VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV


NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

1/56

Dátum: 2014.10.15.


TARTALOMJEGYZÉK

1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK ............................. 5 1.1. Biztonsági utasítások ....................................................................................................... 5 1.2. A szerszámgép biztonságos emelése ............................................................................... 5 1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások ............................................... 5 1.3.1. Huzalozás ................................................................................................................. 5 1.3.2. Földelés .................................................................................................................... 6 1.3.3. Környezeti feltételek ................................................................................................ 6 1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások ........................................... 7 1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt ............................................................................. 7 1.4.2. Rendszeres ellenőrzések ........................................................................................... 7 1.4.3. Bejáratás ................................................................................................................... 7 1.4.4. Előkészületek ........................................................................................................... 8 1.4.5. Megmunkálás ........................................................................................................... 8 1.4.6. A megmunkálás megszakítása ................................................................................. 9 1.4.7. A megmunkálás befejezése ...................................................................................... 9 1.4.8. Karbantartási előkészületek.................................................................................... 10 1.4.9. Karbantartás ........................................................................................................... 10 1.4.10. A karbantartást követő munkálatok...................................................................... 10 1.5. A szerszámgép veszélyes zónái..................................................................................... 11 1.6. Figyelmeztető jelzések .................................................................................................. 12 1.7. A biztonsági kapcsolók elhelyezkedése ........................................................................ 12 1.8. A szerszámgép gyári táblája .......................................................................................... 13 1.9. A gépkezelő elhelyezkedése.......................................................................................... 13 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE ...................................................................................... 14 2.1. A szerszámgép jellemzői ............................................................................................... 14 2.2. Műszaki adatok ............................................................................................................. 14 2.3. A szerszámgép tartozékai .............................................................................................. 15 2.4. A szerszámgép zajszintje .............................................................................................. 15 2.5. A szerszámgép főbb alkatrészei .................................................................................... 15 2.6. A szerszámgép befoglaló méretei ................................................................................. 16 2.7. A gépasztal méretei, löketei .......................................................................................... 16 2.8. A szerszámbefogó méretei ............................................................................................ 17 2.8.1. BT30 szerszámozás ................................................................................................ 17 2.8.2. A szerszám maximális mérete és tömege ............................................................... 17 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

2/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE ...................................................... 18 3.1. A szerszámgép mozgatása ............................................................................................. 18 3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása ................................................................... 18 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után ....................................................... 19 3.2. Telepítési előkészületek ................................................................................................ 19 3.2.1. A telepítési területtel kapcsolatos követelmények ................................................. 19 3.2.2. Az alapozás kivitelezése......................................................................................... 19 3.2.3. Környezeti feltételek .............................................................................................. 20 3.3. Szétszerelés és tisztítás .................................................................................................. 21 3.4. Vízszintezés és pontossági beállítások .......................................................................... 21 3.4.1. A vízszintesség beállítása ....................................................................................... 21 3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége ............................................... 22 3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása ........................................... 22 3.5. A főkapcsoló bekötése .................................................................................................. 23 3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és a pneumatikaegységekre .............................................. 23 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI ............................................................. 24 4.1. A főhajtómű................................................................................................................... 24 4.1.1. A főhajtás ............................................................................................................... 24 4.1.2. A főorsó szerszámrögzítő / -oldó mechanizmusa .................................................. 24 4.2. A mellékhajtóművek ..................................................................................................... 25 4.2.1. Az X tengely mellékhajtás ..................................................................................... 25 4.2.2. Az Y tengely mellékhajtás ..................................................................................... 26 4.2.3. A Z tengely mellékhajtás........................................................................................ 26 4.3. A szerszámtár ................................................................................................................ 27 4.3.1. A szerszámtárat hajtó- és pozícionáló mechanizmus ............................................. 27 4.3.2. A szerszámtárat mozgató mechanizmus ................................................................ 27 4.3.3. A TF 30 automatikus szerszámtár (ATC) előnyei: ................................................ 28 5. PNEUMATIKARENDSZER ............................................................................................... 31 5.1. A pneumatikarendszer elvi vázlat ................................................................................. 31 5.2. A pneumatikarendszer kapcsolási rajz .......................................................................... 31 5.3. A pneumatikarendszer nyomásának beállítása .............................................................. 32 6. KENÉS ................................................................................................................................. 33 6.1. A főorsócsapágyak kenése ............................................................................................ 33 6.2. A szánvezetékek és golyósorsók kenése ....................................................................... 33 6.3. A golyósorsócsapágyak kenése ..................................................................................... 33 6.4. Egyéb alkatrészek kenése .............................................................................................. 34 6.5. Az automatikus kenőrendszer tápegysége..................................................................... 34 6.6. A központi kenőrendszer felépítése .............................................................................. 35 6.7. Kenési táblázatok .......................................................................................................... 36 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

