To nejlepší v oboru stlačeného vzduchu

Přehled výrobků

To nejlepší v oboru stlačeného vzduchu

Naše poslání: Skupina firem SPX Dehydration & Process Filtration sjednotila jedny z vedoucích představitelů na trhu v oboru zpracování stlačeného vzduchu. Jednotný postup dovoluje firmě SPX Hankison aby Vám poskytovala systémová řešení, bohaté zkušenosti a technické schopnosti a navíc Vám zajišťuje přidanou hodnotu získanou z jediného zdroje. Při snaze o splnění a uspokojení potřeb Vás, zákazníků se držíme pravidla, že souhrn všech vlastností přispívá k optimálnímu návrhu. Díky tomu můžete plně důvěřovat naší výlučné řadě výrobků a můžete se spoléhat na naši síť specializovaných prodejců, pokud se jedná o technickou pomoc a podporu, což zajišťuje, že splníme svůj úkol a přispějeme tak i k Vašemu úspěchu. Průběžné a stálé inovace: průběžný vývoj výrobků, inovace které určují trendy v odvětví a vyhodnocení posledních technických poznatků nám umožňuje poskytovat našim zákazníkům nejlepší technická a ekonomická řešení, která splňují jejich individuální požadavky. Neustálé vyhodnocování výrobků a soustředění se na snížení provozních nákladů a úspory energie se vzájemně nevylučuje, je tomu právě naopak. Budeme mít možnost Vám to předvést a dokázat spolu s dalšími věcmi na následujících stránkách. Rozeznatelná kvalita: je živou tradicí v naší firmě. Důvěřujete vedoucí firmě na trhu v oboru zpracování stlačeného vzduchu a využijte výhod našich uznávaných schopností a zkušeností. Velké množství ocenění a diplomů jsou odkazem k naší historii plné inovací a odborných znalostí a představují bezchybný argument , který hovoří pro nás jako volbu číslo 1 při vašem výběru. Všechny výrobky pro zpracování stlačeného vzduchu si v sobě nesou závazek firmy Hankison pokud jde o kvalitu a výkony, není naším zvykem přijímat kompromisy a s výrobky firmy Hankison je nemusíte přijímat ani Vy.

2

Naše filosofie: náš závazek k zákazníkovi, k jeho požadavkům a jeho individuálním potřebám a pravidlo nabídnout mu optimální řešení s ohledem na vývoj našich výrobků a úsilí do něho vložené. Firma SPX Hankison vás ujišťuje o svých závazcích nabízet dokonalou rovnováhu mezi výrobky a službami. Náš uživatelsky přátelský sytém ovládání stejně tak jako modulární filtrační systémy zprostředkují plné využití našich výrobků a jejich integraci do stávajících výrobních procesů bez problémů. Jednoduchost a funkční vlastnosti našich výrobků jsou součástí jejich návrhu a jejich cílem je umožnit snadné používání a nasazení ve výrobě. Naše poslání: nabízet účinné a efektivní kvalitní výrobky jak s ohledem na vložené náklady, tak na výkonové parametry s cílem poskytovat čistý a suchý stlačený vzduch. Jsme zcela oddáni tomu, co děláme a naše uspokojení pochází z toho, že víme, že hrajeme naši část úlohy při optimalizaci výrobních procesů našich zákazníků. Prosíme Vás, abyste se s námi v tomto úsilí spojili. Následující stránky obsahují podrobné informace o našich výrobcích a zařízeních, které jsou Vám k dispozici při zajišťování účinných řešení ve výrobě.

ISO 9001 je nejvíce mezinárodně uznávaný a přijímaný certifikovaný program systému řízení kvality výroby.

Vaše požadavky.... Dokonalé řešení, jak se vypořádat s vlhkostí a nečistotami

....& naše řešení

Úvod 4 Sušičky Jsou zařízení, navržená k tomu aby ze stlačeného vzduchu odnímala vodní páru a tím snižovala jeho teplotu rosného bodu. Tímto způsobem se zabrání, aby se voda v kapalném stavu neuvolňovala dál v potrubním rozvodu, avšak tím se všechna znečištění obsažená ve stlačeném vzduchu neodstraní.

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu Jsou ideální pro dosažení teploty rosného bodu +3 ºC jako standardu pro úpravu stlačeného vzduchu. Používají se v těch případech, kdy je systém stlačeného vzduchu instalován v prostředí, jehož teplota bude vždy udržována nad bodem mrazu.

7

Adsorpční sušičky stlačeného vzduchu Jsou vhodné pro dosažení teploty rosného bodu od +3 ºC do -70 ºC nebo i nižší. Používají se, v těch případech, kdy je systém stlačeného vzduchu vystaven teplotám pod bodem mrazu nebo pokud je požadován mimořádně suchý vzduch pro speciální aplikace. Vodní pára je zachycována během procesu sušení pomocí adsorpční látky.

16

Membránové sušičky stlačeného vzduchu Jsou určeny pro dosažení teploty rosného bodu od +4 ºC do -40 ºC. Používají se v aplikacích, kde je omezený prostor pro zařízení, kde není k dispozici zdroj energie, nebo kde je zařízení v prostředí s nebezpečím výbuchu nebo v podmínkách prostředí se zvýšenými korozními účinky

20

Filtry ... a odlučovače se používají pro oddělení pevných nečistot a vody v kapalném stavu, které mohou nepříznivě ovlivnit systém stlačeného vzduchu. Řada filtrů pro stlačený vzduch může zajistit tak vysoký stupeň filtrace, jaký je vyžadován pro zadaný účel použití.

22 24 Technické údaje

3

Stlačený vzduch - zdroj energie

Uvědomujete si to? Stlačený vzduch se účinně využívá v široké oblasti výrobních a obchodních činností po dobu více než 2000 let. Některé procesy jsou možné jen díky stlačenému vzduchu. Bezpečná výroba stlačeného vzduchu, jeho zpracování a aplikace s účelným využitím nákladů jsou velmi důležité a to jak všeobecně tak s ohledem na vaše výrobní procesy.

Úprava stlačeného vzduchu přesvědčivé argumenty

Důsledky Bez odpovídajícího zpracování stlačený vzduch obsahuje pevné, kapalné a plynné nečistoty, které snižují účinnost vzduchového systému, zvyšují Vaše provozní náklady a způsobují výpadky přístrojů a ovládacích zařízení a ohrožují kvalitu výrobků. Můžete vyloučit nečistoty a zajistit takovou kvalitu stlačeného vzduchu, kterou Vaše procesy vyžadují. Prohlédněte si řadu našich výrobků na zpracování stlačeného vzduchu, která je popsané v této brožuře.

Znečištění stlačeného vzduchu Stlačený vzduch je znečištěný, protože spolu atmosférickým vzduchem vstupují do kompresoru pevné částice a vodní pára. Jakmile vzduch z okolního prostředí prochází kompresorem pracujícím při tlaku 7 bar, vzduch se stlačuje na 1/8 svého předchozího objemu, ale přitom obsahuje stejné množství nečistot jako v původním objemu. Nečistotami jsou částice uvolňované během opotřebení dílů, aerosoly oleje a olejové páry se koncentrují uvnitř kompresoru, zatímco částečky rzi a další nečistoty se do stlačeného vzduchu přidávají v potrubním systému. Stlačený vzduch o přetlaku 7 bar obsahuje více než 8krát více vody, oleje a ostatních nečistot oproti atmosférickému vzduchu.

Všeobecné nečistoty obsažené ve stlačeném vzduchu jsou: Kapalné nečistoty: voda a olejové kapky. Pevné nečistoty: pevné částice z opotřebení kompresoru, prach a špína. Plynné znečisťující látky jako olejové a vodní páry.

Relativní vlhkost je množství vlhkosti ve vzduchu v porovnání s celkovým množstvím vlhkosti které vzduch může pojmout při určité teplotě. Množství vlhkosti, které vzduch může pojmout je dáno jeho teplotou a v menší míře jeho tlakem. Jakýkoliv dostatečný pokles teploty nebo nárůst tlaku způsobí, že vlhkost ze vzduchu zkondenzuje.

4

Vlhkost

Odkud pochází vlhkost?

Teplota rosného bodu

Kondenzace

Úpravy stlačeného vzduchu -

Kondenzace je změna fyzikálního stavu (skupenství) z parní fáze do kapalného stavu. Nárůst tlaku by normálně způsobil kondenzaci vlhkosti ve vzduchu. Během procesu stlačování však teplota vzduchu roste a tak zvyšuje jeho schopnost vodní páry v sobě udržet. Jak vzduch vystupuje z kompresoru a proudí potrubním systémem, jeho teplota bude klesat. Jakmile teplota vzduchu klesne pod teplotu rosného bodu při daném tlaku, začnou v něm kondenzovat vodní kapky. Je nezbytné odstranit vlhkost a nečistoty ve vzduchovém systému tak, aby se rosný bod snížil a aby jste se vyhnuli provozním problémům, nákladné údržbě a výdajům na opravy. Zamyslete se nad následujícím: Máte doma bazén? Jeden kompresor o výkonnosti 5 m3/min (při teplotě prostředí 20 ºC, tlaku 1 bar, 70 % vlhkosti) vytvoří během 50 týdnů (provoz 24 hodin denně) ze stlačeného vzduchu více než 21.600 litrů vody. To je právě tolik, aby to naplnilo Váš bazén. Samozřejmě za předpokladu, že ho máte!

Výchozí stav:

Úvod

■ Sníží se provozní náklady. ■ Výkon systému/ výroba zůstanou zachovány. ■ Zvýší se kvalita výroby. Neriskujte nedostatečnou kvalitu a špatnou pověst, pokud můžete nabídnout Vašim zákazníkům nejvyšší možnou kvalitu výrobků.

Stojí za zmínku! Tlaková ztráta je logickým důsledkem instalace zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu. Tato tlaková ztráta vždy ovlivňuje Vaše provozní náklady. Vysoká tlaková ztráta Vaše provozní náklady zvyšuje. Minimalizujte Vaše náklady - udržujte vždy tlakovou ztrátu v systému stlačeného vzduchu na minimu!

Vynaložená energie

Firma je členem

S použitím správného zařízení na úpravu stlačeného vzduchu:

Náklady na tlakovou ztrátu

Firma SPX Hankison splňuje ty nejpřísnější normy a díky tomu Vám nabízí prověřenou, certifikovanou kvalitu.

■ Nečistoty ve stlačeném vzduchu nepříznivě ovlivňují všechny součásti systému stlačeného vzduchu. ■ Navíc se mrhá cennou energií.

standard

SPX Hankison

Splňuje požadavky mezinárodních norem Náklady na výrobu stlačeného vzduchu

P tlaková ztráta

Originální konstrukční řešení našich sušiček a filtrů zajišťuje minimální tlakové ztráty. Jen si na chvíli představte Vaše potenciální úspory a potom se rozhodněte.

Jsme schopni Vám velmi efektivně zajistit: ■ Autorizovaný servis ■ Uživatelsky přátelské vlastnosti ■ Můžeme Vás ujistit o průběžných inovacích, kvalitě a rentabilitě, kterou si zasloužíte ■ Důvěřujte vedoucí firmě na trhu.

Jak si zvolit nejvhodnější sušičku pro Vaši oblast použití - to závisí na Vašich individuálních požadavcích shrnutých v zadání: ■ Požadovaná teplota rosného bodu při tlaku (ºC) ■ Průtok stlačeného vzduchu (Nm3/h, Nm3/min, l/s) Pracovní tlak stlačeného vzduchu na vstupu (bar) ■ Teplota stlačeného vzduchu na vstupu (ºC) ■ Teplota prostředí nebo teplota chladicí vody (ºC)

5

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu řady HHD Zlepšení produktivity

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu řady HHD zlepšují produktivitu Od roku 1948 spoléhají lidé po celém světě na firmu Hankison jako na firmu, která jim dodá správná řešení, která účinně vyhoví moderním požadavkům na kvalitu stlačeného vzduchu. Sušičky řady HHD, pracující bez pracovních cyklů poskytují tu správnou kombinaci technického řešení a jednoduchosti tak, aby se Váš systém stlačeného vzduchu udržoval na hodnotě teploty rosném bodu při tlaku +3 ºC, v rozsahu průtoků 21 až 1 700 m3/h.

