Univerzita Hradec Králové Přírodovědecká fakulta BAKALÁŘSKÁ PRÁCE Veronika Lhotová

Univerzita Hradec Králové Přírodovědecká fakulta

BAKALÁŘSKÁ PRÁCE

2015

Veronika Lhotová

Univerzita Hradec Králové Přírodovědecká fakulta Katedra technických předmětů PdF

Testování typů papírů s ohledem na využití ve školním a kancelářském prostředí

Bakalářská práce

Autor:

Veronika Lhotová

Studijní program:

B1801 Informatika

Studijní obor:

Informatika se zaměřením na vzdělávání Základy techniky se zaměřením na vzdělávání

Vedoucí práce:

Hradec Králové

Mgr. Václav Maněna, Ph.D.

květen 2015

UNIVERZITA HRADEC KRÁLOVÉ Přírodovědecká fakulta Akademický rok: 2014/2015

ZADÁNÍ BAKALÁŘSKÉ PRÁCE (PROJEKTU, UMĚLECKÉHO DÍLA, UMĚLECKÉHO VÝKONU)

Jméno a příjmení: Osobní číslo: Studijní program: Studijní obory:

Veronika Lhotová S12281 B1801 Informatika Informatika se zaměřením na vzdělávání Základy techniky se zaměřením na vzdělávání Název tématu: Testování typů papírů s ohledem na využití ve školním a kancelářském prostředí Zadávající katedra: Katedra technických předmětů

Zásady pro vypracování: Bakalářská práce bude obsahovat popis výroby papíru, jak v papírnách postupují při výrobě běžného kancelářského papíru a recyklovaného papíru. Dále bude obsahovat seznam vybraných typů papíru používaných ve školních a kancelářských prostředích a v obalové technice. Součástí práce bude popis několika zkoušek na různých typech papíru s ohledem na jejich použití v tiskárnách, které se nejčastěji používají ve školách a kancelářském prostředí. Součástí práce budou krátké videoukázky z jednotlivých částí výroby (tisk, vyřezávání, skládání, lepení). Práce bude obsahovat minimálně dva pracovní listy, které budou vhodným způsobem doplňovat teorii a videoukázky. Osnova práce: 1. Výroba papíru a lepenky 2. Typy papírů a jejich složení 3. Potisk lepenky 4. Zkoušky papírů a jejich vlastnosti

Rozsah grafických prací: Rozsah pracovní zprávy: Forma zpracování bakalářské práce: Seznam odborné literatury:

tištěná/elektronická

Papír, historie jeho výroby a ruční výroba papíru. Papír, historie jeho výroby a ruční výroba papíru [online]. 2011/2012,č. 01 [cit. 2015-02-23]. KORDA, Josef. Papírenská encyklopedie. Vyd. 1. Praha: SNTL – Nakladatelství technické literatury, 1992, 469 s. Oborové encyklopedie. ISBN 80-03-00647-3.

Vedoucí bakalářské práce:

Mgr. Václav Maněna, Ph.D. Oddělení sociální práce a sociální politiky

Datum zadání bakalářské práce: Termín odevzdání bakalářské práce:

12. prosince 2014 14. května 2015

L.S. doc. PhDr. Pavel Vacek, Ph.D. děkan

V Hradci Králové dne 12. prosince 2014

prof. Ing. Rozmarína Dubovská, DrSc. vedoucí katedry

Prohlášení: Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci vypracovala samostatně a že jsem v seznamu použité literatury uvedla všechny prameny, ze kterých jsem vycházela.

V Hradci Králové dne

Veronika Lhotová

Poděkování: Zde bych velmi ráda poděkovala panu Mgr. Václavu Maněnovi, Ph.D. nejen za vedení mé bakalářské práce, ale také za cenné rady a připomínky, které mi pomohly při zpracování práce. Dále bych ráda poděkovala panu Ing. Miroslavu Hašlovi za konzultace ohledně papíren v Bělé pod Bezdězem, za podrobný výklad o technologii a o výrobě skládačkové lepenky a papíru a za umožnění prohlídky Kartonážní výroby v Bělé pod Bezdězem.

Anotace LHOTOVÁ, V. Testování typů papírů s ohledem na využití ve školním a kancelářském prostředí. Hradec Králové, 2015. Bakalářská práce na Přírodovědecké fakultě Univerzity Hradec Králové. Vedoucí bakalářské práce Václav Maněna. 60 s. Testování typů papírů s ohledem na využití ve školním a kancelářském prostředí Bakalářská práce bude obsahovat popis výroby papíru, jak v papírnách postupují při výrobě běžného kancelářského papíru, recyklovaného papíru. Dále bude obsahovat seznam vybraných typů papírů používaných ve školních a kancelářských prostředích a v obalové technice. Součástí práce bude popis několika zkoušek na různých typech papíru s ohledem na jejich použití v tiskárnách, které se nejčastěji používají ve školách a kancelářském prostředí. Součástí práce budou krátké videoukázky z jednotlivých částí výroby (tisk, vyřezávání, skládání a lepení). Práce bude obsahovat minimálně dva pracovní listy, které budou vhodným způsobem doplňovat teorii a videoukázky. Klíčová slova lepenka, papír, výroba lepenky a papíru, zkoušky papírů

Annotation LHOTOVÁ, V. Testing of types of paper and their usage in school and office environmen. Hradec Králové, 2015. Bachelor thesis at Faculty of Science University of Hradec Králové. Thesis supervisor Václav Maněna. 60 s. Testing of types of paper and their usage in school and office environment Bachelor thesis will include a description of the manufacture of paper, as paper mills in progress in the production of plain paper and recycled paper. It will also contain a list of selected types of paper used in school and office environments and in packaging technology. Part of the thesis will be a description of several tests on various types of paper having regard to their use in printers that are most commonly used in schools and office environment. Part of the work will be short video from individual parts production (printing, cutting, folding and gluing). Work will contain at least two worksheets that will appropriately supplement the theory and previews. Keywords cardboard, paper, cardboard and paper manufacturing, test papers

Obsah Úvod ......................................................................................................................................................................... 11 1

Historie papíru ........................................................................................................................................... 12 1.1

Historie výroby papíru .................................................................................................................. 12

1.2

Historie výroby papíru v Bělé pod Bezdězem ..................................................................... 13

2

Charakteristika papíru a pojmů s ním spojených ........................................................................ 15

3

Výroba lepenky a papíru ........................................................................................................................ 16 3.1

Princip výroby .................................................................................................................................. 16

3.2

Rozvláknění surovin ...................................................................................................................... 17

3.3

Mletí vlákna ....................................................................................................................................... 19

3.4

Látková centrála .............................................................................................................................. 19

3.4.1 3.5

Lepenkový stroj- charakteristika ............................................................................................. 20

3.6

Sítová část ........................................................................................................................................... 22

3.6.1

Kruhové síto............................................................................................................................. 22

3.6.2

Vodolátka pro síto ................................................................................................................. 23

3.6.3

Tvorba lepenkového listu................................................................................................... 23

3.7

Lisová část .......................................................................................................................................... 24

3.7.1

Sací lis ......................................................................................................................................... 25

3.7.2

Gaučový lis ................................................................................................................................ 25

3.7.3

První a druhý lis ..................................................................................................................... 25

3.7.4

Praní plstěnců ......................................................................................................................... 27

3.7.5

Funkce regulačních válečků .............................................................................................. 27

3.7.6

Funkce napínacích válečků ................................................................................................ 27

3.8

Sušící část ........................................................................................................................................... 27

3.8.1

Předsoušecí část ..................................................................................................................... 28

3.8.2

Hladící stolice .......................................................................................................................... 29

3.8.3

Dosoušecí část ......................................................................................................................... 30

3.8.4

Chladící část ............................................................................................................................. 32

3.9

4

Pomocné papírenské prostředky .................................................................................... 20

Kalandrování a navíjení ................................................................................................................ 32

3.9.1

Kalandrovací stolice ............................................................................................................. 32

3.9.2

Navíjecí zařízení ..................................................................................................................... 32

Rozvláknění výmětů ................................................................................................................................ 33

5

Vodní roztoky ............................................................................................................................................. 33 5.1

Čistá voda ........................................................................................................................................... 33

5.2

Voda zpětná ....................................................................................................................................... 33

6

5.2.1

Voda ze síta krycí vrstvy ..................................................................................................... 33

5.2.2

Voda ze sít č. 1,2,3,4 a ze zahušťovacího bubnu ....................................................... 33

5.2.3

Odstátá voda ............................................................................................................................ 34

Najíždění lepenkového stroje .............................................................................................................. 34 6.1

Provozování lepenkového stroje .............................................................................................. 35

7

Zušlechtění lepenky ................................................................................................................................. 35

8

Řezání lepenky ........................................................................................................................................... 37 8.1

Řezání na formáty ........................................................................................................................... 37

8.2

Řezání na kotouče ........................................................................................................................... 38

9

Kartonážní výroba .................................................................................................................................... 38 9.1

Výrobní proces potištěné kartonáže ....................................................................................... 39

9.1.1

Získání zákazníka................................................................................................................... 39

9.1.2

Zajištění grafiky a výsekových desek ............................................................................ 39

9.1.3

Zajištění materiálu pro výrobu ........................................................................................ 39

9.1.4

Potvrzení výrobního příkazu ............................................................................................ 40

9.1.5

Příprava zakázky a oběh dokumentů ............................................................................ 40

9.1.6

Plánování................................................................................................................................... 41

9.2

Výrobní proces a jeho kontrola ................................................................................................. 41

9.2.1

Potisk .......................................................................................................................................... 41

9.2.2

Kašírování ................................................................................................................................. 43

9.2.3

Výsek ........................................................................................................................................... 45

9.2.4

Lepení ......................................................................................................................................... 46

9.3

Neshodná výroba, reklamační řízení na výrobek .............................................................. 49

9.3.1

Neshodný výrobek ................................................................................................................ 49

9.3.2

Reklamační řízení .................................................................................................................. 49

10

Praktická část......................................................................................................................................... 50

10.1

Zkoušky papírů................................................................................................................................. 50

10.1.1

Gramáž papíru ........................................................................................................................ 50

10.1.2

Nasákavost papíru................................................................................................................. 51

10.1.3

Prosáklivost papíru............................................................................................................... 52

10.1.4

Závěr zkoušek s papírem .................................................................................................... 52

Závěr ........................................................................................................................................................................ 53

Literatura ............................................................................................................................................................... 54 Přílohy ..................................................................................................................................................................... 55 Příloha A: Pracovní list č. 1- Sušící partie- vysokovýkonné kryty ............................................. 55 Příloha B: Pracovní list č. 2- Sušící partie- lis ..................................................................................... 56 Příloha C: Ukázka z videa o potisku lepenky ...................................................................................... 57 Příloha D: Ukázka z videa o kašírování lepenky ............................................................................... 58 Příloha E: Ukázka z videa o výseku ........................................................................................................ 59 Příloha F: Ukázka z videa o lepení .......................................................................................................... 60

