1958 ve velšském Cardiffu a od té doby patří mezi nejvýznamnější tradice spojené s Hrami Britského společenství. •V programovém prohlášení Her Britského společenství stojí, že hry by měly být „zábavnější a uvolněnější než Hry Olympijské.”

METALWORKING WORLD

15

❯❯

Cath Samson, vědkyně - potápěčka z Casey Station v Antarktidě ukazuje „Královnin kolík“ svým sousedům, tučňákům kroužkovým.

„Do kolíku měla být zabudována složitá elektronika a kamera, a proto jsme museli zvolit co nejtenčí stěny, aby kolík nezatěžoval běžce.” ❯❯

je PingNam. „Dalším důležitým faktorem byla váha výrobku. Do kolíku měla být zabudována složitá elektronika a kamera. Aby kolík nezatěžoval běžce, museli jsme tedy zvolit co nejtenčí stěny. Zároveň však měl být kolík dostatečně pevný, aby vydržel nápor velkého množství běžců i změny prostředí během štafety.” Výroba kolíku proběhla na stroji Makino A66, pětiosém obráběcím centru, za použití nástrojů firmy Sandvik Coromant. Výrobní program se skládal ze sedmi set čtyřiceti čtyř tisíc

řádek počítačového kódu, dvou set dvaceti pěti obráběcích operací a dvaceti sedmi různých nástrojů. Celková výroba trvala třicet hodin. inženýra prodeje firmy Sandvik Coromant se na stroji Makino A66 použily standardní řezné nástroje od firmy Sandvik Coromant, ale jak říká, „nějakou dobu to trvalo, než jsme našli ty správné.” „Šlo o to, aby se povrch kolíku vyznačoval výrazným vizuálním efektem,” vysvětluPODLE BRETTA ASHERA

je PingNam. „Na vzhledu skutečně záleželo. A Sandvik Coromant nám svými znalostmi řezných podmínek a rychlostí úběru materiálu pomohl vybrat ty správné nástroje.” Brett Asher Hořčík byl zvolen kvůli vynikajícímu poměru pevnosti a váhy, ale tato volba přinesla i několik problémů. Kromě rizika výbuchu a požáru, ke kterým může při práci s tímto kovem dojít, se vyskytl ještě jeden problém - kov je náchylný ke korozi. Aby se korozi zabránilo, použil se k dokončení povrchu speciální lak. „Ani po roce cestování jedenasedmdesáti zeměmi nejsou na kolíku vidět žádné známky poškození ani opotřebení,” usmívá se David Wallace z Rosebank Engineering. ALEXANDER FARNSWORTH

ŠTAFETOVÝ KOLÍK S WEBCAMEM Rosebank Engineering, přední australský výrobce vyspělé techniky pro zbrojní průmysl, vyrobil „Královnin kolík“ pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne. Ke vzniku tohoto mistrovského kusu kovoobrábění bylo zapotřebí sedmi set čtyřiceti čtyř řádek počítačového kódu pro výrobu jednoho tisíce pěti set čtyřicet čtyř ploch. K výrobě kolíku stačilo pouhých dvě stě dvacet pět obráběcích ope-

16

METALWORKING WORLD

rací při použití dvaceti sedmi různých nástrojů. Výrobní čas dosáhl třiceti hodin. Kolík je vyroben z hořčíku AZ91, který poskytla firma Magnesium Technologies ve Victorii. Hořčík patří mezi nejdůležitější australské vývozní artikly. Kolík byl navržen firmou Charlwood Design a je prvním štafetovým kolíkem na světě, ve kterém jsou zabudovány digitální a komunikační technologie. Mezi ně patří nejmodernější

sledovací technologie jako je identifikace po radiových vlnách, která vysílá jméno běžce, obrázky, polohu, pohyb, rychlost a směr ze samotného štafetového kolíku na oficiální stránku Her Britského společenství pomocí satelitu. Systém GPS pomáhal zachytit přesnou polohu kolíku po dobu jednoho roku. Tak dlouho totiž trvala cesta dlouhá sto osmdesát šest tisíc kilometrů napříč zeměmi Britského společenství.

TECHNOLOGIE

OD BROUŠENÍ K HPT

SOUSTRUŽENÍ TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ - NOVÝ ZPŮSOB DOKONČOVÁNÍ Broušení se odjakživa považovalo za nejrozšířenější výrobní postup pro dokončování povrchů dílů z kalené oceli. Z důvodů snižování nákladů a zvyšování produktivity bývá broušení stále častěji nahrazováno soustružením tvrzených součástí (HPT). Tento vývoj pohání kupředu užívání supertvrdých materiálů na břity řezných nástrojů, jako je například kubický nitrid bóru (CBN) a oxidická keramika na bázi Al2O3. Ve srovnání s HPT je broušení metodou, která vyžaduje drahé stroje, časově náročné nastavení a nákladnou podporu a údržbu. HPT dnes zapustilo kořeny i v hlavní oblasti aplikací broušení, v automobilovém průmyslu, a to především díky schopnostem vyhovět požadovaným nárokům na produktivitu a kratší výrobní časy. V této oblasti se HPT osvědčilo především při soustružení tvrzených součástek pro převodovky a hnací ústrojí.

PŘÍNOSY HPT Jelikož HPT je jednobodová kontaktní metoda, lze její pomocí obrobit jednoduché i složité tvary. Navíc není nutné investovat do nákladných brousicích kotoučů, které jsou třeba pro mnohobodové kontaktní broušení. HPT rovněž umožňuje provést několik operací na jedno upnutí. Výsledkem je vynikající přesnost a omezení manipulace se součástkou, což v důsledku snižuje riziko jejího poškození. Také ekologický přínos je značný, protože při HPT vzniká menší množství odpadu než při broušení a navíc se v řadě aplikací nemusí použít chladící kapalina. Při soustružení se tvoří kovové třísky namísto brusného kalu, který vzniká při broušení a nelze jej recyklovat. Kovové třísky lze plně recyklovat a znovu použít. Likvidace brusného kalu naopak představuje problém, protože se dosud nenašlo efektivní řešení pro jeho

opětné použití. Zkrátka, HPT přináší nižší náklady na pořizování nástrojů, usnadňuje a urychluje výrobní proces a přináší vyšší kvalitu.

MATERIÁLY Soustružení tvrzených součástí (HPT) se používá pro obrábění součástek, jejichž tvrdost je vyšší než 45 HRC. Běžné hodnoty tvrdosti se pohybují v rozsahu 58-68 HRC a patří sem materiály jako jsou různé druhy tvrzené legované oceli, například ložisková slitina, nástrojová ocel tvářená za tepla i za studena, rychlořezná ocel, ocel na zápustky a povrchově kalená ocel.

CO DOKÁŽE TECHNOLOGIE Nástup nové generace tříd pro VBD na bázi kubického nitridu bóru (CBN) přispěla k rozvoji aplikací HPT. Při soustružení tvrzených součástí řeznými nástroji z CBN je třeba zaměřit pozornost na geometrii břitu nástroje. Správný poloměr špičky zajistí zvýšenou tuhost břitu a jedině tak se dosáhne požadované kvality povrchu obráběné kovové součástky. Sandvik Coromant vyvinul třídu pro VBD CB7015, která v sobě spojuje možnosti rychlého úběru materiálu s novým bezpečným systémem upnutí, tzv. Safe-Lok. Destičky jsou vhodné pro soustružení povrchově kalené oceli. Tato třída je polykrystalická třída CBN s jemným zrnem a jedinečným keramickým pojivem. Klíčem k lepšímu výkonu je vyšší řezná rychlost ve chvíli, kdy se obrábí lehčími přerušovanými řezy, i postupné řízené opotřebení destičky za vysokých teplot. Patentovaná konfigurace poloměrů zajišťuje, že geometrie WH je méně náchylná k vychýlení než konvenční hladicí destičky. Dostatečná velikost rohu destičky z CBN umožňuje hlubší řezy při obrábění přírub, hřídelí a

Při soustružení tvrzených součástí lze provést několik operací na jedno upnutí.

❯❯ METALWORKING WORLD

17

TECHNOLOGIE Břity z CBN umožňují hlubší řezy při obrábění přírub, hřídelí a při kopírovacích operacích.

hloubka řezu při HPT relativně malá, běžně v řádu 0,10–0,25 mm, jsou úzké tolerance při lehkém obrábění jedním z klíčových faktorů v udržování kvality HPT procesu.

STRATEGIE OBRÁBĚNÍ

❯❯

Pět destiček v jedné krabičce ještě lepší a efektivnější balení od firmy Sandvik Coromant.