Jak to funguje? Kondenzační sušičky HHD 21 až HHD 81 Teplý a vlhkostí nasycený stlačený vzduch je přiváděn do výparníku (A), kde se ochlazuje chladivem řízeným expanzním ventilem pro konstantní tlak (B). Vodní páry kondenzují do kapalného stavu tak, aby se daly odstranit v odlučovači vlhkosti (C), vybaveném zařízením pro automatický odvod kondenzátu (D). Studený, suchý stlačený vzduch se opětovně předehřívá při průchodu ohřívačem (E). Statický konzenzátor (F) vylučuje nutnost používat pro chlazení ventilátor a zjednodušuje technické řešení. (E) ohřívač/ pomocný kondenzátor (C) odlučovač vlhkosti (A) výparník

Zisk účinnosti Zařízení a technologické procesy napájené stlačeným vzduchem pracují nejlépe s čistým a suchým vzduchem. Produktivita se tak zvyšuje. Výpadky se snižují. Pracovníci údržby tak mohou pracovat preventivně podle předem stanovených plánů. Celý výrobní závod nebo podnik běží bez problémů a přispívá k finanční stabilitě a konkurenceschopnosti firmy. Vestavěná trvanlivost a spolehlivost Všechny sušičky řady HHD jsou zkonstruovány s ohledem na odolnost s úsporným prostorovým řešením. Odolný ocelový plech je tvarován lisováním a opatřen povrchovou ochranou na bázi epoxidové práškové barvy. Spolehlivý chladicí okruh používá chladivo R-134a, ohleduplné k životnímu prostředí. R-134a je známé svou schopností udržovat stabilní teplotu, chránící trvalou úroveň hodnoty teploty rosného bodu při tlaku při teplotě +3 ºC. Sušičky řady HHD jsou schopny pracovat pod tlakem do 16 bar. Suchý stlačený vzduch - čisté a jednoduché Výzkum ukazuje, že řada zákazníků chce spolehlivost a suchý stlačený vzduch za přijatelnou cenu. Nejde jim o žádné vedlejší efektní doplňující vlastnosti, jde jim čistě a jednoduše jen o kvalitní suchý vzduch. Sušičky řady HHD fungující bez pracovních cyklů jsou navrženy tak, aby těmto požadavkům vyhověly.

6

(D) automatický odvod kondenzátu

(F) statický kondenzátor (B) expanzní ventil pro konstantní tlak

Kondenzačních sušičky HHD 101 až HHD 1 700 Teplý a vlhkostí nasycený stlačený vzduch se přivádí do výměníku tepla vzduch-vzduch (A), kde se předchlazuje vystupujícím suchým ochlazeným vzduchem, potom prochází přes výměník tepla vzduch-chladivo (výparník) (B), kde se dále ochlazuje chladicím okruhem. Vodní pára kondenzuje ve formě kapiček, které se zachytí a odloučí v odlučovači vlhkosti (C) a poté jsou odváděny zařízením pro automatický odvod kondenzátu (D). Ochlazený suchý stlačený vzduch se vrací zpět do výměníku tepla vzduchvzduch (A), kde se opětovně ohřívá před výstupem ze sušičky. Rozdíl teplot mezi stlačeným vzduchem na vstupu a na výstupu je obvykle cca 5 K.

(A) výměník vzduch-vzduch

(B) výparník (D) odlučovač kondenzátu

kapilární trubice

(D) automatický odváděč kondenzátu

obtokový ventil pro horké plynné chladivo

• Zařízení připravené pro snadnou instalaci šetří čas. Prostě připojte potrubí a zastrčte do zásuvky napájecí šňůru (modely HHD 400-800 mají pevně připojený přívod napájení) • Vlastnosti zařízení se přizpůsobují systému bez složitých ovládacích prvků. Plně automatický provoz šetří náklady. • Každá sušička se dodává předem sestavená z kvalitních součástek. dlouhodobá životnost je zaručena. • Stálá hodnoty teploty rosného bodu při tlak +3 ºC zajišťuje maximální odstranění vlhkosti každý den. • Vypínač zapnuto/ vypnuto se podsvítí, když se zapne kompresor chladiva. • Kontrola teploty rosného bodu je možná na první pohled díky indikátoru na ovládacím panelu - prověření správného výkonu (modely HHD 31 HHD 800).

Řada HHD - modely do výkonu 100 m3/h • Statický kondenzátor rekuperuje odpadní teplo, aby se zabránilo rosení studeného potrubí. • Integrovaný odlučovač kondenzátu. • Časovačem řízený automatický odvod kondenzátu s uzavíracím ventilem/ sítkem (plynulý odvod kondenzátu u modelu HHD 21). • Spínač zapnuto/ vypnuto se rozsvítí, pokud se spustí kompresor chladiva. Řada HHD - modely od 151 do 800 m3/h • Integrální výměník tepla z nerez oceli třídy 304, zachycovač vlhkosti z pleteniny a odlučovač kondenzátu pro dosažení dlouhé životnosti. • Časovačem ovládaný odvod kondenzátu zahrnuje uzavírací ventil se sítkem pro ochranu ventilu před částečkami rzi a kotelního kamene. • Časovač zařízení na odvod kondenzátu osazený na ovládacím panelu (modely HHD 400 - 800). • Indikátor úrovně teploty rosného bodu tvořený LED diodami (HHD 400 800). • Předřazené filtrační panely na skříni sušičky v místech nasávání chladicího vzduchu zachycují prach a nečistoty z okolního prostředí a udržují tak kondenzátor v čistotě.

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu

Standardní vlastnosti sušiček řady HHD

7

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu COLDWAVETM řada HHD plus a HDS Sušičky Hankison „ColdWaveTM“ se vyznačují naší nejpokročilejší technologií výměníků tepla. Protože má naše firma vedoucí postavení na trhu v oblasti úpravy stlačeného vzduchu, je tato vlastnost dalším rysem, který odlišuje firmu Hankison od konkurence. Protože si pan L. E. Hankison nechal patentovat zařízení CondensFilterTM, (což je předchůdce kondenzační sušičky stlačeného vzduchu) již v roce 1943, konstruktéři firmy Hankison tak položili základ celému průmyslovému odvětví kondenzačních sušiček. ColdWaveTM přináší další generaci kondenzačních sušiček firmy Hankison s vysokým výkonem, které jsou navrženy pro dosažení nejvyšší kvality a spolehlivosti.

SUŠIČKY COLDWAVE SNIŽUJÍ PROVOZNÍ NÁKLADY Účinná a efektivní řešení pro energii používanou při výrobě. Během více než půlstoletí nastavily výrobky firmy Hankison standard pro kvalitu, výkonnost a spolehlivost pro zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu po celém světě. Tradice dále pokračuje. Současná vedoucí technologie ColdWaveTM dodává poslední generaci kondenzačních sušiček zesílenou trvanlivost, účinné využití energie a dlouhodobou provozní životnost. Není proto žádným divem, že vedoucí průmyslové firmy si instalují výrobky firmy Hankison, aby si chránily kritické výrobky a procesy před znečištěním. Naším posláním je snížit provozní výdaje uživatelů stlačeného vzduchu tím, že se z jejich systémů stlačeného vzduchu odstraní nečistoty. Pomocí chladiv ohleduplných k životnímu prostředí sušičky firmy Hankison řady ColdWaveTM udržují stabilní hodnoty teploty rosného bodu při tlaku podle normy IS8573.1 ve třídě kvality 4 a 5 a odnímají i pevné částice a olej ze systémů stlačeného vzduchu v oblastech všech provozních tlaků. NEČISTOTY OBSAŽENÉ VE STLAČENÉM VZDUCHU Nečistoty

Řada HHD plus a HDS Stanice pro úpravu stlačeného vzduchu

Snížení všeobecných provozních nákladů výrobního závodu

Vlhkost (voda)

ISO 8573.1 Třída kvality 4 a 5 pro teplotu rosného bodu při tlaku

• Snížení nákladů na opotřebení a údržbu pneumatických zařízení • Snížení znečištění výrobků

Pevné částice (koroze a prach)

filtry řady HF třída 9 • Snížení pracovních Odlučovač/ filtr pro částice přestávek 3 mikron • Snížení koroze, tvorby kotelního kamene a úniků v potrubním systému

Olej Filtry řady HF třída 5 filtr (v kapalném pro zachycení oleje stavu) 0,008 ppm (0,01 mg/m3)

8

• Snížení možnosti chybné funkce ovládacích zařízení a přístrojů se vzduchovou logikou ovládání

Všechny systémy pracující se stlačeným vzduchem je třeba individuálně posoudit, aby bylo možné sestavit vhodné zadání pro úpravu stlačeného vzduchu. Většina uživatelů stlačeného vzduchu má ze specifikace řízení vlhkosti vzduchu ve třídě kvality 4 a 5 výhody díky celkovým nákladům na provoz a nízkou počáteční pořizovací cenu. Tato technologie je ideální pro požadavky na teplotu rosného bodu při tlaku nad hodnotou bodu mrazu. Systémy, které mají přísnější požadavky na hodnotu rosného bodu při tlaku s výhodou využívají adsorpční nebo membránové sušičky stlačeného vzduchu, které dosahují teplot rosného bodu při tlaku ve třídě kvality 1 podle ISO 8573.1. Řízení úrovně teploty rosného bodu zlepšuje produktivitu Při průtoku 1 700 m3/h rozdíl mezi teplotou rosného bodu při tlaku 3 ºC a 16 ºC může mít za důsledek 360 l vody unášeného každý týden do systému stlačeného vzduchu. To je důvod, proč firma Hankison velmi doporučuje výrobky s vysokým výkonem pro maximální odstranění nečistot při současných nejnižších celkových provozních nákladech. Sestavte si profil celkové poptávky a spotřeby stlačeného vzduchu, abyste ušetřili energii Poptávka po stlačeném vzduchu (změna v reálném čase) ve většině výrobních závodů výrazně kolísá. Firma Hankison nabízí uživatelům stlačeného vzduchu, kteří vyžadují rosný bod pod tlakem ve třídě kvality 4 a 5 podle normy ISO 8573.1 výběr ze dvou technologií kondenzačních sušiček. Sušičky s vysokým výkonem řady HHD plus a HDS, které obsahují integrovaný filtrační systém pro 3 mikrony s filtry třídy 9 pro zajištění vzduchu s vysokou kvalitou. Po přidání integrálního filtru pro 0,008 ppm (0,01 mg/m3) volitelně s dalším filtrem pracujícím ve třídě 5 na principu shlukování za studena lze dosáhnout vynikající kvality vzduchu, zjednodušit instalaci a získat výhody opravdových stanic na úpravu vzduchu.Obě varianty optimalizují možnosti úspor energie při různých profilech (změnách v reálném čase) poptávky po stlačeném vzduchu. dále uvedené grafy Vám pomohou určit, které řešení je pro Vaši aplikaci nejvhodnější.

ZVOLTE OPTIMÁLNÍ ZAŘÍZENÍ COLDWAVE TAK, ABY ODPOVÍDALO PROFILU SPOTŘEBY STLAČENÉHO VZDUCHU A DOSAŽENÍ ÚSPOR ENERGIE ColdWaveTM řada HDS, 1 500 – 5 400 m3/h Úpravy stlačeného vzduchu s úsporou energie • Optimalizujte úspory energie při proměnných profilech spotřeby stlačeného vzduchu, které kolísají od 0 % do 100 % celkové kapacity systému. • Digitální ovládání pomocí zařízení typu PLC (programmable logic controller) umožňuje uživateli vysledovat kumulativní úspory energie. • Digitální výparník zpětnou vazbou napojený na inovativní chladící systém využívající digitální spirálový kompresor. Sušičky ColdWaveTM řady HHD plus, 210 – 5 400 m3/h Úpravy stlačeného vzduchu s průběžnou poptávkou • Odolná trvanlivost a vysoká hodnota zařízení pro stálý profil poptávky po stlačeném vzduchu s průměrným kolísáním v rozsahu 75 % až 100 % celkového průtoku systému. • Zařízení PLC pracující s programem pro správu využití energie (emmTM = Energy Management Monitor) v režimu „časový plán“ („schedule mode“), které sušičku zapíná a vypíná za účelem optimalizace úspor energie v jednosměnném nebo dvousměnném provozu. (Modely HHDp 380 a vyšší).

Profil spotřeby stlačeného vzduchu

Řešení firmy Hankison

Kolísající spotřeba (1 až 3 směny)

Řada HDS

Snížené požadavky (1 až 3 směny)

Řada HDS nebo HHD plus v režimu „časový plán“

Špičková poptávka (1 až 3 směny)

Řada HDS nebo HHD plus v režimu „časový plán“


PARAMETRY TEPLOTY ROSNÉHO BODU PŘI TLAKU PODLE ISO 8573.1 TŘÍDA 4 A TŘÍDA 5 ŠETŘÍ ENERGII

9

TŘI TECHNOLOGICKÉ PLATFORMY FIRMY HANKISON PRO ČIRÝ, ČISTÝ A SUCHÝ STLAČENÝ VZDUCH 1. TECHNOLOGIE COLDWAVE FIRMY HANKISON PRO VÝMĚNÍKY TEPLA Schopnost vybrat a přizpůsobit nejspolehlivější a nejúčinnější systémy přenosu tepla pro použití v oboru práce se stlačeným vzduchem je tradicí firmy Hankison již po desetiletí. Firma Hankison používá výhradně chladiva HFC ohleduplná k životnímu prostředí typu R-134a a R-404, která splňují požadavky montrealského protokolu z roku 1989 ve všech sušičkách řady HHD/plus a HDS řady ColdWaveTM. Každá sušička je vybavena výměníkem tepla navrženým na základě nejnovějších poznatků a výzkumů. Výměníky se vyznačují povrchem, který se nezanáší, s velkým vrtáním (otvory), s hladkou teplosměnnou plochou. Výměníky využívající technologii ColdWaveTM smetou ze svého povrchu nečistoty pocházející ze vzduchu. Nečistoty, částečky koroze, kotelní kámen nemají žádné místo, ve kterém by se zachytily a jsou provedeny přes tyto výměníky stlačeným vzduchem. Narozdíl od řady konkurenčních řešení tyto výměníky nevyžadují předřazený filtr a tím snižují celkové investice a náklady na instalaci a provoz. Technologie ColdWaveTM K výrobě výměníků tepla v průmyslovém standardu ColdWaveTM slouží pokročilé technologie formování a vazby plechů. Díly výměníků se vytváří z vrstev plechu třídy 316SS se sinusovým tvarem průtokových kanálků, které jsou formovány do velkých dutin s hladkým tvarem proudění, které dále zajišťují nízkou tlakovou ztrátu, nesrovnatelné výkony a vynikající trvanlivost. Jedná se o nejpokročilejší průmyslové výměníky tepla, které jsou standardním zařízením ve všech sušičkách řady HHD plus a řady HDS vybavených technologií ColdWaveTM.

