Van drukker tot procesoperator. 8 April 2010

“Van drukker tot procesoperator” 8 April 2010

Van drukker tot procesoperator

Mantelbavianen


Afrikaanse olifanten


Wat zijn de verschillen? Wat neem je waar? Troep of groep?

Van drukker tot procesoperator Trefwoorden  Leiderschap  macht / kracht  kennis / ervaring  Samenwerking  overleven / eigenbelang  doelgericht / resultaatgericht

Van drukker tot procesoperator Als de omgeving verandert ………..  aanpassingsvermogen  lerend vermogen  innovatie (Hoe) Kan druktechniek zich handhaven? Wat wordt er van ons gevraagd?

Van drukker tot procesoperator “Het drukkersvak is enorm veranderd ……….” Uitspraken op de werkvloer:  vroeger kon je ook nog eens sleutelen  er is tegenwoordig geen bal meer aan  je bent knoppendrukker geworden  je bent gewoon een operator!

Van drukker tot procesoperator Wat is er mis met de laatste uitspraak ? Wikipedia zegt: “Een operator is een bediener van een machine of een complete fabriek in een industriële omgeving …………………….….”

Van drukker tot procesoperator Cruciale vragen  in hoeverre is grafimedia industrieel?  wat voor operators heb je dan nodig?  hoe kom je aan de juiste mensen?  hoe bereik je het goede niveau?  hoe behoud je het niveau?

Van drukker tot procesoperator Doel van dit seminar:  wat betekenen alle veranderingen voor de competenties van medewerkers?  hoe ga je daar als bedrijf mee om?  wat is het gevolg voor opleiding?  welke keuzes kun je maken?

Van drukker tot procesoperator Een interessant artikel op: ControlGlobal.com

The Education of the 21st-Century Process Automation The Plant of 2025 Is Going to Require a Different Kind of Operator and Engineer. Are Schools and Companies Up for the Challenge? 09/16/2008

Van drukker tot procesoperator Programma  Martin Grefte – Improvu Productie Optimalisatie  “De industriele drukkerij”  Dick Voets – Drukkerij Kuypers Weert  “De all-round drukkerij”  Richard Braam – Braam Continuous Improvement  “De mens in het proces”  Gerben Bulten - Coldenhove Papier Eerbeek  “Opleidingsbeleid en visie”

Procesmatig werken in een industriële drukkerij

… de weg naar succes!

Als ondernemer stel u zichzelf tijdens de huidige crisis een aantal vragen: • Hoe maakt u uw organisatie effectiever? • Hoe brengt u tegelijkertijd uw kosten naar beneden? • Welke talenten moet u ontwikkelen om straks ook weer die groei mogelijk te maken? • Hoe maak je, als onderneming, nu het verschil ten opzichte van de concurrent? • Hoe kan er, juist nu, toch succes worden behaald? • Waar is op dit moment de winst te behalen?


Kenmerken van de industriële drukkerij • • • • •

Geavanceerd machinepark Hoge snelheden (tot 70.000 rph) Korte doorlooptijden Hoge kwaliteitseisen Kritische professionele klanten


Hoe organiseer je dat allemaal? • • • • • •

Vastleggen missie en visie Kritische succesfactoren bepalen Prestatie-indicatoren bepalen IST en SOLL situatie van de prestatie-indicatoren bepalen Van IST naar SOLL, een stappenplan naar structurele verbetering Continu verdergaan met verbeteren.


Missie: Geeft de primaire functie van de organisatie aan, en is meestal constant over een langere periode. Visie: Geeft aan wat je in de nabij toekomst wilt bereiken (3 jaar) omschreven met succesbepalende factoren, doelen, normen en waarden.


Kritische Succes Factoren (KSF)bepalen. Dit zijn factoren die bepalend zijn om de zaken waar te maken die we ons in de visie tot doel hebben gesteld. Belangrijk: KSF’s bestrijken het hele bedrijfsproces en niet zijn niet alleen financieel van aard. Prestatie-indicatoren (PI’s) Deze tonen in hoeverre een organisatie de KSF heeft gerealiseerd.


