TDK DOLGOZAT 2015 CAM ALAPÚ PROGRAMOZÁS ELŐNYEI AZ EGYEDI GÉPGYÁRTÁSBAN BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR

BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR GYÁRTÁSTUDOMÁNY ÉS –TECHNOLÓGIA TANSZÉK

TDK DOLGOZAT 2015

CAM ALAPÚ PROGRAMOZÁS ELŐNYEI AZ EGYEDI GÉPGYÁRTÁSBAN Készítette: HANCZ KRISZTINA IV. évfolyamos BSc hallgató

Konzulens: DR. GYURIKA ISTVÁN GÁBOR Adjunktus, Gyártástudomány és –technológia Tanszék

Hancz Krisztina Budapest, 2015.11.08

Tartalomjegyzék 1.

Bevezetés ............................................................................................................................ 3

2.

Vállalati ismertető ............................................................................................................... 4

3.

CAM meghatározása ........................................................................................................... 5 3.1

CAM kialakulása, történelmi áttekintés ...................................................................... 6

3.2

TopSolid ...................................................................................................................... 7

3.2.1

TopSolid Magyarország ....................................................................................... 9

3.2.2

TopSolid és az Alprosys Kft. ............................................................................. 10

Alkatrészek elemzése ........................................................................................................ 13

4.

4.1

APS-21141-01-02-002-B........................................................................................... 16

4.1.1 4.2

Az alkatrész CAM programja............................................................................. 16

APS-16845-290-01 .................................................................................................... 19

4.2.1

Az alkatrész CAM programja............................................................................. 20

4.2.2

A darab kontúrjának programozása manuálisan ................................................ 22

4.3

A két alkatrész összehasonlítása ................................................................................ 22

A két módszer összehasonlítása ........................................................................................ 24

5.

5.1

Gazdasági kimutatás .................................................................................................. 25

5.2

Dolgozói hatékonyság ............................................................................................... 26

6.

Eredmények kiértékelése, előnyök összefoglalása ........................................................... 28

7.

Összegzés .......................................................................................................................... 30

8.

Köszönetnyilvánítás .......................................................................................................... 31

9.

Irodalomjegyzék ............................................................................................................... 32

10.

Ábrajegyzék .................................................................................................................. 33

11.

Mellékletjegyzék ........................................................................................................... 34

12.

Melléklet........................................................................................................................ 35

2

1. Bevezetés Az Alprosys Kft-nél eltöltött gyakorlati időm során teljes rálátásom volt az alkatrészek gyártásához szükséges megírt technológiákra. Gyártás során felmerült olyan kérdés, hogy érdemes-e a CAM program használata, illetve a hatékonyság növelhető-e a program alkalmazásával. Ezért TDK dolgozatom témája a CAM program használat előnyeinek vizsgálata az egyedi gépgyártásban. Azon belül is a TopSolid, mint CAM program elemzése került középpontba, hiszen a Kft. ezt a szoftvert használja. A kiválasztott alkatrészek különböző alaksajátosságokat és 3D-s felületeket is tartalmaznak. Ezen darabokon vizsgáltam meg, hogy mennyi időbe telik a gépi programozása, majd ezek után a CAM program megírása. Természetesen mivel a gép felszerszámozása, a darab befogása mindkét esetben szükséges, így annak idejét nem vettem figyelembe, csak a tényleges programírást. A kapott időkből a gép, az alkalmazott CNC programozó, a CAM programozó, azaz egy mérnök óradíját, valamint a CAM program használatának díját figyelembe véve, ki tudtam számolni költségszinten az eredményeket. Azonban nem csak gazdasági szempontból érdemes a CAM szoftver használatát megvizsgálni. Fontos kérdés az is, hogy a gép mellett dolgozók fluktuációja esetleg hatással van-e a munkavállalók hatékonyságára, miközben CAM szoftvert használnak a gyártás során. A hatékonysági és a gazdasági vizsgálat azért volt fontos, mert a vállalat újabb beruházásokat szeretne véghez vinni a közeljövőben. Ez a dolgozat a vezetőség számára segítséget nyújthat ebben döntésben. Különböző segédanyagok (könyvek, kutatási eredmények), illetve leginkább az ipari környezetben

szerzett

tapasztalatokkal

rendelkező

személyek

segítségével

jobban

megismerhettem és elsajátíthattam a TopSolid program használatát. Az így szerzett tapasztalataimat felhasználva még gyorsabbá tehettük a CAM alapú programozást a vállalatnál.

3

2. Vállalati ismertető Az

Alprosys

magánszemélyek

Kft.-t

1996-ban

alapították

és

német 2000-ben

létrehozták az európai színvonalú épületüket a Győri Ipari Parkban. A vállalat gyártósorok, célgép-,

egyedi

gépek-,

berendezések

tervezésével, gyártásával, összeszerelésével és üzembe helyezésével foglalkozik. Emellett a géptelepítés is meghatározó szerepet tölt be tevékenységi körében. Magyarországon jelen levő egyedi gépgyártással foglalkozó cégek között az Alprosys Kft. az előző üzleti évi bevételek alapján az első 10-ben foglal helyet. A győri székhelyen kívül Kecskeméten, Budapesten és Esztergomban is található kihelyezett irodája. A Kft. 2007-ben létrehozta a forgácsoló műhelyét, annak érdekében, hogy az egyedi gépekbe beépített forgácsolt alkatrészeket helyben, jobb minőség és gazdaságosság elérésével, a szállítási határidők lerövidítésével tudják biztosítani. Az Alprosys Kft. forgácsoló műhelyében az egyedi gépek alkatrészeinek gyártása mellett pótalkatrészek forgácsolásával is foglalkoznak. Egyedi gépek között találhatók mérőcellák, szerelőállványok. A gépparkban megtalálhatóak az egyetemes esztergák és marógépek mellett a CNC esztergák, NC marógépek és a modern megmunkáló központok. Ezen gépek egységesen Heidenhain vezérlésűek. A megmunkáló központok (Mikron – 3 tengelyes, Semico – 3 tengelyes) kiszolgálására a CAM programozó a TopSolid programmal készíti el az alkatrészek CNC programjait, ha az szükséges. A megrendelők nagy részben német, osztrák és magyar vállalatok a gyógyszeripar, autóipar területéről. Például Audi Hungária Motor Kft [2.1. ábra], Bosch, Knorr Bremse Hungária Kft. [2.2. ábra]

2.1. ábra Audi Hungária Motor Kft.

2.2. ábra Knorr Bremse Hungária Kft.

4

3. CAM meghatározása A CAM (Computer Aided Manufacturing) jelentése számítógéppel segített gyártás.[1] Azonban a gyakorlatban találkozhatunk vele úgy is, mint számítógépes mérnöki tervezőprogram. Ezalatt azt értjük, hogy a számítógéppel segített gyártásnak csak kiinduló tevékenységét, a megmunkálás megtervezését és a CNC- program létrehozását támogatja.[2] Illetve egy másik megközelítésben az egész gyártási tevékenység számítógéppel segített folyamatát is jelenti. Ez egy jóval összetettebb feladat, hiszen ez a gyártás egészét átfogó rendszer. A CAM programok szoros összefüggésben állnak a CAD rendszerekkel, hiszen a gyártási tevékenység alapját a CAD programmal elkészített alkatrészmodell adja. Az alkatrészen kívül szintén CAD programmal készíthetők el az esetleges megmunkáló gépek, befogókészülékek modelljei is. A CAM-programok a CAD rendszerből megfelelő formátumokban képes a modellek beolvasására (STEP, IGES, stb.). Néha szükség van programfordítóra, amellyel elkerülhetjük az adatvesztést két rendszer közötti importálás, exportálás során. Ez azért fordulhat elő, mert az egyik rendszer a testmodellezést követi, a másik rendszer pedig a felületmodellezést. Az elkészített gyártási programokból a CNC-gépek adott vezérlésére alkalmas programot tudunk generálni a CAM szoftverek segítségével. Ezt a műveletet nevezzük posztprocesszálásnak. Összefoglalva tehát a CAM-programokkal a forgácsolás technikai folyamatát, a megmunkálási ciklusok szerszámpályáit és a tényleges gyártáshoz szükséges CNC-programot készíthetjük el. A gyártási folyamatban elfoglalt helyét az 3.1. ábra szemlélteti.

3.3.1. ábra CAM program használata a gyártási folyamatban (forrás: [7])

5

CAM kialakulása, történelmi áttekintés

3.1

Az 1950-es évek végén 60-as évek elején kezdett el igazán kiforrni a CAM programok iránti érdeklődés az űripar és az autógyártás területen. 1959-ben a Citroën francia gépjármű gyártó cégnél Paul de Faget de Casteljau dolgozott azon, hogy megtalálja azt a módszert, amellyel a görbék és felületek tervezését teszi lehetővé. A kutatásában áttörést jelentett, mikor a görbéket (felületeket) nem a rajtuk elhelyezkedő pontokkal definiálta, hanem a közeli pontokat használta fel. Ez a technika tehát a kontroll poligonok megváltoztatásával hozza létre ezeket a bizonyos görbéket. Ezek voltak Citroën CAGD (Computer Aided Geometric Design – Számítógéppel segített geometriai tervezés) törekvései. Ehhez hasonló módon a szintén francia autógyártó vállalatnál, a Rénault-nál dolgozó Pierre Bézier ismerte fel azt, hogy az alkatrészek számítógépen való megjelenítése szükséges a jövőben, a fejlesztésekben. Bézier alapötlete az volt, hogy két elliptikus henger metszeteként ábrázolt egy „kiindulási görbét”. A két hengert egy paralelepipedon belsejében definiálta. [4] A Rénault CAD/CAM rendszere, az UNISURF (1968) például teljes mértékben a Bézier görbéken és felületeken alapult. Ez nagy hatással volt a szintén francia, azonban repülőgépgyártó vállalatra is a Dassault-ra. Ők alkották meg az EVE nevű rendszert, amelynek a továbbfejlesztett változata a CATIA. A második fejlesztői hullám a hetvenes-nyolcvanas években történt, ekkor már a ma használatos CAM szoftverek első verziói is megjelentek. Ismertebb CAM szoftverek: 

NX Unigraphics (Siemens PLM Software)



Powermill (Delcam)



Work NC (Sescoi)



Creo CAM (PTC)



TopSolid’Cam



Edgecam



Mastercam



ProE/CAM

6

3.2

TopSolid

A TopSolid egy CAD/CAM szoftver, amely

integrált

teljesen megoldást

CAD/CAM/PDM

kínál.

Fejlesztője, a Missler Software már 30 éve

foglalkozik

a

program

lehető

legbiztosabb verziójának kidolgozásával.

Első verzióját Missler Software termékeként kezdték el értékesíteni 1989-ben. Ez a francia vállalat minden évben megújult verziót ad ki, figyelembe véve ügyfeleinek visszajelzéseit. Tehát fontos számukra, hogy minél jobban alkalmazható legyen az ipari életben. Éppen ezért a termékfejlesztést nagyrészt francia mérnökökből, matematikusokból és informatikai szakemberekből álló csapat végzi. Ők nem csak a fejlesztéshez értenek, de ismerik és értik az ipari, gyártási környezetben szükséges funkciók szükségességét, így megkönnyítve a felhasználók helyzetét. 75 nemzetközi viszonteladóval rendelkezik és leányvállalatai a világ számos pontján is megtalálhatók. Ide tartozik Kína, Olaszország és Brazília is. Mára már a világ 8. legnépszerűbb CAD/CAM szoftvere, több, mint 10.000 vállalat használja és körülbelül 50.000 licencet sikerült eddig eladniuk. Néhány ismertebb vállalat ezek közül:  Airbus  Alcatel  Husqvarna  Legrand  Panasonic  Sanyo A program vezető szerepet tölt be a repülőgép alkatrész megmunkálásában, csak úgy, mint az egyedi gyártásban és az autóipar bármely területén. A Missler Sotwer azon kívül, hogy fejleszti a TopSolid szoftvert és értékesíti azt, fontos szerepet kap náluk az is, hogy az ügyfeleik számára teljes képzést és rendszerfelügyeletet biztosítson. A sok fejlesztésnek köszönhetően pedig sikerült kialakítaniuk egy olyan komplett megoldást, amely lehetővé teszi, hogy ne kelljen az egyik szoftverről a másikra váltani a tervezési munka, a marás, esztergálás és huzalszikraforgácsolás közben. Ezzel a szolgáltatással

7

a TopSolid felhasználók magas szintű automatizáltságot érhetnek el a gyártási folyamataik során. Mind a modellezés, a szimuláció és a termelés területén megoldást jelent a szoftver használata, hiszen ezek azok a funkciók, amelyek biztosítják, hogy hatékonyan helyt álljon az ipari környezetben. Ezek alapján különböző modulokat fejlesztettek ki, amelyek a következő iparágakban felhasználhatók:  Gépgyártás  Termékfejlesztés  Megmunkálás  Szerszámgyártás  Lemezipar  Faipar A kifejlesztett modulok:  TopSolid’Cam  TopSolid’Design  TopSolid’Mold  TopSolid’Electrode  TopSolid’Progress  TopSolid’Wire  TopSolid’Wood 3.2. ábra

Gépgyártás területén a leginkább használt modulok a TopSolid’Design és a TopSolid’Cam. A TopSolid’Design egy erőteljes és integrált CAD/CAM megoldás a modellezés, a szimuláció,és a termelés területén is (geometria,szerelvények,szerkezeti számítások,dinamika). [8] A TopSolid'Cam meghatározza a szerszámpályát, irányítja a számítógép vezérlésű gépeket (marógép,

eszterga,

megmunkáló központ).

