Vážení spolupracovníci, vážení přátelé,

Jubilejní - I.

www.sigma.cz

... 145 let cestou čerpadel

Firemní informace - XXI. roč.; č. 1, 29. 3. 2013

 Zpravodajství  Informace  Aktuality  Reportáže  Zajímavosti  Fakta 

Vážení spolupracovníci, vážení přátelé, stalo se již dobrým zvykem, že si vždy v pětiletých intervalech připomínáme založení našeho podniku. Letos je to už 145 let od doby, co Ludvík Sigmund nechal úředně zaregistrovat svou živnost na zhotovování dřevěných ručních stojanových pump a na hloubení studní. Doba dosti dlouhá na to, aby vedla léty hojnosti a rozvoje, ale také léty méně šťastnými nebo hubenými nebo dokonce léty dějinných proměn i tragických zvratů. Mezi nimi rozhodně nelze zapomenout na roky nacistické okupace. Přes všechna úskalí však vedla vždy napřímo a k cíli jediná cesta. Cesta života a životodárné energie, cesta rozvoje a rozmachu lutínských závodů a lutínských pumpařů. A za nejednoduché období nelze označit ani posledních deset dvacet let, i když můžeme hovořit jen o vysoce rozvinuté a civilizované společnosti celého světa. Hospodářsky i společensky. Snad je to i horší a těžší než před lety. Ekonomicko-finanční propojení zemí a světadílů, globální a společenské problémy a přeměny lidstva přináší a staví před nás nové starosti a existenční těžkosti. Těmito léty jsme prošli a procházíme. Vraťme se ale k současnosti a k jubilejnímu letošnímu roku. Jsem velice rád, že mohu naši společnost SIGMA GROUP a.s. bez výhrad označit za stabilizovanou, prosperující a těšící se dobrému ekonomickému zdraví. Podniková ekonomika již řadu let vykazuje stálé růstové tendence. Máme dobré jméno na trhu čerpadel doma i v zahraničí a dále jej posilujeme. Do-

kázali jsme zvládnout řadu obtížných obchodních případů, mezi něž patří např. Jaderná elektrárna Mochovce, tuzemská elektrárna Ledvice, dobře operujeme ve složitých zakázkách pro Rusko, Indii, Polsko a jinde. Je to samozřejmě také zásluhou kvalitního výrobního programu a stálými inovacemi, kterými naše produkty systematicky rozvíjíme. Umíme technologicky, výrobně, systémem kvality a dalšími kvalitativními faktory podpořit náš obchod. A co je důležité, máme kádr schopných a kvalifikovaných lidí, kteří táhnou za jeden provaz, přičemž kvalifikační růst ve všech profesích cílevědomě podporujeme. V organizaci a řízení jsou dobré vztahy mezi mateřskou společností a dceřinkami. Samozřejmě bych mohl jmenovat i mnoho dalších pozitiv a snah, které v naší společnosti jsou dobře vidět a fungují.

K tomu všemu přeji Vám, spolupracovníkům, a naší celé firmě úspěšnost a štěstí. Ing. Milan Šimonovský předseda představenstva

DÁLE Z OBSAHU 2

Anketa k jubilejnímu roku 2013

8

Ekonomika společnosti

8

Jaderná energetika – téma současné i budoucí

10

Naše výrobky míří na indický trh

11

Přejímací zkoušky pro závlahový projekt – Indie

12

Z vývoje modelových čerpadel

Za to vše, za úspěšný chod a rozvoj společnosti patří uznání a poděkování všem úsekům, odborům, pracovním týmům, dceřiným společnostem a celému našemu zaměstnaneckému kolektivu.

13

Zapomenutá technologie

14

Připravujeme nové obchody

15

Z tuzemských dodávek

16

Kvalita, kvalita

17

Zprávy z Europumpu

Při této příležitosti bych chtěl také poděkovat za spolupráci našim obchodním partnerům, spolupracujícím organizacím a institucím, regionálním úřadům, obci Lutín a všem, kdo s námi sdílí slova „tradice, kvalita, perspektiva“. Přál bych si, abychom povšechně těmto významům slov dostáli i v příštích letech, aby nebyly jen slovy prázdnými. Je před námi mnoho nového, nových požadavků, nových výzev i dosud nepoznaných jevů. Stojí ale za to se s nimi se ctí utkat a vyrovnat.

17

Co jsme také zkoušeli

19

Zvláštní procesy – NDT

20

Mobilní čerpací stanice

21

Rallye Dakar 2013

22

Zajímavosti

22

SSŠs Lutín informuje

18

Náš medailonek

23

Rekordní putování na Kosíř

24

Moudrosti světa

24

Vzpomínáme ...

2

ANKETA k jubilejnímu roku 2013 Před několika dny jsme položili našemu vrcholovému vedení dvě následující otázky:  Které události, těžkosti, specifické problémy a obchodní případy považujete za nejzásadnější a nejvýznamnější v uplynulém pětiletí a jak se Vám je podařilo zvládnout a řešit?  Co byste označil z dlouhodobějšího hlediska za nejúspěšnější výsledek? A zde máme jejich odpovědi: Luboš Černohouz generální ředitel Pokud mám hodnotit uplynulých pět let, rád je označím jako léta zdárného vývoje, rozvoje a vyspělosti, za léta snad až mimořádně úspěšná. Naše společnost SIGMA GROUP a.s. a celý holding je funkční, konsolidovaný, dostatečně silný a co víc – také perspektivní. Dokáže dobře a pružně reagovat a plnit přání zákazníků. Plní funkci odpovědného zaměstnavatele ve vztahu ke svým zaměstnancům. Hospodářské výsledky zároveň také naplňují představy akcionářů SIGMA GROUP a.s. A z čeho vyplývá takto pozitivní hodnocení? SIGMA GROUP a.s. je dnes respektovaným a vyhledávaným dodavatelem nejen čerpadel, ale také investičních celků. Zásadní jsou dodávky pro jadernou energetiku, a to nejen v České republice. Svědčí o tom spolupráce s takovými partnery, jako jsou Rosatom, CKBM, Atomstrojexport, Atomenergomaš, Areva, Alstom, Enel, Škoda jaderné strojírenství a samozřejmě ČEZ. V klasické energetice jsme dnes schopni pokrýt prakticky veškeré dodávky čerpadel pro bloky do výkonu 700 MW. Jsme velmi úspěšní v dodávkách pro průmyslové podniky, inženýringové aplikace pro hutní, důlní a petrochemický průmysl se rozšířily o dodávky mimo země EU. Ve vodním hospodářství – závlahách – zvládáme vývoj a dodávky čerpadel s příkony 12 MW. Toto jsme si před pěti lety nedovedli vůbec představit. Děkuji všem, kteří se o to zasloužili. Děkuji také našim zákazníkům za jejich důvěru. K našemu zaměstnaneckému kolektivu. Velmi oceňuji, že se nám podařilo zkvalitnit a také omladit náš pracovní kolektiv. Že jsme za posledních pět roků nejenže nemuseli propouštět, ale naopak, že jsme navýšili naše stavy kvalifikovanými, odborně zdatnými spolupracovníky. Jsem nesmírně rád, že tuto sociální úlohu naše firma plní. V dnešní nejisté době je to velmi důležitý aspekt. Zároveň se podařilo za posledních pět roků zvýšit průměrnou mzdu o 28,6 %. Mzdy v našem podniku jsou nejen nad státním průměrem, ale vysoko nad průměrnou mzdou v olomouckém kraji. Musím také zmí-

nit zaměstnanecké výhody, ty jsou v našem regionu ojedinělé. Velmi dobře hodnotím spolupráci zaměstnavatele s odborovou organizací OS KOVO. Ekonomické výsledky - ty umožňují nejen zvyšování mezd, ale, a to je velmi důležité, technologickou modernizaci, investice do budov a areálu podniku. Umožňují investice do vzdělání a zvyšování kvalifikace, podporu obchodních aktivit, investice do bezpečnosti práce, sociálního zázemí. Dovolte mi proto, a myslím, že je to zcela na místě, poděkovat všem našim zaměstnancům za jejich úsilí, práci a výkonnost. Manažerům pak děkuji za jejich dobré vedení, trpělivost a odpovědnost. Vážení spolupracovníci, hospodářská a ekonomická situace téměř v celém světě je složitá. Na trhy se valí levné, avšak čím dál kvalitnější výrobky ze zemí, kterým nejen evropské výrobní závody konkurovat nemohou nebo konkurují jen velmi složitě. Podniky a závody, které byly ještě „včera“ úspěšné, mizí ze světa. Jediná cesta, jak se udržet na trhu, je mít moderní, kvalitní, výkonný a vysoce sofistikovaný výrobek, tzn. dostatečně dimenzovaný výzkum a vývoj a samozřejmě vysoce efektivní výrobu. Jen tak se udržíme mezi elitou výrobců čerpadel. Věřím, jsem o tom přesvědčen, že společně to zvládneme a za dalších pět roků, při 150. výročí založení našeho podniku, budeme podobně jako dnes, pozitivně hodnotit uplynulých pět roků. Vážení spolupracovníci, jsem hrdý na to, že jsem „Sigmák“, že mohu společně s Vámi zviditelňovat značku SIGMA na světových trzích. Děkuji stránkám Sigmaprofilu, že jsem se mohl obšírněji vyjádřit k vyslovené anketní otázce.

Jarmila Hanáková personální ředitelka K anketním otázkám bych chtěla hovořit především o zvyšování kvalifikace našich zaměstnanců a zvláště pak o úspěšném projektu „Rozvoj lidských zdrojů

ve společnosti SIGMA GROUP a.s.“ č. CZ.01.04/1.1.02/35.01573. Tento projekt byl realizován za podpory EU a ČR v rámci Operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost. Příjemcem dotace byla společnost SIGMA GROUP a.s., partnery projektu byly společnosti SIGMA VVÚ s.r.o., SIGMA ENERGIE spol. s r.o., SIGMA DIZ spol. s r.o. a SIGMA-ENERGO s.r.o. Cílem projektu bylo zlepšení adaptability zaměstnanců prostřednictvím zvyšování kompetencí v oblasti klíčových dovedností. Realizací projektu došlo ke zvýšení úrovně společnosti, jelikož kvalifikovaní zaměstnanci jsou samozřejmým základem kvalitního chodu společnosti. Cíle projektu byly dosaženy prostřednictvím realizace vzdělávacího programu, který byl sestaven dle potřeb cílové skupiny zaměstnanců. Vzdělávání přispělo také k posílení udržitelnosti pracovních míst a k růstu osobního potenciálu zaměstnanců. V projektu byly stanoveny tyto klíčové aktivity: – Vzdělávání v oblasti IT dovedností – Zvyšování, prohlubování, udržení profesní úrovně zaměstnanců – Rozvoj osobnosti – Jazykové vzdělávání. Celkové výdaje projektu dosáhly částky 6 813 116,- Kč a počet úspěšných absolventů kurzů dosáhl 783 osob. Během realizace projektu byly dosaženy vyšší hodnoty monitorovacích indikátorů než byly původně plánovány, a to v důsledku zvýšeného počtu účastníků školení. Projekt se stal významnou součástí rozvoje společnosti a pomohl nejen udržet stávající konkurenceschopnost společnosti, ale přispěl k jejímu výraznému zvýšení. Rovněž přispěl k naplnění strategických cílů společnosti. Systém vzdělávání bude i nadále v naší společnosti užíván v dlouhodobém horizontu. Stává se nedílnou součástí činnosti společnosti. Pro náš další rozvoj firmy je nezbytné, aby bylo ve vzdělávání zaměstnanců pokračováno. Z tohoto titulu má ukončený projekt trvalý charakter. Pro udržitelnost

3 projektu a pro efektivní využívání jeho výsledků jsou plánovány finanční i personální zdroje i pro období po ukončení podpory z evropských a veřejných zdrojů. V souvislosti s osobním rozvojem našich zaměstnanců byly také realizovány 3 kurzy „Čerpací techniky“. Tyto kurzy byly pořádány ve spolupráci s ČVUT FS Praha v rámci programu celoživotního vzdělávání. Lektory kurzů byli Prof. Ing. Jan Melichar, CSc. a Prof. Ing. Jaroslav Bláha, DrSc. Programy kurzů byly sestaveny tak, aby si účastníci kurzů osvojili konkrétní znalosti potřebné pro kvalitní výkon zastávané pracovní pozice. Výše uvedených kurzů se zúčastnilo 86 zaměstnanců dle pracovních pozic (konstruktérů, obchodníků, nabídkářů, zaměstnanců útvarů kvality a montérů). Účastníci, kteří splnili kritéria závěrečného testu, obdrželi od ČVUT osvědčení. V dobré spolupráci s ČVUT a jeho lektory budeme pokračovat i v následujících letech. Uplynulé pětileté období můžeme z pohledu růstu kvalifikace hodnotit jako velice úspěšné, naplňující potřeby a zájmy společnosti. Všem, kdo na tomto poli pracují – pedagogům, lektorům, přednášejícím, organizátorům – patří mé poděkování.