3/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS....................................................................................... 37 7.1. Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok............................................................. 37 7.2. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok .............................................................. 37 7.3. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok........................................................... 37 7.4. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok ............................................................... 37 8. ALKATRÉSZJEGYZÉK ..................................................................................................... 39 8.1. Y-mellékhajtómű (XVD510-BB1602) .......................................................................... 39 8.2. X-mellékhajtómű (XVD510-BT1601) .......................................................................... 41 8.3. Z-mellékhajtómű (XVD510-CP2001)........................................................................... 43 8.4. Szerszámbehúzó (XVD510-HF3002) ........................................................................... 45 8.5. Forgácskihordó (XVD510-SW1000) ............................................................................ 47 8.6. Szerszámtár (XVD510-TS1141) ................................................................................... 49 8.7. Szerszámtár (XVD510-TS1142) ................................................................................... 51 8.8. Teleszkópos burkolatok (XVD510-TS2101) ................................................................ 53 8.9. Főhajtómű (XVD510-WT1300) .................................................................................... 55 8.10. Mellékmotorok (XVD510-XPM100) .......................................................................... 56


4/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI UTASÍTÁSOK 1.1. Biztonsági utasítások VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1.2. A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe a következőket: 1. A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában a teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 2. Daru használatakor kizárólag a VD 510 S szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. 3. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. 4. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. 5. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. 6. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. 7. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. 8. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. 1.3. Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: 1.3.1. Huzalozás 1. Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. 2. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre.


5/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. 4. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja. 1.3.2. Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm2 keresztmetszetű, legfeljebb 100 Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. 2. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100 Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelőpálcaként használhat. 3. A szerszámgép földelőkábelét ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. 4. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat 5. Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. 6. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100 Ω-nál nem lehet magasabb. 7. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100 Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100 Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható.

1.3.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80%÷110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 °C÷45 °C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


6/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4. A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások 1.4.1. Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, az áramütést okozhat! VIGYÁZAT! 1. Ismerkedje meg a szerszámgépen végrehajtható műveleteket. 2. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. 3. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! 1. Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. 2. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. 3. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. 4. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6.7. alfejezetben tájékozódhat. 5. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. 6. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját.→ Fordítsa a főkapcsolót „ON” vagy „1” állásba (a visszajelző lámpa kigyullad).→ Nyomja meg a zöld „ON” gombot a CNC vezérlőn.→ Nyomja meg a vészleállító gombot.→ Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. 7. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként töltse utána a készletet a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig. 1.4.2. Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! 1. Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. 2. Ellenőrizze a motor és a mozgó alkatrészek zajosságát. 3. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését. 1.4.3. Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

7/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton, és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! 1. A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az öszszes tengelyirányban a referenciapontba. 2. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10÷20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 3. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. 4. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés. 1.4.4. Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. 2. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. 5. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2.8. alfejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! 1. A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. 2. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során. 1.4.5. Megmunkálás VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. 2. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. 3. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. 4. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. 5. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, 6. Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

8/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. 9. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. 10. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. 11. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. 12. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. 13. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgácselvezetésről, különben a felgyülemlett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám. 1.4.6. A megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját. 1.4.7. A megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és –ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. 2. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben.


9/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.8. Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. 2. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. 3. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, O-gyűrű, csapágy, olaj, zsír stb.). 4. Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint. 1.4.9. Karbantartás VÉSZHELYZETEK: 1. Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 2. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. 2. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos a 3. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon. 1.4.10. A karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! 1. A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. 2. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. 3. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. 2. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. 3. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással.


10/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.5. A szerszámgép veszélyes zónái

A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák elhelyezkedésével. A ↔ nyilak és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be.


