VD 510 S Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

VD 510 S Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

1 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV TARTALOMJEGYZÉK

1 – A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások ................................................ 3 1-1 Biztonsági utasítások ....................................................................................................... 3 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése................................................................................ 3 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások ................................................ 3 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások............................................ 5 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái ....................................................................................... 9 1-6 Figyelmeztető jelzések ................................................................................................... 10 1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése ............................................................................ 11 1-8 A szerszámgép gyári táblája .......................................................................................... 11 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése .......................................................................................... 12 2 – A szerszámgép felépítése............................................................................................ 12 2-1 A szerszámgép jellemzői ............................................................................................... 12 2-2 Műszaki adatok .............................................................................................................. 13 2-3 A szerszámgép tartozékai .............................................................................................. 14 2-4 A szerszámgép zajszintje ............................................................................................... 14 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei ..................................................................................... 15 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei .................................................................................. 16 2-7 A gépasztal méretei, löketei ........................................................................................... 17 2-8 A szerszámbefogó méretei ............................................................................................. 17 3 – A szerszámgép mozgatása és telepítése .................................................................. 20 3-1 A szerszámgép emelése ................................................................................................. 20 3-2 Telepítési előkészületek ................................................................................................. 22 3-3 Szétszerelés és tisztítás .................................................................................................. 24 3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások .............................................................................. 25 3-5 A főkapcsoló bekötése ................................................................................................... 27 3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre ................................................. 27 4 – A szerszámgép mechanikus egységei...................................................................... 28 4-1 Főhajtómű ...................................................................................................................... 28 4-2 Mellékhajtóművek ......................................................................................................... 31 4-3 Szerszámtár .................................................................................................................... 34 5 – Pneumatikarendszer ..................................................................................................... 34 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat...................................................................................... 34 5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz............................................................................... 35 5-3 Pneumatikarendszer nyomásának beállítása .................................................................. 35 6 – Kenés ............................................................................................................................... 36 6-1 Főorsócsapágyak kenése ................................................................................................ 36 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése ........................................................................... 36 6-3 Golyósorsócsapágyak kenése ......................................................................................... 37 6-4 Egyéb alkatrészek kenése .............................................................................................. 38 6-5 Kenési pont .................................................................................................................... 38 6-6 A központi kenőrendszer felépítése ............................................................................... 40 6-7 Kenési táblázat ............................................................................................................... 41 7 – Karbantartás és javítás ................................................................................................. 42 7-1 Karbantartási műveletek ................................................................................................ 42 8 - Darabjegyzék ...................................................................................................................... 43 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 66 Dátum: 2012. 07.06 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu


1 – A szerszámgépre vonatkozó biztonsági utasítások 1-1 Biztonsági utasítások

VIGYÁZAT! Kérjük, csak a gépkönyv alapos tanulmányozását és a benne foglalt biztonsági tudnivalók tudomásul vételét követően használja a szerszámgépet. A szerszámgép a gépkezelő és a karbantartó személyzet védelme érdekében különféle biztonsági felszerelésekkel van ellátva, azonban tisztában kell lennie a biztonsági utasításokkal. 1-2 A szerszámgép biztonságos emelése A szerszámgép emelését lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtőkenő folyadék tartályát. Az alátámasztási pont ne mozduljon el, mert a szerszámgép megsérülhet. Daru használatakor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép egyensúlyban legyen a hevederben, kerülje a hirtelen mozgásokat, rázkódást, ütközéseket. Vegye figyelembe: 1. A választott teheremelő berendezés teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. Ha nincs tisztában az teheremelő berendezés teherbírásával, vegye fel a gyártóval a kapcsolatot. Az emelést csak gyakorlott kezelő végezze, különben személyi sérülés vagy anyagi kár keletkezhet. 2. Daru használatakor kizárólag a VD510 S szerszámgéphez mellékelt hevedert használja és csak a kijelölt emelési pontokban. Más heveder alkalmazásakor a szerszámgép megsérülhet. 3. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, ellenőrizze a függő teher egyensúlyát, mert ha a szerszámgép alátámasztása nem megfelelő, kieshet a hevederből. 4. A szerszámgép emelését és süllyesztését óvatosan, kis sebességgel végezze. 5. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher és a teheremelő drótkötél környezetében. 6. Ügyeljen rá, hogy a szerszámgép emelésekor vagy süllyesztésekor ne tartózkodjon senki a függő teher alatt. 7. A teheremelő berendezést csak az adott géptípus kezelésére kioktatott, kezelői vizsgával rendelkező személy használhatja. 8. A szerszámgép emelése előtt távolítson el mindent a szerszámgép környezetéből. A mozgatási útvonalon nem maradhat akadály, illetve ott emberek nem tartózkodhatnak. 1-3 Elektromos egységekre vonatkozó biztonsági utasítások A CNC szerszámgép üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

3 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-3-1 Huzalozás 1. Csak az előírt keresztmetszetű kábeleket használhatja, amelyek a névleges áramerősséget elviselik. 2. A szerszámgépet tilos csatlakoztatni az előírtnál nagyobb feszültségű tápegységre. 3. Ne csatlakoztassa a szerszámgépet a közös hálózatra zavarkeltő gépekkel, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor. 4. A tápkábeleket a tápegységre csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztathatja. 1-3-2 Földelés Földelőkábelnek legalább 14 mm2 keresztmetszetű, legfeljebb 100Ω ellenállású kábelt használjon. A szerszámgépet ideális esetben csatlakoztassa egyedi földelésre. Ha ez nem lehetséges, a közös földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Csatlakoztasson több egyedi kábelt a földelőpálcára, így a földelőáram nem folyhat át a vezérlőn, ami a perifériákat tönkreteheti. 2. Fektessen a földbe egy legfeljebb 100Ω ellenállású betonacél rudat, amit földelőpálcaként használhat. 3. A szerszámgép földelőkábelét ne csatlakoztassa közös földelőpálcára elektromágneses zavarforrás, pl. hegesztő áramforrás, nagyfrekvenciás induktor, stb. 4. A szerszámgép névleges villamos teljesítményének megfelelő kapcsokat 5. Ha egyedi földelőkábelt használ, a lehető legrövidebb kábelt alkalmazza. 6. Mérje le külön a földelőkábel ellenállását, 100Ω-nál nem lehet magasabb. 7. Több szerszámgép földelési lehetőségei: megoldható, hogy mindegyik szerszámgép egyedi földelőpálcára csatlakozzon, ekkor ügyeljen rá, hogy mindegyik földelőkábel ellenállása kisebb legyen 100Ω-nál. Párhuzamos kapcsolás: több földelőkábelt csatlakoztathat a földelőpálcára, a (2) ábrán látható elrendezésben, a kábelek ellenállása 100Ω-nál kisebb legyen. Szigorúan tilos az egyes földelőkábelek sorba kapcsolása és a közös ág csatlakoztatása a földelőpálcához, ahogy a (3) ábrán látható.

