Tömített, lemezes hőcserélők Felállítás, kezelés és karbantartás

Dokumentum száma: FBLA-451HUN Dátum: 2012-01-10/CK Kiadás: 5 Oldalszám: 1/12

Tömített, lemezes hőcserélők Felállítás, kezelés és karbantartás A jelen dokumentum útmutatást ad a Tranter lemezes hőcserélők (PHE) üzembe helyezéséhez, kezeléséhez és karbantartásához, és tájékoztat a lényeges egészségvédelmi és biztonsági tudnivalókról. Ajánlatos, hogy a berendezés üzembe helyezésével, kezelésével és karbantartásával megbízott személyek gondosan áttanulmányozzák a gépkönyv tartalmát. Mindegyik Tranter hőcserélőnek van egy, a rögzített fedőlapra erősített adattáblája. Ezen találhatjuk meg a berendezés modellszámával kapcsolatos adatokat. A modellszám révén megállapítható az egység hőcserélő lapjának milyensége, illetve keretlapjának típusa.

Place for stickers – special for each delivery


Index 1 2

3 4

5

6 7

FŐ ÖSSZETEVŐK ............................................................................................................... 3 ÁLTALÁNOS LEÍRÁS ......................................................................................................... 3 2.1 GFP ................................................................................................................................ 3 2.2 GWP ............................................................................................................................... 3 2.3 GCP/D, GXP/D és GLP/D ............................................................................................... 3 FELÁLLÍTÁS ........................................................................................................................ 4 MŰKÖDTETÉS..................................................................................................................... 4 4.1 Szivattyúk ....................................................................................................................... 4 4.2 Beindítás ......................................................................................................................... 4 4.3 Légtelenítés .................................................................................................................... 4 4.4 Leállítás .......................................................................................................................... 5 KARBANTARTÁS................................................................................................................ 5 5.1 A hőcserélő felnyitása ..................................................................................................... 5 5.1.1 A lemezek eltávolítása ............................................................................................. 5 5.2 Tömítések ....................................................................................................................... 5 5.2.1 GF, GX, GL tömítések .............................................................................................. 5 5.2.2 GW tömítések .......................................................................................................... 5 5.2.3 GC tömítések ........................................................................................................... 5 5.2.4 A tömítések beállítása .............................................................................................. 5 5.2.5 Megfelelő tömítésragasztó ....................................................................................... 5 5.2.6 A tömítéshorony megtisztítása ................................................................................. 6 5.2.7 A tömítések beragasztása ........................................................................................ 6 5.2.8 GW ragasztási tudnivalók......................................................................................... 6 5.2.9 GF ragasztási tudnivalók .......................................................................................... 6 5.2.10 GC ragasztási tudnivalók ......................................................................................... 6 5.2.11 GL ragasztási tudnivalók .......................................................................................... 7 5.2.12 GX ragasztási tudnivalók ......................................................................................... 8 5.3 LEMEZEK ....................................................................................................................... 9 5.3.1 Jelölés ...................................................................................................................... 9 5.3.2 Különleges leeresztési elrendezés – többjáratú hőcserélők ................................... 10 5.3.3 Elválasztó-/tartólemezek a többjáratú csoporthoz .................................................. 10 5.4 ÖSSZESZERELÉS ....................................................................................................... 10 5.4.1 A lemezek behelyezése ......................................................................................... 10 5.4.2 A hőcserélő összefogása ....................................................................................... 11 5.4.3 Kenés ..................................................................................................................... 12 TARTALÉK ALKATRÉSZEK ............................................................................................. 12 KAPCSOLATTARTÁS ....................................................................................................... 12


Tömített, lemezes hőcserélők Felállítás, kezelés és karbantartás Minden típus (az adattábla révén ellenőrizzük az általunk használt típust), GFP,GWP, GCP, GCD, GXD, GXP, GLD vagy GLP 1

FŐ ÖSSZETEVŐK

A berendezés fő összetevői: rögzített és mozgatható fedőlapok, vezetőrudak, végtámasz és tömítéses hőcserélő lemezköteg. A hőcserélő lemezköteget a felső és az alsó vezetőrudak függesztik fel és tartják összeigazított helyzetben, és rögzítőcsavarok szorítják össze a fix és a mozgatható fedőlapok között. Ez az egységes konstrukciós megoldás lehetővé teszi a berendezés egyszerű felnyitását ellenőrzés, tisztítás vagy módosítás céljából. A Tranter lemezes hőcserélőket a gyárból való kiszállításuk előtt nyomáspróbának vetik alá.

szomszédos lemez között a tömítések segítségével. A tömítések elhelyezkedése révén létrejön egy csatornarendszer a teljes lemezkötegen keresztül, és ebben áramlik a két hőcserélő közeg. A folyadék párhuzamosan áramlik keresztül a GFP hőcserélő lemezeken.

