o l o n Technologie n h c a e v senážovaní T nážo e www.senazovani.cz
Duben 2006, číslo 1
Senážování do vaků
Technologie zakrývání silážních žlabů Výsledky výzkumů
Novinky
www.senazovani.cz
Aplikátory na konzervanty Silaspray Naše firma je jedním z největších dodavatelů profi aplikátorů na silážní aditiva v ČR. V programu máme výrobky přední německé firmy Silaspray. V širokém programu najdete aplikátory na biologii, nekorozivní chemické konzervanty i na organické kyseliny. Nejprodávanějším aplikátorem na všechny typy konzervantů je aplikátor Silaspray stanard dodávaný s digitálním průtokoměrem, čerpadlem o výkonu 550 l/hod a ovládáním z kabiny řezačky nebo senážního vozu. Tento aplikátor používají přední zemědělské podniky a podniky služeb jako je například ZD Trhový Štěpánov a. s. nebo Jasno Jasenná s. r. o. Firma Silaspray vyvinula jako první aplikátor řady Komfort, který u řezačky John Deere dávkuje konzervant podle průchodu hmoty řezačkou. Jako jedinná firma tuto verzi nabízí jak na biologii, tak i na chemii.
Krycí sítě chrání krmivo před ptáky a mechanickým poškozením Kvalitní a vysoce hodnotné krmivo je třeba chránit před znehodnocením. Z tohoto důvodu jsme do našeho silážního programu zařadily krycí sítě pro ochranu žlabů a vaků od přední firmy Huesker. Krycí síť slouží jednak jako ochrana fólie, ale také jako zatěžkávací prvek ve spojení se zatěžkávacími pytlíky. Díky tomu odpadají z tohoto systému staré pneumatiky. V našem programu je široký výběr sítí různých rozměrů. Speciální sítě máme na ochranu silážních vaků AG-Bag (3 x 10 m a 6 x 10 m).
Novinka roku 2006: senážní lis AG-Bagger G-9000 Europe Stále větší zájem o senážování do vaků v zemích východní Evropy (Rusko, Ukrajina) se odrazilo také na vývoji nových typů lisů pro tyto podmínky srovnatelné s podmínkami v USA. V lednu 2006 byl v Kleinbautzenu (Německo) poprvé představen nový silážní lis G-9000 Europe. Novinkou, vedle ctihodných rozměrů, byl také v Evropě zcela nový lisovací systém tzv. systém kotva. Lis G-9000 nemá lana, ale je přibržďován kombinací brždění kol a tzv. kotvy. Ta je umístěna uvnitř vaku a je postupně vytahována (až do 10m) a stahována. Koncepcí je tento lisovací systém vhodný především do suchých oblastí jako je Kalifornie, New Mexico nebo například Rusko. V polovině roku 2006 se na trhu objeví také varianta lisu G-9000 s lany. Základní velikosti vaků budou u tohoto stroje 3,0 m, 3,3 m a 3,6 m. K pohonu lisu je možno použít traktory přes 200 k. Do vaku o průměru 3,6 m a délce 150 m se vejde přes 1500 tun krmiva.
2
Senážování 01/06
Úvodník
www.senazovani.cz
Nový typ lisu pro podniky služeb Letošním roce uvádíme na trh nový senážní lis AG-Bagger G-7000 Profi. Verze Profi vznikla na základě spolupráce s francouzským partnerem firmy AG-Bag, který je mimo jiné také podnikem služeb. Ve Francii dělá podnik služeb během jednoho dne službu i u třech zákazníků. Z tohoto pohledu je velmi důležitý čas na přestavení stroje do pracovní polohy a následně do dopravní polohy. Verze G-7000 Profi je spojena s traktorem na straně, kde je převodovka. K přestavení stroje z dopravní do pracovní polohy stačí vytáhnout jeden jistící čep, ostatní funkce se ovládají z kabiny traktoru pomocí elektrohydrauliky. Jedná se o natočení kol a ovládání závěsu. Čas na přestavení se zkrátí na 5-10 minut. Lis je vybaven robustnější převodovkou umožňující agregaci s traktory do 200 k. V sezoně 2006 se první lis série Profi objeví také v ČR u prvního zákazníka z řad podniků služeb. O novou řadu je v současnosti velký zájem také na německém trhu.
Síťovina Rondotex Evolution a Rondotex Evolution XXL Jednou z novinek v našem rozsáhlém senážním programu je síťovina Rondotex Evolution. Nová síťovina je založena na nově vyvinuté receptůře, která snižuje hmotnost role síťoviny o 10 %. Technické parametry a použití síťoviny zůstává nezměněno.
Výhody v několika bodech: malý objem síťoviny zmenšuje průměr role sítě při stejné délce navinutí. To vylepšuje uložení sítě na paletě a tím i náklady na dopravu. nízká hmotnost síťoviny Rondotex Evolution ulehčuje přechod z 2000 m na délku 3000 m v lisu. Síťovina Rondotex Evolution XXL je při průměru role do 30 cm k dostání V délkách 3500,3800 a 4000 m S Rondotexem Evolution XXL 4000 m uděláte až o 100 balíků více, takže budete méně měnit role síťoviny v lisu. Nový typ síťoviny se objeví již v letošním roce v prodeji v ČR
Senážování 01/06
10 LET SENÁŽOVÁNÍ DO VAKU
AG-BAG V ČR Vážení čtenáři, V letošním roce slaví naše firma 10 let spolupráce a partnerství s firmou AG-Bag, pionýrem v oblasti senážování do vaků. Vše začalo v září 1996 prvním předvedením lisu AG-Bagger M-7000 ve Straškově u Roudnice nad Labem. I přesto, že se nám první předvádění lisu AG-Bag nevydařilo, čas ukázal, že v běhu na dlouhou trať má AG-Bag nejvíce sil. Před 10 lety byly stroje i vaky dováženy u USA, zatíženy clem a dalšími problémy. Naše firma byla jedním z prvních importérů této techniky v Evropě. Nyní je vše jednodušší, profi senážní lisy jsou vyráběny v Německu, stejně jako silážní vaky a další příslušenství. Na trhu v ČR a SR jsou lisy Ag-Bag řadu let nejprodávanějšími stroji. Technologie AG-Bag se mezitím rozšířila do více jak 18 zemí v Evropě. Sázka na technologie výroby a konzervaci kvalitních krmiv se nám vyplácí. Tradičně přicházíme na trh s novými produkty jako byl před časem systém zakrývání žlabů Polydress, aplikátory na kyseliny, konzervace vlhké kukuřice ve vaku a jiné. V letošním roce přicházíme na trh s novými typy síťoviny Rondotex Evolution a XXL, krycími sítěmi na silážní žlaby a vaky firmy Huesker a mobilními mačkači Murska. V novém časopise o senážování jsme pro vás připravili několik zajímavých odborných článků, které u nás doposud nebyly publikovány. Našim cílem je dosáhnout u našich zákazníků vysokou kvalitu krmiv, která je dána především způsoben uskladnění a zakrytí bez přístupu vzduchu. Ing. Martin Hruška CRS-Marketing s. r. o.
3
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
VÝSLEDKY VÝZKUMŮ V OBLASTI LISOVANÝCH CUKROVARNICKÝCH ŘÍZKŮ Dipl. ing. Udo Weber, BAG Budissa GmbH Kleinbautzen Dr. Olaf Steinhőfel, Saský zemský ústav pro zemědělství Nový pohled na problém Cukrovarnické řízky patří k lehce prokvasitelným silážním hmotám. Silážují se zpravidla bez jakéhokoliv přídavku konzervantů. „Normální“ řízky mají sušinu 22–26 % a asi 4–6 % zbytkového cukru v sušině. Z důvodů silné koncentrace výroby v cukrovarnickém průmyslu a čím dál tím větším dopravním vzdálenostem, jsou v cukrovaru řízky více slisovány a potřebují delší čas, než jsou uloženy za nepřístupu vzduchu v silu. Střední dopravní vzdálenost řízků z cukrovaru do zemědělských podniků v Sasku (Německu) byla u referenčních podniků v minulém roce 107 km (max. 185 km), což bylo o asi 30 km více než v roce 2000. Následek: Alespoň ¼ čerstvě dodaných lisovaných cukrovarnických řízků ve spolkovém státě Sasko vykazuje sušinu přes 26 %, tedy v oblasti, kde i řízky mají problém se stlačením a kde je možno očekávat nebezpečí alkoholového kvašení. Podniky, kterým trvá více jak jeden den než řízky uskladní do sila, a to bylo stále ve více jak ⅓ saských referenčních podniků, mají v tomto případě v silážní hmotě méně jak 2 % zbytkového cukru. Ačkoliv cukrovarnické řízky mají malou pufro-
vací kapacitu a potřebují relativně malé množství kyseliny mléčné k úspěšné konzervaci, je u takto malého obsahu cukru ohroženo. Jako každá silážní hmota bohatá na vodu a energii musí i čerstvé řízky být rychle uloženy bez přístupu vzduchu. To znamená, že v průběhu 24 hodin musí být ještě teplé řízky (minimálně 40 až 45 °C) při hustotě 850 kg na každý 1 m3 uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu. V průměru činila teplota při skladování u saských řízků 42 °C. V 40 % saských referenčních podniků byla ale teplota
změřena pod 40 °C. Dalším problémem je aerobní stabilita siláží z lisovaných cukrovarnických řízků. Na vzduchu a při venkovní teplotě přes 8 °C jsou siláže silně atakovány
kvasinkami. Tyto siláže mají díky malému obsahu cukrů při silážování jen malý obsah celkových kyselin. Při otevření sila se může lehce stát, že kvasinky se budou živit kyselinami. Hodnota pH, teplota a obsah vody se zvyšuje a tvorba plísní, jakož i kažení
v silážích se urychlí. V 15 % saských silážích z cukrovarnických řízků se objevilo zvýšené osazení skladových hub. První mikrobiologické rozbory těchto krmiv v Sasku byly alarmující. V průměru bylo v saských silážích z řízků nalezeno 14 mil. KbE kvasinek na každý g siláže. V 57 % siláží bylo nalezeno více jak 106 KbE na g siláže, nejvyšší hodnoty se pohybovaly okolo 108. Z důvodu nízkého obsahu v celkové krmné dávce (asi 9 % v saských referenčních podnicích, které používají řízky) je odběr v sile (24 cm/den při
Více, jak 54 % cukrovarnických řízků v Sasku je skladováno ve vaku Ag-Bag
4
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz ploše odběru 13 m3) často malý, aby bylo možno zamezit aerobní destabilizaci. Nejjistější a nejlepší cestou je, vyrábět aerobně stabilní siláže. Ty se vyznačují nízkou koncentrací kvasinek (< 100 000 kvasinek/g siláže) a dostatečným
jakož i první přeměna živin. Z důvodu izolovaného působení hromady řízků a teplotu milujících mikroorganismů bylo zchlazení během dopravy neočekávaně malé (tab. č. 1). Pokud je však nutné meziskladování po dobu 24 hodin, probíhá
Tab. 1 Kvalita čerstvých cukrovarnických řízků po 4 hod. dopravy a po 24 hodinách meziskladování Obsah sušiny Parametr
< 25%
> 25%
čerstvé
4h
24h
čerstvé
4h
24h
Teplota (°C)
47,4
42,0
39,3
54,2
42,0
41,3
Sušina (g/kg čerstvé hm.)