Ing. Jan Nevěřil technický ředitel a ředitel SIGMA VVÚ, s.r.o. Nezbytnou podmínkou pro získání významných zakázek a předpokladem obchodního úspěchu je mít výrobek s vysokou technickou úrovní a spolehlivostí. Tedy podmínkou udržení se na trhu je kontinuální technický rozvoj, který vystihne měnící se požadavky trhu a drží krok s trendy vývoje konkurence. A protože 5 roků je poměrně dlouhé období, za které je vhodné shrnout a vyhodnotit, co jsme v technickém rozvoji průmyslových čerpadel řešili a na jakou úroveň jsme se dostali, odpovídám na anketní otázku poněkud obšírněji. 1. Klasická energetika Obrovský význam pro budoucnost má úspěšné zvládnutí několikaletého vývoje vysokotlakých napájecích čerpadel KNE 5.1 pro energetické bloky 660 MW s nadkritickými parametry páry (výkon pohonu 16 MW). Trend v budování nových elektráren je směrem k těmto a vyšším výkonům a toto je nezbytná reference, bez níž bychom se v zahraničí ani nekvalifikovali do výběrových řízení. Tři čerpadla byla vyrobena, odzkoušena a úspěšně předána zákazníkovi během roku 2010. Výrobek byl také m.j. oceněn Čestným uznáním v celostátní soutěži „Inovace roku 2010“.

Podobný význam má v segmentu chladících čerpadel vývoj a dodávka čerpadla 2000-BQDV-2275-36 (průtok 11,2 m2/s) v r.2008 pro firmu Alstom a jimi budovaný blok 860 MW s nadkritickými parametry páry v polském Belchatově. Ceněno je nejen technické řešení s regulací parametrů za provozu, ale i kvalitní výroba a možnost zkoušení a přejímka u výrobce (firem, které jsou schopny zkoušet tak velká chladící i výše uvedená napájecí čerpadla je v Evropě jen několik) . Jsem přesvědčen , že tato reference se stala i základem obchodního úspěchu chladicích čerpadel na ruském trhu, pro který byly vyvinuty další 4 velikosti BQDV a dodáno celkem 22 ks během 5 let. V kondenzátních čerpadlech byla vyvinuta a zavedena do výroby řada velkých vertikálních čerpadel CJTV s výbornou sací schopností a vysokou účinností až do průtoku 450 l/s. 2. Jaderná energetika Jaderná energetika je nevýznamnějším obchodním segmentem hodnoceného období a samozřejmě i objem výzkumných a vývojových prací byl nejobsáhlejší. Důvodem je nejen kvantita dodávek, ale mnohonásobně vyšší dnešní požadavky na technickou úroveň, jakost a hlavně její prokazování a dokladování. Kromě up-grade na dnešní technické a legislativní požadavky čerpadel dodávaných v 90. letech na 3. a 4. blok jaderné elektrárny Mochovce (kondenzátní, chladicí, oběhová, podávací, technické vody důležité, požární, havarijní a superhavarijní napájecí,…) to byl vývoj čerpadel pro bezpečnostní systémy primárního okruhu bloku VVER 440: – vysokotlaké havarijní doplňování roztoku kyseliny borité – plnění bazénu vyhořelého paliva – čerpadla odvodu zbytkového tepla – hlavní čerpací systém na minimalizaci následků vážných havárií – atd. Další vývoj čerpadel byl uskutečňován pro náročnější a hlavně významnější bezpečnostní pozice nových bloků BN 800 a VVER 1200 v Rusku, mj.: – čerpadla pro havarijní chlazení parogenerátoru – čerpadla na proplachování parogenerátoru – požární čerpadla – atd.

potenciál. Věřím, že i tato napájecí čerpadla ve všech požadovaných variantách včas dořešíme. Celkem bylo vyvinuto v rámci Plánu rozvoje vědy a techniky během 4 - 5 let 15 nových velikostí v 6 typových řadách, několik dalších velikostí bylo řešeno přímo v rámci obchodní zakázky. Výsledkem jsou nejen splněné současné dodávky pro jaderné elektrárny na Slovensku a v Rusku, ale i podstatně rozsáhlejší připravenost pro nabídky dalších nových bloků v Rusku (Baltická JE), Bělorusku a pro připravovanou dostavbu Temelína. Vývoj pokračuje řešením 7 nových úkolů. 3. Vodní hospodářství Nejvýznamnějším výzkumným a vývojovým krokem je vyřešení extrémní účinnosti u 4 modelových čerpadel, včetně rozsáhlých, detailních a na přesnost velice náročných přejímacích zkoušek dle japonské i evropské normy. Požadovaná účinnost na díle 90,5÷92% vyžadovala i vývoj speciální konstrukce a technologie pro opracování a svařování oběžných kol. Celkem bylo vyvinuto 7 nových velkých velikostí typu HVBW. Hledisko technického pokroku je zřejmé i ze skutečnosti, že zatímco v roce 2006 měl řešitelský tým zkušenost s čerpadly HVBW do výkonu 1 MW, v současné době byly uvedeny do provozu 3 čerpací stanice s jednotkovým výkonem čerpadel 3÷4 MW, ve výrobě jsou další 4 velikosti s výkony až do 7 MW a probíhají jednání o novém kontraktu na čerpadla 12 MW. Z hlediska zavedení nových konstrukčních prvků považuji za nejužitečnější krok vpřed dořešení počátečních problémů a běžné používání dlouhých mezihřídelí z uhlíkových vláken pro spojení velkých vertikálních čerpadel s elmotory. Velmi podstatně to snížilo hmotnost hřídele, nároky na manipulaci a montáž soustrojí. Za úspěšné řízení technického rozvoje lze považovat také to, že řada úkolů byla řešena za finanční podpory z grantů MPO řešiteli převážně z technického úseku, S VVÚ s.r.o. a spolupracujících vysokých škol VUT Brno, ČVUT Praha, VŠB-TÚ Ostrava, TÚ Liberec a SVŠT Bratislava.

Ing. Vladimír Novák ekonomický ředitel

Vývoj čerpadel pro sekundární okruh - chladicích, oběhových, technických vod apod. - už není pro nás ničím mimořádným, zato zadání na napájecí čerpadla bloků VVER 1200 s extrémně nízkou sací schopností vyžaduje značný výzkumný a vývojový

Období mezi roky 2008 a 2012 je jednoznačně nejúspěšnějším časovým úsekem v novodobé historii společnosti SIGMA GROUP a.s. a jejích dcer, a to jak po stránce obchodní a ekonomické, tak po stránce

4 rozvoje výrobního a lidského potenciálu, výrobního programu a investic. Toto tvrzení lze doložit čísly, z nichž některá jsou k vidění v již tradičním článku tohoto čísla. Ze svého pohledu považuji za největší úspěch této doby výrazné posílení přítomnosti značky SIGMA na klíčovém ruském trhu, zvládnutí obchodního případu dostavby JE Mochovce a použití dosaženého efektu k masivním investicím do celkové revitalizace firmy. To vše v době hospodářské krize.

Ing. Miroslav Podmolík výrobní ředitel Za uplynulých 5 roků bylo v naší firmě realizováno několik zásadních obchodních případů, a to do klasické i jaderné energetiky. Do klasické energetiky byl realizován velmi zajímavý obchodní případ – výstavba nového bloku v elektrárně Ledvice. Pro tento blok jsme dodávali nový typ napájecích čerpadel KNE 5.1., podávací čerpadla 300 QHD a chladící čerpadla typu 1400 BQDV. Především výroba napájecích čerpadel KNE 5.1. a jejich zkoušení byl velice náročný úkol, kterého se naši pracovníci konstrukce a výroby zhostili na výbornou a čerpadla byla v určených termínech předána zákazníkovi. Z dodávek pro jadernou energetiku jsme realizovali v uplynulých 5ti letech několik projektů do Ruska a dodávky čerpadel pro dostavbu JE Mochovce 3. a 4. blok. Pro ruské projekty to byly dodávky čerpadel pro jaderné elektrárny Kalininská, Novovoroněžská, Bělojarskaja a Leningradská. Dodávala se tam čerpadla typů 500 a 600 HVBW , 400 a 500 QVD, různé velikosti spirálních čerpadel NED a NQD a v současnosti dokončujeme výrobu napájecích čerpadel KNX 4-10.1. Výroba všech typů čerpadel byla náročná, byly kladeny vysoké požadavky na kvalitu vstupních odlitků, na jejich opracování a montáž. Neméně náročné bylo zajištění dokumentace k těmto dodávkám a vše se muselo doložit při náročných přejímkách na zkušebně a před expedicí. Spolupráce se zahraničními přejímači nás však také obohatila o znalosti mezinárodních norem a předpisů a těchto znalostí jistě využijeme v naší další práci. Nesmíme zapomenout na dostavbu JE Mochovce 3. a 4. blok, byla to velmi rozsáhlá a náročná akce. Částečně se jednalo o repasi a modernizaci čerpadel dodaných na elektrárnu na přelomu let 1989 - 1990 a částečně se vyráběla čerpadla nová. Dodávky čerpadel probíhaly od listopadu 2010 a poslední čerpadla dodáme do konce června 2013. Všechna čerpadla podléhala přísným inspekčním kontrolám nezávislou organizací

jak v průběhu opracování, tak při tlakových zkouškách, vyvažování a zkoušení na hydraulické zkušebně. Zpracování a kompletace výrobní dokumentace k těmto čerpadlům vyžaduje vysoké odborné znalosti pracovníků konstrukce, kontroly a obchodních specialistů. Myslím si, že můžeme být pyšní na odbornou úroveň našich spolupracovníků. Naše firma vždy vyráběla velmi kvalitní a odolná vysokotlaká napájecí čerpadla. Jako výrazný posun vpřed v uplynulých 5ti letech můžeme jistě považovat výrobu kotlových napájecích čerpadel KNE 5.1 a varianty těchto čerpadel pro jaderné elektrárny – čerpadla typu KNX 4 a KDX 3. Můžeme s uspokojením prohlásit, že odborná úroveň našich techniků i dělníků nestagnuje, ale neustále se zvyšuje a budeme i v dalších letech schopni rozvíjet výrobu vysokotlakých napájecích čerpadel pro klasické i jaderné elektrárny. Za práci a úsilí v uplynulých létech patří uznání a ocenění.

