UJI KERJA ALAT PENGGILING TYPE PALU (HAMMER MILL) DENGAN BEBERAPA JENIS BAHAN PAKAN SEBAGAI BAHAN UJI Sudigdo, J. Nulik, P. Th. Fernandes, Ati Rubiati Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) NTT
ABSTRAK Penggilingan pakan merupakan salah satu alternatif untuk meningkatkan pemanfaatan pakan yang melimpah pada musim penghujan serta daya guna bahan limbah pertanian yang ada. Uji Kerja Penggiling type Palu telah dilakukan di KP – Lili BPTP NTT selama tahun 2003 dengan beberapa jenis bahan pakan seperti Jagung , Gaplek, Putak, Daun Gamal dan Jerami padi sebagai bahan Uji untuk mengukur Kemampuan dan Kapasitas Kerja Penggiling Pakan type Palu hasil modifikasi. Perlakuan dalam pengujian ini adalah waktu giling dengan menggunakan mesin penggerak berkekuatan 7.5 HP pada putaran mesin 1500 rpm. Dengan 5 x ulangan untuk masing-masing bahan. Dari Pengujian di hasilkan Kapasitas Kerja Alat 900 kg/jam dengan Efisiensi 93.3 untuk Jagung Pipil, 440.4 kg/jam dan 98 % untuk Jagung Tongkol, 580.8 kg/jam dan 94 % untuk Putak, 800 kg/jam dan 99 % untuk Gaplek, 55..34 kg/jam dan 86.8 % untuk Daun Gamal, serta 51.5 kg/jam dan 93.1 % untuk Jerami padi. Dari hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa: Kaktor-faktor yang mempengaruhi Kemampuan Kerja Alat adalah Jenis bahan, Dimensi alat (ukuran diameter silinder dan jumlah palu) , Diameter lubang saringan, Ketrampilan Operator dan Kecepatan putaran mesin (rpm). Kata Kunci: Penggiling tipe Palu. Uji kerja, bahan dan kapasitaslu, PENDAHULUAN Latar Belakang. Kendala utama dalam pengembangan peternakan di Nusa Tenggara Timur adalah kelangkaan pakan pada musim kemarau baik kuantitas maupun kualitasnya. Salah satu cara untuk mengatasinya adalah deversifikasi dan pengembangan pakan ternak dengan optimalisasi pemanfaatan hasil dan limbah pertanian maupun bahan pakan yang tersedia. Alat pembuat pakan ternak olahan terdiri dari 1). Alat penggiling bahan 2). Alat Pencampur bahan (mixer) 3). Alat pencetak dan 4). Alat Pengering. Penggilingan adalah salah satu cara untuk memecah dan memperkecil partikel bahan sehingga volumenya menjadi lebih kecil untuk mempermudah penyimpanan dan pengemasan ,serta diharapkan bisa meningkatkan daya guna dan manfaat bahan. Dengan metode penggilingan diharapkan dapat dihasilkan bahan awetan dan bahan baku untuk pengolahan pakan sehingga dapat mengatasi ketersediaan pakan sampai akhir musim kemarau. Perumusan Masalah Ada beberapa masalah sebagai bahan pertimbangan yakni 1 Produktivitas hijauan pakan melimpah pada musim penghujan sedang kualitasnya cepat menerun. 2 Daun gamal dan lamtoro berproduksi tinggi dalam musim hujandan dimusim kemarau, karena itu perlu dilakukan pengawetan selama produksi hijauan tinggi yaitu selama musim hujan.bahan 3 Produk samping pertanian belum dimanfaatkan secara optimal sebagai bahan pakan
4
Pola pemeliharaan ditingkat petani pada umumnya masih tradisional/semi intensif, dengan adanya teknologi pengolahan pakan diharapmampu memperbaiki produktifitas ternak dengan pola pemeliharaan yang lebih baik.
Kegunaan dan Tujuan Khusus: 1. Mendapatkan Alat Penggiling Pakan Ternak serbaguna tipe palu dengan kapasitas yang memadai. 2. Mendapatkan Bahan pakan dan Pakan olahan dengan kualitas yang memadai.
