Unikátní řešení ve farmaceutickém průmyslu

02 2004 magazín pro partnery a zákazníky divize A&D

fórumA&D

Unikátní řešení ve farmaceutickém průmyslu

04/ MSV 2004

Přehlídka atraktivních novinek 08/ IMT 2004

JobShop magnetem expozice 14/ Aktualita

Siemens převzal přípojnicové systémy od firmy Moeller

OBSAH

EDITORIAL

MSV BRNO 2004

4

VÁŽENÍ ČTENÁŘI,

Přehlídka atraktivních novinek

stalo se už tradicí, že na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně představuje divize Automatizace a pohony společnosti Siemens v pavilonu Z nejnovější produkty automatizační techniky a pohonů, a tradicí se stalo také to, že v zářijovém čísle našeho časopisu vám o nich přinášíme podrobné informace.

NOVINKY

8

JobShop Novinka, kterou představí Siemens na veletrhu MSV – IMT Brno 2004

Velmi přitažlivou novinkou je frekvenční měnič ET 200S FC s bezpečnostními funkcemi jako součást distribuované periferie Simatic, který společnost Siemens přihlásila do soutěže o zlatou medaili veletrhu. Expozici standardních pohonů bude vévodit pravoúhlý řez motorem 1LA7 v točícím se provedení. Názornou ukázkou použití synchronního generátoru vyráběného v mnoha modifikacích v závodě Siemens Electric Machines Drásov bude schematický model malé vodní elektrárny z oblasti pohonů velkých výkonů.

PROJEKT

10

Náročná recepturová automatizace: Lonza Biotec Kouřim

12

Siemens řídí Mrázovku DISTRIBUCE

13

Velkoobchod – náš partner

V rámci letošního veletrhu se uskuteční Mezinárodní veletrh obráběcích strojů. V pavilonu V bude mít svůj stánek i obchodní úsek Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty (Motion Control, Machine Tools). Magnetem pro návštěvníky se jistě stane představení softwarového produktu JobShop na frézovacích a obráběcích strojích významných českých výrobců.

A K T UA L I TA

14

Siemens převzal přípojnicové systémy od firmy Moeller Z A JÍMAVOS TI

15

Jen vítr to ví…

16

Kontakty

Jestliže je lepší vidět než slyšet, pak nejlepší je navštívit naše expozice osobně, promluvit si s našimi experty a na místě se přesvědčit o kvalitě naší nabídky. Vaše redakce

fórumA&D Redakční rada: Vydává:

Šéfredaktor:

Sazba, zlom, lito:

2 f ó r u m A & D 02 | 2004

magazín pro partnery a zákazníky divize A&D, 2/2004

Ivana Pincová, Vladimíra Hercogová, Karel Sedláček Pro Siemens, s. r. o., vydává AC&C Public Relations, s. r. o. Korunovační 7, 170 00 Praha 7 Michal Urban tel.: 233 375 364 e-mail: [email protected] www.accpr.cz AnFas, spol. s r. o., www.anfas.cz

Vydáno v Praze dne 3. 9. 2004 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Fórum A&D vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma

ROZHOVOR

A&D Mall: více informací, snazší objednávky Divize Automatizace a pohony začala nabízet zákazníkům nový informačně-objednávkový systém A&D Mall. O podrobnostech jsme hovořili s Ing. Josefem Kolářem, ředitelem úseku Podpora prodeje a marketing. Jak byste charakterizoval nový systém? Je to vyšší, komfortní forma elektronického obchodu divize A&D, která umožňuje získat plně elektronicky všechny relevantní informace o výrobku, a to od první informace až po objednání a expedici. Vše probíhá v jednom prostředí včetně elektronického generování a zasílání všech souvisejících dokumentů v průběhu celého procesu. Ke zpracování objednávky není nutný zásah lidské ruky, což přináší velké časové a kapacitní úspory. V ČR bude A&D Mall v první fázi pracovat jako informační systém bez možnosti online objednávání, které by mělo být zavedeno později. Vygenerované objednávky tedy bude nutné po určitou dobu zasílat například e-mailem, faxem nebo přes Mail2EDI. Komu je systém určen? V podstatě všem zákazníkům. Kromě základní funkce prodeje totiž umožňuje získat z jednoho místa všechny informace o výrobku. V plné funkčnosti se hodí hlavně pro ty zákazníky, kteří objednávají častěji či v pravidelných časových odstupech větší množství standardních produktů s vyjasněným objednacím číslem. Tedy především produkty z oblasti základních prvků automatizační techniky: mikrosystémy, nízkonapěťovou spínací techniku, standardní motory a měniče a všechny jednoznačně definovatelné produkty. Z toho plyne, že A&D Mall s výhodou využijí hlavně naše partnerské firmy, distribu-

toři, velkoobchody, zákazníci se sériovou a opakovanou výrobou a podobně. Jaké jsou jeho hlavní výhody? A&D Mall nabízí přehled o všech produktech divize A&D, umožňuje rychlé a komfortní vyhledávání pomocí produktového stromu či pomocí zadání objednacího čísla (kompletního či nekompletního) nebo zadání textu, názvu či klíčového slova (opět kompletního či nekompletního). Zákazník tak získá souhrnné technické a cenové informace včetně linků na související příručky a manuály, osvědčení a certifikace, články a reference, automatická upozornění na substituční a novější typy, související konfigurátory pro definování produktů, dále informace o servisních výkonech a školeních a podobně. U všech produktů lze přezkoušet jejich disponibilitu a požadovaný termín dodání. Je také možné sledovat stav vývoje objednávky či dodávky, v každém okamžiku se zákazník může elektronicky spojit se svým partnerem z divize A&D. Další výhodou je archivace a zpracování všech konfigurací a specifikací v různých formátech souborů, použití vlastních kusovníků ve standardních formátech pro vytvoření objednávky a vzájemná kompatibilita mezi systémem A&D Mall na jedné straně a kupříkladu MS Word či Excel na straně druhé. Pomocí přiřazovací tabulky umožňuje A&D Mall pracovat také s typovými čísly zákazníka. Zákazník tedy používá vlastní označení produktů a k nim

jsou přiřazena označení produktů Siemens. Jednotlivé pozice specifikace lze číslovat čtyřmi různými způsoby, čímž vycházíme vstříc různému značení pozic u zákazníků. Lze A&D Mall najít na internetu? Zájemci se k němu mohou dostat buď přes adresu www.siemens.com/automation/ mall, kde je třeba zvolit Českou republiku, nebo přes přímou adresu, která bude uvedena na našich stránkách Siemens A&D, www.siemens.cz/ad. Kde všude už je A&D Mall zavedený a jaké přinesl výsledky? A&D Mall už funguje, ve více či méně omezené formě, ve 26 zemích. Je to jeden z typů elektronického obchodu, které firma Siemens nabízí, a globálně lze říci, že podle nasazení těchto typů v různých zemích se podíl elektronického zpracování zakázek pohybuje od 18 do 42 procent z celkového počtu zakázek. Očekáváme, že zavedením tohoto nástroje se zvýší spokojenost zákazníků s dostupností a aktuálností informací, sníží se jejich náklady na odvíjení objednávek a urychlí se objednávky a jejich sladění s potvrzením zakázky a fakturou. A&D Mall také přinese nižší chybovost, neustálou aktuálnost díky přebírání dat z udržované databáze, možnost objednávat 24 hodin, a to po 7 dní v týdnu, úsporu režijních nákladů a v neposlední řadě i ochranu životního prostředí v souvislosti s redukcí spotřeby papíru. 02 | 2004 f ó r u m A & D 3

