Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék
Tervezési feladat Komplex tervezés c. tárgyból
Név: Varga András
1
Tankör:
G-3BGT
Neptun:
CP1E98
Kódjel:
d8
Tartalomjegyzék:
1.aaAz alkatrész geometriai modellje 2.aaAz alkatrész megmunkálásának ábrás műveleti sorrendterv
(1. számú melléklet )
3.aaAz alkatrész NC esztergagépen két befogásban történő készre munkálásához szükséges aaaagyártási dokumentációja ,mely tartalmazza: ● a felfogási tervet ● műveletelemek sorrendjét és a hozzátartozó ráhagyási alakzatot, ● műveleti utasítást és szerszámtervet EEN-400 esztergagépre ● CNC vezérlőprogramot HUNOR-721 vezérlésre 4.aaAz alkatrész megmunkálásának modellezése az UGS NX5 tervezőprogram segítségével 5.aaA forgácsolási folyamat modellezése FEM módszerrel (Advant Edge) 6.aaAz alkatrész ellenőrzéséhez mérési terv készítése 7.aaMellékletek
2
1.aAz alkatrész geometriai modellje:
3
3. Az alkatrész NC esztergagépen két befogásban történő készre munkálásához szükséges gyártási dokumentációja: Alkatrészrajz:
Előgyártmány:
4
1. művelet (esztergálás A oldalon) NC programja Felfogási terv: Ez egy koordináta terv, ami az alkatrész megmunkálás utáni állapotát mutatja be. Nullpontnak az ütköztetett felületen a középpontot választottam, ez a homlokfelület egy pontja, és ehhez viszonyítottan adom meg az alkatrész méreteit (koordinált méretmegadás). Befogás módja: Ø60 felületen ~25 mm hosszon, a véglapon ütköztetve Befogás eszköze: Ø200 tokmány
Műveletelem sorrendterv (fogásleválasztási terv): 1. Oldalazás 2. Nagyoló hosszesztergálás 3. Nagyoló furatesztergálás 4. Simító hosszesztergálás 5. Simító furatesztergálás
5
Műveleti utasítás: Műveletelem
Sorszám
megnevezése
1. 2.
V
S
F
D
[m/min]
[ford/min]
[mm/ford]
[mm]
Oldalazás Nagyoló Nagyoló furatesztergálás Simító hosszesztergálás
5.
Simító furatesztergálás
N
Megjegyzés
015 T101
90
0,2 1,5
hosszesztergálás
3. 4.
T
T202
70
T101
110
0,15
80
M12
Szerszámgép: EEN-400 Vezérlés: HUNOR PNC-721 F.2
T101 M3
N010 G40
X62
Z86
N015 G71
X19
Z82.5 H19
N020 G60
X1
Z.1
N025 G40
X60
Z83
N030 G72
X33
D1.5 FR65
N035 G40
X150 Z150
N040 G60
X-1
Z.1
N045 G50
F.15
T202 V70
N050 G70
X30
Z62.5 H62.5 D1.5
N055 G42
X150 Z150
N060 G60
X0
Z0
N065 G57
F.1
T101 M41
N070 G1
X40
B-3.5
N075 G1
Z60.5
N080 G1
X52
N085 G1
Z46.5
M96
V90
D1.5
X19
0,5
090 105115
CNC program:
N005 G50
050 070-
0,1 T202
030
Z83
V110 X30
B-1
6
Z82.5
(N065-N090)
N090 G1
X62
N095 G40
X150 Z150
N100 G57
T202 M42
N105 G1
X30
N110 G1
Z62.5
N115 G1
X19
N120 G42
X150 Z150 P2
V80
X32
Z82.5
A45
7
2. művelet (esztergálás B oldalon) NC programja Felfogási terv: Ez egy koordináta terv, ami az alkatrész megmunkálás utáni állapotát mutatja be. Nullpontnak az ütköztetett felületen a középpontot választottam, ez a homlokfelület egy pontja, és ehhez viszonyítottan adom meg az alkatrész méreteit (koordinált méretmegadás). Befogás módja: Ø40 felületen, a homloklapon ütköztetve Befogás eszköze: Ø200 tokmány
Műveletelem sorrendterv (fogásleválasztási terv): 1. Oldalazás 2. Nagyoló hosszesztergálás 3. Nagyoló furatesztergálás 4. Simító hosszesztergálás 5. Simító furatesztergálás 6. Beszúrás 7. Menetvágás
8
Műveleti utasítás: Műveletelem
Sorszám
megnevezése
1. 2.