230
229
226
287
288
288
Cukr (g/kg sušiny)
63,0
49,6
9,3
38,5
39,2
21,4
pH-hodnota
6,0
5,3
4,0
5,9
5,7
4,7
Kyselina mléčná (% sušiny)
0,1
0,4
2,5
0,0
0,1
0,4
Kyselina octová (% sušiny)
0,1
0,2
0,4
0,1
0,1
0,3
2,3 x 108
1,0 x 108
2,5 x 107
2,6 x 106
5,7 x 105
1,8 x 108
Kvasinky (KBE/g čerstvé hm.)
množstvím kyselin. Pro dosažení takovéto kvality je třeba dosáhnout čistého plnění, kde se sníží počáteční osazení kmeny, zkrátit plnící čas o několik hodin a zamezit zchlazení čerstvých řízků. Přidání silážního přípravku do řízků pro zvýšení aerobní stability, jako je běžné u objemných krmiv, nebylo zatím z důvodů technických problémů obvyklé. U přidávání melasy do cukrovarnických řízků je třeba připomenout, že velké množství melasy může vyvolat nechtěné druhotné kvasné pochody. Z důvodů velkého množství možných problémů, které byly ještě přiostřeny díky stoupající koncentraci v oblasti cukrovarnického průmyslu, byl uskutečněn v letech 2003–2005 rozsáhlý výzkumný projekt pod názvem „ Silážování cukrovarnických řízků ve vaku“. Silážní vaky proto, protože momentálně je v Sasku skladováno plných 54 % saských cukrovarnických řízků tímto způsobem. Faktor: čas do uzavření bez přístupu vzduchu Cukrovarnické řízky opouštějí cukrovar při teplotě asi 50 °C a měly by být zasilážovány teplé. Již během dopravy z cukrovaru probíhá zchlazování řízků
Senážování 01/06
odbourávání cukrů, díky aktivitě mikroorganismů a proto nelze omezit tvorbu kyselin. Snížení teploty na složených hromadách řízků je nejmenší uprostřed hromady. Na stranách hromady, kde má přístup vzduch, bylo registrováno zvýšení teploty, které bylo zdůvodnitelné jen mikrobiální aktivitou. Kritické hranice teploty je dosaženo od 40 °C po 24 hodinách, to znamená, že dlouhé meziskladování vede současně k zhoršení podmínek silážo-
vání. Tím důležitější je v takovémto případě čisté a rychlé zasilážování řízků s okamžitým zavřením bez přístupu vzduchu, jako je možné ve vaku. V tabulce č. 2 jsou uvedeny výsledky z více cukrovarů s rozdílným časem silážování. Zde je ukázáno, že silážování proběhlo i po 24 hodinách meziskladování řízků úspěšně. Doba silážování ve vaku byla 49 dní. Bylo při něm dosaženo velmi dobrého konzervačního úspěchu. Díky zpožděnému silážování, lehce zvýšené hodnotě pH a obsahu alkoholu, jakož i malému obsahu kyseliny mléčné se dalo očekávat snížení aerobní stability. To se však neprokázalo. Aerobní stabilita siláže, která byla vyrobena z meziskladovaného materiálu, byla naopak o 1 den zvýšena. Důvodem pro to byl pravděpodobně malý zbytkový obsah cukru a lehce zvýšený obsah kyseliny octové, která potlačuje vývoj kvasinek. Zatímco se obsah počtu kvasinek v siláži, která byla vyráběna 4 hodiny po opuštění cukrovaru, pohyboval v kritické oblasti, vykazovala siláž po meziskladování uprostřed hromady velmi malou koncentraci kvasinek. Je zde však třeba varovat před paušalizací těchto výsledků. Řízky by měly být co nejdříve po opuštění cukrovaru zakryty bez přístupu vzduchu. Při ideálních silážních podmínkách a využití systému silážování do vaků je možno silážní hmotu, která byla skladována 24 hodin na hromadě, úspěšně silážovat. Faktor: Způsob silážování do vaků
Tab. 2 Vliv zpožděného zasilážování cukrovarnických řízků na kvalitu siláže (střední hodnota ze 2 různých pokusů v celkem 3 cukrovarech) Parametr
Silážování v hodinách po opuštění cukrovaru 4
Počet
28
54
54
Sušina (%)
23,2
23,2
Cukr (g/kg sušiny)
4,9a
0,1b
pH
3,6a
3,8b
Kyselina mléčná (% sušiny)
5,1a
4,0b
Kyselina octová (% sušiny)
0,9a
1,2b
Etanol (% sušiny)
0,3a
0,5b
Ztráty prokvašením (% sušiny)
1,1
1,4
1,4x105
3,3x103
4,9a
5,8b
Kvasinky (KbE/g čerstvé hm.) Aerobní stabilita (dny)
5
Skladování krmiv ve vaku
Zatímco jsou veřejnosti známy všeobecné logistické výhody senážování do vaků, panovaly doposud nejasnosti o výšce stlačení siláží ve vaku. Právě tato znalost není tak nevýznamná pro ohodnocení vlivů na aerobní stabilitu siláží.
www.senazovani.cz třeba očekávat velké problémy. Kvasné procesy nejsou ukončené a siláže nejsou stabilní. Především v horní oblasti vaku, kde je stlačení menší, může vnikat vzduch po otevření vaku, což může vést ihned k zvrácení ještě nestabilního klimatu.
Hustota kg/m³
Graf 1 Skladovací hustota čerstvé hmoty a sušiny u řízků uložených ve vaku 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Pozice ve vaku
suš.<25%
suš.>25%
Čerstvá hmota Poprvé byla při tomto pokusu zjištěna přesná skladovací hustota ve vaku. Přitom se ukázala závislost na obsahu sušiny a pozici krmiva ve vaku (graf 1). Optimální oblast pro stlačení siláží z cukrovarnických řízků nebyla doposud formulována. Porovnáme-li dosažené skladovací hustoty cukrovarnických řízků s hodnotami nalezenými v literatuře u horizontálních sil nebo u jiných siláží z objemných krmiv, bude zřejmé, že je zde realizováno stlačení v porovnatelné výši. Faktor: Doba silážování Pro lisované řízky se doporučuje, stejně jako u jiných druhů siláží, minimální doba silážního procesu 4–6 týdnů. Tato doba je u skladování siláží z cukrovarnických řízků ještě důležitější, protože řízky jsou uloženy do vaku s vysokou teplotou a před otevřením vaku musí být schlazeny na teplotu 17–20 °C. Jak ukázaly pokusy a měření: Ve vaku nevychládají řízky rovnoměrně. Tak například i po 49 dnech od zasilážování bylo ve středu vaku naměřena teplota okolo 20 °C, a to i přesto, že venkovní teplota byla pod 0 C a vnější obvod vaku byl dokonce zmrzlý (graf 2). Pokud musíte otevřít silo nebo vak ještě před koncem zchlazení siláže, je
6
suš.<25%
suš.>25%
Sušina Především kvasinky atakují již vytvořenou kyselinu mléčnou a zbytkový cukr, rozmnožují se velmi rychle při stoupající teplotě a jsou hlavní příčinou nestabilních siláží. V tabulce 3 je zobrazen vliv doby silážování na aerobní stabilitu siláží. Přístup vzduchu dosáhne, že vak je více dní otevřen. Přitom jsou z otevřené plochy a 1 m za ní odebírány vzorky na rozbor. V pokusu byly zkoumány tři varianty – neošetřená, ošetřená 2 l/t a dále 5 l/t přípravkem Mais Kofasil Liquid. Tento chemický konzervant má pečeť
kvality DLG pro skupinu 2 a tím vylepšení aerobní stability siláží. Působení je zaměřeno na potlačení kvasinek a houbových chorob, což díky použité látce Natriumpropionát a natriumbenzoat je možno dosáhnout. Z tabulky vyplývá, že aerobní stabilita v momentě otevření vaku, tedy bez předchozího otevření na vzduchu a nezávisle na době silážování, je asi 2–3 dny. Tuto hodnotu je možno s dávkou 2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid skoro zdvojnásobit. U dvounásobné dávky je vylepšení aerobní stability jen nevýznamně malé, bylo-li silo otevřeno více dní, to znamená, že byly siláže vystaveny delšímu působení vzduchu, došlo k zcela jiným podmínkám. Jen díky dlouhé době silážování se mohla stabilita siláží zdvojnásobit. S přídavkem 2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid a 14denním silážování bylo možno vylepšit silážní stabilitu jen tendenčně. Teprve s 5 l/t bylo možno signifikantně vylepšit aerobní stabilitu siláží. Naproti tomu při skladování po dobu 183 dní stačila dávka 2,5 l/t k zvýšení aerobní stability dvounásobně, zatímco dávka 5 l/t neměla žádný význam,respektive efekt. Tyto pokusy a zkoušky potvrdily, že při krátké době skladování a silážování dochází v průběhu několika hodin k zvýšení teploty o více jak 10 °C a v následujících dnech k namnožení kvasinek v koncentraci 108 kbE/g siláže. Přitom dochází prakticky k úplnému odbourávání kyseliny mléčné, vysoké tvorbě alkoholu a zvýšení hodnoty pH na 4,7 v horních partiích vaku. Závěr: Z důvodů koncentračních procesů
Graf 2 Vývoj teplot ve vaku a mimo něj v závislosti na době skladování
°C
Dny Na zobrazení infračervené kamery je vidět, že i po 49 dnech skladování, činila teplota uvnitř vaku okolo 20 °C
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
Tab. 3 Aerobní stabilita siláží z lisovaných řízků v závislosti na době silážování a intervalu odběru. Konzervant Mais Kofasil Liquid
Čerstvé zakrojení po otevření vaku
Zakrojení (přístup vzduchu) 5 dní po otevření vaku
Anaerobní doba silážování ve dnech 14
183
14
183
bez
2,1A
2,9A
1,4aA
2,7bA
2,5 l/t
5,1B
4,9B
2,3aA
6,0bB
5,0 l/t
6,7B
6,3B
4,2aB
6,8bB
V průběhu cukrovarnické sezony docházelo k velkým odchylkám, které byly především ovlivněny zbytkovým cukrem v siláži. Hustota skladování řízků ve vaku je srovnatelná s průjezdným žlabem, ale závislá na pozici ve vaku a na obsahu sušiny. Opožděné zasilážování vede k odbourávání cukru a dalšímu rozkladu látek, jakož i k ochlazení. To ovšem nemělo při pokusech žádný negativní vliv na kvalitu siláží. Pokud v praxi musí zemědělský podnik otevřít vak dříve než za 4–6 týdnů po naplnění vaku, je třeba použít chemický konzervant kategorie DLG skupina 2, který výrazně vylepší aerobní stabilitu siláže. Bez použití tohoto typu konzervantu v tomto období je třeba počítat s rychlým zkažením a tvorbou kvasinek a plísní.
Senážní lis Ag-Bag 7000 při skladování řízků
v cukrovarnickém průmyslu, díky slučování cukrovarů a zavírání starých provozů, jsou cukrovarnické řízky sušší a musí podstoupit delší cestu k farmářům. Jaký to má vliv na silážování měl zjistit výzkumný projekt. První výsledky ukázaly, že i přes rozdílné vstupní podmínky při plnění vaku je možno vyrobit vysoce kvalitní siláže s minimem 2 % ztrát sušiny a aerobní stabilitou 4–6 dní.