18

METALWORKING WORLD

dalších kopírovacích operacích. Tato vyměnitelná břitová destička je opatřena tenkým zlatým TiN povlakem a každý břit je označen číslem, které usnadňuje identifikaci použitých břitů. Sandvik Coromant byl první společností, která uvedla na trh sérii plně integrovaných destiček z CBN, které mají stejný počet břitů jako konvenční břitové destičky ze slinutého karbidu pro HPT. Jedním z důležitých aspektů každého výrobního procesu je zlepšování manipulace a efektivnější balení. Sandvik Coromant přistupuje k manipulaci a balení prakticky a proto vyvinul speciální řadu krabiček, které obsahují vždy pět vyměnitelných břitových destiček. Nové balení odpovídá speciálním nárokům těchto destiček a zároveň uchovává funkčnost a efektivní logistiku běžné červené krabičky firmy Sandvik Coromant pro VBD ze slinutého karbidu. K optimalizaci podmínek obrábění se pro HPT doporučuje provádět lehké obrábění pomocí hladicí břitové destičky od firmy Sandvik Coromant. Správné lehké obrábění vyrovnává topografii povrchu a dává stabilní výsledek. Na jednom soustruhu pak lze například provést jak lehké, tak těžké obrábění, čímž se zdvojnásobí užitkovost stroje a omezí kapitálové investice. Správně provedené lehké soustružení navíc minimalizuje počet povrchových defektů. Protože je

Zpravidla existují dvě různé strategie pro HPT. Výběr závisí na porovnání požadavků na přesnost obrábění na jedné straně a celkovou produktivitu na straně druhé. Strategii jednoho řezu lze použít při stabilním upnutí s vyložením délky k průměru 1xD při vnitřním soustružení. K dosažení dobrých výsledků při obrábění doporučují inženýři společnosti Sandvik Coromant jemně zbroušené vyměnitelné břitové destičky typu S s fazetkou a malou řeznou rychlost a posuv. Výhody tohoto postupu jsou nejrychlejší časy obrábění a použití pouze jednoho nástroje. Mezi nevýhody patří na druhé straně potíže s dosažením přísných rozměrových tolerancí, kratší trvanlivost břitu nástroje, odchylky v tolerancích vlivem poměrně rychlého opotřebení a skutečnost, že tvarové odchylky, které vznikají při následném kalení, ovlivní kvalitu konečného výrobku. Strategie dvojího řezu umožňuje obrábění vysoce kvalitních povrchů bez dohledu obsluhy. K hrubování jsou nejvhodnější vyměnitelné břitové destičky s poloměrem špičky 1, 2 mm, pro dokončení například destičky s fazetkou typu T. Mezi výhody dvojího řezu patří nástrojové vybavení optimalizované pro hrubování a dokončování, větší bezpečnost, užší tolerance a pravděpodobně i delší využití nástroje.

SHRNUTÍ Úspěšné obrábění tvrzených součástí spočívá v pečlivém zhodnocení celého strojního systému. Nejlepší podmínky pro HPT tvoří výběr stroje s vysokou dynamickou tuhostí, efektivní nástrojové držáky, příslušné třídy CBN, vysoce kvalitní břity, tuhé upínače nástrojů, pečlivá volba parametrů obrábění, tuhé upnutí součástky, správný odvod třísek a použití chladícího systému. Odměnou vám bude jakost povrchu v rozsahu Rz 1 až 4 mikrometry a takový úběr kovového materiálu, který překoná tradiční broušení. ELAINE MCCLARENCE

Firma Beinbauer zaměstnává asi tři sta padesát zaměstnanců, kteří pracují v továrně v Büchlbergu nedaleko města Pasov v neměckém Bavorsku.

NA PLNÉ OBRÁTKY

Bavorský výrobce Beinbauer se rozrůstá. V dravě konkurenčním prostředí automobilového průmyslu to v žádném případě není hračka. Pokud však vaši dodavatelé někdy slyšeli o hospodárnosti výroby, máte téměř vyhráno. ❯❯

FOTO: ADAM HAGLUND

si výrobci i dodavatelé v automobilovém průmyslu stěžují na klesající poptávku a prodej. Obchodní bilance německé společnosti Beinbauer, dodavatele z Büchlbergu, nedaleko města Pasov v Bavorsku však vypadá skvěle: během posledních pěti let prodeje stouply, a to především díky strategickým investicím a injekci v podobě nového kapitálu. Vedení společnosti očekává, že tento trend bude pokračovat. „V roce 2006 náš prodej dosáhne sedmdesáti dvou milionů eur,” říká Günther Weiland, technický ředitel firmy Beinbauer. „Naším cílem je zvyšovat produktivitu výroby a celkovou konkurenceschopnost v souladu s vývojem situace na současném trhu,” vysvětluje. K tomu, aby firma Beinbauer cíle dosáhla, je nutné, aby její zaměstnanci, jejichž počet se zvýšil o šedesát procent na dnešních tři sta šedesát pět, vynaložili veškeré úsilí. Projekt tohoto rozsahu si vyžaduje plánování na všech stupních. „Klademe si krátkodobé cíle. Domnívám se, že je správné, když naši zaměstnanci vědí, kam směřujeme,” říká Weiland. „Ředitelé a naši partneři se pravidelně účastní zvláštních uzavřených jednání, na kterých se připravují plány na dva až tři roky dopředu.” „Všichni zaměstnanci – od ředitelů úseků po obsluhu stroje – potřebují znát cíle, jichž mají dosáhnout, a proto musejí vědět, za jakou část projektu osobně odpovídají,“ vysvětluje Weiland. Jednotlivé záměry jsou rozpracovány V POSLEDNÍCH LETECH

20

METALWORKING WORLD

do detailu. Na školení, které se koná jednou ročně, ředitelé navíc dostanou podrobné směrnice. Každý zcela přesně ví, jaká je jeho role a co se od něj očekává. A aby toho nebylo málo, v Beinbaueru v nedávné době proběhly organizační změny. Dnes například v každé hale pracují tři seřizovači nástrojů (jeden na směnu), jeden plánovač a jeden kontrolor.

ve firmě bylo potřeba detailně prozkoumat jak se využívají stroje i nástroje ve výrobním procesu. Tento projekt byl jedním z prvních, kterého se Weiland ujal po nástupu na místo technického ředitele. Podrobná analýza výroby vyústila v kompletní reorganizaci podniku, od rozmístění pracovníků po plánování nástrojů. Až donedávna Beinbauer využíval několik dodavatelů nástrojů, kteří nabízeli různě kvalitní zboží. VĚTŠINA PRODEJŮ firmy Beinbauer pochází Ve firmě Beinbauer zodpovídalo za nákup ze zakázek pro výrobce v oblasti průmyslonástrojů několik různých lidí a ti nebyli vždy vé výroby užitkových automobilů. Na druhé schopni nákupy skoordinovat. Dnes, po uvestraně stoupá i výroba osobních automobilů a dení nové strategie do praxe je jasné, kdo za nejdůležitějšími zákazníky firmy jsou MAN, co zodpovídá. BMW a DaimlerChrysler. Audi, General MoWeilandovým cílem je snížit počet dodavators, Volvo, Scania a Rolls-Royce jsou rovněž telů nástrojů na dva až tři. Celkový rozpočet, dlouhodobými zákazníky firmy Beinbauer. který může v této oblasti ročně utratit je dva Dokončené výrobky se po a půl milionu eur. SandEvropě dodávají většinou povik Coromant je jedním z mocí tahačů, ale také letecky, největších dodavatelů firmy a do vzdálených zemí, jako je Beinbauer. Argentina, lodí. „Vážím si práce firmy Dodavatelé pro automoSandvik Coromant, protobilový průmysl jsou často že její obchodní zástupce vystavováni vysokým tlakům Thomas Dietl této oblasti na snižování cen. Právě plně rozumí,” říká Weiland. kvůli vysoce konkurenčnímu „Přináší nám nová řešení prostředí se tyto společnosti a nesnaží se nám nástroje neradi spoléhají na jednoho pouze prodat. Víte, pro nás dodavatele. Beinbauer aktivně to není jen otázka prodeje a vyhledává nové zákazníky a nákupu; mnohem důležitějsnaží se naplno využívat svou ší je možnost optimalizace stávající výrobní kapacitu. výkonu produktů, které se Günther Weiland, technický Ke zvýšení produktivity rozhodneme zakoupit.” ředitel firmy Beinbauer.

❯❯

„Pro nás to není jen otázka prodeje a nákupu, mnohem důležitější je možnost optimalizace výkonu produktů, které se rozhodneme nakoupit,” říká Günther Weiland, technický ředitel firmy Beinbauer.

Jako dodavatel pro automobilový průmysl Beinbauer podléhá silným tlakům na snižování cen, a proto se neustále věnuje zlepšování vlastních výrobních postupů.

Beinbauer navrhuje a vyrábí tyčové pružiny a stabilizátory, které jsou určeny pro užitkové a železniční vozy.

