SURFCAM 6 Výukový tutoriál

SURFCAM 6 Výukový tutoriál 3 – osé obrábění

Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

1

1 Úvod. 1.1 Úvod do 3-osého obrábění. Cílem frézování ve třech osách je vyrábět vysoce kvalitní díly již s větší tvarovou náročností než bylo o obrábění dvouosého. Většinou se jedná o díly, které mají značně zborcené plochy a jsou tvarově složité. Ve tříosém obrábění se nejedná vždy pouze o práci nástroje ve třech osách, ale mnohdy je zde kombinace dvou a tříosé generování dráhy nástroje. SURFCAM poskytuje nástroje, které vám umožní rychle vytvářet dráhy nástroje, které jsou navrženy tak, aby byla snížena celková doba cyklu, a zároveň byla maximálně využita produktivita stroje s minimálním opotřebení řezných nástrojů. Tento výukový materiál, na praktických příkladech demonstruje možnost snadné tvorby dráhy nástroje pro typické výrobní části. Zároveň jsou v tomto materiálu prezentovány v praktickém postupu nejpoužívanější funkce dvouosého obrábění. Použití tohoto výukového tutoriálu je velmi snadné. A postupujte proto doporučeným způsobem: a) Pro vybraný příklad otevřete v SURFCAMu model stejného názvu (3Axis_1…2 atd.). b) Podle jednotlivých operací proveďte generování dráhy nástroje, včetně zadávání jednotlivých potřebných parametrů. c) Po vypracování všech potřebných operací proveďte ověření správnosti pomocí verifikace.

2 Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

Obsah 1

2

Úvod. ................................................................................................2 1.1

Úvod do 3-osého obrábění. ............................................................................... 2

1.2

Popis operací. ..................................................................................................... 4

Příklady. .......................................................................................... 11 2.1

Příklad 1 ............................................................................................................ 11

2.1.1

Úvod k obráběnému příkladu. .................................................................. 11

2.1.2

Osnova obrábění. ...................................................................................... 12

2.1.3

Technologický postup obrábění modelu. ................................................. 13

2.1.4

Dokončení NC projektu – příklad 1. .......................................................... 26

2.1.5

Doplňující varianta obrábění příkladu 1. .................................................. 28

2.1.6

Dokončení NC projektu – příklad 1 alternativa. ....................................... 30

2.2

Příklad 2. ........................................................................................................... 32

2.2.1

Úvod k obrábění příkladu 2. ..................................................................... 32

2.2.2

Osnova obrábění. ...................................................................................... 33

2.2.3

Technologický postup obrábění................................................................ 33

2.2.4


2.2.5


2.2.6

Dokončení NC projektu – příklad 2 alternativa. ....................................... 48

2.3

Příklad 3 ............................................................................................................ 50

2.3.1

Úvod k obráběnému příkladu. .................................................................. 50

2.3.2

Osnova obrábění. ...................................................................................... 50

2.3.3

Technologický postup obrábění................................................................ 51

2.3.4


2.3.5


2.3.6

Dokončení NC projektu – příklad 3_ alternativa. ..................................... 59


3

1.2 Popis operací. 3-Osé TrueMill ovlivňuje rychlost technologie TrueMill a optimalizované hrubování Step Reduction Milling (Obrábění s redukcí kroku) v jednokrokovém 3D hrubování s následným zjemněním kroku pro dokončení. Příjemné uživatelské prostředí umožňuje rychle generovat dráhy nástroje pro hrubování a předdokončení v jednom kroku se: 





Synchronizovanou strategií více nástrojů koordinující až osm nástrojů v jedné operaci Stejnou výškou kroku přes všechny plochy nezávisející na tom, kolik nástrojů je použito TrueMill technologií odstraňující materiál významně rychleji ve větších hloubkách řezu

Proces Frézování s Redukcí Kroku je nové pojetí pro strojní hrubování. SRM optimalizuje nástroj používaný ve strojním hrubování. SRM používá větší nástroj odstraňující většinu materiálu v krocích ponechaném jeho hrubovacím cyklem. Větší nástroj odstraňuje tento materiál v rychlejším poměru než nástroj menší. Mneší nástroj je lepší používat pro obrábění materiálu, na který větší nástroj nemůže dosáhnout. Proces využívá maximálně osm nástrojů postupně se zmenšujících velikostí v samostatné operaci. Každý nástroj provádí cyklus hrubování v Z, že zanechává kroky materiálu v každém přírůstku. Tyto kroky jsou všechny výškově stejné pro optimalizování nástroje, který se používá s konstantními posuvy a rychlostmi.


ZHrub odstraňuje velké množství materiálu jako příprava pro další operace. Tato operace používá pohyby nástroje v 2 osách (XY) s přírůstkem v ose Z. SURFCAM zobrazuje menu Select (Vybrat). Budete vyzváni k výběru plochy pro obrábění. Poté co vyberete plochy, zobrazí se dialogový panel Informace o Materiálu. Použijte tento dialog pro popis materiálu.

Operace Hrubovat Odvrtáním rychle odstraňuje velké množství materiálu. Hrubovat Odvrtáním odstraňuje materiál pouze s posuvem v ose Z. Série překrývajících se zavrtávacích pohybů jsou vytvořeny tak, že odstraňují válcové části materiálu. Osová síla podél otáčení nástroje je umožněna pro plynulé průjezdy, které mohou být udrženy s pohyby v osách XY.

Auto Hrub odstraňuje velké množství materiálu z modelu použitím 2 osého (rovina XY) obrábění s přírůstkem hloubky v ose Z. Auto Hrub je vytvořeno pro práci POUZE v Horní KRovina. Použijte operaci Planar (Rovinný) ( ) pro vodící operaci obrábění Auto Hrub. Můžete použít dráhu nástroje z operace Cut nebo Z Finiš. Ale protože nástroj pohyby nástroje z operace Planar (Rovinný) jsou lineární a paralelní, zajišťují většinu účinných vedení pro obrábění Auto Hrub.


5

Cut obrábí samostatné plochy sledováním proudnic, které definují plochu. Sada spline křivek, které proudí ve dvou směrech definuje plochu. Tyto spline křivky se skládají ze dvou sad křivek na ploše. Šipka plochy, která je napojena na plochu směřuje směrem k jedné sadě křivek na ploše. Směr obrábění operace Cut je směrem se šipkou plochy. Změna směru šipky plochy je příkazem Úprava > Plochy > Směr.

Operace Rovinný vytváří dráhu nástroje přes několik ploch. Existují dva typy operací rovinného obrábění: Planar (Rovinný) a Řídící plocha. Operace Planar (Rovinný) a Řídící Plochy mají nástroje kontroly prvků. Tyto nástroje umožní omezit prostory na plochách pro obrábění.

Operace Z Finiš obrábí vícenásobné plochy použitím 2 os (X,Y) cyklu kontura s přírůstky v ose Z. Operace Z Finiš je nejvýkonnější v obrábění ploch nebo oblastí, které jsou strmější nebo uzavřenější k vrcholovému úhlu. Operace Z Finiš může obrábět skupiny hraničních křivek. T Funkce jako u skupiny křivek kapes, které mají ostrovy. SURFCAM vždy obrábí ostrov z vnější hranice a neobrábí žádné ostrovy, které jsou uvnitř této hranice. Tato metoda umožňuje dokončovat pouze vnějšek modelu. Pro obrábění pouze vnějšku modelu použijte dvě hraniční křivky. Použijte jednu větší křivku, která obsahuje celý model, a křivku, která je uvnitř této křivky. Dráha nástroje se tvoří směrem od druhé křivky.


Operace Strmé/Mělké obrobí strmé a mělké oblasti dílu v jedné operaci. Tím se získá nejúčinnější obráběcí strategie pro každou oblast:  Dráha nástroje Z-Finiš pro strmé oblasti  Dráha Nástroje 3D Offset (3D Ofset) pro mělké oblasti Existuje také možnost obrobit pouze strmé nebo mělké oblasti. Výhoda tohoto rozdělení je taková, že lze obrábět strmé a mělké oblasti jiným nástrojem jako samostatné operace. Jelikož je pro strmé a mělké obrábění styk nástroje s materiálem stejnoměrný, můžete maximalizovat rychlosti a posuvy.