Milan Stratil obchodní ředitel a ředitel ÚRO Výročí 145 roků od založení naší společnosti je pro nás velkým závazkem pro budoucí generace a zároveň důvodem k ohlédnutí zpět. Z vesnické živnosti vyrábějící dřevěné pumpy se postupně stala proexportně zaměřená skupina světového formátu. Naše výrobky pracují ve více než 60 zemích světa. Kromě nejvýznamnějšího východního trhu Ruska můžeme jmenovat další vzdálené asijské destinace, jako je např. Čína, Indie, Japonsko, Taiwan a mnoho dalších. Západním směrem jsou to Francie, Anglie, USA, Brazílie atd. Nejjižnější destinací, kde pracují naše čerpadla, je Argentina a opačným směrem nejseverněji je to Švédsko a Rusko. V letošním roce bude uvedena do provozu teplárna Salechard za polárním kruhem. Venkovní teplota v zimě dosahuje -50°C. Naše dodávka představuje 17 ks čerpadel. Čerpací agregáty Sigma pracují při dopravě čisté pitné vody, v čistírnách odpadních vod, v chladicích systémech průmyslu a energetiky, na ropných polích, v rafineriích, hlubinných a povrchových dolech, v klasické a jaderné energetice a v mnoha dalších oborech. Naši odborní pracovníci si musí poradit i s agresivitou čerpaných médií. Zmíním akci dodávky čerpadla na geotermální elektrárnu na ostrov Quadelupe, kde čerpaným médiem je mořská voda s vysokým obsahem síry ohřívaná aktivní vulkanickou činností. Kromě již zmíněných nej… bych rád zvý-

raznil důležitost některých akcí za poslední období. Pro klasickou energetiku je to dodávka hlavních napájecích čerpadel KNE 5.1 pro elektrárnu Ledvice 660 MW. Tato čerpadla s příkonem 16 MW pracují s tlaky v závěrném bodě kolem 50 MPa při teplotě 188,8°C. Tlakování statoru bylo 1,5 násobkem pracovního tlaku, tj. kolem 75 MPa. Další skvělou referencí je dodávka čerpadel KDX pro dostavbu JE Mochovce 3.4. Zde se jedná o superhavarijní doplňovací čerpadla pro primární okruh. Tento samostatný systém na doplňování kyseliny borité je automaticky spouštěn při havárii chlazení reaktoru. Jako poslední zmíním nejhlouběji položenou čerpací stanici v OKD, kde čerpadla KD 3 umístěná v hloubce 1 160 m pod povrchem pracují k plné spokojenosti zákazníka. Nelze uvést všechny zajímavé dodávky, ale i tento krátký popis ukazuje, že celý pracovní kolektiv má obrovskou sílu a potenci plnit požadavky trhu. Nezbývá než popřát mnoho dalších zdárných aplikací a spokojených zákazníků a našemu kolektivu úspěšnost a invenci v dalším období.

Ing. Petr Budinský ředitel SIGMA DIZ spol. s r.o. SIGMA DIZ, resp. její předchůdkyně SIGMA ENERGOINŽENÝRING (SEI), během uplynulých pěti let vedla a stále vede řadu významných zakázek v oblasti energetiky. Mezi nimi považuji za nejvýznamnější obchodní případ nejen pro SIGMA DIZ, ale i celý holding SIGMA GROUP, jednoznačně dostavbu 3.a 4. bloku JE Mochovce na Slovensku. Zakázka byla podepsána v červenci 2009 a celkovou hodnotou přes 1,5 mld. Kč se stala vlajkovou lodí mezi investičními akcemi S EI/S DIZ. Tuto zakázku jsem na základě rozhodnutí vedení SIGMA GROUP a.s. převzal v srpnu 2010 v ne zcela optimálním stavu, kdy nám např. v rámci primárního okruhu hrozila penalizace od kontraktora ŠKODA JS a.s. z důvodu opožděných plnění. Tento stav byl naprosto nepřípustný, o ztrátě důvěry ve značku SIGMA ani nemluvě. Za pomoci týmu spolupracovníků napříč odbornými úseky jsme se pustili do práce a úspěšně zvládli jak veškeré projekční práce, tak i organizaci domácích i zahraničích dodávek při dodržení vysokých požadavků na kvalitu. Dovolte mi, abych všem zainteresovaným touto cestou velmi poděkoval. Nyní už se těžiště „Mochovců“ přesunulo na stavbu, kde probíhají montáže zařízení. Tím nám vznikl prostor připravovat se na další velkou

5 „jadernou akci“ – dostavbu 3. a 4. bloku JE Temelín. V rámci „Temelína“ jsme již zpracovali nabídky v hodnotě přes 10 mld. Kč a další máme rozpracované. K letošnímu jubileu přeji naší celé naší firmě, aby neztratila svou vysokou profesionální úroveň, abychom tak byli schopni i do budoucna co nejlépe plnit požadavky našich zákazníků.

Ing. Klíma Břetislav ředitel SIGMA-ENERGO s.r.o. Uplynulé 5-ti leté období je především obdobím vzniku a následného rozvoje „nové“ společnosti SIGMA-ENERGO s.r.o., která vznikla v roce 2008 spojením SIGMAENERGO s.r.o. s prioritním působením v servisu jaderných elektráren a SIGMA Montáže s.r.o. s prioritním působením v servisní činnosti pro klasické elektrárny a teplárny, včetně vodních elektráren. Tato „nová“ společnosti byla od samého počátku postavena před nelehký úkol zavedení jednotného systému řízení společnosti a jednotných procesů v oblasti realizace servisních činností čerpacích zařízení. Tohoto úkolu se podařilo dosáhnout již v průběhu prvního roku činnosti společnosti a jeho úspěšné naplnění bylo prokázáno certifikací systému kvality na konci roku 2008. Především zavedený a certifikovaný systém kvality, který je současně realizován prostřednictvím nového a neustále se rozvíjejícího informačního systému společnosti formou on-line řízení všech procesů a provozovaných servisních středisek společnosti, je důležitým prvkem k dosahování stanovených a plánovaných cílů, a to v rozsahu naplňování požadavků zákazníků a současně i požadavků vlastníka společnosti. V průběhu pětiletého působení společnosti je plně realizován stanovený předmět podnikání, a to v rozsahu výstavby a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení, servisní činnosti provozovaných čerpacích zařízení, renovací částí zařízení a jejich rekonstrukcí, včetně výroby speciálních zařízení pro údržbu a montáž čerpacích zařízení. Ve všech oblastech činnosti dosahovala společnost velmi dobrých výsledků, které měly v konečném důsledku vliv na splnění požadovaných ekonomických cílů. Z širokého portfolia činností je velmi těžké vyzdvihnout ty, které měly nejlepší výsledky a úspěchy, protože celá řada činností mívá v průběhu své specifické problémy, ale ve finále jsou hodnoceny s velmi dobrým výsledkem. Ale přesto je třeba ocenit výborné výsledky ve standardní servisní činnosti technologických systémů jaderných

(Dukovany, Temelín) a klasických elektráren (Počerady, Mělník, Chvaletice), včetně teplárenských systémů (Arcelor Ostrava, Alpig Kladno) a vodních elektráren, náročnou práci při výstavbě a uvádění do provozu nových čerpacích zařízení v zahraniční (Rusko, Egypt) a tuzemsku (Tušimice, Ledvice, Alpig Kladno). Renovační metody v oblasti žárových nástřiků a povlakování keramickými kompozity jsou výborně hodnoceny především v jaderných elektrárnách (Dukovany, Temelín), kde uvedené aplikace zvyšují technickou úroveň zařízení (prodloužení životnosti) při současném velmi žádaném a dobře hodnoceném snižování provozních nákladů. Pro doplnění celkových úspěchů v činnosti společnosti je třeba zmínit projekci a výrobu speciálních zařízení pro údržbu čerpadel v oblasti hydraulických zařízení pro utahování svorníků a speciálních zařízení pro opracování těsnících ploch čerpadel, která byla dodána do jaderných elektráren Dukovany, Temelín a Mochovce. Z celkového velmi dobrého hodnocení 5-ti letého období činnosti společnosti je třeba samostatně ocenit účast společnosti při dostavbě 3. - 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce. Svým rozsahem činností v několika posledních letech ojedinělým jsou realizované činnosti vykonávány na vysoké technické a řídící úrovni a jsou výsledkem zhodnocení dosahovaných dobrých výsledků z údržby jaderných elektráren a dobrých výsledků z výstavby nových čerpacích zařízení klasických elektráren a jiných technologických systémů s čerpacími agregáty. Dosažené výsledky a zkušenosti jsou v současné době zhodnocovány při tvorbě nabídek v rámci plánované dostavby 3. - 4. bloku JE Temelín. Závěrem lze konstatovat, že investice do vytvoření „nové“ společnosti SIGMAENERGO s.r.o. a výsledky 5-ti letého působení v oblasti náročného servisního prostředí byly dobrým podnikatelským záměrem a předpokladem pro další rozvoj společnosti SIGMA GROUP a.s.

Ing. Jiří Šoukal, CSc. ředitel Centra hydraulického výzkumu spol. s r.o. (CHV) Rád bych se zmínil zejména o hlavní funkci CHV a jejím postupném naplňování. O důvodech a účelu založení další společnosti ve skupině SIGMA zabývající se hlavně vyšším typem aplikovaného výzkumu, pojednávaly již příspěvky Sigmaprofilu č. 1/2012 a č.2/2012. Následně po velmi komplikovaném, ale úspěšném dosažení statutu „Výzkumné

organizaci (VO)“, mohla nová společnost Centrum hydraulického výzkumu spol. s r.o. zahájit svoji hlavní výzkumnou činnost. V těsné spolupráci a koordinaci se svou sesterskou společností SIGMA Výzkumným a vývojovým ústavem s.r.o. (S VVÚ) začala CHV realizovat takzvaný smluvní výzkum pro skupinu SIGMA GROUP a.s. Současně byly zpracovány a v průběhu roku 2012 přihlášeny projekty výzkumu. Kromě známého programového prostředí – program ALFA, který vyhlašuje Ministerstvo průmyslu a obchodu – byly přihlášeny projekty do nových programů Ministerstva vnitra a programu GAČR, Grantové agentury ČR. Za velký úspěch je možno považovat získání dvou projektů ze dvou přihlášených do veřejné soutěže programu Bezpečnostního výzkumu. Pro představu v tomto programu uspělo pouze 34 projektů z více než dvou set přihlášených. Přitom projekt CHV pod názvem „Filtrační zařízení pro bezpečnou místnost“ se umístil na 23. místě a projekt S VVÚ, kde CHV je spoluřešitelem, pod názvem „Výzkum vysokokapacitního modulu čerpání za mimořádných situací“ se umístil dokonce na 8.místě . Dalším příjemným překvapením je schválení projektu „Experimentální výzkum a matematické modelování nestacionárních jevů při hydrodynamické kavitaci“, který podala Univerzita Palackého Olomouc do programu Grantové agentury ČR, kde spoluřešitelem a navrhovatelem předmětu výzkumu je společnost CHV. Úspěšné vstoupení CHV do programu GAČR je velmi důležité, neboť vstup je umožněn pouze vědeckovýzkumným subjektům se statutem „VO“ a úspěšné zvládnutí řešení projektu dává důležité reference v silné konkurenci vědeckého prostředí. Významná je také ekonomická stránka získaných grantů, neboť zajišťuje financování výzkumu a rozvoje společnosti CHV na období let 2013-2015, což ve finančním objemu představuje téměř 13,- milionů Kč. Přitom míra podpory z veřejných prostředků je prakticky 100%. Získání grantů je důležitá, nicméně pouze první fáze aktivit CHV. Velmi potřebné bude následné úspěšné řešení projektů a dosažení stanovených velmi náročných výzkumných cílů. O průběhu řešení budeme následně informovat také v Sigmaprofilu. Spolu s přáním efektivního postupu řešitelských týmů bychom rádi prezentovali tento úspěšný začátek jako příspěvek CHV k oslavě význačného jubilea společnosti SIGMA – 145 let existence a dobré kondice firmy. Otázky položil a diskutoval: Ladislav Smička Foto na další straně: archivy TÚ a S/E

6

ANKETA V OBRAZECH

Pár zajímavých záběrů z výrobního programu a nových výrobků

Napájecí čerpadlo KNE 5.1 na zkušebně. El. Ledvice 660 MW.

Rotor čerpadla 2000-BQDV, vyvažování. Polsko, el. Belchatów.

Čerpadlo 125-NED pro havarijní chlazení parogenerátoru, VVER 1200, Rusko.

Čerpadlo KDX 3 pro vstřikování kyseliny borité – bloky VVER 440 MW (projekt).

Svařování oběžného kola čerpadla typu HVBW – Indie.

Čerpadlo 900-HVBW, montáž na stavbě, Indie.

7

Kondenzátní čerpadla 250-CJTV.

Napájecí stanice elektrárny – JE Dukovany.

Montáž hlavního cirkulačního čerpadla – JE Mochovce, Slovensko.

Montáž chladícího čerpadla – JE Mochovce, Slovensko.

Mezihřídel z uhlíkových vláken. Jako pírko.

Oběžné kolo povlakované keramickými kompozity.

