Technická příručka
Příručka pro svařování pod tavidlem
TAVIDLA A DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH, NÍZKOLEGOVANÝCH, NEREZAVĚJÍCÍCH OCELÍ A NIKLOVÝCH SLITIN
Vše pro svařování Nabízíme kompletní sortiment svařovacích a pálicích zařízení, svařovacích materiálů a příslušenství pro jakékoliv odvětví průmyslu. Předáme Vám odborné znalosti a aplikační zkušenosti podložené více než 100 lety neustálého výzkumu, vývoje a výroby. Naše celosvětová síť prodejních míst a distributorů poskytuje potřebné služby a technickou podporu kdekoliv se nacházíte. Máme vše, co Vám může pomoci zlepšit produktivitu svařování. Vše z jednoduše dosažitelného zdroje. Od společnosti ESAB. Navštivte naše stránky www.esab.com
GLOBÁLNÍ ŘEŠENÍ PRO LOKÁLNÍ ZÁKAZNÍKY - KDEKOLIV
Obsah strana
strana Úvod k příručce
4
Stránky pro výběr tavidla
OK Flux 10.92
56
Doporučená skupina ESAB tavidel pro korozivzdorné ocele
57
OK Flux 10.93
58
Výběr tavidla podle výrobního segmentu
5
OK Flux 10.94
60
Výběr tavidla podle základního materiálu
6
OK Flux 10.95
61
Výběr tavidla podle jeho charakteristiky
9
OK Grain 21.85
62
64
Výběr tavidla podle klasifikace
10
Výběr tavidla podle typu drátu
13
Chemické složení drátů pro svařování pod tavidlem
14
Stránky všeobecných informací Výrobková dokumentace
Jak správně vybrat kombinaci tavidlo/drát
15
Technologie svařování pod tavidlem
65
Varianty technologie SAW
68
Stránky s technickými údaji tavidel OK Flux 10.16
Neutrální, aktivní a legující tavidla
70
16
Legování svarového kovu
70
OK Flux 10.30
17
Vodík ve feritickém svarovém kovu
71
OK Flux 10.40
18
Aglomerovaná a tavená tavidla
72
OK Flux 10.45
19
Plněné elektrody pro svařování pod tavidlem
73
OK Flux 10.47
20
Automatizace procesu
74
OK Flux 10.47/OK Tubrod 15.24-bazická plněná elektroda 22
Příslušenství
76
OK Flux 10.50
23
Obecně o výrobě
77
OK Flux 10.61
24
Výrobkové certifikáty
77
OK Flux 10.62
26
Centrum vývojová laboratoř
78
Středisko pro svařovací procesy
78
Svařování do úzkého úkosu-kompletní nabídka ESAB pro opakovanou výrobu tlustostěnných sekcí
29
Příprava hran pro svařování pod tavidlem
79
OK Flux 10.63
30
Průvodce možnou problematikou při svařování
81
OK Flux 10.69
31
Balení pro vysokou produktivitu
83
OK Flux 10.70
32
Vhodné cívky pro každou aplikaci
84
OK Flux 10.71
34
Vždy jen nejvhodnější balení pro dodávky
86
OK Flux 10.72
36
Jednoduché a efektivní skladování tavidel
87
OK Flux 10.72-věže větrných elektráren, tlakové nádoby, všobecné konstrukce
38
OK Flux 10.73
39
OK Flux 10.74
40
OK Flux 10.76
42
OK Flux 10.77
43
OK Flux 10.78
44
Klasifikační normy
88
Schválení
94
OK Flux 10.80
45
UPOZORNĚNÍ
OK Flux 10.81
46
Přesto, že veškeré informace, uvedené v této příručce, byly před
OK Flux 10.81-pro energetická zařízení, výrobu nosníků,
předáním do tisku ověřeny, ESAB neposkytuje uživatelům žádné
automobilový průmysl a obecné svařované konstrukce
48
záruky o jejich úplnosti a správnosti. Je zcela na odpovědnosti
OK Flux 10.83
49
uživatele, zda si ověří informace, uvedené v této příručce, zda si
OK Flux 10.87
50
přečte výrobkové štítky či instrukce k zařízení a vyhoví proudovým
Přeplátované spoje na tenkém plechu
požadavkům. Jestliže má uživatel nějaké pochybnosti vzhledem
ale i tupé a koutové spoje
51
k použití určité technologie, měl by kontaktovat výrobce nebo
OK Flux 10.88
52
požádat o nezávislou odbornou radu. ESAB nemá žádnou
Pro svařování okujených plechů
53
odpovědnost nebo ručení za škody a ztráty, vzniklé využitím
OK Flux 10.90
54
informací obsažených v tomto katalogu.
Nejlepší tavidlo pro LNG aplikace
55 3
Úvod k příručce pro svařování pod tavidlem Tato technická příručka poskytuje detailní
Tabulky pro výběr tavidla umožňují správný
informace o široké nabídce přídavných
výběr vhodného tavidla pro různé speci-
materiálů ESAB pro technologii svařování
fikace svařování:
pod tavidlem, spolu s dalšími všeobecnými informacemi spojenými s tímto procesem.
•
Materiály pro návary, plátování a tvrdé návary můžete najít v jiných dokumentech
aplikace, str. 5 •
ESABu. Tato příručka se skládá ze tří hlavních sekcí:
podle výrobních segmentů a způsobu podle druhu základního materiálu, str. 6 až 8
•
podle charakteristiky tavidla, str. 9
•
podle klasifikace svarového kovu
•
z tabulek pro výběr tavidla str. 5 až 15
použité kombinace drát/tavidlo podle
•
z technických dat jednotlivých výrobků,
EN či AWS, str. 10 až 12
str. 16 až 32 •
•
podle EN či AWS klasifikace drátu, str. 13
ze všeobecných informací, str. 63 až 94 Na str. 15 jsou uvedeny základní teoretické informace pro nejvhodnější výběr kombinace drát/tavidlo. Stránky s daty o výrobcích obsahují stručný
Technical Handbook
popis
charakteristiky
každého
tavidla
a oblastí jeho použití včetně odpovídajících technických údajů o možnostech kombinace s různými typy drátů a údajů o potřebných certifikacích a klasifikacích. Chemická složení a mechanické hodnoty jsou typické, pokud není uvedeno jinak. Jsou uváděny pouze hlavní schvalovací společnosti. Úplný přehled mechanických vlastností a schválení pro každý výrobek můžete získat z výrobkových specifikací (PDS), které je možno získat v ESABu.
Submerged Arc Welding
Některé výrobky s význačnými vlastnostmi jsou podrobněji rozvedeny na samostatných stránkách za příslušným typem tavidla. Všeobecné informace poskytují podrobnější údaje o metodě svařování pod tavidlem včetně používaných variant a údaje o balení a dodávkách z ESABu, který je výrobcem
FLUXES AND WIRES FOR JOINING NON AND LOW-ALLOYED STEELS, STAINLESS STEELS AND NICKEL-BASE ALLOYS
4
jak drátů, tak i tavidel. V závěru jsou uvedeny klasifikační normy.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• •
•
•
•
•
•
tankery pro chemikálie
•
•
•
•
•
•
•
•
• •
kola
•
•
• •
vzdušníky
•
•
•
•
zemní stroje
•
•
•
•
silniční zařízení
•
•
•
•
železniční doprava
•
•
•
návěsy
•
•
•
nákladní automobily
•
pojízdné jeřáby
•
• •
•
•
mosty
•
•
•
•
•
•
•
•
•
budovy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
jeřáby
•
stožáry nosníky
•
ropa, benzin
•
LPG
•
• •
•
•
•
•
• •
•
•
LNG chemické látky
•
kotle plynové láhve/ vzduchojemy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• •
•
•
•
• •
• •
krakovací zařízení průmysl papíru a celulozy
•
• •
výroba močoviny obnova plátování jiné
•
tankery pro LNG
ostatní díly plošin
zpracovatelský průmysl
•
• • •
•
•
•
pobřežní plošiny piloty základ. desky
tlakové nádoby
OK Flux 10.95
•
OK Flux 10.94
•
•
jednostranně podložené svary
nadzemní nádrže
•
•
koutové svary
obecné konstrukce
OK Flux 10.87
OK Flux 10.77
OK Flux 10.76
•
OK Flux 10.93
•
ventily, příruby
doprava
•
OK Flux 10.92
•
podélně svařované – více vrstev
tankery pro LPG
•
OK Flux 10.90
•
podélně svařované (2 vrstvy)
tupé spoje
•
OK Flux 10.88
•
•
spirálově svařované (2 vrstvy)
stavba lodí
OK Flux 10.83
•
zařízení jaderné energetiky
výroba potrubních dvojčat
OK Flux 10.81
•
turbíny
produktovody
OK Flux 10.74
•
OK Flux 10.73
OK Flux 10.70
OK Flux 10.69
OK Flux 10.63
OK Flux 10.62
OK Flux 10.61
OK Flux 10.50
OK Flux 10.47
OK Flux 10.45
OK Flux 10.40
•
OK Flux 10.80
•
membránové stěny
výroba trub
•
•
sloupy tlakové nádoby
•
OK Flux 10.78
větrné elektrárny
OK Flux 10.72
Aplikace pro
energetika
OK Flux 10.71
Oblast-segment
OK Flux 10.30
OK Flux 10.16
Výběr tavidla podle oblasti použití
• elektrostruskové svařování, vertikální zdola nahoru
•
5
ReL ≤ 355 MPa
ReL ≥ 355 MPa
ReL ≥ 420 MPa
-40°C (≥ 47J)
2.25% Cr, 1% Mo, 0.25%V
5% Cr, 0.5% Mo
9% Cr, 1% Mo
9% Cr, 1% MoVNb
Oceli odolávající povětrnostním podmínkám
Ni,Cu,Cr legování
6 ReL = 552 MPa (X80)
0.5% Mo
1.25% Cr, 0.5% Mo
2.25% Cr, 1% Mo
• • • •
•
•
• • •
ReL ≥ 460 MPa
-50°C (≥ 47J)
•
• • • • • • •
• •
•
•
•
• • • • • • • • • • • •
ReL ≥ 500 MPa
• •
-60°C (≥ 47J)
•
• • •
• • •
•
• • •
-70°C (≥ 47J)
-80°C (≥ 47J)
Žáropevné oceli
•
•
•
Vysokopevnostní
ReL ≥ 620 Mpa
ReL ≥ 690 MPa
Oceli pro výrobu potrubí
ReL = 241 - 448 MPa (B - X65)
ReL = 485 MPa (X70)
•
Oceli pro nízké teploty
• • • • • •
• • • • •
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.27
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.24
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.20 SC
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.10 SC
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.44
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.40
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.34
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.32
Běžné pevnosti
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.22
OK Flux 10.61 / OK Autrod 13.20 SC
OK Flux 10.61 / OK Autrod 13.10 SC
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.40
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.32
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.47 / OK Tubrod 15.24S
OK Flux 10.47 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.45 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.24
Kombinace drát/tavidlo na vyžádání
Jiné specifické dráty v kombinaci s OK Flux 10.47, 10.61, 10.62, 10.71 - viz. údaje o výrobku
Různé kombinace drát/tavidlo v závislosti na použití - viz. podrobnější údaje o výrobku
Kategorie oceli
Výběr tavidla podle typu základního materiálu
• • • •
• • • •
• •
•
• • • • •
• •
• • • • • • • • •
• • • • • • • • • • •
• • • • •
• • • •
• • • • • • • • • •
• •
•
• • •
• • • •
• •
•
• • •
• •
OK Flux 10.81 / OK Autrod 13.36
OK Flux 10.81 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.77 / OK Autrod 12.34
OK Flux 10.77 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.74 / OK Autrod 12.34
OK Flux 10.74 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.73 / OK Autrod 12.34
OK Flux 10.73 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.72 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.72 / OK Autrod 12.22
OK Flux 10.72 / OK Autrod 12.20
OK Flux 10.71 / OK Tubrod 15.24S
OK Flux 10.71 / OK Autrod 13.36
OK Flux 10.71 / OK Autrod 13.27
OK Flux 10.71 / OK Autrod 13.24
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.34
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.32
OK Flux 10.70 / OK Autrod 12.24
OK Flux 10.70 / OK Autrod 12.20
OK Flux 10.63 / OK Autrod 13.20 SC
OK Flux 10.63 / OK Autrod 13.10 SC
OK Flux 10.62 / OK Tubrod 15.25S
OK Flux 10.62 / OK Tubrod 15.24S
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.49
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.44
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.43
OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.40
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.24
• • • • • • • • • • •
•
• •
•
• •
•
•
•
•
7
Nerezavějící oceli
302
304
304L
304LN
385
Alloy 625
Alloy 825
8
-150°C
• • • •
308
308L
403
•
410
410NiMo
• •
Alloy 600
•
•
Alloy 686
Alloy 800
Alloy 800H
• •
•
•
• • • • •
307
•
• • • •
308H
309
309L
309S
309Mo
309LMo
310
310S
312
316
316L
316Ti
316LN
• • • •
318
321
347
347L
430Nb
• • • • •
• • • • • •
316H
317
317L
• • •
• •
420
430
•
•
• • •
446
904L
2209
2507
CMn/SS
•
•
•
•
Niklové slitiny
•
•
•
• •
Pro kryogenické použití
•
• • • • •
• • • • •
•
•
•
•
• • • • • • •
• • • •
• • • • • • • • • • • • • • • •
• •
• •
•
• • •
•
•
•
• • • •
• • •
• •
OK Flux 10.95 / OK Autrod 347
OK Flux 10.95 / OK Autrod 318
OK Flux 10.95 / OK Autrod 316L
OK Flux 10.95 / OK Autrod 308H
OK Flux 10.95 / OK Autrod 308L
OK Flux 10.94 / OK Autrod 2509
OK Flux 10.94 / OK Autrod 347
OK Flux 10.94 / OK Autrod 318
OK Flux 10.94 / OK Autrod 316L
OK Flux 10.94 / OK Autrod 308L
OK Flux 10.93 / OK Autrod 16.97
OK Flux 10.93 / OK Autrod 2509
OK Flux 10.93 / OK Autrod 2209
OK Flux 10.93 / OK Autrod 385
OK Flux 10.93 / OK Autrod 347
OK Flux 10.93 / OK Autrod 318
OK Flux 10.93 / OK Autrod 317L
OK Flux 10.93 / OK Autrod 316H
OK Flux 10.93 / OK Autrod 316L
OK Flux 10.93 / OK Autrod 312
OK Flux 10.93 / OK Autrod 310
OK Flux 10.93 / OK Autrod 309MoL
OK Flux 10.93 / OK Autrod 309L
OK Flux 10.93 / OK Autrod 308H
OK Flux 10.93 / OK Autrod 308L
OK Flux 10.92 / OK Autrod 16.97
OK Flux 10.92 / OK Autrod 347
OK Flux 10.92 / OK Autrod 318
OK Flux 10.92 / OK Autrod 316L
OK Flux 10.92 / OK Autrod 309L
OK Flux 10.92 / OK Autrod 308L
OK Flux 10.90 / OK Autrod 19.85
OK Flux 10.90 / OK Autrod 19.82
OK Flux 10.90 / OK Autrod 19.81
OK Flux 10.63 / OK Autrod 410NiMo
OK Flux 10.16 / OK Autrod 19.85
OK Flux 10.16 / OK Autrod 19.82
Kategorie oceli
Výběr tavidla podle charakteristik tavidla
•
H H
OK Flux 10.45
•
•
M
OK Flux 10.47
•
OK Flux 10.50
•
L
•
•
•
•
•
•
OK Flux 10.61
•
•
L
•
•
OK Flux 10.62
•
•
•
•
•
OK Flux 10.63
•
•
•
•
•
OK Flux 10.69
•
•
OK Flux 10.70
•
•
M H
OK Flux 10.71
•
•
L M
OK Flux 10.72
•
•
OK Flux 10.73
•
OK Flux 10.74
•
•
17
•
•
18
•
•
19
•
20
•
23
•
•
24
•
•
•
•
•
•
•
26
•
•
•
•
30
• •
Strana č.
•
Pro neomezené tloušťky plechu
•
Pro použití s dráty na bázi Ni
•
•
Pro použití s nerezovými dráty
•
Zajišťující vysokou čistotu svarového kovu Vysoké promísení svarového kovu Pro svařování do úzkého úkosu Zajišťující úroveň H5 difúzního vodíku Dobré hodnoty vrubové houževnatosti za nízkých teplot
•
Vhodné pro svařování potrubí
•
Tolerantní k rzi a okujím
•
•
Pro vysokou produktivitu svařování
•
•
Vysokorychlostní
•
Aktivní, viz str. 70
Pro jednostranné svary
•
•
Neutrální, viz str. 70
Legující Cr
Legující Ni
M
OK Flux 10.40
•
Legující Mo
Legující Mn
L
Zapojení na AC
•
Legující Si
Nízkobazické
Neutrální
Bazické
Vysoce bazické
•
Zapojení na DC
OK Flux 10.30
Tavené
Tavidlo
Aglomerované
Charakteristika
Pro elektrostruskové svařování
Doporučené aplikace, použití jiných je rovněž možné
31
•
•
•
•
•
M
•
•
•
•
M L
•
•
•
•
•
L M
•
•
•
OK Flux 10.76
•
•
H H
•
•
OK Flux 10.77
•
•
L M
•
•
•
OK Flux 10.78
•
•
H M
•
•
•
OK Flux 10.80
•
•
H H
•
•
•
OK Flux 10.81
•
•
H M
•
•
•
•
OK Flux 10.83
•
•
H
•
•
•
•
49
OK Flux 10.87
•
•
H
•
•
•
•
50
OK Flux 10.88
•
•
H H
•
•
•
•
• •
•
•
32
•
•
• •
•
•
•
34
•
36
•
•
•
39
•
•
•
40
• •
•
42
•
•
•
43
•
44
•
45
•
•
46
•
52
Vysokolegující tavidla OK Flux 10.16
•
•
OK Flux 10.90
•
OK Flux 10.92
•
OK Flux 10.93
•
•
OK Flux 10.94
•
•
OK Flux 10.95
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
16
•
•
•
•
•
54
•
•
•
•
56
•
•
•
58
•
•
•
60
•
•
61
• •
•
•
•
platí pro daný typ H vysoko legující M středně legující L nízkolegující
9
Výběr tavidla podle klasifikace Klasifikace podle EN Kombinace EN
Kombinace
Tavidlo
Drát
není klasifikováno
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.10
S 35 A AR S1
OK Flux 10.87
S 35 0 MS S1
OK Flux 10.40
S 35 0 AB S1
EN
Tavidlo
Drát
S 46 2 AB S2Mo
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.24
OK Autrod 12.10
S 46 3 FB S4
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.40
OK Autrod 12.10
S 46 3 AB S2
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.20
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.10
S 46 3 AB S3
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.30
S 35 2 MS S1
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.10
S 46 3 AB S2Ni1Cu
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.36
S 35 3 AB S2
OK Flux 10.47
OK Autrod 12.20
S 46 3 AB S2Mo
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.24
S 35 4 AB S1
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.10
S 46 4 FB S2Mo
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.24
S 38 Z AR S1
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.10
S 46 4 AB S3Si
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.32
S 38 A MS S3
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.30
S 46 5 AB T3Ni1
OK Flux 10.47
OK Tubrod 15.24S
S 38 0 MS S2
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.20
S 46 5 AB S2Ni2
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.27
S 38 0 CS S1
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.10
S 46 6 FB S3Si
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.32
S 38 0 AR S1
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.10
S 46 7 FB S2Ni2
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.27
S 38 2 MS S2Si
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.22
S 46 8 FB S2Ni3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.49
S 38 2 AB S2
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.20
S 50 A AR S2Si
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.22
S 38 2 AB S2Si
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.22
S 50 A AR S2Mo
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.24
S 38 4 AB TZ
OK Flux 10.47
OK Tubrod 15.00S
S 50 A AR S2Ni1Cu
OK Flux 10.81
OK Autrod 13.36
S 38 4 FB S2Si
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.22
S 50 0 AB S2Mo
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.24
S 38 4 AB S2
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.20
S 50 0 AR S3
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.30
S 38 4 AB S2Si
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.22
S 50 2 AB S3Mo
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.34
S 38 4 AB S2
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.20
S 50 2 AB S3Mo
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.34
S 38 4 AB S2Si
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.22
S 50 3 AB S3Mo
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.34
S 38 5 FB S2Si
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.22
S 50 3 AB S3Mo
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.34
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.34
S 38 5 AB S2
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.20
S 50 4 FB S3Mo
S 38 5 AB S2Si
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.22
S 50 4 FB S4
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.40
S 42 Z AR S2Si
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.22
S 50 4 AB SZ
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.24
S 42 A MS S2Mo
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.24
S 50 5 FB S4Mo
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.44
S 42 A AR S1
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.10
S 50 6 FB SZ
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.24
S 42 A AR S2
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.20
S 62 5 FB S3Ni1,5CrMo
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.44
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.40
S 42 A AR S2Si
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.22
S 62 6 FB S3Ni1Mo
S 42 0 CS S2
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.20
S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.43
S 42 2 MS S2Mo
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.24
S 3T 0 Z S1
OK Flux 10.30
OK Autrod 12.10
S 42 2 AB S2Mo
OK Flux 10.47
OK Autrod 12.24
S 42 2 FB S2Mo
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.24
S 42 2 AB T3
OK Flux 10.71
OK Tubrod 14.00S
S 42 2 AB S2Si
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.22
S 42 2 AR S2
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.20
S 42 2 AR S2Si
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.22
S 42 3 AB S1
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.10
S 42 3 AB S1
OK Flux 10.76
OK Autrod 12.10
S 42 4 FB S2Ni1
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.21
S 42 4 AB T3
OK Flux 10.71
OK Tubrod 15.00S
S 42 4 AB S2
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.20
S 42 4 AB S2Si
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.22
S 42 5 FB S3Si
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.32
S 46 0 AR S2
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.20
S 46 2 AB S2Mo
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.24
S 46 2 AB S2Mo
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.24
S 46 2 AB S2Mo
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.24
10
Klasifikace podle AWS (stav po svařování – AW) AWS
Kombinace
AWS
Kombinace
stav po svařování (A)
Tavidlo
Drát
stav po svařování (A)
Tavidlo
Drát
není klasifikováno
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.10
F7A8-EM12K
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.22
F6AZ-EL12
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.10
F7A8-EH12K
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.32
F6AZ-EL12
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.10
F7A8-EC-Ni2
OK Flux 10.62
OK Tubrod 15.25S
F6A0-EL12
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.10
F7A8-EM12
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.20
F6A0-EM12
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.20
F7A8-EM12K
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.22
F6A0-EL12
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.10
F8A2-EA2-A4
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.24
F6A2-EL12
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.10
F8A2-EG-G
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.36
F6A4-EM12
OK Flux 10.47
OK Autrod 12.20
F8A2-EA2-A2
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.24
F6A4-EL12
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.10
F8A2-EA2-A4
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.24
F7AZ-EA2-A4
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.24
F8A4-EC-G
OK Flux 10.47
OK Tubrod 15.24S
F7AZ-EL12
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.10
F8A4-EA4-A3
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.34
F7AZ-EM12K
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.22
F8A4-EA4-A4
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.34
F7AZ-EL12
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.10
F8A4-EA2-A2
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.24
F7AZ-EM12K
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.22
F8A4-EA4-A4
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.34
F7AZ-EM12
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.20
F8A5-EG-G
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.24
F7AZ-EM12K
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.22
F8A5-EA2-A3
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.24
F7A0-EM12
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.20
F8A6-EA2-A2
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.24
F7A0-EM12
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.20
F8A6-EA4-A4
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.34
F7A0-EM12K
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.22
F8A6-EC-G
OK Flux 10.62
OK Tubrod 15.24S
F7A2-EM12K
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.22
F8A6-ENi2-Ni2
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.27
F7A2-EA2-A4
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.24
F8A6-EC-G
OK Flux 10.71
OK Tubrod 15.24S
F7A2-EA2-A2
OK Flux 10.47
OK Autrod 12.24
F8A10-EG-G
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.24
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.27
F7A2-EM12
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.20
F8A10-ENi2-Ni2
F7A2-EC1
OK Flux 10.71
OK Tubrod 14.00S
F8A15-ENi3-Ni3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.49
F7A2-EM12K
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.22
F9AZ-EC-B2
OK Flux 10.71
OK Tubrod 14.07S
F7A2-EM12
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.20
F9AZ-EA2-A4
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.24
F7A2-EM12K
OK Flux 10.78
OK Autrod 12.22
F9A0-EA2-A3
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.24
F7A2-EL12
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.10
F9A0-EG-G
OK Flux 10.81
OK Autrod 13.36
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.34
F7A2-EM12
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.20
F9A2-EA4-A3
F7A4-EA2-A2
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.24
F9A8-EA3-A3
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.44
F7A4-EL12
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.10
F9A8-EG-G
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.44
F7A4-EM12
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.20
F10A8-EG-F3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.40
F7A4-EC1
OK Flux 10.71
OK Tubrod 15.00S
F11A8-EG-G
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.43
F7A4-EL12
OK Flux 10.76
OK Autrod 12.10
F7A4-EM12
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.20
F7A5-EM12K
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.22
F7A5-EH12K
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.32
F7A5-EM12K
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.22
F7A6-EH12K
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.32
F7A6-EH14
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.40
F7A6-EH14
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.40
F7A6-ENi1-Ni1
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.21
F7A6-EM12
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.20
F7A6-EM12K
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.22
F7A8-EM12K
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.22
11
Výběr tavidla podle klasifikace Klasifikace podle AWS (stav po tepelném zpracování po svařování - PWHT) AWS
Kombinace
AWS
Kombinace
Tavidlo
Drát
Tavidlo
Drát
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.10
F7P8-ENi1-Ni1
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.21
F6PZ-EL12
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.10
F8P0-EB3R-B3
OK Flux 10.61
OK Autrod 13.20 SC
F6PZ-EL12
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.10
F8P2-EB2R-B2
OK Flux 10.61
OK Autrod 13.10 SC
F6PZ-EM12
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.20
F8P2-EB2R-B2
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.10 SC
F6PZ-EM12K
OK Flux 10.87
OK Autrod 12.22
F8P2-EB3R-B3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.20 SC
F6P0-EL12
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.10
F8P2-EA4-A3
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.34
F6P0-EM12
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.20
F8P2-EA4-A4
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.34
F6P0-EL12
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.10
F8P2-EA4-A4
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.34
F6P0-EM12
OK Flux 10.80
OK Autrod 12.20
F8P4-EB2R-B2R
OK Flux 10.63
OK Autrod 13.10 SC
F6P0-EM12K
OK Flux 10.88
OK Autrod 12.22
F8P4-EG-G
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.24
F6P2-EL12
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.10
F8P5-EA2-A3
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.24
F6P2-EM12K
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.22
F8P6-EA4-A4
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.34
F6P4-EM12
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.20
F8P8-EG-G
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.24
F6P4-EM12K
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.22
F8P8-EB3R-B3R
OK Flux 10.63
OK Autrod 13.20 SC
F6P4-EM12
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.20
F8P10-ENi2-Ni2
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.27
F6P5-EL12
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.10
F8P15-ENi3-Ni3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.49
F6P5-EM12K
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.22
F9PZ-EA2-A3
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.24
F6P5-EM12K
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.22
F9PZ-EA2-A4
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.24
F6P6-EM12
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.20
F9P0-EA4-A3
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.34
F6P6-EM12K
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.22
F9P6-EG-F3
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.40
F6P8-EM12K
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.22
F9P8-EA3-A3
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.44
F6P8-EM12K
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.22
F11P8-EG-G
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.43
F6P8-EM12
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.20
F6P8-EM12K
OK Flux 10.72
OK Autrod 12.22
F7PZ-EA2-A4
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.24
F7PZ-EL12
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.10
F7PZ-EM12
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.20
F7PZ-EM12K
OK Flux 10.81
OK Autrod 12.22
F7PZ-EM12K
OK Flux 10.83
OK Autrod 12.22
F7P0-EA2-A4
OK Flux 10.45
OK Autrod 12.24
F7P0-EA2-A4
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.24
F7P0-EA2-A2
OK Flux 10.73
OK Autrod 12.24
F7P0-EA2-A4
OK Flux 10.74
OK Autrod 12.24
F7P2-EA2-A2
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.24
F7P2-EM12
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.20
F7P2-EA2-A2
OK Flux 10.77
OK Autrod 12.24
F7P4-EL12
OK Flux 10.70
OK Autrod 12.10
F7P4-EL12
OK Flux 10.76
OK Autrod 12.10
F7P5-EH12K
OK Flux 10.71
OK Autrod 12.32
F7P6-EH14
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.40
F7P6-EA2-A2
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.24
F7P6-EH14
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.40
F7P6-ENi2-Ni2
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.27
F7P8-EH12K
OK Flux 10.61
OK Autrod 12.32
F7P8-EC-G
OK Flux 10.61
OK Tubrod 15.24S
F7P8-EH12K
OK Flux 10.62
OK Autrod 12.32
12
Výběr tavidla podle typu drátu Drát
EN (drátu)
AWS (drátu)
tavidlo OK Flux
12.10
S1
EL12
10.30
10.40
10.45
10.61
10.71
10.76
10.78
10.80
10.81
10.83
10.87
10.88
12.20
S2
EM12
10.40
10.45
10.47
10.50
10.71
10.72
10.74
10.77
10.78
10.80
10.81
10.87
10.88
12.22
S2Si
EM12K
10.45
10.61
10.62
10.71
10.72
10.73
10.74
10.77
10.78
10.81
10.83
10.87
10.88
12.24
S2Mo; S Mo
EA2
10.40
10.45
10.47
10.61
10.62
10.71
10.72
10.73
10.74
10.77
10.81
12.30
S3
10.40
10.71
10.81
12.32
S3Si
EH12K
10.50
10.61
10.62
10.71
12.34
S3Mo; S MnMo
EA4
10.50
10.62
10.71
10.73
10.74
10.77
12.40
S4
EH14
10.50
10.61
10.62
12.44
S4Mo
EA3
10.62
13.10 SC
S CrMo1
EB2R
10.61
10.62
10.63
13.20 SC
S CrMo2
EB3R
10.61
10.62
10.63
13.21
S2Ni1
ENi1
10.62
13.24
SZ
EG
10.62
10.71
13.27
S2Ni2
ENi2
10.62
10.71
13.33
S CrMo5
EB6
kombinace drát-tavidlo na vyžádání
13.34
S CrMo9
EB8
kombinace drát-tavidlo na vyžádání
13.35
S CrMo91
EB9
kombinace drát-tavidlo na vyžádání
13.36
S2Ni1Cu
EG
10.71
13.40
S3Ni1Mo
EG
10.62
13.43
S3Ni2,5CrMo
EG
10.62
13.44
S3Ni1,5CrMo
EG
10.62
13.45
SZ
EG
kombinace drát-tavidlo na vyžádání
13.49
S2Ni3
ENi3
10.62
13.64
SZ
EG
10.71
OK Autrod
10.81
10.72
10.74
10.77
OK Tubrod 14.00S
10.71
14.07S
10.71
15.00S
10.47
10.62
10.71
15.24S
10.47
10.61
10.62
10.71
15.25S
10.62
10.94
10.95
10.94
10.95
10.94
10.95
OK Autrod 16.38
S 20 16 3 Mn L
16.97
S 18 8 Mn
(ER307)
10.93
19.81
S Ni6059 (NiCr23Mo16)
ERNiCrMo-13
10.90
19.82
S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)
ER NiCrMo-3
10.16
19.83
S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)
ER NiCrMo-4
10.90
19.85
S Ni6082 (NiCr20Mn3Nb)
ERNiCr-3
10.16
10.90
308H
S 19 9 H
ER308H
10.93
10.95
308L
S 19 9 L
ER308L
10.92
10.93
309L
S 23 12 L
ER309L
10.93
309MoL
S 23 12 L
(ER309MoL)
10.92
310MoL
S 25 22 2 N L
(ER310MoL)
10.93
312
S 29 9
ER312
10.93
316H
S 19 12 3 H
ER316H
10.93
316L
S 19 12 3 L
ER316L
10.92
317L
S 18 15 3 L
ER317L
10.93
318
S 19 12 3 Nb
ER318
10.92
10.93
347
S 19 9 Nb
ER347
10.92
10.93
385
S 20 25 5 Cu L
ER385
10.93
2209
S 22 9 3 N L
ER2209
10.93
2509
S 25 9 4 N L
10.93
410NiMo
S 13 4
10.63
10.93
10.90
10.93
10.93
10.94
13
Chemické složení drátů pro svařování pod tavidlem (SAW) Drát
Klasifikace
Typické chemické složení drátu
EN ISO
SFA/AWS
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
OK Autrod 12.10
EN 756: S1
A5.17: EL12
0.08
0.08
0.51
0.010
0.012
0.04
0.03
0.01
OK Autrod 12.20
EN 756: S2
A5.17: EM12
0.10
0.08
1.01
0.013
0.012
0.05
0.03
0.01
OK Autrod 12.22
EN 756: S2Si
A5.17: EM12K
0.10
0.19
1.01
0.013
0.010
0.03
0.03
0.01
OK Autrod 12.24
EN 756: S2Mo EN 12070: S Mo
A5.23: EA2
0.10
0.15
1.06
0.013
0.010
0.04
0.02
0.50
OK Autrod 12.30
EN 756: S3
0.12
0.13
1.52
0.015
0.009 0.04
0.07
0.01
OK Autrod 12.32
EN 756: S3Si
0.13
0.33
1.76
0.013
0.007 0.03
0.03
0.01
OK Autrod 12.34
EN 756: S3Mo EN 12070: S MnMo
A5.23: EA4
0.13
0.13
1.45
0.009 0.007 0.07
0.08
0.48
OK Autrod 12.40
EN 756: S4
A5.17: EH14
0.13
0.07
1.97
0.011
0.08
0.08
0.02
OK Autrod 12.44
EN 756: S4Mo
A5.23: EA3
0.12
0.09
1.84
0.009 0.009 0.05
0.06
0.50
OK Autrod 13.10 SC
EN 12070: S CrMo1
A5.23: EB2R
0.10
0.16
0.73
0.005 0.004 1.25
0.04
0.53
X d 12
OK Autrod 13.20 SC
EN 12070: S CrMo2
A5.23: EB3R
0.11
0.16
0.63
0.004 0.004 2.39
0.05
1.01
X d 12
OK Autrod 13.21
EN 756: S2Ni1
A5.23: ENi1
0.11
0.18
0.96
0.004 0.007 0.03
0.95
0.01
OK Autrod 13.24
EN 756: SZ
A5.23: EG
0.11
0.21
1.45
0.010
0.009 0.06
0.84
0.22
OK Autrod 13.27
EN 756: S2Ni2
A5.23: ENi2
0.10
0.19
0.99
0.007 0.005 0.04
2.14
0.01
OK Autrod 13.33
EN 12070: S CrMo5
A5.23: EB6
0.08
0.40
0.52
0.005 0.011
5.66
0.07
0.54
OK Autrod 13.34
EN 12070: S CrMo9
A5.23: EB8
0.07
0.40
0.50
0.009 0.007 8.90
0.22
0.96
OK Autrod 13.35
EN 12070: S CrMo91
A5.23: EB9
0.10
0.24
0.52
0.005 0.003 8.64
0.65
0.94
Nb: 0.07; V: 0.20; N: 0.05
OK Autrod 13.36
EN 756: S2Ni1Cu
A5.23: EG
0.10
0.22
0.93
0.007 0.006 0.29
0.72
0.02
Cu: 0.43
OK Autrod 13.40
EN 756: S3Ni1Mo EN 14295: S3Ni1Mo
A5.23: EG
0.11
0.15
1.65
0.009 0.006 0.07
0.93
0.53
OK Autrod 13.43
EN 14295: S3Ni2,5CrMo
A5.23: EG
0.12
0.16
1.45
0.011
0.010
0.60
2.25
0.49
OK Autrod 13.44
EN 14295: S3Ni1,5CrMo
A5.23: EG
0.10
0.09
1.42
0.011
0.014
0.25
1.60
0.47
OK Autrod 13.45
EN 12070: S Z
A5.23: EG
0.10
0.16
0.66
0.007 0.003 2.46
0.06
1.05
OK Autrod 13.49
EN 756: S2Ni3
A5.23: ENi3
0.09
0.18
1.05
0.007 0.007 0.03
3.12
0.01
OK Autrod 13.64
EN 756: SZ
A5.23: EG
A5.17: EH12K
0.012
jiné
Poznámka
X d 12
Nb: 0.02; V: 0.27
0.07
0.28
1.23
0.010
0.003 0.03
0.02
0.51
OK Tubrod 14.00S
0.06
0.47
1.52
0.013
0.011
0.03
0.03
0.01
čistý svarový kov s tavidlem OK 10.71
OK Tubrod 14.07S
0.07
0.45
1.05
0.015
0.010
1.18
0.03
0.51
čistý svarový kov s tavidlem OK 10.71
OK Tubrod 15.00S
0.07
0.59
1.61
0.015
0.010
0.03
0.03
0.01
čistý svarový kov s tavidlem OK 10.71
OK Tubrod 15.24S
0.08
0.24
1.61
0.013
0.007 0.03
0.65
0.13
čistý svarový kov s tavidlem OK 10.47
OK Tubrod 15.25S
0.05
0.35
1.28
0.012
0.006 0.03
2.26
0.01
čistý svarový kov s tavidlem OK 10.62
Drát
Klasifikace
Ti: 0.15; B: 0.012
Typické chemické složení drátu
EN ISO
SFA/AWS
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
N
FN
jiné
16.38
EN ISO 14343: S 20 16 3 Mn L
A5.9:
0.01
0.4
16.97
EN ISO 14343: S 18 8 Mn
A5.9: (ER307)
0.07
0.5
6.9
0.015
0.010
19.9
16.5
3.0
0.18
6.5
0.013
0.010
18.5
8.2
0.1
19.81
EN ISO 18274: S Ni6059 (NiCr23Mo16)
A5.14: ERNiCrMo-13
0.01
0.1
0.2
0.010
19.82
EN ISO 18274: S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)
A5.14: ER NiCrMo-3
0.05
0.2
0.2
0.015
0.003
23.0
Bal.