V
S
F
D
[m/min]
[ford/min]
[mm/ford]
[mm]
Oldalazás Nagyoló Nagyoló furatesztergálás Simító hosszesztergálás
5.
Simító furatesztergálás
N
Megjegyzés
015 T101
90
0,2 1,5
hosszesztergálás
3. 4.
T
T202
70
T404
110
0,15
80
6.
Beszúrás
T303
40
7.
Menetvágás
T404
60
M12
530
Szerszámgép: EEN-400 Vezérlés: HUNOR PNC-721 F.2
T101 M3
N010 G40
X61
Z59
N015 G71
X19
Z58
N020 G60
X1
Z.1
N025 G40
X60
Z58.5
N030 G72
X32
D1.5 FR65
N035 G40
X150 Z150
N040 G60
X-1
Z.1
N045 G50
F.15
T202 V70
N050 G72
X28
D1.5 FR105
N055 G42
X150 Z150
N060 G60
X0
Z0
N065 G57
F.1
T101 M41
N070 G1
X36
B-2
H19
M96
V90
D1.5
X19
050
(N105-N125)
0,5
095 110120
CNC program:
N005 G50
(N065-N095)
0700,1
T202
030
Z58.5
V110 X28
9
Z58
0,08
3
1
-
135140 155
Q=6 fogás
N075 G1
Z36
N080 G1
X40
N085 G1
Z13
N090 G1
X50
N095 G1
X54
N100 G40
X150 Z150
N105 G57
T202 M42
N110 G1
X24
N115 G1
Z28
N120 G1
X19
N125 G42
X150 Z150
N130 G55
A-8
B2
A-45 V80
X28
Z58
F.08
T303 M40
V40
X36.5 Z36
N135 G1
X32
W.5
N140 G1
X36.5 F.2
N145 G41
X150 Z150
N150 G51
F1
N155 G80
Z37.5 Q6
N160 G40
X150 Z150 P2
A45
W0
S530 T404 M95
X36
E-2
10
Z62
Szerszámterv:
Szerszám
Szerszámtartó
Betétszerszám
T101
SZIM 02.2.72
SCLCR 2020 K12
T202
SZIM 02.2.72
S16R-PTFNR11
T303
SZIM 02.2.72
ISO 7 (DIN 4981)
T404
SZIM 02.2.72
225.33.101
11
Forgácsoló lapka CCMM 120408 TTX (P10-P20) TNMG 110308 TTX (P10-P20) D5 (DIN 4950) P30 235.72.210 TTX (P10-P20)
4. Az alkatrész megmunkálásának modellezése az UGS NX5 tervezőprogram segítségével. Az 1. pontban megrajzolt 3D-s modellt használjuk alapul a megmunkálás megtervezéséhez. Az NX-ben átváltunk Manufacturing modulba, ahol beállítjuk, hogy esztergálási műveletet (turning) kívánunk elkészíteni. Ez alapján a program kialakítja a művelet elvégzéséhez szükséges ikonsort a képernyő
12
Először célszerű a szerszámokat létrehozni, amikre a művelet elvégzése során szükségünk van. Ehhez a Crete Tool ikont használjuk, aminek megnyomása után egy ablakból tudjuk kiválasztani a szerszámot, aminek nevet is itt adhatunk.
Ezután lehetőségünk van a szerszám jellemző paramétereinek beállítására. A Tool menüpont alatt a lapka tulajdonságait, a Holder menüpont alatt a szerszámtest tulajdonságait, valamint a Tracking menüpont alatt a programozott pont helyzetét határozhatjuk meg. A szerszámok kiválasztása után a következő feladat a megmunkálás geometriájának meghatározása. Ehhez a Create Gemetry ikont használjuk. Első lépésben a koordinátarendszert állítjuk be a felfogási tervvel megegyezően, így a program úgy fogja a műveletelemeket szimulálni, mint ahogy az egy CNC gépen történne.