„Na druhou stranu dostávám velký prostor při programování stroje za účelem zvýšení výkonnosti. Nikdo nesmí nic změnit, aniž bych s tím souhlasil, a řídící program musí být spolehlivý.” ❯❯

A protože firma Beinbauer tak dobře dokumentuje své výrobní procesy, stačí, aby ředitelé společnosti stiskli klávesu a hned vidí, jaké části výroby nejvíce přispěly k ziskovosti celého procesu. Proto se firma nepřetržitě snaží zvyšovat přínosy každé jednotlivé části výrobního procesu, které přispívají k celkové ziskovosti. Sandvik Coromant, jako dodavatel nástrojů, podepisuje smlouvu ke každému prodeji a v té se zavazuje splnit určité požadavky. Tím firma Beinbauer získává doklad zaručující výkon nástrojů, které zakoupí. Dietl rozpracovává přesné propočty, které zajišťují schopnost firmy Sandvik Coromant dodržet slíbený nárůst produktivity. „Na druhou stranu dostávám velký prostor při programování stroje za účelem zvýšení výkonnosti,” říká Dietl. „Nikdo nesmí nic změnit, aniž bych s tím souhlasil, a řídící program musí být spolehlivý, aby nedocházelo k selháním.” Technický poradce z firmy Sandvik Coromant spolupracuje se zaměstnanci firmy

Beinbauer i po uzavření prodeje, především při zavádění nových nástrojů do výroby. V průměru stráví v továrně firmy Beinbauer asi týden a dohlíží na jednotlivé postupy a jejich dolaďování. „Neustále zjišťujeme, co nového nám trh může nabídnout,” říká Weiland. „Čteme časopisy, navštěvujeme veletrhy. Jedině tak můžeme za Dietlem přijít a říct: ‚Tohle nabízí konkurence. Co na to Sandvik Coromant?‘ Opravdu si vysoce ceníme partnerství, na které se můžeme spolehnout. Firmy, které s námi kvalitně spolupracují se budou podílet na naší výrobě i nadále - pokud budou schopny přicházet se zajímavou nabídkou produktů. Kdybychom se dostali do situace, kdy by Sandvik Coromant nebyl schopen udržet dosavadní vysokou úroveň, museli bychom si o tom promluvit. Dodavatele bychom vyměnili pouze v situaci, kdy bychom nebyli schopni najít žádné řešení – v tom spočívá naše gentlemanská dohoda.” K zajištění plynulých dodávek nástrojů se Sandvik Coromant chystá v Beinbaueru

instalovat automat na nástroje. Ten by fungoval podobně jako prodejní automat na sladkosti: zaměstnanec by se identifikoval, zadal požadavky a výrobní oblast, pro kterou nástroje potřebuje, a později by si nástroje

VZHŮRU K ÚSPĚCHU V roce 1968 založil Herbert Beinbauer v bavorském Büchlbergu severně od Pasova firmu Beinbauer Automotive. O něco později se z firmy stala společnost s ručením omezeným. V roce 1973 již firma měla za sebou výrobu prvních stabilizátorů pro užitkové vozy. Mezi lety 1985 a 1994 rozšířil Beinbauer výrobní kapacitu a nechal postavit novou administrativní budovu. Firma se soustředila na zvyšování znalostí zaměstnanců v oblasti výroby, kvality a služeb a poskytovala zaměstnancům speciální školení. Kromě toho začala nabírat kvalifikované dělníky. V roce 2001 se Beinbauer Automotive stal dceřinou společností skupiny Drosten Group. Andreas Drosten, obchodní ředitel Beinbaueru a člen Drosten Group, ke společnosti přešel z Drosten. Günther Weiland začal pro firmu pracovat jako technický ředitel v roce 2005. Do firmy přešel

z koncernu MAN právě ve chvíli, kdy firma Beinbauer zahajovala provoz v nových výrobních halách o rozloze osmi tisíc metrů čtverečních. Celková hodnota investic činí k dnešnímu dni asi třicet milionů eur. Díky nové výrobní kapacitě mohl Beinbauer v roce 2005 začít vyrábět řízení pro MAN a kabinové zámky pro firmu Scania. Ve stejném roce firma rovněž začala stavět další výrobní haly - kovárny. „Nechceme vyrábět jednoduché součástky,” vysvětluje Weiland. „Rádi bychom vyráběli takové součástky, jaké neumí vyrobit nikdo jiný. Tím získáme možnost odlišit se od konkurence. Soustředit se pouze na vrtání otvorů pro nás nemá smysl.” Strategie, která umožní firmě udržet se na trhu a při tom posílit její pozici se zaměřuje na rozšiřování možností výroby. Beinbauer uzavřel dohodu o spolupráci se sousední

firmou Bauer a společně nabízejí kompletní zpracování zakázky, které snižuje zákazníkovy výdaje za dopravu a Dr. Andreas Drosten, administrativu. V jedné obchodní ředitel firmy Beinbauer. výrobní hale tady lze součástky obrobit, povlakovat, smontovat či svařit. Firma Beinbauer používá k výrobě více než osmdesát číslicově řízených obráběcích center, soustruhů a speciálních strojů. Rovněž zde pracují s tisícitunovým kovacím lisem a CNC ohýbacím strojem propojeným s kalírnou sloužící pro výrobu součástí stabilizátorů.

Dnes má Beinbauer tři klíčové zdroje příjmů: obrábění (sedmdesát procent prodejů) a kování spolu s další výrobou, která nezahrnuje obrábění (třicet procent prodejů). Společnost navrhuje a vyrábí stabilizátory pro užitkové vozy jako jsou například nákladní vozy, lehká přepravní vozidla a minibusy, ale také pro železniční vagony. Mezi hlavní výrobky patří i otočné čepy pro přívěsy. Beinbauer také vyrábí skříně převodovek a odsávací systémy. Společnost je předním evropským výrobcem stabilizátorů. Její podíl na trhu činí třicet procent; společnost má v plánu dosáhnout padesáti procent. Beinbauer vlastní výrobní zařízení v maďarském Miskolci a začíná rozšiřovat svoje působení ve východní Evropě. V roce 2006 firma očekává celkové prodeje v hodnotě sedmdesáti dvou milionů eur.

METALWORKING WORLD

23

❯❯

Beinbauer je od října 2001 členem skupiny Drosten Group.

„Vždy nejprve dokončíme a doladíme postupy na jednom stroji, a teprve potom je začneme zavádět na dalším. Tento způsob práce přináší nejlepší výsledky.” ❯❯

vyzvedl na určeném místě v blízkosti stroje. „Doufám, že se nám podaří stroj instalovat ještě před koncem tohoto roku,” říká Weiland. „Sandvik Coromant bude zodpovědný za jeho doplnění, já ušetřím čas a nebudu vydávat peníze za nástroje, dokud se nezačnou skutečně používat.” úspěchu firmy Beinbauer je stavba nové továrny. Nějakou dobu trvalo, než se nové procesy osvědčily a provoz na tři směny začal hladce pracovat. „Najít dobré zaměstnance není jednoduché,” říká Weiland. „Hovoříte se stovkou lidí, avšak jen sedmdesát z nich se na práci hodí. Ti dostanou šanci, ale musejí ukázat, že se k úkolům dokážou postavit čelem.” „Do továrny v Büchlbergu jsme za posledních několik let investovali obrovské částky,” doplňuje Andreas Drosten, obchodní ředitel firmy Beinbauer. Tyto počáteční investice, které opravdu nejsou zanedbatelné, přirozeně snižují úroveň našich zisků. Jsme však na dobré cestě a jsme spokojeni s tím, jak se situace vyvíjí.” DŮLEŽITOU SOUČÁSTÍ

ANNIKA ELLER

24

METALWORKING WORLD

JAK SE SNIŽUJÍ NÁKLADY Obchodní zástupce firmy Sandvik Coromant Thomas Dietl pracuje s firmou Beinbauer od června roku 2001. Díky jeho obětavé práci a odborným znalostem firmy Sandvik Coromant je výroba firmy Beinbauer efektivnější a hospodárnější než před dvěma lety. Od té doby, co společnost začala používat nejnovější generaci vyměnitelných břitových destiček třídy GC4225 a vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami CoroDrill 880, se jí podařilo snížit výrobní náklady v některých oblastech až o šedesát procent. Ve výrobních halách firmy Beinbauer se v současné době používá asi osmdesát nástrojů od firmy Sandvik Coromant, GC4225.

včetně fréz pro čelní obrábění, bočních a kotoučových fréz a hladicích vyměnitelných břitových destiček. „Když vezmeme v úvahu pouze nástroje, které teď dodáváme nejčastěji, vychází nám, že se roční náklady firmy Beinbauer snížily jejich použitím ve výrobě o půl milionu eur,” říká Dietl. „Díky tomu může Beinbauer na trhu konkurovat i cenou.” Dietl říká, že často se zaměstnanci hovoří o nástrojích i strojním vybavení, se kterými pracují a nezřídka při tom dojde řeč i na zlepšování jednotlivých výrobních postupů. Reorganizace výroby a přeprogramování strojů trvá tři až šest měsíců. „Vždy trvám na tom, abychom začali s jedním strojem, a aby reorganizace probíhala postupně,” vysvětluje. „Pokaždé nejprve dokončíme a doladí-

Thomas Dietl, inženýr obchodu, Sandvik Coromant

me postupy na jednom stroji a teprve potom je začneme zavádět na dalším. Tento způsob práce přináší nejlepší výsledky.” Díky vynikající spolupráci mezi firmami se prodeje firmy Sandvik Coromant firmě Beinbauer během posledních několika let zvyšují rychleji, než je běžné.

