Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 13.000 Ton/ Tahun

BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Bahan Baku 1. Gliserin (C3H8O3) Titik didih (1 atm)

: 290°C

Bentuk

: cair

Spesific gravity (25oC, 1atm) : 1,261 Kemurnian

: 99,5 %

Impuritas

: H2O (0,5% berat) Sumber: PT Cisadane Raya Chemical (www.cisadane.co.id)

2. Asam Nitrat (HNO3) Titik didih (1 atm)

: 83°C

Bentuk

: Cair

Warna

: Tidak berwarna

Spesific gravity (1 atm, 20oC): 1,37 Kemurnian

: 58 % berat

Impuritas

: H2O (42% berat) Sumber: PT Multitama Nitro Kimia (www.mnk.co.id)

2.1.2 Katalis 3. Asam Sulfat (H2SO4) Warna

: Kecoklatan

Specific gravity (1 atm, 25oC): 1,84 g/cm3 Kemurnian

: 98 % berat

Bab II Deskripsi Proses 18


Impuritas

: H2O (2% berat) Sumber: PT Makhota Indonesia (www.mahkotaindonesia.co.id)

2.1.3 Produk  Nitrogliserin (C3H5N3O9) Warna

: Tak berwarna

Kemurnian

: 100% berat

2.2 Konsep Proses 2.2.1 Dasar Reaksi Dasar pembentukan nitrogliserin merupakan reaksi nitrasi antara asam nitrat dan gliserin. Proses reaksi dapat digambarkan sebagai berikut : H2SO4

C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq)

C3H5N3O9 (aq) + 3H2O (l)

Nitrogliserin dibuat dari gliserin yang secara kimia sangat murni, asam nitrat dan asam sulfat. (Kirk & Othmer, 1997)

2.2.2 Kondisi Operasi Reaksi nitrasi antara gliserin dan asam nitrat merupakan fase caircair bersifat eksotermis. Pada proses pembuatan nitrogliserin, safety (keamanan) merupakan hal yang paling utama. Hal ini mengingat sifat dasar nitrogliserin yang mudah meledak sehingga prarancangan pabrik ini menggunakan proses Biazzi pada suhu operasi 15 oC dan tekanan 1 atm dengan konversi 99,43%.

2.2.3 Mekanisme Reaksi Reaksi pembuatan nitrogen merupakan reaksi antara asam nitrat dan gliserin dengan menggunakan katalis asam sulfat (H2SO4). C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq)

H2SO4

C3H5N3O9 (aq) +3H2O (aq)

Mekanisme reaksinya analog seperti pada nitrasi nitrobenzene, sebagai berikut: Bab II Deskripsi Proses 19


1. Pelepasan ion NO2+ pada Asam Nitrat Asam nitrat direaksikan dengan asam sulfat. Reaksi ini menghasilkan ion NO2+, H3O+, dan HSO4-. 3 NO2+(aq) + 3 H3O+(l) + 6 HSO4-(aq)

3HNO3 (aq) + 6 H2SO4 (aq)

Setelah itu, gliserin bereaksi dengan ion NO2+ membentuk zat intermediate C3H8N3O9

H2-C-OH H -C-OH + 3 NO2+

H2-C-OHNO2 lambat

H -C-OHNO2

H2-C-OH

H2-C-OHNO2

2. Pelepasan ion H+ Pada tahap ini, ion H dari zat intermediet C3H8N3O9 dengan cepat bergabung dengan sebagian ion HSO4- menghasilkan produk nitrogliserin dan meregenerasi katalis H2SO4. Ion H3O+ juga bereaksi dengan HSO4- untuk menghasilkan kembali katalis H2SO4. H2-C-OHNO2

H2-C-ONO2

H -C-OHNO2 + 3 HSO4-

cepat

H2-C-ONO2 + 3 H2SO4

H2-C-OHNO2

H2-C-ONO2

3 H3O+(l) + 3 HSO4-(aq)

3 H2SO4 (aq) + 3 H2O (l)

Reaksi total : H2-C-OH

H2-C-ONO2 H2SO4

H -C-OH + 3 HNO3 H2-C-OH

H -C-ONO2 + 3H2O H2-C-ONO2 (Groggins, 1954)