13
Ezután megadjuk azt a munkadarabot, amin a megmunkálást végezzük, majd beállítjuk az előgyártmány méreteit. Az előgyártmányt a program a megmunkálás során kék színnel szimbolizálja. Fontos ezen kívül, hogy a különböző műveletelemeket külön-külön kell generálni, még akkor is, ha azonos szerszámmal végezzük azokat. Ennek oka, hogy a program a megmunkálás során a munkadarabként definiált alkatrész felületét veszi alapfelületnek, ami nem mindig egyezik meg az adott műveletelem végén előállított felülettel. Erre a legjobb példa, amikor egy adott átmérőig, vagy bizonyos hosszúságig akarunk a munkadarabunkon esztergáló műveletet végezni, és nem akarjuk, hogy a program az egész előgyártmányra kiterjedően végezze a megmunkálást. Ekkor a probléma kiküszöbölésére alkalmazhatjuk a Containment beállítási lehetőségeit, ami radiális és axiális síkok segítségével lehatárolja a megmunkálásra szánt felületrészt.
Ha rendelkezésre áll a megfelelő szerszám, és ki van jelölve a megmunkálandó terület, akkor nincs más dolgunk, mint a műveletelemek generálása. Ezt a Create Operation ikonnal tudjuk megtenni. A műveletelem típusát egy ablak segítségével választhatjuk ki. A lehetőségek igen sokrétűek, így egyaránt megtalálható a külső és belső felületek nagyoló és simító esztergálása, beszúrás, furatesztergálás, központfurat és más furatok kialakítása, stb. Itt tudjuk kiválasztani a megmunkáláshoz használni kívánt – az előzőekben már beállított – szerszámot, a síkokkal lehatárolt megmunkálandó területet, valamint a megmunkálás jellegét, ami lehet nagyoló, simító, beszúró, központosított, stb. Végül itt adhatjuk meg a műveletelemünk nevét is.
14
Ha megtörtént a kiválasztás, akkor megjelenik egy ablak, ami a az adott megmunkálási műveletelemre vonatkozik, és itt tudjuk a paramétereket beállítani. Először a ráhagyás leválasztásának
a
formáját
választjuk
ki,
majd
egyéb
technológiai
paraméterek
meghatározására van lehetőségünk, amik közül néhányat a következő sorokban részletezek. Megadhatjuk a fogásmélység (Depth) értékét, ha konstans fogásmélységet választunk, vagy másik lehetőségként alkalmazhatunk változó fogásmélységet is. Fontos paraméterként szerepel a szerszám haladási iránya is, mert ezzel tudjuk a visszafelé esztergálást (tokmány felől halad a szerszám a szegnyereg felé) biztosítani. Beállíthatjuk azt is, hogy a gyorsmenet és az előtolás elkezdése közötti 1 mm-es útszakaszt hogy tegye meg a szerszám, azaz a ráfutási, és kifutási szakaszok jellegét (Engage/Retract). Fontos továbbá megadni az előtolás (Feed Rates) értékét is, hiszen ezzel tudjuk biztosítani, hogy a technológiához hűen zajlik majd a megmunkálás. A mennyiben az esztergálási művelet után más megmunkálást is kell végezni az alkatrész adott felületén, akkor jelentős szerepe van a ráhagyások (Stock) pontos beállításának.
15
A megmunkálás modellezéséhez nélkülözhetetlen paraméter a szerszám indulási (Start) és visszaérkezési (Return) pontjának megadása. Ezt az Avoidance gombbal tehetjük meg. Nemcsak a pontok helyzetének beállítását tudjuk itt elvégezni, hanem azt is, hogy a szerszám milyen pályán közelítse meg a munkadarabot. Itt választhatunk a direkt, axiális radiális, radiális axiális, és ezek kombinációi közül. A szerszám visszafutása során a prgram tartalmaz még egy automatikus szerszámpálya lehetőséget is, ami az esetleges ütközések elkerülése miatt célszerű. Ha minden szükséges paramétert beállítottunk, akkor a
Generate gombbal tudjuk a
megmunkálás során befutott utat megnézni. A megmunkálás megjelenítését a
Verify gombbal tudjuk elindítani. Itt be kell állítani,
hogy a megmunkálást 2D-s, vagy 3D-s nézetben kívánjuk megtekinteni, illetve a szerszám által leírt utat mutassa e a program, vagy ne. Ezen felül még a futási sebességet is tudjuk szabályozni.