Úvod Téma Testování typů papíru s ohledem na školní a kancelářské prostředí si autorka vybrala, protože má zájem o tento typ materiálu, a jako budoucí pedagog s ním bude často spolupracovat. Zároveň se zajímá o recyklaci, a proto se zabývala o výrobu papíru, abychom si přiblížili skutečnost, že papír a lepenka se nevyrábí pouze ze stromů, tzn. z čisté buničiny, ale z velké části ze sběrového papíru. Ten koluje od uživatelů do odpadu a zpět do výroby, tím se šetří naše drahocenné lesy, které i přesto ubývají. V první kapitole se můžeme dočíst o historii papíru vůbec, dále o historii výroby papíru a konkrétně o historii papíren v Bělé pod Bezdězem, ze kterých jsou zhotovené videoukázky a fotografie. Ve druhé kapitole vysvětlíme pojmy spojené s materiálem zvaný papír, s jeho výrobou, s druhy papíru a s přístroji potřebnými k výrobě papíru a lepenky. Ve třetí kapitole popíšeme dopodrobna výrobu papíru a lepenky, od rozvláknění, mletí, přes lisování sušení, hlazení až po dosoušení a kalandrování. Čtvrtá a pátá kapitola bude zaměřena na rozvláknění výmětů a vodní roztoky, které jsou při výrobě papíru a lepenky nezbytné. V šesté kapitole budeme řešit, jak se zavádí lepenkový a papírový pás do výrobního stroje. V sedmé kapitole se můžeme dočíst o zušlechtění lepenek a kartonážních materiálu. V osmé kapitole se zmíníme o řezání lepenky a skládání do kotoučů a na formáty. Devátá kapitola je zaměřena na kartonážní výrobu, především na potisk, kašírování, výsek a lepení skládačkové lepenky. K této kapitole jsou vyhotoveny videoukázky a fotografie pro lepší představu o tom, jak se tyto procesy provádějí. V závěrečné praktické části se budeme zabývat různými zkouškami papírů, budeme určovat jejich gramáž, nasákavost a vysoušení.

11

1 Historie papíru Papír byl vyroben poprvé v Číně, vyskytoval se již 3000 let před našim letopočtem. Později ho zpracovali staří Egypťané, nebyl to papír, jaký známe dnes, byl to materiál sloužící ke psaní, který se nazýval papyrus. Papyrus byla první zpracovaná organická látka, která zcela nahradila dosavadní hlínu a kámen. [1], [2]

1.1 Historie výroby papíru Šaroch papírodárný je šachorovitá rostlina, z jejíchž stonků rozřezaných na tenké podélné proužky, se vyráběl první papyrus. Tenké proužky se přes sebe kladly křížem ve dvou vrstvách a stloukaly se speciálním kladivem. Protože byl povrch nerovný, musel se vyhladit a napustit škrobovým lepem. Kusy vzniklého papyrusu se slepovaly do pásů a ten se smotal do svitku. V Číně roku 105 n. l. se podařilo čínskému ministru Tsai Lun vyrobit z lýka větví moruše papírovou hmotu. Postup výroby byl přísně tajný a postupem času se do hmoty přidávaly různé suroviny jako např. konopí, sláma nebo kůra stromů. V 8. stol. Se začal vyrábět papír z hadrů, starých rybářských sítí a dalších odpadových materiálů na dnešním území Uzbekistánu. Ve 12. století se výroba papíru rozšířila nejprve do Španělska, později do Francie, do Německa a do dalších zemí. Papír vytlačil dosavadní papyrus. [1], [2] Na českém území se papír objevil v období Karla IV., je spojován s Karlovou Univerzitou. První papírny se v česku postavily v 15. století, kdy začal rozvoj knihtisku, ale rozkvet začal až na začátku 16. století, kdy k nám přinášeli nové technologické postupy němečtí a italští mistři. Bylo tu založeno přibližně 20 papíren, především městských, ale pouze jediná se dochovala do dnes a to ve Velkých Losinách, která byla založena roku 1596. Papírenskému průmyslu se na českém území dařilo a přezdívalo se mu „Bílé řemeslo“. V 17. A 18. století se papírenskému průmyslu v česku velmi dařilo. Vyvážel se i do okolních zemí. Spotřeba papíru se tolik zvýšila, že byla v roce 1779 vynalezena strojová výroba Francouzem Louisem Robertem. Spotřeba papíru neklesla, naopak, stoupala a proto, v 19. století strojní výroba převzala všechnu výrobu, řemeslo bylo definitivně nahrazeno. [1], [2], [5]

12

1.2 Historie výroby papíru v Bělé pod Bezdězem Již v roce 1337 je v první dochované listině, týkající se Bělé pod Bezdězem, zmínka o soukenické valše na říčce Bělé, poblíž osady Podolí. Po roce 1621 přešla z majetku Bělá do rukou rodu Valdštejnů. Podle dochovaných vodoznaků, koncem 17. století, zde byla zahájena výroba ručního papíru. Valdštejnové manufakturu pronajímali odborníkům převážně z Německa, ze kterých je hlavní Tobiáš Jagl na začátku 18. století. Jeho nástupci byli částečnými nebo úplnými vlastníky dílny, přičemž své splátky za zakoupení dílny hradili mnoho let, nejel peněžními částky, ale také dodávkami různých druhů papíru do valdštejnské kanceláře. Za své dodávky papírů obdrželi právo těžit ve valdštejnských lesích dřevo jako základní výrobní surovinu. Na konci 18. století za Jana Kristiana Wagnera a jeho nástupců Martina a Antonína Schmiedových dosáhla manufaktura vrcholu své slávy. Tehdy nabízela papírna poměrně široký sortiment výrobků, který obsahoval nejen běžný kancelářský nebo poštovní papír, ale také papír sací, registrovaný, konceptní, sáčkový a speciální druh, takzvaný medián. V dalších deseti letech došlo ke krizi. Schmiedovi byli nuceni zadlužený podnik v roce 1831 prodat, ale ani nový majitel Antonín Schutz, stejně jako jeho syn Josef nebyli ve vedení úspěšní. Teprve Josefův švagr Karl Christoph Menzel, nejdříve jako Schutzův společník a od roku 1870 jako samostatný majitel „ Bělské továrny na papír a kamenitou lepenku“, vnesl do firmy podnikatelského ducha. O deset let později přebudoval starou valchu na moderně zařízenou továrnu a v roce 1888 přistavěl zcela nový objekt, určený pro výrobu žádané sulfitové lepenky na pozemku u hlavního nádraží. V roce 1896 ukončil K. C. Menzel převzetí továrny svého švagra, která měla rychlý rozvoj, a přebudoval továrnu na produkci speciálních lepenek. [3], [4], [7], [8] Vrcholná léta papírny nastala na počátku 20. Století, dokonce fungovaly filiálky v Bratislavě a v Terstu a pobočné dílny v Číně a v Hněvousicích (později přeměněna na vodní elektrárnu). V roce 1944 se zastavila výroba z důvodu nedostatku uhlí jako základní pohonné suroviny a úbytek kvalifikovaných pracovních sil. Již v létě 1945 byl provoz obnoven a zestátněný objekt byl začleněn do Severočeských papíren s centrem v České Kamenici. Od roku 1958 až do privatizace v 90. letech patřil podnik ke koncernu Sepap Štěstí. V roce 1996 se slavilo 300 let vzniku tradice výroby papíru v Bělé pod Bezdězem. Stoprocentním majitelem akciové společnosti se stala firma P-Obal, s.r.o., a od 1. Října 1996 se 13

továrna jmenuje Papírny Bělá, a.s. Výrobní program je rozdělený na papírenskou a kartonážní produkci. Roční obrat společnosti se 450 zaměstnanci se pohybuje kolem půl miliardy korun. V první řadě jde o výrobu a prodej skládačkových natíraných i nenatíraných lepenek, dále několik druhů balících papírů a dalších produktů. K rozsáhlé kartonážní výrobě z hladkých skládačkových lepenek s tiskem i bez tisku patří mimo jiné i potravinové tácky. Obaly z Bělských papíren jsou téměř všude. Do krabiček se například balí dětská umělá výživa, kostkový cukr, dobroty od společnosti Opavia, pizza a jídlo v síti restaurací KFC. I papírové tácky, na kterých se podávají teplé uzeniny nebo podobné pochoutky prodávané ve stáncích, jsou z Bělé pod Bezdězem. [3], [4], [7], [8]

Obrázek 1: První bělské papírny v r. 1880 Zdroj: vlastní fotografie (obraz z papíren v Bělé pod Bezdězem)

14

2 Charakteristika papíru a pojmů s ním spojených -

Papír je tenký, hladký, jednovrstvý materiál, stejného složení v celé vrstvě vyráběný zhutněním vlákna. [5], [6]

-

Sběrový papír je odpadový papír, který považujeme za druhotnou surovinu, která již prošla výrobním procesem. Maximálně může být sběrový papír použit 5 – 6 krát. [5], [6]

-

Dřevovina je výrobek ze dřeva, který se vyrábí mechanickou cestou, broušením. Dřevo se přitlačuje na brusný kámen, tím získáme vlákno dřevoviny. Dřevovina je primární surovina, protože jsou v technologickém procesu poprvé. [5], [6]

-

Buničina se vyrábí ze dřeva chemickým a tepelným způsobem. Nejprve se dřevo naseká na štěpky 2 x 1 cm, tyto štěpky se potom vaří s přidanými chemikáliemi. Buničina má přírodní barvu, pokud je třeba získat bílou buničinu, musí se přidat do směsi peroxid vodíku. [5], [6]

-

Sulfátový papír se vyrábí z vláken jehličnatých stromů. Jeho barva je většinou hnědá. Má vysokou pevnost, díky dlouhému vláknu, vyrábí se z nich například cementové pytle. [4], [5], [6]

-

Sulfitový papír (kancelářský) se vyrábí ze sulfitové buničiny, která má kratší vlákno. Vyrábí se z jehličnatých i z listnatých stromů. Kratší vlákno nemá tak dobrou pevnost, ale má lepší průhlednost. [4], [5], [6]

-

Lepenka je vícevrstvý materiál, který se skládá ze 4 až 5 vrstev. V první vrstvě je nebělená buničina a dřevovina, pak následují tři vrstvy sběrového papíru a poslední, vrchní vrstva je bělená buničina. Plošná hmotnost bývá 230-550 g. Základní rozdělení z hlediska podílu recyklace se dělí na Triplexové lepenky, kde je 60 % sběrového papíru v prostřední části, ze spodní i horní části je primární vlákno. Další možnost je Duplexová lepenka, kde je 80% sběrového papíru a pouze z horní části je čistá buničina. Poslední možností je Belapack, neboli Naturpack, kde je 100% sběrového papíru, je to nejšetrnější způsob výroby, protože není potřeba čisté buničiny. Na vrchní část se použije sběrový papír bělený, aby na pohled nebylo poznat, že se jedná o lepenku pouze ze sběrového papíru. [4], [5], [6]