1-3-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C ~ 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 66 Dátum: 2012. 07.06 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-4 A szerszámgép kezelésére vonatkozó biztonsági utasítások 1-4-1 Figyelmeztetés bekapcsolás előtt A szerszámgép bekapcsolása előtt ellenőrizze az összes kábel és huzal szigetelését, ha bármely sérült, áramütést okozhat! VIGYÁZAT! 1. Ismerkedjen meg a szerszámgépen végrehajtható műveletekről. 2. Viseljen munkavédelmi ruházatot és olajálló cipőt, védőszemüveget. 3. Zárja be a vezérlő, a villamosszekrény ajtaját és a munkatérajtókat. FIGYELEM! 1. Gondoskodjon a földön vezetett kábelek védelméről, mert a földre hulló fémforgács megsérti a szigetelését, és rövidzárlatot okoz. 2. Az üzemcsarnok hálózati tápellátásának elegendő teljesítményűnek kell lenni ahhoz, hogy biztosítsa az összes berendezés számára szükséges stabil tápfeszültséget. 3. Új szerszámgép kicsomagolását követően, de még az első használatát megelőzően, vagy hosszabb időre leállított szerszámgép ismételt üzemeltetése előtt az összes mozgó alkatrészt le kell tisztítani és megkenni kenőolajjal, működtesse több alkalommal a kenőszivattyút, hogy minden kenési pontban megjelenjen a kenőolaj. 4. A kenőolaj viszkozitásáról a gyári táblán és a 6-7 fejezetben tájékozódhat. 5. Ellenőrizze az összes kapcsoló és kezelőelem hibátlan működését. 6. A szerszámgép bekapcsolása: Kapcsolja be az üzemcsarnok főkapcsolóját.→ Fordítsa a főkapcsolót „ON” vagy „1” állásba (a visszajelző lámpa kigyullad).→ Nyomja meg a zöld „ON” gombot a CNC vezérlőn.→ Nyomja meg a vészleállító gombot.→ Nyomja meg a pneumatikus tápegység bekapcsoló gombját. 7. Hidraulikus tápegység és központi kenőrendszer használatakor ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban, időnként töltse után a készletet a jelzett szintig, a meghatározott típusú olajjal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék mennyiségét, ha a szint a minimumjelzés alatt van, töltse fel a maximumszintig. 1-4-2 Rendszeres ellenőrzések VIGYÁZAT! A szerszámgép vizsgálata előtt kapcsolja le a tápegységet és ellenőrizze, hogy a gép nincs áram alatt. Mindig vegye figyelembe a szerszámgépen található figyelmeztető jelzéseket. FIGYELEM! 1. Ellenőrizze az egyes hálózatok nyomását, olvassa le a manométert. 2. Ellenőrizze a motort és a mozgó alkatrészeket zajosságát. 3. Ellenőrizze a mozgó és forgó alkatrészek kenését.


5 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-4-3 Bejáratás Ha a szerszámgépet hosszabb időre leállította, a szerszámgép ismételt üzembe helyezésekor, illetve új szerszámgép első üzembe helyezésekor nem szabad azonnal mozgatni a szánokat, megmunkálást végezni, mert a vezetékek berágódhatnak az elégtelen kenés miatt. A fő probléma a hirtelen melegedés miatt bekövetkező hődeformáció, ami tönkreteszi a szerszámgép pontosságát. A bejáratást hatására a szerszámgép alkatrészei precizitása nő. A bejáratáskor a főorsót forgassa alacsony fordulaton és a szánokat mozgassa kis sebességgel, ezután növelje a fordulatszámot és sebességeket. FIGYELEM! 1. A szerszámgép leállítását követő újraindításkor lassan és manuálisan térjen vissza az összes tengelyirányban a referenciapontba. 2. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10~20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 3. A bejáratás során a szerszámgéppel az összes mozgást végezze el, ellenőrizze, hogy a szerszámgép működése megfelelő, kivéve automatikus üzemmódban. 4. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden mozgó alkatrészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, ellenőrizze a program mondatok helyességét. A mondatok futtatása előtt ellenőrizze, hogy nem léphet fel ütközés. 1-4-4 Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon forgácsolószerszámokat vagy egyéb eszközöket a főorsón, asztalon, teleszkópos burkolaton a gépkezelő biztonsága érdekében. 2. Cserélje ki a törött, kicsorbult szerszámokat, mert tönkreteszik a munkadarabokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról a biztonság érdekében. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóban, tartsa a útvonalat jól járhatóan. 5. A szerszámokat a szerszámgép forgácsteljesítményének és az adott technológiának megfelelően válassza ki, ügyeljen arra, hogy ne ütközzenek a munkatérben a munkadarabbal vagy egyéb gépelemmel. Az összes szerszámra meg kell határozni a biztonsági távolságot, előtolást. A szerszámok megengedett méreteiről a 2-8 fejezetben tájékozódhat. FIGYELEM! 1. A szerszám beszerelését követően végezzen próbaforgácsolást, hogy kiszűrje a gyártási hibás darabokat. 2. Mielőtt beszerelné, ellenőrizze, hogy a munkadarab elfér a szerszámgép munkaterében, nem lép fel ütközés a löketek során. 1-4-5 Megmunkálás VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelésekor ne viseljen kesztyűt. 2. Hosszú hajviselet esetén fogja össze a haját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

6 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Csak megfelelő teherbírású horgot, drótkötelet használjon. 4. A teheremelő berendezéseket (daru, villástargonca, stb.) csak érvényes vizsgával rendelkező kezelhető működtethető. 5. A szerszámgép mozgatását óvatosan végezze, kerülje az ütközéseket, 6. Nagyméretű munkadarab egyszerre többen mozgassanak a biztonság érdekében. 7. A technológiai művelet során a munkadarabot biztonságosan készülékbe kell befogni. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak álló főorsó mellett állíthatja a forgácsolási pozícióra. 9. Forgó munkadarabhoz, főorsóhoz vagy egyéb gépelemhez tilos kézzel hozzányúlni. 10. Engedély nélkül tilos eltávolítani a védőburkolatot. 11. A szerszámról a fémforgácsot tilos kézzel eltávolítani, használjon kefét a sérülésveszély elkerülése érdekében. 12. A szerszám kiszerelése előtt várja meg, hogy a főorsó megálljon. 13. Ha poros környezetben dolgozik, viseljen védőruházatot. Ha a szerszámgéppel grafitot vagy egyéb porózus munkadarabot munkál meg, viseljen porvédő maszkot, kapcsolja be az porleválasztót, mert poros környezetben dolgozni káros az egészségre. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben tilos kinyitni a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia során gondoskodjon a megfelelő forgácselvezetésről, különben a felgyülemlett forgács miatt felhevülhet a munkatér, eltörhet a szerszám. 1-4-6 Megmunkálás megszakítása VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép elhagyásakor kapcsolja ki a vezérlőt és a szerszámgép főkapcsolóját. 1-4-7 Megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet és a készüléket, törölje le a munkatérajtókat és –ablakokat, tisztítsa meg a teleszkópos burkolatokat, a mozgó alkatrészeket és a fényezetlen fémfelületeket kenje meg szánkenő olajjal, amely a levegő páratartalma által okozott korróziótól védi meg a felületeket. 2. A szerszámgép és a készülék tisztítása előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba, állítsa vissza a szerszámgép összes funkcióját alaphelyzetbe. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj elhasználódását, emulgeálását, ha elhasználódtak, emulgeálódtak (szennyezettek), cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szűrőjét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

