Uw merk voor toptechniek

Uw merk voor toptechniek

Fluid Future Energiedag 21 augustus 2015 Bert den Hollander 7 augustus 2015

Concern en merk KSB

Over ons KSB is een leidende aanbieder van pompen, appendages, systeemoplossingen en service. Ons merk staat voor kwaliteit, competentie, zekerheid en internationaliteit.

3

KSB Nederland BV Bert den Hollander 2015

Alles begon met een idee

Ervaring sinds 1871 Met de uitvinding van de „Ketelvoedingautomaten“ legde Johannes Klein 140 jaar geleden de basis voor de wereldwijd opererende KSB onderneming.

Fabricage van

 Appendages sinds 1872  Pompen sinds 1873

4


KSB AG

De actuele concerncijfers Boekjaar 2014 Orderontvangst: 2.321,2 Mio € Omzet: 2.181,7 Mio € Resultaat (voor belastingen): 88,6 Mio € Medewerkers: 16.309

5


Energietechniek

Efficiëntie en bedrijfszekerheid Bij ketelvoedingpompen en appendages is KSB leidend in de wereld. Het productprogramma omvat producten voor hoofd- en hulpcircuits in centrales. Werkgebied:  Conventionele centrales

 Combi installaties  Kerncentrales

6


De grootste ketelvoedingpomp ter wereld met 40 MW-vermogen

7


Gebouwentechniek

Competentie tot het grootste object KSB rust woonboten, kantoorgebouwen, datacentrales, beurshallen en vliegvelden met pompen, appendages en installaties uit. Toepassingsgebieden:  Watervoorziening  Afvalwater

 HVAC  Drukverhoging 8


Afvalwatertechniek

Waterafvoer in focus KSB-pompen helpen daarbij afvalwater te transporteren en te reinigen. In zuiveringsprocessen komen pompen in droge en natte opstelling, mixers en voortstuwers voor. Toepassingsgebieden:  Zuiveringen voor industrie en overheden  Afvalwater-pompstations

9


Watertechniek

Know-how voor de drinkwater verzorging KSB producten spelen een belangrijke rol wanneer het er om gaat om huishoudens, industriële bedrijven en landbouw te voorzien van schoon- of grijswater. Toepassingsgebieden:  Waterwinning en ontzilting

 Waterproductie  Watertransport

10


Industrietechniek

Breed productspectrum Extreme temperaturen, hoge drukken, abrasieve, corrosieve en vastedelenhoudende media: KSB heeft producten voor nagenoeg elke toepassing Toepassingsgebieden:  Chemie  Olie/Gas  Algemene industrie  Rookgasontzwaveling  Heetwater  Levensmiddelen/Pharma/ Biotechnologie 11


In energie-efficiëntie zit een ongelooflijk potentieel. Laten we dit samen volledig benutten.

Energy Efficiency by KSB

Energie-efficiënt „Energie-efficiëntie raakt ons allemaal – uw onderneming, ons milieu en de volgende generaties “ Dr. Manfred Oesterle Leider Divisie Automation

13


Stroomverbruik in de EU

Stroomverbruik in de industrie Andere 32%

Overige 2% Verkeer 24% INDUSTRIE 42%

POMPEN 30%

Perslucht, koeling, compressoren 24% Landbouw 2% Ventilatoren 14%

Woningen 30%

Stroomverbruik De industrie verbruikt met afstand de meeste elektrische energie. Binnen de industrie zijn pompen de grootste energieverbruikers.

