TUGAS AKHIR. Disusun Oleh : : Hayu Kartika. Disusun Oleh : NIM : FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA

Laporan Tugas Akhir

TUGAS AKHIR Analisa Kualitas Dalam Mengurangi Produk Reject Pada Proses Produksi Di PT.Mandom Indonesia Tbk Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Dalam Menyelesaikan Studi Strata Satu (S1) Gelar Sarjana Teknik Industri

Disusun Oleh : Nama

: Hayu Kartika

Disusun Oleh : Nama

: Hayu Kartika

NIM

: 41605010008

FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2009

Universitas Mercu Buana

Page 0

Laporan Tugas Akhir


Page 3

Laporan Tugas Akhir


Page 4

Laporan Tugas Akhir


Page 5

Laporan Tugas Akhir

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Di era globalisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap pelaku bisnis yang ingin memenangkan kompetisi dalam persaingan pasar harus memberikan perhatian penuh akan kualitas atau mutu produknya, sehingga standar manajemen mutu internasional sangat perlu diterapkan dalam era globalisasi ini.

Suatu perusahaan dapat berkembang dan paling tidak, bisa bertahan hidup. Perusahaan tersebut harus mampu menghasilkan produk barang atau jasa dengan mutu yang baik, harga yang bersaing, promosi yang lebih efektif, dan pelayanan yang baik terhadap konsumen.

Kondisi demikian dapat diartikan, bahwa perusahaan yang dapat memenangkan persaingan harus mencapai tingkat mutu, bukan hanya mutu produknya, akan tetapi dalam segala aspek seperti: mutu bahan mentah maupun mutu dalam pengemasan produk tersebut, mempunyai sumber daya manusia yang baik serta mampu bekerja secara efektif dan efisien, promosi yang efektif dan tepat sasaran


Page 6

Laporan Tugas Akhir

Bila perusahaan memberikan perhatian penuh terhadap tingkat kualitas atau mutu, maka akan memberikan dampak positif kepada pelaku bisnis yang berupa : dampak terhadap biaya produksi dengan mengurangi biaya seminimal mungkin terhadap produk yang reject dan dampak terhadap pemasukan atau pendapatan yang meningkat. Dalam menjaga konsistensi mutu produk dan jasa agar sesuai dengan tuntutan kebutuhan konsumen, perlu dilakukannya pengendalian kualitas yang menciptakan system yang dapat mencegah timbulnya masalah mengenai mutu agar kesalahan yang pernah terjadi tidak akan terulang lagi.

PT. Mandom Indonesia Tbk adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur yang memproduksi kosmetika, wangi-wangian, perbekalan kesehatan rumah tangga, dan toiletries. Agar menghasilkan produk yang baik, PT. Mandom Indonesia Tbk perlu menerapkan pengendalian kualitas terpadu agar dapat menghasilkan produk yang baik sesuai dengan apa yang diharapkan perusahaan maupun konsumen. Inti yang menjadi permasalahan adalah mengurangi jumlah reject yang dihasilkan dalam proses produksi pada produk pucelle.

1.2. Rumusan Masalah Adapun perumusan masalah yang diangkat pada penulisan laporan tugas akhir ini, dalam penelitian yang dilakukan penulis yaitu: 1. Ditemukannya produk reject yang terjadi selama proses pengemasan produk (proses produksi) di PT. Mandom Indonesia Tbk. 2.

Terjadinya kegagalan atau reject yang cukup besar terjadi dalam proses pengemasan produk Pucelle.


Page 7

Laporan Tugas Akhir

1.3. Batasan Masalah Dalam penulisan laporan tugas akhir ini penulis membatasi masalah agar pembahasannya terarah dan mempunyai batasan yang jelas sehingga mendapatkan hasil yang optimal, oleh karena itu perlu diadakan pembatasan-pembatasan masalah sebagai berikut: 1. Pokok pembahasan hanya berkisar pada pengendalian kualitas untuk mengurangi reject dalam proses produksi pada produk pucelle 2. Pemecahan masalah dari penyimpangan yang terjadi 3. Analisa pembahasan dengan menggunakan alat pengendalian kualitas statistik. 4. Melakukan pengujian terhadap data, dengan melakukan pengujian kecukupan data.

1.4. Tujuan Penelitian Tujuan yang akan dicapai dalam penelitian ini yaitu: 1. Mengetahui seberapa besar jumlah reject dan jenis-jenis produk reject yang ditemukan selama proses produksi. 2. Menganalisa sumber variasi penyebab terjadinya reject dengan melakukan pengendalian kualitas statistik . 3. Membuat usulan perbaikan yang mampu mengontrol kualitas produk pucelle di PT. Mandom Indonesia Tbk.

1.5. Metode Penelitian


Page 8

Laporan Tugas Akhir

Metode yang digunakan penulis dalam penyusunan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut : 1. Studi Literatur Kepustakaan Mempelajari teori-teori dengan membaca buku-buku yang berkaitan dengan tema tulisan yang dibuat.

2. Studi Observasi Penulis terjun langsung di lapangan untuk mengetahui proses produksi pembuatan produk pucelle, dan jenis reject yang terjadi dalam proses

3. Wawancara Penulis melakukan wawancara terhadap beberapa karyawan departemen terkait.

1.6. Sistematika Penulisan Sistematika penulisan digunakan untuk memudahkan pembahasan, penulisan ini dibagi menjadi enam bab yang terkait antara satu dengan yang lainnya. Untuk lebih jelasnya penulis akan menguraikan secara garis besarnya sebagai berikut:

Bab I

Pendahuluan Dalam bab ini dikemukakan tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, metode penelitian serta sistematika penulisan.


Page 9

Laporan Tugas Akhir

Bab II

Landasan Teori Bab ini mengemukakan teori-teori yang menunjang serta digunakan dalam membantu pengolahan data dan analisa pembahasan.

Bab III Metodologi Penelitian Bab ini mengemukakan metodologi penulisan yang digunakan penulis dalam penyusunan tugas akhir serta gambaran umum perusahaan yaitu di PT. Mandom Indonesia Tbk.

Bab IV Pengumpulan dan Pengolahan Data Dalam bab isi ini, mencakup data jenis-jenis reject dan jumlah reject selama proses produksi yang terjadi setiap harinya.

Bab V

Analisa Pemecahan Masalah Pada Bab ini mengemukakan pengolahan data dan analisa dari hasil pengumpulan data.

Bab VI Kesimpulan dan Saran Merupakan bab terakhir dari karya ilmiah ini yang berisi kesimpulan dari hasil penulisan dan saran-saran yang diberikan penulis berkaitan dengan penulisan ini.


Page 10

Laporan Tugas Akhir

BAB II LANDASAN TEORI

2.1.

Pengendalian Kualitas

2.1.1. Definisi Kualitas Tidak ada yang menyangkal bahwa kualitas menjadi karakteristik utama dalam organisasi

atau

perusahaan

agar

tetap

survive.

Ada

berbagai

cara

untuk

mewujudkannya, dimana salah satunya adalah menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan Statistical Process Control (SPC). Kata Quality (kualitas) digunakan dalam banyak pengertian, kualitas juga sangat erat kaitannya dengan persyaratan. Dimana persyaratan adalah segala sesuatu yang menjadi titik pemeriksaan apakah barang atau jasa tersebut dapat diterima atau ditolak.

Pengertian kualitas menurut beberapa ahli yang banyak dikenal antara lain: 1. Kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan yang meliputi availability, delivery, reliability, maintainability, dan cost effectiveness (Crosby, 1979). 2. Kualitas adalah sesuatu yang berbeda untuk orang yang berbeda dan tergantung pada waktu dan tempat, atau dikatakan sesuai dengan tujuan (Elliot, 1993).


Page 11

Laporan Tugas Akhir

3. Kualitas adalah suatu kondisi dinamis yang berkaitan dengan produk, pelayanan, orang, proses dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan (Goetch dan Davis, 1995). 4. Kualitas adalah suatu produk yang dihasilkan dan dibuat dalam keadaan baik dan dapat memenuhi spesifikasi dan toleransi yang telah ditetapkan, baik oleh perusahaan atau pelanggan/konsumen (Gaspersz, 2001)

2.1.2. Manajemen Kualitas (Quality Management) Beberapa tahun terakhir terjadi kemajuan dalam ilmu pengetahuan termasuk pendekatan dibidang manajemen. Salah satu kunci sukses dapat bersaing di pasar global adalah kemampuan untuk memenuhi atau melampaui standar-standar yang berlaku.

Salah satu standar yang paling penting adalah ISO 9000, yang dihasilkan oleh Internasional Organization for Standardization di jenewa, Swiss. ISO 9000 juga digunakan sebagai pendekatan sistem Quality dalam suatu perusahaan.

David garvin, 1994 mengidentifikasikan lima pendekatan prespektif kualitas yang dapat digunakan oleh para praktisi bisnis, yaitu:

1. Transcedental Approach Kualitas dalam pendekatan ini adalah sesuatu yang dapat dirasakan, tetapi sulit didefinisikan dan dioperasionalkan maupun diukur. Prespektif ini umumnya diterapkan dalam karya seni seperti seni musik, seni tari, seni drama, dan seni rupa. Untuk produk dan jasa pelayanan, perusahaan dapat mempromosikan dengan menggunakan pernyataan-pernyataan seperti kelembutan dan kehalusan kulit (sabun


Page 12

Laporan Tugas Akhir

mandi), kecantikan wajah (kosmetik), pelayanan prima (bank) dan tempat berbelanja yang nyaman (mall). Definisi seperti ini sangat sulit untuk dijadikan sebagai dasr perencanaan dalam manajemen kualitas.

2. Product-based Approach Kualiatas dalam pendekatan ini adalah suatu karakteristik atau atribut yang dapat diukur. Perbedaan kualitas mencerminkan adanya perbedaan stribut yang dimiliki produk secara objektif, tetapi pendekatan ini tidak dapat menjelaskan perbedaan dalam selera dan preferensi individual.

3. User-based Approach Kualitas dalam pendekatan ini didasarkan pada pemikiran bahwa kualitas tergantung pada orang yang memandangnya, dan produk yang saling memuaskan preferensi seseorang atau cocok dengan selera (fitnes for used) merupakan produk yang berkualitas paling tinggi. Pandangan yang subjektif ini mengakibatkan konsumen yang berbeda memiliki kebutuhan dan keinginan yang berbeda pula, sehingga kualitas bagi seseorang adalah kepuasan maksimum yang dapat dirasakannya.

4. Manufacturing-based Approach Kualitas dalam pendekatan ini adalah bersifat supply-based atau dari sudut pandang produsen yang mendefinisikan kualitas sebagai sesuatu yang sesuai dengan persyaratannya (conformance quality) dan produser. Pendekatan ini berfokus pada kesesuaian spesifikasi yang ditetapkan perusahaan secara internal. Oleh karena itu, yang menentukan kualitas adalah standar-standar yang ditetapkan perusahaan, dan bukan konsumen yang menggunakannya.


Page 13

Laporan Tugas Akhir

5. Value-based Approach Kualitas dalam pendekatan ini adalah memandang kualitas dari segi nilai dan harga. Kualitas didefinisikan sebagai “affordable excellence”. Oleh karena itu kualitas dalam pandangan ini bersifat relatif, sehingga produk yang memiliki kualitas paling tinggi belum tentu produk yang paling bernilai. Produk yang paling bernilai adalah produk yang paling tepat beli.

