SURTREAT TPS II TERMÉKISMERTETŐ
Általános tájékoztató Alkalmazási információk Vizsgálati Eredmények
A beton megmentője
SURTREAT Betontechnika Kft. Székhely: 1073 Budapest, Erzsébet krt. 26. 1/4. Telephely: 1119 Budapest, Budafoki u. 70. (Galvani úti sarok) Tel: +36-1-211-2070 www.surtreatbeton.hu
2015
CÉL: A betonszerkezetek javítása, megóvása, a tönkremenetel elkerülése
KUTATÁSI ALAPGONDOLAT: A portlandcement alapú beton tönkremenetelének oka nagyrészt olyan kémiai reakciók sorozata, amelyek lelassíthatóak, megállíthatóak, vagy akár visszafordíthatóak. KIFEJLESZTETT ANYAGCSOPORT: TPS (Total Performance System), egy olyan felületkezelési rendszer, amelynek köszönhetően a portlandcement alapú beton az idő múlásával nem megy tönkre, hanem épp ellenkezőleg: éveken át, lassuló tendenciával, de folyamatosan, több szempontból is javul. SPECIÁLIS SZER: TPS II (Európai forgalomban) Szervetlen, vízbázisú (folyékony) kémiai vegyület, amely a beton felületéről a pórusokon át jut több centiméter mélyen a beton szerkezetébe, és ott összetevőinek köszönhetően kémiai reakciók folytán fejti ki hatásait. TULAJDONOS: SURTREAT HOLDING LLC (Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 1989) EURÓPAI KÉPVISELET: SURTREAT BETONTECHNIKA KFT., Magyarország HATÁS: Annál erőteljesebb, minél gyengébb betonon alkalmazzuk!
Korrózióvédelem és a vegyszerállóság javítása - megköti a betonban a kloridionokat és a szennyezőanyagokat - kiszorítja a sótartalmat a beton felszínére - növeli a kezelt réteg pH értékét, megszünteti a savas közeget - oxid-semleges védőréteget képez a betonacél felületén - javítja a vízzáró képességet, de a beton páraáteresztő marad Vízzáró képesség és a fagyállóság javítása - jelentősen csökkenti a vízvezető kapillárisok számát - megnöveli a nagyobb méretű pórusok számát Nyomó- és húzószilárdság, valamint a kopás- és ütésállóság növelése - a betonban lévő cementmaradványt felhasználva sűrűbb, tömörebb, új kristályszerkezetet, új szerkezeti kötéseket alakít ki
ÁLLAPOTFELMÉRÉS: Felületi és/vagy belső szerkezeti vizsgálatok, lehetőség szerint mintavétellel; a TPS II anyagszükségletének közelítő meghatározása. (A kívánt célérték eléréséhez 1, 2 vagy 3 kezelés) FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE: Tisztított felület szükséges! Eltávolítandó minden szennyeződés, törmelék, olaj, zsír, szigetelőanyag, bevonat, festék stb. (gőz, szárazjég, homokfúvás)! TPS II. FELHORDÁSA: Kézi/gépi szóró vagy locsoló eszközök segítségével, amíg a felületen beszívódik. ANYAGSZÜKSÉGLET: A célértéktől és a beton állapotától függően 1-5 m2/Liter ELLENŐRZÉS: Időszakos utóellenőrzési lehetőség a BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM (BME) illetve az ÉPÍTÉSÜGYI MINŐSÉGELLENŐRZŐ INNOVÁCIÓS NONPROFIT KFT. (ÉMI) együttműködésével ALKALMAZÁSI ELŐNYÖK: - Nem adalékanyag (utólagos kezelésre, javításra és karbantartásra szolgál) - Nem bevonat vagy filmréteg (több cm mélységben