Technologické pravidlo Propojování potrubí

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl Dodatek Účinnost od :

Technologické pravidlo 11 5.vydání číslo 1

Strana 1 / 27 účinnost od: 2.1.2013

číslo 2

číslo 3

Technologické pravidlo

Propojování potrubí

Rozdělovník : kopie je uložena u představitele IMS Řízená dokumentace je vedena na WWW.KUBIK.CZ/VIS

Vypracoval Funkce

Ověřil

Stavbyvedoucí Vedoucí výroby

Jméno a příjmení Karel Hylmar

Schválil Ředitel VIS

Ing.Jaroslav Nespěšný

Miroslava Kubíková

12.12.2012

14.12.2012

Podpis Datum

10.12.2012

Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis

Kubík a.s. Divize VIS 570 01 Litomyšl

Technologické pravidlo 11 5.vydání


Obsah: I.

Účel platnosti

II.

Názvosloví

III.

Montážní prostor v místě propoje

IV.

Konstrukční uspořádání propoje

V.

Základní materiál potrubí a případný materiál

VI.

Postup při provádění jednotlivých typů propojů

VII. Kvalifikace VIII. Značení svarů IX.

Pracovní pomůcky

X.

Bezpečnost práce

XI.

Související předpisy

XII. Přílohy





I. ÚČEL PLATNOSTI 1.1

Z hlediska časového sledu jednotlivých montážních operací lze propojení provést buď před tlakovou zkouškou (např. technologický propoj) nebo po tlakové zkoušce (např. garanční propoj).

1.2

S ohledem na polohu potrubí se rozlišuje propojování úseků potrubí umístěných vedle výkopu (t.j. na montážních podpěrách nebo podvalech) a propojování úseků potrubí spuštěných do výkopu (např. propojování v místech protlaků a pod.).

II. NÁZVOSLOVÍ 2.1

Obtížný potrubní objekt - úsek liniové části potrubí se specifickými nároky na montáž (podchody komunikací, přechody řek, strže, strmé svahy a pod.).

2.2

Propoj - spojení dvou sousedních svařených úseků potrubí, se kterými není možno manipulovat ve směru podélné osy.

2.3

Závěrný svar - poslední prováděný svar v propoji, který není přístupný pro vnitřní podvaření. U propojů s mezikusem vznikají dva závěrné svary.

2.3

Technologický propoj - spojení úseku liniové části s obtížným potrubním objektem nebo dodatečné spojení liniové části potrubí, která musela být při kladení do výkopu uměle rozdělena.

2.4

Garanční propoj - spojení dvou sousedních úseků liniové části potrubí po tlakové zkoušce nebo spojení liniové části potrubí po tlakové zkoušce s armaturním uzlem, vstupním či výstupním objektem a pod. Montáž tohoto propoje se provádí ve výkopu na garanční svar.

2.5

Garanční svar - příčný svarový spoj liniové části potrubí, který se nepodrobuje tlakové zkoušce a zkouší se pouze stanovenou metodou.





2.6

Mezikus - část trubky umístěné v propoji, jejíž min. délka je dána pro určitou dimenzi potrubí ustanovením o nejmenší přípustné vzdálenosti. (viz. čl. 14)

2.7

Pružná vlna - úsek potrubí, kde dochází jeho zvlněním ke zkrácení v podélné ose (v praxi používán výraz "Kočičí hřbet").

III. MONTÁŽNÍ PROSTOR V MÍSTĚ PROPOJE 3.1

3.2

Doporučená montážní šířka dna jámy- Tabulka. č. 2 světlost potrubí DN

šířka dna montážní jámy (m)

200

1,40

300

1,90

400

2,00

450

2,05

500

2,10

600

2,20

700

230

800

2,40

900

2,50

1000

2,60

1200

2,80

1400

3,00

Jáma se svahuje dle místních podmínek, mechanických vlastností zeminy.





IV. KONSTRUKČNÍ USPOŘÁDÁNÍ PROPOJE 4.1 Konstrukční uspořádání propoje musí respektovat zajištění souososti sousedních úseků potrubí, vyloučení přídavného mechanického namáhání, požadovanou kvalitu provedení propoje a bezpečnosti montážních prací. 4.2

Z hlediska požadavků dle čl. 13 je nejvhodnější řešit propoje po stránce konstrukční systémem vsazování mezikusu. Délka mezikusu 1 min. se stanoví jako násobek vnějšího průměru potrubí D v závislosti na jmenovité světlosti DN potrubí takto: do DN 1000 - 1 min. = 1,5 D

4.3

Přípustná odchylka úhlu od souososti úseků v kterémkoliv směru smí být max. 3°.

4.4

Propoje s mezikusem podle čl. 14 kladou nároky na pracnost a rychlost montáže (tepelné dilatace nepříznivě ovlivňují slícování mezikusu), a proto se ve většině případů provádí propojení sousedních úseků potrubí spuštěných ve výkopu pouze na jeden svar bez mezikusu. Tento typ propoje se s ohledem na nutnost vytvoření pružné vlny při jeho montáži nazývá "propoj na Kočičí hřbet", viz příloha č. 1, obr. č. 9.