11/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.6. Figyelmeztető jelzések

1.7. A biztonsági kapcsolók elhelyezkedése

1 Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 2 Vészkapcsoló


12/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.8. A szerszámgép gyári táblája

1.9. A gépkezelő elhelyezkedése


13/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE 2.1. A szerszámgép jellemzői Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. 2.2. Műszaki adatok Tétel

Érték X/Y/Z irányú löket [mm] 510 / 406 / 330 Vezeték típusa Lineáris gördülővezeték Asztal méret [mm] 650×400 T horony mérete (hornyok száma x méret x távolság [mm] 3×14×125 Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága [mm] 170÷500 Főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől [mm] 460 Munkadarab maximális tömege [kg] 250 –1 X/Y/Z gyorsjárati sebesség [m·min ] 48 / 48 / 60 –1 Forgácsolási előtolás [m·min ] 1÷12 Szerszámtár kapacitás 14 db Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) [mm] ∅80 Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) [mm] ∅160 Maximális szerszámhossz [mm] 200 Szerszám maximális tömeg [kg] 3 Szerszámtár maximális teherbírás [kg] 25 / 14 szerszám Főorsókúp BT30 –1 Főorsó fordulatszám (SVM-75L-30-20-E típusú HPB motor esetén) [min ] 20 000 Főorsó fordulatszám (SCV-90L-20 típusú HPB motor esetén) [min–1] 12 000 Főmotor teljesítmény (SVM-75L-30-20-E típusú HPB motor esetén) [kW] 3,7 Főmotor teljesítmény (SCV-90L-20 típusú HPB motor esetén) [kW] 3,5 Főhajtómű Direkt hajtás Főorsó kenés Zsírkenés Táphálózat teljesítmény [kVA] 12 Szerszámgép magasság [mm] 2320 Alapterület igény [mm] 1600×2150 Szerszámgép tömeg [kg] 2600


14/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.3. A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok

Rendelhető tartozékok

1

Teljesen zárt védőburkolat

1

4. tengely

2

Hűtőrendszer

2

Főorsó klímaberendezés

3

Villamosszekrény hűtő

3

Transzformátor

4

Automatikus kikapcsolás

4

Automatikus feszültségszabályzó

5

Automatikus kenőrendszer

5

Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral

6

Halogén munkatérlámpa

6

Olajlefölöző

7

RS-232 felület

7

Olajköd leválasztó

8

Y tengely mentén: forgácskihordó

8

Automatikus szerszámbemérő

9

Főorsó kifúvatás

9

Automatikus munkadarab bemérő

10

Automatikus palettacserélő

10 Szintezőtalpak és –csavarok 11 Szerszám, szerszámláda 12 Gépkönyv 2.4. A szerszámgép zajszintje ISO 7960 szerinti zajkibocsátás

Súlyozott zajszint a gépkezelő pozíciójában [dB]

Üresjáratban

Forgácsolás közben

66

82

A mérés az ISO 3746 szabvány mérési utasításai szerint készült. A táblázat a kibocsátásra vonatkozik, nem alkalmas a gépkezelő terhelésének vizsgálatára, bár van összefüggés a kibocsátás és az észlelés között. 2.5. A szerszámgép főbb alkatrészei 1 2 3 4 5 6 7


15/56

Gépágy Állvány Szán Asztal Orsóház Szerszámtár Védőburkolat

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.6. A szerszámgép befoglaló méretei

2.7. A gépasztal méretei, löketei Az asztal maximális teherbírása 250 kg.


16/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.8. A szerszámbefogó méretei A szerszámgéphez alkalmas szerszámozási rendszer: BT30 2.8.1. BT30 szerszámozás

2.8.2. A szerszám maximális mérete és tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kiemelésekor, előtolásakor és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám maximális tömeg

3 kg

Szerszámtár maximális teherbírás

25 kg / 14 szerszám

Szerszám maximális hossz

200 mm

Szerszám maximális átmérő

80 mm


17/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ÉS TELEPÍTÉSE 3.1. A szerszámgép mozgatása 3.1.1. A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.

Mozgatás daruval: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. 2. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. 3. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből. 4. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 5. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek.


18/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 2.6 tonna, ezért 2.6 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.

