Rába Jármőipari Alkatrészgyártó Kft. A Rába csoport tagja
SZERSZÁMTERVEZÉSI ELİÍRÁSOK
Készítette: Holik András
2010-05-27
8060 Mór, Ipartelep Postacím: 8061 Mór, Pf. 47 Telefon: 06-22-577 500 Fax: 06-22-577 595 E-mail:
[email protected] 9600 Sárvár, Ipartelep 6 Postacím: 9601 Sárvár, Pf. 42 Telefon: 06-95-320 052 Fax: 06-95-320 251 E-mail:
[email protected] www.raba.hu
01.
Általános elıírások Az alábbi tervezési utasítások az írásos szerszámrendelést egészítik ki és minden szerszámrendelés elválaszthatatlan részét képezik. A szerszám tervezése és gyártása során a folyamat beindításával kapcsolatban folytatott esetleges megbeszélésrıl felvett jegyzıkönyvben foglaltakat minden részletében be kell tartani. A szerszámok meg kell hogy feleljenek a jelenleg érvényes szabványelıírásoknak,és a balesetvédelemre vonatkozó szabályoknak A szerszámgyártó által biztosított konstrukciókról a szerszám gyártásának megkezdése elıtt megbeszélést folytatunk, azt engedélyezzük. Minden változtatáshoz, vagy eltéréshez a RABA MÓR engedélye kell. Ehhez csak a szerszámgyártás felügyeletével megbízott projektvezetı írásos engedélye tekinthetı érvényesnek.
02.
Sávtervek A gyártó által benyújtott sávterveket egyeztetı tárgyaláson bíráljuk el. A tárgyalást 5 munkanappal megelızıen kérjük az alábbi kritériumoknak megfelelı tervet. A sávtervnek tartalmaznia kell: - annak felül- és oldalnézetét. -a lépések leírását - méretezve: a sávszélességet, lépés hosszúságot, - méretezve a legkisebb-, illetve sávtovábbítás szempontjábó lényeges anyaghidakat. -vágó- és alakító erı számítást A felsorolt adatokat elegendı elektronikus formában benyújtani.
03. . Adatközlés Adatformátum: -3D
-2D
UG NX6 , prt Catia V5 . igs/step Autocad 2000
dxf/dwg
-Természetesen elfogadunk kézzel készített rajzot is. Nyomtatott rajzok: A végleges szerszámkonstrukció kialakulása után, a szerszám átvételekor kérjük.
2
-Összeállítási rajzok A0 méretben,az alkatrészek minden esetben pozíció számmal legyenek jelölve. -Alkatrész rajzok jól olvasható méretben. -Anyag jegyzék: Alkatrészek anyagára, hıkezelési elıírásaira vonatkozó adatok, a normáliák mérete, gyártója, típusa, megrendelés száma. Különösen lényeges, hogy a mőszaki dokumentáció tartalmazza a gyártás során elıforduló módosításokat .A rajzon indexáló betővel szerepeljen a legutolsó, érvényes módozat.(pl.:pos 1/a;-1/b;-1/c stb ) 04.
Szerszámtervezés A szerszám-alkatrészek menetes csatlakozásait úgy kell kialakítani, hogy lehetıvé tegye azok egyszerő és gyors cseréjét, a gyorsan elhasználódó alkatrészek felújítását. (polírozását, köszörülését) Az alsó szerszámrészt felülrıl kell csavarozni, a felsı részt alulról. A szerszámokat úgy kell megtervezni, hogy illeszkedjenek a megrendelésen feltüntetett présgépekbe. A présgépbe illeszkedı szerszámok tervezésénél különös figyelmet kell fordítani a stabil konstrukcióra. A szerszámokat úgy kell megtervezni, hogy a szükséges mennyiség legyártása ne jelentsen problémát.( A tervezett gyártandó darabszámot a RÁBA ismerteti a szerszámgyártóval) A rejtett és csak késıbb megmutatkozó hibák miatt felmerülı költségeket a szerszám gyártója viseli. A munkadarabok beállítására szolgáló illesztı szegeket (csapokat) szabványos gyári alkatrészként, belsı menettel kell használni. A csaplyukakat teljesen ki kell fúrni – vakfuratok készítése kerülendı. A felsı szerszámrészekben valamennyi csapot csapzárral (rugós ék), vagy sülylyesztett fejő csavarok használatával meg kell óvni a kieséstıl. A felsı szerszámrészben található letoló lapokat az alsó rész felıl kell egymáshoz csavarozni A szerszám teljes konstrukciójának csapos (illesztı szeges), valamint csavaros rögzítését úgy kell megoldani, hogy azt rosszul ne lehessen összerakni ezért a munkadarab pozíciójának jelölése önmagában nem elegendı.