15

3 Výroba lepenky a papíru Výroba lepenky a papíru se od sebe liší pouze počtem sít v sítové části, počtem lisů v lisovací části, v sušící části a při navíjení. Lepenka se skládá z více vrstev, proto musí mít vždy více sít v sítové části, lisů a sušících válců než stroj na výrobu běžného kancelářského papíru. Počet všech těchto válců a lisů se mění podle počtu vrstev ve skládačkové lepence, která vyjde na konci celého stroje. Proto není nutné dále rozlišovat výrobu papíru a lepenky, jde o stejný postup, jen u papíru by se jednalo o zkrácenou verzi každé samostatné části. Dále tedy popisujeme výrobu lepenky, protože u výroby papíru je méně částí, které jsou u lepenky důležité. [4], [6]

3.1 Princip výroby Lepenka je materiál složený z více vrstev, které mohou mít stejné nebo odlišné složení. Proti výrobě papíru je výroba lepenky technologicky náročnější, používá širší sortiment surovin a je na ní možno lépe ukázat problematiku technologického procesu. Jednotlivé důležité části procesu budou přiblíženy schematicky pro lepší pochopení výrobního procesu. Mezi základní primární suroviny pro výrobu lepenky patří celulóza (buničina), která se vyrábí z nasekaných dřevěných štěpků chemickotepelným procesem. Buď má zabarvení přírodní, nazývá se nebělená celulóza nebo po bělícím procesu vzniká celulóza bělená, která má barvu bílou. Podle toho, jakým procesem výroby celulóza prošla, se označuje jako sulfátová nebo sulfitová. Další primární surovinou je dřevovina, která je získávána z dřevní hmoty mechanickým broušením. Dřevní kulatina je lisem přitlačována na rotující brusný kámen. Oba tyto produkty jsou dodávány v podobě archů paletách se sušinou až 90 %. Z druhotných surovin se jedná o sběrový papír deklarovaný v různých třídách dle technické normy. Nejkvalitnější třídou sběrového papíru jsou odřezky z výroby papíru z primárních vláken, ať v běleném nebo neběleném provedení bez potisku. Při výrobě lepenky najdou uplatnění i méně kvalitní třídy sběrového papíru, jako jsou noviny, časopisy a potištěný odpad z lepenek, který je použit do střední vrstvy lepenky. Při nákupu těchto surovin se klade velký důraz na to, aby byly dodány v předepsané kvalitě a váhovém množství podle dodacích listů. U sběrového papíru se mimo jiné jedná o jeho správném zařazení do kvalitativní třídy, protože jednotlivé třídy jsou finančně rozděleny. Pro váhu je důležitý parametr velikosti nebo sušina

16

dodávané suroviny, která musí být v předepsaných hodnotách. Zde probíhá důsledná vstupní kontrola suroviny, aby nedošlo k finanční ztrátě kupujícího. [4] Vlastní proces začíná rozvlákněním jednotlivých surovin, které jsou pro výrobu předepsány, jejich řádným vytříděním od příměsí a nečistot, další přípravou pro zvýšení pevnosti – mletím a skladováním v zásobních nádržích. Do látkové centrály, která je finální přípravou jednotlivých rozvlákněných surovin pro výrobu, jsou čerpány ve formě vodolátky. Zde jsou doplněny pomocné papírenské prostředky přesně stanovené zanáškovým listem, které jsou nezbytné pro výrobu. Tím je připravena vodolátka pro výrobu na lepenkovém stroji. [4] Lepenkový stroj se skládá ze síťové části, kde dochází k tvorbě lepenkového listu, dále se skládá z lisové části, kde je lepenkový list postupně zbavován vody. Potom postupuje lepenka do předsoušecí části, dále přechází přes velký hladící válec, zde se styková strana lepenky vyhlazuje a v dosoušecí části se lepenka dosušuje. Nakonec lepenka přechází přes kalandr, kde dochází srovnání tloušťky lepenky po celé šíři lepenkového pásu a v závěru dochází k navíjení lepenky na tambor. [6]

3.2 Rozvláknění surovin Rozvláknění primárních surovin jako je bělena a nebělená celulóza a dřevovina probíhá ve vertikálních rozvlákňovačích. Rozvlákňovače jsou ocelové otevřené nádoby o objemu 15-20 metrů krychlových. Hlavní část tvoří rotor poháněný elektromotorem.

Obrázek 1: Rotor vírového rozvlákňovač Zdroj: vlastní fotografie (9)

17

Zde dojde k rozvláknění na vodolátku tím způsobem, že se do nádoby napustí určené množství vody a postupně za stálého míchání se přidává rozvlákňovaná surovina (celulóza, dřevovina). Po ukončení dávkování, kdy je do rozvlákňovače zaneseno požadované množství surovin se nechá celý obsah dokonale promíchat, přibližně 30 minut. Tím je surovina řádně rozvlákněna. Poměr vody a rozvlákněné suroviny je takový, aby hustota rozvlákněné vodolátky byla kolem 3%. To je hustota, kterou dokáží přečerpat odstředivá čerpadla do zásobních nádrží a dále do látkové centrály. Proces rozvláknění u primárních surovin je přetržitý. Tím se rozumí, že se provede napuštění vody, nadávkování suroviny, proběhne rozvláknění, celý objem nádrže se vyčerpá a cyklus se znovu opakuje. Třídění od nečistot u primárních surovin je poměrně jednoduché, protože jejich výskyt je minimální. Vytříděná vodolátka je čerpána do zásobních nádrží pro jednotlivé druhy primárních surovin. V těchto nádržích je vodolátka neustále míchána, což je nezbytně nutné, aby se látka neusazovala u dna a neoddělovala se od vody. Stále stejná hustota vodolátky je nutná pro úspěch v celém technologickém procesu. [4], [6] Rozvláknění druhotných surovin, mezi které patří sběrový papír, je odlišné. Jedná se o méně kvalitní třídy sběrového papíru, které obsahují značnou část příměsí. Sběrový papír je dodáván v balících svázaných kovovou páskou nebo vázacím drátem. Balíky sběrového papíru, zpravidla tří druhů, se dávkují na deskový dopravník s pravidelným řazením jednotlivých druhů. Balíky, které jsou svázány kovovou páskou nebo drátem se provede pouze přestřižení pásky nebo drátu a ponechají se na pásu s balíkem, se kterým padají do rozvlákňovače. Dráty a kovové pásky plní při rozvláknění zvláštní úlohu. [4], [6] Proces rozvláknění sběrového papírů probíhá kontinuálním způsobem, tzn., že se voda do rozvlákňovače připouští podle dávkování sběrového papíru. Zároveň se průběžně odčerpává rozvlákněný sběrový papír. Rozvlákňovač se v průběhu rozvláknění nevyprázdní, jako je tomu u primárních surovin. Používané dávky sběrového papíru obsahují značné množství různých příměsí, které se musí z rozvlákňovače odstraňovat. Před zahájením rozvláknění se do rozvlákňovače spustí lano, které se pohybuje pomocí přítlačných rolen. Na konci lana se vytváří oválný spletenec z drátů a nechá se ponořený při vlastním rozvláknění. Na něj se nabalují velké nečistoty a další dráty. Menší nečistoty a těžší kovové spony z ocelových pásků se shromažďují na dně rozvlákňovače a jsou dle potřeby 18

z rozvlákňovače nárazově odpouštěny tlakovým vzduchem. Tím se vytváří podmínky pro plynulý průběh rozvláknění sběrového papíru. Nabalený spletenec nečistot se při týdenní odstávce odstraní z rozvlákňovače. Další drobnější nerozvlákněné podíly, které jsou z rozvlákňovače s vodolátkou odčerpány, přecházejí přes vibrační třídič. Vlákna sběrového papíru přes síto procházejí a rozvlákněné podíly se zachytí a jsou z procesu odstraněny. [4], [6] Systém třídění lehkých nečistot je nastaven vhodným třídícím zařízením tak, aby veškeré lehké menší částice byly odstraněny. Těžší nečistoty, jako je například písek apod., jsou odděleny ve vířivých třídičích, kde těžší nečistoty klesají do spodní části třídiče a odtud jsou odpouštěny. Zcela vytříděný sběrový papír od nečistot je čerpán do zásobní nádrže, ve které je vodolátka neustále míchána. Sběrový papír lze teoreticky v technologickém procesu použít maximálně 5 krát, kdy se vlákno podaří na zubech lepenkového stroje ještě zachytit. Při dalším použití je již tak malé, že odchází do odpadních vod. [4], [6]

3.3 Mletí vlákna Tento pojem má větší efekt u primárních surovin a mletím dochází ke zvýšení pevnosti u papíru nebo lepenky. Jedná se o mletí celulózy nebo dřevoviny. Mletí je prováděno na diskových rafinérech, kde je pevná nožová část a proti ní se pohybuje rotační část. Správně nastavená mezera mezi disky mlecího agregátu způsobuje to, že hladká vlákna se na koncích roztřepí a tím vzájemně vytváří mezi sebou pevné vazební můstky, čímž dochází ke zvýšení pevnost. Větší efekt mletí u primárních surovin je proto, že vlákna jsou podstatně delší než u druhotné suroviny (sběrový papír), kde byla již několikrát opracována a tím pokrácena.[4], [5], [6]

3.4 Látková centrála Slouží k přípravě látky pro lepenkový stroj a to konkrétně pro jednotlivé vrstvy. Každá z těchto vrstev má svoji nerezovou nádrž s míchadlem, objem nádrže je 15 metrů krychlových. Dávkování surovin a komponentů se provádí podle zanáškového lisu pro každou vrstvu. [4] Celý proces přípravy je obsluhován z velínu, proces je z velké části automatizován, (foto-obsluha velínu LC) obsluha na proces dohlíží a kontrolují jeho celý průběh. Přehled složení jednotlivých vrstev – příklad: Krycí vrstva – bělená celulóza 19

Střední vrstva – sběrový papír, méně kvalitní třídy Spodní vrstva – nebělená celulóza, dřevovina Ochranná vrstva – bílý sběrový papír, nepotištěný Ochranná vrstva je hned pod krycí vrstvou a znamená částečnou náhradu kvalitní suroviny bělené celulózy bílým sběrovým papírem. Jedná se o kvalitní lepenky s vyšší bělostí vrchní vrstvy. [4] Do každé vrstvy se přidává kaolín, který má funkce plnidla. Všechny nadávkované komponenty a základní suroviny se v nádržích promíchají (20 minut) a hotová látka je vyčerpána z nádrží látkové centrály do pracovních kádí pro jednotlivé vrstvy. Odtud je látka čerpána k jednotlivým sítům. [4] 3.4.1 Pomocné papírenské prostředky Biocidy- jsou to chemické látky zabraňující tvorbě slizu, bakteriocidní a protiplísňové přípravky. Dávkování se provádí z přepravních nádob cyklicky, pomocí membránových čerpadel do předepsaných míst technologického procesu. Opticky zjasňovací prostředky- dávkování provádí obsluha velínu do míchací kádě pro krycí vrstvu dle zaráškového listu. Docílí se vyšší bělosti krycí vrstvy. Killfix- zamezuje zarůstání potrubí a sít, dávkuje se pro střední a spodní vrstvu. Klih a síran hlinitý- jejich dávkováním se upravuje pH vodolátky. Retenční prostředek- podporuje shlukování vláken a umožňuje jejich zachycení a opětné využití v technologickém procesu. Škrob- podporuje retenci (zachycení vláken) a zlepšuje fyzikálně- mechanické vlastnosti lepenky. [4], [5]