7 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt kapcsolja ki a vezérlőt, a szerszámgép főkapcsolóját és a szerszámgéphez tartozó kapcsolót a műhelyben. 1-4-8 Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. Karbantartási munkálatokat csak a csoportvezető engedélyével lehet végezni. 2. Legyen tisztában a gépkönyvben leírt utasításokkal, mérésekkel, óvintézkedésekkel. 3. Karbantartás előtt készítse elő a fogyóalkatrészeket, csereanyagokat (olajtömítés, Ogyűrű, csapágy, olaj, zsír, stb.). 4. Karbantartás előtt figyelmesen olvassa el a karbantartási útmutatót, értelmezze a karbantartási műveleteket, végezze el azokat az útmutatóban leírtak szerint. 1-4-9 Karbantartás VÉSZHELYZETEK: 1. Karbantartás előtt kapcsolja ki a vezérlőt és szerszámgép főkapcsolóját, ezen kívül kapcsolja le a szerszámgépet az elektromos hálózatról, helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát, így megelőzheti a baleseteket. 2. Bármely karbantartási vagy szerelési művelet során ellenőrizze a főkapcsoló kikapcsolt állapotát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelő végezheti. Engedély nélkül ne végezzen szerelési munkálatot. 2. A szerszámgép mechanikus egységeit szigorúan tilos a 3. Tilos a szerszámgép tetejére, vagy arra helyezett fellépőre állni. Ilyen esetekben használja a padlóra állított létrát vagy állványt. Csak jó minőségű, ellenőrzött elektromos alkatrészeket, biztosítókat, kábeleket, huzalokat használjon. 1-4-10 Karbantartást követő munkálatok VIGYÁZAT! 1. A karbantartás végeztével gyűjtse össze a felhasznált szerszámokat, készülékeket, kiszerelt, eltávolított alkatrészeket, majd pakolja el a megfelelő helyre. 2. A karbantartás végeztével tisztítsa meg a munkaterületet, a kényelmes, biztonságos munkaterület érdekében tisztítsa meg a padlót és tartson rendet. 3. A karbantartás végeztével a fáradt olajat, kiszerelt alkatrészeket távolítsa el a szerszámgép közeléből a kijelölt hulladékgyűjtő helyre. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze a szerszámgép biztonságos működését. 2. A karbantartás során végzett vizsgálatok eredményeit vegye jegyzőkönyvbe. 3. Ha a karbantartó személyzet hiányosságra bukkan, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne próbálkozzanak egyedül a javítással.


8 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-5 A szerszámgép veszélyes zónái

A gépkezelőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a szerszámgép mozgó és forgó (különösen a nagy fordulatszámon forgó főorsó) egységeinek véletlen elindításával (pl. figyelmetlenségből vagy véletlenül megnyomott gombok a vezérlőn) veszélyt jelentenek. Ezért a mozgó és forgó egységek köré védőburkolatot szereltek, amelyek ugyan nem tudják megakadályozni az emberi mulasztásokat, de a személyi sérülések elkerülhetők. A biztonságos kezelés érdekében a gépkezelő és a karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a veszélyes zónák NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 66 Dátum: 2012. 07.06 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV elhelyezkedésével. A nyilak ↔ és a kör alakú nyilak a nagy sebességgel mozgó és forgó egységek mozgás- és forgásirányát jelölik. A gépkezelő felelőssége, hogy helyes mozgásparamétereket állítson be. 1-6 Figyelmeztető jelzések


10 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-7 Biztonsági kapcsolók elhelyezkedése 1. Mellső ajtó biztonsági kapcsoló 2. Vészkapcsoló

1-8 A szerszámgép gyári táblája

MANFORD MACHINERY CO., LTD No. 18, Hsin Jen Road Sec 1,

~


11 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1-9 A gépkezelő elhelyezkedése

2 – A szerszámgép felépítése 2-1 A szerszámgép jellemzői 1. Ez a típus nagysebességű megmunkálásra alkalmas, a fő részei: gépágy, szán, asztal, állvány, orsóház, hajtóművek, villamosszekrény, CNC vezérlő, kenőrendszer, pneumatikarendszer, védőburkolat, forgácskihordó, porleválasztó. A szerszámgép alkalmas acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle ötvözetek megmunkálására, azonban erősen porképző, gyúlékony anyag (pl. magnézium) nem munkálható meg, mert személyi sérülést vagy anyagi kárt okozna. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

12 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A szerszámgép CNC vezérlővel és szervóhajtásokkal van felszerelve, a pozícionálási pontosság és egyúttal a termelékenység növelése és a megmunkálás automatizálása, a gépkezelő biztonsága érdekében. A gépkezelőnek azonban tisztában kell lennie a biztonsági kockázatokkal, meg kell tanulnia a szerszámgép kezelését, a figyelmeztető táblák tartalmát be kell tartania. 2-2 Műszaki adatok Tétel X/Y/Z irányú löket Vezeték típusa Asztal méret T horony mérete (hornyok száma x méret x távolság Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága Főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől Munkadarab max. tömege X/Y/Z gyorsjárati sebesség Forgácsolási előtolás Szerszámtár kapacitás Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) Max. szerszámhossz Szerszám max. tömeg Szerszámtár max. teherbírás Főorsókúp Főorsó fordulatszám Főmotor teljesítmény Főhajtómű Főorsó kenés Táphálózat teljesítmény Szerszámgép magasság Alapterület igény Szerszámgép tömeg


13 / 66

Mért.egys. Érték mm 510/406/330 Lineáris gördülővezeték mm 650 x 400 mm 3 x 14 x 125 mm mm

170~500 460

kg m/perc m/perc

250 48/48/60 1~12 14 db Ø80 Ø160

mm mm mm kg kg ford/perc kW

KVA mm mm kg

200 3 25/14 szerszám BT30 10000 (15000/20000 opció) 2,2/3,7 Direkt hajtás Zsírkenés 12 2320 1600x2150 2600

Dátum: 2012. 07.06


2-3 A szerszámgép tartozékai Alaptartozékok 1 Teljesen zárt védőburkolat 2 3 Hűtőrendszer 4 Villamosszekrény hűtő 5 Automatikus kikaőcsolás 6 Automatikus kenőrendszer 7 Halogén munkatérlámpa 8 RS-232 felület 9 10 Y tengely mentén: forgácskihordó 11 Főorsó kifúvatás 12 Szintezőtalpak és –csavarok 13 Szerszám, szerszámláda 14 Gépkönyv

Rendelhető tartozékok 1 4. tengely 2 Főorsó klímaberendezés 3 Transzformátor 4 Automatikus feszültségszabályzó 5 Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral 6 Olajlefölöző 7 Olajköd leválasztó 8 Automatikus szerszámbemérő 9 Automatikus munkadarab bemérő 10 Automatikus palettacserélő

2-4 A szerszámgép zajszintje ISO 7960 szerinti zajkibocsátás Súlyozott zajszint a gépkezelő Üresjáratban Forgácsolás közben pozíciójában [dB] 66 82 A mérés az ISO 3746 szabvány mérési utasításai szerint készült. A táblázat a kibocsátásra vonatkozik, nem alkalmas a gépkezelő terhelésének vizsgálatára, bár van összefüggés a kibocsátás és az észlelés között.