MSV BRNO 2004

Přehlídka atraktivních novinek

Frekvenční měnič Simatic ET 200S FC

Už tradičně v pavilonu Z představí divize Automatizace a pohony na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně 2004 pestré spektrum atraktivních novinek automatizační techniky a pohonů. 4 f ó r u m A & D 02 | 2004

MSV BRNO 2004

Měnič bude soutěžit o zlato Známou rodinu systémů Simatic reprezentují především Simatic S7-300 a S7-400. Představované řídicí jednotky z celého spektra jsou zaměřeny především na CPU s komunikačním rozhraním Profinet (S7-315 2PN/DP a 317 2PN/DP). Ve skupině Simatic – distribuované periferie budou představeny novinky v oblasti ET 200S s možností připojení na průmyslový Ethernet a dále nová řešení pro oblasti s nebezpečím výbuchu (v provedení Ex) – ET 200iSP. Na veletrhu bude prezentována celá paleta produktů pro oblast bezpečnostních systémů (Fail-safe) z řad S7-300 a S7-400. Velmi přitažlivou novinkou jsou frekvenční měniče ET 200S FC. Jak již samo označení napovídá, jedná se o jednotky v provedení distribuovaných periferií ET 200S se všemi výhodami, které tato skupina produktů nabízí. K nim patří především vysoce modulární uspořádání nebo napájecí a komunikační sběrnice tvořené přímo moduly samotnými tak, jak se za sebe skládají. Jde o tzv. „hot swapping“, což je možnost rychlého vyměňování modulů, aniž by bylo třeba jakkoliv měnit už jednou zapojené vodiče. Frekvenční měniče ET 200S FC se skládají z řídicí jednotky (také ve variantě Fail-safe) s potřebnými rozhraními – například RS232 s USS protokolem, slotu pro MMC (Micro Memory Card) k archivaci nastavených parametrů měniče a silové jednotky existující ve třech provedeních: 0,75 kW, 2,2 kW, 4,0 kW. V souvislosti se zmíněnou možností připojení jednotek ET 200S na průmyslový Ethernet se jedná o velmi zajímavé, kompaktní, prostorově velmi úsporné a do Distribuovaný systém Simatic ET 200iSP

Simatic Microbox PC 420

budoucna orientované řešení. Frekvenční měniče ET 200S FC doplňují již existující možnosti decentrálních jednotek ET 200S, jako jsou inteligentní moduly (s integrovaným CPU a jednotkou DP master), moduly v/v, motorové spouštěče a bezpečnostní (Fail-safe) technologie. „Frekvenční měnič ET 200S FC jsme přihlásili do soutěže o zlatou medaili veletrhu,“ říká Václav Kolbaba z úseku Průmyslové automatizační systémy. Simatic HMI Pod označením Simatic HMI (Human Machine Interface) nabízí Siemens produkty, které slouží pro ovládání řízené technologie včetně SW pro projektování těchto produktů a vizualizačního SCADA SW WinCC. V Brně budou představeny nové verze textových panelů – OP77A, B, OP73, OP73 micro – jako náhrada starších typů. Mají kvalitnější displej, vyšší komfort při správě projektů, umožňují změnu měřítka zobrazovaného textu (původně byla pevná výška, nyní je jediným omezením velikost a rozlišení displeje) a mají i mnoho dalších vylepšení. Velký zájem se očekává o nový software pro projektování a vizualizaci Simatic WinCC flexible. Tento software v sobě ve dvou stupních postupně sloučí dva současné produkty skupiny Simatic – ProTool a WinCC. Je to velmi moderní software, který je možné použít ve všech oblastech průmyslu, a nezáleží na tom, zda se jedná o nespojitou výrobu nebo o automatizaci spojitých procesů. Obsahuje

však nástroje, které umožní jeho rozšíření a přizpůsobení konkrétnímu odvětví průmyslu nebo konkrétní aplikaci. Umožňuje i nové způsoby řešení automatizačních úloh, například provádění servisních zásahů a diagnostiku prostřednictvím internetu. Průmyslová PC V expozici bude představeno kompletní spektrum průmyslových PC – Panel PC, Rack PC a Box PC. Letošní novinkou je Simatic Micro Box PC 420. Jedná se o tzv. embedded PC platformu, která je vhodná pro umístění co nejblíže řízené technologii a slouží ke spolehlivé a výkonné obsluze regulačních a řídicích úloh, vizualizaci, měření a zpracování dat přímo v průmyslovém prostředí. Simatic Micro Box PC 420 lze jednoduše instalovat na DIN lištu a díky skutečně minimálním rozměrům (262 x 132 x 50 mm) je tato platforma velmi elegantním řešením do každého rozváděče a výrobního provozu. Bez potřeby ventilátoru a pevného disku (operační paměť SDRAM a standardní Compact Flash paměťové karty) je z hlediska údržby velmi robustním, prakticky bezporuchovým řešením. Samozřejmostí jsou standardní rozhraní RS232, 10/100 Mbit Ethernet, PROFIBUS DP/MPI 12Mbit/s, USB 2.0 atd. Výkonnost systému lze dle dostupných komponent volně konfigurovat. V souvislosti s průmyslovými PC budou vystaveny i průmyslové monitory a software pro programování řídicích systémů a vizualizací (STEP 7, WinCC). Novinkou je DVD „Premium studio 2004“, které obsahuje kolekci důležitých softwarů pro Simatic a Sinumerik (demo SW se zkušeb02 | 2004 f ó r u m A & D 5

MSV BRNO 2004

nenty a dřevoobráběcí stroje. Nevýbušné motory lze užít i v prostředí s nebezpečím výbuchu, tedy například v chemických provozech, u benzinových stanic, v dolech atd. Motory lze nasadit i v neobvyklých klimatických podmínkách. Všechny tyto produkty jsou prodávány prostřednictvím divize Automatizace a pohony společnosti Siemens se sídlem v Praze,“ doplňuje Jaroslav Soukup. Dodejme, že k dispozici budou pro zájemce i barevné katalogy a CD nosiče s kompletním výrobním programem.

Řídicí systém Simatic S7-200

ními verzemi). Toto DVD je vhodné pro různá průmyslová odvětví, od automobilek přes potravinářství až po farmacii, a jeho pomocí lze například standardizovat verze jednotlivých softwarů použitých do určitého projektu. Inovace v automatizaci V oblasti automatizace probíhá rozsáhlá inovace řídicích systémů určených pro malé aplikace. Stále větší důraz je kladen na jednoduchost programování, uvádění do provozu a komunikaci obsluhy se strojem. To se projevuje i v nových exponátech průmyslových automatizačních systémů. Tomáš Halva, obchodně-technický poradce z úseku Průmyslové automatizační systémy, říká: „Na poli malých programovatelných automatů Simatic S7-200 přibylo několik významných novinek, které tuto úspěšnou řadu dále rozšiřují. Stávající CPU 224 a CPU 226 byly inovovány. Mají více paměti pro program i data, rychleji zpracovávají uživatelský program a zpracovávají signály až do frekvence 200 kHz.

