VEILIGHEIDSYSTEMEN. Persoonlijke bescherming. Clip systemen voor bitumen en kunststof dakbedekkingen

VEILIGHEIDSYSTEMEN

Persoonlijke bescherming ‘Clip’systemen voor bitumen en kunststof dakbedekkingen

Nebiprofa: De zekerheid van kwaliteit • Meer dan 65 jaar ervaring in: - bitumen dakbedekkingen - vloeibare bitumen producten - productietechnologie - verwerkingstechnieken - dakbedekkingsconstructies - kennis en advisering • Gecertificeerd volgens ISO 9001-2000 • Gecentraliseerde productie in de fabrieken van de IKOgroep waar Nebiprofa sinds 2000 deel van uitmaakt. • Binnen de IKO-groep is Nebiprofa een modern kenniscentrum waar nieuwe recepturen en technologieën worden ontwikkeld en getest. Zowel voor bitumen kunststof dakbanen, vloeibare

IKO setting the standard Met meer dan 30 fabrieken wereldwijd is IKO een speler van wereldformaat en een toonaangevend producent van dakbedekkingsmaterialen, isolatiematerialen en oplossingen voor waterdichting. Daarnaast heeft IKO een aantal jaren ervaring en technische expertise in ‘eco’ producten, zoals Spectraplan TPE dakbanen, ‘solventvrije’ vloeibare waterdichtingsproducten en producten voor reparatie in de wegenbouw op basis van koolzaadoliën. IKO is zich niet alleen bewust van de wereldomvattende milieuproblematiek, maar IKO engageert zich en neemt hierbij ook haar verantwoordelijkheid door het ontwikkelen van innoverende producten voor de bouw onder de naam IKO energy concepts. Enkele voorbeelden zijn de productie van hoogwaardige isolatiematerialen, groendaksystemen, warmte reﬂecterende dakbanen en ﬂexibele foto-voltaïsche zonne-elementen.

bitumenproducten als thermische isolatiematerialen is Nebiprofa een trendsetter.

IKO onderscheidt zich door expertise in dakbedekkingsmaterialen expertise in vloeibare producten expertise in thermische isolaties expertise in advisering en uitvoering IKO in Noord-Amerika

IKO in Europa

www.iko.com

www.iko.eu

Waarom IKOclip veiligheidsystemen

Veiligheid op het dak is niet uitsluitend de verantwoordelijkheid van de opdrachtgever of gebouweigenaar. De IKO-groep als wereldwijd toonaangevende producent van bitumen en kunststof dakbanen en thermische isolatiematerialen neemt hierin ook haar eigen verantwoordelijkheid. De keuze voor de IKOclip veiligheidsystemen, voorzien van geavanceerde plakplaten en geïsoleerde doorvoeren en afdekkappen, komt voort uit de kennis die IKO heeft op het gebied van waterdichtheid en thermische isolatiematerialen en voorkomt daarmee daklekkages of thermische lekken (koudebruggen). Daarnaast is dit alles gekoppeld aan de know how op het gebied van regelgeving en arbeidsomstandigheden op het dak. Het resultaat is een inmiddels langdurig beproefd: een compleet veiligheidsysteem dat voor praktisch alle toepassingen op het gebied van veiligheid op het dak een oplossing heeft.

De voordelen van IKOclip op een rij

• montage direct op draag- of dakconstructie met meegeleverde bevestigingsmiddelen • geen plaatselijke belastingen op de thermische isolatie of dakbedekking • geen thermische lekken (koudebruggen) door de geïsoleerde doorvoer met afdekkap • professionele inwerking met op de dakbedekking afgestemde aluminium

• ‘rekenkundige’ bewijslast leverbaar dat ook de bevestigingswijze aan EN 795 voldoet • te gebruiken als standalone pendule anker, maar ook als ‘tijdelijk’ lijnsysteem • langdurige praktijkervaring in meerdere Europese landen • voldoet aan EN 795 en het product is tevens voorzien van een CE-markering

plakplaten • montage mogelijk door gespecialiseerde bedrijven en door dakbedekkingsbedrijven • in alle gevallen behoeft het systeem bij

