A profik választása …a piac egyetlen profi minőségű hatszögkulcsa
Tartalom I.
1. Kohászat
II.
2. Egyedi Protanium® acél 3. Első osztályú korrózióvédelem
10
23
A szabványoknak való 100%os megfelelés
26
Nincsenek rossz törések, 16-48%-kal erősebbek
26
7. Precíziós gyártás
Kerekített sarkok, éles szélek, sima felületek
27
8. Szárak és hegyek
Profiknak tervezve
29
Csavartartó technológia
33
5. Megfelel vagy meghaladja a nemzetközi szabványokat 6. Nagyobb szilárdság szilánkos törés nélkül
10. Precíziós markolatok 11. Csavarhúzónyelek 12. T-markolatok
Ergonómiailag tervezett, a nagyobb kényelem és használhatóság érdekében A szár forgatónyomatékkapacitásával összeegyeztetve
34 36
Tartósan hegesztve, hogy egy életen át tartsanak
37
13. GorillaGrip® az összehajtható szerszám 14. L-kulcsok
Nagy forgatónyomaték, időtakarékosak
39
Éles szélek és kerekített sarkok
40
15. Kurta L-kulcsok
Szűk helyeken tökéletesek
41
16. Hatszög- és csillagcsavarok
V.
1
25
9. ProHold™ szerszámok
IV.
A szerszámkészítő tudománya Erősebb és keményebb. Intenzív minőségellenőrzés, optimalizált hőkezelés, akár 60 Rockwell keménység ProGuard™ korrózióvédelem. Sópermetkamra-vizsgálat eredménye Egy életre tervezett szerszámok
4. Örökös garancia
III.
Oldal
17. Forgatónyomaték
Használatuk, előnyeik, forgatónyomaték, felcserélhetőség Hasznos információ és képletek
42 46
18. A rossz minőségű Elkopott vagy eltörött 47 szerszámok valódi szerszámok és csavarok költségei A Bondhus ígérete 48 19. Záró megjegyzések ® Hatszög- és TORX kulcsok legszélesebb skálája az egész iparágban.
2) Egyedi Protanium® acél
Az egyedileg ötvözött acél és a hőkezelés folyamatának aprólékos ellenőrzése a kulcsa annak, hogy a Bondhus kínálja a legjobb minőségű szerszámokat a piacon. Azonban a Protanium® nagy forgatónyomatékú acél sokkal több, mint pusztán acél és mint egy márkanév. Ez egy specifikáció, egy folyamat és elkötelezettség egy olyan szintű minőség iránt, amit egyetlen versenytárs sem tud kínálni. A Bondhus hozzáállása a Protanium® acél előállításához egy hat lépésből álló folyamat, mely azt eredményezi, hogy a Bondhus a keménység, hajlékonyság, minőség, ellenállóképesség, állandóság és vevőtámogatás teszteken mindig megelőzi a versenytársakat. • • • • • •
Egyedi acél A beszállítók képzése Vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékosítás A minőségbiztosítás folyamata Optimalizált hőkezelés Forgatónyomaték-kapacitás
Oldal 10 12 12 13 21 22
10
Egyedi Protanium® acél – folytatás Egyedi acél A Bondhus a világon gyártott hatszögkulcsok közül a legnagyobb erősséget, keménységet és tartósságot nyújtja. Csak a Bondhus használ egyedileg kevert acélt. A versenytársak különböző gyengébb minőségű acélokat használnak, például krómvanádiumot, 1050 szénacélt, S2-t és 8650-et. Az acélnál megfontolandó szempontok: A Protanium® acél egy szabadalmazott acélötvözet, melyet a Bondhus fejlesztett ki és kizárólagosan használ. Ez a hatszögkulcs-iparban előforduló legkeményebb, leghajlékonyabb és legtartósabb acél. A Bondhus az összes szerszámát Protanium® acélból állítja elő. A 8650 az USA-ban és Távol-Keleten a legelterjedtebb acélötvözet. Nem rendelkezik a Protanium® acél keménységével vagy hajlékonyságával. A króm-vanádium minőségileg a 8650-hez hasonlít, Európában gyakran használják. A króm-molibdén a króm-vanádiumhoz hasonlít, azonban erősebb és keményebb. Mivel meglehetősen drága, a gyártók általában jobb minőségű és drágább szerszámok előállításához használják. Más szerszámokhoz gyakran gyengébb minőségű ötvözeteket alkalmaznak. Elsősorban Európában és Japánban használják. Az S2-t csak kevés gyártó használja. Keményebb, mint a 8650, de kevésbé hajlékony és törékenyebb. Az 1050 szénacél gyengébb kategóriájú, mely a felsoroltaknál rosszabb minőségű, de néhány európai és ázsiai gyártó még használja.