Automatikusan felismeri

a topológiai

tulajdonságokat, azonosítja az egyes formákat és a legmegfelelőbb megmunkálási módszert alkalmazza. Gépi szimuláció, ütközés ellenőrzés, orsó szinkronizálás, alapanyag frissítés, és a szerszámpálya programozás jellemzi ezt a modult. A termékfejlesztésben a TopSpolid’Design kap nagy szerepet. A program az eredeti technológiát integrálja, felhasználja és így tiszteletben tartja az ergonómiai szabványokat, biztosítja a maximális teljesítményt a modellezés használatában. Kinematikai-, szerkezeti számítások és a mechanikai alkatrészek szerves részét képezi a szoftver. 8

Azon

vállalatok,

amelyek

szerszámgyártással

foglalkoznak

a

TopSolid’Mold,

TopSolid’Progress, TopSolid’Electrode, TopSolid’Cam modulok állnak segítségükre. A szerszámkészítő modul is teljesen integrált, a tervezéstől a szimuláción át a gyártásig egy teljes lánc jön létre. A CAD/CAM rendszernek kezelnie kell a fúrásokat, az általános gépészeti műveleteket, tervek készítését és egyúttal parametrikusnak és asszociatívnak kell lennie. TopSolid’Mold

alkalmazásnál

e

követelmények

mindegyike

megtalálható.

A

TopSolid’Progress a fröccsöntő-, présszerszámok készítésében nyújt nagy segítséget. Biztosítja a szerszámtervezés teljes tervezési feladatát. A munkadarab, majd a sávterv előkészítésével kezdve a szerszámház meghatározáson, a bélyegek és matricák kialakításán át segíti a tervezőt egészen a speciálisan présszerszámoknak kialakított rajzkészítéséig. [8] A TopSolid’Electrodenak nagy szerepe van a szikraforgácsoláson alapuló formaüreg képzés területén. Ezzel az alkalmazással rendkívül gyorsan hozhatjuk létre az elektródák geometriai modelljét és a hozzá kapcsolódó technológiai információkat. Az integráltságnak köszönhetően pedig az elektródákhoz tartozó rajzokat, CNC programokat könnyedén létre lehet hozni. A faiparban a TopSolid’Wood modulnak tudják a legnagyobb hasznát venni. Ez a gyártási szoftver konkrétan a fafeldolgozó iparra specializálódott.

3.2.1 TopSolid Magyarország Magyarországon egyetlen cég képviseli a TopSolid integrált CAD/CAM rendszert 2004 óta. Ez a vállalat a Cad-Cam Solutions Kft., amely tervezőiroda 2000 óta működik. A cég nem csak szoftver forgalmazásával foglalkozik, hanem tevékenységeik között a következők is szerepelnek:  Szoftver forgalmazás  Szerszámtervezés  Célgép és készüléktervezés  Projekt menedzsment  Prototípus gyártás  Mérés és Reverse Engineering  CAM programozás Elmondható, hogy a vállalatnak elég nagy rálátása van e programok/szoftverek működésére és nagy tapasztalattal rendelkeznek a gyártási környezetben is, hiszen nem csak értékesítik a programokat, hanem nap, mint nap használják aktív felhasználókként. A tervezéshez a 9

TopSolid CAD funkcióját használják, illetve a CAM szoftvereik között a TopSolid’Cam és a Work NC szerepelnek. A TopSolid rendszer értékesítésével, mint ahogy említettem 2004 óta foglalkoznak. A mai napig csaknem több, mint 120 felhasználója van Magyarországon. Jellemzően inkább megmunkálással foglalkozó vállalkozások, de az ügyfelek között található polisztirolhabosító formaszerszámokat

tervező

és

gyártó

vállalat,

egyedi

gépgyártással

foglalkozó,

fémszerkezeteket gyártó cég, de még egyedi óraszerkezeteket tervező és készítő mester is. Ezt a széles felhasználói területet annak köszönhetik, hogy a TopSolid’Cam például tökéletesen kezeli a 2, 3, 4-5 tengelyes marógépeket is, ahol a szinkronizálás és a szimuláció a legfontosabb szempont. Néhány magyarországi felhasználó:  Alprosys Kft.  Q.P.  Hauni Hungária  Jonhson Controls  Go-Metal  Binder Szerszám  Savaria Ipartechnika  DMG és a MAZAK gépek magyarországi forgalmazói Az értékesítésen kívül fontos számukra, hogy már az oktatásban megismertessék a jövő munkaerejével a program használatát. Éppen ezért oktatási licencekkel is segítik a hazai képzést. Legnagyobb partnerük ebben a Miskolci Egyetem, de emellett szerződésben állnak még a Kecskeméti Főiskolával, a Széchenyi István Egyetemmel és több középiskolával. A 2015-ös évtől kezdve a Budapesti Műszaki Egyetemmel is együtt dolgoznak és remélik, hogy nagy sikereket érhetnek el ezzel az együttműködéssel.

3.2.2 TopSolid és az Alprosys Kft. Az Alprosys Kft. 2008 óta használja ezt a szoftvert. Előtte manuális programozással készítették az alkatrészeket a CNC gépeken. A megnövekedett megrendelések mellett egyre több, olyan alkatrész is szerepelt a gyártandó darabok között, amelyek 3D-s felületet

10

tartalmaztak. Ekkor döntött a vezetőség arról, hogy szükségük van CAM szoftverre, a választás pedig a TopSolid’Cam szoftverre esett. A TopSolid’Cam választásának okai:  Gyártási műveletek legnagyobb részében például a rögzítő furatoknál csak ritkán van szükség 1-2 százados pontosságnál nagyobbra  Legtöbb esetben 2-2,5D-s megmunkálásokat végeznek (ritkábban fordul elő, de egyre több alkalommal a 3D-s)  A megmunkáló gépek, mint ahogy már említettem 3 tengelyesek, amik az esetek legnagyobb részében teljesen megfelelőek, és csak ritkán fordul elő, hogy 4-5 tengelyre lenne szükség. Azonban nem zárható ki, hogy a jövőben szükség lesz ezen 4-5 tengelyes gépek beszerzésére. A TopSolid pedig biztosítja az 5 tengelyes megmunkálás lehetőségét is  A TopSolid programot a legtöbb CAM szoftverrel ellentétben nem a folyamatos 3D-s megmunkálásokra optimalizálták, hanem a kontúrok, furatok kialakítására is összpontosítottak és ezek elkészítését kiemelten kezeli  Kedvező beszerzési ár- érték arány  Felkínált támogatások  A TopSolid problémamentesen képes átvenni és kezelni a más CAD rendszerben készített modelleket  Partnercégek által ajánlott szoftver Összefoglalva elmondható, hogy az Alprosys Kft. jól ki tudja használni a TopSolid előnyeit. 1. Nagy előnye például, hogy magyar nyelven is elérhető a szoftver. A magyar nyelvű fordításért szintén a Cad-Cam Solutions Kft. felelős. Magyarországon sok esetben a vállalatok vezetői csak olyan szoftverek, programok beszerzését támogatja, amelyet magyar nyelven is szabadalmaztattak. Ez azért fontos számukra, mert a CAM technológus könnyebben meg tudja tanulni a szoftver használatát. Lehet, hogy tud angolul, németül, de a szakszavak, szakkifejezések ismerete idegen nyelven már nem olyan valószínű. 2. A vállalatnál használt gépek, készülékek modelljeit is be lehet importálni a megmunkálásba, így a rendszer folyamatos ütközésvizsgálatot tud végezni, amely nagy biztonságot

nyújt

a

megmunkálás

során.

Alapesetben

is

rengeteg

megmunkálóközpont érhető el a rendszerben, de ha nem található az adott berendezés,

11

akkor egyszerűen lemodellezhető, vagy a gyártótól megszerezhető a számítógépes modellje. Innentől kezdve ugyanúgy használhatóak. 3. A szerszámadatbázis kezelés egyszerű és a valódi szerszámok modelljei könnyedén megvalósíthatóak. Ez is erősíti a biztonságos megmunkálás elérését. 4. Előnyök közé tartozik például a tűrések kezelése. Ez az egyedi gépgyártásban nagyon fontos szempont, hiszen az alkatrészek többsége valamilyen tűrt furattal, vagy felülettel rendelkezik. Teljesen mindegy, hogy milyen rendszerben tervezték az megmunkálandó alkatrészt, a TopSolid’Cam átalakítja a tervezési modellt megmunkálási modellé. Így nincs szükség magukra az alkatrészrajzokra, hiszen a modell már tartalmazza az előírt tűréseket. 5. A megmunkálási műveletek mindig a modell geometriához kapcsolódnak. A TopSolid egyik nagy változtatása a többi CAD/CAM rendszerhez képest, hogy nem Windows fájlszerkezetként kezeli az alkatrészmodelleket. Így ha bármilyen változás történik, a geometrián továbbra is megtalálja az eredeti fájlt, hiszen az alkatrészek életciklusáért felelős. Ezért a programozónak nem kell újrakezdeni a munkát, hanem a szerszámpályák automatikusan igazodnak a változásokhoz a későbbiekben és akár át is nevezheti.

12

4. Alkatrészek elemzése Kutatási eredményeim eléréséhez két különböző szerelőállvány egy-egy alkatrészét választottam ki, amelyeket az Alprosys Kft. tervezői terveztek a Pro/Engineer CAD tervezői programban és visszatérő daraboknak számítanak a gyártásban. A vállalat azért nem a TopSolid CAD tervezői rendszerét használja, mert a legnagyobb megrendelők a Pro/Engineer szoftvert használják és elvárják az alkalmazkodást. Az alkatrészek kiválasztásában fontos szerepet játszottak a következő szempontok:  Visszatérő alkatrésznek számítson a vállalatnál  Különböző alaksajátosságokat tartalmazzon  Az alkatrészen be lehessen mutatni a CAM program használatának előnyeit  Az egyik alkatrész 3D-s felületet tartalmazzon  Az alkatrész jól látható 3D-s felülettel, felületmintával rendelkezzen Az Audi Hungaria Motor Kft. volt a TT RS kipufogó szerelőállvány megrendelője. [4.1. ábra] Az APS- 21141-01-02-002-B rajzszámú munkadarab [4.2. ábra] ennek a szerelőállványnak egy alkatrésze. Megnevezése kipufogóülék, ellendarab. Erre az ülékre fektetik fel a leömlőcsonk katalizátorral összeépített egységét, amely alakja megegyezik az ellendarabbal. Ezen a szerelőállomáson csavarozzák fel a katalizátorra a csővezetéket és a középdobot. Ezt az alkatrészt azért tekinthetjük visszatérő munkadarabnak, mert kopóalkatrésznek számít, hiszen alapanyaga műanyag (POM) és állandó koptatásnak van kitéve. Az alkatrészrajz az 1. sz. mellékletben található.

4.1. ábra - Audi TT RS kipufogó szerelőállvány modellje

13

4.2.. ábra - Kipufogóülék, ellendarab

Az APS-16845-290-01 rajzszámú alkatrész egy vonóhorog szerelőállványba épült be. A szerelőállvány modelljét a 4.3-as ábra mutatja. A szerelőállvány megrendelője a Bosal Hungary Kft. Az alkatrész pontos megnevezése csavarozó maszk [ábra 3.4]. Az autó karosszériájára egy hegesztett horogtest segítségével csatlakozik a vonóhorog. Ezen a horogtesten 6 db furat helyezkedik el. Ennek a maszknak a funkciója, amelyen szintén 6 db furat található, hogy csavarozáskor a megfelelő csavar a számára kijelölt furatba helyes sorrendben kerüljön. Ennek ellenőrzése, a maszkban található apró furatokban elhelyezett optikai érzékelők segítségével történik. Abban az esetben engedi a csavarozófej működését a rendszer, ha az optikai érzékelő nem kap jelet, mert akkor pontosan fedésben van a maszk és a horogtest. Viszont, ha az érzékelő jelet észlel, akkor valamelyik csavar nem a megfelelő helyre lett behelyezve, ilyenkor a csavarozófej nem működhet. Az alkatrész a bevált konstrukció miatt nevezhető visszatérő munkadarabnak. A Bosal Hungary Kft.-nek állandó megrendelőnek számít a vállalatnál és a bevált konstrukciók folyamatosan megjelennek az új szerelőegységekben. Az alkatrészrajz a 2. sz. mellékletben található.

14

4.3. ábra Vonóhorog szerelőállvány modellje

4.4. ábra Csavarozó maszk

A választott alkatrészek CAM programjait a TopSolid’Cam modullal készítettük. Az Alprosys Kft. megmunkálóközpontjainak vezérlése Heidenhain, így a posztprocesszálás során ezt a nyelvet vettem figyelembe. A CAD modell megfelelő formátumra hozva (stp) könnyedén beimportálható a CAM szoftverbe és ezek után a program már megmunkálási modellként fogja kezelni. Kihasználva a program előnyeit a műhelyben található CNC maró és a hozzá tartozó asztal méreteiben teljesen megegyező modellt a program indításakor, mentett sablonként elindíthatjuk. Így a gyártás ebben a környezetben valósul meg, megmunkálás során folyamatos ütközésvizsgálatot tudunk végezni. Nagy előnynek számít a manuális programíráshoz képest, hiszen manuálisan programozva sokkal nagyobb a hibalehetőség, ugyanis figyelmetlenségből kifolyólag előfordulhat, hogy a megmunkáló gép, vagy befogó készülék valamely méretét nem vettük figyelembe. A szerszámok választásában a szoftver segítségünkre áll, hiszen egy gyors vizsgálat lefuttatása után megjeleníti, illetve kiírja a legkisebb lekerekítéssel rendelkező belső kontúrt, így egy kiindulási alapot kapunk. Emellett szűkítette a lehetséges szerszámválasztás a rendelkezésre álló szerszámok listája is. Első lépésekben a munkadarab nullpontját és a hozzá tartozó koordinátarendszert kell felvenni, ezek után kezdhetjük el a tényleges programkészítést.