2.2

GWP

A félig hegesztett lemezes hőcserélők számos lemezpárból (elemeknek is hívják őket) és egy keretszerelvényből tevődnek össze. A lemezpárok lézeres hegesztés révén össze vannak kapcsolva egymással, és egy zárt csatornát vagy elemet képeznek. Az elemben levő két vagy négy csatlakozónyílás lezárása vagy eltömése végett a lézersugaras hegesztés átlós irányban kiterjed a két függőlegesen összeigazított nyílás előtt. A hűtőközeg, ill. a korrozív hatású közegek, amelyek a bemeneti csatlakozónyíláson keresztül belépnek a lezárt csatornába, az elem belsejében áramlanak. Mindegyik hőcserélő lap egyetlen darabbá van összesajtolva. Egy standard egyjáratú egységben az egyes lemezeken (a véglemez kivételével) négy lyuk van: egy-egy a lemez minden sarkában. A Tranter három különböző egyedi lemez összesajtolásával ún. GW-80-as lemezeket hoz létre. Az egyes laptípusokat betű (C, D vagy F) jelzi. Két GW-80-as lemez lézeres hegesztés révén össze van kapcsolva egymással, és egy elemet képez. Két GW-80C lemez neve GW-81 elem. Két GW-80F lemez neve GW-83 elem. Egy lemezköteg rendes körülmények között egy kezdőlemezből (egyedi lemez) + elemekből + véglemezből (GW-80D) tevődik össze.

2.3 1. ábra: Fő komponensek 1. Fix fedőlap 2. Mozgatható fedőlap 3. Felső vezetőrúd 4. Alsó vezetőrúd

2

5. Végtámasz 6. Lemezköteg 7. Rögzítőcsavar 8. Csatlakozónyílás

ÁLTALÁNOS LEÍRÁS

A hőcserélő lemezeit (két acéllemez között hőátvivő felületekkel) szorítócsavarok fogják össze. A hőcserélő olyan felépítésű, hogy könnyen felnyitható ellenőrzés és tisztítás céljából. Minden hőcserélőlemez egyetlen darabbá van összesajtolva: nincsenek kötések. Minden lemezen négy lyuk van: egy-egy a lemez minden sarkában. A többjáratú hőcserélőknek speciális fordítólapjaik vannak, és ezekben két lyuk üresen marad. Gumitömítések vannak beragasztva a hőátvivő felületek és lyukak körüli tömítéshornyokba. A tömítéseket mindkét oldalon a lemez bordázati részei támasztják alá. A tömítések kettősek a lyukak körül, és így nem lehetségesek átfolyások a közegek között. Tömítéshiba esetében a közeg egyenesen kifolyik a hőcserélőből.

2.1

GFP

A GFP lemezek széles/keskeny konfigurációban rendezhetők el, ha csak egyetlen közeg van nagy részecskékkel, amelyekhez széles résre van szükség; vagy közepes/közepes állásban vannak, ha mindkét közeg járulékos áramlási területet igényel. Mindkét konfiguráció megvalósítható ugyanazzal a lemezgeometriával. Egy áramlási csatorna jön létre két

GCP/D, GXP/D és GLP/D

Ezek a hőcserélő lemezek két eltérő nyílhegyszögnek megfelelően vannak kialakítva: az egyik a tompaszög, és a „high-theta” lemezt adja, a másik hegyesszög, és a „low-theta” lemezt adja. Egy áramlási csatorna jön létre két szomszédos lemez között a tömítések segítségével. A tömítések elhelyezkedése révén létrejön egy csatornarendszer a teljes lemezkötegen keresztül, és ebben áramlik a két hőcserélő közeg. A folyadék párhuzamosan áramlik keresztül a GFP, GCP GLP és GLP hőcserélő lemezeken keresztül, és átlósan a GCD, GXD és GLD hőcserélő lemezeken át.


3

FELÁLLÍTÁS

A Tranter lemezes hőcserélőket a gyárból való kiszállításuk előtt nyomáspróbának vetik alá. A hőcserélő szerelésekor kellő szabad helyet kell hagyni körülötte (lásd az ábrát). Ez megkönnyíti a hozzáférést és a szükséges szervizelés végrehajtását. A lemezes hőcserélő mindkét oldalán szabad helyet kell hagyni. Helyszűke esetén kisebb közök is hagyhatók, de ilyenkor a hőcserélő szervizelése megnehezül.