A Bondhus által kínált előnyök: A Bondhus szabadalmazott ® Protanium acélt használ, nem pedig olyan mindennapi ötvözeteket, mint a 8650. A Bondhus szerszámainak akár 60 RC (vagy magasabb) keménységi értékei gyengébb minőségű acélokkal elérhetetlenek. A Bondhus szerszámai továbbá a leghajlékonyabbak és a legtartósabbak az iparban.
11
Egyedi Protanium® acél – folytatás A Protanium® acél nem 8650 típusú acél, nem az S2 egy formája, és ezt a típust más gyártó nem használja. Előállítása egy, csak a Bondhus által ismert formula alapján történik – ez a formula hosszú évek kutatásának és a specifikációk tökéletesítésének eredménye. Az olyan elemek hozzáadásával, mint króm, nikkel, molibdén, mangán, szilikon és vanádium, a Bondhus a keverékben a piaci versenytársaknál több elemet tud ellenőrizni és precízebben irányítja minden egyes tétel hőkezelését. A beszállítók képzése A Protanium® acél gyártása során a Bondhus személyesen felkeres minden egyes acél- és hengerművet és szorosan együttműködik velük. Az üzemeknek nem csak megtanulniuk kell a folyamatot, hanem vállalniuk kell, hogy betartják a szabvány egészét. Csak néhány üzem vállalja a gondos minőségellenőrzést, vizsgálatot és dokumentációt. Vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékoltatás A Protanium® acél gyártását kivéve a hidrogént mindenütt úgy távolítják el, hogy egyszerűan hagyják az acélt lassan kihűlni. Ez azonban nem hatékony megoldás, mivel a hidrogén nagy nyomású zsebeket képez az acélon belül, ami veszélyezteti annak integritását. A bennragadt hidrogén problémáját a vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékoltatás oldja meg. A tisztaság is javul, mert a timföld eltávolítása nagyon tiszta acélt eredményez. Ennyi előnnyel a versenytársak miért nem használják ezt a technikát? A válasz két részből áll. Az egyik tényező a költségek, a másik pedig, hogy egyes acélüzemek nem is tudják elvégezni ezt a feladatot. A Bondhus az egyetlen hatszögkulcs-gyártó, aki mindent megtesz, hogy ezt a fontos lépést elvégezze.
12
Egyedi Protanium® acél – folytatás A minőségellenőrzés folyamata
A Bondhus specifikációinak történő megfelelés azt jelenti, hogy képesített technikusok állandó ellenőrzést, próbákat és értékelést végeznek. Kiigazításokat eszközölnek, hogy biztosítsák, a „kompromisszumok nélkül” elv betartását. A Bondhus több mint 60 próbát végez el annak garantálására, hogy minden legyártott szerszám 100%-ig megfelel a specifikációknak és érdemes a Bondhus nevének hordozására. Minden szerszámot az adott gépkezelő és a termelés következő szintjének üzemeltetője ellenőriz. A Bondhus komolyan veszi, hogy minden szerszám megfeleljen a specifikációknak – kompromisszumok és kivételek nélkül. Nincsenek másodlagos termékek. Tizenhat ilyen próba kerül ismertetésre. 1) Keménységi próba A keménység egy anyag azon tulajdonsága, hogy mennyire képes ellenállni az úgynevezett plasztikus deformációnak, más szóval milyen nehéz maradandóan alakváltoztatásra bírni. A műveletet a Rockwell keménység méréssel végzik, ami pontosan megadja a keménységi értéket. A próba folyamán egy gyémánt hegyet nyomnak az acél felszínébe olyan nyomással, ami csekély igénybevételnek felel meg. Utána nagyobb, kemény igénybevételnek megfelelő erőt alkalmaznak. A csekély és a kemény igénybevétel által okozott rovátkák közötti különbséget megmérik és ezt felhasználva állapítják meg a Rockwell keménységet. Ez egy leegyszerűsített magyarázat, de elegendő ahhoz, hogy érthető legyen a próba alapelve. A Bondhus célja, ugyanolyan keménység elérése az anyag egészében, nem csak a felszínen. Minden egyes acéltétel gyártásánál és a hőkezelés során szabályos időközönként keresztmetszetet készítenek, amit egy mikrokeménységmérővel tesztelnek 0.02 mm-ként. A túlzott keménység törékenységet okoz; az elégtelen keménység pedig idő előtti kopáshoz vezet. A keménységi próbát minden acéltételen elvégzik, a hőkezelés előtt és után egyaránt.