V. ZÁKLADNÍ MATERIÁL POTRUBÍ A PŘÍPADNÝ MATERIÁL 5.1 Doporučené typy bazických elektrod pro svařování potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí jsou uvedeny v TP 14 "Sestavování a svařování ocelového potrubí." Použití elektrod celulózového typu v místech propojů se nepřipouští. Konkrétní postup svařování stanoví technolog ve specifickém postupu svařování WPS dle požadavků PD, zákazníka atd.





VI. POSTUP PŘI PROVÁDĚNÍ JEDNOTLIVÝCH TYPŮ PROPOJŮ 6.1

Pokud nemá propojovací četa dostatečné praktické znalosti pro stanovení délky mezikusu (popř. při provádění propoje bez mezikusu), řídí se přílohou Pro vybavení pracovníků osobními ochrannými pomůckami a prostředky platí směrnice Kubík, a.s. Před zahájením prací odpovědný vedoucí určí ostatní vybavení skupiny dle rozsahu prací

VII. KVALIFIKACE 7.1

Montážní pracovník – osvědčení TIČR Svařěč – Osvědčení odborné způsobilosti dle TPG 287-1 evt. zkouška dle ČSN EN 12 732 Přípravář - ZK 111 W01 nebo ZK 311 W01 Pracovník vizuelní kontroly svarů – ČSN EN 970 Platná školení obsluhy mechanizace, jeřábníků a vazačů

VIII. ZNAČENÍ SVARŮ 8.1

Pro účely evidence a kontroly zhotovených svarů se provádí jejich dočasné a trvalé značení – podle požadavků provozovatele plynovodu. Dočasné značení se provádí nesmyvatelnou barvou a slouží pro rychlou identifikaci svarů v průběhu montáže.

8.2

Trvalé značení raznicí slouží pro identifikaci svarů po zaizolování a uložení potrubí do rýhy.

8.3.

Ve vzdálenosti nejvíce 1000 mm od svaru se barevně označí číslo potrubního úseku a pod lomenou čarou pořadové číslo svaru v úseku. Stejná číselná značka se označí též v horní části potrubí raznicí ve vzdálenosti 50 - 100 mm od obvodového montážního svaru. Od šroubovicového nebo podélného svaru trubky musí být vyražená značka s hloubkou vtisku nejvíce 0,5 mm vzdálena nejméně 50 mm.

8.4

Evidence číselných značek svarů se provádí v montážním deníku společně s čísly raznic zúčastněných svařečů bez ohledu na to, zda svar provedl jeden nebo více svařečů.





IX. PRACOVNÍ POMŮCKY 9.1

Pro vybavení pracovníků osobními ochrannými pomůckami a prostředky platí směrnice Kubík, a.s. Před zahájením prací odpovědný vedoucí určí ostatní vybavení skupiny dle rozsahu prací. Běžné vybavení:

9.1.1 Vybavení a nářadí: Montážní vozidlo, svářečka pro metodu 111, elektrocentrála min. 4 kW, délková a časová měřidla, popisovač, hasáky nebo SIKA kleště s plochými čelistmi, izolatérské nářadí, běžné řemeslnické nářadí, vybavení pro kontrolu těsnosti včetně zdroje tlaku min 0,6MPa, ultrazvukový tlouškoměr. zdvihací zařízení (autojeřáb, hydraulické nakládací jeřáby…)... 9.1.2 Materiál: Potrubí podle projektové dokumentace, kompletační prvky Tkusy, kolena apod.), folie. 9.1.3 Zabezpečení pracoviště BOZP, PO: Osobní ochranné pracovní pomůcky (ochranný oděv, pracovní obuv, ochranné rukavice), lékárna první pomoci se soupravou na popáleniny

X. BEZPEČNOST PRÁCE 10.1 V průběhu montážních prací je třeba dodržovat pravidla BOZP, PO, právní a ostatní předpisy uvedené v osnově školení BOZP zaměstnanců divize VIS firmy Kubík a.s. Zejména je kladen důraz na pokyny uvedené v: Směrnice S-15 – Poskytování OOPP Směrnice S-16 – Identifikace nebezpečí a hodnocení rizik Směrnice S-17 – Systém řízení BOZP a PO Pokyn P-01 – Traumatologický plán Pokyn P-02 – Dokumentace o ochraně před výbuchem 10.2 V průběhu montážních prací platí zákaz zdržování se osob pod zavěšenými a nezajištěnými břemeny. 10.3 Je nutno respektovat normy, zákony, vyhlášky, nařízení a rizika vyplývající z montážní činnosti – viz hlavní rizika možného ohrožení zdraví zaměstnanců včetně důležitých bezpečnostních opatření:





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Pracovníci a pracoviště Riziko:  zranění, zhmoždění,  pád, uklouznutí, podvrtnutí nohy,  ohrožení, zranění jiných pracovníků / osob,  požár, výbuch,  prochladnutí, přehřátí.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce provádět pouze odborně a zdravotně způsobilými zaměstnanci ,  vzájemné písemné informování zaměstnavatelů na pracovišti o rizicích a přijatých bezpečnostních opatřeních,  koordinace bezpečnostních opatření k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a postupů k jejich zajištění,  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),  při práci postupovat dle schválené písemné dokumentace (technologický a pracovní postup, příkaz ke sváření, příkaz „V“);  používat stanovené OOPP (ochranný oděv, obuv, pracovní rukavice, výstražné vesty, apod.) ,  vybavení pracoviště prostředky pro poskytnutí předlékařské pomoci (lékárnička),  udržovat na pracovišti pořádek, odstraňovat překážky na komunikacích,  poskytovat stanovené bezpečnostní přestávky a ochranné nápoje.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Plynová zařízení Riziko:  požár, výbuch ,  úraz, otrava, udušení.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce na plynových zařízení provádět pouze odborně způsobilými zaměstnanci ,  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),  při práci na plynových zařízeních postupovat dle schválené písemné dokumentace ( pracovní postup, příkaz „V“);  používat stanovené OOPP (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu – pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí) ,  průběžně na pracovišti kontrolovat koncentrace zemního plynu (příp. ostatních nebezpečných látek – CO, CO2, N),  technická zařízení, stroje, přístroje a nářadí používat v řádném technickém stavu a v provedení odpovídajícímu prostředí (zóna 2,1,0).





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Elektrická zařízení Riziko:  úrazy následkem zasažení pracovníků el. proudem,  dotyk osob s živými částmi,  dotyk cizích vodivých předmětů (hadic, potrubí, kovových konstrukcí) s el. vodiči při manipulaci, při vztyčování a přemísťování tyčových předmětů, žebříků v blízkosti venkovního el. vedení.  požár  výbuch

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  vyloučit činnosti, při nichž by se pracovník vykonávající práce v blízkosti el. zařízení, dostal do styku s živými částmi pod napětím ,  zabránit neodborných zásahů do el. instalace, provádět práce osobami s příslušnou kvalifikací  používat el. zařízení s ověřeným bezpečným stavem revize, kontroly dle platných ČSN a v provedení pro použití v příslušném prostředí  dodržovat zákaz odstraňovat zábrany a kryty, otvírat přístupy k el. částem,  dodržovat zákaz omotávání el. kabelů kolem kovových konstrukcí,  šetrně zacházet s el. přívody, při vypínání, zapínání do zásuvek apod.,  odborně připojovat a opravovat přívodní a prodlužovací šňůry  dodržovat zákazy a podmínky provádění činností v ochranných pásmech venkovního el. vedení vn a vvn,  informovat všechny zaměstnance o umístění hlavního el. rozvaděče a vypínače pro pracoviště.  zákaz používání elektrických zařízení v prostředí s nebezpečím výbuchu, které nejsou určena do daného prostředí (zóna 2, 1, 0)

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Technická zařízení, stroje, přístroje a

nářadí Riziko:  kontakt s nástroji a pohybujícími se částmi zařízení,  zasažení osoby pracovním zařízením stroje zranění očí a obličeje odletujícími částmi,  pád nářadí.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  obsluhovat zařízení jen kompetentními osobami s patřičnou kvalifikací a zaučením,  používat vhodná OOPP dle pokynů výrobce zařízení (např.: ochranné brýle, chrániče sluchu, respirátory, ochranné přilby),  používat nářadí dle návodu k obsluze jen pro práce a účely pro které jsou určeny, a nepřetěžovat jej,  vyloučit přítomnost osob v nebezpečném prostoru stroje,  provádět seřizování, čistění, mazání a oprav nářadí jen je-li nářadí v klidu,  zabezpečit funkční ochranné zařízení,  používat zařízení v řádném technickém stavu a provedení pro použití v příslušném prostředí,  dodržovat bezpečnostní klidové přestávky dle návodu k obsluze,  neukládat nářadí do blízkosti volných okrajů,





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Tlaková zařízení, tlakové lahve

k dopravě plynů Riziko:

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:

 náhlý únik tlaku / látky,  v krajním případě i exploze, roztržení tlakové nádoby / lahve,  nežádoucí zásah nepovolaných osob, poškození nádoby / lahve.

 obsluhou pověřovat osoby s odbornou a zdravotní způsobilostí,  dodržovat stanovaná pravidla pro manipulaci a používání tlakových lahví,  používat vhodné OOPP (antistatická pracovní obuv, antistatický pracovní oděv s nehořlavou úpravou),  používat vhodných, zkoušených a k daným účelům určených zařízení (hadice, redukční ventily),  zajistit tlakové lahve proti pádu a sálavému teplu (nad 50°C),  vyprazdňování lahví neurychlovat ohříváním otevřeným ohněm,  zabezpečit nádoby / lahve před zásahem nepovolaných osob,  neumísťovat láhve ve sklepích, v průchodech a průjezdech, na únikových cestách a schodištích, na půdách, garážích, kotelnách, v nevětraných a obtížně přístupných místech apod.  používání osobních ochranných pracovních prostředků (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu a na zařízeních pracujících se zemním plynem pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí)