15

4.1

APS-21141-01-02-002-B

A technológus által írt technológia szerint a munkadarab

[4.1.1.

ábra]

CNC

marással

készíthető el, tehát CAM program írása szükséges. Ezt nem is lehetne megkérdőjelezni, hiszen a 3D-s felület miatt csak CAM program segítségével

lehet

elkészíteni

a

szerszámpályákat, amik a megmunkáláshoz szükségesek. Azonban, ha a gazdaságosságot figyelembe vesszük, akkor megvizsgálhatnánk, hogy az alkatrész azon oldalát, amely nem tartalmaz 3D-

4.1.1 - ábra APS-21141-01-02-002-B

s felületet egyetemes marón is el lehetne készíteni. Ez idő alatt pedig a CNC marón másik hasonlóan 3D-s felülettel rendelkező darabot lehetne gyártani. Viszont ezzel TDK dolgozatomban nem foglalkoztam, hiszen a fő irány a CAM szoftver használat előnyeinek kimutatása volt. A manuális programírást 3D-s felületnél teljesen el lehet vetni. A darab másik oldalának és a kontúrnak manuális programozása már meggondolandó, de ez a felület elenyésző, így felesleges kettéválasztani, hiszen a CAM program készítése során maximum plusz néhány percet vesz igénybe. A munkadarabhoz 100 mm lemezvastagságú 165x175 mm-es fekete POM előgyártmány szolgál. Ez az alkatrész három felfogásban készíthető el. Első felfogásban a homlokmarás, 2D nagyolás, a 2 db letörés és a furatok elkészítése történik. Ezek a furatok szolgálnak a következő felfogásban a készülékre való rögzítésre. Második felfogásban a 3D-s felület és letörések megmunkálása kap szerepet. Harmadik felfogásban a maradékanyag eltávolítását végezzük el. Erre a felfogásra azért van szükség, mert a CNC maró csak 3 tengelyes, azonban ahhoz, hogy egy felfogásban el lehessen készíteni, 5 tengelyre lenne szükség.

4.1.1 Az alkatrész CAM programja Ezen darabon tudjuk igazán kihasználni és bemutatni a CAM program használatának előnyeit. Ugyanis 3D-s felületre a szerszámpályát csak CAM szoftverrel tudjuk elkészíteni. A CAM programban használt műveleteket, szerszámokat és eljárásokat táblázatokban rögzítettem.

16

1. felfogás [4.1.1.1. ábra], [4.1.1.1. táblázat]: Művelet

Szerszám

Marás iránya

Eljárás

Homlokmarás

Ø50mm-es oldal és homlokmaró

egyenirányú

spirális

2D nagyolás

Ø20 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Z szintenként követő

Kontúrmarás

Ø20 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Láncolt söprés, pásztázás

Ø16 mm-es gömbmaró

Központozás

Ø10 mm-es központfúró

Fúrás

Ø9 mm-es csigafúró

cikk-cakk

4.1.1.1. táblázat APS-21141-01-02-002-B 1. felfogás

4.1.1.1- ábra APS-21141-01-02-002-B 1. felfogás

17

2. felfogás [4.1.1.2. ábra], [4.1.1.2. táblázat]: Művelet 2D nagyolás,

Szerszám

Marás iránya

Ø14 mm-es ujjmaró (VHM)

egyenirányú

2D nagyolás

Ø5 mm-es ujjmaró

egyenirányú

3D marás


3D marás


visszamarás

Eljárás Z szintenként spirális, követő kontúrozás Z szintenként spirális, követő kontúrozás

óra járásával

maradékanyag eltávolítás

megegyező

előzményekből

óra járásával

maradékanyag eltávolítás

megegyező

előzményekből


4.1.1.2- ábra APS-21141-01-02-002-B 2. felfogás

18

3. felfogás [4.1.1.3. ábra], [4.1.1.3. táblázat]: Művelet

Szerszám

Láncolt söprés, pásztázás

Marás iránya


Eljárás cikk-cakk


4.1.1.3-. ábra APS-21141-01-02-002-B 3. felfogás

4.2

APS-16845-290-01

A vállalatnál a technológusok ennek az alkatrésznek [4.2.1. ábra] a gyártását teljes egészében a megmunkáló központra helyezték, azon belül is CAM program készítését

írták

elő.

A

CAM

programból

posztprocesszálással előállított NC program segítségével készítették el a szakemberek. Ezt kutatásom során szerettem volna megerősíteni, hogy valóban érdemes a CAM program használata, esetleg gazdaságosabb a manuális program írása. A darab furatokat, nyitott hornyokat, szigeteket

4.2.1. ábra APS-16845-290-01

tartalmaz, bonyolult kontúrral rendelkezik. A kiindulási alapanyag 30-as lemezvastagságú 125x125 mm-es alumínium lemez volt. Az alkatrész két felfogásban készíthető el a megmunkálóközponton. Első felfogásban készítendő műveletek a homlokmarás, kontúrmarás és a furatok elkészítése. Második felfogás: homlokmarás, sziget marás, furatok elkészítése. Az alkatrész oldalfuratokat és menetes furatokat is tartalmaz. Ezek elkészítését figyelmen kívül hagytam a vizsgálat során.

19

4.2.1 Az alkatrész CAM programja 1. felfogás [4.2.1.1 ábra], [4.2.1.1 táblázat]: Művelet Homlokmarás Kontúrmarás

Szerszám Ø50 mm-es oldal és homlokmaró Ø25 mm-es oldal és homlokmaró

Marás iránya egyenirányú

pásztázó

egyenirányú

Kontúrmarás

Ø10 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Élletörés

Ø10 mm-es sarokmaró

egyenirányú

Központozás


Fúrás


Fúrás


Fúrás

Ø6,6 mm-es csigafúró

Furatmarás

Ø10 mm-es ujjmaró

egyenirányú

2D nagyolás

Ø3 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Nyitott zsebmarás

Ø3 mm-es maró

egyenirányú

Központozás


Fúrás


Központozás


Fúrás


Fúrás


Dörzsárazás

Ø3 mm-es dörzsár

Fúrás


Kontúrmarás,lelapolás Ø10 mm-es ujjmaró

Eljárás

helikális csavarvonal zsebenként, követő követő kontúrozás

ellenirányú

4.2.1.1. táblázat APS-1684-290-01 1. felfogás

20

4.2.1.1 ábra - APS-1684-290-01 1. felfogás

2. felfogás [4.2.1.2 ábra], [4.2.1.2 táblázat]: Művelet

Szerszám

Marás iránya

Eljárás

Homlokmarás Ø63 mm-es oldal és homlokmaró egyenirányú

pásztázó

Homlokmarás Ø12 mm-es ujjmaró

egyenirányú

spirális

Kontúrmarás

Ø12 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Központozás


Furatmarás

Ø6 mm-es ujjmaró

egyenirányú

Ø10 mm-es sarokmaró

egyenirányú

Élletörő kontúrmarás

helikális csavarvonal

4.2.1.2. táblázat APS-16845-290-01 2. felfogás

4.2.1.2. ábra- APS-16845-290-01 2. felfogás

21

4.2.2 A darab kontúrjának programozása manuálisan A gépi programozáshoz már a szükséges

méretek

felvétele

is

nehézséget okoz, és sok időt vesz igénybe. Tehát ezzel a tervező munkáját is megnehezítenénk, aki az alkatrészrajzot készíti. Ahhoz, hogy ennek az alkatrésznek a kontúrját le tudja programozni egy szakember, nagy tapasztalattal kell rendelkezni,

illetve

nagy

4.2.2.1. ábra APS-16845-290-01

figyelmességgel kell elvégeznie. Akár egy pont koordinátájának elírása is már problémát, hibát okoz. Mindezt a gép mellett kell végeznie, ahol egyedi gyártás esetén általában körülbelül 5060 perces időközönként új program futását kell elindítani, vagy új előgyártmányt kell befogni, bemérni. Ez az idő persze az alkatrész bonyolultságától függ. Így akár napokig is eltarthat a program írása, ami azt eredményezni, hogy a gépkezelőnek meg kell jegyeznie, hogy hol tartott a programírásban, melyik pontokat írta már le. Azért, hogy ezt az időt valahonnan mégis megtudjam, egy győri fémmegmunkálással foglalkozó cég CNC programozóját kértem meg, hogy egy körülbelüli időt mondjon a kontúr programjának megírására. Ő nagy tapasztalattal rendelkezik, hiszen a vállalatnál nem használnak CAM programozást. A CNC programozó által meghatározott idő 6 óra volt, ezzel az 5. fejezetben részletesebben foglalkozok.

4.3

A két alkatrész összehasonlítása

Táblázatosan összefoglalva látható a két alkatrész CAM megmunkálása közötti különbség.[4.3.1. táblázat] Rajzszám Felület Tűrések Szerszámok CAM prog. idő Programfutási idő

APS-21141-01-02-002-B 3D ±0,1 8 db 40 perc 2 óra

APS-16845-290-01 2D ±0,1 19 db 60 perc 1 óra 26 perc

4.3.5. táblázat Alkatrészek összehasonlítása

A táblázat jól mutatja, hogy ha egy alkatrész vagy munkadarab 3D-s felületet tartalmaz, az a CAM programozási időt nem befolyásolja. Egy bonyolultabb kontúrral rendelkező alkatrész 22

programozása több időt vehet igénybe, a sok kontúr miatt különböző stratégiákat kell alkalmazni, illetve több szerszám is szükséges az elkészítéséhez.

23

5. A két módszer összehasonlítása Gazdasági számításaim során figyelembe vettem a rezsi költséget, egy CNC programozó, egy CAM programozó órabérét, a CAM szoftver használatának díját, és a gép óradíját. Az Alprosys Kft-nél az előbb felsorolt összegeket egy összegként kezelik. Az így kapott díj, 6500 Forint, amellyel a kontroling számol, már a hasznot is tartalmazza. A haszonalapot 15%ra feltételeztem a számítások során.  CNC programozó órabére: 3000 Ft  CAM programozó órabére: 4000 Ft  CAM szoftver használatának ára egy 3 tengelyes megmunkálás esetén: 9000 euro  CAM szoftver ára (amelyet csak egyszer kell kifizetni): 9000 euro A vállalatnál egy CAM programozó fed le két megmunkáló gépet CAM alapú programokkal. A gépek 0-24 órában működnek, azaz folyamatos a termelés. A CAM programok mellett a CNC gépkezelők is programoznak manuálisan, de ez minimális. Ezért vehetjük úgy, hogy a CAM programozó körülbelül 80%-os lefedettséggel dolgozik a megmunkálóközponton. Egy napot tekintve ez azt jelenti, hogy a két gépen 24 órán keresztül a CAM programok futnak, amit a CAM programozó készített 8 órában. A CAM program díját egyszer kell kifizetni, utána használati díjat fizet a vállalat minden évben. Egy évben körülbelül 280 napot üzemelnek a gépek napi 24 órában Egy napot és két gépet tekintve, a felsorolt tényezők százalékos eloszlása [5.1. táblázat]: CAM PROGRAMOZÓ GÉPKEZELŐ CAM SZOFTVER HASZON, EGYÉB

Órabér, óradíj 6500 Ft-nak 660 Ft 10% 3 000 Ft 25% 240 Ft 5% 2 600 Ft 40%

5.1. táblázat Adott tényezők százalékos eloszlása

Már ebből is látható, hogy a legnagyobb részét a CNC programozó és a gép rezsidíja adja ki az összköltségnek. A kapott eredmények és a kimért idők (amennyi idő alatt a CAM program és a manuális program elkészült) felhasználásával kimutatható, hogy egy év alatt mennyi hasznot hoz az, ha CAM programot használnak.

24

5.1

Gazdasági kimutatás

Az APS-16845-290-01-es alkatrész programozását mindkét esetben megvizsgáltam, így ennek segítségével mutatom be gazdasági szempontból a CAM alapú programozás előnyeit. A felkeresett cég CNC programozója által meghatározott idő az alkatrész kontúrjának megírására 6 óra volt. Viszont a helyi szakemberek nem rendelkeznek akkora tapasztalattal, így számolhatunk akár 7 órával is. Ami azt jelenti, hogy 7 óra kiesést jelent gyártás szempontjából. Igaz, hogy a Heidenhain vezérlés egyik előnye, hogy programfutás közben is lehet újabb programokat írni, de ez egyedi gyártásban nem használható ki, mivel általában 50-60 perces időközönként újabb programot kell indítani és ennyi idő nem elég egy ilyen bonyolult kontúr leprogramozásához. Abban az esetben, ha ezt az alkatrészt CAM programmal készítjük, akkor vehetjük úgy, hogy a gépen nem kell programozni, tehát a nap 24 órájában termel a vállalat.[5.1.1. táblázat] CAM 1 GÉP 660 Ft 240 Ft 3 000 Ft 1 750 Ft 5 650 Ft 135 600 Ft 6 500 Ft 156 000 Ft 20 400 Ft

CAM PROGRAMOZÓ CAM SZOFTVER GÉPKEZELŐ EGYÉB Összes költség 1 órára Összes költség 1napra Óradíj Bevétel 1nap alatt Haszon 1 nap alatt 5.1.1. táblázat CAM szoftver használatával a haszon egy napra Azonban, ha nem használ a vállalat CAM programot, akkor az APS-16845-290-01 rajzszámú alkatrészből kiindulva már 7 órán keresztül nem termel a vállalat, nincs haszon, de költség van, hiszen a gépkezelőt és az egyéb költséget ekkor is számolni kell. Ha egy nap alatt csak 1 ilyen bonyolult kontúrral rendelkező darab van és több egyszerű darab, akkor vehetjük úgy, hogy összesen a 24 órából 9 órát programoznak, és csak 15 órán keresztül termelnek. Emellett persze az egyéb költség nem lesz akkora, mint 24 órában. [5.1.2. táblázat]

25

CNC 1 GÉP 3 000 Ft 1 000 Ft 4 000 Ft 96 000 Ft 6 500 Ft 97 500 Ft 1 500 Ft

PROGRAMOZÓ SZOFTVER GÉPKEZELŐ EGYÉB Összes költség 1 órára Összes költség 1napra Óradíj Bevétel 1nap alatt Haszon 1 nap alatt 5.1.2. táblázat CAM szoftver nélküli haszon egy napra Összegezve két gépen, egy napra a haszon:  CAM szoftver használatával: 40 800 Ft  CAM szoftver nélkül: 3 000 Ft Ha egy év alatt 280 napot termelnek a vállalatnál, akkor a haszon egy év alatt CAM program használatával 11 424 000 Ft, míg CAM program nélkül 840 000 Ft. Tehát jelentős a különbség, illetve egy év alatt maximálisan kifizetődik a CAM szoftver ára is. Természetesen ez a jelentős különbség szélsőséges esetben jelentkezik, hiszen nem minden nap fordul el ilyen bonyolult kontúrral rendelkező alkatrész.