14


Gangbare kostenverdeling over 10 jaar

Onderhoud Middelgrote industriepomp

Investering Energie

Energiekosten bedragen ca. 30% van de totale kosten

Overige

15


De ErP regelgeving

Wat verstaat men onder ErP? ErP = Energy-related Products

De ErP regulering wil de “20/20/20” doelstellingen bereiken in 2020: 20% minder broeikasgassen

20% meer duurzame energie 20% hogere energie efficiëntie

 Potentiële besparing! 30% van het energieverbuik in de industrie wordt verbruikt door pompen 16


ErP Regelgeving

Begrippen Description

IE x (Motoren)

MEI (Water pompen)

EEI (Circulatie pompen)

International Efficiency x Efficiency klasse geeft informatie over het rendement van de motor. Hoe hoger de X des te hoger het motorrendement. Vier rendementsklassen zijn in gebruik: de verlopen IE1 (standard efficiency); IE2 (high efficiency); IE3 (premium efficiency); IE4 (super premium efficiency). Details over de classificering kan gevonden worden in Annex I van Regulation 2009/640/EC. Minimum efficiency index; Een dimensieloze schaal die aangeeft hoeveel waterpompen een slechter rendement hebben dan de pompen waarop de MEI betrekking heeft. Een MEI van 0.4 betekent dat 40% van de in de markt beschikbare pompen een slechter rendement heeft. Het referentiepunt is een Europa-breed onderzoek uit 2010. Exacte eisen voor de definitie van de MEI kunnen gevonden worden in Annex III of Regulation 2012/547/EC.

Energy efficiency index; Een dimensieloos getal dat het verbruik specificeert van een circulatiepomp die beneden een voorgedefinieerd referentieverbruik ligt. De grens tussen klassen D en E van het EU energy label is gekozen als referentieverbruik. Een EEI van 0.27 betekent dat deze circulatiepomp slechts 27% van het verbruik van een pomp heeft die ligt tussen de klasse D en E van het EU energy label. Meetmethoden voor de definitie van de EEI kan men vinden in Annex II of Regulation 2009/641/EC. 17


Tijdpad voor de ErP regelgeving in de EU Product

16 juni 2011 1 jan. 2013

1 jan. 2015

Water pompen

-

MEI ≥ 0.10

MEI ≥ 0.40

Motoren

IE2

Circulatie pompen

-

1 aug. 2015

1 jan. 2017

IE3 of IE2 met FO

IE3 of IE2 met FO

P = 7.5 – 375 kW

P = 0.75 – 375 kW

EEI ≤ 0.27

EEI ≤ 0.23

(exception: replacement circulator pumps in heat generators)

(exception: replacement circulator pumps in heat generators)

1 jan. 2020

EEI ≤ 0.23

Algemeen overzicht, details in de regelgeving moeten in acht worden genomen

19


Het hart van elke centrifugaalpomp: de waaier

20


De Q/H-Curve

21


Grondbeginsel I Capaciteitsaanpassing met bypass H [%]

Pompcurve

Systeemcurve (deellast)

160

Systeemcurve (vollast)

140 120 100

Benodigde capaciteit

Bypass volume

B1

B2 80

Opverschot opvoerhoogte

60 40

20 0

Benodigde opvoerhoogte 20

40

60

80

100

Q [%]

PW [%]

 Toepassen van een bypassleiding parallel over een pomp  Verdeling van volumestroom in benodigde- en bypasscapaciteit  Terugvoeren van bypasscapaciteit naar zuigzijde van de pomp  Continu vollastbedrijf Geen vermogensbesparing!

120 100

PW1

Constant asvermogen (geen besparing)

80 60 40 20 0

20

40

60

Grafiek: pompen vermogenscurve

80

100

Q [%]

Schema bypassregeling 22


Grondbeginsel I Capaciteitsaanpassing met bypass  Bypass in de praktijk  Overschot gaat rechtstreeks terug naar de zuigzijde van de pomp

23


Grondbeginsel II Capaciteitsaanpassing door smoren H [%]

Pompcurve

160

Systeemcurve (deellast)

140

B2

Systeemcurve (vollast)

smoren

120

100

B1 Overschot opvoerhoogte

80 60

40 20 0

 Inbouw van een smoorafsluiter in de installatie (meestal aan de perszijde)  Beïnvloeden van de systeemcurve door doelbewust de systeemdruk te verhogen  Pomp draait bij constant toerental

Benodigde opvoerhoogte 20

40

60

80

100

Q [%]

PW [%] 120

Geringe vermogensbesparing in vergelijk met vollastbedrijf!