Adapun prinsip-prinsip manajemen kualitas produk dapat dijelaskan berikut ini (Gaspersz,2001) : 1. Fokus pada pelanggan Organisasi tergantung pada pelanggannya, oleh karena itu hendaknya perusahaan memahami kebutuhan kini dan mendatang dari pelanggannya (current and future customer needs) dan hendaknya memenuhi dan melampaui harapan pelanggan (customer Expectations)

2. Kepemimpinan Pemimpin menetapkan kesatuan tujuan arah organisasi. Mereka hendaknya menciptakan dan memelihara lingkungan internal tempat karyawan dapat melibatkan dirinya secara penuh dalam pencapaian sasaran organisasi (organization’s Objective).

3. keterlibatan orang


Page 14

Laporan Tugas Akhir

Karyawan pada seluruh tingkatan organisasi adalah inti sebuah organisasi, dan keterlibatan penuh, memungkinkan kemampuannya dipakai untuk manfaat organisasi.

4. Pendekatan proses Hasil yang dikehendaki bisa tercapai lebih efisien bila kegiatan dan sumber daya yang terkait dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistem terhadap manajemen Mengetahui, mengenal, memahami dan mengelola suatu proses yang saling terkait sebagai sistem memberi sumbangan pada keefektifan dan efisiensi organisasi dalam mencapai sasarannya.

6. Perbaikan terus menerus Perbaikan yang bekesinambungan pada suatu organisasi secara menyeluruh hendaknya dijadikan sasaran tetap organisasi.

7. Pengambilan faktual dalam pengambilan keputusan Keputusan yang efektif didasarkan pada data dan informasi yang tepat

8. Hubungan dengan rekanan yang saling menguntungkan Sebuah organisasi dan pemasoknya saling bergantung satu sama lain dan menjadikan suatu hubungan yang saling menguntungkan dalam meningkatkan kemampuan keduanya untuk menciptakan nilai (value).

2.2. Peningkatan Kualitas


Page 15

Laporan Tugas Akhir

Peningkatan kualitas merupakan aktifitas teknik dan manajemen. Melalui pengukuran karakteristik kualitas dari produk maupun jasa, kemudian membandingkan hasil pengukuran ini dengan spesifikasi produk yang diinginkan pelanggan, serta mengambil tindakan peningkatan yang tepat apabila ditemukan perbedaan hasil antara kinerja aktuak dengan standar yang ada.

Berdasarkan uraian di atas maka dapat diambil kesimpulan bahwa peningkatan kualitas merupakan suatu metodologi pengumpulan dan analisis data kualitas serta meneruskan dan menginterpretasikan pengukuran-pengukuran yang menjelaskan tentang proses dalam suatu sistem industri, untuk meningkatkan kualitas produk guna memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan (Gaspersz,2001).

Dengan demikian pengertian peningkatan sistem manajemen kualitas berdasarkan ISO 9001: 2000 lebih menekankan pada aspek peningkatan proses industri dengan menggunakan data kualitas yang telah dikumpulkan dan diinterpretasikan dengan menggunakan alat-alat analisis termasuk teknik-teknik ststistik, bukan sekedar penggunaan alat-alat statistik yang selama ini telah salah diinterpretasikan oleh banyak orang yang berkecimpung di luar bidang teknik dan manajemen industri.

Dalam peningkatan proses tentunya terkait engan pengendalian proses. Salah satu tugasnya yaitu mengidentifikasi dan merencanakan produksi, pemasangan dan prosesproses pelayanan yang langsung mempengaruhi kualitas dan harus menjamin bahwa proses-proses tersebut dilaksanakan di bawah kondisi yang terkendali. Kondisi-kondisi yang terkendali harus mencakup hal-hal sebagai berikut (Gaspersz,2001):


Page 16

Laporan Tugas Akhir

1. Prosedur yang terdokumentasi mengidentifikasikan cara produksi, pemasangan dan pelayanan, dimana tanpa adanya prosedur-prosedur dapat berpengaruh pada penurunan kualitas. 2. Penggunaan produksi yang sesuai, pemasangan, pelayanan peralatan dan lingkungan kerja yang sesuai. 3. pemenuhan dengan acuan standar atau kode perencanaan kualitas dan atau prosedur yang terdokumentasi. 4. Memantau dan mengendalikan parameter proses serta karakteristik produk yang sesuai. 5. Persetujuan proses dan alat yang sesuai. 6. Kriteria kecakapan kerja harus ditentukan dalam cara praktek yang jelas. 7. Perawatan

yang

cocok

dari

peralatan

untuk

menjamin

kemampuan

berkesinambungannya proses.

2.3. Instrumen Manajemen Kualitas Sebagai konsep pengembangan berkelanjutan yang melibatkan tenaga kerja, diperlukan instrumen yang dapat membantu mengatasi masalah secara sistematis. Instrumen pertama dalam peningkatan kualitas adalah berhubungan dengan TQM yang difokuskan pada aspek penyelesaian masalah tentang issue operasional yang terjadi setiap hari. Instrumen dasar peningkatan kualitas ini banyak digunakan diseluruh dunia oleh perusahaan-perusahaan yang melakukan upaya total quality. Teori ini disebut sebagai The Basic Quality Improvement Tools yang mencakup sepuluh instrumen, yaitu: Brainstorming, Multi-Voting, Nominal Group Technique (NGT), Flow Chart,


Page 17

Laporan Tugas Akhir

Cause and Effect Diagram, Data Collection, Pareto Chart, Histogram, Scatter Diagram, Control Chart.

Meskipun instrumen tersebut sudah ada sejak tahun 1940-an, namun instrumen ini baru digunakan secara luas sejak awal tahun 1970-an. Setiap instrumen dapat digunakan secara terpisah dari yang lainnya, tapi penerapan secara keseluruhan sebagai sebuah sistem akan memberikan manfaat yang paling besar bagi perusahaan. Penggunaan secara bersama dilakukan karena pada dasarnya instrumen tersebut saling berkaitan dan akan memberikan manfaat jika dikombinasikan.

2.3.1. Bagan Kendali dan Jenisnya Alat pengendalian kaualitas yang paling sering digunakan dalam menganalisa adalah dengan bagan kendali (control chart). Bagan kendali ini alat yang dipakai untuk mengetahui penyimpangan proses yang berulang. Bagan kendali pada dasarnya adalah penjabaran secara grafis dari suatu data sebagai fungsi dari waktu, sehingga mempunyai batas kontrol yang membatasi jangkauan dari sebaran yang masih diterima dan probabilitas yang diharapkan. Dengan bagan kendali tersebut maka data secara cepat dapat dibandingkan dengan unjuk kerja proses yang pernah terjadi.

Berbagai bagan-bagan yang dapat digunakan dalam proses kendali kontrol yang sesuai dengan kebutuhan yaitu tata cara dan teknik yang dapatdilakukan untuk mempermudah dalam menggunakan bagan-bagan kendali dalam diagram alir seperti yang ditunjukan pada gambar 2.1. (Gaspersz,2001)


Page 18

Laporan Tugas Akhir

Gambar 2.1. Diagram Alir Penggunaan Bagan-bagan

Setiap bagan kendali memiliki bagian-bagian sebagai berikut (Grant,1993): 1. Garis tengah (Central line), yang biasanya dinotasikan sebagai CL

2. Sepasang batas control (control limits), dimana satu batas kontrol ditempatkan diatas garis tengah yang dikenal dengan batas kontrol atas (upper control limits) secara umum dinotasikan sebagai UCL, dan yang satu lagi ditempatkan dibawah yang dikenal dengan batas kontrol bawah (lower control limits) dan dinotasikan LCL.

3. Memiliki tebaran nilai-nilai karakteristik kualitas yang menggambarkan keadaan dari proses. Jika semua nilai yang ditebarkan pada bagan tersebut berada dalam kondisi di dalam batas-batas kendali dan tanpa memperlihatkan kecenderungan tertentu, maka proses yang berlangsung dianggap berada dalam pengendalian. Tapi jika nilai-nilai


Page 19

Laporan Tugas Akhir

yang ditebarkan pada bagan tersebut melenceng jauh atau berada di luar batas-batas kendali dan memperlihatkan tingkat kecenderungan tertentu atau memiliki bentuk yang aneh, maka proses yang berlangsung dianggap sebagai dalam kondisi berada di luar kendali atau tidak berada dalam pengendalian, sehingga perlu diambil tindakan korektif guna untuk memperbaiki proses pengendalian tersebut.

Pengendalian bagan-bagan kendali hendaknya harus menjadi efektif untuk mengendalikan suatu proses, sehingga upaya-upaya peningkatan proses yang bersifat terus-menerus yang dilakukan oleh manajemen dalam perusahaan dapat dijadikan suatu komitmen dari perusahaan itu sendiri, agar perusahaan tersebut dapat meraih kesuksesan dan pada gilirannya akan mendapatkan suatu keuntungan yang diinginkan oleh pihak manajemen perusahaan tersebut.

Gambar 2.2. Contoh Bagan Kendali Untuk Ketidaksesuaian Bagan kendali terdapat dua macam yaitu (Grant,1998) : 1. Bagan Kendali Variabel Bagan kendali variabel ini khusus digunakan untuk karakteristik produk yang dapat diukur, misalnya berat, panjang dan lain-lain. Dalam penggunaan bagan


Page 20

Laporan Tugas Akhir

kendali variabel ini ada dua yang saling terkait penggunaannya antara satu bagan kendali dengan bagan kendali yang lainnya, yaitu bagan kendali X dan R, digunakan untuk mengendalikan dan menganalisa proses yang menggunakan nilai kontinu dari kualitas produk. Bagan kendali X menggambarkan kisaran nilai x (subgrub). Penggunaan bagan kendali X biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bagan kendali R untuk mengendalikan kisaran dalam subgrup.

2. Bagan Kendali Atribut Bagan kendali atribut ini digunakan khusus untuk karakteristik produk yang tidak dapat diukur dengan satuan misalnya produk baik dan produk buruk dan lain sebagainya. Pengukuran karakteristik bagan kendali atribut dapat dinyatakan dengan keadaan kualitas produk tersebut ditolak atau diterima, cacat atau tidak, sesuai dengan spesifikasi atau tidak dan lain-lain. Bagan ini dapat digunakan bila karakteristik kualitas digambarkan dengan jumlah unit yang rusak. Ada beberapa jenis bagan kendaliatribut yang dapat digunakan, yaitu:

a. Bagan p, bagan untuk bagian yang ditolak karena tak sesuai terhadap spesifikasi b. Bagan np, bagan kendali untuk banyaknya butir yang tak sesuai c. Bagan c, bagan kendali untuk banyaknya ketaksesuaian d. Bagan u, bagan kendali untuk banyaknya ketaksesuaian per satuan


Page 21

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.1. Atribut Control Chart: simbol dan rumus Chart p np u

Statistical term Number of k subgroups Subgroup n = # inspected size

# of defects Atrubute value

p

n1p1  n2p2  ...nkpk

p

Upper control limit

UCLp  P  3

Lower control limit

n1  n2  ...nk

UCLp  P  3

k

n = # inspected # of defect

in subgroup n

Process average

k

P(1 - P) n

P(1 - P) n

np = in subgroup

np 

c

n(p1  p2  ...pk) k

k

n = # of unit in n = # of unit in subgroup subgroup # of defect # of defects u

u

in subgroup n

n1u1  n2u2  ...nkuk n1  n2  ...nk

c = in subgroup

c

n(c1  c2  ...ck) k

UCLnp  np  3 np(1 - p)

UCLu  u  3 u / n

UCLu  c  3 c

UCLnp  np  3 np(1 - p)

UCLu  u  3 u / n

UCLu  c  3 c

2.3.2. Diagram Kualitas 1. Pareto Diagram Diagram pareto diperkenalkan oleh seorang ahli yaitu Alfredo Pareto (18481923). Diagram pareto ini merupakan suatu gambar yang mengurutkan klasifikasi data dari kiri ke kanan menurut ukuran rangking tertinggi hingga terendah.