16.0
Al: 0.3, Fe: 1.0
0.010
22.0
Bal.
9.0
19.83
EN ISO 18274: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)
Nb: 3.5, Fe: 1.0
A5.14: ER NiCrMo-4
0.01
0.05
0.8
0.015
19.85
EN ISO 18274: S Ni6082 (NiCr20Mn3Nb)
A5.14: ERNiCr-3
0.05
0.3
3.0
0.015
0.010
15.5
Bal.
15.5
W: 4.0, Co: 2.0, Fe: 5.0
0.010
20.0
Bal.
0.1
308H
EN ISO 14343: S 19 9 H
A5.9: ER308H
0.05
0.5
1.7
0.010
0.010
21.0
10.0
0.2
0.04
308L
EN ISO 14343: S 19 9 L
A5.9: ER308L
0.02
0.4
1.8
0.015
0.010
309L
EN ISO 14343: S 23 12 L
A5.9: ER309L
0.01
0.4
1.7
0.015
0.010
20.0
10.0
0.2
0.05
23.4
13.4
0.1
309MoL
EN ISO 14343: S 23 12 L
A5.9: (ER309MoL)
0.01
0.4
1.4
0.020
0.010
0.05
21.4
15.0
2.7
310
EN ISO 14343: S 25 20
A5.9: ER310
0.11
0.4
1.7
0.010
0.05
0.005
25.9
20.8
0.1
0.04
310MoL
EN ISO 14343: S 25 22 2 N L
A5.9: (ER310MoL)
0.01
0.1
4.5
312
EN ISO 14343: S 29 9
A5.9: ER312
0.10
0.4
1.8
0.013
0.002
25.0
21.9
2.0
0.14
0.020
0.005
30.3
9.3
0.2
316H
EN ISO 14343: S 19 12 3 H
A5.9: ER316H
0.05
0.4
1.7
0.04
0.010
0.010
19.3
12.5
2.6
0.04
316L
EN ISO 14343: S 19 12 3 L
A5.9: ER316L
0.01
0.4
1.7
0.015
0.010
18.5
12.2
2.7
0.05
317L
EN ISO 14343: S 18 15 3 L
A5.9: ER317L
0.01
0.4
1.7
0.015
0.010
19.0
13.5
3.6
0.05
318
EN ISO 14343: S 19 12 3 Nb
A5.9: ER318
0.04
0.4
1.7
0.015
0.010
18.5
11.5
2.5
0.08
Nb: 0.8
347
EN ISO 14343: S 19 9 Nb
A5.9: ER347
0.04
0.4
1.7
0.015
0.010
19.3
10.0
0.1
0.08
Nb: 0.8
385
EN ISO 14343: S 20 25 5 Cu L
A5.9: ER385
0.01
0.4
1.7
0.010
0.005
20.0
25.0
4.4
0.04
Cu: 1.5
2209
EN ISO 14343: S 22 9 3 N L
A5.9: ER2209
0.01
0.5
1.6
0.015
0.002
23.0
8.6
3.2
0.16
2509
EN ISO 14343: S 25 9 4 N L
A5.9:
0.01
0.4
0.4
0.015
0.020
25.0
9.5
3.9
0.25
410NiMo
EN ISO 14343: S 13 4
A5.9:
0.05
0.3
0.7
0.025
0.020
12.5
4.5
0.8
OK Autrod
14
Nb: 2.6, Fe: 1.0
Jak vybrat správnou kombinaci tavidlo-drát Nerezavějící ocel Při svařování nerezavějících ocelí by použitý svařovací drát měl mít stejné chemické složení jako základní materiál, nebo by měl být výše legovaný. Pro podobné oceli s nízkým obsahem uhlíku by měly být vybrány přelegované nebo Nb stabilizované dráty, pokud to dovoluje kontrakt se zákazníkem. Tavidlo OK Flux 10.93 je často tou správnou volbou, ale mohou být vybrána i jiná tavidla, jestliže má být lehce upraven obsah feritu nebo snížena náchylnost ke vzniku trhlin za tepla. Niklové slitiny a 9% niklové oceli Niklové slitiny jsou svařovány s tavidlem OK Flux 10.90. Použitý drát by měl mít shodné chemické složení jako základní materiál. 9% niklové oceli jsou také svařovány s tavidlem OK Flux 10.90 s použitím různých svařovacích drátů, např. OK Autrod 19.81, 19.82 nebo 19.83. Nelegované a nízkolegované oceli Tavidla mohou být vybírána podle oblasti použití, např. podle nízké úrovně nečistot ve svarovém kovu, pro žáropevné oceli, pro potrubní systémy, pro svařování zkorodovaných nebo okujených ocelí, pro svařování do úzkého úkosu nebo pro nízkoteplotní aplikace s požadavky na dobrou vrubovou houževnatost. Správný druh tavidla může být vybrán podle charakteristik tavidla, uvedených na str. 9. Pro některé nízkolegované oceli, např. pro oceli žáropevné, by mělo být chemické složení drátu shodné se základním materiálem. Odpovídající tavidla jsou pak vybírána podle tabulky na str. 13. Pro jiné aplikace lze nejvýhodnější kombinaci tavidlo-drát vybrat podle pracovních charakteristik, podle požadované pevnosti či houževnatosti spoje a podle druhu spoje. Bazicita tavidla Bazicita tavidla se vypočítá z obsahu jednotlivých složek v tavidle nezávisle na typu drátu. Vyšší bazicita poskytuje vyšší hodnoty nárazové práce, ale znamená např. omezení svařovací rychlosti nebo parametr kresby povrchu svaru. Z ekonomického hlediska je proto vhodné vybírat tavidlo s nejnižší bazicitou, která postačuje k dosažení potřebné minimální nárazové práce svarového kovu. Z řady různých výpočtů bazicity je všeobecně akceptován způsob výpočtu podle Boniszewského, kde se koeficient bazicity počítá podle vzorce: B=
CaO + MgO + Na2O + K2O + CaF2 + 1/2 (MnO + FeO) SiO2 + 1/2 (Al2O3 + TiO2 + ZrO2)
Podle výsledku výpočtu dle tohoto vzorce se tavidla rozdělují do následujících skupin: B < 0.9 tavidla s nízkou bazicitou B = 0.9 – 1.2 neutrální tavidla z hlediska bazicity B > 1.2 – 2.0 bazická tavidla B > 2.0 vysoce bazická tavidla
Ze vzorce vyplývá, že tavidla s nízkou bazicitou obsahují více komplexních kysličníků a samozřejmě množství atomárního vázaného kyslíku je příznivé pro tvorbu mikrostruktury svaru. V čistém svarovém kovu závisí množství vázaného kyslíku na úrovni bazicity tavidel. Typické úrovně jsou následující: Nízkobazická tavidla Neutrální tavidla Bazická tavidla Vysoce bazická tavidla
> 750 ppm 550 až 750 ppm 300 až 550 ppm < 300 ppm
U svarů s vysokým promísením a s nízkou úrovní kyslíku v základním materiálu může klesnout potřebná úroveň pod požadovanou hranici. Různá bazicita tavidla, a tím i úroveň kyslíku ve svarovém kovu, může ovlivnit nárazovou práci čistého svarového kovu při stejném druhu drátu, jak ukazuje dále uvedený příklad drátu OK Autrod 12.22: Tavidlo s nízkou bazicitou Neutrální tavidlo Bazické tavidlo Vysoce bazické tavidlo
OK Flux 10.81 OK Flux 10.78 OK Flux 10.71 OK Flux 10.62
> 47J/ +20°C > 47J/ -20°C > 47J/ -40°C > 47J/ -50°C
Pevnost nelegovaného svarového kovu závisí na obsahu C, Mn, Si, a proto i firma ESAB nabízí dráty s různou úrovní těchto uvedených prvků v kombinaci se stejným tavidlem. Obecně je třeba konstatovat, že pevnost svarového kovu by měla být stejná, jako je pevnost svařovaného materiálu. Vliv tavidla spočívá v tom, že každý druh tavidla propalem či navýšením především obsahu Mn a Si ve svarovém kovu pevnost svarového kovu přímo ovlivňuje. Promísení a změny v obsahu Mn a Si mohou ovlivnit mechanické vlastnosti skutečného svarového kovu od vlastností čistého svarového kovu. Vícevrstvé V-spoje dosahují přibližně 90% vlastností čistého svarového kovu. V případě tupých spojů asi jen 20% spojů odpovídá stanoveným mechanickým hodnotám vzhledem k vysokému promísení svarového kovu se základním materiálem (viz str. 65 až 67). Schválení Schvalovací požadavky jednotlivých organizací jsou pro příslušné kombinace tavidlo-drát plně respektovány. Mohou být použity i jiné alternativní kombinace, pokud jsou z nějakého důvodu preferovány (např. CE značení, lodní společnosti, TÜV, DB apod). V případě potřeby kontaktujte společnost ESAB pro detailní požadavky jednotlivých zákaznických schvalovacích požadavků.
15
OK Flux 10.16 Tavidlo pro svařování a navařování s niklovými dráty a páskami OK Flux 10.16 je aglomerované, fluoridové nelegující tavidlo,
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AF 2 DC
2.4
~ 1.2 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
speciálně určené pro tupé spoje v kombinaci s Ni legovanými
Typ strusky
Polarita
Legování
dráty. Může být také použito pro
bazická
DC+
žádné
navařování páskami na bázi Ni. OK Flux 10.16 je vhodné pro jedno i vícevrstvé svařování
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
plechů bez omezení tloušťky
26
0.5
a pro navařování vrstev. Může
30
0.6
34
0.8
38
1.0
být použito pouze na DC zapojení s dráty na bázi Ni a pro tupé spoje. Toto tavidlo poskytuje dobré
Klasifikace Drát
svařovací vlastnosti v polohách
OK Autrod
2G/PC a vhodně vyvážené
19.82
S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) / ERNiCrMo-3
složení tavidla minimalizuje pře-
19.85
S Ni6082 (NiCr20Mn3Nb) / ERNiCr-3
EN / AWS
nos křemíku z tavidla do svarového kovu a při velmi dobrých
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
vlastnostech svarového kovu
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
19.82
0.01
0.3
0.3
21.0
Bal.
9.0
Fe: 3.0 Nb+Ta: 3.0
19.85
0.01
0.3
3.2
19.0
Bal.
0.5
Nb: 2.5
i jeho dobré vrubové houžev-
s drátem OK Autrod
natosti omezuje i vznik trhlin za tepla. Tavidlo je rovněž vhodné pro navařování vrstev všemi typy
niklových
páskových
elektrod.
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
Aplikace jsou nejčastější ve
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
KV (J při teplotě °C)
výrobě petrochemických zaří-
s drátem OK Autrod
zení, off-shore konstrukcí a tlako-
19.82
425
700
40
130
80
19.85
360
600
35
140
100
+20
vých nádob. Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
16
-60
-110
-196
OK Flux 10.30 Vysokovýtěžkové tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA Z 1 65 AC H5
1.6
~ 1.4 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
OK Flux 10.30 je bazické aglomerované tavidlo pro obloukové svařování pod tavidlem. Obsa-
Typ strusky
Polarita
Legování
Vodík
huje okolo 35% železného
křemičito-vápenatá se železným práškem
DC+ / AC
mírně Si a Mo
d 5 HDM
prášku a proto zabezpečuje vysokou produktivitu svařování. Je určeno především pro jedno-
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
Výtěžnost (kg svar. kovu / kg drátu)
Napětí
DC+
AC
Napětí
DC+
AC
30
1.2
1.4
30
1.3
1.4
34
1.7
2.1
34
1.5
1.8
1.7
1.9
kov křemíkem a molybdenem
1.9
2.1
a umožňuje produktivní svařo-
38
2.2
2.6
38
42
2.6
3.3
42
stranné
svařování
středně
a výše pevných lodních ocelí. Tavidlo lehce leguje svarový
vání s vysokým proudovým
Klasifikace
zatížením pro třídrátovou techDrát
Klasifikace svarového kovu
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
12.10
S1 / EL12
S 3T 0 Z S1
nologii až do tloušťky 25 mm v jedné vrstvě – tj. při celkovém zatížení 3100 A při doporučeném napětí 34 až 38 V. Vzhledem
Schválení
k relativně vysokému možnému
s drátem OK Autrod
ABS
12.10
2YT
BV
DNV
GL
LR
IIYT
TÜV
DB
CE
2YT
proudovému zatížení je často používáno pro svařování na jednostranné podložce.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
0.06
0.2
0.6
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod 12.10
0.3
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
17
OK Flux 10.40 Tavené tavidlo pro vysoké svařovací rychlosti OK Flux 10.40 - je tavené tavidlo s nízkým indexem bazi-
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SF MS 1 88 AC
0.8
~ 1.5 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
city pro svařování pod tavidlem. Je vhodné pro velmi vysoké
Typ strusky
Polarita
Legování
rychlosti svařování s malými
Mangan-silikátová
DC+ / AC
dolegovává Si a Mn
i s velkými průměry drátů. Vyžaduje čisté povrchy pro svařování. Obvykle je používáno bez
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
přesušování, a to i u ocelí,
Napětí
DC+
AC
náchylných k vodíkovému pra-
26
1.0
0.9
skání, protože vzhledem ke způsobu výroby nejsou zrna
30
1.3
1.2
34
1.7
1.7
38
1.9
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,8 1,4
0,8 0,6
450 A
0,4
750 A
1,0 0,6
-0,2
0,0
-0,6
-0,2
1.8
450 A 750 A
0,2
0,2
% Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
tavidla náchylná k absorbci vlhkosti.
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,0
Klasifikace
Tavidlo dolegovává do svarového kovu Si a Mn a je proto velmi vhodné pro tupé a kou-
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.10
S1 / EL12
S 35 0 MS S1
A5.17: F6A0-EL12
A5.17: F6P0-EL12
12.20
S2 / EM12
S 38 0 MS S2
A5.17: F6A0-EM12
A5.17: F6P0-EM12
tové svary
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 42 A MS S2Mo
A5.23: F7AZ-EA2-A4
A5.23: F7PZ-EA2-A4
s omezeným počtem vrstev.
12.30
S3
S 38 A MS S3
Může být použito pro jedno i vícedrátové technologie a svařuje stejně dobře při použití
Schválení ABS
stejnosměrného i střídavého
OK Flux 10.40
proudu.
s drátem OK Autrod
Tavidlo OK Flux 10.40 je vše-
12.10 12.20
3YM
BV
DNV
3YM
GL
IIIYM
LR
3YM
TÜV
3YM
DB
CE
x
x
x
x
x
x
x
x
obecně využitelné ve všech
12.24
x
průmyslových oblastech, např.
12.30
x
x x
x
při výrobě ocelových konstrukcí, transportních zařízení
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
i při výrobě trub a je vhodné
C
Si
Mn
12.10
0.05
0.6
1.2
12.20
0.05
0.6
1.5
12.24
0.05
0.6
1.5
12.30
0.04
0.6
1.8
pro většinu zákazníků z různých
s drátem OK Autrod
klimatických oblastí pro své již
uvedené
vlastnosti.
nízkonavlhavé
Cr
Ni
Mo
Jiné
0.5
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa
A4 / A5 (%)
+20
0
-18
12.10
370
460
27
80
60
45
12.20
395
500
28
70
65
45
12.24
470
560
25
50
35
AW
12.30
420
520
25
60
35
AW
12.10
350
440
25
80
60
45
12.20
360
470
28
80
70
50
12.24
450
540
25
40
30
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR *
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
18
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí
-20 AW 40
AW
SR 45
SR SR
OK Flux 10.45 Tavené tavidlo pro vysoké svařovací rychlosti s malými průměry drátů a pro tenké plechy Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SF MS 1 57 AC
0.9
~ 1.6 kg/dm3
0.1 - 1.0 mm
OK Flux 10.45 je tavené tavidlo s nízkým indexem bazicity, určené pro vysoké rychlosti
Typ strusky
Polarita
Legování
svařování přesahující 300 cm/
Mangan-silikátová
DC+ / AC
lehce dolegovává Mn
min s použitím drátů malých průměrů pro svařování tenkých
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
AC
26
1.0
0.9
30
1.3
1.2
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,8
1.7
1.7
38
1.9
1.8
plechů. Vzhledem ke způsobu
1,4
0,8
výroby
1,0
0,6
0,2
-0,2
450 A
0,2
750 A
-0,2 450 A 750 A % Si v drátu
0,0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
je
považováno
za
nenavlhavé.
0,6 0,4
34
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
Tavidlo do svarového kovu částečně
-0,6
dolegovává
Mn.
% Mn v drátu -1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Je vhodné jak pro tupé, tak i koutové a přeplátované spoje. Může být použito na jedno
Klasifikace
i vícedrátové technologie (twin-
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.10
S1 / EL12
S 35 2 MS S1
A5.17: F6A2-EL12
A5.17: F6P2-EL12
12.22
S2Si / EM12K
S 38 2 MS S2Si
A5.17: F7A2-EM12K
A5.17: F6P2-EM12K
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 42 2 MS S2Mo
A5.23: F7A2-EA2-A4
A5.23: F7P0-EA2-A4
arc) a svařuje stejně dobře při použití AC i DC proudu. OK Flux 10.45 je používáno např. při výrobě osvětlovacích stožárů, které jsou svařovány
Schválení
z plechu tloušťky 4 mm drátem ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
DB
OK Flux 10.45
CE x
s drátem OK Autrod 12.10
x
12.22
o průměru 1,6 mm při rychlosti svařování 300 cm/min.
x
Je vhodné i pro jiné aplikace,
x
např. pro svařování horkovodních nádrží a membránových stěn.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
12.10
0.07
0.2
1.1
12.22
0.06
0.2
1.3
12.24
0.06
0.1
1.4
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
0.5
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A 5 (%)
-20
-29
12.10
375
480
25
110
70
35
AW
12.22
420
510
32
110
70
60
AW
12.24
450
540
27
50
AW
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) +20
AW/ SR * -18
70
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB. * AW - stav po svařování
19
OK Flux 10.47 Tavené bazické tavidlo s vynikající charakteristikou vyřeší váš problém OK
Flux
10.47
je
tavené
hlinitano-bazické tavidlo pro
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SF AB 1 65 AC H5
1.3
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
svařování pod tavidlem. Poskytuje vynikající odstranitelnost
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
strusky při svařování úzkých
Hlinito-bazická
DC+, AC
mírně Si
d 5 HDM
V-spojů
vysokou
svařovací
rychlostí i při velmi vysokém
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
% zvýšení obsahu 1,0 Si z tavidla
1,8
proudovém zatížení. Může být
0,8
1,4
použito bez přesušování, a to
Napětí
DC+
AC
0,6
i v případech, kdy se svařují
26
1.0
0.9
0,4
30
1.3
1.2
0,2
oceli, náchylné k vodíkovému praskání např. ve výrobě off-
34 38
1.7
i vícedrátové technologie pro
-0,2
% Mn v drátu
-0,2
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.20
S2 / EM12
S 35 3 AB S2
A5.17: F6A4-EM12
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 42 2 AB S2Mo
A5.23: F7A2-EA2-A2
A5.23: F8A4-EC-G
tupé i koutové svary a svařuje
OK Tubrod
stejně dobře při použití stejno-
15.24S
S 46 5 AB T3Ni1
směrného i střídavého proudu.
15.00S
S 38 4 AB TZ
Dobrá odstranitelnost strusky
Schválení
a omezené legování Mn a Si
ABS
činí toto tavidlo vhodným pro
OK Flux 10.47
vícevrstvé svary velkých tlouštěk.
s drátem OK Autrod
OK Flux 10.47 může vyřešit vaše
450 A 750 A
-0,6 % Si v drátu
1.8
téměř není hygroskopické. Tavidlo je používáno na jedno
0,2 450 A 750 A
0,0
shore konstrukcí. Je to proto, že vzhledem ke způsobu výroby
1,0 0,6
1.7
1.9
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
BV
DNV
GL
LR
TÜV
12.20
DB
CE
x
x
x
15.24S
IVY46M
x x
svařovací problémy. Ve srovnání s jinými druhy tavidel nabízí
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
mnoho výhod. Při výrobě offshore konstrukcí je největší
Si
Mn
12.20
0.04
0.3
0.9
výhodou možnost přímého pou-
12.24
0.04
0.4
0.9
žití tavidla bez přesušování,
s drátem OK Tubrod 15.00S
0.05
0.4
1.4
15.24S
0.07
0.3
1.6
a to i pro tlustostěnné svary
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
0.5
0.8
ocelí, náchylných k vodíkovému praskání. Nejvyšší hodnoty vru-
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
bové houževnatosti svarového kovu jsou dosaženy při kombi-
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm A4 / A5 (MPa) (%)
KV (J při °C) -20
-30
-40
naci s bazickými plněnými elek-
12.20
365
455
29
110
90
70
trodami
12.24
430
520
25
70
OK
Tubrod.
Další
aplikace jsou při výrobě lodí,
s drátem OK Autrod
AW/ SR -50 AW AW
KV při - 29°C: 40 J
s drátem OK Tubrod 15.00S
440
520
30
120
tlakových nádob, dopravních
15.24S
550
640
28
140
zařízení i ostatních svařovaných
s drátem OK Autrod
konstrukcí.
12.20
310
430
32
130
12.24
400
500
26
70
110
90
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
20
pozn.
AW 120
AW
CTOD při -10°C
SR SR
KV při - 29°C: 60 J
OK Flux 10.47 & OK Tubrod 15.24S
dobrá dokonce i v kořenové
elektrod jako náhrady za plné
oblasti tupých svarů, což umož-
dráty
ňuje zmenšení úhlu úkosu.
ukazuje,
že
vysoké
hodnoty nárazové práce lze
Vzhledem ke sklovité struktuře
dosáhnout i jinak, než s použitím
jsou zrna tavidla podstatně
vysoce bazického tavidla.
pevnější než plně bazická
Tato kombinace otevírá možnost
aglomerované tavidla. Z tohoto
použití tavidla s nízkou bazicitou
důvodu jsou zcela odstraněny
a velmi nízkou, téměř nulovou
problémy s prašnou frakcí
navlhavostí, což je největší vý-
tavidla a zvyšuje se možnost
hodou všude tam, kde je obsah
jeho recyklace.
difúzního vodíku ve svarovém
Mechanické vlastnosti svaro-
kovu rozhodující. To znamená,
vého kovu plně odpovídají
že tavidlo může být použito bez
většině požadavků na výrobu
drahého a časově náročného
off-shore konstrukcí:
přesušování.
Výsledky klimatické zkoušky tavidla Zkouška obsahu difúzního vodíku ve svarovém kovu, získaném tavidlem OK Flux 10.47 v kombinaci s OK Tubrod 15.24S průměr 4,0 mm (600A, 30V, výlet drátu 30 mm) Expozice: 19g H20 m-3 (250C 80%RH)
10.0 8.0 6.0 4.0 2..0 0.0
0
2
4
6
8
10
12
14
Dny
Vrubová houževnatost čistého svarového kovu OK Tubrod 15.24S/OK Flux 10.47- dle AWS 250
200
nárazová práce (J)
Použití bazických plněných
obsah difúzního vodíku (ml/100g svar. kovu)
Bazická plněná elektroda, nenavlhavé tavidlo a vysoká produktivita
150
4.0mm 100
3.0mm 2.4mm
50
Stejně jako u plněných elektrod,
• Mez kluzu > 470MPa
používaných v ochranné atmo-
• KV > 47J při -40°C
0 -70
-50
-30
-10
10
30
teplota (0C)
sféře plynu, je ve srovnání
• CTOD > 0.25mm při -10°C
s plným drátem proud veden 20
pouze pláštěm plněné elektrody
18
hustotu, to znamená, že posky-
16
tuje vyšší výkon odtavení a tím i vyšší produktivitu. Svařovací charakteristiky jsou v porovnání s nejlepšími bazickými tavidly na trhu vynikající. Odstranitelnost strusky je velmi
výkon odtavení (kg/h)
a má proto vysokou proudovou
14
12
10 8
6
15.00S 2.4mm 15.00S 3mm 15.00S 4mm
4
12.20 2.5mm 12.20 3mm
2
12.20 4mm
0 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 proud (A)
Porovnání výkonu odtavení OK Tubrod 15.00S a OK Autrod 12.20/OK Flux 10.71 Zvýšený výkon odtavení na svaru tloušťky 50mm znamená zvýšení produktivity o 30%
Plný drát – 48 vrstev
22
OK Tubrod 15.24S - 37 vrstev
OK Flux 10.50 Tavidlo pro elektrostruskové svařování v poloze zdola nahoru OK Flux 10.50 je tavené vysoceKlasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
2.0
~ 1.5 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
bazické tavidlo pro elektrostruskové svařování zdola nahoru. Při tomto procesu je odporovým
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Fluorido-bazická
teplem tekuté strusky taven
neutrální k Si a Mn
přídavný drát. S využitím vícedrátové technologie lze dosáhnout
Klasifikace
výkonu odtavení až 40 kg/h. Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
12.20
S2 / EM12
není
drátové technologie s využitím
12.32
S3Si / EH12K
není
AC i DC proudu a bez omezení
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
není
svařovaných tlouštěk.