PW1

100 Vermogensbesparing 80

PW2

60 40 20 0

20

40

60


80

100

Q [%]

Schema druk smoren 24


Grondbeginsel II Capaciteitsaanpassing door smoren

 Drukafbouw op regelklep  Pomp 16 bar, vraag van systeem 10 bar

25


Grondbeginsel III Capaciteitsaanpassing door toerenregeling H [%] 160 Systeemcurve (vollast)

140 120

B1

100 n = 100 %

80 60 40

70 %

B2

60 % 50 % Benodigde opvoerhoogte

20 0

90 %

80 %

20

40

60

80

100

PW [%]

n = 100 %

80

90 % Vermogensbesparing

~ ~ ~ ~

80 %

40

70 % 60 %

20

50 %

P2 0

Er is een vermogensbesparing tot 60% haalbaar!

P1

100

60

Q [%]

 Doel is om exact de druk te leveren die voor het gewenste bedrijfspunt nodig is  Met reduceren van de capaciteit, door het toerental te verlagen, loopt het bedrijfspunt langs de systeemcurve van B1 naar B2

20

40

60


80

100

M

Q [%]

Schema van de toerenregeling 26


Grondbeginsel IV Grafische vergelijking smoorregeling en toerenregeling Systeemcurve

Systeemcurve bij smoren

Selectiepunt

60% ongebruikte Vermogensopname Bij vast toerental

Etanorm 32-200, waaier- 209 mm

P=ρ*g*Q*H 27

^ rode vlak


Grondbeginsel V Wetmatigheid bij traploze toerenregeling van centrifugaalpompen

Capaciteit

n 2  Q2  Q1    n1 

80% toerental levert 80% capaciteit

 Opvoerhoogte

2

n 2  H 2  H1    n1 

64% opvoerhoogte

 Opgenomen vermogen

3

n 2  P2  P1    n1 

Affiniteitsregels :  Lineaire toename/afname van capaciteit bij oplopend/dalend toerental  Kwadratische toename/afname van de opvoerhoogte bij lineaire oplopend/dalend toerental  Toename/afname tot de derde macht van het opgenomen vermogen bij lineaire oplopend/dalend toerental

En slechts 51% vermogensopname 28



Energie-efficiënt „Om ook in zeer complexe systemen en processen de kleinste details te onderkennen is transparantie vereist. Daar zorg ik voor.“ Dr. Falk Schäfer, manager SES System Efficiency Service

29



Analyse van het systeem  Overzicht besparingsmogelijkheden  KSB System Efficiency Service®

 KSB PumpMeter  Systeeminspecties  Sonolyzer

30


Slechts weinig pompen worden in het optimum gebruikt Analyse van het systeem

Bedrijfsuren in h.

De System Efficiency Service van KSB

Bron: Projekt ReMain, Meting aan 65 pompen, 21.05. – 10.06.2009 31


Tot 60% Analyse van het systeem

Systeem

Tot 10%

Module

Overzicht van de mogelijke potentie tot besparen  KSB-adviseur bekijkt altijd het complete hydraulische systeem om de maximale besparingsmogelijkheden te identificeren  Op locatie onderzoeken

Ca. 3,5%

Componenten

32


Analyse van het systeem

System Efficiency Service van KSB  Voert systeeminspecties uit  Stelt analyses op  Stelt maatregelen tot reductie van energie- en onderhoudskosten voor  Voert deze uit  En controleert door metingen het resultaat

33


System Efficiency Services

Meettechniek Proceseenheden  Druk (ps, pd)  Vermogen (P)  Motorstroom (I)  Capaciteit (Q)  Temperatuur (T)  Frequentie (Hz)  Niveau (%)  Stand regelventiel (%)  … Trillingsgrootheden  Trillingssnelheid (veff)  Frequentieanalyse (FFT) 34