14 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2-5 A szerszámgép főbb alkatrészei

1 2 3 4 5 6 7


Gépágy Állvány Szán Asztal Orsóház Szerszámtár Védőburkolat

15 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2-6 A szerszámgép befoglaló méretei

VD510

X

Y

Z

4 L IGHT

FORWD

% 25

X1

BLOW

CHIP

ON

OFF

50

F0

100

X10 X100 SBK

DRN

M01

% 120

0

200

BDT

COOLT

%

100 80 60

80

90

70

100

140

40

60

110

50

120

160

20

CW

STOP

CW

CCW

O.T

JOG

RAPID

JOG

CCW

180

X

GE N

Z 4TH

C

Y

EM

Y

ER

STOP


16 / 66

Dátum: 2012. 07.06


2-7 A gépasztal méretei, löketei Asztal max. teherbírás: 250 kg

2-8 A szerszámbefogó méretei A szerszámgéphez alkalmas szerszámozási rendszer: BT30


17 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2-8-1 BT30 szerszámozás


18 / 66

Dátum: 2012. 07.06


2-8-2 Szerszám maximális mérete és tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi táblázat értékeit, ellenőrizze, hogy mikor ütközne a munkadarabbal vagy a tartozékokkal. A szerszám kielemésekor, előtolásakos és cseréjekor biztonsági távolságot kell definiálni. Szerszám max. tömeg Szerszámtár max. teherbírás Szerszám max. hossz Szerszám max. átmérő


3 kg 25 kg / 14 szerszám 200 mm 80 mm

19 / 66

Dátum: 2012. 07.06


3 – A szerszámgép mozgatása és telepítése 3-1 A szerszámgép emelése 3-1-1 A bedobozolt szerszámgép mozgatása Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a doboz súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a dobozt, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a doboz által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.

Mozgatás daruval: 1. A szerszámgép tömege dobozzal körülbelül 3 tonna, ezért 3 tonnánál nagyobb teherbírású darut szükséges használni. 2. A lánc vagy drótkötél teherbírásának meg kell haladnia a 3 tonnát, különben a lánc vagy drótkötél elszakad, és a rakomány lezuhan. 3. Daru használatakor a horgot és a drótkötelet úgy állítsa be, hogy a teher súlypontja az emelőerővel (a horog iránya) egy vonalba essen, különben a teher kibillen a hevederből.


20 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 5. A darut a lehető leglassabban mozgassa. A biztonság kedvéért a daru mögött álljanak az emberek.

3-1-2 A szerszámgép mozgatása kicsomagolás után Mozgatás villástargoncával: 1. A szerszámgép tömege doboz nélkül körülbelül 2.6 tonna, ezért 2.6 tonnánál nagyobb teherbírású villástargoncát szükséges használni. 2. A szerszámgép mozgatása során az útvonalon nem tartózkodhat senki, minden akadályt távolítson el. Kerülje el az ütközést, ezért a mozgatás előtt gondoskodjon a terület kiürítéséről. 3. Villástargonca használatakor ügyeljen rá, hogy a teher súlypontja középen, a villák között helyezkedjen el, a borulásveszély elkerülésére. 4. Nem szabad túl magasra emelni a terhet, mert villástargonca súlypontja túl magasan lesz, ezért borulásveszély lép fel. 5. Ha akadályt észlel, tolasson vissza. Kérjen segítséget a manőverezéshez, aki a villástargonca előtt, a teher által kitakart helyen segít. A villástargoncát a lehető legkisebb sebességgel mozgassa.


21 / 66

Dátum: 2012. 07.06


3-2 Telepítési előkészületek A telepítés előtt 10 nappal a telepítési területet elő kell készíteni. A szerszámgép megmunkálási pontosságának és üzemidejének biztosítása céljából vizsgálja meg a szerszámgépet terhelő környezeti hatásokat, végezzen méréseket. Ha az alábbiakban megfogalmazott követelményeket nem lehet teljesíteni, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-2-1 Telepítési területtel kapcsolatos követelmények 1. A szerszámgép befoglaló méreteit vegye alapul (lásd 2-6 fejezet). 2. A szerszámgép körbejárásához, pl. karbantartás esetén hagyjon legalább 50 cm szabad helyet körben, biztosítson elegendő helyet a szerszámgép mozgatásához. Ha ez nem teljesíthető, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-2-2 Alapozás kivitelezése A szerszámgép megmunkálási pontosságának állandó szinten tartásához készítsen jó minőségű alapozást. Ha az alapozás nem elég vastag, a szerszámgép rezgéseit nem képes elnyelni. Az alapozás elkészítése után legkorábban 10 nappal telepítheti a gépet a telepítési helyére. A műveleti sorrend a következő: 1. Az alapozási rajz alapján ássa ki az alap gödrét, töltse fel kövekkel az alját. 2. Öntse ki betonnal az alapot, a szintezőcsavarok helyét hagyja szabadon. 3. Miután a beton megkötött, fektesse a talpakat a helyükre. 4. Helyezze a szerszámgépet a talpakra, alulról fűzze be az L-alakú elemeket a szintezőtalpakon, a szintezőcsavarokon, az alátéteken és a rögzítőanyákon keresztül. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét, húzza meg a rögzítőanyákat és a szintezőanyákat. 5. Öntse ki betonnal az alapozócsavarok helyét, ügyeljen rá, hogy a beton szintje azonos legyen az alapozással. Várjon 10 napot, hogy megkössön a beton, majd végezze el a szerszámgép vízszintezését.


22 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Alapozási rajz:


23 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3-2-3 Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helyének meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: 1. Tápfeszültség: névleges feszültség 80% ~ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: névleges feszültség ±1% 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C ~ 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt, a hőmérséklet függvényében változhat, de pára nem csapódhat le. 5. Környezet: kerülje a port, korrozív gázokat (pl. savak), ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak, mert rontja a megmunkálási pontosságot. 6. Ha bármely követelmény nem teljesül, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 3-3 Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállításakor a mozgó alkatrészeket pirosra festett rögzítőelemekkel biztosítják az elmozdulás ellen, a szerszámgépet csak a rögzítőelemek eltávolítása után lehet mozgatni. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt konzerváló olajjal lett lekenve a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után a mozgó alkatrészek egymáson elmozduló felületeiről törölje le a konzerváló olajat, majd kenje meg kenőolajjal a fényezetlen felületeket. 3. Por és egyébszennyeződés eltávolítása tilos sűrített levegővel, mert beragadhatnak az egymáson elmozduló felületek közé és tönkreteszik, megkarcolják a csúszófelületeket. 4. Szerves oldószer használata tilos a szerszámgép tiszítására. 5. Távolítsa el a szerszámgép munkaterében és a villamosszekrényben található páramentesítőket.