16
Az alkatrész megmunkálását 2 felfogásban tudjuk elvégezni, ezért itt is így szemléltetjük a műveletelemeket.
Az első felfogás műveletelemeit a 4. fejezet 1. műveleti leírásában találjuk. A műveletelemek sorrendje megegyezik az ott leírtakkal, és az NX ezt jobb oldalról forgácsoló szerszámokkal modellezi.
17
A második felfogás megmunkálása az első felfogás elkészülte után hajtható végre, és az ide tartozó műveletelemeket a 4. fejezet 2. műveleti leírásában találjuk. A műveletelemek sorrendje szintén az ott leírtak alapján lett megállapítva, és az NX ezt bal oldalról (fentről) forgácsoló szerszámokkal modellezi. (Erre azért van szükség, mert így érzékeltetni lehet, hogy a munkadarabot a megmunkálás közben meg kell fordítani, és mégis egy modellben látható mindkét megmunkálás.) Az NX program a megmunkálási folyamatot egy olyan program alapján végzi, aminek a beállításait az előző pontokban tárgyalt módon mi tettük meg. Minden műveletelemnek az NX csinál egy alprogramot, amit az Operation Navigator segítségével a Program Order View nézetben láthatunk. Az összes alprogramot a rendszer elmenti egy közös programba. Jelen esetben 2 programot kell létrehozni, mert minden felfogásnak kell rendelkeznie egyel. Ezt a két programot felhasználva a Post Process parancs segítségével létrehozhatjuk az alkatrész első és második felfogásban történő esztergálási műveletére vonatkozó CNC programot. 18
Ez a CNC program tartalmazza az útinformációkat, korrekciókat, utasításokat, de a program tényleges lefutásához szükséges technológiai adatok – mint forgácsoló sebesség – nem találhatók meg benne. Ahhoz, hogy egy CNC gépen eszerint a program szerint tudjuk a megmunkálási folyamatot elvégezni, szükségünk van egy olyan vezérlésre, amelyet az NX-be építve annak a paramétereivel végzi el a CNC program generálását, ezáltal már kompatibilis lesz a megmunkáláshoz használatos gép a program eredményével, és a művelet gond nélkül elvégezhető.
4.1 felfogás NX által generált CNC programja: % N0010 G94 G90 G20 N0020 G50 X0.0 Z0.0 :0030 T01 H00 M06 N0040 G97 S0 M04 N0050 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N0060 X-1.3307 Z3.1693 N0070 G92 S0 N0080 G96 M04 N0090 G95 G01 X-1.2992 F.004 N0100 X-.3307 N0110 X-.2992 F.0394 N0120 G94 G00 X-1.3307 N0130 Z3.1496 N0140 G95 G01 X-1.2992 F.004 N0150 X-.3307 N0160 X-.2992 F.0394 N0170 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N0180 G97 S0 M04 N0190 X-1.1024 Z3.2992 N0200 G92 S0 N0210 G96 M04 N0220 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0230 Z.8858 N0240 X-1.1811 N0250 X-1.2034 Z.9081 F.0394 N0260 G94 G00 Z3.2992 N0270 X-1.0236 N0280 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0290 Z1.3674 N0300 X-1.0512 Z1.3398 N0310 Z.8858 N0320 X-1.1024 19