HOSPODÁRNOST VÝROBY – KUDY K ÚSPĚCHU

MY SI VŠÍMÁME MEZER - A CO VY? ILUSTRACE: CHRISTER JANSSON

Mít vlastní výrobu pevně pod kontrolou vám pomůže vybudovat budoucnost, na které můžete stavět. Rozhodněte se zvýšit ziskovost firmy, optimalizujte výrobní proces a maximalizujte návratnost vašich investic. v průmyslové výrobě je stále patrnější. Holistický pohled na výrobu na pozadí celkových výdajů a celkových zisků nahrazuje technokratické myšlení. Jinak řečeno – vývoj ve výrobě klade nové požadavky na výrobce strojů i dodavatele nástrojů a ti pak musejí proměnit své rozsáhlé technické znalosti do ekonomicky přijatelných argumentů, tj. proměnit nápady a myšlenky ve fakta a čísla. Rozměr a tvar mezer v produktivitě – tedy rozdíl mezi tím, co je trh ochoten zaplatit na jedné straně a výrobními náklady na ZMĚNA PERSPEKTIVY

straně druhé, se liší od firmy k firmě. Možná potřebujete snížit náklady, uvolnit obráběcí stroje pro další výrobu či vyrábět součástky na vyšší technické úrovni. Zkrátka a dobře chcete být lepší – a chcete prosperovat. Správná proměna vysoké technické způsobilosti v zisky pozitivně ovlivňuje obchod. A jádrem dobré obchodní bilance je hospodárnost výroby. Její místo je tam, kde se kříží vaše znalosti trhu a výrobní znalosti vašich dodavatelů nástrojů a výrobců obráběcích strojů. Klíčem k promítnutí

technických zlepšení do závěrečných zisků je spolupráce – a tady narážíme na jeden ze vzácných případů, kdy můžete svěřit firmu do jiných rukou. To není proti zdravému rozumu, co říkáte? A máte pravdu. Jedinou překážkou je v tomto případě skutečnost, že ho nikdy není dost. Víte, co potřebujete? Hluboké znalosti o výrobě ve všech jejích formách a situacích, o všech aplikacích a materiálech, všech posuvech a všech trzích – to všechno jsou znalosti, které se těžko získávají a ještě METALWORKING WORLD

25

❯❯

VYŠŠÍ PRODUKTIVITOU K BUDOUCÍM ZISKŮM

dodavatele nástrojů s profesionalitou vašich zaměstnanců, je snadné najít to nejlepší řešení pro každý jednotlivý výrobní proces – a přesně vymezit oblasti, které vyžadují zlepšení. SPOJÍ-LI SE DOVEDNOSTI

A RYCHLÁ NÁVRATNOST PŘED TÍM, než převedeme ideu hospodár-

JAK NA TO? Na základě od vás získaných informací nástrojoví specialisté analyzují daný výrobní proces. Způsob využití obráběcích strojů i nástrojů může zásadním způsobem ovlivnit výši nákladů. Proto se v této fázi definují optimální řešení pro nástroje, logistiku, distribuci a organizaci skladu. Na nákladech můžete uspořit deset až patnáct procent, zvolíte-li ty správné řezné nástroje ve správném procesu.

1

Vytvořte si společný prostor

Začněte tím, že si spolu se svým dodavatelem nástrojů sednete a promluvíte si o vaší výrobě. Lépe se vám tak podaří identifikovat problémové oblasti, na jejichž zlepšení budete spolupracovat.

2

Shromážděte data pro budoucí zlepšení

Tým, který vám poskytne dodavatel nástrojů, začne sbírat data v tzv. předpřípravné fázi a na základě pozorování shromáždí

znalosti o jednotlivých výrobních procesech. Shromážděná data tým zpracuje a definuje oblasti pro potenciální zlepšení. Ty vám pak ještě před uvedením do praxe předloží ke schválení.

3

Ověření a dokumentace

Doporučená řešení vytvořená na základě analýzy se ověřují přímo v továrně. Při testování navržených řešení na vašich strojích se vytváří kompletní dokumentace testu. Informace takto získané plní funkci podkladů, na jejichž základě se vypracuje detailní popis jednotlivých zlepšení a také, jakým způsobem se mohou promítnout do úspor na nákladech.

4

Realizace a její přínos

Podílíme se na realizaci všech nástrojových řešení a změn ve výrobním procesu, které se rozhodnete provést. Po zavedení změn se navíc ujistíme, že skutečně došlo ke zlepšení a dochází k plánovaným úsporám.

Koncept hospodárnosti výroby stojí na dvou pilířích; maximalizaci návratnosti investic a optimalizaci výrobního procesu. ❯❯

obtížněji udržují. Sandvik Coromant se jejich sbírání věnuje posledních čtyřiašedesát let – a neúnavně se snaží zlepšovat situaci výrobců po celém světě. Metody se mohou lišit – mohou spočívat v trvalém výzkumu a vývoji lepších nástrojů, upravené logistice či lepší struktuře počítačového propojení – ale cílem je vždycky zvyšování produktivity za účelem zvyšování vašich zisků. Takže, jak na to? Začněme tím, že krása konceptu hospodárnosti výroby nespočívá ve snaze vtlačit vás do jakéhosi modelu. Naopak, jedná se o otevřený koncept, který vám umož26

METALWORKING WORLD

INVESTICE DO OBRÁBĚCÍCH STROJŮ

ní dosáhnout vašich požadavků - ať už jsou jakékoli. Hospodárnost výroby stojí na dvou pilířích; maximalizaci a optimalizaci – maximalizaci návratnosti vašich investic a optimalizaci vašeho výrobního procesu. Ať se rozhodnete zvýšit výrobu při použití stávajícího strojního vybavení nebo máte v úmyslu získat z vašich nových strojů to nejlepší, vyplatí se sledovat hospodárnost výroby. Váš dodavatel nástrojů vám může dodat odborné znalosti a řešení, která povedou ke zvýšení vaší produktivity – a vy ji proměníte v lepší budoucnost firmy.

nosti výroby do fáze investice, musíme si zodpovědět dvě otázky. Za prvé, co chceme vyrábět? A za druhé, jak investici proměníme v zisk, a to co nejdříve?

JAK NA TO? Jednoduše. Budeme dělat věci správně od začátku. Jakmile do středu pozornosti postavíte specifický výrobní proces, můžete si vy, dodavatel nástrojů a výrobce obráběcího stroje vytvořit celkovou představu vaší investice – a zároveň přijít na to, jak snížit náklady, zvýšit kvalitu, zrychlit výrobu, omezit prostoje stroje i zajistit rychlejší návratnost.

1

Plánování do budoucna

2

Připraveni ke spuštění

3

Zisková výroba

Ve fázi příprav je spolupráce klíčová. Přizvěte k ní všechny strany, vás, dodavatele nástrojů a výrobce strojů a zaměřte se na náklady na součástku místo na cenu stroje a nástrojů. Porovnejte všechna technologická řešení pomocí vhodných nástrojů pro analýzu.

Pokud jste správně plánovali dopředu, pak by se fáze před spuštěním měla soustředit na závěrečnou optimalizaci a optimalizaci kvality koncového produktu, a ne na řešení nových problémů pomocí nových výdajů za nové nástroje. Pokud budete dělat věci správně od začátku, vaše výroba odstartuje rychle a s odpovídajícími výsledky, které výrazně zkrátí dobu návratnosti investic - a nakonec přinese i lepší zisky.

Aniž bychom zabíhali do detailů – které stejně můžete poskytnout pouze vy – následující náčrt vám ukáže, že k větší ziskovosti lze dospět dvěma cestami, zvýšenou produktivitou či vhodnou investicí do nových nástrojů. FREDRIK STRÖMBERG

TECHNOLOGIE

JDEME DO HLOUBKY

JAK VYRÁBĚT HLUBOKÉ DÍRY BEZ OMEZENÍ PRODUKTIVITY Zlatým pravidlem obrábění je: Použít co nejkratší nástrojové vyložení. Při vrtání hluboký děr je však dlouhé vyložení nevyhnutelné, a tím se zhoršují podmínky, se kterými se všechny části nástroje musí vyrovnat.

HLOUBKA DÍRY JAKO OMEZENÍ Většina otvorů naštěstí není hluboká – dosahují zhruba dvou až trojnásobné hloubky průměru. Avšak obrábění hlubokých děr si žádá nástroje s dlouhým vyložením, a tedy s dostatečným dosahem. Výroba hlubokých děr je jedním z nejnáročnějších typů obrábění. S novou technologií se však problémy snižují na minimum. Když se řezný nástroj začne vřezávat do materiálu, podléhá určitému zatížení, které vede k průhybu nástroje. Problém spočívá v tom, že tento průhyb je přímo úměrný délce vyložení, a proto je délka vyložení nástroje tím zdaleka nejdůležitějším faktorem při obrábění hlubokých děr. Dosahuje-li vyložení nástroje dvojnásobné délky, průhyb se zvyšuje osmkrát. Z toho vyplývá, že některé operace, při kterých se obrábí až ke dnu díry, je nemožné provést pomocí konvenčních prostředků.