12.40
S4 / EH14
není
Po zahájení svařování s tavidlem
Tavidlo je vhodné pro jedno i více-
OK Flux 10.50 oblouk zhasíná a tavná lázeň z přídavného drátu
Schválení ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
DB
CE
vzniká odporovým teplem průchodem proudu přes elektricky
OK Flux 10.50 s drátem OK Autrod
vodivou
roztavenou
strusku.
12.20
x
12.32
x
Povrch svaru je formován po
12.34
x
obou stranách svařované tloušť-
12.40
x
ky měděnými vodou chlazenými příložkami, které se podle svařo-
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
12.20
0.1
0.1
1.0
12.32
0.1
0.3
1.3
12.34
0.1
0.1
1.0
12.40
0.1
0.1
1.9
Cr
Ni
vací rychlosti posouvají paralelně Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
zdola nahoru. Mechanické hodnoty svarového kovu mohou být ovlivněny druhem drátu a volbou
0.5
svařovacích parametrů. Velký vliv má i značné promísení se základním materiálem. Elektrostruskové svařování zdola
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A 5 (%)
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW *
nahoru může být použito u velké-
Základní materiál
ho rozsahu běžných i jemnovýrobu tlakových nádob.
+20
12.20
300
420
26
70
AW
ocel ReL > 275 MPa
12.32
450
600
30
35
AW
ocel ReL > 355 MPa
12.34
390
540
20
50
AW
Mo-legovaná ocel ReL > 275 MPa
12.40
360
590
17
20
AW
běžná ocel ReL > 275 MPa
zrnných ocelí včetně ocelí pro
Při elektrostruskovém svařování jsou mechanické vlastnosti vysoce závislé na parametru svařování a na druhu základního materiálu. Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB. * AW - stav po svařování
23
OK Flux 10.61 Vysokobazické tavidlo pro svařování stejnosměrným proudem OK Flux 10.61 je aglomerované vysoce bazické tavidlo,
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA FB 1 65 DC
2.6
~ 1.1 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
používané pro jedno i vícedrátové technologie tam, kde
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
jsou vysoké požadavky na
Fluorido-bazická
DC+
lehce Si, téměř vůbec Mn
vrubovou houževnatost svarového kovu. Je to dobrá alternativa k jiným vysoce bazickým
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
tavidlům všude tam, kde se
Napětí
DC+
svařuje jedním drátem se zapo-
26
0.7
30
1.0
34
1.3
jením na DC+. Tavidlo nepatrně dolegovává
38
žíváno pro různé svařované
1,4
0,6
1,0 0,6 0,2
0,2
450 A 750 A
0,0
-0,2
450 A 750 A
-0,6 % Si v drátu
-0,2
1.6
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
% Mn v drátu -1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
různých tlouštěk bez omezení. Tavidlo OK Flux 10.61 je pou-
% zvýšení obsahu 1,8 Mn z tavidla
0,8
0,4
do svarového kovu Si a Mn a je proto vhodné pro svařování
% zvýšení obsahu 1,0 Si z tavidla
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
AWS / PWHT
12.22
S2Si / EM12K
S 38 4 FB S2Si
A5.17: F7A8-EM12K
A5.17: F6P8-EM12K
konstrukce, tlakové nádoby,
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 42 2 FB S2Mo
A5.23: F7A4-EA2-A2
A5.23: F7P2-EA2-A2
energetická a dopravní zaří-
12.32
S3Si / EH12K
S 42 5 FB S3Si
A5.17: F7A6-EH12K
A5.17: F7P8-EH12K
zení.
12.40
S4 / EH14
S 46 3 FB S4
A5.17: F7A6-EH14
A5.17: F7P6-EH14
13.10 SC
S CrMo1 / EB2R
A5.23: F8P2-EB2R-B2
13.20 SC
S CrMo2 / EB3R
A5.23: F8P0-EB3R-B3
OK Tubrod 15.24S
A5.23: F7P8-EC-G
Schválení ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.61
DB
CE
x
x
x
x
s drátem OK Autrod 12.10
x
12.22
x
12.24
x
x
12.32
x
13.10 SC
x
13.20 SC
x
x
x
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
12.10
0.07
0.1
0.5
12.22
0.08
0.3
1.0
12.24
0.06
0.2
1.0
12.32
0.09
0.3
1.4
12.40
0.08
0.2
1.8
13.10 SC
0.08
0.3
0.7
1.1
0.5
13.20 SC
0.08
0.3
0.6
2.0
0.9
0.05
0.4
1.6
s drátem OK Autrod
0.5
s drátem OK Tubrod 15.24S
24
0.8
Jiné
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
12.10
355
445
26
12.22
440
520
30
12.24
470
560
26
KV (J při °C)
s drátem OK Autrod
0
-20
140
100
120
AW/ SR * -40
-62
130
70
35
80
35
Pozn.
AW
12.32
440
550
26
110
90
12.40
480
570
25
80
40
490
590
29
12.22
410
500
30
12.24
440
530
26
12.32
420
530
27
AW AW
40
AW
KV při – 50°C: 55 J
AW
KV při – 51°C: 35 J
s drátem OK Tubrod 15.24S
90
AW
80
35
SR
180
150
80
SR
85
45
s drátem OK Autrod
12.40
440
530
26
13.10 SC
510
600
26
13.10 SC
290
13.10 SC
110 70
45
SR
KV při – 29°C: 40 J
SR
KV při – 51°C: 40 J
SR
KV při – 29°C: 70 J
400
SR
SR: 720°C / 15 h
280
390
SR
SR: 720°C / 15 h
13.20 SC
540
630
25
SR
KV při – 18°C: 80 J
13.20 SC
430
530
17
SR
SR: 680°C / 1 h
13.20 SC
360
450
21
SR
SR: 680°C / 1 h
zkušební teplota: 400 °C
zkušební teplota: 500 °C
zkušební teplota: 400 °C
zkušební teplota: 500 °C Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB. * AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí
25
OK Flux 10.62 Tavidlo pro nejnáročnější aplikace a nejvyšší požadavky na houževnatost svarového kovu OK Flux 10.62 je aglomerované vysoce bazické tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA FB 1 55 AC H5
3.2
~ 1.1 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
pro svařování pod tavidlem. Je určeno především pro zho-
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
tovování vícevrstvých svarů
Fluorido-bazická
DC+ / AC
žádné
d 5 HDM
tlustostěnných materiálových sekcí. Je doporučováno všude
1,0
tam, kde jsou vysoké poža-
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
davky na hodnoty nárazové
Napětí
DC+
AC
práce svarového kovu. Vzhle-
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
dem k legování svarového
34
1.3
1.2
0,0
kovu Mn a Si je považováno
38
1.6
1.4
-0,2
řuje stejně dobře při použití jak
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,4 1,0 0,6
0,4 0,2 0,2
450 A 750 A
-0,2
450 A 750 A
-0,6
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
% Mn v drátu -1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
jedno i vícedrátové technologie pro tupé i koutové svary a sva-
1,8
0,6
za neutrální. Tavidlo může být použito pro
% zvýšení obsahu Si z tavidla
0,8
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.22
S2Si / EM12K
S 38 5 FB S2Si
A5.17: F7A8-EM12K
A5.17: F6P8-EM12K A5.23: F7P6-EA2-A2
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 4 FB S2Mo
A5.23: F8A6-EA2-A2
střídavého, tak i stejnosměrného
12.32
S3Si / EH12K
S 46 6 FB S3Si
A5.17: F7A8-EH12K
A5.17: F7P8-EH12K
proudu. Je velmi vhodné pro
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
S 50 4 FB S3Mo
A5.23: F8A6-EA4-A4
A5.23: F8P6-EA4-A4
vícevrstvé svary bez omezení
12.40
S4 / EH14
S 50 4 FB S4
A5.17: F7A6-EH14
A5.17: F7P6-EH14
12.44
S4Mo / EA3
S 50 5 FB S4Mo
A5.23: F9A8-EA3-A3
A5.23: F9P8-EA3-A3
tloušťky. Je zvláště vhodné pro
13.10 SC
S CrMo1 / EB2R
svařování do úzkého úkosu
13.20 SC
S CrMo2 / EB3R
vzhledem k výborné odstrani-
13.21
S2Ni1 / ENi1
A5.23: F8P2-EB2R-B2 A5.23: F8P2-EB3R-B3 S 42 4 FB S2Ni1
A5.23: F7A6-ENi1-Ni1
A5.23: F7P8-ENi1-Ni1 A5.23: F8P8-EG-G
13.24
SZ / EG
S 50 6 FB SZ
A5.23: F8A10-EG-G
13.27
S2Ni2 / ENi2
S 46 7 FB S2Ni2
A5.23: F8A10-ENi2-Ni2
A5.23: F8P10-ENi2-Ni2
přechodům do hran svaru.
13.40
S3Ni1Mo / EG
S 62 6 FB S3Ni1Mo
A5.23: F10A8-EG-F3
A5.23: F9P6-EG-F3
Pracuje optimálně v dolní polo-
13.43
S3Ni2,5CrMo / EG
S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo
A5.23: F11A8-EG-G
A5.23: F11P8-EG-G
vině udaného rozsahu napětí.
13.44
S3Ni1,5CrMo / EG
S 62 5 FB S3Ni1,5CrMo
A5.23: F9A8-EG-G
13.49
S2Ni3 / ENi3
S 46 8 FB S2Ni3
A5.23: F8A15-ENi3-Ni3
telnosti strusky a k plynulým
Svarový kov má nízký obsah
OK Tubrod
kyslíku, přibližně 300 ppm
15.24S
A5.23: F8A6-EC-G
a obsah difúzního vodíku je
15.25S
A5.23: F7A8-EC-Ni2
A5.23: F8P15-ENi3-Ni3
pod úrovní 5 ml/100g svarového kovu.
Schválení * ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.62
Pokračování na další straně
CE
x
x
s drátem OK Autrod 12.22
3YM
12.24
3YM
IIIYM
3YM
3YM
x
x
x
x
x
x
x
x
3YM
x
12.32
4YQ420M
4Y42M
IVY42M
4Y42M
4Y40M
12.34
4YQ500M
4Y50M
IVY50M
4Y50M
4Y50M
13.27
5YQ460M
5Y46M
VY46M
5Y46M
5Y46M
x
x
13.40
4YQ550M
4Y55M
IVY55M
4Y55M
4Y55M
x
x
13.43
4YQ690M
4Y69M
IVY69M
4Y69M
4Y69M
13.10 SC
15.25S * Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
x
x
s drátem OK Tubrod
26
DB
x
OK Flux 10.62 je využíváno
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
12.22
0.07
0.3
1.0
12.24
0.07
0.2
1.0
12.32
0.10
0.3
1.6
12.34
0.10
0.2
1.4
12.40
0.08
0.1
1.9
12.44
0.08
0.2
1.9
13.10 SC
0.08
0.2
0.7
1.1 2.0
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
tam, kde jsou vysoké požadavky na nárazovou práci při nízkých teplotách a kde jsou
0.5
vyžadovány
hodnoty
testu
CTOD. Mnoho off-shore kon-
0.5
strukcí, vrtných plošin a plo0.5
voucích platforem je svařováno
0.5
právě tavidlem OK Flux 10.62.
13.20 SC
0.08
0.2
0.6
13.21
0.06
0.2
1.0
0.9
0.9
13.24
0.08
0.3
1.4
0.9
13.27
0.06
0.2
1.0
2.1
13.40
0.07
0.2
1.5
0.9
0.5
těch, které jsou určeny pro
13.43
0.11
0.2
1.5
0.6
2.2
0.5
jaderné elektrárny.
13.44
0.08
0.2
1.4
0.2
1.6
0.4
13.49
0.06
0.2
1.0
15.00S
0.05
0.4
1.4
15.24S
0.06
0.3
1.6
0.8
15.25S
0.05
0.4
1.3
2.3
Je používáno pro výrobu všech 0.2
druhů tlakových nádob včetně
V energetice je využíváno v kom-
3.1
binaci s dráty, vhodnými pro
s drátem OK Tubrod
svařování žáropevných ocelí. Další aplikace jsou časté při stavbě lodí s různými druhy
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) -40
AW/ SR * -50
-60 40
12.22
410
500
33
90
70
12.24
500
580
25
60
45
12.32
475
560
28
110
drátů až do jakosti oceli EH 69. Pozn.
vrstvé svařování trub pro spe-
-73
75
Je rovněž používáno na více-
AW
ciální aplikace např. pro nízké
AW
teploty nebo pro vysokopev-
AW
12.34
540
620
24
115
45
AW
nostní a jemnozrnné oceli při
12.40
530
620
26
50
40
AW
výrobě ocelových konstrukcí
12.44
600
700
27
80
65
13.21
470
560
28
70
60
13.24
530
620
25
120
110
13.27
490
570
27
110
13.40
650
730
23
70
60
13.43
700
800
21
75
65
13.44
610
700
22
55
13.49
500
600
27
55
AW
a dopravních zařízení.
AW 70
50
80
50
55
85
AW AW
KV při – 70°C: 60 J
AW
KV při – 62°C: 50 J
AW
KV při – 62°C: 50 J
AW
KV při – 62°C: 40 J
AW
KV při – 101°C: 40 J
s drátem OK Tubrod 15.00S
430
510
31
130
15.24S
540
630
29
150
15.25S
490
580
29
AW 130
AW 100
AW
40
SR
s drátem OK Autrod 12.22
360
480
34
130
75
12.24
470
530
26
55
40
12.32
410
510
28
110
12.34
540
620
25
70
40
12.40
460
560
26
45
35
12.44
590
690
26
75
55
13.10 SC
500
610
26
SR
CVN at – 29°C: 80 J
13.10 SC
420
530
SR
SR: 680°C / 15 h zkušební teplota: 400 °C
13.10 SC
300
430
SR
SR: 680°C / 15 h zkušební teplota: 500 °C
13.20 SC
525
620
25
SR
KV při – 29°C: 80 J
13.20 SC
455
575
20
SR
SR: 750°C / 0.5 h zkušební teplota: 350 °C
13.20 SC
435
545
21
SR
SR: 750°C / 0.5 h zkušební teplota: 450 °C
13.21
435
540
30
110
70
65
SR
13.24
500
590
27
120
100
70
SR
13.27
490
580
29
100
13.40
610
690
24
60
45
13.43
695
790
21
60
50
13.49
510
570
29
SR 65
SR 45
90
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB. * AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí
SR SR
SR
40
Tavidlo OK Flux 10.62 je CTOD testováno s následujícími typy drátů: OK OK OK OK
Autrod Autrod Autrod Autrod
12.32 13.24 13.27 13.40
při při při při
-10°C a -15°C, -10°C a -15°C, -10°C, -10°C.
SR SR
85
SR
KV při – 62°C: 40 J
SR
KV při – 101°C: 50 J
27
Svařování do úzkého úkosu - komplexní nabídka společnosti ESAB pro opakovanou výrobu tlustostěnných dílů Svařování do úzkého úkosu se stává velmi výhodnou metodou svařování pod tavidlem především při opakované výrobě tlustostěnných svařenců, např. základových sekcí pro off-shore konstrukce a sloupů větrných elektráren. ESAB nabízí úplné vybavení včetně specializovaných svařovacích zařízení, svařovacích materiálů a příslušných prvků pro automatizaci. Hlavní výhodou svařování do úzkého úkosu je značná redukce potřebného svarového kovu u tlustostěnných sekcí, což vede ke zkrácení času svařování. Také příprava jednostranného spoje je jednodušší oproti oboustranným X-spojům. Pokud se rozhodneme pro tento proces, musíme vzít v úvahu velké vstupní náklady na zařízení a dražší přípravu svařovacích hran. Proto je třeba udělat vstupní analýzu nákladů, při které vám firma ESAB pomůže. Je výhodné, že tento proces je plynulý. Příprava hran musí být perfektní, aby se předešlo studeným spojům v následující vrstvě. Je vyžadováno, aby struska byla samoodstranitelná, a to i v případě předehřevu u vysokopevnostních ocelí. OK Flux 10.62 splňuje všechna tato kriteria a je rovněž velmi vhodné tam, kde je požadován nízký obsah difúzního vodíku pro zamezení vzniku studených trhlin. Toto tavidlo je podle EN 760 klasifikováno H5 a vzhle-
Efekt zpĤsobu pĜípravy hran spoje pro tloušĢku 150 mm Relativní plocha svaru (%) 160
Všechny svary mají otupení 5mm PĜevýšení svaru není do kalkulace zahrnuto
dem k jeho vysoké bazicitě je vhodné i pro svařování ocelí pro nízké teploty.
140
120
Svařování do hlubokého úkosu se provádí jedním drátem nebo tandemovými dráty. Oba způsoby vyžadují speciálně konstruované svařovací hlavy
100
80
vhodné pro hluboké úkosy. Všechny hlavy včetně typů 60
s kontaktním čidlem, dodávkou a recirkulací tavidla a dotykovým senzorem jsou izolované. Je to ochrana proti možnému oblouku, když se zařízení neočekávaně
40
20
pohybuje proti hraně spoje. Typické průměry drátů jsou 3 a 4 mm. Až do tloušťky stěny 350 mm je možno
0
úzký úkos 2°
50° DY
60° DY
50° Y
60 ° Y
svařovat se standardními hlavami, pro sekce o větší tloušťce se vyrábějí speciální verze. 29
OK Flux 10.63 Tavidlo poskytující vysoké hodnoty nárazové práce – speciálně pro svařování žáropevných ocelí OK Flux 10.63 je aglomerované vysoce bazické tavidlo pro sva-
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA FB 1 55 AC H5
3.0
~ 1.1 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
řování pod tavidlem. Je používáno pro vícevrstvé svary žáropev-
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
ných Cr-Mo ocelí všude tam, kde
Fluorido-bazická
DC+ / AC
téměř žádné
d 5 HDM
jsou vysoké požadavky na hodnoty nárazové práce, a to i po stupňovém tepelném zpracování
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
% zvýšení obsahu 1,0 Si z tavidla
% zvýšení obsahu 1,8 Mn z tavidla
0,8
1,4
(step cooling heat treatment).
Napětí
DC+
AC
Může být použito pro jedno
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
i vícedrátové technologie pro
34
1.3
1.2
0,0
tupé a koutové svary a svařuje
38
1.6
1.4
-0,2
0,6 0,4
proto velmi vhodné na vícevrstvé svary bez omezení tloušťky.
450 A 750 A
-0,2
450 A 750 A
-0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
Vzhledem k legování svarového kovu Mn a Si je neutrální a je
0,2
0,2
stejně dobře při zapojení na stejnosměrný i střídavý proud.
1,0
0,6
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
AWS / PWHT
13.10 SC
S CrMo1 / EB2R
A5.23: F8P4-EB2R-B2R
13.20 SC
S CrMo2 / EB3R
A5.23: F8P8-EB3R-B3R
410NiMo
S 13 4
Vzhledem k dobré odstranitelnosti strusky a pozvolnému přechodu housenek je vhodné i pro
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
svařování do úzkého úkosu. Optimální napětí je na spodní
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
Pozn.
s drátem OK Autrod 13.10 SC
0.08
0.2
0.8
1.2
0.5
P d 0.010
X d 15*
hranici doporučovaného rozmezí.
13.20 SC
0.07
0.2
0.6
2.1
1.0
P d 0.010
X d 15
Svarový kov obsahuje minimální
410 NiMo
0.03
0.4
0.8
13.0
4.5
0.5
* X=
množství nečistot s hodnotou Xfaktoru cca 15 s různými typy
(10P + 5Sb + 4Sn + As) (ppm) 100
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
drátů a obsah kyslíku ve svaro-
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
-29
-40
13.10 SC
500
610
25
110
50
SR
SR: 690°C / 1 h
vodíku pod hranicí 5 ml/100 g
13.10 SC
480
590
25
120
80
SR
SR: 690°C / 6 h
svarového kovu. Tavidlo OK Flux
13.20 SC
530
630
25
150
SR
SR: 690°C / 1 h
410 NiMo
580
880
17
60
SR
SR: 600°C / 8 h
vém kovu se pohybuje okolo 300 ppm a úrovní difúzního
10.63 se používá v petrochemickém a chemickém průmyslu, při výrobě energetických zařízení a tlakových nádob, především ze žáropevných ocelí, a v případě vysokých požadavků na vrubovou houževnatost. Vzhledem k vysoké čistotě svarového kovu je zvlášť vhodné tam, kde musí být splněny i zvýšené požadavky na vlastnosti po stupňovém tepelném zpracování. 30
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) -20
AW/ SR *
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB. * SR - stav po žíhání na odstranění pnutí
110
Pozn.
-62
50
OK Flux 10.69 Podložné tavidlo pro jednostranné svary
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
1.8
~ 1.3 kg/dm3
0.2 - 1.25 mm
OK Flux 10.69 je aglomerované bazické tavidlo, speciálně určené jako podložné tavidlo
Typ strusky Vápenato-silikátová
Polarita
Legování z tavidla
při svařování pod tavidlem
žádné
z jedné strany. Tavidlo zabez-
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
pečuje perfektní kořenový svar s hladkým povrchem a má dobrou schopnost udržet tavnou lázeň i při vysokém tepelném
příkonu.
Protože
toto
tavidlo je používáno pouze jako podložné, nejsou známy žádné vlivy
na
chemické
složení
vlastního svarového kovu. OK Flux 10.69 je používáno především při svařování lodních segmentů, kde je aplikováno spolu s měděnými příložkami s potřebnou drážkou pro vytvoření dobrého průvaru spodní strany. Svařuje se buď jedním drátem nebo v tandemu až se 3 dráty. Plechy až do tloušťky cca 25 mm mohou být svařo-
Spodní strana jednostranně provedeného svarového spoje s použitím tavidla OK Flux 10.69
vány z jedné strany na jednu vrstvu.
31
OK Flux 10.70 Tavidlo pro aplikace s potřebou vysokého protavení Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 79 AC
1.4
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
cipováno pro svarové spoje
Typ strusky
Polarita
Legování
s vysokým potřebným průvarem
Hlinito-bazická
DC+ / AC
lehce dolegovaná Si, více Mn
OK Flux 10.70 je aglomerované
bazické
tavidlo
pro
svařování pod tavidlem. Je kon-
jako jsou I-spoje svařované jednou vrstvou z každé strany a pro koutové svary. Vzhledem
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
k vysokému přechodu Mn a Si
Napětí
DC+
AC
do svarového kovu vytváří
26
0.7
0.6
svarový kov s dobrou houževnatostí.
450 A
vícedrátové
technologie
vrstvém svařování je počet vrstev omezen a tloušťka sva-
750 A
0,4
450 A
0.9
1.3
1.2
0,0
1.4
-0,2
750 A
0,2
0,2
1.0
-0,2 -0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
a svařuje stejně dobře při použití AC i DC proudu. Při více-
1,0 0,6
Může být použito pro jedno i
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,4
0,6
34
1.6
1,8
0,8
30
38
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,0
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.10
S1 / EL12
S 42 3 AB S1
A5.17: F7A4-EL12
A5.17: F7P4-EL12
12.20
S2 / EM12
S 46 3 AB S2
A5.17: F7A2-EM12
A5.17: F7P2-EM12
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 50 0 AB S2Mo
A5.23: F9A0-EA2-A3
A5.23: F9PZ-EA2-A3
řovaného plechu by neměla překročit 25 mm. S tavidlem OK Flux 10.70 jsou přednostně doporučovány
Schválení * ABS
nelegované
svařovací dráty jako OK Autrod
DNV
GL
LR
TÜV
DB
CE
x
x
x
x
x
x
x
x
s drátem OK Autrod
12.10 a OK Autrod 12.20.
12.10
Toto tavidlo je užíváno pře-
12.20
devším ve stavbě lodí, kde je
BV
OK Flux 10.70
3YM, 2YT
3YM, 2YT
IIIYM, IIYT
3YM, 2YT
3YM, 2YT
*Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
používáno pro zhotovení oboustranných dvouvrstvých svarů. Je
samozřejmě
používáno
i v dalších výrobních oblastech,
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
kde je pro svary vyžadován
12.10
0.05
0.5
1.7
hluboký průvar, nebo kde jsou
12.20
0.06
0.6
1.9
12.24
0.06
0.6
2.0
svary prováděny na více vrstev,
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
0.5
např. při výrobě tlakových nádob a transportních zařízení.
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
0
-18
-30
-40
12.10
430
520
30
100
80
55
40
12.20
470
580
29
90
80
45
12.24
580
670
23
50
40
12.10
410
510
30
90
70
12.20
430
550
28
80
65
12.24
560
660
24
40
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR *
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
32
AW AW AW
35 40
SR SR SR
pt
Dálniční most Wiehltal, SRN
OK Flux 10.71
Stadion da Luz (Benfika) Portugalsko
33
OK Flux 10.71 Tavidlo pro všeobecné použití s vynikajícími svařovacími vlastnostmi OK Flux 10.71 je bazické aglomerované tavidlo pro svařo-
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 67 AC H5
1.5
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
vání pod tavidlem. Je používáno pro jedno i vícevrstvé svařování
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
plechů jakýchkoliv tlouštěk. Může
Alumináto-bazická
DC+ / AC
lehce dolegováno Si i Mn
d 5 HDM
být kombinováno s mnoha druhy plných drátů i plněných elektrod a je proto vhodné pro svařování
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
téměř všech druhů ocelí. Tavidlo
Napětí
DC+
AC
OK Flux 10.71 spojuje vynikající
26
0.7
0.6
1,0
30
1.0
0.9
34
1.3
1.2
houževnatostí svarového kovu.
38
1.6
1.4
1,0 450 A
0,6
450 A
0,2 0,2
750 A
-0,2
0,0 -0,2
750 A
-0,6 % Si v drátu 0,30
% Mn v drátu -1,0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
nologie jako jsou tandem, twinpřeplátované i koutové svary.
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,4
0,6
Je používáno jak pro jedno tak
arc a další, a to pro tupé,
1,8
0,4
svařovací vlastnosti s dobrou
i pro vícedrátové svařovací tech-
% zvýšení obsahu Si z tavidla
0,8
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
S 35 4 AB S1
A5.17: F6A4-EL12
A5.17: F6P5-EL12
12.20
S2 / EM12
S 38 4 AB S2
A5.17: F7A4-EM12
A5.17: F6P4-EM12
AWS / PWHT
Pracuje stejně dobře na AC
12.22
S2Si / EM12K
S 38 4 AB S2Si
A5.17: F7A5-EM12K
A5.17: F6P5-EM12K
i DC proud. Dobrá odstranitel-
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 2 AB S2Mo
A5.23: F8A2-EA2-A4
A5.23: F7P0-EA2-A4
nost strusky a jen malé legování
12.30
S3
S 46 3 AB S3
12.32
S3Si / EH12K
S 46 4 AB S3Si
A5.17: F7A5-EH12K
A5.17: F7P5-EH12K
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
S 50 3 AB S3Mo
A5.23: F8A4-EA4-A3
A5.23: F8P2-EA4-A3
Si a Mn do svarového kovu činí tavidlo vhodným i pro vícevrstvé
13.24
SZ / EG
S 50 4 AB SZ
A5.23: F8A5-EG-G
A5.23: F8P4-EG-G
svary tlustostěnných svařenců.
13.27
S2Ni2 / ENi2
S 46 5 AB S2Ni2
A5.23: F8A6-ENi2-Ni2
A5.23: F7P6-ENi2-Ni2
Vysoká svařovací rychlost může
13.36
S2Ni1Cu / EG
S 46 3 AB S2Ni1Cu
A5.23: F8A2-EG-G
13.64
SZ / EG
způsobit jemně rýhovaný povrch
(klasifikace pro dvouvrstvý svar)
OK Tubrod
svarové housenky, ale vždy
14.00S
s velmi dobrými hodnotami
14.07S
vrubové houževnatosti.
15.00S
S 42 2 AB T3
A5.17: F7A2-EC1
S 42 4 AB T3
A5.17: F7A4-EC1
A5.23: F9AZ-EC-B2
15.24S
A5.23: F8A6-EC-G
Ve všeobecné výrobě svařovaných konstrukcí patří toto tavidlo mezi nejvíce používané. Je vhod-
Schválení *
né nejen pro běžné konstrukční a jemnozrnné oceli, ale i pro oceli
ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.71
DB
CE
x
x
x
s drátem OK Autrod
Pokračování na další straně
12.10
3M
3M
IIIM
3M
3M
x
x
12.20
3YM
3YM
IIIYM
3YM
3YM
x
x
x
12.22
4Y400M
4Y40M
IVY40M
4Y40M
4Y40M
x
x
x
12.24
3YTM
3YTM
IIIYTM
3YTM
3YTM
x
x
x
x
x
x
12.30 12.32
x
13.27
x
13.36
x
s drátem OK Tubrod 14.00S
3YM
15.00S
3YM
3YM
IIIYM
3YM
3YM
x
x
x
IIIYM
3YM
3YM
x
x
x
* Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
34
se zvýšenou odolností proti
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
povětrnostním
podmínkám,
vhodné např. pro stavbu mostů.
s drátem OK Autrod 12.10
0.04
0.3
1.0
12.20
0.05
0.3
1.4
12.22
0.05
0.5
1.4
12.24
0.05
0.4
1.4
12.30
0.09
0.4
1.7
12.32
0.09
0.5
2.0
12.34
0.09
0.4
1.6
13.24
0.07
0.5
1.5
0.9
13.27
0.05
0.4
1.4
2.2
13.36
0.08
0.5
1.3
14.00S
0.05
0.4
1.6
14.07S
0.05
0.4
0.9
Rovněž tlakové nádoby jsou svařovány s použitím tohoto tavidla, protože je vhodné pro
0.5
široký rozsah ocelí včetně ocelí
0.3
0.5
pro nízké teploty. Tato možnost
0.2
značně redukuje potřebu zákaz-
0.7
Cu: 0.5
níka mít ve skladu různá tavidla. Výroba věží větrných elektráren
s drátem OK Tubrod
15.00S
0.06
0.5
1.6
15.24S
0.08
0.5
1.9
s tloušťkou stěny větší než 50 mm 1.3
0.5
vyžaduje nejen vynikající odstranitelnost
0.8
strusky
především
v první vrstvě, ale i vysoký výkon
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
navaření ve vrstvách následujících, a to vše při vysokých
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
-20
-30
-40
12.10
360
465
30
95
75
65
AW
houževnatosti. Pouze tavidlo
12.20
410
510
29
80
55
AW
OK Flux 10.71 nabízí splnění
12.22
425
520
29
100
60
12.24
500
580
24
60
35
12.30
480
580
29
90
60
12.32
480
580
28
95
12.34
535
620
27
70
60
45
13.24
560
630
25
85
70
60
13.27
500
600
28
100
13.36
490
580
27
70
14.00S
454
538
30
130
14.07S
620
700
26
15.00S
460
540
30
110
AW
15.24S
550
640
26
130
AW
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR *
65
Pozn.
hodnotách požadované vrubové
-46
40
40
AW AW
všech požadavků tohoto výrob-
AW
ního segmentu. Další význačnou
AW
oblastí použití je stavba lodí, kde
AW 40
60
AW
50
je schváleno více kombinací
AW KV při -51°C: 50 J
AW
plynovody z ocelí až do typu
s drátem OK Tubrod AW
X 70. Toto tavidlo může být rovněž
AW
kombinováno s řadou plněných KV při - 51°C: 120 J
s drátem OK Autrod 12.10
330
430
32
90
12.20
390
500
30
55
75
60 30
12.22
390
500
32
80
65
12.24
480
560
25
40
12.30
450
550
29
85
12.32
470
570
28
95
35
45
s dráty, nebo výroba trub pro
elektrod všude tam, kde potřebujeme ještě lepší produktivitu
SR
a lepší mechanické vlastnosti
SR
svarového kovu.