N0330 X-1.1246 Z.9081 F.0394 N0340 G94 G00 Z3.2992 N0350 X-.9449 N0360 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0370 Z1.4124 N0380 G03 X-.9792 Z1.3976 I-.0343 K.0325 N0390 G01 X-.9934 N0400 X-1.0236 Z1.3674 N0410 X-1.0459 Z1.3896 F.0394 N0420 G94 G00 Z3.2992 N0430 X-.8661 N0440 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0450 Z1.9097 N0460 X-.9324 Z1.4383 N0470 G03 X-.9449 Z1.4124 I-.0468 K.0066 N0480 G01 X-.9672 Z1.4347 F.0394 N0490 G94 G00 Z3.2992 N0500 X-.7874 N0510 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0520 Z2.3031 N0530 X-.8108 N0540 X-.8661 Z1.9097 N0550 X-.8884 Z1.932 F.0394 N0560 G94 G00 Z3.2992 N0570 X-.7087 N0580 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0590 Z3.0997 N0600 X-.7362 Z3.0721 N0610 Z2.3496 N0620 X-.7338 Z2.3031 N0630 X-.7874 N0640 X-.8097 Z2.3254 F.0394 N0650 G94 G00 Z3.1719 N0660 X-.681 N0670 G95 G01 X-.6587 Z3.1496 F.004 N0680 X-.7087 Z3.0997 N0690 X-.7309 Z3.1219 F.0394 N0700 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N0710 G50 X0.0 Z0.0 :0720 T02 H00 M06 N0730 G97 S0 M04 N0740 G94 X-1.9685 Z3.937 N0750 X-.4724 Z3.2992 N0760 G92 S0 N0770 G96 M04 N0780 G95 G01 Z3.2677 F.004 N0790 Z3.0997 N0800 X-.4449 Z3.0721 N0810 Z1.9882 N0820 X-.3937
20
N0830 X-.3714 Z2.0105 F.0394 N0840 G94 G00 Z3.1719 N0850 X-.5001 N0860 G95 G01 X-.5224 Z3.1496 F.004 N0870 X-.4724 Z3.0997 N0880 X-.4502 Z3.1219 F.0394 N0890 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N0900 G50 X0.0 Z0.0 :0910 T01 H00 M06 N0920 G97 S0 M04 N0930 G94 X-1.9685 Z3.937 N0940 X-.6299 Z3.189 N0950 G92 S0 N0960 G96 M04 N0970 G95 G01 Z3.1496 F.004 N0980 Z3.1312 N0990 X-.6966 Z3.0645 N1000 G02 X-.7087 Z3.0353 I.0293 K-.0292 N1010 G01 Z2.3799 N1020 G02 X-.7086 Z2.3778 I.0414 K0.0 N1030 G01 X-.7037 Z2.2835 N1040 X-.7473 N1050 G02 X-.7883 Z2.2479 I0.0 K-.0414 N1060 G01 X-.9048 Z1.4186 N1070 G03 X-.95 Z1.378 I-.0468 K.0066 N1080 G02 X-.9779 Z1.3659 I.0014 K-.0413 N1090 G01 X-1.0115 Z1.3322 N1100 G02 X-1.0236 Z1.303 I.0292 K-.0292 N1110 G01 Z.8781 N1120 G02 Z.8759 I.0413 K0.0 N1130 G01 X-1.0231 Z.8661 N1140 X-1.1788 N1150 X-1.2182 F.0394 N1160 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N1170 G50 X0.0 Z0.0 :1180 T02 H00 M06 N1190 G97 S0 M04 N1200 G94 X-1.9685 Z3.937 N1210 X-.5512 Z3.189 N1220 G92 S0 N1230 G96 M04 N1240 G95 G01 Z3.1496 F.004 N1250 Z3.1312 N1260 X-.4845 Z3.0645 N1270 G03 X-.4724 Z3.0353 I-.0293 K-.0292 N1280 G01 Z1.9685 N1290 X-.396 N1300 X-.3566 F.0394 N1310 G94 G00 Z3.937 N1320 X-1.9685
21
