1) Kohászat. 2) Egyedi Protanium acél. 3) Elsőosztályú korrózióvédelem:

A profik választása …a piac egyetlen profi minőségű hatszögkulcsa

Tartalom 1) Kohászat 2) Egyedi Protanium® acél

3) Elsőosztályú korrózióvédelem: 4) Örökös garancia 5) Megfelel vagy meghaladja a nemzetközi szabványokat 6) Nagyobb szilárdság szilánkos törés nélkül 7) Precíziós gyártás 8) Szárak és hegyek 9) ProHold™ szerszámok 10) Precíziós fogantyúk 11) Csavarhúzónyelek 12) T-fogatntyúk

Oldal

A szerszámkészítő tudománya Erősebb, keményebb és tovább tart. Intenzív minőségellenőrzés, optimalizált hőkezelés, akár 60 Rockwell keménység ProGuard™ korrózióvédelem. Sópermetkamra-vizsgálat eredménye Egy életre tervezett szerszámok A szabványoknak való 100%-os megfelelés Nincsenek rossz törések, 1648%-kal erősebbek Kerekített sarkok, éles szélek, sima felületek Profiknak tervezve Csavartartó technológia Ergonómiailag tervezett, a nagyobb kényelem és használhatóság érdekében A szár forgatónyomatékkapacitásával összeegyeztetve Tartósan hegesztve, hogy egy életen át tartsanak

1

9

22 24 25 25 26 28 32 33 35 36

®

13) GorillaGrip összehajtható szerszámok

Nagy forgatónyomaték, időtakarékosak

38

14) L-kulcsok

Éles szélek és kerekített sarkok

39

15) Kurta L-kulcsok 16) Hatszög- és csillagcsavarok 17) Forgatónyomaték 18) A rossz minőségű szerszámok valódi költségei 19) Záró megjegyzések

Szűk helyeken tökéletesek Használatuk, előnyeik, forgatónyomaték, felcserélhetőség Hasznos információ és képletek

40 41 45

Elkopott vagy eltörött szerszámok és csavarok

46

A Bondhus ígérete

47

Hatszög- és Torx® kulcsok legszélesebb skálája az egész iparágban.

1) Kohászat A hatszögkulcs-gyártók nem mind ugyanazt az acélötvözetet használják. A krómvanádium, az 1050 szénacél, az S2 és a 8650 mind gyakran előforduló fajták. - A Protanium® acél egy szabadalmaztatott

-

-

acélötvözet, amelyet a Bondhus fejlesztett ki és használ kizárólagosan. Ez az acél a hatszögkulcs iparban megtalálható legkeményebb, legrugalmasabb és legtartósabb acél. A 8650 az USA-ban és a Távol-Keleten leginkább elterjedt acéltípus. Nem rendelkezik a Protanium® acél keménységével és rugalmasságával. A króm-vanádium minőségileg nagyjából a 8650nel megegyező. Elsősorban Európában használják. A króm-molibdén hasonló a króm-vanádiumhoz, de valamivel erősebb és keményebb. Mivel meglehetősen drága, a gyártók általában jobb minőségű és drágább szerszámaik előállatásához használják. Egyéb termékeikhez gyengébb minőségű anyagot használnak. Leginkább Európában és Japánban elterjedt. Az S2-t csak kevés gyártó alkalmazza. Keményebb ugyan, mint a 8650, de kevésbé alakítható, drágább és sokkal törékenyebb. Az 1050 szénacél gyengébb kategóriájú acél, mely a fent felsoroltaknál rosszabb minőségű. Azonban Európában és Ázsiában egyes gyártók még mindig használják.

Az acél, és így a belőle készített szerszámok minőségére hatással bíró tényezők között az alábbiak találhatók: keménység, hajlékonyság, szemcseméret, az ötvözet összetétele, valamint a hőkezelés. A kohászok és a szerszámkészítők tisztában vannak vele, hogy ezen tulajdonságok mögött mélyebb fogalmak állnak, úgy mint rácsszerkezet, kötés, a kristályok alakja, eltolódások, fázis-transzformáció, hűlési sebességek, valamint a hőkezelés típusa – hogy csak néhányat említsünk. Annak megismerése, hogy ezek a fogalmak mit jelentenek és hogyan hatnak egymásra, alapvetően fontosak annak megértéséhez, hogy a Bondhus szerszámai miért működnek jobban, tartanak tovább és miért biztonságosabb a használatuk.

2

Kohászat – folytatás Nyersvas A szerszámokat nem elemi nyersvasból készítik, mert az egyszerűen túl puha. Azonban a vas tanulmányozásával megérthetők az acél struktúrájának alapelvei. A rácsszerkezet Szobahőmérsékleten az atomok úgynevezett rácsszerkezetben kapcsolódnak össze. Az 1a ábra azt a rácsszerkezetet mutatja, melynek neve térközepes szerkezet.

1a ábra

1b ábra

1c ábra

910 °C-ra felmelegítve a szerkezet úgynevezett fázisváltozáson megy keresztül. Rácsszerkezete alapvetően megváltiozik és az 1b ábrának megfelelően néz ki. Ennek neve lapközepes kockaszerkezet. Az acél megértéséhez szükséges alapelvek egyike a vas, mint elem azon képessége, hogy egyszerre több szerkezetben is létezhet. A szén szerepe A szén az az elsődleges fontosságú ötvözőelem, mely a puha vasat kemény és használható acéllá alakítja át. Valójában, ha az acél széntartalma nem éri el a 0,2%-ot, az acél meg sem keményedik. A szubsztitúció (helyetesítés) jelensége lehetővé teszi, hogy a szénatomok beépülhessenek a vas rácsszerkezetébe. A térközepes rács nem elég nagy ahhoz, hogy a még sokkal kisebb szénatomokat is befogadja, de 910 °C-n a rács fázisátalaklulása lapközepes szerkezetté ezt lehetővé teszi. Lásd 1c ábra. A kék színű atom a szénatomot jelképezi, melyet néha intersztíciós (beékelődő) atomnak is hívnak. Ötvözetek A két elem, a vas és a szén keveréke úgynevezett ötvözetet alkot, mely sokkal keményebb és erősebb, mint a nyersvas. A vas a szénnel és számos más elem is keverhető, melyekből különböző típusú ötvözetek állíthatók elő, melyek mindegyikét acélnak hívjuk.

3

Kohászat – folytatás Kristályok Ahogy az olvadt acél hűlni kezd, a rácsszerkezetek egymáshoz kapcsolódnak és kristályvázakat, úgynevezett dendriteket hoznak létre, melyek úgy néznek ki, mint egy fenyőfa. A dendritek az anyagban bárhol kialakulhatnak és mindegyik önállóan növekszik. Ez a megszilárdulás kezdete. Lásd 1. ábra. Szemcsék A dendritek növekedésük során elérnek egy olyan pontot, amikor egymásba ütköznek és végül a körülöttük található dendritek korlátozó hatása miatt nem képesek nagyobbra nőni. Ekkor a dendrit eléri maximális méretét és mostantól szemcsének hívják. Az egyes szemcsék között található, általában mindössze egy-két atom szélességű rést szemcsehatárnak hívjuk. Lásd 2. ábra.

1. ábra -- Dendritkristály

2. ábra -- Szemcsehatár

A szemcseméret nagymértékben befolyásolja az acél keménységét. Minél kisebb a szemcseméret, annál alakíthatóbb az acél. Lásd 3. ábra. Hűlési sebesség Ha az olvadt acélt lassan hűtik, a dendritek hosszabb ideig növekedhetnek, mielőtt egymásba ütköznének. Így nagy szemcseméret érhető el. Ha az acélt gyorsan hűtik, a növekedésnek induló denritek száma megemelkedik, a dendritek gyorsan fejlődnek és hamar korlátozzák őket más denritek. Az eredmény kisebb szemcseméret.

4

Kohászat –folytatás Csúszás Az acél alakítható, ami azt jelenti, hogy különböző formákba húzható és nyomható anélkül, hogy eltörne. Emellett hajlékony is, ami azt jelenti, hogy rúddá vagy akár vékony dróttá is húzható anélkül, hogy eltörne. Az acél ezen tulajdonságáért részben a csúszás felel. Amikor az acél meghajlik, igazából az történik, hogy az acélban az atomok rétegei elcsúsznak egymáson és új környezetükkel lépnek kapcsolatba. Az acél ezért hajlik törés nélkül. Lásd 1. ábra.

1. ábra

Elmozdulások A rácsszerkezet a természetben számos hibát tartalmaz, azaz atomok hiányozhatnak a rétegekből. Ha az acélt erőhatás éri, az elmozdulások végigfutnak a rácsszerkezeten. A csúszással ellentétben csak kevés számú atomnak kell elmozdulnia, nem egy egész rétegnek. Lásd 2. ábra. Az eltolódás és az elmozdulás együttesen felel az acél alakíthatóságáért és hajlékonyságáért. Szemcsék és elmozdulások A szemcsehatárok akadályozzák az elmozdulásokat. Minél több szemcsehatár létezik, annál nehezebbé válnak az elmozdulások és ez keményebb, erősebb és ridegebb acélt eredményez.

2. ábra

A durva szemcsés acél kevesebb szemcsét és szemcsehatárt tartalmaz, mint a finomszemcsés acél, melyben több a szemcse és a szemcsehatár. Emiatt a finom szemcsés acél potenciálisan erősebb és könnyebben alakítható, mint a durva szemcsés acél. Gyakran vanádiumot vagy egyéb elemeket kevernek az acélhoz, hogy magokat hozzanak létre, melyek körül a szemcsék elkezdhetnek nőni. A folyamat célja finomabb szemcséjű acél előállítása, és a vanádium híres arról, hogy vele könnyebben állítható be a kívánt szemcseméret.

5

Kohászat –folytatás Átfogó kép A jobb oldali kép számos, eddig tárgyalt fogalmat összefoglal. Külön figyelmet érdemel a képen az „üledék” feliratú rész. Mivel a szénatomok közül sok kicsapódott és ezen a területen gyűlt össze, ezen a részen az acél hibásnak számít. Edzés Ahogy az acél melegítésekor fázisváltozáson megy keresztül, ugyanígy történik az acél edzése vagy hűtése folyamán is.

Az edzés folyamatát az acél keménységének fokozására használják. Magas hőmérsékleten az ötvözetet alkotó fémek teljesen feloldódnak az alapul szolgáló fémben, így az edzés az ötvözőfémeket bezárja a kristályszerkezetbe és nem hagyja, hogy azok külön kicsapódjanak.