Průjezdy operace 3D Ofset jsou od sebe tvořeny v konstantní vzdálenosti, aniž by zohledňovaly sklony ploch. Jedná se o ideální strategii, kterou můžete použít v případě, že chcete mít perfektně dokončený povrch, což zapříčiní konstantní 3D vzdálenost mezi přejezdy.

Operace Rovný Povrch. V této operaci můžete vybrat všechny plochy modelu a operace Rovný Povrch obrobí pouze prostory rovných povrchů. Nastavení Min. Oblast vám umožní vyjmout prostory, které jsou příliš malé. Tato hodnota určí, jaké prostory jsou příliš malé pro obrábění, a dráha nástroje tyto prostory ignoruje.


7

Tužkové Obrábění se používá pro obrábění rohů modelu pro získání dokonalého dokončení. Můžete zadat libovolný počet průjezdů tužkového obrábění, které jsou od sebe konstantně ofsetovány a obrábějí podél rohů. Tato strategie se zejména používá po dokončování, aby v případě potřeby začistila rohy na modelu.

Radiální přejezdy se sbíhají ve středovém bodě. Stranový krok se počítá na základě obvodového kruhu, jehož rádius lze definovat. Tato strategie obrábění je nejefektivnější v oblastech, které obsahují mělké zakřivené plochy a kruhové oblasti.

Operace Spirála. Dráhu této strategie si můžete představit z pohledu shora, kdy vypadá Spirální dráha jako samostatná křivka, která obíhá středový bod ve tvaru spirály. Překrytím je myšlen krok mezi každým řezem spirály. Spirální průjezdy můžete vytvořit buď ve směru nebo proti směru hodinových ručiček, přestože aktuální směr pohybu dráhy nástroje je určen metodou zadaného řádkování. Tato strategie obrábění je nejefektivnější v oblastech, které obsahují mělké zakřivené plochy a kruhové oblasti.


Zbytkové Obrábění často nazývané jako Zbytkový Materiál automaticky vypočítává oblasti na dílu, ve kterých zbývá materiál po předchozích nástrojích.

Operace Promítnout promítá existující dráhu nástroje na plochu pro vytvoření nové dráhy nástroje. Operace Promítnout může být provedena ve 3, 4 nebo 5 osém obrábění. Dráha nástroje, která je promítnuta, je obvykle vytvořena na jednom místě a je promítnuta na místo jiné. Pohyby nástroje v promítnuté dráze nástroje mohou existovat v různých hloubkách. Tyto hloubky jsou zachovány v novém provedení až, když je dráha nástroje promítnuta.

Kontura 3D se rovněž používá v NC > 2-Osé.


9

Správa děr. Provádí pevné cykly v ose Z obsahující vrtání, vystružování, závitování a vyvrtávání. Geometrie pro správu děr 1. Váš výkres musí mít buď kružnici, nebo bod v pozici děr pro vrtání. Můžete použít větší kružnice pro určení větších vrtaných děr. Operace Vrtání a Správa Děr může identifikovat průměry kružnic. 2. Použijte úsečku pro označení hloubky díry. Úsečka musí být rovnoběžná s osou Z ve 2 a 3 osých vrtacích operacích. Začněte úsečku ve vykresleném bodě, nebo střed ve vykreslené kružnici a následně označte možnost Použít Osu Jako Hloubku v záložce Řízení Cyklu pro umožnění určení hloubky díry. 3. Pokud je váš výkres správně nakreslen, můžete začít vytvářet dráhu nástroje vrtání.

Pilotní díra se rovněž používá v menu NC > 2-osé. Operace Předvrtat připraví díru pro další operaci, která nezavrtává. Tato díra je nazývána řídící díra. Operace je zapotřebí, když druhá operace používá nástroj, který nemůže zavrtávat. Operace Předvrtat analyzuje dráhu nástroje další operace pro nalezení pozic a hloubek pro vrtání. Operace Předvrtat potom vytvoří dráhu nástroje, která vrtá tyto díry. Operaci Předvrtat je možné použít jako předvrtání pro pozdější vrtací operaci. SURFCAM automaticky umístí operaci Předvrtat před operaci, pro kterou je určena. Když kliknete na příkaz Předvrtat, zobrazí se dialogový panel Vybrat NC Operaci. Jste vyzváni k výběru operace, pro kterou je potřeba předvrtnání. Zobrazí se dostupné aktuální operace. Klikněte na operaci, pro kterou je potřeba předvrtání. Potom klikněte na tlačítko OK. Zobrazí se dialogový panel 2 Axis Předvrtat. Nastavte parametry a klikněte na OK. 10 Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

2 Příklady. 2.1 Příklad 1

2.1.1 Úvod k obráběnému příkladu. Jako první příklad ve tříosém obrábění uvádíme díl, který byl rovněž vymodelován v CADu a je uložen na přiloženém CD v adresáři 3Axis  Vst_3Axis pod názvem souboru „3Axis_1“ ve formátu *.SCPRT nebo *.x_t. Oba tyto mosely jsou již ustaveny v souřadném systému SURFCAMu. Pro ilustraci práce obrobení tohoto modelu si můžete otevřít soubor stejného názvu, který je uložen na přiloženém CD v adresáři 3Axis  Vyst_3Axis. V tomto souboru jsou vypracovány polotovar a jeho výkres, pomocné entity a jejich uložení do patřičných hladin a dráhy všech použitých nástrojů, které jsou uloženy v manažeru obrábění. Uvedením tohoto modelu č. 1 Vám chceme názorně ukázat nejpoužívanější operace tříosého obrábění (Z-hrubování, Hrubování pomocí operace TrueMill, Dohrubování pomocí rovinného obrábění, Strmé/Mělké, Zbytkové obrábění, Promítání, Tužkové). Uvádíme u tohoto příkladu uvádíme doporučené obsazení jednotlivých hladin, popis operací v „Manažeru operací“ a konečně sestavení „Seřizovacího listu“ a jeho přípravu.


11

2.1.2 Osnova obrábění. a) Načtení modelu na plochu. b) Příprava modelu k obrábění – zhotovení drátové konstrukce polotovaru a jeho výkres. c) Zarovnání horní plochy. d) Vnější hrubování pomocí operace TrueMill. e) Dohrubování pomocí operace „Rovinné“. f) Obrobení rovného povrchu. g) Obrobení načisto operací „Strmé/Mělké“. h) Zbytkové obrábění. i) Tužkové obrábění. j) Kapsování nápisu – pomocná operace. k) Gravírování nápisu – promítnutí. Doplňující varianta obrábění. a) vnější hrubování pomocí operace „Z-hrub“ – náhradou za TrueMill.


2.1.3 Technologický postup obrábění modelu. Načtení modelu, vytvoření drátové konstrukce polotovaru a výkres. 1. Otevřete soubor „3Axis_1.x_t“, nebo soubor „3Axis_1.SCPRT“ 2. Stiskněte tlačítko „Hladina“ a zvolte „Nová“. V dialogovém okně zadejte jméno hladiny „Polotovar“ a zadejte referenční číslo hladiny „200“. Zaškrtněte políčko „Nastavit aktivní“. 3. Vypněte zobrazení u hladin č. 1 a 2. 4. Vytvořte drátěný model polotovaru 155x75x40. 5. Nejdříve pomocí funkce „Úsečka“  „Obdélník“ vytvořte základní čtyřúhelník 155x75 s ustavením levého předního rohu pomocí funkce „Klávesnice“ a v dialogovém okně zadejte hodnoty X-2; Y-37.5; Z0. 6. Následně vytvořte horní část polotovaru pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 40 mm) a nyní vytvořte úsečky pro napojení rohů dvou obdélníků. 7. Dále vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny „100“ a nastavte ji jako aktivní. 8. Pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“  „Obrazovka“ se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném dialogovém okně proveďte zkopírování vytvořené drátové konstrukce do hladiny č.100. 9. V následujícím dialogovém okně „Transformace kopírováním“ zadejte dle zobrazení. 10. Okótujte polotovar a označte počáteční (nulový bod obrobku) bod dle zobrazení.