3.5 Lepenkový stroj- charakteristika Lepenkový stroj je určen pro výrobu skládačkových lepenek, dutinkových kartonů, šedých strojních lepenek a testlinerů. Tyto produkty se dále používají pro výrobu nalívaných lepenek a následně potištěných skládaček, výseků, tácků, dutinek a pro krycí vrstvu vlnitých lepenek. [4], [5] Lepenkový stroj má pracovní šířku 220 cm, pracovní rychlost do 110 m/ min. Na stroji se vyrobí lepenka o plošné hmotnosti od 150 g/ m čtverečních do 550 g/ m čtverečných. [4], [5]

20

Používané suroviny podle druhu vyráběného produktu jsou: Bělená celulóza Nebělená celulóza Dřevovina Různé druhy sběrového papíru [4], [5] Lepenkový stroj se skládá z těchto partií:

Spodní vrstva

Střední vrstva

Spodní vrstva

Sítová partie

Lisová partie

Předsoušecí partie

Hladící stolice

Dosoušecí partie

Sklad produkce

Navíjení

Kalandrová ní

Chlazení

Ní

Obrázek 3: Schéma lepenkového stroje Zdroj: vlastní zpracování

Sítová partie- obsluhuje 5 kusů kulatých polosuchých sít (spodní vrstva 1 kus, střední vrstva 3 kusy, vrchní vrstva 1 kus) Lisová partie- tvoří ji sací lis, gaučový lis a dva další lisy Předsoušecí partie- je sestava 21 kusů sušících cylindrů vyhřívaných párou, z hlediska pohonu je rozdělena do 4 ovládacích sekcí. Hladící válec- vysokovýkonným krytem slouží pro jednostranné vyhlazení lepenky. Dosoušecí partie- je sestava 19 kusů sušících cylindrů vyhřívaných párou se třemi pohonnými jednotkami. Chlazení- se skládá ze dvou chladících válců, chlazených vodou.

21

Kalandrování a navíjení- počet pracovníků lepenkového stroje pro jednu směnu uvádí organizační schéma lepenkového stroje. (4),(5) Mistr směny

Obsluha velínu

Strojvedoucí

Obsluha rozvlákňovače

První pomocník

Druhý pomocník Obrázek 4: Organizační schéma pro jednu směnu Zdroj: vlastní zpracování

3.6 Sítová část Sítová část se skládá z pěti kulatých sít. Obvyklá varianta je, že první síto je pro spodní vrstvu, druhé až čtvrté síto je pro střední vrstvu a poslední, páté síto je pro spodní vrstvu. Sítová část zajišťuje tvorbu lepenkového lištu, který bývá složený až z pěti vrstev. Technologicky je tento proces velmi náročný, lze ho jen velmi složitě popsat a vyžaduje to použít mnoho papírenských pojmů, které nejsou běžně známy pro jejich specifičnost. [4], [5], [9]

3.6.1 Kruhové síto Kruhové polosuché síto, umístěné ve vaně síta, je tvořeno z podložního síta a vrchního nerezového síta. Průměr skeletu síta je 120 cm, jeho šíře je 240 cm. Na rám podložního síta je letován nerezový drát ve spirále. Na spirálu se navléká nekonečné síto se šikmým letovaným spojem. Jemnost děrování vrchního síta je vyjádřena číslem, které znamená počet dírek na délku 1 cm síta. Jsou používány síta č. 18 a č. 21. polosuché síto vyjadřuje to, že z jedné části je ve styku s vodolátkou, která je 22

převáděna do síta a z druhé části je síto po nalepení vodolátky na snímací plstěnec čištěno tlakovou stříkačkou. [4], [5], [9] 3.6.2 Vodolátka pro síto Vodolátka ze zásobní nádrže, kde má hustotu okolo 2,5%, prochází regulací 1. stupně, kdy se ředí regulační vodou a přichází do pracovní nádrže. Dále přechází přes regulaci 2. stupně, kde je vodolátka dále ředěna a přichází do směšovacího čerpadla. Zde je upravena na konečnou hustotu do 1% a přes poslední jemné vytřídění přichází na kulaté síto. Do směšovacího čerpadla je přiváděna 2% látka a sítová voda a zde je provedeno poslední 1% naředění. [4], [5] 3.6.3 Tvorba lepenkového listu Kruhové síto při otáčení nabírá na jemný povrch síta vodolátku. Ve tvářecí zóně síta se vytvoří list lepenky a ten je sítem nanášen vzhůru a nalepí se na snímací plstěnec za pomocí gumového přítlačného válce. Síto se po nalepení vrstvy lepenky čistí pomocí stříček a musí se řádně vyčistit, než začne v přední části vany opět nabírat vodolátku. Šíře lepenkového pásu zajišťuje krajové stříčky, které provádějí ostřik přebytků vláken u krajů sít čistou vodou. Tento postup je shodný u každého síta a po 5. sítě je vytvořen lepenkový list. [4] Přítlačné gumové válce mají postupně od 1. do 5. síta vyšší lineární tlak na plstěnec a síto, což souvisí se zvyšující se tloušťkou lepenkového pásu. Případná přebytečná voda je v místě styku snímacího plstěnce s přítlačným válcem odstraněna odsávací hubicí. Lepenkový list se od 1. síta postupně zbavuje vody, kterou nabírá do sebe snímací plstěnec. Ten je tlakovými stříčkami čištěn, aby byl zbaven nečistot. Voda je ze snímacího plstěnce odvodněna pomocí odsávacích lišt, aby byl opět schopen přijímat vodu a provádět odvodnění lepenkového pásu. Za kruhovými síty je sušina lepenkového pásu 16,5 %, jeho pevnost je nízká a musí být nesen na plstěnci. [4]

23

Schéma sítové partie včetně snímacího plstěnce, sacího lisu a gaučového lisu:

Obrázek 5: Schéma sítové partie Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

Doporučené tlaky pro zalisování na sítech (přítlačné válce), platí pro obě strany: Síto

1 kp/cm

Síto

3 kp/cm

Síto

4,5 kp/cm

Síto

6,5 kp/cm

Síto

9 kp/cm

3.7 Lisová část Lisová část se skládá ze sacího lisu, z něhož je velmi důležitý spodní sací válec. Za sacím lisem je gaučový lis, oba lisy jsou společně opásány spodním odvlhčovacím plstěncem. U horního válce sacího lisu a u spodního válce gaučového lisu je fabric síto. Tato síta mají napomáhat k intenzivnějšímu odvodu vody z lepenkového pásu. Třetí lisovou dvojici tvoří 1. lis. Lepenkový pás je do něho nesen na spodním plstěnci. 24

Čtvrtou lisovou dvojicí je 2. lis, horní válec lisu má odvlhčovací plstěnec i fabric – síto. [4], [5], [10] 3.7.1 Sací lis U tohoto lisu je důležitý spodní válec- sací část. Je tvořen mosazným pláštěm, který je potažen tvrzenou gumou a po celé pracovní ploše je tento válec opatřen otvory pro odtok vylisované vody. Pro tento účel je uvnitř sacího válce odsávací lišta. Podtlak v sacím válci je zajištěn vývěvou. Pohon sacího lisu je zajištěn u obou válců. [4], [5], [10] 3.7.2 Gaučový lis Skládá se ze dvou válců, spodní je opatřen tvrzenou gumou a horní kameninový, opatřený pertinoxovým stěračem. Gaučový lis má pohon pouze u spodního válce. [4], [5], [10] 3.7.3 První a druhý lis První lis má opásání spodního i horního válce samostatnými odvlhčovacími plstěnci, oba

válce

mají

Obrázek 6: Schéma prvního lisu v lisové části Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

25

pohon.

Druhý lis má odvlhčovací plstěnec pouze u horního válce, spodní válec druhého lisu je kamenínový a má za úkol vyhladit povrch vrchní vrstvy lepenky. Pohon je zajištěn u horního válce. [4], [5], [10]

Obrázek 7: Schéma druhého lisu v lisové části Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

Doporučené hodnoty sušin v lisové partii Za sacím lisem

30,5%

Za gaučovým lisem 33,5% Za 1. lisem

39,5%

Za 2. lisem

45%

26

3.7.4 Praní plstěnců Je prováděno za provozu a používají se dva způsoby- nízkotlaké a vysokotlaké. K praní se používá čistá voda. Nízkotlaké praní je prováděno o tlaku 3,5 atm. Vysokotlaké praní se provádí pomocí speciálních stříček. Stříčky tlakového praní jsou opatřeny keramickými tryskami, jimiž vytvořené paprsky vody odstraní nečistoty z plstěnců. [4], [5] Intenzivní praní se provádí tlakovým třípístovým čerpadlem o tlaku až 40 atm. Při použití intenzivního praní musí být použita nejméně tři odběrová místa- 3 stříčky do odvlhčovacích plstěnců, jinak by hrozilo nebezpečí poškození plstěnců. U druhého způsobu (12-15 atm) může být v provozu pro praní i jedna stříčka. Intenzivní praní se nastavuje cyklicky. [4], [5]

3.7.5 Funkce regulačních válečků Regulační válečky udržují správný běh plstěnců, fabric – sít, sušících plstěnců a sít v mezích provozní šířky lepenkového stroje. Jsou na straně pohonu uloženy pevně v ložisku, na straně obsluhy jsou uloženy pohyblivé na dvoupístovém pneumatickém válci. Ten s regulačními prvky zajišťuje automaticky posuv regulačního válečku. [4],[5] 3.7.6 Funkce napínacích válečků Slouží k napnutí nebo povolení plstěnců a sít. Napínání se musí provádět s ohledem na provozní podmínky lepenkového stroje. Mokrá partie má napínací válečky pneumaticky ovládané. Posun se provádí pomocí pneumatické turbínky. [4], [5]

3.8 Sušící část Sušící partie se skládá z části předsoušecí, z hladící stolice a z části dosoušecí. Sušina lepenky při vstupu do předsoušení je 45% +- 2% a při výstupu z dosoušecí partie je 92- 94% . [4], [5], [10]

27

3.8.1 Předsoušecí část Předsoušecí část sestává z 21 kusů sušících válců, které tvoří z hlediska sušícího procesu

čtyři

sušící

skupiny

a

z

jednoho

hladícího

válce.