1050 acél IHÁ-ábrája

Számos edzési eljárás létezik. A hűtés történhet levegőben, vízben, olajban vagy sóban. A hűtési eljárást annak függvényében választják meg, hogy milyen gyorsan vagy lassan kívánják hogy az acél lehűljön. Végezetül a hűlés sebességével az acél számos fontos tulajdonsága is meghatározható.

6

Kohászat – folytatás Idő-hőmérséklet átalakulási diagramok Az idő-hőmérséklet átalakulási diagramok mutatják a fém edzése és az eredményül kapott acél típusa közötti viszonyt. Egyaránt fontos tényező a hűlés sebssége és az az idő, amíg az acélt egy bizonyos hőmérsékleten tartják. Az edzési ciklus változtatásával előállítható ausztenit, perlit, martenzit, bainit, cementit, ferrit vagy ezek kombinációi. Ha az acélt hosszabb ideig hűtik, a közel tiszta martenzit helyett perlit, bainit és egyéb kristályok is megjelennek. A jobbra látható ábrán a hűlés sebessége nem volt elég gyors ahhoz, hogy olyan nagy százalékban alakuljon ki martenzit, amit egy szerszámkészítő megkíván. A 8650 acél hűlési sebessége az ábrán elérte a kitűzött célt, a martenzit egy meglehetősen tiszta változatát. Azonban még mindig akad probléma. Feltűnik, hogy a grafikon eleje körülbelül 5 másodperc hosszú. Ez azt jelenti, hogy a hűlésnek mindössze néhány másodperc alatt kell végbemennie. Ennek megvalósítása nem kivitelezhető és talán nem is lehetséges. Létezik egy másik probléma is. Ha valaki képes lenne ilyen gyorsan lehűteni az acélt, az ilyen gyors hűlés során nagy feszültség keletkezne, mely deformációhoz vezet, ahogy az acél megpróbálja feloldani ezt a feszültséget. A hajlott, instabil és rendkívül törékeny acél nem a kívánt eredmény lenne. Így valahogy növelni kell a hűlésre rendelkezésre álló időt

A = ausztenit

C = cementit B = bainit F = ferit

M = martenzit

7

Kohászat – folytatás Króm és egyéb elemek az acélkeverékhez történő hozzáadásával az egész grafikon jobbra tolódik. Így hosszabb idő áll rendelkezésre a hűlésre és elkerülhetők a feszültségek, a deformációk és a törékenység okozta problémák. A króm által nyújtott előnyök önmagukért beszélnek, de természetesen minden egyes hozzáadott elem növeli az előállítás költségeit. Az acél minőségére nagymértékben ható tényező még a kemence hőmérsékletének változása. A szemcsék növekedésének, méretének és a keménység ellenőrzése miatt a kemencében az egész folyamat alatt konstans hőmérsékletet kell fenntartani. A Bondhus technológiája olyan, amely a kemence hőmérsékletét az egyes hőszámokhoz igazítva szabályozza. Fontos megjegyezni, hogy az időhőmérséklet átalakulási diagram acéltípusonként különböző és a keverékhez hozzáadott elemek alapján is változik. Más szóval, minél pontosabban szabályozzák az acél összetételét, annál pontosabban kell meghatározni az edzés folyamatait. A Protanium® acél rendelkezik a legszigorúbb specifikációkkal az iparban, így a Bondhus olyan magas szintű, folyamatos minőséget képes elérni, amit a versenytársak megközelíteni sem képesek.

8

Kohászat – folytatás Mint korábban említettük, a martenzit rendkívül kemény, de ugyanakkor nagyon törékeny is. A keménység és a jó hajlékonyság biztosítása érdekében a hűtési ciklust finomedzésnek kell követnie. A finomedzés folyamatakor az acélt újra felmelegítik egy, az átalakulási tartomány alatti hőmérsékletre, ezt a hőmérsékletet egy bizonyos ideig tartják, majd következik a hűtés. A jobb oldalon látható diagram így teljes. Az eredmény egy finomedzett martenzit, amely tökéletesen megfelel a Protanium® acél specifikációinak – kemény, hajlékony és mindig ugyanolyan minőségű. Tudomány vagy művészet? Bizonyos elemek megfelelő kombinációban és precíz mennyiségekben történő hozzáadása az acélhoz számtalan kívánatos hatással jár, valamint jelentősen megváltoztatja a lehülési diagramot. Az eredmény egy olyan hűlési sebesség és jobb minőségű acél, amely megközelíti az elérni kívánt specifikációkat. A hőkezelés és a fém edzése szigorú folyamat. A kívánt eredmény folyamatos eléréséhez rengeteg tudás, tapasztalat, felszerelés és képzett szakemberek szükségesek. A Bondhus több szakértelemmel rendelkezik, mint bármely más piaci versenytárs. A Bondhus minden egyes hőkezelő technikusa több mint 400 óra képzésben részesült és átlag tizennégy éves tapasztalattal rendelkezik a Protanium® acél gyártásában!

9

2) Egyedi Protanium® acél

Az egyedileg ötvözött acél és a hőkezelés folyamatának aprólékos ellenőrzése a kulcsa annak, hogy a Bondhus kínálja a legjobb minőségű szerszámokat a piacon. Azonban a Protanium® nagy forgatónyomatékú acél sokkal több, mint pusztán acél és mint egy márkanév. Ez egy specifikáció, egy folyamat és elkötelezettség egy olyan szintű minőség iránt, amit egyetlen versenytárs sem tud kínálni. A Bondhus hozzáállása a Protanium® acél előállításához egy hat lépésből álló folyamat, mely azt eredményezi, hogy a Bondhus a keménységi, hajlékonysági, minőségi, ellenállóképességi, állandósági és vevőtámogatási teszteken mindig megelőzi a versenytársakat. • • •

• • •

Egyedi acél A beszállítók képzése Vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékosítás A minőségbiztosítás folyamata Optimalizált hőkezelés Forgatónyomaték-kapacitás

Oldal 10 11 11 12 20 21

10

Egyedi Protanium® acél – folytatás Egyedi acél A Bondhus a világon gyártott hatszögkulcsok közül a legnagyobb erősséget, keménységet és tartósságot nyújtja. Csak a Bondhus használ egyedileg kevert acélt. A versenytársak különböző gyengébb minőségű acélokat használnak, például krómvanádiumot, 1050 szénacélt, S2-t és 8650-et. Az acélnál megfontolandó szempontok:  A Protanium® acél egy szabadalmazott acélötvözet, melyet a Bondhus fejlesztett ki és kizárólagosan használ. Ez a hatszögkulcs-iparban előforduló legkeményebb, leghajlékonyabb és legtartósabb acél. A Bondhus az összes szerszámát Protanium® acélból állítja elő.  A 8650 az USA-ban és Távol-Keleten a legelterjedtebb acélötvözet. Nem rendelkezik a Protanium® acél keménységével vagy hajlékonyságával.  A króm-vanádium minőségileg a 8650-hez hasonlít, Európában gyakran használják.  A króm-molibdén a króm-vanádiumhoz hasonlít, azonban erősebb és keményebb. Mivel meglehetősen drága, a gyártók általában jobb minőségű és drágább szerszámok előállításához használják. Más szerszámokhoz gyakran gyengébb minőségű ötvözeteket alkalmaznak. Elsősorban Európában és Japánban használják.  Az S2-t csak kevés gyártó használja. Keményebb, mint a 8650, de kevésbé hajlékony és törékenyebb.  Az 1050 szénacél gyengébb kategóriájú, mely a felsoroltaknál rosszabb minőségű, de néhány európai és ázsiai gyártó még használja.

A Bondhus által kínált előnyök: A Bondhus szabadalmazott ® Protanium acélt használ, nem pedig olyan mindennapi ötvözeteket, mint a 8650. A Bondhus szerszámainak akár 60 RC (vagy magasabb) keménységi értékei gyengébb minőségű acélokkal elérhetetlenek. A Bondhus szerszámai továbbá a leghajlékonyabbak és a legtartósabbak az iparban.

11

Egyedi Protanium® acél – folytatás A Protanium® acél nem 8650 típusú acél, nem az S2 egy formája, és ezt a típust más gyártó nem használja. Előállítása egy, csak a Bondhus által ismert formula alapján történik – ez a formula hosszú évek kutatásának és a specifikációk tökéletesítésének eredménye. Az olyan elemek hozzáadásával, mint króm, nikkel, molibdén, mangán, szilikon és vanádium, a Bondhus a keverékben a piaci versenytársaknál több elemet tud ellenőrizni és precízebben irányítja minden egyes tétel hőkezelését. A beszállítók képzése A Protanium® acél gyártása során a Bondhus személyesen felkeres minden egyes acél- és hengerművet és szorosan együttműködik velük. Az üzemeknek nem csak megtanulniuk kell a folyamatot, hanem vállalniuk kell, hogy betartják a szabvány egészét. Csak néhány üzem vállalja a gondos minőségellenőrzést, vizsgálatot és dokumentációt. Vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékoltatás A Protanium® acél gyártását kivéve a hidrogént mindenütt úgy távolítják el, hogy egyszerűan hagyják az acélt lassan kihűlni. Ez azonban nem hatékony megoldás, mivel a hidrogén nagy nyomású zsebeket képez az acélon belül, ami veszélyezteti annak integritását. A bentragadt hidrogén problémáját a vákuumos gáztalanítás vagy argon buborékoltatás oldja meg. A tisztaság is javul, mert a timföld eltávolítása nagyon tiszta acélt eredményez. Ennyi előnnyel a versenytársak miért nem használják ezt a technikát? A válasz két részből áll. Az egyik tényező a költségek, a másik pedig, hogy egyes acélüzemek nem is tudják elvégezni ezt a feladatot. A Bondhus az egyetlen hatszögkulcs-gyártó, aki mindent megtesz, hogy ezt a fontos lépést elvégezze.

