S'%O N'9S SUMMARY 2015-1
PRODUKTIVITAS YANG ANDA $UTU*KAN |K'A*.IAN YANG ANDA ANDA.KAN
Pada tahun 2007, Seco memperkenalkan teknologi Duratomic®. Pendekatan revolusioner ini dimaksudkan untuk menghadirkan insert coating Seco yang mempelopori teknik nanoscience dan engineering tingkat lanjut untuk memanipulasi material coating pada level atom.
Tahun ini, kami menghadirkan level baru. Bersiaplah untuk meredefinisi produktivitas Anda dengan era baru insert coating.
2
KOMITM'N UNTUK K'$'R*ASI.AN ANDA Selama lebih dari 80 tahun, Seco telah menghadirkan cutting tool, proses, dan layanan yang diandalkan oleh produsen dari semua segmen metalworking untuk mencapai produktivitas dan profitabilitas maksimal. Selain itu, setiap solusi baru yang kami hadirkan selalu mengedepankan kebutuhan industri. Investasi signifikan yang kami curahkan pada bidang Litbang dan kemitraan global sangat membantu kami dalam memonitor tren dan mengidentifikasi tantangan, sehingga kami dapat terus menawarkan produk-produk terbaik untuk proses material dan machining dewasa ini. Anda akan menemukan Seco News Summary terbaru ini sebagai representasi sempurna kami atas pendekatan yang berfokus pada pelanggan, karena kami memperkenalkan banyak produk baru yang serbaguna dan menghasilkan performa yang tiada duanya untuk pengoperasian milling, turning, dan threading. Secara keseluruhan, kami memiliki salah satu dari pilihan produk cutting tool terlengkap di industri ini, dengan lebih dari 30.000 solusi standar dan custom. Jadi, apa pun operasi atau industri Anda, kami berkomitmen untuk mendukung keberhasilan Anda – kini, esok, dan juga di masa depan.
MI..ING
T*R'ADING
TURNING
Highfeed 2 & 4 ........................ 4 Square T4-08 Helical .............. 6 Minimaster® Plus ..................... 8 Jabro® JPD & JC Composite End Mills................................ 10 Double Octomill™ Cassette ... 12 Turbo 10 PCD........................ 14 MS2050 Milling Grade .......... 15
Thread Chaser Holder ......... 16 TM4000.................................. 18
X4 PCBN Grooving ............... 20 CBN600.................................. 21 X4 Expansion ........................ 22
SMG V2 .................................... 24
3
MI..ING
K'.'$I*AN S'%O • Indeksabilitas insert dengan cutter berdiameter kecil untuk performa yang ekonomis, terutama dalam aplikasi dengan jangkauan panjang • Pengoptimalan jumlah insert untuk setiap diameter cutting untuk kecepatan dan feed lebih tinggi • Penurunan getaran • Cutting yang lebih halus dan stabil untuk produktivitas yang lebih tinggi • Evakuasi chip yang efisien Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 387-420.
4
.'$I* $ANYAK GIGI UNTUK S'TIAP TOO. AKAN M'NINGKATKAN P'R(ORMA PRODUKTIVITAS
*IG*(''D 2
Milling cutter Highfeed dari Seco memungkinkan machining tiga kali lebih cepat dibandingkan metode konvensional. Kedalaman potongan dipadu dengan feed rate per gigi yang tinggi akan memberikan tingkat pembuangan logam yang lebih besar untuk tingkat produktivitas yang jauh lebih tinggi. Kini, Seco memperkenalkan dua jajaran produk baru ke dalam rangkaian produk Highfeed, termasuk Highfeed 2 yang merupakan milling cutter high feed dengan indexable insert terkecil di dunia. Highfeed 2 dan Highfeed 4 sama-sama memadukan desain close-pitch baru dan normal-pitch, bersama dengan insert baru – LP05 dan LO06 – yang memungkinkan lebih banyak teeth/insert pocket untuk setiap diameter cutter, dibandingkan dengan rentang Highfeed yang sudah ada. Dengan lebih banyak gigi, maka akan sangat cocok untuk kecepatan tinggi, cutting kecepatan tinggi untuk material yang sulit dan keras dalam proses machining – terutama saat menggunakan mesin yang lebih kecil dengan spindel rpm-tinggi/torsi rendah. Hasil performa dari cutter baru dari sisi kecepatan dan efisiensi jauh melebihi yang menggunakan mesin besar dengan tenaga kuda lebih tinggi dan melakukan cutting lebih berat dengan waktu lebih lambat.