Obrázek 8: Předsoušecí část Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

Každá tato skupina má své vyhřívání párou ovládané z panelu sušení ručně nebo automaticky, pomocí ventilů, které reagují automaticky na změny teploty sušících válců. Rozvaděč páry pro sušící válce je u lepenkového stroje a je opatřen tlakoměrem. Do něho přichází pára z hlavního rozvaděče z kotelny. Každý sušící válec je opatřen parní hlavou. První dva sušící válce mají pohyblivé stěrače, ostatní válce mají pevné stěrače. Sušící válce jsou obepnuty vysoušecími plstěnci nebo sušícími síty. [4], [5], [10]

28

Obrázek 9: Schéma 1. horního a spodního sušícího síta Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

Dvě skupiny válců před hladícím válcem jsou opatřeny vysokovýkonným krytem. Ten je opatřen odtahovými ventilátory a tělesy, kde je použita pára o tlaku 1,2 Mpa. Skrze tělesa je foukán vzduch pomocí dvou ventilátorů, který se ohřeje průchodem přes tělesa. Ohřátý vzduch je veden na dráhu lepenky, čímž se zvyšuje účinnost sušení. Toto zvýšení účinnosti má za účel dosáhnout optimální sušiny lepenkového pásu při vstupu na hladící válec (65%). Z technologicky správného hlediska by neměla teplota u prvních čtyřech válců překročit 60 stupňů Celsia a během předsoušení by u řádné partie neměla překročit 110 stupňů Celsia. Pro dobrou hladkost a lesk z velkého sušícího válce by horní předsoušecí válce neměly dosahovat teplotu spodních válců. [4], [5], [10]

3.8.2 Hladící stolice Slouží k úpravě povrchu lepenky, k vyhlazení a lesku. Zároveň k intenzivnímu vysušení před vstupem do dosoušecí partie. Je složena z hladícího plstěnce, gumového přítlačného válce a vysoce leštěného hladícího válce. V horní části hladícího válce je vysokovýkonný kryt, opatřen vyhřívacími tělesy parou 1,2MPa, čtyřmi ventilátory s odtahovým potrubím. Hladící válec je vyhříván parou 0,28 MPa. 29

Podmínkou dobré práce hladícího válce je optimální sušina lepenky před vstupem na hladící válec (65%), stejnoměrně po celé šíři, správné ohřátí hladícího válce maximálně na 104 stupňů Celsia, čistota válce, správná funkce vyhřívaných těles a všech ventilátorů a čistota sušícího krytu. Hladící válec je opatřen třemi kusy pohyblivých stěračů, které zbavují hladký povrch válce ulpělých částech prachu a vláken. Jednostranně hlazená lepenka- klasicky vyráběná lepenka s přítlakem válce pod hladícím válcem s vytvořením lesku. Strojně hlazená lepenka- obě strany jsou stejně hrubé a výroba se realizuje: S využitím hladícího válce jako sušícího válce bez přítlaku spodního přítlačného válce. Bez hladícího válce, lepenka je zavedena přes spodní vodící válec v prostoru u lávky přímo na vodící válec před předsoušecím vrchem a odtud běžným způsobem do dosoušecí partie. [4], [5], [9]

3.8.3 Dosoušecí část Dosoušecí část tvoří 18 sušicích válců za velkým hladícím válcem. První tři kusy horních válců jsou opatřeny vysokovýkonným krytem, ventilátorem horkého vzduchu a odtokovým potrubím. Ostatní horní a spodní válce jsou opásány sušícími síty. Na konci dosoušecí části jsou ještě dva hladící válce (v číslování pokračujeme od předsoušecí části). [4], [5], [10]

Obrázek 10: Dosoušecí část Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

30

Ovládání sušení této partie lze rozlišit trojím způsobem: Každou část- vrchní i spodní na ruční ovládání Každou část- vrchní i spodní na automatické ovládání bez závislosti na PC Obě části dosoušení na automatickém dosoušecí vazbu z PC – vyrovnání vlhkosti hotového výrobku podle nastavení na PC. Všechna sušící síta a plstěnce v celé sušící partii jsou opatřeny vodícími, napínacími a regulačními válečky. Pro možnost bezpečného zavádění lepenky do sušící partie je tato vybavena zaváděcím zařízením pomocí zaváděcích lan. Pro lanové zavádění jsou všechny válce opatřeny na krajích vodícími žlábky pro lana, dále jsou jednotlivé pozice opatřeny vodícími kladkami a napínacími zařízeními pro horní a spodní válce. [4], [5], [10] Vyznačení

vysokovýkonného

krytu

v

sušící

partii

lepenkového

stroje:

Obrázek 11: Vyznačení vysokovýkonného krytu v sušící partii Zdroj: vlastní zpracování podle dokumentů zapůjčených z papíren

Dobrá funkce sušící partie závisí na: Čistotě sušících válců, dobrém fungování stěračů, vrchní válce ohřívat více než spodní Čistotě vysoušecích sít a plstěnců 31

Dobrém nastavení sušící křivky, prvá část předsoušení je teplejší než 60 stupňů Celsia, sušina lepenky před vstupem na hladící válec je 65% Čistota hladícího plstěnce, gumového přítlačného válce Stejnoměrném přítlaku gumového lisového válce hladící stolice Dobré funkce parokondenzačního systému Dobré funkce vysokovýkonného krytu, včetně těsnosti parou vytápěných těles Dobré funkce a čistotě odsávacích ventilátorů [4], [5], [10]

3.8.4 Chladící část Jedná se o poslední dva válce v dosoušecí části, každý má opásáni vlastním plstěncem. Z přední části jsou oba válce opatřeny přívodem chladící vody, ze zadní strany se odvádí ohřátá voda. Účelem chlazení je ochladit lepenkový pás na takovou teplotu, aby při dalším zpracování lepenky nedocházelo k jejímu „pracování“ a zároveň se předešlo vzniku statické elektřiny. [4], [5], [10]

3.9 Kalandrování a navíjení 3.9.1 Kalandrovací stolice Má za úkol vyrovnat případně nerovnosti a tloušťku lepenky. Nesmí být prováděno s příslušným tlakem, jelikož by to negativně ovlivnilo fyzikálně- mechanické vlastnosti lepenky. Kalandrovací stolice se skládá ze tří ocelových tvrzených válců. Před sbíhavými místy válců jsou ochranné tyče, které mají zamezit vzniknutí ruky nebo jiných předmětů při převádění do sbíhavého místa. Do kalandru lze zavádět lepenkový pás pouze ručně. [4], [5], [9]

3.9.2 Navíjecí zařízení Slouží k uložení prázdného tamboru do vidlic a usazením na spodní bubnový válec k navíjení lepenkového pásu. Převedení lepenky na nový tambor se provede buď „automatickým převáděcím zařízením“ nebo starším způsobem, ručně. Plný tambor je z navíječe odstraněn mostovým jeřábem. [4], [5]

32

4 Rozvláknění výmětů Na lepenkovém stroji jsou k dispozici tři rozvlákňovače pro likvidaci vzniklého výmětu. Všechny mají horizontální hřídel s rotorem, za nímž je síto, kterým prochází rozvlákněný materiál do sání čerpadel a dále do zásobních kádí. Podle dráhy lepenky je jako první umístěn pod gaučovým lisem, kde se rozvlákňuje mokrý výmět při najíždění a přetrzích. Druhý rozvlákňovač je pod velkým sušícím válcem (hladící válec), slouží pro zpracování výmětu, který vznikne v přechodu z předsoušecí do dosoušecí partie. Třetí rozvlákňovač je pod navijákem a zpracovává suchou lepenku, rozvlákňuje odpad z třídírny lepenek a od řezaček. Rozvlákněná papírovina ze všech rozvlákňovačů je čerpána do zásobních nádrží vlastního výmětu. Po dotřídění a zahuštění je tento materiál brán zpět do výroby jako surovina. [4], [5]

5 Vodní roztoky 5.1 Čistá voda Hlavní zdroj čisté vody je z rybníka u závodu, odkud pomocí vertikálních čerpadel jde do hlavního rozvaděče. Odtud odebíraná voda slouží jako základ pro naplnění systému po opravách a pro nutně používanou vodu v provozu. Voda ze zásobní nádrže na čistou vodu se používá pro tlakové praní sít a plstěnců, to jsou krajové stříčky kruhových sít, na tuto vodu jsou napojeny proplachy u čerpadel, hadicové ostřiky, chlazení navijáku. Pro lepenkový stroj jsou tří větve rozvodů čisté vody. [4], [5], [10]

5.2 Voda zpětná 5.2.1 Voda ze síta krycí vrstvy Tato voda má největší kvalitu, používá se jako regulační voda pro všechna síta. 5.2.2 Voda ze sít č. 1,2,3,4 a ze zahušťovacího bubnu Voda je používána na rozvláknění pro rozvlákňovače u lepenkového stroje, pokud je jí přebytek, používá se pro rozvláknění sběrového papíru. Část vody je použita pro vyčištění na Sonoflot a tato vyčištěná voda je dále použita pro rozvláknění čistých surovin. [4], [10]

33

5.2.3 Odstátá voda Jedná se o odstátou vodu ze všech sacích lišt kulatých sít, fabric- sít, ze sacího lisu a z plstěnců na mokré partii. Voda je používaná pro rozvlákňovač pod gaučovým lisem a pod navíječem lepenkového stroje. Vyčištěné vody ze Sonoflotu se dále užívají pro nízkotlaký ostřik kulatých sít. [4], [10]

6 Najíždění lepenkového stroje Najíždění lepenkového stroje představuje dosti náročný technologický proces a vyžaduje to dobrou sehranou osádku, která musí provést během najetí velký počet pracovních úkonů. Osádku tvoří tři pracovníci- strojvedoucí, 1. pomocník a 2. pomocník. Vlastní popis činnosti nebude rozdělován pro jednotlivé obslužné funkce, nebude úplně detailní. Obsluha provede následující: Seznámí se s výrobním příkazem (druh výrobku, rozměr, parametry) Nastaví na panelu pohonu provozní rychlost Postupně zapne látkové okruhy kulatých sít- tlakový uzelník, následně směšovací čerpadla od síta č. 1 k sítu č. 5 Látkové ventily otevře na 50 % Nastaví výšku hladiny v kulatých sítech Otevře vodu do krajových stříček (určují šířku lepenkového pásu) Postupně zapíná látková čerpadla jednotlivých vrstev Postupně od síta č. 1 zalisovává přítlačné válce na sítech Zalisuje sací a gaučový lis na provozní zatížení Všechny sejmuté vrstvy jsou za gaučovým lisem spuštěny do rozvlákňovače, dokud není lepenkový lišt srovnán dle zkušenosti strojvedoucího Během najíždění sítové partie jsou ostatní části stroje ponechány na „pomalý provoz“ Provede zapnutí panelu na automatický provoz Po seřízení lepenkové vrstvy se spustí 1. a 2. lis Pomocí řezací trysky vytvoří asi 30 cm široký pás lepenky pro zavádění a vloží jej na spodní plstěnec 1. lisu a dále d 2. lisu Dále pás zavede pomocí lanového zavádění do předsoušecí části, do hladící stolice, dále do dosoušení až do chladících válců 34