12

Egyedi Protanium® acél – folytatás A minőségellenőrzés folyamata

A Bondhus specifikációinak történő megfelelés azt jelenti, hogy képesített technikusok állandó ellenőrzést, próbákat és értékelést végeznek. Kiigazításokat eszközölnek, hogy biztosítsák, a „kompromisszumok nélkül” elv betartását. A Bondhus több mint 60 próbát végez el annak garantálására, hogy minden legyártott szerszám 100%-ig megfelel a specifikációknak és érdemes a Bondhus nevének hordozására. Minden szerszámot az adott gépkezelő és a termelés következő szintjének üzemeltetője ellenőriz. A Bondhus komolyan veszi, hogy minden szerszám megfeleljen a specifikációknak – kompromisszumok és kivételek nélkül. Nincsenek másodlagos termékek. Tizenhat ilyen próba kerül ismertetésre. 1) Keménységi próba A keménység egy anyag azon tulajdonsága, hogy mennyire képes ellenállni az úgynevezett plasztikus deformációnak, más szóval milyen nehéz maradandóan alakváltoztatásra bírni. A műveletet a Rockwell keménység méréssel végzik, ami pontosan megadja a keménységi értéket. A próba folyamán egy gyémánt hegyet nyomnak az acél felszínébe olyan nyomással, ami csekély igénybevételnek felel meg. Utána nagyobb, kemény igénybevételnek megfelelő erőt alkalmaznak. A csekély és a kemény igénybevétel által okozott rovátkák közötti különbséget megmérik és ezt felhasználva állpítják meg a Rockwell keménységet. Ez egy leegyszerűsített magyarázat, de elegendő ahhoz, hogy érthető legyen a próba alapelve. A Bondhus célja, ugyanolyan keménység elérése az anyag egészében, nem csak a felszínen. Minden egyes acéltétel gyártásánál és a hőkezelés során szabályos időközönként keresztmetszetet készítenek, amit egy mikrokeménységmérővel tesztelnek 0.02 mm-ként. A túlzott keménység törékenységet okoz; az elégtelen keménység pedig idő előtti kopáshoz vezet. A keménységi próbát minden acéltételen elvégzik, a hőkezelés előtt és után egyaránt.

A keménységi próbára különböző méretű gyémánthegyes fejet használnak.

13

Egyedi Protanium® acél – folytatás

A Rockwell keménységi próbát ugyan gyakran és rutinszerűen végzik, de a Rockwell és Brinell értékek összehasonlítására szabványos táblázatok állnak rendelkezésre, mellyel egy adott keménységi érték alapján gyorsan ellenőrizhető a szakítószilárdság. Számos üzletben egyenesen kiteszik ezeket a táblázatokat a falra, hogy könnyen tanulmányozhatók legyenek. A Protanium® acél keménységi értéke számottevően magasabb, mint a Bondhus versenytársaié. Azok a versenytársak, akik keménységben megközelítik a Bondhus által produkált értékeket, kénytelenek engedményeket tenni a hajlékonyság ® területén. A Protanium acélt az teszi igazán egyedivé, hogy a hajlékonyság feladása nélkül képes nagyfokú keménységet elérni.

14


2) Hajlékonysági próba A hajlékonyságot fontos figyelemmel kísérni, mivel ahogy nő az acél keménysége, úgy nő annak törékenysége is, ami szilánkosodáshoz vezethet. Minden acéltételt egy szabvány töréspróbán vizsgálnak forgatónyomaték kifejtésével. A Bondhus szabványa biztosítja, hogy a szerszámok több, mint 99%-a valóban tisztán és egyenesen törik. Még a legjobb versenytársak sem érik el a 90%-ot, sokuk az 50%-ot sem. A Bondhus tisztában van vele, hogy a szilánkosan törő szerszám balesetveszélyes a kezelőre és a közelben található felszerelésre is. 3) Torziós szakítószilárdság

A túlzottan megcsavart acél egy adott ponton túl elszakad. Minden tétel acélnál megmérjük és feljegyezzük a torziós szakítószilárdságot, és folyamatos erőfeszítéseket teszünk a szilárdság növelése és a szilánkos törés megszűntetése vagy csökkentése érdekében. A hőkezelési folyamatot minden acéltételnél egyedileg állítjuk be, így érve el a maximális keménységet, a maximális hajlékonyság megtartásával. A Bondhus minden tételt az alábbiak szerint vizsgál: Tesztenként pattanásig csavar minimum 10 darabot. • 0 db a minimális forgatónyomaték alatt – a szállítmány elfogadva • 1 db a minimum alatt – a szállítmány elutasítva

15


4) Jominy véglapedző próba Az acél edzhetősége (a Bondhus számára) azt jelenti, hogy részben vagy egészben képes ausztenitből, a felszín alatti bizonyos mélységig a martenzit egy kívánatos kombinációjává átalakulni. A Jominy próba vízfürdőben edz egy acélrudat. A rudat ezután teljes hosszában, egy adott mélységig simára köszörülik, hogy eltávolítsák a reve réteget. Ezután meghatározott szakaszonként a rúd teljes hosszán elvégzik a Rockwell keménységi próbát. A próba adatait értékpárokban jegyzik fel, mely egy Rockwell keménységi értékből és a hozzá kapcsolódó távolságadatból áll a rúd edzett végétől mérve. Ezeket az adatokat azután a Protanium® acélnál kívánatos keménység elérése érdekében az ideális edzési ciklus és közeg kiválasztására használják fel.

A mintát a tesztelő tetejébe mártják és ellenőrzött vízfolyással edzik, melyet a minta vége fölött vezetnek el.

16

Egyedi Protanium® acél – folytatás 5) A kiterjedés ellenőrzése Minden egyes, a Bondhus által gyártott termékre annak saját specifikációi vonatkoznak. A Bondhus az aprólékos minőségellenőrzés híve – nincsenek eltérések a specifikációktól, nincsenek másodlagos termékek, nincsenek kivételek.

Minden részt megvizsgálnak és megmérnek, hogy garantálható legyen, a specifikációknak való megfelelés.

Az alábbi példa részlet egy gömbfejes Lkulcs specifikációjából.

17

Egyedi Protanium® acél – folytatás 6) Felületpróba

Az üzemekből beérkező hatszögkulcsok nem mindig simák, gyakran található rajtuk horpadások, sorják és egyéb hibák. A Protanium® minőségszabványa ilyen jellegű hibákat nem enged meg. A megfigyelés és ellenőrzés folyamata, valamint a ragaszkodás ahhoz, hogy az üzemek 100%ig megfeleljenek a követelményeknek, garantálják, hogy a szabványokat mindenki betartja. Lásd 1. ábra. 7) Éles szélek Nagyon fontos, hogy a szélek élesek legyenek, így a szerszám megfelelően illeszkedik a csavarfejbe. A tompa élek csúszást okoznak, ami mind a szerszám, mind a csavarfej idő előtti kopását eredményezi. A Bondhus szerszámai rendelkeznek az iparban a legélesebb szélekkel. Lásd 2. ábra. 8) Szemcseméret Az acél erőssége és keménysége részben ezen adat alapján állapítható meg. A szemcseméret figyelemmel kísérése a hőkezelés előtt és után garantálja a lehető legkisebb szemcseméretet, ami a Protanium® acél egyik fontos tényezője. 9) Szilánkos törés A szilánkosodást a nem megfelelő hőkezelés, vagy az acélon belüli szennyeződések okozhatják. Amellett, hogy a szerszám kisebb erőhatásra is eltörik, a szilánkos törés komoly veszélyt jelenthet. Lásd 3. ábra. A Bondhus úgy irányítja a hőkezelés folyamatát, hogy azt az egyes szerszámméretektől és az acéltételektől függően egyenként kidolgozza.

Picture 3 Brittle fracturing

18


10)Repedések

A felszínen található repedések nem csak a szilárdságot csökkentik, hanem elősegítik az oxidációt és szilánkos törést okozhatnak. Lásd 1. ábra. 11)Reve réteg Felszínen keresztüli szénveszteség, mely annak eredménye, hogy a felszín CO és CO2 formájában oxidálódik, mely a légkörbe szökik. Lásd 2. ábra. 12)Varratok Az a vonal, mely akkor alakul ki, amikor az acélt egy sablonon húzzák keresztül, elvágják, majd a kijövetnél újra egyesítik. Lásd 3. ábra. A varratok szilánkos törést okozhatnak. 13)Felszíni egyenetlenségek Lásd 4. ábra. Ez a fajta hiba elősegíti a szilánkos törést. 14)Fel nem oldott karbidok Lásd 5. ábra. Ez a fajta hiba elősegíti a szilánkos törést. 15)Zárványok Oxid zárványok előfordulhatnak az acélban természetes okokból és annak eredményeként is, hogy a folyékony acél és a hozzáadott ötvözőelemek reakcióba lépnek egymással. Fontos ezen zárványok eltűntetése, ezért megelőzésként mangánt és szilikont adagolnak az ötvözethez. A Bondhus a Protanium® acél gyártásának minden mozzanatát szigorúan ellenőrzi. Míg a fent felsorolt hibák a többi gyártó rémálmát jelentik, a szigorú ellenőrzés eredményeképp a Bondhus termékeinek minőségét nem rontják le. 19

Egyedi Protanium® acél – folytatás 16)Az acél ellenőrzése A minőségellenőrzés folyamata megköveteli az acélminták mikroszkóppal történő vizsgálatát. Erre azonban fel kell készülni. Az acélrudakat feldarabolják és egy preparáló prés segítségével epoxyba ágyazzák. Miután az olvadt epoxy kihűlt és megszilárdult, a mintákat egyre finomabbra csiszolják és polírozzák, amíg tükörfényesek nem lesznek. Végezetül a mintákat maratják, hogy kiemeljék a szemcséket és az acél szerkezetét.

Epoxyba ágyazott kész minták

Preparáló prés

Miután kipreparálták az acélmintákat, kezdődhet a keménységi próba. A mikrokeménység-próba segítségével a keménységet mikroszkopikus szinten nagyon pontosan vizsgálhatják. Egy nagyon precíz gyémántfejű rovátkoló 15-1000 gf-nyi erővel piciny tetraéder alakú rovátkákat vés az acélba. A mintákba vésett rovátkákat ezután mikroszkóppal megvizsgálják és megmérik azok mélységét és hosszúságát. Ezeket az értékeket a keménység-értékek kiszámításához használják és átválthatók szakítószilárdsági, Rockwell keménységi és egyéb keménységi skálák értékeire.

Csiszoló/polírozó gép

Mikroszilárdság tesztelő

A mikrokeménység-próbán kapott értékekkel biztosítják, hogy a Protanium® acél megfelel a specifikációknak, vagy kimutathatják a problémákat.

