Trendy v údržbě teorie systémů údržby, vývoj údržby, počítačový software – podpora údržby
Z čeho je nutno při údržbě vycházet
požadavky na provoz zásady provozu a údržby požadavky na provoz nejvyšší možný čas provozu minimální čas na údržbu vysoká bezpečnost a ekologičnost provozu nízká energetická náročnost velmi klidný chod nízká náročnost na investice minimální stavební prostor
1
Z čeho je nutno při údržbě vycházet
Zásady provozu a údržby navrhování nasazení vhodných strojů pro dané provozní podmínky dodržování zásad předepsané technologie práce zajištění kvalifikované obsluhy zajištění provozuschopnosti strojů, nejen za provozu, ale i mimo provoz zajištění zásad správné údržby zlepšení schopnosti údržby
Tím zajistíme danou provozní spolehlivost, která ovlivňuje
schopnost trvale pracovat v mezích přípustné tolerance požadovaných technických parametrů zachování opravitelnosti – možnost odstranění poruchy schopnost vydržet krátkodobé přetížení - odolnost schopnost pracovat určitou dobu i se sníženými parametry - životaschopnost nenáročnost údržby a jejího obsahu
2
Prostředky zajištění danou provozní spolehlivost
důsledné dodržování zásad správné a optimální údržby a jejich optimální rozložení nasazení metod technické diagnostiky do kontrolně inspekční a revizní činnosti strojů a zařízení – zvýšení prevence údržby periodické výměny kritických prvků na základě sledování jejich provozní spolehlivosti s podporou nasazení metod technické diagnostiky řešení otázek tribologie a tribotechniky nasazených strojů
Vývoj údržbářských zásahů
Systém údržby po poruše
Systém plánovaných preventivních oprav
Systém diferencované proporcionální péče
Systém diagnostické údržby
Systém prognostické údržby
Systém automatizované údržby
Systém totálně produktivní údržby
3
Systém údržby po poruše
Údržba prováděná po zjištění poruchového stavu, zaměřená na uvedení objektu do stavu, ve kterém může vykonávat funkci Výrobní prostředky jsou provozovány bez velkých nákladů na údržbu až do doby poruchy nebo havárie Nevhodná koncepce znemožňující zavedení systémového řešení údržby
Lze využít pouze u absolutně nedůležitých zařízení (dvoustavové objekty, objekty s drahou diagnostikou) Forma inspekce je založena na zkušenostech obsluhy
Systém plánovaných preventivních oprav
Po uplynutí předepsaného časového cyklu (většinou udáno výrobou) je provedena preventivní prohlídka a oprava Cyklus prohlídek je časový interval mezi pořízením zařízení a jeho generální opravou (týdenní preventivka, preventivka, čtvrtletní oprava, pololetní oprava (revize), roční opravy a končí to generální opravou) Systém není optimální, je nákladný – pevný časový interval bez ohledu na technický stav Výhodou jsou plánované odstávky podle výrobního cyklu Intervaly založeny na intuici Již je sledována ekonomie údržby
4
Systém diferencované proporcionální péče
Různý význam, složitost, životnost strojů vedlo ke stanovení
stupně složitosti strojů stupně technické úrovně technického stavu na základě zjevným znaků opotřebení úroveň opravitelnosti (rozsah, náročnost opravy)
Údržba se řídí nákladovostí a poruchovostí Existuje zpětná vazba mezi provozem a konstrukcí
Systém diagnostické údržby – mezní údržba
Respektuje skutečný technický stav objektu – použití objektivních metod technické diagnostiky Stroje jsou odstavovány, když dosáhly určité meze opotřebení či překročili přípustné tolerance Diagnostická měření jsou prováděna v časových cyklech, na objednávku nebo monitorováním
5
Systém prognostické údržby
Je pokračováním diagnostických údržeb Naměřený údaje technického stavu jsou použity i k trendování – provádění predikce (prognózy) Tento systém vyžaduje dokonalou diagnostickou techniku Je možné sladit požadavky výroby a údržby Předcházení haváriím Diagnostická, prognostická = eliminiční údržba
Systém automatizované údržby
Snaha o maximální výkon údržby a minimalizaci nákladů Údržba jako uzavřený systém v systému výroby Umožňuje řízení v reálném čase Řízení údržby již není možné bez výpočetní techniky
6
Systém totálně produktivní údržby-TPM Proaktivní údržba
Maximalizace celkové účinnosti a výkonnosti zařízení snižováním
Poruch – zjišťování jejich skutečné příčiny Chodu na prázdno Zmetkovosti Seřizování Ztrát najížděním
Zvyšování dovednosti a znalosti prostřednictvím týmové práce a motivacce pracovníků Neustálé zlepšování zařízení Příčinou poruch č. 1 jsou špína a znečištění