Voorbeeld project 1 Koelwatersysteem Pompfabrikaat: Wernert Type: VZ 250-470

35



Voorbeeld project 1 Ontwerppunt:

Qopt

= 600 m³/h

Hopt

= 45 m

PW

= 97 kW

n

= 1450 min-1

D2

= 430 mm

r

= 998 kg/m³

36


Pumpenkennlinie 1450 min-1

Betriebspunkt Pumpe 1

Betriebspunkt Pumpe 2


85

Voorbeeld project 1

80 75 70

Uit meting blijkt dat de capaciteit met 50% wordt gereduceerd

65 60 55

H [m]

50

Systeemcurve

45 40 35 30 25 20 15

Capaciteit 90% van de bedrijfstijd:

300 m³/h

10

Capaciteit 10% van de bedrijfstijd:

400 m³/h

500

800

H statisch

= 21 m

H dynamisch leid.

= 22 m

H dyn,koeltoren

= 9m

H totaal

= 52 m

5 0 0

100

200

300

400

600

700

900

Q [m³/h]

37


Energiebesparing 25,3%


Voorbeeld project 1

Etanorm GPV-W 150-400 • Energieverbruik (per jaar)

394.200 kWh

• Energieverbruik na optimalisatie (per jaar)

294.424 kWh

• Energiebesparing • CO2 - Besparing

99.776 kWh 62 t CO2

• Kostenbesparing • Investering

• Terugverdientijd

9.978 € 18.406 €

1,84 jaar 38



Voorbeeld project 1 Na optimalisatie

39



KSB PumpMeter …verhoogt door meer transparantie de beschikbaarheid en helpt om besparingsmogelijkheden zichtbaar te maken.

40



KSB PumpMeter  Meting zuigdruk  Meting einddruk  Berekening verschildruk  Berekening bedrijfspunt  Locale weergave

 Analoge uitgang of Modbus

41



KSB PumpMeter PumpMeter display

Belastingsprofiel (PC + KSB Service Tool)

Aanbeveling

C

Bedrijfspunt rond het optimum

Bedrijfspunten verdeeld over een groot deel van de pompcurve

Energie besparing mogelijk door gebruik van PumpDrive of Hyamaster

Bedrijfspunt voorbij maximale capaciteit.

Optimalisatie met afgedraaide waaier

42



KSB PumpMeter  Bedrijfsgegevens van de pomp lokaal zichtbaar

 Fabrieksmatig gemonteerd  Parameterinstelling op basis van individuele pomp  Registreert de belasting van de pomp  Maakt mogelijkheden tot optimalisatie zichtbaar  Ook voor bestaande pompen

 Ook voor vreemd-fabrikaat 43



Voorbeeld project 2 Retrofit  Onderzoek energieverbruik  Meting bij klant opgebouwd

 Ontwerppunt 12 m3/h

44



Voorbeeld project 2  Uitlezen na twee weken  Werkpunten van de pomp rechts op curve  Advies:

- waaier afdraaien - frequentieregelaar

45


Primeur!


Sonolyzer  Eerste Energy-check via smartphone  Belasting bepalen aan de hand van geluid / frequentie  Na meting bepaalt een algoritme de besparingspotentie  Gratis download via KSB, app store of google play

46



Sonolyzer  Met 4 stappen resultaat  Bibliotheek met KSB pompen  Ook toepasbaar voor vreemdfabrikaat

47



Energie-efficiënt „Partnerschap betekent voor mij, de klant te begrijpen, om hem de beste oplossing te kunnen bieden.“ Jürgen Schraff Verkoop Zuid-Duitsland

48



De selectie  Overdimensionering  Selectiecriteria  KSB EasySelect®

 LCC-bepaling

49


Overdimensionering en deellastbedijf Meest voorkomend bedrijfspunt

Opvoerhoogte

Berekend vollastpunt

Selectiepunt (met reserve)