IKOclip is o.a. te gebruiken in combinatie met

onderhoud of bij het overlagen van de

• veiligheidslijnen conform EN 354

dakbedekking niet vervangen te worden

• schokdempers conform EN 355

• eenvoudig in het gebruik door afneembare afdekkap voorzien van een ‘bajonetsluiting’

• positioneringsysteem conform EN 358 • veiligheidsharnas conform EN 361

• voorzien van montage-instructies en de benodigde gebruiks- en controlepapieren

De certificering van de IKOclip Om aan te tonen dat wordt voldaan aan het gestelde binnen de norm EN 795, dienen door een ‘erkende keuringsinstantie’ met ervaringen op het betreffende vakgebied, hiertoe de benodigde genormeerde keuringen te worden uitgevoerd. De keuringsinstantie Zentrum für Sicherheitstechnik BG BAU- Arbeitsschutzzentrum Haan (D) controleert de afzonderlijke fasen in het productieproces van de IKOclip, alsmede het geheel na uitvoering van alle productiewerkzaamheden. Zo worden het lassen van onderdelen en het aanbrengen van de corrosiebescherming gecontroleerd, maar ook wordt door middel van genormeerde valproeven getest of het product IKOclip voldoet aan het vooropgestelde binnen de norm EN 795.

CE-markering op het product IKOclip De IKOclip wordt geleverd voorzien van een CE-markering, herkenbaar aangebracht op de kop van het ankerpunt en voorzien van het nummer CE 0299. Dit is het nummer van de gecertificeerde keuringsinstantie die verantwoordelijk is voor de uitvoering van alle keuringen en beproevingen. Het betreft hier uitsluitend een CE-markering op het product IKOclip. Dit is dus geen CE-markering op het complete systeem, want na de montage maakt de IKOclip onderdeel uit van het bouwwerk en dan zou het totale gebouw van een CE-markering voorzien moeten worden, hetgeen niet mogelijk is.

De opbouwhoogte van de IKOclip De hoogte van de IKOclip wordt vastgesteld door bij een minimale hoogte van 150 mm - deze is nodig voor het waterdicht inwerken - de opbouw van de dakbedekkingsconstructie op te tellen en het geheel af te ronden naar de eerstvolgende leverbare standaardhoogte. De dikte van de dakbedekkingsconstructie wordt verkregen door de dikte van de dampremmende laag, de thermische isolatie en het dakbedekkingsysteem bij elkaar op te tellen. Voor de gebruikte maatvoering wordt uitgegaan van maten in mm. Het standaard leveringsprogramma zal in de meest voorkomende situaties uitkomst bieden en heeft naast een korte levertijd ook het voordeel van een gunstige prijsstelling. In situaties waarin het standaardprogramma geen uitkomst biedt, zijn er met de IKOclip ook oplossingen op maat. Hierbij moet echter wel rekening gehouden worden met een extra levertijd. In alle bijzondere gevallen, hierbij kan gedacht worden aan betonnen kanaalplaat vloeren, prefab betonbalken of gelamineerde houten liggers, gelieve contact op te nemen met een van onze adviseurs.

minimaal 150 mm maximaal 250 mm

hoogte van de (opbouw) dakbedekkingsconstructie

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 2.400 hoogte 400 mm, werkende hoogte • type 2.500 hoogte 500 mm, werkende hoogte • type 2.600 hoogte 600 mm, werkende hoogte • type 2.700 hoogte 700 mm, werkende hoogte • type 2.800 hoogte 800 mm, werkende hoogte