3. ábra: A csatlakozók elnevezése Az összes fúvóka terhelésének minimálisnak kell lennie a felállítás és az üzemeltetés közben. Ügyeljünk arra, hogy a lemezes hőcserélőhöz csatlakoztatott csővezetékrendszer biztosítva legyen a hirtelen nyomásváltozások és hőmérséklet-ingadozások ellen. A mozgó fedélhez menő összes csatlakozót eltávolítható 90°-os könyökdarabokkal kell ellátni, amelyek révén a mozgó fedél hátranyomható szervizelés céljából. A 4. ábra szemlélteti a helyes és a helytelen csővezetékezést. A bal oldali ábra szerinti megoldás lehetővé teszi a végkeret mozgását, ha a csatlakozók le vannak választva. 2. ábra: A jövőbeni karbantartáshoz megkívánt szabad hely A szabad hely mérete Modell GFP-057, 097, 187, 145, 205 GWP-081, 083 GCP-008, 012, 028 GCP-009, 016, 026 030 GCP-051, 054 GCP-060 GCD-008, 012 GCD-009, 016, 030, 044 GCD-054 GXD-007 GXD-012, 018, 026, 042 GXD-051, -064, 085 GXD-091, 118, 060, 100, 140, 180, 145, 205, 265, 325 GXP-007 GXP-012, 018, 026, 042 GXP-051, -064, 085 GXP-091, 118, 060, 100, 140, 180, 145, 205, 265, 325 GLD-013 GLD-085 GLD-230, 145, 205 GLD-330, 430 GLD/P-008 GLP-013 GLP-152, 218, 284 GLP-085 GLP-230 GLP-330, 430 GLD-265, 325

Hosszúság (L) 1 200 mm 600 mm 300 mm 600 mm 1 000 mm 1 200 mm 300 mm 600 mm 1 000 mm 300 mm 600 mm 1 000 mm 1 200 mm

4. ábra: Helyes és a helytelen csővezetékezés

FIGYELMEZTETÉS! HEGESZTÉS ESETÉN A LEMEZES HŐCSERÉLŐ NEM HASZNÁLHATÓ FEL FÖLDELŐELEMKÉNT, MIVEL VILLAMOS ÍVEK KELETKEZHETNEK A HŐCSERÉLŐ LEMEZEK KÖZÖTT.

300 mm 600 mm 1 000 mm 1 200 mm

4

600 mm 1 000 mm 1 200 mm 1 500 mm 300 mm 600 mm 1 200 mm 1 000 mm 1 200 mm 1 500 mm 1 500 mm

4.1

A hőcserélő összes csatlakozóját el kell látni elzáró szelepekkel. Az alsó csatlakozókat (S2 és S3, M2 és M3) el kell látni leeresztő szelepekkel. A felső csatlakozókat (S1 és S4, M1 és M4) a legmagasabban levő pontjaikon el kell látni légtelenítőkkel. A forró oldali szabályozószelepet a szivattyú és az elzárószelep közti tápcsőbe kell beiktatni.

MŰKÖDTETÉS

Ellenőrizzük, hogy az üzemi adatok nem haladják-e meg a hőcserélő adattábláján megadottakat. Ellenőrizzük az összes rögzítőcsavar megfelelő meghúzottságát.

Szivattyúk

A hőcserélőt megtápláló összes szivattyút el kell látni szabályozószelepekkel. Ha a szivattyúk nagyobb nyomást állítanak elő, mint a hőcserélő névleges nyomása, akkor biztonsági szelepeket kell beszerelni. A szivattyúknak nem szabad levegőt beszívniuk.

4.2

Beindítás

A nyomáslökések elkerülése végett a szivattyúkat zárt szelepekkel kell beindítani. Lehetőleg egyidejűleg kell megnyitni a bemeneti és a kimeneti szelepeket. A közegáram ezt követően lassan növekszik az üzemi hőmérséklet eléréséig. Kerülnie kell az ugrásszerű nyomásváltozást, mivel ez a gumitömítések elmozdulásával és szivárgások létrejöttével járhat.

4.3

Légtelenítés

A hőcserélőt közvetlenül a beindítása után légteleníteni kell. A maradék levegő légzsákokat okok, és súlyos beégéseket a lemezeken, csökkenti a hőátviteli képességet, és megnöveli a korrózió kockázatát.


4.4

Leállítás

A leállítást lassan kell végrehajtani. Hosszabb időtartamú leállítás esetén és különösen akkor, ha fennáll a befagyás veszélye, vagy a közegek maró hatásúak, a hőcserélőt ki kell üríteni, és meg kell tisztítani.

KARBANTARTÁS

5 5.1      

 

A hőcserélő felnyitása

Gondoskodjunk arról, hogy az egység NE legyen nyomás alatt, és ürítsük ki. Hűtsük le a hőcserélőt. Ha lehetséges, akkor hagyjuk állni és lehűlni a hőcserélőt egy éjszakán keresztül. Válasszuk le az összes csatlakozót, amely a mozgatható fedőlaphoz vezet. Jegyezzük fel a mindenkori A méretet. Távolítsuk el az 1-es csavarokat. Váltakozva lazítsuk meg a 2-es, 3-as és 4-es anyákat, hogy a mozgó fedőlap a keretlappal párhuzamos helyzetbe kerüljön. Távolítsuk el a 3-as és 4-es csavarokat. Váltakozva lazítsuk meg a 2-es anyákat. 5. ábra: A lemezes hőcserélő csavarjainak meglazítási sémája

5.1.1

A lemezek eltávolítása FIGYELMEZTETÉS! HASZNÁLJUNK VÉDŐKESZTYŰT! A LEMEZ SZÉLE ÉLES!