Za gaučovým lisem provede rozšíření lepenkového pásu na plnou šíři Po doběhu celé šíře lepenky na hladící válec, zavádí se úzký pás dále do kalandrovací stolice a dále pod prázdný tambor, který byl do navíječe připraven Rozvlákňovač pod navíječem je připraven k provozu Zavedený pás lepenky pod prázdný tambor padá do rozvlákňovače Spuštění odtahových ventilátorů sušících krytů v předsoušení, velkém hladícím válci a dosoušení Spustí ventilátory horkého vzduchu na velký hladící válec a na dosoušení Provede zalisování hladící stolice, tj. přitlačení přítlačného válce k velkému hladícímu válci Při rozšíření pásu na plnou šíři se automaticky zapne klikové, síranové a škrobové čerpadlo, dávkování retenčního prostředku a automaticky se otevřou parní ventily do sušících válců Odčerpání výmětu z rozvlákňovače se provádí pod velkým hladícím válcem Automatické zavedení lepenkového pásu na tambor [4], [10]

6.1 Provozování lepenkového stroje Provoz stroje je nepřetržitý, plánované odstávky se provádějí: Jednou za týden běžné opravy technologického a strojního zařízení po dobu 10-12 hodin Jednou za rok střední opravy v délce 10-14 dnů podle rozsahu oprav Neplánované odstávky vznikají v případě poruch na lepenkovém stroji nebo dalším souvisejícím zařízením. [4], [5]

7 Zušlechtění lepenky Lepenkový stroj opustí výrobek, který je nazýván skládačková lepenka. Jestliže je lepenka dále použita pro potisk, je nutno zlepšit její kvalitu. To spočívá ve zvýšení bělosti hladkosti strany, která bude potištěna. V praxi to znamená provést jednostranný nátěr lepenky na samostatném stroji. Nátěrové sušení jsou používány k dodatečně povrchové úpravě a to k natírání skládačkových lepenek. Složení nátěrových směsí je stanoveno dle požadavku použití a musí vyhovovat danému natíracímu systému. Složení se provádí tak, že obsah pojidel a pomocných

35

chemických prostředků odpovídá k obsahu pigmentu. Hlavními produkty pro přípravu nátěrových směsí jsou: Nátěrový kaolin, vyznačuje se vyšší bělostí Uhličitan vápenatý, vysoká bělost Klížidla Latex Příprava těchto směsí vyžaduje náročné technologické zařízení a dodržování přísných postupů a čistoty technologického zařízení od přípravářů nátěrových směsí. [4], [5], [10] K postavení natíracího stroje došlo v roce 1972, dodavatelem zařízení byla firma ze SRN, dodavatelem technologického zařízení pro přípravu nátěrových směsí byla firma z Francie. Výroba natíraných lepenek byla v tu dobu pro Papírny v Bělé pod Bezdězem zcela novým produktem, který postupným vývojem a neustálým zlepšováním kvality lepenky našla výrazné uplatnění na trhu, zejména u výrobců kartonážních výrobků. Technologie natírání spočívala ve dvou nátěrech vrchní vrstvy lepenky a v nátěru spodní vrstvy 1,5 procentním roztokem klížidla KMC pro zamezení prášení spodní vrstvy lepenky. První vrchní nátěr s nánosem 5-8 g/metrů čtverečních sloužil pro srovnání povrchu lepenky pomocí tyčového stěrače. Druhý, hlavní nátěr 15-18 g/ metrů čtverečních byl zarovnán vzduchovým nožem, došlo k velmi hladkému povrchu lepenky. Po nánosu 1. vrstvy byla tato zasušena v předsoušecím tunelu a po nánosu 2. vrstvy došlo k jejímu zasušení v hlavním sušícím tunelu. K sušení dochází horkým vzduchem přiváděným do sušících těles, mezi kterými se ve vznosu pohybuje natřený lepenkový pás. Navíjení natřené lepenky probíhá opět na tambor stejných rozměrů jaký vstupoval do natíracího stroje. Převádění lepenky z odvinutého tamboru na nový plný zajišťuje automatické převáděcí zařízení, které umožňuje převádění za chodu stroje. To přináší minimální ztráty na lepence a vyšší produktivitu zařízení. [4], [5], [10]

36

8 Řezání lepenky

Obrázek 12: Formátová řezačka na přiřezávání požadovaných rozměrů Zdroj: vlastní fotografie

8.1 Řezání na formáty Lepenka navinutá na tambor se řeže na formáty na příčné řezačce Jagenberg podle přání zákazníků. Častý rozměr 70 x 100 cm je prováděn tak, že podélné nože (4 kusy) jsou nastaveny na šíři 70 cm a zajišťuje i krajový ořez. Krajové odřezky jsou odsávány jako odpad a přiváděny do rozvlákňovače. Po rozvláknění slouží v technologickém procesu jako vlastní výmět. Příčný nůž provádí řez, na rozměr 100 cm, takže po řezu od přímého nože odcházejí po nosných kurtách 3 archy 70 x 100 cm a na konci kurtového stolu se štosují archy na palety (3 kusy). Pokud se palety naplní, jsou vyměněny za prázdné a proces nepřetržitě pokračuje. Při řezání lepenky vzniká prach, proto bylo dodatečně namontování odsávací zařízení pro odsávání prachu od podélných nožů. Jelikož řezačka nemá automatické sledování vad lepenky v lepenkovém pásu při procesu řezání, je kvalita archů zajišťována obsluhou na lepenkovém a natíracím stroji. Pokud obsluha zjistí vadu, označí ji barevným lístkem, který při navíjení lepenky vloží do tamboru. Každá barva označuje různý druh závady. Obsluha řezačky pořezanou vadnou část lepenky označí na paletách a 37

tyto archy jsou dodatečně z palety vyjmuty. Podle vady se rozhodne, jak bude s archy naloženo. Paleta s kvalitní výrobou se zváží, zabalí a označí paletovým štítkem ze dvou stran palety (krátká a dlouhá). Na paletovém štítku jsou veškeré údaje například druh lepenky, rozměr archu, plošná hmotnost, váha palety, číslo výrobního příkazu, číslo tamboru, a na konec se na štítku uvádí, kdo se podílel na výrobě, řezání a balení. [4], [5]

8.2 Řezání na kotouče Řezání na kotouče se provádí na podélné řezačce Fampa. Na odvíjedle se z tamboru lepenka odvíjí a podélnými noži proti nožovému válci se řeže na předepsanou šířku kotouče a celý rozřezaný tambor se navíjí na několik kotoučů. Navíjí se na navíjecí tambor, který je poháněný, naopak odvíjecí tambor je bržděný. Šíře kotoučů se dá řezat s přesností na 5 mm, tento rozměr je dán šířkou drážky na nožovém válci proti řezacímu noži. Jednotlivé kotouče se z navinutého kotouče oddělí od sebe. Každý kotouč je zabalen a označen obdobným způsobem jako u balení palet s archy, aby byla zachována identifikace a případná zpětná dohledatelnost. [4], [5]

9 Kartonážní výroba Hlavním produktem činnosti firmy je výroba a prodej výrobků z hladkých a vlnitých lepenek, včetně kašírovaných lepenek. Široký rozvoj výroby s více než padesátiletou tradicí zahrnuje převážně potištěné a nepotištěné krabičky, výseky, vložky a mřížky. Tisk se provádí na moderních ofsetových a flexotiskových strojích. Výrobky je možné dále zušlechťovat UV lakem, PE laminací, plastovým okénkem a ražbou metalickou fólií. V roce 2011 došlo k fúzi Papíren Bělá s firmou Kavalierglass. Tato změna umožnila více se zaměřit na balení skla a křehkých materiálů. Konkrétní výrobní program nabízí: Skládačky a výseky s ofsetovým tiskem, i bez tisku z hladkých lepenek. Krabice a výseky s ofsetovým i flexotiskem z vlnitých i kašírovaných 3 i 5-ti vrstvých lepenek. Klopové přepravní kartony podle norem FEFCO i ECMA. Kartony s automatickou mřížkou. Konečné úpravy- parciální UV lakování, PE laminace, Braillovo písmo, horká ražba metalickou fólií, až 6-ti bodové lepení, výlep plastových okének. [4], [5] 38

9.1 Výrobní proces potištěné kartonáže Tento druh výroby je po výrobní stránce velmi členitý a zajímavý, tvoří důležitý podíl z výrobního sortimentu. Technologický proces zahrnuje důležité činnosti, které budou dále přiblíženy. [4]

9.1.1 Získání zákazníka Je to úkol obchodního útvaru, který k tomu využívá nabídkových materiálů, účasti na výstavách a v neposlední řadě osobní jednání. Důležité je získání potřebných požadavků pro realizaci výrobků a ty jsou zaznamenány na zákaznickém listu. Tyto požadavky zákazníka jsou přezkoumány výrobcem, zda je možné je splnit a dále z hlediska zajištěnosti materiálu, technických možností výroby a časového horizontu. Jsou vyjasňovány všechny požadavky a konstruktéři skládaček vypracují cenovou nabídku. Po jejím odsouhlasení zákazníkem včetně ceny je zahájena příprava výroby. [4] 9.1.2 Zajištění grafiky a výsekových desek Velmi důležité jsou podklady od grafického studia o barevném návrhu skládačky a textová stránka. Tyto podklady jsou předávány na disketě a musí být provedena důsledná kontrola všech zaslaných dat. Pro tuto kontrolu je zpracován samostatný pracovní postup, aby nebyly vynechány řádné kontroly. Jestliže je všechno v pořádku je možné připravit tiskové desky pro jednotlivé barvy. Zároveň jsou dány přesné podklady pro výrobu výsekových desek. [4]

9.1.3 Zajištění materiálu pro výrobu Toto provádí útvar nákupu, který vybírá vhodný materiál, tou je natíraná skládačková lepenka z hlediska plošné hmotnosti, fyzikálně mechanických vlastností a vhodného rozměru archu. K tomu nákupčí využívá technických listů výrobců, které má odsouhlaseny. Vstupní kontrola skládačkové lepenky Provádí ji namátkově útvar technické kontroly podle zpracovaného kontrolního postupu. Jsou-li všechny kontrolované parametry v pořádku, je vyhotoven protokol o kontrole a zaslán výrobě. Taková lepenka může být uvolněna do výrobního 39

procesu. Pokud zjistí vstupní kontrola odchylku v kvalitě dodané lepenky, informuje technologa. Ten rozhodne o tom, zda je možné lepenku uvolnit do procesu nebo je odchylka tak vážná, že by mohla ovlivnit kvalitu konečného výrobku. V takovém případě nesmí být lepenka na tento druh výroby použita a připraví se podklady pro reklamaci. Tiskové barvy, laky, lepidla Nákup barev, laků a lepidel provádějí příslušní technologové, kteří si vedou evidenci přes počítač. Objednávky vystavují, pokud stavy klesnou pod dané minimum na skladu. Technologové se zároveň starají o vývoj těchto materiálů, zabezpečují průběžné dodání bezpečnostních listů k těmto materiálům. Jednou ročně se provádí hodnocení dodavatelů, a pokud jsou dodávky bez problémů, je vybrán jako dodavatel pro další období. V opačném případě je ze seznamu dodavatelů vyřazen. Krabice z vlnité lepenky Při vydání výrobního příkazu na výrobu daného druhu potištěné skládačky se provede kontrola stavu krabic na skladě, do kterých se skládačkové lepenky balí. Pokud jich je nedostatek, zajistí referent nákupu vlnitou lepenku a předá požadavek na jejich výrobu. [4]