kerja
METODOLOGI Waktu dan Lokasi Penelitian telah dilaksanakan di bengkel Kebun Percobaan Lili- BPTP-NTT dan terbagi dalam beberapa tahapan 1. Perencanaan 2 . Rekayasa (Pembuatan Alat) 3 Uji Kerja Komponen 1. Uji Kerja Alat Waktu penelitian selama dua tahun yaitu bulan Maret 2002-Desember 2003. Kegiatan penelitian pertama adalah pembuatan alat Uji Kerja komponen, serta Uji Kerja Alat dengan beberapa jenis bahan uji yang masih tersedia. Uji Kerja lanjutan serta analisis dilaksanakan pada tahun kedua untuk mengetahui kapasitas kerja alat yang dihasilkan dengan menggunakan motor penggerak berkekuatan 7,5 HP. Perlakuan Pengujian dilakukan terhadap faktor yang berpengaruh pada kapasitas kerja alat yaitu waktu (menit) dengan putaran mesin pada 1500 rpm. sedang yang digunakan dalam pengujian adalah : Jagung pipil, Jagung tongkol, Putak, Gaplek, Jerami dan daun Gamal-masing 5x ulangan). Pengamatan Parameter yang diamati dalam penelitian ini adalah variable yang berhubungan dengan kapasitas kerja alat.; Kapasitas Kerja Teoritis Kapasitas Kerja Teoritis merupakan jumlah bahan digiling dalam satuan waktu BD KT = ---------t Kapasitas Kerja Aktual Kapasitas Kerja Aktual adalah merupakan jumlah bahan tergiling dalam satuan waktu. BT KA = ---------t
Kapasitas Kerja Efisien (Efisiensi) Efisiensi alat merupakan kapasitas kerja teoritis disbanding kapasitas kerja aktual dikali 100 % KT
BT = ---------- x 100 %
BD Dimana > KT > Kapasitas Kerja Teoritis ( kg/jam ) KA > Kapasitas Kerja Aktual ( kg/jam ) BD > Jumlah Bahan yang digiling (kg ) BT > Jumlah Bahan yang tergiling ( kg ) t > Waktu ( jam ) Analisis Data dianalisa seacara matematik dengan menggunakan uji rerata HASIL DAN PEMBAHASAN Rancangan alat Penggiling Pakan Ternak Tipe Palu Secara Fungsional Penggiling tipe Palu terdiri dari beberapa komponen 1. Rangka, Untuk menunjang berdirinya alat dan enjin 2. Silinder Giling, Ruang giling dimana penggilingan berlangsung 3. Hopper, Corong pengumpan bahan yang akan digiling 4. Out let, Corong pengeluar hasil giling (tepung) 5. Palu, Alat penumbuk bahan 6. Sumbu, Tempat dudukan Palu 7. Bantalan Putar, Tempat dudukan sumbu palu 8. Pulley, Roda Penghantar daya (putaran) 9. Saringan 10. Sabuk “ V “, Sabuk pemindah daya (putaran) Cara Kerja Alat Penggilingan terjadi didalam ruangan silindris oleh palu yang terpasang pada sumbu. Sumbu beserta palu berputar dengan kecepatan tinggi sehingga melumatkan bahan dimana putaran sumbu ditransfer dari putaran enjin. Dari hasil pengujian alat dengan berbagai jenis bahan pakan dapat dihasilkan Kapasitas Kerja Alat sebagai berikut
Tabel 1.(Hasil Pengujian pada beberapa jenis bahan.) No.
Nama Bahan
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Putak Jagung pipil Jagung tongkol Gaplek Daun Gamal Jerami Padi
Kapasitas Kerja Teoritis (kg/Jam) 580.8 900 440.4 800 55.344 51.528.