Rovátkák az acélmintában

20

Egyedi Protanium® acél – folytatás Optimalizált hőkezelés Az egyedileg kialakított hőkezelés a kulcsa annak, hogy a Bondhus hatszögkulcsok családja az ipar legjobb erősségi/keménységi/hajlékonysági arányait éri el. A Bondhus úgynevezett „ellenőrzött atmoszférájú kemencéket” használ, hogy mindig megfigyelhesse és fenntarthassa az ideális szinteket. Habár az ilyen kemence megdrágítja a termelést, itt olyan problémák előzhetők meg, mint cementálódás, a reve réteg kialakulása, oxidáció, valamint egyéb problémák, melyek más gyártók által használt alacsonyabb költségű eljárásoknál előfordulhatnak. A Bondhus a hőkezelés folyamatát a különböző méretű szerszámok és acéltételek egyedi jellegzetességei szerint alakítja ki. Emellett a Bondhus hőkezelő szakemberei speciális képzést kaptak és több éves tapasztalattal rendelkeznek. Ha valakinél van egy darab acél és nyílt láng, az végezhet valamilyen szintű hőkezelést. Az olyan eredmények eléréséhez, amelyek túlhaladják az iparban elfogadott normákat, felszerelés, képességek és az a sokévi kutatás és fejlesztés szükséges, amit csak a Bondhus fordított a hőkezelés folyamatára.

21

Egyedi Protanium® acél – folytatás Forgatónyomaték kapacitás Egy hatszögkulcs forgatónyomaték-kapacitása a keménység, a szilárdság és a szár hosszának szorzata. A keménység határozza meg a szakítószilárdságot, és az alábbi számítással kapható meg a forgatónyomaték: Forgatónyomaték = (szakítószilárdság) * .2 * (szár laptávolsága)3 Példa: Egy hatszögkulcs keménysége 57 RC, szakítószilárdsága 320.000 psi, laptávolsága pedig 0.25 hüvelyk. Forgatónyomaték = (320000) *0,2 * (0,25)3 = (320000) * ,2 * (0,15625) = (320000) * 0,003125 Forgatónyomaték = 1000 lb.in Az alábbi táblázat a keménység és a szakítószilárdság viszonyát mutatja.

Keménység és szakítószilárdság viszonya Keménység Rockwell

szakító szilárdság [psi]

0.078

0.125

0.156

0.25

0.312

5/64 2mm

1/8 inch

5/32 4mm

1/4 inch

5/16 8mm

34

141

273

1125

2187

59

340000

32

133

258

1063

2065

57

320000

30

125

243

1000

1944

55

300000

28

117

228

938

1822

53

280000

27

109

213

875

1701

51

260000

25

102

197

813

1579

49

240000

23

94

182

750

1458

46

220000

21

86

167

688

1336

43

200000

19

78

152

625

1215

40

180000

17

70

137

563

1093

37

160000

15

63

121

500

972

Eklind / Allen

360000

Bondhu

61

Kínai importok

C

Laptávolság hüvelykben

A forgatónyomaték értékei hüvelykpondban.

22

3) Elsőosztályú korrózió-védelem A szerszámok rozsda és korrózó elleni védelme bármely szerszámgyártó számára evidenciának tűnhet. Sajnos azonban ez nagyon messze áll az igazságtól. Mivel ez a lényeges lépés megnöveli a gyártási költségeket, a Bondhus kivételével minden gyártó a védelmi költségek lefaragásával igyekszik olcsóbbá tenni termékeit. A korrózióvédelemnél megfontolandó szempontok: A szerszámgyártók a rozsda és korrózió által keltett problémát sokféle módon kezeilk:  A Bondhus ProGuard™ száraz felületfény az elérhető leghatékonyabb megoldás.  A fémbevonat valamilyen fokú védelmet nyújt, de előbb-utóbb lekarcolódik, lepattogzik vagy lekopik, és beszivároghat a víz. Innentől a szerszámot nem védi semmi.  A fekete oxid bevonatok csak bizonyos fokú védelmet nyújtanak. A fényezés szinte az első használat alkalmával lekopik és a víz elérheti a szerszámot.  A szerszám olajjal történő kenegetése vagy a védelem hiánya teljesen kiszolgáltatja a szerszámot a rozsdának és a korróziónak. A Bondhus által kínált előnyök: A rozsda és a korrózió elleni hagyományos védekezési módok gyakran még csak nem is elégséges megoldások. Ezek egyike sem nyújt olyan védelmet a korrózió ellen, amely megfelel akár a hivatásos, akár a házi barkácspiacon. A Bondhus által kifejlesztett ProGuardTM technológia az elérhető összes megoldásnál lényegesen nagyobb védelmet nyújt. Egy kis szemcséjű, szoros szerkezetű kristály és egy érintésre száraz olaj kombinációja olyan felületet teremt, amin a víz és a szennyezőanyagok nagyon nehezen hatolnak át. 23

Elsőosztályú korrózióvédelem – folytatás A ProGuardTM száraz felületfény egy radikálisan különböző megoldás. A szerszámot először maratással megtisztítják, ami minden oxidot és hibát eltávolít a felületről, majd egy szabadalmazott elektrolitikus eljárással egy nagyon kis és sűrű szemcséjű kristályt növesztenek a szerszám felületére. Emellett másodlagos védelemként gyorsan száradó olajat használnak. A ProGuardTM eljárásért felelős gépkezelők a Bondhusnál speciális képzésben részesülnek. A végeredmény, hogy a Bondhus szerszámai használatkor tiszták és szárazak, mindig jól néznek ki és az iparban a legmagasabb szintű védelemmel rendelkeznek a rozsda, korrózió és a romló felszín által okozott elkerülhetetlen károk ellen. Vizsgálati közegek: A szekrény hőmérséklete:

5% sóoldat 95° F.

Páraképződés (ml/hr):

1.2 - 1.3

Fajsúly:

1.037

pH tartomány:

7

Párologtató hőmérséklete:

110° F

A torony nyomása:

12 psig

Sópermet-ellenállás: Az összehasonlító sópermet vizsgálat eredményei – melyet 5/16 hüvelykes hatszögkulcsokon végeztek – drámaian mutatják, hogy a Bondhus ProGuardTM korrózióvédelem minden más elérhető megoldásnál jobb. Vizsgálati módszer: A próbát az ASTM:B117-94 előírásainak megfelelően végeztük. A mintákat úgy vizsgáltuk, ahogy beérkeztek, a vizsgálat előtt azokat nem tisztítottuk. A kulcsok 20 órán keresztül függtek a függőlegessel 15°-ot bezárva, az alábbi körülmények kötzött:

EREDMÉNYEK:

24

Gyártó

Minta

Rozsda %-a 20 óra után

Bondhus

A

3 - 5%

B

3 - 5%

A

60 - 70%

B

70 - 80%

A

60 - 70%

B

70 - 80%

Eklind

Allen

Rozsda típusa és helyzete 3-4 gombostűfejméretű piros rozsdafolt 3-4 gombostűfejméretű piros rozsdafolt Piros rozsda és felszíni bemélyedések Piros rozsda és felszíni bemélyedések Piros rozsda és felszíni bemélyedések Piros rozsda és felszíni bemélyedések

A vizsgálatot végző független laboratórium: MAXIM TECHNOLOGIES, INC.

25

4) Örökös garancia Nem minden garancia egyenlő, és ez alól a szerszámipar sem kivétel. Az apróbetűs részek gyakran sokat elárulnak arról, hogy a gyártó mennyire biztos a saját termékében. A garanciánál megfontolandó szempontok:  Van-e feltétele a garanciának?  Milyen feltételek korlátozzák vagy érvénytelenítik a garanciát?  Hogyan állapítják meg, hogy egy bejelentett reklamáció garanciális-e?  A vitás kérdésekmegoldása a gyártó döntésétől függ-e? A Bondhus által kínált előnyök: A Bondhus szerszámokat szerszámkészítők tervezték arra, hogy azok sokáig tartsanak. Csak a Bondhus nyújt feltétel nélküli örökös garanciát, míg egyéb gyártók korlátozzák garanciáikat.

BONDHUS GARANCIA HA EZ A SZERSZÁM ELTÖRIK VAGY BÁRMILYEN MÓDON NEM FELEL MEG ELVÁRÁSAINAK, EGYSZERŰEN KÜLDJE VISSZA. TÉRÍTÉSMENTESEN KICSERÉLJÜK.

Az Eklind garanciája: ‘Jelen garancia nem vonatkozik a szándékosan vagy véletlenül nem előírásszerűen használt szerszámokra.’ ‘A termék visszaküldésekor a minőségellenőrző osztály megvizsgálja a reklamációt és amennyiben az megfelel a garancia feltételeinek, a terméket kicseréljük.’ Az Allen garanciája: ‘A Danaher Tool Group a szállítás költségeit kivéve költségmentesen megjavít vagy kicserél minden olyan garanciális terméket, melyet a Danaher Tool Group gyárába visszaküldenek és amit a Danaher Tool Group kizárólagos véleménye szerint nem a garanciális szabványoknak megfelelően gyártottak és semmilyen módon sem használták szakszerűtlenül.’

26

5) Megfelel vagy meghaladja a nemzetközi szabványokat A túl nagy méretű hatszögkulcs egyszerűen sok csavarfejbe nem illik bele. A túl kis méretű szerszám idő előtt elkopik és roncsolja a csavarfejet. A gyenge minőségű anyagok, a rossz gépek, valamint a szigorú minőségellenőrzési folyamatok hiánya mind olyan tényezők, melyek csökkentik a szerszám élettartamát és a vásárló elégedettségét. A Bondhus által kínált előnyök: A Bondhus az elérhető legjobb anyagokat használja, csak a világ két legjobb hengerművével áll kapcsolatban, az iparban a legkisebb toleranciát határozta meg és aprólékosan elvégzi a minőségellenőrzés folyamatát. Minden Bondhus szerszám 100%-ig megfelel a specifikációknak és az iparban a legélesebb sarokméretekkel rendelkezik.

6) Nagyobb szilárdság szilánkos törés nélkül A professzionális minőségű hatszögkulcsoktól olyan szintű teljesítményt várnak el, ami egy fogyasztói minőségű szerszámnál elérhetetlen. E mellett a biztonság is fontos tényező, amely „hatással” lehet a fogyasztói árra. Ennek eredményeképpen a hozzáértőbb vásárlók és a profik egyaránt felismerik a gyengébb minőségű szerszámok által jelentett veszélyt, melyek ahelyett, hogy tisztán törnének, szilánkosan hasadnak.

A Bondhus által kínált előnyök: Japánt úgy ismerik, mint ahol a világon talán a legfontosabb a minőség és ahol csak kevés gyártó képes megfelelni az alapos vizsgálatoknak. A Bondhus szerszámok magas piaci részesedése ebben az országban a kiemelkedő szilárdság és teljesítmény tanúságaként szolgál. A Bondhus szerszámok nem csak nagyobb forgatónyomatékot viselnek el, mint bármely más versenytárs termékei, hanem arról is híresek, hogy túl nagy nyomaték esetén tisztán törnek.

A gyengébb minőségű szerszámok gyakran szilánkosan törnek.