2. TECHNOLOGIE FILTRACE Integrovaný filtr řady HF třídy 9 Shlukovací odlučovač/ filtr Jakmile je stlačený vzduch ochlazen, zkondenzovaná vlhkost se musí účinně odloučit. Chybně navržený odlučovač může způsobit, že část vlhkosti se opětovně dostane do proudu stlačeného vzduchu. Obzvláště velkým konstrukčním problémem je průběžně a stále oddělovat vlhkost při nižších rychlostech proudění (při sníženém zatížení systému). Filtry/ odlučovače řady HF třídy 9 účinně řeší tento problém účinně pomocí využití dvojstupňové filtrace, kdy se nejdříve odnímají všechny kapalné a pevné částice do velikosti 3 mikron. • První stupeň - dvě nerezové clonové trubice zajišťují mechanické odloučení pro velikost 10 mikron. • Druhý stupeň - hloubkově vláknitý materiál zachycuje pevné a kapalné částice do velikosti 3 mikron. Udělejte z Vašeho systému „Stanici pro úpravu stlačeného vzduchu“ Integrovaný filtr řady HF třída 5 pracující na principu shlukování Volitelný filtr pro zachycení oleje Je možné dosáhnout úsporu místa a času zabudováním shlukovacího filtru pro odnímání oleje do všech kondenzačních sušiček řady HHD plus a HDS využívajících technologii ColdWaveTM. Místo toho, abyste měli samostatně instalované filtry a propojovací potrubí vně sušičky, jednoduše je integrujte do kondenzační sušičky. Tuto koncepci nazýváme „Stanice pro úpravu stlačeného vzduchu“. Filtry řady HF třídy 5 s vysokou účinností oddělování olejových částic vlastně využívají dvoustupňovou filtraci pro odnímání aerosolů až do 0,008 ppm (0.01 mg/m3) a pevné částice do velikosti 0,01 mikron. • První stupeň - několikavrstvý vláknitý materiál a jeho sítový obal odnímají větší částice, předfiltrují vzduch pro další stupeň filtrace. • Druhý stupeň - směsný vláknitý materiál tvořený řadou provázaných vrstev s nejlepšími shlukovacími vlastnostmi slouží k zachycení jemných olejových aerosolů a pevných částic.

10

3. TECHNICKÉ ŘEŠENÍ

Lepší kvalita, nižší náklady Firma Hankison zahrnuje integrovaný filtr třídy 9 do okruhu stlačeného vzduchu každé sušičky používající technologii ColdWaveTM. Toto řešení minimalizuje tlakové ztráty a přináší zlepšenou kvalitu vzduchu. To vše bez zvýšení složitosti systému nebo pomocných nákladů na instalaci Vašeho vzduchového systému. *Metoda výpočtu „Je vyžadována předfiltrace“ 0,27 bar ∆p + 0,34 bar ∆p = 0,62 bar tlakové ztráty Samostatný předřazený filtr

Modulární výměník tepla vyžaduje samostatný předřazený filtr

Metoda výpočtu firmy Hankison „Úspora energie“ 0,34 bar ∆p = 0,34 bar tlakové ztráty Sušička Integrální filtr pro částice funguje jako předřazený filtr pro filtr odnímající olejové částice

Technologie výměníků tepla firmy Hankison nevyžaduje předřazený filtr

Výměníky firmy Hankison odstraňují nutnost použití předřazených filtrů: Spočítejte si úspory nákladů během prvního roku provozu:

Objemový průtok 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

m3/h 172 429 859 1 717 3 434 5 151

Náklady na předřazený filtr

Náklady na tlakovou ztrátu v předřazeném filtru

Celkové náklady během 1. roku instalace

€ 429 762 1.310 1.905 3.214 4.405

€ 292 729 1.456 2.912 5.825 8.737

€ 720 1.490 2.765 4.817 9.039 13.142

*Při tlakové ztrátě 0,27 bar, provozu 8.760 hodin ročně a nákladů na elektrickou energii € 0.10 / kWh.


Sušičky využívající technologii ColdWaveTM mají uživatelsky přátelský konstrukční řešení a dávají Vám tak schopnosti lepšího řešení. Zlepšení začíná přípojným potrubím pro přívod od kompresoru a výstupním potrubím do vzduchového systému, která jsou umístěná na stejné straně (modely s výkony do 1 450 m3/h včetně), nebo na horní straně (modely od 1 500 m3/h výše), což Vám umožňuje snížit složitost přívodních potrubí a umístit sušičku zadní stranou blízko stěny, takže lépe využijete půdorysnou plochu. Zlepšený konstrukční návrh hlavní skříně s ohledem na usměrnění proudění chladicího vzduchu snižuje hlučnost ventilátoru a díky tomu se dosahuje tiššího provozu a lepších výkonů. Skříň je vybavena odnímatelnými krycími panely, které lze snadno zdvihnout a získat tak snadný a úplný přístup ke vnitřním částem sušičky při všeobecné údržbě. • Kompaktní půdorys - zadní strana sušičky může přiléhat ke stěně. • Menší složitost návrhu: volitelný filtr třídy 5 - vynikající kvalita vzduchu bez složitého propojovacího potrubí. • Snadný přístup: odnímatelné panely poskytují snadný přístup k vnitřním dílům stroje. • Tichý provoz: trasa proudění chladicího vzduchu umožňuje lepší chlazení a snížení hluku. • Životnost: prověřený kompresor s vratným pohybem nebo spirálový kompresor. • Chladiva ohleduplná k životnímu prostředí: vyhovují Montrealskému protokolu z roku 1989. Chladiva jsou vyráběná na bázi HFC, typy R-134a, R-404a a poskytují dlouhodobou dostupnost při přiměřených finančních nákladech. • Informační ovládací prvky: jednoduché uživatelské rozhraní, kontrolky, textové LCD displeje (stroje s výkony 380 m3/h a vyššími) Vás průběžně informují. • Energeticky účinná zařízení na odvod kondenzátu: elektricky ovládané ventily řízené množstvím kondenzátu pracuji automaticky bez ztrát stlačeného vzduchu. • Čistý stlačený vzduch: přidejte filtr třídy 5 pracující na principu shlukování za studena pro odnímání aerosolů až do 0,008 ppm a pevných částic do velikosti 0,01 mikron.

11

ENERGETICKY ÚSPORNÉ SUŠIČKY ŘADY HDS 1 500 AŽ 10 800 M3/H VYUŽÍVAJÍCÍ TECHNOLOGII COLDWAVE Energeticky úsporné sušičky firmy Hankison řady HDS jsou po celém světě jedněmi z nejčastěji instalovaných kondenzačních sušiček ve výrobních závodech, ve kterých je proměnná spotřeba stlačeného vzduchu. Technologie firmy Hankison, jejímiž základy jsou přesný návrh, konstrukčně propracované výměníky tepla, kvalitní filtrace a energeticky účinná technologie chlazení s digitálním výparníkem (viz strany 4-5), které splňují požadavky standardů UL/CSA (USA) a CE (Evropa) představuje nejhodnotnější řešení, které je k dispozici pro nekonzistentní časové průběhy spotřeby stlačeného vzduchu při velkých zátěžích.

TECHNOLOGIE DIGITÁLNÍHO VÝPARNÍKU Sušičky řady HDS se vyznačují přelomovou technologií v oboru kondenzačních sušiček. Digitální výparník pokračuje v tradici firmy Hankison o zajištění nízké a stabilní teploty rosného bodu při tlaku - přičemž se zároveň dosahuje značných úspor energie v cyklu rychlé návratnosti investic. Na rozdíl od většiny jakýchkoliv ostatních výrobků v oboru, řada HDS s vlastní ve firmě vyvinutou technologií digitálního výparníku nabízí výhody v úsporách energie proti tradičním konstrukčním řešením založeným jak na zařízeních pracujících v pracovních cyklech, bez pracovních cyklů tak s proměnnou rychlostí. RYCHLÁ NÁVRATNOST INVESTIC Řada HDS je navržena tak, aby přinesla rychlý návrat investic následujícími vlastnostmi. • Snížením spotřeby energie sušičky na 9 % (91 % úspora) při zatížení 0 %. • Přesným přizpůsobením požadovaného příkonu v kW průměrnému průtoku vzduchu (tepelné zátěži). O nic navíc ani o nic méně. • Převedením sušičky do třídy spotřebičů, na které se vztahují zvýhodněné sazby poskytovatelů elektrické energie. • Udržováním stabilních hodnot rosných bodů při tlaku ve třídě 4 a 5, bez výkyvů, které by způsobily průnik vodních kapek do rozvodného potrubí stlačeného vzduchu a způsobily zbytečné náklady na údržbu a na výpadky provozu. ŘADA HDS ROČNÍ ÚSPORY ELEKTRICKÉ ENERGIE Průměrné Spotřeba zatížení energie

Roční úspora energie řady HDS podle modelů

100 %

100 %

-

75 %

78 %

1 1 1 1 435 520 826 924 281 083 089 210

50 %

54 %

774

25 %

33 %

1 1 2 2 2 2 3 4 114 931 073 001 477 773 415 071

0%

9%

1 2 2 2 330 3 4 5 453 255 567 471 3 698 578 502

1 500 1 800 2 250 2 700 3 150 3 600 4 500 5 400 -

-

-

-

-

-

-

1 1 1 1 1 2 2 606 587 260 652 849 252 641

V porovnání se sušičkami pracujícími bez pracovních cyklů. Při teplotě přiváděného vzduchu 35 ºC a okolního prostředí 25 ºC, pracovním tlaku 7 bar, 8.760 provozních hodinách ročně, při nákladech na elektrickou energii € 0.084/ kWh.

CHLADÍCÍ KONDENZAČNÍ SYSTÉM ŘADY HDS Technologie digitálního výparníku řídí činnost třech základních součástí chladicího/ kondenzačního systému (digitální výparník, digitální řídící jednotka (ovládací panel) a digitální spirálový kompresor chladiva) tak, aby se dosáhlo opravdového souladu mezi úsporami elektrické energie a skutečným zatížením a přitom se trvale udržoval stabilní rosný bod.

12

DIGITÁLNÍ VÝPARNÍK Technologie, která je součástí digitálního výparníku rozeznává proměnné tepelné zatížení v rozsahu 0%-100%, které je způsobeno neustále se měnícím časovým průběhem stlačeného vzduchu způsobeném proměnnými požadavky jeho uživatelů a předává údaje o stavu hodnoty teploty rosného bodu řídící jednotce (digitálnímu ovládacímu panelu). Výměníky tepla vzduch-vzduch a vzduch-chladivo (digitální výparník) mají unikátní rozměry a jsou přizpůsobené typu použití. Každý z nich využívá pokročilou technologii výměníků ColdWaveTM firmy Hankison (viz strana 10), výměníky jsou pečlivě zhotoveny z kvalitní nerez oceli třídy 316. Použití předřazených filtrů není nutné.

Úspory energie skutečně odpovídající velikosti zatížení Porovnejte 4 hlavní technologie, které soutěží na trhu s kondenzačními sušičkami. Sušičky řady HDS (energeticky úsporné sušičky) jsou jasně na vedoucím místě v oblasti úspor energií, ve všech poměrech skutečné poptávky po stlačeném vzduchu k maximální spotřebě. Kondenzační sušičky řady HDS přinášejí Vaší firmě více zisku i v jiných oblastech, než jakou je čistý výkon.

DIGITÁLNÍ ŘÍZENÍ

Řídící jednotka typu emmTM použitá v sušičkách řady HDS automaticky průběžně střídá zobrazení provozních údajů mezi 5 stránkami displeje: • datum/ čas/ provozní stav, • doba v hodinách, která uplyne do plánované servisní prohlídky, • celková doba provozu kompresoru v hodinách, • okamžitá zátěž (1), • průběžně načítané („kumulativní“) úspory energie Navíc k výše popsaným vlastnostem má řídící jednotka stejné standardní vlastnosti, jaké jsou popsané ve vlastnostech programu pro správu využití energie (emmTM = Energy Management Monitor) sušiček řady HHDplus (viz strana 9) včetně režimu „časový plán“ („schedule mode“) pro automatické ovládání zapínání a vypínání sušičky.