8

EKONOMIKA SPOLEČNOSTI

Rok 2012 – pro výrobu čerpadel opět rekordní V roce 2012 dosáhla skupina SIGMA velmi dobrých výsledků hospodaření. Rostly celkové tržby i tržby ve vlastní výrobě čerpadel. Pokles výkonů byl vyvážen větším poklesem výkonové spotřeby. Výsledkem je růst přidané hodnoty a v konečném důsledku i růst hospodářského výsledku. Ne tak dobrou zprávou pro aktuální ekonomickou situaci je další nárůst osobních nákladů a zvýšení jejich podílu na přidané hodnotě. K tomuto navýšení došlo opět vlivem růstu celkového počtu zaměstnanců, meziročně o 50 v přepočtených stavech. Toto zvýšení souvisí především se snahou nepodcenit přípravu na možnost zahájení realizace dostavby jaderné elektrárny Temelín. Úroveň průměrné mzdy vzrostla jen mírně o zhruba 2,5%. Velmi významnou roli v uplynulém roce hrály opět investice, které stejně jako v roce předcházejícím přesáhly úroveň 80 mil. Kč. Ing. Vladimír Novák ekonomický ředitel Několik ukazatelů pro celkový přehled (konsolidované výsledky za holding v tis. Kč): 2008

2009

2010

2011

1 573 857,(+55,9%) 499 963,(+8,0%) 1 440 340,(+58,3%) 956 007,(+99,8%) 517 949,(+13,8%) 323 986,(+12,6%) 129 675,(+49,8%) 24 775,(+7,42%)

1 544 993,(-1,8%) 612 211,(+22,4%) 1 414 622,(-1,7%) 923 415,(-3,4%) 527 445,(+1,8%) 361 687,(+11,6%) 98 272,(-24,2%) 26 010,(+4,98%)

2012 (předběžně) 1 558 630,(+0,9%) 640 826,(+4,7%) 1 400 182,(-1,0%) 860 442,(-6,8%) 551 355,(+4,5%) 379 576,(+4,9%) 117 772,(+19,8%) odhad 26 540,(+2,51%)

+1,5%

+1,9%

+3,3%

4. Výkonová spotřeba

667 076,-

5. Přidaná hodnota

387 630,-

6. Osobní náklady

288 523,-

7. Hosp. výsledek

19 641,-

8. Průměrná mzda (Kč)

23 079,(+11,9%)

1 009 373,(-20,1%) 462 737,(-15,2%) 910 083,(-12,3%) 478 432,(-28,2%) 454 884,(+17,3%) 287 843,(-0,2%) 86 582,(+340,8%) 23 064,(-0,06%)

+6,3%

+1,0%

1.Tržby celkem

1 264 147,-

2. Z toho tržby SIGMA GROUP a.s.

545 795,-

3. Výkony

9. Inflace

1 037 842,-

JADERNÁ ENERGETIKA – téma současné i budoucí

Dostavba 3. a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce – aktuality Cílem článku je prezentovat aktuální stav zakázky Dostavba 3. a 4. bloku JE Mochovce (JEMO 34, Slovensko). Vzhledem k tomu, že podrobný popis činností SIGMA pro JEMO 34 byl již na stránkách Sigmaprofilu několikrát prezentován, zamě-

říme se nyní pouze na vyhodnocení aktuální situace. Jako základní informaci pouze uveďme, že tato zakázka je v rámci SIGMA GROUP a.s. vedena prostřednictvím dceřiné společnosti SIGMA DIZ spol. s r.o. a zahrnuje práce v primárním

(jaderném) i sekundárním (konvenčním) okruhu JE. Činnosti v primárním okruhu jsou realizovány pro ŠKODA JS a.s. (Plzeň), činnosti v sekundárním okruhu přímo pro Slovenské elektrárne a.s. ENEL (SEE). Hodnota zakázky po dokončení výstavby překročí částku 1,5 mld. Kč.

9 Za druhé pololetí roku 2012 byly realizovány tyto činnosti: 1. Primární okruh JEMO 34 – dokončeny dodávky hlavních komponent hlavních cirkulačních čerpadel (HCČ, výrobce CBKM Petrohrad - Rusko) – rozpracovány dodávky strategických náhradních dílů HCČ – byla provedena montáž elektromotorů HCČ na 3. bloku – byla provedena montáž trubkování HCČ na 3. bloku – bylo provedeno usazování základových desek pro trojnohy HCČ – byla provedena montáž kulových opěr, trojnoh a ulit HCČ na 4. bloku – bylo provedeno zodolnění trojnoh HCČ šroubovým spojem pro 4. blok – bylo provedeno opracování těsnících ploch ulit HCČ - 4. bloku. Na pracovišti SIGMA-ENERGO s.r.o. (S-E) v JE Dukovany byly skladovány repasované elektromotory HCČ a probíhaly na nich periodické

kontroly skladování. Koncem roku 2012 byly tyto elektromotory převezeny do skladu SEE ve Zlatých Moravcích. Na pracovišti S-E v Lutíně byly skladovány repasované vyjímatelné části HCČ 4. bloku a probíhaly na nich periodické kontroly skladování. Koncem roku byly poté taktéž převezeny do skladu ve Zlatých Moravcích. Co se týče časového plnění zakázky, původní harmonogram výstavby počítal s dokončením 3. bloku v roce 2012 a 4. bloku v roce 2013. V průběhu 2. pololetí 2012 byl ze strany SEE a ŠKODA JS potvrzen posun dostavby o 22 měsíců a bylo zahájeno jednání o vícepracích a nákladech s tím spojených.. Důvodem zpoždění je dle oficiálního prohlášení SEE nutnost uskutečnit dodatečná opatření na zvýšení bezpečnosti, která vyplynula ze zátěžových testů po havárii v japonské JE Fukušima v březnu 2011. 2. Sekundární okruh JEMO 34 – termíny realizace dodávek čerpadel na stavbu jsou zpožděny dle platného harmonogramu výstavby o 1-4 měsíce pro JOB M11

(SIGMA 250-CVN) , JOB M12 (SIGMA 1600BQDV) a 5-16 měsíců pro Joby M13 (SIGMA 100-CVZ), M14 (SIGMA 150,300 CVEV/400 CVFV/350 CJAV) a M15 (SIGMA 100-CHX). Vlastní dodávce na stavbu předchází přejímka za účasti zástupce SEE. Časový průběh vlastních dodávek je následující: – JOB M13: čerpadla SIGMA 100-CVZ byla dodána na stavbu v červnu a srpnu 2012 – JOB M14: čerpadla SIGMA 400-CVFV byla dodána na stavbu v říjnu a prosinci 2012 – JOB M15: čerpadla SIGMA 100-CHX byla dodána na stavbu v červnu, srpnu, listopadu a prosinci 2012. Od jara 2011 jsou na JEMO 34 namontována čerpadla SIGMA 250-CVN (M11) v objektu strojovny turbogenerátoru a čerpadla SIGMA 1600-BQDV (M12) v objektu čerpací stanice chladící vody nedůležité. V současnosti probíhá jejich pravidelná údržba a konzervace. Mgr. Petr Vejbor Foto: archiv S DIZ

Vertikální čerpadlo 150-CVEV pro požární vodu (závěs – výtlak).

Havarijní napájecí čerpadlo 100-CHX.

Montáž vyjímatelné části hlavního cirkulačního čerpadla (HCČ).

10

NAŠE VÝROBKY MÍŘÍ NA INDICKÝ TRH

ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO DLIS – INDIE Závlahový projekt J.Chokka Rao Devadula Lift Irrigation Scheme - Etapa III se pro naši firmu posunul do své poslední fáze. Byly provedeny poslední modelové zkoušky pro čerpadlo 1600HVBW-1670-296 (viz následující článek) a v průběhu letošního roku bude postupně probíhat výroba osmi kusů oběžných kol. Obě etapy (II a III), na kterých se naše společnost podílela, byly popsány v mnoha článcích Sigmaprofilu, ale i přesto bych rád v kostce tento projekt v hlavních bodech znovu připomenul. Tento zavlahový systém J.Chokka Rao Devadula Lift Irrigation Scheme se nachází ve státě Andhra Pradesh (jihovýchod Indie). Zdrojem vody pro tento systém je řeka Godavari, ze které je v nadmořské výšce 71 metrů n.m. čer-

páno cca 49,6 m3/s (čerpací stanice Gangaram) a postupně systémem přečerpávacích stanic a zádržných přehrad (viz schéma etapy III) je tato říční voda distribuována, hlavně pro zavlažovací účely. Tímto celým systémem je zavlažováno území o rozloze přibližně 2600 km 2. Nejvyšší bod systému se pak nachází ve výšce 581 metrů n.m. Délka celé trasy potrubního systému mezi všemi čerpacími stanicemi je dohromady přibližně 480 km. Celý tento projekt je klíčový pro celou tuto oblast co se týče rozvoje zemědělství, což potvrdil přímo ministr závlah státu Andhra Pradesh pan Sri P Sudarshan Reddy při své návštěvě České republiky v květnu 2012 v rozhovoru s náměstkem Ministerstva průmys-

lu a obchodu Ing. Milanem Hovorkou. Tento projekt je novou důležitou referencí společnosti SIGMA GROUP a otevírá nové příležitosti do mnoha nových projektů. Pan Aditya Nath Das (sekretář ministra závlah), který je odpovědný za průběh celého projektu, i ředitel dozorující společnosti APGENCO Ltd. pan Gopalam Adiseshu, při své lednové návštěvě v rámci přejímacích zkoušek vyjádřili velkou spokojenost s prací, celkovou kvalitou a vstřícným přístupem společnosti SIGMA GROUP na tomto projektu. Věříme, že se nám díky této referenci podaří v blízké době získat nový podobný obchodní případ v Indii nebo i jiném teritoriu. Ing. Luboš Michlík

1. Bommakur (2x 1100-HVBW-1520-191) 2. Gandiramaram (2x 1200-HVBW-1715-216) 3. Dharmasagar (2x 700-HVBW-1370-112) 4. Dharmasagar to R.S. Ghanpur (2x 1600-HVBW-1670-296) Schéma čerpacího systému – III. etapa

11 PŘEJÍMACÍ ZKOUŠKY PRO ZÁVLAHOVÝ PROJEKT J.CHOKKA RAO – FÁZE III

POTVRDILA SE VYSOKÁ KVALITA PRACÍ A TECHNOLOGICKÝCH OPERACÍ Na konci ledna se uskutečnila přejímka dvou oběžných kol 1200-HVBW-1715216 pro čerpací stanici Gandiramaram a přejímací zkoušky modelového čerpadla 325-HVBW-360-60 (specifické otáčky ns 222) – tento model je pro největší čerpadlo tohoto projektu 1600-HVBW1670-296. Po předchozích zkušenostech jsme očekávali velmi náročné přejímky a proto i příprava na ně probíhala do poslední chvíle ve snaze eliminovat možné nedostatky a co nejvíce vyjít vstříc požadavkům zákazníka. Členy inspekčního týmu byli zástupci našeho zákazníka Jyoti Ltd., zástupci konzultační společnosti APGENCO Ltd., zástupce generálního dodavatele projektu Megha Engineering & Infrastructures Ltd. a zástupci konečného zákazníka ministerstva pro závlahy vedených jeho sekretářem panem Aditya Nath Das.

