TUGAS AKHIR
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN LANGKAH MITIGASI PADA STORAGE TANK CAUSTIC SODA DAN STORAGE TANK HCl DENGAN PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT (Studi Kasus: PT. Unilever Indonesia,Tbk) MEYLANI SETIA RAHAYU NRP 2502 109 019
Dosen Pembimbing Nani Kurniati, ST.MT Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2006
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN LANGKAH MITIGASI PADA STORAGE TANK CAUSTIC SODA DAN STORAGE TANK Hcl DENGAN PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT (Studi kasus: PT. Unilever Indonesia, Tbk) TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Program Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Oleh: MEYLANI SETIA RAHAYU Nrp. 2502 109 019
Disetujui oleh Tim Penguji Tugas Akhir ; 1. Nani Kurniati, ST., MT.
.............(Pembimbing I)
2. Ir. Sritomo Wignjosoebroto, Msc. .............(Penguji I) 3. Dyah Santhi Dewi, ST., M. Eng., Sc .............(Penguji II) 4. Stefanus Eko Wiratno, ST., MT.
SURABAYA JULI, 2006
.............(Penguji III)
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN LANGKAH MITIGASI PADA STORAGE TANK CAUSTIC SODA DAN STORAGE TANK Hcl DENGAN PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT (Studi kasus: PT. Unilever Indonesia, Tbk) Nama Mahasiswa NRP Jurusan Dosen Pembimbing
: MEYLANI SETIA RAHAYU : 2502 109 019 : Teknik Industri FTI-ITS : Nani Kurniati, ST. MT
Abstrak Bencana merupakan suatu kejadian yang kurang dapat diprediksi dan dapat terjadi sewaktu-waktu. Penelitian ini dilakukan di PT. Unilever Indonesia Penelitian pada storage tank Caustic Soda dan Hcl Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Disaster Management. Disaster Management memiliki beberapa tahapan diantaranya adalah Risk Assessment dan Readiness Assessment. Tahap Risk Assessment akan diidentifikasi tingkat resiko dari setiap event yang terjadi dengan menggunakan metode FMEA, RCA, kemudian dilakukan readiness assessment Setelah diketahui kesiapsiagaan perusahaan, akan dilakukan langkah mitigasi. Dari hasil identifikasi bencana yang telah dilakukan didapatkan bahwa risiko yang disebabkan oleh tangki Caustic soda adalah bakteri WWTP mati (terganggunya proses WWTP) dan Proses Produksi berhenti, keduanya tergolong dalam kategori High Risk sedangkan risiko yang disebabkan oleh tangki Hcl adalah bakteri WWTP mati (terganggunya proses WWTP) dan Pencemaran lingkungan (korosi) dimana masing-masing risiko tergolong dalam katergori High risk dan extream, hal ini menunjukkan bahwa diperlukan langkah mitigasi,mitigasi yang dilakukan adalah mitigasi struktural dan mitigasi non struktural, dimana mitigasi non struktural dilakukan berdasarkan hasil readiness assessment sedangkan mitigasi struktural berdasarkan pada RCA . Kata Kunci
: Disaster Management, Risk Assessment, Readiness Assessment, Mitigation
RISK IDENTIFICATION AND MITIGATION PLANNING STEP FOR CAUSTIC SODA AND Hcl STORAGE TANK USSING DISASTER MANAGEMENT APPROACH (Case Study: PT. Unilever Indonesia, Tbk) Name NRP Department Advisor
: MEYLANI SETIA RAHAYU : 2502 109 019 : Teknik Industri FTI-ITS : Nani Kurniati, ST. , MT.