SR SR
50
SR 50
12.34
505
605
26
55
35
13.24
520
610
28
65
60
13.27
460
550
29
105
35
SR SR
40
SR
60
SR
KV při - 51 °C: 50 J
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
35
OK Flux 10.72 Tavidlo se zárukami vrubové houževnatosti až do –50° C - nejen pro stavbu větrných elektráren OK Flux 10.72 je aglomerované bazické tavidlo, vyvinuté původně
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 57 AC H5
1.9
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
pro výrobu věží větrných elektráren. Kombinuje vysoké požadavky
Typ strusky
Polarita
Legování
Vodík
na vícevrstvé svařování tlusto-
Alumináto-bazická
DC+ / AC
neutrální vzhledem k Si, lehce legující Mn
d 5 HDM
stěnných plechů s vysokým výkonem odtavení a s velmi dobrými hodnotami vrubové houževnatosti i při teplotách nižších než – 50 ° C při použití běžných nelegovaných
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,4
0,8
1,0
0,6
AC
Je používáno pro jedno i vícedrátové technologie i pro techno-
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
34
1.3
1.2
38
1.6
750 A
0,2
0,2
450 A 750 A
0,0
-0,2 -0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu -0,2
1.4
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
logie tandem a twin-arc především pro tupé a koutové svary. Pracuje
450 A
0,6 0,4
drátů.
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,8
Klasifikace
stejně dobře při zapojení na DC
Drát
Svarový kov
i AC proud. Vynikající odstrani-
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
telnost strusky v úžlabí V-spojů
12.20
S2 / EM12
S 38 5 AB S2
A5.17: F7A8-EM12
A5.17: F6P8-EM12
12.22
S2Si / EM12K
S 38 5 AB S2Si
A5.17: F7A8-EM12K
A5.17: F6P8-EM12K
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 3 AB S2Mo
A5.23: F8A5-EA2-A3
A5.23: F8P5-EA2-A3
13.64
SZ / EG
nabízí možnost zmenšení úhlu zkosení. Tavidlo OK 10.72 může
(klasifikace pro dvouvrstvý svar)
být používáno bez jakékoliv omezení tloušťky. Při výrobě věží větrných elektráren s tloušťkou stěny 50 mm a více se
Schválení ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.72
DB
CE
x
x
obecně používají Y-spoje
s drátem OK Autrod
Je velmi podstatné, že struska
12.20
x
x
x
je snadno odstranitelná v první
12.22
x
x
x
12.24
x
x
x
vrstvě. Pro pokládání dalších vrstev musí tavidlo nabídnout
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
vysoké proudové zatížení, abychom
získali
vysoký
výkon
navaření např. až 38 Kg/h při tandemovém twin arc procesu.
C
Si
Mn 1.5
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod 12.20
0.05
0.2
12.22
0.05
0.3
1.5
12.24
0.05
0.2
1.6
0.5
Často jsou vyžadovány hodnoty vrubové
houževnatosti
i
při
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
teplotách nižších než –50° C
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
KV (J při °C)
AW/ SR
po celé tloušťce svaru. Toto
s drátem OK Autrod
-50
-62
výjimečné
být
12.20
415
500
30
125
70
50
AW
využito i v jiných výrobních
12.22
415
500
30
120
70
50
AW
12.24
500
590
25
60
výrobě
12.20
360
460
32
130
70
50
tlakových nádob a obecných
12.22
360
460
32
130
70
50
12.24
490
580
25
60
oblastech,
tavidlo např.
může při
svařovaných konstrukcí.
-30
-46
35
35
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
36
AW SR SR SR
OK Flux 10.72 Tavidlo pro stavbu větrných elektráren, tlakových nádob a obecných konstrukcí pt
OK Flux 10.72 bylo vyvinuto pro vícevrstvé koutové a tupé svary a nabízí spolehlivé hodnoty vrubové houževnatosti při –50° C s použitím běžných nelegovaných drátů typů OK Autrod 12.20 a OK Autrod 12.22. Je vhodné pro všechny známé technologie svařování pod tavidlem – jedním drátem, tandemovým svařováním nebo twin-arc procesem. Pro výrobce rovněž nabízí možnost dalšího zvýšení produktivity využitím 4 drátů v tandemovém twin-arc procesu. Tavidlo je nejvíce používáno právě při výrobě věží větrných elektráren, ale také při výrobě tlakových nádob, přívodních potrubí a při výrobě svařovaných konstrukcí. Tandem twin proces – podstatný krok vpřed. Vývoj tandem twin svařovacího procesu souvisel s vývojem tavidla OK Flux 10.72. Proces přinesl svařování na zcela nové úrovni. Může být využit pro všechny svařence, které se mohou přizpůsobit možnostem zařízení pro tandem twin proces. Používá se především ve výrobě věží pro obvodové svary. OK Flux 10.72 je schopné zajistit vysoký výkon navaření právě tandemového twin-procesu. Tabulka na této straně porovnává výkony navaření pro různé technologie svařování pod tavidlem a ukazuje jasně nejvyšší produktivitu tandemtwin arc procesu. Produktivita může být dále ještě zvýšena zmenšením úhlu rozevření svaru ze 60 na 50°, což tavidlo vzhledem k výborné odstranitelnosti strusky v kořenu svaru umožňuje. Srovnáním Y svaru s otevřením 60° na tloušťce plechu 35 mm svařovaného tandemovým svařováním pod tavidlem s 50° otevřením stejného svaru svařovaného tandem twin arc procesem může být vypočteno, že doba svařování je téměř poloviční (viz Svetsaren 2/2005, str.16).
Srovnání výkonu navaření pro různé SAW techniky Druh technologie
Použitý drát
Výkon navaření při 100% cyklu
Jeden drát
1 x 4.0 mm
12 kg/h
Dva dráty
2 x 2.5 mm
15 kg/h
Tandem
2 x 4.0 mm
25 kg/h
Tandem-twin
4 x 2.5 mm
38 kg/h
Zmenšení průřezu svarového spoje zmenšením úhlu otevření
38
Tloušťka plechu
Plocha průřezu svaru Y-svar 60°
Plocha průřezu svaru Y-svar 50°
Změna
(mm)
otupení 5 mm, žádná mezera
otupení 5 mm, žádná mezera
25
231
187
-19
35
520
420
-19
45
924
746
-19
(%)
OK Flux 10.73 Tavidlo pro spirálově svařované truby pro plynovody Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
OK Flux 10.73 je aglomero-
EN 760: SA AB 1 76 AC H5
1.3
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
vané bazické tavidlo, určené pro vícedrátové technologie
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
Hlinito-bazická
DC+ / AC
mírně Si, velmi málo Mn
d 5 HDM
při výrobě spirálově svařovaných trub. Tavidlo do svarového kovu lehce dolegovává Si a Mn
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
1,0
DC+
AC
0,6
26
0.7
0.6
0,4
30
1.0
0.9
0,2
34
1.3
1.2
1.6
1,8
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
a je stejně vhodné pro použití
1,4
0,8
Napětí
38
% zvýšení obsahu Si z tavidla 450 A
s AC i s DC proudem. Může
1,0 0,6
750 A
být použito i pro jednodrátovou
0,2
450 A 750 A
-0,2
0,0
-0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu
1.4
-0,2
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
technologii ale i pro tandem se 3 dráty. OK Flux 10.73 poskytuje vynikající tvar svarové housenky
Klasifikace Drát
s hladkým finálním povrchem.
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
OK Flux 10.73 je vhodné ke
12.22
S2Si / EM12K
S 42 2 AB S2Si
A5.17: F7A2-EM12K
A5.17: F6P4-EM12K
svařování všech druhů trub-
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 2 AB S2Mo
A5.23: F8A2-EA2-A2
A5.23: F7P0-EA2-A2
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
S 50 2 AB S3Mo
A5.23: F8A4-EA4-A4
A5.23: F8P2-EA4-A4
kových ocelí s různými typy drátů. Vzhledem k přísnému metalurgickému složení posky-
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ Cr
tuje svarový kov bez tvrdých
C
Si
Mn
Ni
Mo
12.22
0.06
0.6
1.1
12.24
0.05
0.5
1.1
0.5
12.34
0.07
0.6
1.5
0.5
Jiné
s drátem OK Autrod
vměstků a je proto vhodné pro výrobu trub pro plynovody.
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A 5 (%)
12.22
430
530
28
12.24
500
580
25
12.34
550
640
25
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) -18
55
AW/ SR -20
-29
-40
60
45
30
50
35
60
45
AW AW
35
AW
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
39
OK Flux 10.74 Tavidlo pro podélné svary trub vícedrátovou technologií OK Flux 10.74 je aglomerované bazické tavidlo určené pře-
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 67 AC H5
1.4
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
Hlinito-bazická
DC+ / AC
lehce Si, mírně Mn
d 5 HDM
devším pro vícedrátové technologie
svařování
podélně
při
svařovaných
výrobě trub.
Tavidlo do svarového kovu lehce leguje Si a Mn a svařuje stejně
1,0
dobře při použití střídavého
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
i stejnosměrného proudu. Nabízí
Napětí
DC+
AC
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
34
1.3
1.2
0,0
1.4
-0,2
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,8
1,0
0,6
nejlepší svařitelnost při svařování pod tavidlem nejméně se
38
3 různými druhy drátů.
1.6
vyvýšenin
znamená
450 A
0,2
750 A
450 A
0,2
750 A -0,2 -0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu 0,30
-1,0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,5
1,0
1,5
2,0
Klasifikace
ním při vysokých svařovacích rychlostech. Malé převýšení bez
0,6 0,4
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
OK Flux 10.74 vytváří podélné svary s velmi nízkým převýše-
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,4
0,8
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.20
S2 / EM12
S 42 4 AB S2
A5.17: F7A6-EM12
A5.17: F6P6-EM12
úsporu
12.22
S2Si / EM12K
S 42 4 AB S2Si
A5.17: F7A6-EM12K
A5.17: F6P6-EM12K
nákladů v následujících opera-
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 2 AB S2Mo
A5.23: F8A2-EA2-A4
A5.23: F7P0-EA2-A4
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
S 50 2 AB S3Mo
A5.23: F9A2-EA4-A3
A5.23: F9P0-EA4-A3
13.64
SZ / EG
cích při obalování potrubí, takže
(klasifikace pro dvouvrstvý svar)
tloušťka obalu může být zmenšena. S různými druhy drátů je toto tavidlo vhodné pro všechny
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%) DC+
trubkové druhy ocelí. V kombinaci s Ti-B mikrolego-
C
Si
Mn 1.5
Cr
Ni
Mo
12.20
0.07
0.3
vaným drátem OK Autrod 13.64
12.22
0.07
0.5
1.5
mohou být hodnoty vrubové
12.24
0.05
0.4
1.4
0.5
12.34
0.08
0.4
1.6
0.5
houževnatosti zvýšeny na ne-
Jiné
s drátem OK Autrod
zvyklou úroveň. Vzhledem k přísnému metalurgickému složení
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
poskytuje také svarový kov bez jakýchkoliv tvrdých vměstků.
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A 5 (%)
-40
-51
12.20
440
540
30
60
40
12.22
440
540
30
55
35
12.24
520
590
24
12.34
590
670
24
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) -18
60
AW/ SR *
-20
AW AW
65
AW
KV při -29°C: 50 J
55
AW
KV při -29°C: 40 J
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
40
Pozn.
OK Flux 10.73, 10.74 a 10.77 Tavidla pro dvoustranné podélné svary trub
41
OK Flux 10.76 Tavidlo pro aplikace s potřebným vysokým průvarem OK Flux 10.76 je aglomerované bazické tavidlo pro svařování
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 89 AC
1.5
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
pod tavidlem. Je zvláště vhodné pro svary s potřebným
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
vysokým průvarem jako jsou
Hlinito-bazická
DC+ / AC
hodně Si, velmi vysoko Mn
I-svary a koutové svary. Vzhledem k jeho vysokému legování svarového kovu především Mn produkuje svarový kov s hod-
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu DC+
AC
notami vrubové houževnatosti,
26
0.7
0.6
převyšujícími běžnou úroveň.
30
1.0
0.9
použití střídavého i stejnosměr-
2,2 1,8 450 A
1,4 0,4
750 A
1,0
0,2
34
1.3
1.2
0,0
38
1.6
1.4
-0,2
drátové technologie svařování a svařuje opět stejně dobře při
450 A
0,6
Napětí
Je používáno pro jedno i více-
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
% zvýšení obsahu Si z tavidla
0,8
750 A
0,6 0,2
% Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-0,2
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace Drát
Svarový kov
ného proudu. Při vícevrstvém
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
svařování je počet vrstev limi-
12.10
S1 / EL12
S 42 3 AB S1
A5.17: F7A4-EL12
A5.17: F7P4-EL12
tován tloušťkou plechu 20 mm. OK Flux 10.76 je doporučováno k použití s drátem OK Autrod 12.10.
Schválení * ABS
Hlavní aplikační oblastí pro toto
s drátem OK Autrod
tavidlo je výroba lodních dílů,
12.10
kde je používáno přednostně pro dvouvrstvé oboustranné svary. Je samozřejmě používá-
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.76
3YTM
3YTM
III YTM
3YTM
3YTM
DB
CE
x
x
x
x
* Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
no i v dalších výrobních oblas-
s drátem OK Autrod
tech pro spoje s potřebným
12.10
C
Si
Mn
0.06
0.5
1.9
Cr
Ni
Mo
Jiné
vysokým průvarem nebo tam, kde je omezen počet vrstev svařování, tj. např. při výrobě
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
tlakových nádob, různých tran-
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
KV (J při °C)
AW/ SR *
sportních zařízení a obecných
s drátem OK Autrod
0
-20
-30
-40
svařovaných konstrukcí.
12.10
450
540
25
100
70
55
45
AW
12.10
420
520
25
90
65
40
SR
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
42
OK Flux 10.77 Tavidlo pro vysokorychlostní svařování spirálově svařovaných trub Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 67 AC H5
1.3
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
OK Flux 10.77 je aglomerované bazické tavidlo, určené především pro vícedrátové technologie
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Vodík
svařování při výrobě spirálově
Hlinito-bazická
DC+ / AC
mírně Si i Mn
d5 HDM
svařovaných trub. Tavidlo lehce do svarového kovu dolegovává
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
AC
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,8
0,4 0,2
1.3
1.2
38
1.6
1.4
-0,2
použití střídavého i stejnosměr-
1,0
0,6
34
Si a Mn a svařuje stejně dobře při
1,4
0,8
0,0
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
450 A
450 A
0,2
750 A
-0,2
750 A
ného proudu. Je používáno buď pro
jednodrátové
svařování,
nebo pro tandemový třídrátový
-0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,6
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
proces a je rovněž vhodné i pro podélné svary trub bez omezení tloušťky stěny.
Klasifikace
OK Flux 10.77 nabízí svarové
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.20
S2 / EM12
S 38 4 AB S2
A5.17: F7A4-EM12
A5.17: F6P4-EM12
12.22
S2Si / EM12K
S 38 4 AB S2Si
A5.17: F7A5-EM12K
A5.17: F6P5-EM12K
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 46 2 AB S2Mo
A5.23: F8A4-EA2-A2
A5.23: F7P2-EA2-A2
základního materiálu a s koneč-
12.34
S3Mo; S MnMo / EA4
S 50 3 AB S3Mo
A5.23: F8A4-EA4-A4
A5.23: F8P2-EA4-A4
ným hladkým povrchem svarové
13.64
SZ / EG
(klasifikace pro dvouvrstvý svar)
spoje s nízkým převýšením, s pozvolným přechodem do
housenky i při vysoké svařovací rychlosti. Nízké převýšení zna-
Schválení *
mená úsporu nákladů při násleABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
DB
OK Flux 10.77
CE x
dující izolaci potrubí, protože jeho
s drátem OK Autrod 12.20
x
12.22
x
12.24
x
tloušťku
lze
zmenšit.
S různými druhy drátů lze svařovat všechny druhy běžných a vysokopevnostních ocelí.
* Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod 12.20
0.06
0.3
1.4
12.22
0.07
0.4
1.4
12.24
0.07
0.3
1.3
0.5
12.34
0.08
0.3
1.5
0.5
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
-20
-29
-40
12.20
420
500
28
80
65
55
AW
12.22
420
520
26
130
110
80
50 AW
12.24
495
580
25
60
50
40
AW
12.34
540
630
25
70
60
45
AW
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR -46
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
43
OK Flux 10.78 Tavidlo, použitelné pro okujené a zrezivělé povrchy bez omezení tloušťky stěny OK Flux 10.78 je aglomerované tavidlo s neutrální bazi-
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AB 1 67 AC
1.1
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
citou, které nabízí vysokou toleranci k rezavému povrchu
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
a okujím na povrchu svařova-
Hlinito-bazická
DC+ / AC
mírně Si i Mn
ných plechů. Může být použito bez omezení tloušťky svařovaných dílů. Tavidlo
lehce
dolegovává
do svarového kovu Si i Mn
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
26 30
0.7 1.0 1.3
1.2
1.6
1.4
hladký
housenky
750 A
0,0 -0,2
450 A
-0,2
750 A % Si v drátu
-0,6
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
% Mn v drátu -1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
svarů a může být použito pro Poskytuje
450 A
0,2 0,2
ného proudu. Je vyvinuto pro
svarové
1,0
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
0,6
0.9
38
povrch
0,6
0.6
34
nologie.
1,4
0,4
použití střídavého i stejnosměr-
jednovrstvé i vícevrstvé tech-
1,8
0,8
AC
a svařuje stejně dobře při
svařování tupých a koutových
% zvýšení obsahu Si z tavidla
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
S 35 0 AB S1
A5.17: F6A0-EL12
12.20
S2 / EM12
S 38 2 AB S2
A5.17: F7A2-EM12
12.22
S2Si / EM12K
S 38 2 AB S2Si
A5.17: F7A2-EM12K
AWS / PWHT
při vynikající odstranitelnosti strusky.
Schválení
Je používáno v různých výrobních segmentech, kde jsou
ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
3Y400M
3Y40M
IIIY40M
3Y40M
3Y40M
DB
s drátem OK Autrod 12.22
kladeny požadavky na vzhled povrchu svaru. Patří sem např.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
výroba svařovaných konstrukcí
C
Si
Mn
12.10
0.04
0.3
1.1
12.20
0.05
0.3
1.5
12.22
0.05
0.4
1.5
a nosníků, tlakových nádob,
s drátem OK Autrod
stavba lodí, výroba transportních zařízení a další.
Cr
Ni
Mo
Jiné
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
0
-20
12.10
360
440
30
80
35
12.20
410
500
30
100
60
40
AW
12.22
415
510
30
120
70
45
AW
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR *
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
44
-29 AW
CE
OK Flux 10.80 Vysoce aktivní tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA CS 1 89 AC
1.1
~ 1.1 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
OK Flux 10.80 je aglomerované tavidlo s neutrální bazicitou, určené pro svařování pod
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
tavidlem. Silně leguje vzniklý
Vápenato-silikátová
DC+ / AC
vysoké pro Si i Mn
svarový kov Si a Mn a je proto vhodné pro tupé svary na
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
AC
26
0.6
0.5
30
0.9
0.7
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,8
450 A
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
jednu nebo na omezený počet
1,4
0,8
vrstev a pro navařování. Pou-
1,0
0,6
750 A 0,6
0,4
0,2
0,2
34
1.2
1.0
0,0
38
1.5
1.3
-0,2
450 A
žívá se pro svařování jedno
750 A
i vícedrátovou technologií při
-0,2 -0,6 % Mn v drátu
% Si v drátu 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
použití střídavého nebo stejnosměrného proudu. Vzhledem k vysokému legujícímu účinku tavidla je u spojovacích svarů
Klasifikace
omezena tloušťka na max. 20 mm.
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.10
S1 / EL12
S 38 0 CS S1
A5.17: F7A2-EL12
A5.17: F6P0-EL12
12.20
S2 / EM12
S 42 0 CS S2
A5.17: F7A2-EM12
A5.17: F6P0-EM12
Tavidlo OK Flux 10.80 je využíváno ve výrobě obecných svařovaných konstrukcí, tlakových nádob a jinde. Je vhodné
Schválení
pro navařovací operace při ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
OK Flux 10.80
DB
CE
opravách např. pístů naftových
x
x
motorů, protože tvrdost svaro-
s drátem OK Autrod 12.10
x
x
x
12.20
x
x
x
vého kovu je zvýšena vzhledem k legování z tavidla.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod 12.10
0.07
0.7
1.4
12.20
0.09
0.6
1.7
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
+20
0
12.10
410
520
28
110
80
40
12.20
440
550
29
90
70
40
12.10
370
500
30
100
70
45
SR
12.20
400
540
30
80
60
40
SR
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR * -18
-29 AW AW
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
45
OK Flux 10.81 Tavidlo pro dobře formované konkávní povrchy svarových housenek s hladkým povrchem Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AR 1 97 AC
0.6
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
povrch
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
housenek a vynikající odstrani-
Hlinito-rutilová
DC+ / AC
vysoký přenos Si
OK Flux 10.81 je aglomerované tavidlo s velmi nízkou bazicitou. Mezi přednosti tohoto tavidla patří
velmi
hladký
telnost strusky. Je určeno pro svařování plechů do tloušťky 25 mm s omezeným počtem
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
vrstev.
Napětí
DC+
AC
26
0.7
0.6
0,4
Je používáno pro jedno i vícedrátové technologie stejně tak jako pro tandemový a twin-arc
1,0
1,8
450 A
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,4
0,8
1,0
0,6
0,6
750 A
450 A
0,2
30
1.0
0.9
0,2
34
1.3
1.2
0,0
750 A -0,2 -0,6 % Si v drátu
38
1.6
-0,2
1.4
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
% Mn v drátu -1,0
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
způsob svařování. Konkávní povrch svarů s vynikajícím
% zvýšení obsahu Si z tavidla
Klasifikace
přechodem do základního ma-
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
S 42 A AR S1
A5.17: F7AZ-EL12
A5.17: F7PZ-EL12
12.20
S2 / EM12
S 46 0 AR S2
A5.17: F7A0-EM12
A5.17: F7PZ-EM12
vané svarové spoje. Svařuje
12.22
S2Si / EM12K
S 50 A AR S2Si
A5.17: F7AZ-EM12K
A5.17: F7PZ-EM12K
stejně dobře s použitím stejno-
12.24
S2Mo; S Mo / EA2
S 50 A AR S2Mo
A5.23: F9AZ-EA2-A4
A5.23: F9PZ-EA2-A4
směrného i střídavého proudu
12.30
S3
S 50 0 AR S3
13.36
S2Ni1Cu / EG
S 50 A AR S2Ni1Cu
teriálu činí toto tavidlo velmi atraktivním pro tupé a přepláto-
a vysoké legování do svarového
AWS / PWHT
A5.23: F9A0-EG-G
kovu je vhodné pro vysoké svařovací rychlosti.
Schválení
Vzhledem k jeho dobrým svařovacím vlastnostem je tavidlo OK Flux 10.81 často používá-
ABS
GL
LR
TÜV
12.10 12.20
a spirálově svařovaných potrubí
12.22
přechody do základního mate-
DNV
DB
CE
x
x
s drátem OK Autrod
no ve výrobě tlakových nádob pro vodu. Vynikající plynulé
BV
OK Flux 10.81
2YTM
2YTM
II YTM
2YTM
2YTM
x
x
x
x
x
x x
12.24
x
12.30
x
x
13.36
x x
riálu, preferované pro dynamická namáhání ve vodorovných koutových svarech, jsou rozhodující pro použití v mnoha
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
svařovaných konstrukcích při
12.10
0.06
0.8
1.2
výrobě svařovaných nosníků,
12.20
0.07
0.8
1.5
12.22
0.07
0.9
1.5
12.24
0.07
0.8
1.5
výrobě membránových stěn.
12.30
0.08
0.7
1.7
V mnoha aplikacích je pro výběr
13.36
0.07
0.9
1.4
v automobilovém průmyslu i při
tavidla OK Flux 10.81 rozhodující právě požadavek velmi plynulého přechodu svarového kovu do základního materiálu.
46
Cr
Ni
Mo
Jiné
s drátem OK Autrod
0.5
0.3
0.7
Cu: 0.5
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
12.10
450
540
25
50
30
12.20
510
610
25
80
60
12.22
530
610
24
60
12.24
565
660
23
65
45
AW
12.30
540
640
25
80
60
AW
40
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) +20
13.36
570
680
23
55
12.10
420
520
27
45
12.20
440
550
25
50
12.22
500
590
27
50
12.24
555
650
22
12.30
500
610
24
AW/ SR * 0
-18 AW 40
AW AW
35
AW SR
40
SR
55
40
SR
70
50
SR
SR
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
Koutový svar v poloze shora dolů (PA/1F) ukazuje plynulý přechod a hladký povrch svaru
47
OK Flux 10.81 Tavidlo pro výrobu energetických zařízení, nosníků, automobilový průmysl a pro obecné svařované konstrukce
Špičková kvalita svarů, vynikající odstranitelnost strusky a vysoké svařovací rychlosti jsou nejdůležitější atributy pro použití tavidla OK Flux 10.81. Toto tavidlo nabízí velmi dobrý přechod svaru do základního materiálu, konkávní povrch svaru bez nebezpečí zápalů na některé straně. Je určeno pro výrobu membránových stěn pro kotle elektráren. Protože stěny trubek jsou tenké, nedovolují se žádné zápaly ve svarech. Dynamická namáhání svarů jsou rovněž důležitým požadavkem pro získání konkávních koutových svarů. Jen dobře provedené koutové svary jsou zárukou úspěšného rozdělení zatížení. Kola tahačů a konstrukce zařízení pro přesun zeminy jsou často svařována s použitím tavidla OK Flux 10.81. Také při výrobě stožárů je upřednostněno tavidlo OK Flux 10.81 právě pro hladké a plynulé koutové svary. Vynikající vlastnosti jsou dosaženy díky speciální receptuře s nízkou bazicitou a určitým omezením hodnot vrubové houževnatosti. Tupé spoje, provedené s tavidlem OK Flux 10.81 jsou časté i při výrobě tlakových nádob nebo spirálově svařovaných trub. 48
OK Flux 10.83 Tavidlo pro vysoké svařovací rychlosti
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AR 1 85 AC
0.3
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
OK Flux 10.83 je aglomerované
nízkobazické
tavidlo
pro svařování pod tavidlem. Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Nejvyšší svařovací rychlosti
Hlinito-rutilová
DC+ / AC
vysoký přenos Si, malé dolegování či propal Mn
s tímto tavidlem se dosahují při použití
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,8
AC
26
0.7
0.6
30
1.0
0.9
hladká
1,0
0,6
a
0,6 750 A
0,4
0,2
0,2
34
1.3
1.2
0,0
38
1.6
1.4
-0,2
drátů
do
průměru
3 mm. Mezi další výhody patří
1,4
450 A
0,8
% zvýšení obsahu Si z tavidla
svarová
vynikající
housenka
odstranitelnost
strusky.
-0,2
450 A 750 A
-0,6
Tavidlo je využíváno pro jedno-
% Mn v drátu
% Si v drátu 0,30
-1,0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
vrstvé tupé, koutové a přeplátované
spoje
zhotovované
vysokými svařovacími rych-
Klasifikace
lostmi. Svařuje stejně dobře při
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
AWS / PWHT
12.10
S1 / EL12
S 38 Z AR S1
A5.17: F7AZ-EL12
A5.17: F6PZ-EL12
12.22
S2Si / EM12K
S 42 Z AR S2Si
A5.17: F7AZ-EM12K
A5.17: F7PZ-EM12K
použití střídavého i stejnosměrného proudu, přednostně však v jednodrátové aplikaci nebo s použitím twin-arc technologie.
Schválení
Vysoké svařovací rychlosti jsou ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
DB
OK Flux 10.83
CE
využívány např. při svařování
x
dlouhých svarů na různých
s drátem OK Autrod 12.22
x
x
konstrukcích, stožárech, membránových stěnách i v automobilovém průmyslu při výrobě
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ Cr
Ni
aut a automobilových kol.
C
Si
Mn
Mo
Jiné
12.10
0.05
0.7
0.5
nejsou žádné zvláštní poža-
12.22
0.05
0.8
0.9
davky na vysoké hodnoty
s drátem OK Autrod
Při těchto aplikacích obvykle
vrubové houževnatosti.
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
12.10
440
520
30
30
12.22
470
560
26
50
12.10
400
510
30
12.22
440
560
29
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) +20
AW/ SR * 0 AW 30
AW SR
50
20
SR
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
49
OK Flux 10.87 Tavidlo pro vysoké rychlosti svařování s perfektní smáčivostí Tavidlo OK Flux 10.87 je aglomerované tavidlo s nízkým
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AR 1 95 AC
0.4
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
indexem bazicity, které poskytuje vynikající smáčivost sva-
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
rového kovu s následujícím
Hlinito-rutilová
DC+ / AC
dolegovává do svar. kovu, vysoké Si, téměř neutrální k Mn
perfektním vzhledem povrchu svarové housenky u tupých, koutových i přeplátovaných
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
svarů při vysoké rychlosti
Napětí
DC+
AC
svařování.
26
0.6
0.5
30
0.9
0.7
34
1.2
1.0
38
1.5
1.3
OK Flux 10.87 je používáno pro jedno i vícedrátové tech-
i
stejnosměrného
vrstev, limitovaný maximální tloušťkou plechu 25 mm.
1,8 450 A
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
1,4 1,0
0,6
0,6 0,2
750 A 0,2
-0,2
0,0 -0,2
450 A 750 A % Mn v drátu
-0,6 % Si v drátu
-1,0
0,30
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,5
1,0
1,5
Klasifikace Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
S 35 A AR S1
A5.17: F6AZ-EL12
A5.17: F6PZ-EL12
12.20
S2 / EM12
S 42 A AR S2
A5.17: F7AZ-EM12
A5.17: F6PZ-EM12
12.22
S2Si / EM12K
S 42 A AR S2Si
A5.17: F7AZ-EM12K
A5.17: F6PZ-EM12K
AWS / PWHT
Hlavní aplikační oblastí pro toto tavidlo je výroba vzdušníků pro kompresory, LPG lahví a těles hasicích
přístrojů.
Hladký
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
a plochý povrch svarové housenky s čistým povrchem díky
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
s drátem OK Autrod 12.10
0.05
0.8
0.6
vynikající odstranitelnosti strus-
12.20
0.05
0.8
1.0
ky, a to i ve druhé vrstvě
12.22
0.05
0.9
1.0
pokládané na materiál, předehřátý předchozí vrstvou svaru
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
– to jsou přednosti využívané
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
+20
0
12.10
370
470
25
50
25
12.20
410
500
25
50
25
AW
12.22
420
510
25
50
25
AW
12.10
345
445
25
50
25
SR
12.20
360
480
25
50
25
SR
12.22
400
490
25
50
25
SR
i v jiných svařovaných konstrukcích a v jiných průmyslových oblastech.