    



A hőcserélőt az 5.1.1 pontban megadottak szerint kell felnyitni. A tisztításhoz ne használjunk acélforgácsot vagy szénacél keféket. Rozsdamentes acél nem használható titánlemezekhez. Az első esetben a hőátviteli felületeket erős vízárammal, és nejlonból vagy más hasonló anyagból készült kefével való dörzsöléssel tisztítsuk meg. Ügyeljünk arra, hogy a tömítések ne sérüljenek meg. Az oxidokat vagy a karbonátos bevonatokat puha kefével és salétromsav 2-5%-os oldatával távolíthatjuk el. (Ne használjunk sósavat vagy kénsavat.) A szerves lerakódások fehérjéket tartalmaznak, és puha kefével és nátrium-hidroxid 2%-os oldatával kell eltávolítani őket 50 °C-os hőmérsékleten. A szürke bevonatos felületeket petróleummal és puha kefével kell megtisztítani. A tisztítás után vízzel való alapos öblítés szükséges.

FIGYELMEZTETÉS! A NÁTRIUM-HIDROXID ÉS A TÖMÉNY SALÉTROMSAV SÚLYOSAN KÁROSÍTHATJA A BŐRT ÉS A NYÁLKAHÁRTYÁKAT! AZ OLDATOT A LEGNAGYOBB GONDOSSÁGGAL KELL KEZELNI. MINDIG VISELJÜNK VÉDŐSZEMÜVEGET ÉS VÉDŐKESZTYŰT. A gyártó helyszíni (CIP) tisztítóeszközei révén szétszerelés nélkül megtisztíthatók a hőcserélők. A tisztítóeszközökhöz sokféle környezetbarát és hatékony tisztítószert mellékelnek, amelyek különféle szennyezőanyagok eltávolítására szolgálnak. A további információk megtudhatók a Tranter PHE-től.

5.2

Tömítések

5.2.1

GF, GX, GL tömítések

A GFP, GXD, GXP, GLD és GLP hőcserélőlemezek különböznek a közönséges lemezektől, mivel a tömítéshorony a lemezek semleges síkjában található. A tömítések a fedőlapok közelében használatosak, és a többjáratú hőcserélőkben levő elválasztólemezek fele vastagságúak.

5.2.2 Ha két vagy több lemez egymáshoz tapad, akkor óvatosan kell elkülöníteni őket, hogy a tömítések megfelelően a helyükön maradjanak. A lemezek páronként támasztják meg egymást. Ha egy lemez megsérült, és nem lehet megjavítani, vagy egy másik azonos lemezzel helyettesíteni, akkor a szomszédos lemezt is ki kell venni a hőcserélőből. Ha a lemezek száma megváltozik, akkor más lesz az összefogott lemezköteg A mérete is (lásd az 5.4.2 pontot). A különleges lemezeket – az első és az utolsó lemez, valamint a fordítólemezek a többjáratú hőcserélőkben – azonos lemezekkel kell pótolni.

5.1.2

A lemezek megtisztítása

A hőcserélőlemezek elszennyeződésének gyakori oka, hogy túl lassú a közegáramlás a hőcserélőn keresztül. Ennek kompenzálása érdekében a közegáramot lehetőleg meg kell növelni. Akkor is növelni kell a közegáramot, ha csökken a hőcserélő kapacitása, vagy nyomásesés mutatkozik rajta. Fel kell nyitni és meg kell tisztítani a hőcserélőt, ha a termékek kristályosodnak, vagy erősen szennyezik a lapokat, ill. ha beégési nyomok mutatkoznak a hőátviteli felületeken.

GW tömítések

A különleges tervezésű kétgyűrűs tömítések be vannak ragasztva a csatlakozónyílásoknál. A kerületi tömítések (párhuzamos tömítéseknek is hívják őket) az elemen helyezkednek el, és tömített burkolatot képeznek, amely magában foglalja az eljárási közeget. Az eljárási közeg tömített csatornákon keresztül folyik az elemek között. A tömítés hornya a lemez alsó síkjában van. A lemezen levő hullámosított részek tartják a tömítéseket a két oldalon.

5.2.3

GC tömítések

A GCP és GCD hőcserélőlemezeknek tömítéshornyaik vannak a lemez alsó síkjában. Ennél fogva egy teljes vastagságú tömítés van beragasztva az egyes lapok elülső oldalán.

5.2.4

A tömítések beállítása

A teljesen vagy részlegesen meglazult tömítést a helyére kell ragasztani. Ha tömítés csak rövid szakaszon válik le, akkor a ragasztás közvetlenül a megszorítás előtt végrehajtható, miközben a lemez még a keretben van. Ha a teljes tömítés levált, akkor a lemezt ki kell venni a hőcserélőből.