Analisa pareto digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi tipe-tipe yang tidak sesuai. Diagram pareto adalah suatu grafik batang yang menunjukan masalah berdasakan urutan banyaknya kejadian. Masalah yang paling banyak terjadi ditampilkan oleh grafik batang yang pertama dan yang tertinggi serta ditempatkan pada sisi yang


Page 22

Laporan Tugas Akhir

paling kiri, dan seterusnya sampai masalah yang paling pendek ditempatkan pada sisi paling kanan.

Diagram pareto sangat tepat digunakan jika kita mengiginkan hal-hal berikut ini: 1. Menentukan prioritas karena keterbatasan sumberdaya 2. Menggunakan kearifan tim secara kolektif 3. Menghasilkan konsensus atas keputusan akhir 4. Menempatkan keputusan pada data kuantitatif

Diagram pareto adalah suatu metode untuk mengidentifikasi hal-hal atau kejadian-kejadian penting, maka pada dasarnya diagram pareto terdiri dari 2 (dua) jenis yaitu: 1. Diagram pareto mengenai fenomena. Diagram ini berkaitan dengan hasil-hasil termasuk yang tidak diinginkan dan digunakan untuk mengetahui masalah apa yang paling utama. 2. Diagram pareto mengenai penyebab. Diagram ini berkaitan dengan penyebab dalam proses dan dipergunakan untuk mengetahui apa saja penyebab masalah yang paling utama

Langkah-langkah yang digunakan dalam proses penyusunan diagram pareto terdiri dari enam langkah, menurut Mitra (1993) dan Besterfield (1998) adalah: 1. Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya berdasarkan masalah, penyebab, jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya.


Page 23

Laporan Tugas Akhir

2. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristikkarakteristik tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya. 3. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan. 4. Merangkum data dan membuat rangking kategori data tersebut dari yang terbesar hingga yang terkecil. 5. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase kumulatif yang digunakan. 6. Menggambar diagram batang, menunjukan kepentingan relatif masing-masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk mendapat perhatian.

Gambar 2.3 merupakan suatu contoh diagram pareto yang memperlihatkan sebabsebab kesalahan dalam menangani pesanan pelanggan dalam suatu perusahaan.

Gambar 2.3. Contoh Diagram Pareto


Page 24

Laporan Tugas Akhir

2. Fishbone (Ishikawa) Diagram Instrumen dasar dalam peningkatan kualitas yang lain adalah diagram Ishikawa. Dinamakan Ishikawa sesuai dengan nama penemunya yang berasal dari negara jepang yang bernama Kaaru Ishikawa pada tahun 1943. Diagram Ishikawa juga dikenal sebagai diagram sebab akibat atau Fishbone. Fungsi dasarnya adalah untuk mengidentifikasi dan mengorganisasi penyebab-penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian memisahkan akar penyebabnya. Diagram Fishbone terdiri dari 2 macam yaitu: 1. Standar Fishbone: mengidentifikasi penyebab-penyebab yang mungkin dari suatu masalah yang tidak diinginkan dan bersifat spesifik. 2. Diagram fishbone terbalik: mengidentifikasi tindakan yang harus dilakukan untuk menghasilkan efek atau hasil yang diinginkan.

Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab akibat atau fishbone adalah sebagai berikut: 1. Definisikan masalah yang ada, langkah ini dapat menggunakan dari hasil diagram pareto. 2. Gambarkan kotak masalah (kepala ikan) dan panah utama serta garis-garis samping (tulang ikan) 3. Tuliskan pernyataan masalah tersebut pada kepala ikan yang merupakan akibat. 4. Spesifikasi kategori utama yang merupakan sumber-sumber penyebeb timbulnya masalah dan tuliskan pada tulang ikan. 5. Identifikasi penyebab-penyebeb sekunder yang mempengaruhi penyebab utama dan tuliskan pada tulang ikan yang lebih kecil.


Page 25

Laporan Tugas Akhir

6. Analisis sebab-sebab timbulnya permasalahan dan kemudian diambil tindakan korektifnya untuk perbaikan.

Mesin Pemotongan yang aus

Metode

Bahan Bahan yang salah

Sekuens Keliru Terlalu pelan Kecepatan

Keausan gigi yang eksesif

Terlalu cepat

Kesalahan Perencanaan

Pelatihan tak memadai

Jangka lengkung aus

Diameter batang yang salah

Temperatur

Pandangan keliru

Spesifikasi salah

Pengukuran

Bahan yang rusak

Pria/Wanita

Cahaya

Lingkungan

Gambar 2.4. Contoh Diagram Fishbone

Berikut ini manfaat fishbone diagram: 1. Merupakan alat yang luar biasa untuk mengumpulkan ide dan input-input kelompok, merupakan metode dasar dari brainstorming terstruktur. 2. Dengan

mengelompokan

penyebab-penyebab

yang

mungkin,

maka

kelompok dapat memikirkan banyak kemungkinan ketimbang hanya memfokuskan pada beberapa area tipikal. 3. Membantu dimulainya fase analyze. Dengan menggunakan fishbond diagram, maka dapat digunakan untuk mengidentifikasi beberapa penyebab


Page 26

Laporan Tugas Akhir

dengan lebih fokus untuk memulai analisis proses dan data. Fishbone diagram juga membawa kita kembali ke isu variasi. Kita perhatikan bahwa sebuah proses memiliki dua tipe variasi.

Upstream dari pelanggan (pada input atau proses) yang disebut faktor-faktor variasi “X”. Tipe lainnya, down stream atau variasi output yang merupakan hasil perubahan dalam X yang disebut “Y”. Kita dapat menerapkan prinsip X dan Y tersebut kedalam model fishbone diagram. Masalah adalah Y dan akar masalah yang mungkin adalah X yang disimpan di tulang-tulang diagram tersebut (Pande, P.S., 2002:281). Selanjutnya akar-akar penyebab masalah yang ditemukan dimasukan ke dalam fishbond diagram yang telah mengkategorikan sumber-sumber penyebab berdasarkan prinsip 7M, yaitu: 1. Manpower (tenaga kerja), yaitu berkaitan dengan kekurangan dalam pengetahuan, kekurangan dalam keterampilan dasar yang berkaitan dengan mental dan fisik, kelelahan, stress, ketidakpedulian dan lain-lain.

2. Machines (mesin-mesin) dan peralatan, yaitu berkaitan dengan tidak ada sistem perawatan preventif terhadap mesin-mesin produksi, termasuk fasilitas dan peralatan lain, tidak sesuai dengan spesifikasi tugas, tidak dikalibrasi dan lain-lain.

3. Methods (Metode kerja), yaitu berkaitan dengan tidak ada prosedur dan metode kerja yang benar, tidak jelas, tidak diketahui, tidak terstandarisasi, tidak cocok dan lain-lain.


Page 27

Laporan Tugas Akhir

4. Materials (bahan baku dan bahan pendukung), yaitu berkaitan dengan ketiadaan spesifikasi kualitas dari bahan baku dan bahan pendukung yang digunakan, ketiadaan penanganan yang efektif terhadap bahan baku dan bahan pendukung tersebut dan lain-lain. 5. Media, yaitu berkaitan dengan tempat dan waktu kerja yang tidak memperhatikan aspek-aspek kebersihan, kesehatan, keselamatan kerja, kekurangan lampu penerangan, ventilasi yang buruk, dan lain-lain.

6. Motivation (motivasi), yaitu berkaitan dengan ketiadaan sikap kerja yang benar dan professional, yang dalam hal ini disebabkan sistem balas jasa dan penghargaan yang tidak adil kepada tenaga kerja.

7. Money (keuangan), yaitu berkaitan dengan ketiadaan dukungan financial (keuangan) yang cukup guna memperlancar proses pembuatan produk yang berkualitas (Gaspersz, 2002:241). Ketika melangkah lebih jauh kedalam analisis akar masalah, kita akan menyelidiki semua penyebab potensial dari variasi untuk mentargetkan apa yang disebut penyebab fital atau kritis, yang memiliki kontribusi paling besar terhadap masalah.

2.5. Pengujian Kecukupan Data Uji kecukupan data bertujuan untuk menguji apakah jumlah sampel yang diambil, jumlahnya mencukupi terhadap jumlah populasi yang ada. Uji kecukupan data dipengaruhi oleh tingkat kepercayaan yang biasanya selain diasumsikan dengan 95% dan tingkat ketelitian 5% dan dirumuskan sebagai berikut:


Page 28

Laporan Tugas Akhir

Keterangan: Z = Hasil transformasi dari 1 – α/2 Dimana: α = 1 – tingkat kepercayaan yang diasumsikan Karena tingkat kepercayaan 90%, maka Z = 1,65

S = Tingkat Ketelitian =10% S = 10% = 10/100 = 1/10 Z/s = 1,65: 1/10 = 1,65x 10 = 16,5 N = Jumlah data atau pengamatan aktual N’ = Jumlah data atau pengamatan secara teoritis

Apabila N’ < N, maka jumlah data dianggap cukup karena jumlah data atau pengamatan yang teoritis sudah dilampaui oleh jumlah data yang sebenarnya atau aktual.


Page 29

Laporan Tugas Akhir

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Sumber Data Sebagai sumber data dalam penelitian ini digunakan data primer dan data sekunder, yaitu:

1. Data Primer, yaitu: data yang diperoleh secara langsung dari sumber yang diamati, melalui kegiatan observasi dan wawancara langsung mengenai obyek yang diteliti dengan orang yang berhak atau berwenang.

2. Data Sekunder, yaitu: data yang bersumber dari hasil penelitian sebelumnya dan mempunyai kaitan dengan obyek yang akan diteliti, untuk memperoleh data sekunder dapat dilakukan dengan riset kepustakaan atau metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara mengambil bahan-bahan dari buku-buku/ literatur / dokumen dari perusahaan serta keterangan lain yang ada hubungannya dengan objek yang akan diteliti.


Page 30

Laporan Tugas Akhir

3.2. Kategori Reject dan Jenis Reject Pada PT. Mandom Indonesia TBK ini ada 2 macam kategori tingkatan produk reject yang dibedakan. Kedua tingkatan kategori tersebut dibedakan untuk menentukan apakah produk yang dihasilkan perlu diperbaiki ataukah dibuang. Kedua macam kategori reject yang terjadi adalah:  A-Grade adalah reject yang masih bisa diperbaiki kembali, contohnya: label rusak, isinya kurang  B-Grade adalah reject yang tidak dapat diperbaiki kembali, contohnya: botol penyok, dan botol gores.

3.3. Pengumpulan Data Untuk mengidentifikasi masalah maka penulis melakukan pengumpulan data yang diperlukan untuk pemecahan masalah, adapun data yang dikumpulkan adalah data reject yang terjadi pada produk akhir dari minyak wangi. Sumber data yang diambil merupakan data yang berasal dari hasil pengukuran pada perusahaan yang bersangkutan.

Untuk pengumpulan dan pengolahan data, penulis akan memberikan data bulan mei – juni 2008. Adapun data yang diambil adalah data harian yang dilaksanakan oleh operator setiap harinya.

Data-data yang diambil dalam penhumpulan data ini, diantaranya adalah: 1. Data- data umum dari perusahaan serta stuktur organisasi perusahaan 2. Data-data jenis reject yang terjadi selama proses produksi berlangsung


Page 31

Laporan Tugas Akhir

3. Data-data jumlah produk reject, dari 4 jenis produk pucelle mist cologne yaitu: wavy ocean, tropical spirit, electric sunrise, jolly rhythm

3.4. Pengujian Kecukupan Data Sebelum melakukan pengolahan data dengan menggunakan alat pengendalian kualitas ststistik. Data tersebut harus diuji kecukupan data yang diambil. Pengujian kecukupan data dimaksudkan untuk melihat sejauh mana data yang diambil apakah data tersebut sudah cukup atau tidak. Hal ini bisa terlihat dari hasil uji kecukupan data yang dinotasikan sebagai N’, apabila N’< N, maka data dianggap sudah cukup sehingga pengolahan data bisa dilanjutkan, dimana N adalah merupakan banyaknya data yang diambil. Tetapi apabila hasil uji kecukupan N’ > N, maka data dianggap belum cukup atau masih kurang, sehingga pangambilan data tambahan masih diperlukan.