24 / 66

Dátum: 2012. 07.06


3-4 Vízszintezés, pontossági beállítások A szerszámgép szintezését a lehető legprecízebben kell elvégezni, mert alapvető fontosságú a szerszámgép megmunkálási pontossága szempontjából. 3-4-1 Vízszintesség beállítása 1. Mozgassa az asztalt és a szánt a löketük középpontjába, helyezzen el az asztal közepén 2 db 200 mm-es precíziós szintezőt, melyek legyenek egymásra merőlegesek és párhuzamosak az X és Y tengelyekkel. 2. A szintezőcsavar (M32) állításával tudja állítani az asztal vízszintességét. T1, T2, T3 és T4 csavarokkal állítsa be X és Y tengely mentén vízszintesre az asztalt, a vízszintességtől 0.02 mm/1000 mm térhet el. A csavarok kezdetben a legalsó pozícióban álljanak. A T5 és T6 segédcsavarok. Húzza meg az ellenanyákat (M32) majd ellenőrizze a vízszintességet, ha nem szükséges állítani rajta, húzza meg az (M16) anyákat. Végül ellenőrizze ismét a vízszintességet,ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető.


25 / 66

Dátum: 2012. 07.06


3-4-2 A főorsó és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. Fogja be a főorsóba a mutatós mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa a mérőórát sugárirányban 150-160 mm-re a főorsó középvonalától (kb. 300 mm átmérőre). 3. Mozgassa a Z-tengelyt, amíg a mérőóra tapintója eléri az asztalt. 4. Forgassa meg lassan a főorsót, mérje meg a legnagyobb kitérést. Ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, állítsa a szintezőcsavarok segítségével. Minden tengely irányában meg kell határozni az eltérést, az ábrán látható elrendezésben az Y és Z irányok, a gépkezelő felé

3-4-3 A 3 tengelyirányú mozgás egyenességének beállítása 1. A méréshez használjon mutatós mérőórát és gránit négyszögetalont vagy háromszög etalont. 2. Illessze az etalont a szerszámgép asztalára. 3. Szerelje be a mérőórát a főorsóba, úgy, hogy a mérőóra tapintója merőleges legyen a főorsó középvonalára, érintse a tapintóját az etalonhoz. 4. Nullázza a mérőórát a tengelyek elejénél és végénél, mozgassa végig a mérőórát X, Y és Z tengelyek mentén, mérje meg a legnagyobb eltérést, ha az eltérés nagyobb a tűrésnél, további vizsgálatok szükségesek.


26 / 66

Dátum: 2012. 07.06


3-5 A főkapcsoló bekötése A bekötést csak a tápegység feszültségmentesített állapotában végezheti el, a kapcsok a villamosszekrény ajtajának kinyitása után hozzáférhetőek.

3-6 Csatlakoztatás a hidraulika- és pneumatikaegységekre Csatlakoztassa a sűrített levegős hálózatra a pneumatikaegységet, amely a szerszámgép hátulján található (az ábrán látható, ellenőrizze a nyomásmérőn a pneumatikarendszer nyomását.


27 / 66

Dátum: 2012. 07.06


4 – A szerszámgép mechanikus egységei 4-1 Főhajtómű 4-1-1 Főhajtás Közvetlen hajtás: a főorsót a főmotor közvetlenül, azaz hajtómű beiktatása nélkül, a motor tengelyét és a főorsót kapcsoló tengelykapcsolón keresztül hajtja.


28 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4-1-2 Főorsó szerszám rögzítő/oldó mechanizmus A főorsóba fogott szerszám rögzítését és oldását az ábrán látható visszahúzó kar végzi, amely szögemelős kialakításával továbbítja a nyomásfokozó alternáló mozgását, az emelőkar viszonynak megfelelő áttétellel. A nyomásfokozó működtetésekor a főorsó lefúvatót is működteti, ezzel kitisztítja a főorsókúpot és a szerszámtartót. A szerszámot az előfeszített tányérrugók által kifejtett erő húzza be, amelyet a szerszámbehúzó rúdon keresztül fejt ki, a behúzó ráfeszül a szerszámtartó behúzógombájára, így a szerszámtartó megfeszül a főorsókúpon.


29 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Behúzóerő állítása Az (1) jelű 8 db csavar lazításával a szerszám visszahúzó kar ütközője állítható, így a tányérrugók előfeszítése változik. Ha erre volna szükség, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


30 / 66

Dátum: 2012. 07.06


4-2 Mellékhajtóművek 4-2-1 X tengely mellékhajtás Az X golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az asztal a szán vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog X irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


31 / 66

Dátum: 2012. 07.06


4-2-2 Y tengely mellékhajtás Az Y golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával a szán a gépágy vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Y irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


32 / 66

Dátum: 2012. 07.06


4-2-3 Z tengely mellékhajtás A Z golyósorsót tengelykapcsolón keresztül, közvetlen hajtással hajtja meg az AC szervomotor. A golyósorsó forgatásával az orsóház az állvány vezetéke által kijelölt kényszerpályán mozog Z irányban. A szerszámgép kiszállítása előtt a mellékhajtást beállították, működésre kész állapotban van, ezért kérjük, ne kísérelje meg szétszerelni, mert a mellékmozgás pontossága romlik és a csapágyak tönkremehetnek.


33 / 66

Dátum: 2012. 07.06


4-3 Szerszámtár 4-3-1 Szerszámtár hajtó- és pozícionáló mechanizmus 1. Szerszámtár forgató mechanizmus: egy motor a hozzá kapcsolódó hajtóművön keresztül forgatja a szerszámokat tartalmazó tárcsát a megfelelő szerszám kiválasztásához. 2. A szerszámtárban a szerszám kiválasztását és pozícionálását egy beépített érzékelő segítségével végzi. 4-3-2 Szerszámtár mozgató mechanizmus A szerszámtár mozgató mechanizmus egy többcsuklós lengőkaron és egy húzórugón keresztül mozgatja a szerszámtárat. Az orsóház süllyesztésekor és emelésekor a főorsóra szerelt bütykös tárcsa vezérli a szerszámtár különböző szerszámcsere fázisait.

5 – Pneumatikarendszer 5-1 Pneumatikarendszer elvi vázlat


34 / 66

Dátum: 2012. 07.06


5-2 Pneumatikarendszer kapcsolási rajz

Tétel 1 Levegőelőkészítő egység 2 Cső 3 Cső 4 Cső 5 Cső 6 Elektromágneses szelep 7 Gyorscsatlakozó 8 Fojtószelep 9 Csőkönyök, gyorscsatlakozóval 10 Csőkönyök, gyorscsatlakozóval

Méret 5x8x4500 mm 5x8x4500 mm 6x10x4000 mm 5x8x300 mm 1/4” 2 állású, 2 utas 8 –1/4” 1/4" 8 –1/4” 10 –3/8”

Mennyiség 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

5-3 Pneumatikarendszer nyomásának beállítása A pneumatikarendszer üzemi nyomása 6 bar a páralecsapató után. Ha az üzemi nyomás 2-3 másodpercnél tovább 5 bar alá csökken, a vezérlő vészjelzést küld, a képernyőn megjelenik a „1011 pneumatikanyomás alacsony” hibaüzenet, nyomja meg a RESET-et a folytatáshoz. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