13

Zarovnání horní plochy. 1. Zapněte zobrazení pouze hladin č. 2 a 200. 2. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ (Nová sekce) a zadejte jméno „Zarovnani – D50R1“ (písmeno D a přiřazená číslice značí průměr nástroje, písmeno R a přiřazená číslice značí rádius špičky nástroje). 3. Vyberte výchozí sekci „Nastavení jedna“ vymažte ji manažera operací.

. Zavřete

4. V roletovém menu NC zvolte funkci „2osé“  „Zarovnat“. 5. Ve výběrovém menu zvolte „Auto“ a klepněte na horní hranu polotovaru a stiskněte „Hotovo“

6. V dialogovém okně „2osé obrábění vrchlíku“  „Informace o nástroji“ zvolte nástroj  frézovací hlava  50 mm. 7. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte parametry dle přiloženého obrázku. 8. V položce „Geometrie je“ zvolte „Horní“. 9. V zadávacím poli „Materiál k odebrání“ zadejte hodnotu „3“. To znamená, že nástroj zarovná obrobek na rozměr 37 mm v ose Z. 10. Potvrďte „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje“Zarovnání“.


Vytvoření pomocné plochy. 1. Vytvořte novou hladinu se jménem „Pomocna plocha“ a referenčním číslem „10“ a nastavte ji jako aktivní. 2. K této aktivní hladině zapněte pouze viditelnost hladiny č. 1. 3. Pomocí funkce „Transformovat“ – „Kopírovat“ zkopírujte do aktivní hladiny plochu, která je na následujícím modelu zobrazena v modré barvě.

4. Zapněte viditelnost pouze hladiny č.10. 5. Vyberte „Upravit“  „Plochy“  „OdOřež“  „Hrana“ a klikněte na nově zkopírovanou plochu do blízkosti písmena M (na obrázku č.1). Tímto provedete zacelení plochy v místě nápisu. Toto opakujte i u ostatních písmen až zacelíte celý nápis (na obrázku č.2).


15

Vnější hrubování s použitím operace „TrueMill“. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci – D16R0-D10R0-D5R0“. 2. Zapněte zobrazení hladin č. 1, 10 a 200.

a zadejte jméno „Hrubovani

3. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „TrueMill“ 4. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“. 5. V dialogovém okně „Informace o materiálu“ zvolte „Spodní profil“ a do zadávacího pole „Výška polotovaru“ vložte hodnotu „37.000“. 6. Poklepáním označte řetězec spodní hrany drátěné konstrukce polotovaru (hladina č.200). Zobrazí se dialogové okno „TrueMill“ záložka „Nastavení společné“. 7. V této záložce zaškrtněte položku „Použít redul“ a do zadávacího pole „Maximální Výška Dokončovacího Kroku“ zadejte hodnotu „2.000“.

8. Nyní klepněte na záložky karty „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte válcovou frézu  16 mm bez zaoblení břitu. Zvolte další položky dle zobrazení.


9. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte parametry dle zobrazení. Důležité je zatrhnout položky „Otevřená kapsa“ a „Počáteční hloubka“.

10. V dolní části každé karty dialogového okna TrueMill“ je informační část „Seznam nástrojů“.

11. Popis tohoto okna: Hlavička Sloupce # T# DKore Popis Nástroje Max Hrubovací Krok Aktuální Krok SR Chlazení

Informace o Nástroji Počet nástrojů v projektu SRM Číslo nástroje z knihovny nástrojů Délkový ofset z knihovny nástrojů Popis nástroje z knihovny nástrojů Maximální hloubka řezu nástroje Vypočítaná hodnota kroků redukce kroku Typ chlazení z knihovny nástrojů Klikněte na toto tlačítko pro přidání dalšího nástroje do projektu. Šipkami se posunujeme mezi nástroji zadanými v tomto seznamu. Klikněte na toto tlačítko pro odstranění nástroje ze seznamu.

12. Klepnutím na tlačítko

přidejte nástroj D10R0 a následně nástroj D5R0.


17

13. Zobrazení karet „Informace o nástroji“ a „Kontrola obrábění“ nástroje D10R0.

14. Zobrazení karet „Informace o nástroji“ a „Kontrola obrábění“ nástroje D5R0.


15. Po zadání všech potřebných parametrů potvrďte tlačítkem „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Hrubování TrueMill“.

Tvorba hraničních křivek mělkých ploch. 1. Zvolte „Hladina“  „Nová“ zadejte v dialogovém okně název „D12R6 Hranice“ referenční číslo „15“ a nastavte tuto hladinu aktivní. 2. Ve stavovém menu zvolte barvu č. 28. 3. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte „Spline  Hranice plochy“ a v dialogovém okně „Hranice plochy“ zadejte potřebné hodnoty dle přiloženého zobrazení. 4. Potvrďte „OK“. 5. V podmenu zvolte „Obrazovka“.

6. U spline okolo horní plochy změňte barvu na červenou.


19

Dohrubování. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Dohrubovani – D12R6“. 2. Zapněte zobrazení hladin č. 1, 10 a 15. 3. V roletovém menu 3osé zvolte „Rovinný“. Zvolte výběr „Obrazovka“. 4. V kartě „3Osé Planární“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte nástroj D12R6. 5. V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. 6. Potvrďte tlačítkem „OK“. 7. Na výzvu systému „Určete směr obráběný“ ve směry osy X a „Stranu obrábění“ určete ve směru osy Y.

8. Poklepáním na červenou hraniční křivku určete omezující hranici obrábění. Proveďte dle zobrazení. Potvrďte tlačítkem

.

Zobrazení dráhy nástroje Dohrubování.


Rovný povrch. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Rovný povrch – D16R0“. 2. V roletovém menu 3osé zvolte „Rovný povrch“. Zvolte výběr „Jeden“ a klepněte na horní plochu hranolovitého výběžku. 3. V kartě „3Osé Rovný povrch“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte nástroj D16R0. 4. V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. 5. Potvrďte tlačítkem „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Rovný povrch“.

Obrobení načisto. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Načisto – D8R4“. 2. V roletovém menu 3osé zvolte „Strmé/mělké“. Zvolte výběr „Obrazovka“ a 3. 4. 5. 6.

stiskněte tlačítko „Hotovo“ . V kartě „3Osé Strmé/mělké“ v záložce „Informace o nástroji“ zvolte nástroj D8R4. V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. Důležité je upravit hodnotu 36.000 na 35.900 v zadávacím poli „Maximální Z“, aby nebyla opět obráběna rovná plocha na čtvercovém výběžku. Potvrďte tlačítkem „OK“.


21

Zobrazení dráhy „Strmý/mělký“.

nástroje

operace

Zbytkové obrábění. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Zbytkové – D4R2“. 2. V roletovém menu 3osé zvolte „Zbytkové Obrábění“. Zvolte výběr 3.

4.

5.

6.

„Obrazovka“ a stiskněte tlačítko „Hotovo“ . V kartě „3Osé Zbytkové dokončování“ v záložce „Nastavení/Společné“ proveďte nastavení dle přiloženého zobrazení. Nyní přepněte na záložku „Nástroj 1“ , a zde v kartě „Informace o nástroji“ zvolte nástroj D4R2. Dále v kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. Potvrďte tlačítkem „OK“.


Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkového obrábění“.