3.2. Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.2.1. A telepítési területtel kapcsolatos követelmények A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd a 2.6. alfejezet). A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén, hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3.2.2. Az alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: 1. Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. 2. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

19/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. 4. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. 5. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését. Alapozási rajz

3.2.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80% ÷110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0 °C ÷45 °C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


20/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.3. Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. 3. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. 4. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. 5. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket. 3.4. Vízszintezés és pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából. 3.4.1. A vízszintesség beállítása 1. Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, amelyek legyenek egymásra merőlegesek, és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. 2. Az M32 szintezőcsavar állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. A T1, T2, T3 és T4 csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0,02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A T5 és T6 segédcsavarok. Húzza meg az M32 ellenanyákat, majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az M16 anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető.


21/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.4.2. A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. Fogja be a főorsóba a mutatós mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa a mérőórát sugárirányban 150÷160 mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). 3. Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. 4. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé

3.4.3. A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 1. A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. 2. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. 3. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. 4. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek.


22/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.5. A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek.

3.6. Csatlakoztatás a hidraulika- és a pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását.


23/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS EGYSÉGEI 4.1. A főhajtómű 4.1.1. A főhajtás Közvetlen hajtás: a főorsót a főmotor közvetlenül, azaz hajtómű beiktatása nélkül, a motor tengelyét és a főorsót kapcsoló tengelykapcsolón keresztül hajtja.

4.1.2. A főorsó szerszámrögzítő / -oldó mechanizmusa A főorsóba fogott szerszám rögzítését és oldását az ábrán látható visszahúzó kar végzi, amely szögemelős kialakításával továbbítja a nyomásfokozó alternáló mozgását, az emelőkar viszonynak megfelelő áttétellel. A nyomásfokozó működtetésekor a főorsó lefúvatót is működteti, ezzel kitisztítja a főorsókúpot és a szerszámtartót. A szerszámot az előfeszített tányérrugók által kifejtett erő húzza be, amelyet a szerszámbehúzó rúdon keresztül fejt ki, a behúzó ráfeszül a szerszámtartó behúzógombájára, így a szerszámtartó megfeszül a főorsókúpon.


24/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV A behúzóerő állítása A 8 db (1) csavar lazításával a szerszám visszahúzó kar ütközője állítható, így a tányérrugók előfeszítése változik. Ha erre volna szükség, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.

4.2. A mellékhajtóművek 4.2.1. Az X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik, és a csapágyak tönkremehetnek.


25/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.2.2. Az Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.

4.2.3. A Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


26/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.3. A szerszámtár 4.3.1. A szerszámtárat hajtó- és pozícionáló mechanizmus Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a szerszámokat tartalmazó tárcsát a megfelelő szerszám kiválasztásához. A szerszámtár a szerszám kiválasztását és pozícionálását egy beépített érzékelő segítségével végzi. 4.3.2. A szerszámtárat mozgató mechanizmus A szerszámtárat mozgató mechanizmus egy többcsuklós lengőkaron és egy húzórugón keresztül mozgatja a szerszámtárat. Az orsóház süllyesztésekor és emelésekor a főorsóra szerelt bütykös tárcsa vezérli a szerszámtár különböző szerszámcsere fázisait.


27/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.3.3. A TF 30 automatikus szerszámtár (ATC) előnyei: Jól alkalmazható: a többcsuklós lengőkaros mechanizmus csökkenti a szerszám csereidőt és a rezgéseket.

A teljesen zárt osztótárcsa nem engedi a por és szennyeződések bejutását a szerszámtár mechanizmusba. Beépített érzékelő: jól felismerhető, megkönnyíti a karbantartást.


28/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV A szerszámtár alapteste és a forgótárcsa könnyű, de erős alumínium, ami csökkenti a szerkezet tehetetlenségi nyomatékát.

Nagy merevségű kétirányú szorító állítja meg a főorsót szerszámcsere közben


29/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Nagy pontosságú, köszörült fogaskerekes hajtómű


30/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5. PNEUMATIKARENDSZER 5.1. A pneumatikarendszer elvi vázlat

5.2. A pneumatikarendszer kapcsolási rajz


31/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz

Tétel

Méret

Mennyiség

1

Levegőelőkészítő egység

1

2

Cső

5×8×4500 mm

1

3

Cső

5×8×4500 mm

1

4

Cső

6×10×4000 mm

1

5

Cső

5×8×300 mm

1

6

Elektromágneses szelep

1/4” 2 állású, 2 utas

1

7

Gyorscsatlakozó

8 –1/4”

1

8

Fojtószelep

1/4"

1

9

Csőkönyök, gyorscsatlakozóval

8 –1/4”

2

10

Csőkönyök, gyorscsatlakozóval

10 –3/8”

1

5.3. A pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél hosszabb ideig 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a „1011 pneumatikanyomás alacsony” hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz.