9.1.4 Potvrzení výrobního příkazu Výrobní příkaz vyhotovuje obchodní útvar a předává jej vedoucímu výroby. Ten provede kontrolu, zda je všechno pro tuto výrobu zajištěno a pokud tomu tak je, vedoucí výroby potvrdí obchodnímu útvaru termín realizace zakázky. Ten provede kontrolu, zda je všechno pro tuto výrobu zajištěno a pokud tomu tak je, vedoucí výroby potvrdí obchodnímu útvaru termín realizace zakázky. Ten informuje o termínu splnění zakázky zákazníka. [4]

9.1.5 Příprava zakázky a oběh dokumentů Vedoucí výroby si zkontrolované příkazy eviduje do počítače, jako seznam zakázek. Průběžně jej aktualizuje a předává všem zainteresovaným pracovníkům. Zároveň technik kartonáže sleduje postup realizace zakázky na plánovací tabuli. Dále připraví veškeré podklady, které jsou pro každou zakázku vloženy do výrobní tašky a procházejí celým technologickým procesem. [4]

40

9.1.6 Plánování Seznam zakázek pro tiskové stroje na nejbližší období zpracovává vedoucí výroby. Jedná se o výstup z počítače v Excelu. Dále je vypracován program pro výsekové stroje a lepičky, který provádí vedoucí výroby ve spolupráci s mistrem a technologem. Průběžnou aktualizaci o přehledu plnění zakázek na plánovací tabuli provádí technik kartonáže. [4]

9.2 Výrobní proces a jeho kontrola Skladník lepenky zajistí podle výrobní tašky připravenost lepenky pro jednotlivé výrobní příkazy do temperovaného skladu nejméně 24 hodin před zpracováním lepenky. Temperovací sklady jsou velmi důležité především v zimním období, aby lepenka dosáhla stejné teploty jaká je ve výrobních halách při jejím potisku, aby bylo zamezeno vlivu roztažnosti vláken. To by způsobovalo problém při soutisku jednotlivých barev. Výrobním procesem rozumíme tyto hlavní technologické operace: tiskkašírování- výsek z lepenkové desky- lepení. Obsluhy na těchto zařízeních se řídí výrobní dokumentací, která je zpracována do pracovních instrukcí, pracovních postupů a kontrolních technologií. [4], [5] 9.2.1 Potisk Je nejnáročnější technologická operace. Je prováděna na moderních ofsetových strojích. Celá příprava potisku se řídí podle zpracované kontrolní technologie, která určuje kontrolní místa pro tiskaře. Při vlastním najíždění nové zakázky a seřizování tiskového stroje označí tiskař tyto archy jako „makulatura“ a oddělí je od dobré výroby pro seřizování. Ty jsou využity při seřizování stroje při následné technologické operaci, kterou je výsek. Při najíždění nové zakázky je přizván k nájezdu i zákazník, který po seřízení a nastavení stroje podepíše kontrolní arch, podle kterého bude zakázka vyhotovena. Tento arch je uložen po další najíždění při opakování zakázky. Při najetí celé palety potištěných archů se vrchní arch na paletě přikryje PE fólií jako ochrana proti prachu. Do každí nové palety s potištěnými archy je vložen evidenční list. Ten slouží pro provádění záznamů o výrobě u všech technologických operací (tisk, kašírování, výsek, lepení) v průběhu celého technologického procesu. 41

Lepenkové

archy

se

postupně

podávají

do

tiskového

stroje,

Obrázek 13: Nakládání archu do stroje Zdroj: vlastní fotografie

na ofsetové tiskové válcové desky pro jednotlivé barvy. Po projetí všech pěti válců (barev)

se

musí

arch

nechat

zasušit,

aby

se

barvy

nerozmazaly.

Obrázek 14: Ofsetové tiskové válce Zdroj: vlastní fotografie

Po zasušení postupuje lepenka dále do lakovací části stroje, kvůli lepšímu konečnému vzhledu, poté se musí lak znovu zasušit, aby nedošlo k přilepení archů na sebe. Konečná část stroje je vykladač, kde se jednotlivé potištěné archy vykládají 42

na

sebe

na

připravenou

paletu.

Obrázek 15: Vykládání archu na paletu Zdroj: vlastní fotografie

Na konci tohoto procesu se potištěný arch kontroluje, zda odpovídá předem zvoleným požadavkům. Celé video tohoto procesu je v příloze na CD. [4], [10] 9.2.2 Kašírování Kašírování probíhá tak, že na arch dvouvrstvé vlnité lepenky je nakašírován (nalepen) potištěný arch kvalitním ofsetovým tiskem. Tato operace je prováděna na kašírovacím

stroji.

Obrázek 16: Kašírovací stroj Zdroj: vlastní fotografie

43

Nakladačem

se

přivádí

z

horní

části

stroje

potištěný

arch

lepenky,

Obrázek 17: Přivádění potištěného archu Zdroj: vlastní fotografie

a

z

dolní

části

dvouvrstvá

Obrázek 18: Nakládač vlnitého archu Zdroj: vlastní fotografie

44

vlnitá

lepenka.

Mezi tyto dva archy je naneseno speciální lepidlo a ze stroje vychází jeden kus nakašírované

lepenky.

Obrázek 19: Místo nakašírování dvou archů Zdroj: vlastní fotografie

Tyto obaly slouží pro balení dražších skleněných výrobků, které si zaslouží kvalitní a pevný obal. Videoukázka kašírovacího procesu je v příloze na CD. [4], [5]

9.2.3 Výsek Výsek probíhá tak, že celý potištěný arch prochází výsekovým strojem, kde je provedeno vyseknutí jednotlivých přířezů rozmístěných na archu podle přání zákazníka.

Obrázek 20: Vylupovací část stroje Zdroj: vlastní fotografie

45

Tyto přířezy jsou zbaveny veškerých krajových odřezků. Používají se k tomu výsekové desky, které jsou pro jednotlivé zakázky různě postavené.

Obrázek 21: Výseková deska Zdroj: vlastní fotografie

Hotové vyřezané archy jsou uloženy na paletu a pokračují na poslední operaci, a tou je lepení. Videoukázka výseku je v příloze na CD. [4] 9.2.4 Lepení Lepení

probíhá

na

lepičkách,

kam

je

do

nakladače

Obrázek 22: Nakládání přířezů Zdroj: vlastní fotografie

46

založen

přířez

a

ten

je

postupně

ohýbán

Obrázek 23: Ohýbání Zdroj: vlastní fotografie

a

skládán

do

požadovaného

Obrázek 24: Skládání a lepení Zdroj: vlastní fotografie

47

tvaru,

při tomto skládání je naneseno lepidlo, jedná se o jedno nebo vícebodové lepením, což je dáno konstrukcí skládačky. Takto nanesené lepidlo na skládačce musí projít stlačovacím

pásem,

aby

se

lepidlo

pořádně

přichytilo.

Obrázek 25: Konec stlačovacího pásu Zdroj: vlastní fotografie

Video tohoto procesu je v příloze na CD. [4], [10] Slepené skládačky jsou ukládány do krabic z vlnité lepenky podle předepsaného

počtu

na

výrobním

Obrázek 26: Krabice připravené k zabalení Zdroj: vlastní fotografie

48

příkazu.

Krabice jsou ukládány na paletu a celé palety jsou zabaleny podle stanoveného balícího postupu. Při balení paletové jednotky je odebrán evidenční list a ten je nahrazen paletovým štítkem umístěným ze dvou stran palety. Evidenční list obsahuje všechny identifikační údaje o výrobku. Zabalená paletová jednotka je odvedena na sklad hotových výrobků, odkud je expedována k zákazníkovi. Veškerá evidence hotové výrobky probíhá přes počítač. Celou kontrolu během výrobního procesu provádějí obsluhy u jednotlivých strojů podle kontrolní technologie. Pokud je zjištěna odchylka kvality na výrobku, je proces zastaven a provedena okamžitá náprava. Vadné výrobky jsou z procesu odstraněny. Platí zásada, že čím dříve se přijde na neshodu, náklady na její odstranění jsou nejnižší. [4]

9.3 Neshodná výroba, reklamační řízení na výrobek 9.3.1 Neshodný výrobek Tím rozumíme produkt ve finální podobě, který není způsobilý plnit funkce v plném rozsahu, pro které byl určen. Řízení neshodného výrobku je proces popisující všechny činnosti od zjištění neshody až po realizaci jak bude neshoda vyřešena. Neshoda v procesu potištěné kartonáže se může objevit v jednotlivých fázích výrobního procesu (potisk, kašírování, výsek, lepení). Odchylku od kvality může zjistit v procesu výroby obsluha, která se řídí stanovenou kontrolní technologií nebo ji zjistí nezávislá kontrola (laborantka technické kontroly), která se při namátkové kontrole řídí vypracovaným pracovním postupem. [4] Pokud se jedná o drobné odchylky od kvality, řeší ji ve spolupráci obsluha, laborantka a mistr směny. Když se podaří problém odstranit, obnoví zpět výrobu. Pokud se nepodaří problém vyřešit, výrobu na zařízení odstaví a problém se řeší následný den při ranní směně na dalším stupni řízení (technolog, vedoucí výroby, zástupce prodeje). O neshodné výrobě je následně rozhodnuto, jak bude likvidována. Záznam o neshodě provede laborantka do počítače. [4]

9.3.2 Reklamační řízení Reklamační řízení vzniká u zákazníka, který objeví nedostatek při zpracování našeho výrobku. Zákazník se v takovém případě spojí s pracovníkem prodeje, se kterým obchodní případ uzavíral. Nahlásí mu reklamovanou závadu a reklamované 49

množství u dané zakázky. Prodejce vyplní veškeré údaje na reklamačním protokole a tím je zahájeno reklamační řízení. Vyřízení reklamace zajišťuje reklamační komise složená ze zástupců odborných útvarů. Návrh řešení komise schvaluje vedoucí provozovny. Reklamace jsou sledovány v průběhu celého roku a je veden statistický příklad, který slouží pro přijetí nápravných opatření na následné období. Naším úkolem je, aby roční poměr reklamace/ tržby byl pod hodnotou 0,3 %. Tržby vyjadřují hodnotu prodaného zboží v milionech korun českých. [4]

10 Praktická část V praktické části se budeme zabývat rozborem různých typů papíru.

10.1 Zkoušky papírů Při jednoduchých zkouškách, které budeme dělat na různých typech papíru, budeme sledovat jejich gramáž, kterou zjistíme pomocí váhy a rozměru daného kousku papíru, dále budeme sledovat, do jaké výšky se nasákne daný kus papíru, který jsme ponořili do určitého roztoku, v našem případě do vody. Nakonec budeme sledovat, za jak dlouhou dobu se daný papírek nasákne do určité výšky. Ke zkouškám budeme potřebovat pouze nůžky, pravítko, nádobu s vodou a váhu, nejlépe kuchyňskou. Typy papírů, které jsme použili, jsou: kancelářský papír, savý papír, noviny, papírová utěrka, barevný papír, papír na desky, krepový papír a papír balící.