Abstract Disaster is some sort of unpredictable event it might be happened at anytime.. This research is conducted in PT. Unilever Indonesia at caustic soda and Hcl storage tank The approach which is applied in this research is Disaster Management. Disaster Management has many phase which are Risk Assessment and Readiness Assessment. In Risk Assessment phase, it measures the disaster risk scale by using FMEA method, RCA, then it is followed by readiness assessment. After knowing the readiness of the company, it will be followed by the assessment of mitigation steps to decrease the impact of disaster. According to the disaster identification result, it proves that the risk which is caused by caustic soda tank is the extermination of WWTP bacteria (the disturbance of WWTP process) and finally the production process stopped, where each risk are classified into high risk category, while the risk which caused by Hcl tank is WWTP bacteria is being terminated (the disturbance of WWTP process) and environment pollution (corrosive) where each risk are classified into high risk and extream. This matter show that it will need on observation and special attention (care) and recovering act from the management and technical point of views in order to overcome the disaster which might happened in a unpredictable event. Keywords : Disaster Management, Risk Assessment, Readiness Assessment, Mitigation
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan atas ke hadirat Allah SWT. Yang telah melimpahkan berkat, rahmat, serta hidayahnya sehingga kami dapat melaksanakan Kerja Praktek dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Unilever Indonesia, Tbk Surabaya. Shollawat serta Salam tak lupa kami sampaikan kepada junjungan besar kami Rasulullah Muhammad SAW. Beserta keluarga dan sahabatnya. Kelancaran dan kesuksesan selama melakukan penyusunan dan penulisan laporan Tugas Akhir ini tak luput dari bantuan yang telah diberikan oleh beberapa pihak. Pada kesempatan ini kami ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono, M.Eng,Sc selaku ketua Jurusan Teknik Industri – ITS. 2. Ibu Nani Kurniati, ST. MT. Selaku dosen pembimbing Tugas Akhir yang dengan sabar telah memberikan arahan dan bimbingan selama penulisan Tugas Akhir ini. 3. Bapak Subchan selaku pembimbing lapangan, terimakasih atas waktu dan kesabarannya dalam memberikan arahan selama penulisan Tugas Akhir 4. Bp. Agus Suwandono dan segenap staff Human Resource Department (HRD). 5. Segenap Manager dan staff Personal Wash Engineering Department yang telah banyak membantu kelancaran pelaksanaan dan penulisan Tugas Akhir ini. 6. Mama tercinta (Alm), papa, adik-adik,mama lili, serta ”keluarga baru” atas segala doa, dukungan, kesabaran, kasing sayang, motivasi dan inspirasi. 7. Seluruh keluarga di Surabaya atas segala bantuan yang diberikan dalam penyusunan dan penulisan Tugas Akhir ini.
v
8. Teman-teman seperjuangan di PT. Unilever Indonesia, Tbk (Mega, jacob, Agus, Prida, Sujar, Tioma, Melita, Munjung, May, Lia) atas motivasi, inspirasi dan ilmu yang diberikan. 9. Angkatan 2002 yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang telah memberikan banyak inspirasi dan keceriaan. 10. Mia,Iwan Neno, terimakasih atas bantuannya 11. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungan dalam penulisan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun, semoga hasil penelitian dapat bermanfaat bagi perusahaan, para pembaca, maupun peneliti-peneliti selanjutnya yang akan melakukan penelitian yang serupa.