Meetpunten (IST) kun je als volgt vaststellen:  Gemiddelde van het afgelopen jaar bepalen  Gemiddelde op diverse meetmomenten bepalen  Absolute waarde op een bepaald vertrekpunt De SOLL waarde bepalen:  Afleiden uit de visie/strategie van het bedrijf  Theoretisch berekenen  Benchmarking


Van IST naar SOLL, een stappenplan naar gestructureerd werken Stap 1. Start de voorbereiding Stap 2. Koppel de processen Stap 3. Werk zoals vastgelegd en verzamel gegevens. Stap 4. Verbeter! Stap 5. Evalueer en verander (zo nodig) de processen Stap 6. Maak verbeteren tot een continu proces Stap 7. Zet de puntjes op de i


Aandachtspunten: 1. Definieer wat goed is en fout is en wat je doet als het fout is 1. Definieer de prestatie-indicatoren 2. Creëer orde en netheid door middel van de eerste 3 S-en van de 5-S methode 2. Zorg voor flow in het proces, die gestuurd wordt door de vraag van de klant (pull principe) , van materiaalmagazijn tot levering aan de klant 3. Leer productie in de voorgeschreven flow te werken 3. Implementeer de 5S methode verder 4. Ga gegevens verzamelen over: Stoptijden Flowverstoringen Fouten Problemen 5. Zet deze om in Pareto’s, analyseer oorzaak en gevolg, maak actieplannen ter verbetering, volg de verbeteringen op trendgrafieken 6. Stel de doelen scherper en continueer het verbeteren


Begin bij de werkplek en vraag jezelf af wat er gebeuren moet om deze zo te houden zoals deze eruit zag toen die opgeleverd werd.


3 sporen beleid 

Kwaliteit (TQM) Het proces wordt volgens de vereiste nauwkeurigheid gerealiseerd. Het proces is nauwelijks gevoelig voor afwijkingen.  Betrouwbaarheid (TPM) het bereiken van een maximale efficiëntie van het totale productiesysteem.  Lean Manufacturing  Voegt een proces wel waarde toe?  Zijn alle verspillingen geëlimineerd?  Kan het ook vereenvoudigd worden?  Kan het effectiever stromen?


Impact op de organisatie: 

Één vaste werkwijze. Om soepele samenwerking mogelijk te maken moet er één vaste werkwijze zijn, vaste instructies en procedures die vastleggen wat gedaan moet worden, hoe dat moet en wanneer dat moet. Er is maar één geschikte manier van werken die door iedereen gevolgd moet worden. Het vastleggen hiervan is daarom van groot belang.  Gedrag, houding en ervaring. Gedrag dient de volle aandacht te krijgen. Voorbeeldgedrag zal moeten worden beloond. Goed voorbeeld doet goed volgen, slecht voorbeeld doet slecht volgen.  Discipline. We spreken af wat we doen en vervolgens doen we wat is afgesproken.


Voorwaarde nummer 1 op de weg naar succes: Procesmatig werken vergt een cultuuromslag binnen de meeste organisaties.

Deze is alleen te bereiken door het continu uitdragen van deze houding door het management. Zij hebben immers een voorbeeldfunctie. De hoogste leiding dient voortdurend uit te stralen achter deze principes te staan.

Improvu…… de weg naar succes!

Dick Voets Drukkerij Kuypers

De all-round drukkerij 1. 2. 3. 4.

Hoe het begon ! Cijfers Werkplek Structuur en structurele verbetering 5. Methodiek Japanse economische “wonder” 6. Procedures die leiden tot succes zijn attractief !

De historie Inleiding:  12 juni 1987: Eerste officiële inschrijving bij de Kamer van Koophandel door de heer Kuypers  Juli 1992: Viel 80% van de omzet weg  September 1992: Dick Voets in de zaak  Maart 1995: 1ste personeelslid

De historie  Januari 1996: Verhuizing naar huidig pand + 2e man personeel  Februari 1998: Oprichting Home Card BV  April 1998: Oprichting Digital Output Centre BV  Februari 2001: Gestopt met Digital Output Centre  September 2001: Home Card op Sky radio

De historie  Januari 2003: Overname Drukkerij Beijnsberger te Heythuysen  September 2003: Overname Drukkerij Sweegers te Maarheeze  December 2003: Overname Drukkerij ABACADABRA te Eindhoven  September 2004: Verhuizing Drukkerij Beijnsberger naar Weert

De historie  Januari 2008: Overname Drukkerij Spons in Eijsden  Februari 2008: Overname Drukkerij Grasso in Vught  September 2008: Overname Drukkerij EMSI (incl. kantoorvakhandel)

De ontwikkeling Drukkerij Kuypers 2008: Start productie optimalisatie  Vervanging alle productiemiddelen  Invoering structurele verbeteringen Januari 2008  DTP up tot date gebracht met nieuwe machines April 2008  2 snijmachines Polar 78 XT Augustus 2008  lamineermachine Foliant Gemini

De ontwikkeling Oktober 2008  Digitale productie Minolta 6500 November 2008  Brocheermachine Laconda Januari 2009  2 x nieuwe tweekleuren pers Shinohara 52- II Maart 2009  Nieuwe drukpers 4 kleuren + lak: Shinohara 52-IV lak

De cijfers van 2008 Cijfers 2008; Drukkerij Kuypers Weert:  4326 offertes  Score van 72,8 %  3151 orders  € 465,00 per order  Omzet van € 1.465.000

Drukkerij Kuypers, groot in „klein‟ werk....