VRTÁNÍ HLUBOKÝCH DĚR NA RŮZNÝCH STROJÍCH Délka vyložení nástroje není zdaleka tak problematická při vrtání jako při vyvrtávání, protože zatížení a průhyby lze vyrovnat geometrií vrtáku a vodícími vložkami, případně podpěrami ve stroji. Do dnešního dne se však při vrtání hluboké díry muselo počítat se speciálním strojem a výbavou. Důsledkem bylo přemisťování výrobku mezi stroji. Možnost vyrobit součástku na jedno upnutí - což výrazně ovlivňuje délku výroby - byla mizivá. CoroDrill 805 umí vrtat díry do hloubky třináctinásobku průměru (při d=25 mm) a do hloubky sedmi-

CoroDrill 800, vrták pro vrtání hlubokých děr při rotačním vrtání.

Schopnosti násobku pro velké průměry (při d=65 mm). vrtáku CoroDrill Většinu součástek proto není třeba přemisťovat 805 dodávají efektivnímu na vrtačku. Schopnosti vrtáku CoroDrill 805 dovrtání otvorů nový dávají účinnému vrtání otvorů nový rozměr především rozměr. proto, že k vrtání není potřeba používat stroje a vybavení určené pouze pro vrtání a navíc se uvolní kapacita chladícího čerpadla. Kromě možného použití na obráběcích ❯❯ centrech lze CoroDrill 805 využít na víceúčelových

METALWORKING WORLD

27

TECHNOLOGIE

CoroBore 825 Příklad nejnovějšího vývoje v oblasti vyvrtávání rotačními nástroji.

❯❯ obráběcích centrech, čímž se efektivně přispěje k využití jejich potenciálu.

KAM AŽ LZE ZAJÍT - DÉLKA NÁSTROJOVÉHO VYLOŽENÍ

CoroTurn SL rychlovýměnná řezná hlava se vyznačuje stabilitou v řezu, snadným indexováním destiček, výměnou a možnostmi upravení nastavení.

28

METALWORKING WORLD

Když vyložení nástroje dosahuje více než čtyřnásobku průměru, konvenční ocelové nástroje k vyvrtávání děr nelze použít. Například, nástroje ze slinutého karbidu jsou vysoce odolné proti průhybu při velkém zatížení. Pokud je vyvrtávací tyč vyrobena převážně z karbidu, nástroj bude spolehlivě vyvrtávat s vyložením až o sedminásobku průměru. Vyvrtávání do hloubky sedmi až desetinásobku průměru si však vyžádá použití tlumených vyvrtávacích tyčí, tzv. Silent Tools. Podívejme se ještě dále, na vyvrtávání děr do hloubky o čtrnáctinásobku průměru. K vyvrtávání takto hlubokých děr je nutné použít laděné karbidové nástroje - jedině ty jsou schopny vyvrtat díru podle vašich potřeb. Je možné, že výroba některých součástek si vyžádá vyvrtání děr až o sedmnáctinásobku průměru. Na konci vyvrtávací tyče pro vnitřní soustružení, kde se nacházejí břity, ovlivňuje dynamickou stabilitu tyče jeden faktor - váha řezné hlavy: čím nižší váha na konci vyložení nástroje, tím menší sklon k vibracím. Řezná hlava CoroTurn SL byla vyvinuta s ohledem na tuto skutečnost. Spojuje se v ní stabilita v řezu se snadným ustavením, otáčením a výměnou destiček i možnostmi upnutí. Tyto nástroje jsou schopny vyrobit díru do hloubky až desetinásobku průměru a většina výroby se dnes pohybuje v této oblasti. Díky široké nabídce řezných hlav jsou tyče schopny provádět hrubování i řezání závitů a navíc

je lze vybavit držáky pro víceúčelové nástrojové vybavení. Výkon vyvrtávací tyče lze optimalizovat tím, že se zmenší její průměr. Díky tomu se sníží váha nástroje a zvětší prostor pro odvod třísek. Co se týče těla samotného nástroje, laděné vyvrtávací tyče nebo držáky – tzv. tlumené nástroje (Silent Tools) – jsou předem naladěné na správnou frekvenci podle délky nástroje. Pokud se během obrábění objeví sklon k vibracím, okamžitě se uplatní tlumení a kinetickou energii vyvrtávací tyče pohltí tlumící systém. Výsledkem je minimalizace vibrací a eliminace účinků příliš dlouhého vyložení nástroje, a proto je možné udržet produktivitu na stejné úrovni či ji dokonce zvýšit. Na konci, kde je vyvrtávací tyč upnuta do držáku, vřetena, revolverové hlavy či jiného typu nástrojového držáku se sebemenší vychýlení z rovnováhy negativně projeví na výsledné kvalitě díry. Nástroje s integrovanou spojkou Coromant Capto se ve většině aplikací chovají výtečně. Přesná, dostatečně dlouhá polygonální spojka modulárního nástrojového systému, s vysokou upínací silou snese velké zatížení.

NEPŘETRŽITÝ VÝVOJ Příkladem nového vývoje ve vyvrtávání rotačními nástroji je nový tlumený nástroj pro dokončování CoroBore 825. V kombinaci nejnovější technologie v oblasti břitových destiček a řezných hlav s tlumenými vyvrtávacími nástroji z řady Silent Tools a širokou nabídkou integrovaných spojek Coromant Capto v různých velikostech získáváme další prostředek, jehož pomocí lze snížit dobu obrábění a zároveň udržet kvalitu výrobku na vysoké úrovni. A tak dnes dosud platné pravidlo pro obrábění – zkracovat nástrojové vyložení – můžeme v oblasti výroby hlubokých děr rozšířit ještě o další: nemůžete-li se vyhnout dlouhému vyložení nástroje, ujistěte se, že používáte tu nejlepší dostupnou technologii. CHRISTER RICHT

ZPRÁVY SPOLEČNÉ KNOW-HOW PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL Sandvik Coromant podepsal smlouvu o spolupráci s firmou Camito, která vyvinula novou metodu pro výrobu zápustek pro automobilový průmysl. Camito je dceřinou společností skupiny NovaCast Technologies, která vyvíjí a prodává zápustky pro součástky v automobilovém průmyslu, ale také software pro vývoj metod, simulaci a řízení procesu pro světové výrobce automobilů a jejich subdodavatele. Výše zmíněná a dnes již patentovaná metoda je založena na tavení šedé litiny a nástrojové oceli pomocí nové technologie, která zkracuje výrobní časy při výrobě nových automobilů. Před rokem firma Camito uzavřela první smlouvu s koncernem Volvo PV – smlouvu, která vyústila ve výrobu nástrojů pro nový model volva C70 podle metody firmy Camito. Pro Volvo to znamená, že se dosavadní několika stupňová výroba nástrojů pro výrobu karoserie omezí na jedno odlití. Nový nástroj je však nutné dokončit a právě tady vstupuje do hry Sandvik Coromant.

Christer Svensson, výkonný ředitel firmy Camito, spatřuje ve spolupráci velké možnosti. „Sandvik Coromant je bezkonkurenčním dodavatelem nástrojů a know-how pro obrábění a dokončování. Vysoká technická způsobilost firmy a znalosti, které se jí podařilo nashromáždit, efektivně doplňují technologii a programování. V té zase vyniká Camito. Jsme přesvědčeni, že se naší spoluprací vývoj posune hodně dopředu.” Lennart Lindgren, výkonný viceprezident pro marketing a obchod společnosti Sandvik Coromant, neskrývá potěšení. „Možnost prodávat naše know-how v oblasti vyměnitelných břitových destiček v kombinaci s nástrojem od firmy Camito vytváří nové obchodní příležitosti. Ve spolupráci s firmou Camito se skrývá obrovský přínos: jsme schopni zkrátit výrobní časy v automobilovém průmyslu.” Obě společnosti se chystají sloučit svá technologická střediska na jihu Švédska v jedno společné.

NOVÉ STANDARDY PRO FRÉZOVÁNÍ LITINY

Dalším krokem v rámci programu Nové generace vyměnitelných břitových destiček od firmy Sandvik Coromant – který v nedávné době odstartoval s vynikající třídou pro obrábění oceli GC4225 – je představení dvou tříd, které nastavují nové standardy pro frézování litiny. „GC1020 a GC3220 jsou třídy, které pomohou zákazníkovi dosáhnout větších zisků s menšími náklady,“ říká manažer projektu Anders Fältenhag. „Při vývoji těchto tříd se využilo výhod, které přináší nejnovější patentovaná technologie povlakování. Obě třídy se vyznačují podstatným zlepšením v trvanlivosti a odolnosti břitu proti opotřebení, a navíc jsou schopny při obrábění různých typů litiny pracovat větší rychlostí. Delší trvanlivost a rychlejší obrábění spolu s vysokou kvalitou při obrábění s chladicí kapalinou i na sucho a na jedno upnutí se stalo skutečností,“ říká Fältenhag. Více o litině na straně 12.