150 mm

instorten in monoliet beton

Serie 2.000

Standaard IKOclip: productinformatie en montagerichtlijnen

050 150 250 350 450

-

150 250 350 450 550

mm mm mm mm mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 25 • dikte betonvloer minimaal 150 mm • dikte op te brengen beton minimaal 100 mm montage: • de ankerpunten op de onderwapening aanbrengen en met binddraad voldoende vastzetten • 4 extra wapeningstaven ø 8 mm, l = 500 mm, BSt 500 S, kruislings gemonteerd aanbrengen rondom de ankerpunten

l l

totale hoogte

< 140 mm (FAZ 12/10) < 170 mm (FAZ 16/25)

< 105 mm (FAZ 12/10) < 135 mm (FAZ 16/25)

hoogte constructie opbouw

l

l

ankers boren in monoliet beton

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 3.300 hoogte 300 mm, werkende hoogte • type 3.400 hoogte 400 mm, werkende hoogte • type 3.500 hoogte 500 mm, werkende hoogte • type 3.600 hoogte 600 mm, werkende hoogte • type 3.700 hoogte 700 mm, werkende hoogte • type 3.800 hoogte 800 mm, werkende hoogte

< 150 mm < 250 mm

l

Serie 3.000

NOTE: Wapeningstaven worden niet meegeleverd

050 150 250 350 450 550

-

150 250 350 450 550 650

mm mm mm mm mm mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 25 • dikte betonvloer minimaal 135 mm resp. 170 mm • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten! montage type 3.300 / 3.400 / 3.500 • gaten boren ø 12 mm overeenkomstig de sparingen in de voetplaat met een minimale diepte van 105 mm en boorgruis verwijderen, dikte betonvloer minimaal 135 mm • de meegeleverde Fischer ankers FAZ 12/10 aanbrengen en deze met een momentsleutel met 45 Nm vastzetten

l

montage type 3.600 / 3.700 / 3.800 • gaten boren ø 16 mm overeenkomstig de sparingen in de voetplaat met een minimale diepte van 140 mm en boorgruis verwijderen, dikte betonvloer minimaal 170 mm • de meegeleverde Fischer ankers FAZ 16/25 aanbrengen en deze met een momentsleutel met 110 Nm vastzetten

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 3.300 ka hoogte 300 mm, werkende hoogte 050 - 150 mm • type 3.400 ka hoogte 400 mm, werkende hoogte 150 - 250 mm • type 3.500 ka hoogte 500 mm, werkende hoogte 250 - 350 mm

l

< 150 mm < 250 mm

l


schildikte < 35 mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • ‘schildikte’ betonvloer > 35 mm bij type 3.300 ka en 3.400 ka • ‘schildikte’ betonvloer > 45 mm bij type 3.500 ka • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten!

l

totale hoogte < 65 mm (FHY M10) l

ankers boren in prefab betonnen kanaalplaten of holle welfsels vloer

Serie 3.000 ka

NOTE: Toepasbaar op monoliet beton of breedplaat vloer met een druklaag van beton, geen montage in een cementdekvloer

montage: • gaten boren ø 12 mm overeenkomstig de sparingen in de voetplaat met een minimale diepte van 65 mm en boorgruis verwijderen • de meegeleverde Fischer ankers FHY M10 aanbrengen en deze met een momentsleutel met 20 Nm vastzetten NOTE: De gaten uitsluitend boven de kanalen boren, hierbij de ‘schildikte’ controleren

noodzakelijke randvoorwaarden: • flensbreedte staalprofielen serie 5.300 - 5.500 minimaal 110 mm • flensbreedte staalprofielen serie 5.600 - 5.800 minimaal 150 mm

< 150 mm < 250 mm


montage: • het lassen van de ankerpunten uitsluitend laten uitvoeren door een hierin gespecialiseerd bedrijf • dikte van de lasnaad 4,0 mm • beschadiging van de corrosiebescherming moet voorkomen worden • de ankerpunten moeten zo geplaatst worden dat de lengterichting van de voetplaat in de richting van de te verwachten belasting staat