5.2.5

Megfelelő tömítésragasztó

A tömítések beragasztásához csak bizonyos ragasztók használhatók fel, így pl. a Bostik 1782, a 3M EC 1099, a Bond Spray 77 vagy a Pliobond 20/30 Synthetic ragasztó. Ne használjunk más típusú ragasztókat, mivel klórt vagy más olyan anyagokat tartalmazhatnak, amelyek megtámadják a lemez


anyagát. Ecset használatának a megkönnyítése végett hígítsuk fel acetonnal a ragasztóanyagot. A maximális hígítás: 1:1.

5.2.6

A tömítéshorony megtisztítása

Az oldószer nem tartalmazhat klórt. Távolítsuk el a régi tömítések bármiféle maradványát. Kis ragasztómaradványok, amelyeket nehéz eltávolítani, és amelyek erősen megtapadnak a tömítés hornyában, a helyükön maradhatnak. Kitűnő alapot képeznek az új tömítés számára. Mossuk ki a tömítéshornyot, hogy ne maradjon benne semmiféle olajos vagy egyéb zsírszerű anyag. Használjunk rongyot és acetont vagy egyéb – klórvegyületeket nem tartalmazó – oldószert. Töröljük szárazra a lemezt.

5.2.7

5.2.9

GF ragasztási tudnivalók

Nagyon fontos, hogy a lemez adatlapján levő ragasztási útmutató szerint járjunk el. A 7. ábra szemlélteti a GFP-hez tartozó ragasztási tudnivalókat. Az egyes lemezeket egyetlen teljes vastagságú tömítéssel kell felragasztani az előlapra, kivétel az utolsó lemez, amelynek járulékos fele vastagságú tömítése van a hátoldalon. Az első lemez csak fele vastagságú tömítéssel van felragasztva az előlapra.

A tömítések beragasztása

A ragasztót egy kis lapos ecsettel hordjuk fel a lemez tömítéshornyának azokra a részeire, ahová a tömítés kerül. A tömítéshoronynak ezek a részei könnyen felismerhetők, mivel a korábbi ragasztó maradványai miatt eltérő a színük. A tömítést rakjuk a helyére a lemezen. Kb. 30 másodperces száradás után (az idő függ a ragasztóréteg vastagságától és a ragasztó hígításának mértékétől) a ragasztó szilárdan a helyén tartja a gumitömítést a horonyban, és ennélfogva megkönnyíti a szerelést. A lemezt kb. 30 percig csekély nyomás alatt kell tartani más lemezekkel vagy más anyagból készült megfelelő súlyú merev lappal. Ha a ragasztásos kötés megszáradt, akkor vonjuk be a lemezeket síkporral, hogy ne tapadjanak egymáshoz. A lemezek ezzel készen állnak a keretbe való összefogásra.

5.2.8

GW ragasztási tudnivalók

Nagyon fontos, hogy a lemez adatlapján levő ragasztási útmutató szerint járjunk el. A 6. ábra szemlélteti a GWP-hez tartozó ragasztási tudnivalókat. Minden elemnek egyetlen párhuzamos tömítése van, GWP-080 nyitott és két O gyűrűs tömítés, GW-080 csatlakozónyílás-hegesztéses, ragasztott S3/S4. A kezdőlemeznek különleges kezdő O gyűrűs tömítései vannak a lemez hátoldalára ragasztva, két 0 gyűrű, GW-080 kezdő nyitott az S1/S2-höz és két O gyűrű, GW-080 kezdő hegesztett az S3/S4hez.

LL Az L betű a jobb oldalon van. A gyűrű a bal oldalon lent van. 7. ábra: Ragasztási tudnivalók

LS Az S betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

5.2.10 GC ragasztási tudnivalók Nagyon fontos, hogy a lemez adatlapján levő ragasztási útmutató szerint járjunk el. A kétbetűs ragasztási kód első betűje mutatja, hogy a gyűrűs csatlakozónyílás a bal vagy a jobb sarokban van-e. A második betű jelzi, hogy az ék alakú jel felfelé vagy lefelé néz-e. Az egyes lemezeket egyetlen teljes vastagságú tömítéssel kell felragasztani az előlapra. Az első lemez egy teljes vastagságú tömítéssel van felragasztva, amelynek gyűrűi vannak az összes csatlakozónyílásnál. Fontos tudnivaló! GL-008 és GL-152/218/284 esetén lásd az 5.2.9. utasítást. Párhuzamos GCP A GCP esetében a tömítéseket csak egyféle módon lehet a lemezre ragasztani, lásd a 8. ábrát

Kezdőlemez 2+2 O gyűrű

LU Az U betű arra utal, hogy az él alakú jelzés felfelé néz. A gyűrű a bal oldalon lent van

6. ábra: GWP ragasztási tudnivalók

8. ábra: GCP LU – A gyűrűs csatlakozónyílás a lemez bal oldalán alul van. Az ék alakú jelzés felfelé néz.