2.2.4 Tinjauan Termodinamika Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan eksotermis atau endotermis maka diperlukan perhitungan panas pembentukan standar (ΔHof) pada 1 atm dan 298oK. Bab II Deskripsi Proses 20


Data-data ΔHof tiap komponen ( T operasi : 25 oC)

Tabel 2.1

Komponen

Harga ΔHof (kJ/mol)

C3H5O3

-582,800

HNO3

-131,380

C3H5N3O9

-270,900

H2O

-241,814 (Yaws, 1999)

Reaksi pembuatan nitrogliserin C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq)

H2SO4

C3H5N3O9+ 3H2O, ΔHor = -19.402 J/mol

ΔHor 298K = ΔHof produk - ΔHof reaktan = ((-270,900) + 3 x (-241,814)) – ((-582,800) +

(3 x (-131,380))

= -19,402 kJ/mol = -19.402 J/mol Karena harga ΔHor 298K negatif, maka reaksi bersifat eksotermis Data-data Energy Gibbs tiap komponen (T=25 oC)

Tabel 2.2

Komponen

Harga ΔGo298K (kJ/mol)

C3H5O3

- 448,490

HNO3

- 74,700

C3H5N3O9

-97,900

H2O

- 228,590 (Yaws, 1999)

ΔG 298 K

= ΔG produk - ΔG reaktan = ((-97,900) + ( 3 x (-228,590)) – ((-448,490) +( 3 x (74,700)) = -111,08 kJ/mol = -111.080 J/mol

ΔG298 K K298 K

= -RT ln K = exp



= exp

,

–(

= 2,9597 x 10

)

.

19

Besarnya konstanta kesetimbangan reaksi pada suhu operasi 15oC −

= exp −

= exp

,

/

−

= 3,884 x 1019

x 2,9597 x 1019

Karena harga K = k1/k2 sangat besar, sehingga harga k2 jauh lebih kecil bila dibandingkan dengan harga k1. Oleh karena itu k2 diabaikan terhadap k1 dan reaksi dianggap berjalan satu arah (irreversible).

2.2.5 Tinjauan Kinetika Konversi pembuatan nitrogliserin dari gliserin dan asam nitrat adalah 99,43% terhadap gliserin. Proses reaksi dapat digambarkan sebagai berikut : H2SO4

C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq) A + B

C3H5N3O9 (aq) + 3H2O (l) C

+ D

Persamaan kecepatan reaksi pembuatan nitrogliserin yaitu: -rA = k . CA,fn . CB,fm = .

Dengan,

.

-rA

= laju reaksi pembentukan nitrogliserin (M/s)

k

= konstanta kecepatan reaksi (liter/mol)1-n-m/menit

CA

= konsentrasi gliserin (M)

CB

= konsentrasi asam nitrat (M)

A

= konstanta Arrhenius = 9,78 x 1022 (liter/mol)1-n-m/menit

E

= energi aktivasi = 122 kJ/mol



T

= suhu reaksi = 15oC = 288,15 K

n

= 0,935

m

= 1,117 (Lu dkk, 2008)

2.3 Diagram Alir Proses 2.3.1. Diagram Alir Kualitatif Diagram alir kualitatif ditunjukkan pada gambar 2.1 2.3.2. Diagram Alir Kuanitatif Diagram alir kuantitatif ditunjukkan pada gambar 2.2 2.3.3. Process Flow Diagram Process flow diagram ditunjukkan pada gambar 2.3


Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas 13.000 Ton/ Tahun F11 HNO3 H2O T = 84,3oC P = 1 atm

F9 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 113,4oC P = 1,2 atm

F1 H2 O H2SO4 T = 30oC P = 1 atm T-01 F2 HNO3 H2 O T = 30oC P = 1 atm

E-01

F6 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 107,8oC P = 1,2 atm

M-01

T-02 F3 C 3 H8 O 3 H2 O T = 30oC P = 1 atm

F4 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 71,9oC P = 1 atm

T-03

F8 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 113,4oC P =1,2 atm

MD01

F10 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 100oC P = 1 atm

HE-01 F6 C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4 T = 15oC P = 1,2 atm