3.5. Analisis Hasil Pengolahan data Setelah penulis mengumpulkan data dan menguji kecukupan data yang diambil, maka selanjutnya data tersebut dikelompokkan sehingga diperoleh data yang sesuai dengan kriterianya. Data tersebut lalu diolah dengan menggunakan Pareto diagram, Control Chart dan yang terakhir dengan menggunakan fishbone diagram.

3.6. Pembahasan Tahap pembahasan ini yang akan dilakukan adalah pembahasan berdasarkan data dari pengamatan dan perhitungan pengendalian produk lalu dikaitkan dengan beberapa faktor yang ada, sehingga menyebabkan ketidaksesuaian dalam


produk akhir, dan

Page 32

Laporan Tugas Akhir

sekaligus memberikan suatu pemecahan dan penjelasan permasalahan yang terjadi terhadap produk reject di dalam perusahaan tersebut.

3.7. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dan saran merupakan bagian penutup dari laporan tugas akhir ini. Dari hasil pengolahan data, analisis dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan yang merupakan hasil akhir dari penelitian, sehingga akan dapat membantu untuk memberi masukan dalam upaya meminimalisasi penyimpangan pada produk selama proses produksi berlangsung.


Page 33

Laporan Tugas Akhir

Mulai

Observasi

Studi Pustaka

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian: 1. Mengetahui besar jumlah dan jenis-jenis reject 2. menganalisa sumber variasi penyebab reject 3. mengusulkan rencana perbaikan Pengumpulan Data: 1. Data primer 2. Data sekunder

Pengolahan Data: - Uji kecukupan data - Diagram Pareto - Peta Kendali

Pembahasan: - Diagram sebab akibat - Metode 5W + 1 H Kesimpulan dan Saran

Selesai Gambar 3.1. Tahapan Proses Penelitian


Page 34

Laporan Tugas Akhir

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Data Umum Perusahaan 4.1.1. Pendirian dan Informasi Umum Perusahaan Perusahaan PT. Mandom Indonesia Tbk didirikan dalam rangka undang-undang penanaman modal asing No.1 tahun 1967 jo. Undang-undang No 11 tahun 1970 berdasarkan akta No. 14 tanggal 5 Nopember 1969. Akta pendirian ini disahkan oleh Menteri Kehakiman Republik Indonesia dalam surat keputusannya No. J.A.5/150/18 tanggal 28 Nopember 1970 serta diumumkan dalam berita negara Republik Indonesia No.24 tanggal 23 Maret 1971. Perusahaan berdomisili di Jakarta dengan pabrik berlokasi di Jakarta dan kawasan industri MM2100, Cibitung, Jawa Barat. Kantor pusat perusahaan terletak di Jl. Yos Sudarso By Pass, Jakarta

Sesuai dengan pasal 3 anggaran dasar perusahaan, ruang lingkup kegiatan perusahaan terutama meliputi produksi dan perdagangan kosmetika, wangi-wangian,


Page 35

Laporan Tugas Akhir

bahan pembersih dan kemasan plastik. Perusahaan mulai berproduksi secara komersial pada bulan april 1971. Hasil produksi perusahaan dipasarkan di dalam dan ke luar negeri, termasuk ke Uni Emirat Arab, Jepang, Malaysia dan Filipina.

4.1.2. Riwayat Singkat Perusahaan November 1969

: Perseroan berdiri dengan nama PT. Tancho Indonesia Co. Ltd.

April 1971

: Dimulai produksi komersial pabrik perseroan di sunter, Jakarta

Januari 1990

: Nama perseroan di ubah menjadi PT. Tancho Indonesia

September 1993

: Perseroan mencatatkan semua sahamnya di bursa efek jakarta

Mei 1995

: Peresmian bangunan baru di sunter yang digunakan untuk pabrik kosmetik dan kantor pusat perseroan

Mei 1997

: Nama perseroan diubah menjadi PT. Tancho Indonesia Tbk

Januari 2001

: Nama perseroan berubah menjadi PT. Mandom Indonesia Tbk dengan logo baru

Maret 2001

: Peresmian pabrik baru kemasan plastik di kawasan MM2100 kawasan industri cibitung, Bekasi, Jawa Barat.

Februari 2006

: Dimulai pembangunan pabrik II/Logistic Center Cibitung

Maret 2007

: Peresmian pabrik dan pusat logistik cibitung

Desember 2007

: Pencapaian target penjualan Rp. 1 triliun


Page 36

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.1. PT Mandom Indonesia Tbk, Jakarta

4.1.3. Stuktur Organisasi PT. Mandom Indonesia Tbk Pengambil keputusan tertinggi di dalam PT. Mandom Indonesia Tbk, dipegang oleh rapat para pemegang saham. Berikut ini beberapa tugas atau tanggung jawab pemimpin yang ada di PT. Mandom: Dewan Komisaris Komposisi

: 5 orang termasuk 2 orang komisaris independen

Tugas

: Mengawasi direksi dalam pengelolaan perseroan serta memberikan nasehat kepada direksi

Direksi Komposisi

: 11 orang termasuk 5 orang direktur tidak terafiliasi


Page 37

Laporan Tugas Akhir

Tugas

: Memimpin dan mengurus perseroan sesuai dengan tujuan perseroan serta menguasai, memelihar, dan mengurus kekayaan perseroan

Komite Audit Komposisi

: 3 orang

Tugas

: Komite audit menunjang tugas Dewan komisaris

Corporate Secretary Komposisi

: 1 orang

Tugas

: Melaksanakan tugas dan kewajiban sesuai dengan peraturan BapepamLK, Bursa Efek Indonesia, dan Peraturan-peraturan terkait lainnya

Internal Audit Komposisi

: 2 orang

Tugas

: Tugas utama internal audit adalah membuat Standard Operating Procedure (SOP)


Page 38

Laporan Tugas Akhir

SHAREHOLDERS MEETING

BOARD OF COMMISSIONERS INDEPENDENT COMMISSIONER

AUDIT COMMITTEE

BOARD OF DIRECTOR

PRESIDENT DIRECTOR/CEO

CORP SECRETARY

MANAGEMENT MEETING

PRODUCTION UNIT

CORP SECRETARY

LEGAL AFFAIRS

INTERNAL AUDIT

PR/INV RELATIONS

MARKETING UNIT RESOURCES UNIT

VICE PRESIDENT DIRECTOR

SUNTER FACTORY DIRECTOR

CIBITUNG FACTORY DIRECTOR

PURCHASE DIRECTOR

LABORATORY RESTRUCTURING OF PRODUCTION DIRECTOR UNIT DIRECTOR

VICE PRESIDENT DIRECTOR

BOARD OF DIRECTOR

DOMESTIC SALES DIRECTO R

PRODUCT DEVELOPMENT DIRECTOR

STRATEGIC PLANNING DIRECTOR

INT’L SALES

FINANCE & ACC

DIRECTOR

DIRECTOR

HRD

GAMBAR 4.2. STUKTUR ORGANISASI


Page 39

MANAGEMENT GENERAL PLANNING

AFFAIR

Laporan Tugas Akhir

4.2. Proses Produksi Pembuatan produk pucelle (Proses Produksi) terdiri dari beberapa tahapan proses dibawah ini yaitu:  Mixing (Pencampuran) Pada tahap pencampuran ini bahan baku di campur menjadi satu ke dalam satu tank pencampuran bahan. Adapun bahan-bahan yang dicampurkan dalam pembuatan produk Pucelle Mist Cologne ini, yaitu:  Sd Alcohol 40-B  Water  Fragrance  PEG-50 Hydrogenated Castrol Oil  Benzophenone-2

 Filling (Pengisian) Proses Filling adalah proses pengisian produk ke dalam kemasan setelah larutan tercampur sesuai dengan hasil yang diinginkan. Larutan tersebut lalu di isi ke dalam kemasan botol berukuran 150 ml, proses pengisian masih dilakukan secara manual. Setelah kemasan terisi kemudian tahapan selanjutnya yaitu dibawa ke proses pemasangan Pump. produk dialirkan ke pemasangan pump menggunakan conveyor berjalan.


Page 40

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.3. Proses Pengisian (Filling)  Pump (pemasangan pump) Setelah proses pengisian selanjutnya kemasan botol tersebut di pasangkan pump (pemompa). Pada bagian ini produk diperiksa dahulu apakah ada volume yang kurang, bila volume yang di isi sesuai standar, tahapan selanjutnya dapat dilanjutkan yaitu pemasangan pump, tetapi bila volume kurang atau volume lebih maka kembali ke tahap proses pengisian, untuk melakukan perbaikan isi kemasan.


Page 41

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.4. Proses Pemasangan Pump

 Proses Pelabelan Setelah proses pemasangan Pump lalu masuk kedalam mesin label, pada proses pelabelan sebagian besar ditemukan kerusakan (Reject) pada kemasan pucelle yaitu: goresan pada botol Pucelle, label rusak (kurang sesuai standar), penyok. Hal itu dipengaruhi karena mesin label panasnya kurang konstan, pekerja kurang trampil dalam mengoprasikan mesin label (mengatur suhu pada mesin label).


Page 42

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.5. Proses pelabelan

 Proses Pemasangan Tray Proses pemasangan tray adalah penyatuan produk ke dalam satu tempat. Tray adalah berupa alas untuk tempat penyatuan produk bentuknya sejenis dengan karton putih. Dalam satu tray dapat dimasukkan 6 (enam) buah botol Pucelle. Bentuk tray dapat dilihat pada gambar 4.6.


Page 43

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.6. Pemasangan Tray  Proses Shrink Film Proses shrink film adalah proses pemasangan atau pembungkusan. Botol yang sudah dimasukkan ke dalam tray lalu di bungkus Shrink Film agar terkunci supaya terlihat rapih dan mudah dalam pengemasan ke dalam box. Shrink Film berbentuk kertas plastik terlihat pada gambar 4.7.


Page 44

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.7. Shrink Film

 Proses Pengemasan Ke dalam Box Proses terakhir yang dilakukan adalah penyatuan produk Pucelle dengan dimasukkan ke dalam Box-Box. Setelah itu produk disimpan ke dalam gudang penyimpanan.