JAK NA CGI Specialisté na automobilový průmysl ve firmě Sandvik Coromant pracují na výzkumném programu, který podporuje nové metody a nástrojová řešení především pro obrábění grafitické litiny (CGI). CGI umožňuje vyvíjet lehčí a pevnější součástky a motory. Uvedení nových vyměnitelných břitových destiček a karbidových tříd na trh je ve fázi příprav. Cílem je nabídnout trhu konkurenceschopná nástrojová řešení, která by umožnila širší využití CGI v průmyslové výrobě. CGI dosud výrazně prorazila především ve výrobě nákladních automobilů, avšak některé konstrukce vysoce výkonných osobních automobilů také využívají tento materiál, ale zatím v relativně malých objemech. Automobilový průmysl nicméně zvažuje využití CGI ve velkosériové výrobě. Cílem bylo vyvinout cenově dostupnou, efektivní metodu výroby CGI a optimalizovat její složení, aby se daly plně využít vlastnosti tohoto materiálu. Důležitým milníkem ve vývoji CGI byl vývoj takových obráběcích procesů, u nichž by celkové náklady a doba výrobního cyklu odpovídaly času a nákladům vydaným na výrobu motorů z šedé litiny a hliníku. Unikátní struktura CGI, která pod mikroskopem připomíná mořské korály, klade vysoké nároky na trvanlivost břitu nástroje. Při obrábění CGI vznikají větší řezné síly, a tím i vyšší teploty v oblasti řezu. CGI lze navíc vyrábět s různým obsahem perlitu podle výrobních aplikací, pro které se litina používá. Tato skutečnost ovlivňuje celkový proces obrábění. Zaměstnanci Oddělení výzkumu a vývoje firmy Sandvik Coromant pečlivě zkoumají strukturu a složení CGI, aby zjistili, jak tyto faktory ovlivňují opotřebení břitu nástroje a na základě nově nabytých znalostí pak dokázali optimalizovat geometrii břitových destiček i karbidovou třídu. CGI se vyznačuje unikátní morfologií, která způsobuje silnou přilnavost mezi stlačeným grafitem a matricí železa. Tato skutečnost přispívá k omezení vzniku a rozvoje trhlin v materiálu a zároveň poskytuje lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s šedou litinou a lepší tepelnou vodivost ve srovnání s litinou CoroMill 365 s karbidovou třídou tvárnou. Vzniká tu mateGC1020 při výrobě bloku motoru riál s lepšími mechanicz CGI. kými vlastnostmi, který je zároveň dvojnásobně pevnější než šedá litina. Odborníci z firmy Sandvik Coromant sledují vývoj využití CGI při výrobě motorů a vyhledávají optimalizovaná řešení pro frézování a vyvrtávání CGI. Pokud by se CGI podařilo frézovat i vyvrtávat ve stejných výrobních časech a při stejných nákladech jako šedou litinu, zásadně by se změnil automobilový průmysl a výroba malých spalovacích motorů. Lehčí a pevnější CGI by se pak stala vhodnou náhradou šedé litiny.

METALWORKING WORLD

29

Populární iPod je nezaměnitelný.

KULTURNÍ REVOLUCE V KRABIČCE FOTO: APPLE, THOMAS PINK, PRESSENS BILD

Osoby zasvěcené a povolané říkaly, že to nikdy nebude fungovat, fanoušci zase, že je to svatokrádež, ale trh se mohl zbláznit. Když firma Apple Computer v roce 2001 uvedla na trh iPod, ani ti největší optimisté nemohli předvídat sílu dopadu, jakou měl mít tento přehrávač nové generace na populární kulturu. A na výsledky firmy Apple... uvedení přehrávače iPod od firmy Apple na trh spadá na 23. října a všeobecně se očekává, že Apple přijde s dalším překvapením. Z dokonale sehrané lodi pod velením zakladatele firmy Stevea Jobse ani z konstruktérského týmu, v jehož čele stojí Jonathan Ive, však neuniknou žádná tajemství, takže stoprocentně jisti si budeme až v den výročí. Utajení, spekulace a očekávání dalšího kroku firmy Apple přiživují slávu fenoménu jménem iPod. Apple si udržel zájem zákazníků a vysoké prodeje nepřetržitým cyklem aktualizací a takovou cenovou politikou, že i zapřísáhlí fanoušci přehrávače iPod sotva drží rok. PÁTÉ VÝROČÍ

30

METALWORKING WORLD

iPod není na trhu sám. Podobným propagátorem nového směru, je iTunes Music Store, internetový jukebox, který poskytuje službu „skladba za dolar”, a který za tři roky své existence prodal jednu miliardu skladeb. Společně vytvářejí takzvanou „ekonomiku iPod,” v níž úspěch iTunes posiluje prodeje přehrávačů iPod, což naopak napomáhá rozvoji a prodejům iTunes. Hudební průmysl se pozvolna probírá k životu. iTunes Music Store způsobil masivní nárůst legálního stahování hudby z internetu právě v době, kdy ilegální stahování drtilo zisky celého průmyslu. A věk přehrávače iPod se neúprosně valí

dál. Malý digitální přehrávač oslovil široké publikum a Apple je nepřestává fascinovat pravidelnými aktualizacemi a šokujícím nastavením vstupních cen, když na trh uvádí nové modely. Přitažlivost přehrávače iPod spočívá v jednoduchosti. Snadno se používá a snadno se chápe. A přestože je to nejprodávanější digitální hudební přehrávač na světě, podařilo se mu zachovat si nádech exkluzivity, který z něj činí vysoce žádoucí produkt. trendu iPod lze vysledovat do ledna roku 2001, kdy se na trhu objevil počítačový program iTunes pro počítače Mac. V první

ZAČÁTKY

❯❯

Hřeje vás iPod Nano u srdce? Oblíbený návrhář bankéřů Thomas Pink navrhl kravatu se speciální zadní kapsičkou pro iPod Nano s malým očkem, které pěkně přidržuje a schovává dráty.

APPLE/SANDVIK Co má iPod společného s firmou Sandvik Coromant? V pozadí úspěchu elektronických zařízení jako je MP3 přehrávač typu iPod stojí průmysloví návrháři, kteří mají módu a funkčnost v oku. Tvorba doplňků, které zítra musí mít každý, by nebyla možná bez výrobců forem a zápustek, kteří dovedou proměnit návrhářův nápad v důmyslný přístroj dokonalého vzhledu. Nebyla by možná ani bez vývoje nových materiálů, které vytvářejí příležitosti pro nový design. Výrobci nového produktu trvají na vysoké kvalitě provedení - jen tak jejich výrobek bude tím pravým. Ale diktát módy káže: nové výrobky v co nejkratších časech. Stále rostoucí tlak na kratší výrobní časy ovlivňuje i oblast výroby forem a zápustek. Efektivnost a preciznost jsou dvě slova pro toto odvětví typická. Sandvik Coromant vnáší do výrobního procesu forem a zápustek znalosti z výroby a vysoce kvalitní řezné nástroje, které jsou schopny zkrátit výrobní časy. Průmysloví návrháři dlouho hledali materiál, který je na omak stejný jako kov a vyznačuje se kovovým leskem, ale který je možné připravit v řadě barev. A tak, když se na trhu objevil Decorex™ z oddělení materiálové technologie firmy Sandvik, otevřely se i konstruktérům nové příležitosti. Decorex™ je patentovaná povlakovaná pásová ocel, která byla vyvinuta pro použití v široké řadě aplikací od elektronických výrobků pro masovou spotřebu až po domácí elektroniku. Materiál lze použít pro výrobu mobilních telefonů, osobních digitálních záznamníků, digitálních kamer a přehrávačů MP3 i pro větší výrobky jako jsou opékače topinek a varné konvice. Kromě skutečnosti, že se jedná o materiál s kovovým leskem v celé škále barev, Sandvik Coromant přináší výrobcům úspory ve výrobním procesu, méně odpadu a další ekologické výhody, a navíc vysokou jakost povrchu. Decorex™ je náhradou za eloxovaný hliník a lze jej použít v mnohem tenčích pásech, především díky vysoké pevnosti, kterou se korozivzdorná ocel vyznačuje.

METALWORKING WORLD

31

“Od samého začátku jsme chtěli výrobek, který by byl tak nenápadný, tak nezbytný a tak jednoduchý, že by vás ani nenapdlo, že ho někde někdo navrhl.”

Tichý muž ve firmě Apple – tajnůstkářský návrhář britského původu Jonathan Ive.