A keménységi próbára különböző méretű gyémánthegyes fejet használnak.
13
Egyedi Protanium® acél – folytatás
A Rockwell keménységi próbát ugyan gyakran és rutinszerűen végzik, de a Rockwell és Brinell értékek összehasonlítására szabványos táblázatok állnak rendelkezésre, mellyel egy adott keménységi érték alapján gyorsan ellenőrizhető a szakítószilárdság. Számos üzletben egyenesen kiteszik ezeket a táblázatokat a falra, hogy könnyen tanulmányozhatók legyenek. A Protanium® acél keménységi értéke számottevően magasabb, mint a Bondhus versenytársaié. Azok a versenytársak, akik keménységben megközelítik a Bondhus által produkált értékeket, kénytelenek engedményeket tenni a hajlékonyság ® területén. A Protanium acélt az teszi igazán egyedivé, hogy a hajlékonyság feladása nélkül képes nagyfokú keménységet elérni.
14
Egyedi Protanium® acél – folytatás
2) Hajlékonysági próba A hajlékonyságot fontos figyelemmel kísérni, mivel ahogy nő az acél keménysége, úgy nő annak törékenysége is, ami szilánkosodáshoz vezethet. Minden acéltételt egy szabvány töréspróbán vizsgálnak forgatónyomaték kifejtésével. A Bondhus szabványa biztosítja, hogy a szerszámok több, mint 99%-a valóban tisztán és egyenesen törik. Még a legjobb versenytársak sem érik el a 90%-ot, sokuk az 50%-ot sem. A Bondhus tisztában van vele, hogy a szilánkosan törő szerszám balesetveszélyes a kezelőre és a közelben található felszerelésre is. 3) Torziós szakítószilárdság A túlzottan megcsavart acél egy adott ponton túl elszakad. Minden tétel acélnál megmérjük és feljegyezzük a torziós szakítószilárdságot, és folyamatos erőfeszítéseket teszünk a szilárdság növelése és a szilánkos törés megszüntetése vagy csökkentése érdekében. A hőkezelési folyamatot minden acéltételnél egyedileg állítjuk be, így érve el a maximális keménységet, a maximális hajlékonyság megtartásával. A Bondhus minden tételt az alábbiak szerint vizsgál: Tesztenként pattanásig csavar minimum 10 darabot. • 0 db a minimális forgatónyomaték alatt – a szállítmány elfogadva • 1 db a minimum alatt – a szállítmány elutasítva
15
Egyedi Protanium® acél – folytatás
4) Jominy véglapedző próba Az acél edzhetősége (a Bondhus számára) azt jelenti, hogy részben vagy egészben képes ausztenitből, a felszín alatti bizonyos mélységig a martenzit egy kívánatos kombinációjává átalakulni. A Jominy próba vízfürdőben edz egy acélrudat. A rudat ezután teljes hosszában, egy adott mélységig simára köszörülik, hogy eltávolítsák a reve réteget. Ezután meghatározott szakaszonként a rúd teljes hosszán elvégzik a Rockwell keménységi próbát. A próba adatait értékpárokban jegyzik fel, mely egy Rockwell keménységi értékből és a hozzá kapcsolódó távolságadatból áll a rúd edzett végétől mérve. Ezeket az adatokat azután a Protanium® acélnál kívánatos keménység elérése érdekében az ideális edzési ciklus és közeg kiválasztására használják fel.
A mintát a tesztelő tetejébe mártják és ellenőrzött vízfolyással edzik, melyet a minta vége fölött vezetnek el.
16
Egyedi Protanium® acél – folytatás 5) A kiterjedés ellenőrzése Minden egyes, a Bondhus által gyártott termékre annak saját specifikációi vonatkoznak. A Bondhus az aprólékos minőségellenőrzés híve – nincsenek eltérések a specifikációktól, nincsenek másodlagos termékek, nincsenek kivételek.
Minden részt megvizsgálnak és megmérnek, hogy garantálható legyen, a specifikációknak való megfelelés.
Az alábbi példa részlet egy gömbfejes Lkulcs specifikációjából.