Sušičky s akumulací přebytečného výkonu

Energeticky úsporné sušičky řady HDS

Sušičky s proměnnou rychlostí otáček kompresoru

Úspory energie Energeticky úsporné sušičky řady HDS

DIGITÁLNÍ SPIRÁLOVÝ KOMPRESOR Kompresory chladiva využívající pokrokovou spirálovou konstrukci kompresní komory jsou schopny chodu jak pod zatížením, tak naprázdno. Digitální spirálový kompresor začne běžet naprázdno, když se pevná horní část spirály oddálí (osově zdvihne) od rotující dolní části. 1)

2)

“Okamžitá zátěž“ se zobrazuje v reálném čase jako procento ze jmenovitého příkonu, v příkladu uvedeném výše by se zobrazovala „okamžitá zátěž“ 60 %. Průběžně načítané („kumulativní“) úspory energie umožňují zadat hodnotu ceny za kWh a zobrazují odhad úspor s použitím symbolů zobrazení USD nebo euro.

Sušičky nepracující v cyklickém režimu Úspory energie


Ovládací a řídící jednotka získává údaje od digitálního výparníku a zasílá signály digitálnímu spirálovému kompresoru chladiva. To určuje množství chladicí energie předané zpět digitálnímu výparníku. Při poptávce po stlačeném vzduchu například 60 % řídící jednotka zašle kompresoru signál, aby pracoval se zátěží jen 60 % daného časového úseku, ani o nic více, ani o nic méně.

Energeticky úsporné sušičky řady HDS

13

ENERGETICKY ÚSPORNÉ SUŠIČKY ŘADY HHDplus 211 AŽ 108 000 M3/H VYUŽÍVAJÍCÍ TECHNOLOGII COLDWAVE Výkonné a spolehlivé kondenzační sušičky vybavené filtrací) řady HHDplus („plus filtrační systém“) firmy Hankison patří mezi jedny z nejčastěji instalovaných kondenzačních sušiček stlačeného vzduchu na světě. Technologie firmy Hankison, jejímiž základy jsou přesný technický návrh, propracované výměníky tepla, kvalitní filtrace a odolný kondenzační chladicí systém (viz strany 4-5), které splňují požadavky standardů UL/CSA (USA) a CE (Evropa) představuje nejhodnotnější řešení, které je k dispozici pro průběhy poptávky po stlačeném vzduchu při velkých zátěžích.

Řada HHDplus Provoz a filtrace Modely HHDp 211 až 301 • Spínač zapnuto/ vypnuto, rozsvícená kontrolka pro zapnuté napájení a indikátor teploty rosného bodu varují obsluhu v případě přetížení nebo závady kondenzačního chladicího systému. • Filtr/ odlučovač řady HF třída 9 • Volitelně shlukovací filtr řady HF třída 5 pro zachycení olejových částic a aerosolů. Modely HHDp 381 až HHDp 10 800 vybavené systémem emmTM - programem pro správu využití energie • Jedná se o pokročilou sestavu elektronické řídící jednotky s napájecím napětím 24 V, která se vyznačuje řadou uživatelsky přátelských rozhraní a která může ušetřit energii, zautomatizovat intervaly údržby, zobrazovat zprávy v 10 jazycích a přidat zařízení další funkce. • Energeticky úsporný provozní režim řízení „podle časového plánu“ umožňuje uživatelům stlačeného vzduchu v jednosměnném nebo dvousměnném provozu plánovat období zapnutí a vypnutí sušičky podle potřeb plánu práce. • Je možné nastavit automatické připomenutí intervalů údržby tak, aby bylo možné údržbu předem naplánovat: zajištění toho, že kondenzátor vzduchem chlazených jednotek je udržován ve stavu bez prachu a k připomenutí výměny filtračního prvku filtrů řady HF třída 9 každých 12 měsíců a případně volitelného filtru řady HF třída 5 pro zachycení olejových a aerosolů. • Uživatelské rozhraní se standardně dodává s možností výběru z 10 jazyků (angličtina, němčina, francouzština, španělština, italština, polština, dánština, holandština, norština a finština). Zobrazované údaje zahrnují aktuální čas, provozní údaje jako jsou ruční režim ovládání nebo řízení podle časového plánu, čas v hodinách, který zbývá do plánované údržby a celková doba provozu. • Mezi funkční vlastnosti patří: tlačítko pro zkoušku zařízení pro odvod kondenzátu, kontrolky zapnutého elektrického napájení a zapnutého kompresoru, varovná kontrolka která indikuje nutnost servisního zásahu nebo že nastala závada chladicího systému nebo systému pro odvod kondenzátu a indikátor hodnoty teploty rosného bodu. • Vzdálené sledování stavu a funkce sušičky pomocí programu pro správu využití energie emmTM z Vašeho počítače je možné připojením přes komunikační rozhraní RS-232. • Diagnostika chybových stavů s uživatelsky přátelskými textovými zprávami zobrazovanými na displeji.

14

JAK PRACUJÍ KONDENZAČNÍ SUŠIČKY VYBAVENÉ TECHNOLOGIÍ COLDWAVETM

DIGITÁLNÍ VÝPARNÍK OVLÁDÁNÍ CHLADICÍHO OKRUHU Řada HDS - (obrázek 2) V technickém řešení založeném na digitálním výparníku se sleduje přiváděné tepelné zatížení aby se určilo, kolik chladicí energie je třeba k udržení stabilního řízení rosného bodu. Digitální systém řízení emmTM vyhodnocuje surová data odeslaná digitálním výparníkem a přepočítává je na potřebné množství chladicí energie. Digitální řízení sytému emmTM otvírá nebo zavírá solenoidový (elektromagnetický) ventil v přesných časových úsecích, které zatěžují nebo odlehčují digitální spirálový kompresor chladiva tak, aby jeho výkon odpovídal proměnlivé tepelné zátěži. Stability teploty rosného bodu je dosaženo pomocí nejmenšího možného požadovaného množství elektrické energie - o nic méně ani o nic více. OBTOKOVÝ VENTIL PRO HORKÝ PLYN OVLÁDÁNÍ CHLADICÍHO OKRUHU Řada HHDp - (obrázek 3) Kompresory chladiva v sušičkách řady HHDp jsou navrženy pro dosažení vysoké trvanlivosti a lze je pokládat za průmyslový standard. Horké plynné chladivo vystupuje z kompresoru a mění své skupenství do stavu horké kapaliny pod vysokým tlakem během ochlazování v kondenzoru. Tepelný expanzní ventil řítí průtok chladného kapalného chladiva s nízkým tlakem do výparníku, aby se zajistilo stálé zaplnění výparníku kapalinou pro udržení optimálního přenosu tepla a řízení teploty rosného bodu. Teplé plynné chladivo o nízkém tlaku vystupuje z výparníku a dokončuje tak průtok okruhem, protože se vrací na sací stranu kompresoru chladiva. Pokud provoz probíhá při nižším tepelném zatížení než je maximální, na jaké je chladicí okruh navržen, obtokový ventil pro horký plyn převádí plynné chladivo o vysokém tlaku do chladného chladiva o nízkém tlaku aby se zajistilo, že se plyn o nízkém tlaku vrátí na sací stranu kompresoru chladiva.

Obrázek 1- Sušící vzduchový okruh

(A) výměník tepla vzduch (B) výparník vzduch

(E) volitelný filtr třídy 5 pro zachycení oleje (C) filtr/odlučovač třídy 9

(D) automatický odvod kondenzátu

Obrázek 2- Ovládání chlazení digitálním výparníkem

(B) digitální výparník

digitální ovládání

Obrázek 3- Ovládání chlazení obtokovým ventilem pro horký plyn

(B) výparník Tepelný expanzní ventil

Kondenzor obtokový ventil pro horké plynné chladivo


SUŠÍCÍ VZDUCHOVÝ OKRUH - (obrázek 1) Stlačený vzduch nasycený vodní párou je přiváděn do výměníku tepla vzduch - vzduch (A), ve kterém se předchlazuje vystupujícím mrazivým vzduchem a dále je směrován do výměníku tepla (B) vzduch - chladivo (výparníku), kde se dále ochlazuje chladicím systémem. Jak se vzduch ochlazuje, vodní páry kondenzují do kapalného stavu ve formě kapiček a jsou zachycovány ve filtru/odlučovači (C) a poté se vypouštějí ze sušičky pomocí automatického zařízení pro odvod kondenzátu (D). Vzduch potom prochází přes volitelný filtr zachycující olejové částice (E) a suchý ochlazený vzduch bez olejových částic je veden zpět přes výměník tepla vzduch vzduch, kde se opětovně ohřívá před výstupem ze sušičky.

15

Vysokotlaké kondenzační sušičky stlačeného vzduchu řady HPET pro průtoky od 510 do 5 550 m3/h PET je polymer, jehož výroba se těší neustálému značnému růstu díky tomu, že se používá jako základní materiál v obalové technice po celém světě ve všech možných oborech. Růst použití PET v obalové technice jako náhrady za sklo, kovy a ostatní plasty je vyjímečný. Žádná jiná tuhá plastická hmota v obalové technice nedosáhla úrovně růstu použití PET na lahve během posledních 20 let. Stroje na výrobu PET lahví používají stlačený vzduch o provozních tlacích 40 bar a vyžadují jeho vysušení na teplotu rosného bodu při tlaku +3 ºC. Naše vysokotlaké kondenzační sušičky stlačeného vzduchu řady HPET zajišťují konzistentní kvalitu požadovaného stlačeného vzduchu o maximálním pracovním tlaku 45 bar. Kompaktní konstrukce velmi kvalitních výměníků tepla s prostorově úsporným návrhem udržuje stabilní teplotu rosného bodu +3 ºC po dobu životnosti celého zařízení. Tyto sušičky jsou vybaveny integrovaným filtrem/ odlučovačem a zařízením pro správu kondenzátu programovatelným elektronicky časově řízeným zařízením pro odvod kondenzátu, které zahrnuje velmi přesný elektronický obvod časovače, sloužící pro nastavení otevřeného stavu ventilu pro odvod kondenzátu. Uživatelsky přátelské přístrojové vybavení • Snadno čitelné přístrojové vybavení indikuje: vysokou teplotu rosného bodu, teplotu přiváděného stlačeného vzduchu, zobrazení hodnoty teploty rosného bodu, tlak stlačeného vzduchu na výstupu, ukazatel odpařovacího tlaku výparníku. • Součástí zařízení jsou kontrolky. • Standardní je také spínač vysokého tlaku v klidové poloze. Chladicí/ kondenzační systém sušiček je účinný a ohleduplný k životnímu prostředí. Vaši instalaci můžete doplnit integrovanými filtry stlačeného vzduchu třídy 9 (hrubé kapalné částice), zařazenými před filtry třídy 5 (pro velmi účinné odnímání olejových částic), zařazenými na výstupu z kondenzační sušičky.

Maximální pracovní tlak 45 bar

Světový trh obalové techniky používající PET neustále roste - roční nárůst je obvykle kolem 10 %. Využijte této příležitosti s našimi sušičkami řady HPET a tak tuto příležitost nezmeškáte.

Sušičky stlačeného vzduchu pro vysokou vstupní teplotu řada HIT pro průtoky od 26 do 177 m3 Sušičky řady HIT umožňují: • průběžné sušení a čištění bez nastavování, • jedná se o předem konstrukčně navržené systémy není nutný výběr, nákup, instalace a údržba jednotlivých oddělených dílů, • nízká tlaková ztráta, • snadná instalace: jednoduše připojte vstupní a výstupní potrubí k systému stlačeného vzduchu, zapojte přívod elektrického napájení do sítě a systém je připraven k provozu, • sušička chladí - je možné přivádět od kompresoru horký vzduch, • suší - odstraňuje vodu působící problémy z potrubního systému za výstupem ze sušičky, • čistí - zahrnuje integrovaný shlukovací filtr 3 mikron pro zachycení nečistot a olejových aerosolů, • výstupní vzduch opět ohřívá - šetří energii a brání rosení potrubí. Všichni za jednoho a jeden za všechny pro všechny Vaše potřeby. Nahraďte tak oddělený dochlazovač, odlučovač,

16

sušičku a sestavu filtrů, které jsou všechny nutné pro běžné řešení pro vysoké teploty.

Teplota stlačeného vzduchu v místě připojení přímo k Vašemu kompresoru může být až do 82 ºC, není potřeba instalovat žádný dochlazovač a odlučovač.

Adsorpční sušičky řady DKC pro průtoky od 9 do 45 m3/h Výhody na první pohled: Snadná instalace: Sušičky se dodávají kompletní, s připraveným elektrickým zapojením a připravené k provozu. Snadný provoz: Individuální přizpůsobení dosahované hodnoty teploty rosného bodu podle Vašich požadavků: ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 4 minuty (teplota rosného bodu -70 ºC, teplota přiváděného stlačeného vzduchu max. +35 ºC). ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 10 minut (teplota rosného bodu -40 ºC, teplota přiváděného stlačeného vzduchu max. +35 ºC).

Volitelné zařízení pro sledování stavu filtru „Filter monitor“ (jednotka s displejem).

Kolony s aktivním uhlím, řada AK pro průtoky od 70 do 3 600 m3/h Tyto kolony se dokonale hodí pro odstranění zbývajících olejových a uhlovodíkových par po odpovídající úpravě stlačeného vzduchu předřazeným filtrem a vysušením vhodnou sušičkou na hodnotu minimálně 3 ºC. Výsledkem je stlačený vzduch o vysoké kvalitě, který je možné použít pro řadu citlivých aplikací. Také je možné snížit údržbu tohoto zařízení. Tato sušička nesnižuje obsah CO/CO2 nebo jiných nedýchatelných plynů nebo par ve stlačeném vzduchu.