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
AW/ SR *
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
50
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
proudu.
Je určeno pro omezený počet
% zvýšení obsahu Si z tavidla
0,8
0,4
nologie a svařuje opět stejně dobře při použití střídavého
1,0
AW
Jiné
Přeplátované spoje tenkých materiálů - také tupé a koutové svarové spoje
Typická tloušťka stěny vzdušníků kompresorů a plynových lahví se pohybuje okolo 2,5 mm. Pro přeplátované spoje jsou užívány dráty o průměru 1,2 až 2,5 mm. Dráty o průměru 2,0 mm a menším jsou dodávány ve velkokapacitních 450 kg sudech Marathon Pac, což výrazně zvyšuje produktivitu snížením neproduktivních časů na výměny cívek. Dobrý vzhled povrchu svarů je stejně důležitý jako vynikající odstranitelnost strusky, která je výborná i v případě, že se druhá vrstva klade na horkou první vrstvu. S použitím tavidla OK
Flux 10.87 jsou tyto požadavky splněny dokonce při
rychlosti svařování, přesahující hodnotu 2m/min. Přechody do základního materiálu jsou
přitom velmi
plynulé. V těchto
případech nejsou žádné požadavky na hodnoty vrubové houževnatosti získaného svarového kovu.
51
OK Flux 10.88 Tavidlo s vysokou tolerancí k nečistým povrchům, určené pro aplikace až do -20°C OK Flux 10.88 je aglomerované
nízkobazické
tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AR 1 89 AC
0.7
~ 1.2 kg/dm3
0.2 - 1.6 mm
určené pro případy, kdy se musí svařovat bez odstranění rzi
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
a nečistot ze svarových hran.
Hlinito-rutilová
DC+ / AC
dolegovává jak Si, tak Mn
Tavidlo OK Flux 10.88 je potom tou nejlepší volbou. Kromě toho poskytuje svarový kov
s
dobrými
hodnotami
vrubové houževnatosti až do –20 °C při kombinaci s běžnými nelegovanými dráty.
Napětí
DC+
AC
26
0.6
0.5
30
0.9
0.7
34
1.2
1.0
38
1.5
směrný i střídavý proud a je vhodné pro tupé, koutové i pře-
2,2 1,8
0,6
1,4 0,4
750 A
0,6
0,0
750 A
0,2
% Mn v drátu
% Si v drátu
-0,2
1.3
450 A
1,0
0,2
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
-0,2
0,30
0,5
1,0
1,5
2,0
Jeden drát, ø 4.0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min
Klasifikace
plechu 30 mm. Svařuje stejně dobře při zapojení na stejno-
% zvýšení obsahu Mn z tavidla
450 A
0,8
Tavidlo je určeno pro jedno i vícevrstvé svary až do tloušťky
% zvýšení obsahu Si z tavidla
1,0
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
Drát
Svarový kov
OK Autrod
EN / AWS
EN / AW
AWS / AW
12.10
S1 / EL12
S 38 0 AR S1
A5.17: F6AZ-EL12
12.20
S2 / EM12
S 42 2 AR S2
A5.17: F7A0-EM12
12.22
S2Si / EM12K
S 42 2 AR S2Si
A5.17: F7A0-EM12K
A5.17: F6P0-EM12K
DB
AWS / PWHT
plátované spoje. Může být používáno v širokém rozsahu svařovacích parametrů a posky-
Schválení
tuje vynikající odstranitelnost strusky a hladký povrch svarové
ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
3Y400M
3Y40M
III Y40M
3Y40M
3Y40M
CE
s drátem OK Autrod 12.22
housenky. OK Flux 10.88 je využíváno ve
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
všech segmentech průmyslové
C
Si
Mn
12.10
0.05
0.6
1.7
12.20
0.05
0.6
1.8
12.22
0.05
0.7
1.8
výroby, kde je možno se s po-
s drátem OK Autrod
dobnými povrchy ke svařování setkat. Je to výroba obecných
Cr
Ni
Mo
Jiné
svařovaných konstrukcí, stožárů, tlakových nádob a nejčastěji ve stavbě lodí a jiných doprav-
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
ních prostředků. Navíc toto
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
KV (J při °C)
AW/ SR *
tavidlo je samozřejmě vhodné
s drátem OK Autrod
i pro čisté svařované povrchy
12.10
400
470
30
45
12.20
430
520
25
70
50
AW
pro jeho vysokou odolnost proti
12.22
440
510
26
70
50
AW
porezitě svarového kovu a pro
12.22
390
470
25
60
50
SR
0
dobré hodnoty vrubové houžev-
* AW - stav po svařování, SR - stav po žíhání na odstranění pnutí
natosti až do –20 °C.
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
52
-18 AW
Okuje po válcování – ne všichni výrobci je mohou odstranit z místa svařování
Tavidlo OK Flux 10.88 na zkorodované plechy s okujemi po válcování. Bez porezity, lesklý a čistý vzhled svaru, bez zbytků tavidla, ulpívajícího v přechodech do základního materiálu.
Jestliže potřebujete svařovat plechy s korozí,
Tavidlo poskytuje velmi čistý povrch svaru
okujemi, zbytky vlhkosti či s jinými nečisto-
i při vícevrstvém svařování, které je limito-
tami, zvolte tavidlo OK 10.88. Jiná tavidla
váno tloušťkou 30 mm.
vytvářejí krátery a porezitu. Je samozřejmé, že pro svařování jsou vhodTavidlo OK Flux 10.88 je vyvinuto zvláště
né i velmi čisté povrchy svařovacích hran,
pro svařování povrchů se špatnými podmín-
především pro vícevrstvé svary. Pro tento
kami pro svařování. Je velmi tolerantní ke
typ svarů a spoje o tloušťce nad 40 mm je
kontaminaci svarových hran a poskytuje
však už doporučováno tavidlo OK Flux
hladký a bezdefektní povrch svarových
10.78, které je rovněž používáno i pro mnoho
spojů i při vysokých svařovacích rychlostech.
aplikací při ne zcela čistých površích
Vzhledem k legující koncepci je vhodné pro
svarových hran.
svařování plechů do tloušťky 30 mm.
53
OK Flux 10.90 Tavidlo pro svařování 9% niklových ocelí a niklových slitin s omezením nebezpečí praskání za tepla OK Flux 10.90 je aglomerované fluoridobazické tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AF 2 CrNi DC
1.7
~ 1.0 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
pro svařování 9 % niklových ocelí a dalších vysokolego-
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
vaných niklových slitin s využi-
Bazická
DC+
kompensuje propal Cr, Ni i Mn
tím drátů na bázi niklových drátů. Je přednostně používáno pro vícevrstvé svařování tlustých
sekcí
uvedených
materiálů. Tavidlo může být používáno
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
26
0.5
30
0.6
34
0.8
38
1.0
pro jedno i vícevrstvé svary plechů bez omezení tloušťky především pro tupé a koutové svary. Svařuje
velmi dobře
Klasifikace Drát OK Autrod
EN / AWS
především při použití stejno-
19.81
S Ni6059 (NiCr23Mo16) / ERNiCrMo-13
směrného
19.82
S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) / ERNiCrMo-3
19.83
S Ni6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) / ERNiCrMo-4
19.85
S Ni6082 (NiCr20Mn3Nb) / ERNiCr-3
proudu.
Tavidlo
poskytuje plynulý přechod ze svarové housenky do základního materiálu a dobrou odstranitelnost strusky a také dobré
Schválení
svařovací vlastnosti v poloze 2G/PC. Nízké legování Si dobré
ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
DB
CE
s drátem OK Autrod 19.82
NV 5 Ni NV 9 Ni
svarového kovu nabízí dobré mechanické vlastnosti a houževnatost
svarového
kovu.
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+
Tavidlo kompenzuje propal Cr,
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
19.81
0.01
0.2
3.0
22.0
Bal.
14.0
19.82
0.01
0.2
2.0
21.0
Bal.
8.5
19.83
0.01
0.2
1.9
15.0
Bal.
14.0
19.85
0.01
0.5
3.5
20.0
Bal.
0.5
lehce leguje svarový kov Mn
s drátem OK Autrod
a Ni. Eliminuje vznik trhlin za tepla při svařování s dráty na bázi Ni.
Jiné Fe: 3 Nb + Ta: 3.0 Fe: 2.0 W: 3.5, Fe: 7.0 Nb: 2.5
Mnoho nádrží pro LNG je svařeno s použitím tavidla OK Flux 10.90, protože poskytuje
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
vhodné mechanické vlastnosti
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
KV (J při °C)
a hlavně omezuje vznik trhlin za
s drátem OK Autrod
horka. Proto je toto tavidlo velmi
19.81
470
675
46
65
70
19.82
440
720
33
130
90
často používáno ve výrobě
19.83
480
700
35
85
75
různých komponent pro petro-
19.85
400
600
35
chemický průmysl, pro off-shore konstrukce a pro výrobu různých tlakových nádob.
54
+20
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
-60
-110
-196
Nejlepší tavidlo pro LNG aplikace
Tavidlo OK Flux 10.90, které je používáno především s ESAB Circotech svařovacím zařízením je nejlepší volbou pro výrobu velkých skladovacích nádrží pro LNG. Největším přínosem tohoto tavidla jsou vynikající svařovací vlastnosti a dobrá odstranitelnost strusky i v poloze 2G/PC při použití stejnosměrného proudu a jedno i vícevrstvém svařování bez omezení tloušťky plechu. niklových slitin podobného chemického Tavidlo
kompenzuje
případný
propal
složení.
chromu a lehce dolegovává mangan a nikl - tím velmi snižuje nebezpečí trhlin
Zařízení Circotech bylo vyvinuto pro jedno
za tepla. Nízký obsah křemíku je zárukou
nebo oboustranné svařování v poloze
vysokých hodnot vrubové houževnatosti.
2G/PC s pohybem po horní hraně svařovaného tanku.
Tavidlo OK 10.90 je často používáno na tupé spoje 9% Ni ocelí při LNG projektech
Tavidlo je dodáváno ze zásobníku na rotující
v kombinaci s dráty na bázi Ni. Velmi často
gumový pás, který tavidlo drží na poža-
je toto tavidlo používáno v kombinaci
dovaném místě. Přebytečné tavidlo je
s různými niklovými dráty pro svařování
odebíráno a recirkulováno. 55
OK Flux 10.92 Nejpoužívanější tavidlo pro svařování a navařování korozivzdorných materiálů Tavidlo OK 10.92 svařuje velmi
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
dobře při použití stejnosměr-
EN 760: SA CS 2 Cr DC
1.0
~ 1.0 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
Neutrální
DC+
kompenzuje propal Cr
ného (DC) proudu pro jedno i vícevrstvé svary bez omezení tloušťky a má dobré svařovací vlastnosti
i
odstranitelnost
strusky. Je nejvíce využíváno pro navařování páskou s typy,
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
26
0.4
vařený kov. Tavidlo OK Flux
30
0.5
10.92 dává hladký povrch ná-
34
0.7
38
0.9
poskytujícími austenitický na-
varu. Obsah chromu, dodávaného
z
tavidla
poskytuje
svarový kov s vyšším obsahem
Klasifikace Drát
feritu a tím redukuje možnost OK Autrod
EN / AWS
vzniku trhlin za tepla.
308L
S 19 9 L / ER308L
Tavidlo je nejčastěji používáno
347
S 19 9 Nb / ER347
v závodech pro výrobu chemic-
316L
S 19 12 3 L / ER316L
318
S 19 12 3 Nb / ER318
309MoL
S 23 12 2L / (ER 309 LMo)
kých a petrochemických zařízení,
při
výrobě
off-shore
konstrukcí, tlakových nádob, skladovacích tanků, zásobníků
Schvalování
chemikalií, ve výrobě energetických zařízení včetně jader-
ABS
BV
DNV
GL
LR
TÜV
308L
x
347
x
a ve výrobě celulózy a i v dal-
316L
x
ších odvětvích výroby obec-
318
x
ných, v průmyslu papírenském
DB
CE
s drátem OK Autrod
ných svařovaných konstrukcí včetně
průmyslu
dopravních prostředků.
výroby
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni 10.0
Mo
N
FN
Jiné
s drátem OK Autrod 308L
<0.03
0.9
1.0
20.0
347
0.04
0.7
0.9
19.8
9.7
316L
0.02
0.8
1.0
19.1
11.9
9 2.7
318
0.04
0.5
1.2
18.5
12.0
2.6
309MoL
0.02
0.8
1.5
21.0
15.0
3.0
9
Nb: 0.5
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
308L
365
580
38
347
470
640
35
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) +20
-110
60 65
55
90
316L
385
590
36
318
440
600
42
100
309MoL
400
600
38
120
-196 50
40
55
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
56
-60
40
Doporučená skupina ESAB tavidel. • OK Flux 10.93: určeno pro tupé a koutové svary běžných austenitických ocelí a výše legovaných nerezavějících ocelí • OK Flux 10.94: tavidlo legující Cr pro aplikace, kdy je třeba vyšší obsah feritu pro zvýšení odolnosti proti vzniku trhlin za tepla • OK Flux 10.95: tavidlo, vhodné pro aplikace, kde je požadován nižší obsah feritu v rozmezí max. 3 – 6 %. Nižší obsah feritu je zárukou lepších mechanických vlastností a hlavně vyšších hodnot vrubové houževnatosti.
OK Flux 10.93 Tavidlo pro svařování korozivzdorných materiálů a č. 1 pro heterogenní spoje Tavidlo OK Flux 10.93 je aglomerované, fluoridobazické tavidlo
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AF 2 DC
1.7
~1.0 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
pro svařování nerezavějících ocelí pod tavidlem. Je používáno
Typ strusky
Polarita
Legování z tavidla
pro jedno i vícevrstvé svary ple-
Bazická
DC+
žádné
chů
neomezených
tlouštěk
s velmi dobrými svařovacími vlastnostmi. Může být kombino-
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
váno s širokým rozsahem drátů
26
0.5
pro svařování nerezavějících
30
0.6
ocelí pod tavidlem a je obecně
34
0.8
38
1.0
používáno pro svařování tupých a koutových svarů běžných austenitických a jiných vysokole-
Klasifikace Drát
govaných nerezavějících ocelí.
OK Autrod
Tavidlo svařuje velmi dobře při
308L
S 19 9 L / ER308L
zapojení na stejnosměrný proud
308H
S 19 9 H / ER308H
347
S 19 9 Nb / ER347
316L
S 19 12 3 L / ER316L
2G/PB. Nabízí velmi dobrou
317L
S 18 15 3 L / ER317L
odstranitelnost strusky, hladký
316H
S 19 12 3 H / ER316H
povrch svarové housenky a její
16.38
S 20 16 3 Mn L
318
S 19 12 3 Nb / ER318
a má dobré vlastnosti i pro polohu
EN / AWS
pěkný vzhled. Nízký obsah
309L
S 23 12 L / ER309L
křemíku při svařování je zárukou
309MoL
S 23 12 L / (ER309LMo)
dobrých mechanických vlastností
385
S 20 25 5 Cu L / ER385
310
S 25 20 / ER310
312
S 29 9 / ER312
spolu s dobrou houževnatostí svarového kovu.
2209
S 22 9 3 N L / ER2209
Tavidlo OK Flux 10.93 patří mezi
310MoL
S 25 22 2 N L / (ER310LMo)
nejpoužívanější
2509
S 25 9 4 N L
16.97
S 18 8 Mn / (ER307)
tavidla
pro
svařování korozivdorných ocelí. Je široce rozšířeno ve výrobě chemických a petrochemických
Schválení
zařízení, off-shore konstrukcí, tlakových nádob, skladovacích tanků,
chemických
tankerů,
ABS
308L 347
jaderných, v průmyslu výroby
316L
dopravních zařízení i pro obecné
316 L
309L
TÜV
DB
CE
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
SS/CMn Dup/CMn
x
S31803
x
385
je velmi vhodné i pro svařování
2509
58
LR
308L
309L
2209
chemických zařízení.
GL
318
svařované konstrukce. Tavidlo duplexní oceli 2205 při výrobě
DNV
s drátem OK Autrod
energetických zařízení včetně papíru a celulózy, při výrobě
BV
OK Flux 10.93
16.97
x Duplex
Duplex
Duplex
4462M
x SS/CMn
x
x
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
FN
308L
<0.03
0.6
1.4
20.0
10.0
8
308H
0.05
0.6
1.5
20.0
9.6
10
Jiné
s drátem OK Autrod
347
0.04
0.5
1.1
19.0
9.6
316L
<0.03
0.6
1.4
18.5
11.5
2.7
317L
<0.04
0.6
1.5
19.0
13.5
3.5
316H
0.05
0.6
1.5
19.0
12.5
2.2
16.38
0.02
0.7
5.4
20.0
15.5
2.5
318
<0.04
0.6
1.2
18.5
12.0
2.6
309L
<0.03
0.6
1.5
24.0
12.5
309MoL
8
Nb: 0.5
8
0.13
0 9
Nb: 0.5
0
Cu: 1.5
0.02
0.5
1.5
21.0
15.0
3.0
385
<0.03
0.6
1.5
19.0
25.0
4.0
310
0.10
0.5
1.1
26.0
21.0
312
0.10
0.5
1.5
29.0
9.5
2209
0.02
0.6
1.3
22.5
9.0
310MoL
0.02
0.1
4.0
24.5
22.0
2.1
0.12
0
2509
0.02
0.5
0.6
24.5
9.5
3.5
0.19
40
16.97
0.06
1.2
6.3
18.0
8.0
0 50 3.0
0.15
45
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
308L
400
580
38
347
455
635
35
316L
390
565
42
317L
440
615
28
16.38
410
600
44
318
440
600
42
309L
430
570
309MoL
400
600
s drátem OK Autrod
KV (J při °C) +20
-60
-110
90
65
55
40
85
60
30
90
75
40
40
80
50 70
60
100
90
40
33
90
70
60
38
120
385
310
530
35
80
310
390
590
45
170
312
530
750
20
50
2209
630
780
30
140
310MoL
335
575
42
120
2509
640
840
28
85
50
16.97
400
600
45
95
60
-196
35
35
110
80
40
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
59
OK Flux 10.94 Výkonné tavidlo, poskytující dobré řešení pro svařování superduplexních ocelí a ocelí s vysokým obsahem feritu. Tavidlo OK Flux 10.94 je aglomerované, fluoridobazické
Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AF 2 Cr DC
1.7
~ 1.0 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
tavidlo, kompenzující propal chromu při svařování tupých
Typ strusky
Polarita
Dolegování z tavidla
svarů
Bazická
DC+
kompenzuje propal Cr
nerezavějících
ocelí.
Je doporučováno především tam,
kde
jsou
svařovány
nerezavějící oceli s poža-
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu Napětí
DC+
obsahu
26
0.5
feritu. Je vhodné hlavně pro
30
0.6
34
0.8
38
1.0
davkem
vysokého
vícevrstvé svary bez omezení tloušťky svařovaného plechu. Tavidlo se používá pro svařování stejnosměrným proudem a
poskytuje
velmi
dobře
Klasifikace Drát OK Autrod
EN / AWS
odstranitelnou strusku a krásný
308L
S 19 9 L / ER308L
vzhled
347
S 19 9 Nb / ER347
316L
S 19 12 3 L / ER316L
2509
S 25 9 4 N L
svarové
housenky.
OK Flux 10.94 dává svarový kov s vyšším obsahem feritu, protože dolegovává do svarového kovu chrom a omezuje
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%) DC+
tím náchylnost ke vzniku trhlin za tepla. Nízké legování kře-
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
FN
Jiné
s drátem OK Autrod 308L
0.02
0.5
1.4
20.2
9.7
míkem pak dodává svarovému
347
0.04
0.5
1.0
19.6
9.6
11
kovu dobré mechanické vlast-
316L
0.02
0.6
1.2
19.5
11.5
2.7
nosti.
2509
<0.04
0.5
0.5
25.5
9.5
3.5
9
0.20
Nb: 0.5
50
Tavidlo je využíváno především v chemickém a petrochemic-
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+
kém průmyslu, při svařování
ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A5 (%)
+20
-60
308L
400
560
40
85
60
Je speciálně určeno pro sva-
347
455
620
38
100
70
řování superduplexních ocelí
316L
430
570
36
80
2509
625
830
28
90
tlakových nádob, skladovacích nádrží a tankerů pro chemikálie.
typu 2507 např. pro stavby offshore konstrukcí.
60
s drátem OK Autrod
KV (J při °C)
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
-110
-196
50
30
25
35 50
OK Flux 10.95 Tavidlo pro dosažení vysoké houževnatosti při nízkých teplotách Klasifikace tavidla
Index bazicity
Hustota
Velikost zrna
EN 760: SA AF 2 Ni DC
1.7
~ 1.0 kg/dm3
0.25 - 1.6 mm
Tavidlo OK Flux 10.95 je aglomerované, tavidlo
fluoridobazické
dolegovávající
nikl
Typ strusky
Polarita
Dolegování z tavidla
a určené pro svařování s dráty
Bazická
DC+
dolegovává Ni
řady AWS E300 pro svařování tupých a koutových svarů austenitických ocelí. Je určeno
Spotřeba tavidla kg tavidla/kg drátu
především pro svařování nere-
Napětí
DC+
26
0.5
zavějících ocelí s vysokými
30
0.6
požadavky na hodnoty vrubové
34
0.8
38
1.0
houževnatosti teplotách
při
pro
nízkých vícevrstvé
svařování.
Klasifikace
Tavidlo svařuje velmi dobře na
Drát OK Autrod
EN / AWS
DC proudu, poskytuje dobře
308L
S 19 9 L / ER308L
odstranitelnou strusku a hladký
308H
S 19 9 H / ER308H
povrch
347
S 19 9 Nb / ER347
316L
S 19 12 3 L / ER316L
svarové
housenky.
Dolegovává do svarového kovu nikl a je proto vhodné pro aplikace vyžadující nižší obsah
Typické chemické složení čistého svarového kovu (%), DC+ C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
308L
<0.03
0.6
1.4
20.0
308H
<0.08
0.4
1.8
0.04
0.5
1.0
<0.03
0.6
1.4
18.5
11.5
N
feritu, obvykle v rozmezí 3 – 8 %. FN
Jiné
s drátem OK Autrod
347 316L
11.0
0.06
3
20.5
10
0.05
4
19.0
10
Tento omezený rozsah feritu a nízký obsah křemíku ve svarovém kovu je zárukou
6
Nb: 0.5
2.7
dobrých mechanických vlastností svarového kovu. Vzhledem k přísnému metalurgickému
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu, DC+ ReL / Rp0.2 (MPa)
Rm (MPa)
A4 / A 5 (%)
s drátem OK Autrod 308L
400
540
40
308H
380
580
40
347
455
620
38
316L
390
565
38
složení
je
často
používáno při výrobě chemic-
KV (J při °C) +20
-60
-110
-196
88
80
70
50
100
70
50
30
90
75
40
kých a petrochemických zařízení, energetických zařízení, off-shore konstrukcí, tlakových nádob, skladovacích tanků i v obecném strojírenství a při
Více informací získáte ve výrobkové specifikaci nebo kontaktujte společnost ESAB.
výrobě transportních zařízení.
61
OK Grain 21.85 Kovový prášek pro zvýšení výkonu svařování
OK Grain 21.85 je nelegovaný
Velikost zrna: Hustota:
Zásobník Zásobník tavidla kovového prášku
kovový prášek, který je přidáván
Typické chemické složení C
Si
Mn
P
S
do procesu svařování pod tavidlem
0.15%
0.40%
1.70%
0.010%
0.010%
pro zvýšení výkonu navaření.
SvaÖovací drát
0.075 - 0.71mm 3.1 kg/dm3
Prášek je roztaven teplem hořícího
PodavaÎ drátu
oblouku. Může být dodáván před hořící elektrický oblouk (možnost a) nebo je dopravován pomocí síly
PodavaÎ kovového prášku
Zdroj proudu
Možnost b Možnost a
magnetického pole do oblouku spolu
s
podávaným
Vrstva tavidla
drátem
(možnost b).
SmÐr svaÖování
Prášek může být použit k libovolné Základní materiál
kombinaci tavidlo/drát, ale nej-
používanější je kombinace OK Flux 10.62/ OK Autrod 12.32. Přídavkem kovového prášku se zmenšuje průvar, protože část tepla oblouku se spotřebuje právě na roztavení tohoto kovového prášku. Proces vyžaduje dobré řízení všech svařovacích parametrů včetně přesného dávkování kovového prášku. Podíl kovového prášku je řízen potenciometrem, který řídí rychlost oběžného kola pro jeho podávání a velikost mezery mezi tímto kolem a podávací trubkou. Pro tento proces je nutný kvalifikovaný svařeč, který je způsobilý pro řízení podávací jednotky prášku. Výkon svařování pak lze zvýšit tímto způsobem až o více než 100 %. Svařování pod tavidlem s přídavkem kovového
prášku
zůstává
speciálním
procesem svařování, který však může být velkým přínosem z hlediska výkonnosti svařovacího procesu.
62
Všeobecné informace o svařování pod tavidlem
63
Výrobková dokumentace
Pro všechna tavidla, dráty a kombinace tavidlo/drát je k dispozici potřebná technická dokumentace, která je tvořena výrobkovými specifikacemi (PDS) a pokyny pro bezpečné použití výrobků (SDS).
64
Technologie svařování pod tavidlem Svařování pod tavidlem (SAW-submerged K PODAVAČI
arc welding) je způsob svařování, při
SVAŘOVACÍ DRÁT TRUBKA PŘÍVODU TAVIDLA
kterém teplo, potřebné k roztavení
AC NEBO DC ROZTAVENÉ TAVIDLO (STRUSKA)
přídavného i základního materiálu, vzniká
STRUSKA
elektrickým obloukem, hořícím mezi elektrodou
(drátem)
a
GRANULOVANÉ TAVIDLO
základním
POVRCH SVAROVÉ HOUSENKY
PŘIPRAVENÉ HRANY
materiálem. Vrstva zrnitého minerálního materiálu, označovaná jako tavidlo, pokrývá
konec
svařovacího
SVAŘOVANÝ MATERIÁL
drátu
s hořícím obloukem i okolní základní
ROZTAVENÝ SVAR. KOV
SVAŘOVACÍ PODLOŽKA
SMĚR
SVAROVÝ KOV
ÁNÍ SVAŘOV
AC NEBO DC
materiál. Není vidět žádný oblouk, jiskry, rozstřik ani dým po svařování. Elektrodou
• vzniká trvalý elektrický oblouk hořící
může být plný drát, plněná elektroda
mezi elektrodou a základním materiálem
nebo svařovací páska.
• nutná přesná příprava svarových ploch
• svařování začíná (ručně nebo automaSAW je především mechanizovaný
Omezení
ticky) pohybem podél svarové spáry
svařovací proces. Svařovací proud,
• metoda vhodná především pro polohy PA a PB, výjimečně PC • nelze pozorovat svařovací proces
napětí na oblouku a svařovací rychlost
Ohromné
ovlivňují profil svarové housenky, hloubku
průchodem elektrického proudu oblastí
průvaru i chemické složení svarového
svařování taví konec svařovacího drátu
kovu. I když operátor nemůže ovlivnit
v přilehlé oblasti základního materiálu
Zařízení - hlavní požadavky
svařovací lázeň, je velmi důležité seřízení
a vytváří roztavený svarový kov. Při sva-
Vysoká svařovací rychlost a vysoký výkon
a polohování elektrody.
řování pod tavidlem je tavná lázeň zcela
navaření, které jsou charakteristické pro
ochráněna před kontaktem s okolní
svařování pod tavidlem, vyžadují auto-
atmosférou.
matické řízení motoru, který zajišťuje
Obecné možnosti
množství
tepla
vznikající
v průběhu svařování • vysoké náklady na operaci
podávání svařovacího drátu do svaru.
• Proudové zatížení: celkové proudové zatížení se může pohybovat v rozmezí
Tak, jak se svařovaná oblast pohybuje
Žádný svařeč by nedokázal ručně
100 až 3600 A
podél svařovaného spoje, chladne
v porovnání se svařovacím zařízením
• Počet drátů v tavné lázni: od 1 do 6
roztavené tavidlo do tvrdé a křehké
srovnatelnou vysokou rychlostí plynule
• Napětí: 20 až 50 V
sklovité vrstvy, která chrání svar po dobu
podávat drát do lázně a také by nemohl
chladnutí a potom je zcela odstraněna
zajistit přesné řízení parametrů svařování.
z oblasti svaru.
Automatické řízení a dobrý podávací
• Rychlost: 30 až 350 cm/min • Výkon navaření: 2 až 100 kg/h
systém používaný u metody svařování Výhody
pod
Vlastní svařování
• vysoká kvalita svařování
svařování konstantní proud a napětí.
Když je zařízení připraveno ke svařo-
• minimální nebezpečí vzniku zápalů
vání, některé věci se musí dít v určitém
a porezity svarového kovu
tavidlem
udržuje
• žádná struska na povrchu svaru
a vzdáleností konce drátu
• podavač tavidla s podávací trubicí
• malé nebezpečí studených spojů
od svařované oblasti
vzhledem ke stálému průvaru
průběhu
Vztah mezi svařovacím napětím
pořadí: musí zajistit průběžnou dodávku tavidla
v
Svařovací napětí je úměrné délce oblouku
v nepřerušené vrstvě a v blízké vzdá-
• vysoký výkon navaření
mezi svařovacím drátem a základním
lenosti od oblasti svařování
• vysoká tepelná účinnost
materiálem:
• žádné tepelné zatížení okolí
• jestliže se vzdálenost mezi drátem
• podávací
jednotka
drátu
začíná
podávat drát do spoje v potřebném poměru
• nevzniká žádný dým, který by bylo třeba odsávat
a svařovaným povrchem zvětšuje, bude i svařovací napětí vyšší 65
• jestliže se vzdálenost mezi koncem
Velikost svařovacího proudu je řízena
Svařovací napětí
svařovacího drátu a svařovaným povr-
rychlostí podávání drátu. Jeho zvýšení
Je rozdíl potenciálu mezi špičkou svařo-
chem zmenšuje, bude i nižší napětí
znamená zvýšení intenzity proudu.
vacího drátu a povrchem roztaveného
na oblouku
Proto je systém podávání drátu
svarového kovu. Svařovací napětí se mění
• jestliže bude vzdálenost konce drátu
zjednodušen a zařízení pro konstantní
s délkou mezery mezi svařovacím drátem
od svařovaného povrchu konstantní,
rychlost a řízení oblouku vykonává
a roztaveným kovem. Jestliže se tato me-
bude konstantní i napětí na oblouku.
zdroj.
zera zvětšuje, roste rovněž svařovací napětí a obráceně: jestliže se velikost mezery zmenšuje, snižuje se i svařovací napětí.