Druk in optimum

Praktijk: lagere behoefte

Capaciteit in optimum 50

Capaciteit


Selectie criteria 3. Systeem-niveau (Installatie-niveau)

 Beschikbaarheid van de installatie  Energie-efficiënt  Technische geschiktheid

2. Module-niveau (Product-niveau)

1. Component-niveau

 Capaciteit

 Medium

 Opvoerhoogte

 Temperatuur

 NPSH

 Locale eisen

 Toerental

 Voorschriften, regelgeving

 Rendement  Levensduur

Zwaartepunt 51


Onderhoud Energie

Investering

Aanschaf op basis van Total Cost of Ownership (LCC)

De selectie

Total Cost of Ownerschip (LCC)  Weging van de factoren energie, onderhoud en investering beslissend  Gebruik belastingprofiel bij bepalen energieverbruik  Lagere investering geeft hogere energie- en onderhoudskosten  Kies op lange termijn voor de gunstigste en meest efficiënte oplossing. 52


Slijtage waaier

Levensduur [%]

De selectie

Opvoerhoogte [%]

100 Ideaal =-10% ..+5% van optimum

Cavitatie Oververhitting

Kortere levensduur lagers en seals

Deellastwervels

goed: -20%..+10%

Kortere levensduur lagers en seals

92

Draaien in optimum bespaart energie en verhoogt levensduur

53

Pompcurve

rendementskromme

Normaal: -30%..+15%

10 Cavitatie

Capaciteit [%]

Bron: Judy Hodgson (Du Pont): “Predicting Maintenance Costs Accurately”, Pumps & Systems, April 2004

53


De selectie

Gevolgen van cavitatie

54



Energie efficiënt „Voor nauwkeurige resultaten zijn niet alleen de modernste gereedschappen nodig, maar ook mensen met de grootste deskundigheid.“ Dr. Jochen Fritz Manager Research – Hydraulics and Structural Mechanics

55



De hoogefficiënte hydrauliek  Pompen met standaardmatig op het bedrijfspunt afgestemde waaier  Kleppen + ventielen met lage drukverliezen (bijv. BOAX/Nori)

56


Hoogefficiënte hydrauliek

Rendement van pompen Het rendement van de pomp is afhankelijk van:  Constructie van huis, waaier en lagering  Materialen, oppervlaktebewerkingen  Dimensioneren, hoofdafmetingen en toerental  Medium

57


Hoogefficiënte hydrauliek

BOA-H BOAX®-S / -SF  Verhoogde energieefficiëntie door optimale KV-/Zeta-waarde  KV-/Zeta-waarde van KSB appendages zijn zeer laag en besparen klanten energiekosten.

58



Energie-efficiënt „Wat mij aandrijft? Het maximum eruit halen. Wat de klant daaraan heeft? Maximale energiebesparing.“ Ralf Kurrich Manager Development Submersible Motors

59



De hoogefficiënte aandrijving  Nieuwe normen  IE2-motoren zijn standaard  IE3-asynchroonmotoren  Hoogrendement onderwatermotor  KSB-SuPremE Motoren

60


Hoog efficiënte aandrijving

EG 640/2009 (ErP-Richtlijn)  Vanaf juni 2011 vanaf 0,75 kW minstens IE2  Vanaf jan 2015 vanaf 7,5 kW: minstens IE3 of IE2 + toerenregeling

 Vanaf jan 2017 vanaf 0,75 kW: minstens IE3 of IE2 + toerenregeling  IE4 vanaf 20??