3
A szerszámok az eljárás lépéseinek egymásutániságával, továbbá megfelelı bevonatokkal biztosítsák a munkadarabok gyártásakor a lehetı legkevesebb olaj használatát. A szerszámok felsı részében kilökı csapokat kell elhelyezni a hajlító fejben, valamint a munkadarab leválasztásánál a letoló lapban. A hajlítási mőveletek után a (a tekercsek anyagminıségi szórása miatt) állítható kalibrálási mővelet szükséges!
05.
Szerszámvezetések Oszlopos vezetésnél- 4 db-nál 1db pozíció kitolásával,- 2db –nál átmérı különbséggel, tömbös vezetésnél különbözı mérető tömb, vagy pozíció eltolás alkalmazásával kell megelızni a helytelen szerszámösszerakás lehetıségét. Ha rugós tehermentesítı betétek használatára kerül sor a szerszámon belül, gondoskodni kell róla, hogy a vezetıoszlop legalább 1,5 x D mélységben lógjon be a vezetıperselybe, így biztosítva a megfelelı központosítást DIN/ISO szabvány szerinti vezetıoszlopokat és –perselyeket kell használni az alábbiak szerint: -
Vezetıoszlopok
DIN 9825 / ISO 9182-2 karima nélkül
-
Vezetıoszlopok
DIN 9825 / ISO 9182-5 karimával
-
Vezetıperselyek
DIN 9834 / ISO 9448
karimával
A zárt oszlopos vezetıszerkezeteket legalább 10 mm átmérıjő ürítınyílással kell ellátni. A 40 mm-t meghaladó emelımagasságú munkadarab-emelıt vagy lemezemelıt oszlopokkal, vagy egyéb korrekt módon meg kell vezetni. -Vezetıperselyek DIN 9831 / ISO 9448 –3
4
06.
Vágóelemek A hidegsajtoló szerszám és a lyukpersely vastagsága nem lehet kevesebb 32 mmnél. A lyukak kiperselyezését karimás szabványos perselyekkel kell kivitelezni. Ha az ilyen perselyek használata mőszakilag nem megoldható, akkor másként kell gondoskodni arról, hogy a lyukperselyek a fészkükben maradjanak, pl. illesztı ékkel. A szabvány szerinti méreteken változtatni nem szabad. A hosszúkás lyukakba helyezett lyukperselyeket, illetve a profilírozott idomokban alkalmazott lyukperselyeket elvben úgy kell rögzíteni, hogy ne fordulhassanak el (illesztıszeggel vagy bordásszeggel). Az elfordulást megakadályozó rögzítı felületet a hosszanti oldallal párhuzamosan kell kialakítani (ld. az ábrát).
1 mm-t meghaladó anyagvastagság esetén, a lyukperselyek alá nyomólapot kell használni. A karima nélküli lyukperselyeket ugyancsak nyomólappal kell megtámasztani. Amennyiben a sajtolólap többrétegő, úgy az élezést betétekkel kell elısegíteni. Egy rétegmagasság újra megmunkálása a többi magasság megmunkálása nélkül megoldható legyen. A térbeli alakzattal rendelkezı munkadarabok külsı leszélezésekor a vágó éleket lehetıleg kónusz nélkül kell kialakítani,hogy mód legyen az újra megmunkálásra. Ezt követıen a szélezési körvonalakat kifelé meg kell nyitni, hogy lehetıvé váljék a hulladék megfelelı eltávolítása. A vágó és hajlító betéteket kihúzó csavarmenetekkel kell ellátni. A meneteket lehetıleg a csavarlyukakban kell elhelyezni. A vágóbetéteket – ahol lehet- kilökı csapokkal kell ellátni (nem gumibetétekkel vagy menetes golyóscsapokkal).