60193 (předchozí modelové zkoušky ns 158 a ns 108 byly dle japonské normy JIS B 8327). Samotným zkouškám předcházela velmi pečlivá kontrola celého okruhu a potřebné dokumentace prováděná především zástupci konzultační společnosti APGENCO. Nakonec byly ješ-

ní rozměrové kontroly oběžných kol, kontroly výrobní a kontrolní dokumentace a u jednoho kola byla požadována demonstrace dynamického vyvažování. Během této přejímky nebyly zjištěny žádné závady na vyrobených kolech ani v předložené dokumentaci. Celý inspekč-

  

Průběh přejímek Tento den byl náročný pro pracovníky SIGMA Výzkumný a vývojový ústav i jeho zkušebnu, protože byly provedeny kompletní výkonové a kavitační zkoušky modelového zařízení. Je nutné poznamenat, že tyto zkoušky probíhaly dle zákazníkem požadované normy CEI IEC

Rozměrová kontrola oběžného kola.

tě provedeny zkoušky tlakových pulzací (blíže další článek) a poté začali technici s přestavbou okruhu pro zkoušky turbínových průběžných otáček. Na tomto místě je potřeba vzdát poklonu všem pracovníkům SVVÚ, a to zejména Ing. Vítu Doubravovi za excelentní hydraulický návrh (bylo dosaženo účinnosti přes 92% na díle dle přepočtových vztahů IEC), Ing. Martinu Komárkovi a Ing. Michalu Vyroubalovi za technickou přípravu zkušební trati a profesionální zpracování a vyhodnocení výsledků zkoušek. Druhý den proběhla přejímka dvou vyrobených oběžných kol 1200-HVBW1715-216 pro ČS Gandiramaram. Přejímka se skládala jednak z komplet-

Pro názornost srovnání velikostí jednotlivých oběžných kol pro tento projekt.

ní tým se vyjádřil velmi pochvalně k dosažené kvalitě obou kol i průběhu výroby a samotné přejímky. Zlepšení technologie a výroby se vyplatilo (blíže v článku Zajímavosti z výroby). Třetí den byla provedena poslední ze zkoušek na modelovém zařízení – zkouška turbínových průběžných otáček a po jejím skončení byla provedena rozměrová kontrola celého modelového čerpadla. Poslední den byly oficiálně schváleny výsledky přejímacích zkoušek a technický ředitel Sigmy Ing. Jan Nevěřil předal kompletní zprávu z přejímek sekretáři ministerstva závlah státu Andhra Pradesh panu Aditya Nath Das.

12

Rozloučení se zkušebnou.

Společnost SIGMA GROUP a.s. také navštívil na konec přejímek generální ředitel společnosti Jyoti Ltd. pan A.S. Gopalkrishnan, který zde jednal o další možné spolupráci. Při těchto jednáních byl také odsouhlasen konečný postup „svrtání“ oběžných kol s hřídelemi, tzn. opracování hlavních upínacích otvorů na oběžných kolech u nás a hřídelích vyráběných v Jyoti na konečný rozměr s podmínkou,

Prohlídka výroby na Provoze 1.

že se otvory opracují na CNC obráběcích centrech s požadovanou přesností. Tento rok bude pro nás z hlediska tohoto projektu velmi náročný. Čeká nás výroba a dodávka zbývajících hmotných dodávek. To v praxi znamená do termínu 01/2014 vyrobit a vyexpedovat 8 kompletních sestav oběžných kol, včetně těch největších pro čerpadla 1600-HVBW-1670-296.

Věřím, že se všichni zhostí svých úkolů obětavě a dosáhneme splnění všech úkolů, které nás v tomto roce na tomto projektu čekají. Také děkuji všem, kteří se na našich dobrých výsledcích, potvrzených poslední velmi úspěšnou přejímkou, podíleli. Ing. Josef Magyar Foto: autor

Z VÝVOJE MODELOVÝCH ČERPADEL

Měření tlakových pulsací na modelovém čerpadle 200-HVBW-380-31, ns=108 Předávání velkých čerpadel z produkce SIGMA GROUP a.s. zákazníkovi se realizuje ověřením jejich parametrů na hydraulickém modelu v hydraulické laboratoři SIGMA Výzkumný a vývojový ústav s.r.o. Při posledním měření na modelu ns 108 zahraniční zákazník požadoval rozšířit obvyklý rozsah zkoušek o měření tlakových pulsací za účelem analýzy a kvalitativního vyhodnocení dynamických změn tlaku na dvou místech čerpadla. Jako vyšetřované oblasti byla zvolena dvě místa na sání čerpadla a jedno na výtlaku. K detekci tlaků byly použity snímače “P8AP“ od firmy HBM – Hottinger Baldwin Messtechnik, které jsou vhodné jak pro statická, tak i dynamická snímání tlaků. Měření bylo realizováno ve spolupráci se Zkušebnou 5. Snímané hodnoty tlaků byly detekovány ve třech definovaných otáčkách modelového čerpadla n = 2000, 2060, 1940 min-1. V každém otáčkovém režimu byla provedena výkonnostní Q-H charakteristika, kde pro jednotlivé průtoky byly měřeny tlakové pulsace. Celkově bylo měření provedeno v 19-ti provozních bodech čerpadla. Délka časového záznamu pro jednotlivé body byla okolo 5 s. při zvolené vzorkovací frekvenci 4,8 kHz.

Modelové čerpadlo při zkouškách.

Vyhodnocení tlakových pulsací bylo provedeno analýzou standardní odchylky. Tato metoda se aplikuje v případě, kdy průběh pul-

zací je náhodné povahy-dynamický děj se výrazně mění s časem a objevují se nepravidelné hodnoty amplitud tlaku - maxima a mini-

13 ma. Naměřená data byla taktéž analyzována pomocí rychlé Fourierovy transformace, a to v bodě optimálního průtoku čerpadla 160 l/s při provozních otáčkách n = 2000 min-1. Výsledky měření vedou k závěru, že hydraulika modelového čerpadla je dobře navržena. Hodnoty tlakových pulsací v provozním bodě čerpadla Q= 160 l/s a jeho okolí jsou výrazně zatlumené - vykazují nejnižší hodnoty pulsací. Při vyhodnocení frekvenčního spektra pomoci Fourierovy transformace se jako dominantní složka tlakových amplitud objevuje lopatková frekvence a její násobky. Vyhodnocení a zpracování dat probíhalo v souladu s předepsanou normou pro měření dynamických jevů v čerpadlech a turbínách – ČSN EN 60994, CEI IEC 60193. Ing. Martin Lejsek, Ing. Miroslav Bajorek, CSc, Foto: archiv S VVÚ

ZAJÍMAVOSTI Z VÝROBY – I S TROCHOU HISTORIE

Zapomenutá technologie V roce 1999 naše společnost čelila největší existenční zatěžkávací zkoušce. Evropský trh byl rozštěpen, byly zpřetrhány tradiční vazby na odběratele, poklesla strojírenská výroba a na trh se dostaly další konkurenční firmy. Došlo ke správnému rozhodnutí tehdejší doby – zeštíhlit výrobu, opustit Provoz 5 (P 5) a přestěhovat celou výrobu na Provoz 1 (P 1). Po řadě rychlých a konkrétních jednání byl sestaven roční plán na stěhování přímo na jednotlivé dny. Jednalo se o velice složitou a náročnou „operaci“. S odstupem času jsem rád, že jsem se jí zúčastnil. Fascinovala mne vysoká operativnost, rychlé rozhodování a skupinový „tah na bránu“ za jediným účelem - zachovat světovou značku s pevnými historickými kořeny.

Objevené brousící zařízení.

Jednou ze součástí bylo stěhování výdejny P 5. Jednalo se o tisíce položek a denně se v řádu desítek až stovek rozdělovaly na nepotřebné – vyřadit, životně potřebné – uložit a přestěhovat. Samostatnou skupinu tvořily položky „co s nimi“, mohou se hodit, k čemu budou? Stěhuje se stroj pro tento přípravek, bude se vyrábět tato řada čerpadel? Padlo mnoho otázek, někdy se i zamáčkla „nostalgická slza“ při vzpomínce, kdo a za jakým účelem tento přípravek použil. Totéž nastalo u přídavného brousícího zařízení pro karusel SK 25. Tento karusel nebyl v první fázi uvažován ke stěhování (na P 5 byly tyto karusely 2). Jeden byl nabídnut maďarské firmě a o druhý nebyl zá-

Před zahájením broušení.

jem. Obsluha karuselů v tuto dobu již na P 5 nepracovala – jeden pracovník odešel do důchodu a druhý byl uvolněn jako místostarosta obce Lutín. Nakonec se „malé místečko na P 1 našlo“. Trochu se omezila stávající zkušebna a stroj se přestěhoval. Mezitím došlo k vystěhování výdejny a zbytky nářadí a přípravků se urychleně odvážely. Brousící zařízení perfektně uloženo předchozími karuselaři skončilo ve skladě „IMBERT“. Ač jsem byl skeptický o dalším využití. Po uvedení karuselu do provozu na něj nastoupil po zapracování nový pracovník, neznalý všech druhů opracování na tomto stroji. Po několika hubených letech se firma

14 začala znovu rozvíjet a získávat zakázky ve svém výrobním programu. Po osmileté pauze se vrátil na karusel bývalý pracovník a začal pracovat „jako by svou práci nikdy neopustil“. Koncem listopadu 2012 se na tomto karuselu opracovávala nahotovo oběžná kola 1200-HVBW -1715-216 pro indického zákazníka a čerpací stanici GANDIRAMARAM. Požadavek zákazníka na přejímku po opracování byl velmi přísný , a to vyleštění celého povrchu oběžného kola do „vysokého lesku“. Jedná se o velmi problematickou dokončovací operaci u tak velkého dílce. V případě ručního leštění zůstávají na obrobku nestejnoměrné plochy, které lomí světlo a plocha vypadá nepěkně. Kolektiv pracovníků, který se zabýval touto problematikou, vyzkoušel řadu beztřískového opracování, ale výsledek byl vždy jen uspokojivý. Po řadě marných pokusů došlo i na myšlenku broušení „jak někdy před 14 lety“ a ta se ujala. Vyrazil jsem hledat zapomenuté brousící zařízení s myšlenkou „přežilo kompletní, najdu ho vůbec“? Po krátkém hledání jsem objevil známou bednu s nánosem prachu a oleje. Po odklizení materiálu, který byl na bedně kupen řadu let, mě čekalo překvapení. Po otevření bedny jsem zíral na brusku s příslušenstvím naprosto neporušenou a připravenou k okamžitému použití. Po prohlídce technického stavu pracovníky elektro a strojní údržby byla instalována na karusel SK 25 a zahájeno brou-

šení oběžného kola. Během opracování bylo potřeba doladit technologické parametry broušení, zajistit výměnu brusného kotouče, orovnání brusu a velikost úběru materiálu. Výsledek opracování předčil naše očekávání. Stoprocentně splnil požadavky na finální vzhled a kvalitu Nainstalované broušící zařízení na stroji SK 25. povrchu. Toto bylo později kladně hodnoceno i přejímací ko- s tehdejší technologií, se nabízí myšlenka, misí. že ve skladě „IMBERT“ se nachází ještě Po tomto úspěšném znovuzrození je několik speciálních, časem zapomenutých brousící zařízení znovu plně zařazeno zařízení a přípravků. Vzpomeneme na ně do běžné technologie. a ještě využijeme?

Základní parametry brousícího zařízení Otáčky elektromotoru brusky mají 2 rozsahy Broušení minimálního vnitřního průměru Délka broušení vnitřního průměru Délka broušení vnějšího průměru Brusný kotouč pro vnější a čelní broušení Broušení bez chlazení emulzí Nástupem nových obráběcích strojů vzniká i nová modernější technologie opracování dílců. V kusové výrobě, kdy četnost a opakování výroby čerpadel má mezi jednotlivými zakázkami prodlevu i několik let a používá se klasické opracování

2880/1440 ot/min 200 mm L-400 mm L-1300 mm 350 x 32 x 127 Touto cestou chci poděkovat pracovníkům P 1 Hynku Bokůvkovi a Ing. Jaroslavu Röselovi za zprovoznění brousícího zařízení. Zdeněk Lysický, vedoucí provozu Foto: autor

PŘIPRAVUJEME NOVÉ OBCHODY

Prezentace SIGMA GROUP a.s. v Kazachstánu Ve dnech 7. – 15. prosince 2012 se zástupce SIGMA GROUP a.s., Květoslava Dvorská, vedoucí oddělení exportu pro vý-

Prezentace v Astaně.

chodní Evropu a SNS, zúčastnila Mise českých výrobců pro elektrárenský průmysl do Kazachstánu.

S účastníky mise v Astaně.