27

7) Precíziós gyártás Minden gyártó termékeinek „minőségét” fitogtatja. Azonban a vizsgálatok során olyan eredmények születnek, melyek nem mindig állnak összhangban az állításokkal. Egy megfelelően működő, jó minőségű folyamatban nem születhetnek olyan szerszámok, melyek mérethibásak, könnyen eltörnek és idő előtt elkopnak. Egy hatszögkulcs minőségét számos tényező határozza meg, de ezek között az alapelv az, hogy a szerszám mennyire képes be- és kicsavarni egy csavart. Tehát mi dönti el, hogy a szerszám milyen szinten látja el elsődleges feladatát? Egy hatszögkulcs hatékonysága egyenesen arányos azzal, hogy mennyire illik bele egy csavarba. Mindenki egyetért, hogy ha egy csavart olyan csavarhúzóval akarunk kicsavarni, ami túl kicsi ahhoz, hogy tökéletesen illeszkedjen a résbe, valószínűleg megsérül a csavar feje, de még a csavarhúzó is. A jelenség a hatszögkulcsoknál is hasonló. A Bondhus az iparág legkisebb toleranciáját követeli meg. Minden szerszámot úgy terveztek, hogy az a lehető legoptimálisabban beleférjen a csavar fejébe. A szigorú tolerancia azt jelenti, hogy még a legrosszabb minőségű csavar fejébe is a lehető legjobban beleillik a kulcs. A Bondhus specifikációi továbbá olyan hatszögkulcsokat írnak elő, melyek simák és hibáktól mentesek. Ezeket húzással, éles és tiszta sarkokkal, precíz gyártással és a korrózió megelőzése érdekében tökéletesen borító felszínnel érik el. A versenytársak példái

Gyártási megfontolások:  Egy gyatrán gyártott gömbfejes szerszám nem illeszkedik pontosan a csavar fejébe. Nem csak annak áll fenn a veszélye, hogy a csavar feje elroncsolódik, de a szerszám nem fog simán körbeforogni.  Az életlen és tompa szélek nagyon megviselik a szerszámot, hozzájárulnak a csavarfejek roncsolásához és elősegítik a durva felszíneken a rozsda és a korrózió kialakulását.  Az úgynevezett „precíziós szerszámokat” gyártók általában 0,001-0,003 hüvelyk méretű sorjákat hagynak a szerszámok fején, amitől azt időnként be sem lehet erőszakolni a csavarfejbe. A szerszám tulajdonosai kénytelenek azok végeit lesorjázni csak azért, hogy használhassák.

28

Precíziós gyártás – folytatás 

A szerszám fejének beillesztését a csavar fejébe nagyban elősegíti, ha a sarkokat letörik.

A Bondhus által kínált előnyök: • Bondhus

•

• Versenytárs

¼”

Bondhus ¼”

• •

Versenytárs .050”

Bondhus .050”

Hasonlítsa össze a Bondhus precizitását a versenytársakéival. A Bondhus komolyan gondolja a precíziót! Bár ez körülbelül 5%-al megemeli a gyártási költségeket, a Bondhus kulcsok sarkait lekerekítik, hogy azokat könnyen be lehessen illeszteni a csavarok fejébe. A bal oldalon látható képek drámaian mutatják, hogy a Bondhus milyen precizitással képes a legbonyolultabb geometriai formák legyártására is. A Bondhus szerszámok éles és tiszta élei megnövelik mind a szerszám, mind a csavar élettartamát. Nagyon kis méretű kulcson egy gömbfej gyártása nagyon nehezen elvégezhető. Mégis, hasonlítsa össze a Bondhus szerszámát és a versenytársak által gyártott szerszámokkal!

29

8) Szárak és hegyek profiknak A Bondhust nem véletlenül ismerik el világszerte minőségi termékeiért. A Bondhus találta fel a gömbvégű hatszögkulcsokat és továbbra is utolérhetetlen minőségben, gyártási precizitással és tartóssággal készíti termékeit, még a legkisebb méretekben is. A tervezői és gyártási szakértelem, valamint a világelső eladói- és vevőszolgálat a Bondhus nevét egyenlővé tette a minőséggel. Általános megfontolások csavarhúzókról és bitekről:  A legfontosabb megfontolandó, hogy az adott csavarhúzó vagy bit milyen acélból készült. Az anyag keménysége, hajlíthatósága és szilárdsága határozza meg, hogy a szerszám mekkora forgatónyomatéknak tud ellenállni, meddig bírja kopás nélkül és mennyire törésbiztos.  A nem megfelelően védett szerszámokon hamarosan felgyülemlik a rozsda és a korrózió.  Egy egyenes szerszámot sokkal könnyebb belehelyezni a csavar fejébe, ha a széleit megcsiszoljuk. A gömbfejnél megfontolandó szempontok:  A gömbfejek lehetővé teszik, hogy a szerszámot gyorsan be tudjuk illeszteni a csavarba, még eltérő szögből vagy a sötétben is.  A csavartartó technológia, mint a Bondhus ProHoldTM is, nagymértékben javítja a gömbfejes szerszámok felhasználhatóságát.  A gömbfejes szerszámok a tölcséres beillesztés fogalma szerint illeszkednek a csavarfejbe. Ez alapvetően azt jelenti, hogy a gömbfej oldalai a helyére irányítják (egy tölcsér mentén) a szerszámot.  A gömbfej gépi csavarhúzóban is alkalmazható 500 fordulat/percig. A tölcséres beillesztés a csavarhúzót fokozatosan a csavar fejébe irányítja és ott rögzíti.  A minőségi gömbfejek a csavar fejének teljes mélységébe beleillenek és nem csúsznak el jobban, mint egy hagyományos csavarhúzó.  A hagyományos hatszögkulcs nagyobb forgatónyomatékot képes elviselni, mint a gömbfejes szerszám, azonban a gömbfej sokkal hatékonyabb.  A különleges minőségű gömbfej képes átadni a csavar megszorításához szükséges forgatónyomatékot, de figyelni kell arra, hogy a gömbfejet ne feszítsük túl.  Számos előnye miatt a gömbfejes szerszámmal rengeteg idő Tölcséres beillesztés takarítható meg.  A gömbfejes TORX kulcsok hamarabb kopnak, mint a hatszögkulcsok, mivel a TORX kulcsnak kisebb az érintkezési felülete. 30

Szárak és hegyek – folytatás A felhasználók megérzik, ha az egyenes csavarhúzó „kezdi megadni magát”, azonban a gömbfejes szerszám mindenféle figyelmeztető jel nélkül eltörik. Ha a gömbfejes szerszámot nyomatékkulccsal vagy nyomatékfogantyúval használjuk, csökken a törés esélye és nagyban megnövekszik a hasznos élettartam. Hozzávetőleges számításként a nyomaték mértékét a gömbfej kapacitásának 20%-kal kevesebb értékére állítsuk be. Egy gömbfej minősítésekor a két legfőbb megfontolandó tényező az elviselt legnagyobb forgatónyomaték és a gömbfej megengedte munkaszög. A nagyobb munkaszög csökkenti a nyomatékkapacitást, a megnövelt erősség csökkenti a nyak méretét, ami csökkenti a munkaszöget. Ahogy nő a maximális munkaszög, csökken a nyakméret és az erősség is. Így egy gömbfejes szerszám erősségének növeléséhez szükséges a nyakméret növelése, ami viszont csökkenti a maximális munkaszöget. A tökéletes gömbfejes szerszám tervezésénél meg kell találni a megfelelő egyensúlyt az erősség és a maximális munkaszög között.





 





Csavarhúzók és bitek

A Bondhus által kínált előnyök: Az összes Bondhus szerszámot Protanium® acélból készítjük. A Protanium® acél keménységi, hajlékonysági és ellenállósági szintjét az iparban meg sem közelítik.  A bevonat nélküli Bondhus szerszámokat szabvány szerint ProGuardTM száraz felületbevonattal kezelik.  A Bondhus kínálja a legtöbb fogantyút, csavarhúzót, bitet és csomagolási opciót.  A kimagaslóan jó minőségű gyártás azt jelenti, hogy: - A szerszámok jobban illeszkednek és így tovább tartanak. - A munkavégzés a csavarfejben pozitív és stabil. - A csavarfejek kevésbé kopnak. - Észlelhetően kevesebb a roncsolódás és a törés.  Minden csavarhúzót gondosan összepárosítottunk a megegyező nyomatékkapacitású nyéllel. A Bondhus nem gyárt olyan szerszámot, melynek nyele képes túlfeszíteni a kulcsot!  A gömbfejek lehetővé teszik, hogy a szerszámot gyorsan be tudjuk illeszteni a csavarba, még eltérő szögből vagy a sötétben is.  A ProHoldTM végű vagy anélküli Balldriver® szerszámok hatszög, csillag vagy négyzet heggyel is kaphatók. 

31

Szárak és hegyek – folytatás A Bondhus által kínált előnyök:  Mivel a Protanium® acél az iparban a legkeményebb: - A gömbfejek nyakmérete kisebb lehet - A munkavégzés szöge anélkül növelhető meg, hogy az erősség csökkenne. - A kopásállóság az iparban egyedülálló.  A csavartartó technológia nagymértékben megnöveli a Balldriver® szerszám alkalmazhatóságát, és a TM szabadalmaztatott Bondhus ProHold hegytechnológia a TM legjobb megoldás a piacon. A ProHold hegyek kaphatók hatszögű gömbfejes vagy egyenes csillagcsavarhúzókon.  Az egyedi igényre szabott nyakméretek és szögek rendelésre elkészíthetők.  A jó gömbfej-tervezés titka a megfelelő egyensúly megtalálása az erősség és a munkaszög között. Az Eklind feláldozza az erősséget a nagyobb szög érdekében, míg az Allen a szöget áldozza fel extra erősségért. Az alábbi tanulmány bemutatja a gömbfej szöge és erőssége közötti összefüggést.

A gömbfej és az erősség optimális aránya: ahogy nő a maximális megengedett munkaszög, csökken a nyakméret és az erősség. Ugyanígy, ha megnöveljük egy gömbfejes szerszám erősségét, akkor a nyakméret egyenes arányban nő és csökken a maximális megengedhető munkaszög.

A tökéletes gömbfejes szerszám tervezése azt jelenti, hogy megtaláljuk a megengedhető szög és az erősség közötti ideális egyensúlyt. A Bondhus termékei az iparban a legkeményebbek, ami a versenytársakénál kisebb nyakméretet tesz lehetővé.