Řízky jsou často v praxi meziskladovány
Vše pro skladování silážní kukuřice a zrna
Murska – mačkače a lisy na vlhkou kukuřici
široký výběr mačkačů a lisů s výkonem 10–40 t/h firma Murska je největší světový výrobce mačkačů možnost odzkoušení stroje v praxi
Dodávka aplikátorů a konzervantů
Polydress – systém zakrývání žlabů
široký výběr silážních plachet a sítí novinka: silážní plachta 18 x 50 m dodávka do 24 hodin na dvůr
Výrazně lepší ceny!
AG-Bag – senážní lisy
široký výběr lisů s komorou 1,6 m; 1,95 m; 2,4 m; 2,7 m a 3 m silážní vaky AG-Bag poradenství
www.senazovani.cz tel. 416 538 136 Senážování 01/06
7
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
SENÁŽOVÁNÍ DO VAKŮ JIŽ VE VÍCE JAK 18 ZEMÍCH EVROPY Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Před 10 lety neznamenalo senážování do vaků v evropském prostoru téměř nic. V současnosti se v 18 různých evropských zemích lisuje do vaku různé krmivo. Ale nejen výroby siláží ve vaku, ale také skladování substrátu pro bioplynové stanice nebo odpady pro kompostování jsou pro farmáře zajímavé. Základem této technologie je to, že silážní lis lisuje krmivo nebo jiný biologický materiál do vaku z fólie. Pomocí gumového pásu se materiál přivádí před lisovací rotor. Pro aktivní slisování slouží speciální systémy regulace tlaku. Lisovací tlak nastavuje obsluha lisu. Materiál může být v závislosti na typu lisu slisován do vaků o různém průměru a délce. Používaná fólie s černo/bílou barvou má tlouštku 200–240 µm. Podle velikosti farmy a účelu použití jsou k dispozici různé typy silážních lisů. V tabulce č. 1 jsou uvedeny základní typy lisů s technickými hodnotami. Nejdříve špatnou zprávu Výkonné silážní lisy pracují převážně ve velkých podnicích nebo v podnicích služeb. V některých oblastech je jen malá nabídka služeb, takže farmář, který si chce objednat službu není vždy uspokojivě obsloužen. Platí to především o termínu pro první seč nebo v případě výkyvů počasí, kdy podnik služeb často neuspokojí každého. Také další krmiva jako je silážní kukuřice nebo řízky vyžadují často lisování
v určitém čase v závislosti na termínu. V oblasti lisování do vaku hraje velkou roli dobře vyškolená obsluha. Nelze podceňovat subjektivní chyby, kterých se dopouští obsluha lisu. Nejčastější chybou je špatné nastavení lisovacího tlaku. Je-li silážování, například ve vaku o objemu 250 tun, špatně uděláno
ale již sama silážovaná hmota příčinou chyby při silážování do vaků. Zásady silážování platí obecně i pro tento způsob: kvalita siláže nemůže být lepší než kvalita silážované hmoty. Nejčastější chybou je obsah sušiny silážní hmoty. Počínaje 40 % sušiny u objemných krmiv nebo u silážní kukuřice dochází k problémům se stlačením a vyboulení vaků (tvorbě tzv. hrbů). Jen zkušené
Graf 1 Silážování ve vaku (% podíl jednotlivých krmiv)
Cukrovarnické řízky Tráva Silážní kukuřice CCM, LKS, zrnová kukuřice Vedlejší produkty (např. pivní mláto)
z důvodů chyby obsluhy, je třeba počítat s velkou hospodářskou ztrátou pro podnik. Z tohoto důvodu firma CRS-Marketing s. r. o., partner firmy AG-Bag pro ČR, provádí dlouhodobě školení obsluh lisů již při předání technologie do provozu a následně během každé sezony. Často je
Vojtěška GPS
a vyškolené obsluhy lisů AG-Bag jsou schopny při přiměřeném lisovacím tlaku suchou hmotu konzervovat ve vaku. Nepodaří-li se to, stoupá nebezpečí, že proudící vzduch, který se dostane do vaku zvyšuje vydýchávání materiálu a tím i ztráty. U volně nalisovaného vaku
Senážní lis Ag-Bag M 10 000 s průmerem vaku 3,6 m (1500 t ve vaku). Foto pořízeno v Rusku
8
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz působí vlající fólie jako čerpadlo, které vhání vzduch dále a dále do vaku. Malá odběrní plocha, která je z pohledu druhotné fermentace vyžadována, je velmi dobrou výhodou vakování. Samozřejmě, že systém lisování do vaků stojí a padá s těsností a ochranou krmiva před vzduchem. Vstoupí-li vzduch do systému, lze očekávat velké ztráty. Jak zřetelně ukazuje graf č. 2 je možno již při malém poškození vaku (fólie), v závislosti na silážované hmotě, očekávat silné vydýchávání živin s následným zkažením. Z tohoto důvodu je třeba, aby farmáři dodržovali určitá ochranná opatření pro ochranu vaků. V průběhu dvou tří dnů zkontrolovali vaky uložené na farmě na poškození, nebo použily ochranné prostředky (ochranné sítě, dostatečná vzdálenost vaků do sebe a od silnice, ochrana vaků před zvířaty např. pomocí elektrického ohradníku). Recyklace vaků není pro zákazníky firmy AG-Bag problém. Firma CRS-Marketing s. r. o. zabezpečuje recyklaci vaků pro svoje zákazníky. Výhody převažují Výhody silážování do vaků je možno vyjádřit bodově takto: 1.Optimální podmínky pro silážování díky redukování plnící fáze díky rychlému a okamžitému uzavření vaku bez přístupu vzduchu a z toho vyplývajícího tzv. studeného kvašení díky optimálnímu stlačení silážní hmoty díky omezení ztrát na stranách a v horní vrstvě díky vázání silážních šťav v krmivu díky snížení ztrát přes druhotné kvašení díky malé otevřené ploše při odběru. 2. Vysoká flexibilita při technologickém pracovním výkonu (15–180 t/hod) při volbě místa skladování (optimalizace dopravy) při druhu silážované hmoty při využití pro jiné účely jako je kompostování nebo výroba bioplynu při využití ve službách při nasazení uskladnění různých partií krmiv a kvality při změnách v podniku (například při rozšíření stáda nebo redukování) Příliš drahé?
Senážování 01/06
Pokud farmáři technologii senážování do vaků neznají mohou na první pohled dojít k názoru, že je tato technologie drahá. Podniky služeb v ČR si účtují za 1 tunu 150–200 Kč. To je asi 2,2–3 Kč
mnoho podniků, které mají dostatečně velký silážní žlab, se naskýtá otázka zda platí ještě odpis žlabu nebo né a zda je ho potřeba vykazovat. Proti již odepsanému žlabu, u kterého se do
Graf 2 Vliv vývoje teploty ve vaku při poškozené folii
na každých 10 MJ NEL pro siláž, respektive 2 Kč nákladů na krmivo na každý 1 kg mléka, pokud si své objemné krmivo necháte kompletně uložit ve vaku. Pro
nákladů započítává práce,fólie,utlačení, jakož i údržba žlabu je třeba počítat s náklady 75–105,- Kč/t krmiva. V tomto případě platí, že silážování do vaku je
Tab. 1 Přehled typů lisů Ag-Bag G 6000 Europe
G 6700 Europe
G / M 7000 Europe
G / M 9000 (HyPac)
M 10000 (HyPac)
pracovní záběr [m]
4,30
5,85
6,50 / 6,00
7,00 / 6,50
7,00
délka [m]
4,50
4,90
6,00
6,50
7,00
transportní šířka
2,40
2,45
2,50
2,70
3,20
výška [m]
2,40
3,30
3,40
3,60
3,60
hmotnost [kg]
2800
4500
6000 / 9000
7000 / 12000
13500
6,5’ / 8’
6,5’ / 8’ / 9’
6,5’ / 8’ / 9’ / 10’
10’ / 11’ / 12’
11’/12’/14’
75 – 125
75 - 125
90 - 160 (G)
150- 240 (G)
-
-
-
příjmový stůl
šikmý dopravník / vana
gumový pás
gumový pás
gumový pás
gumový pás
technologický výkon (t / h)
25 až 60
40 až 70
60 až 120
100 až 150
až 250
2.000
4.000
5.000 / 10.000
10.000 / 20.000
30.000
průměr tunelu potřeba tahové síly traktoru [k] motor [k]
doporučené minimální využití za rok (t)