Átlós GCD A 9. ábra szemlélteti a GCD-hez tartozó ragasztási tudnivalókat.

Fontos tudnivaló! GL-008 és GL-152/218/284 esetén lásd az 5.2.9. utasítást. Párhuzamos GLP A 11. ábra szemlélteti a GLP-hez tartozó ragasztási tudnivalókat.

RU Az U betű arra utal, hogy az él alakú jelzés felfelé néz. A gyűrű a jobb oldalon lent van

LU Az U betű arra utal, hogy az él alakú jelzés felfelé néz. A gyűrű a bal oldalon lent van

LORU Az O a jobb oldalon felül van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

9. ábra: GCD ragasztási tudnivalók

LOLU Az O a bal oldalon felül van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

11. ábra: GLP ragasztási tudnivalók GL-008, GL-152/218/284 Ezek a GL lemezek GC mintázatúak, és a tömítéshorony a semleges síkban található. A szabványos GL-lemezektől eltérően ezek a lemezek GC-lemezként vannak ragasztva, egy csatornatömítéssel csak az egyik oldalukon. A csatornatömítésnek a szivárgási pályákat tartalmazó lemezoldalon kell lennie; ezek a pályák a csatlakozónyílások körüli mélyedésként láthatók (lásd 10. ábra). Az első lemez elülső oldalán félvastagságú tömítés található, és mindegyik csatlakozónyílás tömítéssel van ellátva. A záró lemez elülső oldalán egy csatornatömítés, a hátulsó oldalán pedig fél tömítés található.

Átlós GLD .A 12. ábra szemlélteti a GLD-hez tartozó ragasztási tudnivalókat.

LORU Az O a jobb oldalon felül van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

10. ábra: A szivárgási pályák közeli képe, és az azok lemezen való elhelyezkedését bemutató rajz.

5.2.11 GL ragasztási tudnivalók Nagyon fontos, hogy a lemez adatlapján levő ragasztási útmutató szerint járjunk el. Az egyes lemezeket egyetlen teljes vastagságú tömítéssel kell felragasztani az előlapra, kivétel az utolsó lemez, amelynek járulékos fele vastagságú tömítése van a hátoldalon. Az első lemez csak fele vastagságú tömítéssel van felragasztva az előlapra.

12. ábra: GLD ragasztási tudnivalók

ROLU Az O a bal oldalon felül van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.


5.2.12 GX ragasztási tudnivalók Nagyon fontos, hogy a lemez adatlapján levő ragasztási útmutató szerint járjunk el. Az egyes lemezeket egyetlen teljes vastagságú tömítéssel kell felragasztani az előlapra, kivétel az utolsó lemez, amelynek járulékos fele vastagságú tömítése van a hátoldalon. Az első lemez csak fele vastagságú tömítéssel van felragasztva az előlapra.

Átlós GXD A 14. ábra szemlélteti a GXD-hez tartozó ragasztási tudnivalókat H-lemez

Párhuzamos GXP A 13. ábra szemlélteti a GXP-hez tartozó ragasztási tudnivalókat. H lemez

LC A C betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

RG A G betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.

LB A B betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

RE Az E betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.

RC Az C betű a jobb oldalon van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.

LG A G betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

L-lemez

L lemez

LL Az L betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

RS Az S betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.

13. ábra: GXP ragasztási tudnivalók

LK A K betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.

RR Az R betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a jobb oldalon lent van.

RL A L betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a jobb oldalon lent van. . 14. ábra: GXD ragasztási tudnivalók

LS Az S betű a jobb oldalon fent van. A gyűrű a bal oldalon lent van.


5.3 LEMEZEK 5.3.1 Jelölés GFP, GXD, GXP A GFP, GXD, GXP lemezek azonosításához egy dombornyomásos kódbetű használatos. Ez a betű a FELSŐ tartórúd kivágásának a JOBB oldalán található, ha a lemez a keretlap FELÉ néz.

GCP A GCP elemek azonosításához a felfelé vagy lefelé mutató ék alakú jelzés használatos. A lemezen levő tömítésnek a keretlap FELÉ kell néznie (lásd a 17. ábrát).

Betű

17. ábra: GCP Két felfüggesztett kombináció, LU vagy RD 15. ábra: A betűkód elhelyezkedése a felfüggesztett adatlapon. GWP A GWP elemek azonosításához a felfelé mutató ék alakú jelzés használatos. A lemezen levő tömítésnek a keretlap FELÉ kell néznie (lásd a 16. ábrát).

GCD A GCD elemek azonosításához a felfelé vagy lefelé mutató ék alakú jelzés használatos. A lemezen levő tömítésnek a keretlap FELÉ kell néznie (lásd a 18. ábrát).

18. ábra: Két felfüggesztett kombináció, RU vagy LD

16. ábra: ha a lemezek és az elemek benne vannak az egységben, akkor a gázcsatlakozó-nyílások (körte alakúak) a bal oldalon vannak, S3 és S4.