javított és hosszú távra védett réteget képez). - Költséghatékony (az újraépítésnél sokkal gazdaságosabb, hosszú távú megoldás) - Rendkívül gyors (létszám függvényében bármekkora terület akár 1 nap alatt kezelhető) - Folyamatosan üzemelő munkaterület (a kezelt terület szakaszosan folyamatosan, vagy akár zavartalanul üzemben maradhat; pl. parkolók, lépcsők, járdák, közutak, híd elemek, reptéri kifutópályák stb. esetében fontos szempont lehet a felújítás vagy karbantartás közbeni használhatóság) - A betonszerkezet hasznos élettartama egyetlen kezeléssel is jelentősen, akár plusz 15 évvel növelhető. - Zaj- és pormentes, nehéz munkagépeket nem igénylő technológia. ALKALMAZÓK AZ USA-BAN: - NASA (Nemzeti Repülési és Űrhajózási Hivatal) 1990-óta több alkalommal használta különböző beton építmények védelmére és kutatómunkájához. - Az USA összes tagállamában rendszeresen - Önkormányzatok (hidak, utak, autópályák, parkolók) - Energiaszolgáltatók (csövek, oszlopok, tartók) - Egészségügyi szervek (parkolók, járdák, lépcsők, rámpák stb.) - Repülőterek (kifutópályák kötelező karbantartása) - Bányászat (csillepálya talapzat, nehéz-gépi utak) - Hulladékgazdálkodók (veszélyes (pl. nukleáris) anyag tárolók) - Vasút (sínpálya talapzat, oszlopok, rámpák stb.) - Hadi ipar (hangár aljzatbeton, katonai repülőterek betonjai) - Műemlékvédelem (szobrok, emlékművek karbantartása és védelme) - Kereskedelmi és ipari létesítmények, valamint a lakosság.
A kloridionokkal szembeni korrózióvédő hatás vizsgálata (NASA, Kennedy Űrközpont, USA) Áramerősség (µA) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Korróziós áram alakulása a TPS II kezelés hatására 90 µA 70 µA
Betonacél mélység 2,5 cm Betonacél mélység 5 cm
10 µA 3 µA
5 µA
2 µA
Új beton
Oxidációs állapot (TPS II kezelés)
kezelés után 60 nappal
kezelés után 12 hónappal
Eredmény: A TPS II kezelés hatására a korróziót elősegítő kloridionok mennyisége lecsökken, és a betonban lévő sók a beton felületére szorulnak, ahonnan újrakristályosodás után könnyedén eltávolíthatók. A pH érték helyreáll (11-12), és mivel a vízzáró képesség is javul, a korrózióvédelem hosszú távon biztosított marad!
Vízáteresztés és vízzáróképesség vizsgálata Moszkva
1 – próbatest 2 – kezelt réteg (TPS II) 3 – víznyomás iránya
Eredmény: A TPS II-vel kezelt próbatestek mindkét irányban megfelelnek a vízzárásra vonatkozó szabvány elvárásainak
Magyarország (ÉMI) Felületkezelés módja
felületkezelés nélküli (etalon) Kezelt próbatestek (TPS II)
Próbatest sorszáma
1. 2. 3. Átlag: 1. 2. 3. Átlag:
10 perc után 1,60 1,47 1,61 1,56 0,05 0,04 0,05 0,05
Vízáteresztés (w), kg/m2·h0,5 30 perc 1 óra után 24 óra után után 1,18 1,11 1,19 1,16 0,05 0,03 0,06 0,05
1,05 1,01 1,05 1,03 0,04 0,03 0,06 0,05
0,54 0,54 0,54 0,54 0,04 0,03 0,06 0,04
Eredmény: A TPS II. kezelés után 30 nappal a C25-ös új beton vízzáróképessége 95%-kal javult, és a tartós (24h) víznyomás esetén is 92% maradt a különbség!