BARU! *IG*(''D 2 INS'RT .P05 Insert ini memiliki dua cutting edge untuk teknologi indexable dalam diameter cutter hingga 12 mm (0,5"). Seco mendesain insert Highfeed 2 secara khusus untuk menangani material lekat seperti stainless steel, titanium, dan superalloy. Dan yang terpenting, insert LP positif memberikan pilihan pertama untuk aplikasi yang memerlukan ramping angle yang lebih tinggi atau performa plunging terbaik.
BARU! INS'RT *IG*(''D .O0 Insert bersisi ganda ini menawarkan empat cutting-edge untuk machining hemat biaya. Dengan performa tinggi dalam diameter yang lebih besar, cutter sangat efisien dalam machining sebagian besar material kerja.
HIGHFEED 2
GAMBARAN PRODUK • Teknologi indexable insert diterapkan untuk diameter cutter kecil dengan insert LP05 • Cutting teeth tambahan untuk setiap diameter cutter • Highfeed 2 adalah milling cutter high feed terkecil di dunia dengan indexable insert • Desain cutter close-pitch dan negative-pocket khusus serta bagian penampangnya yang diperkuat dengan insert LO06 • Berbagai grade dan geometri insert • Cutting edge insert khusus untuk material keras hingga 62 HRc • Body-flute cutter yang dioptimalkan
GAMBARAN ,'NIS PRODUK *IG*(''D 2
HIGHFEED 4
• Insert LP05 satu sisi untuk bodi cutter dengan diameter 12 mm (0,5") hingga 20-mm (0,75") • Geometri insert ME, M, dan MD • Dilengkapi head dan shank silindris Combimaster™
*IG*(''D • Insert LO06 dua sisi untuk bodi cutter berdiameter 20 mm (0,75") hingga 63-mm (2,5") • Geometri insert ME, M, MD, dan D • Dilengkapi Combimaster, shank silindris dan tipe shell-end
DATA %UTTING STUDI KASUS *IG*(''D 2 .P05 Material: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Tool: R217.21-0612.RE-LP05.2A Overhang: 155 mm Insert: LPKT05T210TR Geometri: M05 Grade: F40M vc: 35 m/mnt (114,8 sfm) n: 928 rpm fz: 0,4 mm (0,016") ft: 0,8 mm (0,031") vf: 743 mm/mnt (29,25"/mnt) ap: 0,15 mm (0,006") ae: 6 mm (0,236") Waktu cutting: 75 menit Coolant: internal coolant
5
MI..ING
MAN(AAT S'%O ANDA • Operasi hemat biaya • Peningkatan kualitas komponen • Tool life lebih lama dibandingkan produk kompetitor • Machining yang stabil dan tepercaya • Keserbagunaan Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 102-107.
SIST'M P'MASANGAN INS'RT BARU M'NINGKATKAN K'KUATAN STABI.ITAS %UTT'R
S3UAR' T-0 *'.I%A.