5
Ha a vágás során oldalirányú nyíró elcsúszás elıfordulhat (pl. egy csík vágásánál), akkor a kivágó elemet tartó-támasztó elemmel kell felszerelni. Indokolt esetben eltérı hosszúságú kivágó tüskékkel csökkenteni kell a vágóerıt. Ha a vágóelemben helyrehúzó csap van elhelyezve, akkor mellettük kilökı csapokat is el kell helyezni. A vágóelemek felett edzett nyomólapot kell használni. A méretük miatt csavarral nem rögzíthetı kivágó tüskéket kiesés ellen belsı menet nélküli csapokkal vagy golyókkal kell biztosítani. Zömített fejet nem fogadunk el. 07.
Lyukasztótüskék Elvben minden lyukasztótüskét kilökı csappal kell ellátni. Hosszúságuk nem haladhatja meg a 100 mm-t, hacsak másként nem állapodnak meg a RÁBA-val. Kizárólag szabványos lyukasztótüskéket lehet használni. Ha a szerszám különféle lyukasztótüskékkel van felszerelve, akkor azok eltérı tengelyátmérıvel kell rendelkezzenek, nehogy összekeverjék ıket. Amennyiben ez nem minden lyuk esetében lehetséges, úgy a lyukasztótüske átmérıjét a megfelelı lyukszámmal együtt fel kell tüntetni a tartólapon. A lyukasztótüskéket legalább 35 mm vastagságú tartólapban kell rögzíteni. A tüskét úgy lehessen cserélni, hogy a fej alakját ne kelljen újramunkálni. A lyukasztótüske felett edzett támasztólapot kell használni. A konstrukciónak biztosítania kell, hogy a szerszám alkatrészeinek csavaros csatlakozásai miatt a lyukasztótüskék cseréje ne legyen bonyolult mővelet. Ez például külön tartólapok és lyukasztótüskék biztosításával érhetı el.,
08.
Rugóelemek Azokat a rugalmas vezetıelemeket, kiemelıket, illetve más mozgó alkatrészeket, amelyek emelımagasságát korlátozni kell, távtartó csövek és alátétlemezek segítségével kell rögzíteni. Kizárólag a szabványnak pontosan megfelelı méreteket fogadjuk el. Tilos vállas illesztı csavarokat használni
6
Az ISO 10243 szerinti kompressziós tekercsrugókat hosszú üzemi élettartamra kell tervezni és vezetıcsappal kell szerelni. 09.
Gáznyomásos rugók A gáznyomásos rugóknál a munkalöket nem haladhatja meg a maximális löket 90%-át. Együtt mőködı gázrugókat össze kell kötni, lehetıvé kell tenni a gáznyomás egyszerő ellenırzését és utántöltését. Amikor a gáznyomásos rugó tokba vagy furatba van helyezve, akkor azt átmenı furattal kell ellátni, hogy az olaj vagy zsír ne álljon meg benne. A szerszámházban alkalmazott gáznyomásos rugók henger alakúak legyenek. külsı menet vagy rögzített karima nem lehet rajtuk.
10.
Szerszámtávolságok és a rugókat tehermentesítı elemek A távtartó elemeket a RAL 3000 kódnak megfelelı színre kell festeni. Biztosítani kell a távtartó elemek présszerszámból történı eltávolításának lehetıségét. Ha a szerszám tervezése szempontjából megoldható, akkor a rugók megóvása céljából a szerszámhoz (lánccal) rögzített tehermentesítı elemekrıl kell gondoskodni. A rugót tehermentesítı elemeket a RAL 1021 kód szerinti színre kell festeni, ezeknek az elemeknek a gépkezelı számára jól láthatónak kell lenniük.