Nízkonapěťový trojfázový as. motor 1LG4

6 f ó r u m A & D 02 | 2004

Dále přibylo zbrusu nové CPU 224XP, které je založeno na inovovaném CPU 224 a navíc nabízí dva komunikační porty, dva integrované analogové vstupy a jeden integrovaný analogový výstup. V souvislosti s novými produkty přichází na trh nová verze vývojového prostředí STEP7-Micro/WIN V4.0 určená pouze pro automaty řady Simatic S7-200. Pro přenos dat z automatu S7-200 představí společnost Siemens nový software PC-Access pracující na bázi OPC client. Převratnou novinkou v oblasti malých HMI (Human Machine Interface) panelů je textový panel TD200C s vlastním rozvržením a volitelným počtem tlačítek. Pro aplikace, které vyžadují jednoduchý, avšak grafický panel, je nabízen dotykový displej TP170 micro, který nahrazuje svého předchůdce TP070.“ Řez motorem 1LA7 Expozici obchodního úseku Standardní pohony bude vévodit pravoúhlý řez motorem 1LA7 v točícím se provedení, dále tzv. modulová koncepce motoru taktéž v řezu a nevýbušný motor 1MJ7 o hmotnosti cca 200 kg, jednofázový motor 1LF7 a různá provedení motorů v patkovém či přírubovém provedení. „Představíme tradičně standardní elektromotory nízkého napětí a nevýbušné asynchronní motory nízkého napětí,“ říká Jaroslav Soukup, produktový manažer úseku Standardní pohony. „Elektromotory jsou výrobky firmy Siemens Elektromotory, s. r. o., konkrétně závodu Mohelnice a Frenštát pod Radhoštěm. Jsou určeny k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou ventilátory, čerpadla, obráběcí stroje, hydraulické kompo-

Malá vodní elektrárna Obchodní úsek Pohony velkých výkonů se letos bude prezentovat jako dodavatel funkčních celků regulovaných a neregulovaných pohonů. Jedná se o dodávky navzájem sladěných produktů (transformátoru, měniče, motoru, příslušenství) s inženýrskými výkony (poradenstvím, výpočty úspor energie, uváděním do provozu). Návštěvníci budou

Synchronní generátor nízkého napětí – typ 1FC2

moci také shlédnout model malé vodní elektrárny včetně turbíny a generátoru. „Jedním z produktů, které dodáváme, jsou napěťové synchronní generátory,“ říká Dušan Švábenský, produktový manažer úseku Pohony velkých výkonů. „Pro názornou představu možného použití těchto generátorů, vyráběných v mnoha modifikacích v závodě Siemens Electric Machines Drásov, jsme pro návštěvníky veletrhu v Brně připravili schematický model malé vodní elektrárny. Představuje vysokonapěťový synchronní generátor Siemens typu 1FC4 711-8. Model názorně předvádí

MSV BRNO 2004

¾´¹¬¸´®¾ŀ×Vŀ¥ÎÎØkŀÚÜÙŀøøø øøøŀàÎÌÒØÊŀàˆÕÙØØÙÝÞØkŀÝÚÎÕÞÜÊ

øøøŀàÎÌÒØãŀÐßØÕÌÎ

¸ÙÞÓÙØŀ®ÙØÞÜÙÖĊÝÎÜàÙÐßØÕÌÎ

äVÕÖÊÍØkŀÐßØÕÌÎ

øøøŀÕʋÍÙßŀÊÚÖÓÕÊÌÓ

ÚÙÒÙØãŀÚÜÙŀÙËÎÌØdŀÊÚÖÓÕÊÌÎ

ØVÜÙ^ØdŀÔÎÍØÙÙÝdŀÚÙÒÙØã

princip výroby elektrické energie ve vodní elektrárně: vodní proud roztáčí Peltonovu turbínu, turbína pohání generátor, jenž začne vyrábět elektrickou energii, a vyrobená energie rozsvítí lampu, která zde znázorňuje spotřebiče. Generátor má jmenovitý výkon 1700 kVA, jmenovité napětí 6300 V a jmenovité otáčky 750 min -1. Hmotnost činí 10 000 kg,“ vysvětluje Dušan Švábenský. Synchronní generátory jsou dodávány v provedeních od výkonu 20 kVA a napětí 400 V až do 10 000 kVA a 12 000 V. Používají se v mnoha dalších aplikacích, například jako agregáty nouzového napájení (v nemocnicích), zdroj palubního napájecího napětí na lodích nebo vrtných plošinách, zdroj elektrické energie v dieselelektrických lokomotivách nebo ve větrných a tepelných elektrárnách. Nová generace frekvenčních měničů Sinamics V České republice je postupně uváděn na trh kompletní sortiment Sinamics paralelně s dnešními řadami pohonů Micromaster, Simovert Masterdrives a Simodrive. Jako nejmenší jednofázový frekvenční měnič se již v praxi uplatňuje Sinamics G110 a jako největší skříňový frekvenční měnič pro větráky a čerpadla pak Sinamics G150. Mezi největší výhody tohoto sortimentu patří důsledná implementace sběrnice Profibus včetně isochronních přenosů (v další etapě Profinet), důsledná modularita, jednotný způsob návrhu v softwaru Sizer, nastavování a uvádění do provozu

àkÌÎÙÝdŀÚÙÒÙØãĊÝÎÜàÙÚÙÒÙØã

pomocí softwaru Starter a integrace do prostředí plně integrované automatizace pomocí software Drive ES a Step7. Frekvenční měnič s modulární koncepcí Sinamics S120, jehož moduly jsou propojeny rychlou sběrnicí DRIVE-CliQ, má napájecí moduly Basic Infeed, Smart Infeed, Active Infeed, které lze zvolit dle potřeby vracení energie do sítě. Důležitým prvkem jsou různé varianty řídicí jednotky, moduly digitálních a analogových vstupů a výstupů, různé moduly střídačů, chlazení interní či externí nebo chlazení typu Cold Plate (montáž bez chladiče na stěnu rozváděče). Pro dynamicky náročné aplikace Nabídka oblasti elektrických pohonů pro vysoce dynamické aplikace a řízení více os

na výrobních strojích obsahuje především řídicí systém Simotion. Nyní na trh přichází varianta Simotion D, založená na speciální řídicí jednotce nové řady Sinamics S120. „Jeho výhody pro výrobce strojů můžeme shrnout takto: zefektivnění inženýrské práce, editor pro programování formou funkčního diagramu (FUP), inteligence a polohování přímo v pohonu a vzdálená diagnostika přes internet,“ říká Petr Boček, vedoucí obchodního úseku Elektrické pohony pro dynamicky náročné aplikace. Systém se osvědčuje především ve strojích s více řízenými osami a vysokými dynamickými nároky, tzn. při balení výrobků, ve dřevozpracujících, sklářských a textilních strojích a v zařízeních na zpracování plastů. Uživatelé jistě uvítají úsporu inženýringu (Simotion D, Sizer, Starter, Drive ES), velmi kompaktní zástavbu (střídače pro dvě osy), řídicí jednotku pro více os, ukládání dat na paměť Compact Flash a díky výrobní technologii slučitelnost s náročnými prostředími. Momentové motory Momentové motory (Torquemotors) se vyznačují velkým momentem při nízkých otáčkách, díky čemuž lze konstruovat pohony bez převodovek. Dutá hřídel je uložena v radiálních ložiscích, motory mají integrovaný enkodér a vodní chlazení. Pro zákazníka je výhodný malý zastavěný prostor díky absenci převodovky, žádné vůle, žádná údržba převodovky, větší celková účinnost a vysoká dynamika a konečně – snížení hlučnosti pohonu. Uplatňují se jako extrudery při zpracování plastů, dále v textilních, papírenských a balicích strojích a v lisech.