GLP A GLP lemezek azonosításához az O használatos. Ez a jelzés a FELSŐ tartórúd kivágásának az alsó vagy felső JOBB oldalán található, ha a lemez a keretlap FELÉ néz.

19. ábra: Az O elhelyezkedése a felfüggesztett adatlapon


GLD A GLD lemezek azonosításához az O használatos. Ez a jelzés a FELSŐ tartórúd kivágásának az alsó vagy felső JOBB oldalán található, ha a lemez a keretlap FELÉ néz.

5.4

ÖSSZESZERELÉS

A hőcserélő összeszerelése előtt ellenőrizzük az összes tömítést és a tömítésekhez csatlakozó felületeket. El kell távolítani azokat a részecskéket, amelyek veszélyeztethetik a tömítések épségét, vagy károsíthatják a tömítéseket vagy a tömítőfelületeket. Tudni kell, hogy a szennyeződések általában a lemezek alsó részénél halmozódnak fel. Az új tömítésekkel ellátott lemezek esetében ellenőrizni kell, hogy a tömítések megfelelően benne vannak-e a hozzájuk tartozó hornyokban. GX és GL lemezek esetében ellenőrizni kell az első és az utolsó lemezhez tartozó ½ vastagságú tömítéseket is.

5.4.1

20. ábra: Az O elhelyezkedése a felfüggesztett adatlapon

5.3.2

A lemezek behelyezése

Szükség esetén minden szállítmányhoz mellékelnek egy számítógépes eredetű nyomtatványt a csoportsémáról: megadják az egyes lemezek kódszámát és elhelyezkedését a hőcserélőben. Ügyeljünk a lemezköteg helyes összeszerelésére. A lemezéleknek szabályos méhsejtszerű mintát kell képezniük.

Különleges leeresztési elrendezés – többjáratú hőcserélők

A kétjáratú csoporthoz tartozó fordítólemezben és a háromjáratú csoporthoz tartozó első fordítólapban levő vak csatlakozónyílások 3 mm-es átmérőjű lyukakkal vannak ellátva.

Helyes

Helytelen

22. ábra: Helyes és a helytelen lemezkötegminta Ha a GX és a GL lemezek megfelelő helyzetben vannak, akkor a felső tartórúdnál levő karimás kivágásoknak egymás felé kell mutatniuk. Lemezköteg

21. ábra: Elválasztólemez

5.3.3

Elválasztó-/tartólemezek a többjáratú csoporthoz

Fedőlap

Karimás kivágások

Ez az információ csak a következő típusokra vonatkozik: GFP-057, 097, 187, 145, 205 GCP-060 GXD-060, 085, 091, 100, 140, 145, 118, 205, 265, 325 GXP-060, 085, 091, 100, 118, 140, 145, 205, 265, 325 GLD-085, 145, 205, 230, 265, 325, 330, 430 GLP-085, 145, 152, 205, 218, 230, 265, 284, 325, 330, 430 A vak csatlakozónyílások deformálódásának a többjáratú csoportos hőcserélőkben való elkerülése végett egy rozsdamentes acélból készült elválasztólemez kap helyet egyes fordítólapok után.

23. ábra: A lemezes hőcserélő felülnézete A karimás kivágások egymás felé mutatnak


5.4.2

A hőcserélő összefogása

A lemezköteget meghatározott szélességűre össze kell nyomni (A méret). Az A méret ±3% megadja a fix fedőlap és a mozgatható fedőlap közti belső hosszt milliméterben.

GCD-054

0.4 mm

2.1 x a lemezek száma

A GXD-nek az A mérete a következő: GXD-007 0.5 mm 3.0 × a lemezek száma GXD-026/042 0.4 mm 3.7 × a lemezek száma GXD-051 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma GXD-091, 118 0.5 mm 3.4 × a lemezek száma GXD-060, 100, 140 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma GXD-085, 145, 205, 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma 265, 325 A GXP-nek az A mérete a következő: GXP-007 0.5 mm 3.0 × a lemezek száma GXP-026/042 0.4 mm 3.7 × a lemezek száma GXP-051 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma GXP-064, 091, 118 0.5 mm 3.4 × a lemezek száma GXP-060, 100, 140, 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma 180 GXP-085, 145, 205, 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma 265, 325 A GLD-nek az A mérete a következő: GLD-008 0.4 mm 2.5 × a lemezek száma GLD-013 0.4 mm 3.3 × a lemezek száma GLD-085, 145, 205, 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma 265, 325 GLD-230, 330, 430 0.5 mm 5.0 × a lemezek száma