Page 45

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.8. Bagan Alir Proses Produksi Pucelle


Page 46

Laporan Tugas Akhir

4.3. Pengumpulan Data Berdasarkan dari hasil pengamatan dan pemeriksaan yang telah dilakukan pada proses produksi, maka diperoleh data sebagai berikut:

TABEL 4.1. Data Pengamatan Jumlah (Botol)

No

Tgl periksa

Jenis Produksi

1

01/06/08

2

Produksi

volume

gores

Wavy Ocean

10.250

40

35

label rusak 40

02/06/08

Wavy Ocean

9.880

30

45

38

38

3

03/06/08

Wavy Ocean

11.450

35

60

44

40

4

04/06/08

Wavy Ocean

10.110

40

30

48

30

5

05/06/08

Electric sunrise

10.035

34

25

35

48

6

06/06/08

Electric Sunrise

9.450

45

30

40

30

7

07/06/08

Electric Sunrise

10.000

40

30

24

8

08/06/08

Tropical Spirit

11.350

63 25

29

60

40

9

09/06/08

Tropical Spirit

11.100

63

18

50

24

10

10/06/08

Tropical Spirit

9.990

30

43

25

38

11

11/06/08

Tropical Spirit

10.120

29

42

19

38

12

12/06/08

Jolly Rhythm

9.810

44

29

21

30

13

13/06/08

Jolly Rhythm

12.300

13

34

45

40

14

14/06/08

Jolly Rhythm

11.800

35

30

26

30

15

15/06/08

Jolly Rhythm

9.250

56

20

21

32

16

16/06/08

Jolly Rhythm

10.320

0

56

30

40

17

17/06/08

Wavy Ocean

12.700

28

20

18/06/08

Wavy Ocean

11.571

87 23

27

18

39

52

30

19

19/06/08

Wavy Ocean

9.100

50

36

19

40

20

20/06/08

Electric sunrise

10.200

67

30

15

38

21

21/06/08

Electric Sunrise

10.733

78

19

23

48

22

22/06/08

Electric sunrise

11.332

65

42

19

30

23

23/06/08

Electric Sunrise

9.800

43

21

30

28

24

24/06/08

Jolly Rhythm

10.026

37

29

40

25

25/06/08

Jolly Rhythm

11.000

0 56

18

19

24

26

26/06/08

Jolly Rhythm

9.200

80

15

18

30

27

27/06/08

Wavy Ocean

12.000

43

11

30

28

28

01/07/08

Wavy Ocean

9.994

0

40

45

40


penyok 30

Page 47

Laporan Tugas Akhir

29

02/07/08

Wavy Ocean

30

03/07/08

Wavy Ocean

9.000

63

11

29

50

31

04/07/08

Tropical Spirit

11.240

66

12

21

45

32

07/07/08

Tropical Spirit

12.021

34

39

46

33

08/07/08

Tropical Spirit

10.235

50 55

30

41

34

09/07/08

Tropical Spirit

9.134

57

35

35

10/07/08

Electric sunrise

10.234

0 25

26 39

52

29

40

36

11/07/08

Electric Sunrise

11.340

26

31

34

50

37

14/07/08

Electric Sunrise

10.025

65

25

30

28

38

15/07/08

Electric sunrise

11.100

23

43

20

30

39

16/07/08

Jolly Rhythm

12.035

24

38

17/07/08

Jolly Rhythm

9.670

45 70

24

40

29

21

40

41

18/07/08

Jolly Rhythm

10.400

44

30

21

30

42

21/07/08

Jolly Rhythm

10.733

28

29

48

43

22/07/08

Wavy Ocean

9.786

47 37

22

76

30

44

23/07/08

Wavy Ocean

9.984

59

39

31

24

45

24/07/08

Wavy Ocean

11.125

42

12

35

40

46

25/07/08

Tropical Spirit

9.842

39

17

49

24

47

28/07/08

Tropical Spirit

10.864

50

19

29

38

493.869

2067

1466

1517

1674

TOTAL


10.230

87

50

25

60

Page 48

Laporan Tugas Akhir

4.4. Pengolahan Data 4.4.1. Pengelompokan Data Berdasarkan Jenis Produksi TABEL 4.2. Pengelompokkan Data Jenis Produksi (Wavy Ocean) Jumlah Reject (Botol) Label Gores Penyok rusak 35 40 30

No

Tgl periksa

Produksi

1

01/06/08

10.250

40

2

02/06/08

9.880

30

45

38

38

151

3

03/06/08

11.450

35

60

44

40

179

4

04/06/08

10.110

40

30

48

30

148

5

17/06/08

12.700

28

20

162

6

18/06/08

11.571

87 23

27 39

52

30

144

7

19/06/08

9.100

50

36

19

40

145

8

27/06/08

12.000

43

11

30

28

112

9

01/07/08

9.994

45

40

125

10

02/07/08

10.230

0 87

40 50

25

60

222

11

03/07/08

9.000

63

11

29

50

153

12

22/07/08

9.786

37

22

76

30

165

13

23/07/08

9.984

59

39

31

24

153

14

24/07/08

11.125

42

12

35

40

129

147.180

636

457

540

500

2133

Total

Volume

Total 145

TABEL 4.3. Pengelompokan Data Jenis Produksi (Electric Sunrise) Jumlah Reject (Botol) Label Gores Penyok rusak 25 35 48

No

Tgl periksa

Produksi

1

05/06/08

10.035

34

2

06/06/08

9.450

45

30

40

30

145

3

07/06/08

10.000

40

30

24

157

4

20/06/08

10.200

63 67

30

15

38

150

5

21/06/08

10.733

78

19

23

48

168

6

22/06/08

11.332

65

42

19

30

156

7

23/06/08

9.800

43

21

30

28

122

8

10/07/08

10.234

25

52

29

40

146

9

11/07/08

11.340

26

31

34

50

141

10

14/07/08

10.025

65

25

30

28

148

11

15/07/08

11.100

23

43

20

30

116

114.249

534

358

305

394

1591

Total


Volume

Total 142

Page 49

Laporan Tugas Akhir

TABEL 4.4. Pengelompokkan Data Jenis Produksi (Tropical Spirit) Jumlah Reject (Botol) Label Gores Penyok rusak 29 60 40

No

Tgl periksa

Produksi

1

08/06/08

11.350

25

2

09/06/08

11.100

63

18

50

24

155

3

10/06/08

9.990

30

43

25

38

136

4

11/06/08

10.120

29

42

19

38

128

5

04/07/08

11.240

66

12

21

45

144

6

07/07/08

12.021

39

46

169

08/07/08

10.235

50 55

34

7

30

41

152

8

09/07/08

9.134

57

35

131

9

25/07/08

9.842

0 39

26 39

17

49

24

129

10

28/07/08 Total

Volume

Total 154

10.864

50

19

29

38

136

105.896

407

301

368

358

1434

Tabel 4.5. Pengelompokan Data Jenis Produksi (Jolly Rhythm) Jumlah Reject (Botol) Label Gores Penyok rusak 29 21 30

No

Tgl periksa

Produksi

1

12/06/08

9.810

44

2

13/06/08

12.300

13

34

45

40

132

3

14/06/08

11.800

35

30

26

30

121

4

15/06/08

9.250

56

20

21

32

129

5

16/06/08

10.320

0

56

30

40

126

6

24/06/08

10.026

37

29

40

106

7

25/06/08

11.000

0 56

18

19

24

117

8

26/06/08

9.200

80

15

18

30

143

9

16/07/08

12.035

24

38

131

10

17/07/08

9.670

45 70

24 29

21

40

160

11

18/07/08

10.400

44

30

21

30

125

12

21/07/08

10.733

47 490

28

29

48

152

350

304

422

1566

Total

126544


Volume

Total 124

Page 50

Laporan Tugas Akhir

4.4.2. Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data ini dipengaruhi oleh tingkat kepercayaan yang diasumsikan dengan 90% dan tingkat ketelitian 10% dan dirumuskan sebagai berikut:

Dimana: Z = Tingkat kepercayaan yang diasumsikan = 90% maka Z = 1,65 S = Tingkat Ketelitian =10% S = 10% = 10/100 = 1/10 Z/s = 1,65: 1/10 = 1,65x 10 = 16,5  Uji kecukupan data untuk Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean

Tabel 4.6. Uji Kecukupan Data Wavy Ocean Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total


Jumlah Produksi (Botol) 10.250 9.880 11.450 10.110 12.700 11.571 9.100 12.000 9.994 10.230 9.000 9.786 9.984 11.125 147.180

Jumlah Produk Reject (Xi) 145 151 179 148 162 144 145 112 125 222 153 165 153 129 2133

(Xi)² 21025 22801 32041 21904 26244 20736 21025 12544 15625 49284 23409 27225 23409 16641 333913

Page 51

Laporan Tugas Akhir

16,5 14 (333913 )  2133 2   N '  2133    

2

16 ,5 4674782  4549689  N '   2133  

2

= (2,73)² = 7,485

N’< N (7,485<14) maka jumlah data dianggap cukup

 Uji kecukupan data untuk Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise

Tabel 4.7. Uji Kecukupan Data Electric Sunrise Data Ke

Jumlah Produksi (Botol)

Jumlah Produk Reject (Xi)

(Xi)²

1

10.035

142

20164

2

9.450

145

21025

3

10.000

157

24649

4

10.200

150

22500

5

10.733

168

28224

6

11.332

156

24336

7

9.800

122

14884

8

10.234

146

21316

9

11.340

141

19881

10

10.025

148

21904

11 Total

11.100

116

13456

114.249

1591

232339

16,5 11(232339 )  1591 2   N '  1591    


2

Page 52

Laporan Tugas Akhir

16,5 2555729  2531281  N '   1591  

2

= (1,62)² = 2,63

N’ < N (2,63<11) maka jumlah data cukup

 Uji kecukupan data untuk Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit Tabel 4.8. Uji Kecukupan Data Tropical Spirit Data Ke



(Xi)²

1

11.350

154

23716

2

11.100

155

24025

3

9.990

136

18496

4

10.120

128

16384

5

11.240

144

20736

6

12.021

169

28561

7

10.235

152

23104

8

9.134

131

17161

9

9.842

129

16641

10 Total

10.864

136

18496

105.896

1434

207320

16,5 10 (207320 )  1434 2   N '  1434    

2

16,5 2073200  2056356  N '   1434  

2

= (1,49)² = 2,23



Page 53

Laporan Tugas Akhir

 Uji kecukupan data untuk Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm

Tabel 4.9. Uji Kecukupan Data Jolly Rhythm Data Ke



(Xi)²

1

9.810

124

15376

2

12.300

132

17424

3

11.800

121

14641

4

9.250

129

16641

5

10.320

126

15876

6

10.026

106

11236

7

11.000

117

13689

8

9.200

143

20449

9

12.035

131

17161

10

9.670

160

25600

11

10.400

125

15625

12 Total

10.733

152

23104

126.544

1566

206822

16,5 12 (206822 )  1566 2   N '  1566    

2

16,5 2481864  2452356  N '   1566  

2

= (1,81)² = 3.28



Page 54

Laporan Tugas Akhir

4.4.3. Pareto Chart dan Peta Kendali (P-Chart) pada Jenis Produk Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean

Diagram Pareto

No 1 2 3 4

Tabel 4.10. Data jumlah produk Reject Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean Jenis Reject Jumlah Komulatif Persentase % Komulatif 636 636 29,82 29,82 Volume Label Rusak 540 1176 25,32 55,14 500 Penyok 1676 23,44 78,58 457 Gores 2133 21,42 100 Total 2133 100

Pareto Chart Wavy Ocean 700

120.00%

600

100.00% 80.00%

400

60.00%

300

40.00%

200

Persentase

Jumlah Reject

500

20.00%

100

0.00%

0 Volume Label Rusak Penyok

Gores

Jenis Reject Gambar 4.9. Diagram Pareto Produk Reject Pucelle Wavy ocean Peta Kendali p-chart Dari diagram pareto di atas penyebab khusus (assignable cause) jenis reject yang paling banyak terjadi adalah reject volume, berikut adalah peta kendali untuk mengontrol jenis reject dari volume apakah data tersebut terkendali atau tidak.