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Svařování – činnosti se zvýšeným

požárním nebezpečím Riziko:  popálení různých částí těla,  poškození zraku zářením, ohrožení očí odlétnutými částicemi,  požár, exploze při svařování v prostorách se zvýšeným nebezpečím požáru příp. výbuchu,  poškození dýchacích cest, působení toxických výparů,

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  používat OOPP (k ochraně zraku, obličeje, dýchacích orgánů, rukou, ostatních částí těla),  svářeči s odbornou a zdravotní způsobilostí,  zákaz vstupu nepovolaných osob do ohroženého prostoru,  předem písemně stanovit požárně bezpečnostních opatření v příkazu ke svařování dle vyhl. č. 87/2000 Sb.,  dodržovat podmínky a opatření dle příkazu ke svařování,  zajistit přítomnost a vybavení preventivní požární hlídky,  zajistit odsávání, větrání, měření koncentrace škodlivin, jištění dalším pracovníkem.  dodržovat návody k obsluze používaných svářecích zařízení, pokyny k obsluze tlakových lahví a pracovní postupy.  používání strojů, přístrojů a nářadí v řádném technickém stavu.





aerosolů, plynů, dýmů, prachů.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Prostředí s nebezpečím výbuchu Riziko:  výbuch  požár  úraz

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  provádět práce dle schválené písemné dokumentace (příkaz k práci, příkaz „V“, pracovní postup)  provádět práce osobami s příslušnou kvalifikací  kontrolovat prostředí na přítomnost CH4  používat osobních ochranné pracovní prostředky (při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu a na zařízeních pracujících se zemním plynem - pracovní obuv antistatická, pracovní oděv antistatický se sníženou hořlavostí)  používání strojů, přístrojů a nářadí v řádném technickém stavu a v příslušném provedení dle prostředí (zóna 2,1,0), používat nejiskřivé nářadí  zákaz kouření, manipulace s otevřeným ohněm a jinými iniciačními zdroji výbuchu  zákaz vstupu nepovolaných osob na pracoviště s nebezpečím výbuchu (dozor, zábrany, označení bezpečnostními značkami),

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Výkopy, práce ve výkopu Riziko:  zavalení, zasypání a udušení pracovníků,  pád pracovníků do výkopů,  úraz hlavy, pád předmětu na nohu,  požár, výbuch.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  zajistit stěny výkopů proti sesutí u strojně kopaných výkopů, u ručně kopaných výkopů od hloubky 1,30 m (resp. 1,50 m v nezastavěném území) pažením nebo svahováním,  provádět práce v dostatečně širokém výkopu (min 80 cm)  kontrolovat stěny výkopu, pažení před vstupem, vyloučit vstup osob do nezajištěného výkopu,  nezatěžovat hrany výkopu (min 50 cm od hrany) vykopanou zeminou, materiálem ani provozem strojů,  neodkládat na okraj výkopu materiál, stroje, nářadí apod.  zřídit pro rychlé opuštění výkopu v případě vzniku nebezpečí vhodná opatření (šikmé výběhy, žebříky),  zabezpečit ohrazení výkopů zábradlím nebo zajistit výkopy proti pádu osob jinou nápadnou překážkou min 1,5 m od hrany výkopu,  zřídit bezpečné přechodové lávky a můstky přes výkopy,  kontrolovat prostředí – nebezpečné látky CH4 – atmosféru s nebezpečím výbuchu (10% dolní meze výbušnosti),  provádět práce na základě schválené písemné dokumentace – pracovní postup, příkaz ke sváření, příkaz „V“.  používat OOPP (ochranná přilba, ochranná pracovní obuv se zpevněnou špičkou, ochranný pracovní oděv).





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Zdvihací zařízení Riziko:  pád, vysmeknutí, nežádoucí pohyb břemene,  náraz, zachycení a zasažení pracovníka břemenem,  přetržení vázacího prostředku,  převrácení, zřícení, přetížení zdvihacího zařízení,  úraz el. proudem při nebezpečném přiblížení a dotyku s venkovním vedením.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  vyloučit přítomnost neoprávněných osob v ohroženém prostoru ,  zajistit stabilitu zařízení,  nepřekračovat stanovenou nosnost v závislosti na vyložení,  obsluha zařízení s patřičnou kvalifikací (jeřábník),  zjistit hmotnost a těžiště břemena před vlastní manipulací,  zavěšováním břemene a vazačskými prácemi pověřovat pouze vazače s odbornou kvalifikací,  používat OOPP (ochranná přilba, výstražná vesta, pracovní rukavice, obuv, oděv, apod.),  seznámit s významem používaných signálů,  používat vhodných a nezávadných vázacích prostředků,  vyloučit přiblížení výložníku do nebezpečné blízkosti venkovního el. vedení vn a vvn (ochranná pásma), případně dodržet zvláštní podmínky při práci v blízkosti vn a vvn (vypnutím elektrického proudu, technické a organizační opatření apod.).

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Doprava, činnosti na dopravních

komunikacích, pohyb osob Riziko:  dopravní nehoda srážka vozidel,  náraz a najetí vozidla na překážku,  převrácení vozidla,  sjetí vozidla mimo vozovku, do výkopu,  najetí, přejetí, zachycení, přiražení a sražení osoby vozidlem,  pád pracovníka při chůzi, při výstupu a sestupu na vozidlo.

