UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
ANALISIS SISTEM PENGUKURAN CYLINDER HEAD DENGAN MENGGUNAKAN GAGE REPEATABILITY DAN REPRODUCIBILITY PADA PT. ASTRA HONDA MOTOR
Disusun Oleh : Nama : Ghina Anggraini NPM : 30408390 Jenjang/Jurusan: S1-Teknik Industri Pembimbing : Rossi S. Wahyuni, ST. MT.
Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Depok 2012
LATAR BELAKANG
Tujuan Penelitian 1.
Mengetahui persentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase gage repeatability dan reproducibility, dan mengetahui persentase variasi yang dihasilkan oleh part pada cylinder head diameter 28 m dan 37 mm.
2.
Mengetahui apakah sistem pengukuran (manusia, alat ukur, dan produk) yang dilakukan oleh perusahaan sudah baik atau tidak.
Mulai
1.
2.
Tujuan Penelitian Mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase gage repeatability dan reproducibility, dan mengetahui prosentase variasi yang dihasilkan oleh part pada cylinder head diameter 28 m dan 37 mm. Mengetahui apakah sistem pengukuran (manusia, alat ukur, dan produk) yang dilakukan oleh perusahaan sudah baik atau tidak.
Studi Pustaka
Pengumpulan Data awal: 1. Data hasil produksi cylinder head shift 1 2. Data cacat / reject next proses produksi cylinder head bagian machining
Menentukan dan menganalisa data 5 cacat / reject next proses terbesar pada produksi cylinder head dengan menggunakan diagram pareto
Menganalisa data reject terbesar dengan menggunakan peta kendali X-bar dan R-bar
A
OP OP 20 40 A-B A-B (Mesin (Mesin20 40A-B) A-B)
OP (Mesin 3050 A-B) OP 30 50 A-B A-B-C (Mesin A-B-C)
PROSES PRODUKSI Press Plug cone (Pemasangan Plug Cone dengan cara ditekan) Seat Ring dan Guide (Pemasangan Seat Ring dan OP 60 (Mesin 60) Valve (Pemeriksaan OP Fitting 80 (Mesin 80) Leak Tester Material Material) Guide Valve) OP 70 A-B-C (Mesin 70 A-B-C) OP 90 (Mesin 90)
dan(Pemeriksaan Reaming (Tepi Miring dan Chamfering Leak Tester Final Inspection Valve (Pemeriksaan Akhir) Valve) Assymble Valve (Pemasangan Valve) Lubang) Press Retainer Valve (Pemasangan coter) Memperbesar Washing (Pembersihan)
sampel
Sampel = 9,9=10
DATA REJECT
GRR SAMPEL 10 PENGULANGAN 3 KALI OPERATOR 3 ORANG
Part name Specification 28.10 0.08
Characteristic
Cylinder head
Issued by
Diameter
Air Micro
Equipment Name
Appraiser A (g)
Appraiser B (g)
Appraiser C (g)
Putut
Yanto
Agus
Test Date Ghina Anggraini Appraiser/ Trial # 1 2 A 1 28.12 28.12 2 28.12 28.16 3 28.12 28.15 average 28.120 28.143 range 0.00 0.04 B 1 28.14 28.12 2 28.14 28.12 3 28.12 28.12 average 28.133 28.120 range 0.02 0.00 C 1 28.10 28.11 2 28.11 28.11 3 28.11 28.12 average 28.107 28.113 range 0.01 0.01 work ave 28.120 28.126
21 Juli 2012 3 28.14 28.14 28.14 28.140 0.00 28.12 28.13 28.14 28.130 0.02 28.16 28.12 28.12 28.133 0.04 28.134
4 28.13 28.13 28.13 28.130 0.00 28.12 28.13 28.13 28.127 0.01 28.13 28.13 28.13 28.130 0.00 28.129
(Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff (Rbarbar (Rbarbar
D4 (2,58)) = UCLr D3 (0)) = LCLr