Kapasitas Kerja Aktual (kg/Jam) 546 840 432 792 48.048 48
Kapasitas Kerja Efisien (%) 94 93.3 98.1 99 86.8 93.1
Dari pengujian dapat di hasilkan kapasitas kerja yang berbeda yaitu: 1. Untuk Putak 580.8 kg/jam dengan kapasitas efisiensi 94 %. 2. Jagung pi[il 900 kg/jam dengan kapasitas efisiensi 93.3 % 3. 440.4 kg/jam jagung tongkol dengan kapasitas efisien 98.1%. 4. 800 kg/jam untuk gaplek dengan kapasitas efisien 99 % 5. Daun gamal 55. 344 kg/jam dengan kapasitas efisien 86.8 % 6. Sedang untuk jerami padi kemampuan giling nya 51.528 kg/jam dengan kapasitas efisien 93/1 %. KESIMPULAN Dari hasil penghitungan tersebut di atas dapat disimpulakan bahwa, jenis bahan merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap kemampuan kerja alat selain ketrampilan operator, kecepatan putaran mesin (rpm), ukuran alat dan diameter lubang saringan, serta keuntungan penggunaan Penggiling Type Palu adalah hampir semua jenis bahan pakan bisa digiling, benda asing dalam ruang giling tidak mempengaruhi kemampuan giling dan konstruksi alat sederhana sehingga diharapkan bengkel setempat bisa memperbaiki dan membuat sendiri komponen alat penggiling tersebut. DAFTAR PUSTAKA Annonym, 1990. Gewang Tumbuh-tumbuhan Serbaguna, Balitka Manado. Annonym, Hay Maker Hand Book, Sperry New Holand Pensylvania, 1975. Bambang Prastowo dkk. Perencanaac dan Pengembangan Prototype Mesin Penggiling Pada Skala Pedesaan Laporan Hasil Penelitian Pasca Panen Dan Mekanisasi Pertanian Balai Penelitian Tanaman Jagung dan Serealia, Tahun IV 1994-1995. Beattie B.R dan C.R. Taylor, Ekonomi Produksi, Gadjah Mada University Press,1996. Edy Widayati dan Yanti Widalestari, Limbah Untuk Pakan Ternak, Trubus Agrisarana, 1996. Suparlan dkk. Rancang Bangun Mesin Pengering Untuk Buah Nangka, Buletin Enjiniring Pertanian, p. 15-28, Vol. IV No. 2 Maret 1998. Balai Besar Pengembangan Alat dan Mesin Pertanian Serpong-Indonesia. Sudigdo, Uji Kerja Alat Penggiling Putak Type Palu dengan Model Palu Yang Berbeda, Tesis SI. Fakultas Pertanian UKAW. Kupang 2000.
Lampiran : Hasil Pengujian 1. Bahan Waktu Putaran mesin
: 50 kg. Putak : 5(lima) menit : 1500 rpm
Tabel 2. . Hasil Uji Kerja Alat Ulangan BahanTergiling (kg) I 48.3 II 48.4 III 48.6 IV 48.2 V 48.5 Jumlah 242 Rata-rata 48.4
Bahan Hasil giling (kg) 45.2 44.7 46.2 45.3 46.1 227.5 45.5
Kapasitas Kerja Teoritis 60 ÷ 5 x 48.4 =.580.8 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 ÷ 5 x 45.5 = 546 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 546 ÷ 580.9 x 100% = 94 % 2. Bahan Waktu Putaran mesin
: 20 kg. Jagung Pipil : 1(satu) menit : 1500 rpm
Tabel 3. Hasil Kerja Alat Ulangan BahanTergiling (kg) I 15.4 II 15.2 III 14.9 IV 14.8 V 14.7 Jumlah 75 Rata-rata 15 Kapasitas Kerja Teoritis 60 x 15 =.900 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 x 14 = 840 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 840 ÷ 900 x 100% = 93.3 %
Bahan Hasil giling (kg) 14.8 14.7 14.7 14.5 14.3 70 14
3. Bahan : 50 kg. Jagung Tongkol Waktu : 5(lima) menit Putaran mesin : 1500 rpm Tabel 4. Hasil Kerja Alat Ulangan BahanTergilingg (kg) I 35.6 II 38.3 III 36 IV 36.2 V 37.4 Jumlah 183.5 Rata-rata 36.7
Bahan Hasil giling (kg) 35 37.3 35.3 36 36.2 180 36
