/ Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika
Cold metal transfer. / Technologie.
/ Od roku 1950 vyvíjíme inovativní kompletní systémy pro obloukové svařování a odporové bodové svařování. Jako příklad může sloužit naše technologie Cold Metal Transfer (CMT). Tento revoluční svařovací proces jednou provždy odstranil předsudek, že není možné svařovat hliník s ocelí. Bez ustání a s plným nasazením pracujeme s cílem rozluštit »DNA oblouku«. Není tedy divu, že v oblasti svařovací techniky jsme světovou technologickou jedničkou a jedničkou na trhu v Evropě.
Přesvědčivé argumenty: / Fronius je globální jedničkou na trhu v oblasti robotizovaného svařování. / Fronius nabízí nejnovější technologie pro obloukové a odporové bodové svařování. / Fronius zaručuje dokonalou souhru všech komponent v rámci svařovacích systémů. / Fronius nabízí kompatibilní program servisu, školení a podpory. / Fronius poskytuje kompletní škálu: elektrodu, TIG, MIG/MAG, plazmu, LaserHybrid. / Fronius představuje nejvyšší kvalitu výrobků, hospodárnost a energetickou efektivitu.
Jsme světovou technologickou jedničkou: / Více než 650 aktivních patentů. / Objevování a výzkum nových oblastí. / Vize proměňujeme v úsporné inovace. / Naše motto: Kvalita a udržitelnost. / Vývoj řešení, která jsou vždy o skok napřed.
4 / Svařovací proces CMT
CMT: Za těmito třemi písmeny se skrývá nejs tabilnější svařovací proces na světě. / »Studený« svařovací proces CMT zajišťuje nejlepší výsledky u všech materiálů, nejstabilnější oblouk na světě a přesnou regulaci procesu. Použitý proces je ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG skutečně studený. Nebo lépe řečeno využívá konstantní střídání horkého a studeného. To vede k dokonalým výsledkům a neomezeným možnostem, jako jsou bezrozstřikové svarové a pájené švy, svarová spojení oceli a hliníku, svařování nejtenčích plechů od 0,3 mm atd.
Integrovaný pohyb drátu
Žádná tvorba rozstřiku
/ Digitální regulace procesu rozpozná zkrat a zatažením drátu podpoří uvolnění kapky – až 90 x za sekundu!
/ Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Zkrat je kontrolován a proud je udržován na nízké hodnotě. Výsledkem je bezrozstřikový přechod materiálů.
Nejmenší přínos tepla
Nejstabilnější svařovací oblouk
/ Při svařování se drát pohybuje dopředu, jakmile dojde ke zkratu, opět se zatáhne. Samotný svařovací oblouk tedy během fáze hoření generuje teplo jen velmi krátce.
/ Zachycení a nastavení délky oblouku se provádí mechanicky. Oblouk zůstává stabilní nezávisle na povrchu svařence a požadované rychlosti svařování. Díky tomu můžete proces CMT použít všude a v každé pozici.
/ Během fáze hoření oblouku je přídavný materiál veden do tavné lázně.
/ Po ponoření přídavného materiálu do tavné lázně oblouk zhasne a svařovací proud poklesne.
/ Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Zkratový proud je udržován na nízké hodnotě.
/ Směr pohybu drátu se změní a proces se opět spustí.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
Dobré může být ještě lepší: CMT Pulse, CMT Advanced a CMT Advanced Pulse. / Pro nejsložitější svary a zcela speciální požadavky jsme zdokonalili a zkombinovali metodu CMT. Výsledkem jsou další tři procesy, které umožňují najít dokonalé řešení téměř pro každé použití. Zaručují přitom nejlepší výsledky.
Srovnání obloukových technologií Us [V] R ot
ujíc
í
ouk obl
e ouk Tim obl o u k h ov ý l b c ní o Spr ulz CS Imp kP lou Ob k ou se obl Pul ov ý CMT hoduk k c e u o Př oblo . Obl ..... tký ..... Krá PULSE ..... . . d . . ce ..... CMT dvan ..... ouk CMT A anced ..... . l . . b . O ..... A dv ouk ..... Obl k CMT ..... ou ..... ..... Obl
Is [A]
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Tento proces kombinuje cyklus impulzů s cyklem CMT a přináší tak více tepla. Cílené a variabilně nastavitelné přidávání pulzů zajišťuje enormní rozsah výkonu a flexibilitu.
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
CMT Pulse
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Kombinace cyklů CMT a pulzních cyklů /
/
/
/
/
/
/ / / / / / / /
+
+
/ Pozitivní pulz
+
+
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / /
/ /
/ /
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
CMT Advanced
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/ Kombinace negativního CMT a pozitivního CMT /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
–
–
/ Negativní CMT
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
+
/ Inicializace
+
/ Pozitivní CMT
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ Kombinací negativně polarizovaných cyklů CMT a pozitivně polarizovaných pulzních cyklů se dosahuje absolutní dokonalosti a maximální ovladatelnosti oblouku.