175 J. D. (M) 475 J. D. (M)
550 J. D.
9
Skladování krmiv ve vaku
drahé. Pokud ale má zemědělský podnik stavět nový silážní žlab, musí ho 40 let využívat a musí ho i postavit (náklady na 1 m3 jsou 1350–2000 Kč), potom je třeba počítat s náklady kolem 240–300 Kč na 1 tunu. K této kalkulaci ještě jedno upozornění. Odpis žlabu je u nás 40–45 let, odpis stroje 5 let. Pokud chci v případě ukončení činnosti lis prodat, prodám ho snáze než silážní žlab. Při financování stroje a žlabu je velmi rozdílné kapitálové riziko. Pro zemědělský podnik, který zvolí technologii senážování do vaků platí dvě možnosti. První je objednat si podnik služeb, druhou někdy výhodnější možností je si pořídit vlastní lis. Vše je závislé na množství skladovaného krmiva, sklizňové lince a typu použitého lisu. Vlastní náklady na konzervaci 1 tuny krmiva se pohybují v závislosti na využití lisu od 80–140 Kč. V nabídce firmy AG-Bag jsou lisy s rentabilitou již od 1000 tun na rok, větší stroje mají rentabilitu od 2500 t do 4000 tun. Vyšší využití senážního lisu například ve službách má vliv na lepší ekonomiku celé technologie. Zkušenosti ze Saska V rámci rozsáhlého výzkumu, který probíhal v rámci „Programu kvality objemných krmiv v Sasku“ v letech 1994–2000 bylo celkem podrobeno rozboru přes 237 siláží, které byly uloženy ve vaku AG-Bag. Prověřeno bylo 105 travních siláží, 52 kukuřičných siláží,
Graf 3 Úspěch konzervace ve vaku v závislosti na sušině
% sušiny v siláži % zkoumaných siláží
20 siláží z vojtěšky, 22 siláží z cukrovarnických řízků, 12 siláží z GPS, 18 siláží z LKS, 3 siláže z bobu, 3 siláže z mláta a 2 silaže z řepky. Průměrná kvalita konzervace, nebo chcete-li úspěšnost byla výrazně lepší
10
www.senazovani.cz (úspěch konzervace 1,6) jako výsledky v této době rozborovaných siláží (úspěch konzervace 2,1). Je poměrně dobře viditelné, že sušina v silážích z vaku měla své optimum mezi 30–35 % (graf č. 3). Toto zjištění potvrdilo také 48 praktických pokusů v oblasti silážování do vaků, které byly provedeny v letech 1996–1998
nízkou pufrovací kapacitu a potřebují relativně málo kyseliny mléčné, aby byly dobře zasilážovány, je při tomto relativně malém obsahu cukru ohrožen úspěch konzervace. Jako u každé silážní hmoty bohaté na vodu a energii je třeba tuto hmotu uložit rychle bez přístupu vzduchu. To
Senážní lisy Ag-Bag pracují také v Turecku
v saských zemědělských podnicích. Cílem těchto pokusů bylo zjistit optimální sušinu pro konzervaci a silážní ztráty ve vaku. V závislosti na silážní hmotě, sušině,stádiu zralosti byly ve vaku zjištěny konzervační ztráty ve výši 3–21 % (graf č. 4). Přídavek biologického konzervantu snižuje ztráty v průměru o 1–2 %. Ve srovnání s v literatuře uvedenými údaji jsou silážní ztráty u siláží uskladněných ve vaku výrazně nižší ve srovnání se silážemi skladovanými v silážním žlabu. Nejlepší způsob pro skladování cukrovarnických řízků Rozhodující větu na začátku: pro skladování cukrovarnických lisovaných řízku neexistuje doposud lepší způsob skladování jako ve vaku. Zavedením skladování krmiva ve vaku bylo poprvé možno uchovat řízky čerstvé i pro krmení v letních měsících. To potvrzuje zájem cukrovarnického průmyslu o tuto technologii. To se také potvrdilo v řadě českých a moravských zemědělských podniků. Normální lisované řízky patří mezi lehce zkvasitelné silážní hmoty, to znamená, že se dobře silážují bez přídavku jakéhokoliv konzervantu. Zde je třeba ještě jednou zdůraznit slovo „normální“. Takovéto řízky mají sušinu 22–28 % a obsahují asi 4–5 % zbytkového cukru. Pro dosažení lepší ekonomiky jde řada německých cukrovarů k hranici 2 % zbytkového cukru. I přesto, že řízky mají
znamená, že v průběhu 24 hodin musí být ještě teplé řízky (minimálně 40 až 45 °C) při hustotě 850 kg na každý 1 m3 uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu. Při teplotách přes 50 °C jsou ale pektiny a tím i struktůra lisovaných řízků narušena. Takové silážní hmoty nejsou silážovatelné. Čerstvé řízky by neměly být v žádném případě meziskladovány, protože dochází k odbourávání cukrů a k rychlému kazení materiálu. Kontaminace teplotně odolných kmenů v lisovaných řízcích je relativně vysoká, proto mají nedostatečně okyselené siláže často sklon k tvorbě kvasinek a plísní. Zchlazování během silážního procesu za 1 den by nemělo být větší než 1 °C. Pokud je schlazování řízků malé, může být již vytvořená kyselina mléčná odbourávána a siláž se může zvrátit. Doba silážování lisovaných řízků by měla být minimálně 5–6 týdnů. V žádném případě by se vak v této době neměl otevírat, pokud je teplota uvnitř vaku ještě přes 20 °C. Jinak hrozí zkažení krmiva. Senážování do vaků je momentálně nejlepší technologie pro skladování cukrovarnických řízků na trhu. Toto potvrzuje bezezbytku mnoho výzkumů provedených v Meklembursku-Pomořansku (Wolf) a v Sasku (Steinhőfel). Silážování vlhké kukuřice Krmiva vyrobená na vlastní farmě jsou z hlediska nákladů a znalosti původu
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz krmiva stále zajímavější pro každý zemědělský podnik. Zrnová kukuřice má v době sklizně obsah sušiny 60–75 %. Z tohoto důvodu může být zrnová kukuřice skladována jen jako usušená nebo jako konzervovaná. Zvyšující se náklady na sušení se projevují často na cenové výhodnosti zrnové kukuřice. Z tohoto důvodu stoupá význam konzervace vlhké zrnové kukuřice. Jednou z alternativ je také skladování našrotované nebo namačkané kukuřice ve vaku. Saský ústav pro ze-
přídavku konzervantu a s různými typy konzervantů. Výzkumné silo bylo po 230 dnech otevřeno. Ztráty byly zjišťovány za pomoci položených nylonových sáčků v bilanční síti. V tabulce 2 jsou uvedeny naměřené hodnoty a ztráty sušiny. Ze současných praktických výsledků vyplývá, že tento způsob skladování funguje jak u celého zrna, tak u narušeného zrna s a bez přídavku konzervantu. Testy potvrdily očekávání, když silážní konzer-
Graf 4 Silážní ztráty ve vaku u různých druhů krmiv
mědělství prováděl před časem zajímavé pokusy v oblasti zjišťování změny krmné hodnoty a silážních ztrát u vlhké kukuřice zasilážované ve vaku AG-Bag. Přitom byla kukuřice našrotována šrotovníkem Gruber Profi 600 a uložena do vaku bez
vant může ztráty sušiny mírně omezit, zlepšení úspěchu konzervace nebyl ale prokázán. Zajímavé jsou také nejnovější výsledky jiného testu, o kterém informujeme také v tomto čísle časopisu, který byl prováděn na Universitě Bonn. Zde se
potvrdilo, že přídavek konzervantu má vliv především na prodloužení aerobní stability při dostatečné vlhkosti, narušení zrn a dobrém utlačení. Vedle dělené technologie – šrotování nebo mačkání a samostatný silážní lis, existuje nyní také nová technologie, kdy se pomocí mačkače a lisu Murska–AG-Bag Grinder Bagger provede narušení a uložení zrna. Díky tomu jsou náklady této technologie velmi malé. Závěr: Technologie silážování krmiv ve vaku je velmi universální a výkonná technologie, která umožňuje skladovat širokou paletu krmiv a směsí ve velmi dobré kvalitě a s minimem ztrát. Hlavní využití má především u podniků, které chtějí rozšiřovat farmu a potřebují nové skladovací kapacity. V této oblasti je technologie AG-Bag levnější než stavba nového silážního žlabu. Nové produkty jako je mláto, řízky, vlhká kukuřice otevírají farmářům a podnikům služeb nové možnosti jak snížit náklady na sušení a obecně na výrobu krmiv. Novou možností využití této technologie je výroba kompostů a výroba bioplynu ve vaku.
Tab. 2 Silážování vlhké kukuřice s různými typy aditiv na každý kg sušiny zrnová kukuřice
silážní konzervant
sklizená hmota
siláž
sušina
pH
726
NL g
nRP
RNB
vláknina
škrob
cukr
ME skot
NEL skot
g
g
g
G
g
MJ
MJ
94
166
-12
35
737
19
13,89
8,87
ztráty konzervace % suš.
bez
701
3,97
86
163
-12
39
719
5
13,85
8,84
8,1
2 l/ t chem. konz.
723
3,85
88
164
-12
37
715
14
13,86
8,85
4,3
3 l/ t chem. konz.
748
3,79
86
163
-12
34
733
14
13,90
8,88
2,8
7 l/ t chem. konz.
720
3,99
90
164
-12
36
710
13
13,84
8,84
5,2
2 g/ t biol. konz.
711
3,90
87
163
-12
39
715
9
13,84
8,84
6,8
Senážování 01/06
11
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
KVALITA FOLIE U SILÁŽNÍCH VAKŮ Dr. Olaf Steinhőfel, Saský výzkumný ústav pro zemědělství, Kőllitsch Dr. Udo Weber, BAG Budissa Agroservis GmbH, Malschwitz Dipl. Ing. Siegfried Meise, Rheinische Kunstoffwerke AG, Michelstadt Ještě před 10 lety nehrálo senážování krmiv do vaků z fólie prakticky žádnou roli. To postihovalo nejen zemědělskou praxi, ale také odborný výzkum v oblasti senážování. Dnes se ve více jak 20 evropských zemích silážuje ve vaku přes 20 milionů tun různých krmiv (viz. Graf č.1). Tento vývoj je provázen v současnosti velkým počtem výzkumných projektů, které dávají pro praxi zajímavé informace. Způsob senážování do vaků byl praxí přijat a rozvíjí se. Je to dáno na jedné straně nízkými investičními náklady na 1 tunu siláže a díky rychlé amortizaci, která je spojená s nízkým investičním rizikem. Na druhé straně, a to je ještě důležitější, vykazuje silážování do vaků řadu výhod z hlediska biologického prokvašení. Zde jen k připomenutí: při plnění vaku neexistuje žádná aerobní plnící fáze, uzavření materiálu bez vzduchu probíhá jistě a rychle, plocha krmiva při otevření vaku je značně menší než u silážního žlabu. Ztráty jsou v porovnání se součas-
nými metodami silážování ve žlabu poloviční. To bylo potvrzeno nejen u trávy, vojtěšky nebo silážní kukuřice, ale také u vlhkých koncentrátů jako je vlhká kukuřice nebo vlhké obilí, cukrovarnické lisované řízky, pivní mláto nebo odpady z lihovarů. Všechny dosavadní výzkumné práce se koncentrovaly jednostranně na měření v oblasti hospodárnosti provozu a úspěchu konzervace. Porovnání mezi jednotlivými stroji nebo mezi různými fóliemi nebyla provedena nebo je jich málo. Právě kvalita fólie má ale výrazný vliv a efekt na úspěch celé technologie. Je třeba si uvědomit, že UV stabilita fólie (doba kdy folie nemnění na slunci své parametry), průchodnost plynů a vzduchu přes fólii nebo natažení PE-folie má přímý vliv na dodržení aerobních podmínek při skladování. K tomu se přidává také to,že poměr mezi povrchem fólie a silážovanou hmotou je mnohem užší než je v případě například horizontálního sila.
fólie První testy v oblasti senážování do vaků v Německu proběhly v šedesátých letech. Tehdy vaky vyráběla firma Schleyer-Polydress (později BP-Chemicals a dnes Rheinische Kunstoffwerke AG). Jednalo se o silážní fólii, která byla na zemi slepena. Jedním z důvodů, proč se v sedumdesátých letech tato technologie senážování do vaků nerozšířila v Evropě, je také nedostatečný následný vývoj v oblasti kvality fólie. Patent na tuto technologii se dostává do severní Ameriky. Teprve v roce 1993 přišlo senážování do vaků zpátky
Tlustá fólie není vždy hned dobrá
do Evropy s vaky vyvinutými v USA. Dopravní problémy při převozu vaků z USA, výkyvy ceny v závislosti na cenách ropy a fólií byly později důvodem proč se zesílil vývoj a výroba vaků v Evropě. Od té doby se toho udělalo velmi mnoho. Na začátku prasklo mnoho vaků z důvodů nedostatků při kolísání kvality materiálů nebo při skládání vaků do krabice. Vedle toho nelze zapomenout na případy, kdy k prasknutí vaků dochází a docházelo vinou neodborné práce obsluhy lisu. Každý, sebelepší vak může prasknout při špatně ovládaném lisu – nastavení příliš velkého lisovacího tlaku. Dnešní vaky jsou složeny nejčastěji z venkovní bílé a vnitřní černé fólie. Materiál je tvořen ze směsi různých druhů polyethylenu, jako je Low Density Polyethylen (LD-PE),Linear Low Density Polyethylen (LLD-PE) a polyethylenu s Metalocen- katalýzou (PE-M). Dále jsou při výrobě fólie použity různé suroviny jako je například barvivo nebo aditiva pro dosažení určité UV stability.
Graf 1 Vývoj silážování ve vaku v Evropě (odhad podle Webera 2005)
12
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz Směs surovin na výrobu fólie na senážní vaky se liší od směsi na výrobu silážních fólií. Je to dáno především rozdílnými kvalitativními požadavky. Fólie na vaky je podobně jako silážní vyráběna na extrudéru vyfukováním a je většinou třívrstvá. U fólií na silážní žlaby se používá určité množství recyklátu
kvalitativní parametry. Diagram obsahuje některé důležité technické parametry, které popisují kvalitu fólie z vaku. Pro lepší přehled jsou uvedená data zobrazena jako relativní čísla. Je zřetelné, že o asi 20 % tlustší vak č. 4 se ve všech podstatných technických a kvalitativních parametrech nepřiblížil k standardům, které se v průběhu vývoje kvality u vaků ukázaly jako důležité. Dále je z diagramu zřetelné, že při přibližně stejné tlouštce ostatních vaků (vaky 1–3), se objevily výrazné rozdíly u jiných parametrů. Tlouštka fólie nemůže být tedy měřítkem. Pro farmáře ale tento problém zůstává, protože kromě tloušťky, udané výrobcem vaku, ostatní parametry pro zjištění kvality vaku není schopen změřit. Daleko důležitější je označit objektivně nejdůležitější kritéria pro uživatele.