32/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6. KENÉS Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6.7. alfejezet tartalmazza. 6.1. A főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6.2. A szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6.6. alfejezet tartalmazza. 6.3. A golyósorsócsapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni, és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


33/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.4. Egyéb alkatrészek kenése A szerszámbehúzó kar kenése A kar csapágya zsírkenésű és tömítéssel van felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni, és ki kell tisztítani; ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.

6.5. Az automatikus kenőrendszer tápegysége Az automatikus kenőrendszer tápegységének elhelyezkedése az ábrán látható. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6.7. alfejezet tartalmazza.


34/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.6. A központi kenőrendszer felépítése

Ssz

Típus

Megnevezés

Db

Ssz

Típus

Megnevezés

Db

1

PA-6

Anya

9

7

PB-4

Csőtoldat

30

2

PB-6

Csőtoldat

9

8

PAN-4

Anya

15

3

PH-601

Könyökelem

3

9

PH4-1

Könyökelem

15

4

PB-6

Olajelosztó

3

10

PA-4

Anya

15

5

PH-401

Könyökelem

3

11

CTS

Arányos elosztó

12

6

CSS

Arányos elosztó

3

12

PKD6

T-elágazás

2


35/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.7. Kenési táblázatok Kenési pont

Főorsócsapágy

Golyósorsócsapágy

Szerszámbehúzó kar csapágy

Elvárás

Magas hőállóság

Magas hőállóság

Magas hőállóság

Kenés

Zsírkenés

Zsírkenés

Zsírkenés

Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont

Szán és golyósorsó

Hűtő-kenő folyadék

Elvárás

ISO VG32 viszkozitás nagy erősségű olajfilm kis súrlódás nagy kopásállóság kémiai stabilitás nagy hőmérsékleten korrózióállóság

kiváló hővezetés kiváló kenési tulajdonságok

Kenés

Automatikus kenőrendszer gyűjtővel

Cirkulációs

Csereperiódus

Időnkét utántölteni

Szükség szerint

Tartály térfogat

3 liter

140 liter

Ajánlott típus

MOBIL VACTRA 1 ESSO FEBIS K32 CASTROL MAGNA GC32 SHELL TONNA T32

MOBIL RARUS 424 ESSO TERESSO S32 CASTROL HYSPIN VG32 SHELL TONNA S32


36/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. KARBANTARTÁS ÉS JAVÍTÁS

7.1. Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 5. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. 6. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemlett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe.

7.2. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. Ellenőrizze a szerszámrögzítés / -oldás folyamatát. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét.

7.3. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét.

7.4. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. 2. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. 3. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

37/56

Dátum: 2014.10.15.

4. 5. 6. 7. 8.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. Távolítsa el a port a villamos szekrényből, alkohollal törölje tisztára. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtőkenő folyadék készletet.


38/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8. ALKATRÉSZJEGYZÉK 8.1. Y-mellékhajtómű (XVD510-BB1602)