Absorpční sušičky

Vhodné pro montáž na zeď.

17

Adsorpční sušičky pracující v cyklech se změnou tlaku, řada HHL a HHS pro průtoky od 90 do 9 000 m3h

Princip činnosti adsorpčních sušiček:

Tyto sušičky jsou zejména vhodné pro dosažení teploty rosného bodu v rozsahu od +3 ºC do -70 ºC nebo nižší. Sušičky se používají v případech, kdy je vzduchový okruh vystaven teplotám pod bodem mrazu nebo když je potřeba velmi suchý vzduch pro kritické případy použití. Stlačený vzduch prochází kolonou obsahující adsorpční látku, ve které se vodní páry zachycují na jejímu povrchu. Nasycená adsorpční látka se průběžně regeneruje (vysušuje) a její životnost, která závisí na kvalitě přiváděného vzduchu může být až několik let. Adsorpční sušičky založené na tomto principu se skládají ze dvou kolon, kdy se přívod stlačeného vzduchu střídavě přepíná z jedné kolony do druhé, takže jedna kolona pracuje a suší vzduch, kdežto ve druhé koloně se mezi tím regeneruje (vysouší) adsorpční látka.

■ Vnitřní propojovací potrubí šetří místo. ■ Sušičky jsou velmi uživatelsky přátelské: unikátní absorpční látka SensaSorb se vyznačuje dlouhou životností (až 5 let). ■ Integrovaná filtrace šetří prostor. ■ Kompaktní prostorově úsporné konstrukční řešení sušičky nabízí dokonalé řešení pro řadu různých typů provozů a použití. ■ Indikátor vlhkosti varuje obsluhu při zvýšené hodnotě teploty rosného bodu. ■ Homogenní lože adsorpční látky SensaSorb způsobuje dlouhou dobu kontaktu stlačeného vzduchu s látkou a zajišťuje, že vlhký nasycený vzduch na přívodu do sušičky je vysušen na požadovanou hodnotu teploty rosného bodu.

18

Hlavní výhody našich adsorpčních sušiček: ■ Nízké pořizovací náklady ■ Nízké náklady na údržbu (díky jednoduchému konstrukčnímu řešení a uživatelsky přátelskému provozu). ■ Snadná instalace a údržba. ■ Stabilní hodnota teploty rosného bodu při tlaku. ■ Nejspolehlivější provoz! ■ Výjimečně suchý vzduch (teplota rosného bodu od +3 ºC do -70 ºC). Dokonalý soulad mezi servisem a výrobky. Všechny adsorpční sušičky řady DKC, HHL a HHS se všechny dodávají připravené k zapojení a k okamžitému provozu a všechny zahrnují předřazené a výstupní filtry.

Výhody pro Vás: ■ ukazatele pracovního tlaku, ■ čelní ovládací panel, ■ snadná manipulace a instalace, ■ ihned připravené k použití.

Individuální nastavení hodnoty teploty rosného bodu podle Vašich požadavků. ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 4 minuty (teplota rosného bodu -70 ºC, teplota stlačeného vzduchu na vstupu max. +35 ºC). ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 10 minut (teplota rosného bodu max. -40 ºC, teplota stlačeného vzduchu na vstupu max. +35 ºC). ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 16 minut (teplota rosného bodu -20 ºC, teplota stlačeného vzduchu na vstupu max. +35 ºC). ■ Pracovní cyklus s dobou trvání 24 minuty (teplota rosného bodu max. +3 ºC, teplota stlačeného vzduchu na vstupu max. +35 ºC).

Řada HHL: ■ Řídící jednotka 1. úrovně zahrnuje: automatické zařízení na odvod kondenzátu a ukazatel rozdílu tlaků (volitelně řídící jednotka 2. úrovně) ■ Kontrolka upozorňující obsluhu na varovná hlášení.

Řídící jednotka 2. úrovně Šetří energii: ■ Minimalizuje použití regeneračního vzduchu při provozu s nižším zatížením. ■ Automaticky přizpůsobuje použití regeneračního vzduchu požadavkům na odběr ze systému.

Následující vybavení je již standardní: Zobrazovací jednotka pro sledování stavu filtru (Filter monitor) a automatický odvod kondenzátu ovládaný úrovní hladiny jsou již součástí našich filtrů.

Volitelné doplňky pro řadu HHS: ■ Skříňové provedení od modelu HHS 91 do HHS 901. ■ Řídící jednotka 2. úrovně umožňuje nastavit teplotu rosného bodu. Zahrnuje ukazatele tlaku pro každou kolonu, indikátor vlhkosti, ukazatel průtoku proplachovacího (regeneračního) vzduchu, kontrolky stavu jednotlivých kolon, ukazatel volby pracovního režimu, varovné hlášení chyby přepínání pracovních cyklů. ■ Hlášení o závadách provozu v 5 jazykových verzích. ■ Zařízení na odvod kondenzátu ovládané úrovní hladiny.

Výhody pro Vás: ■ Řídící jednotka 2. úrovně sleduje nárůst teploty uvnitř adsorpční látky pro vysoušení stlačeného vzduchu v sušičce. Podle zjištěných hodnot řídící systém upravuje průběh fáze sušení a regenerace. ■ Je možné si zvolit jeden ze čtyř pracovních režimů -70 ºC, -40 ºC, -20 ºC, +3 ºC. ■ Úspory energie díky materiálu SensaTherm aktivované podle spotřeby stlačeného vzduchu pro pracovní režimy -40 ºC, -20 ºC, +3 ºC. ■ Kontrolky LED pro připomenutí údržby filtrů a zařízení pro odvod kondenzátu, ventily a adsorpční látku. ■ Provozní LED diody ukazující stav „Zapnuto“, pracovní režim jednotlivých kolon, stav ventilů a tlak v kolonách. ■ Varovná LED kontrolka pro selhání přepínání pracovních cyklů, elektronická kontrola a varovné hlášení pro překročení odběru kondenzátu z filtrů. ■ Svítící textový displej zobrazuje úspory energie, provozní režim s upomínku na pravidelné údržby. ■ Komunikační rozhraní RS-232 patří do standardní výbavy. Standardní je u sušiček HHS, u sušiček HHL je volitelné.

Absorpční sušičky

Uživatelsky přátelské řešení: ■ Bezpečné a spolehlivé řízení pracovních cyklů při plnění a sušení a při regeneraci adsorpční látky. ■ Uživatel si může vybrat mezi běžným intervalem údržby a těžkým intervalem.

19

Provozní režimy membránových sušiček pro teploty rosného bodu od +4 ºC do -40 ºC Membránové sušičky se používají v těch odvětvích, kde je omezený prostor pro instalaci zařízení, kde nejsou žádné zdroje energie nebo kde je zařízení v korozním prostředí nebo v prostředí s nebezpečím výbuchu. Stupeň vysušení vzduchu zvolte podle požadavků Vaší aplikace. Vzduch prochází směrem zevnitř přes polopropustnou membránu dutých vláken, kde vodní páry pronikají přes stěny těchto vláken. Difúzní proces (proces pronikání) snižuje obsah vody ve stlačeném vzduchu. Výsledkem je snížení teploty rosného bodu až o 30 K vzhledem ke stavu stlačeného vzduchu na vstupu. Teplota stlačeného vzduchu ovlivněna není, pouze jeho rosný bod.

Sušičky řady HMM Sušení s jistotou Přesvědčte sami sebe: ■ Odstranění nežádoucího obsahu vodní páry snížením teploty rosného bodu při tlaku podle požadavků zadání. ■ Zařízení nemá žádné pohyblivé díly, které by se opotřebovávaly. ■ Modulární zapojení sušiček řady HMM a předřazených a výstupních filtrů řady HF je uzpůsobeno pro rychlé, snadné a čisté instalace. Výhody našeho pokročilého konstrukčního řešení: ■ Speciální povrchová úprava membránových vláken brání pohlcování uhlovodíků a maximalizuje zpracování vody v kapalném stavu. ■ Vlákna vinutá ve tvaru šroubovice získávají obzvláště vysokou sušící kapacitu při prostorově úsporném řešení. ■ Strukturované balení vláken s pravidelnou hustotou příčného řezu zajišťuje vyšší energetickou účinnost, snižuje tlakovou ztrátu a odstraňuje nutnost použití obtokových kanálků. ■ Velmi odolné hliníkové pouzdro je lehké a zároveň odolné a bezpečné během provozu pod tlakem. ■ Povrchová úprava epoxidovými práškovými barvami (jak venkovní tak vnitřní) chrání jednotku. Alternativa pro použití přímo v místě nasazení pro aplikace vyžadující nízkou teplotu rosného bodu. ■ Revoluční technické řešení využívající membránu. ■ Výjimečná propustnost ve směru zvenku dovnitř zvyšuje aktivní povrch a přispívá k mnohem účinnějšímu sušení. ■ Vyměnitelné svazky membrán spojují jednoduchost obsluhy stejnou jako u filtru se spolehlivostí sušičky. Žádná ztráta kyslíku - využijte výhody kyslíku, který je ve stlačeném vzduchu pro Vaše další procesy. Přizpůsobivost a pružnost je jednou z našich silných vlastností: Dokonalý způsob použití pro dosažení požadované teploty rosného bodu. Sušičky nebo jejich sestavy je možné dimenzovat tak, abyste dosáhly Vámi požadované hodnoty teploty rosného bodu. Zvolte úroveň suchosti vzduchu takovou, jakou vyžaduje Váš případ použití.

20

Dokonalé řešení v klimatických oblastech s vysokými teplotami. Teplota přiváděného stlačeného vzduchu může být až +65 ºC.

Řada sušiček HMD Příští generace v oboru membránové technologie Velmi přizpůsobivé: ■ Udržují rezervu v sušící ochraně.

Vysoké průtočné rychlosti

Konstrukční návrh umožňuje vyšší vstupní a výstupní průtočné rychlosti. vodní pára

Instalujte sušičku řady HMD a můžete odejít: ■ Není potřeba žádná obsluha, není nutné odečítat žádné ukazatele a měření, nejsou potřeba žádná nastavení. ■ Zařízení neobsahuje žádné pohyblivé díly, které by bylo nutné udržovat, opravovat nebo které by se opotřebily. ■ Není žádný spotřební materiál (jako např. adsorpční tablety), který by bylo nutné vyměňovat. ■ Voda se odnímá ve formě vodní páry - nevzniká žádný kapalný kondenzát, který byste museli odvádět potrubím. Rozsah dodávky: ■ Filtr firmy Hankison řady HF třídy 5 - filtr pro zachycení olejových částic s vysokou účinností. ■ Zařízení pro automatický odvod kondenzátu. ■ Diferenční manometr.

vodní pára prochází stěnami membrán

přiváděný vlhký stlačený vzduch

odváděný suchý stlačený vzduch vysoká účinnost - nižší proplachovací vzduchové cykly - je k dispozici více vzduchu na výstupu ze sušičky

Hodnotu teploty rosného bodu při tlaku - kromě ostatních podmínek - velkostí povrchu membrány a dobou, po kterou vzduch s ní zůstává v kontaktu. Čím déle je vzduch v kontaktu s membránou a čím větší je ve skutečnosti její povrch, tím nižšího poklesu teploty rosného bodu se dosáhne. ostatní podmínky, které rosný bod ovlivňují jsou teplota přiváděného stlačeného vzduchu a rosný bod pod tlakem tohoto vzduchu. Naše membránové sušičky jsou téměř bezúdržbové! Využijte všech výhod této vlastnosti!

Membránové sušičky

Různé možnosti instalace: ■ Pracují v jakékoliv prostorové orientaci a tak se snadno instalují do stávajících zařízení. ■ Sušičky s nízkou hmotností řady HMD je možné instalovat do potrubí stlačeného vzduchu bez dodatečných mechanických uchycení. ■ Sušičky pracují v širokém rozsahu prostředí - při vysokých i nízkých teplotách, v korozívních podmínkách nebo v prostředí s nebezpečím výbuchu, ve vnitřním i venkovním prostředí a v drsných podmínkách. ■ Není potřeba žádný zdroj energie. ■ Není potřeba žádná chladicí voda. ■ Je možné si vybrat z řady sestav předřazených filtrů.

21

Filtry pro stlačený vzduch: Dvoustupňová filtrace znamená velký rozdíl v čistotě vzduchu Snadný provoz

Ukazatel tlakové ztráty (rozdílu tlaků na vstupu a výstupu) ukazuje aktuální tlakovou ztrátu.

Zvětšený profil průtokové trasy snižuje tlakovou ztrátu. Bajonetový závit s otočením o 1/8 otáčky slouží k připojení pouzdra filtru k hlavě (pro velikosti 12-28), od velikosti 32 do 48 je připojení závitové, u velikosti 52 se používají pro filtr zvláštní nádoby. Velká plocha účinného povrchu - zvyšuje poměr zachycení částic a zajišťuje vysokou účinnost Snadná údržba Lze montovat pro přívod jak zleva tak zprava. Integrovaný odvod kondenzátu slouží pro spolehlivé vypouštění zachycených kapalných částic a brání ztrátám stlačeného vzduchu.