35 / 66

Dátum: 2012. 07.06


6 – Kenés Két test relatív elmozdulásakor kölcsönös súrlódás lép fel az érintkező felületükön, ez mozgó gépelemeknél különösen káros, nagyobb energiát kell befektetni a mozgatáshoz, erős kopás lép fel, a súrlódó felületek felmelegednek, rosszabb esetben össze is rágódhatnak. Mindezek hátrányok kiküszöbölésére illetve hatásuk csökkentésére kenést kell alkalmazni, így a csökken az energiafelhasználás, javul a szerszámgép pontossága, növekszik az élettartama. Ezért, kérjük, tartsa figyelemmel a kenőegység olajtartályában az olajszintet. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza. 6-1 Főorsócsapágyak kenése Emelt minőségű kenőzsír alkalmazása szükséges a főorsócsapágyak zsírzásához, mert hosszú üzemidőt kell teljesítenie, el kell viselnie a magas hőmérsékletű és fordulatszámú üzemet, hiszen a zsír nem távozhat el a csapágyakból. Ezért, a főorsócsapágyakat általános esetben nem szükséges időszakosan kenni, a karbantartási költségek csökkentése érdekében a főorsócsapágyak élettartamkenést kapnak. 1. Ha a szerszámgépet hosszabb üzemszünet (5 napnál több) után ismét üzemelteti a szerszámgépet, a főorsócsapágyakat be kell járatni, ezért körülbelül 1 óráig járassa a főorsót alacsony fordulatszámon, majd körülbelül 30 percig járathatja magasabb fordulatszámon, utána elkezdheti a megmunkálást. 2. Ha a működtetés közben a főorsó zajosan jár, azonnal vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, ne kísérelje meg egyedül szétszerelni az orsóházat. 6-2 Szánvezetékek és golyósorsók kenése A szánvezetékek és az X, Y és Z golyósorsók kenését központi kenőrendszer látja el. A kenőrendszer automatikusan, az előre beállított ciklus szerint végzi a kenéseket. A gépkezelő folyamatosan ellenőrizze az olajszintet a tartályban, valamint ügyeljen a zajokra is. A központi kenőrendszer felépítését a 6-6 fejezet tartalmazza.


36 / 66

Dátum: 2012. 07.06


6-3 Golyósorsócsapágyak kenése A golyósorsók csapágyai a golyósorsók motor felőli és az ellentétes végén találhatók, zsírkenésűek és olajtömítéssel vannak felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.


37 / 66

Dátum: 2012. 07.06


6-4 Egyéb alkatrészek kenése 6-4-1 Szerszámbehúzó kar kenése A kar csapágya zsírkenésű és tömítéssel van felszerelve. Ha a kenőzsírt cserélni kell, a csapágyat le kell szerelni és ki kell tisztítani, ehhez a művelethez vegye fel a kapcsolatot cégünkkel.

6-5 Kenési pont Az automatikus kenőrendszer tápegységének elhelyezkedése az ábrán látható. A megfelelő olaj kiválasztását, tulajdonságait, kenési periódust a 6-7 fejezet tartalmazza.


38 / 66

Dátum: 2012. 07.06



39 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6-6 A központi kenőrendszer felépítése

Ssz. 1 2 3 4 5 6

Típus PA-6 PB-6 PH-601 PB-6 PH-401 CSS

Megnevezés Anya Csőtoldat Könyökelem Olajelosztó Könyökelem Arányos elosztó


Db. 9 9 3 3 3 3

Ssz. 7 8 9 10 11 12

40 / 66

Típus PB-4 PAN-4 PH4-1 PA-4 CTS PKD6

Megnevezés Csőtoldat Anya Könyökelem Anya Arányos elosztó T-elágazás

Db. 30 15 15 15 12 2

Dátum: 2012. 07.06


6-7 Kenési táblázat Kenési pont Főorsócsapágy Elvárás Magas hőállóság Kenés Zsírkenés Csereperiódus Ajánlott típus Kenési pont Elvárás

Kenés Csereperiódus Tartály térfogat Ajánlott típus


Golyósorsócsapágy Magas hőállóság Zsírkenés

Szán és golyósorsó - ISO VG32 viszkozitás - nagy erősségű olajfilm - kis súrlódás - nagy kopásállóság - kémiai stabilitás nagy hőmérsékleten - korrózióállóság Automatikus kenőrendszer gyűjtővel Időnkét utántölteni 3 liter - MOBIL VACTRA 1 - ESSO FEBIS K32 - CASTROL MAGNA GC32 - SHELL TONNA T32

41 / 66

Szerszámbehúzó kar csapágy Magas hőállóság Zsírkenés

Hűtő-kenő folyadék - kiváló hővezetés - kiváló kenési tulajdonságok

Cirkulációs Szükség szerint 140 liter - MOBIL RARUS 424 - ESSO TERESSO S32 - CASTROL HYSPIN VG32 - SHELL TONNA S32

Dátum: 2012. 07.06


7 – Karbantartás és javítás 7-1 Karbantartási műveletek Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán, a műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg kenőolajjal az asztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után tisztítsa meg a főorsókúpot. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha a kapocstáblából kilazul egy kábel, szikrázik, erősen melegedik és vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 5. Ha zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet. 6. Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikarendszer és ürítse le az előkészítő egységében felgyülemlett vizet, nehogy pára jusson a csövekbe. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) tárcsájának megfelelő forgását. 2. Ellenőrizze a szerszámtár (ATC) megfelelő előre-hátramenetét. 3. Ellenőrizze a szerszám rögzítés/oldás folyamatát. 4. Ellenőrizze a főorsó működését, nem zajos-e. 5. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyú működését. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrény hűtőventillátor levegőszűrőjét. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó radiális ütését, ha nem megfelelő, ellenőrizze a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a mozgó alkatrészek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat, kapcsolókat, kivezetéseket. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményt vegye jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék szűrőjét. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét, így biztosíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. 2. Ellenőrizze az X, Y és Z tengelyek pozícionálási pontosságát és az egyenességtől való eltérését. 3. Ellenőrizze a vezérlő összes funkciójának működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, nincsenek beégve vagy kilazulva. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát, az állvány rögzítőcsavar feszességét, végül zsírozza meg a tartóláncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár forgástengelyét és csapágyát, majd zsírozza meg. 7. Távolítsa el a port a villamosszekrényből, alkohollal törölje tisztára. 8. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályát és szűrőjét, majd cserélje le a teljes hűtő-kenő folyadék készletet.