5.2

Dolgozói hatékonyság

Nem csak gazdaságilag mutatkozik meg a CAM szoftver használatának pozitív hatása. A CAM szoftver használata lehetővé teszi, hogy a vállalatok nem csak olyan szakembereket tudnak alkalmazni, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek a CNC programozás terén, hanem fiatal pályakezdőket is. Mindemellett a gépen dolgozó szakemberek hatékonysága is nőtt ahhoz az időszakhoz képest, mikor csak manuális programozás volt. Aki a CAM program használata előtt 70-80%-os hatékonysággal dolgozott mostanra közel 100%-on teljesít, ami annak köszönhető, hogy a CAM program betöltése az NC gépen könnyen betanulható, és az ehhez szükséges lépések elsajátítása is egyszerű. 3 szakember hatékonyságát vizsgálva ez kimutatható. Az ehhez szükséges adatok az Alprosys Kft. által használt NormaX termelésirányítói rendszeréből könnyen kivehető. A hatékonyságot az alapján tudják vizsgálni, hogy minden szakembernek a műhelyben rá kell jelentkeznie az adott munkafázisra, amelyet éppen végez. Ez vonalkód segítségével valósul meg. Innen látható, hogy mikor kezdte el, mikor fejezte be az adott alkatrész gyártását. A technológus a technológia 26

írása közben egy reális utalt időt ír az alkatrész munkalapjára, a megfelelő műveletekhez. Ezeket az időket hasonlítják össze a tényleges megmunkálási időkkel és így már számolható a szakemberek hatékonysága. Az első személy (legyen X), akinek hatékonyságát vizsgáltam, már akkor a vállalatnál dolgozott, amikor még nem használtak CAM programot. A második (Y) és a harmadik (Z) személy a fiatal pályakezdők közé tartoznak. Egyikük azonban nagyobb tapasztalattal rendelkezett már ekkor is a CNC programozás terén. Az 5.2.1. diagram a vizsgált személyek hatékonyságát szemlélteti a CAM szoftver használata előtt, a 2014-es év második félévében és a 2015-ös év első félévében.

Hatékonyságvizsgálat 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% X 2008 előtt

Y 2014 második félév

Z 2015 első félév

5.5.1.1.- diagram Dolgozók hatékonyságának vizsgálata

A diagram jól szemlélteti, hogy X személy hatékonysága annak ellenére is megnőtt, hogy nagy tapasztalattal rendelkezett. Illetve 2008 előtt tapasztalt hatékonyság és a 2014-es év között nagy a növekedés, míg a 2014-es és a 2015-ös év között közel stagnál ez az érték. Y gépkezelő a CAM előtti időkben még nem volt alkalmazott, így nem tudtam a hatékonyságát vizsgálni. Viszont jól kivehető a táblázatból, hogy annak ellenére, hogy pályakezdő volt, fél év alatt is sikerült olyan szintre feljavítani tudását a CAM program használatával, mint X személynek. A harmadik személy (Z) ennél a vállalatnál kezdte első munkahelyét 2014 év elején, így teljesen érthető és elfogadható, hogy 60,4%-os hatékonysággal teljesített 2014 második félévében. Azonban nála is jól megfigyelhető a CAM által nyújtott segítség, hiszen könnyen megtanulta általa a megmunkálógép használatát és a 2015-ös év első félévét már 81%-os hatékonysággal tudta teljesíteni. Egy teljesítménylista a 3. sz. mellékletben található.

27

6. Eredmények kiértékelése, előnyök összefoglalása Az 5. fejezetben látható volt a haszonnövekedés, de emellett a termelés növekedéséhez is vezetett a CAM szoftver használata. Hiszen a vállalat, a program vásárlásával ugyanannyi idő alatt több alkatrészt tud legyártani, mint a manuális programozás idején. Ez a programozási idő kiesésével magyarázható. A gazdasági előnyök mellett a vállalat könnyebben talál munkaerőt a CAM program használatával, hiszen nincs szüksége olyan szakemberekre, mint a program használata előtt. Nem szükséges akkora tapasztalat az NC programozás terén, ugyanis a CAM által posztprocesszált NC program betöltése nem igényel akkora tudást, mint maga az NC program megírása. Persze ez nem azt jelenti, hogy a gépkezelőnek nem kell értenie a posztprocesszált programot, mert esetleges hibákat neki is észre kell vennie, illetve a forgácsolási paramétereket. A vállalat számára az is haszonként számítható, hogy a kisebb tapasztalattal rendelkező pályakezdők fizetése alacsonyabb, mint az előtte alkalmazott szakembereké. Így a fix 6500 Ftos gépköltség maximum 25%-át teszi ki a gépkezelő fizetése. Másik nagy előnye, a szintén megvizsgált hatékonyság, amely az előző ponttal összefügg. Azon személyek hatékonysága, akik kevesebb gyakorlattal rendelkeznek, gyorsan javítható és egy megfelelő szintre hozható a CAM szoftver használatával. A program használatával csökkent a selejtes alkatrészek száma. Ez annak köszönhető, hogy sokkal kisebb a hibázási lehetőség a szoftver használatával. Manuális programírás közben a CNC programozó figyelmetlensége miatt bármilyen méretben hibázhat. Azok a vállalatok, amelyeknél nem alkalmaznak valamilyen CAD/CAM rendszert, az általam vizsgált és ahhoz hasonló 3D-s felülettel rendelkező alkatrészeket nem tudnák elkészíteni. Ezekben az esetekben pedig kooperációra van szükségük. A CAD-CAM Solutions Kft. által különböző vállalatok tapasztalatairól szerzett információkból azt a következtetést lehet levonni, hogy azok a vállalatok, amelyek használnak bármilyen CAM programot, fejlődni és bővíteni tudtak ipari területen. Ez annak köszönhető, hogy olyan munkákat is el tudtak vállalni, amelyekben az alkatrészek megmunkálásához akár 3-4-5 tengely is szükséges, természetesen a megfelelő megmunkálóközpont rendelkezésre állása mellett. Azon vállalatok közül, akik használnak CAM rendszert kiemelték, hogy mikor elkezdtek használni egy fejlettebb CAM szoftvert, akkor összehasonlították időben, hogy ugyanazt az a 3D-s felületet tartalmazó alkatrészt mennyi idő alatt sikerült elkészíteniük a régi szoftverrel, végül egy újabb modullal. Óriási különbségek születtek, például volt olyan alkatrész, amelynek

28

a marási folyamat számítása 16 óra volt, viszont a TopSolid’Cam modullal ez 4 percre csökkent. Mindez annak köszönhető, hogy a fejlettebb CAM szoftver olyan stratégiákat, alapbeállításokat, és funkciókat ajánl, amelyek a legrövidebb szerszámpályákat és a leggyorsabb megmunkálást eredményezi. Ez a TopSolid’Cam moduljára leginkább jellemző tulajdonság a többi CAM szoftverhez képest is. Egy olyan CAD/CAM rendszer, mely tartalmaz egy PDM termékadat kezelő modult is nagyon megkönnyíti a vállalatirányítást. Hiszen ez egy olyan lehetőség, hogy egy központi számítógépen tárolnak minden projekt információit, adatait. Innen pedig a jogosultak könnyen elérhetnek bármit, ami a központi gépre az adott projekthez fel lett töltve. Például a CAM technológusok az alkatrészek modelljeit innen elérhetik, ha elkészítették a programot, akkor pedig ezt vissza tudják tölteni a megfelelő helyre és akár egyszerre többen is tudnak dolgozni ugyanazon a projekten. A TopSolid egy ilyen integrált CAD/CAM/PDM rendszer, azaz integrált dokumentációs, termékadat–kezelő rendszer (PDM), amely a változtatásokat könnyedén kezeli. Illetve az ügyfelektől érkező dokumentumokat, üzleti leveleket az adott projektbe lehet másolni, ezáltal minden adat, információ egy helyről érhető el.

29

7. Összegzés TDK dolgozatom elkészítésével sikerült olyan előnyökre is rámutatnom, amelyekre az emberek többsége nem is, vagy pont az ellenkezőjét gondolta. Ilyen például, hogy a CAM rendszerek használatával nem lesz bonyolultabb az alkatrészek gyártása, főleg a több dimenziós felületek esetén, hiszen a megmunkálási idő és a felület között nincs összefüggés. [4.3.1. táblázat] Emellett sikerült megerősíteni az Alprosys Kft. döntését, mikor CAM szoftvert vásárolt a gyártás elősegítése miatt. Ezen belül is, hogy a TopSolid’Cam moduljára esett a választásuk. A szoftver előnyeit a 3. fejezetben összefoglalva elmondható, hogy a TopSolid’Cam modult sikerült a fejlesztőknek úgy megalkotnia, hogy az az egyedi gyártásban is nagy segítséget nyújtson a forgácsolás bármely területén 3-4-5 tengelyes megmunkálás esetén is. A hatékonysági vizsgálatnak köszönhetően bizonyítható, és kimutatható a vezetőség és mindenki számára, hogy a fiatal pályakezdő CNC programozók és gépkezelők alkalmazása nem jár hátrányokkal. Igaz, hogy kevesebb tapasztalattal rendelkeznek, de a CAM szoftver használata miatt gyorsan elérik azt a szintet, amelyet elvárnak a szakemberektől. Tehát elmondható, hogy támogatandó a pályakezdők alkalmazása, hiszen szorgalmukkal könnyedén és gyorsan fejlődnek. Emellett ez nem csak a fiataloknak kedvez, hanem a vállalatoknak is. Hiszen a kevesebb tapasztalattal rendelkező szakemberek órabére nem éri el azon személyekét, akik több éve ezen a területen dolgoznak. Végül elmondható, hogy ha az Alprosys Kft. valóban úgy dönt, hogy a jövőben új megmunkálógép vásárlásába ruház be, akkor már érdemes nekik egy másik CAM technológust is alkalmazniuk. Ez abban mutatkozik meg, hogy egy CAM programozó a két megmunkálóközponton 80%-os lefedettséggel dolgozik. Még egy gép azt eredményezné, hogy maximum 50%-ban lenne képes lefedni a gépeket az egy programozó. Viszont két CAM programozó közel 100%-os lefedettséggel dolgozna a 3 gépen. Emellett ekkor még egy licence vásárlása is szükséges, de ahogy az a gazdasági kimutatásban is látszik, ez könnyen megtérül. Mivel a gépköltségnek elenyésző részét (5-10%) képezi a szoftver ára.

30

8. Köszönetnyilvánítás Köszöntet szeretnék mondani konzulensemnek Dr. Gyurika István Gábornak lelkiismeretes munkájáért. Köszönet illeti az Alprosys Kft. forgácsoló műhely vezetőjét, Tarr Balázst, illetve a vállalat CAM programozóját és technológusát Szabó Lajost a sok segítségért, ösztönző munkájukért és szakmai támogatásukért. Végül köszönöm Takács Imrének a CAD-CAM Solutions Kft. ügyvezetőjének, illetve munkatársainak a TopSolid-ban nyújtott segítségéért.

31

9. Irodalomjegyzék [1]

Dr. Horváth M. Dr. Markos Sándor: Gépgyártástechnológia Műegyetemi Kiadó, Budapest 2014

[2]

Mátyási Gyula, Sági György: Számítógéppel támogatott technológiák, Műegyetemi Kiadó, Budapest 2007

[3]

Bernard Perrot, Joël Poirot: TopSolid 2009 - Practice Intergrated Mechanical CAD/CAM

[4]

A CNC Média honlapja www.cnc.hu

[5]

A TopSolid hivatalos honlapja www.topsolid.com

[6]

CAD-CAM Solutions Kft. hivatalos honlapja www.cadcamsolutions.hu

[7]

Mátyási Gyula: NC technológia és programozás I. Műszaki Könyvkiadó 2001

[8]

TopSolid Magyarország hivatalos honlapja www.topsolid.hu

[9]

Balla Sándor, Dr. Bánlaki Pál, Dr. Göndöcs Balázs, Dr. Haidegger Géza, Dr. Markovits Tamás, Dr. Pál Zoltán, Dr. Takács János, Weltsch Zoltán: Gyártásautomatizálás, Budapesti

Műszaki

és

Gazdaságtudományi

Egyetem Közlekedésmérnöki

és

Járműmérnöki Kar, Budapest 2012 [10]

Dr. Horváth László: CAD/CAM technika II. Budapesti Műszaki Főiskola, Budapest 2004

32

10. Ábrajegyzék Ábra sz.