De all-round drukkerij Personeel:  1 Productieleider / ordervoorbereider  1 ordervoorbereider  1 creatief DTP-er  1 technisch DTP-er  1 stagiair (3 dagen)  3 ½ drukker  1 ½ afwerker  1 chauffeur/hulp

De werkplek Iedereen ! moet de werkplek goed onderhouden Geen fouten of vertragingen optreden doordat:       

documenten niet teruggevonden kunnen worden gereedschap/materialen buiten bereik ligt machines die niet zijn onderhouden teksten of instructies onduidelijk zijn omwegen genomen moeten worden teveel of te weinig papier storend licht of geluid

Elimineren van verspillingen !

De werkplek Werkplekken / ordervoorbereiding:  Inrichting  Systemen  Printers  Routing  Procedures  Drukvel indelingen  Papierformaten

De werkplek Werkplekken / DTP  Process van werken  Drukvelindeling  Eenvoudige imposition

De werkplek Werkplekken / drukkerij  Machines  Platen  Rubbers  Chemie  Productietijden

Werken aan kwaliteit Structuur / Structurele verbetering d.m.v. ontbijt bijeenkomst;  Verbeteringen op de werkplek en in procedure  Zelf of in teamverband te verbeteren  Geleidelijk en zonder ophouden verbeteren, 'kleinigheden' beter doen  Steeds hogere standaard aannemen en bereiken

Werken aan kwaliteit Conclusie:  Aandacht voor de werkplek  Bewustwording  Trots  Teamspirit  Mensen willen graag bij ons werken  Goed geregeld is

Werken aan kwaliteit Door dit te doen heb je dus het vermogen om alle processen snel aan te passen aan veranderende eisen van klant en markt

De boodschap Mijn interne boodschap is:  Doe alles beter,  Maak alles beter,  Verbeter ook waar het niet nodig lijkt. Om de eenvoudige reden dat:

 Wanneer wij het niet doen, gaan we verliezen van hen die het wel doen.

De aanpak Methodiek Japanse economische “wonder” GEMBA KAIZEN (5S) en Muda:  Ga eerst naar de werkplek (Gemba)

De aanpak Methodiek (Kaizen en 5S)     

Seiri (Scheiden) - Scheid noodzakelijke en overbodige zaken en verwijder de laatste Seiton (Sorteren) - Sorteer op logisch wijze wat na Seiri overblijft. Seiso (Schrobben) - Houd machines en werkomgeving schoon. Seiketsu (Systematiseren) - Maak een gewoonte van de bovenste drie punten Shitsuke (Strandaardiseren) - Ontwikkel zelfdiscipline, voorkom herhaling door standaardisatie

De aanpak Muda  Voorkomen / Elimineren van verspilling

De aanpak Procedures leiden tot succes zijn attractief ! Procedures leiden tot:  Automatisme  Herkenbaarheid  Structuur  Rust

Het resultaat Voorbeelden  Succes  Attractief

Ter afsluiting Heeft u vragen ………?

Bedankt voor uw aandacht

Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar

Eventjes voorstellen Richard Braam 33 jaar actief in de (grafische) procesindustrie 22 jaar als manager 150+ FTE Workflowmanagement 2002 winnaar Gouden Z Award technische innovatie Industrieel Kleurspecialist nationaal en internationaal Procesoptimalisatie Tweemaal ISO 12647-2 gecertificeerd Verandermanagement Zelfstandig consultant


Wie mooi wil zijn moet pijn……!

Maar willen wij pijn ……….! (des)Identificatie en (de)Conditionering…..?


De verslavende automatische piloot?

Wat is verantwoordelijk zijn voor je gedrag?


Het mentale proces van veranderen Prestatie Beschikbare energie

Integratie en groei

Schok en ontkenning

Nieuwe mogelijkheden

Boosheid/schuld woede

apathie

Acceptatie en afscheid Tijd

Verlies en stress

Groei en verantwoordelijkheid


Mensen veranderen hun gedrag alleen! 1. Onder druk 2. Als het nut ervan wordt ingezien 3. Als ze zelf invloed uit kunnen oefenen 4. Als er tijd en ruimte is voor emotionele verwerking


Groei en ontwikkeling cyclus inspanning Inslijpen

Bewust bekwaam Aan de slag Wakker worden Uit de Comfort zone Slaapfase onbewust Q - Bewustzijn