Tužkové obrábění. Pro dokončení obrobení dvou zaoblení (vyznačené červené na obrázku) je nutno použít tužkové obrábění. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Tužkové – D4R2“. 2. V roletovém menu 3osé zvolte „Tužkové Obrábění“. Zvolte výběr „Obrazovka“ a stiskněte tlačítko „Hotovo“ . 3. V kartě „3Osé Tužkové“ ponechte nástroj D4R2. 4. Dále v kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. 5. Potvrďte tlačítkem „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Tužkového obrábění“. Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

23

Kapsování nápisu – pomocná operace. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci a zadejte jméno „Pomocná operace – D1R0.5“. 2. Vytvořte novou hladinu se jménem „D1R0.5 Pismo“ a referenčním číslem „20“ a nastavte ji jako aktivní. 3. K této aktivní hladině zapněte pouze viditelnost hladiny č. 1 a 2. 4. Nyní dle následujícího postupu promítněte dolní konturu dutiny písma (na modelu v dané modré barvě) na spodní rovinnou plochu modelu: 5. Klepněte na „Tvorba“ – „Spline“ – „Promítnout“ a potvrďte dialogový panel. 6. Dále budete vyzvání pro výběr plochy, na kterou se budou křivky promítat. 7. Klikněte na spodní rovinnou plochu modelu. 8. Nyní jste vyzvání pro výběr křivky k promítnutí. 9. Otevřete funkci „Maska“, ve výběru barev nastavte pouze modrou barvu a klikněte na „OK“. 10. Zkontrolujte, zda je „Maska“ zapnuta. 11. Pomocí tlačítka „Obrazovka“ proveďte výběr všech křivek, které jsou v modré barvě. (Výběr se bude týkat pouze modrých prvků na obrazovce, což jsou potřebné křivky dolní kontury písma) a stiskněte „Hotovo“. 12. Vypněte funkci „Maska“. 13. V roletovém menu NC zvolte „2osé“ – „Kapsa“. 14. Zapněte viditelnost pouze hladiny č. 20. 15. Pomocí tlačítka „Auto“ a následně „Obrazovka“ vyberte všechny plochy modelu a stiskněte dvakrát „Hotovo“. 16. V kartě „Informace o Nástroji“ zvolte kulovou frézu D1R0.5. 17. V kartě „Kontrola obrábění“ nastavte parametry dle přiloženého zobrazení a klepněte na „OK“. 18. Na výzvu systému klepněte dovnitř dutiny písma.


Zobrazení dráhy nástroje „Kapsování“ písma.

Gravírování písma – promítání. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci „Gravírování – D1R0.5“. 2. V roletovém menu 3osé zvolte „Promítnout“. 3. Ponechte viditelnost pouze hladiny č. 10. 4. Klepněte na zobrazenou plochu. 5. V kartě „3Ose Promítání“ a záložce „Informace o Nástroji“ zvolte kulovou frézu D1R0.5. 6. V záložce „Kontrola obrábění“ nastavte parametry dle přiloženého zobrazení a klepněte na „OK“.

a zadejte jméno

Zobrazení promítnuté dráhy.


25

2.1.4 Dokončení NC projektu – příklad 1. Ukázka uspořádání seznamu hladin.

Ukázka uspořádání manažera obrábění.


Seřizovací list obrábění.

OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: Název souboru: 3axis_1.inc

Nástroj Řezná Operace Posuv Otáčky číslo rychlost

Min X

Min Y

Min Z

Max X

Max Y

Max Čas Z cyklu

1

2 Osé Obrábění Vrchlíku

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

37.0000 181.0000 22.5000 50.0000 30.0000 22.5000

0:0:51

3

3 Osé TrueMill

1100.000

5500.00 mm/min

5500 ot/min

-0.0000 165.8851 50.3814 50.0000 15.3714 50.3814

0:7:22

4

3 Osé TrueMill

1460.000

3000.00 mm/min

7300 ot/min

-7.1379

-0.0000 141.8478 43.9749 50.0000 44.2294

0:3:29

5

3 Osé TrueMill

1400.000

3200.00 mm/min

11500 ot/min

-1.3334

-0.0000 139.0258 41.1290 50.0000 41.1355

0:2:13

6

3 Osé Planární

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

44.4727

12.5683 148.4353 36.0000 50.0000 36.0000

0:4:24

3

3-osé Rovný 1100.000 povrch

5500.00 mm/min

5500 ot/min

14.9471

36.0000 11.6818

0:0:2

7

3osé Strmé Mělké

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-8.1028

-4.0000 154.7236 42.1303 50.0000 1:14:52 42.2287

8

Zbytkové obrábění

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

4.1251

-2.0010 130.3506 40.6815 61.0000 40.2431

0:8:20

8

Tužkové Frézování

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

39.6664

-5.5500 19.7095

98.2744

18.7494 50.0000

0:0:14

9

3 Osé Promítání

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

55.4279

18.2977 20.5909

60.1694

20.6825 50.0000

0:5:39

Celkem

38.6512

11.6820 50.0000

-5.5500 181.0000 50.3814 61.0000 1:47:32 30.0000 50.3814


27

2.1.5 Doplňující varianta obrábění příkladu 1. Tato varianta umožňuje zařadit v oblasti hrubování místo použití operace „TrueMill“ operaci „Z-hrub“, ve které je rovněž možno použít pro postupné odstranění velkého množství materiálu více nástrojů. Soubor ve kterém je vyřešeno obrábění s touto alternativou je uložen na CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\ kde je soubor s názvem 3Axis_1_alter.SCPRT Abychom mohli pro rychlé odstranění materiálu větším nástrojem je nutné upravit konturu pro stanovení oblasti hrubování. 1. Otevřete hladinový manažer a zvolte „Nová“, v dialogovém okně zadejte jméno hladiny „Hranice_Zhrub“, referenční číslo „30“ a nastavte hladiny aktivní. 2. Zapněte pouze hladiny č. 2 a č. 30. 3. Nyní v liště nástrojů zvolte „Transformovat“

 „Kopírovat“



„Ofset“ . Změňte hodnotu ofsetu pomocí tlačítka „Změnit ofset“ do zadávacího pole vložte hodnotu 11. Dále je nutno označit spodní konturu modelu. Zvolte „Řetězec“. Pomocí funkce „Možnost řetězení“ je nutno umožnit řetězení prvků v rovině. Upravte tak jak je zobrazeno. 4. Poklepáním na spodní hranu modelu proveďte výběr dle zobrazení. Stiskněte tlačítko „Hotovo“ a na výzvu systému klepněte do pravého horního rohu plochy. Po potvrzení tlačítkem „OK se vytvoří ofsetová křivka. Tuto křivku je ovšem nutno upravit.

5. V manažeru hladin zapněte zobrazení hladiny č. 200 – „Polotovar“.


6. Ořízněte boční hranou polotovaru ofsetovou křivku tak, aby měla tvar dle zobrazení.

Vnější vyhrubování operací Z-hrub. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci – D20R0 – D12R0 – D8R0“.


2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „Z-Hrub“ 3. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“ a potvrďte tlačítkem „Hotovo“ . 4. V dialogovém okně „Informace o materiálu“ zvolte dle zobrazení a potvrďte „OK“. 5. Pomocí řetězce vyberte ofsetovou křivku a opět stiskněte „Hotovo“ . 6. V zobrazeném okně „3osé Z hrubování“ zadejte do karty „Nastavení/společné“ hodnoty dle zobrazení. 7. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte nástroj válcovou frézu D20R0. 8. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“ zvolte další nástroje č.2 D12R0 a č.3 D8R0. 9. Nyní u každého nástroje na zadejte patřičné hodnoty v kartách „Kontrola obrábění“ jednotlivých nástrojů dle zobrazený. 10. Po zadání potřebných hodnot klepněte na tlačítko „OK“.


29

Zobrazení dráhy nástroje „Z-hrub“.

2.1.6 Dokončení NC projektu – příklad 1 alternativa. Ukázka uspořádání manažera obrábění.


Seřizovací list obrábění alternativa.

OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: 16:13:30 Název souboru: 3axis_1.inc Nástroj Řezná Operace Posuv Otáčky číslo rychlost

Min X

Min Y

Min Z

Max X

Max Y

Max Čas Z cyklu

1


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

37.0000 181.0000 22.5000 50.0000 30.0000 22.5000

0:0:51

1

3 Osé Z Hrubování

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

10.9809 59.0487

173.6980 59.3872 50.0000

1:2:4

2


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-8.5801

-0.0000 117.5908 45.8878 50.0000 49.5961

0:9:25

3


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-6.3798

-0.0000 119.6745 39.2900 50.0000 43.7407

0:4:44

6

3 Osé Planární

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

44.4727

12.5683 148.4353 36.0000 50.0000 36.0000

0:4:25

3

3-osé Rovný 1100.000 povrch

5500.00 mm/min

5500 ot/min

14.9471

36.0000 11.6818

0:0:2

7

3osy Strmé Mělké

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-8.1028

-4.0000 154.7236 42.1303 50.0000 1:14:52 42.2287

8

Jiné

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

4.1251

-2.0010 130.3506 40.6815 61.0000 40.2431

0:8:20

8

Tužkové Frézování

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

39.6664

-5.5500 19.7095

98.2744

18.7494 50.0000

0:0:14

9

3 Osé Promítání

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

55.4279

18.2977 20.5909

60.1694

20.6825 50.0000

0:5:39

Celkem

0.0000

38.6512

11.6820 50.0000

-5.5500 181.0000 59.3872 61.0000 2:50:40 30.0000 59.0487


31

2.2 Příklad 2.

2.2.1 Úvod k obrábění příkladu 2. Ve druhém příkladu se podle zobrazení bude hlavně jedna o obrobení dutiny s velmi malými zaobleními na dně obrobku. Bude zde kombinováno obrábění 2axis a 3axis. Celý obrobek je opět vymodelován v objemovém modeláři SolidWorks a je uložen na obdrženém výukovém CD v adresáři 3Axis  Vst_3Axis pod názvem souboru „3Axis_2“ ve formátu *.SCPRT nebo *.x_t. Oba soubory jsou již ustaven do souřadného systému tak, aby se mohlo rovnou začít s generováním dráhy nástroje. Dále máte možnost načíst z adresáře 3Axis  Vyst_3Axis soubor „3Axis_2.SCPRT, který již obsahuje kompletně vygenerované dráhy nástroje včetně uvedení potřebných hladin s pomocnými entitami drátů a ploch. Tento příklad umožňuje názorné použití obrábění 2Axis (zarovnání, hrubování vršku operací TrueMill, kontura a zaoblení). V obrábění 3Axis (Z-hrub, Z-finiš, cut, zbytkové). V alternativním způsobu obrábění bude použito pro vyhrubování vnitřku modelu 3Axis TrueMill.


2.2.2 Osnova obrábění. a) Příprava modelu k obrábění – zhotovení drátové konstrukce polotovar a jeho výkres. b) Zarovnání horní plochy v ose Z. c) Hrubování vršek – 2Axis TrueMill. d) Hrubování vnitřek – Z-hrub. e) Rovný povrch – dno obrobku. f) Obrobení vnitřku – Z-finiš. g) Vnější tvary, zaoblení a zbytkové obrábění. h) Zaoblení hran. Doplňující alternativní varianta obrábění. a) Hrubování vnitřek – 3Axis TrueMill.

2.2.3 Technologický postup obrábění. Příprava modelu pro obrábění – polotvar a výkres. 1. Stiskněte tlačítko „Hladina“ a zvolte „Nová“. V dialogovém okně zadejte jméno hladiny „Polotovar“ a zadejte referenční číslo hladiny „200“. Zaškrtněte políčko „Nastavit aktivní“. 2. Vypněte zobrazení u hladin č. 1 a 2. 3. Vytvořte drátěný model polotovaru 320x160x50. 4. Nejdříve pomocí funkce „Úsečka“  „Obdélník“ vytvořte základní čtyřúhelník 320x160 s ustavením levého předního rohu do absolutní nuly. 5. Následně vytvořte horní část polotovaru pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 50 mm) a následně použijte úsečky pro napojení rohů dvou obdélníků. 6. Nyní vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny „100“ a nastavte ji jako aktivní. 7. Následně pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“  „Obrazovka“ se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném dialogovém okně. 8. V následujícím dialogovém okně „Transformace kopírováním“ zadejte dle zobrazení. 9. Okótujte polotovar a označte počáteční (nulový bod obrobku) bod dle zobrazení.


33

Zarovnání horní plochy. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ (Nová sekce) a zadejte jméno „Zarovnani – D50R1“ 2. Vyberte výchozí sekci „Nastavení jedna“ vymažte ji . Zavřete manažera operací. 3. V roletovém menu NC zvolte funkci „2osé“  „Zarovnat“. 4. Ve výběrovém menu zvolte „Auto“ a poklepejte na spodní hranu polotovaru a stiskněte „Hotovo“

5. V dialogovém okně „2osé obrábění vrchlíku“  „Informace o nástroji“ zvolte nástroj  frézovací hlava  50 mm R1. 6. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte parametry dle přiloženého obrázku. 7. V položce „Geometrie je“ zvolte „Spodní Z“ do zadávacího pole zadejte hodnotu „49.000“. 8. V zadávacím poli „Materiál k odebrání“ zadejte hodnotu „1“. To znamená, že nástroj zarovná obrobek na rozměr 49 mm v ose Z. 9. Potvrďte „OK“.


Zobrazení dráhy nástroje“Zarovnání“.

Hrubování vrchní části modelu. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Hrubovani vrsek – D16R1“. 2. Otevřete klepnutím na tlačítko vre stavovém menu dialogové okno „Hladiny“, zvolte „Nová“ ,zadejte jméno hladiny, referenční číslo dle zobrazení a nastavte hladinu aktivní. 3. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte „Úsečka“ a „Obdélník“ v dialogovém okně „Vytvořit obdélník z úseček“ ponechte výběr „Vybrat dva rohové body“ a stiskněte „OK“. 4. Na modelu vyberte dva protilehlé horní rohy a tím bude sestrojen obdélník ohraničující horní hranu modelu. 5. V roletovém menu „NC – 2 osé“ zvolte „TrueMill“ ve vedlejším menu zvolte „Model“ vyberte poklepáním řetězec spodní hrany výběžku, dále zvolte „Materiál“ a vyberte opět pomocí řetězce vnější horní hranu modelu. 6. Stiskněte tlačítko „Hotovo“ . 7. V kartě „Informace o nástroji“ zvolte válcovou frézu 4břit  16 mm. 8. V kartě „Společný pro >“ zadejte parametry dle přiloženého zobrazení.


35

9. Po zadání příslušných hodnot v kartě „Společný pro >“ přepněte do záložky „Hrub/Dokon“ a zadejte technologické parametry dle přiloženého zobrazení. 10. Potvrďte „OK”.

Zobrazení dráhy nástroje „Hrubování vrchní části“.

Hrubování vnitřek. 1. Otevřete klepnutím na tlačítko vre stavovém menu dialogové okno „Hladiny“, zvolte „Nová“ ,zadejte jméno hladiny, referenční číslo dle zobrazení a nastavte hladinu aktivní. 2. Ve stavovém menu zvolte barvu „Modrá č.5“, v liště nástrojů zvolte „Transformovat“ a dále „Kopírovat  Řetězec“ a nyní označte horní hranu vnitřního zaoblení dle zobrazení. 36 Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

3. Stiskněte tlačítko“Hotovo“, v následujícím dialogovém okně „Globální“ ponechte ve všech osách hodnotu 0.000. 4. V dalším okně zvolte data dle zobrazení.