Part 5 6 28.15 28.14 28.12 28.16 28.12 28.13 28.130 28.143 0.03 0.03 28.12 28.10 28.12 28.14 28.15 28.14 28.130 28.127 0.03 0.04 28.15 28.12 28.15 28.10 28.16 28.12 28.153 28.113 0.01 0.02 28.138
28.128
7 28.12 28.13 28.17 28.140 0.05 28.12 28.10 28.13 28.117 0.03 28.12 28.12 28.12 28.120 0.00 28.126
8 28.13 28.13 28.14 28.133 0.01 28.13 28.12 28.13 28.127 0.01 28.14 28.12 28.14 28.133 0.02 28.131
9 28.13 28.14 28.16 28.143 0.03 28.12 28.13 28.11 28.121 0.02 28.12 28.13 28.13 28.127 0.01 28.130
10 28.12 28.12 28.12 28.120 0.00 28.16 28.15 28.15 28.153 0.01 28.15 28.15 28.15 28.150 0.00
AVERAGE 28.130 28.135 28.138 X-bar a = 28.134 R-bar a = 0.019 28.125 28.128 28.132 X-bar b = 28.128 R-bar b = 0.019 28.130 28.124 28.130 X-bar c = 28.128 R-bar c = 0.012
28.141 x-barbar = Rp = R-barbar = Xbar diff = UCLr = LCLr =
28.130 0.021 0.017 0.006 0.043 0.000
Rbarbar sample
0.017 X-bar diff 10 Trials Measurement Unit Analysis Repeatability - Equipment Variation (EV) EV = R x K1 = 0.010 Trials 2 3
0.006 3
K1=
USL LSL % Total Variation (TV)
Rp
K1 0.8862 0.5908 0.5908
0.021
%EV = 100 * (EV / TV) =
81.4%
Reproducibility - Appraiser Variation (AV) AV =
SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) }
%AV = 100 * (AV / TV)
＝ 0.00255 In case of 3 operators K2=
=
0.5231
Operators
K2
3
0.5231 K2=
0.5231
Repeatability & Reproducibility (GRR) SQRT (EV^2 + AV^2) GR＆R
＝ 0.01036 Part Variation (PV) PV = (Rp) * (K3) ＝ 0.00661 Total Variation (TV)
%R＆R= 100 * (R＆R / TV)
Parts 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K3=
TV =
SQRT (R＆R^2 + PV^2) ＝ 0.01229
20.7%
K3 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 0.3146
=
84.3%
%PV = 100 * (PV / TV) =
53.8%
Number of Distinct Categories
ndc=
1.41 * (PV / R＆R) = 0.90
28.18 28.02
%EV %AV %R&R %PV ndc
Result 81.4% 20.7% 84.3% 53.8% 1
Unaccept
Unaccept
Part name Specification 37.10
Characteristic
Cylinder head
Diameter
Air Micro
Equipment Name
Appraiser A (g)
Appraiser B (g)
Appraiser C (g)
Putut
Yanto
Agus
0.08
Issued by
Test Date Ghina Anggraini Appraiser/ Trial # 1 2 3 4 A 1 37.15 37.15 37.16 37.13 2 37.13 37.15 37.15 37.13 3 37.14 37.15 37.12 37.13 average 37.140 37.150 37.143 37.130 range 0.02 0.00 0.04 0.00 B 1 37.15 37.15 37.16 37.13 2 37.15 37.15 37.16 37.13 3 37.15 37.12 37.13 37.15 average 37.150 37.140 37.150 37.137 range 0.00 0.03 0.03 0.02 C 1 37.16 37.14 37.12 37.15 2 37.15 37.13 37.11 37.14 3 37.15 37.12 37.16 37.14 average 37.153 37.130 37.130 37.143 range 0.01 0.02 0.05 0.01 work ave 37.148 37.140 37.141 37.137 (Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff (Rbarbar D4) = UCLr (Rbarbar D3) = LCLr
21 Juli 2012 Part 5 37.14 37.17 37.16 37.157 0.03 37.17 37.14 37.16 37.157 0.03 37.15 37.16 37.12 37.143 0.04 37.152
6 37.15 37.15 37.16 37.153 0.01 37.15 37.16 37.15 37.153 0.01 37.14 37.14 37.15 37.143 0.01 37.150
7 37.12 37.14 37.12 37.127 0.02 37.14 37.14 37.14 37.140 0.00 37.10 37.12 37.11 37.110 0.02 37.126
8 37.13 37.12 37.13 37.127 0.01 37.12 37.12 37.12 37.120 0.00 37.14 37.15 37.15 37.147 0.01 37.131
9 37.15 37.16 37.14 37.150 0.02 37.16 37.15 37.16 37.157 0.01 37.12 37.14 37.12 37.127 0.02 37.144