10.1.1 Gramáž papíru Gramáž se určuje podílem hmotnosti a plochy. Každý kus papírku si zvážíme a výsledek si zapíšeme do tabulky, dále si změříme plochu každého papírku. Následně vydělíme hmotnost papírů jejich plochou. Tímto dosáhneme výsledku, který nazýváme gramáž papíru, v našem případě je to v jednotkách centimetr čtvereční / gram. [10]

50

Tabulka 1: Gramáž papíru Zdroj: vlastní zpracování

vzorek

gramáž (𝒄𝒎𝟐 /𝒈)

kancelářský

79,3

savý

123,5

noviny

31,3

papírová utěrka

39,1

barevný

155,6

na desky

391,7

krepový

16,0

balící

69,9

10.1.2 Nasákavost papíru Pojem nasákavost neboli sací výška, se určuje podle toho, jak vysoko se nasákne papírek, který namočíme do roztoku, nebo jak jsme použili pro náš test nasákavosti, pouze do vodu. Nejprve změříme výšku každého papíru a hodnotu zapíšeme do tabulky, dále papírek ponoříme do vody, každý papír musíme ponořit stejně hluboko. Po dobu 10 minut necháme všechny typy papíru namočený ve vodě. Po uplynulé době, kterou jsme si pro zkoušku nasákavosti zvolili, papíry vyndáme z nádoby a změříme jak vysoko je od spodní hrany papír nasáknutý, hodnoty znovu zapíšeme do tabulky. Výšku papíru i výšku nasáklé části počítáme v milimetrech. [10] Tabulka 2: Nasákavost papíru Zdroj: vlastní zpracování

vzorek

původní výška (mm)

nasáklá výška (mm)

kancelářský

8

6

savý

10,5

3,5

noviny

11,5

4,5

papírová utěrka

13,5

13,5

barevný

11

1,2

na desky

11,5

2,8

krepový

8,5

4

balící

12

2,5

51

10.1.3 Prosáklivost papíru Prosáklivost je stav, kdy se na papírku, který jsme položili na hladinu vody, ukáže první prosáknutí. Každý z papírů jsme položili na hladinu vody do nádoby a od doteku s vodou až do prvního prosáknutí jsme měřili čas. Prosáklivost se počítá v sekundách. [10] Tabulka 3: Prosáklivost papíru Zdroj: vlastní zpracování

vzorek

prosáklivost (s)

kancelářský

6

savý

8

noviny

3

papírová utěrka

1

barevný

60

na desky

4

krepový

2

balící

34

10.1.4 Závěr zkoušek s papírem V závěru zhodnotíme nejtěžší a nejlehčí papír podle spočítané gramáže, zjistili jsme, který papír má největší a nejmenší nasákavost a nakonec vypíšeme, který papír prosákl nejrychleji a nejpomaleji. V našem případě má největší gramáž papír na desky, naopak nejmenší gramáž má papír krepový. Největší nasákavost jsme zjistili u papírové utěrky a nejmenší u barevného papíru. Nakonec jsme zjišťovali prosáklivost, která je nejrychlejší u papírové utěrky a nejpomalejší u barevného papíru. S ohledem na prosáklivost, nasákavost a gramáž papíru je pro tisk na inkoustových tiskárnách nejsou vhodné tyto typy papírů: krepový papír, noviny, balicí papír, papírová utěrka, savý papír a noviny. U laserových tiskáren je možné tisknout většinou na jakýkoliv typ papíru.

52

Závěr Cílem této bakalářské práce bylo zpracování podrobného informačního materiálu o výrobě papíru či lepenky a zpracování pracovních listů a videoukázek jednotlivých částí při kartonáži, které jsou spojeny s výrobou tohoto materiálu. Papírny v Bělé pod Bezdězem jsem několikrát navštívila, abych na vlastní oči viděla, jak probíhá kartonážní výroba, která se v Bělé pod Bezdězem zachovala do dnes. Z důvodu, že výroba lepenky se v těchto papírnách už léta neprovádí, bohužel nebylo možné tuto výrobu vidět. Lepenka se proto musí dovážet z ciziny, například z Německa, Francie nebo dokonce až z Číny. Při těchto návštěvách jsem nafotografovala fotografie, na kterých jsou sklady a všechny dostupné stroje, což jsou řezací stroje, tiskárny, kašírovací stroje, výsekové stroje a konečné stroje na lepení. Součástí bakalářské práce jsou videoukázky, které jsem zhotovila v programu Sony Vegas pro 13. Ve videoukázkách můžeme vidět plné sklady s materiálem na další zpracování, proces potisku lepenky, od podávání lepenky do stroje až po vykládání a konečnou kontrolu tiskové obsluhy. Dále uvidíme proces kašírování, opět od podání lepenkového potištěného archu a dvouvrstvé vlnité lepenky až po stlačený nakašírovaný arch. Čtvrtá videoukázka uvádí výsek lepenky, a konečný vzorek vyseknuté krabičky. Na posledním videu je celý proces lepení až po konečný slepený produkt. Fotografie i videoukázky jsem pořídila fotoaparátem FUJIFILM Finepix SL 240. Dále jsem vytvořila pracovní listy, které budou moci sloužit pro studenty jako ověřovací test, po absolvování exkurze v papírnách nebo po přednášce o papírenském stroji a výrobě lepenky. Pracovní listy jsou vytvořeny pomocí schémat, které jsem zhotovila v programu Inkscape, po vzoru předlohy z technických dokumentů, které mi byly zapůjčeny v papírně v Bělé pod Bezdězem. Nakonec jsem s různými druhy papírů provedla několik jednoduchých zkoušek. Nejprve jsme vypočítali gramáž jednotlivých kusů papíru, dále jsme zjistili nasákavost všech daných druhů papírů a jako poslední jsme provedli zkoušku prosáklivosti papíru. Těmito zkouškami jsme zjistili že, největší gramáž má papír na desky a nejmenší krepový papír, dále že barevný papír je nejvíce odolný proti nasáknutí a nejméně papírová utěrka. Konečné výsledky poslední zkoušky jsou stejné jako u předchozí, to znamená že prosáklivost je největší u papírové utěrky a nejmenší u barevného papíru. 53

Literatura [1] Papír, historie jeho výroby a ruční výroba papíru. Papír, historie jeho výroby a ruční výroba papíru [online]. 2011/2012, č. 01 [cit. 2015-02-23]. Dostupné z:http://www.strojka.opava.cz/UserFiles/File/_sablony/Technologie_grafi ky_I/VY_32_INOVACE_A-02-01.pdf [2] Papír. 2001-. Wikipedia: the free encyclopedia [online]. San Francisco (CA): Wikimedia Foundation [cit. 2015-05-11]. Dostupné z: http://cs.wikipedia.org/wiki/Pap%C3%ADr [3] BENEŠ, L. a L. DVOŘÁK. 2002. Papírna v Bělé má tradici [online]. Praha10 [cit. 2015-05-01]. ISSN 1212-5809. [4] HAŠL, Miroslav. Rozhovory v období únor- květen 2015. Čistá u Bělé pod Bezdězem. [5] ŠALDA, Jaroslav. 1955. Papír- karton- Lepenka: Nauka o materiálech používaných v polygrafii. Praha 2, Spálená 51: technické literatury. L24-C22-I. ISBN 23722/55-B I/1. [6] ČANĚK, Bohuslav. 1965. Výroba papíru: Technologie výroby vláknin pro 2. ročník středních průmyslových škol papírenských. Praha 1, Spálená 51: technické literatury. ISBN 40 022/63- II/3. [7] JEČNÝ, Josef. 1976. 280 let papíren v Bělé pod Bezdězem. 1000. Bělá pod

Bezdězem, Severočeské papírny, n. p. Štětí. [8] JEČNÝ, Josef a Zdeněk KVAPIL. 1966. 270 let papíren v Bělé pod Bezdězem. 1300. Bělá pod Bezdězem, Severočeské papírny, n. p. Štětí. [9]

KORDA, Josef. 1991. Oborové encyklopedie: papírenská encyklopedie. 1. vyd. Praha: technické literatury, 469 s. ISBN 80-030-0647-3.

[10]

HNĚTKOVSKÝ, Václav a Zdeněk TICHÝ (ed.). 1983. Papírenská

příručka. Praha 1, Spálená 51: technické literatury. ISBN 04-625-83. [11]

Papírna. 2001-. Wikipedia: the free encyclopedia [online]. San

Francisco (CA): Wikimedia Foundation [cit. 2015-05-11]. Dostupné z: http://cs.wikipedia.org/wiki/Pap%C3%ADrna

54

Přílohy Příloha A: Pracovní list č. 1- Sušící partie- vysokovýkonné kryty

Pracovní list č. 1 Sušící partie - vysokovýkonné kryty Vyznačte na schématu sušící partie papírenského stroje místa, kde jsou přes cylindry (sušící válce) zabudovány vysokovýkonné kryty, do nichž je přiváděna pára. (3) Dále na těchto krytech vyznačte ventilátory pro vhánění vzduchu. (7)

Nápověda: V závorkách je počet krytu nebo ventilátorů.

Příloha B: Pracovní list č. 2- Sušící partie- lis

Pracovní list č. 2 Sušící partie – lis Přiřaďte správně názvy ke schématu lisu. ! Pozor ! 2 válečky jsou bez označení, jedná se o vodící válečky. A – odvlhčovací plstěnec

ol – odsávací lišty

B – fabric- síto

s – napínací váleček

r – regulační váleček

vp – vysokotlaké praní

L – lis

np – nízkotlaké praní

Příloha C: Ukázka z videa o potisku lepenky

Ve videu uvidíme: - automatické podávání archů do stroje - tiskové válce pro jednotlivé barvy - zasušování tisku, lakování - vykládání archů - kontrola potištěného archu

Příloha D: Ukázka z videa o kašírování lepenky

Ve videu uvidíme: - automatické podávání potištěných archů do stroje - automatické podávání dvouvrstvé lepenky do stroje - nakašírování potištěné lepenky na dvouvrstvou lepenku - stlačovací pás - nakašírované archy

Příloha E: Ukázka z videa o výseku

Ve videu uvidíme: - automatické podávání archu do stroje - vyseknutí - vylupnutí - vykládání archů na paletu - vzorek

Příloha F: Ukázka z videa o lepení

Ve videu uvidíme: - nakládání přířezů - ohýbání - skládání - lepení - stlačovací pás - kontrola slepené krabičky