11.
A szerszámok rögzítése Hidraulikus rögzítı egységünk 50 mm vastag lap lefogásához alkalmas. Szélességi és hosszúsági méretek tervezésénél a gépparaméterek meghatározók.
12.
Pneumatika A pneumatikus hengert és tartozékokat elsısorban a Festo-tól kell beszerezni. Lehetıleg érintésmentes véghelyzet-letapogatást lehetıvé tévı szabványos hengereket kell felhasználni. A PU légtömlık belsı átmérıje legalább 6 mm, színük kék és fekete legyen. kék fekete
kihúz, zár visszahúz, nyit
A légtömlıket „Festo” gyártmányú tömlırögzítı bilincsekkel, vagy más erre alkalmas szerelvény segítségével kell felfogatni a szerszámra.
7
13.
A szerszámok feliratozása A RABA által elıírt táblát a szerszám alsó részénél, a gépkezelı oldalán (a présgép elülsı oldalán) kell elhelyezni. A szerszám valamennyi alkatrészét szerelési helyének megfelelıen sorszámmal kell jelölni. A számot jól látható helyen kell feltüntetni a helytelen beszerelés megelızése érdekében (hely és pozíció). Munkadarabok több változatának készítésére szolgáló szerszámokon világosan fel kell tüntetni, hogy milyen változtatásokra van szükség. A szerszámhoz részletes átszerelési tervet kell mellékelni. Szerszám adattáblának a következıket kell tartalnmazni: Munkadarab neve Rajzszám: Gyártóeszköz szám: Méret: H x SZ x M Súly:
Alakító erı:
Sáv:
Lépés:
Löket: Tulajdonos:
14.
A hulladék eltávolítása és a munkadarabok továbbítása Hulladék nem kerülhet arra a helyre, ahová a munkadarabok hullanak. Ahol erre a munkadarab alakja, vagy a szerszám konstrukciója miatt nincsen mód, ott rögzített hulladékcsúsztató csatornákat kell elhelyezni az alsó szerszám félen. . A csúsztató csatornáknak a présasztal kihulló nyílása irányába kell nézniük. Minden hulladékcsúsztató csatornát csavarokkal szilárdan rögzíteni kell. A csatornákat nem szabad a szerszámra felhegeszteni. Szükség esetén biztosítani kell a csatornák egyszerő toldhatóságát. A hulladékcsúsztató csatornák legyenek elég szélesek ahhoz, hogy a kiesı anyagrészek elakadás nélkül, szabadon hulljanak alá. A 400 tonnánál nagy erıt kifejtı présgépek esetében a hulladékot csúszdával vagy szállítószalaggal kell kijuttatni. A lyukperselyek, illetve a kisebb hulladékdarabok (< 180 mm) a présasztalon kiképzett nyíláson keresztül is eltávolíthatók
8
15.
Az aktív részek bevonata A belsı feszültség csökkentése érdekében minden edzett aktív alkatrészt – például a hajlító- és a húzóbélyegeket– ki kell lágyítani a durva megmunkálást követıen. Hogy az alkatrész ne vetemedhessen meg a bevonat felhordása során, a lágyítási hımérsékletnek legalább 520 °C-nak kell lennie (másod lagos terület). A sajtoló elemeket és a tüskéket edzeni kell, a nitrálás nem megengedett. A bevonatokat CVD TIC / TIN eljárással kell felhordani, a továbbiak meghatározására a konstrukciós tárgyalások keretében kerül sor.
16.