Kapasitas Kerja Teoritis 60 ÷ 5 x 36.7 =.440.4 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 ÷ 5 x 36 = 432 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 432 ÷ 440.4 x 100% = 98.1 % 4. Bahan : 50 kg. Gaplek Waktu : 3(tiga) menit Putaran mesin : 1500 rpm Tabel 5. Hasil Kerja Alat Ulangan BahanTergilingg (kg) I 35 II 40 III 45 IV 37.5 V 42.5 Jumlah 200 Rata-rata 40 Kapasitas Kerja Teoritis 60 ÷ 3 x 40 = 800 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 ÷ 3 x 39.6 =.792 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 792 ÷ 800 x 100% = 99 %
Bahan Hasil giling (kg) 34.6 39.6 44.4 37.3 42.1 198 39.6
5. Bahan : 5 kg. Daun Gamal (kering) Waktu : 5(lima) menit Putaran mesin : 1500 rpm Tabel 6. Hasil Kerja Alat Ulangan BahanTergilingg (kg) I 4.56 II 4.64 III 4.62 IV 4.58 V 4.66 Jumlah 23.06 Rata-rata 4.612
Bahan Hasil giling (kg) 3.96 4.12 3.98 3.96 4 20.02 4.004
Kapasitas Kerja Teoritis 60 ÷ 5 x 4.612 =.55.344 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 ÷ 5 x 4.004 = 48.048 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 48.948 ÷ 55.344 x 100% = 86.816 % 6. Bahan Waktu Putaran mesin
: 5 kg. Jerami Padi (kering) : 5(lima)menit : 1500 rpm
Tabel 7. Hasil Kerja Alat Ulangan BahanTergilingg (kg) I 4.37 II 4.27 III 4.30 IV 4.25 V 4.28 Jumlah 21.47 Rata-rata 4.294 Kapasitas Kerja Teoritis 60 ÷ 5 x 4.294 =.51.528 Kg/Jam Kapasitas Kerja Aktual 60 ÷ 5 x 4 =.48 Kg/Jam Kapasitas Kerja Efisien 48 ÷ 51.528 x 100% = 93.153 %
Bahan Hasil giling (kg) 4.02 3.92 4.06 4.10 3.90 20 4
Tabel 8. Hasil Uji terhadap Putak KT Ulangan (kg/5mnt) I
KA (kg/5mnt)
48.3 48.4 48.6 48.2 48.5 242 48.4
II III IV V Jumlah Rata - rata
45.2 44.7 46.2 45.3 46.1 227.5 45.5
Serat kg 6.04 5.95 6.12 6.17 5.97 30.25 6.05
% 12.5 12.3 12.6 12.8 12.3 30.25 12.5
HT (kg/5mnt) 39.16 38.75 40.08 39.13 40.13 197.25 39.45
Tabel 9. Hasil Uji Kerja Alat pada Jagung pipil Ulangan
KT (kg;menit)
KA (kg/menit)
15.4 15.2 14.9 14.8 14.7 75
14.8 14.7 14.7 14.5 14.3 70
< 1 mm (kg.menit) 11.3 11.2 11.25 10/85 10.7 55.3
15
14
11.06
I II III IV V Jumlah Ratarata
Hasil Giling 2<1 mm <3mm (kg/menit) (kg/menit) 2.2 0.6 2,1 0.5 2.2 0.7 2.3 0.2 2.15 0.2 10.95 2.2 2.19
0.44
4<3 mm (kg/menit) 0.35 0.25 0.15 0.04 0.25 1.07 0.214
Tabel 10. Hasil Uji kerja alat terhadap Jagung tongkol Ulngan KT KA (kg/5menit) Hasil Giling (kg/5menit) (kg/5menit) 1< mm 2<1 mm) 3<2mm I II III IV V Jumlah Rata-rata
35.6 38.3 36 36.2 37.4 183.5 36.7
35 37.5 35.3 36 36.2 180 36
Tabel 11. Hasil Uji kerja alat pada Gaplek KT (kg/3menit) KA (kg/3menit) Ulangan I II III IV V Jumlah Rata-rata
35 40 45 37.3 42.5 200 40
34.6 39.6 44.4 37.3 42 198 39.6
31.4 33.7 31.5 31.8 32.5 160.9 32.18
1.2 1.3 ¼ 1.3 1.2 6.4 1.28
2.4 2.5 2.4 2.9 2.5 12.7 2.54
Hasil Giling (kg/3menit) 1 < mm 32.3 37.3 42.1 34.5 39.3 185.5 37.1
2 < 1 mm 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 7.7 1.54
3 < 2 mm 1.1 0.9 0.8 1.1 0.9 4.8 0.96
Tabel 12. Hasil uji kerja terhadap daun Gamal Ulangan KT (kg/5menit KA (kg/5menit) I II III IV V Jumlah Rata-rata
4.56 4.64 4.62 4.58 4.66 23.06. 4.612
3/96 3.12 3.98 3.96 4 20.02 4.004
Tabel 13. Hasil Uji kerja Alat pada Jerami Ulangan KT KA (kg/5menit (kg/5men 1 < mm it) I 4.37 4.02 3.3 II 4.27 3.92 3.1 III 4.30 4.06 3.4 IV 4.25 4.10 3.5 V 4.28 3.90 3.2 Jumlah 21.47 20 16.5 Rata-rata 4.494 4 3.3
Hasil Giling (kg/5menit) 1 < mm 3.45 3.8 3.5 3.4 3.65 17.80 3.56
2 < 1 mm 0.31 0.21 0.3 0.28 0.23 1.33 0.266
4 < 2 mm 0.2 0.11 0.18 0.28 0.12 0.89 0.178
Hasil Giling (kg/5menit) 2 < 1 mm 0.42 0.39 0.29 0.25 0.37 1.72 0.344
3 < 2 mm 0.2 0.29 0.21 0.25 0.15 1.10 0.22
4 < 3 mm 0.1 0.14 0.16 0.1 0.18 0.68 0.135