(výrobní odpady a již jednou použitá fólie). U fólie na vaky se žádný recyklát nepřidává, zde se používá jen čistý materiál, tedy zcela nová surovina nejvyšší kvality. Zatímco u silážních fólii existuje v Německu klasifikace kvality fólií podle zkušebny DLG. Takováto pravidla pro posuzování kvality pro zákazníky v oblasti vakování doposud neexistují. Důvodem je to, že u silážních fólií se tloušťka fólie používá jako měřítko pro kvalitu a průchodnost plynů. To je u silážních fólií správné řešení. Jak ukazuje zřetelně praktický příkladu (viz. Graf. 2) je tloušťka folie u vaku nevhodný parametr. Na rozdíl od silážních fólií jsou zde důležité zcela jiné
Technická kvalita fólie má více faktorů U vaku z fólie, je v porovnání se silážním žlabem s postranicemi obvod fólie v poměru k obsahu sila (vaku) relativně velký. K tomu se přidávají další mechanické síly, díky silážnímu lisu, který do vaku lisuje krmivo. Toto se u fólie na silážní žlab neobjevuje. S tím přicházejí u fólie pro vaky parametry jako je pevnost natažení fólie před protrhnutím,pevnost proti protr-
žení, prodloužená pevnost proti přetržení a pevnost proti proražení. Tyto parametry jsou velmi důležité. V tabulce č. 1 je zobrazen přehled zkušebních norem DLG pro udělení pečeti kvality pro fólie s tloušťkou 200 µm. K tomu je pro porovnání uvedeno interní hodnocení minimálních kvalitativních parametrů u vaku o průměru 2,7 m. Z tabulky vyplývá značný rozdíl v minimálních požadavcích na kvalitu. Zatímco silážní fólie s uvedenými technickými vlastnostmi při přiměřeném nasazení u siláže zpravidla ochrání materiál po dobu 1 roku, musí silážní vak, z důvodů specifických požadavků použití, vykazovat výrazně vyšší technické parametry. Z tabulky je zřetelné, že jednotlivé paramerty, jako je pevnost proti proražení a následná pevnost proti přetržení pro silážní plachty nemají žádnou zkušební hodnotu, ale při hodnocení kvality silážního vaku mají vliv. Krátkou dobu existují první výzkumné modulární výzkumy zatížení vaků teplotou v různých zónách vaků. Tento model přihlíží k natažení silážního vaku při plnění, což u silážní fólie nehraje žádnou roli (ATTILA u. a. 2005). U silážních vaků hraje barva vaku (měřeno přes světelnou hodnotu a stupeň bělosti) pravděpodobně značně větší roli jako u silážní fólie. V létě dochází k zahřívání a tím i k natahování vaků. Snížený stupeň bílé barvy (bělosti) může vést k zvýšenému zahřátí a přes vysoké tažné a tlakové síly i k prasknutí vaku. Dalším parametrem, který má u
Relativní hodnota v %
Graf 2 Relativní porovnání zvolených parametrů čtyř silážních vaků (vak 1 minimální standard RKW AG 2005) 140 120 100 80 60 40 20 ťka
š Tlou
folie
á teln Svě
a
not
hod
i
lost
ň bě
pe Stu
ota
n Hod
ost
n Pev Vak 1
Senážování 01/06
í
třen
ě ě u u u ně bu říčn říčn délk délk délk příč áhy ní p utí p í na í na í na ení e ívz t n ž ž n n n r z u a e e í t e t n ř ž taž pře etrž i na pro oříz rora ři na roti t př ti př roti ti pr oti p st p st p pro nos st p pro o o v t o t pr t s e n n s s n o v P v o n n no Pe Pe Pev Pev Pev Pev
pro
u
och
a pl
n ení oraž ti pr
Vak 2
Vak 3
Vak 4
13
Skladování krmiv ve vaku
vaků velkou roli je hodnota tření. Jeli tato hodnota příliš vysoká může z tunelu skluznout nenadále více záhybů vaku. Uživatel musí vynaložit mnoho energie,aby fólii natáhl opět na tunel. Mnohdy je podceňována UV stabilita fólie proti působení paprsků slunce. I přesto, že ve žlabu je krmivo maximálně 12 měsíců, nelze u vaků nic riskovat menší UV stabilitou. Nejvyšší standard je v Evropě UV stabilita 24 měsíců, minimálně ale 18 měsícu stability (intenzita paprsků slunce je závislá na nadmořské výšce). Zvýšená UV stabilita zvyšuje cenu fólie. U fólie na vaky působí při lisování různé tlakové a tažné síly, které mohou dramaticky měnit parmatry fólie a mohou vést k prasknutí vaku. Průchodnost plynů je silně závislá na tlouštce fólie. Kvalitní vaky, vyrobené z kvalitní suroviny, jsou zpravidla tlustší jak 200 mikrometrů a tím vykazují lepší propustnost proti plynům, než je uvedeno v normě DLG pro fólie 200 mikometrů. Kvalita fólie a technologie zajišťují kvalitu siláže Často se mezi praktiky diskutuje o vlivu tlouštky fólie a barvy fólie na kvalitu siláže a o případných ztrátách.Výzkumné pokusy s různou tloušťkou fólie (90 až 200 µm) a barvou (bílá,černá zelená) ukázaly těžce měřitelné vlivy na kvalitu siláže u trávy a silážní kukuřice na modelových silech a to také pod fólií. (SNELL u. a. 2003). Teplota horní plochy fólie a pod ní se nacházející siláž je závislá naproti tomu od tlouštky fólie a od barvy fólie. U kulatých balíků s vojtěškou má vliv na počet vrstev při obalení na kvalitu siláže, což upozorňuje na minimální požadavky na tlouštku (KELLER u. a. 1997). Je zřejmé, že metodické rozdíly takovýchto výzkumů jsou k zamyšlení. Optimalizace
www.senazovani.cz
Zkušební normy DLG pro silážní folie do 200 µm (DLG 1996, MOSCH 2002) a interní minimální standard u vaku 2,7 m (Weber a Maise 2005) Parametr
Jednotka
Možný podíl recyklátu
DLG standard silážní folie
Minimální standard silážní vak 2,7 m
možný
bez
Dodatek
Tloušťka folie
µm
200
215
Odchylka od jm. tloušťky
%
5
žádná
Odchylka jednotlivých hodnot
%
15
12
Pevnost proti proříznutí
N/mm2
17
23
Pevnost při natažení folie
%
400
750
Další pevnost proti proříznutí
g
-
1800
Pevnost proti proražení
g
-
800
Metoda B
Průchodnost plynů
cm3O2/m2
250
200
ve 24 h
UV stabilita
měsíce
podle výrobce
24
při KLI
tlouštky u fólií zůstává jak ekonomickým, tak i ekologickým tématem. Nakonec se chceme odkázat na zvláštnosti a odborné znalosti k technologií vakování,která se může rozšiřovat v praxi jen za pomoci kvalifikovaného a vyškoleného personálu. To se vztahuje také na volbu techniky pro plnění vaků, tedy senážních lisů. Dále pak ochranu vaků před poškozením a správný způsob otevírání vaků. Managment a detailní znalosti prodejců hrají u této technologie
senážování do vaků velkou roli a musí se pravidelně rozšiřovat školením. Závěr: Konzervace krmiva ve vacích je používána v současné době v celé Evropě, nezávisle na velikosti farmy a struktury. Na rozdíl od silážních fólií (DLG normy) neexistuje u vaků žádný způsob hodnocení parametrů fólie z vaků. Tlouštka fólie je přitom jenom jedno kriterium, které ale při jednotlivém posuzování může vést k chybnému posuzování kvality fólie. Účinek různě kvalitních vaků na silážní kvalitu nelze podceňovat. Z toho je třeba odvodit požadavek, aby se také pro silážní vaky z fólie provedl srovnatelný zbožový test, který by farmářům ulehčil rozhodnutí při nákupu vaků. Nízký rozdíl u cen jednotlivých vaků dělá často jen 0,1–0,3 % hodnoty, vztaženo na hodnotu skladovaného krmiva. V závislosti na velikosti vaku a druhu krmiva může být na farmě nebo v zemědělském podniku uloženo krmivo v hodnotě 100 000,- Euro (2 900 000,-Kč).
Dobře naplněné silážní vaky Ag-Bag
14
Senážování 01/06
Zakrývání silážních žlabů
www.senazovani.cz
SILÁŽNÍ ŽLAB OPTIMÁLNĚ ZAKRÝT Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Pro kvalitu prokvašení je rychlé zakrytí silážního žlabu velmi důležitou činností. V následujícím příkladu si ukážeme návod jak by to mělo vypadat. Ideální je, pokud se silážní žlab zakryje za jeden den. Pak jsou podmínky v žlabu srovnatelné se silážním vakem, kde je zakrývání kontinuální. Při takto rychlém zakrytí je kyslík, obsažený ve vrstvě krmiva, asi po 1–2 hodinách od zakrytí přes mikroorganismy spotřebováván a proces tvorby kyseliny mléčné může začít. Pokud je již od začátku jasné, že zemědělský podnik nenaplní silážní žlab za jeden den (příliš velký silážní žlab), pak se odborníky doporučuje žlab plnit postupně do klína a již naplněnou část krmiva provizorně zakrýt pomocí „přísavné strečové fólie“. Takto plněné žlaby je možno vidět především v podnicích ve východním Německu, kde jsou používány velké a větší žlaby než u nás. Technika zakrývání
Perfektní zakrytí silážního žlabu je nejednodušší a nejlépe proveditelné u žlabu se šikmými stěnami, který je zapuštěn do půdy. U jiných typů žlabů (které například nemají šikmé stěny) je dobré zakrytí obecně také možné, je však spojeno s větší námahou a větším množstvím krycího materiálu. Plně zaplněný žlab se lépe zakrývá a s menšími náklady jako částečně naplněný žlab. Zakrytí se systémem Polydress, tedy podkladovou fólií (0,04 mm) a vlastní fólií Dualen nebo Silotop s následným zakrytím ochrannou sítí a zatížením silážními sáčky se nejlépe osvědčilo. Správný postup jak celý systém pokládat je uveden na nákresu. Pro větší jistotu je na začátku plnění žlabu možno přes stěnu žlabu položit fólii, která se po naplnění žlabu položí na krmivo a následně na to se položí přísavná podkladová plachta. Další vývoj v této oblasti O těsnost a zamezení přístupu vzduchu se stará podkladová přísavná fólie Polydress (0,04 mm). Novým trendem
do budoucna může být používání tzv. víceletých fólií (tlouštka 0,5 mm), které podnik může používat více jak 5 let. Druhým trendem je naopak použití fólií o tlouštce 0,125 mm, které jsou vyráběny z lepšího vstupního materiálu, který má stejné mechanické parametry jako fólie 0,150 mm a 0,200 mm. S fólií je lepší manipulace a pro recyklaci méně materiálu. To by byly
Použití kolového nakladače a dusání do klínu je jednou z podmínek úspěšné výroby kvalitního krmiva
světové trendy, které se uplatňují v Německu a dalších zemích EU. U nás lze očekávat postupný zájem o krycí sítě, které příjdou jako další vrstva na silážní plachtu. Tyto síťě ve spojení s zátěžovými pytlíky nahrazují staré pneumatiky. Krycí síť dokonale chrání fólii před mechanickým poškozením, což pneumatika neumožní, manipulace se sítí je lepší než u pneumatik. Veškerý sortiment plachet a ochranných sítí ve všech rozměrech lze do 24 hodin objednat a dodat ze skladu firmy CRS-Marketing s. r. o. v Čížkovicích.