Vztah mezi rychlostí tavení drátu
Regulovatelné proměnné
a rychlostí jeho podávání
Znalost a řízení proměnných podmínek je
• konstantní proud
při svařování pod tavidlem základní
Svařovací napětí má malý vliv na množství
Jestliže v nějakém krátkém časovém
potřebou, jestliže chceme získat svary
navařeného drátu – to ovlivňuje především
okamžiku proud, protékající svařova-
s dobrou a stálou kvalitou.
velikost svařovacího proudu. Velikost svařovacího napětí ovlivňuje především
nou oblastí, roztaví drát rychleji, než je podáván, vzdálenost jeho konce od
Svařovací proud
tvar tavné zóny a převýšení svaru. Vysoké
povrchu svařování
se zvětší a tím
Svařovací proud je proměnná s největ-
svařovací napětí způsobuje širší a méně
vzroste i svařovací napětí. Obráceně,
ším vlivem. Řídí způsob odtavování
hlubokou penetraci než svařování při
jestliže je drát v nějakém krátkém
svařovacího
nižším napětí.
časovém okamžiku dodáván rychleji,
a množství roztaveného základního ma-
než se taví, vzdálenost mezi koncem
teriálu. Jestliže je svařovací proud příliš
Svařovací rychlost
drátu a svařovaným povrchem se
vysoký, hloubka závaru bude také veliká
V kombinaci s velikostí svařovacího
zmenší a tím klesne i svařovací napětí.
a svar by mohl protavit podložku. Navíc
proudu a napětí se vliv změn svařovací
Konstantní svařovací napětí může být
vyšší vnesené teplo může vytvořit
rychlosti přizpůsobuje následujícímu
získáno jen tehdy, jestliže je používána
nadměrně velkou tepelně ovlivněnou
obecnému modelu:
řídíci jednotka, která automaticky mění
zónu přilehlou ke svaru. Příliš vysoký
rychlost podávání drátu v závislosti na
proud také znamená ztrátu energie
Jestliže se svařovací rychlost zvyšuje:
změnách svařovacího napětí.
a ztrátu svařovacího drátu ve formě
• energie nebo množství vneseného tepla
• konstantní napětí
drátu,
hloubku
závaru
nadměrného převýšení svaru. Jestliže je
na jednotku délky svaru se snižuje
(zdroj konstantního napětí)
svařovací proud příliš nízký, dochází
• průřez svarové housenky se zmenšuje
Se zdrojem konstantního napětí je
k nedostatečné penetraci a nedosta-
• hloubka penetrace se snižuje
napětí na oblouku vytvářeno zdrojem.
tečnému převýšení svaru.
• jestliže je svařovací rychlost příliš vysoká, existuje větší nebezpečí vzniku vrubů a nedostatečného převýšení Jestliže se svařovací rychlost snižuje: • energie nebo množství vneseného tepla na jednotku délky svaru se zvyšuje
Vliv velikosti svařovacího proudu na profil svaru.
• průřez svarové housenky se zvětšuje • hloubka penetrace se snižuje Následkem toho velká svarová housenka může vést k nízké rychlosti ochlazování a tím k nadměrnému růstu zrna, které může být příčinou snížení vrubové
Vliv velikosti svařovacího napětí na profil svaru. 66
houževnatosti svarového kovu.
Jestliže se svařovací rychlost sníží pod určitou hranici, penetrace se bude rovněž snižovat. Je to proto, že podstatná část svařovací lázně bude pod svařovacím drátem a lázeň bude vyplňována penetračními silami oblouku. Množství přidávaného tavidla Jestliže je vrstva přidávaného tavidla příliš
Vliv výletu drátu na profil svaru.
vysoká, lze pravděpodobně očekávat hrubý povrch housenky. Plyny, vznikající během Směr svařování
svařování, nemohou dostatečně unikat a povrch roztaveného svarového kovu je nepravidelně zdeformován. Jestliže vrstva tavidla je příliš mělká, svařovaná oblast není dostatečně ochráněna. Bude konstatována přítomnost výronků a rozstřiku – svar bude mít špatný vzhled s výskytem porezity. Existuje optimální tloušťka vrstvy tavidla pro každé podmínky svařování. Tato hloubka může být
Tažná metoda,
Neutrální poloha
Tlačná metoda
úhlem dozadu
svařovací hlavy
– správně úhlem dopředu
zjištěna pomocí pomalého snižování tloušťky vrstvy tavidla v průběhu svařování až do okamžiku, kdy zjistíme ztrátu vlivu.
Obvodové svařování.
Výlet elektrody Vzdálenost mezi koncem kontaktní špičky a svařovaným dílem je obvykle nazývána jako výlet elektrody a pohybuje se obvykle v rozmezí 20 až 40 mm. Výkon navaření lze zvýšit použitím většího výletu vzhledem k odporovému ohřevu drátu. Jestliže výlet Malé předsazení
Správné předsazení
Velké předsazení
• nízké množství kovu
• střední penetrace
• plochý a mělký svar
při okrajích svaru • vysoký hřbet ve středu svaru • hluboká penetrace
• povrch svaru s mírným převýšením
drátu je příliš velký, může vést k situaci, že penetrace je značně omezena.
s nedostatečným průvarem • minimální převýšení nízké u středu
Úhel svařovací hlavy Svařování úhlem dozadu (pulling) dává vyšší
a vyšší na okrajích
hloubku protavení základního materiálu
svaru
(penetraci), užší svar a jeho větší převýšení. Při tomto způsobu svařování vzniká větší
80% základní materiál 20% svarový kov
nebezpečí vrubů. Naopak tlačná technika, správně úhlem dopředu, poskytuje menší
50% základní materiál 50% svarový kov 10% základní materiál 90% svarový kov
protavení, svar je širší s menším převýšením a s menším nebezpečím vrubů. Zředění svarového kovu v závislosti na typu svaru.
67
Varianty svařování pod tavidlem Plněné elektrody
Svařování jedním drátem
Svařování dvěma dráty
[¹TPCOÅLUBWJEMB TWBÐPWBDÅES¹U TWBÐPWBDÅES¹U
QPE¹WBDÅKFEOPULBTWBÐPWBDÅIPES¹UV
[¹TPCOÅLUBWJEMB
QPE¹WBDÅKFEOPULBTWBÐPWBDÅIPES¹UV
TWBÐPWBDÅ [ESPK
TWBÐPWBDÅ [ESPK
WSTUWB UBWJEMB
WSTUWB UBWJEMB
TNÄSTWBÐPW¹OÅ
TNÄSTWBÐPW¹OÅ
[¹LMBEOÅTWBÐPWBOÕNBUFSJ¹M
[¹LMBEOÅTWBÐPWBOÕNBUFSJ¹M
Použití plněných elektrod je velmi jednoduchou a snadnou cestou jak zvýšit produktivitu a výkon svařování pod tavidlem bez zásadních změn
Svařování jedním drátem je nejrozší-
Při svařování dvěma dráty (Twin –Wire)
existujícího zařízení. Protože proudová
řenější metoda svařování pod tavid-
jsou oba dráty napájeny jedním sva-
hustota ovlivňuje rychlost odtavování
lem. Typické používané průměry
řovacím zdrojem. Používají se stan-
drátu, je výkon navaření u plněné
drátu jsou v rozmezí 2,0 až 4,0 mm,
dardní zdroje s dvojitým kladkovým
elektrody větší než u plného drátu.
i když pro svařování tenkých plechů
podáváním a s dvojitými kontaktními
Pomocí náplně elektrody můžeme
vysokými rychlostmi jsou užívány
průvlaky, které umožňují současný
ovlivnit chemické složení a mechanické
i průměry 1,2 a 1,6 mm. Většinou se
posuv obou svařovacích drátů. Tím je
vlastnosti svaru, což není možné
používá zapojení na DC+ s výletem
zabezpečen až o 30% vyšší výkon
s plným drátem. Bazické plněné
drátu 20 až 40 mm. Menší průměry
odtavení než při použití jednoho drátu
elektrody ESAB při použití s tavenými
drátu dávají při stejném svařovacím
a rovněž může být využito vyššího
tavidly umožňují dosáhnout vynikající
proudu vyšší výkon odtavení vzhle-
svařovacího proudu i vyšší rychlosti.
hodnoty vrubové houževnatosti svaro-
dem k vyšší hustotě proudu. Vyšší
Velmi vysoké rychlosti svařování může
vého kovu, které je možno v této
proudový rozsah pro větší průměry
být dosaženo především u koutových
kombinaci s plnými dráty jen těžko
drátů umožňuje rovněž vyšší výkon
svarů, ale je úspěšně využívána
získat. To umožňuje nehygroskopická
odtavení. Při použití malých průměrů
i u tupých svarů. Použitím plněných
povaha tavených tavidel, takže není
drátů dostáváme svary s hlubší
elektrod lze ještě výkon odtavení dále
potřebné jeho přesušování. Plněné
penetrací a s užší svarovou hou-
zvýšit.
elektrody mohou být použity i při dále
senkou.
uvedených variantách svařování pro získání vysoké produktivity svařování.
Počet drátů
1
2
Počet svařovacích zdrojů
1
1
Rozsah průměru drátu (mm)
1.6 - 5.0
1.2 - 3.0
Celkový proudový rozsah (A)
200 - 1000
400 - 1200
Druh proudu
DC+
DC+
Napětí pro jeden drát (V)
25 - 38
26 - 38
Max. dosažitelný výkon odtavení při plném drátu (kg/h)
d 12
68
d 15
Tandemové svařování
Dvojité tandemové svařování
Multidrátové technologie
[¹TPCOÅLUBWJEMB
TWBÐPWBDÅES¹U
TWBÐPWBDÅES¹U TWBÐPWBDÅES¹U QPE¹WBDÅKFEOPULBTWBÐPWBDÅIPES¹UV
QPE¹WBDÅKFEOPULB TWBÐPWBDÅIPES¹UV
TNÄSTWBÐPW¹OÅ
[¹TPCOÅLUBWJEMB
QPE¹WBDÅKFEOPULB TWBÐPWBDÅIPES¹UV
TNÄSTWBÐPW¹OÅ TWBÐPWBDÅ [ESPK
TWBÐPWBDÅ [ESPK
[¹TPCOÅL UBWJEMB
TNÄSTWBÐPW¹OÅ
TWBÐ [ESPK
WSTUWB UBWJEMB
TWBÐ [ESPK WSTUWBUBWJEMB
WSTUWBUBWJEMB [¹LMBEOÅTWBÐPWBOÕNBUFSJ¹M
[¹LMBEOÅTWBÐPWBOÕNBUFSJ¹M
[¹LMBEOÅTWBÐPWBOÕNBUFSJ¹M
Při tandemovém svařování pod tavid-
Dvojité tandemové svařování je proces
Současně může být svařováno až 6 dráty
lem je každý ze dvou používaných
firmy ESAB, který využívá dvě dvoudrátové
a každý musí mít svůj vlastní proudový
svařovacích drátů zapojen na svůj
svařovací hlavy, umístěné v řadě za sebou.
zdroj. První drát je obvykle zapojen na
vlastní svařovací zdroj a má svou
Při použití 4 drátů o průměru 2,5 mm lze
DC + svařovací zdroj, ostatní pak na AC
vlastní podávací jednotku. Vedoucí
tak zvýšit výkon odtavení až na 38 kg/h.
svařovací zdroje. Při rychlostech sva-
oblouk pracující s vysokým svařovacím
Proces je používán pro spoje, které
řování až 2,5 m/min můžeme očekávat
proudem (obvykle DC+) a s nízkým
umožňují dobrou přístupnost pro potřebná
výkon odtavení až 90 kg/h. Tato svařovací
napětím poskytuje hluboký průvar,
zařízení, např. pro obvodové svary při
technika je vhodná např. pro podélné
zatím co druhý oblouk, používající
výrobě věží větrných elektráren.
svary při výrobě trub.
nižší proud (obvykle AC), aby bylo odstraněno foukání oblouku pro
Výkon odtavení pĜi rĤzných typech SAW procesu 40
získání hladkého povrchu svarové
35
lázně. Dráty mají obvykle větší průměr
30 25
blíží dvojnásobku jako při použití
20
jednoho drátu. Současné využití této
15
kg/h
(3,0 až 5,0 mm) a odtavovací výkon se
metody je docela široké. Často je
10 5
využívána ve stavbě lodí, off-shore
0 400
konstrukcí, při výrobě nosníků, věží
800
1200
1600
2000
2400
Proud (A)
větrných elektráren a svařovaných
Jeden drát (4.0mm) Tandem (2 x 4.0mm)
trub.
Twin Arc (2 x 2.5mm) Tandem Twin (2 x 2 x 2.5mm)
2
4
2
2
3-6 3-6
3.0 - 5.0
2.5 - 3.0
3.0 - 5.0
1500 - 2400
1500 - 2200
2000 - 5500
DC+, AC
DC+, AC
DC+ , AC, AC ….
28 - 38
26 - 38
30 - 42
d 25
d 38
d 90
69
Neutrální, aktivní nebo legující tavidla Tavidla pro svařování pod tavidlem
kovu ukazuje rovnovážný bod. Pro
tavidla v kombinaci s nelegovanými
můžeme rozdělit do skupin neutrální,
jednovrstvé aplikace s neutrálním tavid-
svařovacími dráty. Výrobní program
aktivní a legující tavidla. Mnoho druhů
lem můžeme očekávat zvýšený obsah
firmy ESAB nabízí
tavidel leguje trochu Si a Mn do svaro-
Si a Mn ve svarovém kovu.
tavidel, používaných především pro
vého kovu, jiné způsobují vyhoření
řadu
legujících
navařování. Tato tavidla dodávají do
těchto prvků. Intenzita probíhajících
Aktivní tavidla
svarového kovu např. C a Cr stejně
chemických reakcí závisí na velikosti
Aktivní tavidla dodávají do svarového
tak, jako Si a Mn. Stupeň legování
reakce s použitým drátem. Zvýšení
kovu významný obsah Si jako dezo-
uvedenými prvky závisí na napětí na
napětí nebo délky oblouku vede ke
xidačního prvku a Mn jako legury
oblouku, které má vliv na přechod
zvýšení legování nebo naopak, ke
do svarového kovu. To pomáhá ke
prvků z roztaveného tavidla a na podílu
zvýšení propalu některých prvků.
zvýšení
pórovitosti
v účasti na příslušné chemické reakci.
odolnosti
proti
a zvyšuje vzhled svaru a houževnatost
Při požadavku na vznik speciálního
Neutrální tavidla
při náročných aplikacích. Aktivní tavidla
svarového kovu musí být proto napětí
Ve výrobním sortimentu firmy ESAB
jsou užívána především pro jednovrstvé
při svařování přísně kontrolováno.
jsou neutrální tavidla určená pro
svary nebo pro vícevrstvé svary s ome-
vícevrstvé svařování bez omezení
zením počtu vrstev. Pokud balanční bod
Tavidla ESAB pro spojovací
tloušťky s vhodnými typy drátů.
je nad normální, předpokládanou úrovní,
svary
Legující prvky, především Si a Mn jsou
lze svařovat obvykle max. 3 až 5 vrstev.
Každé tavidlo ESAB pro spojovací
přísně omezeny. Po zvážení pro každý
svary je podle tabulky na straně 9
další prvek lze očekávat, že úroveň
Legující tavidla
zařazeno buď jako neutrální, nebo jako
všech bude stejná ve všech vrstvách.
Legující tavidla vznikla pro potřebu
aktivní.
Chemická analýza čistého svarového
dolegování svarového kovu při použití
Legování svarového kovu V místě hořícího elektrického oblouku
pro dezoxidaci roztavené svarové
a nízkým Si. Tento drát je EH 14,
dochází k chemickým reakcím mezi
lázně. Uhlík díky tavidlu vyhoří.
nepoužitelný s tavidly legujícímí Mn
roztaveným drátem a roztaveným tavidlem.
Nízký obsah uhlíku je požadován
především pro vícevrstvé svary,
Výsledek závisí na složení obou složek
pro dobrou vrubovou houževnatost.
vzhledem k nezvládnutému chemic-
svařovacího procesu.
Pouze vysoce bazická tavidla (OK
kému složení svarového kovu.
Flux 10.62) jsou neutrální vzhledem
Vhodná
Ve světě
k Si a Mn. Veškeré legování přichází
svařování s drátem OK Autrod 12.40
Celosvětově jsou používány dráty s rela-
z drátu a vytváří tak závislost
jsou tavidla OK Flux 10.61 a OK Flux
tivně nízkým obsahem Mn a řízeným
chemického složení svarového kovu
10.62.
obsahem Si. Nejobvyklejší je drát EM12K
na svařovacích parametrech a na
Kombinace drát – tavidlo je velmi
(OK Autrod 12.22) s typickým obsahem
počtu vrstev. Vysoce bazická tavidla
přizpůsobitelný systém. Obecně
1,0%Mn a 0,2%Si. Většina tavidel leguje
jsou obecně kombinována s dráty,
lze konstatovat, že drát typu EH
do svarového kovu mírně Mn a Si tak,
zaručujícími zvýšení obsahu Mn,
14 není použitelný s tavidly, která
že v čistém svarovém kovu pak získáme
např. OK Autrod 12.32, EH12K.
dolegovávají Mn, obecně už vůbec
obsah Mn v rozmezí 1,0 až 1,5 % a poměr
70
tavidla
pro
vícevrstvé
ne pro vícevrstvé svary, kde nelze
Mn/Si nejméně 2. V nelegovaných sva-
Oblast Pacifiku
určit stupeň legování. Pro speciální
rových kovech je hlavním prvkem pro
V asijské oblasti jsou tradičně použí-
aplikace, např. navařování může být
zvýšení pevnosti Mn. Si je potřebný
vány dráty s vysokým obsahem Mn
získána vhodná kombinace.
Vodík ve feritických svarových kovech Feritické jemnozrnné oceli, speciálně
a samozřejmě i z drátu, z tavidla a ze
typy s mezí kluzu vyšší než (ReL
stlačeného vzduchu. Všechny vlivy
>460Mpa) jsou náchylné k vodíko-
musí být pečlivě kontrolovány. Pro
vému praskání za studena. Trhliny
svařování vysokopevnostních ocelí
mohou vznikat v tepelně ovlivněné
by měla být užívána pouze tavidla
oblasti (HAZ) a někdy i ve svarovém
s klasifikací H5, tj. podle EN 760 tavid-
kovu po ochlazení pod teplotu 150 oC.
la, která zajistí obsah svarového kovu
Trhliny mohou vznikat i po několika
pod maximální hranící 5 ml/100 g
hodinách po svaření. Nebezpečí
svarového kovu.
vzniku trhlin za studena je ovlivněno
Zvýšení obsahu difúzního vodíku
třemi faktory.
znamená i zvýšení nebezpečí trhlin za studena. Je doporučováno použití přesušení - viz str. 87).
Mikrostruktura tepelně ovlivněné oblasti materiálu i svarového kovu se zvy-
Předehřev Vysokopevnostní oceli by měly být
šuje odolnost proti vzniku trhlin za
předehřáty před svařováním a to
Se zvyšováním pevnosti základního
studena. Pevnost odpovídá tvrdosti svarového kovu, která je určována chemickým složením (CE – uhlíkový ekvivalent) a rychlostí ochlazování t8/5, viz odstavec předehřev. Jestliže očekáváme vysokou pevnost jak
Tavidla ESAB pt s klasifikací H5 • • • • • • • • •
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Flux Flux Flux Flux Flux Flux Flux Flux Flux
10.30 10.47 10.62 10.63 10.71 10.72 10.73 10.74 10.77
i pro stehování. Předehřev zvyšuje teplotu oblasti svařování nad 150 oC, což je teplota, kdy může odcházet difúzní vodík. Tato teplota může proto eliminovat napětí, vznikající z vlhkosti na povrchu svařovaných dílů. Výše teploty předehřevu se pohybuje
základního materiálu, tak i svarového
mezi 80 až 150 oC, což je teplota
kovu, jsou tavidlem přidávány legující
umožňující odchod vodíku.
prvky, které zvyšují hodnotu CE a tím
Vnesené teplo a maximální interpass
i odolnost proti studeným trhlinám.
teplota jsou přísně kontrolovány pro dosažení potřebných hodnot vrubové
Pnutí
houževnatosti. Jemnozrnnou strukturu
V průběhu svařování dochází k nerov-
lze očekávat při použití vícevrstvého
noměrnému přísunu tepla. U spojů
svařování s tenkými vrstvami. Okam-
s
použití
žité tepelné zpracování po svařování
vícevrstvé technologie tato vznikající
při teplotě 200 až 280 oC po dobu
pnutí zvyšují nebezpečí vzniku trhlin
2 hod může výrazně omezit množství
za studena. Tato napětí rovněž
difúzního vodíku ve svarovém kovu.
zvětšují
(viz EN 1011-2)
velkou
tloušťkou
při
nevýhodné a konstrukčně
nevhodné spoje, které vnášejí další dodatečná pnutí.
Hranice feritických zrn Póry, vznikající na hranici feritických zrn
Austenitické svarové kovy nejsou náchylné k praskání za studena,
Vodík Vodík se může dostat do svarového
protože jejich plošně středěná mřížka
kovu z mnoha různých zdrojů:
vodíku.
není náchylná k pronikání difúzního
Acikukární ferit
z okolní atmosféry, z kontaminovaného povrchu svařovaného materiálu
Vznik a šíření vodíkových pórů z hranic
(olej, mazadla, barvy, okuje, atd.)
feritových zrn.
71
Aglomerovaná a tavená tavidla
Hlavním úkolem tavidla je chránit oblouk,
nižší hustotě je i jejich spotřeba při svařování
tavnou lázeň i tuhnoucí svarový kov před
nižší. Pro mnoho aplikací poskytují rovněž
vlivem okolní atmosféry.
příznivější vzhled svarové housenky.
Mezi další podstatné úkoly patří: • zvýšení vodivosti ve sloupci oblouku
Aglomerovaná tavidla jsou určena pro širokou
• stabilizace oblouku
oblast použití. I v zemích, kde z historického
• vytvoření strusky, která formuje taveninu
hlediska byla používána především tavená tavidla, přechází stále více zákazníků na použití
v okolí oblouku
tavidel aglomerovaných. Protože tato tavidla
• vliv na tvar a povrch svarové housenky
jsou ale hygroskopická, je doporučováno
• dezoxidace svarového kovu
jejich přesušení, a to hlavně při svařování
• dolegování svarového kovu
ocelí, náchylných na vodíkové praskání (viz
• ovlivnění rychlosti chladnutí svaru
str. 87).
Tavidla jsou založena na minerálech jako je křemen, vápenec, kazivec a kysličníky
Aglomerované tavidlo
manganu a hliníku. Tyto suroviny jsou získá-
Tavená tavidla Tavená tavidla jsou vyráběna roztavením
vány z přírodních zdrojů a jsou přesně
všech složek v elektrické obloukové peci.
definovány a specifikovány. Výroba tavidel
Tavící teplota se pohybuje mezi 1200 až
ESAB je založena na centrálně řízených
1400 oC. Po odlití a ztuhnutí taveniny je tato
recepturách.
rozemleta na zrna, která jsou dále sušena a prosévána. Charakteristikou tavených
Aglomerovaná tavidla Aglomerovaná tavidla jsou vyráběna „nabalo-
tavidel je chemická homogenita jednotlivých zrn, která je podobná rozemletému sklu.
váním“ jednotlivých složek za přítomnosti silikátových pojidel. Proto jsou jednotlivé
Pevnost zrn tavených tavidel je větší než
výchozí suroviny rozemlety na určitou
u tavidel aglomerovaných. To může být
zrnitost.
výhodné tam, kde je tavidlo pneumaticky dopravováno na větší vzdálenosti a kde
Vzájemným spojením mnoha těchto složek
není možné do systému přidávat čerstvé
vznikají zrna, která obsahují potřebný poměr
tavidlo. Tavená tavidla nejsou ze své podstaty
jednotlivých složek. Zrna jsou dále sušena
hygroskopická a běžně nemusí být před
o
a žíhána při teplotách mezi 600 až 850 C.
použitím vysoušena.
Zrna aglomerovaných tavidel jsou chemicky heterogenní.
Při vysokých svařovacích proudech a nízkých rychlostech svařování, např. při navařování,
Tavené tavidlo
Protože
tavidel
mohou tavená tavidla poskytovat lepší výsled-
nedochází k reakci mezi složkami, mohou
během
výroby
těchto
ky, než tavidla aglomerovaná. Rovněž tam, kde
být při jejich výrobě jako surovina přidány
není možné vysoušení tavidla před použitím,
i dezoxidační přísady a další legující prvky.
jsou jejich výhodnou alternativou. V kombinaci
To je jedna z hlavních výhod ve srovnání
s bazickými plněnými elektrodami získáme
s tavenými tavidly, protože roztavený svarový
i vysoké hodnoty vrubové houževnatosti
kov lze lépe dezoxidovat. Výsledkem jsou lepší
a mohou být použita i u ocelí, citlivých na
hodnoty vrubové houževnatosti svarového
vodík, např. při výrobě off-shore konstrukcí.
kovu při minusových teplotách ve srovnání
(viz str. 22)
s použitím tavených tavidel. Vzhledem k jejich 72
Plněné elektrody pro svařování pod tavidlem Plněné elektrody mohou nahradit při sva-
Hloubka průvaru bude při použití plněných
řování pod tavidlem plné dráty a můžeme
elektrod vždy nižší, než byla při svařování
získat
produktivity
plným drátem. Toto musí být vzato v úvahu
svařování bez jakýchkoliv podstatných
okamžité
zvýšení
při nastavení vhodných parametrů svařo-
nákladů.
vání v kořenové oblasti svarů a také při zhotovování tupých svarů.
Při použití plněných elektrod je proud veden pouze ocelovým obalem elektrody,
Plněné
elektrody
poskytují
což znamená zvýšení proudové hustoty
a zaoblenější povrch svarové housenky než
a současně i vyšší výkon odtavování, který
plný drát, což snižuje náchylnost k praskání
tak může být o 20 až 30% vyšší ve srovnání
omezením poměru hloubka/šířka svaru.
Plný drát
příznivější
s plným drátem stejného průměru a při stejném svařovacím proudu.
Také u dvoustranných dvouvrstvých svarů
Zvýšení výkonu odtavení přináší i zvýšení
je menší nebezpečí vzájemného přesazení
produktivity a snížení nákladů díky menší
housenek. Plněná elektroda
spotřebě tavidla i energie a celkové snížení nákladů na operaci. Existují dva druhy plněných elektrod, které jsou pro svařování pod tavidlem používány. Jsou to:
Plněné elektrody s náplní kovového prášku, doporučované pro koutové svary OK Tubrod
Typ
14.00S
CMn
14.02S
0.5Mo
14.07S
1Cr 0.5Mo
Dvoustranný tupý svar
20
18
Plněné elektrody s bazickou náplní, doporučované pro tupé svary OK Tubrod
Typ
15.00S
CMn
15.21TS
0.5Cr 0.5Mo
15.24S
1Ni
15.25S
2Ni
výkon odtavení (kg/h)
16
14
12
10 8
6
15.00S 2.4mm 15.00S 3mm
Další výhodou jsou vynikající mechanické vlastnosti svarového kovu, které jsou
15.00S 4mm
4
12.20 2.5mm 12.20 3mm
2
12.20 4mm
dosaženy díky dezoxidačním přísadám v náplni elektrody i přes vysoký tepelný
0 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
příkon.
proud (A)
Srovnání výkonu odtavení OK Tubrod 15.00S a OK Autrod 12.20 v kombinaci s tavidlem OK Flux 10.71 73
Automatizace
Automatizované svařování poskytuje jasné výhody jako jsou vysoká kvalita, vyšší výkonnost a samozřejmě i mnohem vyšší produktivita. ESAB vyvíjí a vyrábí široký sortiment mechanizovaných a automatizovaných svařovacích zařízení, která splňují výše uvedené požadavky. Spolehněte se na odpovědný přístup společnosti ESAB. Zkušený tým pracovníků spolupracuje se zákazníkem tak, aby zajistil komplexní řešení, včetně procesu optimalizace, vyzkoušení a zaučení pracovníků. Svařovací hlavy •
MiniMaster: svařovací kompakt pro svařování v lehkých provozech, velmi flexibilní
•
ArcMaster: flexibilní zařízení pro těžké provozy, spolehlivé, s dlouhou životností
•
Tandem Master
•
Tandem Twin
•
Compact 300/500/700
Podávací jednotky drátu ESAB A2 SAW podávací jednotka byla vyvinuta pro svařování pod tavidlem s použitím malých průměrů drátů a může být použita pro svařování jedním nebo dvěma dráty. ESAB A6 SAW je podávací jednotka pro těžké provozy. Umožňuje svařování jedním nebo dvěma dráty, navařování páskou i řezání.
Nosná zařízení •
Svařovací traktory
•
Sloup s výložníkem
•
Seamers, zařízení pro podélné svary
•
MechTrac
•
Rameno s pohyblivým vozíkem
•
Circotech A2 Multitrac
Komplexní rozsah nabídky sloupů s výložníkem je možno získat na základě různých požadavků zákazníků a rozdílných aplikací s potřebnou kapacitou a s potřebnými pracovními rozsahy i pro nejvyšší požadavky na svarové spoje. 74
Řídící jednotky • A2-A6 řídící jednotka PEH • A2 řídící jednotka PEI
PEH
Zdroje svařovacího proudu • LAF: nabídka proudových zdrojů DC pro svařování pod tavidlem od 630A do 1600A s velmi stálými svařovacími vlastnostmi • TAF: rodina AC zdrojů pro svařování pod tavidlem s nabídkou svařovacího proudu od 800A do 1250A s obdélníkovým průběhem proudu pro odstranění foukání oblouku
LAF
Tavidlové hospodářství OPC: Oběhový systém tavidla pro těžká výrobní prostředí FFRS Basic&Super: recirkulační systém tavidla po kontinuální svařování FFRS 1200&3000: systém oběhu tavidla pro dlouhé svary a hromadnou výrobu CRE 30/60 Vzduchová sušící jednotka: (vybavena monitorovacím systémem s redukcí kondensace vlhkosti)
ESAB má různé možnosti pro kombinaci zařízení a systémů s automaty pro svařování pod tavidlem. Recirkulační jednotka OPC má robustní a kompaktní konstrukci jednoduchou pro použití. Může být instalována stejně dobře pro použití s hlavou A2 i A6 a to jak jako stacionární, tak i pohyblivá. FFRS systém (flux feed and recovery) je vytvořen pro kontinuální vysokokapacitní svařování a je ideální pro dlouhé svary a hromadnou výrobu. Zařízení pro manipulaci při svařování •
Polohovadla
•
Kladková lože
ESAB nabízí kompletní rozsah polohovadel pro automatické svařování. To jsou zařízení, která umožňují snadné svařování v optimální poloze a tím zvyšují produktivitu i kvalitu svarů. Jsou jednoduše integrovatelné s hlavami typů A2 i A6. ESAB nabízí rovněž široký rozsah kladkových loží ať již konvenčních s mechanickým přizpůsobením průměru svařovaného kusu, nebo s automatickým nastavením podle svařovaného průměru. Tato lože jsou adaptabilní s hlavami A2 i A6 pro automatické svařování i se sloupy s příčníky ESAB.
75
Zařízení pro manipulaci se svařovacím materiálem
ESAB koncovka pro hlavu A6 Vodící trubice drátu
Otočné stoly s vnitřním centrováním a s jednostranným hvězdicovitým rámem. Účinnost svařovacího zařízení může být podstatně zvýšena snížením ztrátových časů.