Snadná instalace Modulární napojení - umožňuje snadné zapojení těles filtrů do řad a přitom šetří místo. Zasunovací filtrační vložky umožňují snadnou a rychlou výměnu filtrační vložky.

Pouzdra filtrů jsou vyrobena z velmi kvalitních slitin hliníku a z oceli. Filtry jsou opatřeny povrchovou úpravou chromováním nebo práškovými barvami na bázi epoxidových pryskyřic jak na vnější, tak na vnitřní straně, což dále zvyšuje jejich trvanlivost a odolnost proti korozi. Naše modely filtrů lze použít v rozsahu průtoků od 35 do 14 850 m3/h

Metody odstraňování kapalných nečistot: Odlučovače Kapičky látky v kapalném stavu jsou oddělovány z proudu stlačeného vzduchu tak, jak je tento proud vzduchu nucen měnit směr nebo rotovat. Odlučovače slouží k zachycení velké zátěže kapalnými částicemi a jsou účinnější pro větší vodní kapky. Avšak nejsou účinné pro sub - mikronové aerosoly oleje. ► Filtry HF třídy 11 a 9 Shlukovací filtry / Hloubkové filtry Filtry pracující na principu shlukování jsou vyrobeny z mikrovláken, která jsou vylisována do podobné struktury jako papír. To znamená, že velikost pórů není přesně definována v porovnání s tím, jak je tomu u absolutní nebo povrchové filtrace. Shlukovací filtry pracuji podle principu hloubkové filtrace, kde hraje důležitou roli náraz způsobený Brownovým pohybem. Tento princip umožňuje filtraci vodních a olejových kapiček až do velikosti částic 0,01 mikron. Shlukovací filtry filtrují směrem z vnitřku filtračního prvku ven tak, aby se shloučené kapaliny odváděly do jímky v dolní části pouzdra filtru. ► Filtry HF třídy 7, 5, 3 Filtry HF třídy 6 odnímají prach a pevné částice. Směr proudění vzduchu je opačný, než u shlukovacích filtrů zvenku dovnitř. ► Filtry HF třídy 6

22

Filtry využívající adsorpční látku Tyto filtry využívají lože z aktivního uhlí k pohlcování olejových par a k odstranění následného olejového pachu. ► Filtry HF třídy 1

Zařízení pro sledování stavu filtru - Filter Monitor Vyhodnocujte Vaše filtry pro stlačený vzduch s ohledem na úspory energie 50 % potenciálu úspor tlakové ztráty ∆p! Zařízení Filter Monitor umožňuje řídit přesnou velikost tlakové ztráty, kterou vložíte do systému jako údaj z centralizované filtrace a z filtrace prováděné v místě použití stlačeného vzduchu. Včasná upozornění a pravidelná údržba představují úspory tlakové ztráty ∆p větší než 50 %.

Oblast použití HF 9:

Filtr/odlučovač pro zachycení velkého množství částic. Vyznačuje se 3-mikronovým shlukovacím filtrem. Odnímá vodu a olejové aerosoly až do 5.0 mg/m3. HF 7:

Filtr pro stlačený vzduch se všeobecným použitím pro odstranění vody v kapalném stavu a olejových částic. Zachycuje pevné částice do velikosti 1 mikron (≤1.0 mg/m3)

HF 6:

Standardní filtr pro prach a pevné částice odstraňuje prach a částice až do velikosti 1 mikron*)

HF 5:

Filtr s vysokou účinností pro odstranění jemných vodních a olejových aerosolů na principu shlukování. Zachycuje pevné částice do velikosti 0.01 mikronu (≤0.01 mg/m3) zbytkového obsahu oleje*). Vnitřní a vnější jádro odolné proti korozi. HF 3:

Filtr pro zachycení oleje s extrémně vysokou účinnosti. Odstraňuje pevné částice, vodu a olejové aerosoly do velikosti 0.01 mikronu (zbytkový obsah oleje ≤0.001 mg/m3).

HF 1:

Filtr pro zachycení olejových par. Filtr s aktivním uhlím, sloužící k odnímání olejových aerosolů a zápachů. Zbytkové množství olejových částic ve formě páry ≤0.003 mg/m3 *) *

) všechny údaje o zbytkovém obsahu oleje jsou uvedeny pro vstupní teplotu +20ºC

Dvoustupňová filtrace

Zařazuje za dochlazovači. Nebo přímo v místě použití, pokud není předřazený dochlazovač/ odlučovač (silně znečištěný vzduch)

Zařazuje se před filtry pro zachycení olejových částic s vysokou účinností. Za absorpční sušičky pracující v cyklech s rozkmitem tlaku (bez vývinu tepla). V místě použití, pokud je v rozvodu před ním instalován dochlazovač / odlučovač.

9

První stupeň: dvě nerezové clonové trubice zajišťují mechanické oddělení částic do 10 mikronů. Druhý stupeň: hluboce vláknité médium zachycuje vlhké a kapalné částice do velikosti 3 mikronů.

3

První stupeň: zachycuje větší částice pomocí vystřídaných vrstev vláknitého média a síťoviny. Druhý stupeň: shlukují se v něm aerosoly a zachycuje pevné částice pomocí vícenásobných smíšených vrstev vláknitého média provázaných epoxidovou pryskyřicí. První stupeň: zachycuje větší částice pomocí vystřídaných vrstev vláknitého média a sítkové clony. Druhý stupeň: zachycuje pevné částice pomocí vícenásobných smíšených vrstev vláknitého média provázaných epoxidovou pryskyřicí. První stupeň: vícevrstvý vláknitý materiál a sítková clona zachycuje větší částice, předfiltrovává vzduch pro druhý stupeň. Druhý stupeň: vícenásobné smíšené vrstvy vláknitého materiálu slouží ke shlukování jemných částic. Vnější povrch je upraven a uzavřen do obalu z buničité pěny.

9

7

7

7

Zařazuje se za absorpční sušičky pracující v cyklech s rozkmitem tlaku (bez vývinu tepla). Za filtrační věže s aktivním uhlím.

6

6

Zařazuje se před absorpční nebo membránové sušičky. Za kondenzační sušičky. Za absorpční sušičky pracující v cyklech s rozkmitem tlaku pro zvlášť jemné zachycení částic. V místě použití (lze použít v případě lehkého zatížení kapalnými částicemi) Zařazuje se před absorpční nebo membránové sušičky. Pokud se vyskytují velká zatížení kapalnými částicemi, použijte před ním jako předřazený filtr filtr HF 7. Za kondenzační sušičky stlačeného vzduchu.

5

Zařazuje se za filtry pro zachycení oleje s vysokou účinností.

5

5

5

5

7

3

3

1

NEBO 3

1

Druhý stupeň: jemná vícevrstvá vláknitá látka provázaná s mikroskopicky jemnými částicemi aktivního uhlí zachytí zbývající olejovou páru. Několikanásobné vrstvy jemných vláken filtrační látky brání přesouvání zachycených částic. Vnější vrstva je povrchově upravena, pěnový obal s uzavřenou buničitou strukturou

První stupeň: povrchově upravený obal z buničité pěny slouží jako předřazený filtr a rozptyluje směr proudění. Druhý stupeň: vícevrstvý smíšený vláknitý křížově provázaný materiál slouží pro shloučení extrémně jemných částic. Vnější povrchově upravený obal z buničité pěny. Pro optimalizaci životnosti instalujte předřazený filtr třídy 7. První stupeň: stabilizované lože z jemně rozdělených částic aktivního uhlí odejme většinu olejových par.

Filtry

Model

rovněž brání přesouvání zachycených částic. Filtrační médium je navrženo pro životnost 1000 hodin při nominálních podmínkách (při teplotě na vstupu +20ºC a pracovním tlaku 7 bar). Tento filtr nesnižuje obsah CO/CO2 , metanu, nebo jiných nedýchatelných plynů nebo par. Pro optimalizaci životnosti filtru instalujte předřazený filtr třídy 5.

23

kW

Hmotnost

Připojení

Napájení

Model

m3/h výkonnost Maximální pracovní tlak

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu, řada HHD

Rozměry H

W

D

kg

HHD 21 20

16 0,21 230/1/50 3/8" 392 320 320

29

HHD 31 30

16 0,24 230/1/50 3/8" 392 320 320

31

HHD 61 60

16 0,47 230/1/50 3/4" 568 368 394

40

HHD 81 80

16 0,47 230/1/50 3/4" 568 368 394

42

HHD 101 100 16 0,63 230/1/50 3/4" 568 500 500

46

Opravné součinitele pro různé pracovní tlaky Tlak [bar] 2 3 4 Opravný součinitel

0,70

0,80

0,87

Údaje jsou uvedeny podle DIN ISO 7183-1. Maximální pracovní tlak: 16bar, max. vstupní teplota +49ºC. Podmínky pro uvedené parametry sušiček jsou: stlačený vzduch na vstupu do sušičky: 7bar při +35ºC nasycený, teplota prostředí: +25ºC, rosný bod pod tlakem +3ºC, podle ISO 8573. HHD21-101 napájení 230V/1PH/50Hz.

Opravné součinitele pro různé vstupní teploty stlačeného vzduchu (ºC) Vstupní +25 °C +30 °C +35 °C +40 °C +45 °C +50 °C +55 °C teplota Opravný 1,60 1,24 1 0,82 0,69 0,59 0,5 součinitel

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

0,92

0,96

1

1,03

1,05

1,07

1,08

1,10

1,11

1,12

1,13

1,14

Opravný součinitel pro různé teploty okolního prostředí: není potřeba žádná úprava až do teploty +49 ºC

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

3/4" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" DN 80

H 510 525 525 525 718 718 760 760

Rozměry W 483 336 336 336 440 440 520 544

Hmotnost

16 16 16 16 16 16 16 16

Připojení

150 180 250 295 400 500 600 800

kW 0,65 0,61 0,61 0,88 1 1,46 1,46 1,97

Napájení

Maximální pracovní tlak

Model HHD 151 HHD 180 HHD 250 HHD 295 HHD 400 HHD 500 HHD 605 HHD 800

m3/h výkonnost

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu, řada HHD

D 526 763 763 763 915 915 966 966

kg 42 46 51 55 73 86 86 95

Údaje jsou uvedeny podle DIN ISO 7183-1. Maximální pracovní tlak: 16bar, max. vstupní teplota +49ºC. Podmínky pro uvedené parametry sušiček jsou: stlačený vzduch na vstupu do sušičky: 7bar při +35ºC nasycený, teplota prostředí: +25ºC, rosný bod pod tlakem +3ºC, podle ISO 8573. HHD151 - HHD 800 napájení 230V/1PH/50Hz.

24

230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" DN 80 DN 100 DN 100 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200

H 960 960 960 1230 1370 1370 1370 1510 1510 1510 2162 2162 2162 2162 2162 2162 2162 2800 2800 2800 2800

Rozměry W 650 650 650 820 820 820 820 820 820 820 1232 1232 1232 1400 1400 1400 1400 1438 1438 1438 1438

Hmotnost

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

kW 0,55 0,55 0,98 1,00 1,46 1,60 1,75 2,25 2,55 2,99 4,90 5,10 6,40 9,10 9,80 10,8 13,4 18,2 19,6 21,6 26,8

Připojení

Model HHDp 211 HHDp 261 HHDp 301 HHDp 381 HHDp 481 HHDp 601 HHDp 791 HHDp 951 HHDp 1151 HHDp 1451 HHDp 1800 HHDp 2250 HHDp 2700 HHDp 3150 HHDp 3600 HHDp 4500 HHDp 5400 HHDp 6300 HHDp 7200 HHDp 9000 HHDp 10800

Napájení


210 260 300 380 480 600 790 950 1150 1450 1800 2250 2700 3150 3600 4500 5400 6300 7200 9000 10800

3

m /h výkonnost

Kondenzační sušičky stlačeného vzduchu, řada HHDp

D 500 500 500 820 820 820 820 1060 1060 1060 1039 1288 1288 1512 1512 1512 1512 2965 2965 2965 2965

kg 110 120 130 210 230 260 280 335 340 366 780 789 839 907 953 1015 1027 1850 1950 2080 2090

DN 80 DN 100 DN 100 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200 DN 200 DN 200

Opravné součinitele pro vstupní teploty a tlaky Vstupní teplota Vstupní tlak: 25°C 30°C 35°C 40°C 3 1,42 1,00 0,79 0,63 4 1,50 1,08 0,87 0,72 5 1,57 1,13 0,92 0,77 6 1,63 1,18 0,96 0,81 7 1,67 1,22 1 0,84 8 1,72 1,25 1,03 0,87 9 1,76 1,29 1,07 0,91 10 1,81 1,33 1,10 0,93 11 1,84 1,36 1,13 0,96 12 1,87 1,38 1,16 0,98 13 1,90 1,41 1,18 1,00 14 1,93 1,44 1,21 1,02

45°C 0,51 0,60 0,65 0,68 0,71 0,74 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88