Prezentace byla organizována českou agenturou na podporu obchodu Czech Trade a Czech Trade Almaty a navazovala na pracovní návštěvu preziden-

15

Nová Astana.

ta republiky Kazachstán Nursultana Nazarbajeva v České republice v říjnu 2012. V rámci prezentace byly navštíveny elektroenergetické firmy a organizace v Almaty, Astaně, Karagandě, Termitau, UsťKamenogorsku, a to KAZAKHMYS, TOO „KAZCINK“, SAMRUK-ENERGY, ArcelorMittal, Gornoe Delo, KAZAKHMYS-Torgovyj dom, KEGOS, jejichž sférou činnosti je činnost důlní a těžební (dobývání, těžba a zpracování uhlí a nerostných surovin), metalurgická, elektroenergetická, strojírenská a hutní. Z českých firem se prezentace, mimo naší firmy, zúčastnili zástupci firmy TREVOS (průmyslové osvětlení), ZPA Smart Energy, ABB (pobočka Brno), Eximet Trafo, REKO a.s. Vzhledem k silnému růstu výroby v posledních několika letech, zvláště pak v oblastech průmyslu náročných na spotřebu elektrické energie, např. v metalurgii, strojírenství, dobývání uhlí a nerostných surovin, plánuje řada elektrárenských firem modernizaci, rozšíření stávajících výkonů nebo

výstavbu nových elektrárenských zdrojů. Energetická soběstačnost Kazachstánu je také prioritou kazachstánské vlády i prezidenta Nazarbajeva. Podle prognózy Ministerstva průmyslu a nových technologií Kazachstánu se v zemi očekává do roku 2030 zvýšení výroby elektrické energie na cel- Kazašská zima nežertovala - před obchodním domem. kových 150 mld. kWh a zvýšení její spotřeby se předpokládá na 144,7 V Astaně byli přítomni též zástupci z poboček mld. kWh. Celinogradu, Karagandy, Džesganganu a Balchaše. Zásadní význam v Kazachstánu mají tepelné Poslední rozhodující představení naší společnoselektrárny, které vyrábějí v současné době téměř ti bylo v Torgovom domě Kazakhmys v Almaty. 90% elektrické energie v zemi. Prezentací na všech pobočkách Kazakhmysu a v neposlední řadě jeho Torgovom domě, přes který Cílem mise bylo: probíhá veškerá korespondence a kontakty na pra• představení a prezentace naší firmy a jejího výrob- covníky jednotlivých poboček, byla splněna podního sortimentu mínka pro zařazení SIGMA GROUP a.s. na seznam • navázání vzájemných kontaktů s kazašskými part- dodavatelů této společnosti. nery, jednání s managementem kazachstánských Všechny navštívené organizace po prezenfirem, seznámení se s teritoriem a jeho možnostmi taci českých firem představily své společnosti. • přímá návštěva některých významných kazach- Informovaly o plánech a výhledech na příští roky, stánských elektrárenských podniků o možnostech svých společností, systému komu• rozšíření dosavadních kontaktů a aktivit nikace a organizace práce. Zájem ze strany navštív Kazachstánu. vených firem byl o čerpadla do dolů, jejich provoz a reference, o čerpadla pro metalurgii a energetiku. K jedné ze zajímavých návštěv patřila návštěva Jsme přesvědčeni, že představení naší společspolečnosti KAZAKHMYS – jednoho z největších vý- nosti a jejích výrobků u významných elektroenerrobců mědi na světě, vlastnící 50% podíl v největší getických firem Kazachstánu přispěje ke zvýšení kazachstánské elektrárně „Ekibazstuské GRES-1“, požadavků a zájmu kazachstánských partnerů kromě toho vlastnící 3 uhelné elektrárny pro pokrytí o naše výrobky na tomto trhu a že zde najdeme další svých vlastních potřeb. významné obchodní partnery. V rámci mise byly provedeny prezentace na jeKvětoslava Dvorská jích pobočkách v Usť-Kamenogorsku a Astaně. FOTO: archiv OÚ – export SNS

Z TUZEMSKÝCH DODÁVEK

Čerpadla pro povrchové doly K tradičním a pravidelným odběratelům čerpadel SIGMA se v tuzemsku řadí i firmy zabývající se dobýváním a těžbou uhlí. Hlavními představiteli v oblasti povrchové těžby jsou u nás společnosti Mostecká uhelná a.s. a Sokolovská uhelná a.s. A právě dlouhodobá spolupráce s těmito firmami či jejich servisními organizacemi vedla před 10 lety k zahájení poněkud neobvyklého využívání vertikálních čerpadel řady CVEV a CVFV. Pro odčerpávání lagun se využívají tzv. mobilní čerpací stanice – čerpadla umístěná na pontonech, od kterých je plastovým potrubím odváděna čerpaná kapalina buď do stacionární břehové čerpací stanice (dvoustupňové

čerpání) nebo je čerpána přímo na místo určení. První naší „pontonovou“ dodávkou bylo v roce 2003 čerpadlo 250CVEV ve standardním materiálovém provedení. Kvalita čerpané kapaliny je v jednotlivých těžebních jámách povrchových dolů velice odlišná a tak další dodávka již byla čer-

Pontonová čerpací stanice - před montáží.

16

Detail smontované stanice.

padla 350-CVFV s nerezovou hydraulickou částí. Zatím poslední větší dodávkou jsou agregáty, které jsme v září loňského roku dodali firmě SUAS – stavební s.r.o. (servisní a dceřiná společnost Sokolovské uhelná a.s.). Jednalo se o 4 ks čerpadel pro akci „ Rekonstrukce technologie čerpání ČS J1“. Celému obchodnímu případu předcházela nabídka, která byla zpracována v průběhu února a března 2012. Poté co se nám podařilo obhájit naše řešení u investora vůči návrhům ostatních konkurenčních firem (ISH, SONNEK a KSB) jsme

Celkový pohled na lagunu s čerpacími stanicemi na pontonech.

v červnu obdrželi objednávku na 4 ks vertikálních čerpadel 300-CVFV-400-52/1-YC s elektromotorem Siemens v celkové hodnotě dodávky přes 6,- mil. Kč. Začátkem září byly agregáty interně odzkoušeny a 30. září 2012 úspěšně expedovány na místo určení. V následujícím období proběhla jejich montáž na pontony, ze které připojujeme několik snímků. V únoru tohoto roku byly vyrobeny pro Mosteckou uhelnou a.s. další dva kusy čerpadel 250-CVEV. V březnu je plánována jejich montáž na pontony a uvedení do provozu.

Rozjednána je dodávka dalšího čerpadla 250-CVEV, v rámci které bude pravděpodobně dodáno a následně v provozu odzkoušeno jednoduché originální zařízení, které má provozovateli usnadnit provoz čerpadel při minusových teplotách. Toto zařízení navrhli naši konstruktéři a věřím, že se po jeho odzkoušení a odladění v praxi rádi podělí o svůj úspěch se čtenáři Sigmaprofilu. Radek Vykydal, Viktor Palánek Foto: archiv OÚ (Ing. Kyliš)

KVALITA, KVALITA,…

Novinky v systému řízení kvality Jako všude jinde i v naší firmě musí platit a také platí obecné úsloví, že bez inovací výrobkových, beze změn organizačních nebo v řídících činnostech by každá společnost spěla brzy k zániku a i proto SIGMA v roce 2012 přistoupi-

la k přípravě na rozšíření své certifikované oblasti o proces svařování. Dosažení uvedeného rozšíření o oblast svařování bylo v průběhu roku podmíněno zajištěním dostatečného počtu pracovníků s kvalifikací svařovacího dozoru a jejich

Předání nových certifikátů gen. řediteli Luboši Černohouzovi.

odbornou úrovní, tak, aby mohli zpracovat příslušnou realizační dokumentaci. Dále bylo podmíněno také zajištěním doplnění potřebného vybavení samotné svařovny a svářečské školy a také zajištěním dalších investic, např. v oblasti nedestruktivního zkoušení, pro které bylo pořízeno mobilní rtg zařízení pro možnost zkoušení výrobků velkých rozměrů. V již tradičním termínu v závěru roku 2012 pak proběhl certifikační audit zahrnující všechny stávající procesy, které jsou předmětem certifikace (jsou to ty, které jsou uvedeny na certifikátu) a nově tedy byly posuzovány i systémové požadavky dle normy ČSN ISO 3834-2 - Vyšší požadavky na jakost při svařování. Celkový výsledek auditu byl nakonec velmi dobrý, auditoři nezjistili žádné závažné nedodržování požadavků normy a tak výsledkem jejich činnosti bylo celkem 12 doporučení ke zlepšení, které bereme jako vstupní impulsy k internímu posouzení a k případné reakci vedoucí k zlepšování stávajícího systému. U příležitosti následného předání získaného certifikátu s rozšířenou oblastí platnosti o proces svařování se nám při osobní návštěvě v Lutíně dne 14.01.2013 představil nový ředitel TÜV Nord pan ing. Weinfurt společně s no-

17 vým obchodním ředitelem společnosti panem Ing. Havránkem, kteří předali nové certifikáty generálnímu řediteli SIGMA GROUP a.s. Luboši Černohouzovi. V následné diskuzi, které se zúčastnili i další odborní ředitelé SIGMA GROUP a.s., jsme se s zástupci TÜV Nord shodli na pokračujícím trendu zvyšování důležitosti výrobkové certifikace a odborných inspekčních činností, které se zejména u zákazníků v energetice stávají stále více preferovanou oblasti. Rozšířený certifikát umožňuje realizovat zakázky zahrnující svařování jednak přímo ve výrobě, ale i při montážích na externích stavbách, a umožní nám tak plnit požadavek na certifikování celého řetězce dodavatelů procesu svařování. Certifikovaný řetězec dodavatelů svařování od výrobce přes montážní organizaci a přes projekční organizaci k zákazníkovi je totiž v součas-

nosti standardním požadavkem zákazníků pro většinu realizovaných dodávek. Jak dál v systémech řízení? Novinkou pro rok 2013 bude snaha o zavedení systému řízení environmentálních aspektů a snaha o prohloubení řízení problematiky bezpečnost práce a spojení všech těchto systémů do jednoho integrovaného systému řízení. V takto vytvořeném a zavedeném integrovaném systému řízení by pak byly společně certifikovány systém kvality v souladu s požadavky ČSN EN 9001:2009, systém environmentálního řízení dle ČSN EN ISO 14001:2010 a systém řízení bezpečnosti práce dle ČSN OHSAS 18001:2008. Prioritním a společným cílem umožňujícím spojení do jednoho integrovaného všech

tří výše uvedených systémů řízení je zvyšování spokojenosti všech zainteresovaných stran (to jsou zejména zákazníci, ale i dodavatelé, majitelé, zaměstnanci, nezávislé inspekční orgány, legislativní dozor atd.) prostřednictvím naplňování stanovených strategických záměrů, snahou o snižování nákladů a zlepšování výkonnosti procesů. To vše musí být v kombinaci s potřebou dělat věci rychle a hned napoprvé dobře tak, aby výsledky naplňovaly představy. Jakým způsobem bude integrovaný systém zaveden, harmonogram vlastního zavádění a další potřebné kroky pro úplné zavedení integrovaného systému řízení, přineseme v dalším čísle Sigmaprofilu. Ing. Jaroslav Kozák vedoucí systému kvality Foto: Mgr. Petr Vejbor

ZPRÁVY Z EUROPUMPU

Výroční konference EUROPUMPu letos v Praze Ve dnech 6. – 8. června 2013 přivítá Česká republika delegáty výroční konference evropského sdružení výrobců čerpací techniky EUROPUMP. Této prestižní odborné a společenské události, jejíž organizace se již podruhé ve své historii ujal Svaz výrobců čerpadel České republiky, se účastní vlastníci, vrcholoví manažeři a odborní specialisté všech významných výrobců čerpací technicky nejen z Evropy, ale také ze Spojených států amerických, Indie a Ruska. Očekávána je účast asi 40 firem a více než 150 delegátů. Výroční konference EUROPUMPu se vrací do Prahy po dlouhých osmnácti letech. Za místo konání letošního setkání byl vybrán 5-ti hvězdičkový hotel InterContinental v samotném historickém centru města, který disponuje špičkovým zázemím pro pořádání konferencí a má

ideální polohu pro vytvoření atraktivního pracovního i společenského programu.

Pracovní část konference je zaměřena na jednání jednotlivých komisí EUROPUMPu, které se zabývají problematikou evropské legislativy, technické standardizace, marketingu či podpory malého a středního podnikání v oblasti výroby čerpací techniky. Vrcholem konference je jednání valné hromady, která rozhoduje o otázkách budoucího směřování a rozvoje EUROPUMPu, včetně finančního zajištění jeho fungování.