Stroj s torquemotorem

02 | 2004 f ó r u m A & D 7

MSV BRNO 2004

Magnetem na MSV – IMT 2004 bude softwarový produkt

JobShop V rámci letošního Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně se uskuteční, podobně jako před dvěma lety, Mezinárodní veletrh obráběcích strojů (International Machine Tool Show – IMT). V pavilonu V bude představena nejmodernější produkce obráběcích strojů a svůj stánek zde bude mít i divize Automatizace a pohony společnosti Siemens.

Zatímco v minulém ročníku byl důraz položen na retrofit a uživatele obráběcích strojů, letos je hlavní pozornost zaměřena na jejich výrobce, samozřejmě s cílem nabíd-

nout těmto výrobcům další možnosti pro uspokojení potřeb jejich cílových zákazníků, tedy znovu uživatelů obráběcích strojů. „Magnetem naší expozice bude softwarový produkt JobShop,“ říká Ing. Vladimír Škop, ředitel obchodního úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty (Motion Control, Machine Tools), který se zabývá dodávkami numerických řídicích systémů, motorů a pohonů, tedy kompletní elektrovýbavou obráběcích strojů. K čemu JobShop slouží a jak jej budete prezentovat? Pod názvem JobShop se skrývá software ShopMill, který zjednodušuje obsluhu pro frézování, případně pro obráběcí centra, a software ShopTurn pro soustruhy. Tuto novinku budeme v naší expozici předvádět na nových strojích dvou největších českých

8 f ó r u m A & D 02 | 2004

výrobců. Prvním je Tajmac – ZPS Zlín, který bude mít software Siemens na novém soustruhu TCH 500 PRIME, druhým pak MAS Kovosvit Sezimovo Ústí, který si nechá software Siemens nainstalovat na vertikální obráběcí centrum MCV 1000 Quick. Pracovní operace budou kamerovým systémem přenášeny na velké obrazovky, aby měli návštěvníci expozice možnost zhlédnout všechny detaily. Ukázky budou doprovázeny odborným komentářem. Siemens vždy vyráběl vysoce sofistikované systémy. Co představuje JobShop v produktové filozofii?

MSV BRNO 2004

MAS KOVOSVIT MAS Kovosvit Sezimovo Ústí je od roku 1994 známý také jako výrobce vertikálních frézovacích a vrtacích center. Otáčky vřeten se postupně stále zvyšují. U prvních typů dosahoval tento parametr 6000 ot/min. Pro potřeby formařů a uživatelů technologií HSC byla vyvinuta řada MCV s vyššími rychloposuvy a otáčkami vřetena 13 000 ot/min. Pro tuto rychlost již nestačil klasický převod pohonu vřetena ozubeným řemenem a bylo použito motorizované vřeteno. To znamená, že vlastní vřeteno je součástí rotoru a stator je namontován přímo na vřeteníku. Nejnovější vřetenové jednotky MCV dosahují až 18 000 otáček za minutu. Kromě obráběcích center vyrábí MAS Kovosvit i univerzální hrotové soustruhy a jednovřetenová soustružnická centra.

TA J M AC – Z P S Z L Í N Tajmac – ZPS Zlín vyrábí kromě vícevřetenových automatů a vertikálních a horizontálních frézovacích center také soustružnická centra pro obrábění součástí hřídelového i přírubového charakteru z kusu nebo z tyčového materiálu. NC vřeteno a pohon rotačních nástrojů revolverové hlavy umožňují provádět mimoosové vrtací a frézovací operace, obrábění v rovině kolmé na osu vřetene i frézování prostorových tvarů interpolací rotační osy C s lineárními osami X a Z. Originální řešení žebrování odlitku lože i dalších částí skeletu zajišťuje vysokou tuhost a dynamickou stabilitu stroje. Šikmé lože má sklon 60°.

Ano, máme velmi dobrou tradici v systémech pro pětiosé a složitější stroje. Naše výrobní spektrum zahrnovalo produkty od těch nejnáročnějších až po ty na střední technické úrovni. Chyběly nám levné systémy pro jednoduché dvou- nebo tříosé stroje. Nyní jsme tuto mezeru zaplnili a myslím, že tak odpovídáme na neoprávněné výtky, že naše systémy jsou sice technicky vynikající, ale pro obsluhu příliš složité. Jaké jsou hlavní přednosti systému ShopMill? Softwarový balík ShopMill poskytuje možnost snadného programování přímo v dílně, což zvyšuje produktivitu a zkracuje

přechod na frézování jiného, třeba i velmi složitého obrobku. Uživatelsky příjemné rozhraní mezi strojem a obsluhou umožňuje mimo jiné také rychle a velmi přesně seřídit stroj za použití měřicích cyklů pro nástroj i obrobek. Vyhotovení plánu prací je snadné nejen pro zkušeného pracovníka, ale i pro toho, kdo nemá příliš hluboké znalosti programování v CNC kódu ISO/DIN. Software rozpozná a následně odstraní zbytkový materiál při frézování kapsy bez nutnosti obrobit kompletně celou konturu. Umožňuje také vícenásobné upnutí stejných nebo rozdílných obrobků při optimalizaci pořadí nástrojů. Výkonný konturový počítač automaticky dopočítá až 50 nekompletně specifikovaných částí kontur a přechodů. Systém nabízí přehledné zobrazení žádaných a skutečných hodnot či činnosti programu během obrábění, dynamickou 3D simulaci v reálném čase s barevným vyznačením hloubky a další funkce.

MOTION CONTROL Úsek Motion Control, divize A&D koncernu Siemens, každoročně investuje do výzkumu a vývoje více než 90 milionů eur. Je jediným výrobcem na celém světě, který může nabídnout kompletní spektrum pohonů a automatizačních řešení pro obráběcí stroje. Ale nejedná se jen o ně a o roboty, ale i o montážní linky, dopravníky různých typů, lisy, jeřáby, výrobní stroje pro zpracování dřeva, průmysl skla a keramiky, průmysl obalů a tváření plastů a také o tiskárny. V hlavním závodě a ve vedení divize v Erlangenu je zaměstnáno více než 2300 lidí, kteří se jako inženýři, informatici či jako pracovníci v montáži, na zkušebně nebo v oddělení prodejních služeb podílejí na obratu přibližně 1,4 miliardy eur ročně. Další továrny tohoto úseku se nacházejí v Bad Neustadtu v Německu, v Cavenagu v Itálii, v South Lebanonu v USA a v Nanjingu v Číně.