❯❯

fázi program převáděl jednotlivé stopy zvukových CD do digitálních zvukových složek, uspořádal je a přehrával rádio po internetu. O devět měsíců později, v době, kdy Apple oznámil prodej prvního přehrávače

iPod s kapacitou pevného disku 5GB, kam bylo možno uložit jeden tisíc skladeb, se iTunes používal k převodu a uspořádávání jednotlivých skladeb pro přehrávač. Nástup přehrávače iPod příznivce počítačů Mac, kteří spekulovali, co přijde příště, poněkud zaskočil, ale vyšší místa firmy Apple trvala na svém. Jobs údajně o přehrávači iPod prohlásil: „iPod je svou podstatou Apple, stejně jako všechny předcházejí produkty z dílny Apple.” A Jonathan Ive, vedoucí týmu konstruktérů, vysvětluje: „Od samého začátku jsme chtěli výrobek, který by byl tak nenápadný, tak nezbytný a tak jednoduchý, že by vás ani nenapadlo, že ho někde někdo navrhl.” Dnes, o pět let později, je těžké vybavit si svět před přehrávačem iPod a zdá se, že jeho úspěchy zdaleka nekončí. Na trhu se neustále objevují nové modely, nové vzhledy a nová technologie a větší a ještě větší čísla nedávají spát jak nadšeným

MEZNÍKY

Leden: Firma Apple oslavuje 20. výročí počítače Macintosh a znovu pouští do éteru “ženu třímající kladivo” z reklamy z roku 1984 – tentokrát však žena třímá iPod. Drobný iPod Mini v stříbrném, zlatém, růžovém, modrém či zeleném provedení a s pamětí pro jeden tisíc skladeb je uveden na trh a stává se takovým hitem, že zachovalé originály jsou dnes předmětem sběratelského zájmu.

překvapení udržuje zájem na vysoké úrovni. 2001

2002

Leden: Apple představuje počítačový program iTunes pro počítače Mac.

Březen: První aktualizace přehrávače iPod zdvojnásobuje kapacitu pro uložení skladeb. Červenec: Apple uvádí na trh první iPod, který je kompatibilní s PC.

2001 32

METALWORKING WORLD

iPod Shuffle.

2004

Správné načasování a pak...

Říjen: Uvedení první generace přehrávačů iPod na trh se soustřeďuje na ukládání na pevný disk (místo flash paměti), schopnosti a snadné užívání. iPod se prodává pomalu v důsledku účinku katastrof z 9/11 – do konce roku se prodá pouze sto dvacet pět tisíc přehrávačů.

podsterům tak obchodním analytikům. A mezitím se přidávají ostatní, aby se přiživili na úspěchu přehrávače iPod, nechávají se inspirovat, či pustě napodobují. Na trhu se objevily tisíce doplňků pro iPod, od malinkých pletených váčků po nejmodernější zvukové systémy, které svým výrobcům přinášejí slušné bohatství. Tyto trendy se spustily údajně proto, že podsteři neutrácejí peníze za cédéčka a tak mají dostatek peněz na nákup sluchátek, reproduktorů, pouzder, rozšiřujících stanic, a podobně. Prodeje přehrávačů iPod a doplňků žene nahoru zcela zjevně neukojitelná touha po něčem novém a lepším. Majitelé přehrávačů iPod tak mají možnost ukázat druhým, že jsou napřed a zároveň si iPod přizpůsobit vlastním potřebám. Na trhu se objevila řada imitátorů přehrávače iPod, ale spojení iPod-iTunes se těžko překonává: žádná jiná značka hudebního přehrávače nemá

Prosinec: První, jedinečná speciální edice přehrávačů iPod - jednoho z nejdražších vůbec uvedena do prodeje. Přehrávače zdobí vyrytá loga či podpisy osobností, jako je Madonna nebo skateboarďák Tony Hawk.

2002

Květen: Apple ohlašuje prodej tří milionů přehrávačů iPod. Červenec: Ještě tenčí iPod čtvrté generace zaútočí na trh lepší trvanlivostí baterie.

2003 Duben: Apple odhaluje třetí generaci přehrávače iPod s vybavením, které bude ještě na podzim rozšířeno. Otevírá se iTunes Music Store s fonotékou, obsahující dvě stě tisíc skladeb; během týdne se prodá jeden milion skladeb.

2003

Srpen: Katalog iTunes Music Store obsahuje jeden milion skladeb. Říjen: Dvojitý debut iPod Photo a zvláštní edice iPod U2. Apple oznamuje, že se prodalo šest milionů přehrávačů iPod.

2004

tolik příznivců a žádná jiná hudební fonotéka nedosahuje velikosti iTunes. Partnerství iPod-iTunes otřáslo klasickými obchody s hudbou i nahrávacími společnostmi. Ale na druhé straně prokázalo velkou službu nezávislým hudebním značkám. Skladby umělců, kteří nahrávají pro tyto společnosti, jsou na iTunes Music Store dostupné stejně jako velká jména, a to jsme ještě nezmínili audio knížky a podcastery, kteří díky iTunes dostali příležitost a přístup k posluchačům na celém světě. stažena z iTunes Music Store miliardtá skladba, Steve Jobs uprostřed všeobecného veselí s vážností poznamenal: „Doufám, že se dnes každý zákazník, každý umělec i šéf nahrávací společnosti na chvíli zamyslí nad tím, čeho se nám během posledních tří let společně podařilo dosáhnout. Lidé po celém světě si k dnešnímu dni legálně zakoupili a stáhli více než jednu miliardu skladeb. Vytvořili jsme sílu, která se postavila nelegální distribuci a zároveň je budoucností distribuce hudby, na cestě od nosičů CD k internetu.” Podaří se přehrávači iPod udržet kouzelný nádech exkluzivity i masivní prodeje? Pravděpodobně ano. iPod dnes prorostl celou společností. Dokonce prý i Její Výsost anglická královna má jeden. A síla tohoto malého digitálního zázraku dosahuje dále, než k jeho užití jako osobního hudebního

Máme to tu černé na bílém: do hry vstupují první barvy - na displeji přehrávače i v barevných odstínech provedení.

KDYŽ BYLA V ÚNORU

přehrávače a soukromé knihovny videí a obrázků. Muzea a galerie využívají přehrávače iPod jako zvukového průvodce pro návštěvníky. Učitelé a profesoři na vysokých školách zjišťují, že někteří studenti dávají větší pozor, když sledují vysílání přednášky než přednášku samotnou. Kdo ví, jaké využití iPod ještě čeká.

Fanoušci, nepřátelé i analytici budou bedlivě sledovat každý další krok firmy Apple. Řečeno slovy jednoho analytika: „Apple má nejlepší přehrávač, dodávky i spokojené partnery. Jedna skutečnost mu však garantuje první pozici: nejsnadnější použití.” JANE GARNER

2006

2005 Leden: Uvedení iPod Shuffle s funkcí náhodného výběru, který je schopen nahrát sto dvacet skladeb na jedno kliknutí. Červenec: Podle průzkumu uveřejněného v časopise Business Week jmenoval jeden tisíc ředitelů podniků z celého světa firmu Apple nejinovativnější firmou na světě. Firmě Apple se podařilo nashromáždit 24, 84 procent hlasů, více než společnostem 3M a Microsoft, které se ocitly na druhém a třetím místě, dohromady. Září: Firma představuje iPod Nano, přehrávač, tenčí než tužka, do kterého lze uložit až tisíc skladeb a obrázky z fotoalba i hry v barvě. Apple přestává vyrábět iPod Mini. Soubor Harry Potter Digital Box Set s obsahem zhruba jednoho sta CD se

2005

začíná prodávat v iTunes Music Store, a při této příležitosti se objevuje speciální edice přehrávače - Harry Potter iPod - s vyrytým emblémem Bradavic. iTunes Music Store se stává největším on-line obchodem s nejrozsáhlejší hudební nabídkou 1, 7 milionu skladeb. Říjen: Apple představuje pátou generaci přehrávače iPod s 2, 5 palcovou barevnou obrazovkou a s kapacitou dosahující patnácti tisíc skladeb, pětadvaceti tisíc fotografií a více než sto padesáti hodin videa. Tento nový model je o třicet procent tenčí než jeho předchůdce a má o padesát procent větší paměť, ale prodává se za stejnou cenu jako čtvrtá generace přehrávačů iPod.

Leden: Apple oznamuje nejvyšší návratnost a zisky v historii společnosti ve výsledcích za první čtvrtletí 2006. Do konce čtvrtého čtvrtletí, tj. 31. prosince roku 2005, firma dodala více než čtrnáct milionů přehrávačů iPod a oproti stejnému čtvrtletí v roce 2004 zaznamenala dvacetiprocentní nárůst v prodeji počítačů Mac.

iTunes Music Store. (Pro srovnání, McDonaldu trvalo osm let než prodali svůj miliardtý hamburger).

Únor: Apple ohlašuje nový iPod Nano s 1GB pamětí, do kterého lze uložit dvě stě čtyřicet skladeb či patnáct tisíc fotografií a iPod Hi-Fi zvukový systém s efektem, který “naplňuje místnost” zvukem.

Duben: Apple oslavuje 30. narozeniny.

23. ledna se v dějinách firmy Apple objevuje jako den, kdy se prodala miliardtá skladba. Skladba “Speed of Sound” byla stažena z

iTunes Music Store dnes nabízí více než tři a půl tisíce hudebních videí, třicet pět tisíc podcastů a šestnáct tisíc audio knížek, to vše navíc k více než dvěma milionům skladeb od všech hlavních i nezávislých nahrávacích společností.