De groei en ontwikkeltrap meastro - gezel - meester

n rke e nw a a ust w be bewust onbekwaam onbewust onbekwaam

Bewustwording je wil het leren

Je weet niet dat het moet weten

onbewust bekwaam Je doet het gewoon bewust bekwaam Je moet er over nadenken

vat r e s ob

gen g e l ast v n ie e


Organisatieveranderingsprocessen! •

Reaktieve organisatie, overleven, consolideren, egoïsme, repressief leiderschap

•

Responsieve organisatie, doelen, acties, problemen, teams, situationeel leiderschap

•

Proactieve organisatie, lange termijn, waarden, prestaties, ontwikkelen, transformationeel leiderschap

•

Topprestatie leverende organisatie, mogelijkheden zoeken, ontplooiingen managen, metasystemen creëren, holistisch leiderschap


Stappenplan veranderingsproces Elke procesverandering is een onderdeel van een groter geheel De som der delen is meer dan het geheel

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Aanleiding Analyse Angel, kernprobleem Aanpak Actieverantwoordelijken Actoren Acceptatie


Braam Continuous Improvement & Small Group Activity 1. methodiek voor structurele probleemoplossing 2. minimaliseert fouten en maximaliseert waarde 3. vraagt inzet en discipline en de wil om de pijn van verandering te ondergaan


Small Group Activity (SGA) Teamgericht verbeteren Gestructureerde aanpak Vluchten kan niet meer 1 8

Onderwerp kiezen Werkwijze Doel 2 standaardiseren vaststellen

Act Plan Effecten 7 meten Check

Do Invoeringsplan uitvoeren

6

Probleem 3 onderzoeken Oplossingen bedenken 4

Invoeringsplan maken 5

Zelflerend ook voor de volgende keer


Hoe

WAT

HOE

Gedrag

Visie

Middelen

contra productief

Strategie Waarde en Normen

Communicatie Wat heeft de ander van mij nodig

Feiten versus meningen

Planning

Verwachtingen teleurstellingen Feedback systemen

Vertrouwen en loyaliteit

Actie loyaliteit

Coachen van omgeving loyaliteit

Excellence


Samenwerken in de realiteit Intenties Kampioen worden

Positieve houding, (verborgen) verwachtingen

Relatie als teamspeler

Professioneel, persoonlijk

Resultaat bereiken

Kwantitatief, kwalitatief Samenwerking/teamspeler

Routine slachtoffer? Conflict emoties/escalatie

Slachtoffer, ego, excuses

Open confrontatie of escalatie

Toekomst kampioen! Verleden geen winnaar

Destructief- geen winnaars Constructief- kampioen


Leren en communicatie? • Bewustzijn en het brein • Relatie = acceptatie en veiligheid • Competentie = aankunnen • Autonomie = zelfstandig • Keuzes = hoe en wat in het nu • Vragen = die leiden tot zelfreflectie • Intelligentie, emotioneel, cognitief, gedrag • Weten • Informatie • Geheugen, herinneringen • Wijsheid • Ervaring stolt in de vorm van intuïtie


Veranderen is durven doen als persoon, team en organisatie

weten willen kunnen mogen durven doen volharden


It always takes two to tango


Vragen?

Dank voor uw aandacht.

“Van drukker tot procesoperator” vanaf 8 april 2009 ………

Van drukker tot procesoperator De conclusie aan het eind van deze dag ……… Worden drukkers „procesoperators‟? En wat betekent dat dan?

Van drukker tot procesoperator Zorgen we dat onze „aapjes‟ zich steeds weer weten aan te passen en de juiste kunstjes leren?


Of willen we dat drukkers lerende - en innovatieve procesoperators worden?

Van drukker tot procesoperator Ongeacht de keuze die hierin gemaakt wordt ……….. We moeten aan de slag met procesoptimalisatie! Activiteiten die géén waarde toevoegen zijn niet langer acceptabel!

Van drukker tot procesoperator Procesverbetering is altijd te realiseren Maar bedenk ……………..  snel succes verdwijnt vaak weer snel  gedragsverandering is de sleutel  draagvlak is essentieel Hoe krijg je mensen in beweging?

Van drukker tot procesoperator „Procesoperator‟ worden betekent:  Structurele gedragsverandering Voorwaarden:  kunnen en willen  nieuw gedrag aanleren  toepasbaarheid in het werk  eigenaarschap en betrokkenheid

Van drukker tot procesoperator Wat doet het GOC ? • Cursus procesoperator druktechniek  afgestemd op wensen van bedrijven  aansluitend op de beroepsopleidingen •

Lage kosten voor werkgevers door subsidie mogelijkheden !!

Van drukker tot procesoperator Tot slot:  Gelegenheid tot vragen  Sprekers ……. Bedankt  Evalueren / hapje en drankje

Bedankt voor uw aanwezigheid Tot ziens

Van drukker tot procesoperator. 8 April 2010

Recommend Documents