Az anyag keménységével kapcsolatos követelmények Alkatrész
Anyag
Keménység
Vágótüskék
1.2379
58 + 2 HRC
Vágótüskék
HSS
Vágótüskék
K340 isodur
61+2 HRC
Sajtolóelemek
1.2379
58 + 2 HRC
Sajtoló elemek
REX M4
60 +2 HRC
Hajlítófejek
1.2379
56 + 2 HRC
Húzó présformák
1.2382
56 + 2 HRC
Lehúzó elemek
1.2842
54 +2 HRC
Támasztólapok
1.2842
56 + 2 HRC
Betőbeütı tüskék
1.2436
58 + 2 HRC
fej 52 HRC szár 62
HRC
Betétedzés rétegvastagsága: minimum 1 mm 17.
Festés A távtartó elemeket vörösre kell festeni (RAL 3000), a rugók tehermentesítı elemeinek és a tárolásukra szolgáló helyeknek a színe sárga (RAL 1021). Egyéb festések külön megállapodás, elıírás alapján.
9
18.
Szerszámtovábbítás és a szerszámok súlya Fel- és leszereléshez a győrős csavarok rögzítése céljából az összes 15 kg-nál nehezebb szerszám-alkatrészt menettel kell ellátni.( M12; M16; M20; ) A szerszám felsı, illetve alsó éle mentén 40 mm-es minimális távolságot kell tartani,hogy az emelıszem behajtható legyen.,
19.
A szerszámok szállítása Amennyiben a megrendelt szerszámok hibásak és ezért vissza kell azokat küldeni a gyártó telephelyére, úgy a RÁBA MÓR ütemezése szerint kell megszervezni a szállítást A szállítás során felmerülı valamennyi költséget a beszállító köteles viselni.
20.
A munkadarabok anyagfelhasználása Az anyagszélesség tőrése-szalagacél használata esetén- szerzıdéskötéskor minden esetben legyen tisztázva. A szalag terelését e tőrésértékeknek megfelelıen kell kialakítani. Síkbeli alakzatok vágásakor az alábbi értékeknél nagyobb mennyiségő hulladék nem keletkezhet: T = anyagvastagság 5 4 2,5 2 1,5
x x x x x
T T T T T
0,8 mm anyagvastagságig 1,2 mm anyagvastagságig 2,0 mm anyagvastagságig 2,6 mm anyagvastagságig 3,5 mm anyagvastagságig
a legvékonyabb ponton… 21.
Szavatosság feltételek A szerszámért a beszállító vállalja a felelısséget. A mőködıképességre vállalt szavatosság a problémamentes termelési folyamat egészére a szerszám elıírt élettartamára terjed ki. A szerszám tervezésekor a rendelésben megállapított minimális termelési mennyiségnek megfelelı technikai megoldásokat kell alkalmazni.(pl.:gázrugó, speciális lyukasztó, bevonatolás, s.t.b. alkalmazása.) A munkadarab rajz által meghatározott méreteit szigorúan be kell tartani. A beszállító minden esetben részt vesz a RÁBA MÓR-nál a szerszám kipróbálásán. Ha a szerszám meghibásodása vagy hibás mőködése nyomán kár keletkezik, az ebbıl eredı költségek a beszállító számláját terhelik.
10
22.
Egyéb elıírások Amennyiben a szerszám mőködtetéséhez, kiszolgálásához speciális eszközre van szükség,( pl.:csipesz, fogó, berakó mágnes, s.t.b.) azt a gyártó köteles a szerszám tartozékaként szállítani,annak használatát a mőveleti utasításban elıírni.
23.
Elektromos csatlakozók 6 pólusú stift betét Gyártó: AMPHENOL Típus C146-10A006-0021 DISTRELEC rendelési szám: 111200 Aljzat ház Gyártó: AMPHEMOL Típus C146-10F006-5001 DISTRELEC rendelési szám: 111204 Tömszelence csavar Gyártó: AMPHENOL Típus 0900.000.5014 PG16 DISTRELEC rendelési szám: 114030 Mikrokapcsoló Gyártó: MARQUARDT Típus 1005.1001 DISTRELEC rendelési szám: 230529 Vagy: Gyártó: OMRON Típus V-16-1C5 16A 1/2HP 125 250VAC 0,6A 125VDC 0,3A 250VDC
11