5. V menu „Tvorba  Úsečka  Konc.Body“ vytvořte mezi koncovými body zkopírované křivky úsečku a tím uzavřete celou křivku. Hladinu č.15 nechte zobrazenu. 6. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Hrubovani vnitrek – D16R0 – D10R0 – D6R0.5“. 7. Ve stavovém menu zvolte „Maska 1“ a v dialogovém okně vyberte barvu dutiny „Zelená č.18“. 8. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Z-hrub“ ve vedlejším menu stiskněte tlačítko „Obrazovka“, v zobrazeném dialogovém okně „Informace o materiálu“ vyberte „Horní profil“ a do zadávací pole „Výška polotovaru“ vložte hodnotu 37.000. Stiskněte „OK“. 9. Následně na výzvu systému pomocí funkce „Řetězec“, proveďte výběr horního profilu. 10. V zobrazeném okně „3osé Z hrubování“ zadejte do karty „Nastavení/společné“ hodnoty dle zobrazení. 11. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte nástroj válcovou frézu D16R0. 12. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“ zvolte další nástroje č.2 D10R0 a č.3 D6R0.5. 13. Nyní u každého nástroje na zadejte patřičné hodnoty v jednotlivých kartách „Kontrola obrábění“ nástrojů dle zobrazení. Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

37

14. Po zadání potřebných klepněte na tlačítko „OK“.

hodnot


Vnitřní tvar načisto – Z-finiš. Ponechte aktivní Masku č.1, kde je zvolena barva vnitřních strmých ploch. Dále nechte zobrazenu hladinu č.15 označující horní konturu strmých ploch. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Tvar nacisto – D10R5“. 2. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Z-Finiš“ ve vedlejším menu stiskněte tlačítko „Obrazovka“. 3. V kartě „Informace o nástroji“ zvolte kulovou frézu D10R5. 4. Přepněte na kartu „Kontrola obrábění“ a zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. 5. Stiskněte tlačítko „OK“. 38 Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

6. Na výzvu systému v dialogovém okně „Přidat omezující hranice“, zvolte nastavení dle zobrazení a dvakrát stiskněte tlačítko „Hotovo“

.

Zobrazení dráhy nástroje „Z-finiš“.

Obrobení načisto dna obrobku pomocí operace – Rovný povrch. Při obrobení dna obrobku není nutno zajíždět co nejdál do jeho rohů. Tento prosto bude dokončen pomocí operací „Zbytkové“ a „Kontura“. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Rovný povrch – D8R0“. 2. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Rovný povrch“

ve vedlejším menu

stiskněte tlačítko „Obrazovka“ a následně tlačítko „Hotovo“ . 3. V dialogovém okně „3-osé Rovný povrch“ a záložce „Informace o nástroji“ vyberte válcovou frézu D8R0. 4. V záložce „Kontrola obrábění“ zadejte data dle zobrazení. Důležité jsou položky „Maximální hodnota Z“ a „Minimální hodnota Z“.


39

Zobrazení dráhy nástroje „Rovný povrch“.

Obrobení načisto pomocí operací – Cut – Zbytkové – Kontura. Po obrobení vnitřního prostoru operací Z-finiš zbylo v této části mnoho materiálu v místech kam se nástroj D10R5 nedostal. Nebylo by ovšem ekonomické obrábět tak velkou plochu menším nástrojem. Proto bude nutné použít operace, které umožní odstranit zbytkový materiál. Nejprve je nutné vytvořit pro tyto operace pomocné entity (dráty, plochy). 1. Manažeru hladin zapněte pouze viditelnost hladiny č.2. 2. Zvolte „Nová“ a zadejte jméno nové hladiny, referenční číslo a nastavte ji aktivní dle zobrazení. 3. Ve stavovém menu nastavte barvu „Modrou č. 28“. 4. V roletovém menu „Tvorba  Plocha  Řídící křivka  Řetězec“ nastavte možnost řetězení prvků v rovině na „Ano“. 5. Vyberte klepnutím na začátek a konec horní hrany vrchního zaoblení dle zobrazení.


6. Na výzvu systémy vyberte začátek a konec příčného řezu dle zobrazení.

7. Nyní vyberte spojovací bod na řídící křivce (počátek řídící křivky) a stiskněte tlačítko „Hotovo“ . 8. Plochu upravte tak, aby šipka plochy směřovala ve směru výběru řídící křivky a byla na horním rohu plochy dle zobrazení. 9. V manažeru hladin opět zadejte „Nová“ a zadejte jméno „D6R3 Hranice zbytkové“, referenční číslo „25“ a zvolte hladinu aktivní. Ponechte zobrazenou pouze hladinu č.2. 10. Pomocí funkce „Transformovat  Kopírovat  Vzdálenost“ drátěnou konstrukci ohraničující dno dutiny dle zobrazení. 11. Vytvořenou konturu opět zkopírujte do hladiny „30“ s názvem „D6R3 Hranice kontura“. 12. Zapněte nyní pouze hladinu č.25 a proveďte v rozích zaoblení R5 dle zobrazení a následně ořežte pomocí funkce „Upravit  Ořezat/přerušit“ přebytečné entity.

Kopie kontury se zaoblenými rohy.

Oříznuté kontury rohů se zaoblením.

Nyní máme připraveny všechny potřebné hladiny pro obrobení načisto pomocí operací Cut, Zbytkové a Kontura. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Tvar nacisto – D6R3“. 2. Zapněte zobrazení hladiny „20“. Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

41

3. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Cut“ vytvořenou plochu, která je v hladině č.20. 4. V kartě „Informace o nástroji“ zvolte kulovou frézu D6R3. 5. Přepněte na kartu „Kontrola obrábění“ a zadejte potřebné hodnoty dle zobrazení. 6. Stiskněte tlačítko „OK“.

na výzvu systému vyberte

Zobrazení dráhy nástroje operace Cut. 7. Nastavte ve stavovém menu „Maska 1“, kde bude zaškrtnuta pouze barva dutiny modelu (zelená č.18). 8. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „Zbytkové obrábění“ ve vnořeném menu stiskněte tlačítko „Obrazovka“. 9. V zobrazeném dialogovém okně „3Osé – Zbytkové dokončování  Nastavení/společné“ nastavte dle zobrazení.


10. V kartě „3Osé obrábění“ nastavte všechny hodnotu dle zobrazení. 11. Stiskněte tlačítko „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkové obrábění“. 12. Vypněte „Maska 1“. 13. Zapněte nyní zobrazení hladiny č.25 – D6R3 Hranice zbytkové. 14. V roletovém menu „NC  2Osé“ zvolte „Kontura“ ve vnořeném menu použijte tlačítko „Model“ a postupně zřetězte všech pět hranic zobrazené na „Oříznuté kontury rohů se zaoblením“ (viz. výše - černá barva) Je potřeba dodržet směr dle zobrazení. 15. Nyní stiskněte ve vnořeném menu tlačítko „Materiál“ a zřetězte pět hranic, které jsou definovány fialovou barvou. Opět je nutné dodržet směr řetězení. 16. Stiskněte tlačítko „Hotovo“ . 17. V zobrazeném dialogovém okně „2-osé Kontura  Informace o nástroji“ vyberte nástroj kulovou frézu D6R3. 18. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte všechny potřebné parametry dle zobrazení a stiskněte tlačítko „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Kontura“.


43

19. Poslední operace obrobení tvaru načisto je opět „Kontura“ pro začištění zaoblení na dně dutiny. 20. Zapněte zobrazení hladiny č.30 – D6R3 Hranice kontura. 21. V roletovém menu „NC  2Osé“ zvolte „Kontura“ ve vnořeném menu použijte tlačítko „Model“ a zřetězte zobrazenou křivku. Je potřeba dodržet směr řetězení. 22. V kartě „Informa o nástroji“ ponechte kulovou frézu D6R3. 23. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřené parametry dle zobrazení. 24. Stiskněte tlačítko „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „Kontura“.

Zaoblení hran. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Zaoblení hran – D6R1“. 2. Zapněte pouze zobrazení hladiny „2“. 3. V roletovém menu „NC  2Osé“ zvolte „Čtvrtkruhová vydutá fréza“ vnořeném menu použijte tlačítko „Model“ a zřetězte horní hranu zaoblení. 4. V kartě „Informa o nástroji“ vyberte vydutou frézu D6R1. 5. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte potřené parametry dle zobrazení. 6. Stiskněte tlsčítko „OK“.


ve

Zobrazení dráhy nástroje „Zaoblení“.




45

Seřizovací list.

OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: 15:58:59 Název souboru: 3Axis_2.inc Číslo Řezná Operace Posuv Otáčky nástroje rychlost

Min X

Min Y 8.6000

Min Z

Max X Max Y

Max Čas Z cyklu

1


750.000

1500.00 mm/min

2000 ot/min

28.0000

49.0000 348.0000 151.4000 60.0000

0:1:18

3

2 Osé TrueMill

1650.000

5500.00 mm/min

5500 ot/min

37.0000 330.5000 170.6000 60.0000 10.5000 10.5000

0:4:8

1


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

43.8744 34.5875

5.0000

276.1257 170.2500 62.0000

0:53:3

2


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

39.9298 29.9305

5.0000

280.0640 167.2390 62.0000

0:13:1

3


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

40.3682 29.4109

5.0000

279.3726 112.6806 62.0000 0:10:27

6

3 Osé Z Finiš

160.428

320.86 mm/min

955 ot/min

36.3841 26.3952

5.0022

283.6159 163.4506 60.0000 2:22:34

8

3-osé Rovný povrch

186.211

372.42 mm/min

1194 ot/min

67.9347 73.4849

5.0001

252.0778 164.8016 59.0000

0:7:43

7

3Osé Obrábění Plochy

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

33.8004 23.7988 34.3474 286.2017 163.0000 60.0000

0:3:7

7

Jiné

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

39.3177 28.2812

4.9990

280.6508 161.2062 60.0000

0:5:5

7

2-osé Kontura

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

55.6946 65.5399

5.0000

264.3054 105.8358 60.0000

0:0:40

7

2-osé Kontura

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

55.5660 65.2547

5.0000

264.4340 160.9000 60.0000

0:0:38

345

2Osy Čtvrtkruhová Vydutá Fréza

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

16.8535

48.0000 303.1465 150.5748 60.0000

0:3:7

4.9990

4:4:57

Celkem

6.8536

28.0000 10.5000


348.0000 170.6000 62.0000

2.2.5 Doplňující varianta obrábění příkladu 2. Tato doplňující varianta příkladu 2 předkládá možnost zařadit místo operace „3osé Z-hrub“ pro vyhrubování vnitřního prostoru modelu, operaci „3osé – TrueMill“. Tato operace umožňuje opět postupné odstranění velkého množství materiálu několika nástroji. Vyřešení tohoto příkladu s vypracovaným celým postupem obrábění najdete opět na přiloženém CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\soubor 3Axis_2_alter.SCPRT

Hrubování TrueMill. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Hrubovani vnitrek – D16R0 – D10R0 – D5R0. 2. Ve stavovém menu zvolte „Maska 1“ a v dialogovém okně vyberte barvu dutiny „Zelená č.18“. 3. Změňte barvu dna dutiny na tmavě modrou č.5. Spodní modrá plocha nebude vybrána a tím nástroj v ose Z dojeden přesně na úroveň této plochy přesto, že zadáme ponechat přídavek. 4. V roletovém menu „NC  3Osé“ zvolte „TrueMill“ ve vedlejším menu stiskněte tlačítko „Obrazovka“, v zobrazeném dialogovém okně „Informace o materiálu“ vyberte „Horní profil“ a do zadávací pole „Výška polotovaru“ vložte hodnotu 32.000. Stiskněte „OK“. 5. V zobrazeném okně „3osé TrueMill“ zadejte do karty „Nastavení/společné“ hodnoty dle zobrazení. 6. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte nástroj válcovou frézu D16R0. 7. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“ zvolte další nástroje č.2 D10R0 a č.3 D5R0. 8. Nyní u každého nástroje zadejte patřičné hodnoty v jednotlivých kartách „Kontrola obrábění“ nástrojů dle zobrazení.


47

9. Po zadání potřebných hodnot klepněte na tlačítko „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje „TrueMill“.

2.2.6 Dokončení NC projektu – příklad 2 alternativa. Ukázka uspořádání manažera obrábění.



OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: Název souboru: 3Axis_2_Alter.inc Číslo Řezná Operace Posuv Otáčky nástroje rychlost

Min X

Min Y 8.6000

Min Z

Max X Max Y

Max Čas Z cyklu

1


750.000

1500.00 mm/min

2000 ot/min

28.0000

49.0000 348.0000 151.4000 60.0000

0:1:18

3

2 Osé TrueMill

1650.000

5500.00 mm/min

5500 ot/min

37.0000 330.5000 170.6000 60.0000 10.5000 10.5000

0:4:8

3

3 Osé TrueMill

1100.000

5500.00 mm/min

5500 ot/min

44.4208 35.3222

5.0000

275.5920 174.2489 60.0000 0:11:23

4

3 Osé TrueMill

1460.000

3000.00 mm/min

7300 ot/min

41.4289 32.0484

5.0000

278.5761 113.4375 60.0000

0:2:28

5

3 Osé TrueMill

886.104

1772.21 mm/min

17443 ot/min

39.2075 29.0803

5.0000

280.7954 114.5863 60.0000

0:4:46

6

3 Osé Z Finiš

160.428

320.86 mm/min

955 ot/min

36.3841 26.3952

5.0022

283.6159 163.4506 60.0000 2:22:35

8

3-osé Rovný povrch

186.211

372.42 mm/min

1194 ot/min

67.9347 73.4849

5.0001

252.0778 164.8016 59.0000

0:7:43

7

3Osé Obrábění Plochy

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

33.8004 23.7988 34.3474 286.2017 163.0000 60.0000

0:3:7

7

Jiné

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

39.3177 28.2812

4.9990

280.6508 161.2062 60.0000

0:5:5

7

2-osé Kontura

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

55.6946 65.5399

5.0000

264.3054 105.8358 60.0000

0:0:40

7

2-osé Kontura

1760.000

4400.00 mm/min

11000 ot/min

55.5660 65.2547

5.0000

264.4340 160.9000 60.0000

0:0:38

345

2Osy Čtvrtkruhová Vydutá Fréza

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

16.8535

48.0000 303.1465 150.5748 60.0000

0:3:7

4.9990

3:7:4

Celkem

6.8536

28.0000 10.5000


348.0000 174.2489 60.0000

49

2.3 Příklad 3

2.3.1 Úvod k obráběnému příkladu. Dalším příkladem 3osého obrábění je soubor „3Axis_3“. Je opět uložen v adresáři „3Axis\Vst_3Axis“. Rovněž je umožněno načíst soubor ve kterém je obrobení tohoto příkladu vzorově vyřešeno a kde jsou vygenerovány všechny dráhy nástrojů potřebné k obrobení tohoto příkladu. Tento vzorový soubor najdete na CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis pod názvem souboru 3Axis_3.SCPRT.

2.3.2 Osnova obrábění. a) b) c) d)

Z-hrubování 3D ofset pro vnější tvar 3osé Strmé/mělké Zbytkové obrábění

Doplňující varianta obrábění. a) Hrubování TrueMill


2.3.3 Technologický postup obrábění. Příprava modelu pro obrábění. Po načtení modelu do SURFCAMu není nutno upravovat umístění modelu v souřadném systému, nechcete-li umístit nulový bod obrobku umístit na jiném místě než je provedeno.

Zhotovení drátěné konstrukce polotovaru a jeho výkres. 1. Stiskněte tlačítko „Hladina“ a zvolte „Nová“. V dialogovém okně zadejte jméno hladiny „Polotovar“ a zadejte referenční číslo hladiny „200“. Zaškrtněte políčko „Nastavit aktivní“. 2. Vypněte zobrazení u hladin č. 1 a 2. 3. Vytvořte drátěný model polotovaru 230x140x62. 4. Nejdříve pomocí funkce „Úsečka“  „Obdélník“ vytvořte základní čtyřúhelník 230x140 s ustavením levého předního rohu do absolutní nuly. 5. Následně vytvořte horní část polotovaru pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“ (osa Z 62 mm) a následně použijte tvorba úsečky pro napojení rohů dvou obdélníků. 6. Nyní vytvořte další hladinu s označením „Vykres“ a referenčním číslem hladiny „100“ a nastavte ji jako aktivní. 7. Následně pomocí funkce „Transformovat“  „Kopírovat“  „Vzdálenost“  „Obrazovka“ se zadáním hodnot X=0,000, Y=0,000 a Z=0,000 v zobrazeném dialogovém okně. 8. V následujícím dialogovém okně „Transformace kopírováním“ zadejte dle zobrazení. 9. Okótujte polotovar a označte počáteční (nulový bod obrobku) bod dle zobrazení.