* Egyenesség: a darabok 25.4 mm távolságon nem lehetnek 0,1651 mm-nél jobban meghajolva vagy meghajlítva. Méret Tolerancia 25.4mm távolságon 1.27, 1.5 0.3048 2 mm és nagyobb 0.1651 * Tompaság: minden oldalon megmérendő, a szár merőlegesétől 10O -kal eltérve. * A gömbfejen vagy a szerszám munkavégző végén nem lehetnek sorják. A sorja meghatározása: egy több mint 0,0635 mm-es kitüremkedés. (C, D ábra) * Bár a gömbfej oldala lehet lapos, ez a lapos rész nem lehet háromszög alakú. * A gömbfej a csavar középvonalának tengelyével minimum 25O -os szöget kell, hogy bezárjon. * A késztermék csiszolt vége lehet lépcsős (B ábra), amennyiben a csiszolás nem haladja meg a maximális engedélyezett mértéket. * A késztermék csiszolt végén megengedett a sorjamaradvány (A ábra), amennyiben az 0,127 mm-nél jobban nem áll ki a szerszám végéből és a csiszolt rész eléri a minimumot. * A csiszolatlanság a szerszám munkavégző végén nem haladhatja meg az összes hatszögkulcsnál mért maximális átlók 0,002 részét. Nyomásérzékeny mikrométerrel mérendő. * A szerszám vége a nyéllel derékszöget kell, hogy bezárjon, +/- fok eltérés nélkül. * A csiszolt rész mérete mint maximális érték került meghatározásra. Ennek oka, hogy a csiszolt végeknél minden szegletnél látható csiszolat szükséges, míg a lapokon nem fontos, hogy legyen csiszolat.
17
Egyedi Protanium® acél – folytatás 6) Felületpróba Az üzemekből beérkező hatszögkulcsok nem mindig simák, gyakran található rajtuk horpadások, sorják és egyéb hibák. A Protanium® minőségszabványa ilyen jellegű hibákat nem enged meg. A megfigyelés és ellenőrzés folyamata, valamint a ragaszkodás ahhoz, hogy az üzemek 100%ig megfeleljenek a követelményeknek, garantálják, hogy a szabványokat mindenki betartja. Lásd 1. ábra. 7) Éles szélek Nagyon fontos, hogy a szélek élesek legyenek, így a szerszám megfelelően illeszkedik a csavarfejbe. A tompa élek csúszást okoznak, ami mind a szerszám, mind a csavarfej idő előtti kopását eredményezi. A Bondhus szerszámai rendelkeznek az iparban a legélesebb szélekkel. Lásd 2. ábra. 8) Szemcseméret Az acél erőssége és keménysége részben ezen adat alapján állapítható meg. A szemcseméret figyelemmel kísérése a hőkezelés előtt és után garantálja a lehető legkisebb szemcseméretet, ami a ® Protanium acél egyik fontos tényezője. 9) Szilánkos törés A szilánkosodást a nem megfelelő hőkezelés, vagy az acélon belüli szennyeződések okozhatják. Amellett, hogy a szerszám kisebb erőhatásra is eltörik, a szilánkos törés komoly veszélyt jelenthet. Lásd 3. ábra. A Bondhus úgy irányítja a hőkezelés folyamatát, hogy azt az egyes szerszámméretektől és az acéltételektől függően egyenként kidolgozza.
Picture 3 Brittle fracturing
18
Egyedi Protanium® acél – folytatás
10)Repedések A felszínen található repedések nem csak a szilárdságot csökkentik, hanem elősegítik az oxidációt és szilánkos törést okozhatnak. Lásd 1. ábra. 11)Reve réteg Felszínen keresztüli szénveszteség, mely annak eredménye, hogy a felszín CO és CO2 formájában oxidálódik, mely a légkörbe szökik. Lásd 2. ábra. 12)Varratok Az a vonal, mely akkor alakul ki, amikor az acélt egy sablonon húzzák keresztül, elvágják, majd a kijövetnél újra egyesítik. Lásd 3. ábra. A varratok szilánkos törést okozhatnak. 13)Felszíni egyenetlenségek Lásd 4. ábra. Ez a fajta hiba elősegíti a szilánkos törést. 14)Fel nem oldott karbidok Lásd 5. ábra. Ez a fajta hiba elősegíti a szilánkos törést. 15)Zárványok Oxid zárványok előfordulhatnak az acélban természetes okokból és annak eredményeként is, hogy a folyékony acél és a hozzáadott ötvözőelemek reakcióba lépnek egymással. Fontos ezen zárványok eltűntetése, ezért megelőzésként mangánt és szilikont adagolnak az ötvözethez. A Bondhus a Protanium® acél gyártásának minden mozzanatát szigorúan ellenőrzi. Míg a fent felsorolt hibák a többi gyártó rémálmát jelentik, a szigorú ellenőrzés eredményeképp a Bondhus termékeinek minőségét nem rontják le. 19
Egyedi Protanium® acél – folytatás 16)Az acél ellenőrzése A minőségellenőrzés folyamata megköveteli az acélminták mikroszkóppal történő vizsgálatát. Erre azonban fel kell készülni. Az acélrudakat feldarabolják és egy preparáló prés segítségével epoxyba ágyazzák. Miután az olvadt epoxy kihűlt és megszilárdult, a mintákat egyre finomabbra csiszolják és polírozzák, amíg tükörfényesek nem lesznek. Végezetül a mintákat maratják, hogy kiemeljék a szemcséket és az acél szerkezetét.