N1330 G50 X0.0 Z0.0 :1340 T03 H00 M06 N1350 G97 S0 M04 N1360 G94 X-1.9685 Z3.937 N1370 X-.9048 Z2.4016 N1380 G92 S0 N1390 G96 M04 N1400 G95 G01 X-.897 F.0039 N1410 X-.6299 F.004 N1420 G04 X1 N1430 X-.6378 F.0394 N1440 G94 G00 X-1.9685 N1450 Z3.937 N1460 G50 X0.0 Z0.0 :1470 T04 H00 M06 N1480 G94 X-1.9685 Z3.937 N1490 X-.8268 Z3.2283 N1500 G97 S0 M04 N1510 G95 G01 X-.7008 F.0276 N1520 G33 Z2.3622 K.0394 N1530 G01 X-.8268 F.0394 N1540 G94 G00 Z3.2283 N1550 G95 G01 X-.6929 F.0276 N1560 G33 Z2.3622 K.0394 N1570 G01 X-.8268 F.0394 N1580 G94 G00 Z3.2283 N1590 G95 G01 X-.685 F.0276 N1600 G33 Z2.3622 K.0394 N1610 G01 X-.8268 F.0394 N1620 G94 G00 Z3.2283 N1630 G95 G01 X-.6772 F.0276 N1640 G33 Z2.3622 K.0394 N1650 G01 X-.8268 F.0394 N1660 G94 G00 Z3.2283 N1670 G95 G01 X-.6693 F.0276 N1680 G33 Z2.3622 K.0394 N1690 G01 X-.8268 F.0394 N1700 G94 G00 Z3.2283 N1710 G95 G01 X-.6614 F.0276 N1720 G33 Z2.3622 K.0394 N1730 G01 X-.8268 F.0394 N1740 G94 G00 Z3.2283 N1750 G95 G01 X-.6535 F.0276 N1760 G33 Z2.3622 K.0394 N1770 G01 X-.8268 F.0394 N1780 G94 G00 X-1.9685 Z3.937 N1790 M02 %
22
4.2 felfogás NX által generált CNC programja: % N0010 G94 G90 G20 N0020 G50 X0.0 Z0.0 :0030 T01 H00 M06 N0040 G97 S0 M03 N0050 G94 G00 X1.9685 Z-1.9685 N0060 X1.3307 Z-.0197 N0070 G92 S0 N0080 G96 M03 N0090 G95 G01 X1.2992 F.004 N0100 X.3307 N0110 X.2992 F.0394 N0120 G94 G00 X1.3307 N0130 Z0.0 N0140 G95 G01 X1.2992 F.004 N0150 X.3307 N0160 X.2992 F.0394 N0170 G94 G00 X1.9685 Z-1.9685 N0180 G97 S0 M03 N0190 X1.1024 Z-.1496 N0200 G92 S0 N0210 G96 M03 N0220 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0230 Z.9291 N0240 Z.9606 F.0394 N0250 G94 G00 Z-.1496 N0260 X1.0236 N0270 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0280 Z.8767 N0290 X1.0512 Z.9043 N0300 Z.9291 N0310 Z.9606 F.0394 N0320 G94 G00 Z-.1496 N0330 X.9449 N0340 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0350 Z.8465 N0360 X.9934 N0370 X1.0236 Z.8767 N0380 X1.0459 Z.8544 F.0394 N0390 G94 G00 Z-.1496 N0400 X.8661 N0410 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0420 Z.8465 N0430 X.9449 N0440 X.9672 Z.8242 F.0394 N0450 G94 G00 Z-.1496 N0460 X.7874 23
N0470 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0480 Z.109 N0490 X.815 Z.1366 N0500 Z.8465 N0510 X.8661 N0520 X.8884 Z.8242 F.0394 N0530 G94 G00 Z-.1496 N0540 X.7087 N0550 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0560 Z.0303 N0570 X.7874 Z.109 N0580 X.8097 Z.0867 F.0394 N0590 G94 G00 Z-.0223 N0600 X.7007 N0610 G95 G01 X.6784 Z0.0 F.004 N0620 X.7087 Z.0303 N0630 X.7309 Z.008 F.0394 N0640 G94 G00 X1.9685 Z-1.9685 N0650 G50 X0.0 Z0.0 :0660 T02 H00 M06 N0670 G97 S0 M03 N0680 G94 X1.9685 Z-1.9685 N0690 X.4724 Z-.1496 N0700 G92 S0 N0710 G96 M03 N0720 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0730 Z.7677 N0740 X.3937 N0750 X.3714 Z.7454 F.0394 N0760 G94 G00 Z-.1496 N0770 X.5512 N0780 G95 G01 Z-.1181 F.004 N0790 Z.7677 N0800 X.4724 N0810 X.4502 Z.7454 F.0394 N0820 G94 G00 Z-.0223 N0830 X.5789 N0840 G95 G01 X.6011 Z0.0 F.004 N0850 X.563 Z.0381 N0860 Z.7677 N0870 X.5512 N0880 X.5289 Z.7454 F.0394 N0890 G94 G00 Z-1.9685 N0900 X1.9685 N0910 G50 X0.0 Z0.0 :0920 T01 H00 M06 N0930 G97 S0 M03 N0940 G94 X1.9685 Z-1.9685 N0950 X.6496 Z-.0394 N0960 G92 S0
24