39/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Tsz

Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-B001

Gépágy

1

2

YSR M20X1.0

Csapágyanya M20×1.0

1

3

VD510-B008

Radiális-axiális csapágyház

1

4

HCAP-M06025

M6×25

4

5

HWD-M6

M6 alátét

4

6

VD510-B010

Y mellékmotor felfogó

1

7

HCAP-M10050

M5×10

4

8

HWD-M10

M10 alátét

4

9

HPD-0657

1:48 kúpos szeg

2

10

C041-VD510-YR251

Y golyósorsó

1

11

HCAP-M06025

M6×25

5

12

HWD-M6

M6 alátét

5

13

VD510-B006

Y ütköző

1

14

HPD-0657

1:48 kúpos szeg

2

15

VD510-B003

Y

1

16

HCAP-M08040

M8×40

4

17

HWD-M8

Alátét

4

18

BR-6204ZZ

6204ZZCM csapágy

1

19

HSTW-S20

S20 Seeger-gyűrű

1

20

VD510-P014

Csapágyház fedél

1

21

HCAP-M06010

M6×10

2

22

VD510-C010

Csapágyház alátét

2

23

HCAP-M05020

M5×20

28

24

HWD-M5

M5 alátét

28

25

VL084-T007

Csapágyfedél

28

26

HCAP-M06030

M6×30

28

27

HWD-M6

M6 alátét

28

28

C032-VD510-YH25

Y lineáris gördülővezeték

2

29

168-T064

Szintezőcsavar

6

30

168-T065

Szintezőanya

6

31

VL102-T049

Szintezőtalp

6

32

VD510-P011

Energiavezető alaplemez

1

33

HCAP-M06010

M6×10

3

34

VD510-B009

Energiavezető

1

35

HCAP-M06010

M6×10

4


40/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.2. X-mellékhajtómű (XVD510-BT1601)


41/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-T002

Asztal

1

2

VD510-T001

Keresztszán

1

3

HCAP-M06025

M6×25

16

4

HWD-M6

M6 alátét

16

5

HSET08015

M8×15 anya

4

6

VL084-T053

Olajleeresztő fedél

1

7

HWA-M6

M6 alátét

2

8

HCAP-M06015

M6×15

2

9

VD510-P009

Y energiavezető burkolat

1

10

VD510-T007

X ütköző

1

11

C041-VD510-XR250

X golyósorsó

1

12

VD510-B006

Y ütköző

1

13

HCAP-M06030

M6×30

5

14

HWD-M6

M6 alátét

5

15

VD510-T006

X

1

16

BR-6204ZZ

6204ZZCM csapágy

1

17

HSTW-S20

S20 Seeger-gyűrű

1

18

HWD-M6

M6 alátét

4

19

HCAP-M06020

M6×20

4

20

VD510-P015

X csapágyház burkolat

1

21

HCAP-M06010

M6×10

2

22

HCAP-M05020

M5×20

34

23

HWD-M5

M5 alátét

34

24

VL084-T007

Szeg (T-1)

34

25

HCAP-M06030

M6×30

38

26

HWD-M6

M6 alátét

38

27

C032-VD510-XH25

X lineáris gördülővezeték

2

28

YSR M20x1.0

Csapágyanya M20×1.0

1

29

VD510-B008

Csapágyház

1

30

HCAP-M06030

M6×30

4

31

HWD-M6

M6 alátét

4

32

VD510-P010

X energiavezető burkolat

1

33

HWA-M6

M6 alátét

4

34

HCAP-M06010

M6×10

4

35

VD510-T008

X energiavezető

1

36

HCAP-M05010

M5×10

4


42/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.3. Z-mellékhajtómű (XVD510-CP2001)


43/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-C001

Állvány

1

2

C032-VD510-ZH31

Z lineáris gördülővezeték

2

3

VL084-T007

Szeg (T-1)

24

4

HWD-M5

M5 alátét

24

5

HCAP-M05025

M5×25

24

6

HWD-M8

Alátét

24

7

HCAP-M08030

M8x30

24

8

HCAP-M10035

M10x35

4

9

HWD-M10

M10 alátét

1

10

VD510-C008

Z csapágyház

1

11

VD510-C006

Motor alaplemez ütköző

1

12

C041-VD510-ZR320

Z golyósorsó

1

13

HWD-M8

Alátét

5

14

HCAP-M08025

M8×25

5

15

H081-0G03205208-0000

Olajleeresztő

1

16

VD510-C002

Z ütköző

1

17

HCAP-M05015

M5×15

2

18

VD510-C010

Csapágyház alátét

2

19

HPD-0657

1:48 kúpos szeg

2

20

HWD-M8

Alátét

4

21

HCAP-M08040

M8×40

4

22

BR-6205ZZ

Csapágy

1

23

HSTW-S25

S25 Seeger-gyűrű

1

24

VD510-C003

Csapágyház fedél

1

25

HCAP-M05010

M5×10

2

26

HCAP-M20055

M20×55

6

27

HWD-M20

Alátét

6


44/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.4. Szerszámbehúzó (XVD510-HF3002)