Správné zakrytí silážního žlabu
Senážování 01/06
15
Konzervace
www.senazovani.cz
ALTERNATIVA K SUŠENÍ SILÁŽOVÁNÍ VLHKÉHO OBILÍ VE VAKU AG-BAG Dr. Andrea Wagner,Momme Mattheisen a Prof. Dr. Wolfgang Bűscher, Institut zemědělské techniky Uni Bonn. Stále se zvyšující náklady na energii při sušení obilovin, především krmných obilovin dělají technologii konzervace vlhkého zrna velmi zajímavou.Tato technologie zamezuje zkažení krmiva a zachová hodnotu krmiva z obilí. V následujícím článku jsou shrnuty první zkušenosti ze společného výzkumného projektu v oblasti konzervace vlhkého namačkaného obilí ve vaku. Způsob konzervace vlhkého obilního zrna je v závislosti na počasí v době žní měně či více kontroverzně diskutován. V polovině srpna 2005 se z důvodů častých srážek při sklizni zpozdily žně o 14 dní, což vedlo k snížení kvality a množství sklízených obilovin jako je pšenice,žito a triticale. Aby se plochy uvolnily a včas připravily pro setí řepky a tím se zamezilo dalším škodám, bylo nutno sklízet obilí při vyšší vlhkosti. Při vysokých cenách topného oleje a obecně energie na sušení, vyvstala otázka, která metoda konzervace je lepší. Pro vlastní krmení v zemědělském podniku je možno obilí konzervovat ve sklizňové vlhkosti. Různé způsoby konzervace vlhkého obilí působí na principu přerušení biologického (výdýchávání) procesu pomocí zchlazování, nasycení CO2 nebo snížení hodnoty pH. Výhody a nevýhody konzervace vlhkého obilí jsou:
nepatrně vyšší skladovací ztráty vyšší výkonnostní požadavky na mlátičku ztráta flexibility, obilí prodávat místo skladování je fixní (pevný) při neodborném skladování vysoké riziko Zatímco výhody platí bez omezení, je možno u mnoha nevýhod jako jsou skladovací náklady nebo skladovací ztráty dosáhnout otupení těchto faktorů díky vysoké pečlivosti a předvídavosti zacházení s krmivem například při odběru krmiva. Při zvýšené pozornosti k těmto faktorům je možno, aby vlhká konzervace byla hospodárnější jako sušení obilí. V závislosti na způsobu konzervace je třeba na začátku provést vysoké investice, tak například při konzervaci v vzduchotěsných vysokých horizontálních silech. Skladování celých zrn v halách pod střechou a jeho konzervace přidáním organických kyselin může být vhodná alternativa při dostatečné skladovací kapacitě. Skladování čerstvého šrotu v plošném silu je závislé na dané stavební situaci a velikosti sila, v závislosti na počtu zvířat a daném odběru materiálu ze sila. Technologie vakování zesiluje pozici Konzervace prostřednictvím technologie silážních lisů a vaků se u všech krmiv rozšiřuje silně v celé Evropě. Tato technologie je zajímavá pro řadu podniků
z důvodů vysoké flexibility (žádné stavební úpravy), dobré kvality krmiva (bezprostředně po uložení chráněno před vzduchem) a také pro srovnatelně malou plochu otevření vaku při výběru krmiva (velký odběr). Tato technologie je zajímavá především jako alternativa pro podniky, které potřebují rozšířit skladovací kapacitu nebo plánují novou investici do skladovacích prostor. Skladování vlhkého obilí ve vaku probíhalo až doposud ve formě celého zrna, které bylo narušeno až v době krátce před krmením. Pro konzervaci celého zrna se používají chemické konzervanty, jejichž dávka se stanovuje podle vlhkosti zrna a době skladování ve vaku. Od roku 2005 je na trhu nabízen nový způsob, který v jedné operaci zajistí narušení materiálu, aplikaci konzervantu a uložení do vaku. V jednom stroji je integrován mobilní mačkač obilí (Murska 1400 S 2x2) s technologií vakování (AGBag). Celý stroj dostal název Crimper Bagger. Vlhké obilí se vkládá do zásobníku zrna a následně padá zezhora do dvojité válcové stolice mačkače na vlhké zrno. Namačkané obilí je konzervováno pomocí aplikátoru Silaspray se čtyřmi tryskami. Takto ošetřená hmota je ve šneku promíchána a vtlačována do lisovacího tunelu a následně do vaku. Díky tomu je možno kontinuálně dosáhnout nastavení vysokého tlaku. Při vybírání krmiva z vaku není nutno s materiálem dělat žádné úpravy. Tento způsob konzervace může být zajímavý také pro provozovatele bioplynových stanic, kteří budou v budoucnosti více využívat obilí. To může
Výhody vyšší výnos díky sklizni v době zralosti zrna žádné náklady na sušení vysoká flexibilita při sklizni obilí vyšší krmná hodnota jako u suchého obilí redukce prachu možnost dříve využít plochy pro zasetí např. řepky Nevýhody značné investiční náklady na skladování
16
Senážování 01/06
Konzervace
www.senazovani.cz
Tab. 1 Aerobní stabilita namačkaného obilí v závislosti na vlhkosti a použité dávce konzervantu ve vaku a v sile Laboratorní silo
Vlhkost [%]
18
Délka skladování [dny]
Silážní vak (Bilanční síť)
30
18
49 (Krátkodobé otevření na vzduchu 28. + 29. den)
30
18
50 Ve středu (anaerobní)
30
50 Na kraji (anaerobní)
Dávka konzervantu [l/t čerstvé hm.]
0
Aerobní stabilita [počet dnů]
14 14 14 14 1 11 14 14 13 13 13 13 13 13 2 13 13 13 13 9
4
6
0
2
4
být spojeno se zvětšením skladovacích kapacit a právě zde je určitá alternativa pro vakování. Porovnání skladování různě vlhké pšenice Na Institutu pro zemědělskou techniku University Bonn je nyní tento způsob konzervace podrobován výzkumu v rámci dvouletého výzkumného projektu. Na projektu se podílejí a výzkum podporují firmy BAG Budissa Agroservis GmbH, RKW AG Michelstadt a ADDCON Agar GmbH. Při hodnocení způsobu konzervace se budou v průběhu dvou let sledovat aspekty jako je funkčnost (stupeň narušení zrna,aplikace chemických přípravků a stlačení),kvalita krmiva (obsah energie, trvanlivost krmiva na vzduchu a osazení mykotoxiny), ekonomika (investiční náklady a energetické náklady) jakož i organizace práce (větší časová doba díky posunuté sklizni). Na základě pokusů, které jsme doposud prováděli je mléčné kvašení u vlhkého obilí ovlivněno vlhkostí, stupněm narušení zrna (jemnost částic) a dobou uložení zrna. Vlhkosti nad 30 % vedou při skladování za nepřístupu vzduchu a dostatečném stlačení narušeného zrna k výrazné tvorbě přírodní kyseliny mléčné. Zde je třeba přezkoušet,zda snížení hodnoty pH stačí, aby se vyrobil stabilní materiál. S cílem dát doporučení pro praxi se při pokusech pracovalo s vlhkostí konzervovaného obilí 20 % a 30 % (ozimá pšenice, ozimý ječmen). Pokusy byly prováděny jak v laboratorních sklenicích, tak i ve vaku v kombinaci s třemi různými dávkami konzervantu pro vylepšení aerobní stability (přípravek Kofa Grain –pH 5). V praktickém provozu bylo na po-
Senážování 01/06
6
0
4
8
0
2
4
0
4
8
0
2
4
kusném statku Frankenfrost, patříci Uni Bonn, sklizeno asi 50 tun pšenice s vlhkostí 20 %.Polovina sklizeného obilí byla přidáním vody upravena na vlhkost 30 %. Obilí o vlhkosti 20 % a 30 % bylo „prohnáno“ přes Crimper Bagger, namačkáno a uloženo do vaku. Uvnitř vaků se nachází bilanční síť a katalogový přístroj, který snímá teplotu. Při odběru obilí z vaku se přístroj vyndá. Samotný způsob mačkání a ukládání obilí do vaku nastolil mnoho otázek, na které je nutno v projektu odpovědět: jakou kvalitu krmiva je možno prostřednictvím technologie vakování dosáhnout? s jakou hustotou (stlačením) je namačkané obilí možno ve vaku uložit? jak se bude obilná siláž chovat při uložení na vzduchu (zatížení s kvasinkami a houbovými chorobami)? jaký vliv má obsah vlhkosti? v jakém rozsahu je nutno u vysokého obsahu vlhkosti a vysokém stlačení ve vaku použít přípravky pro zajištění
Vlhké obilí se dá dobře silážovat Výzkumy v oblasti konzervace vlhkého obilí za pomocí Crimper Baggeru od firmy AG-Bag jsou ještě na začátku. První vyhodnocení laboratorních pokusů u ozimé pšenice ve skleněných nádobách potvrdily očekávání. Silážování vlhkého obilí vyžaduje dostatečný obsah vlhkosti. Jak vyplývá z grafu č.1 neprobíhá u suchého obilí o vlhkosti 20 % žádné silážování za pomoci mléčného kvašení. Přitom nedochází k poklesu hodnoty Pokračování na str. 18 dole
Graf 1 Kvalita prokvašení krmiva v silážním vaku
Obsahy v % sušiny
2
Záměrné rozhodnutí pro sklizeň obilí s vlhkostí zrna nad 30 % bylo z důvodů omezené průchodnosti obilí, vysokým ztrátám a vysoké energetické spotřebě zhodnoceno jako nehospodárné. Proti této nevýhodě je třeba dát možnou úsporu nákladů při konzervaci. Ve skandinávských zemích je toto normální praxe. Na základě aspektu zajištění kvality může být dřívější sklizeň velmi zajímavá. Aktuální pokusy, pšenici v době květu uměle infikovat a následně v týdenních intervalech dále infikovat koncentrátem mykotoxinu ukázaly, že dřívější termín sklizně má omezující (potlačující) vliv na rozvoj zatížení mykotoxiny. Při vlhkých podmínkách v době od květu do zralosti a s tím spojené zpoždění sklizně může tvořit více toxinů.
1,8
7
1,6
6,5
1,4
6
1,2
5,5
1,0
5
0,8
4,5
0,6
4
0,4
3,5
0,2
3
0
0 Konzervant [l/t čerstvé hm.] Vlhkost [%] Kyselina mléčná
pH-hodnota
Původ
aerobní stability? může dřívější sklizeň omezit nebo snížit zatížení polními a skladovacími houbami v krmném obilí? jaké jsou náklady technologie ve srovnání se sušením?