Stojan vedení drátu
Velkoobjemové cívky pomáhají snižovat tyto prostoje Stavitelná brzda
snížením počtu výměn cívek. Záměnou běžných 30 kg cívek za 1000 kg balení EcoCoil odstraníme ztrátové časy na výměnu 33 cívek. Velkokapacitní balení jako jsou EcoCoil (1000 kg), One Way Spider (800 kg) nebo sudy (280 kg) musí být umístěny na otočné stoly pro zajištění odvíjení. Drát je tažen podavačem drátu a tím se roztáčí stůl. Při použití všech těchto typů drát udržuje stejnou míru zkroucení a je dobře vyrovnán do svařovací jednotky. Všechny otočné stoly mají nízké tření, jednoduchou rotaci bez motorického pohonu, protože se do rotace dostávají tahem svařovacího drátu. Mají instalovánu brzdu a jsou elektricky izolované. To je nutné, protože drát je pod napětím a jakýkoliv kontakt proti zemi musí být jednoznačně zamezen. Otočný stůl typ 1 má průměr 680 mm a maximální nosnost 450 kg. Místo odvíjení drátu je zajištěno vodící
Zvedací hák pro
trubicí drátu instalovanou na svislém držáku drátu.
Marathon Pac
Touto trubicí s velmi nízkým třením je podáván drát do svařovací jednotky. Pro EcoCoil a One Way Spider existují další dva otočné stoly. Oba mají průměr 1050 mm a nosnost 1000 kg. Typ 2 má vodící stojan drátu s pevnou vodící trubicí
Vozík a zvedací hák pro Marathon PacTM
s doporučeným sklonem cca 20 až 30o dolů pro
Dráty až do průměru 2,0 mm jsou dodávány
zabezpečení plynulého odvíjení. Vnitřní ocelový centrátor
v balení Marathon Pac (450, 475 kg). Z nich je
(žlutý) zaručuje usazení One Way Spider (modrý) přesně
drát odebírán přímo svisle vzhůru. Marathon
na střed otočného stolu. Eco Coil jsou nahrazovány
Pac nepotřebuje žádnou rotaci a může být
právě typy One Way Spider.
proto usazen přímo na podlahu dílny nebo na
Typ 3 je jednoduchá otočná podložka. Byla konstruována
přepravní vozík ESAB. Marathon Pac může
pro zákazníky, u kterých je místo odvíjení drátu řešeno
být
individuálně podle jejich svařovacích jednotek nebo
zvedacího závěsu ESAB, který má značku
podle jimi používaných konstrukcí pro drát.
CE a je schválen pro zvedání jeřábem pro
rovněž
bezpečně
hmotnost do 500 kg. 76
zvedán
pomocí
Všeobecně o výrobě
OK tavidla jako OK Flux jsou ochran-
• ISO 14 001
nou značkou ESAB AB a současná
• OHSAS 18001
nabídka všech OK tavidel je plně centrálně řízena současně s plnými
V souladu s plněním uvedených
dráty OK Autrod a s plněnými
požadavků
elektrodami pro svařování pod tavid-
že OK výrobky mají shodné
lem OK Tubrod.
vlastnosti bez ohledu na místo,
ESAB
zaručuje,
kde byly ve světové síti vyrobeny. Všechny výrobní závody ESAB, vyrábějící tavidla OK Flux, se řídí
Některé výrobky ESAB jsou
obecnými výrobními specifikacemi,
vyráběny ve více než jedné
založenými na shodných podmínkách
lokalitě tak, aby byly zajištěny
pro:
lokální geografické požadavky.
• výchozí materiály
Je důležité, aby v těchto oblas-
• zkušební metody
tech dodávky společnosti ESAB
• výstupní kontrolu výrobku
trvale
• výrobní proces a jeho parametry
řetězce našich zákazníků.
uspokojovaly
potřeby
a omezení • požadavky na balení a značení
Díky tomu může ESAB záso-
• schválení výrobků třetí stranou
bovat trh z rozdílných továren
• řízení životního cyklu výrobku
a zajišťovat tak nejlepší možný
• systém řízení kvality
dodavatelský servis.
Výhoda 26 výrobkových certifikátů
77
Výzkum, vývoj a centrální laboratoře Centrální laboratoře
Jsou zde následující laboratoře:
ESAB
• metalografie
Centrální
labotatoře
ESAB
• mechanická zkušebna
ve švédském Gothenburgu
• chemická laboratoř
ve spojení s technologickým
• laboratoř tepelného zpracování
centrem tvoří technické srdce celosvětové sítě ESAB. Díky vybavení moderní přístrojovou technikou zajišťuje ve vývojo-
Mezi hlavní aktivity patří: • podpora zákazníkům - defekty, vlastnosti, svařovací procesy, analýza problémů
vých odděleních výzkumnou
• vývoj v oblasti vývoje mikrostruktury
činnost přímo na místě nebo
a vlastností stávajících i nově vznikajících
u konečných zákazníků.
výrobků • výzkum - vlastní i externí (univerzity, výzkumné ústavy) řešení výzkumných a vývojových projektů • podpora vlastní výrobě včetně ověřování kvality výrobků i výrobních technologií
Technologické svařovací centrum – Welding Process Centrum ESAB Welding Process Cen-
zovat jimi používané svařovací aplikace pro
trum, umístěné rovněž v Gothen-
dosažení nejlepší ekonomiky svařování – to
burgu ve Švédsku, je plně
vše díky vývoji a proškolení.
a všestranně vybaveno pro zácvik a zaškolení pracovníků
Vedle toho má Process Centrum velmi dobře
v používání pokrokových sva-
vybavené prostory pro výuku všech druhů
řovacích
ručního svařování s několika svařovacími
technologií
i
pro
potřeby zákazníků. Je vyba-
pracovišti, jako je MMA, TIG a MIG/MAG.
veno širokou škálou zařízení pro obloukové svařování včetně
ESAB Welding Process Centrum je akredi-
vícedrátových technologií sva-
továno v Evropské svařečské federaci jako
řování pod tavidlem.
ATB (approval training body) včetně schválení IIW.
Je zaměřeno na pomoc našim klientům v zavádění více kon-
Existuje zde i databáze WPS (welding
kurence schopných svařova-
procedure specification), do které lze
cích
prostřednictvím ESAB získat přístup a mít
technologií
s
cílem
zvyšovat kvalitu a optimali-
78
prospěch z uvedených dokumentů.
Příprava spojů pro SAW Doporučené údaje pro přípravu hran SAW svarů a typické parametry svařování
Nelegované a nízkolegované oceli Typ spoje
Tloušťka plechu
Průměr Číslo Svařovací Napětí na Svařovací drátu vrstvy proud oblouku rychlost
mm
mm
6
3.0
8
10
12
14
1
Typ spoje
Tloušťka plechu
Průměr Číslo Svařovací Napětí na Svařovací drátu vrstvy proud oblouku rychlost
A
V
cm/min
mm
mm
A
V
320
32
80
3
1 x 3.0
1
500
28
cm/min 80
4
1 x 3.0
1
500
28
60
5
1 x 4.0
1
650
30
60
7
1 x 3.0
1
500
29
50
1 x 3.0
2
620
32
60
4
1 x 3.0
1
600
32
100
3.0
2
350
32
4.0
1
450
32
4.0
2
500
32
4.0
1
550
33
4.0
2
600
33
4.0
1
600
33
5
1 x 3.0
1
600
32
60
4.0
2
650
33
6
1 x 3.0
1
650
32
55
7
1 x 3.0
1
750
32
45
4
2 x 1.6
1
800
32
115
5
2 x 2.0
1
800
32
100
2 x 2.4
1
800
30
120
4.0
1 (DC+)
800
32
140
4.0
1 (AC)
700
36
4.0
1 (DC+)
800
32
4.0
1 (AC)
700
36
4.0
1 (DC+)
800
32
4.0
1 (AC)
700
36
4.0
1
700
34
4.0
2
750
34
75
70
60
55
Twin Arc
Pro všechny metody: 1 vrstva ze spodní strany 4.0
1
680
32
50
Plněná elektroda
50 - 60°
14
4.0
1
650
26
50
16
4.0
1
580
26
60
4.0
2
750
34
60
Tandem DC+, AC
4.0
1
580
26
60
4
4.0
2
750
34
50
4.0
1
580
26
60
4.0
2
750
30
60
4.0
3
750
34
60
4.0
1
580
26
60
4.0
2
750
30
60
4.0
3
750
30
60
4.0
4-5
750
32
50
4.0
1
580
26
60
4.0
2
750
30
60
4.0
3
750
30
60
Jestliže je použita plněná elektroda, doporučuje se pro získání většího
4.0
4-5
750
32
50
množství svarového kovu (25 – 30 %) při svařovacím proudu nad 600A
4.0
6-8
750
32
50
zvýšit napětí cca o 2 V.
4.0
1
580
26
60
4.0
2
750
30
60
4.0
3
750
30
60
4.0
4-5
750
32
50
4.0
6-n
750
32
50
1
MAG/MMA
4.0
2
550
26
50
4.0
3
600
30
50
4.0
4
680
32
50
1
MAG/MMA
4.0
2
550
26
50
4.0
3
650
32
50
4.0
4-5
680
32
50
1
MAG/MMA
18
6
Kořenová mezera: šířka co možno nejmenší – v místech, kde je větší než 1 mm nutno kořen provést metodou MMA nebo MAG
20
25
30
t
40
14
16
18 50 - 60°
4
Svařováno z jedné strany, kořenová housenka MMA nebo MAG. Tloušťka kořenové vrstvy ≥ 5 mm
4.0
2
550
26
50
4.0
3-4
650
30
50
4.0
5-6
680
32
50
1
MAG/MMA
20 4.0
2
550
26
50
4.0
3-4
650
30
50
4.0
5-6
750
32
50
4.0
7
680
32
50
1
MAG/MMA
22 4.0
2
550
26
50
4.0
3-4
650
30
50
4.0
5 - n-2
750
32
50
4.0
n-1 - n
680
32
50
5
Tandem DC+, AC 4
5
140
90
79
Příprava spojů pro SAW Nerezavějící oceli Typ spoje
Tloušťka plechu
Průměr drátu
Číslo vrstvy
Svařovací proud
Napětí na oblouku
Svařovací rychlost cm/min
mm
mm
A
V
6
2.4
1
300
33
40
2.4
2
400
34
40
3.2
1
400
34
100
3.2
2
500
34
130
2.4
1
350
33
40
2.4
2
450
34
40
3.2
1
450
34
55
3.2
2
550
34
55
4
1
450
34
100
4
2
550
34
130
1
8
2
10
60o 1 1.3
2.4
1
420
30
45
2.4
2
420
32
40
2.4
3
420
32
40
3.2
1
500
30
55
3.2
2
500
32
55
4
1
550
31
65
4
2
550
34
100
4
1
600
32
60
4
2
600
34
80
4
1
575
31
60
4
2
600
32
60
4
3-5
600
34
65
4
1
550
32
60
4
2
600
34
50
4
3
600
34
50
4
4-8
600
34
60
2 2 gap: 0-2 mm
12
20
25
60o 1.4 2 0-2 mm gap: 2 mm
2.3
90o
2
6
2
1-n
300
31
60
10
3.2
1-n
380
32
65
16
3.2
1-n
450
34
70
90
8
70o
5
10
12
70o
5
14
Gap = šířka kořenové mezery
80
4
1
450
32
4
2
550
34
85
4
1
500
32
65
4
2
600
34
85
60
4
1
500
32
4
2
600
34
70
4
1
550
32
60
4
2
600
34
60
Návod k odstranění vzniklých problémů Vada
Pravděpodobná příčina
Možnost odstranění
Porezita
Zkorodovaný plech
Očistit drátěným kartáčem nebo obrousit
Vruby
Struska příliš ulpívá na povrchu
Nadměrné převýšení svaru Propálená místa
Přeteklý svarový kov
Podélné trhliny
Zaolejovaný, mastný plech
Odmastit nebo předehřát
Jinak znečištěné plechy
Použít aktivní tavidlo nebo uklidněný drát
Vlhký plech
Použít předehřev
Plech opatřený základním nátěrem
Odstranit nátěr
Vrstva tavidla je příliš slabá, prosvítá oblouk
Zvýšit podávání tavidla
Vlhké tavidlo
Vysušit tavidlo dle instrukcí na obalu
Magnetické foukání oblouku
Svařujte směrem k zemnící svorce nebo lépe připevněte zemnící konec
Tavidlo je příliš jemné
Přidejte nejméně jeden díl nového tavidla na tři díly recyklovaného
Defekty v kořenové housence MMA
Pro odstranění defektů přejděte na technologii MAG
Foukání oblouku
Svařovat směrem k zemnící svorce nebo lépe připevnit zemnící konec
Svařovací rychlost je příliš vysoká
Upravit parametry svařování
Nerovnoběžné vedení drátu
Upravit nastavení
Napětí je příliš vysoké
Snížit svařovací napětí
Svařovací napětí je vysoké
Snížit svařovací napětí
Proud je příliš vysoký
Snížit svařovací proud
Špatný povrch svarové housenky
Změnit parametry svařování
Příliš horký plech
Dodržovat interpass teplotu
Nesprávná příprava svaru
Změnit způsob přípravy
Příliš nízká rychlost svařování
Zvýšit svařovací rychlost
Příliš vysoký svařovací proud
Snížit svařovací proud
Příliš vysoký svařovací proud
Snížit proud
Špatné sestavení plechů
Upravit sestavení
Příliš malé otupení
Zvětšit otupení
Příliš nízká svařovací rychlost
Zvýšit rychlost svařování
Rotace pracovního kusu je příliš pomalá
Zvýšit rychlost rotace
Nesprávná poloha drátu
Opravit polohu
Příliš vysoký proud či napětí
Snížit parametry
Struska je příliš tekutá
Zkontrolovat výběr tavidla
Příliš vypouklé převýšení svaru
Upravit svařovací parametry
Prodloužená svarová lázeň
Snížit rychlost svařování
Špatné sestavení plechů
Upravit sestavení
Špatný výběr přídavného materiálu
Kontaktujte ESAB
Poměr tloušťka (hloubka) svaru ku šířce je >1
Opravit svařovací parametry
Vysoký obsah vodíku ve svaru
Omezte veškeré možné zdroje vodíku
Nedostatečný průvar, nadměrné převýšení, nesouosost
Poměr hloubky svaru ku šířce > 1 relativně velké množství nečistot v základním materiálu (S, P, Nb)
81
Návod k odstranění vzniklých problémů, pokračování Vada
Pravděpodobná příčina
Možnost odstranění
Příčné trhliny
Příliš vysoká ochlazovací rychlost
Zvýšit předehřev/interpass teplotu
Hrubá a nerovnoměrná housenka
Nepravidelný oblouk
Snížení či ztráta převýšení
Nestabilní oblouk
Nadměrná tuhost
Použít předehřev nebo změnit konstrukci spoje
Příliš vysoký tepelný příkon
Upravit svařovací parametry
Špatný výběr svařovacího materiálu
Kontaktujte ESAB
Vysoký tepelný příkon
Změnit parametry svařování
Příliš vysoká vrstva tavidla
Snížit přívod tavidla
Příliš vysoké svařovací napětí
Snížit napětí
Foukání oblouku
Svařovat směrem k zemnící svorce nebo lépe připevnit zemnící konec
Problém s podáváním drátu
Zkontrolujte tlak podávacích kladek; přesvědčete se, že jsou čisté a hladké
Chyba zdroje proudu
Kontaktujte dodavatele zdroje
Foukání oblouku
Svařovat směrem k zemnící svorce nebo lépe připevnit zemnící konec
Příliš vysoká svařovací rychlost
Omezte svařovací rychlost
Problém s podáváním drátu
Zkontrolujte tlak podávacích kladek; přesvědčte se, že jsou čisté a hladké
Nesprávné sestavení sestehování
Vytvořte neměnné sestavení včetně stehování
Špatné uzemnění
Zkontrolujte připojení zemnícího kabelu
Přívodní kabely jsou rozedřeny
Zkontrolovat, zda nejsou přehřáté
Příliš mnoho ocelové hmoty
Použít AC proud
Hluboký svarový úkos
Snížit napětí/výlet drátu
Uzemnění je příliš daleko
Přemístěte zemnící kabel
Oblouk zhasíná
Problém s podáváním drátu
Zkontrolujte tlak podávacích kladek; přesvědčte se, že jsou čisté a hladké
Prachové tavidlo
Nadměrná recyklace tavidla
Přidejte nejméně jeden díl nového tavidla na tři díly původního
Špatné odsávání prachu
Nahraďte/opravte extraktor
Nedostatečný průvar
Studené spoje
Struskové vměstky
Příliš nízký svařovací proud
Nastavte správné svařovací parametry
Příliš vysoká svařovací rychlost
Opravte nastavenou rychlost svařování
Špatná příprava spoje
Změňte konstrukci nebo přípravu spoje
Vnesený tepelný příkon je příliš malý
Změňte svařovací parametry
Příliš nízká teplota plechů
Zvyšte předehřev /interpass teplotu
Příliš vysoká svařovací rychlost
Opravte svařovací parametry
Zbytky tavidla ve spoji
Opravte svařovací parametry
Příliš malý úhel rozevření svaru
Zvětšit úhel rozevření
Nedostatečný průvar
Opravte svařovací parametry
Průvodce Doporučený rozsah svařovacího proudu (jeden drát) Průměr (mm)
Svařovací proud (A)
2.4, 2.5
300 - 500
3.0, 3.2
350 - 600
4.0
400 - 850
Výlet drátu by měl být cca 10x průměr drátu Výška vrstvy tavidla by měla být cca 30 mm, nižší vrstva je lepší pro odplynění svarové lázně, ale musí být dostatečná, aby nedocházelo k prosvítání oblouku
Neváhejte v případě výskytu opakovaných problémů nebo defektů kontaktovat ESAB pro radu.
82
Vysokoproduktivní balení
Aby bylo dosaženo odpovídajících výsledků
úsporou času, získanou za výměny cívek.
svařování, musí být drát do svařovací hlavy
Potom už začínají jen úspory. Dosahované
podáván bez kroucení. Většina 25 kg a 30 kg
výhody těchto velkých balení spočívají
balení je proto dodávána na drátěných
i v tom, že drát není navíjen těsně na
cívkách typů 28 a 31. Tyto unikátní
papírové jádro, ale je ukládán speciální
EurospoolTM cívky obsahují nejen přesné
technologií (obr.4). V počáteční a v ko-
vinutí drátu, ale i zcela zaplňují Europaletu
nečné fázi může pomalu akcelerovat či
(obr.1), takže jsou minimalizovány potíže
zastavit, zatím co drát je do svařovací hlavy
s upevněním. Konec drátu je bezpečně
podáván plynule. To významným způsobem
připevněn k cívce přivařením odporem.
zmenšuje počet defektů.
Také 100 kg balení je dodáváno na drá-
Svařovací dráty až do průměru 2,0 mm
těných cívkách (obr.2). Svařovací drát je
jsou také dodávány v balení Marathon Pac
připevněn k cívce transportními pásky, které
(cívka typ 94). Drát při odběru mění směr
po umístění cívky na držák jsou přestřiženy
a je podáván přímo svisle z Marathon
a umožňují snadné odvíjení. Konec drátu
Pac. Není třeba žádné odvíjecí zařízení.
je také upevněn k cívce, aby se zabránilo
Největší časové úspory mohou být získány
samoodvíjení. Vlastní odvíjení při svařování
právě přechodem z cívek nízké hmotnosti
je prováděno pomocí poháněcího motoru.
na balení Marathon Pac. Veškerý materiál
Je to potřebné i z toho důvodu, že 100 kg
tohoto balení je opět plně recyklovatelný
balení bývá umístěno až na konci výložníku
a jednoduše oddělitelný.
Obr.1 30 cívek zcela zaplňuje europaletu
Obr.2 ESAB 100 kg cívka
daleko od svařovací hlavy. U řady svařovacích zařízení lze nahradit běžné
30
kg
cívky
velkokapacitními
speciálními „cívkami“. Cívka typu 33, EcoCoil na 1000 kg drátu zmenšuje počet výměn drátu 33x (obr. 3). Toto balení poskytuje drátu plnou ochranu před vlhkostí i prachem v průběhu dopravy i skladování a omezuje potřebu balícího materiálu Obr.3 Eco Coil na otočném stole
na
minimum.
Všechny
použité materiály jsou přitom plně recyklovatelné.
Vzhledem
k tomu, že se jedná o jednorázové balení, odpadají
jakékoliv
logistické
problémy
s jeho vracením. Eco Coil se hodí i na otočný stůl pod One Way Spider (je používán i pro
Obr.4 Cívka typu 33 – EcoCoil
cívky typu 18). Náklady na odvíjecí zařízení
Balení typu 94 – Marathon Pac se po použití
a otočný stůl jsou brzy kompenzovány
rozloží a zabírá minimální prostor
83
Vhodné balení pro každou aplikaci
Cívka typu 76: 15 kg Běžné vinutí. Prázdná cívka je nevratná, ale plně recyklovatelná. Používá se pro dráty do průměru 2,5 mm.
98
EN ISO 544: B 300 Ø1 8
Ø300
0
Cívka typu 07/08: 30 kg Běžné vinutí na lepenkovém jádru (07) nebo bez jádra (08) EN ISO 544: C 450
Cívka typu 03: 25, 30 kg Běžné vinutí na drátěné kostře. Prázdná cívka je nevratná, ale plně recyklovatelná EN ISO 544: B 450
Cívka typu 28/31: 25, 30 kg (Eurospool) Přesné vinutí drátu, osmihranná drátěná cívka (typ 31 s povrchem z plastu). Prázdná cívka je nevratná, ale plně recyklovatelná. EN ISO 544: ~ B 450
Cívka typu 52: 75, 100 kg Běžné vinutí drátu, prázdná cívka je nevratná, plně recyklovatelná Hmotnost 75 kg platí pro plněné elektrody.
Cívka typ 34: 270, 300 kg Běžné vinutí drátu na dřevěné cívce. K odvíjení je potřebná odvíjecí stanice. Prázdná cívka je nevratná, plně recyklovatelná. Hmotnost 270 kg platí pro plněné elektrody. EN ISO 544: S 760E
84
88
Ø1
Cívka typu 30: 700 kg Běžné vinutí drátu na lepenkové jádro. 4 zvedací oka. Je nutná odvíjecí stanice. Veškeré části balení jsou nevratné, plně recyklovatelné.
Cívka typu 18: 800 kg Běžné vinutí drátu na kovovou kostru. Je potřebná stanice na odvíjení
800/1500
854
475
drátu. Nevratné, plně recyklovatelné.
Ø 505
Cívka typu 33: 1000 kg (EcoCoil)
Ø 495
Běžné vinutí drátu na lepenkové jádro, 4 zvedací oka. Je třeba odvíjecí stanice. Veškerý materiál je nevratný, plně recyklovatelný. 1200
lifting eyelet ~ 900
Ø ~ 800
Cívka typu 04: 280 kg Běžné vinutí drátu v sudu. Prázdný sud je nevratný.
Balení typu 94: 450, 475 kg Osmihranný lepenkový sud. Drát je navinut pro přímé podávání. Žádné odvíjecí zařízení není třeba. Prázdný sud je nevratný, ale plně recyklovatelný. Je používán pro SAW dráty do průměru 2,0 mm.
85
Volte vždy nejproduktivnější dodávané balení
ESAB dodává tavidla běžně v pytlích o hmot-
Materiál je plně recyklovatelný. Každá
nosti 25 kg, některé typy o hmotnosti 20 kg.
paleta je opět ještě balena do fólie pro další
Každý pytel je opatřen polyethylenovou
přepravní ochranu.
vložkou, aby se zabránilo navlhnutí z okolní atmosféry. Druhou ochranou proti navlhnutí
Vedle robustních balení může ESAB řadu
je obalení každé ucelené palety normální
tavidel nabídnout v ocelových kontejnerech
nebo smršťovací fólií. Balící materiál je
typu „vědra“, obsahujících 20 až 30 kg
plně recyklovatelný a přátelský k životnímu
tavidla. Každý kontejner má těsné víko, je
prostředí. Většinu balícího materiálu tvoří
vhodný i pro zámořskou dopravu a tavidlo
recyklovatelný papír.
lze použít bez přesušení. Tato balení jsou používána většinou pro svařování ve
Hlavní druhy ESAB tavidel lze dodávat
venkovním prostředí nebo tam, kde nejsou
v baleních BigBag. Standardní hmotnost
vytvořeny podmínky pro přesušování.
pro BigBag je 1000 kg svařovacího tavidla. BigBag má velmi dobře ovladatelný uzávěr,
ESAB specifikuje nejen své produkty,
který lze v průběhu vypouštění tavidla uzavřít.
ale i balení a balící materiály shodně pro
I když kompletní vyprázdnění BigBagu trvá
všechny své výrobní jednotky. Proto věříme,
pouze 25 s, zákazník může vypustit pouze
že naši zákazníci stejně jako mezinárodní
jen několik kg v libovolné době. Proto je
společnosti budou dostávat stejné produkty
BigBag vhodný nejen pro velké uživatele.
ve stejných baleních bez ohledu na to, na
Kompletní BigBag je zhotoven ze tkaného
kterém kontinentu je jejich výroba umístěna.
polypropylenového vlákna s vnitřní úpravou proti navlhávání, aby tavidlo zůstalo suché. 86
Snadné a účinné skladování a manipulace s tavidly Zařízení pro skladování a přesušování tavidel
Veškerá aglomerovaná i tavená tavidla
Přesušování
vyráběná firmou ESAB mají zaručený
• Pokud je skladování a manipulace s ta-
maximální obsah vlhkosti ihned po výrobě.
vidlem prováděna podle již uvedených
Tento obsah vlhkosti je kontrolován podle
doporučení, může být obvykle přímo
interních předpisů firmy. Před dopravou je
používáno.
každá paleta s tavidlem navíc balena do
• V některých aplikacích, daných použitými
smršťovací fólie. Tato dodatečná úprava
specifikacemi materiálů, se přesušování
umožňuje udržet pokud možno co nejdéle
doporučuje.
úroveň, zajištěnou již při výrobě. Tavidla by nikdy neměla být vystavena podmínkám s vysokou vlhkostí jako je déšt a sníh.
• Jestliže za působení nějakých podmínek tavidlo navlhlo, může přesušením získat původní vlhkost, odpovídající výrobě. • Přesušování by se mělo provádět za
Skladování
následujících podmínek:
• Neotevřené pytle s tavidlem musí být
Aglomerovaná tavidla: 300°C ± 25°C
skladovány za následujících udržovacích
po dobu 2 až 4 hodin
podmínek:
Tavená tavidla: 200°C ± 50°C rovněž
JS 200 skladovací silo
po dobu 2 až 4 hodin
- udržuje tavidlo suché a čisté
o
o
Teplota : 20 C ± 10 C Relativní vlhkost: co možná nejnižší, nepřesahující 60%. • Tavidla by neměla být skladována déle než 3 roky • Obsah nechráněných násypek tavidla
• Přesušování se musí provádět buď v zaří-
- má nastavitelnou teplotu v rozmezí 100 až 300°C
zení, kde se tavidlo otáčí a vlhkost pak
- kapacita: 200 l
může snadno odcházet, nebo v peci na
- napájecí napětí: 220 V jednofázové
plechu o vrstvě tavidla nepřesahující
- tepelný výkon: 2 kW
5 cm.
musí být po 8 hodinové směně přemístěn
• Přesušené tavidlo, které se nebude
do sušící pece, nebo musí být užívány
okamžitě používat, musí být před použitím
násypky, vyhřívané na teplotu 150°C
udržováno na teplotě 150°C ± 25°C.
± 25° C. • Zbývající tavidlo z otevřeného pytle musí být přemístěno do prostředí s teplotou 150°C ±25°C
Opatření (Instrukce) • Likvidace nějakého produktu, zbytku, použitelného kontejneru nebo obalu je z hlediska akceptování enviromentálních
Recirkulace, oběh tavidla
pravidel plně řízeno místně platnými
• Ze stlačeného vzduchu, používaného
federálními nebo jinými zákony.
k oběhu tavidla, musí být odstraněna veškerá vlhkost a zbytky oleje
• Kontaktujte, prosíme, vaši příslušnou organizaci, stanovující příslušná nařízení.
• Přísada nového tavidla do systému musí
• Informace o výrobcích a odpadech jsou
být provedena v určitém poměru: nejméně
uvedeny v Pokynech pro bezpečné použití
jeden díl nového tavidla na tři díly tavidla
výrobku (Safety Data Sheet), které najdete
existujícího v oběhu
na www.esab.com nebo www.esab.cz.