Květen: Firmy Nike a Apple se daly dohromady, aby spojily svět sportu a hudby. Prvním společně vyvinutým produktem je tzv. Nike+iPod Sport Kit, systém, který umožňuje obuvi značky Nike+ komunikovat s vaším přehrávačem iPod.

2006 METALWORKING WORLD

33

TECHNOLOGIE

PRŮMYSLOVÁ LEGENDA COROMANT CAPTO MODULÁRNÍ NÁSTROJOVÝ KONCEPT PRO BUDOUCNOST

Kuželová polygonální spojka je předem předepnuta v upínacím přípravku upínací silou několika tun - výsledkem je mimořádně pevné spojení v ohybu i krutu.

34

METALWORKING WORLD

Jen několik modulárních systémů na trhu je schopno se vyrovnat se stále rostoucími nároky na vyšší a vyrovnaný výkon v každé aplikační oblasti a v každém procesu obrábění. Coromant Capto je výjimkou. Byl navržen v roce 1991 a dosud podává standardně vysoký vyrovnaný výkon v celé řadě aplikací – v soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání. V systému Coromant Capto, lze používat stejné řezné nástroje a adaptéry při různých aplikacích a na různých strojích, a tak je možné jediným nástrojovým systémem vybavit celou výrobní halu. Systém je zároveň značně flexibilní, protože se v něm dají různým způsobem sestavit různé nástroje různých délek a konstrukčních provedení.

KLÍČEM JE SPOJKA Konstrukce spojky systému Coromant Capto umožňuje jeho využití při všech typech obrábění na soustružnických centrech, obráběcích centrech a víceúčelových obráběcích strojích. Jediná základní spojka v provedení o velikosti 32 mm až 100 mm umožňuje připojení až pěti tisíc různých druhů nástrojů. Konstruktéři firmy Sandvik Coromant stáli před úkolem vyvinout spojku pro soustružení, frézování a vrtání, která by se uměla vypořádat s různými nároky těchto jednotlivých aplikací. Jedná se především o pevnost v ohybu, přenos krouticího momentu, reprodukovatelnost nastavení, automatickou výměnu nástrojů a další aspekty manipulace s nástroji a jejich řízení. Spojka sestává z čelní stykové plochy a samostředícího kuželového polygonu. Rovná čelní plocha a základní kuželový polygon zajišťuje maximální stabilitu,

Polygonální tvar umožňuje především díky přenos točivého momentu, styku dvou aniž by bylo potřeba ploch a uložení použít dalšího členu, jako je čep s přesahem. nebo pero. Tato konstrukce zajišťuje nezbytnou pevnost a spolehlivost, a navíc umožňuje přenos krouticího momentu bez ztrát. Polygonální tvar umožňuje přenos krouticího momentu bez dalších přídavných částí jako jsou čepy nebo pera. Lisované uložení zabraňuje házení nástroje ve spojce. Krouticí moment se může přenášet oběma směry, aniž by se ztratila výška osy nástroje. Kombinace lisovaného uložení a vysoké upínací síly zaručuje spojce styk ve dvou plochách. Řezná síla se přenáší přes velkou styčnou plochu polygonu a příruby. Tím se zabraňuje mezním hodnotám zatížení, při čemž axiální poloha řezné hrany zůstává stejná, navzdory vysokým axiálním řezným silám. Spojka Coromant Capto přenáší krouticí moment symetricky kolem polygonu, zatímco konkurenční spojky přenášejí krouticí moment pomocí klínu pouze na menším, zadním konci kužele stopky a pomocí třecích sil, které působí na axiální styčné plochy mezi nástrojem a upínací jednotkou.

UKÁZKA VÝKONU Aby se ukázal rozdíl, jakého takto zkonstruovaná spojka dosahuje při skutečném obrábění, provedli pracovníci oddělení vývoje firmy Sandvik Coromant několik testů, ve kterých srovnávali její výkon s obdobnou konkurenční spojkou. V testu, který se týkal soustružení, se měřil průhyb spojky způsobený statickým točivým momentem a zatížením v ohybu u spojky Coromant Capto velikost C5 a

Poloha břitu zůstává stejná i při vysokých řezných silách.

Coromant Capto je skutečně univerzální spojkou pro soustružení, frézování a vrtání.

u konkurenčního modelu HSK50. U obou byl naměřen průhyb při vzdálenosti špičky VBD od osy rotace f1=35 mm a l1=60 mm, což odpovídá standardnímu nástroji pro vnější obrábění velikost C5. Použitý krouticí moment odpovídá statickým hodnotám Ft působícím při f1=35 a l1=60, simulujícím řezné podmínky na standardní řezné hlavě C5. Tuhost v krutu je považována za nejdůležitější faktor při vnějším soustružení. Test prokázal zřetelné prohyby ve spojce HSK50, které začaly již při Ft=4 kN, platné pro horní konec aplikační oblasti středního soustružení. Při Ft=17 kN (platné pro horní konec oblasti pro lehké hrubování a maximální povolené Ft pro standardní řezné nástroje pro vnější obrábění C5), byl průhyb nástroje HSK50 přibližně 0,4 mm ve srovnání s pouhou 0,1 mm u C5. Z toho vyplývá, že spojku HSK nelze doporučit pro jiné oblasti soustružení, než dokončování a střední obrábění, především kvůli omezené schopnosti přenášet krouticí moment. Při srovnání odchylek způsobených pouze tahem v ohybu byl výkon C5 znovu lepší. Coromant Capto je vybaven delším kuželem s menším úhlem (1/20 v porovnání s 1/10 u spojky HSK), je masivnější a vyznačuje se vyšší upínací silou, která zaručuje vyšší tuhost v ohybu. Inženýři z oddělení vývoje firmy Sandvik Coromant se snažili o to, aby spojka podala dobrý výkon ve všech aplikacích. Porovnali výkon C5 s konkurenčními spojkami odpovídajících velikostí od hlavních výrobců při použití standardních nástrojů. Statická síla (Ft) se nechala působit v místě destičky a změřily se odchylky. Konkurenční řezné nástroje byly navíc o 10 mm kratší – měřily 50 mm v porovnání 60 mm u C5. Odchylka v místě aplikace Ft byla způsobena krouticím momentem a napětím v ohybu, tj. simulací reálných řezných podmínek. V případě krátkého nástroje hrál krouticí moment zásadní roli. Výsledky zcela

jasně prokázaly, že nástrojová kombinace Coromant Capto byla výrazně tužší. Rozdíl byl ještě výraznější při lehkém hrubování. Srovnání přineslo jednoznačný výsledek. Coromant Capto umožňuje použití vyšších řezných podmínek a větší úběr materiálu, čímž se automaticky zvýší produktivita výroby. Při frézování podléhá použití modulárních spojek obvykle řadě omezení, především kvůli vlivům napětí v ohybu a krouticího momentu. Upínací síla ve spojce je proporcionálně vyvážená vůči zatížení od krouticího momentu a ohybu. Coromant Capto využívá upnutí na středící upínací šroub, které zajišťuje minimálně dvojnásobnou upínací sílu v porovnání s jakýmkoli jiným provedením upínacího systému.

Tabulka ukazuje hodnoty průhybu u řezné jednotky Coromant Capto C5 a odchylky u konkurenční HSK50 při vnějším soustružení.

SHRNUTÍ Výkon spojky vedl k všeobecnému používání nástrojového systému Coromant Capto a jeho konstrukci přejali i jiní výrobci. Standardizace tohoto systému podle norem ISO je důležitým krokem nejen proto, že zajišťuje vysokou úroveň kvality, která je nezbytně nutná k výrobě spojky Coromant Capto podle technických norem, ale také proto, že potvrzuje přední pozici firmy Sandvik Coromant na trhu. ELAINE MCCLARENCE

Konstrukce s přívodem chladiva vnitřkem nástroje zajišťuje účinný a stálý přívod chladiva a navíc prodlužuje trvanlivost břitu nástroje a zvyšuje produktivitu.

METALWORKING WORLD

35

Print n:o C-5000:517 CZE © AB Sandvik Coromant 2006:3

A to se lidem líbí. Naše nejnovější vyměnitelná břitová destička pro obrábění oceli obrobí ocel k dokonalosti. Téměř to vypadá, že se za GC4225 otáčejí i lidské hlavy. Máme-li být upřímní - nepřekvapuje nás to. Jednoduše proto, že první z nové generace vyměnitelných břitových destiček od firmy Sandvik

Coromant je vážně lepší než destičky, které se objevily před ní: Je rychlejší. Je bezpečnější. Je spolehlivější. A k tomu trvanlivější. A navíc, je všestrannější, než ostatní destičky na trhu. K technologickým průlomům však nedochází často. Jsou totiž výsledkem nekompromisního přístupu. A to se lidem líbí.

Spojte se laskavě s místní kanceláří společnosti Sandvik Coromant nebo nás navštivte na www.coromant.sandvik.com

Váš partner v produktivitě.