A TPS II hatása a beton fagyállóságára (JSC Tudományos Kutató Centrum, Moszkva) Próbatestek kiindulási állapotban
Próbatestek 100 ciklus után
Próbatestek 200 ciklus után
Próbatestek 300 ciklus után 1 – kezelt próbatest (TPS II) 2 – kezeletlen próbatest Ciklus: 12 óra fagyasztás/olvasztás (-50 /+18 ◦C)
Eredmény: A TPS II kezelés hatására a beton fagyállósága kb. kétszeresére, azaz kb. 200%-ra növekszik. A vizsgálati szabvány szerinti beton-használhatósági határérték átlépése a kezeletlen próbatest esetében 100, a kezelt esetében 200 ciklusnál, a tönkremenetel pedig a kezeletlen próbatest esetében 200, a kezelt esetében 300 ciklusnál következik be.
Nyomószilárdság vizsgálata a fagyasztás/olvasztás folyamán Kezdeti állapot
Kezelt próbatestek (TPS II)
Kezeletlen próbatestek
Vizuális megjelenés Nyomószilárdság (MPa / %)
21,4
100 ciklus
200 ciklus
300 ciklus
400 ciklus
Nincs változás
Nincs változás
Hajszálrepedések, enyhe hámlás
Nagyobb törések a sarkokon és az éleken
Tönkremenetel
22,3 / +4,2 %
20,8 / -2,7 %
20,4 / -4,7 %
18,9 / -11,7 %
---
Vizuálisan is megállapítható teljes tönkremenetel.
---
---
---
Erős felületi töredezettség Felületi hámlás Töredezettség minden oldalon, különböző különböző az élek és a sarkok oldalakon oldalakon megsemmisültek, az anyag elporlott.
Vizuális megjelenés
Nyomószilárdság (MPa / %)
75 ciklus
19,6
18,9 / -3,6 %
18,7 / -4,6 %
13,2 / -32 %
Eredmény: A beton fagyállósági vizsgálata során végzett töréspróbák alapján látható, hogy a TPS II –vel kezelt próbatestek nyomószilárdsága mindvégig minimálisan, a kezeletlen próbatesteké viszont 100 ciklust követően drasztikusan csökkent.
Tapadószilárdság vizsgálata (ÉMI) Felületkezelé s módja felületkezelé s nélküli (etalon)
Kezelt próbatestek (TPS II)
Sor-szám
Tapadó-húzó szilárdság (fh) MPa
Töréskép*
Megjegyzés
1. 2. 3. 4. 5. Átlag: 1. 2. 3. 4. 5. Átlag:
1,693 1,503 2,012 1,595 1,966 1,754 1,739 2,881 2,892 3,128 3,082 2,744 ; 2,996
A:Y=85%:15% A:Y=85%:15% A:Y=80%:20% A:Y=90%:10% A:Y=90%:10%
Sikeres mérés Sikeres mérés Sikeres mérés Sikeres mérés Sikeres mérés
A:Y=10%:90% A:Y=90%:10% A:Y=85%:15% A:Y=85%:15% A:Y=70%:30%
Hibás ragasztás Sikeres mérés Sikeres mérés Sikeres mérés Sikeres mérés
* Kohéziós tönkremenetel törésképe:
A -betonlapban, Y -ragasztórétegben
Eredmény: A TPS II kezelés után 30 nappal a C25-ös új beton tapadószilárdsága egy hibás ragasztás mérési eredményét beszámítva is 56%-kal javult. A hiteles mérések eredménye alapján 70%-os javulás állapítható meg!
Vegyszerállóság vizsgálata (ÉMI) Felületkezelés módja felületkezelés nélküli (etalon) Kezelt próbatestek (TPS II)
Elszíneződés az alábbi vegyszer hatására:
Saját vizsgálat
kerozin
gázolaj
motorolaj
Sósav (37%)
nincs
enyhe
nagymértékű
nagymértékű
nincs
nincs
enyhe
enyhe
Ütésállóság vizsgálata (ÉMI) Felületkezelés módja Kezelt próbatestek (TPS II)
Alkalmazott ütőmunka 4 Nm
Terhelés után a felületen megfigyelt repedés, vagy táskásodás benyomódás észlelhető, de nincs repedés
10Nm
benyomódás észlelhető, de nincs repedés
20Nm
benyomódás észlelhető, de nincs repedés