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  obsluha vozidel / strojů s odbornou a zdravotní způsobilostí,  při činnostech na komunikacích zajistit dopravní značení, omezení nejvyšší povolené rychlosti,  označit překážky a nebezpečná místa v blízkosti svahů, výkopů, jam apod.,  používat OOPP – výstražné vesty, ochranná pracovní obuv,  zabezpečit bezpečné otáčení, couvání, připojování vozidel,  k výstupu / sestupu na ložnou plochu vozidla používat žebříku či jiného rovnocenného zařízení,  nezatěžovat hrany výkopu (min 0,5 m) dopravou,  vozidla a mechanizační prostředky v řádném technickém stavu.





Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Manipulace s materiálem a skladování Riziko:  pád, sesutí, převržení materiálu  přiražení osoby materiálem  přetížení a namožení

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  skladování a ukládání materiálu na vyhrazených místech,  řádně zajistit a zabezpečit materiál (pád, rozkulení apod.),  při manipulaci s rozměrným břemenem stanovit předem pracovní postup,  používat OOPP (pracovní rukavice, pracovní obuv se zpevněnou špičkou, ochranná přilba),  zákaz zdržovat se v ohroženém pásmu možného pohybu břemene a pod břemenem,  zákaz narušovat stabilitu stohů,  zákaz vystupovat a šplhat po skladovaném materiálu,  používat vhodných manipulačních zařízení a pomůcek,  nepřetěžovat pracovníky (max. hmotnost břemene 50 kg), dodržovat hmotnostní limity, využívat mechanizačních prostředků.

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Práce ve výškách a nad volnou hloubkou Riziko:  pád osoby z výšky / do hloubky  zasažení osoby padajícími předměty  pád, zřícení zaměstnance ze žebříku, technické konstrukce, lešení)

Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  práce provádět osobami s příslušnou odbornou a zdravotní způsobilostí,  zabezpečit pracoviště ve výšce nad 1,5 m technickým zařízením (zábradlí, ochranná konstrukce),  vybavit zaměstnance OOPP (prostředky pro práci ve výškách, ochranné přilby),  vymezit a zabezpečit ohrožený prostor proti vstupu nepovolaných osob,  postupovat v souladu s návodem k obsluze používaných zařízení (žebříky, lešení apod.).

Nebezpečí, zdroj nebezpečí: Chemické látky a směsi Riziko: Opatření k minimalizaci nebo odstranění rizika:  úraz, poškození zdraví  požár  výbuch  poškození životního prostředí

 postupovat dle pravidel pro zacházení s nebezpečnými chem. látkami a směsmi u ostatních dle bezpečnostního listu chemické látky či směsi,  používat stanovené OOPP (pracovní rukavice, oděv, obuv, respirátor, ochranné brýle) dle bezpečnostního listu,  skladovat chem. látky a směsi na určeném místě, v originálních obalech s označením, zajištěné proti zneužití  respektovat výstražné symboly a věty,  kontrolovat prostředí na přítomnost nebezpečných látek, zajistit účinné větrání při práci s chemickými látkami a směsmi,  dodržovat zásady osobní hygieny,  v případě ohrožení životního prostředí postupovat dle

havarijního plánu pro případ havárie,





XI. SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY 11.1 Dle platných právních předpisů a jiných požadavků ČSN, TPG, směrnic jednotlivých provozovatelů a PD. Za platnost v organizaci odpovídá vedoucí řízení jakosti. Dle platných právních předpisů a jiných požadavků. v organizaci odpovídá vedoucí řízení jakosti

Za platnost

 TPG 702 04 - Plynovody a přípojky z oceli s nejvyšším provozním tlakem do 100 barů včetně  TPG 702 08 - Opravy ocelových plynovodů a přípojek s nejvyšším provozním tlakem do 5 barů včetně přerušení průtoku plynu v plynovodech uzavíracími balony  TPG 905 01 - Základní požadavky na bezpečnost provozu plynárenských zařízení  TPG 927 02 - Odborné kurzy. Příprava osob k získání odborné způsobilosti k izolování plynových zařízení ukládaných do země nebo uložených v zemi  Odborné stanovisko GAS č. 104/2008  ČSN EN 287-1 - Zkoušky svářečů - Tavné svařování - Část 1: Oceli  ČSN EN 473 - Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení - Všeobecné zásady  ČSN EN 1594 - Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem nad 16 barů - Funkční požadavky  ČSN EN 12007-1 - Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně - Část 1: Všeobecné funkční požadavky  ČSN EN 12007-3 - Zásobování plynem - Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně - Část 3: Specifické funkční požadavky pro ocel  ČSN EN 12536 - Svařovací materiály - Dráty pro plamenové svařování nelegovaných a žáropevných ocelí - Klasifikace  ČSN EN 12732 - Zásobování plynem - Svařované ocelové potrubí Funkční požadavky  ČSN EN ISO 14731 - Svářečský dozor - Úkoly a odpovědnosti  ČSN EN ISO 15609-1 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Stanovení postupu svařování - Část 1: Obloukové svařování  ČSN EN ISO 15609-2 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů - Stanovení postupu svařování - Část 2: Plamenové svařování  ČSN EN ISO 15614-1 - Stanovení a kvalifikace postupů svařování Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis




kovových materiálů - Zkouška postupu svařování - Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu  ČSN EN 1708-1 Svařování - Detaily základních svarových spojů na oceli - Část 1: Tlakové součásti  ČSN EN ISO 2560-A - Svařovací materiály - Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí Klasifikace  ČSN EN ISO 3834 - Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů  ČSN 38 6405 - Plynová zařízení - Zásady provozu  ČSN EN ISO 9692-1 - Svařování a příbuzné procesy - Doporučení pro přípravu svarových spojů - Část 1: Svařování ocelí ručně obloukovým svařováním obalenou elektrodou, tavící se elektrodou v ochranném plynu, plamenovým svařováním, svařováním wolframovou elektrodou v inertním plynu  Technický požadavek skupiny RWE DSO _TX_B01_04_02 Zásady pro projektování, výstavbu, rekonstrukce a opravy místních sítí  Metodický pokyn skupiny RWE DSO_MP_B04_13_01 Svářečské práce na plynárenských zařízeních a jejich kontrola  Metodický pokyn RWE_DS_MP_B04_02_02 Práce na plynárenských zařízeních RWE při zvýšeném nebezpečí, poruchách a haváriích

XII. PŘÍLOHA Č.1 - POSTUP PŘI PROVÁDĚNÍ JEDNOTLIVÝCH TYPŮ PROPOJŮ 12.1 Propojení úseků potrubí o stejné tloušťce stěny na mezikusu 12.1.1 Konstrukční uspořádání propoje s mezikusem o stejné tloušťce stěny je znázorněno na obr. č. 4. 12.1.2 V propojovaném úseku č.II se nejprve přivaří svarem č. 1 trubka o délce L1. Délka L1 této trubky musí být volena tak, aby v místech budoucích svarů č. 2 a 3 zůstala vzdálenost 1 min. mezi volnými konci potrubí pro mezikus (viz čl. 14 instrukce). 12.1.3 Po zavření svaru č. 1 se provede zvnějšku a zevnitř potrubí jeho vizuální prohlídka (pouze v případech přístupného vnitřního povrchu) a 100 % -ní kontrola prozářením centrickým způsobem. Zjištěné vady se ihned opraví. 12.1.4 V několika místech na obvodu (nejlépe symetricky v protipolohách se odměří vzdálenost mezi volnými kalibrovanými konci potrubí,





např. roztečníkem pro vkládaný mezikus. Proměří se i vnitřní průměry kalibrovaných konců v kolmých polohách. 12.1.5 Na trubce, která je určena pro uříznutí mezikusu je nutno nejprve zjistit odměřením, na kterém jejím konci se vyskytují nejpřijatelnější tolerance vnitřních průměrů, odpovídající tolerancím vnitřních průměrů volných kalibrovaných konců potrubí v místech 2 a 3. 12.1.6 Na vybraném konci trubky pro mezikus se křídou na obvodu v protipolohách přenesou vzdálenosti volných konců trubek v místech 2 a 3 zjištěné podle čl. 4. Vznikne tak tvarovaná čára řezu, která představuje hrubou délku mezikusu. 12.1.7 Od hrubé délky mezikusu se odečte hodnota dvojnásobku šířky svarované spáry (t.j. 4-6 mm) a je nutno počítat i s tepelnou dilatací konců potrubí v závislosti na změně teploty v průběhu dne. Tak dostaneme čistou délku, na kterou se mezikus uřízne kyslíkovým řezákem s úhlem sklonu řezu 30 st. + 0 - 5. Po uříznutí se event. nepravidelnosti řezu zarovnají, odstraní se okuje a bruskou se vybrousí otupení návarové hrany v kořenu na hodnotu 1 až 2 mm. 12.1.8 Takto připravený mezikus s jedním koncem kalibrovaným a s druhým uříznutým se vloží mezi volné kalibrované konce potrubí v místech 2 a 3. 12.1.9 Dvěma vnějšími centrátory se mezikus nalícuje nejprve nahrubo. Křídou se označí nejvýhodnější natočení mezikusu, nepřípustná přesazení a svarové mezery. 12.1.10Po uvolnění obou centrátorů a vyjmutí mezikusu se bruskou a pilníkem upraví místa nepřípustných přesazení a šířek svarových mezer. Přesazení návarových hran v kořenové oblasti se upraví bruskou zevnitř buď na koncích potrubí nebo na koncích mezikusu podle toho, kde je to z hlediska slícování nejvýhodnější. Jmenovitá tloušťka stěny trubky přitom nesmí být zeslabena o více než 10 %. 12.1.11Upravený mezikus se znovu nalícuje a upne dvěma vnějšími centrátory mezi volné konce potrubí a zkontroluje se připravenost návarových hran. Nepřípustná přesazení se upraví dodatečně bruskou nebo se dolícují buď za studena či za tepla doklepáním (viz TPS 2.1- Sestavování a svařování ocelového potrubí). 12.1.12Před začátkem svařování se zkontroluje zabroušení podélného nebo šroubovitého svaru na obou koncích mezikusu do plynulého přechodu a také vzájemné přesazení podélných nebo šroubovitých Tento text není po vytištění řízen. Text je řízen na sítí v adresáři www.kubik.cz/vis