2,5
4
8
0
18
2
4
30 Kyselina propionová
Kyselina octová
Etanol
pH-hodnota
17
Zakrývání silážních žlabů
www.senazovani.cz
OCHRANA SILÁŽNÍCH VAKŮ A SILÁŽNÍ FÓLIE PŘED POŠKOZENÍM POMOCÍ KRYCÍ SÍTĚ HATEFIL FIRMY HUESKER SYNTHETIC GMBH Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Z důvodů lepší ochrany vrstvy fólie u vaků i u silážních fólií jsme do našeho programu zařadily krycí sítě různých rozměrů. Jaké jsou jejich přednosti a použití? Kvalitní krmivo chrání před vzduchem v praxi jen dvě relativně tenké vrstvy „fóliové pokožky“. Případné porušení této vrstvy naříznutím nebo proděravěním vede k prostupu vzduchu do krmiva a k vzniku plísní a zkažení krmiva. V zemědělské praxi se u nás často používá zakrytí a zatěžkání fólie pomocí použitých pneumatik nebo zakrytí fólie pískem. Tento způsob je jednak velmi pracovně náročný, na druhou stranu nezabezpečuje ochranu fólie. Tuto nevýhodu můžete odstranit za pomocí speciální ochranné sítě. Co zvládne moderní krycí síť? Díky síti HaTefil, která je koncipována
Pokračování ze str. 17
pH. Menší aplikační množství silážního konzervantu ve výši maximálně 6 litrů na každou 1 tunu čerstvé hmoty umožňuje malé snížení hodnoty pH. Při posuzování aerobní stability je možno potvrdit, že již malé množství konzervantu prodlouží dobu než se ozimá pšenice na vzduchu zahřívá. Působení proti plísňovým houbám a kvasinkám bylo viditelné a nezávislé na pH hodnotě krmiva. Při vlhkosti obilí ve výši asi 30% probíhá jednoznačně silážování. Toto se projevuje tvorbou kyseliny mléčné a kyseliny octové. Tyto obsahy se jeví na první
18
pro spolehlivou, dlouhodobou a hospodárnou ochranu fólie je možno omezit následující škody: propíchnutí fólie od ptáků propíchnutí fólie od divokých zvířat (divočák, jelen) nebo od uteklého skotu propíchnutí fólie od krup, větru a jiných povětrnostních vlivů HaTefil síť je složena z vysoce pevného pleteného vlákna z umělé hmoty. Použitý materiál se vyznačuje optimální ochranou před UV zářením a dlouhou životností. Struktura mřížky sítě nechává odtéci dešťovou a tající vodu, láme vítr a zamezuje třepení a pumpování fólie. Krycí síť je odolná proti napadení plísní,chemikálií a kyselin. HaTefil má vlastní hmotnost 190 g/m2, v případě zájmu dodáváme také ještě těžší sítě Originál Agritec – 210 g/m2
pohled nízké s méně jak 2 % v sušině ve srovnání s jinými silážemi. Substrát se ale skládá jen z obilních zrn, chybí pufrující substance, takže již tyto malé množství kyselin způsobuje snížení hodnoty pH na hodnotu pH 4. Nevítaná kyselina máselná nebyla v žádné z variant obsažena. Také u etanolu je možno vysledovat slabé stopy, přičemž snížení obsahu etanolu je možno pozorovat se zvýšeným množstvím aplikovaného konzervantu. Toto ukazuje na snižující účinek působení proti kvasinkám, které vytvářejí etanol. Aerobní stabilitu je díky tomu možno u vlhkého obilí dosáhnout jednodušeji než
nebo Originál Agritec Plus s 260 g/m2. Zatěžkání sítě je možno provést pomocí zátěžových pytlů. V naší nabídce je široká paleta rozměrů, které dodáváme na přání. Rozměry na přání: 6 x 10 m, 8 x 10 m, 8 x 15 m, 10 X 10 m,10 x 12 m,10 x 15 m,12 x 15 m Zakrytí silážních vaků Produkty jako je vlhká našrotovaná kukuřice uložená ve vaku je také třeba chránit před ptáky. Proto jsme ve spolupráci s firmou Huesker vybrali dva rozměry, kterými jsou 3 x 10 m (pro malé vaky 1,5 m x 60 m) a 6 x 10 m pro ostatní velké vaky. Na fotografiích vidíte dokonalou ochranu, která se vyplatí, protože ve vaku je mnohdy krmivo za více jak 200 000,Kč. Tyto sítě je možno si u nás objednat. Běžná doba dodání je 24 hodin. Foto poskytla firma Huesker
u suchého obilí. Se stoupající vlhkostí se nevylepšuje nejen silážovatelnost obilí, ale také stlačitelnost ve vaku AG-Bag. Toto dobré utlačení snižuje možnost průniku vzduchu do vaku při otevření vaku. První výsledky v oblasti aerobní stability v závislosti na aplikační dávce jsou uvedeny v tabulce 1. První výsledky ukazují na to, že vlhké namačkané obilní zrno přináší výhodu také v oblasti použitého množství konzervantu. Pro potvrzení dosavadních výsledků je třeba ještě opakovat některá měření a provést nová.
Senážování 01/06
Konzervace
www.senazovani.cz
KONZERVACE SENÁŽE V KULATÝCH BALÍCÍCH
Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s. r. o. Čížkovic Strečová fólie má velmi důležitou funkci pro ochranu zabaleného balíku siláže. Strečová fólie na balení musí splňovat vysoká měřítka z hlediska kvality a řadu kvalitativních parametrů. Měla by mít velmi dobré mechanické vlastnosti, dobrou přilnavost a měla by mít odpovídající UV-stabilitu, jako ochranu před slunečním zářením. Odborníci proto doporučují bílou barvu fólie, která má optimální tepelnou reflekci. Na druhém konci stupnice je černá barva, která silně absorbuje teplotu. Z tohot důvodu se černá fólie používá pro třetí a čtvrtou seč (chladnější počasí). V řadě pokusů a testů bylo prokázáno, že u jiné než bílé fólie se v hloubce 10 cm v balíku zvýšila teplota o 10–30 °C oproti situaci u bílé folie. Každé zvýšení teploty v balíku vede k zvýšení pravděpodobnosti
máselného kvašení a snížení obsahu kyseliny mléčné. Kolik vrstev fólie? Balík senáže musí byt zabalen tak, aby ke krmivu neměl přístup vzduch. To platí jak o fólii,tak i o těsnosti mezi jednotlivými vrstvami fólie. U travní nebo jetelové senáže o 38 % sušiny by měla být hustota 177 kg sušiny na 1 m3. V praxi se často setkáváme s rozdílným počtem ovinutí fólie a s různou kvalitou fólie. Někdo obaluje 4 vrstvy někdo 6 vrstev. V tabulce je uvedeno měření prováděné známou universitou ve Švédsku, kde zjišťovali vliv počtu vrstev na kvalitu a kažení krmiva a rozdíl v použití kvalitní a méně kvalitní fólie. Z výsledků uvedených v tabulce vyplývá, že 6 vrstev strečové fólie výrazně omezilo přístup vzduchu ke krmivu, což
Vliv počtu obalení a kvality folie na zkažení krmiva a ztráty Spotřeba folie kg/balík
počet kvasných hub/g siláže
osazení vnější vrstvy houbami jako % obvodové plochy balíku
ztráty v %
Strečová folie 0,025 m x 4 vrstvy Vysoká kvalita
0,78
2 500
2
12
Nízká kvalita
0,76
25 100
8
17
Strečová folie 0,025 m x 6 vrstev Vysoká kvalita
1,09
1 000
0
7
Nízká kvalita
1,08
3 900
7
16
Strečová fólie Triowrap patří mezi fólie s nejlepší kvalitou na trhu
Senážování 01/06
se projevilo na nízkých ztrátách živin. Omezení ztrát překrylo a vyrovnalo zvýšenou cenu za fólii. U fólie špatné kvality byly ztráty živin oproti kvalitní fólii takové, že ani nižší cena za nekvalitní fólii nevyrovnala ztrátu. Průchodnost vzduchu fólií se zvyšuje se stoupající teplotou, takže například při zvýšení obvodové teploty balíku o 20 °C se může zvýšit průchodnost vzduchu fólií až o 300 %! To může být zvláště důležité u fólie horší kvality, u které je průchodnost vzduchu fólii již při normální teplotě vysoká. Z tohoto pohledu je velmi důležité používat kvalitní fólii se špičkovými parametry. Role strečové fólie je třeba chránit před mechanickým poškozením. Speciálně to platí o dopravě a skladování na suchém a chladném místě,chráněno před slunečními paprsky. Náklady na 1 balík jsou rozhodující I u strečové fólie platí vedle kvality také pravidlo, že nerozhoduje cena 1 role, ale kolik balíků zabalíte z jedné role a kolik stojí zabalení 1 balíku. V tomto směru je nabídka firmy CRS-Marketing s.r.o. velmi zajímavá. Díky speciální síťovině na senáže Rondosil v kombinaci se strečovou fólií Triowrap od švédské firmy Tenospin je možno dosáhnout vysoké kvality krmiva při nejnižších nákladech. Rondosil je speciální síťovina, která byla vyvinuta pro irský trh, kde vznikla technologie balení balíků do strečové fólie. Díky omezené UV stabilitě, která není u následného balení potřebná, je možno ušetřit 10 % ceny oproti normální síťovině Rondotex. Zabalení balíku síťovinou od kraje do kraje má vliv na bezproblémové ovinutí strečovou fólií bez vzduchových kapes. Zboží z našeho senážního programu dodáváme do 24 hodin na dvůr zákazníka po celé ČR.