61


Rendement 2-polige Wirkungsgrade 2-poligemachines Maschinen

Rendement Wirkungsgradinin%%

100,0

Hoog efficiënte aandrijving 95,0

Nieuwe definities van rendementseisen voor elektromotoren

IE2 - 2 polig

90,0

IE3 - 2 polig 85,0

IE4** - 2 polig

110,0

90,0

75,0

Nennleistung in kW

100,0

 (IE1 volg. IEC 60034-30)

 IE2 volg. IEC 60034-30  IE3 volg. IEC 60034-30

95,0 IE2 - 4 polig

90,0

 **IE4 volg. IEC/TS 60034-31 Ed. 1, 2010-4

IE3 - 4 polig 85,0

IE4** - 4 polig

110,0

90,0

75,0

55,0

45,0

37,0

30,0

22,0

18,5

15,0

11,0

7,5

5,5

4,0

3,0

2,2

1,5

1,1

80,0

0,8

Wirkungsgrad Rendement inin%%

55,0

Rendement 4-polige machines Wirkungsgrade 4-polige Maschinen

45,0

37,0

30,0

22,0

18,5

15,0

11,0

7,5

5,5

4,0

3,0

2,2

1,5

1,1

0,8

80,0

Vermogen in kW Nennleistung in kW 62


Economisch niet uitvoerbaar

Synchroontechniek

Change in technology

Wijziging in techniek

IE4

IE4

IE3

IE3

IE2

 Hogere rendementsklasse bij asynchroonmotoren niet realiseerbaar standaard 2017

standaard 2010

 Gewone synchroonmotor => permanent magneetmotor + frequentie-omvormer  Innovatieve synchroonmotor gebaseerd op „oud“ principe => KSB SuPremE®

IE1 Asynchroonmotor

Synchroonmotor 63


Direction „d“ Direction „q“

Synchroontechniek

KSB SuPremE-Motor  Synchroonreluctantie motor

 Stator zoals gewone asynchroonmotor  Rotor opgebouwd uit plaatjes met speciaal gevormde luchtspleet  Vanuit stator wordt draaiveld gecreëerd  Toerental is synchroon, exact 3000 of 1500 min-1

according to U.S. Patent No. 5.818.140, A. Vagati, Turin

64


Animatie

KSB SuPremE®

65


Constructie

Geluidsarm bedrijf  Geruisarme rotor (US-Patent 5.818.140)  Extreem laag draaimoment van de rotor  Gepatenteerd regelalgoritme

66


Synchroontechniek

KSB SuPremE-Motor  Synchroon-reluctantiemotor  Magneetvrij + beschikbaarheid + mileu belasting

 Hoog rendement in deellast  IEC uitwisselbaar  Voorzien van toerenregeling

67


Synchroontechniek

Wijziging in techniek  15% lagere verliezen in vergelijk met IE3 zijn mogelijk!

Ontwerp

 Voldoet aan IE4 volgens IEC/TS 60034-31 Ed. 1, 2010-4 SuPremE

68


Koppel DEFINED BY IE CLASS

100%

Synchroontechniek

Waarom IE3 niet genoeg is? 75%

?

STAAT IN DATASHEETS

50%

 Alle fabrikanten van ASM geven alleen deellast rendementen op maximaal toerental

25%

0%

 De IEC60034-30 Ed. 1 spreekt alleen over minimum rendement bij nominale toerentallen en koppel waar pompen nooit draaien

25%

50% RPM

75%

100% 69


Hoogrendementsmotoren

KSB SuPremE motor  IE3; high efficiency  Vrijwel alle pompen worden bedreven bij lage capaciteit

 Werkgebieden liggen tussen 30 en 40 Hz  Onder 50% belasting daalt rendement zeer sterk

Rendementsgrafiek IE3 asynchroonmotor

70


Hoogrendementsmotoren

KSB SuPremE motor  Het voordeel van synchroonmotoren is hun rendement bij lage capaciteiten  Bij deellast blijft rendement nagenoeg constant (>90%)  Rendementswinst 10-20%

Rendementsgrafiek KSB SuPremE motor 71


100% 90

Vergelijk

80

Rendement SuPremE vs. ASM

70

Het rendement van de SuPremE-motor, ook in deellast stabiel!