Megnevezés

Elérhetőség

2.1

Szerelőállvány

http://www.alprosys.hu/index.php?modul=referenci ak&kod=1&kezd=0

2.2

Szerelőcella

http://www.alprosys.hu/index.php?modul=referenci ak&kod=4&kezd=0

3.1

Gyártási folyamat

Mátyási Gyula: NC technológia és programozás I. Műszaki Könyvkiadó 2001 14. oldal

3.2

CAM modulok

http://www.topsolid.hu/termekek/iparimegoldasok.htm

4.1

Kipufogó szerelőállvány

Saját készítésű

4.2

Kipufogóülék


4.3

Vonóhorog


szerelőállvány 4.4

Csavarozómaszk


4.1.1

APS-21141-01-02-002-B


4.1.1.1

APS-21141-01-02-002-B


1. felfogás 4.1.1.2

APS-21141-01-02-002-B



APS-21141-01-02-002-B


3. felfogás 4.2.1

APS-16845-290-01


4.2.1.1

APS-1684-290-01



APS-1684-290-01



APS-16845-290-01


33

11. Mellékletjegyzék Sorszám

Rajzszám/Megnevezés

Méret

1.

APS-21141-01-02-002-B

A4

2.

APS-1684-290-01

A4

3.

Teljesítmény lista_ 2014.06.01. - 2015.01.01.

A4

34

12. Melléklet

35

60

40 9 5x 0

20

170

50

125

50 100

Innenbereich nach CAD-Daten fraessen!

s t

s

(

)

Toleranzen für Lochabstände und Lochabstandsmaße zum Koordinaten-Nullpunkt ohne Toleranzangabe:

90

Paßbohrungen: Gewinde und Bohrungen

17

Benennung:

Rohr Halter Zeichnungsnummer:

30 45 160

s

s

30 45

APS-21141- 01-02- 002-B Werkstoff:

POM schwarz

Bearb. 03.09.15

-0.3 -0.5

Gleich bzw ähnlich Teil Oberflächenbeschaffenheit VW 13705, Seite 6 10.83 (DIN ISO 1302) Oberflächen ohne besondere t s Rz100 u Rz 40 v Rz 25 Anforderung, wie sie durch ein beliebiges Fertigungsy w x Rz 1 Rz 6.3 Rz 10 Rz 2.5 z verfahren hergestellt werden Zulässige Abweichungen fuer Maße ohne Toleranzangabe nach DIN 7168 mittel von 0,5 ueber 6 ueber 30 ueber 120 ueber 315 ueber 1000 ueber 2000 bis 6 bis 30 bis 120 bis 315 bis 1000 bis 2000 bis 4000 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 Teil-Nr. Betriebsmittel Zeichnungs Nr. Bemerkung

002 ZSB-Bl.: 1

26-90CBL.Nr.:

4

Maßstab: 1:1

xxx kg Werkstoff:

X U U

Ersatz für Zeichn.:

+0.5 +0.3

Werk

Kanten gebrochen Brüniert Masse ohne Toleranzangabe DIN 7168-m

bis über

±0,01 5,5: ±0,1 5,5: ±0,2

POM

1

Für diese Zeichnung behalten wir uns alle Rechte vor, auch für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmustereintragung Copyright Audi AG, Ingolstadt, Werkzeugbau

Planung

C

D Benennung:

Vormontagetisch AGA TT RS

2 3 4 5

Maßstab: 7

Geprüft: Gesehen:

23 24

19.05.15

Datum: Entworfen:

Jahn Cs.

Teilgezeichnet: Molnár B.

Zeichn.-Anzahl: s.Bl.1

21 22

1:1 Jahn Cs.

Blatt-Nr.:

Zeichnungs-Nr.:

AUDI NR

Boda Á.

4

1

2

3

4

5

6

7

8 Ra 3.2

5+0.1 -0.1

32.05

29.32

0 1.66 +0.2 9.24 -0.2

3D alapján megmunkálni Machining according to 3D daten

32

25

+0.2 16.19 -0.2

A 33.71

A

M8

42 37.96

B 60

24.17 +0.2 21.8 -0.2

$

17.55 0 +0.2 14.15 -0.2

17.55 20.42

C

3 R0 .

50

$

$

56

1x45 $

M6

12

22

16

40

C

B

37.96

0

8 $

12

3 (4x)

C-C

4

12 $

A-A

D M5 (4x)

6 M2 (14x)

6.4

E

9

3.84

6

10

10 H7 (2x)

D

M3 (5x) 6.6

E

17 (6x)

11 DIN 6784

3 H7 (10x)

-0.5 -0.2

B-B

F

Recommended tolerances for not detailed hole positions given by coordinate or basis dimensioning: 0.01

Illesztett átméröjü és illesztö furatok Menetes és egyéb átmenö furatok

n 5,5-ig

Menetes és egyéb átmenö furatok

n 5,5-töl

Threaded and any other through holes over

2

3

4

5

n 5,5 0.2

Date Designed Drawn 2013.09.05. Checked Approved

Ra 1.6

Threaded and any other through holes up to 0.1 n 5,5Ra

1

These dimensions or details handled with special inspection (Surface) Scale (Weight) 0.488kg 1:1

Türésezetlen furatpozíciók méreteinek helyzettürése koodináta és bázisméretezésnél

Pin and matching holes

+0.8 +0.2

3.2

Name

6

Date

Name

Origin

AlMg3

Tángli Z. Jahn Cs. Jahn Cs.

APS-16845-290-01

7

F

Plate

Tángli Z.

Ra 3.2

Cond.Modification

(Material, Semifinished) (Blank No.) (Modell No.)

Replacement for:

Replacement by:

8

Sheet 1 Sheets 1

NormaX Termelési Rendszer - www.fiersinformatika.hu Alprosys Kft Hancz Krisztina (APS-104 2015.10.30. 9:14:30)

Fenesi Ferenc - Havi teljesítmény lista: 2014.06.01. - 2015.01.01. Összesen:

112 műszak

Benntöltött idő:

955,6 óra

Szabadság:

0

Gépidő:

949,02

Ünnepnap:

0

Összesített teljesítmény: 60,4 % Ráfordított munkaidő:

2014.06.02. 2014 / APS018808-10/4 2014 / APS017156-560/8 2014 / APS017156-540/4

2014.06.03. 2014 / APS015175/61 2014 / APS018401 2014 / APS018401-30/51 2014 / APS018808-20/72

2014.06.04. 2014 / APS017156-530/14 2014 / APS017490/105

2014.06.10. 2014 / APS018808-20/65

2014.06.11. 2014 / APS017490/117 2014 / APS017156-530/2

2014.06.12. 2014 / APS017490/117 2014 / APS017490/94

2014.06.13. 2014 / APS017490/94

2014.06.16. 2014 / APS017490/117 2014 / APS018946-20000/2

2014.06.17. 2014 / APS018679-300/5

Délutános

Napi gépidő: 7:56

Utalt idő:

Munkakezdés: 13:47 Befejezés: 22:00

CNC Marás

Megmunkálo

0,2 ó.

CNC Marás

Megmunkálo

5,1 ó. (5,1 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

2,6 ó. (2,6 óra)

Délutános

Napi gépidő: 7:56


Marás

Megmunkálo

CNC Marás

Megmunkálo

1,4 ó. (1,4 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

1,6 ó. (1,6 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

1,5 ó. (1,5 óra)

Délutános

Napi gépidő: 7:59

Össz.ráfordított idő: 16,5

207,6 p. (3,5 óra)


Marás

Megmunkálo

1,6 ó. (1,6 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

6,4 ó. (6,4 óra)

Délelőttös CNC Marás

Délelőttös

Napi gépidő: 8:20


Megmunkálo Napi gépidő: 8:17

CNC Marás

Megmunkálo

1,3 ó. (1,3 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

7 ó. (7 óra)

Délelőttös

Napi gépidő: 8:19


Marás

Megmunkálo

0,0 ó.

Marás

Megmunkálo

8,3 ó. (8,3 óra)

Délelőttös Marás

Éjszakás

Napi gépidő: 8:20




Megmunkálo

7,1 ó. (7,1 óra)

CNC Marás

Megmunkálo

0,9 ó. (0,9 óra)

CNC Marás

Napi gépidő: 7:59

Jelenlét idő: 08:09

4 db * 90,00 perc






8,3 ó. (8,3 óra)

CNC Marás

Éjszakás


8,3 ó. (8,3 óra) Munkakezdés: 06:02 Befejezés: 14:20


Megmunkálo

2,8 ó. (2,8 óra)

1 / 15

Teljesítmény:



36 %

Ráfordított munkaidő:

2014 / APS018954-200/20 2014 / APS018954-300/6

2014.06.18.

CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /

Éjszakás

2013 / APS015175/91

Utómunka

2014.06.19.

Délelőttös

2014 / APS019557/22 2014 / APS019557/32 2014 / APS019557/20

2014.06.19. 2014 / APS019557/22 2014 / APS019557/32 2014 / APS019557/20

2014.06.20. 2014 / APS019557/20 2014 / APS019522-10/3 2014 / APS018701-113/33

2014.08.11. 2014 / APS019622/45

2014.08.12. 2014 / APS019622/45 2014 / APS019066/12

2014.08.12. 2014 / APS019622/45 2014 / APS019066/12

Napi gépidő: 7:59

Raktárban / Napi gépidő: 0:00


Teljesítmény:

199,8 p. (3,3 óra)

160,00 perc

112,8 p. (1,9 óra)

215,00 perc

Munkakezdés: 21:45 Befejezés: 06:00 Össz.ráfordított idő: 16,6

78 %


478,8 p. (8 óra)

135 db *

Munkakezdés: 11:58

CNC Marás

Raktárban /

189,6 p. (3,2 óra)

2 db * 95,00 perc

100 %

CNC Marás

Raktárban /

192 p. (3,2 óra)

2 db * 70,00 perc

73 %

CNC Marás

Raktárban /

96,6 p. (1,6 óra)

2 db * 85,00 perc

Éjszakás

Napi gépidő: 7:58




CNC Marás

Raktárban /

189,6 p. (3,2 óra)

2 db * 95,00 perc

100 %

CNC Marás

Raktárban /

192 p. (3,2 óra)

2 db * 70,00 perc

73 %

CNC Marás

Raktárban /

96,6 p. (1,6 óra)

2 db * 85,00 perc

Éjszakás

Napi gépidő: 8:01




CNC Marás

Raktárban /


100,2 p. (1,7 óra)

2 db * 85,00 perc

CNC Marás

Raktárban /


276,6 p. (4,6 óra)

30 db *

CNC Marás

Raktárban /

103,8 p. (1,7 óra)

120,00 perc

Délutános Marás

Délutános

Napi gépidő: 6:52



412,2 p. (6,9 óra)


116 %


8 db * 195,00 perc

112 %


Marás

Megmunkálo


1,2 p.

8 db * 195,00 perc

112 %

CNC Marás

Raktárban /


448,2 p. (7,5 óra)

16 db * 40,00 perc

80 %

Éjszakás

Napi gépidő: 0:00



Marás

Megmunkálo


1,2 p.

8 db * 195,00 perc

112 %

CNC Marás

Raktárban /


448,2 p. (7,5 óra)

16 db * 40,00 perc

80 %

2014.08.13.

Délutános

2014 / APS019066/12 2014 / APS019907-10/4

CNC Marás

Raktárban /


CNC Marás

Raktárban /

Össz.ráfordított idő: 15

2014.08.14.

Délutános

2014 / APS019907-10/4

CNC Marás

2014.08.15.

Délutános

2014 / APS019908-10/4

CNC Marás

2014.08.15.

Utalt idő:

Éjszakás

2014 / APS019908-10/4

CNC Marás

2014.08.18.

Délelőttös

Napi gépidő: 8:01

Napi gépidő: 7:02





16 db * 40,00 perc

80 %

480,6 p. (8 óra)

60 db * 20,00 perc

133 %

Munkakezdés: 15:03 Befejezés: 22:07 Össz.ráfordított idő: 15

421,8 p. (7 óra)


469,8 p. (7,8 óra)


469,8 p. (7,8 óra)

Munkakezdés: 06:04 Befejezés: 14:26 2 / 15


0,6 p.


60 db * 20,00 perc

133 %


36 db * 22,00 perc

169 %


36 db * 22,00 perc Jelenlét idő: 08:22

169 %


2014 / APS019215/14 2014 / APS019215/21 2014 / APS018401/135 2014 / APS018401/136 2014 / APS019215/21

2014.08.18. 2014 / APS019215/14 2014 / APS019215/21 2014 / APS018401/135 2014 / APS018401/136 2014 / APS019215/21

Utalt idő:

Teljesítmény:

CNC Marás

Raktárban /


89,4 p. (1,5 óra)

75,00 perc

30 %

CNC Marás

Raktárban /


47,4 p. (0,8 óra)

70,00 perc

25 %

CNC Marás

Megmunkáló


132,6 p. (2,2 óra)

18 db *

CNC Marás

Megmunkáló

110,4 p. (1,8 óra)

6 db *

CNC Marás

Raktárban /

120,6 p. (2 óra)

70,00 perc

Délutános

Napi gépidő: 0:00



25 %


CNC Marás

Raktárban /


89,4 p. (1,5 óra)

75,00 perc

30 %

CNC Marás

Raktárban /


47,4 p. (0,8 óra)

70,00 perc

25 %

CNC Marás

Megmunkáló


132,6 p. (2,2 óra)

18 db *

CNC Marás

Megmunkáló

110,4 p. (1,8 óra)

6 db *

CNC Marás

Raktárban /

120,6 p. (2 óra)

70,00 perc

2014.08.19.