Page 55

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.11. Perhitungan Proporsi Reject Volume Wavy Ocean Data Ke


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total

10250 9880 11450 10110 12700 11571 9100 12000 9994 10230 9000 9786 9984 11125 147180

Jumlah Produk Reject Volume 40 30 35 40 87 23 50 43 0 87 63 37 59 42 636

Proporsi Produk Reject 0,0039 0,003 0,0031 0,004 0,0069 0,002 0,0055 0,0036 0 0,0085 0,007 0,0038 0,0059 0,0038 0,0608

UCL

CL

LCL

0,0063 0,0063 0,0062 0,0063 0,0061 0,0061 0,0064 0,0061 0,0063 0,0063 0,0064 0,0063 0,0063 0,0062

0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432 0,00432

0,0024 0,0023 0,0025 0,0024 0,0026 0,0025 0,0023 0,0025 0,0024 0,0024 0,0022 0,0023 0,0024 0,0025

Perhitungan: 

CL

P

P

636  0,00432 147.180

 Data ke-1:

UCL  0,00432  3

0,00432(1  0,00432)  0,0063 10.250

UCL  0,00432  3

0,00432(1  0,00432)  0,0024 10.250

 Dan seterusnya sampai data ke-14 Adapun peta kendali (p-chart) dari hasil tabel di atas adalah sebagai berikut:


Page 56

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.10. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Wavy Ocean

Peta diatas menunjukkan bahwa pada data ke-5,6,9,10 dan ke-11 berada diluar batas control bawah (LCL) dan batas control atas (UCL). Kondisi ini disebabkan karena karyawan kurang terampil dan terlalu lambat dalam menyelesaikan pekerjaan. Tetapi pada data ke-9 yang berada di luar batas kendali dikarenakan tidak ditemukannya produk yang reject hal itu disebabkan para operator bekerja sangat maksimal dan sangat terampil.

Agar proses tersebut tetap dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan cara mengeluarkan nilai pada data ke-5,6,9,10 dan ke-11. kemudian dilakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum dalam tabel 4.12.


Page 57

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.12. Perhitungan Proporsi Reject Volume Wavy Ocean (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total

Jumlah Produksi (Botol) 10250 9880 11450 10110 9100 12000 9786 9984 11125 93685

Jumlah Produk Reject 40 30 35 40 50 43 37 59 42 376

Proporsi Produk Reject 0,0039 0,003 0,0031 0,004 0,0055 0,0036 0,0038 0,0059 0,0038 0,0365

UCL

CL

LCL

0,0059 0,0059 0,0058 0,0059 0,006 0,0057 0,0059 0,0059 0,0058

0,00401 0,00401 0,00401 0,00401 0,00401 0,00401 0,00401 0,00401 0,00401

0,0021 0,0021 0,0022 0,0021 0,002 0,0023 0,0021 0,0021 0,0022

Gambar 4.11. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Wavy Ocean (Revisi)


Page 58

Laporan Tugas Akhir

4.4.4. Pareto Chart dan Peta Kendali (P-Chart) pada Jenis Produk Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise Diagram Pareto Tabel 4.13. Data jumlah produk Reject Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise No Jenis Reject Jumlah Komulatif Persentase % Komulatif 534 534 33,57 33,57 1 Volume 2 Penyok 394 928 24,76 58,33 358 3 Gores 1286 22,50 88,83 305 4 Label rusak 1591 19,17 100 Total 1591 100

60 0 50 0 40 0 30 0 20

120.00 % 100.00 % 80.00 % 60.00 % 40.00

0 10 0 0

% 20.00 % 0.00 %

Volum e

Penyo k

Gor es

Label rusak

Persentase

Jumlah Reject

Pareto Chart Electric Sunrise

Jenis Reject Gambar 4.12. Diagram Pareto Produk Reject Pucelle Electric Sunrise

Peta Kendali p-chart Dari diagram pareto di atas penyebab khusus (assignable cause) jenis reject yang paling banyak terjadi adalah reject volume, berikut adalah peta kendali untuk mengontrol jenis reject dari volume apakah data tersebut terkendali atau tidak.


Page 59

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.14. Perhitungan Proporsi Reject Volume Electric Sunrise Jumlah Produksi (Botol) 10035 9450 10000 10200 10733 11332 9800 10234 11340 10025 11100 114249

Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total

Jumlah Produk Reject 34 45 63 67 78 65 43 25 26 65 23 534

Proporsi Produk Reject 0,0034 0,0048 0,0063 0,0066 0,0073 0,0057 0,0044 0,0024 0,0023 0,0065 0,0021 0,0517

UCL

CL

LCL

0,0067 0,0068 0,0067 0,0067 0,0066 0,0066 0,0067 0,0067 0,0066 0,0067 0,0066

0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467 0,00467

0,0026 0,0026 0,0026 0,0026 0,0027 0,0027 0,0026 0,0026 0,0027 0,0026 0,0027

Perhitungan: 

CL

P

P

534  0,00467 114.249

 Data ke-1:

UCL  0,00467  3

0,00467(1  0,00467)  0.0067 10.035

UCL  0,00467  3

0,00467(1  0,00467)  0.0026 10.035

 Dan seterusnya sampai data ke-11

Adapun peta kendali (p-chart) dari hasil tabel di atas adalah sebagai berikut:


Page 60

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.13. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Electric Sunrise

Peta diatas menunjukkan bahwa pada data ke-5,8,9 dan ke-11 berada diluar batas control bawah (LCL) dan batas control atas (UCL). Kondisi ini dikarenakan karyawan kurang terampil yang disebabkan karena pengatur otomatis volume pada mesin pengisi tidak berfungsi sehingga karyawan bekerja secara manual.

Agar proses tersebut tetap dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan cara mengeluarkan nilai pada data ke-5,8,9 dan ke-11. kemudian dilakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum dalam tabel 4.15.


Page 61

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.15. Perhitungan Proporsi Reject Volume Electric Sunrise (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 Total

Jumlah Produksi (Botol) 10035 9450 10000 10200 11332 9800 10025 70842

Jumlah Produk Reject 34 45 63 67 65 43 65 382

Proporsi Produk Reject 0,0034 0,0048 0,0063 0,0066 0,0057 0,0044 0,0065 0,0376

UCL

CL

LCL

0,0076 0,0076 0,0076 0,0076 0,0075 0,0076 0,0076

0,00539 0,00539 0,00539 0,00539 0,00539 0,00539 0,00539

0,0032 0,0031 0,0032 0,0032 0,0033 0,0032 0,0032

Gambar 4.14. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Electric Sunrise(Revisi)


Page 62

Laporan Tugas Akhir

4.4.5. Pareto Chart dan Peta Kendali (P-Chart) pada Jenis Produk Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit

Diagram Pareto Tabel 4.16. Data Jumlah produk Reject Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit No Jenis Reject Jumlah Komulatif Persentase % Komulatif 1 Volume 407 407 28.38 28,38 2 Label Rusak 368 775 25.66 54,04 358 3 Penyok 1133 24.97 79,01 301 4 Gores 1434 20.99 100 Total 1434 100

Gambar 4.15. Diagram Pareto Produk Reject Pucelle Tropical Spirit Peta Kendali p-chart Dari diagram pareto di atas penyebab khusus (assignable cause) jenis reject yang paling banyak terjadi adalah reject volume, berikut adalah peta kendali untuk mengontrol jenis reject dari volume apakah data tersebut terkendali atau tidak.


Page 63

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.17. Perhitungan Proporsi Reject Volume Tropical Spirit Jumlah Produksi (Botol) 11350 11100 9990 10120 11240 12021 10235 9134 9842 10864 105896

Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total

Jumlah Produk Reject 25 63 30 29 66 50 55 0 39 50 407

Proporsi Produk Reject 0,0022 0,0057 0,003 0,0029 0,0059 0,0042 0,0054 0 0,004 0,0046 0,0377

UCL

CL

LCL

0,0055 0,0056 0,0056 0,0056 0,0055 0,0055 0,0056 0,0057 0,0057 0,0056

0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038

0,0021 0,002 0,002 0,002 0,0021 0,0021 0,002 0,0019 0,0019 0,002

Perhitungan: 

CL

P

P

407  0,0038 105.896

 Data ke-1:

UCL  0,0038  3

0,0038(1  0,0038)  0,0055 11.350

UCL  0,0038  3

0,0038(1  0,0038)  0,0021 11.350




Page 64

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.16. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Tropical Spirit

Peta diatas menunjukkan bahwa pada data ke-2,5,dan ke-8 berada diluar batas control bawah (LCL) dan batas control atas (UCL). Kondisi ini disebabkan karena karyawan kurang terampil dan terlalu lambat dalam menyelesaikan pekerjaan. Tetapi pada data ke-8 yang berada di luar batas kendali dikarenakan tidak ditemukannya produk yang reject hal itu disebabkan para operator bekerja sangat maksimal dan sangat terampil Agar proses tersebut tetap dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan cara mengeluarkan nilai pada data ke-2,5,dan ke-8. kemudian dilakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum dalam tabel 4.18.


Page 65

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.18. Perhitungan Proporsi Reject Volume Tropical Spirit (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 Total

Jumlah Produksi (Botol) 11350 9990 10120 12021 10235 9842 10864 74422

Jumlah Produk Reject 25 30 29 50 55 39 50 278

Proporsi Produk Reject 0,0022 0,003 0,0029 0,0042 0,0054 0,004 0,0046 0,0262

UCL

CL

LCL

0,0054 0,0055 0,0055 0,0054 0,0055 0,0055 0,0054

0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037

0,002 0,0019 0,0019 0,002 0,0019 0,0019 0,002

Gambar 4.17. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Tropical Spirit (Revisi)

Dari peta diatas dapat terlihat bahwa semua data berada di dalam batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL).


Page 66

Laporan Tugas Akhir

4.4.6. Pareto Chart dan Peta Kendali (P-Chart) pada Jenis Produk Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm Diagram Pareto

No 1 2 3 4

Tabel 4.19. Data jumlah produk Reject Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm Jenis Reject Jumlah Komulatif Persentase % Komulatif 490 490 31,28 31,28 Volume Penyok 422 912 26,95 58,23 350 Gores 1262 22,35 80,58 304 Label Rusak 1566 19,42 100 Total 1566 100

600

120.00%

500

100.00%

400

80.00%

300

60.00%

200

40.00%

100

20.00%

0

Persentase

Jumlah Cacat

Pareto Chart Jolly Rhythm

0.00% Volume

Penyok

Gores

Label Rusak

Jenis Cacat

Gambar 4.18. Diagram Pareto Produk Reject Pucelle Jolly Rhythm

Peta Kendali p-chart Dari diagram pareto di atas penyebab khusus (assignable cause) jenis reject yang paling banyak terjadi adalah reject volume, berikut adalah peta kendali untuk mengontrol jenis reject dari volume apakah data tersebut terkendali atau tidak.


Page 67

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.20. Perhitungan Proporsi Reject Volume Jolly Rhythm Jumlah Produksi (Botol) 9810 12300 11800 9250 10320 10026 11000 9200 12035 9670 10400 10733 126544

Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total

Jumlah Produk Reject 44 13 35 56 0 0 56 80 45 70 44 47 490

Proporsi Produk Reject 0,0045 0,0011 0,003 0,0061 0 0 0,0051 0,0087 0,0037 0,0072 0,0042 0,0044 0,0479

UCL

CL

LCL

0,0058 0,0056 0,0056 0,0058 0,0057 0,0058 0,0057 0,0058 0,0056 0,0058 0,0057 0,0057

0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039 0,0039

0,002 0,0022 0,0022 0,002 0,0021 0,002 0,0021 0,002 0,0022 0,002 0,0021 0,0021

Perhitungan: 

CL

P

P

490  0,0039 126.544

 Data ke-1:

UCL  0,0039  3

0,0039(1  0,0039)  0,0058 9.810

UCL  0,0039  3

0,0039(1  0,039)  0,0020 9.810




Page 68

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.19. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Jolly Rhythm

Peta diatas menunjukkan bahwa pada data ke-2,5,6,8, dan ke-10 berada diluar batas control bawah (LCL) dan batas control atas (UCL). Kondisi ini disebabkan karena karyawan kurang terampil dan terlalu lambat dalam menyelesaikan pekerjaan. Tetapi pada data ke-5 dan ke-6 yang berada di luar batas kendali dikarenakan tidak ditemukannya produk yang reject hal itu disebabkan para operator bekerja sangat maksimal dan sangat terampil Agar proses tersebut tetap dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan cara mengeluarkan nilai pada data ke-2,5,6,8,dan ke-10. kemudian dilakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum dalam tabel 4.21.