42 / 66

Dátum: 2012. 07.06


8 - Darabjegyzék Y-mellékhajtómű (XVD510-BB1602) 7 8

34

9

4

5

35

2 3

33 32

15

14

6

16

19

1

17

20 21 23 27

10

13

18

26

12

11

22

24 25

28 29 30 31

28


43 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tételszám VD510-B001 YSR M20X1.0 VD510-B008 HCAP-M06025 HWD-M6 VD510-B010 HCAP-M10050 HWD-M10 HPD-0657 C041-VD510-YR251 HCAP-M06025 HWD-M6 VD510-B006 HPD-0657 VD510-B003 HCAP-M08040 HWD-M8 BR-6204ZZ HSTW-S20 VD510-P014 HCAP-M06010 VD510-C010 HCAP-M05020 HWD-M5 VL084-T007 HCAP-M06030 HWD-M6 C032-VD510-YH25 168-T064 168-T065 VL102-T049 VD510-P011 HCAP-M06010 VD510-B009 HCAP-M06010


Megnevezés Gépágy Csapágyanya M20x1.0 Radiális-axiális csapágyház M6x25 M6 alátét Y mellékmotor felfogó M5x10 M10 alátét 1:48 kúpos szeg Y golyósorsó M6x25 M6 alátét Y ütköző 1:48 kúpos szeg Y M8x40 Alátét 6204ZZCM csapágy S20 Seeger-gyűrű Csapágyház fedél M6x10 Csapágyház alátét M5x20 M5 alátét Csapágyfedél M6x30 M6 alátét Y lineáris gördülővezeték Szintezőcsavar Szintezőanya Szintezőtalp Energiavezető alaplemez M6x10 Energiavezető M6x10

44 / 66

Db. 1 1 1 4 4 1 4 4 2 1 5 5 1 2 1 4 4 1 1 1 2 2 28 28 28 28 28 2 6 6 6 1 3 1 4

Dátum: 2012. 07.06


X-mellékhajtómű (XVD510-BT1601)

9

12

6 1 7

21

20

5

19 18

13

4

14 17

16

3

8

11 10

15

25

22

26

23

36

24 35

27 29 34

33

32 2


45 / 66

27

31

28

30

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Tételszám VD510-T002 VD510-T001 HCAP-M06025 HWD-M6 HSET08015 VL084-T053 HWA-M6 HCAP-M06015 VD510-P009 VD510-T007 C041-VD510-XR250 VD510-B006 HCAP-M06030 HWD-M6 VD510-T006 BR-6204ZZ HSTW-S20 HWD-M6 HCAP-M06020 VD510-P015 HCAP-M06010 HCAP-M05020 HWD-M5 VL084-T007 HCAP-M06030 HWD-M6 C032-VD510-XH25 YSR M20x1.0 VD510-B008 HCAP-M06030 HWD-M6 VD510-P010 HWA-M6 HCAP-M06010 VD510-T008 HCAP-M05010


Megnevezés Asztal Keresztszán M6x25 M6 alátét M8x15 anya Olajleeresztő fedél M6 alátét M6x15 Y energiavezető burkolat X ütköző X golyósorsó Y ütköző M6x30 M6 alátét X 6204ZZCM csapágy S20 Seeger-gyűrű M6 alátét M6x20 X csapágyház burkolat M6x10 M5x20 M5 alátét Szeg (T-1) M6x30 M6 alátét X lineáris gördülővezeték Csapágyanya M20x1.0 Csapágyház M6x30 M6 alátét X energiavezető burkolat M6 alátét M6x10 X energiavezető M5x10

46 / 66

Db. 1 1 16 16 4 1 2 2 1 1 1 1 5 5 1 1 1 4 4 1 2 34 34 34 38 38 2 1 1 4 4 1 4 4 1 4

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Z-mellékhajtómű (XVD510-CP2001)

8 9

4

10

2

3

5 1

6 7 11 12

13 14 17

26 15

27

16 20 21

18 19

22 23

24 25


47 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Tételszám VD510-C001 C032-VD510-ZH31 VL084-T007 HWD-M5 HCAP-M05025 HWD-M8 HCAP-M08030 HCAP-M10035 HWD-M10 VD510-C008 VD510-C006 C041-VD510-ZR320 HWD-M8 HCAP-M08025 H081-0G03205208-0000 VD510-C002 HCAP-M05015 VD510-C010 HPD-0657 HWD-M8 HCAP-M08040 BR-6205ZZ HSTW-S25 VD510-C003 HCAP-M05010 HCAP-M20055 HWD-M20


Megnevezés Állvány Z lineáris gördülővezeték Szeg (T-1) M5 alátét M5x25 Alátét M8x30 M10x35 M10 alátét Z csapágyház Motor alaplemez ütköző Z golyósorsó Alátét M8x25 Olajleeresztő Z ütköző M5x15 Csapágyház alátét 1:48 kúpos szeg Alátét M8x40 Csapágy S25 Seeger-gyűrű Csapágyház fedél M5x10 M20x55 Alátét

48 / 66

Db. 1 2 24 24 24 24 24 4 1 1 1 1 5 5 1 1 2 2 2 4 4 1 1 1 2 6 6

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Szerszámbehúzó (XVD510-HF3002)

12 10

11

19 18 17 16 15

9 13 14 8

20

22

21

23

9 6

7

7

24

8

29 28 30 31

1

25 26 5

4 3

2

27


49 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Tételszám VD510-H101 HWD-M8 HCAP-M08035 HCAP-M06025 VD510-H019 VD510-H020 B080-CF10VB HBBD-M10 BR-RNA 4902 VD510-H006 BR-NAST20ZZ HSET-M05010 VD510-H008 HCAP-M08020 HCAP-M06035 VD510-H013 VD510-H007 HWD-M10 HCAP-M08030 VD510-C009 HCAP-M06010 VD510-P013 HCAP-M06015 HWA-M6 VD510-P025 HCAP-M05010 DL0210N02T VD510-H018 AA0003T05L JA0303T03T S007-0215-10


Megnevezés Állvány M8 alátét M8x35 M6x25 Szerszámbehúzó forgástengely Szerszámbehúzó kar Csapágy M10 anya RNA4902 csapágy Szerszámbehúzó csapágy NAST20ZZ csapágy M5x10 Szerszámbehúzó fedél M8x20 M6x35 Rugó Felfogó M10 alátét M8x30 Y energiavezető M6x10 Z burkolat M6x15 M6 alátét Burkolat M5x10 Átalakító 3/8” * 1/4" Elosztó Átalakító 3,8x5,8 Átalakító Műanyag olajcső 3/8”*10 mm*6 mm

50 / 66

Db. 1 16 16 3 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 2 2 3 12 2 1 1 3 3

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Forgácskihordó (XVD510-SW1000) 19 18 14

17 16

13

17

20

11

15

9

10

12

8 7 6

21 22

5 5

23

3

2

4

24

2 1


51 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tételszám VD510-P003 HSET-05010 HSET-08018 VD510-P006 HKE-1R-0528 H082-G064070031 VD510-P001 HWA-M8 HCAP-M08030 H081-SC030042045 H082-G054060031 VH102-P007 HWA-M6 HCAP-M06015 BR-6005ZZ HSTW-S25 HSET-06015 VH102-P005 VD510-P002 VH102-P004 HBBD-M8 HWA-M8 HCAP-M08030 VL055-P004


Megnevezés Spirális forgácsszállító M5x10 M8x15 Lánckerék tengely 5x28 G65 O-gyűrű Motor alaplemez M8 alátét M8x30 SC30x42x4.5 olajleeresztő G55 O-gyűrű Csapágypersely M6 alátét M6x15 6005ZZ csapágy S25 Seeger-gyűrű M6x15 Lánckerék Lánc #35-1-51P Lánckerék M8 M8 alátét M8x30 Motor