45/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-H101

Állvány

1

2

HWD-M8

M8 alátét

16

3

HCAP-M08035

M8×35

16

4

HCAP-M06025

M6×25

3

5

VD510-H019

Szerszámbehúzó forgástengely

1

6

VD510-H020

Szerszámbehúzó kar

1

7

B080-CF10VB

Csapágy

2

8

HBBD-M10

M10 anya

2

9

BR-RNA 4902

RNA4902 csapágy

2

10

VD510-H006

Szerszámbehúzó csapágy

1

11

BR-NAST20ZZ

NAST20ZZ csapágy

1

12

HSET-M05010

M5×10

2

13

VD510-H008

Szerszámbehúzó fedél

1

14

HCAP-M08020

M8×20

1

15

HCAP-M06035

M6×35

2

16

VD510-H013

Rugó

1

17

VD510-H007

Felfogó

1

18

HWD-M10

M10 alátét

2

19

HCAP-M08030

M8×30

2

20

VD510-C009

Y energiavezető

1

21

HCAP-M06010

M6×10

2

22

VD510-P013

Z burkolat

1

23

HCAP-M06015

M6×15

2

24

HWA-M6

M6 alátét

2

25

VD510-P025

Burkolat

3

26

HCAP-M05010

M5×10

12

27

DL0210N02T

Átalakító 3/8” * 1/4"

2

28

VD510-H018

Elosztó

1

29

AA0003T05L

Átalakító 3,8×5,8

1

30

JA0303T03T

Átalakító

3

31

S007-0215-10

Műanyag olajcső 3/8” ×10 mm×6 mm

3


46/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.5. Forgácskihordó (XVD510-SW1000)


47/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-P003

Spirális forgácsszállító

1

2

HSET-05010

M5×10

2

3

HSET-08018

M8×15

1

4

VD510-P006

Lánckerék tengely

1

5

HKE-1R-0528

5×28

2

6

H082-G064070031

G65 O-gyűrű

1

7

VD510-P001

Motor alaplemez

1

8

HWA-M8

M8 alátét

4

9

HCAP-M08030

M8×30

4

10

H081-SC030042045

SC30×42×4,5 olajleeresztő

1

11

H082-G054060031

G55 O-gyűrű

1

12

VH102-P007

Csapágypersely

1

13

HWA-M6

M6 alátét

6

14

HCAP-M06015

M6×15

6

15

BR-6005ZZ

6005ZZ csapágy

1

16

HSTW-S25

S25 Seeger-gyűrű

1

17

HSET-06015

M6×15

2

18

VH102-P005

Lánckerék

1

19

VD510-P002

Lánc #35-1-51P

1

20

VH102-P004

Lánckerék

1

21

HBBD-M8

M8

4

22

HWA-M8

M8 alátét

4

23

HCAP-M08030

M8×30

4

24

VL055-P004

Motor

1


48/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.6. Szerszámtár (XVD510-TS1141)


49/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

C021-B314T-VD5100

Automatikus szerszámcserélő (ATC)

1

2

VD510-H017

Állvány burkolat

1

3

HCAP-M10035

M10×35

3

4

HWA-M10

M10 alátét

3

5

B137-C032

Lapos alátét

2

6

HWD-M6

M6 alátét

4

7

HCAP-M06020

M6×20

4

8

VD510-CT03

Szerszámtár alaptest

1

9

HCAP-M16050

M16×50

6

10

HWA-M16

M16 alátét

6

11

VD510-H016

Szerszámtár vízszintes állítóelem

1

12

HWA-M10

M10 alátét

4

13

HCAP-M10040

M10×40

4

14

HPD-0638

Illesztőszeg

2

15

HCAP-M08035

M8×35

2

16

HWA-M8

M8 alátét

2

17

HCAP-M10035

M10×35

4

18

HWD-M10

M10 alátét

4

19

HCAP-M08025

M8×25

6

20

HWA-M8

M8 alátét

6

21

VD510-H009

Szerszámtár függőleges állítóelem

1

22

HCAP-M12040

M12×40

8

23

HWA-M12

M12 alátét

8

24

VD510-H010

Szerszámtár állvány

1

25

HCAP-M08085

M8×85

1

26

HBBD-M8

M8

1

27

VD510-H011

Állítóelem

1

28

HCAP-M08035

M8×35

2

29

HWA-M8

M8 alátét

2

30

HBBD-M12

M12 anya

2

31

VD510-H022

Rugó

1

32

VD510-H023

M12×1,75 csavar

2


50/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.7. Szerszámtár (XVD510-TS1142)