Délelőttös

2014 / APS019908-10/2

CNC Marás

2014.08.21.

Délelőttös

2014 / APS019907-10/2 2013 / APS017258/21

CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /

Napi gépidő: 7:58




2014.08.21.

Délutános

2014 / APS019907-10/2 2013 / APS017258/21

CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /

Napi gépidő: 0:00

478,2 p. (8 óra) Munkakezdés: 06:04 Befejezés: 14:12



36 db * 11,00 perc

83 %


434,4 p. (7,2 óra)

60 db * 9,00 perc

124 %

53,4 p. (0,9 óra)

5 db * 70,00 perc

56 %



25 %


434,4 p. (7,2 óra)

60 db * 9,00 perc

124 %

53,4 p. (0,9 óra)

5 db * 70,00 perc

56 %

2014.08.22.

Délelőttös

2013 / APS017258/21 2014 / APS019969-10/2

CNC Marás

Raktárban /


232,2 p. (3,9 óra)

5 db * 70,00 perc

56 %

Marás

Megmunkáló


272,4 p. (4,5 óra)

20 db * 30,00 perc

37 %

2014.08.25.

Délutános

2014 / APS019969-10/2

2014.08.26. 2014 / APS019969-10/2

Marás

Délutános Marás

Napi gépidő: 8:25

Napi gépidő: 8:02

Megmunkáló Napi gépidő: 7:34

Megmunkáló




2014.08.27.

Délutános

2014 / APS019622/45 2013 / APS015175/415 2014 / APS019969-10/2

Utómunka

Raktárban /

Utómunka

Raktárban /


Marás

Megmunkáló


2014.08.28. 2014 / APS019848/7 2014 / APS018748/25 2014 / APS019848/7

Délutános

Napi gépidő: 7:40

Napi gépidő: 7:41

482,4 p. (8 óra)

454,2 p. (7,6 óra)



20 db * 30,00 perc

20 db * 30,00 perc

30 p.

25 db *

273 p. (4,6 óra)

20 db * 30,00 perc

Raktárban /


73,8 p. (1,2 óra)

CNC Marás

Raktárban /


40,2 p. (0,7 óra)

CNC Marás

Raktárban /


177,6 p. (3 óra)

37 %


8 db *

CNC Marás

37 %


157,2 p. (2,6 óra)


3 / 15


37 %


2 db * 45,00 perc

36 %

2 db * 45,00 perc

36 %


2014 / APS019848/9

2014.08.28. 2014 / APS019848/7 2014 / APS018748/25 2014 / APS019848/7 2014 / APS019848/9

CNC Marás

Éjszakás



CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /


CNC Marás

Raktárban /


CNC Marás

Raktárban /


2014.08.29.

Délutános

2014 / APS019848/9 2014 / APS018080-5/18 2014 / APS019848/9

CNC Marás

Raktárban /


CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /

2014.09.01.

Délelőttös

2014 / APS019848/8 2014 / APS018519-600/6

2014.09.02. 2014 / APS018519-600/6 2014 / APS018222/311 2014 / APS018222/311

2014.09.02. 2014 / APS018519-600/6 2014 / APS018222/311 2014 / APS018222/311

2014.09.03. 2014 / APS019848/22

2014.09.04. 2014 / APS019360/1 2014 / APS019848-301/10 2014 / APS019848-301/4 2014 / APS019848-301/8 2014 / APS019848-301/14 2014 / APS019848-301/12

2014.09.05. 2014 / APS019848-301/19 2014 / APS019848-301/7 2014 / APS019848-301/5

Napi gépidő: 8:17

169,8 p. (2,8 óra)

Teljesítmény:

2 db * 70,00 perc

23 %

2 db * 45,00 perc

36 %

177,6 p. (3 óra)

2 db * 45,00 perc

36 %

169,8 p. (2,8 óra)

2 db * 70,00 perc

23 %

Munkakezdés: 22:03 Össz.ráfordított idő: 4,2

Napi gépidő: 8:04

Utalt idő:

73,8 p. (1,2 óra) 40,2 p. (0,7 óra)



15,6 p.

2 db * 70,00 perc

23 %


176,4 p. (2,9 óra)

6 db * 20,00 perc

40 %


292,2 p. (4,9 óra)

2 db * 70,00 perc

23 %



CNC Marás

Raktárban /


259,2 p. (4,3 óra)

2 db * 45,00 perc

35 %

Marás

Marógépek


238,2 p. (4 óra)

30,00 perc

12 %

Délelőttös

Napi gépidő: 5:25



Marás

Marógépek


249 p. (4,2 óra)

30,00 perc

12 %

Marás

Marógépek


75 p. (1,3 óra)

4 db * 24,00 perc

24 %

Marás

Marógépek


1,2 p.

4 db * 24,00 perc

24 %

Délutános

Napi gépidő: 0:00



Marás

Marógépek


249 p. (4,2 óra)

30,00 perc

12 %

Marás

Marógépek


75 p. (1,3 óra)

4 db * 24,00 perc

24 %

Marás

Marógépek


1,2 p.

4 db * 24,00 perc

24 %

Délutános CNC Marás

Délutános

Napi gépidő: 7:43



462,6 p. (7,7 óra)



8 db * 40,00 perc

46 %


CNC Marás

Raktárban /


173,4 p. (2,9 óra)

240,00 perc

260 %

CNC Marás

Raktárban /


67,2 p. (1,1 óra)

2 db * 120,00 perc

86 %

CNC Marás

Raktárban /


51,6 p. (0,9 óra)

2 db * 120,00 perc

138 %

CNC Marás

Raktárban /


101,4 p. (1,7 óra)

120,00 perc

70 %

CNC Marás

Raktárban /


44,4 p. (0,7 óra)

120,00 perc

85 %

CNC Marás

Raktárban /


43,2 p. (0,7 óra)

120,00 perc

Délutános

Napi gépidő: 7:29



CNC Marás

Raktárban /


76,8 p. (1,3 óra)

120,00 perc

89 %

CNC Marás

Raktárban /


37,2 p. (0,6 óra)

120,00 perc

59 %

CNC Marás

Raktárban /


53,4 p. (0,9 óra)

120,00 perc

57 %

4 / 15


2014 / APS019848-200/6

2014.09.08. 2014 / APS019848-301/20 2014 / APS019848-301/18 2014 / APS019848-200/6

2014.09.09. 2014 / APS019848-200/6 2014 / APS018748-400/29 2014 / APS019848/1

2014.09.10. 2014 / APS019848-800/11 2014 / APS019848/25

2014.09.11. 2014 / APS014800/51 2014 / APS014800/50

2014.09.12. 2014 / APS014800/57

2014.09.15. 2014 / APS019848-800/31

2014.09.16. 2014 / APS019848-500/2 2014 / APS019848/31

2014.09.17. 2014 / APS019848/31 2014 / APS019848-800/12 2014 / APS019848-800/43 2014 / APS019848-800/32

2014.09.18. 2014 / APS019848-800/22 2014 / APS019848/18

2014.09.19. 2014 / APS014800/58

2014.09.20. 2014 / APS019708/7

CNC Marás

Délutános



CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /


CNC Marás

Raktárban /


Napi gépidő: 7:52

282 p. (4,7 óra)


Délutános

Utalt idő:

2 db * 105,00 perc

136,2 p. (2,3 óra)

120,00 perc

67,8 p. (1,1 óra)

2 db * 120,00 perc

120 %

268,8 p. (4,5 óra)

2 db * 105,00 perc

30 %



Raktárban /


53,4 p. (0,9 óra)

2 db * 105,00 perc

CNC Marás

Raktárban /


6 p.

4 db * 120,00 perc

CNC Marás

Raktárban /


412,2 p. (6,9 óra)

2 db * 180,00 perc

Napi gépidő: 7:46

CNC Marás

Raktárban /

CNC Marás

Raktárban /

Délutános

Napi gépidő: 8:00



30 %


CNC Marás

Délutános

Teljesítmény:

30 %

71 %


405 p. (6,8 óra)

12 db * 35,00 perc

104 %

61,2 p. (1 óra)

2 db * 285,00 perc

102 %



Marás

Marógépek


262,8 p. (4,4 óra)

8 db * 65,00 perc

81 %

Marás

Marógépek


217,2 p. (3,6 óra)

8 db * 65,00 perc

153 %

Délutános CNC Marás


Délelőttös

Napi gépidő: 8:12



CNC Marás

Raktárban /

Marás

Megmunkálo

Délelőttös

Napi gépidő: 8:28


492 p. (8,2 óra)


508,8 p. (8,5 óra)




16 db * 28,00 perc

62 %


2 db * 210,00 perc

36 %


386,4 p. (6,4 óra)

2 db * 120,00 perc

62 %

111,6 p. (1,9 óra)

2 db * 90,00 perc

49 %



Marás

Megmunkálo


130,8 p. (2,2 óra)

2 db * 90,00 perc

49 %

CNC Marás

Raktárban /


209,4 p. (3,5 óra)

3 db * 180,00 perc

42 %

CNC Marás

Raktárban /


114,6 p. (1,9 óra)

3 db * 180,00 perc

77 %

CNC Marás

Raktárban /


52,8 p. (0,9 óra)

3 db * 180,00 perc

82 %

Délelőttös

Napi gépidő: 8:11



CNC Marás

Raktárban /


111,6 p. (1,9 óra)

3 db * 180,00 perc

65 %

CNC Marás

Raktárban /


379,8 p. (6,3 óra)

2 db * 360,00 perc

84 %



Napi gépidő: 8:14


Raktárban /


493,8 p. (8,2 óra)


5 / 15

26,4 p.


12 db * 28,00 perc

59 %


130,00 perc

65 %


2014 / APS019848-800/61 2014 / APS019848-800/74 2014 / APS019848-800/83 2014 / APS019848-800/61 2014 / APS019848-800/74 2014 / APS019848-800/83

2014.09.22. 2014 / APS020009-10/3

2014.09.23. 2014 / APS020009-10/3

2014.09.24. 2014 / APS020009-10/2

2014.09.25. 2014 / APS020009-10/2

2014.09.26.

Raktárban /


163,2 p. (2,7 óra)

210,00 perc

55 %

CNC Marás

Raktárban /


90 p. (1,5 óra)

200,00 perc

78 %

CNC Marás

Raktárban /


112,2 p. (1,9 óra)

200,00 perc

71 %

CNC Marás

Raktárban /


28,8 p.

210,00 perc

55 %

CNC Marás

Raktárban /


27,6 p.

200,00 perc

78 %

CNC Marás

Raktárban /


33,6 p. (0,6 óra)

200,00 perc

71 %

Éjszakás CNC Marás





2014.09.29.

Délelőttös

Napi gépidő: 8:08






481,2 p. (8 óra)


483 p. (8,1 óra)


477 p. (8 óra)


300 db * 5,00 perc

145 %


150 db * 10,00 perc

90 %


150 db * 10,00 perc

90 %


100 db * 5,00 perc

85 %


CNC Marás

Raktárban /


290,4 p. (4,8 óra)

16 db * 30,00 perc

53 %

Marógépek

2014.10.02.

Délutános

2014.10.07.



70 %

Marás

2014 / APS020030-400/18

451,2 p. (7,5 óra)

145 %

50 db * 3,00 perc

Raktárban /

2014 / APS019423/7 2014 / APS019423/10 2014 / APS019423/12


300 db * 5,00 perc

213,6 p. (3,6 óra)

CNC Marás

2014.10.06.




2014 / APS015348/28 2014 / APS020131-20/3

2014 / APS020030-800/1 2014 / APS020202/5

487,8 p. (8,1 óra)

Marógépek

Délutános

2014.10.03.


Marás

2014.09.30.

2014 / APS015348/28 2014 / APS020202/7

Teljesítmény:

CNC Marás

2014 / APS020183-20/1

2014 / APS020156/3 2014 / APS015348/28

Utalt idő:

Napi gépidő: 8:02

Napi gépidő: 8:01



379,8 p. (6,3 óra)

16 db * 30,00 perc

53 %

102 p. (1,7 óra)

40 db * 4,00 perc

157 %



CNC Marás

Raktárban /


151,2 p. (2,5 óra)

16 db * 30,00 perc

53 %

CNC Marás

Raktárban /


329,4 p. (5,5 óra)

3 db * 120,00 perc

67 %

Délutános

Napi gépidő: 8:04


Marás

Marógépek


CNC Marás

Raktárban /


Délutános

Napi gépidő: 7:49


312 p. (5,2 óra)

2 db * 105,00 perc

64 %

171,6 p. (2,9 óra)

6 db * 85,00 perc

89 %



Marás

Marógépek


232,8 p. (3,9 óra)

16 db * 20,00 perc

Marás

Marógépek


132,6 p. (2,2 óra)

8 db * 20,00 perc

59 %

Marás

Marógépek

103,8 p. (1,7 óra)

8 db * 20,00 perc

154 %

Délutános Marás

Napi gépidő: 7:55


Marógépek

330 p. (5,5 óra) 6 / 15


65,00 perc

20 %


2014 / APS020030-400/19

2014.10.08. 2014 / APS020030-400/19 2014 / APS017156-595/13

2014.10.09. 2014 / APS019423/7 2014 / APS019423/10 2014 / APS019423/7

2014.10.10. 2014 / APS020379-250/13 2014 / APS020379-223/10

2014.10.13. 2014 / APS020379-223/10 2014 / APS018424/212 2014 / APS020379-216/4

2014.10.14. 2014 / APS020379-216/4 2014 / APS020379-216/3 2014 / APS020379-223/32 2014 / APS020379-223/31

2014.10.15. 2014 / APS020379-223/31 2014 / APS020030-500/11 2014 / APS020379-225/10

2014.10.16. 2014 / APS020379-223/37 2014 / APS018531/121 2014 / APS020379-225/10 2014 / APS020379-225/8

2014.10.17. 2014 / APS019423/17 2014 / APS020379-213/13

2014.10.18. 2014 / APS020379-213/13

Marás

Délutános

Marógépek Napi gépidő: 7:56

Marás

Marógépek

Marás

Raktárban /

Délutános


Napi gépidő: 23:59



Marás

Marógépek


Marás

Marógépek


Napi gépidő: 7:55

Marógépek

Marás

Horizont fúró-

Délelőttös

Napi gépidő: 8:18

143,4 p. (2,4 óra)

24 %


70,00 perc

24 %

139,2 p. (2,3 óra)

8 db * 20,00 perc

1147,2 p. (19,1 óra)

16 db * 20,00 perc




16 db * 20,00 perc 59 %


24,6 p.