50°C 0,43 0,52 0,56 0,60 0,63 0,65 0,67 0,70 0,73 0,75 0,77 0,80

Rozměry W 1232 1232 1232 1400 1400 1400 1400 1438 1438 1438 1438

D 1039 1288 1288 1512 1512 1512 1512 2965 2965 2965 2965

kg 780 789 839 907 953 1015 1027 1850 1950 2080 2090

Opravné součinitele pro různé teploty prostředí (ºC) +25°C +30°C +35°C +40°C Teplota prostředí 1 0,94 0,89 0,83 Opravný součinitel

+45°C 0,78

HHD 211-10800 a HDS 1800-10800 Standardní výbava - filtr 3 mikrony, volitelně 0,01 mikronu Od modelu HHDp380 je ve standardní výbavě deska s elektronikou s programem pro správu využití energie (EMM) a elektricky ovládaný odvod kondenzátu řízený úrovní hladiny. Technické údaje jsou uvedeny podle DIN ISO 7183-1. Maximální pracovní tlak: 16bar, max. vstupní teplota +49ºC. Podmínky pro parametry sušiček uvedené v tabulkách jsou: stlačený vzduch na vstupu do sušičky: 7bar při +35ºC nasycený, teplota prostředí: +25ºC, rosný bod pod tlakem +3ºC, podle ISO 8573. HHD211-HHDp301 napájení 230V/1PH/50Hz HHDp380-10800 400V/3PH/50Hz

Technické údaje

400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

H 2162 2162 2162 2162 2162 2162 2162 2800 2800 2800 2800

Hmotnost

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

kW 3,1 4,3 5,9 6,7 7,5 9,4 11,5 13,4 15,0 18,8 23,0

Připojení

Model HDS 1800 HDS 2250 HDS 2700 HDS 3150 HDS 3600 HDS 4500 HDS 5400 HDS 6300 HDS 7200 HDS 9000 HDS 10800

Napájení


1800 2250 2700 3150 3600 4500 5400 6300 7200 9000 10800

3

m /h výkonnost

Stanice pro úpravu stlačeného vzduchu šetřící energii, řada HDS

25

400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80

H 1277 1277 1277 1277 1277 1464 1464 1464 1464

Opravné součinitele pro vstupní teploty Vstupní teploty +30°C +35°C +40°C +45°C +50°C +55°C +60°C V(m3/h) vynásobit 1,18 1 0,84 0,73 0,64 0,55 0,49

Rozměry W 1026 1026 1026 1026 1026 1370 1370 1370 1370

Hmotnost

45 45 45 45 45 45 45 45 45

Připojení

510 740 1090 1360 1730 2900 3280 4100 5550

kW 1,05 1,46 1,97 2,93 4,48 5,19 8,02 10,21 13,36

Napájení


Model HPET 1.0-700 E HPET 1.5-700 E HPET 2.0-700 E HPET 3.0-700 E HPET 5.0-700 E HPET 7.5-700 E HPET 10.0-700 E HPET 11.0-700 E HPET 12.0-700 E

m3/h výkonnost

Vysokotlaké kondenzační sušičky stlačeného vzduchu, řada HPET

D 1223 1223 1223 1223 1223 1605 1605 1605 1605

kg 168 172 211 218 268 465 590 710 719

Jmenovitá výkonnost: max. pracovní tlak při Tu=+25ºC; Te=+35ºC a 50Hz HPET-1,0-700 až HPET-12,0-700 = 400V/3PH/50Hz

Opravné součinitele pro různé teploty prostředí (ºC) +25°C +30°C +35°C +40°C Teplota prostředí 1 0,95 0,89 0,84 Opravný součinitel

+45°C 0,78

26 33 42 78 95 141 177

12 12 12 12 12 12 12

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

H 718 718 718 933 933 1162 1162

Opravné součinitele pro výkonnost (objemový průtok) Teplota vstup [°C] Rosný bod při tlaku vstup [°C] Pracovní tlak [bar] 12 9 7 5 3 Teplota prostředí [°C] Součinitel F2

82 71 1,23 1,11 1 0,86 0,66 40 0,95

70 60 70 60 Součinitel F1 1,41 1,88 1,26 1,72 1,13 1,56 0,96 1,36 0,73 1,08 35 30 1 1,05

D 327 327 327 429 429 428 428

kg 35,8 36,3 36,7 68 70,3 84,8 85,7

Talková ztráta

Rozměry W 257 257 257 429 429 439 439

Hmotnost

Připojení

kW 0,54 0,54 0,54 0,99 0,99 1,99 1,99

Napájení


Model HIT 20 HIT 25 HIT 35 HIT 50 HIT 75 HIT 100 HIT 125

m3/h výkonnost

Sušičky stlačeného vzduchu pro vysokou vstupní teplotu, řada HIT

bar 0,2 0,17 0,2 0,31 0,15 0,21 0,26

Opravné hodnoty: pro výkonnost: F1*F2 pro tlakovou ztrátu: F3*F4

Opravné součinitele pro talkovou ztrátu (rozdíl tlaků vstup/výstup) 50 50 2,57 2,39 2,21 1,97 1,62 25 1,11

Teplota vstup [°C] Pracovní tlak [bar] 12 9 7 5 3 Teplota prostředí[°C] Součinitel F4

82 0,93 0,98 1 0,98 0,87 40 0,90

70 60 Součinitel F3 1,20 2,11 1,25 2,28 1,25 2,36 1,19 2,39 1,03 2,23 35 30 1 1,10

Maximální pracovní tlak: 12 bar, max. vstupní teplota +82 ºC, max. teplota prostředí +43 ºC. Elektrické připojení: 230 V/ 50 Hz, chladivo R 407c. Lze přivést stlačený vzduch přímo z kompresoru, není nutný dochlazovač.

26

50 3,87 4,33 4,65 4,93 4,95 25 1,23

9 17 25 35 45

10 10 10 10 10

kW 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

Opravné součinitele pro různé pracovní tlaky Tlak [bar] 3 4 Opravný součinitel

0,25

0,39

Rozměry W 516 516 516 669 669

H 775 775 775 775 775

1/2" NPT 1/2" NPT 1/2" NPT 1/2" NPT 1/2" NPT

Hmotnost

Připojení

Napájení

m3/h výkonnost

Model DKC 9 DKC 17 DKC 25 DKC 35 DKC 45


Absorpční sušičky pracující v cyklech s rozkmitem tlaku, řada DKC

D 157 157 157 208 208

kg 37 54 62 78 89

5

6

7

8

9

10

0,56

0,77

1

1,13

1,25

1,38

Výkonnost podle VDI 2045 při následujících podmínkách: prostředí +25ºC a 1bar absolutní, pracovní tlak 7bar, max. pracovní tlak 10bar, max. vstupní teplota +49ºC. Teplota přiváděného stlačeného vzduchu +35ºC, teplota prostředí 25ºC, elektrické připojení 230V/50Hz, zařízení kompletní a připravené k použití včetně jednoho předřazeného a jednoho výstupního filtru.

Opravné součinitele pro různé pracovní tlaky Tlak [bar] 5 5,5 6 Opravný součinitel 0,75 0,81 0,88 Opravné součinitele pro vstupní teploty Teplota vstup [°C] 38 40 43 Opravný součinitel 0,98 0,96 0,93

7 1

46 0,89

R 1/2" R 3/4" R 3/4" R 1" R 1" R 1 1/2" R 1 1/2" R 2" DN 80 DN 80 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 100 DN 150 DN 150

8 1,06

49 0,85

9 1,12

Rozměry W 750 750 750 1150 1150 1150 1150 1150 1500 1500 1500 1500 1500 1700 1950 2400 2690 2820

10 1,17

11 1,22

D 750** 750** 750** 750** 750** 750** 750** 750** 1300 1400 1450 1500 1700 1750 1900 2040 2300 2560

12 1,27

kg 165 210 260 310 310 460 550 615 1000 1225 1475 1700 1930 2180 2315 3860 4500 5445

13 1,32

*Skříňové modely pro vyšší než HHS 800 ** +50mm HHL a HHS Výkonnost podle VDI 2045 při: +20ºC a absolutním tlaku 1bar, pracovní tlak: 7bar, max.pracovní tlak 16bar, max. vstupní teplota +49ºC. Stlačený vzduch na vstupu: +35ºC, teplota prostředí +25ºC, elektrické připojení 230V/50Hz, zařízení je dodáváno kompletní a připravené k použití, včetně jednoho předřazeného a jednoho výstupního filtru.

14 1,37

15 1,41

16 1,46

Technické údaje

230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

H 1920 1920 1930 1950 1925 1965 1965 1965 1930 1950 2070 2090 2190 2220 2300 2500 2610 2510

Hmotnost

16 16 16 16 16 16 16 16 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

kW 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Připojení

Model HHL / HHS 70* HHL / HHS 110* HHL / HHS 160* HHL / HHS 200* HHL / HHS 300* HHL / HHS 450* HHL / HHS 650* HHL / HHS 800* HHL / HHS 1000 HHL / HHS 1350 HHL / HHS 1650 HHL / HHS 1950 HHL / HHS 2350 HHL / HHS 2700 HHL / HHS 3600 HHL / HHS 5150 HHL / HHS 7100 HHL / HHS 9300

Napájení


70 110 160 200 300 450 650 800 1000 1350 1650 1950 2350 2700 3600 5150 7100 9300

3

m /h výkonnost

Absorpční sušičky pracující v cyklech s rozkmitem tlaku, řada HHL a HHS

51 0,81

27

Délka [mm]

Ø [mm]

14 14 14 14 14 14

R 3/8 " R 3/8 " R 3/8 " R½" R½" R¾"

312 671 389 683 1 041 1 050

53 53 99 99 99 125

Hmotnost

Potrubní připojení

Model HMD 20-1 HMD 20-2 HMD 20-3 HMD 20-4 HMD 20-5 HMD 20-6


Membránové sušičky stlačeného vzduchu, řada HMD

kg 0,6 0,8 2,2 3,1 4,9 6,0

HMD a HMM Pro běžný provoz obsahuje filtr Hankison řady HF třídy 5 - filtr pro zachycení olejových částic s vysokou účinností. Maximální obsah kapalných částic na vstupu je 1000 ppm w/w, maximální obsah oleje na výstupu je 0,01 ppm w/w. Pro velmi znečištěné systémy nebo případy použití, kde je vyžadována vyšší čistota vzduchu: zahrnuje filtr Hankison řady HF třída 7 - filtr pro vzduchový okruh a filtr Hankison třídy 3 s obzvláště vysokou účinností pro zachycení olejových částic. Maximální obsah kapalných částic na vstupu je: 2000 ppm w/w, maximální obsah oleje na výstupu: 0,001 ppm w/w. Pozn. : ppm=particle per milion/ částic na jeden milión (jedna milióntina celku, 1 % = 10 000 ppm, 1 ‰ = 1 000 ppm), w/w=podle hmotnosti Tabulky pro výkonnost v= m3/min/, 7bar, DIN ISO 7183

30 °C 40 °C 50 °C 66 °C

Vstupní teplota 5 °C

HMD 20-3

20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C

Vstup Výstup Vstup Výstup Vstup Výstup Vstup Výstup Vstup Výstup Vstup Výstup


HMD 20-5

20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C

28


Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C 0,256 0,201 0,162 0,222 0,167 0,127 0,252 0,202 0,165 0,135 0,218 0,167 0,130 0,101 0,291 0,217 0,178 0,147 0,122 0,256 0,182 0,144 0,113 0,087 0,284 0,247 0,192 0,160 0,134 0,111 0,250 0,212 0,158 0,126 0,099 0,077 0,245 0,217 0,173 0,146 0,122 0,102 0,210 0,183 0,139 0,111 0,088 0,068 0,204 0,184 0,150 0,128 0,108 0,091 0,170 0,150 0,116 0,093 0,073 0,056


5 °C 20 °C HMD 20-2

HMD 20-1

20 °C


Vstupní teplota

30 °C 40 °C 50 °C 66 °C


Vstupní teplota 5 °C 20 °C HMD 20-4

5 °C


30 °C 40 °C 50 °C 66 °C


Vstupní teplota 5 °C 20 °C HMD 20-6

Vstupní teplota

30 °C 40 °C 50 °C 66 °C





Membránové sušičky stlačeného vzduchu, řada HMM

5 °C

HMM-2

20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C

vstup výstup vstup výstup vstup výstup vstup výstup vstup výstup vstup výstup


HMM-4

20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C



HMM-6

20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C


Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 0,142 0,097 0,073 0,057 x x 0,125 0,080 0,057 0,042 0,217 0,146 0,093 0,073 0,058 0,048 0,202 0,130 0,078 0,057 0,043 0,033 0,135 0,108 0,078 0,063 0,053 0,043 0,120 0,093 0,063 0,048 0,037 0,028 0,105 0,089 0,068 0,056 0,048 0,040 0,090 0,073 0,053 0,042 0,0333 0,025 0,088 0,078 0,062 0,052 0,044 0,037 0,073 0,063 0,047 0,037 0,030 0,022 0,073 0,066 0,053 0,046 0,039 x 0,058 0,052 0,038 0,032 0,025 x Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 0,425 0,287 0,222 0,175 x x 0,373 0,235 0,170 0,123 0,633 0,433 0,280 0,217 0,180 0,147 0,583 0,383 0,230 0,167 0,130 0,097 0,400 0,317 0,233 0,192 0,160 0,133 0,350 0,267 0,183 0,142 0,110 0,083 0,308 0,267 0,205 0,173 0,145 0,123 0,260 0,218 0,157 0,125 0,097 0,075 0,258 0,230 0,183 0,157 0,133 0,113 0,210 0,182 0,135 0,108 0,085 0,065 0,217 0,197 0,163 0,140 0,122 x 0,170 0,150 0,117 0,093 0,075 x Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 1,183 0,817 0,633 0,508 x x 1,032 0,665 0,4782 0,357 1,833 1,217 0,800 0,633 0,500 0,425 1,687 1,070 0,653 0,487 0,362 0,278 1,133 0,933 0,672 0,550 0,462 0,383 0,988 0,788 0,527 0,405 0,317 0,238 0,888 0,767 0,592 0,492 0,417 0,350 0,747 0,625 0,450 0,350 0,275 0,208 0,750 0,658 0,533 0,450 0,383 0,328 0,610 0,518 0,393 0,310 0,243 0,188 0,625 0,567 0,467 0,405 0,350 x 0,488 0,430 0,330 0,268 0,213 x