R-01

F7 C 3 H5 N 3 O 9 T = 15oC P = 1 atm

D-01 F5 H2O C3H8O3 H2SO4 HNO3 T = 15oC C3H5N3O9 P = 1 atm

Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif


T-04


HNO3 H2O

H2O H2SO4

F9 C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 117,6 kg/jam C3H5N3O9= 4,0 kg/jam H2O = 844,0 kg/jam H2SO4 = 1670,5 kg/jam+ 2640,0 kg/jam

F1 = 0,008 kg/jam = 0,408 kg/jam + 0,416 kg/jam

T-01

HNO3 H2O

F11 = 322,7 kg/jam = 3,2 kg/jam+ 325,9 kg/jam

E-01

F2 = 1369,8 kg/jam = 991,9 kg/jam + 2361,7 kg/jam

F6 C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 443,7 kg/jam C3H5N3O9 = 1,0 kg/jam H2O = 2234,3 kg/jam H2SO4 = 1670,9 kg/jam+ 4356,7 kg/jam

M-01

T-02

C3H8O3 H2O


F3 = 665,6 kg/jam = 3,3 kg/jam+ 668,9 kg/jam

T-03 R-01


HE-01 F6

C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 443,7 kg/jam C3H5N3O9 = 1,0 kg/jam H2O = 2234,3 kg/jam H2SO4 = 1670,9 kg/jam+ 4356,7 kg/jam

F7 C3H5N3O9 = 1641,4 kg/jam

D-01 F5

C3H8O3 = 3,8 kg/jam HNO3 = 443,6 kg/jam C3H5N3O9 = 1645,4 kg/jam H2O = 2233,3 kg/jam H2SO4 = 1670,9 kg/jam+ 5997,0 kg/jam

Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif Bab II Deskripsi Proses 25

T-04

MD01



2.3.3. Langkah Proses Langkah proses pembuatan nitrogliserin dapat dikelompokkan dalam tiga tahapan proses : 1. Tahap penyiapan bahan baku 2. Tahap pembentukan nitrogliserin 3. Tahap pemisahan dan pemurnian produk

2.3.3.1. Tahap Persiapan Bahan Baku Tahap ini bertujuan untuk menyiapkan gliserin dan asam campuran yang berupa campuran asam nitrat dan asam sulfat sebelum direaksikan dalam reaktor. Bahan baku gliserin yang digunakan memiliki kemurnian 99,5%. Tahap penyiapan bahan baku meliputi : 1. Asam sulfat dan asam nitrat dari tangki penyimpanan (T-01 dan T-02) dialirkan menuju mixer 1 (M-01) untuk dilakukan pencampuran. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan larutan asam campuran dan untuk memecah asam nitrat menjadi ion nitrit. (Kirk R.E. & Othmer D.F., 1999). 2. Mengalirkan gliserin dari tangki penyimpan (T-03) dan larutan asam campuran dari mixer 1 (M-01) ke dalam reaktor.

2.3.3.2. Tahap Pembentukan Nitrogliserin Adapun reaksi yang terjadi di reaktor adalah : C3H8O3 (aq) + 3HNO3 (aq)

C3H5(ONO2)3 (aq) + 3H2O (aq)

Konversi di reaktor adalah 99,43% dan reaksi berlangsung pada suhu 15oC dan tekanan 1 atm. Reaktor menggunakan pendingin jaket dengan media pendingin cooling brine 30% CaCl2.

2.3.3.3. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk Nitrogliserin hasil reaksi, gliserin, sisa asam nitrat dan sisa asam sulfat keluar dari reaktor menuju dekanter (D-01) untuk Bab II Deskripsi Proses 27


dipisahkan dari sisa asam campuran berdasarkan kelarutan dan perbedaan densitas. Nitrogliserin berada pada lapisan atas dipompa menuju tangki penyimpanan produk (T-04). Hasil bawah decanter D-01 yang berupa sebagian besar asam sulfat , air , sedikit gliserin dan nitrogliserin dipompa menuju ke evaporator (E-01) untuk memekatkan larutan asam dan menghilangkan air. Hasil bawah evaporator dikembalikan ke mixer (M-01). Hasil atas evaporator yang mengandung banyak air dan asam nitrat dipisahkan di menara distilasi