60 50 40 30

KSB SuPremE 7,5 kW 1500 min-1 *

20

IE3 asynchroonmotor 7,5 kW 1450 min-1

10 0

0

20

40

60

80

100%

* Meting: Prof. h. c. mult. Dr.-Ing. Peter F. Brosch, Hogeschool Hannover, University of Applied Sciences and Arts, Faculteit I, aandrijving- und automatisieringstechniek

72


Hoogefficiënte aandrijving

Voorbeeld project 3  Vergelijk in energieverbruik tussen IE2 en IE4 motor.  Beiden met frequentieregeling, 11kW motorvermogen  Belasting volgens „Blauwe Engel“

73


Hoogefficiënte aandrijving

Voorbeeld project 3

 Energiebesparing ~ 7.300 kW  € 730,- per jaar  Besparing 8 tot 20% afhankelijk van mate van deellast 74


Product Life cycle assessment (PLCA) Energie Grondstoffen

Energie

Energie

Productie

Gebruik

Recycling

Emissie

Emissie

Emissie afval

„Cradle to Gate“ „Cradle to Grave“

75



Energie-efficiënt „Optimalisatie is een voortdurende aanpassing aan de behoefte. Omdat deze ook veranderen, moet men flexibel blijven.“ Marjan Silovic, International Business Development Automation

76



Bedrijfsvoering afgestemd op de behoefte  PumpDrive + Hyamaster  BOA-Systronic

77


Op vraag afgestemde levering

PumpDrive  Toerenregeling voor centrifugaalpompen

 Besparing tot 60%  0,55 tot 45 kW  Geïntegreerd dubbelpomps-management met volledige redundantie ook bij 2x50%-selectie  Maximale besparing door KSB DFS-functie

78



PumpDrive Motormontage tot 45 kW  Minder projectkosten (Schakelkast, kabel, ...)  Minder installatiekosten (compleet pompenaggregaat)  Plaatsbesparende oplossing  Optimale afstemming van aandrijving en pomp  Bedrijfsgereed aggregaat  EMC gunstig door korte motorkabels

79



PumpDrive Besparende functies PumpDrive  Power-polygoon voor

meerpompsbedrijf  DSF  Passende U/f verhouding

80



Frequentie-regeling op constant druk

Voorbeeld project 4 m

Best efficiency

Situatie 1  Regeling op constant drukverschil 20 m.

20 P constant

1450 1/min

1200 1/min

 Motor 11 kW

 Standaard belasting „blauwe engel“  Energiekosten bij 8.000 draaiuren en 0,10 €/kWh bedragen € 3.435,-

25

50

75

m³/h

100

81


Verschildrukregeling met capaciteitsafhankelijke instelwaarde


Voorbeeld project 4 Situatie 2  DFS functie regelt over systeemcurve  Drukverschil over gebruiker is constant  Compensatie van leidingverliezen

82



Verschildrukregeling met capaciteitsafhankelijke instelwaarde

Voorbeeld project 4 m

Best efficiency

Situatie 2  Niet meer druk dan strikt noodzakelijk

20 1450 1/min

 Energiekosten bij 8.000 draaiuren en 0,10 €/kWh bedragen € 2.168,-

DFS regeling

 Besparing € 1.266,- (~30%)

6 920 1/min

25

50

75

m³/h

100

83


Innovation Leader Technology

KSB loopt voorop Standaard water pompen als Etanorm:

 Meet the 2015 ErP regulations even today. KSB SuPremE® – de meest efficiente magneetloze motor van de wereld:  Exceeds the 2017 ErP regulations even today.

84


Hartelijk dank

85


Contact und Copyright KSB Nederland BV Bert den Hollander Wilgenlaan 68 1161 JN Zwanenburg Tel. +31 20 4079800 E-Mail: [email protected]

© Copyright 2015 KSB 86

I KSB Nederland BV Bert den Hollander 2015

Uw merk voor toptechniek

Recommend Documents