Surabaya, Juli 2006 Penulis
vi
DAFTAR ISI
Abstrak Abstract Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Gambar Daftar Tabel BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1.2 Perumusan Masalah 1.3 Tujuan Penelitian 1.4 Manfaat Penelitian. 1.5 Ruang Lingkup Penelitian 1.6 Sistematika Penulisan BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Disaster Managemen 2.1.1 Risk Mitigation. 2.1.2 Preparedness 2.1.3 Response 2.1.4 Recovery 2.2 Risk Assessment 2.2.1 Hazard Identification 2.2.1.1 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 2.2.1.2 Menentukan Saverity, Occurance, Detection dan RPN 2.2.1.3 Root Cause Analysis (RCA) 2.2.2 Frequency Assessment 2.2.3 Consequence Assessment 2.2.4 Risk Evaluation 2.2.4.1 Subjective Prioritization. 2.2.4.2 Risk Categorization/Risk Matrix 2.3 Readiness Assessment 2.4 Risk Mitigation vii
iii iv v vii xi xii 1 3 3 4 4 5 7 7 7 8 8 8 11 11 12 17 18 19 19 19 20 21 21
2.4.1 Mitigasi Non Struktural 2.4.2 Mitigasi struktural BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Studi Pendahuluan 3.2 Tahap Identifikasi. 3.3 Tahap Mitigation BAB IV IDENTIFIKASI BENCANA 4.1 Sejarah Perusahaan 4.2 Personal Wash Division 4.2.1 Bahan Baku Utama 4.2.2 Bahan Baku Pendukung 4.2.3 Proses Produksi 4.3 Tangki Caustic Soda (NaOH 48%) 4.3.1 Sifat Caustic Soda 4.4 Tangki Asam Chlorida (Hcl 30%) 4.4.1 Sifat Hcl 4.5 Risk Assessment 4.5.1 Hazard Identification 4.5.1.1 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 4.5.1.2 RCA (Root Cause Analysis) 4.5.2 Frequency Assessment 4.5.3 Consequence Assessment 4.5.4 Risk evaluation 4.6 Readiness Assessment 4.6.1 CAR Check List 4.6.1.1 Marginally Capable 4.6.1.2 Generally Capable 4.6.1.3 Very Capable 4.6.1.4 Fully Capable BAB V ANJALISA DAN MITIGASI 5.1 Analisa FMEA (Faillure Mode and Effect Analysis) 5.2 Analisa RCA (Root Cause Analysis) 5.3 Analisa Risk Evaluation
viii
22 22 23 24 25 27 30 30 31 32 35 35 35 36 36 37 37 47 56 57 58 60 61 62 62 64 66 69 71 73
5.4 Analisa Readiness Assessment 5.5 Risk Mitigation 5.5.1 Mitigasi Non Struktural 5.5.2 Mitigasi Struktural 5.5.2.1 Mitigasi Struktural Storage tank Caustic Soda 5.5.2.2 Mitigasi Struktural Storage tank Hcl 5.5.2.3 Mitigasi Struktural WWTP BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan 6.2 Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN.
ix
74 78 78 88 88 89 91 93 95 97
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian Gambar 4.1 Flow Proses Produksi sabun Gambar 4.2 RCA Bakteri WWTP terbunuh Tangki Caustic Soda Gambar 4.3 RCA proses Berhenti Tangki Caustic Soda Gambar 4.4 RCA Bakteri WWTP terbunuh Tangki Hcl Gambar 4.5 RCA Pencemaran Lingkungan (Korosi) Tangki Hcl Gambar 5.2 Lantai yang belum dicat dan sudah dicat anti korosi Gambar 5.3 Dinding terkorosi dan dinding yang telah dicat anti korosi Gambar 5.4 Pompa sebelum dan sudah dicoating
xi
26 34 48 49 51 54 89 90 91
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Contoh FMEA Worksheet Tabel 2.2 Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk Severity Tabel 2.3. Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk Occurrence Tabel 2.4 Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk Detection Tabel 2.5 Rating of Risk Tabel 2.6 Tabel Risk matrix Tabel 4.1 Bahan baku pendukung Pabrik Personal Wash Tabel 4.2 FMEA Hazard Approach Tangki Caustic Soda Tabel 4.3 FMEA Hazard Approach Tangki Hcl Tabel 4.4 Saverity of frequance Tabel 4.5 Saverity of frequency Tangki caustic Soda Tabel 4.6 Saverity of frequency Tangki Hcl Tabel 4.7 Saverity of Consequence Tabel 4.8 Saverity of Consequence Tangki caustic Soda Tabel 4.9 Saverity of Consequence Tangki Hcl Tabel 4.10 Tabel Risk matrikI dari Risiko Hazard Tangki Caustic Soda Tabel 4.11 Tabel Risk matrikI dari Risiko Hazard Tangki Hcl Tabel 5.1 Macam-macam Alat Pelindung Diri
xii
12 13 15 16 20 21 31 38 42 56 56 56 57 57 58 59 60 86