(MD-01)

untuk

merecovery

asam

nitrat

untuk

dikembilakian ke mixer (M-01) sedangkan hasil bawah yang berisi banyak air dibuang ke unit pengolahan limbah. 2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas Kemurnian produk

: Nitrogliserin 100 %

Kapasitas perancangan

: 13.000 ton/tahun

Waktu operasi selama 1 tahun

: 330 hari

Waktu operasi selama 1 hari

: 24 jam

2.4.1 Neraca Massa Diagram alir neraca massa sistem tabel Basis perhitungan

: 1 jam operasi

Satuan

: kg



Tabel 2.3 Neraca Massa Mixer-01 (M-01) Masuk (kg/jam)

Komponen

Arus 1

Arus 2

Keluar (kg/jam)

Arus 9

Arus 11

Arus 4

C3H8O3

0,000

0,000

3,813

0,000

3,813

HNO3

0,000

1369,799

117,641

322,724

1810,164

C3H5N3O9

0,000

0,000

4,014

0,000

4,014

H2O

0,008

991,923

844,061

3,260

1839,252

H2SO4

0,408

0,000 1670,562

0,000

1670,969

SUBTOTAL

0,416

2361,722 2640,091

325,984

5328,213

5328,213

TOTAL

5328,213

Tabel 2.4 Neraca Massa Reaktor (R-01)

Komponen

Keluar

Masuk (kg/jam) Arus 3

(kg/jam)

Arus 4

Arus 5

665,635

3,813

3,816

HNO3

0,000

1810,164

443,625

C3H5N3O9

0,000

4,014

1645,436

H2O

3,345

1839,252

2233,347

H2SO4

0,000

1670,969

1670,969

668,980

5328,213

5997,193

C3H8O3

SUBTOTAL

5997,193

TOTAL


5997,193


Tabel 2.5 Neraca Massa Dekanter-01 (D-01) Komponen


Keluar (kg/jam) Arus 6

Arus 7

3,816

3,816

0,000

443,625

443,625

0,000

C3H5N3O9

1645,436

4,022

1641,414

H2O

2234,275

2234,275

0,000

H2SO4

1670,969

1670,969

0,000

SUBTOTAL

5998,121

4356,707

1641,414

TOTAL

5998,121

C3H8O3 HNO3

5998,121

Tabel 2.6 Neraca Massa Evaporator-01 (E-01) Komponen



Arus 9

3,816

0,003

3,813

443,625

325,984

117,641

4,022

0,008

4,014

H2O

2234,275

1390,214

844,061

H2SO4

1670,969

0,408

1670,562

SUBTOTAL

4356,707

1716,616

2640,091

TOTAL

4356,707

C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9


4356,707


Tabel 2.7 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01) Komponen



Arus 10

0,003

0,000

0,003

325,984

322,724

3,260

0,008

0,000

0,008

1390,214

3,260

1386,954

0,408

0,000

0,408

SUBTOTAL

1716,616

325,984

1390,632

TOTAL

1716,616

C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9 H2O H2SO4

1716,616

Tabel 2.8 Neraca Massa Total Komponen


Arus 2


Arus 7

Arus 10

C3H8O3

0,000

0,000

665,635

0,000

0,003

HNO3

0,000

1369,799

0,000

0,000

3,260

C3H5N3O9

0,000

0,000

0,000

1641,414

0,008

H2O

0,008

991,923

3,345

0,000

1386,954

H2SO4

0,408

0,000

0,000

0,000

0,408

SUBTOTAL

0,416

2361,722

668,980

1641,414

1390,632

TOTAL

2

3031,118

Neraca Panas Diagram alir neraca panas sistem tabel Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan

: kJ


3031,118


Tabel 2.9 Neraca Panas Mixer-01 (M-01) Keluar

Masuk (kJ/jam)