Page 69

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.21. Perhitungan Proporsi Reject Volume Jolly Rhythm (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 Total

Jumlah Produksi (Botol) 9810 11800 11000 12035 10400 10733 65778

Jumlah Produk Reject 44 35 56 45 44 47 271

Proporsi Produk Reject 0,0045 0,003 0,0051 0,0037 0,0042 0,0044 0,0249

UCL

CL

LCL

0,006 0,0059 0,0059 0,0058 0,006 0,006

0,0041 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041

0,0022 0,0023 0,0023 0,0024 0,0022 0,0022

Gambar 4.20. Peta Kendali (p-chart) untuk Reject Volume Jolly Rhythm (Revisi)

Setelah dilakukan perhitungan ulang dan revisi. Diharapkan semua data berada dalam batas kendali, agar dikemudian akan digunakan untuk perbaikan pada proses berikutnya.


Page 70

Laporan Tugas Akhir

4.4.7. Pengujian Data dengan Peta Kendali untuk Total Produk yang Ditolak  Peta Kendali (P-Chart) untuk Total Produk Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean yang Ditolak Tabel 4.22. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Wavy Ocean Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total



CL

P

Jumlah Produksi (Botol) 10250 9880 11450 10110 12700 11571 9100 12000 9994 10230 9000 9786 9984 11125 147180

P

Jumlah Produk Reject 145 151 179 148 162 144 145 112 125 222 153 165 153 129 2133

Proporsi Produk Cacat 0.0141 0.0153 0.0156 0.0146 0.0128 0.0124 0.0159 0.0093 0.0125 0.0217 0.017 0.0169 0.0153 0.0116 0.2052

UCL

CL

LCL

0,018 0,0181 0,0178 0,0181 0,0177 0,0178 0,0183 0,0178 0,0181 0,018 0,0183 0,0181 0,0181 0,0179

0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145

0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011

2.133  0,0145 147.180

 Data ke-1:

UCL  0,0145  3

0,0145(1  0,0145)  0,018 10.250

UCL  0,0145  3

0,0145(1  0,0145)  0,011 10.250




Page 71

Laporan Tugas Akhir

Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Wavy Ocean 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Data KeProporsi Produk Reject

UCL

CL

LCL

Gambar 4.21. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis Wavy Ocean

Peta diatas menunjukkan bahwa pada data ke 8 dan 10 berada diluar batas control bawah (LCL) dan batas control atas (UCL). Agar proses tersebut tetap dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan cara mengeluarkan nilai pada data ke 8 dan 10. kemudian dilakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum dalam tabel 4.23.


Page 72

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.23. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Wavy Ocean (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total

Proporsi Produk Cacat 0.0141 0.0153 0.0156 0.0146 0.0128 0.0124 0.0159 0.0125 0.017 0.0169 0.0153 0.0116 0.1741


Jumlah Produksi (Botol) 10250 9880 11450 10110 12700 11571 9100 9994 9000 9786 9984 11125 124950

UCL

CL

LCL

0,0179 0,018 0,0177 0,018 0,0176 0,0177 0,0181 0,018 0,0182 0,018 0,018 0,0178

0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144 0,0144

0,0109 0,0108 0,0111 0,0108 0,0112 0,0111 0,0107 0,0108 0,0106 0,0108 0,0108 0,011

Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Wavy Ocean (Revisi) 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Data keProporsi Produk Reject

UCL

CL

LCL

Gambar 4.22. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis Wavy Ocean(Revisi)


Page 73

Laporan Tugas Akhir

 Peta Kendali (P-Chart) untuk Total Produk Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise yang Ditolak Tabel 4.24. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Electric Sunrise Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total



CL

P

Jumlah Produksi (Botol) 10035 9450 10000 10200 10733 11332 9800 10234 11340 10025 11100 114249

P

Jumlah Produk Reject 142 145 157 150 168 156 122 146 141 148 116 1591

Proporsi Produk Cacat 0.0142 0.0153 0.0157 0.0147 0.0157 0.0138 0.0124 0.0143 0.0124 0.0148 0.0105 0.1537

UCL

CL

LCL

0.0174 0.0175 0.0174 0.0174 0.0173 0.0172 0.0175 0.0174 0.0172 0.0174 0.0173

0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925 0.013925

0.0104 0.0103 0.0104 0.0104 0.0105 0.0106 0.0104 0.0105 0.0106 0.0104 0.0106

1.591  0,013925 114.249

 Data ke-1:

UCL  0,013925  3

0,013925(1  0,013925)  0.0174 10.035

UCL  0,013925  3

0,013925(1  0,013925)  0.0104 10.035



Page 74

Laporan Tugas Akhir

Adapun peta kendali (p-chart) dari hasil tabel di atas adalah sebagai berikut: Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Electric Sunrise

0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Data KeProporsi Produk Reject

UCL

CL

LCL

Gambar 4.23. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis Electric Sunrise

Dari peta diatas dapat dilihat bahwa semua data tersebut berada di dalam batas kontrol bawah (LCL) dan batas kontrol atas (UCL). Bagan kendali diatas menunjukkan bahwa pada proses produksi pucelle mist cologne jenis electric sunrise tidak ada masalah artinya semua elemen yang terkait masih berada dalam batas kontrol. Dengan demikian juga terlihat bahwa proses berjalan dengan baik dan di dalam batas masih terkendali.


Page 75

Laporan Tugas Akhir

 Peta Kendali (P-Chart) untuk Total Produk Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit yang Ditolak

Tabel 4.25. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Tropical Spirit Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total



CL

P

Jumlah Produksi (Botol) 11350 11100 9990 10120 11240 12021 10235 9134 9842 10864 105896

P

Jumlah Produk Reject 154 155 136 128 144 169 152 131 129 136 1434

Proporsi Produk Cacat 0.0136 0.0140 0.0136 0.0126 0.0128 0.0141 0.0149 0.0143 0.0131 0.0125 0.1355

UCL

CL

LCL

0,0168 0,0168 0,0170 0,0170 0,0168 0,0167 0,0170 0,0172 0,0170 0,0169

0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135

0,0103 0,0102 0,0101 0,0101 0,0103 0,0104 0,0101 0,0099 0,0100 0,0102

1.434  0,01354 105.896

 Data ke-1:

UCL  0,01354  3

0,01354(1  0,01354)  0,0168 11.350

UCL  0,01354  3

0,01354(1  0,01354)  0,0103 11.350




Page 76

Laporan Tugas Akhir

Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Tropical Spirit

0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Data keProporsi produk Reject

UCL

CL

LCL

Gambar 4.24. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis Tropical Spirit

Dari peta diatas dapat terlihat bahwa semua data berada di dalam batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL). Pada proses produksi pucelle mist cologne jenis tropical spirit hampir tidak ditemukan banyak masalah sama sekali. Hal itu terlihat pada peta kendali di atas, terlihat hampir semua data tidak melebihi garis pusat (CL).

Bila hal ini terus terjadi, yaitu bila berada dalam batas control, maka perusahaan mendapatkan keuntungan dengan mengurangi biaya kerugian yang harus dikeluarkan untuk barang reject.


Page 77

Laporan Tugas Akhir

 Peta Kendali (P-Chart) untuk Total Produk Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm yang Ditolak Tabel 4.26. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Jolly Rhythm Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total



CL

P

Jumlah Produksi (Botol) 9810 12300 11800 9250 10320 10026 11000 9200 12035 9670 10400 10733 126544

P


Proporsi Produk Cacat 0.0126 0.0107 0.0103 0.0139 0.0122 0.0106 0.0106 0.0155 0.0109 0.0165 0.012 0.0142 0.15015

UCL

CL

LCL

0.0157 0.0154 0.0154 0.0158 0.0156 0.0157 0.0155 0.0158 0.0154 0.0157 0.0156 0.0156

0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124 0,0124

0.009 0.0094 0.0093 0.0089 0.0091 0.0091 0.0092 0.0089 0.0094 0.009 0.0091 0.0092

1.566  0,0124 126.544

 Data ke-1:

UCL  0,01234  3

UCL  0,0124  3

0,0124(1  0,0124  0,0157 9.810

0,0124(1  0,0124)  0,0090 9.810

 Dan seterusnya sampai data ke-12 Adapun peta kendali (p-chart) dari hasil tabel di atas adalah sebagai berikut:


Page 78

Laporan Tugas Akhir

Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jolly Rhythm 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12


UCL

CL

LCL

Gambar 4.25. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis Jolly Rhythm

Peta kendali diatas menunjukan terdapat satu data yang berada diluar batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL) yaitu pada data ke-10. Agar proses tersebut tetap berada di dalam pengendalian control, maka perlu adanya revisi dengan mengeluarkan nilai pada data ke-10 kemudian melakukan perhitungan ulang. Perhitungan ulang akan dirangkum pada tabel 4.27 Tabel 4.27. Perhitungan Proporsi dari Total Reject Jenis Jolly Rhythm (Revisi) Data Ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total

Jumlah Produksi (Botol) 9810 12300 11800 9250 10320 10026 11000 9200 12035 10400 10733 116874

Jumlah Produk Cacat 124 132 121 129 126 106 117 143 131 125 152 1406


Proporsi Produk Cacat 0.0126 0.0107 0.0103 0.0139 0.0122 0.0106 0.0106 0.0155 0.0109 0.012 0.0142 0.1336

UCL

CL

LCL

0.0153 0.015 0.015 0.0154 0.0152 0.0153 0.0151 0.0154 0.015 0.0152 0.0152

0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120

0.0087 0.0091 0.009 0.0086 0.0088 0.0088 0.0089 0.0086 0.009 0.0088 0.0089

Page 79

Laporan Tugas Akhir

Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jolly Rhythm (Revisi) 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


UCL

CL

LCL

Gambar 4.26. Peta Kendali (p-chart) untuk Total Reject Jenis JollyRhythm(Revisi)

Setelah dilakukan perhitungan ulang dan revisi. Diharapkan semua data berada dalam batas kendali, agar dikemudian akan digunakan untuk perbaikan pada proses berikutnya

4.4.8. Diagram Sebab Akibat (Fishbone) Dari hasil pengolahan di atas, jenis reject yang sering terjadi adalah volume. Oleh karena itu diagram sebab akibat menjadi alat yang baik untuk mengetahui dimana letak permasalahan produk menjadi reject, dalam hal ini reject volume yang paling besar terjadi. Berikut ini penyebab utama terjadinya reject volume. Dapat terlihat pada gambar 4.27.