svarů mezikusu a sousedních trubek na hodnotu 10 násobku tloušťky stěny, nejméně však 100 mm 12.1.13Dále následuje zavaření svaru č. 2, u něhož je k sobě slícován nekalibrovaný konec mezikusu a kalibrovaný konec potrubí. Teprve potom se zavaří závěrný svar č. 3, u kterého jsou k sobě slícovány oba kalibrované konce. 12.1.14Po zhotovení obou závěrných svarů č. 2 a 3 se povrch krycích vrstev očistí ocelovým kartáčem a vizuálně zjištěné vady svarů se ihned opraví. Následuje kontrola svarů pro zářením perimetrickým způsobem a event. též oprava nepřípustných vnitřních vad. 12.1.15Analogicky podle tohoto postupu práce se provede i propoj se vsazeným vertikálním nebo horizontálním obloukem. 12.2 Propojení úseků potrubí s rozdílnou tloušťkou stěny na mezikus 12.2.1 Konstrukční uspořádání propoje úseků s rozdílnou tloušťkou stěny je alternativně znázorněno na obr. č. 5a a 5b. Způsob montáže je u obou alternativ ovlivněn světlostí potrubí DN. 12.2.2 Propoj podle obr. č. 5 se provádí pouze u dimenzí potrubí od DN 500 a výše. V úseku č. II se provede nejprve svar č. 1, se kterým se napojí trubka délky L1 k úseku č. I s menší tloušťkou stěny. Délku této trubky L1 je nutno volit tak, aby mezi místy svaru č. 2 a 3 byla k dispozici vzdálenost 1 min pro vsazení mezikusu. 12.2.3 Úprava konců trubek u svaru č. 1 se provede podle detailu na obr. č. 6. Otupení na konci trubky s tlustší stěnou se zhotoví bruskou. 12.2.4 Po slícování návarových hran ve vnějším centrátoru se u svaru č. 1 zavaří nejprve kořenová oblast koutovým svarem zevnitř trubky. Pro první vrstvu koutového svaru se použije elektroda průměr 2,5 mm, pro další vrstvy průměr 3,2 mm. Přechod koutového svaru do základního materiálu musí být plynulý v předepsaném úhlu bez vrubů. Po dokončení se oklepe struska a 11.2.5 Odepne se vnější centrátor, volný konec trubky se podloží montážní podpěrou a uvolní se závěs zvedacího zařízení. Kořen svaru se z vnější strany vybrousí bruskou až na zdravý kov. Zbytek svaru s úkosem 60 st. se zavaří z vnější strany elektrodou průměr 3,15 mm. Po dokončení krycí vrstvy se provede očištění povrchu svaru ocelovým kartáčem. 12.2.6 Před zavařením závěrných svarů č. 2 a 3 na mezikusu se provede u svaru č. 1 vizuální prohlídka a kontrola prozářením.





12.2.7 Dále následuje příprava mezikusu délky 1 min (viz čl. 4 až 12) a zavaření závěrných svarů č. 2 a 3 (viz čl. 13). Kontrola těchto svarů se provede ve smyslu čl. 14. 12.2.8 Propoj podle obr. č. 5b se provádí u potrubí menších dimenzí než DN 500. Způsob jeho montáže je analogický jako u propoje podle obr. č. 5a s tím rozdílem, že v propojovaném úseku se nejprve zavaří svarem č. 1 mezikus (z důvodu vnitřní přístupnosti ke zhotovení koutového svaru) a potom teprve vložená trubka délky L1 závěrnými svary č. 2 a 3. 12.3 Propoje na mezikus s odchylkou od souososti úseků 12.3.1 K odchylce od souososti úseků dochází nejčastěji u propojů technologických v místech podchodů pod komunikacemi (protlaky), t.j. u potrubí spuštěného do výkopu. Nesouosost zde vzniká většinou jako důsledek odchylného způsobu montáže propojených úseků. Odchylka od souososti propojovaných úseků může být buď s jednou (obr. č. 7) nebo se dvěma (obr. č. 8) změnami směru. Způsob montáže obou typů propojů je závislý na dimenzi potrubí. 12.3.2 Propoje podle obr. č. 7a, 8a se provádějí u dimenzí potrubí od DN 500 výše. Při jejich montáži se postupuje analogicky jako u propoje o stejné tloušťce stěny podle obr. č. 4, t.j. ve smyslu čl. 2 až 14. U propoje podle obr. č. 7a se jako první provede svar č. 1 (u propoje podle obr. č.8a jsou to svary č. 1 a 2), který je nutno zevnitř po celém obvodu podvařit. Dále následuje montáž mezikusu a zavaření závěrných svarů č. 2 a 3 (u propoje podle obr4). 12.3.3 Propoje podle obr. č. 7b, 8b se provádějí u dimenzí potrubí menších než DN 500. Při montáži se postupuje podobně jako u propoje podle obr. č. 5b. V propojeném úseku se nejprve zavaří svarem č. 1 mezikus z důvodu přístupnosti pro vnitřní podvaření (u propoje podle obr. č. 8b jsou to svary č. 1 a 2). Teprve potom se zavaří vložená trubka délky L1 závěrnými svary č. 2 a 3 (u propoje podle obr. č. 8b jsou to svary č. 3 a 4). 12.3.4 U obou typů propojů podle obr. č. 7 a 8 je nutno při montáži dbát na dodržení ustanovení čl. 15. Za účelem docílení postupu přípustné úhlové odchylky a max se připouští manipulace některým z konců propojovaných a nezahrnutých úseků potrubí přizvedáním nebo posunováním (t.j. horizontálně nebo vertikálně), nejvýše však na hodnotu tzv. pružného dotvarování potrubí.