/
/ /
/ Kombinace negativního CMT a pozitivního CMT
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
CMT Advanced Pulse
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Ještě studenější než CMT. Zde je polarita svařovacího proudu integrována do regulace procesu. Ke změně polarity dochází během fáze zkratu a díky tomu je zajištěna spolehlivá stabilita procesu CMT. Výsledkem je cílený přínos tepla, nejlepší přemostitelnost spár a zvýšení odtavného výkonu až o 60 %.
–
/ Negativní CMT
+
/ Inicializace
+
/ Pozitivní CMT
+
8 / Přednosti CMT
CMT v praxi: Přednosti a použití. / Zásadní výhody hovoří ve prospěch CMT a dokladem toho jsou atraktivní příklady použití.
Nejlepší přemostitelnost spár / Díky metodě CMT Advanced se zvyšuje přemostitelnost spár, např. u 2 mm hliníku z 1 mm na 2,5 mm (ve srovnání s pulzním svařováním).
O 50 % nižší promísení základního a přídavného materiálu / Promísení základního a přídavného materiálu je až o 50 % nižší, což šetří náklady při navařování.
Nejpreciznější svařovací proces / 100 % reprodukovatelnost a nejlepší regulace procesu na světě otevírají zcela nové způsoby použití, např. CMT Pin a CMT Print.
Přednosti CMT / 9
Nejmenší tvorba rozstřiků / Až o 99 % méně rozstřiků, např. u oceli (ve srovnání s provozem impulzního a krátkého oblouku).
Nejmenší deformace / Nižší přínos tepla vede např. na tenčí oceli k menší deformaci. Díky tomu odpadají přípravné a dokončovací práce.
Nejmenší přínos tepla / Až o 90 % nižší přínos tepla, např. při použití metody CMT na hliník ve srovnání s metodou TIG KD .
Vyšší svařovací rychlost / Až 10 x rychlejší při stejné kvalitě svaru, stejném odtékání a vynikajícím vzhledu, např. chrom/nikl.
10 / Aplikační moduly
CMT na oceli cm/min 150
Vyšší svařovací rychlost
70
+ 5 0 % Vs 1 mm / 0.04 in.
KO
CMT
1 mm / 0.04 in.
/ Krátký oblouk (KO) I: 185 A, U: 17,6 V
/ CMT I: 200 A, U: 16,2 V
/ Krátký oblouk (KO)
/ Puls
Nejmenší tvorba rozstřiků / Ocel na 1 m délky svarového švu
t ř i ku – 9 9 % roz s
g/m 0,376 0,264
0,002 KO
Nejmenší přínos tepla (směsný plyn M 21) / Materiál: ocel 1 mm
PULZNÍ O.
/ CMT
CMT
kJ/cm 1,96
os u – 50 % přín te pl a
1,12
KO
CMT
/ Krátký oblouk (KO) I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT I: 98 A, U: 11,8 V
Aplikační moduly / 11
CMT na hliník spojování nejtenčích plechů, vyšší rychlost svařování
/ Není možné
/ Materiál: hliník 0,3 mm
1 mm / 0.04 in.
/ Puls
t e n k ý plec
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
h 0,3 mm
+ 5 0 % Vs
/ Materiál: hliník 3 mm
3 mm / 0.12 in.
/ Puls – Vs = 1,1 m/min
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
nejmenší přínos tepla, vyšší rychlost svařování / Materiál: hliník 1,6 mm / TIG-KD – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min kJ/cm 4,92
os u – 90 % přín te pl a
/ Puls – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
1,11
e jší 10 x rychl tig-KD
Nejlepší přemostitelnost spár / Materiál: hliník 2 mm
Puls
0,61 / CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
CMT
2 mm 1 mm 2 mm / Puls I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
mm mezera 2,5
2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
12 / Aplikační moduly
CMT ocel/hliník, CrNi, cladding Hybridní spojení ocel/hliník
nár a zuv z
dor n ý
Vyšší svařovací rychlost / Materiál: CrNi 2 mm / TIG KD
5 x rychle
/ CMT
jší 2 mm / 0.08 in.
2 mm / 0.08 in.