Serie 5.000

mm mm mm mm mm mm

lassen op stalen balken

150 250 350 450 550 650

l

-

l

050 150 250 350 450 550

totale hoogte


4 mm lasnaad

l l

gaten Ø 14 mm c.q 18 mm draadeinden M 12

Serie 6.000 Serie 7.000

montage: • gaten boren ø 14 resp. 18 mm door de cellenbeton platen overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • meegeleverde draadstangen aan de voetplaat monteren en de cellenbeton en het staalprofiel stevig inklemmen tussen de voetplaat en de contraplaat • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, contraplaten, moeren, revetten en veerringen


< 100 mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • dikte cellenbeton platen minimaal 100 mm • flensbreedte staalprofielen minimaal 120 mm • flensbreedte staalprofielen maximaal 140 mm

< 150 mm < 250 mm

l

mm mm mm mm

breedte < 120 mm breedte < 140 mm l

150 250 350 450

l

-

< 110 mm type 6.300 S - 6.500 S > 150 mm type 6.600 S - 6.800 S

totale hoogte

050 150 250 350

gaten Ø 14 mm

l

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 7.300 hoogte 300 mm, werkende hoogte • type 7.400 hoogte 400 mm, werkende hoogte • type 7.500 hoogte 500 mm, werkende hoogte • type 7.600 hoogte 600 mm, werkende hoogte

bouten M 12

Serie 8.000

montage: • gaten boren ø 14 mm door de bovenflens van de staalconstructie overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • de ankerpunten aan de bovenflens monteren met behulp van de meegeleverde bouten, moeren, revetten en veerringen • de ankerpunten moeten zo geplaatst worden dat de lengterichting van de voetplaat in de richting van de te verwachten belasting staat


met contraplaat en draadstangen op cellenbeton

noodzakelijke randvoorwaarden: • flensbreedte staalprofielen serie 6.300 - 6.500 minimaal 110 mm • flensbreedte staalprofielen serie 6.600 - 6.800 minimaal 150 mm

< 150 mm < 250 mm

met contraplaat en draadstangen op houten dakvloer

mm mm mm mm mm mm

l

150 250 350 450 550 650

l

-

l

050 150 250 350 450 550

totale hoogte


met bouten en moeren op stalen balken

l

l

< 110 mm type 5.300 S - 5.500 S > 150 mm type 5.600 S - 5.800 S

contraplaat

montage: • gaten boren ø 14 resp. 18 mm door de houten dakvloer overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • meegeleverde draadstangen aan de voetplaat monteren en de houten dakvloer en het staalprofiel stevig inklemmen tussen de voetplaat en de contraplaat • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, contraplaten, moeren, revetten en veerringen

hoogte constructie opbouw dikte < 24 mm l

noodzakelijke randvoorwaarden: • dikte houten dakvloer min. 24 mm; bij een houten dakvloer < 24 mm resp. balken breed < 80 mm dan t.p.v. de IKOclip over minimaal 500 mm lengte de balken verzwaren tot 140 mm (te controleren door constructeur!) • breedte houten balken minimaal 80 mm • breedte houten balken maximaal 140 mm

< 150 mm < 250 mm

l

mm mm mm mm

l

150 250 350 450

gaten Ø 14 mm draadeinden M 12

contraplaat breedte < 80 mm breedte < 140 mm l

-

l

050 150 250 350

totale hoogte


l l

< 100 mm

< 250 mm l l

totale hoogte


< 100 mm

> 250 mm

ankers boren in prefab betonnen balken

totale hoogte

< 150 mm < 250 mm

l

ankers boren in prefab betonnen TT-vloer of TT-welfsels vloer


l

Serie 4.000 TT

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 4.300 hoogte 300 mm, werkende hoogte 050 - 150 mm • type 4.400 hoogte 400 mm, werkende hoogte 150 - 250 mm • type 4.500 hoogte 500 mm, werkende hoogte 250 - 350 mm