Epoxyba ágyazott kész minták
Preparáló prés
Miután kipreparálták az acélmintákat, kezdődhet a keménységi próba. A mikrokeménység-próba segítségével a keménységet mikroszkopikus szinten nagyon pontosan vizsgálhatják. Egy nagyon precíz gyémántfejű rovátkoló 15-1000 gf-nyi erővel piciny tetraéder alakú rovátkákat vés az acélba. A mintákba vésett rovátkákat ezután mikroszkóppal megvizsgálják és megmérik azok mélységét és hosszúságát. Ezeket az értékeket a keménység-értékek kiszámításához használják és átválthatók szakítószilárdsági, Rockwell keménységi és egyéb keménységi skálák értékeire.
Csiszoló/polírozó gép
Mikroszilárdság tesztelő
A mikrokeménység-próbán kapott értékekkel biztosítják, hogy a Protanium® acél megfelel a specifikációknak, vagy kimutathatják a problémákat.
Rovátkák az acélmintában
20
Egyedi Protanium® acél – folytatás Optimalizált hőkezelés Az egyedileg kialakított hőkezelés a kulcsa annak, hogy a Bondhus hatszögkulcsok családja az ipar legjobb erősségi/keménységi/hajlékonysági arányait éri el. A Bondhus úgynevezett „ellenőrzött atmoszférájú kemencéket” használ, hogy mindig megfigyelhesse és fenntarthassa az ideális szinteket. Habár az ilyen kemence megdrágítja a termelést, itt olyan problémák előzhetők meg, mint cementálódás, a reve réteg kialakulása, oxidáció, valamint egyéb problémák, melyek más gyártók által használt alacsonyabb költségű eljárásoknál előfordulhatnak. A Bondhus a hőkezelés folyamatát a különböző méretű szerszámok és acéltételek egyedi jellegzetességei szerint alakítja ki. Emellett a Bondhus hőkezelő szakemberei speciális képzést kaptak és több éves tapasztalattal rendelkeznek. Ha valakinél van egy darab acél és nyílt láng, az végezhet valamilyen szintű hőkezelést. Az olyan eredmények eléréséhez, amelyek túlhaladják az iparban elfogadott normákat, felszerelés, képességek és az a sokévi kutatás és fejlesztés szükséges, amit csak a Bondhus fordított a hőkezelés folyamatára.
21
Egyedi Protanium® acél – folytatás Forgatónyomaték kapacitás Egy hatszögkulcs forgatónyomaték-kapacitása a keménység, a szilárdság és a szár hosszának szorzata. A keménység határozza meg a szakítószilárdságot, és az alábbi számítással kapható meg a forgatónyomaték: Forgatónyomaték = (szakítószilárdság) * .2 * (szár laptávolsága)3 Példa: Egy hatszögkulcs keménysége 57 RC, szakítószilárdsága 320.000 psi, laptávolsága pedig 0.25 hüvelyk. Forgatónyomaték = (320000) *0,2 * (0,25)3 = (320000) * ,2 * (0,15625) = (320000) * 0,003125 Forgatónyomaték = 1000 lb.in Az alábbi táblázat a keménység és a szakítószilárdság viszonyát mutatja.
Keménység és szakítószilárdság viszonya Keménység
Szakító szilárdság
55 53 51 49
300000 280000 260000 240000
28 27 25 23
117 109 102 94
228 213 197 182
938 875 813 750
1822 1701 1579 1458
46 43 40 37
220000 200000 180000 160000
21 19 17 15
86 78 70 63
167 152 137 121
688 625 563 500
1336 1215 1093 972
Kínai importok
[psi] 360000 340000 320000
Eklind / Allen
Rockwell C 61 59 57
Bondhus
Laptávolság hüvelykben 0,08 0,13 0,16 0,25 0,31 5/64 1/8 5/32 1/4 5/16 2mm inch 4mm inch 8mm 34 141 273 1125 2187 32 133 258 1063 2065 30 125 243 1000 1944
A forgatónyomaték értékei hüvelykpondban.
22