Jak byste charakterizoval ShopTurn? Jako komfortní prostředí pro ovládání a dílenské programování. Přináší vyšší efektivitu práce, a tím současně i zkrácení času přípravy zavedení výroby. Je vhodný zejména pro soustruhy s jedním vřetenem, ale podporuje také osu C a protivřeteno. Programuje se prostřednictvím grafického rozhraní, metodou krok po kroku s jednoduchou možností editace. Není k tomu nezbytně nutná znalost G-kódu. Vkládání programovacích bloků DIN/ISO je nicméně možné. Velkou výhodou je využití již hotových programů na nově vyráběné díly. Při programování nebo simulaci jsou údaje na monitoru přehledně uspořádány a neustále aktualizovány. 02 | 2004 f ó r u m A & D 9

PROJEKT

Náročná recepturová automatizace:

Lonza Biotec Kouřim Sofistikované automatizační systémy řízení (ASŘ) šaržových procesů mají mnoho výhod. K nim patří především pružnost ve změnách výrobního sortimentu, ochrana investic vložených do automatizace, možnost plánování výrobního procesu, optimalizace výrobních technologií, dokumentovatelnost výroby a mnoho dalších.

Příkladem může být automatizace nové biotovárny ve firmě Lonza Biotec, s. r. o., v Kouřimi, kde inženýrská firma Compas automatizace, spol. s r. o., ze Žďáru nad Sázavou postavila svou koncepci na komponentech divize Automatizace a pohony společnosti Siemens a poprvé v České republice využila tzv. nadstavbu batch. Recepturově koncipovaná automatizace nabývá pro šaržově orientované výrobní procesy v odvětvích, jako jsou chemie, farmacie či potravinářství, stále většího významu. Není divu, protože proti pevně naprogramovaným nebo jen parametry modifikovaným algoritmům přináší možnost rychle změnit výrobní postup. Automatizační systémy multiproduktově

Velín - řídicí centrum

10 f ó r u m A & D 02 | 2004

orientované technologie využívají tzv. batch nadstavbu, která kromě generace receptur nabízí mnoho souvisejících funkcí jako například komfortní řízení průběhu šarže, elektronické podepisování zásahů prováděných operátory nebo zajištění automatického protokolování všech výrobních kroků a technologických veličin do elektronického záznamu šarže. Právě dokumentace správného výrobního postupu je v současnosti hlavním požadavkem výrobců léčiv a potravin. K nejsložitějším šaržově orientovaným technologickým procesům patří řízení biotechnologií. To je příklad společnosti Lonza Biotec Kouřim, která se specializuje na výrobu biotechnologických produktů pro farmaceutický průmysl. Lonza Biotec je dceřinou společností švýcarské skupiny Lonza, jednoho z předních světových dodavatelů aktivních látek, chemických polotovarů a biotechnologických produktů pro farmacii a agrochemii. V letech 1994–1996 zde firma zavedla výrobu nových farmaceutických substancí. Pro tyto záměry byly výrazně modernizovány stávající technologie a byla postavena nová výrobní zařízení – tři biotechnologické linky. Díky velmi úspěšným počátečním investicím se společnost Lonza Biotec

Řídicí systémy Simatic

rozhodla rozšířit biotechnologické kapacity výstavbou nového závodu ve stávajícím areálu v Kouřimi. Tyto investice patří k největším v novodobé historii investic v České republice a současně představují nejmodernější biotechnologie v ČR. Jednou z klíčových součástí nové technologie je ASŘ. Ve výběrovém řízení zvítězilo řešení navržené společností Compas automatizace ze Žďáru nad Sázavou s použitím moderního řídicího systému typu DCS s označením Simatic PCS7 s recepturovou nadstavbou Simatic Batch. „Přestože jsme již měli několik referencí v oblasti řízení biotechnologií, byl pro nás návrh a realizace procesního řídicího systému velkou výzvou. Tento projekt byl mimořádný nejen svým rozsahem, ale především požadavky zákazníka, ke kterým patří také splnění posledních požadavků současné správné výrobní praxe (cGMP) podle amerického úřadu pro kontrolu léčiv FDA. V průběhu vývoje a testování automa-

PROJEKT

tizace technologického procesu bylo nutné vytvořit více než 200 dokumentů, které prokazují, že inženýring byl prováděn v souladu s požadavky současného standardu pro vývoj aplikací ASŘ pro farmaceutický průmysl GAMP IV, a současně slouží jako dokumentace plné validace realizovaného řešení,“ říká Ing. Vlastimil Braun, ředitel firmy Compas automatizace, spol. s r. o., Žďár nad Sázavou. „Naše koncepce automatizace staví na komponentech firmy Siemens, především DCS řídicím systému Simatic PCS7 s integrovanou nadstavbou Simatic Batch, což je nová hlavní linie procesních řídicích systémů firmy Siemens. Pro připojení a řízení čidel a akčních členů používáme především nejvýkonnější procesní kontrolery řady AS 417-4 s možností centrální i decentrální výstavby vstupů a výstupů. Zde využíváme distribuovanou výstavbu s polní sběrnicí Profibus s distribuovanými vstupy a výstupy (I/O) jak ve standardním provedení, tak i v provedení do prostředí s nebezpečím výbuchu (Ex i). Řídicí systém technologie fermentace nového závodu pro šest plánovaných fermentačních linek s podpůrnými provozy je velmi rozsáhlý a bude zahrnovat okolo 10 000 I/O (v první etapě byly realizovány dvě linky s rozsahem 4500 I/O),“ vysvětluje dále ředitel Braun. Operátorská úroveň ASŘ systému je tvořena počítači-servery s operačním systémem Windows 2000. Úroveň ovládání a zálohování dat je řešena plně redundantním způsobem, včetně batch systému. Pro komunikaci na datové úrovni využívá ASŘ současný standard Ethernet TCP/IP.

Fermentor

Pouze servery komunikují s procesními kontrolery, klienti jsou zásobováni daty přímo ze serverů. Tato koncepce umožňuje maximální komunikační propustnost DCS systému Simatic PCS7. Pro archivaci dat