10,00 perc

41 %

450,6 p. (7,5 óra)

4 db * 100,00 perc

131 %


Horizont fúró-


157,8 p. (2,6 óra)

Marás

Marógépek


253,2 p. (4,2 óra)

CNC Marás

Raktárban /


87 p. (1,5 óra)

Napi gépidő: 8:15

70,00 perc

153 p. (2,5 óra)

Marás

Délelőttös

Teljesítmény:

333 p. (5,6 óra)

Marógépek

Marás

144,6 p. (2,4 óra)


Marás

Délutános

Utalt idő:



4 db * 100,00 perc

131 %

90,00 perc

32 %


CNC Marás

Raktárban /


144 p. (2,4 óra)

90,00 perc

32 %

CNC Marás

Raktárban /


214,2 p. (3,6 óra)

90,00 perc

33 %

Marás

Marógépek


97,8 p. (1,6 óra)

2 db * 25,00 perc

Marás

Marógépek


39 p. (0,7 óra)

2 db * 80,00 perc

Délelőttös

Napi gépidő: 8:17

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Délelőttös

Napi gépidő: 8:20



Marógépek

Marás

Marógépek


Marás

Marógépek


Marás

Marógépek


Délelőttös

Napi gépidő: 8:15


414,6 p. (6,9 óra)

2 db * 80,00 perc

35 %

39,6 p. (0,7 óra)

12,00 perc

30 %

42,6 p. (0,7 óra)

15,00 perc

24 %


Marás

35 %


352,2 p. (5,9 óra)

4 db * 55,00 perc

62 %

68,4 p. (1,1 óra)

2 db * 50,00 perc

77 %

19,2 p.

15,00 perc

24 %

60 p. (1 óra)

45,00 perc

41 %



Marás

Marógépek


157,8 p. (2,6 óra)

2 db * 25,00 perc

18 %

Marás

Marógépek


337,2 p. (5,6 óra)

2 db * 105,00 perc

61 %


Napi gépidő: 8:11

Marógépek


7 / 15

350,4 p. (5,8 óra)


2 db * 105,00 perc

61 %


2014 / APS020379-225/8

2014.10.20. 2014 / APS020379-225/8 2013 / APS014800 2014 / APS018857-1100/12 2014 / APS018857-700/5 2014 / APS020030-100/26

2014.10.21. 2014 / APS018857-1200/3 2014 / APS018857-1200/3 2014 / APS020030-100/69 2014 / APS018857-700/5

2014.10.21. 2014 / APS018857-1200/3 2014 / APS018857-1200/3 2014 / APS020030-100/69 2014 / APS018857-700/5

2014.10.22. 2014 / APS018701/141 2014 / APS018701/140 2014 / APS018857-700/5 2014 / APS020379-211/11

2014.10.22. 2014 / APS018701/141 2014 / APS018701/140 2014 / APS018857-700/5 2014 / APS020379-211/11

Marás

Délutános

Marógépek



Marás

Marógépek

Utómunka

Raktárban /


CNC Marás

Megmunkáló

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek


Napi gépidő: 0:59

140,4 p. (2,3 óra)



Délelőttös

Utalt idő:

Teljesítmény:

45,00 perc Jelenlét idő: 11:10

130,2 p. (2,2 óra)

45,00 perc

61,8 p. (1 óra)

4 db *

289,8 p. (4,8 óra)

75,00 perc

26 %

10,8 p.

2 db * 95,00 perc

32 %

174 p. (2,9 óra)

2 db * 90,00 perc



Megmunkáló


58,8 p. (1 óra)

2 db * 40,00 perc

55 %

CNC Marás

Megmunkáló


315,6 p. (5,3 óra)

2 db * 40,00 perc

55 %

Marás

Marógépek


68,4 p. (1,1 óra)

2 db * 12,00 perc

35 %

Marás

Marógépek


334,2 p. (5,6 óra)

2 db * 95,00 perc

32 %

Délutános




CNC Marás

Megmunkáló


58,8 p. (1 óra)

2 db * 40,00 perc

55 %

CNC Marás

Megmunkáló


315,6 p. (5,3 óra)

2 db * 40,00 perc

55 %

Marás

Marógépek


68,4 p. (1,1 óra)

2 db * 12,00 perc

35 %

Marás

Marógépek


334,2 p. (5,6 óra)

2 db * 95,00 perc

32 %

Délelőttös

Napi gépidő: 0:00


Marás

Marógépek

1,7 ó. (1,7 óra)

Marás

Marógépek

1,2 ó. (1,2 óra)

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Délutános



241,2 p. (4 óra)

2 db * 95,00 perc

32 %

298,2 p. (5 óra)

6 db * 36,00 perc

72 %


Marás

Marógépek

1,7 ó. (1,7 óra)

Marás

Marógépek

1,2 ó. (1,2 óra)

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek




241,2 p. (4 óra)

2 db * 95,00 perc

32 %

298,2 p. (5 óra)

6 db * 36,00 perc

72 %

Délelőttös

Napi gépidő: 0:00



2014.10.27.

Délelőttös

Napi gépidő: 8:20



2014.10.28. 2014 / APS019656/51

41 %

CNC Marás

2014.10.23. 2014 / APS019656/20 2014 / APS020030-100/66 2014 / APS019656/51

41 %

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek


Napi gépidő: 8:22

Marógépek



279,6 p. (4,7 óra)

55,00 perc

19 %

157,8 p. (2,6 óra)

52,00 perc

33 %

63 p. (1,1 óra)

4 db * 32,00 perc

95 %


8 / 15

205,8 p. (3,4 óra)


4 db * 32,00 perc

95 %


2014 / APS019656/111 2014 / APS018857-700/9 2014 / APS019656/108

2014.10.29. 2014 / APS019656/108 2014 / APS018222/399/7 2014 / APS018857-1200/2 2014 / APS019656/108 2014 / APS018857-1200/6

2014.10.30. 2014 / APS018857-1200/6 2014 / APS015348/7 2014 / APS020040/3

2014.10.31. 2014 / APS020040/3 2014 / APS020030-100/85 2014 / APS020040/2 2014 / APS020040/1

2014.11.03. 2014 / APS020040/2 2014 / APS018857-100/21 2014 / APS018857/36

2014.11.04. 2014 / APS018857/36 2014 / APS020030-100/15 2014 / APS019768-10/2

2014.11.05. 2014 / APS018927-10/2

2014.11.06.

Marás

Marógépek

213,6 p. (3,6 óra)

Marás

Marógépek

0,4 ó.

Marás

Marógépek

Délelőttös

Napi gépidő: 8:20


Marógépek


Marás

Marógépek


Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Délelőttös

Teljesítmény:

56,4 p. (0,9 óra)


Marás

2 db * Jelenlét idő: 08:21

28,2 p.

2 db *

92,4 p. (1,5 óra)

8 db * 30,00 perc

88 %

2,5 ó. (2,5 óra) 156 p. (2,6 óra)


2 db *

1,2 ó. (1,2 óra)

Napi gépidő: 8:26



Marás

Marógépek

Marás

Marógépek


162 p. (2,7 óra)

2 db * 110,00 perc

131 %

Marás

Marógépek


189,6 p. (3,2 óra)

95,00 perc

64 %

Délelőttös

2,6 ó. (2,6 óra)




Marás

Marógépek


106,8 p. (1,8 óra)

95,00 perc

64 %

Marás

Raktárban /


36 p. (0,6 óra)

65,00 perc

47 %

Marás

Marógépek


314,4 p. (5,2 óra)

95,00 perc

23 %

Marás

Marógépek

354 p. (5,9 óra)

95,00 perc

27 %

Éjszakás

Napi gépidő: 8:00

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Éjszakás

Napi gépidő: 7:58




99 p. (1,7 óra)

95,00 perc

23 %

244,2 p. (4,1 óra)

4 db * 23,00 perc

38 %

136,8 p. (2,3 óra)

2 db * 45,00 perc

49 %




Marás

Marógépek


227,4 p. (3,8 óra)

2 db * 45,00 perc

49 %

Marás

Marógépek


225 p. (3,8 óra)

100,00 perc

44 %

Marás

Marógépek


25,8 p.

12 db * 30,00 perc

97 %

Éjszakás Marás

Éjszakás

Napi gépidő: 7:59

Napi gépidő: 8:00

Utómunka

Raktárban /

Marás

Marógépek

2014.11.07.

Délelőttös

2014 / APS019320

Utómunka

Éjszakás


Marógépek

2014 / APS017490 2014 / APS020513-10/5

2014.11.07.

Utalt idő:

Napi gépidő: 0:00



8 ó. (8 óra) Munkakezdés: 22:01 Befejezés: 06:01 Össz.ráfordított idő: 15,1


150 p. (2,5 óra) 5,5 ó. (5,5 óra)

Munkakezdés: 06:02 Össz.ráfordított idő: 10,7

480 p. (8 óra)

Munkakezdés: 22:01 Befejezés: 06:02 9 / 15



2014 / APS019320

Utómunka

2014.11.10.

Délutános

2014 / APS020379-216/3 2014 / APS020513-10/5 2014 / APS020030-100/25

2014.11.11. 2014 / APS019936/111 2014 / APS019394/25

2014.11.12. 2014 / APS019936/111 2014 / APS020379-227/29 2014 / APS018857-1400/6 2014 / APS020379-227/29 2014 / APS020520-10/1

2014.11.13. 2014 / APS019325/90 2014 / APS018927-10/3

2014.11.14. 2014 / APS018857-900/4 2014 / APS015175/780 2014 / APS019325/66 2014 / APS017978-40/3 2014 / APS017978-50/3

2014.11.15. 2014 / APS019936/94 2014 / APS020180/6 2014 / APS020404/3 2014 / APS019325/55 2014 / APS019936/102 2014 / APS018060-10/2

2014.11.17. 2014 / APS020082/8 2014 / APS019394/73 2014 / APS-



Utalt idő:

480 p. (8 óra)


Utómunka

Raktárban /

135,6 p. (2,3 óra)

Marás

Marógépek

2,2 ó. (2,2 óra)

Marás

Marógépek

Délutános

Napi gépidő: 3:30

Marás

Marógépek

Marás

Raktárban /

Délutános

Napi gépidő: 7:52


Teljesítmény:


3,5 ó. (3,5 óra)



1 ó. (1 óra) Össz.ráfordított idő: 3,5

153 p. (2,5 óra)



Marás

Marógépek

Marás

Marógépek


13,2 p.

4 db * 33,00 perc

40 %

Marás

Marógépek


45 p. (0,8 óra)

2 db * 12,00 perc

53 %

Marás

Marógépek


321 p. (5,3 óra)

4 db * 33,00 perc

40 %

Marás

Marógépek

Délutános

Napi gépidő: 7:53

0,8 ó. (0,8 óra)

0,8 ó. (0,8 óra) Munkakezdés: 14:12 Befejezés: 22:07


Marás

Marógépek


294 p. (4,9 óra)

180,00 perc

37 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


178,8 p. (3 óra)

20 db * 35,00 perc

107 %

Délutános

Napi gépidő: 7:58

Marás

Marógépek

Marás

Raktárban /

Marás

Marógépek

Marás Marás

Délutános



69,6 p. (1,2 óra)

60,00 perc

30 %

304,2 p. (5,1 óra)

2 db * 30,00 perc

20 %

25,2 p.

12,00 perc

Marógépek

43,2 p. (0,7 óra)

2 db * 10,00 perc

47 %

Marógépek

35,4 p. (0,6 óra)

2 db * 15,00 perc

85 %

Napi gépidő: 7:59





Marás

Marógépek


123 p. (2 óra)

2 db * 15,00 perc

24 %

Marás

Marógépek


25,2 p.

10,00 perc

21 %

Marás

Marógépek


39 p. (0,7 óra)

2 db * 8,00 perc

41 %

Marás

Marógépek


97,8 p. (1,6 óra)

12,00 perc

12 %

Marás

Marógépek

107,4 p. (1,8 óra)

2 db * 16,00 perc

30 %

Marás

Marógépek

86,4 p. (1,4 óra)

20,00 perc

17 %

Délelőttös

Napi gépidő: 8:13




Marás

Marógépek


138 p. (2,3 óra)

2 db * 25,00 perc

36 %

Marás

Marógépek


190,2 p. (3,2 óra)

2 db * 42,00 perc

44 %

Marás

Marógépek

57 p. (1 óra)

20,00 perc

35 %

10 / 15


017978-10/2 2014 / APS019936/70

2014.11.18. 2014 / APS019848-500/67 2014 / APS018857-100/10 2014 / APS019848-500/67 2014 / APS019848-800/91

2014.11.19. 2014 / APS019848-800/91 2014 / APS020565/2 2014 / APS019848-500/67 2014 / APS020379-223/5 2014 / APS018857-600/9

2014.11.20. 2014 / APS019394/77 2014 / APS020180/14 2014 / APS019394/74 2014 / APS019394/19 2014 / APS019394/105 2014 / APS015175/681 2014 / APS015175/682

2014.11.21. 2014 / APS019394/9 2014 / APS020379/20 2014 / APS020379-227/62 2014 / APS019394/71 2014 / APS018080/4

2014.11.22. 2014 / APS018080/4 2014 / APS020438/23 2014 / APS020030-100/92 2014 / APS020599/2

2014.11.24. 2014 / APS020599/2

Marás

Délelőttös

Marógépek


Napi gépidő: 8:21

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek


Marás

Marógépek




Marógépek


Marás

Marógépek


Marás

Marógépek

Utómunka Utómunka

Teljesítmény:

70,00 perc Jelenlét idő: 08:24

57,6 p. (1 óra)

2 db * 45,00 perc

30 %

42,6 p. (0,7 óra)

35,00 perc

83 %

14,4 p.