52 / 66

Db. 1 2 1 1 2 1 1 4 4 1 1 1 6 6 1 1 2 1 1 1 4 4 4 1

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Szerszámtár (XVD510-TS1141)

9 25 27 28 29 26

22

8

10

13

23

11

24

15 16 18

14

12

21 7

20

19

6

17

32

5

30 31 30 32 1 2

4


3

53 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Tételszám C021-B314T-VD5100 VD510-H017 HCAP-M10035 HWA-M10 B137-C032 HWD-M6 HCAP-M06020 VD510-CT03 HCAP-M16050 HWA-M16 VD510-H016 HWA-M10 HCAP-M10040 HPD-0638 HCAP-M08035 HWA-M8 HCAP-M10035 HWD-M10 HCAP-M08025 HWA-M8 VD510-H009 HCAP-M12040 HWA-M12 VD510-H010 HCAP-M08085 HBBD-M8 VD510-H011 HCAP-M08035 HWA-M8 HBBD-M12 VD510-H022 VD510-H023


Megnevezés Automatikus szerszámcserélő (ATC) Állvány burkolat M10x35 M10 alátét Lapos alátét M6 alátét M6x20 Szerszámtár alaptest M16x50 M16 alátét Szerszámtár vízszintes állítóelem M10 alátét M10x40 Illesztőszeg M8x35 M8 alátét M10x35 M10 alátét M8x25 M8 alátét Szerszámtár függőleges állítóelem M12x40 M12 alátét Szerszámtár állvány M8x85 M8 Állítóelem M8x35 M8 alátét M12 anya Rugó M12x1.75 csavar

54 / 66

Db. 1 1 3 3 2 4 4 1 6 6 1 4 4 2 2 2 4 4 6 6 1 8 8 1 1 1 1 2 2 2 1 2

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Szerszámtár (XVD510-TS1142)

9 8

10 25 27 26 28 29

22

13

23

11

24

15 16 18

14

12

21 7

20

19

6

17

32

5

30 31 30 32 1 2

4


3

55 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Tételszám C021-B314T-VD5101 VD510-H017 HCAP-M10035 HWA-M10 B137-C032 HWD-M6 HCAP-M06020 VD510-CT03 HCAP-M16050 HWA-M16 VD510-H016 HWA-M10 HCAP-M10040 HPD-0638 HCAP-M08035 HWA-M8 HCAP-M10035 HWD-M10 HCAP-M08025 HWA-M8 VD510-H009 HCAP-M12040 HWA-M12 VD510-H010 HCAP-M08085 HBBD-M8 VD510-H011 HCAP-M08035 HWA-M8 HBBD-M12 VD510-H022 VD510-H023


Megnevezés Automatikus szerszámcserélő (ATC) Állvány burkolat M10x35 M10 alátét Lapos alátét M6 alátét M6x20 Szerszámtár alaptest M16x50 M16 alátét Szerszámtár vízszintes állítóelem M10 alátét M10x40 Illesztőszeg M8x35 M8 alátét M10x35 M10 alátét M8x25 M8 alátét Szerszámtár függőleges állítóelem M12x40 M12 alátét Szerszámtár állvány M8x85 M8 Állítóelem M8x35 M8 alátét M12 anya Rugó M12x1.75 csavar

56 / 66

Db. 1 1 3 3 2 4 4 1 6 6 1 4 4 2 2 2 4 4 6 6 1 8 8 1 1 1 1 2 2 2 1 2

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Teleszkópos burkolatok (XVD510-TS2101)

2

15

16

17 18

6

15

16

8

7

16

4

15

3

9 6

3

9

15 16 5

15

18

17

16

7 16 15 3

16

12

15

15

10

16 3 11

12 10

1 16

15

16 15 14

16

15

13


57 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tételszám VD510-T032 VD510-T033 VD510-T034 VD510-T036 VD510-T037 VD510-T020 VD510-T022 VD510-T038 VD510-T024 VD510-T026 VD510-T031 VD510-T021 VD510-T035 VD510-H012 HCAP-M06012 HWA-M6 HCAP-M04010 HWA-M4


Megnevezés X vezeték jobb oldali teleszkópos burkolat X vezeték bal oldali teleszkópos burkolat X vezeték burkolat állvány (jobb és bal) Asztal mellső burkolat Asztal hátsó burkolat Y vezeték mellső teleszkópos burkolat (jobb és bal) Y vezeték mellső burkolat (jobb és bal) Y vezeték mellső burkolat (közép) Y vezeték oldalsó burkolat Y vezeték hátsó burkolat (jobb és bal) Y vezeték hátsó teleszkópos burkolat (közép) Y vezeték mellső burkolat állvány (jobb és bal) Y vezeték középső burkolat Z vezeték harmonikaburkolat M6x12 M6 alátét M4x10 M4 alátét

58 / 66

Db. 1 1 4 1 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 70 70 16 16

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Főhajtómű (XVD510-WT1300)

7 5 6 3 4

2 1


59 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7

Tételszám VD510-H002 VD510-H003 HCAP-M06025 HWD-M6 HAAH-M10050 HWA-M10 SJ-V11-02ZT


Megnevezés Motor állítható távtartó Főmotor alaplemez M6x25 M6 alátét M10x50 Alátét Főorsó

60 / 66

Db. 1 1 4 4 4 4 1

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Mellékmotorok (XVD510-XPM100)

1

3 2 4

5 8

5

9

8

9 7

7

6

6

5


61 / 66

Dátum: 2012. 07.06


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tételszám HF353BS-A47 VD510-C007 HCAP-M12040 HWA-M12 HCAP-M08025 HF153T-A47 HCAP-M08025 HWA-M8 HCAP-M06020 VD510-B007


Megnevezés Z mellékmotor Tengelykapcsoló M12x40 M12 alátét M8x25 X és Y mellékmotorok M8x35 M8 alátét M6x20 Tengelykapcsoló

62 / 66

Db. 1 1 4 4 2 1 8 8 2 2

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV A TF 30 automatikus szerszámtár (ATC) előnyei: 1. Jól alkalmazható: a többcsuklós lengőkaros mechanizmus csökkenti a szerszám csereidőt és a rezgéseket.

2. A teljesen zárt osztótárcsa nem engedi a por és szennyeződések bejutását a szerszámtár mechanizmusba. 3. Beépített érzékelő: jól felismerhető, megkönnyíti a karbantartást.


63 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S FÜGGŐLEGES TENGELYŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A szerszámtár alapteste és a forgótárcsa könnyű, de erős alumínium, ami csökkenti a szerkezet tehetetlenségi nyomatékát.


64 / 66

Dátum: 2012. 07.06


5. Nagy merevségű kétirányú szorító állítja meg a főorsót szerszámcsere közben

6. A szerszám szorító külön egységet képez, ezért sérülés, vagy több órás használat után könnyű a cseréje


65 / 66

Dátum: 2012. 07.06


7. Nagy pontosságú, köszörült fogaskerekes hajtómű


66 / 66

Dátum: 2012. 07.06

VD 510 S Függőleges tengelyű CNC megmunkálóközpont Gépkönyv

Recommend Documents