Komponen Arus 1

Arus 2

Arus 9

(kg/jam) Arus 11

825,55

QPelarutan

Arus 4

C3H8O3

0,00

0,00

0,00

432,27

HNO3

0,00

12.042,01

19.105,48 34.441,94

151.735,25

C3H5N3O9

0,00

0,00

582,25

H2O

0,14

20.756,55

311.319,25

805,59

359.647,66

H2SO4

2,92

0,00

219.341,85

0,00

114.462,46

SUBTOTAL

3,06

32.798,56

0,00 7.341,47

551.174,37 35.247,53 7.341,47 626.564,99

TOTAL

287,35

626.564,99 626.564,99

Tabel 2.10 Neraca Panas Reaktor (R-01) Komponen

Masuk (kJ/jam) Arus 3

Arus 4

Keluar (kJ/jam) Qreaksi

7.925,96

432,27

69,99

151.735,25

-7.778,57

C3H5N3O9

0,00

287,35

-22.519,67

H2O

0,00

359.647,66

-93.699,18

H2SO4

0,00

114.462,46

-23.710,58

7.995,96

626.564,99

C3H8O3 HNO3

SUBTOTAL TOTAL

774.496,36


139.935,41

Qpendingin

139.935,41

-90,36

-147.798,36

Arus 5 922.294,73

922.294,73

774.496,36


Tabel 2.11 Neraca Panas Dekanter-01 (D-01) Komponen

Masuk (kJ/jam)

Keluar (kJ/jam)

Arus 5

Arus 6

Arus 7

-90,36

-90,36

0,00

-7.778,57

-7.778,57

0,00

C3H5N3O9

-22.519,67

-55,02

-22.464,65

H2O

-93.699,18

-93.699,18

0,00

H2SO4

-23.710,58

-23.710,58

0,00

SUBTOTAL

-147.798,36

-125.333,71

-22.464,65

TOTAL

-147.798,36

C3H8O3 HNO3

-147.798,36

Tabel 2.12 Neraca Panas Heater-01 (HE-01) Komponen C3H8O3 HNO3 C3H5N3O9

Masuk (kJ/jam) Arus 6

Qsteam

Keluar (kJ/jam) Arus 6

-90,36

773,06

-7.778,57

67.248,50

-55,04 1.169.449,63

541,82

H2O

-93.530,51

770.483,97

H2SO4

-23.710,58

205.237,21

SUBTOTAL TOTAL

-125.165,07 1.169.449,63 1.044.284,57


1.044.284,57 1.044.284,57


Tabel 2.13 Neraca Panas Evaporator-01 (E-01) Masuk (kJ/jam)

Komponen

Arus 6

C3H8O3 HNO3

Keluar (kJ/jam)

Qsteam

Arus 8

773,06

0,31

825,31

67.248,50

26.574,36

19.099,68

541,82 2.904.227,30

C3H5N3O9

Arus 9

0,00

582,06 3.141.515,24 311.230,16

H2O

772.194,26

231.085,12

H2SO4

205.237,21

32,45

219.277,48

1.045.994,86 2.904.227,30 257.692,24

551.014,67

SUBTOTAL

3.950.222,15

TOTAL

Qlaten

551.014,67

3.950.222,15

Tabel 2.14 Neraca Panas Menara Distilasi-01 (MD-01) Komponen C3H8O3

Masuk (kJ/jam) Arus 9 Qlaten 26.582,08 142.332,71

Keluar (kJ/jam) Arus 11 Arus 10 34.445,77 444,75

231.175,36

2.999.024,04

2.466,61

431.602,96

C3H5N3O9

0,00

2,95

0,00

0,97

H2O

0,31

2,28

0,00

0,46

32,44

169,55

0,00

45,17

257.790,19 3.141.531,53 4.037.958,66 -

36.912,38

432.094,31

HNO3

H2SO4 SUBTOTAL Reboiler Kondenser TOTAL

7.437.280,38


6.968.273,69 7.437.280,38


Tabel 2.15 Neraca Panas Total Masuk (kJ/jam) Arus 1 Arus 2 0,00 0,00

Komponen C3H8O3

Arus 3 7.925,96

Keluar (kJ/jam) Arus 7 Arus 10 0,00 0,46

HNO3

0,00

12.042,01

69,99

0,00

444,75

C3H5N3O9

0,00

0,00

0,00

-22.464,65

0,97

H2O

0,14

20.756,55

0,00

0,00

431.602,96

H2SO4

2,92

0,00

0,00

0,00

45,17

SUBTOTAL SUBTOTAL Panas Reaksi Panas Pelarutan Steam HE-01 Steam RB-01 Steam E-01 TOTAL