< 150 mm < 250 mm

l

Serie 4.000

Speciale IKOclip: productinformatie en montagerichtlijnen

l

montage: • met een speciale FZUB 22x100 Zykon boor gaten boren overeenkomstig de sparingen in de voetplaat met een minimale diepte van 100 mm en boorgruis verwijderen (uitblazen) • de meegeleverde Fischer Zykon ankers FZA 22x10M 16/20 aanbrengen met behulp van inslaghulpstuk FZE 22 tot 1 mm onder het oppervlak en deze met een momentsleutel met 100 Nm vastzetten

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 4.300 hoogte 300 mm, werkende hoogte 050 - 150 mm • type 4.400 hoogte 400 mm, werkende hoogte 150 - 250 mm • type 4.500 hoogte 500 mm, werkende hoogte 250 - 350 mm noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • hoogte betonbalk TT-vloer of TT-welfsels vloer minimaal 250 mm • breedte betonbalk TT-vloer of TT-welfsels vloer minimaal 200 mm • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten! • bevestigingsmiddelen ankerpunten alleen in het hart van de liggers van de TT-vloer of TTwelfsels vloer aanbrengen! montage: • met een speciale FZUB 22x100 Zykon boor gaten boren overeenkomstig de sparingen in de voetplaat met een minimale diepte van 100 mm en boorgruis verwijderen (uitblazen) • de meegeleverde Fischer Zykon ankers FZA 22x10M 16/20 aanbrengen met behulp van inslaghulpstuk FZE 22 tot 1 mm onder het oppervlak en deze met een momentsleutel met 100 Nm vastzetten NOTE: Wanneer de ankerpunten niet in het hart van de liggers van de TT-vloer of TT-welfsels vloer gemonteerd kunnen worden is een alternatief mogelijk met de serie 7.000 voorzien van contraplaten en draadstangen

l

l

< 150 mm < 250 mm

totale hoogte

‘Lindapter’ klemsysteem, op stalen balken zonder boren of lassen

Serie 6.000 li

l

> 200 mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • hoogte betonbalk minimaal 250 mm • breedte betonbalk minimaal 200 mm • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten! • bevestiging ankerpunten in het hart van betonbalk aanbrengen!


"Lindapter" klemsysteem uitsluitend op aanvraag!

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 6.300 li hoogte 300 mm, werkende hoogte • type 6.400 li hoogte 400 mm, werkende hoogte • type 6.500 li hoogte 500 mm, werkende hoogte • type 6.600 li hoogte 600 mm, werkende hoogte • type 6.700 li hoogte 700 mm, werkende hoogte

050 150 250 350 450

-

150 250 350 450 550

mm mm mm mm mm

montage: • de aanwezige gaten van de voetplaat dienen bij montage aan beide zijden direct naast de bovenflens van de stalen balken te vallen • de ‘Lindapter’ bevestigingsmiddelen vanaf de onderzijde door de voetplaat steken, haaks op de bovenflens van de stalen balken draaien en volgens voorschrift fabrikant monteren met behulp van meegeleverde materialen • de ankerpunten moeten zo geplaatst worden dat de lengterichting van de voetplaat in de richting van de te verwachten belasting staat NOTE: De benodigde gegevens tijdig opvragen voor de nodige berekeningen en tekeningen. Levering uitsluitend op aanvraag!