32

33

Szárak és hegyek – folytatás

Miért törnek el a gömbfejek figyelmeztetés nélkül?: Ennek magyarázata egyszerű, mindössze öt alapvető tényt kell megértenünk. 1) Tételezzük fel, hogy mind a két bal oldali szárat a törés határáig csavartunk. 2) A 4 hüvelykes szár kétszer olyan hosszú, mint a 2 hüvelykes, tehát kétszer annyi fokkal tudjuk elcsavarni, mielőtt eltörne. A forgatónyomaték a szár leggyengébb pontján oszlik el, de mivel ezeknek a száraknak az átmérője konstans, a nyomaték a szár egész hosszában eloszlik. 3) A töréshez szükséges erő egyenesen arányos a szár legkisebb átmérűjű területével. A szár hossza nem hat ki a szerszám forgatónyomaték-átvivő képességére. Egy hosszú szár ugyanannyi forgatónyomatékot képes átadni, mint egy rövid. 4) Ha a szár egy részének átmérőjét csökkentenénk, akkor a nyomaték egésze csak a kisebb átmérőjű szakaszon oszlana el. Minél kisebb ennek a szakasznak a hossza, annál koncentráltabb a nyomaték és ahogy az 1. pontban láthattuk, annál kevesebb fokot kell fordítani a száron ahhoz, hogy eltörjön. 5) A gömbfej a fenti fogalmak extrém példája. A nyak átmérője a szár legkisebb átmérőjű része, és az a terület, ahol a nyomaték koncentrálódik, mindössze néhány ezred hüvelyk hosszú! Nyilvánvaló, hogy a nyak szinte fordulás nélkül eléri töréspontját és eltörik. Mivel a csavarodások száma kicsiny volt, nem érezzük, hogy az anyag engedne. 34

Szárak és hegyek – folytatás A gépi csavarhúzó használata egyedi problémát vet fel, különösen, ha gyengébb minőségű hatszögkulcsot használunk. Abban a pillanatban, hogy a csavar kezd megfeszülni, egy pillanatra megugrik a nyomaték. Ez megrongálhatja a szerszámot, a csavart vagy a munkadarabot. A Bondhus szárai és hegyei minden más kapható márkánál erősebbek, precízebben illeszkednek a csavarfejbe és ellenállnak a kemény használatnak. Azonban józan ésszel és óvatosan dolgozzunk, különösen gépi csavarhúzóval!

9) ProHold ™ csavartartó technológia A szabadalmaztatott ProHoldTM gömbfejek a Bondhus termékcsalád legújabb tagjai. A csavarokat végre nehezen elérhető helyekre is behelyezhetjük, vagy kivehetjük anélkül, hogy a csavar leesne vagy feláldoznánk a szerszám erősségét! A ProHoldTM hegy szabadalmaztatott technológia. A Bondhus által kínált előnyök:  A csavarokat biztonságosan a szerszámon tartja, így azok anélkül beilleszthetők vagy kivehetők, hogy a csavart elejtenénk.  Maximum 25°-os szögben illeszkedik a csavarokba.  Lehetővé teszi, hogy a csavarokat nehezen elérhető helyen csavarjuk be vagy ki.  Teljes 360°-ot fordul, maximum 25°-os dőlésszögben.  A csavarfej teljes mélységét kitölti.  Úgy kopik, mint az acél.  Kis méretekben (0,050), colos vagy metrikus mértékben is kapható.  A csillagszerszámok T9-től T60 méretig kaphatók.  Nem mágneses  Nem gyengíti a szerszámot.  ProGuardTM korrózióvédelemmel ellátva. A Bondhus nem gyárt „trükkös” termékeket. Egyes gyártók olyan csavartartó gömbfejtechnológiát árulnak, melyek 65%-kal jobban kopnak. 35

36

10) Precíziós fogantyúk A jól tervezett fogantyú élvezetté teszi a szerszám használatát és nagyban növelheti a munka hatékonyságát. Emellett egy hatszögkulcs fogantyúját úgy kell megtervezni, hogy az megvédje a szárat és a csavarokat a kopástól és a töréstől. A Bondhus fogantyúit olyan emberek tervezik, akik ismerik, értik és munkájuk során használják is ezeket a szerszámokat. A jól tervezett fogantyúk nem születnek csak úgy; tapasztalat és állandó finomítások eredménye, melyet elkötelezett emberek végeznek, akik törődnek vásárlóikkal.  Az ergonomikusan tervezett fogantyúk csökkentik a rosszul tervezett fogantyúkkal járó fáradtságot és fájdalmat munkavégzés közben.  A fogantyú párnázottsága növeli a kényelemérzetet és csökkenti a fárdatságot.  A csúszásgátló felület elősegíti a kényelmes fogást és csökkenti a megcsúszás miatt lehorzsolt ízületek veszélyét.  A fogantyú tervezésekor nagy hangsúlyt fektetnek a felhasználó erejére, mivel a fogantyúkat különböző erejű emberek használják. A gömbfejes szerszámok fogantyúi, ha azokat jól tervezik, soha nem kelthetnek akkora forgatónyomatékot, hogy a szerszám eltörjön.  Körültekintően kell kiszámítani a fogantyú forgatónyomatékát. Végső soron csak a hozzá illő szerszámnak megfelelő fogantyút lenne szabad használni.  Az egyes szerszámok maximális forgatónyomatékát pontosan meg kell határozni, amit a gyártási folyamatban következetesen be is kell tartani. A szerszám és a fogantyú összeillesztésekor a különböző forgatónyomatékok megjósolhatatlan eredményeket hozhatnak. A felhasználóknak bízniuk kell abban, hogy a fogantyú nem fogja túlfeszíteni a szerszámot és így a szerszám nem sérül.  A fogantyú és a szerszám forgatónyomatékának aránya közel egy az egyhez kell, hogy legyen. A fogantyú túl nagy forgatónyomatéka azzal a veszéllyel jár, hogy a szerszám eltörik, míg a túl kevés forgatónyomaték fölösleges fáradtságot okoz. Az arány megállapításánál a Bondhus mindig a szerszám megóvásának javára téved.  A csavarhúzók olyan kihívásokat támasztanak, amik más típusú szerszámok fogantyúinál nem jelentkeznek: - A csavarhúzó fogantyú forgatónyomatékának meghatározásánál figyelembe kell venni annak alakját. Például egy teljesen kerek fogantyú kevesebb forgatónyomatékot generál, mint egy hasáb alakú. - A csavarhúzó fogantyújának tervezésekor annak markolatát is figyelembe kell venni – egy teljesen sima felületnek nem olyan a fogása, mint egy szövettel borítottnak és kevesebb forgatónyomatékot is állít elő 37

Precíziós fogantyúk – folytatás A Bondhus fogantyúk a hegyek széles választékával kaphatók. Hatszög

Csillag

Balldriver® hegy

ProHold™ Balldriver® (gömbvégű)

Csillag (TORX)

Egyenes végű

Balldriver® (gömbvégű)


Csillag (TORX)

Egyenes végű


Egyenes végű


Egyenes végű


Ballstar™ (gömbvégű TORX)

ProHold™ (TORX)

Csillag (TORX)

Négyzetes Balldriver® (gömb)

Furatos csillag (TORX)

ProHold™ (TORX)

Csillag (TORX)


Általános használatú



ProHold™ (TORX)

Réselt

Phillips

Négyzetes


38

11) Csavarhúzónyelek A csavarhúzó nyelét nem kell bemutatni, mivel ha valaki valaha is használt egy szerszámot, valószínűleg ismeri ezt a stílust. Azonban sok más dologhoz hasonlóan a csavarhúzónyél is rengeteg fejlődésen ment keresztül, ergonomikusabb és jobban használható, mint amilyen a múltban volt.

Egyenes végű







Csillag (TORX)


ProHold™ (TORX)


*





*

Réselt

Phillips

Négyzetes

Négyzetes Balldriver® (gömbvégű)



*Hamarosan Csavarhúzónál megfontolandó szempontok:  Jó választás gyenge vagy közepes erősségű forgatónyomatékhoz, vagy ha a szerszám szára rövidebb, mint 5 mm.  Kevésbé törik a szerszám szára, mint bármilyen más fogantyútípusnál.  Lehetővé teszi a gyors behelyezést és kivételt.  Lehetővé teszi, hogy ujjhegyünkkel is forgathassuk.  Olyan helyek is elérhetők vele, amik T-fogantyúval már nem.  A csavarhúzónyél felhasználhatósága Balldriver® heggyel párosítva nagymértékben nő. A Bondhus által kínált előnyök:  A nyél magját ellenálló műanyagból öntöttük, amit úgy terveztek, hogy egy életen át kitartson.  Az ergonomikus kialakítás miatt kényelmes kézbe venni, még hosszantartó használat után is.  Az enyhén párnázott kialakítás csökkenti a fárdtságot és a szerszám jobban kézbe vehető.  A nyél és a szár nyomatékát összeegyeztettük, így a hegy nem törhet el.  Egészen 5 mm hosszúságig a Bondhus csavarhúzónyelek elegendő forgatónyomatékot állítanak elő ahhoz, hogy egy csavart teljesen meg lehessen szorítani.  A nyelet takaró finom borításnak köszönhetően a nyél nem csúszik, még nedves vagy olajos tenyérrel fogva sem.  A Bondhus által gyártott nyelek nem gurulnak le megdőlt vagy rázkódó felületekről. 39

12) T-fogantyúk A T-fogantyúk a markolatok nagytestvérei. Mivel két kézzel foghatók, a felhasználók bármekkora mértékű forgatónyomatékot előidézhetnek, hogy kis és nagy csavarokat egyaránt ki- és becsavarjanak.

Egyenes végű









Csillag (TORX)




ProHold™ (TORX)


Réselt

Phillips

Négyzetes

NégyzetesB alldriver® (Gömbvégű)



40

A T-fogantyúnál megfontolandó szempontok:  A T-fogantyú a legjobb választás olyan szerszámokhoz, ahol a csavarok ki- és becsavarásához maximális forgatónyomatékot kell kifejteni.  A csavarhúzónyéllel összehasonlítva kevesebb erőt kell kifejteni ugyanakkora nyomaték előállításához.  A T-fogantyúval lendkerékhatás is előidézhető, így a csavarok a gyenge súrlódású anyagokból „kipörgethetők”.  Sokan tévesen úgy gondolják, hogy rövidebb szárral nagyobb forgatónyomaték érhető el, mint egy hosszabbal. Valójában a szár hossza nincs hatással a forgatónyomatékra.