Vedení realizačního týmu – zleva: Ing. Josef Tuček (Siemens), Ing. Ivo Kunc (Compas), Ing. Luboš Kruliš (Lonza), Ing. Tomáš Kutscherauer (Siemens), Ing. Jürgen Schmidt (Siemens), Ing. Vlastimil Braun (Compas), Ing. Josef Kolář (Siemens)

vyrobených šarží se využívá archivační server. „Díky jednotné platformě automatizační techniky na bázi TIA (Totally Integrated Automation) firmy Siemens je také zajištěna bezproblémová komunikace se stávajícími systémy Siemens Simatic PCS7 Osx, nasazenými v původní části závodu, a technologická spolupráce s energoblokem a dalšími technologiemi stávajícího zázemí továrny v Kouřimi,“ říká Ing. Braun. Většina grafických operátorských stanic je umístěna mimo velín, přímo ve výrobní technologii. Proto jsou stanice v provedení do prostředí s nebezpečím výbuchu a jsou odolné proti stříkající vodě. Jejich jádro je umístěno ve velínu a slouží pro supervizi a datové operace. Operátorská stanice integrovaného DCS/batch systému umožňuje komfortní řízení a ovládání každého výrobního kroku. „Zde se pracuje se živou hmotou, která se nemusí za stejných podmínek chovat vždy stejně. Ačkoliv je možné pro různé produkty vytvořit různé receptury nastavení regulací, přesto mají operátoři většinou nezvykle velkou volnost při zásahu do nastavení žádaných hodnot regulací, nebo je jim v určitých případech umožněno i přímé ruční řízení. Batch systém proto musí umožňovat jak automatické, tak i poloautomatické nebo ruční řízení s přepínáním těchto režimů v libovolném okamžiku výrobního postupu. Tento komfort také zahrnuje pozastavení výrobního kroku (tzv. fáze), přerušení fáze, její dokončení, resp. přeskočení do dalšího výrobního kroku,“ uzavírá svou informaci Ing. Vlastimil Braun. Kvalitní zpracování automatizace šaržových systémů vyžaduje dokonalou analýzu výrobních kroků, které daná technologie umožňuje, včetně řešení všech výjimečných stavů. Rozsah inženýrských prací je ve srovnání s kontinuálními procesy několikanásobný. U biotechnologií vyrábějících farmaceutické substance přistupuje navíc také

faktor rizika z výroby velmi drahých a často nebezpečných látek a zajištění správného výrobního postupu. Programování celé aplikace je velmi rozsáhlý úkol. Systém Simatic PCS7 však umožňuje paralelní práci na projektu mnoha programátorům současně. To zajišťuje konsistenci vývoje aplikace. Po vytvoření konfigurace fází, SW modulů, vizualizace, receptur a dalších aplikačních softwarových funkcí nastává velmi důležitá etapa testů, které prokazují dosažení shody se zadávacími specifikacemi. Významnou úlohu při vytváření řešení ASŘ hraje úzká spolupráce dodavatele a zákazníka, protože realizační tým se skládá ze specialistů na technologii ASŘ, organizaci výroby atd., jejichž specializace se nepřekrývají. „Pro úspěch projektu byla nezbytná úzká spolupráce našich specialistů s odborníky firmy Siemens, kteří velmi pomohli v pružném řešení veškerých požadavků souvisejících s návrhem a realizací řídicího systému. Proto bych rád i touto cestou poděkoval jmenovitě Ing. Kolářovi, Ing. Kutscherauerovi a Ing. Tučkovi za vynikající spolupráci, stejně jako Ing. Schmidtovi (bývalému řediteli divize A&D, pozn. red.) za skutečně partnerskou obchodní podporu celého projektu,“ říká Ing. Braun. Řešení takto složitého projektu bylo mimořádně náročné na týmovou komunikaci a vyžadovalo obrovské nasazení všech zúčastněných stran. Úsilí se vyplatilo a výsledek je vynikající. Divize Automatizace a pohony dodala pro tento projekt i frekvenční měniče pro řízení motorů použitých v této technologii, v celém rozsahu výkonnostního spektra a s komunikačním propojením na řídicí systém. Dále zprostředkovala dodávky produktů Siemens divize Přenos a rozvod energie pro energetickou část projektu a zabezpečovací systémy Siemens v rámci slaboproudých zařízení. 02 | 2004 f ó r u m A & D 11

PROJEKT

Siemens řídí Mrázovku

Praha se konečně dočkala. Po šesti letech byly na Smíchově dokončeny tunely Mrázovka. Stavba, jež výrazně zklidní celé městské historické centrum, začala v prosinci 1998 a do provozu měla být uvedena už v září 2001. Výstavbu o tři roky zdržela řada odvolání jejích odpůrců. Provoz tunelů je řízen s využitím techniky Siemens. Celé dílo tvoří z kapacitních i bezpečnostních důvodů dvě jednosměrné tunelové trouby, přičemž každá z nich má délku přibližně 1 km a profil 160 m2. Západní tunelová trouba ve směru na Barrandovský most má dva průběžné jízdní pruhy a jeden pruh odbočovací s výjezdem na ulici Radlickou. Také východní tunelová trouba je dvoupruhová s jedním připojovacím pruhem. U severního portálu navazují oba dílčí tunely na Strahovský tunel. V prostoru ulic Ostrovského a U Nikolajky probíhala stavba velice nízko pod terénem (nejnižší nadloží bylo vzdáleno asi 12 metrů ), a tomu odpovídal i způsob ražby. Pro omezení poklesů byl hlavně v těchto úsecích tunel ražen po několika menších částech takzvaným členěným porubem. Tento postup umožnil dodržet velice přísná kritéria na velikost poklesů terénu a zajistil 12 f ó r u m A & D 02 | 2004

také, že všechny domy, které se nad tunely nacházejí, mohly být nadále trvale obývány a nemusely být vyklizeny. Mimořádná pozornost byla od počátku věnována bezpečnosti provozu. Ta je spolehlivě zajištěna rozsáhlými řídicími, monitorovacími a klimatizačními systémy, jež samozřejmě vyžadují také dokonalé zásobování elektrickou energií. Celá tato důležitá stavba je kompletně vybavena rozváděči vn firmy Siemens. Techniky Siemens ale bylo dodáno víc. „Dodali jsme dále šest kusů 250 kW frekvenčních měničů Sinamics G150 ve skříňovém provedení. Jsou speciálně navržené pro pohony čerpadel, ventilátorů a turbokompresorů. Dodávka se uskutečnila s firmou Sipor. Jedná se o závěrečnou etapu pilotní fáze náběhu těchto měničů u nás,“ řekl nám Ing. Tomáš Romek, vedoucí obchodního úseku Pohony velkých výkonů divize Automatizace a pohony společnosti Siemens. Siemens dodal také systémy Simatic, které do svého řídicího systému zabudovala firma ELTODO dopravní systémy, s. r. o., částečně patřící společnosti Siemens. „Řídicí systém automobilového tunelu Mrázovka je vystavěn ve víceúrovňové architektuře. V první úrovni, poblíž jednotlivých zařízení tunelu, jsou umístěny programovatelné automaty řady S7-400, které zajišťují lokální regulační vazby,“ říká

vedoucí marketingu společnosti ELTODO dopravní systémy, s. r. o., Ing. Jan Zoňa a doplňuje: „Jádro řídicího systému je umístěno ve druhé úrovni a je tvořeno dvěma redundantními stanicemi S7-400, které jsou vybaveny nejvýkonnějšími procesory S7 417-H, pracujícími v režimu horké zálohy. První a druhá úroveň řízení je propojena dvojitým optickým kruhovým Profibusem tak, aby i v případě mimořádně kritické situace (například při vzniku požáru v tunelu) řídicí systém pracoval zcela bezchybně. Ve třetí úrovni řízení v lokálním velínu tunelu jsou instalována vizualizační pracoviště, ze kterých je možné dispečersky řídit veškerá technologická a dopravní vybavení tunelu. Ve čtvrté úrovni řízení je systém tunelu Mrázovka integrován do nadřazených řídicích celků Hlavního města Prahy, a to v části technologické do centra řízení tunelů na Strahově a v části dopravní do centra řízení dopravy v budově Dopravního podniku v ulici Na Bojišti. Softwarové vybavení tunelu je na všech úrovních vytvořeno v prostředí Kerberus, což je modulární systémový nástroj určený pro řídicí systémy tunelů, který společnost ELTODO dopravní systémy, s. r. o., vyvíjí již deset let.“ V článku jsou prezentovány údaje a grafika se svolením společnosti SATRA.