TPM - Proaktivní údržba Cíl Skutečný objektivní obraz, zlepšení efektivnosti zařízení, řešení problémů údržby, produktivita Filosofie a strategie Maximální efektivnost výrobního zařízení Celopodnikový systém založený preventivním, produktivním a proaktivním zlepšování technického stavu Údržba se musí prolínat celým technickým životem Údržba zahrnuje management i dělníky Požadavek na aktivitu týmů, týmů, sounáležitost se zařízením
7
TPM - Proaktivní údržba Koncepce Změna postoje pracovníka Zvyšování kvalifikace a dovednosti pracovníků z hlediska údržby strojů a zařízení Měření a zvyšování efektivnosti každého zařízení Implementace plánovitého přístupu k údržbě Aktivita výrobních týmů – aktivní partneři údržby
TPM - Proaktivní údržba Základní pilíře systému údržby
8
Organizace a metody údržby Je nutná poplatnost postavení údržby ve výrobním procesu Je nutné postihnout celý řídící systém údržby – různé stroje a neurčitosti objektů Progresivní organizace v řídícím systému Faktory ovlivňují organizaci údržby
Počet výrobních jednotek a jejich velikost Územní rozložení výrobních jednotek Počet strojů a zařízení – technická vyspělost Technická složitost strojů – náročnost pro údržbu Stav a vybavení opravárenské základny Formy a metody řízení oprav Informační systémy v údržbě
Organizace a metody údržby Nositel odpovědnosti v údržbě Obsluha – uživatel Útvar údržby o výrobní zařízení – základní pracovní náplň Technický úsek který zajišťuje technické vybavení údržby, podpora managementu, TOP managementu Typy organizace v provozní praxi Decentralizovaná údržba – údržbu zajišťují pracovníci výrobní jednotky
Centralizovaná údržba – samostatná provozní jednotka údržby Kombinovaná údržba – ošetřování zajišťují pracovníci výrobní jednotky a další údržbu speciální jednotky údržby
9
Metody údržby
Metoda oprav po poruše – odpadá nálezářská činnost, zdroj poruchy je evidentní
Metoda standardních oprav – v určeném časovém cyklu se provádí určený rozsah prací (po 200 mth, mth, 16000 km)
Metoda výměnných uzlů – daný celek (uzel) je vyměněn při odstávce za nový (opravený) a porouchaný se opravuje po odstávce
Metoda výměnným způsobem – po demontáži je provedena výměna za novou nebo opravenou součást
Metoda plánovaných preventivních oprav – pevné časové cykly bez ohledu na technický stav objektu
Metoda diferencované preventivní údržby – hlavní důraz je kladen na zařízení hlavní důležitosti
Příklad počítačového plánování a evidence údržeb v souladu s požadavky norem řady ČSN ISO 9000 Předpoklad kvalitního řízení systému údržby: operativně přístupná a aktuální dokumentace systému
Co (udržovat) Kdy a v jakém rozsahu Kdo Jak Čím Za kolik
- báze strojů a zařízení podniku - báze intervalů údržeb a mezních diagnostických signálů - báze pracovníků údržby - báze údržbářských postupů - báze pomůcek, nářadí, materiálu ... - báze nákladů vynaložených na údržbu
karty strojů, provozní sešity, listy údržeb
10
Management údržby předpokládá znalost mnoha informací
provozy kdy se má udělat, jak a čím
dílny linky
kdy byla naposled kdo dělal čím a jak za kolik
externí
výrobní stroje měřidla pomocná zařízení přípravky ...
interní revize
jaký materiál a ND čím byla údržba vyvolána s jakou pracností, prostojem ...
diagnostické údržby standardní údržby údržby po poruše správa budov
Počítačová evidence údržeb báze strojů a zařízení
báze údržbářů báze skladu
báze údržeb plán údržeb
pomocné báze kódy poruch stupně údržeb akce ...
11
datum údržby
Zápis údržby
druh údržby
plánované (preventivní) neplánované (po poruše)
kód poruchy pracnost prostoje údržbáři materiál
sklad materiálu a ND • druh • množství • jednotková cena
interní externí materiálové
náklady na údržbu
Část báze údržeb může vypadat například takto:
12
13
14
Báze kódů poruch
15
200 190 180 170 160 150 140 1
2
3
4
5
6
7
8
9
16
Dokumentace o údržbách
jaký objekt byl udržován (tedy i kde) kdy byla údržba provedena jaký druh údržby (tedy i jak a čím) kdo a s jakou pracností ji provedl jaký materiál byl spotřebován jaký způsobila prostoj jaké náklady údržba vyvolala čím byla údržba vyvolána (u neplán.) neplán.)
Informace získané z databází
plán údržeb sumární údaje zvoleného objektu (např. suma nákladů, pracností, prostojů při údržbách zvoleného stroje, útvaru, linky ...)
sumář dílčích prostojů za měsíc měsíční náklady na údržby po útvarech náklady a prostoje podle kódů poruch odpracované hodiny údržbářů (v měsíci) provozní ukazatele efektivity údržeb ...
17
18
Trendy v údržbě teorie systémů údržby, vývoj údržby, počítačový software – podpora údržby
19