51/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

C021-B314T-VD5101

Automatikus szerszámcserélő (ATC)

1

2

VD510-H017

Állvány burkolat

1

3

HCAP-M10035

M10×35

3

4

HWA-M10

M10 alátét

3

5

B137-C032

Lapos alátét

2

6

HWD-M6

M6 alátét

4

7

HCAP-M06020

M6×20

4

8

VD510-CT03

Szerszámtár alaptest

1

9

HCAP-M16050

M16×50

6

10

HWA-M16

M16 alátét

6

11

VD510-H016

Szerszámtár vízszintes állítóelem

1

12

HWA-M10

M10 alátét

4

13

HCAP-M10040

M10×40

4

14

HPD-0638

Illesztőszeg

2

15

HCAP-M08035

M8×35

2

16

HWA-M8

M8 alátét

2

17

HCAP-M10035

M10×35

4

18

HWD-M10

M10 alátét

4

19

HCAP-M08025

M8×25

6

20

HWA-M8

M8 alátét

6

21

VD510-H009

Szerszámtár függőleges állítóelem

1

22

HCAP-M12040

M12×40

8

23

HWA-M12

M12 alátét

8

24

VD510-H010

Szerszámtár állvány

1

25

HCAP-M08085

M8×85

1

26

HBBD-M8

M8

1

27

VD510-H011

Állítóelem

1

28

HCAP-M08035

M8×35

2

29

HWA-M8

M8 alátét

2

30

HBBD-M12

M12 anya

2

31

VD510-H022

Rugó

1

32

VD510-H023

M12×1,75 csavar

2


52/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.8. Teleszkópos burkolatok (XVD510-TS2101)


53/56

Dátum: 2014.10.15.


Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-T032

X vezeték jobb oldali teleszkópos burkolat

1

2

VD510-T033

X vezeték bal oldali teleszkópos burkolat

1

3

VD510-T034

X vezeték burkolat állvány (jobb és bal)

4

4

VD510-T036

Asztal mellső burkolat

1

5

VD510-T037

Asztal hátsó burkolat

1

6

VD510-T020

Y vezeték mellső teleszkópos burkolat (jobb és bal)

2

7

VD510-T022

Y vezeték mellső burkolat (jobb és bal)

2

8

VD510-T038

Y vezeték mellső burkolat (közép)

1

9

VD510-T024

Y vezeték oldalsó burkolat

2

10

VD510-T026

Y vezeték hátsó burkolat (jobb és bal)

2

11

VD510-T031

Y vezeték hátsó teleszkópos burkolat (közép)

1

12

VD510-T021

Y vezeték mellső burkolat állvány (jobb és bal)

2

13

VD510-T035

Y vezeték középső burkolat

1

14

VD510-H012

Z vezeték harmonikaburkolat

1

15

HCAP-M06012

M6×12

70

16

HWA-M6

M6 alátét

70

17

HCAP-M04010

M4×10

16

18

HWA-M4

M4 alátét

16


54/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.9. Főhajtómű (XVD510-WT1300)

Tsz

Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

VD510-H002

Motor állítható távtartó

1

2

VD510-H003

Főmotor alaplemez

1

3

HCAP-M06025

M6×25

4

4

HWD-M6

M6 alátét

4

5

HAAH-M10050

M10×50

4

6

HWA-M10

Alátét

4

7

SJ-V11-02ZT

Főorsó

1


55/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.10. Mellékmotorok (XVD510-XPM100)

Tsz

Alkatrészszám

Megnevezés

Db

1

HF353BS-A47

NCT AiB15 típusú Z mellékmotor

1

2

VD510-C007

Tengelykapcsoló

1

3

HCAP-M12040

M12×40

4

4

HWA-M12

M12 alátét

4

5

HCAP-M08025

M8×25

2

6

HF153T-A47

NCT Ai8 típusú X és Y mellékmotorok

1

7

HCAP-M08025

M8×35

8

8

HWA-M8

M8 alátét

8

9

HCAP-M06020

M6×20

2

10

VD510-B007

Tengelykapcsoló

2


56/56

Dátum: 2014.10.15.

VD 510S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

Recommend Documents