Page 80

Laporan Tugas Akhir

LINGKUNGAN

METODE

Sirkulasi udara kurang

Sempit Sistem Kerja

Bau Menyengat REJECT VOLUME

Lelah Pengaturan Volume Rusak

Kesehatan Pusing Aliran Tersumbat

MESIN

Kurang Terampil MANUSIA

Gambar 4.27. Diagram Sebab Akibat Reject Volume Diagram sebab akibat di atas dapat dianalisa bahwa faktor-faktor penyebab yang mempengaruhi terjadinya reject yang diakibatkan oleh proses pengisian ke dalam kemasan. Faktor-faktor penyebabnya yaitu: 1.Faktor Manusia 2.Faktor Mesin 3.Faktor Lingkungan 4 Faktor Metode


Page 81

Laporan Tugas Akhir

BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

5.1. Analisa Hasil Data

Dari pengolahan data pada bab sebelumnya diperoleh hasil bahwa data yang telah dikumpulkan layak untuk diolah. Dalam proses pengolahan data terdapat dua macam situasi perbaikan kualitas dengan menggunakan peta kendali yaitu: situasi yang pertama adalah peta kendali yang dibuat untuk mengetahui kondisi yang diluar batas kendali yang terjadi karena sebab khusus (sebab yang paling sering terjadi) penyebab dapat dilihat melalui diagram pareto dan kondisi yang kedua adalah berkaitan dengan pengujian untuk mengambil keputusan apakah total produk reject masih dalam batas kendali dan masih bisa dikatakan terkontrol. Di bawah ini adalah hasil akhir dari data yang telah diproses atau diolah yaitu:


Page 82

Laporan Tugas Akhir

I. Peta Pengendali dari Sebab Khusus 1. Reject Volume Wavy Ocean (Revisi)  Garis Pusat

= 0,00401

 Rata-Rata Proporsi Produk Reject

= 0,00405

 Rata-Rata Persentase Produk Reject

= 0,405%

 Rata-RataBatas Kendali Atas (BKA/UCL)

= 0,00587 = 0,587%

Rata-Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL)

= 0,00214 = 0,214%

2. Reject Volume Electric Sunrise (Revisi)  Garis Pusat

= 0,00539


= 0,00537


= 0,537%

 Rata-Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL)

= 0,00757 = 0,757%

 Rata-Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL)

= 0,0032 = 0,32%

3. Reject Volume Tropical Spirit (Revisi)  Garis Pusat

= 0,0037


= 0,0037

 Rata-Rata Persentase Produk Rejecct

= 0,37%


= 0,0055 = 0,55%


= 0,0019 = 0,19%


Page 83

Laporan Tugas Akhir

4. Reject Volume Jolly Rhythm (Revisi)  Garis pusat

= 0,0041


= 0,00415


= 0,415%


= 0,0059 = 0,59%


= 0,0023 = 0,23%

II. Peta Pengendali dari Pengujian Total Produk Reject 1. Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean (Revisi)  Garis Pusat

= 0,0144


= 0,0145


= 1,45%

Rata-Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL)

= 0,0179 = 1,79%


= 0,0109 = 1,09%

2. Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise  Garis Pusat

= 0,0139


= 0,0140


= 1,4%


= 0,0174 = 1,74%


= 0,0105 = 1,05


Page 84

Laporan Tugas Akhir

3. Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit  Garis Pusat

= 0,0139


= 0,0136


= 1,36%


= 0,0169= 1,69%


= 0,0102 = 1,02%

4. Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm Revisi  Garis Pusat

= 0,0120


= 0,0121


= 1,21%


= 0,0152 = 1,52%


= 0,0088 = 0,88%

Dari Hasil data yang diperoleh, pada pembuatan atau proses produksi pucelle mist cologne wavy ocean, Electric Sunrise, Tropical Spirit dan Jolly rhythm. Hasil proporsi Reject yang didapatkan masih dalam batas kendali. Hal ini terlihat produk Reject berada diantara batas kendali atas dan batas kendali bawah.

5.2. Analisa Jenis Reject dan Diagram Pareto Analisis data Atribut dilakukan dengan menggunakan diagram pareto untuk mengetahui faktor potensial apa yang paling besar yang dapat menimbulkan produk


Page 85

Laporan Tugas Akhir

menjadi

reject pada proses prosuksi pucelle mist cologne. Dari hasil analisis dan

pengamatan terlihat ada 4 (empat) jenis produk yang reject.

Adapun jenis reject yang paling mendominasi dari ke-4 (empat) jenis produk pucelle diantaranya: 1. Pucelle Mist Cologne Wavy Ocean, jenis Reject yang mendominasi adalah volume yaitu mencapai 29,82% . Terlihat pada Bab IV Tabel 4.10 2. Pucelle Mist Cologne Electric Sunrise, Jenis reject yang mendominasi adalah Volume yaitu mencapai 33,57% . Terlihat pada Bab IV Tabel 4.13 3. Pucelle Mist Cologne Tropical Spirit, Jenis Reject yang mendominasi adalah Volume yaitu mencapai 28,38 %. Terlihat pada Bab IV Tabel 4.16 4. Pucelle Mist Cologne Jolly Rhythm, Jenis Reject yang mendominasi adalah Volume yaitu mencapai 31,28 %. Terlihat pada Bab IV Tabel 4.19

Terlihat dari data diatas keseluruhan jenis reject dari 4 jenis reject hanya volume yang paling mendominasi kesalahan atau kegagalan produk, masalah volume ini telah menduduki peringkat teratas, mekipun jenis reject ini tidak berpengaruh terhadap kerugian biaya (cost) tetapi hal ini sangat merugikan terhadap waktu yang terbuang


Page 86

Laporan Tugas Akhir

untuk mengulangi proses ke bagian pengisian untuk di isi sesuai standard batas pengisian. Hal ini perlu agar konsumen diberikan kepercayaan akan isi dari produk pucelle benar-benar tepat sesuai yang tertera di botol kemasan yaitu 150 ml.

5.3. Analisa Diagram Sebab Akibat Setelah melakukan observasi ke lapangan serta wawancara secara langsung, maka diketahui faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya reject pada produk Pucelle Mist Cologne. Dengan menggunakan diagram fishbone atau diagram sebab akibat kita dapat mengetahui penelusuran tersebut. Diagram sebab akibat dapat dilihat pada Bab IV Gambar 4.27.

Dari analisa jenis reject dan diagram pareto diatas menunjukkan bahwa reject volume adalah merupakan cacat dominan yang perlu mendapat perhatian khusus. Adapun penjelasan dari faktor-faktor penyebab reject yaitu: 1. Faktor manusia  Operator kurang terampil dalam memperkirakan batas standard dengan cara visual.  Kesehatan operator berbeda-beda, jugadi dukung dengan keadaan lingkungan.

2. Faktor mesin  Aliran tersumbat karena penyaring yang ada di dalam mesin terdapat kotoran  Sebagian Mesin pengaturan untuk volume rusak, sehingga pengisian volume dilakukan secara manual, tidak dapat berhenti secara otomatis.


Page 87

Laporan Tugas Akhir

3. Faktor lingkungan  Ruang Proses pengisian sempit, sehingga operator kurang nyaman  Bau menyengat, wangi-wagian yang dihasilkan dari produk sangat menyengat, sehingga membuat sebagian operator kurang merasa nyaman  Sirkulasi udara yang kurang membuat bau wangi-wangian semakin menyengat dan sukar menghilang 4. Faktor metode/prosedur  Sistem kerja yang berpengaruh besar kepada karyawan yaitu perusahaan memberi target jumlah produk yang harus dihasilkan per hari. Sehingga kecepatan pengisian dalam hal ini sangat dibutuhkan, serta kinerja dari operator sangat diperhatikan disini.

5.4. Faktor-Faktor Penanggulangan Masalah Langkah –langkah yang di ambil untuk penanggulangan masalah adalah dengan menggunakan

metode 5W + 1H. Metode ini merupakan langkah-langkah atau

tindakkan-tindakkan untuk memperkecil terjadinya produk yang cacat ataupun kerugian. Berikut ini adalah rencana perbaikan produk cacat, yang ditemukan dalam kegiatan proses

produksi

dan


pengepakkan

dapat

dilihat

pada

Tabel

5.1

Page 88

Laporan Tugas Akhir Tabel 5.1. Tabel 5W + 1H Penyebab Dominan

Volume

What Isi larutan kurang sesuai standard. Volume berlebih dan volume kurang

Penyok

Botol Kemasan Penyok

Label Rusak

Label bergelembung dan penempatan miring

Gores

Botol Kemasan tergores

Why

Who

-operator kurang terampil dan kurang Operator dan teliti dalam proses mesin tangki filling pengisian -mesin pengisian kurang terawat -Panas pada mesin label tidak konstan - terjepit di dalam mesin label -kualitas botol tidak standar -penempelan tidak sempurna -penyusunan label di dalam mesin label kurang benar - botol tergores di dalam mesin label - botol sudah tergores pada saat penerimaan kiriman dari supplier


Where

PT. Mandom Indonesia Tbk.

When

How

Januari 2009

-Operator harus lebih teliti dan terampil dalam proses pengisian. -Perawatan mesin pengisian secara berkala

Mesin

PT. Mandom Indonesia Tbk.

Januari 2009

Operator dan mesin label

PT. Mandom Indonesia Tbk

Januari 2009

Mesin dan supplier

PT.mandom Indonesia Tbk

Januari 2009

Page 89

Operator harus mengontrol suhu pada mesin dan kualitas dari material (botol) apakah sesuai standard atau tidak, serta memperhatikan susunan aliran botol yang akan masuk ke dalam mesin label Operator harus teliti dalam menyusun label ke dalam mesin label dan operator harus mengontrol keadaan suhu di mesin label -Operator harus memperhatikan susunan aliran botol yang masuk ke dalam mesin label -Meminta pergantian botol yang tergores

Laporan Tugas Akhir

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan Berdasarkan hasil pengolahan data, analisa dan pembahasan yang telah dilakukan, maka penulis dapat mengambil beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Jenis reject yang ditemukan dari keempat jenis produksi yaitu: Wavy Ocean, Electric Sunrise, Tropical Spirit dan Jolly Rhythm adalah reject volume, label rusak, gores dan penyok.

2. Dari keempat jenis reject yaitu reject volume, label rusak, gores dan penyok yang paling dominan terjadi adalah reject volume. Reject volume terjadi karena faktor manusia dan mesin pengisian (filling).

3. Untuk mengurangi adanya kegagalan (Reject) pada volume harus dilakukan perawatan mesin secara berkala untuk mencegah terjadinya saluran yang


Page 90

Laporan Tugas Akhir

tersumbat dan kerusakan pada mesin, serta mengadakan pelatihan-pelatihan untuk operator (pekerja)

6.2. Saran Berdasarkan kesimpulan dan hasil dari analisa, penulis akan memberikan saran-saran diantaranya adalah sebagai berikut: 1. Melakukan perawatan-perawatan yang baik pada mesin dan alat yang digunakan oleh para pekerja. 2. Para pekerja harus disiplin dan mematuhi Standard Operating Prosedure (SOP) dalam melaksanakan tugas-tugasnya agar tercipta hasil kerja yang maksimal. 3. Melakukan perbaikan-perbaikan kerja pada pekerja dengan cara memberikan pelatihan-pelatihan agar para pekerja terampil dan lebih teliti


Page 91

Laporan Tugas Akhir

DAFTAR PUSTAKA

1.

Grant, Eugene L., and

Richard S. Leavenworth. 2001.

Pengendalian Mutu Statis. Jakarta: Erlangga. 2.

Ariani, Dorothea Wahyu. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas).Yogyakarta: Andi.

3.

Yamit, Zulian. 2005. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Edisi Pertama, Yogyakarta: Ekonisia.

4.

Gaspersz, Vincent. 2001. Metode Analisa untuk Pengendalian Kualitas. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.

5.

Gaspersz, Vincent. 1997. Membangun Tujuh Kebiasaan Kualitas Dalam Praktek Bisnis Global. Jakarta: Gramedia Pustaka Umum.

6.

Tugas Akhir Tri Cahyo Prakoso. 2008. Identifikasi dan Analisis Kualitas Proses Welding Pada Manufaktur Canister Dengan WRP Penetrant Test di PT. Dresser-Rand Services Indonesia.

7.

Tugas Akhir Marlia Indriana. 2008. Pengendalian Kualitas Produk Cacat Pada Minuman Ringan di Pt. Wisohn Adicemerlang.


Page 92

TUGAS AKHIR. Disusun Oleh : : Hayu Kartika. Disusun Oleh : NIM : FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA

Recommend Documents