mm mm mm mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten! montage: • gaten boren ø 14 resp. 18 mm door de prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • meegeleverde draadstangen aan de voetplaat monteren en de prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer stevig inklemmen tussen de voetplaat en de contraplaat • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, contraplaten, moeren, revetten en veerringen

draadeinden M 12

150 250 350 450

mm mm mm mm

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten! montage: • gaten boren ø 14 resp. 18 mm door de prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • meegeleverde draadstangen aan de voetplaat monteren en de prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer stevig inklemmen tussen de voetplaat en de 4 contraplaatjes • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, contraplaatjes, moeren, revetten en veerringen NOTE: De gaten uitsluitend ter plaatse van de kanalen door de kanaalplaat of holle welfsels vloer heen boren

beschikbare uitvoeringen en toepassingen: • type 9.300 hoogte 550 mm, werkende hoogte 050 - 150 mm • type 9.400 hoogte 700 mm, werkende hoogte 150 - 250 mm • type 9.500 hoogte 850 mm, werkende hoogte 250 - 350 mm noodzakelijke randvoorwaarden: • breedte houten spanten resp. liggers minimaal 80 mm • hoogte houten spanten resp. liggers minimaal 330 mm montage: • gaten boren ø 14 mm door de houten spanten resp. liggers overeenkomstig de sparingen in de zijkant van de ankerpunten • meegeleverde draadstangen aan de zijkant van het ankerpunt monteren, de ‘Bulldog’ kramplaten aanbrengen en de houten spanten of liggers stevig inklemmen tussen de kramplaten en de bevestigingsmiddelen. • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, kramplaten, moeren, revetten en veerringen NOTE: De gaten mogen niet korter dan 90 mm van de bovenzijde van de houten spanten of liggers geboord worden

< 150 mm < 250 mm

l

-

contraplaat

totale hoogte

050 150 250 350


gaten Ø 14 mm c.q 18 mm

NOTE: De gaten uitsluitend ter plaatse van de kanalen door de kanaalplaat of holle welfsels vloer heen boren. Ter voorkoming van het risico scheef te boren kan als alternatief ook van 4 contraplaatjes gebruik gemaakt worden


< 150 mm < 250 mm

l

150 250 350 450

l

-

l

050 150 250 350

totale hoogte




draadeinden M 12

4 st. contraplaatjes 55 x 55 mm

Serie 7.000 TT Serie 7.000 ka 1

contraplaat

NOTE: De gaten uitsluitend aan beide zijden direct naast de TT-liggers van de TT-vloer of TT-welfsels vloer boren

Serie 7.000 ka 4

draadeinden M 12

Serie 9.000


met contraplaat en draadstangen op prefab betonnen TT-vloer of TT-welfsels vloer

montage: • gaten boren ø 14 resp. 18 mm door de prefab betonnen TT-vloer of TT-welfsels vloer overeenkomstig de sparingen in de voetplaat • meegeleverde draadstangen aan de voetplaat monteren en de prefab betonnen TT-vloer of TT-welfsels vloer stevig inklemmen tussen de voetplaat en de contraplaat • bij de montage gebruik maken van meegeleverde draadstangen, contraplaten, moeren, revetten en veerringen


met contraplaat en draadstangen op prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer

noodzakelijke randvoorwaarden: • betonkwaliteit minimaal B 35 • voetplaat moet volledig op de constructieve beton rusten!

< 150 mm < 250 mm

met 4 contraplaatjes en draadstangen op prefab betonnen kanaalplaat of holle welfsels vloer

mm mm mm mm

tegen de zijkant van houten spanten of liggers met kramplaten en draadstangen

150 250 350 450

l

-

l

050 150 250 350

totale hoogte


Inwerken van IKOclip in een bitumen of kunststof dakbedekking

De IKOclip wordt vlak en dragend op de constructieve ondergrond gemonteerd, volgens de meegeleverde montage- en gebruiksvoorschriften van de fabrikant / leverancier, e.e.a overeenkomstig het geleverde type IKOclip.

De dakbedekkingsconstructie aanbrengen volgens de hiervoor geldende voorschriften en regelgeving: • dampremmende laag: aanbrengen op de voetplaat ankerpunt. • thermische isolatie: aanbrengen aansluitend tot tegen de buis van het ankerpunt. • bitumen dakbedekking: de 1e laag nauwsluitend tot tegen de buis van het ankerpunt aanbrengen. • kunststof dakbedekking: de toplaag nauwsluitend tot tegen de buis van het ankerpunt aanbrengen.