N0970 G96 M03 N0980 G95 G01 Z0.0 F.004 N0990 Z.0184 N1000 X.7753 Z.1441 N1010 G02 X.7874 Z.1734 I-.0292 K.0293 N1020 G01 Z.8661 N1030 X.9487 N1040 G02 X.9779 Z.8782 I0.0 K.0414 N1050 G01 X1.0115 Z.9119 N1060 G02 X1.0236 Z.9389 I-.0292 K.0292 N1070 G01 X1.0256 Z.9782 F.0394 N1080 G94 G00 X1.9685 Z-1.9685 N1090 G50 X0.0 Z0.0 :1100 T02 H00 M06 N1110 G97 S0 M03 N1120 G94 X1.9685 Z-1.9685 N1130 X.6299 Z-.0394 N1140 G92 S0 N1150 G96 M03 N1160 G95 G01 Z0.0 F.004 N1170 Z.0184 N1180 X.6027 Z.0457 N1190 G03 X.5906 Z.0749 I.0292 N1200 G01 Z.7874 N1210 X.396 N1220 X.3566 F.0394 N1230 G94 G00 Z-1.9685 N1240 X1.9685 N1250 M02 %
25
5. A forgácsolási folyamat modellezése FEM módszerrel (Advant Edge): A modellezés elkezdése előtt a program beállításait kell elvégezni. Bemenő adatok: Munkadarab: -
anyagminőség: C45
Szerszám: -
homlokszög: 0,1°
-
hátszög: 7°
-
forgácsoló él sugara: 0,01 mm
-
anyag: keményfém M, cermet
-
bevonat: -
Technológiai adatok: Simítási művelethez választottam az adatokat: -
előtolás: 0,1 mm/ford
-
fogásmélység: 0,3 mm
-
forgácsoló sebesség: 110 m/min
-
kezdeti hőmérséklet: 20°C
Súrlódási együttható Kimenő adatok: A kimenő adatokat a program ábrák és egy hozzá tartozó skála segítségével szemlélteti:
26
-
forgácsoló erő (N)
27
-
hőmérséklet (°C)
-
hőáram (W/mm3)
28
-
képlékeny alakváltozás
-
képlékeny alakváltozási sebesség (1/s)
29
-
Mises feszültség (MPa)
-
nyomás (MPa)
30
-
maximális nyírási feszültség (MPa)
-
σxx feszültség (MPa)
31
-
σyy feszültség (MPa)
-
σzz feszültség (MPa)
32
-
maximális hőfeszültség (MPa)
-
minimális hőfeszültség (MPa)
33
-
sebesség (m/min)
34
6. Az alkatrész ellenőrzéséhez mérési terv készítése: Felület
Méret jellege
Méret (mm)
Tűrés (mm)
Mért érték (mm)
L
hosszméret
80
±0,4
80,00
L1
hosszméret
22
±0,3
22,00
L3
hosszméret
23
±0,3
23,05
L4
hosszméret
22
±0,3
21,95
L5
hosszméret
30
±0,3
30,00
L7
hosszméret
20
±0,3
20,00
ØD1
külső átmérő
Ø40
ØD2
külső átmérő
Ø52
ØD3
külső átmérő
Ø40
±0,3
Ø40,10
ØD4
külső átmérő
Ø36
±0,3
Ø35,98
ØD5
belső átmérő
Ø24
ØD7
belső átmérő
Ø30
menet külső M36
átmérő beszúrás beszúrás belső átmérő
0 -0,025 -0,05 -0,089
+0,013 0 +0,025 0
Ø40,04 Ø52,00
Ø24,01 Ø29,98
Ø36
±0,3
Ø36,00
3
±0,1
3,10
Ø32
±0,3
Ø32,10
S
menetemelkedés
2
±0,1
2
E
élletörés
3,5
±0,1
3,50
Tűrések megállapításához felhasznált források: -
Fridrik László – Leskó Balázs: Gépgyártástechnológia alapjai (II. számú segédlet), Kézirat, Tankönyvkiadó, Budapest 1970
-
Herczeg István: Szerkesztési Atlasz, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1976
35
A mérésekhez használt eszközök: Mérőeszköz megnevezése
Mérési tartomány
Tolómérő
0-150 mm
Mélységmérő tolómérő
0-250 mm
Patkó mikrométer
25-50 mm
Patkó mikrométer
50-75 mm
3 pofás furatmérő mikrométer
20-25 mm
3 pofás furatmérő mikrométer
25-30 mm
Menetfésű
2 mm menetemelkedésű
Készítette:…………………………..
36
Mellékletek
37