2 db * 45,00 perc

30 %

386,4 p. (6,4 óra)

2 db * 85,00 perc

20 %


Marás

Délelőttös

108 p. (1,8 óra)


Marás

Délelőttös

Utalt idő:


212,4 p. (3,5 óra)

2 db * 85,00 perc

20 %

55,8 p. (0,9 óra)

4 db * 40,00 perc

62 %


231 p. (3,9 óra)

2 db * 45,00 perc

30 %

Marógépek


121,2 p. (2 óra)

Marógépek



Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

103,8 p. (1,7 óra)



117 p. (2 óra)

3 db * 8,00 perc

21 %

63 p. (1,1 óra)

10,00 perc

16 %

Marógépek

72,6 p. (1,2 óra)

2 db * 8,00 perc

22 %

Marás

Marógépek

0,6 ó. (0,6 óra)

Marás

Marógépek

0,3 ó.

Marás

Marógépek


282 p. (4,7 óra)

45,00 perc

10 %

Marás

Marógépek


129 p. (2,2 óra)

45,00 perc

14 %

Délelőttös


Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Délelőttös


Napi gépidő: 8:01



166,8 p. (2,8 óra)

4 db * 12,00 perc

29 %

261,6 p. (4,4 óra)

4 db * 19,00 perc

29 %

76,2 p. (1,3 óra)

40,00 perc

53 %


172,2 p. (2,9 óra)

2 db * 27,00 perc

31 %


35,4 p. (0,6 óra)

2 db * 32,00 perc

76 %




Marás

Marógépek


133,8 p. (2,2 óra)

2 db * 32,00 perc

76 %

Marás

Marógépek


93,6 p. (1,6 óra)

4 db * 20,00 perc

85 %

Marás

Marógépek


124,2 p. (2,1 óra)

4 db * 9,00 perc

29 %

Marás

Marógépek


129,6 p. (2,2 óra)

68,00 perc

22 %

Éjszakás Marás

Napi gépidő: 7:56

Marógépek


11 / 15

161,4 p. (2,7 óra)


68,00 perc

22 %


2014 / APS020487-10/2 2014 / APS020438/24

2014.11.25. 2014 / APS020379 2014 / APS020438/24 2014 / APS019848/44

2014.11.26. 2014 / APS019669/35 2014 / APS020623/2 2014 / APS020047/113

2014.11.27. 2014 / APS020608/8 2014 / APS020608/11 2014 / APS020607/2 2014 / APS020607/3

2014.11.28. 2014 / APS020607/3 2014 / APS020607/5 2014 / APS020047/113 2014 / APS020047/82

2014.12.01. 2014 / APS020411/2 2014 / APS020506/1

2014.12.02. 2014 / APS018857-1300/26 2014 / APS020565/8

2014.12.03. 2014 / APS020565/11 2014 / APS019969/6

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Éjszakás

Napi gépidő: 7:57


Teljesítmény:

25,2 p.

10 db * 10,00 perc

289,8 p. (4,8 óra)

2 db * 40,00 perc


71 %


Utómunka

Raktárban /


230,4 p. (3,8 óra)

Marás

Marógépek


160,2 p. (2,7 óra)

2 db * 40,00 perc

71 %

Marás

Marógépek

86,4 p. (1,4 óra)

2 db * 8,00 perc

19 %

Éjszakás

Napi gépidő: 7:53



Marás

Marógépek

81,6 p. (1,4 óra)

4 db * 8,00 perc

39 %

Marás

Marógépek

250,2 p. (4,2 óra)

3 db * 18,00 perc

22 %

Marás

Marógépek

141 p. (2,4 óra)

70,00 perc

60 %

Éjszakás

Napi gépidő: 8:00




Marás

Marógépek

48,6 p. (0,8 óra)

8,00 perc

16 %

Marás

Marógépek

49,2 p. (0,8 óra)

2 db * 8,00 perc

33 %

Marás

Marógépek

252 p. (4,2 óra)

10 db * 13,00 perc

52 %

Marás

Marógépek

130,2 p. (2,2 óra)

10 db * 8,00 perc

64 %

Éjszakás

Napi gépidő: 7:59

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Marás

Marógépek

Délelőttös

Napi gépidő: 8:22



10 db * 8,00 perc

64 %

72 p. (1,2 óra)

4 db * 6,00 perc

33 %


91,8 p. (1,5 óra)

70,00 perc

60 %


193,8 p. (3,2 óra)

2 db * 60,00 perc

62 %


CAM-Karcsi

Megmunkáló


CAM-Karcsi

Megmunkáló


Délutános

Napi gépidő: 7:23


121,2 p. (2 óra)



201,6 p. (3,4 óra)

17 db * 30,00 perc

300 p. (5 óra)

240 db * 2,00 perc


136 %


CAM-Karcsi

Megmunkáló

288,6 p. (4,8 óra)

120,00 perc

42 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló

154,2 p. (2,6 óra)

8 db * 50,00 perc

259 %

Délutános

Napi gépidő: 7:47



CAM-Karcsi

Megmunkáló


390,6 p. (6,5 óra)

16 db * 60,00 perc

75 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


76,8 p. (1,3 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %

2014.12.04.

Délutános

2014 / APS020673/5 2014 / APS019969/6

CAM-Lajos

Megmunkáló


CAM-Karcsi

Megmunkáló


2014.12.05.

Délutános

2014 / APS020245/5

Utalt idő:

CAM-Karcsi

Napi gépidő: 8:01

Napi gépidő: 7:26

Megmunkáló


231 p. (3,9 óra)

8 db * 30,00 perc

88 %

250,2 p. (4,2 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %


12 / 15


445,8 p. (7,4 óra)


3 db * 360,00 perc

89 %


Utalt idő:

Teljesítmény:

2014.12.06.

Délutános

2014 / APS020649-10/2 2014 / APS019969/6

CAM-Lajos

Megmunkáló


229,2 p. (3,8 óra)

50 db * 5,00 perc

103 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


490,8 p. (8,2 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %

2014.12.08. 2014 / APS019969/6 2014 / APS020563/1 2014 / APS020245/5 2014 / APS020563/1 2014 / APS019969/6

2014.12.09. 2014 / APS019969/6 2014 / APS019936/215 2014 / APS019936/217

2014.12.10. 2014 / APS019594-20/4 2014 / APS020030-400/76 2014 / APS019594-20/1 2014 / APS020305/1/9 2014 / APS020030-800/167

2014.12.11. 2014 / APS019883-400/7 2014 / APS020715/2 2014 / APS020305/1/8 2014 / APS018857-1300/40 2014 / APS018857-1300/38 2014 / APS020679/1

2014.12.12. 2014 / APS020679/1 2014 / APS019883-300/9 2014 / APS019883-300/3 2014 / APS018857-1300/1 2014 / APS019883-300/3 2014 / APS018857-1300/1 2014 / APS-

Délelőttös







CAM-Karcsi

Megmunkáló


33 p. (0,6 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


258 p. (4,3 óra)

4 db * 23,00 perc

9%

CAM-Karcsi

Megmunkáló


120,6 p. (2 óra)

3 db * 360,00 perc

89 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


138,6 p. (2,3 óra)

4 db * 23,00 perc

9%

CAM-Karcsi

Megmunkáló


172,2 p. (2,9 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %

Délelőttös


CAM-Karcsi

Megmunkáló

CAM-Lajos

Megmunkáló

CAM-Lajos

Megmunkáló

Délelőttös





304,8 p. (5,1 óra)

80 db * 25,00 perc

61 %

214,2 p. (3,6 óra)

120,00 perc

56 %

187,8 p. (3,1 óra)

120,00 perc

64 %


CNC Marás

Raktárban /


344,4 p. (5,7 óra)

CAM-Karcsi

Megmunkáló


57,6 p. (1 óra)

CAM-Karcsi

Megmunkáló


CAM-Lajos

Megmunkáló


CAM-Lajos

Megmunkáló

Délelőttös


Megmunkáló


CAM-Lajos

Megmunkáló


CAM-Lajos

Megmunkáló

CAM-Lajos

Megmunkáló

CAM-Lajos

Megmunkáló

CAM-Lajos

Megmunkáló

Délelőttös


2 db * 210,00 perc

119 %

105 p. (1,8 óra)

2 db * 260,00 perc

87 %

23,4 p.

180,00 perc

62 %

186 p. (3,1 óra)

2 db * 50,00 perc

54 %


CAM-Lajos



36,6 p. (0,6 óra)

280,00 perc

61 %

178,2 p. (3 óra)

6 db * 40,00 perc

80 %


11,4 p.

150,00 perc

62 %


103,8 p. (1,7 óra)

70,00 perc

22 %

100,8 p. (1,7 óra) Össz.ráfordított idő: 5,3


250,8 p. (4,2 óra)



CAM-Lajos

Megmunkáló


0,6 p.

70,00 perc

22 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


163,2 p. (2,7 óra)

150,00 perc

75 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


77,4 p. (1,3 óra)

150,00 perc

54 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


435 p. (7,3 óra)

400,00 perc

77 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


21 p.

150,00 perc

54 %

CNC Marás

Megmunkáló


1,2 p.

210,00 perc

154 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


8,4 p.

150,00 perc

54 %

13 / 15


Utalt idő:

Teljesítmény:

019883-300/3 2014 / APS019883-300/5

CAM-Lajos

2014.12.13.

Délelőttös

2014 / APS019883-300/5 2014 / APS019883-300/3 2014 / APS019883-300/7

CAM-Lajos

Megmunkáló


145,8 p. (2,4 óra)

90,00 perc

44 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


94,8 p. (1,6 óra)

150,00 perc

54 %

CAM-Lajos

Megmunkáló

232,8 p. (3,9 óra)

2 db * 50,00 perc

43 %

2014.12.15. 2014 / APS020647-10/2 2014 / APS020647-10/2

2014.12.16. 2014 / APS019979-100/109 2014 / APS019979-100/87 2014 / APS019979-100/87

2014.12.17. 2014 / APS019979-100/109 2014 / APS019979-100/88 2014 / APS019979-100/87

2014.12.18. 2014 / APS019979-100/87 2014 / APS019979-100/88

2014.12.19. 2014 / APS019868/22 2014 / APS019979-100/88 2014 / APS019868/22

2014.12.22. 2014 / APS020734/3

2014.12.23. 2014 / APS020734/3

Megmunkáló Napi gépidő: 7:53

Éjszakás

Napi gépidő: 7:26


60,6 p. (1 óra)



90,00 perc

44 %



CAM-Lajos

Megmunkáló


159 p. (2,7 óra)

150 db * 7,00 perc

91 %

CAM-Lajos

Megmunkáló


287,4 p. (4,8 óra)

150 db * 7,00 perc

91 %

Éjszakás

Napi gépidő: 7:28


CAM-Karcsi

Megmunkáló


CAM-Karcsi

Megmunkáló

CAM-Karcsi

Megmunkáló

Éjszakás

Napi gépidő: 7:32


217,8 p. (3,6 óra)

195,00 perc

85 %


27,6 p.

180,00 perc

27 %


202,2 p. (3,4 óra)

180,00 perc

27 %



CAM-Karcsi

Megmunkáló


240,6 p. (4 óra)

195,00 perc

85 %

CNC Marás

Raktárban /


148,8 p. (2,5 óra)

165,00 perc

127 %

CAM-Karcsi

Megmunkáló


63 p. (1,1 óra)

180,00 perc

27 %

Éjszakás

Napi gépidő: 8:01



CAM-Karcsi

Megmunkáló


334,8 p. (5,6 óra)

180,00 perc

27 %

CNC Marás

Raktárban /


145,8 p. (2,4 óra)

165,00 perc

127 %

Éjszakás

Napi gépidő: 7:44


CAM-Karcsi

Megmunkáló


CNC Marás

Raktárban /


CAM-Karcsi

Megmunkáló


Délutános CAM-Karcsi

Napi gépidő: 7:56

Megmunkáló

Délutános CAM-Karcsi

Összesen:

Napi gépidő: 8:04

Megmunkáló

955,6 óra

Gépidő: (óra)

949,02

8 db * 60,00 perc

68 %

94,8 p. (1,6 óra)

165,00 perc

127 %

223,8 p. (3,7 óra)

8 db * 60,00 perc

68 %

476,4 p. (7,9 óra)


112 műszak

Benntöltött idő:

145,8 p. (2,4 óra)



484,2 p. (8,1 óra)


310 db * 9,00 perc

128 %


310 db * 9,00 perc

128 %

Összesített teljesítmény: 60,4 %

Gépidő gépenként: (óra)

14 / 15

TDK DOLGOZAT 2015 CAM ALAPÚ PROGRAMOZÁS ELŐNYEI AZ EGYEDI GÉPGYÁRTÁSBAN BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR

Recommend Documents