Kromě pracovních setkání a workshopů je pro delegáty i jejich partnery připraven také zajímavý doprovodný společenský program, který zahrnuje například neformální setkání v rámci národního večera pořádaného hostitelskou zemí či návštěvu světově proslulých kulturních a historických památek. Je namístě zmínit, že na přípravě této organizačně náročné akce se podílí realizační tým složený z pracovníků společností holdingu SIGMA GROUP a.s., kterým bych rád touto cestou z pozice člena výkonného výboru EUROPUMPu poděkoval za doposud vykonanou práci. Více informací o výroční konferenci EUROPUMP Annual Meeting 2013 můžete získat na webových stránkách www.europump2013.com Mgr. Jan Čapka člen představenstva

CO JSME TAKÉ ZKOUŠELI?

Prototypové zkoušky čerpadla KDX 3-5.3-80-12-000-FE V polovině roku 2012 započaly na Zkušebně 5 zkoušky horizontálních vysokotlakých havarijních doplňovacích čerpadel KDX 3-5.3-80-12-000-FE. Čerpadla jsou určena pro primární okruh jaderné elektrárny Mochovce. Čerpaným médiem je 4% kyselina boritá. Dodávka se týká 3 ks čerpadel pro 3. blok, stejný počet bude dodán pro 4. blok elektrárny. Čerpadlo je vybaveno dvojitými mechanickými ucpávkami John Crane, které jsou zahlcovány z okruhu termosifonů DEMI vodou, tlakový polštář je vyvozen tlakem du-

síku 13 bar. Zajímavostí je, že čerpadlo je celé z austenitického materiálu, tudíž vyžaduje zvláštní přístup zacházení. Součástí dodávky ke každému z čerpadel je speciální automatický regulační ventil Schroedahl (ARV), jehož hlavními funkcemi jsou zaručení minimálního průtoku čerpadlem a zabránění přetížení motoru. Bypass ventilu zajišťuje minimální průtok čerpadlem při zavřené výtlačné armatuře a speciální mechanismus zabraňuje přetížení motoru při úplném otevření výtlačné armatury.

Garantované parametry: Q= 65 m3/h H= 1300 m n=2981 min-1 Po provedení příslušných hydraulických úprav ke splnění požadovaných parametrů čerpadel, následovalo měření axiálního tahu rotoru, který byl měřen pomocí přípravku se siloměrem U9B připevněným na zadní konzole ložiska. Jako sběrač dat posloužil notebook s měřící ústřednou HBM QuantumX. Byla sledována závislost axiální síly na otáčkách a průtoku čerpadlem.

18

Měření axiálního tahu na čerpadle KDX 3 ve zkušebním uspořádání

Funkční zkouška ventilu Schroedahl (stříbřité těleso).

Následně bylo provedeno odzkoušení funkce trojcestného ventilu Schroedahl. Zkoušce byli přítomni zástupci výrobce ventilu, kteří za naší pomoci provedli úpravy ventilu vedoucí ke splnění požadavků na něho kladených. Při zkouškách byly měřeny průtoky v sacím řádu (pro zkoušku NPSH), ve výtlačném řádu a v bypassu pomocí indukčních průtokoměrů zkušebny. Rovněž byly měřeny tlaky na sání čerpadla, na výtlaku, za ventilem a ve větvi bypassu snímači tlaku Rosemount. Dále byly měřeny teploty ložisek i mechanických ucpávek snímači Pt100, vibrace jak samotného čerpadla, tak i ARV. Jako sběrač dat byl opět použit notebook s ústřednou HBM. Výstup z měření je patrný z diagramů. Po zdárném odzkoušení čerpadel probíhala složitá a dlouhá jednání o podobě přejímacích zkoušek. Výsledkem jednání bylo rozdělení přejímacích zkoušek na 2 etapy. První etapou je přejímka parametrů samotného čerpadla, tou druhou je ověření součinnosti čerpadla s ventilem Schroedahl. Součástí druhé etapy přejímacích zkoušek bude také nepřetržitý 72 hodinový a 48 ho-

Celkové uspořádání soustrojí při přejímacích zkouškách.

dinový běh čerpadla s ventilem. Na čerpadle byly prokazovány tři garantované body s různými tolerancemi. V každém provozním bodě byl v sání čerpadla nastaven tlak odpovídající nátoku na stavbě. Rovněž byla provedena zkouška sací schopnosti (NPSH). V garantovaných bodech byly měřeny vibrace. Součástí zkoušek čerpadla s ventilem bylo ověření funkce ARV při QMIN , kdy při různých protitlacích v bypassu musel být zajištěn konstantní průtok, ověření funkce ARV

Výstup funkční zkoušky ventilu Schroedahl – diagramy.

při QMAX , tzn. omezovací (bezpečnostní) funkce ARV, kritérium bylo splněno, když Q = 102 m3/h +0% -8% , a hodnota se nemění po dobu cca 5min. Při max. průtoku na výtlaku byl ověřován max. příkon soustrojí, který nesměl překročit 522 kW. Dále bylo provedeno ověření možnosti regulace průtoků od 1 do 102 m3/h (krok 5 m3/h), přitom byly měřeny vibrace na ventilu ve dvou směrech. Nejsložitější zkouškou bylo ověření chování ARV při simulaci havarijních podmínek bloku, a to při různých trendech otevírání a zavírání armatury na výtlaku 9,3 ±3, ±1,5 a ±0,5 MPa/min. Cílem bylo prokázat, že odezva ARV na různé rychlosti změny tlaku za ARV je periodická a dobře tlumená. Výstupem zkoušek byly tisíce dat zaznamenaných do tabulek v excelu. Data musela být statisticky zpracována a vykreslena

19 do grafů. Výsledkem zkoušek pak byla rozsáhlá dokumentace ve formě grafů, diagramů, tabulek a protokolů jak v písemné podobě, tak i excelovských souborů. První dvě přejímky proběhly úspěšně

v měsíci únoru tohoto roku. Přítomni byli zástupci firem Schroedahl, KP RIA, ENSECO, SE (ENEL) a Technické inspekce Slovenské republiky. Vzhledem k náročnosti zkoušek se ukázalo, že naše zkušebna je, co se týče

vybavení i personálu, na velmi dobré úrovni a může realizovat řadu velice složitých a specifických zkoušek.. Ing. Jakub Chrást Foto: archiv Z 5

ZVLÁŠTNÍ PROCESY

Nedestruktivní zkoušení – NDT Nedestruktivní zkoušení je testování materiálu bez jeho porušení, mezinárodně označované zkratkou NDT (Non destructive testing), u nás známé spíše pod názvem defektoskopie. Metody NDT zahrnují rozsáhlou oblast zkoušení výrobku v hutní výrobě, v automobilovém průmyslu, ve strojírenství, v elektrotechnice, energetice, chemickém průmyslu, stavebnictví atd. Počátky nedestruktivního zkoušení se datují již od druhé poloviny 19. století. Dnešní podoba NDT je samozřejmě jiná než v minulosti, pokrok techniky je znát i zde. Defektoskopická kontrola byla většinou zařazována jako kontrola výstupní. Byla omezována pouze na několik málo výrobků. V současné době zaujímají však defektoskopické zkoušky své místo nejen v mezioperační kontrole, ale v celém výrobním procesu výrobku, tzn. od slévárny po expedici hotového obrobeného dílu. V defektoskopii je kladen velký důraz na odbornou způsobilost personálu. Pracovník musí absolvovat školení a následně složit zkoušku, a to v každé vykonávané metodě. Poté dostane certifikát dle EN 473, na jehož základě může vykonávat, resp. vyhodnocovat dané zkoušky. Platnost certifikátu je 5 let. Pokud pracovník vykonává tuto práci nepřetržitě a doloží zdravotní způsobilost, může požádat certifikační sdružení pro personál (APC) o prodloužení na dalších 5 roků. Po uplynutí této doby je třeba vykonat recertifikační zkoušku před odbornou komisí.

Zkoušky prováděné v naší firmě Kapilární zkouška - PT Jedná se o metodu využívající kapilární vlastnosti vhodných kapalin ke zjištění povr-

chových necelistvostí, popř. netěsností. Pro tuto metodu využíváme sady sprejů od firmy MR Chemie. Máme možnost zkoušet i horké povrchy materiálu (svary v průběhu svařování).

Ruční magnet - jho.

ho prášku. Při této zkoušce používáme citlivější fluorescenční prášek, který ve tmě v místě vady pod UV lampou svítí. Pro zkoušení používáme proudové zdroje (ZS 500, Ferrotest 1500), magnetické jho a horizontální defektoskopy (IH 3000, HD 400R).

Ukázka vad svaru se sadou používaných sprejů.

Magnetická prášková zkouška - MT V této metodě se využívá silového působení rozptylového magnetického pole na jemné feromagnetické částice, čímž jsou detekovány jak povrchové, tak těsně podpovrchové necelistvosti (do hloubky cca 3mm). Jinými slovy se ve zkoušené oblasti vybudí magnetické pole. Siločáry mag. pole protínají necelistvost a indikují ji nahromaděním jemného feromagnetické-

Zkouška ultrazvukem - UT Ultrazvuk (f > 20kHz) je šíření mechanické energie v pevných látkách, kapalinách nebo plynech. Tato metoda využívá zákonitosti přechodu ultrazvukových vln (lom, odraz, absorbce, transformace) pro detekci vnitřních vad materiálu. UZ zkouškou zjišťujeme vnitřní vady plošného i objemového charakteru. Používáme dva ultrazvukové přístroje (USIP 11 a USM 25) a sadu sond různých frekvencí a velikostí.

Digitální přístroj USM 25 s měrkou a sondou.

Indikace trhliny na vyrovnávacím kotouči.

Ukázka trhlin fluoresceční metody.

Radiografická zkouška - RT Radiografie umožňuje získat trvalý obraz vnitřních vad materiálu (zejména objemových, ale v případě vhodné směrové orientace i plošných).

20

RTG snímek oběžného kola

Kontrola RT svaru hrdla - lampa Isovolt 300.

Princip metody je založen na různém průchodu záření zkoušeným materiálem a jeho následném působení na rtg film. Zeslabení záření se mění v důsledku strukturních, jak povrchových, tak vnitřních materiálových defektů (trhlin, staženin, lunkrů aj.) a změn tloušťky materiálu, např. korozí apod. V podstatě jde o průchod záření přes zkoušený předmět, který má přímočarý charakter. Toto záření se zachytí na film, kde po chemickém vyvolání vznikne negativ s jasně zřetelnými vadami výrobku. Dnes se používají místo filmů i digitální paměťové folie. Na našem pracovišti používáme rentgenky klasické konstrukce Isovolt 300 kV a „tyčovku“ (speciální konstrukce umožňující záření v úhlu

360°) Isovolt 150 kV. Tyto dvě lampy jsou pro svoji velikost a váhu omezeny pouze na manipulaci v RTG kobce. Od minulého roku máme novou mobilní rentgenku Eresco 42 MF4. S touto lampou můžeme prozařovat za dodržení bezpečnostních předpisů i mimo RTG kobku. Výše jmenované rentgenky nám umožňují prozařovat materiál do tloušťky cca 50mm. Přístrojové vybavení našeho pracoviště a kvalifikace personálu je v současnosti zcela dostačující na to, abychom byli schopni provádět všechny výše uvedené nedestruktivní zkoušky dle platných evropských popř. světových norem. Martin Polášek, Vojtěch Grézl

Prozařování rámu KDX 3 - lampa Eresco 42 MF4.

K OCHRANĚ OBYVATEL A JEJICH ŽIVOTŮ, MĚST, VESNIC, MAJETKŮ I PŘÍRODY

Mobilní čerpací stanice SIGMA doma i ve světě SIGMA Výzkumný a vývojový ústav, s.r.o. má již více jak 10 roků ve svém výrobním programu mobilní čerpací stanice, které byly primárně vyvíjeny pro potřeby hasičských záchranných sborů na odstraňování násled-

Přehlídka 14. 7. 2012 v Paříži - 2x MČS 20-1500.

ků povodní. V uplynulých letech bylo vyvinuto, vyrobeno a dodáno již 28 kusů těchto unikátních zařízení, z toho 23 ks pro potřeby hasičů v ČR, Francii, Rusku, Bělorusku a na Slovensku.