24. ábra: Az A méret a fedőlapok közti méret Példa: Egy GXD-042 lemezes hőcserélő lemezkötege összesen 51 db 0,4 mm-es lemezből áll. A köteg hossza összefogott állapotban (A méret): 3,7 x 51 = 188,7 mm. Az A méret a lemezvastagságától függ; 51 db 0,5 mm-es lemez esetén az A méret e helyett a következő lesz: 3,8 x 51 = 193,8 mm. A fenti példa az ebben a dokumentumban specifikált összes hőcserélőre alkalmazható. FONTOS! Az A méret a domborítási mélység, a lemezvastagság és a lemezek száma alapján kerül kiszámításra. Az alábbi táblázatban megadott állandó (a fenti példában 3,7 GX-042 esetén) az adott lemezvastagság alapján kerül kiszámításra. Ezt az állandót a lemezvastagság függvényében újra kell számítani (a fenti példában 3,7+0,1 =3,8, ha a lemezvastagság 0,4 mm helyett 0,5 mm). A GFP-nek az A mérete a következő: (lemezvastagság 0,8 mm) GFP-057, 097, 187 0,8 mm 8.5 × a lemezek száma GFP-145, 205 0,8 mm 8.5 × a lemezek száma A GWP-nek az A mérete a következő: (lemezvastagság 0,5 mm) GWP-081 0.5 mm 2.9 × a lemezek száma GWP-083 0.5 mm 2.9 × a lemezek száma A GCP-nek az A mérete a következő: GCP-008 0,4 mm 2,5 x a lemezek száma GCP-009 0,4 mm 2,9 x a lemezek száma GCP-012 0.6 mm 3.1 × a lemezek száma GCP-016 0.4 mm 2.25 x a lemezek száma GCP-026 0.5 mm 4.5 × a lemezek száma GCP-028 0.4 mm 2.45 × a lemezek száma GCP-030 0.6 mm 3.1 × a lemezek száma GCP-051 0.5 mm 4.5 x a lemezek száma GCP-054 0.4 mm 2.1 x a lemezek száma GCP-060 0.5 mm 4.9 x a lemezek száma A GCD-nek az A mérete a következő: GCD-008 0,4 mm 2,5 x a lemezek száma GCD-009 0,4 mm 2,9 x a lemezek száma GCD-012 0.6 mm 3.1 × a lemezek száma GCD-016 0.4 mm 2.25 × a lemezek száma GCD-030 0.6 mm 3.1 × a lemezek száma GCD-044 0.5 mm 2.1 x a lemezek száma

A GLP-nek az A mérete a következő: GLP-008 0.4 mm 2.5 × a lemezek száma GLP-013 0.4 mm 3.3 × a lemezek száma GLP-085, 145, 205, 0.5 mm 3.8 × a lemezek száma 265, 325 GLP-152, 218, 284 0.5mm 4.3 × a lemezek száma GLP-230, 330, 430 0.5 mm 5.0 × a lemezek száma

MEGJEGYZÉS: Nagy lemezkötegek esetében az A méret – a lemezvastagság és a sajtolási mélység tűrései folytán – némileg eltérhet a fent megadottól (±3%). Ha helyes az A méret, akkor a lemezek fémes érintkezésben vannak egymással. Ennek ellenőrzése végett vizsgáljuk meg a lemezéleket a hőcserélő körül. A további összenyomás deformálhatja a lemezeket. Váltakozva húzzuk meg az anyákat. A mozgatható fedőlapnak mindig a kerettel párhuzamosan kell elmozdulnia, és nem szabad eltérnie a beigazított helyzettől.    

Váltakozva húzzuk meg a 2-es csavarokat. Ahogy az ellenállás növekszik, váltakozva húzzuk meg a 3-as és a 4-es csavarokat is. Húzzuk meg a 1-es csavarokat. Ellenőrizzük az A méretet a hőcserélő mentén.

FIGYELMEZTETÉS! SOHA NE HÚZZUK ÖSSZE A HŐCSERÉLŐT, HA NYOMÁS ALATT ÁLL!


25. ábra: A lemezes hőcserélő csavarjainak meghúzási sémája.

5.4.3

Kenés

A szorítócsavarokat molibdén-diszulfiddal vagy valamely egyenértékesével kell megkenni. Különösen a berendezés nyitására és zárására szolgáló menetes részek kenésére ügyeljünk.

6

TARTALÉK ALKATRÉSZEK

Ha tartalék alkatrészeket rendelünk meg a hőcserélőhöz, akkor adjuk meg a típust és a gyári számot. Ezek fel vannak tűntetve az egység adattábláján.

7

KAPCSOLATTARTÁS

Pontos információk szerzése végett keressük fel a www.tranter.com weblapot. Ha nincs internet-hozzáférésünk, akkor hívjuk fel a gyártó központi irodáit: Európában: Tranter International AB Box 1325, Regementsgatan 32 SE-462 28 VÄNERSBORG SVÉDORSZÁG Telefon: +46 521 79 98 00 Fax: +46 521 67 393 [email protected]

Tömített, lemezes hőcserélők Felállítás, kezelés és karbantartás

Recommend Documents