• Cizí příměsi jako okuje a struska musí být odstraněny vhodným systémem – např. proséváním
JK 50 sušička tavidla - přesušuje tavidlo při teplotě max. 500° C po dobu 3 hodin - potom automaticky přepíná teplotu na udržovací režim s teplotou max. 200°C pro skladování - kapacita: 50 l - Napájecí napětí 400 V, 3 fáze - Tepelný výkon: 3,7 kW
87
88
TWBÐPW¹OÅ QPEUBWJEMFN
355 380 420 460 500
35 38 42 46 50
440-570 470-600 500-640 530-680 560-720
MPa
Pevnost
275 355 420 500
2T 3T 4T 5T
Cu Al
-0.30 -0.030
-0.15 -0.15 -0.15 -0.15 0.15-0.40 0.15-0.40 0.40-0.60 0.15-0.40 0.15-0.40 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25 0.15-0.35 0.15-0.40
Si
Ni
NBOHBOPLÐFNJÀJUÁ W¹QFOBUPLÐFNJÀJUÁ [JSLPOLÐFNJÀJUÁ SVUJMLÐFNJÀJUÁ hlinito-rutilové hlinito-bazické IMJOJUPLÐFNJÀJUÁ hlinito-fluorido-bazické fluoridobazické tavidlo jiného složení
P, S
0,025 nebo 0,020
-0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.15 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.40 -0.15
Cr
20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80
Teplota ve °C
*) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *) *)Cu: 0.40-0.65 *)Cu: 0.30-0.60
Jiné prvky
Žádné požadavky 47 47 47 47 47 47 47 47 47
Z A 0 2 3 4 5 6 7 8
Mo
Min. nárazová práce J
0[OBÀFOÅ
Symbol pro hodnoty nárazové práce
Typ tavidla
MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z
4.P
Symbol
Jiné dohodnuté chemické složení 0.35-0.60 -0.15 -0.15 0.80-1.30 -0.15 -0.15 1.30-1.75 -0.15 -0.15 1.75-2.25 -0.15 -0.15 0.35-0.60 -0.15 -0.15 0.80-1.30 -0.15 -0.15 0.80-1.20 -0.15 -0.15 1.30-1.85 -0.15 -0.15 1.85-2.25 -0.15 -0.15 0.35-0.60 -0.15 0.45-0.65 0.80-1.30 -0.15 0.45-0.65 1.30-1.75 -0.15 0.45-0.65 1.75-2.25 -0.15 0.45-0.65 0.80-1.30 0.80-1.20 -0.15 0.80-1.30 1.20-1.80 -0.15 0.80-1.30 1.80-2.40 -0.15 0.80-1.30 2.80-3.70 -0.15 0.80-1.30 0.80-1.20 0.45-0.65 1.30-1.70 1.20-1.80 -0.15 1.30-1.80 0.80-1.20 0.45-0.65 1.20-1.80 1.20-1.80 0.30-0.50 0.70-1.20 0.65-0.90 0.15 1.20-1.70 0.60-1.20 0.15
Mn
"#
Chemické složení tavidla
JTUÕTWBSPWÕLPW [ÅTLBOÕWLPNCJOBDJTQMOÄOÕNJFMFLUSPEBNJ $IFNJDLÁTMPxFOÅ 4ZNCPM .O /J .P $V 5 5/J
prvky:
0.05-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.05-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.07-0.15 0.06-0.12 0.05-0.15
SZ S1 S2 S3 S4 S1Si S2Si S2Si2 S3Si S4Si S1Mo S2Mo S3Mo S4Mo S2Ni1 S2Ni1.5 S2Ni2 S2Ni3 S2Ni1Mo S3Ni1.5 S3Ni1Mo S3Ni1.5Mo S2Ni1Cu S3Ni1Cu
*) Jiné
C
0[OBÀFOÅ
5ZQES¹UVQPEMF&/EBOÕDIFNJDLÕNTMPxFOÅNES¹UV
370 470 520 600
Minimální mez kluzu Minimální mez základního pevnosti svarového materiálu MPa spoje MPa
22 20 20 20 18
Prodloužení % (min)
Symbol
C PCPVTUSBOOÁTWBÐPW¹OÅ
Minimální mez kluzu MPa
0[OBÀFOÅ
0[OBÀFOÅQSPQFWOPTUOÅWMBTUOPTUJ B WÅDFWSTUWÁTWBÐPW¹OÅ
S
4
&/ QSÑWPEDFLMBTJGJLBDÅQPEMF&/QSPLPNCJOBDJUBWJEMPES¹U 1ÐÅLMBE0,'MVY0,"VUSPEq4"#4.P
Symbol
H5 H10 H15
tavené tavidlo aglomerované tavidlo TNÄTOÁUBWJEMP
F A
hlinito-bazické IMJOJUPLÐFNJÀJUÁ hlinito-fluorido-bazické fluoridobazické tavidlo jiného složení
AB AS AF FB Z
UBWJEMBQSPTQPKPWBDÅTWBSZ JQSPOBWBÐPW¹OÅOFSF[BWÄKÅDÅDI Bx¹SPQFWOÕDI$SB$S/JPDFMÅ BKFIPTMJUJO UBWJEMBQSPOBWBÐPW¹OÅQMPDI PEPMOÕDIPQPUÐFCFOÅWEÑTMFELV QÐFOPTVMFHVKÅDÅDIQSWLÑ[UBWJEMB OBQÐ$ $SOFCP.P
2
3
QSPTWBÐPW¹OÅOFMFHPWBOÕDI BOÅ[LPMFHPWBOÕDIPDFMÅ
1
5ÐÅEB
0[OBÀFOÅUÐÅEZUBWJEMB
hlinito-rutilové
SVUJMLÐFNJÀJUÁ
[JSLPOLÐFNJÀJUÁ
AR
RS
ZS
TUFKOPTNÄSOÕQSPVE
QPV[FTUÐÅEBWÕQSPVE
propal propal propal
2 3 4
0.5 - 0.7 0.7 -
QÐÅSÑTUFL QÐÅSÑTUFL
8 9
1SPUÐÅEZBNVTÅCÕUO¹SÑTUKJOÁIPQSWLVVWFEFO DIFNJDLPV[OBÀLPV
1SPUÐÅEVUBWJEMBQMBUÅVWFEFOÁIPEOPUZQSPQSPQBM OFCPEPMFHPW¹OÅQSWLÑWQPÐBEÅ4J .O
0.3 - 0.5
QÐÅSÑTUFL
0.1 - 0.3
0 - 0.1
0.1 - 0.3
0.3 - 0.5
0.5 - 0.7
0.7 -
7MJWUBWJEMBOB ÀJTUÕTWBSPWÕLPW
7
6
QÐÅSÑTUFL
propal
1
5
Metalurgické vlastnosti
Symbol
0[OBÀFOÅNFUBMVSHJDLÕDIWMBTUOPTUÅUBWJEMB
AC
DC
W¹QFOBUPLÐFNJÀJUÁ
Symbol
NBOHBOPLÐFNJÀJUÁ
MS CS
0[OBÀFOÅESVIVQSPVEV
15
10
5
Obsah vodíku ml/100g svarového kovu
Typ tavidla
M
H5
0[OBÀFOÅPCTBIVWPEÅLVWFTWBSPWÁNLPWV
Symbol
;QÑTPCWÕSPCZUBWJEMB
AC
Symbol
4WBÐPW¹OÅ pod tavidlem
1
Chemické složení tavidla
S
SA AB
67
EN 760 QSÑWPEDFP[OBÀFOÅNQPEMF&/QSPUBWJEMB 1ÐÅLMBE0,'MVYq4""#"$)
Klasifikační normy
SFA/AWS A5.17 SPECIFIKACE PRO SVAŘOVÁNÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ POD TAVIDLEM F 7 A 5 - EM12K
Příklad: OK Flux 10.71/PK Autrod 12.22 SFA/AWS A5.17: F7A5-EM12K
Označuje svařování pod tavidlem
Pevnost v tahu
6 7
[psi] 60.000 - 80.000 70.000 - 95.000
Symbol pro pevnostní vlastnosti
Minimální mez Tažnost kluzu [psi] [%] 48.000 22 58.000 22 A P
Symbol pro tepelné zpracování
Pevnost
Min. mez kluzu
( [MPa] ) ( 415 - 550 ) ( 480 - 650 )
( [MPa] ) ( 330 ) ( 400 )
stav po svařování stav po tepelném zpracování po svařování (PWHT); 620°C / 1h
Číslice Teplota [°F]
Minimální náraz práce [ft * lbf]
(Teplota) ( [°C] )
min. nárazová práce (min) ( [J] )
0 2 4 5 6 8 Z
20 20 20 20 20 20
( ( ( ( ( (
( ( ( ( ( (
0 - 20 - 40 - 50 - 60 - 80 nejsou žádné požadavky
-
18 29 40 46 51 62
) ) ) ) ) )
27 27 27 27 27 27
) ) ) ) ) )
Označení pro hodnoty nárazové práce
Označení pro chemické složení svařovacího plného drátu dle tabulky
Chemické složení drátu v % - výtah z kompletní tabulky Označení C Mn Si S
P
EL12 EM12 EM12K EH12K EH14
0.030 0.030 0.030 0.025 0.030
0.04 0.06 0.05 0.06 0.10
-
0.14 0.15 0.15 0.15 0.20
0.25 0.80 0.80 1.50 1.70
-
0.60 1.25 1.25 2.00 2.20
0.10 0.10 0.10 - 0.35 0.25 - 0.65 0.10
0.030 0.030 0.030 0.025 0.030
Chemické složení svarového kovu s plněnou elektrodou Označení C Mn Si S P EC1 0.15 1.80 0.90 0.035 0.035 ECG Nespecifikováno Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními
včetně obsahu z poměděné vrstvy 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
Cu 0.35
EN 12070: DRÁTY A TYČE PRO SVAŘOVÁNÍ ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ – KLASIFIKACE Příklad: OK Autrod 13.20SC EN 12070 – S CrMo1
G S W
Označení pro výrobek/ metodu svařování:
Označení pro chemické složení drátu nebo tyče v %
svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu svařování pod tavidlem svařování TIG
Označení
Chemické složení v % (m/m) 1) 2)
(výtah z kompletní tabulky)
C Si Mn Mo 0.08 - 0.15 0.05 - 0.25 0.80 - 1.20 MnMo 0.08 - 0.15 0.05 - 0.25 1.30 - 1.70 CrMo1 0.08 - 0.15 0.05 - 0.25 0.60 - 1.00 CrMo2 0.08 - 0.15 0.05 - 0.25 0.30 - 0.70 CrMo5 0.03 - 0.10 0.20 - 0.50 0.40 - 0.75 CrMo9 0.06 - 0.10 0.30 - 0.60 0.30 - 0.70 CrMo91 0.07 - 0.13 0.50 0.4 - 1.1 Z neodpovídá žádnému odsouhlasenému složení 1) jestliže není uvedeno: Ni <0.3; Cu <0.3; V <0.03; Nb <0.01; Cr <0.2 2) Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními
P 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.025 0.020
S 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.025 0.020
Cr 0.90 - 1.30 2.2 - 2.8 5.5 - 6.5 8.5 - 10.0 8.0 - 10.5
Mo 0.45 0.45 0.40 0.90 0.50 0.80 0.80
-
0.65 0.65 0.65 1.15 0.80 1.20 1.20
V 0.15 0.15 - 0.30
jiné prvky Ni 1.0 Ni 0.4-1.0; Nb 0.03-0.10; N 0.02-0.07; Cu 0.25
89
90
[%] 22 20 17 16 15 14
Tažnost
( [°C] ) ( - 18 ) ( - 29 ) ( - 40 ) ( - 46 ) ( - 51 ) ( - 62 ) ( - 73 ) (- 101 )
Teplota
Stav po svařování Stav po tepelném zpracování po svařování (PWHT) v závislosti na typu oceli 620°C, 690°C nebo jiná teplota. /1h
[psi] 58.000 68.000 78.000 88.000 98.000 108.000
Minimální mez kluzu
Symbol pro minimální nárazovou práci Ozn. Teplota Nárazová práce (min) [°F] [ft * lbf] 0 0 20 2 - 20 20 4 - 40 20 5 - 50 20 6 - 60 20 8 - 80 20 10 - 100 20 15 - 150 20 Z žádné požadavky
A P
[psi] 7 70.000 - 95.000 8 80.000 - 100.000 9 90.000 - 110.000 10 100.000 - 120.000 11 110.000 - 130.000 12 120.000 - 140.000
Pevnost v tahu
[MPa] ) 480 - 650 550 - 690 620 - 760 690 - 830 760 - 900 830 - 970
Nárazová práce (min) ( [J] ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 ) ( 27 )
( ( ( ( ( ( (
(Pevnost v tahu )
Označuje svařování pod tavidlem
) ) ) ) ) )
( ( ( ( ( ( (
[MPa] ) 400 ) 470 ) 540 ) 610 ) 680 ) 740 )
(minimální mez kluzu)
Symbol pro pevnostní charakteristiky
SFA/AWS A5.23: F8P8-EB3R-B3R
Příklad: OK Flux 10.63/OK Autrod 13.20SC
C
Mn
Si
S
Označení pro nárazovou práci
- B3R
P
Cr
0.12 0.15 0.15 0.05 - 0.15 0.05 - 0.15 0.05 - 0.15 0.05 - 0.15 0.12 0.12 0.12 0.17 nespecifikováno
C
1.40 2.10 1.60 1.20 1.20 1.20 1.20 1.60 1.60 1.60 1.25 - 2.25
Mn
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Si
0.030 0.030 0.030 0.030 0.010 0.030 0.010 0.025 0.025 0.025 0.030
S
0.030 0.030 0.030 0.030 0.010 0.030 0.010 0.030 0.030 0.030 0.030
P
1.00 1.00 2.00 2.00 0.15 0.15 -
Cr
-
1.50 1.50 2.50 2.50
0.65 0.65 0.65 0.65 1.00 0.70 1.20 1.10
2) 2) 3) -
Jiné prvky
0.75 2.00 2.80 0.70
Ni
-
1.10 2.90 3.80 1.10
0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.90 0.90 0.35 0.40
Mo
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 1.20 1.20
- 0.65
-
včetně obsahu z poměděné vrstvy 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35 0.35 0.35 0.35
2) 3) -
2)
-
Jiné prvky
1) Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními. 2) As: 0.005; Sn: 0.005; Sb: 0.005 3) Ti+V+Zr: 0.05 4) Svarový kov vytvořený kompozitní (složenou) elektrodou má označení EC
A2 A3 A4 B2 B2R B3 B3R Ni1 Ni2 Ni3 F3 EG
Označení
Chemické složení svarového kovu v %
1.75 3.00 6.50 10.50 10.00
-
včetně obsahu z poměděné vrstvy 0.35 0.35 0.35 0.15 0.15 0.35 0.35 0.10 0.35 0.35 0.35
Chemické složení svarového kovu
3) V: 0.15 - 0.25; Nb: 0.02 - 0.10; N: 0.03 - 0.07; Al: 0.04
-
Mo
0.45 0.45 0.45 0.45 0.90 0.45 0.80 1.00 0.80 0.75 - 1.25 0.30 2.10 - 2.90 3.10 - 3.80 -
Ni
Symbol pro chemické složení drátu
EA2 0.05 - 0.17 0.95 - 1.35 0.20 0.025 0.025 EA3 0.05 - 0.17 1.65 - 2.20 0.20 0.025 0.025 EA4 0.05 - 0.17 1.20 - 1.70 0.20 0.025 0.025 EB2R 0.07 - 0.15 0.45 - 1.00 0.05 - 0.30 0.010 0.010 1.00 EB3R 0.05 - 0.15 0.40 - 0.80 0.05 - 0.30 0.010 0.010 2.25 EB6 0.10 0.35 - 0.70 0.05 - 0.50 0.025 0.025 4.50 EB8 0.10 0.30 - 0.65 0.05 - 0.50 0.025 0.025 8.00 EB9 0.07 - 0.13 1.25 0.30 0.010 0.010 8.00 ENi1 0.12 0.75 - 1.25 0.05 - 0.30 0.020 0.020 0.15 ENi2 0.12 0.75 - 1.25 0.05 - 0.30 0.020 0.020 ENi3 0.13 0.60 - 1.20 0.05 - 0.30 0.020 0.020 0.15 EG nespecifikováno ( EC ) ( kompozitní elektroda ) 1) Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními. 2) As: 0.005; Sn: 0.005; Sb: 0.005
Označení
Chemické složení drátu v %
Označení pro tepelné zpracování
F 8 P 8 - EB3R
SFA/AWS A5.23: SPECIFIKACE PRO SVAŘOVÁNÍ NÍZKOLEGOVANÝCH OCELÍ POD TAVIDLEM
EN 14295: SVAŘOVACÍ MATERIÁLY - DRÁTY A PLNĚNÉ ELEKTRODY A JEJICH KOMBINACE S TAVIDLEM PRO SVAŘOVÁNÍ VYSOKOPEVNOSTNÍCH OCELÍ - KLASIFIKACE. Příklad: OK Flux 10.62/OK Autrod 13.40
S
EN 14295- S 62 6 FB S3Ni1Mo
62
6
FB S3Ni1Mo
Označení pro hodnoty nárazové práce čistého svarového kovu Označení Min. nárazová práce J Teplota °C
S
Z A 0 2 3 4 5 6
Svařování pod tavidlem
Symbol pro pevnostní charakteristiky Označení Minimální mez kluzu MPa 55 550 62 620 69 690 79 790 89 890
Pevnost MPa 640 – 820 700 – 890 770 – 940 880 – 1080 940 – 1180
Žádné požadavky 47 47 47 47 47 47 47
+20 0 -20 -30 -40 -50 -60
Symbol pro chemické složení drátu Označení typu C Si Z S2Ni1Mo 0.07-0.15 0.05-0.25 S3Ni1Mo 0.07-0.15 0.05-0.35 S2Ni2Mo 0.05-0.09 0.15 S2Ni3Mo 0.08-0.12 0.10-0.25 S1Ni2,5CrMo 0.07-0.15 0.10-0.25 S3Ni2,5CrMo 0.07-0.15 0.10-0.25 S3Ni1,5CrMo 0.07-0.14 0.05-0.15 S3Ni1,5Mo 0.07-0.15 0.05-0.25 S4Ni2CrMo 0.08-0.11 0.30-0.40
Minimální tažnost % 18 18 17 16 15
1) 2) 3)
Mn 0.80-1.30 1.30-1.80 1.10-1.40 0.80-1.20 0.45-0.75 1.20-1.80 1.30-1.50 1.20-1.80 1.80-2.00
0[OBÀFOÅ
Druh tavidla
MS
NBOHBOPLÐFNJÀJUÁ
CS
W¹QFOBUPLÐFNJÀJUÁ
ZS
[JSLPOLÐFNJÀJUÁ
RS
SVUJMLÐFNJÀJUÁ
AR
hlinito-rutilové
AB
hlinito-bazické
AS
IMJOJUPLÐFNJÀJUÁ
AF
hlinito-fluorido-bazické
FB
fluorido-bazické
Z
tavidlo jiného složení
Chemické složení drátu v % (m/m)1)2)3) P S Cr Ni Mo Jakékoliv jiné dohodnuté složení 0.020 0.020 0.20 0.80-1.20 0.45-0.65 0.020 0.020 0.20 0.80-1.20 0.45-0.65 0.015 0.015 0.15 2.00-2.50 0.45-0.60 0.020 0.020 0.15 2.80-3.20 0.10-0.25 0.020 0.020 0.50-0.85 2.10-2.60 0.40-0.70 0.020 0.020 0.30-0.85 2.00-2.60 0.40-0.70 0.020 0.020 0.15-0.35 1.50-1.70 0.30-0.50 0.020 0.020 0.20 1.20-1.80 0.30-0.50 0.015 0.015 0.85-1.00 2.10-2.60 0.55-0.70
Cu
Jiné
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
Al, Sn, As a Sb <= 0.02% each and Ti, Pb and N <=0.01% Cu: včetně pomědění Jednočíselné označení v tabulce značí maximální hodnoty
EN ISO 14343: SVAŘOVACÍ MATERIÁLY – DRÁTY A TYČE PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ NEREZAVĚJÍCÍCH A ŽÁRUVZDORNÝCH OCELÍ – KLASIFIKACE (VÝTAH) Příklad: OK Autrod 308L
S
EN 14343 – S 19 9 L
19
9
L
(308L)
Označení způsobu svařování (Tab. 1.) Nominální chemické složení drátu (typ legování AWS) Slitina typu (Tab. 2.) Tab.2. Nominální složení
Slitina typu
19 9 L 308L 19 9 H 308H 18 8 Mn 23 12 L 309L 23 12 2 L 309LMo 25 20 310 29 9 312 19 12 3 L 316L 19 12 3 H 316H 18 15 3 L 317L 19 12 3 Nb 318 19 9 Nb 347 25 9 4 N L 20 25 5 Cu L 385 20 16 3 Mn L 25 22 2 N L 22 9 3 N L 2209
C 0.03 0.03 0.04-0.08 0.04-0.08 0.20 0.03 0.03 0.03 0.03 0.08-0.15 0.08-0.15 0.15 0.15 0.03 0.03 0.04-0.08 0.04-0.08 0.03 0.03 0.08 0.08 0.08 0.08 0.03 0.03 0.025 0.03 0.03 0.03 0.03
Si 0.65 0.65 1.0 0.65 1.2 0.65 0.65 1.0 0.65 2.0 0.65 1.0 0.65 0.65 0.65 1.0 0.65 1.0 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 0.90
Mn 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 5.0-8.0 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-4.0 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 2.5 1.0-4.0 1.0-2.5 5.0-9.0 3.5-6.5 2.5 0.5-2.0
P 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03
S 0.03 0.03 0.02 0.03 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.02 0.03 0.02 0.02 0.02 0.03
Cr 19.0-21.0 19.5-22.0 18.0-21.0 19.5-22.0 17.0-20.0 22.0-25.0 23.0-25.0 21.0-25.0 23.0-25.0 24.0-27.0 25.0-28.0 28.0-32.0 28.0-32.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-20.0 18.5-20.5 18.0-20.0 18.0-20.0 19.0-21.0 19.0-21.5 24.0-27.0 19.0-22.0 19.5-21.5 19.0-22.0 24.0-27.0 21.0-24.0 21.5-23.5
Ni 9.0-11.0 9.0-11.0 9.0-11.0 9.0-11.0 7.0-10.0 11.0-14.0 12.0-14.0 11.0-15.5 12.0-14.0 18.0-22.0 20.0-22.5 8.0-12.0 8.0-10.5 11.0-14.0 11.0-14.0 11.0-14.0 11.0-14.0 13.0-16.0 13.0-15.0 11.0-14.0 11.0-14.0 9.0-11.0 9.0-11.0 8.0-10.5 24.0-27.0 24.0-26.0 15.0-18.0 21.0-24.0 7.0-10.0 7.5-9.5
Mo 0.3 0.75 0.3 0.50 0.3 0.3 0.75 2.0-3.5 2.0-3.0 0.3 0.75 0.3 0.75 2.5-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.5-4.0 3.0-4.0 2.5-3.0 2.0-3.0 0.3 0.75 2.5-4.5 4.0-6.0 4.2-5.2 2.5-4.5 1.5-3.0 2.5-4.0 2.5-3.5
Tab.1. Označení Svařovací proces G plamenové svařování W svařování netavící se elektrodou v ochranném plynu (TIG) P plazmové svařování S svařování pod tavidlem B navařování páskovou elektrodou L svařování laserem
N 0.2-0.3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.08-0.2
Cu 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 0.3 0.75 1.5 1.0-2.0 1.2-2.0 0.3 0.3 0.3 0.75
Jiné Nb=10xCto1.0 Nb=8xCto1.0 Nb=10xCto1.0 Nb=10xCto1.0 W 1.0 -
91
EN ISO 18274: SVAŘOVACÍ MATERIÁLY – DRÁTY A PÁSKOVÉ ELEKTRODY A TYČE PRO SVAŘOVÁNÍ NIKLU A SLITIN NIKLU (VÝTAH) Příklad: OK Autrod 19.82 EN ISO 18274 – S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)
S
Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)
Označení pro proces dle klíče: Svařovací proces Svařování pod tavidlem Navařování páskou
Označení pro chemické složení drátu, tyče nebo pásky dle následující tabulky (výtah) Označení slitiny
Označení slitiny Ni6082 (NiCr20Mn3Nb) Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) Ni6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) Ni6059 (NiCr23Mo16)
C 0.1 0.1 0.02 0.01
Si 0.5 0.5 0.08 0.1
Mn 2.5-3.5 0.5 1.0 0.5
Cr 18.0-22.0 20.0-23.0 14.5-16.5 22.0-24.0
Ni Min. 67.0 Min. 58.0 Min. 50.0 Min. 56.0
Mo 8.0-10.0 15.0-17.0 15.0-16.5
Nb 2.0-3.0 3.0-4.2 -
Cu 0.5 0.5 0.5 -
Fe 3.0 5.0 4.0-7.0 1.5
SFA/AWS A5.4: SPECIFIKACE PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ NEREZAVĚJÍCÍCH OCELÍ Příklad: OK Autrod 308 L
ER
SFA/AWS 5.4: ER 308L
308L
Označení pro produkt ER = označení pro plný svařovací drát Označení pro nominální chemické složení drátu v %
AWS klasifikace ER307 ER308L ER308H ER309L ER309MoL ER310 ER312 ER316L ER316H ER317L ER318 ER347 ER385 ER2209
92
C 0.04-0.14 0.04 0.04-0.08 0.04 0.04 0.08-0.20 0.15 0.04 0.04-0.08 0.04 0.08 0.08 0.03 0.04
Si 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9
Mn 3.30-4.75 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 0.5-2.0
P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04
S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03
Cr 18.0-21.5 18.0-21.0 18.0-21.0 22.0-25.0 22.0-25.0 25.0-28.0 28.0-32.0 17.0-20.0 17.0-20.0 18.0-21.0 17.0-20.0 18.0-21.0 19.5-21.5 21.5-23.5
Ni 9.0-10.7 9.0-11.0 9.0-11.0 12.0-14.0 12.0-14.0 20.0-22.5 8.0-10.5 11.0-14.0 11.0-14.0 12.0-14.0 11.0-14.0 9.0-11.0 24.0-26.0 8.5-10.5
Mo 0.50-1.5 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 3.0-4.0 2.0-3.0 0.75 4.2-5.2 2.5-3.5
N 0.08-0.20
Cu 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.2-2.0 0.75
Jiné Nb=6xCmin/1.0max Nb=8xCmin/1.0max -
SFA/AWS A5.9: HOLÉ SVAŘOVACÍ DRÁTY A TYČE PRO SVAŘOVÁNÍ NEREZAVĚJÍCÍCH OCELÍ (VÝTAH) Příklad: OK Autrod 316 L
ER
SFA/AWS A5.9: ER 316
316L
Označení pro produkt: ER = označení pro plný drát Nominální chemické složení přídavného materiálu AWS klasifikace ER307 ER308L ER308H ER309L ER309LMo ER310 ER312 ER316L ER316H ER317L ER318 ER347 ER385 ER2209
C 0.04-0.14 0.03 0.04-0.08 0.03 0.03 0.08-0.15 0.15 0.03 0.04-0.08 0.03 0.08 0.08 0.025 0.03
Si 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.30-0.65 0.50 0.90
Mn 3.3-4.75 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 0.50-2.0
P 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03
S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Cr 19.5-22.0 19.5-22.0 19.5-22.0 23.0-25.0 23.0-25.0 25.0-28.0 28.0-32.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.5-20.5 18.0-20.0 19.0-21.5 19.5-21.5 21.5-23.5
Ni 8.0-10.7 9.0-11.0 9.0-11.0 12.0-14.0 12.0-14.0 20.0-22.5 8.0-10.5 11.0-14.0 11.0-14.0 13.0-15.0 11.0-14.0 9.0-11.0 24.0-26.0 7.5-9.5
Mo 0.50-1.5 0.75 0.50 0.75 2.0-3.0 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 3.0-4.0 2.0-3.0 0.75 4.2-5.2 2.5-3.5
N 0.08-0.20
Cu 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.2-2.0 0.75
Jiné Nb=8xCmin/1.0max Nb=10xCmin/1.0max -
SFA/AWS A5.14: SPECIFIKACE DRÁTOVÝCH ELEKTROD A SVAŘOVACÍCH TYČÍ PRO SVAŘOVÁNÍ NIKLU A SLITIN NIKLU Příklad: OK Autrod 19.81
ER
SFA/AWS A5.14: ER NiCrMo-13
NiCrMo-13
Označení pro produkt: ER = označení pro plný drát označení pro typ chemického složení drátu, tyče nebo pásky podle následující tabulky:
AWS klasifikace ERNiCr-3 ER NiCrMo-3 ER NiCrMo-4 ERNiCrMo-13
C 0.1 0.1 0.02 0.01
Si 0.5 0.5 0.08 0.1
Mn 2.5-3.5 0.5 1.0 0.5
P 0.03 0.02 0.04 0.015
S 0.015 0.015 0.03 0.005
Cr 18.0-22.0 20.0-23.0 14.5-16.5 22.0-24.0
Ni min. 67.0 min. 58.0 Bal. Bal.
Mo 8.0-10.0 15.0-17.0 15.0-16.5
Nb 2.0-3.0 3.15-4.15 -
Cu 0.5 0.5 0.5 -
Fe 3.0 5.0 4.0-7.0 1.5
93
Schválení
Schválení od lodních společností (mají sjednocená pravidla např. od ABS, BV, DNV, GL, LR, RINA, RS) Běžné a vysokopevnostní lodní oceli:
Třída svařovacího materiálu
Lodní ocel třídy A
B
D
x
x
x
2Y
x
x
x
x
x
2Y40
(2)
(2)
(2)
x
x
3
x
x
x
3Y
x
x
x
x
x
x
x
3Y40
(2)
(2)
(2)
(2)
x
x
x
4Y
x
x
x
x
x
x
x
x
4Y40
(2)
(2)
(2)
(2)
x
x
x
x
1
x
1Y
x
2
E
A32/36
D32/36
E32/36
F32/36
A40
D40
E40
x
x
x
x
x
x
x
x
F40
x (1)
x
x
(1): Jestliže spoj ocelí vyšší pevnostní třídy používá svařovací materiál třídy 1Y, neměla by tloušťka svařovaného materiálu být větší než 25mm (2): Svařovací materiály schválené pro použití s ocelemi tříd A40,D40,E40 a/nebo F40 mohou být také použity pro svařování ocelí běžných pevnostních tříd na základě zvláštní dohody s klasifikačními společnostmi.
Vysokopevnostní kalené a vytvrzované oceli:
Teploty pro třídy schvalování
Třída svařovacího Zahrnuje následující materiálu třídy ocelí
Stupeň
Teplota
2
0°C
3Y42
A - D 36, A - D 40, A - D 42
3
-20°C
3Y46
A - D 40, A - D 42, A - D 46
4
-40°C
3Y50
A - D 42, A - D 46, A - D 50
5
-60°C
3Y55
A - D 50, A - D 55
3Y62
A - D 55, A - D 62
3Y69
A - D 62, A - D 69
4Y42
A - E 36, A - E 40, A - E 42
4Y46
A - E 40, A - E 42, A - E 46
4Y50
A - E 42, A - E 46, A - E 50
4Y55
A - E 50, A - E 55
4Y62
A - E 55, A - E 62
4Y69
A - E 62, A - E 69
5Y42
A - F 36, A - F 40, A - F 42
5Y46
A - F 40, A - F 42, A - F 46
5Y50
A - F 42, A - F 46, A - F 50
5Y55
A - F 50, A - F 55
5Y62
A - F 55, A - F 62
5Y69
A - F 62, A - F 69
Doplňková písmena
T
Schváleno pro dvouvrstvou technologii svařování (jedna vrstva z každé strany)
M
Schváleno pro vícevrstvé svařování
TM
Schváleno pro dvouvrstvé svařování, tj. jedna vrstva z každé strany a pro vícevrstvé svary
H15, H10, H5
Schválení, odpovídající obsahu vodíku ve svarovém kovu na úrovni 15, 10 nebo 5 cm3 vodíku na 100 g navařeného kovu
Ostatní schválení Schválení, které odpovídá CPD – tj. značce CE Platí pro stavební materiály, konstrukční prvky včetně prefabrikovaných konstrukcí, které jsou trvale zabudovány do konstrukcí a jsou pevně spojeny se zemí – pro ně platí nařízení dle CPD. Např. se jedná o haly, jeřáby, mosty, příhradové konstrukce, komíny a podpěry.
94
95
Přední světový výrobce technologií a systémů pro svařování a pálení materiálů Společnost ESAB zaujímá přední místo ve
systém řízení managementu pro péči
výrobě technologií a systémů pro svařování
o životní prostředí ISO 14001, tak i podobný
a pálení materiálů. Více než 100 let neustá-
systém managementu pro bezpečnost
lého zlepšování výrobků a svařovacích
a ochranu zdraví při práci OHSAS 18001.
procesů nám umožňuje splnit požadavky technologického vývoje ve všech oblas-
Ve všech výrobních procesech je v celo-
tech, kde naše společnost působí.
světovém působení společnosti ESAB centrem pozornosti kvalita všech výrobků.
Normy kvality a ochrany prostředí Kvalita výrobků, ochrana životního prostředí
Výroba v mnoha zemích, místní zastou-
a bezpečnost jsou tři klíčové oblasti, které
pení i prodejní síť nezávislých distributorů
jsou trvale akceptovány společností ESAB.
přináší všem zákazníkům, bez ohledu na
ESAB je jednou z několika mezinárodních
jejich místo působnosti, výhody získání
společností, které úspěšně zavedly ve
bezkonkurenčních odborných znalostí
všech svých výrobních jednotkách jak
materiálů i procesů.
Celosvětová prodejních a servisních ESAB ESABsíť Sales and Support Officesmíst worldwide
ESAB VAMBERK, s.r.o. Smetanovo nábř. 334 517 54 Vamberk Tel.: 494 501 431 Fax: 494 501 435 E-mail:
[email protected] www.esab.cz
Přeloženo z anglického originálu (registrační číslo XA00136020)
Reg. č.: XA00136014 03 2009
Jsou zahrnuty i výrobní jednotky v severní Americe, * Includes manufacturing facilities of ESAB North America. A wholly owned subsidiary of Anderson Group Inc. vlastněné dceřinou společností Anderson Group Inc.