Tartósan hegesztett

A Bondhus által kínált előnyök:  A fogantyúk enyhén lefelé görbülnek, ami ergonómiailag kedvezőbb, kényelmesebben és jobban használható, mint az egyenes szárú T-fogantyú.  A párnázott hatás csökkenti a fáradtságot.  A fogantyú méreténél figyelembe vesszük a szár maximális forgatónyomatékát, így a szerszám nem feszíthető túl.  A Bondhus T-fogantyú tömege lehetővé teszi a lendkerék-hatást, így a csavarok gyorsan ki- és becsavarhatók.  Az 5/32 hüvelyknél vagy 4 mm-nél kisebb gömbfejes szerszámokhoz a Bondhus nem gyárt T-fogantyút, mert az könnyen elpattinthatja a kisebb méretű gömbfejes szerszámokat.  150, 230 mm-es és fokozatosan növekvő méretű szárhosszúságok kaphatók.  A Bondhus T-fogantyúit biztonságosan hegesztik, így azok soha nem lazulnak vagy csúsznak meg. A csúszásgátló, ámde nem hegesztett fogantyúk előbb-utóbb elkopnak és meglazulnak. Ha a kopás elér egy bizonyos szintet, a szerszám szára kiesik a fogantyúból.  Külön igényre egyedileg gyártott szárhosszúságok is kaphatók.

T-fogantyúk – folytatás

41

A Bondhusnak gyakran felteszik a kérdést, hogy a T-fogantyús szerszámkészlet két tagjának miért „rövidebb” a fogantyúja. A magyarázat egyszerű. Az 5/32-es és 3/16-os (vagy metrikus mértékegységben a 4 és 5 mm-es) szerszámok Balldriver® végűek. A nagyobb fogantyúk akkora forgatónyomatékot idéznének elő, hogy eltörnék a Balldriver® szárát. A 3/32-es, 7/64-es, 1/8-os és 9/64-es szerszámok, vagy a metrikus készletben a 2 és 3 mm-es szárak egyenes hatszög szárak, így a szerszám használójának nem kell attól tartania, hogy eltöri a szerszám hegyét. A Bondhus komolyan veszi, hogy olyan jó minőségű szerszámokat állítson elő, melyek minden más hatszögkulcsnál tovább tartanak. A fogantyú és a szár forgatónyomatékának figyelmes összeegyeztetése biztosítja, hogy a felhasználók nem törik el vagy teszik tönkre fölöslegesen a szárakat vagy hegyeket.

42

13) Nagy forgatónyomatékú, időtakarékos, összehajtható szerszámok A kihajtható szerszámkészletek ugyanolyan alaptulajdonságokkal rendelkeznek, mint az L-kulcsok, de használatukkal nem lesz annyi szerszám láb alatt, és egy sor más kényelmi szempontnak is megfelelnek.

Egyenes végű







Csillag (TORX)




ProHold™ (TORX)


Réselt

Phillips

Négyzetes










Az összehajtható szerszámkészleteknél megfontolandó szempontok:  Az összehajtható szerszámkészletek előnye, hogy egy sor szerszámméret egy csomagban található. Zsebben is könnyen és kényelmesen hordhatók.  180 fokos helyzetben a szerszámmal ki- és be lehet pörgetni egy csavart. Ha a szerszámot 90 fokra nyitjuk ki, csavarhúzóként használhatjuk.  Kisebb száraknál óvatosan használjuk az összehajtható készletet! A kialakítás természetéből adódik, hogy használatkor eltörhet a szerszám szára.

A Bondhus által kínált előnyök:  A GorillaGrip® fogantyú 40%-kal erősebb, mint az acél és nem rozsdásodik vagy korrodál.  A fogantyú kényelmesen fogható és nem vezeti sem a hideget, sem a meleget.  A GorillaGrip® összehajtható készletek kaphatók colos, metrikus, csillag vagy általános használatú végekkel.  A szabadalmaztatott Bondhus kialakítással egyszerre egy szerszám is kiválasztható, nem kell idegesítő mechanizmusokkal bajlódni, hogy kinyissunk egy szerszámot.  270 fokra nyitva, a szárak megállnak, feltámaszkodnak.  A kényelmes „csavard és fordítsd” elvvel szűk helyen dolgozva könnyebben helyezhetünk be és távolíthatunk el egy csavart – anélkül, hogy a szerszámot folyton ki és be kelljen tenni a csavar fejébe.  A GorillaGrip® összehajtható szerszámkészletben nincsenek 5/32 hüvelyknél vagy 4 mm-nél kisebb Balldriver® hegyek, mivel a fogantyú könnyen túlfeszítheti a hegyet és így a szerszám eltörhet.  A GorillaGrip® összehajtható szerszámkészlet egy másik nagy előnye a fém szerszámkészletekkel szemben, hogy a szárak mindkét oldalon könnyen hozzáférhetőek és így nem kell a fém készleteknél tapasztalható módon egyesével kihajtogatni a szerszámokat. 43

44

14) L-kulcsok Az L-kulcs a legismertebb hatszögkulcs. Olcsó és kényelmes megoldást kínál kevés csavar vagy ritkán használt csavarok kilazítására és megszorítására.

Egyenes végű









Csillag


ProHold™ (TORX)

Furatos csillag (TORX









Réselt

Phillips

Négyzetes


L-kulcsnál megfontolandó szempontok:  Az L-kulccsal a szerszámot az ujjunk között forgatva kivagy bepörgethejük a csavart.  A gömbfejes L-kulcsok sokkal hatékonyabbak, mint az egyenesek, mivel számos szögből gyorsan behelyezhetők. Még ha nagy helyünk is van dolgozni, a gömbfejes szerszámmal sok időt takaríthatunk meg.  Könnyű zsebben hordani.  Nehezen elérhető helyeken is használható.  Az L-kulcsokhoz hosszabbító szárat kell kapcsolni ahhoz, hogy a hosszú szár teljes forgatónyomaték-kapacitását kihasználhassuk. A   

Bondhus által kínált előnyök: Protanium® acélból készül. ProGuardTM korrózióvédelem. A Bondhus tok: o Benne a szerszámok méret szerint sorban tárolhatók. o A szerszámok egy egyszerű csavarással szorosan rögzíthetők a tokban. o A tokot a szerszámmal együtt is használhatjuk, hogy növeljük a forgatónyomatékot.  Tiszta, éles szélek.

45

15) Kurta L-kulcsok A Kurta L-kulcs a tökéletes megoldás olyan helyek elérésére, melyeket a szabvány méretű L-kulccsal nem lehet elérni.

Egyenesvégű







Csillag (TORX)


ProHold™ csillag (TORX)


réselt

Phillips

Négyzetes

Négyzetes Balldriver® (Gömbvégű)

A Kurta L-kulcsnál megfontolandó szempontok:  A Kurta L-kulcsok a teljes méretű L-kulcsok összes jó tulajdonságával rendelkeznek, de olyan területek is elérhetők velük, melyek fölött nem áll rendelkezésre elegendő hely a munkához.

A Bondhus által kínált előnyök:  A Bondhus Kurta L-kulcs hajlatának sugara sokkal kisebb, mint egy szabvány méretű Lkulcsé.  Egyesek a szabvány méretű L-kulcsot vágják le, hogy kurta hatást érjenek el: - A széleken sorja keletkezik, amit le kell reszelni. - A görbület sugara nem lesz olyan optimális, mint egy Bondhus Kurtáé. - Az így készült szerszámmal nem lehet olyan helyeket elérni, amit egy Kurtával igen. - Közben tönkreteszünk egy szabvány méretű L-kulcsot.

46

16) Hatszög- és csillagcsavarok A hatszögkulcsokhoz használt csavarok rendkívül széles méret- és erősségi skálán mozognak, az egyes típusok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek. Szinte minden olyan szerelésnél használhatók belsőkulcsnyílású csavarok, ahol a kritikus tényezők nem teszik lehetővé gyengébb minőségű csavarok használatát.

Általános csavartípusok

Bkny. csavar

Felhasználás:

Felhasználás:

Olyan alkalmazások, ahol maximális erő szükséges. Kiállóként vagy süllyesztve alkalmazzák.

Olyan alkalmazások, ahol az összeszerelendő részek nem elég vastagok ahhoz, hogy süllyesszék őket, vagy ahol a rendelkezésre álló helyre nem férne be a teljes méretű kupakcsavar.

Változatok: Speciális használatra számos változat kapható:  Magas hőmérsékletű  Korrozív környezetek  Ahol fontos a maximális forgatónyomaték  Ahol a tisztaság követelmény

Felhasználás:

Felhasználás:

Olyan alkalmazások, ahol a támaszcsavar valójában drágább alkatrészeket helyettesíthet, úgy mint forgattyúcsap-szerelvények, szárak vagy sínek.

Olyan alkalmazások, ahol nagyon kevés hely áll rendelkezésre a munkához: az alkatrészek nem elég vastagok ahhoz, hogy süllyesszék, a terhelési kapacitás nem fontos.

Félgömbfejű bkny. csavar

Bkny. illesztőcsavar

Süllyesztett fejű bkl. csavar

Alacsonyfejű bkny. csavar

Felhasználás:

Felhasználás:

Olyan alkalmazások, ahol a fejnek egybe kell olvadnia a felülettel.

Alkatrészek– csigák, fogaskerekek, láncok, stb – rögzítése tengelyeken.

Változatok: Belső kulcsnyílású hernyócsavar

Az alábbi opciók kérhetők:  Hőálló alkalmazások  Korrozív környezetek Az alábbi alkalmazási területeken használhatók: • változó keménységű tengelyek • gyakori beállítást vagy leszerelést igénylő alkatrészek • olyan alkalmazások, ahol fontos a szoros rögzítés.

47

Hatszög- és csillagcsavarok – folytatás A süllyesztett fejű csavarok előnyei Erősség: Egy olyan szerelvény, melyet három sülyesztett fejű csavarral szereltek, erősebb, mint ha ugyanezt a szerelvényt öt hasonló méretű hagyományos hatszögcsavarral rögzítették volna. Megtakarítások: A kevesebb csavar használata kevesebb munkát is jelent: kevesebb lyukat kell fúrni és kevesebb csavart meghúzni. Húzószilárdság, nyúlás- és nyírásellenállás: A belsőkulcsnyílású csavarral szerelvényeknek 50%-kal húzószilárdsággal, 100%-kal nyúlásés 30%-kal nyírásellenállással rendelkeznek.

rögzített nagyobb nagyobb nagyobb

Szorosabb közelség: A süllyesztett fejű belsőkulcsnyílású csavarok nem kívánnak akkora oldaltávolságot, mint a hagyományos hatszög alakú csavarok és a hozzájuk tartozó kulcsok. Ennek eredményeképpen közelebb helyezhetők egymáshoz és olyan alkalmazásoknál is használhatók, ahol a betartandó oldaltávolság miatt a hagyományos csavarok használata nem lenne lehetséges. Ha a csavar fölötti tér kevés a munkavégzéshez vagy fontos, hogy a csavar a felülettel egy síkban legyen, az alacsony fejű vagy lapos változatok jó megoldást jelentenek.