20°C 30°C 40°C 50°C 66°C


Vstupní teplota 5 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 66 °C






Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 0,047 0,030 0,022 0,016 x x 0,040 0,025 0,017 0,010 0,077 0,049 0,030 0,022 0,017 0,013 0,072 0,043 0,023 0,017 0,012 0,007 0,047 0,355 0,025 0,019 0,015 0,011 0,040 0,030 0,018 0,013 0,008 0,005 0,034 0,029 0,021 0,017 0,013 0,010 0,028 0,023 0,015 0,012 0,007 0,003 0,028 0,024 0,018 0,015 0,012 0,009 0,023 0,018 0,013 0,008 0,007 0,003 0,023 0,020 0,015 0,013 0,010 x 0,017 0,015 0,010 0,007 0,005 x Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 0,317 0,208 0,158 0,125 x x 0,277 0,168 0,118 0,085 0,492 0,625 0,202 0,158 0,128 0,103 0,453 0,487 0,163 0,120 0,090 0,065 0,303 0,242 0,170 0,138 0,114 0,093 0,265 0,203 0,132 0,100 0,077 0,055 0,232 0,197 0,150 0,123 0,103 0,086 0,195 0,160 0,133 0,087 0,065 0,048 0,192 0,168 0,133 0,111 0,094 0,079 0,155 0,131 0,097 0,075 0,057 0,042 0,158 0,142 0,117 0,099 0,085 x 0,122 0,105 0,080 0,063 0,048 x Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 0,776 0,517 0,398 0,312 x x 0,673 0,423 0,305 0,218 1,200 0,080 0,508 0,400 0,323 0,253 1,110 0,710 0,418 0,310 0,233 0,173 0,750 0,583 0,425 0,347 0,287 0,237 0,662 0,495 0,337 0,258 0,198 0,148 0,563 0,483 0,375 0,308 0,262 0,217 0,477 0,397 0,288 0,222 0,175 0,130 0,478 0,417 0,333 0,283 0,242 0,203 0,392 0,330 0,247 0,197 0,155 0,117 0,395 0,355 0,292 0,250 0,217 x 0,312 0,272 0,208 0,167 0,133 x Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 2,233 1,550 1,192 0,925 x x 1,947 1,263 0,905 0,638 3,416 2,333 1,500 1,167 0,950 0,783 3,138 2,055 1,222 0,888 0,672 0,505 2,133 1,750 1,267 1,033 0,850 0,705 1,858 1,475 0,992 0,758 0,575 0,430 1,675 1,442 1,100 0,917 0,767 0,650 1,405 1,172 0,830 0,647 0,497 0,380 1,417 1,250 0,988 0,833 0,717 0,605 1,152 0,985 0,723 0,568 0,452 0,340 1,167 1,050 0,867 0,742 0,642 x 0,907 0,790 0,607 0,482 0,382 x

Technické údaje

Vstupní teplota

kg 2,45 2,77 3,04 3,58 4,9 6,19 7,55 15,88 18,14

HMM-1

209 209 209 209 267 267 310 346 346

HMM-3

281 387 486 696 498 696 747 885 1 040

5°C

HMM-5

Ø [mm]

R 3/8 " R 3/8 " R½" R½" R¾" R¾" R1" R1" R1"

Vstupní teplota

HMM-7

Délka [mm]

16 16 16 16 16 16 16 16 16

Hmotnost

Potrubní připojení

Model HMM 1-3 HMM 2-3 HMM 3-4 HMM 4-4 HMM 5-6 HMM 6-6 HMM 7-8 HMM 8-16 HMM 9-16


Tabulky pro výkonnost v= m3/min/, 7bar, podle DIN ISO 7183

29

5°C

HMM-8

20°C 30°C 40°C 50°C 66°C


Pracovní tlak Rosný bod

Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 3,195 2,333 1,833 1,500 x x 2,795 1,933 1,433 1,100 4,833 3,342 2,283 1,833 1,500 1,250 4,443 2,952 1,893 1,433 1,110 0,860 3,167 2,583 1,950 1,617 1,350 1,133 2,783 2,200 1,567 1,233 0,967 0,750 2,500 2,167 1,725 1,450 1,250 1,050 2,123 1,790 1,348 1,073 0,873 0,673 2,133 1,900 1,550 1,333 1,150 0,975 1,763 1,530 1,180 0,963 0,780 0,605 1,783 1,642 1,367 1,200 1,033 x 1,422 1,280 1,005 0,838 0,672 x 5 bar 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

+10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C

6 bar 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

Vstupní teplota 5°C 20°C HMM-9

Vstupní teplota

30°C 40°C 50°C 66°C

7 bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

8 bar 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,1


9 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,3 1,3

Teplota rosného bodu při tlaku na výstupu +10°C +3°C -10°C -20°C -30°C -40°C x x 4,397 2,940 2,367 1,933 x x 3,837 2,380 1,807 1,373 6,667 4,500 2,933 2,367 1,967 1,633 6,122 3,955 2,388 1,822 1,422 1,088 4,167 3,155 2,533 2,083 1,750 1,483 3,632 2,620 1,998 1,548 1,215 0,948 3,182 2,842 2,233 1,883 1,617 1,453 2,655 2,315 1,707 1,357 1,090 0,927 2,750 2,475 2,017 1,733 1,483 1,283 2,232 1,957 1,498 1,215 0,965 0,765 2,333 2,117 1,783 1,550 1,350 x 1,827 1,610 1,277 1,043 0,843 x 10 bar 1,7 1,6 1,6 1,6 1,5 1,5

11 bar 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,7

12 bar 2,2 2,1 2,0 2,0 1,9 1,9

13 bar 2,4 2,4 2,3 2,3 2,1 2,1

Opravný součinitel je jenom přibližný pro průtok vzduchu na vstupu.

HF 9/7/6/5/3/1-12 HF 9/7/6/5/3/1-16 HF 9/7/6/5/3/1-20 HF 9/7/6/5/3/1-24 HF 9/7/6/5/3/1-28 HF 9/7/6/5/3/1-32 HF 9/7/6/5/3/1-36 HF 9/7/6/5/3/1-40 HF 9/7/6/5/3/1-44 HF 9/7/6/5/3/1-48

35 60 105 170 290 425 640 825 1060 1325

16 16 16 16 16 16 16 16 16 13

HF 9/7/6/5/3/1-52 HF 9/7/6/5/3/1-54 HF 9/7/6/5/3/1-56 HF 9/7/6/5/3/1-60 HF 9/7/6/5/3/1-64 HF 9/7/6/5/3/1-68 HF 9/7/6/5/3/1-72 HF 9/7/6/5/3/1-76 HF 9/7/6/5/3/1-80

1110 1700 2125 3158 4250 5310 8490 11670 14850

16 16 16 16 16 16 16 16 16

ModulárníFiltrační pouzdravložka 3/8" E-9/7/6/5/3/1-12 1/2" E-9/7/6/5/3/1-16 1/2" E-9/7/6/5/3/1-20 3/4" E-9/7/6/5/3/1-24 1" E-9/7/6/5/3/1-28 1 1/2" E-9/7/6/5/3/1-32 1 1/2" E-9/7/6/5/3/1-36 2" E-9/7/6/5/3/1-40 2 1/2" E-9/7/6/5/3/1-44 2 1/2" E-9/7/6/5/3/1-48 Filtry s nádobou DN 80 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 80 E-9/7/6/5/3/1-54 DN 80 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 100 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 100 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 100 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 150 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 150 E-9/7/6/5/3/1-PV DN 150 E-9/7/6/5/3/1-PV

Opravné součinitele pro výkonnost Minimální pracovní 2 3 tlak [bar] Opravný součinitel 0,38 0,52 (HF 9-HF 3)

30

Hmotnost

Množství

Připojení


Model

m3/h výkonnost

Filtry pro stlačený vzduch

Rozměry H W

kg

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

207 281 340 389 497 579 693 789 935 1091

105 105 105 133 133 164 164 194 194 194

1,9 3,7 3,9 4,4 4,8 4,6 5,1 11,9 13,7 15,5

1 2 2 3 4 5 8 11 14

1038 1219 1219 1245 1327 1327 1387 1589 1589

260 406 406 413 508 508 610 711 711

16,3 41,3 41,3 54,4 81,2 82,6 123 235 239

Pracovní tlak: 7bar max. pracovní tlak: 16bar max., Pracovní teplota: +66ºC, výkonnost vypočtena při tlaku 7bar

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

0,63

0,75

0,88

1

1,13

1,26

1,38

1,52

1,65

1,76

1,87

2,00

2,14

Stlačený vzduch s kvalitou podle normy ISO 8573.1 Pevné Vlhkost Olej částice 3 6 5 Karosárny, tryskání pískem

Třída 5

Pevné Vlhkost Olej částice 1 6 5 Velké pneumatické nástroje, stříkání barev

Řada HIT

Řada HHDplus

Třída 5

Třída 11 KOMPRESOR

Třída 3 a 1

Pevné Vlhkost Olej částice 1 4 1 Aplikace práškových barev, jemné pneumatické nástroje, měření stlačeným vzduchem a pneumatické přepravní nástroje a ovládání

Pevné Vlhkost Olej částice 1 4 1 Balení potravin, kosmetický průmysl, fotolaboratoře, tkalcovské stavy

Třída 7 a 5 Řada HMD

Řada HHL

Třída 6

Pevné Vlhkost Olej částice 1 2-5 1 Sdělovací kabely, tisk, fotolaboratoře, stříkání barev, zubní technika, laboratorní přístroje

Pevné Vlhkost Olej částice 2 1-3 1 Vzduchová potrubí vystavená mrazu ve venkovním prostředí, farmaceutický a chemický průmysl, nanášení práškových barev

Pevné Vlhkost Olej částice 2 2-3 1 Zpracování potravin, mlékárny, pivovary, vzduch v přímém kontaktu s potravinami, mikročipy, optika, přímé místo použití

Řada DB

Řada HS

Odlučovače oleje z vody... ... automaticky oddělují olej z vody. Řada HS udržuje hladinu zbytkového obsahu oleje v kondenzátu na hodnotě 10 ppm a tím vyhovuje požadavkům většiny zákonných předpisů.

Technické údaje

Řada HTA

Technický návrh a ceny podléhají změnám. Hmotnosti a rozměry jsou pouze orientační. Vyžádejte si certifikované výkresy pro projekt Vašeho zařízení. Všeobecné obchodní podmínky jsou uvedeny na naší webové stránce: http://www.hankisonintl.de/agb.html

31

Od svých prvopočátků v roce 1948 značka Hankison působí jako průkopník v oboru úpravy stlačeného vzduchu a pokračuje v rozšiřování svých schopností a technologií při návrhu a výrobě sušiček a filtrů stlačeného vzduchu. Nyní patříme do skupiny firem SPX Dehydration & Process Filtration a spojili jsme se s ostatními vedoucími firmami na trhu zařízení pro zpracování a úpravy stlačeného vzduchu. To nám, firmě Hankison, umožňuje zajistit pro Vás inovace, kvalitu, spolehlivost a pohotovost dodávek, které očekáváte. Můžete se spolehnout na neporovnatelné zkušenosti, vyspělé zkušební laboratoře, certifikáty kvality, globální přítomnost na trhu po celém světě a konkurenceschopné ceny. Jsme schopni vyhovět Vašim požadavkům. Naším posláním je dodávat kvalitní zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu po celém světě.

SPX Dehydration & Process Filtration GmbH Konrad-Zuse-Str. 25 D-47445 Moers, Germany Tel.: +49 2841 819-0 Fax: +49 2841 87112 e-mail: [email protected] http://www.Hankisonintl.com

Obchodní zastoupení a servis pro ČR: MONDO s.r.o. Vážní 899 500 03 Hradec Králové, CZ tel.: +420 495 541 212 fax: +420 495 541 203 e-mail: [email protected] http: //www.mondo.cz ©2007 SPX Dehydration & Process Filtration. All rights reserved.

Neustálá zlepšení a výzkum probíhají ve firmě SPX Hankison průběžně. Uvedené technické údaje se mohou kdykoliv změnit bez předchozího upozornění.

To nejlepší v oboru stlačeného vzduchu

Recommend Documents