3,06

32.798,56 40.797,57

7.995,96 139.935,41 7.341,47 1.169.449,63 4.037.958,66 2.904.227,30

-22.464,65 432.094,31 409.629,66 Jaket 922.294,73 Condenser 6.968.273,69

8.299.710,05

8.299.710,05

2.5 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses 2.5.1 Lay Out Pabrik Tata letak adalah tempat kedudukan keseluruhan bagian dari perusahaan yang meliputi tempat kerja alat, tempat kerja orang, tempat penimbunan bahan dan hasil, tempat utilitas, perluasan, dan lain-lain. Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja para pekerja serta keselamatan proses. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik adalah :



1.

Pabrik

nitrogliserin

ini

.merupakan

pabrik

baru

(bukan

pengembangan), sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada. 2.

Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa depan.

3.

Sistem kontruksi yang direncanakan adalah outdoor

untuk

menekan biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia memungkinkan konstruksi secara outdoor. 4.

Letak masing-masing alat produksi sedemikian rupa sehingga memberikan kelancaran dan keamanan bagi tenaga kerja. Selain itu, penempatan alat-alat produksi diatur secara berurutan sesuai dengan

urutan

proses

kerja

masing-masing

berdasarkan

pertimbangan teknik, sehingga diapat diperoleh efisiensi teknis dan ekonomis. 5.

Alat-alat yang berisiko tinggi harus diberi jarak yang cukup sehingga aman dan mudah mengadakan penyelamatan jika terjadi kecelakaan, kebakaran dan sebagainya.

6.

Jalan-jalan dalam pabrik harus cukup lebar dan memperhatikan faktor keselamatan manusia, sehingga lalu lintas dalam pabrik dapat berjalan dengan baik. Perlu dipertimbangkan juga adanya jalan pintas jika terjadi keadaan darurat.

7.

Letak kantor dan gudang mudah dijangkau dari jalan utama (Vilbrant, 1959) Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama,

yaitu : a. Daerah perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat



pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang dijual b. Daerah proses Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung. c. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk. Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk. d. Daerah gudang, bengkel dan garasi. Merupakan

daerah

untuk

menampung

bahan-bahan

yang

diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses. e. Daerah utilitas Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses berlangsung dipusatkan. (Vilbrant, 1959)



Gambar 2 .4

Layout Pabrik

Skala 1:1300

Keterangan : 1. Pos keamanan

7. Gudang

13. Unit proses

2. Garasi

8. Control room

14. Masjid

3. Parkir karyawan

9. Laboratorium

15. Pembangkit listrik

4. Kantin

10. Klinik

16. Area perluasan

5. Kantor

11. Pemadam

17. Pengolahan limbah

6. Bengkel

12. Unit Utilitas



2.5.2 Lay Out Peralatan Proses Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan proses pada pabrik nitrogliserin, antara lain : 1. Aliran bahan baku dan produk Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan keamanan produksi. 2. Aliran udara Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja. 3. Cahaya Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan. 4. Lalu lintas manusia Dalam perancangan lay out pabrik perlu diperhatikan agar pekerja dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki. 5. Pertimbangan ekonomi Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik. 6. Jarak antar alat proses Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga



apabila terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat diminimalkan. (Vilbrant, 1959)

MD01

T-01

T-02

RB-01

CD-01 M-01

E01

R-01

T-03 D-01

T-04

SKALA 1:150

KETERANGAN : T-01 : TANGKI ASAM SULFAT T-02 : TANGKI ASAM NITRAT T-03 : TANGKI GLISERIN T-04 : TANGKI PRODUK NITROGLISERIN M-01 : MIXER

KETERANGAN : R-01 : REAKTOR D-01 : DEKANTER E-01 : EVAPORATOR MD-01 : MENARA DISTILASI RB-01 : REBOILER MD-01 CD-01 : CONDENSER MD-01

Gambar 2.5 Tata Letak Peralatan Proses


Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Recommend Documents