DISTRIBUCE

Velkoobchod – náš partner Od 1. října 2004 začne divize Automatizace a pohony společnosti Siemens zavádět novou koncepci podpory velkoobchodního prodeje. Jejím základním cílem je prohloubit spolupráci s velkoobchody a zvýšit spokojenost konečného zákazníka. Nejde přitom jen o spolupráci, ale hlavně o vzájemnou důvěru a posílení partnerských vztahů. Novou koncepci připravil tým, který tvoří Zdeněk Bekr, Karel Cabálek, Tomáš Halva a Vladimír Mýlek. „Máme určité spektrum produktů, cenu, ale o optimální počty naskladněného o nichž si myslíme, že jsou vhodné pro velzboží, tak aby přání zákazníka byla co nejkoobchod, ale distributor může mít trochu rychleji uspokojena. Někteří větší distribujinou představu. Proto se s každým chceme toři společnosti Siemens, například firmy sejít a domluvit se přesně na sortimentu, Jork a i-center, už takové sklady mají a zkukterý on bude prodávat. Připravili jsme již šenosti s nimi jsou velmi dobré. například spe„Vytvořili ciální motivační jsme SDP programy, cílené – Siemens SDP – Siemens Distributorský prezentace pro Distributorský Program – už byl představen distributory i jeProgram,“ prvním velkoprodejcům jich zákazníky, informuje nás technicky zaměTomáš Halva, a firmy i-center a Fröschl jej řené worksho„který pro přijaly velmi pozitivně. py, samozřejmá všechny disje i spolupráce tributory zas distributory na vádí standardtvorbě jejich katalogů a také jsme výrazně ní výhody a tzv. strategickým distributorům zefektivnili tvorbu nabídek,“ říká vedoucí přináší ještě něco navíc. Samozřejmě za týmu Tomáš Halva. předpokladu určité vyváženosti mezi jejich „Například automatizační systémy reprea naší nabídkou. Podle přímé úměry: čím zentují mikrosystémy, tedy logický modul víc nabídnou, tím víc od nás dostanou.“ Logo! a PLC Simatic S7-200, dále spínané Požadavky na všechny distributory jsou i neřízené napájecí zdroje. Z oblasti nízkojednoznačné – uzavření smlouvy, základní napěťové spínací techniky se jedná o výběr technické znalosti o nabízeném portfoliu z nejzákladnějšího sortimentu jističů, stykaSiemens a základní skladový sortiment. čů, časových relé, motorových spouštěčů, Nároky na strategického distributora jsou vypínačů, snímačů a podobně. Jako doplvšak větší: „Na základě kritérií SDP bude nění sortimentu jsou připraveny i základní Siemens po strategických distributorech typy motorů a frekvenčních měničů,“ popivyžadovat, aby v každé provozovně měli suje dále Tomáš Halva. nejméně jednoho vyškoleného technika se Za velkou přednost považuje Siemens znalostí našich produktů, který bude schosklady u distributorů a do budoucna připrapen zodpovídat technické dotazy zákaznívuje motivační systém pro velkoobchodků a bude umět jim dobře poradit. K tomu níky k rozšíření skladového sortimentu. samozřejmě přistupuje skladový sortiment. Nejde o velké skladové zásoby za každou Navíc požadujeme, aby alespoň v určitých

produktech bylo zastoupení společnosti Siemens exkluzivní. Očekáváme, že u strategických distributorů bude fungovat elektronické objednávání a aktivní promotion našich produktů,“ uvádí Tomáš Halva. Všem distributorům Siemens samozřejmě dodá nejrůznější informační a propagační materiály, katalogy, prospekty, ceníky, zajistí plnou technickou podporu a přidá doplňkové rabaty za speciální aktivity. Strategickým distributorům pak nabízí exkluzivní zastoupení a ochranu zákazníků, garanci speciálního financování a přednostní právo technické pomoci. „Budeme ale také soustavně sledovat, jak naši distributoři plní kritéria daná programem SDP. Pokud by některý z nich tyto podmínky dlouhodobě neplnil, budeme nuceni mu odebrat výhody vyplývající z postavení strategického distributora. Dostane se tak do standardní pozice, ve které setrvá do doby, než příslušná kritéria opět splní,“ říká Tomáš Halva. Program SDP je první program tohoto druhu, který Siemens spouští ve svém distributorském kanálu, nezůstane však jediným. „Na dalších usilovně pracujeme, a i když na podrobnosti je zatím ještě brzy, je jisté, že při jejich tvorbě budeme respektovat zájmy distributorů. Jsou to přece naši partneři,“ dodává Tomáš Halva.

PROČ BY MĚL JÍT ZÁKAZNÍK K DISTRIBUTOROVI? „Distributor má požadovaný produkt na skladě, může jej zákazníkovi dodat v potřebném, třeba i kusovém množství, může mu poskytnout okamžitou technickou pomoc, má na skladě i doplňkové produkty, které Siemens nenabízí. Důležitou výhodou distributora je možnost držet pohotovostní sklad náhradních dílů. Navíc může zákazníkovi poskytnout zajímavé finanční podmínky i při menších odebíraných množstvích,“ vysvětluje Tomáš Halva.

02 | 2004 f ó r u m A & D 13

AKTUALIT Y

Kompletní sortiment přípojnicových systémů pro spolehlivý a bezpečný rozvod energie v rozsahu od 25 A do 6300 A

Siemens převzal přípojnicové systémy od firmy Moeller Divize Automatizace a pohony společnosti Siemens posílila svou pozici na poli nízkonapěťové spínací a instalační techniky. Od firmy Moeller převzala k 1. červenci 2004 obchodní segment přípojnicové systémy. Tímto převzetím doplnil Siemens své portfolio v rozvodu elektrické energie a posílil tržní pozici divize Automatizace a pohony v Evropě, Asii a na Středním východě.

„Přípojnicové systémy doplňují sortiment pro oblast rozvodu elektrické energie. O zákazníky na českém trhu se budou i nadále starat projektoví manažeři Ing. Miroslav Trunkát, Ing. Martin Schejbal a Ing. Jan Oberland,“ uvedl Ing. Klaus Pohl, vedoucí úseku Nízkonapěťová spínací a instalační technika divize Automatizace a pohony společnosti Siemens. „Rád bych ujistil české zákazníky,“ řekl Ing. Miroslav Trunkát, „že začleněním do

firmy Siemens se kvalita produktů nemění a dodávky budou nadále pokračovat v plném rozsahu jako dosud. Naopak, chceme soustavně zvyšovat úroveň naší obchodní a technické podpory včetně technických návrhů a projektů.“ Přípojnicové systémy přenášejí a rozvádějí energii v účelových a průmyslových stavbách a oproti tradičním kabelům mají mnoho výhod: vysokou flexibilitu, jednoduché projektování, rychlou montáž, pře-

nos vysokých výkonů a vysokou odolnost proti vzniku a šíření požáru. Na obrázku je znázorněn kompletní přehled sortimentu přípojnicových systémů CD-K, BD01, BD2, LD, LX a PEC. Prodej segmentu přípojnicových systémů znamená pro společnost Moeller pokračování ve vytyčené cestě, jejíž strategie spočívá v koncentraci na výrobu a prodej komponentů pro spínání, jištění a řídicí systémy.