10 37.16 37.18 37.17 37.170 0.02 37.18 37.18 37.18 37.180 0.00 37.17 37.16 37.14 37.157 0.03 37.169
AVERAGE
X-bar a = R-bar a =
X-bar b = R-bar b =
X-bar c = R-bar c = x-barbar = Rp = R-barbar = Xbar diff = UCLr = LCLr =
37.144 37.148 37.142 37.145 0.017 37.151 37.148 37.146 37.148 0.013 37.139 37.140 37.136 37.138 0.022 37.144 0.043 0.017 0.010 0.045
Rbarbar sample
0.017333 10 Measurement Unit Analysis Repeatability - Equipment Variation (EV) EV = R x K1 =
0.010
X bar diff Trials
0.010 3
Trials
K1
2 3
0.8862 0.5908 0.5908
K1=
USL LSL % Total Variation (TV)
Rp
0.043
%EV = =
100 * (EV / TV)
57.1%
Reproducibility - Appraiser Variation (AV) AV =
SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) }
%AV =
＝ 0.0049 In case of 3 operators K2=
=
0.5231
Operators
K2
3
0.5231 K2=
100 * (AV / TV)
2.8%
0.5231
Repeatability & Reproducibility (GRR) GR＆R
SQRT (EV^2 + AV^2) ＝ 0.011136
Part Variation (PV) PV = (Rp) * (K3) ＝ 0.01353 Total Variation (TV)
%R＆R = Parts 2 3 4 5
K3 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030
6
0.3742
7 8 9 10
0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 0.3146
K3= TV =
SQRT (R＆R^2 + PV^2) ＝ 0.01752
=
%PV = =
100 * (R＆R / TV)
63.6%
100 * (PV / TV)
77.2%
Number of Distinct Categories ndc=
1.41 * (PV / R＆R) = 1.71
37.18 37.02
Result %EV %AV %R&R %PV ndc
57.1% 2.8% 63.6% 77.2% 2
Unaccept
Unaccept
KESIMPULAN 1. Persentase EV (variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 81,4%, Persentase AV (variasi yang disebabkan operator) sebesar sebesar 20,7% Persentase GRR (variasi yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar 84,3% dan Persentase PV (variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar 53,8% diameter 28 mm. Sedangkan pada diameter 37 mm Persentase EV (variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 57,1%, Persentase AV (variasi yang disebabkan operator) sebesar sebesar 2,8% Persentase GRR (variasi yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar 63,6% dan Persentase PV (variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar 77,2% 2. Sistem pengukuran baik pada alat ukur operator, mesin adalah tidak layak.
SARAN
1. Pelatihan terhadap operator yang melakukan pengukuran serta mengawasi di line 1, 2, 3. Pelatihan dilaksanakan setiap periode agar dapat memonitoring dari hasil kemampuan operator, sehingga mengindari kesalahan dalam bekerja. 2. Kalibrasi terhadap alat ukur lebih diperhatikan kembali. Kalibrasi yang dilakukan PT.ASTRA HONDA MOTOR dilaksanakan per3bulan sekali. Selama proses 3 bulan tersebut pengecekan dan pemeliharan alat ukur serta tools yang digunakan di mesin-mesin produksi cylinder head lebih diperketat. Agar kalibrasi tersebut tetap terjaga dengan baik dan tidak mengganggu produksi akibat alat ukur yang tidak lagi sesuai sebelum masa kalibrasi selesai. 3.Letakkan display yang sesuai SOP perusahaan untuk melaksanakan pengukuran dengan baik. Dilakukannya monitoring setiap 1jam sekali terhadap operator-operator yang sedang bekerja.