19
Technika
www.senazovani.cz
MOBILNÍ MAČKAČE VLHKÉHO ZRNA MURSKA Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Finská firmy Murska je pionýr v oblasti konzervace vlhkého obilného zrna. Již od roku 1972 vyrábí firma Murska, respektive její majitel pan Aimo Korte mačkače, které se v průběhu let staly proslulé. Od roku 2005 zastupuje firmu Murska na trhu v ČR, Polsku a v Německu firmy AG-Bag. Historie vlhké konzervace obilí V roce 1917 přišli britští výzkumníci na skutečnost, že výživová hodnota obilí je největší, pokud je vlhkost zrna mezi 35–45 %. Od té doby uběhlo ještě řadu let než finský farmář a inženýr Aimo Korte vyvinul na konci šedesátých let nový způsob zpracování a skladování obilí při této vlhkosti. Od roku 1972 vyrábí firma pana Korteho mačkače vlhkého zrna. Dnes je Murska vedouci světovou firmou v oblsti mačkáčů s širokým programem pro malé, střední a velké podniky a podniky služeb. Široký výběr modelů Mačkače Murska se vyznačují speciální konstrukcí mačkacích válců, které jsou speciálně tepelně zušlechtěné, aby dosáhly dlouhé životnosti. Firma Murska
udává životnost mačkacích válců 30 000 tun zpracované hmoty. V zásadě existují pro každý stroj dvě možné verze válců, dodávané jako určitá kazeta, kterou je možno vyměnit. Pro mačkání vlhkého
typ 2000 2 x 2, který má výkon až 40 t/ hod. Je dodáván jak s vynášecím elevátorem, tak jako verze Grinder Bagger pro vakování. Na rozdíl od jiných firem je u firmy Murska k dispozici i tzv. kombinovaný model s možností odmontování elevátoru a namontování lisovacího tunelu 1,65 m nebo 2 m. V přípravě na přání je
Varianta Crimper Bagger 1400 s vakovačem
obilného zrna jsou určeny speciální válce s vrypy. Ty jsou vhodné především pro vlhké obilí, při mačkání vlhké kukuřice má stroj malou výkonnost. Z tohoto důvodu se na kukuřici nedoporučují. Pro vlhkou kukuřici jsou určeny speciální vroubkované válce, ty ale nejsou vhodné na vlhké obilí. Vlajkovou lodí mačkačů Murska je
náhrada elevátoru pomocí nerezového vynášecího šneku. Dalšími modely pro větší podniky jsou typ 1400 2 x 2 s výkonem až 25 t/h, následuje typ 1000 HD s 15 t/h a typ 700
Mačkač Murska 1000 HD s výkonem 15 t/h
Mačkač Murska 2000 s výkonem až 40 t/h
20
Senážování 01/06
Technika
www.senazovani.cz S2 s 10 t/hod. Modely 1400 a 1000 je možno objednat také s lisovací komorou 1,65 m. Spolehlivý v provozu Murska mačkače se vyznačují jednoduchou kompaktní konstrukcí. Základní nastavení přítlaku válců se nastavuje jednoduše přes hydraulický válec působící na mechanické pero. Pokud do stroje vnikne nečistota nebo vřeteno z palice, jsou válce oddáleny a následně přitlačeny k sobě.Jemné nastavení přítlaku se provede přes seřizovací vřeteno. Všechna ložiska a otáčející se válce jsou mazány přes centrální mazání. Výhodou mačkače Murska je také to, že zásobník se dá oddělit na dvě části a
najednou se mohou mačkat dvě různé odrůdy nebo druhy obilí. Zásobník je u mačkače umístěn relativně nízko ve srovnání s konkurenčními stroji. Také připojení k traktoru je jednoduché. Firma CRS-Marketing s.r.o. montuje na mačkače Murska aplikátory na chemické konzervanty firmy Silaspray. K dispozici je plně digitální aplikátor s displejem, který je schopen mimo jiné změřit vyaplikované množství konzervantu na jedno auto. Zemědělský podnik tak může lépe optimalizovat dávku konzervantu. Naší strategií jsou tzv NC konzervanty, tedy méně korozivní konzervanty jako je Kofa Grain pH 5 nebo Mais Kofasil Liquid. Díky aplikaci pomocí 4 trysek lze dosáhnout dokonalého zamíchání hmoty
ve šneku a v elevátoru. Optimalizace dávky konzervantu Podobně jako u technologie senážních lisů AG-Bag nabízíme celou technologii skladování vlhkého zrna ve vaku, včetně poradenství. Díky spolupráci s Universitou Bonn, firmou Addcon, firmou Murska a AG-Bag jsme schopni pro každý zemědělský podnik a podnik služeb nabídnout odpovídající mačkač, případně lis nebo kombinovanou variantu, včetně konzervace za nejnižší náklady. Stroje AG-Bag a Murska nejen prodáváme, ale nabízíme také výhodnou formu pronájmu strojů. Pokud máte zájem informujte se jednoduše u naší firmy. Info tel.: 416 538 136
Technické parametry mačkačů MURSKA MURSKA 350 S2
MURSKA 700 S2/700 HD
MURSKA 1000 HD
MURSKA 1400 S2x2
MURSKA 2000 S2x2
5 t/h
10 t/h
15 t/h
20 t/h
30 -40t/h
Potřebný výkon traktoru
15-30 kW
20-50 kW
30-65 kW
75 kW
95 kW
adaptér pro pohon
k dostání
k dostání
k dostání
nelze
nelze
Výška
115 cm
115 cm
115 cm
180 cm
180 cm
Šířka
110 cm
115 cm
115 cm
235 cm
235 cm
Délka
120 cm
145 cm
180 cm
235 cm
260 cm
Hmotnost
410 kg
775/900 kg
1.020 kg
2.450 kg
2.950 kg
Max. výkon
Objem zásobníku
190 l
270 l
380 l
1500 l
1.500 l
Přídavný trychtýř
800 l/ 1.700 l
2.600 l
3.500 l
4.000 l
5.000 l
Válce
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Pohon
pohon řemen
řemen ozubená kola
Ozubená kola
Ozubená kola
Ozubená kola
Plocha válců
zušlech(optio) bodové drážky
zušlecht(optio)
zušlechtěné bodové drážky
zušlechtěné bodové drážky
zušlechtěné bodové drážky
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
2 x 350 mm
2 x 700 mm
2 x 1000 mm
4 x 700 mm
4 x 1000 mm
300 mm
300 mm
300 mm
300 mm
300 mm
Tříbodový závěs
Tříbodový závěs
Tříbodový závěs
závěs trakt. náprava
Závěs trakt. kola
330 cm
330 cm
330 cm
330 cm
330 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
Mačkání kukuřice
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
Aplikátor na konzervant
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
Centální mazací systém
k dodání
k dodání/ Standard
Standard
Standard
Standard
Ochranné magnety délka průměr Připojení k traktoru Elevator: Zvedací výška Prodloužení
Senážování 01/06
21
Balicí materiál
www.senazovani.cz
SÍŤOVINA RONDOTEX A RONDOSIL NOVÁ GENERACE SÍŤOVINY NA NAŠEM TRHU Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice lisu a identifikují směr odvíjení sítě při rozebírání balíku.
Tato jméno síťoviny jsou již více jak 24 let známa po celém světě jako pečeť kvality v oblasti vázání do sítě. Vyzkoušené receptůry, zkušení pracovníci ve výrobě a moderní výrobní technologie dávají základ pro dlouhodobou úspěšnou historii tohoto produktu.
výrobci lisů. Nová generace síťoviny Rondotex a Rondosil se dá použít na všech standardních lisech vedoucích výrobců.
VÝHODY SÍŤOVINY RONDOTEX V KRÁTKOSTI:
Extra silná U nové generace síťoviny byl zvýšen počet hlavních nosných vláken, což vylepšuje roztahování síťoviny do šířky a zároveň zvyšuje pevnost proti přetržení.
Optimální zakrytí balíku od hrany po hranu Rondotex a Rondosil mají excelentní vlastnosti balení balíku do šířky. Zabalení balíku od hrany po hranu (Edge to Edge) minimalizuje ztráty opadem jemných částí z balíku. Nasazení na všech typech lisů Firma RKW neustále vyvíjí a upravuje své výrobky podle vývoje většiny světových výrobců lisů. Pravidelně své výrobky testuje ve spolupráci se všemi
Ochrana před větrem a počasím Síťovina Rondotex chrání velmi dobře balík před vniknutím dešťové vody a tím i před vlhkostí. Díky vysoké stabilitě proti UV záření je možno balíky, zabalené do síťě Rondotex, skladovat jistě v garantované době bez toho, aby se rozpadly. Extra dlouhá Základní volba garantované délky síťoviny je 2000 m a 3000 m, na přání také 2150 m a 3150 m na roli. Odpovídající průměr role sítě a garantovaná šířka Maximální průměr role 30 cm a garantovaná šířka (v závislosti na typu síťoviny) vytvářejí předpoklad pro zakrytí celé šíře balíku. Značení síťoviny pro jednoduché zacházení s balíkem Červená vlákna označují levou a pravou stranu. Pomáhají farmáři uložit roli síťoviny do
22
Přesná hrana sítě a rovnoměrné navinutí sítě Při výrobě sítě je důležité, aby síťovina byla velmi přesně navinuta na jádro a hrana aby byla rovnoměrná. Díky tomu se v lisu síť lépe odvaluje v úložném boxu na lisu až do posledního metru,což minimalizuje čas prostojů a stání.
Zvolená surovina pro výrobu sítě Síťovina Rondotex je výhradně vyráběna z suroviny HD-PE, která neobsahuje v žádném případě těžké kovy. Firma RKW kontroluje pravidelně kvalitu výroby až po odzkoušení produktu v praxi. Každá role síťoviny je opatřena číslem, kde lze zjistit „životopis“ výroby.
NOVINKA ROKU 2006: SÍŤOVINA RONDOTEX CE A RONDOTEX EVOLUTION Normální síťovina Rondotex kryje bez problému balík od hrany do hrany (Edge to Edge). Pro určité typy lisů vyrábí firma RKW nový typ síťoviny Rondotex CE, který překrývá na každé straně hranu o 5 cm. Podmínkou pro nasazení tzv. Overthe-Edge sítě je odpovídající typ lisu, který zvládne vázání této sítě.
Senážování 01/06
Balicí materiál
www.senazovani.cz do posledního nosného vlákna stejně vysoká. Zvýšený počet stranových vláken dělá síťovinu pevnou také na stranách.
Síťovina Rondotex Evolution XXL je při průměru role do 30 cm k dostání V délkách 3500,3800 a 4000 m
Maximální zakrytí hran balíku o 5 cm zjednodušuje oddělávání síťoviny při krmení, respektive při přípravě balíku na krmení.
S Rondotexem Evolution XXL 4000 m uděláte až o 100 balíků více, takže budete méně měnit role síťoviny v lisu.
SÍŤOVINA RONDOTEX EVOLUTION A RONDOTEX EVOLUTION XXL Výhody síťoviny Rondotex CE: Zakrytí hran balíků omezuje vstup vzduchu při následném balení balíku do strečové fólie, což vede k zvýšené kvalitě siláže.
Síťovina Rondotex Evolution je založena na nově vyvinuté receptůře, která snižuje hmotnost role síťoviny o 10 %. Technické parametry a použití síťoviny zůstává nezměněno.
Rondotex CE chrání, díky stranovému překrytí, balík se senem nebo se slámou ještě lépe před deštěm a vlhkostí a pomáhá omezit ztrátám odrolem. Díky velmi rovnoměrným stranám balíku se dají tyto velmi dobře skladovat.
Výhody v několika bodech: malý objem síťoviny zmenšuje průměr role sítě při stejné délce navinutí. To vylepšuje uložení sítě na paletě a tím i náklady na dopravu.
Pevnost proti přetržení je od prvního
nízká hmotnost síťoviny Rondotex Evolution ulehčuje přechod z 2000 m na délku 3000 m v lisu.
Nabídka síťoviny firmy RKW je velmi široká a osloví každého „profesionála v oblasti vázání kulatých balíků“. Součastí servisu firmy RKW patří i poradenství a řešení případných problémů, které mohou nastat. Řada problému v oblasti síťoviny vzniká na lisu na kulaté balíky. Více o této problematice najdete se speciálním článku v tomto časopise.
Síťovina Rondotex Evolution se vyznačuje dokonalým zakrytím balíku od hrany ke hraně
Senážování 01/06
23
SILÁŽNÍ PROGRAM PRO KAŽDÉHO …
Síťovina na kulaté balíky Rondotex a Rondosil všech rozměrů
Krycí sítě a pytle na silážní žlab Huesker
Silážní lisy Ag-Bag všech rozměrů
Kvalitní strečová folie Triowrap
Systém zakrývání silážních žlabů Polydress
Mobilní mačkače Murska
Aplikátory na aditiva Silaspray
DODÁVKA DO 24 HODIN PORADENSTVÍ V OBLASTI SENÁŽOVÁNÍ PRONÁJEM STROJŮ
www.senazovani.cz 411 12 Čížkovice 83, tel./fax: 00420 416 538 136
[email protected], www.crs-marketing.cz
Zastoupení firem: Ag-Bag, RKW, Murska, Trioplast, Silaspray