12.4 Propoj jedním svarem bez mezikusu na "Kočičí hřbet" 12.4.1 Konstrukční uspořádání a postup při provádění propoje bez mezikusu jsou znázorněny na obr. č. 9. . č. 8a to jsou závěrné svary č. 3a 12.4.2 Ve výchozí poloze jsou konce obou úseků potrubí č. I a II položeny vedle sebe a přesahem k na dně rýhy (viz obr.č.3) Doporučená hodnota přesahu k je cca 100 mm. 12.4.3 Na konci úseku č. II se označí velikost přesahu k, o který je nutno úsek zkrátit z hlediska vzájemného ustanovení konců úseku proti sobě do podélné osy potrubí. Zjištěný přesah k je však nutno dále korigovat na hodnotu k1 s ohledem na svarovou mezeru 2 - 3 mm. 12.4.4 Následuje přizdvižení konce úseku II nad potrubí úseku I a jeho podložení (např. montážní podpěrou nebo dřevěnými podvaly (viz obr. č. 9a). Konec úseku č. II se zkrátí o hodnotu korigovaného přesahu k1 kyslíkovým řezákem v přípravku podle vyznačené čáry řezu s úkosem 30 st.+0 (viz obr. č. 9a). Po uříznutí se event. nepravidelnosti řezu zarovnají, odstraní se okuje a bruskou se vytvoří otupení návarové hrany v kořenové oblasti na hodnotu 1 až 2 mm. Stejným způsobem se provede úprava návarové hrany a očištění od rzi a mastnoty na konci úseku č. 1. 12.4.5 V další fázi následuje spuštění konce úseku č. II do rýhy. Velmi často však v důsledku vzrůstající teploty okolí a tím i teploty potrubí v období mezi uříznutím konce úseku a jeho spuštěním do rýhy potrubí dilatuje o hodnotu  s. Tepelná dilatace  s úseku č. II potom znemožňuje spuštění jeho konce do rýhy normálním způsobem. 12.4.6 Proto se ve vzdálenosti z pod potrubím v úseku č. II podvlékne závěsný pás a delším zdvihacím zařízením se úsek č. II přizvedne tak (vznikne pružná vlna), aby se jeho konec axiálně posunul o hodnotu  s proti směru působení tepelné dilatace. Po vytvoření tohoto stavu je možno konec úseku č. II spustit do rýhy a zajistit souosost obou konců (viz obr. č. 9b a 9c). 12.4.7 V místě budoucího svaru se nasadí vnější středící přípravek, nastaví sepotřebná svarová spára a upraví se nepřípustná přesazení návarových hran (viz čl. 11). Rovněž tak se zkontroluje zabroušení podélných nebo šroubovitých svarů a jejich vzájemné přesazení ve smyslu čl. 12.





12.4.8 Dále následuje zavaření kořenové vrstvy svaru, její očištění a vizuální kontrola. Zjištěné vady se ihned opraví. Potom se odepne středící přípravek a zavaří se zbývající část svaru. Povrch krycí vrstvy se očistí ocelovým kartáčem a po provedení vizuální kontroly se eventuální povrchové vady opraví. 12.4.9 Ve vzdálenosti z od svaru se pružná vlna na úseku č. II ve tvaru "Kočičího hřbetu" spustí do rýhy. Vzniklé tlakové napětí v potrubí se příznivě kompenzuje s napětím tahovým způsobeným jednak změnou teploty potrubí po jeho zahrnutí a vnitřním přetlakem za provozu. 12.4.10 Potom následuje kontrola svaru prozářením perimetrickým způsobem a eventuálně též oprava nepřípustných vnitřních vad.

12.4.11V tab. č. 5 jsou pro základní dimenze potrubí uvedeny přímo hodnoty vzdálenosti z a výšky přizvednutí potrubí x. 12.4.12Stanovený způsob montáže bez mezikusu lze realizovat pouze za předpokladu, že teplota potrubí v okamžiku začátku provádění svarového spoje je stejná nebo vyšší než v období dokončení řezu úseku č. II podle čl. 37. Největší teplotní rozdíl potrubí se má pohybovat do 10° C.






























Technologické pravidlo Propojování potrubí

Recommend Documents