51

Hrubování – Z-hrub. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci – D20R0 – D10R0“.


2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „Z-Hrub“ 3. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“ a potvrďte tlačítkem „Hotovo“ . 4. V dialogovém okně „Informace o materiálu“ zvolte dle zobrazení a potvrďte „OK“. 5. Pomocí řetězce vyberte horní hranu polotovaru a opět stiskněte „Hotovo“ . 6. V zobrazeném okně „3osé Z hrubování“ zadejte do karty „Nastavení/společné“ hodnoty dle zobrazení. 7. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte nástroj válcovou frézu D20R0. 8. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“ zvolte další nástroje č.2 D10R0. 9. Nyní u každého nástroje na zadejte patřičné hodnoty v kartách „Kontrola obrábění“ jednotlivých nástrojů dle zobrazení. 10. Po zadání potřebných hodnot klepněte na tlačítko „OK“.



Načisto vnější tvar – 3D Ofset. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci – D10R5“.

a zadejte jméno „Vnejsi tvar

2. Stiskněte tlačítko „Hladina“ a zvolte „Nová“. V dialogovém okně zadejte jméno hladiny „Pomocna krivka“ a zadejte referenční číslo hladiny „10“. Zaškrtněte políčko „Nastavit aktivní“. 3. Vypněte zobrazení u hladin č. 2. 4. Nastavte ve stavovém menu „Maska 1“, kde bude zaškrtnuta pouze barva horní plochy (zelená č.26) „Maska 2“, kde bude nastavena barva dutiny (modrá č.21). 5. Ve stavovém menu vyberte barvu oranžovou č.17 a v nastavení „Typ čáry“ zvolte „Tučná čára“ . 6. V roletovém menu „Tvorba“ zvolte „Spline  Hranice Plochy“ dialogovém okně „Hranice plochy“ zadejte dle zobrazení. 7. Na výzvu systému na které ploše chcete provést hraniční křivku použijte tlačítko „Obrazovka“ s použitím „Maska 1“ a na označení kontrolní plochy opět tlačítko „Obrazovka“ s použitím „Maska 2“.

8. Vytvořte tak vnější a vnitřní hranici horní zelené plochy. Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti SURFCAM výukový tutoriál – 3 -osé obrábění

53

9. Vypněte funkci „Maska“. 10. Nechte zapnutou hladinu 1 a hladinu 10. 11. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „3D Ofset“ . 12. V záložce „Informace o nástroji“ dialogového okna „3D Ofset“ vyberte nástroj kulovou frézu „D10R5“. 13. V záložce „Kontrola obrábění“ nastavte hodnotu dle zobrazení. 14. Na výzvu systému označte vytvořené hraniční křivky v hladině č.10. 15. Stiskněte tlačítko „OK“.

Zobrazení dráhy nástroje 3D Ofset

Načisto vnitřní dutina – Strmé/Mělké. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci – D10R5“. 2. Ponechte opět zobrazení hladin 1 a 10. 3. V roletovém manu „NC  3osé“ zvolte 4. 5. 6. 7. 8.

„Strmé/Mělké“ . Zvolte „Obrazovka“ s použitím funkce „Maska 2“. Ponechte nástroj kulovou frézu „D10R5“. V kartě „Kontrola obrábění“ nastavte hodnotu dle zobrazení. Použijte vnitřní hraniční křivku z hladiny 10. Stiskněte tlačítko „OK“.


a zadejte jméno „Vnitrni tvar

Zobrazení dráhy nástroje „Strmé/Mělké“.

Zbytkové obrábění. 1. V manažeru operací zvolte přidat novou sekci D4R2“.

a zadejte jméno „Zbytkove –

V roletovém manu „NC  3osé“ zvolte „Zbytkové obrábění“ Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“. V kartě „Informace o nástroji“ vyberte kulovou frézu „D4R2“. V kartě „Kontrola obrábění“ zadejte hodnotu dle zobrazení. 6. Stiskněte tlačítko „OK“. 2. 3. 4. 5.

.

Zobrazení dráhy nástroje „Zbytkové obrábění“.


55





OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: Název souboru: 3Ose_3.inc Nástroj Řezná Operace Posuv Otáčky číslo rychlost

Min X

Min Y

Min Z

Max X Max Y

Max Čas Z cyklu

1


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

0.0000

2


500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

13.1147 -6.8837 24.4563 182.5096 147.2500 70.0000

3

3-osé 3D Ofset

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-1.2500 -0.0000 49.0001 230.0000 140.0000 70.0000 0:30:31

3

3osy Strmé Mělké

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

20.0078 11.2629 21.8793 209.9900 128.7540 70.0000 0:46:27

4

Jiné

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

5.4583

2.6309

-1.2500

20.7994 242.2471 152.2500 70.0000 2:21:32 12.2500

Celkem


29.4384 242.2471 152.2500 70.0000 0:41:50 12.2500

0:8:25

20.7994 220.3802 137.3721 70.0000 0:14:17

57

2.3.5 Doplňující varianta obrábění příkladu 3. Doplňující varianta příkladu 3 umožňuje zařadit místo operace „3osé Z-hrub“ pro vyhrubování vrchní a vnitřní části modelu, operaci „3osé – TrueMill“. Tato operace umožňuje opět postupné odstranění velkého množství materiálu několika nástroji. Vyřešení tohoto příkladu s vypracovaným celým postupem obrábění najdete opět na přiloženém CD v adresáři 3Axis\Vyst_3Axis\soubor 3Axis_3_alter.SCPRT

Hrubování TrueMill. 1. V manažeru operací zvolte „Přidat nové nastavení do projektu“ a zadejte jméno „Hrubovani – D20R0 – D10R0. 2. V roletovém menu NC zvolte „3osé“  „TrueMill“ 3. Ve vnořeném menu zvolte „Obrazovka“ a potvrďte tlačítkem „Hotovo“ . 4. V dialogovém okně „Informace o materiálu“ zvolte dle zobrazení a potvrďte „OK“. 5. Pomocí řetězce vyberte horní hranu polotovaru a opět stiskněte „Hotovo“ . 6. V zobrazeném okně „3osé TrueMill“ zadejte do karty „Nastavení/společné“ hodnoty dle zobrazení. 7. Přepněte na kartu „Nástroj 1“ a v kartě „Informace o nástroji“ vyberte nástroj válcovou frézu D20R0. 8. Pomocí tlačítka „Přidat Nástroj“ zvolte další nástroje č.2 D10R0. 9. Nyní u každého nástroje zadejte patřičné hodnoty v kartách „Kontrola obrábění“ jednotlivých nástrojů dle zobrazení. 10. Po zadání potřebných hodnot klepněte na tlačítko „OK“.


Zobrazení dráhy nástroje „TrueMill“.

2.3.6 Dokončení NC projektu – příklad 3_ alternativa. Ukázka uspořádání manažera obrábění.


59

Seřizovací list alternativního obrábění.

OPERAČNÍ LIST Datum: Čas: Název souboru: 3Axis_3_alter.inc Číslo Řezná Operace Posuv Otáčky nástroje rychlost

Min X

Min Y

Min Z

Max X Max Y

Max Čas Z cyklu

1

3 Osé TrueMill

1500.000

3000.00 mm/min

4000 ot/min

27.4667 244.7654 154.8056 70.0000 0:18:25 14.6091 15.0328

2

3 Osé TrueMill

1500.000

4500.00 mm/min

8000 ot/min

27.9782 -7.7391 24.6667 195.9317 147.7532 70.0000

3

3-osé 3D Ofset

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

-1.2500 -0.0000 49.0001 230.0000 140.0000 70.0000 0:30:31

3

3osy Strmé Mělké

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

20.0078 11.2629 21.8793 209.9900 128.7540 70.0000 0:46:27

4

Jiné

500.000

1000.00 mm/min

1000 ot/min

5.4583

Celkem

2.6309

20.7994 220.3802 137.3721 70.0000 0:14:17

20.7994 244.7654 154.8056 70.0000 14.6091 15.0328


0:3:22

1:53:4

SURFCAM 6 Výukový tutoriál

Recommend Documents