První „Solution Provider“ v České republice Dne 5. srpna 2004 uzavřela společnost Siemens, divize Automatizace a pohony, první smlouvu „Solution Provider“ v České republice, a to konkrétně se společností Sidat, spol. s r. o. Společnost Sidat je dlouholetým partnerem firmy Siemens s řadou tuzemských i zahraničních referencí v potravinářském, chemickém, farmaceutickém a rafinérském průmyslu, ve výrobě stavebních hmot, vodohospodářství a v řadě dalších oborů. „Solution Provider“ je celosvětový partnerský program divize A&D pro systémové integrátory. Předpokladem k účasti v tomto programu je dlouholetá spolupráce se společností Siemens, doložení znalostí v oblasti TIA produktů (Totally Integrated Automation) složením certifikačních zkoušek a proká-

14 f ó r u m A & D 02 | 2004

zání znalostí v příslušných průmyslových oborech realizací odpovídajících referenčních projektů. Divize A&D nabízí partnerským firmám, které budou certifikovanými „Solution Provider“, základnu pro celosvětovou výměnu informací a rozsáhlé infor-

mace o vývoji produktů a systémů, stejně jako podporu v celosvětovém marketingu.

Prvním „Solution Providerem“ divize A&D společnosti Siemens se stala firma Sidat.

Z A JÍMAVOS TI

Jen vítr to ví… Siemens otevřel v holandském Haagu Kompetenční centrum pro zařízení větrných elektráren. Zákazníkům se zde nabízejí nejen řešení „na klíč“, ale také jednotlivé komponenty, jako jsou transformátory, generátory anebo kontrolní a řídicí systémy. Jedním z právě dokončených projektů je park větrných mlýnů v rotterdamském přístavu s devíti větrnými turbínami, z nichž každá má výkon 1,5 MW. V jiné části přístavu se připravuje další projekt větrných elektráren s turbínami o výkonu 2,5 MW, které budou uvedeny do provozu koncem letošního roku. Největší větrná elektrárna pracuje v současné době na západním pobřeží Norska.

Má výkon 3 MW a je vybavena speciálním generátorovým systémem na bázi permanentních magnetů divize Automatizace a pohony Siemens. Tato technika prakticky nevyžaduje údržbu, což je výhodné zvláště proto, že elektrárna je umístěna na obtížně dostupném místě asi 300 kilometrů severně od Trondheimu. Permanentní magnety generátorů jsou opatřeny speciálním ochranným povlakem, takže jim nevadí ani slaný vzduch, ani extrémní vlhkost. Protikorozní ochrana generátoru nevyužívá rozpouštědla a neškodí proto životnímu prostředí. Siemens dodal také transformátory Geafol pro připojení na síť 22 kV a řídicí systém Simatic S7-300.

Unikátní služka žehlí košile Mezi nejméně oblíbené domácí práce patří žehlení pánských košil. S obrovským zájmem se proto setkala novinka firmy Siemens, kterou představujeme na snímku – žehlicí robot. Robot je řízen dvanácti plně automatizovanými programy pro různé typy košil a materiálů. K žehlení stačí nízké teploty, čímž se košile navíc šetří. Hedvábné košile dostanou správnou formu tak, že se nafouknou horkým vzduchem.

Energie ze slunce Co možná nejlepší konfiguraci fotovoltaických článků v solárních elektrárnách dokáže nastavit nový software divize Automatizace a pohony Siemens, nazvaný Sinvert solar select. Už v první fázi projektu umožňuje projektantům získat přehled o hospodárnosti takového zařízení v rozmezí výkonu 20 kW až 2 MW. Software ukáže konstruktérům efektivitu při různém rozložení fotovoltaických panelů, které přímo přeměňují sluneční energii v elektrický proud. Přes 90 procent solárních modulů, jež jsou k dispozici na trhu, je vyrobeno z křemíku. Ten je ale drahý, takže se solární technika prosazuje poměrně pomalu. Proto se vědecké týmy na celém světě zabývají výzkumem a vývojem zcela nového typu slunečních článků. Zaměřují se přitom jak na snížení výrobních nákladů, tak na zvýšení účinnosti a prodloužení životnosti. Jako velmi slibná se jeví technologie na bázi organické fotovoltaiky. Tato technika umožňuje, aby se solární články ze speciálních polymerů vyráběly tiskařskou technikou. V takovém případě je fotoaktivní vrstva článku silná jen asi 100 nanometrů, což odpovídá dvěma setinám tloušťky lidského vlasu. Solární články mají nepatrnou hmot-

nost, jsou flexibilní a mohou být tvarovány do libovolné formy. Vývoj této technologie probíhá u firmy Siemens v rámci výzkumu polymerní elektroniky a směřuje k získání nových fotodetektorů a displejů. Nyní se vědcům firmy Siemens podařilo zvýšit účinnost organických solárních článků z 3 na 5 procent. S takovou hodnotou se nová technologie už může prosadit při výrobě slunečních článků, i když všichni doufají, že se v budoucnu účinnost dále zvýší na 7 až 10 procent a životnost na 10 tisíc slunečních hodin, což odpovídá desetiletému provozu.

Žehlicí robot

Software Sinvert solar select

02 | 2004 f ó r u m A & D 15

VEDENÍ DIVIZE: Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Dr. Ing. Joachim Wicke, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected] Ing. Martin Dvořák, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected] Regionální prodej A&D Produkty a systémy z oblastí Průmyslové automatizační systémy Nízkonapěťová spínací a instalační technika Regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy – sever / východ Ing. Klaus Pohl – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 446, fax: 233 032 498 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy – jih / západ Ing. Václav Kolbaba – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 469, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 640, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno Ing. Petr Boček – vedoucí obchodního úseku tel.: 541 191 731, fax: 541 191 749 e-mail: [email protected]

Prodej – Procesní instrumentace / Procesní průmysl Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Jiří Vlach – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected] Prodej – Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Vladimír Škop – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e- mail: [email protected] Prodej – Pohony velkých výkonů Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 660, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Prodej – Standardní pohony Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Igor Russnák – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 430, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Systémy pro řízení automobilového průmyslu Zelená 184, 293 06 Mladá Boleslav-Bradlec Dipl. Ing. Armin Grozinger – vedoucí úseku tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected]

kontakty Siemens Service A&D Linka technické podpory tel.: 800 122 552 e-mail: [email protected] Servis – hotline tel.: 326 713 888, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] servis, diagnostika, náhradní díly 24 hodin, 7 dní v týdnu