I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
Nejmenší promísení při claddingu
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min
% obsahu Fe v 1. vrstvě 8
m ís e n í – 75 % pro + 50 % VS
/ TIG KD
/ CMT
Vs: 40 cm/min
Vs: 80 cm/min
2
tig kd
CMT
Aplikační moduly / 13
Pájení CMT, ochrann ý plyn CO2, cmt pin, cmt print Nejmenší přínos tepla při pájení CMT / Materiál: pozinkované plechy / Méně škodlivin ve srovnání s pulzním a krátkým obloukem
Koncentrace měděného kouře mg/m3
1,8
– 9 0 %
Koncentrace zinku mg/m3 2,7 1,7
1,5
– 63 % 1,0
0,2 puls
Nejmenší tvorba rozstřiku u ochranného plynu CO2 / Ocel na 1 m délky svarového švu
– 9 9 % roz s
KO
CMT
puls
KO
CMT
Rozstřik g/m
2,188
tř iku
0,01 KO
CMT
/ Krátký oblouk (KO)
/ CMT
/ CMT Pin Ball
/ CMT Print
Nejpřesnější svařovací proces mig/mag / Nejvyšší přesnost u CMT Pin a CMT Print rozšiřuje možnosti procesu
vací ější svařo Nejstabiln v ě tě /mag na s ig m s e c o r p
/ CMT Pin Pike
/ CMT Pin Cylindrical
14 / Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů
Vždy dokonalý svařovací systém. Pro automatizované i ruční procesy.
Podavač drátu / Podavač drátu se 4 kladkovým pohonem pro precizní a hladký transport přídavného materiálu od cívky s drátem až ke svařenci.
Zásobn ík drátu / Zásobník drátu odpojuje přední pohon drátu od zadního a zajišťuje hladký transport drátu.
Digitálně řízený zdroj svařovacího proudu MIG/MAG / Plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený invertorový svařovací zdroj zajišťuje dokonalou přesnost svařovacího procesu, exaktní reprodukovatelnost a vynikající svařovací vlastnosti.
Chladicí modul / Robustní a spolehlivý chladicí modul je přizpůsoben modulární konstrukci celého svařovacího systému. Zajišťuje optimální chlazení svařovacího hořáku vodou.
Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů / 15
/ Pokud chcete využívat všechny možnosti, vynikající svařovací vlastnosti a funkce v plném rozsahu, měli byste uvažovat systémově. Digitální svařovací zdroje v kombinaci se všemi periferními komponentami tvoří dokonale sladěné, maximálně inovativní a inteligentní svařovací systémy.
Svařovací hořák Robacta Drive CMT / Integrovaný robotizovaný svařovací hořák vybavený bezpřevodovým a vysoce dynamickým servomotorem AC: pohybuje svařovacím drátem dopředu a dozadu až 90 x za sekundu. Zajišťuje přesné podávání drátu a konstantní přítlak.
Kontaktní systém Contec / Dvě pohyblivé poloskořepiny drží kontaktní plochy a síly mezi kontaktním systémem a svařovacím drátem přesně v definované oblasti. Kontaktní trubice se opotřebovává rovnoměrně, nechtěné a těžko předvídatelné účinky se minimalizují. Contec se hodí pro všechny průměry a materiály drátu.
/ V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. S více než 3 000 zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem přibližně 650 aktivních patentů. Náš cíl se přitom nikdy nezměnil: Chceme být jedničkou v technologii i ve kvalitě. Posouváme hranice realizovatelného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. SVAŘOVACÍ TECHNIKA / Vyvíjíme svařovací technologie, např. kompletní systémy pro obloukové a odporové bodové svařování, a dali jsme si za úkol zvládnout i dosud nemožná svarová spojení. Naším cílem je rozluštit »DNA oblouku«. Jsme celosvětovou technologickou jedničkou – a jedničkou na trhu v Evropě.
SOLÁRNÍ ELEKTRONIKA / Velkou výzvou naší doby je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Díky našim síťovým střídačům a výrobkům pro kontrolu fotovoltaických zařízení patříme již dnes k předním dodavatelům v oblasti solární elektroniky. v01 2011 CS
NABÍJECÍ SYSTÉMY AKUMULÁTORŮ / Vynalezli jsme převratnou technologii Active Inverter Technology a dnes patříme k předním dodavatelům v Evropě. Naším cílem, který nás žene kupředu, je nabídnout inteligentní systémy energetického managementu, které zajistí maximální hospodárnost v moderním mobilním světě.
Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Bez písemného svolení společnosti Fronius International GmbH nesmí být tento dokument kopírován ani jako celek, ani po částech a nesmí být ani žádným jiným způsobem reprodukován.
MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVÁME HRANICE
Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/14 102 00 Praha 10 Česká republika Telefon +420 272 111 011 Fax +420 272 738 145
[email protected] www.fronius.cz
Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Fax +43 7242 241-3940
[email protected] www.fronius.com
CS v01 2011 aw11
Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese www.fronius.com.