De plakplaat behorende bij de gekozen dakbedekking over de buis van het ankerpunt schuiven en deze daarna aandrukken totdat de onderzijde van de plakplaat volledig vlak op de dakbedekking rust. De plakplaat zover draaien dat de montagegaten van de plakplaat naast de voetplaat van het ankerpunt vallen en de plakplaat daarna vastzetten met op de ondergrond afgestemde bevestigingsmiddelen. Bij kunststof dakbedekkingsystemen dient de aanwezige folie-manchet hiervoor opgetild te worden.

De plakplaat inwerken in het dakbedekkingsysteem volgens de geldende regelgeving: • bitumen dakbedekkingen: na montage van de voorgesmeerde plakplaat een bitumen plakstuk ter grootte van de plakplaat plus 300 mm aanbrengen tot op de onderlaag. De toplaag van de dakbedekking aanbrengen tot aan de buis van het ankerpunt. • kunststof dakbedekkingen: na montage van de plakplaat de fabrieksmatig aangebrachte folie-manchet van hetzelfde type als de kunststof dakbaan, deze op de aangrenzende kunststof dakbedekking aanbrengen/bevestigen overeenkomstig de voorschriften van de betreffende fabrikant.

Hierna de geïsoleerde doorvoer van de IKOclip over de buis van het ankerpunt schuiven en aandrukken totdat de onderste horizontale flens van de doorvoer vlak op de dakbedekking rust.

Tot slot de geïsoleerde afdekkap loodrecht over de buis van het ankerpunt aanbrengen tot deze over de geïsoleerde doorvoer valt en rechtsom draaiend vastzetten tot de ‘nokken aan de binnenzijde van de afdekkap’ in de ‘groeven van de doorvoer’ klikken (bajonetsluiting).

Inbouw IKOclip

Onderhoud en inspectie 1. Plaats beide voeten ieder aan een zijde van de IKOclip op de flens van het geïsoleerde doorvoerstuk. 2. Pak de geïsoleerde afdekkap aan beide zijden vast en draai deze linksom los van het geïsoleerde doorvoerstuk en trek de kap daarna voorzichtig loodrecht omhoog. 3. Plaats na afloop van de werkzaamheden de geïsoleerde afdekkap terug door de afdekkap aan beide zijden vast te pakken, over het ankerpunt te drukken en rechtsom vast te draaien.

DE VOORDELEN VAN IKOCLIP

Nebiprofa bv MEMBER OF THE IKO GROUP Postbus 45, NL-4780 AA Moerdijk - Wielewaalweg 1, NL-4791 PD Klundert Tel: ++31 (0168) 409 309 - Fax: ++31 (0168) 409 312 - www.nebiprofa.nl - [email protected]

N/06/IKOclip/03/feb09

ATA-00232

Montage met behulp van meegeleverde bevestigingsmiddelen • Ankerpunten voor iedere constructieve ondergrond beschikbaar • Geen plaatselijke belastingen op de dakbedekking of thermische isolatie • Geen ‘thermische lekken’ of ‘koudebruggen’ door geïsoleerde afdekkap • Te gebruiken als ‘stand alone’ ankerpunt of met tijdelijk lijnsysteem • Montage door gespecialiseerde- of dakbedekkingsbedrijven • Langdurige ervaringen in meerdere Europese landen • Stabu bestekteksten opgenomen in bestekservice op de website van Nebiprofa • Systeem hoeft bij dakrenovatie in principe niet vervangen te worden • Valbeveiliging voldoet minimaal aan EN 795

VEILIGHEIDSYSTEMEN. Persoonlijke bescherming. Clip systemen voor bitumen en kunststof dakbedekkingen

Recommend Documents