48

Hatszög- és csillagcsavarok – folytatás

Kulcsméret

Nyomaték és csavar felcserélhetőség Csavar felcserélhetőség

0 1 2, 3 4, 5 6 --8 10 1/4 --5/16 3/8 7/16, 1/2 9/16 5/8 ---

1, 2 3, 4 5, 6 8 10 --1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 --3/4 -----

1, 2 3, 4 5, 6 8 --10 --1/4 5/16 3/8 --1/2 5/8

5/8

3/4

---

---

3/4

7/8, 1

---

---

0,050 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16

-----

3, 4 5, 6 8 10 --1/4 --5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 --7/8 1, 1-1/8 1-1/4, 13/8 1-1/2

1-1/4 ----------5 6 8 10 12

METRIKUS

3 0,339 1.4 ----2.5 1,27 5 0,565 1.6, 2 ----3 1,5 13,1 1,480 13 1,469 2.5 3 3 4 2 33 3,729 33 3,729 3 4 4 5 2,5 63 7,119 52 5,876 4 5 5 6 3 106 11,97 70 7,910 3,5 14,80 5 6 6 8 4 264 29,83 131 4,5 27,91 6 8 8 10 5 483 54,57 247 5,5 44,74 8 10 10 12 6 855 96,61 396 7 111,7 10 12 12 14, 16 8 1861 210,2 989 9 12 14, 16 14, 16 18, 20 10 3563 402,6 1591 179,7 14 18, 20 18, 20 22, 24 12 16, 18 22, 24 22, 24 --14 20, 22 ------17 24,27 ------19 **A Bondhus szerszámai által törés nélkül generált minimum forgatónyomaték-kapacitások. Más gyártók szerszámai számottevően kisebb forgatónyomatékra is eltörhetnek.

----------1/4 --5/16 3/8 --1/2 5/8 3/4 --1 ---

HÜVELYK

Forgatónyomatékkapacitás** Egyenes Balldriver® hatszög hegy colcolNm Nm lb lb 0,892 3 0,339 7,9 15,9 1,796 7 0,791 34 3,842 13 1,469 51 5,763 24 2,712 9,492 39 4,407 84 129 14,57 57 6,441 185 20,90 86 9,718 265 29,94 127 14,35 431 48,70 189 21,35 673 76,04 318 35,93 950 107,3 482 54,44 2022 228,4 888 100,3 3005 339,5 1488 168,1

16 20 -------

49

Hatszög- és csillagcsavarok – folytatás Torx® csavar felcserélhetőség

Mé-ret

(A Bondhus BallStar kulcsok beleillenek az összes alábbi csavartípusba)

Lencsefejű

Süllyesztett fejű

Hüvelyk

Metrikus

Hüvelyk

1

---

M0,9

---

2

---

M1

3

---

M1,2

5

#0

6

#1

7

#2

8

Belső kulcsnyílású

Süllyesztett gomb

Hengeres fejű

D-fejű

Metrikus M0,9 & M1

Hüvelyk

Metrikus

Hüvelyk

Metrikus

Hüvelyk

Metrikus

Hüvelyk

---

M0,9

---

---

---

---

---

---

M1,2

---

M1

---

---

---

---

---

#0

M1,4

---

M1,2

---

---

---

---

---

#1

M1,6 & M1,8

---

---

---

---

---

---

#2

M2

#0

#2

---

#2

---

#1

---

---

---

#1

---

#3

---

#3

---

#2

#3

M2,5

#3 & #4

M2,5

#2 & #3

M2,5

#4

M3

#4

---

#3

10

#4 & #5

M3

#5 & #6

M3

#4 & #5

M3

#5 & #6

M3,5

#5 & #6

M3,5

#4 & #5

15

#6

M3,5

#8

M3,5

#6

M3,5

#8

M4

#8

M4

#6

20

#8

M4

#10

M4

---

---

---

---

#10

M5

#8

25

#10

M5

#12

M5

#8

M4

#10

M5

#12

---

#10

27

#12

---

1/4

---

#10

M4,5 & M5

1/4

M6

1/4

---

#12

30

1/4

M6

---

M6

1/4

M6

---

---

5/16

M6

1/4

40

5/16

M8

5/16

M8

---

M7

5/16

M8

3/8

M8

5/16

45

3/8

---

3/8

---

5/16

M8

3/8

M10

7/16

---

3/8

50

7/16

M10

M10

3/8

M10

---

---

1/2

M10

7/16

55

1/2

M12

M12

7/16 & 1/2

M12

1/2

M12 & M14

9/16 & 5/8

M12

1/2 & 9/16

60

---

---

3/4

---

9/16

M14

5/8

M16

3/4

---

5/8

70

---

---

---

---

5/8

M16

---

---

---

---

3/4

80

---

---

---

---

3/4

M18

---

---

---

---

---

90

---

---

---

---

---

M20

---

---

---

---

---

100

---

---

---

---

7/8 & 1

M22 & M24

---

---

---

---

---

M1,4 & M1,6 M1,8 & M2

7/16 & 1/2 9/16 & 5/8

M1,4 & M1,6 M1,8 & M2

®Torx a Camcar Div/Textron, Inc. bejegyzett védjegye.

50

17) Forgatónyomaték Hasznos információ A forgatónyomaték meghatározása: Forgómozgást előállító erő mértékegysége (általában Newton-méterben mérik). A forgatónyomatékot úgy határozzák meg, hogy a kifejtett erőt összeszorozzák az erőhatás helyének a forgásponttól mért távolságával.       

Az angolszász mértékegység-rendszerben a forgatónyomatékot „lábpondban” vagy „hüvelyk-pondban” mérik. Az SI mértékegység-rendszerben a forgatónyomaték mértékegysége „Newton-méter” 8,851 hüvelyk-pond = 1 Newtonméter 1 láb-pond = 12 hüvelyk-pond 16 uncia-hüvelky = 1 hüvelyk-pond 1 Newton = 1 kilotramm-méter per másodeprc a négyzeten Forgatónyomaték = Erő x A pillanatnyi erőkar

Átváltási képletek Szorozzuk meg Láb-pond Láb-pond Láb-pond Hüvelyk-pond Hüvelyk-pond Hüvelyk-pond kilogramm-méter kilogramm-méter kilogramm-méter Newtonméter Newtonméter Newtonméter

Ennyivel 1,3558 0,1383 12,0 0,0115 0,1130 0,0833 7,233 86,7964 9,8067 0,7376 8,8508 0,1020

Hogy ezt kapjuk Newtonméter kilogramm-méter Hüvelyk-pond kilogramm-méter Newtonméter Láb-pond Láb-pond Hüvelyk-pond Newtonméter Láb-pond Hüvelyk-pond kilogramm-méter

51

18) A rossz minőségű szerszámok valódi költségei Végezetül, a rossz minőségű szerszámok valódi költségei akkor jelentkeznek, ha valami elromlik. Mindenki, aki mechanikus berendezésekkel dolgozik tudja, hogy a dolgok elromolnak. Nem ha, hanem mikor. A balra látható csavar egyike ezen elromlott dolgoknak. Erősen roncsolt fejével többé nem lehet hatszögkulccsal eltávolítani. Ha olyan zárt helyen van, ahol fogóval nem férhetünk hozzá, a feladat problémává válik. Ha a fejbe egy gömbfej is beletört, a helyzet még komolyabb. A jó minőségű hatszögkulcsok költségei elhanyagolhatók ahhoz képest, amennyibe egy törött vagy kopott csavar eltávolítása kerül. Mennyi időt vesz igénybe? Néhány órát? Egy egész napot? Leáll-e miatta egy egész gyártósor? Mik az olcsó szerszámok valódi költségei? Nyilvánvaló, hogy a Bondhus érti a termelés világát és tudja, hogy a szakemberek néha csak annyira jók, amennyire jók a szerszámok, amikkel dolgozniuk kell. A Bondhus nem gyárt szerszámokat katasztrófák megoldására. A Bondhus olyan szerszámokat gyárt, melyek elsősorban megelőzik a katasztrófát. A gyenge minőségű szerszámokkal értékes erőforrásokat pazarolunk. Eltörnek, idő előtt elkopnak, tönkreteszik a csavarokat, olyan problémákat okoznak, melyek egy Bondhus szerszámmal nem történtek volna meg. Egy szerszám célja, hogy vele egy feladatot gyorsabban, könnyebben és olcsóbban oldhassunk meg. A Bondhus célja, hogy ne csak jó szerszámokat, hanem az elérhető legjobb szerszámokat gyártsa. Célunk a vásárlók elégedettsége.

52

19) Záró megjegyzések Egyedülálló Bondhus

A Bondhus 35 éve vezető szerepet tölt be az iparágban jellegzetes termékeivel, minőségével és újításaival, melyek számos díjat, elismerést és nemzetközi hírnevet hoztak a professzionális és a barkácspiacon egyaránt. A Bondhus termékei rendelkeznek a legjobb kopási, keménységi, erősségi, hajlékonysági, forgatónyomaték- és biztonsági mutatókkal az egész iparágban. Egy olyan piacon, ami tömegcikk-piaccá vált, a Bondhus továbbra is a legmagasabb szintű minőséget és azt a szolgáltatást kívánja nyújtani, amihez ügyfeleink már hozzászoktak. Ez a Bondhus története. Ez a Bondhus ígérete!

John Bondhus zárszava A Bondhus Corporation megalapítása előtt számos évet dolgoztam szerszám- és csavarmenetvágó-készítőként. Mindig büszkén dolgoztam a műhelyben; megértem és nagyra becsülöm a jó minőségű és hosszantartó szerszámokat, melyekkel időt takaríthatok meg. Engem felháborítanak a másodosztályú szerszámok, soha nem fogom feláldozni a hasznosságot vagy a minőséget az alacsonyabb előállítási költségek vagy a csalafinta design-ötletek oltárán. Nem csak szerszámkészítő vagyok, hanem szerszámhasználó is, így soha nem fogok vásárlóimnak csalódást okozni azzal, hogy nem az elérhető legjobb szerszámokat kínálom!

John Bondhus

53

1) Kohászat. 2) Egyedi Protanium acél. 3) Elsőosztályú korrózióvédelem:

Recommend Documents