Od roku 2010 se naši konstruktéři zaměřili i na mobilní stanice požadované v rámci budovaných protipovodňových ochran měst a obcí. Na základě vyhlášených veřejných soutěží byla nabídnuta celá řada MČS, které byly navrženy přímo tzv. na míru dle požadavků zadavatele. Počínaje rokem 2011 jsou tak MČS SIGMA součástí protipovodňové ochrany Labe v Křešicích a Bohušovicích, ve výrobě na rok 2013 jsou MČS SIGMA pro protipovodňovou ochranu Benátek nad Jizerou. V uplynulém roce byla na základě specifických požadavků vyrobena MČS SIGMA 24550 P pro potřeby státního podniku Povodí Odry. Tato stanice byla sestavena dle požadavků zadavatele, který vypsal na dodávku veřejnou soutěž. SIGMA VVU tuto soutěž vyhrála. Na realizaci celé zakázky – od nakreslení výrobní dokumentace (několik set výkresů) po předání zákazníkovi - byly vyčleněny pouhé 4 měsíce. Na samotnou výrobu a montáž potom zbývaly pouhé týdny. Díky operativní spolupráci, dlouholetým zkušenostem s výrobou stanic a maximálnímu nasazení všech

21

PPO Bohušovice - MČS 10-150.

zainteresovaných zaměstnanců se podařilo termín úspěšně splnit. U tohoto obchodního případu byla poprvé řešena i výroba kapotáže z hliníkových profilů a plechů (viz foto). V roce 2012 bylo podáno přes čtyřicet nabídek na dodávku MČS, jednak pro potřeby protipovodňové ochrany, ale i pro potřeby záchranářů v Kazachstánu, Moldávii, Senegalu, na Ukrajině a v Polsku.

Povodí Odry - MČS 24-550 P.

O kvalitě mobilních stanic se značkou SIGMA svědčí např. dlouhodobá spolupráce s francouzským ministerstvem vnitra, kdy námi dodané stanice jsou nasazovány jak při technických zásazích, tak i při odstraňování následků povodní. Tyto stanice byly představeny široké veřejnosti i na přehlídce 14.7.2012 u příležitosti státního svátku Francie (výročí dobytí Bastily).

SIGMA S TROJZUBCEM V JIHOAMERICKÝCH ANDÁCH

Rallye Dakar 2013 V nejtěžší rallye světa se naše ochranná známka opět nesla na kamionu LIAZ posádky Jaroslava Valtra. Ale tentokrát byla další cesta kamionu znemožněna hned po čtvrté etapě. Jak se říká „neštěstí nechodí po horách, ale po lidech“, či „ není každý den posvícení“, protože poruchu motoru nedokázalo během celé noci odstranit ani osm mechaniků a specialistů. Tak se stalo, že ráno do páté etapy LIAZ s Jaroslavem Valtrem a jeho kolegy nevyrazil. Dnes už můžeme říkat jen „škoda toho“. Vždyť posádka i kamion byly před zahájením závodu ve výborné formě. Tak kamarádi – příště to určitě vyjde. A děkujeme za reprezentaci. Ladislav Smička Prameny: internet

Za úspěchem našich stanic stojí jednak podpora výzkumu a vývoje v tomto segmentu, kterou v minulosti naše společnost získala z grantových prostředků MPO, dále úzká spolupráce s konečnými uživateli stanic a především také šikovnost našich vývojářů, techniků a dělníků. Miloš Tunka Foto: archiv S VVÚ

22

SSŠS LUTÍN INFORMUJE

ZAJÍMAVOSTI

Vzděláváme nové generace Naše škola vzdělává studenty ve strojírenských učebních i maturitních oborech a připravuje tak budoucí absolventy do praktického života. Vyučované obory jsou na trhu práce velmi žádané. Velký důraz při výuce je kladen na odbornost, cizí jazyky, počítačovou i finanční gramotnost a zejména odbornou praxi. V současné době má škola okolo 360 studentů rozdělených ve 13 třídách. Jedná se jak o učební obory Obráběč kovů, Nástrojař, Strojní mechanik a Karosář, tak i maturitní obor Mechanik seřizovač a nástavbové studium Provozní technika, rovněž zakončené maturitní zkouškou. Studovat lze i formou zkráceného studia, popřípadě individuálního studijního plánu – toto využívají převážně zaměstnanci firem, kteří chtějí buď získat nebo si doplnit vzdělání. Teoretická výuka je realizována moderním způsobem za použití dataprojektorů a dotykových tabulí, což zvyšuje názornost a také rozvíjí tvořivost studentů při výuce. Odborný

výcvik probíhá na nových strojích a simulátorech vybavených numerickým řízením, které umožňuje procvičovat základy programování. Každý obor má jiné praktické zaměření uplatnitelné v technické praxi. Jedná se zejména o obrábění na konvenčních i nekonvenčních strojích, svařování, montážní a rukodělné práce, opravy strojů a zařízení, uplatnění v automobilovém průmyslu, výrobu nástrojů i měřidel. Student se stane nejen odborně způsobilým, ale naučí se také odpovědnosti k dalšímu vzdělávání. Většina žáků vyšších ročníků vykonává odbornou praxi na provozních pracovištích v podnicích, ve kterých zpravidla nacházejí po ukončení studia zaměstnání. Možnost pracovního uplatnění je dána kvalitou výuky úzce propojenou s praxí. Absolventy naší školy nacházíme na nejrůznějších pozicích od kvalifikovaných strojírenských pracovníků až po nejvyšší úrovně řízení firem. Mgr. Tomáš Vaněk Foto: archiv

Čas od času zveřejňujeme v Sigmaprofilu některé zajímavosti z počátků našeho podniku. Dnes je to pěkný inzerát z Olomouckých novin NAŠINEC z 18. dubna 1909. Určitou zajímavostí je i nabízení „hledání pramenů“, s čímž se v dobové dokumentaci setkáváme málokdy. Ladislav Smička Prameny: PhDr. Jan Štěpán, Ph.D.

Učebny jsou vybaveny moderní technikou.

NÁŠ MEDAILONEK TALENT A CIT

Výstava obrazů Vladimíra Smékala Ve dnech 11. až 14. února letošního roku vystavoval v aule ZŠ svá výtvarná díla Vladimír Smékal. Technikou akvarelu, pastelu či tempery a pojetím kreseb jistě uchvátil nejednoho návštěvníka výstavy. V poslední době se zaměřuje na ztvárnění květin, a to až neuvěřitelně poutavou, krásnou a precizní formou. Nejsou mu ale cizí ani pohledy na krajinu, vesnickou architekturu či zátiší.

Vladimír Smékal se svými nejbližšími - dcerou a vnučkou.

23

Vladimír Smékal pochází z blízkých Přemyslovic, narodil se 15. května 1930. Vystudoval Obchodní akademii

v Prostějově, pak se věnoval studiu pedagogiky. Vysokoškolské vzdělání získal na UP v Olomouci.

Učil na několika základních školách v okolí, v roce 1960 za zdravotních důvodů pedagogické činnosti zanechal. Od tohoto roku pracoval v našem podniku v technickém úseku. Stojí ale také za to uvést, že s jeho přičiněním získala řada studujících večerní průmyslovku středoškolské vzdělání a tak i maturitní vysvědčení. Jeho osoba je pak také známá jako vedoucího výtvarných kroužků v Lutíně při Závodním klubu, neúnavného instruktora dětí ve výtvarné činnosti a taktéž jako kronikáře obecního úřadu a trvalého dopisovatele Obecního zpravodaje i Sigmaprofilu. Jeho osobním kreditem je pracovitost, ochota, slušnost a laskavost. Přejeme Vladimíru Smékalovi dlouhá léta radosti nad listem papíru se štětcem v ruce a v plném zdraví. A ať se z jeho krásných ilustrací může potěšit i mnoho našich občanů. Ladislav Smička Foto: Jana Kaprálová

SPORTEM

Rekordní putování na Kosíř Ani nejoptimističtější pořadatelé, kteří zvali v posledním čísle Sigmaprofilu k účasti na oblíbený novoroční výstup na Kosíř, nepočítali na něm s tak velkou účastí. Bylo zaregistrováno 3 643 účastníků a tak byl překonán předloňský rekord o více než 600 milovníků této sportovní a společenské akce. Krásné, slunečné, takřka jarní počasí vytáhlo po prožitém silvestrovském veselí k procházce přírodou nebývalé množství občanů z Lutína i z blízkého okolí. Brzy se vytvořila na Kosíři k registraci fronta, kterou se podařilo pořadatelům zvládat s nemalým úsilím. Úspěšně „zaúřadovali“ opět slatinkovští hasiči, kteří se postarali o ob-

... a tak o tlačenici nebyla nouze.

čerstvení i posilnění účastníků. Zásluhu na této nebývalé účasti měla asi také ta skutečnost, že byl zájem mezi účastníky o to, jak pokročily úvodní práce na výstavbě rozhledny. A tak se našlo také mezi přítomnými sedm těch, kteří si zakoupili další schody budoucí rozhledny. Na Kosíři se opět

Na vrchol se valily davy lidí ...

A rozhledna? No staví se, staví ... Fundament je skoro hotov.

24 po celý den rozléhalo veselí a projevy pozdravů a novoročních přání známých a přátel. V sobotu 5. ledna zamířili na Kosíř také běžci – účastníci 34. ročníků zimního běhu Memoriálu Ing. Kv. Křížka. Také účast na něm byla vysoká,

a sice 176 vytrvalců v 10 kategoriích. Absolutním vítězem závodu se stal Tomáš Blaha z Kroměříže, o němž se zaslouží prozradit, že se vítězného běhu zúčastnil po pouhých dvou hodinách spánku po noční pracovní směně. Čest lutínských spor-

tovců zachraňovali svou účastí Václav Dostalík, Jaroslav Skácel a Pavel a Štěpán Chvátalovi z Třebčína. Vladimír Smékal Foto: Roman Giesel

MOUDROSTI SVĚTA

…tentokrát od každého něco Když jíš, žvýkej, Když mluvíš, mysli.

Dej Bože těm, co mne znají, stokrát víc, než mi přejí.

Thajské přísloví

Prastaré přísloví Jídlo moudrému slouží, hloupému vládne.

Snažme se, aby náš život byl jako šperky. Aby neměl velké rozměry, ale velkou váhu. Měřme jej skutky, nikoliv trváním.

Italské přísloví Ať netluče nás zákony, kdo nedbá na právo. Bertold Brecht

Seneca Psaní je nástroj poznání a sebepoznání.

Řeč je obrazem duše. Seneca

Autor neznámý … A Z DNEŠKA:

Řeč je sama duše národa. Zdokonaluje-li se národ, musí se zdokonalovat i jazyk; neboť je živý a vyvíjí se s námi všemi, stále nesen výškou duševního napětí národního. Karel Čapek

Mysli jako stratég, jednej jako zvíře. Francois Pinault, jeden z nejbohatších francouzských mužů – podnikatelů Pozn. redakce: S tou první polovinou citace bychom jistě souhlasili, ale s tou druhou většina z nás asi rozhodně NE. Co Vy na to, milí čtenáři?

VZPOMÍNÁME Dne 24. ledna 2013 jsme se v olomouckém krematoriu naposledy rozloučili s naším dřívějším spolupracovníkem, kolegou a přítelem

Ing. Oldřichem Krčmářem, bývalým ekonomickým náměstkem, který zemřel ve věku 86 let. Ing. Oldřich Krčmář zastával funkci ekonomického náměstka SIGMY Lutín od roku 1970 do roku 1986. Byl uznávaným odborníkem – ekonomem – který v managementu podniku byl významnou a tvůrčí osobností. Zasloužil se o dlouhá léta trvající hospodářský vzestup a podnikový rozvoj. Jeho vlastnostmi byly pracovitost, preciznost, invence a racionalita. Stejně tak byl i člověkem dobrým a lidským. Tak na něj vzpomínáme. Čest jeho památce. Vedení SIGMA GROUP a.s., nejbližší přátelé a redakce Sigmaprofilu

Vydává: SIGMA GROUP a.s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada. Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.