Milling cutter helikal ini dilengkapi gaya pemasangan insert baru dan inovatif untuk insert yang dirancang secara khusus dengan empat kapabilitas cutting edge. Hasilnya, Helical T4-08 baru ini menghadirkan dukungan insert aksial yang kuat, stabil, tangguh, dengan masa pakai yang lebih lama untuk operasi roughing dan semi-finishing pada material yang sulit dalam dikerjakan. Seco merancang pocket seat cutter sehingga insert terpasang secara tangensial. Sehingga, seat membutuhkan sedikit ruang, jadi lebih banyak material inti tetap di bodi cutter. Massa ekstra ini meningkatkan kualitas meredam getaran dan, pada gilirannya, memungkinkannya beroperasi lebih agresif dan menghasilkan surface finish yang lebih halus. Bersama dengan insert support yang luar biasa, pemasangan tangensial secara efektif meredam gaya cutting demi proses machining yang aman dan andal yang berkontribusi terhadap tool life yang lebih lama. Kualitas ini semua menjadikan Helical T4-08 sebagai pelengkap sempurna bagi jajaran Helical Turbo dari Seco dan pilihan pertama untuk aplikasi miling kontur arah 2D.
6
Insert Helical T4-08 menawarkan empat cutting edge untuk efektivitas biaya yang tinggi dan membuat cutter ini sebagai pilihan pertama untuk contouring dengan panjang cutting efektif penuh. Insert ini memberikan fleksibilitas berkat dua gaya geometri dasarnya, bersama dengan berbagai radius dan milling grade yang tersedia. Wiper flat di kedua gaya geometri memastikan surface finish pada komponen dengan kualitas yang bagus, sementara sudut rake positif menghasilkan tindakan cutting yang halus dan membantu meningkatkan tool life. Aplikasi yang ideal untuk Helical T4-08 antara lain untuk operasi slotting, shouldering, circular interpolation, dan trochoidal milling pada baja, stainless steel, dan cast iron, serta material yang lengket dan sangat abrasif seperti superalloy. Seco juga menawarkan cutter baru dalam dua varian pitch – normal-pitch dan close-pitch. Normal pitch digunakan untuk operasi slotting dan contouring, sedangkan close-pitch hanya cocok digunakan untuk contouring.
GAMBARAN PRODUK • • • • • •
Pemasangan insert gaya tangensial inovatif baru Insert dengan empat cutting edge Bodi cutter dengan lebih banyak material inti Desain flute yang dioptimalkan Ketidakcocokan dinding telah diminimalkan Diarahkan melalui kapabilitas coolant
GAMBARAN ,'NIS PRODUK • • • •
Normal-pitch dan close-pitch Diameter dari 25 mm (1") hingga 54 mm (2") Kedalaman cutting dari 22 mm (1,4") hingga 64 mm (2,52") Shank yang tersedia – Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-Capto™, dan gaya arbor • Geometri insert M08 dan MD08 • Radius insert 0,4 mm (0,016"), 0,8 mm (0,031"), 1,2 mm (0,047") dan 1,6-mm (0,063") • Grade insert F40M, MP3000, MK2050, MS2050
DATA %UTTING STUDI KASUS Material: Steel SMG S6 Tool: R220.94-00050-057-08.5A zc: 5 vc: 150 m/mnt (492 sfm) n: 955 rpm fz: 0,16 - 0,42 mm (0,006" - 0,016") vf: 785 - 2,000 mm/mnt (30,91" - 78,74"/mnt) ap: 47 mm (1,85") ae: 2,1 - 13,5 mm (0,08" - 0,53") MRR: 198 - 500 cm3/mnt (7,79 - 19,7 in3/mnt) Cut time: 140 mnt Coolant: internal coolant
7
MI..ING
K'.'BI*AN S'%O • Kapabilitas gaya cutting yang lebih tinggi • Stabilitas dalam aplikasi yang menantang • Peningkatan laju penyingkiran logam • Berkurangnya getaran cutting • Modularitas yang hemat biaya Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 421-559.
8
PAN,ANG .'BI* P'ND'K PI.I*AN P'RTAMA BARU M'NINGKATKAN STABI.ITAS UNTUK AP.IKASI YANG M'NANTANG
MINIMAST'R® P.US
Seco terus mendasarkan pada jajaran Minimaster Plus yang terkemuka dalam industri dengan pengembangan panjang flute lebih pendek yang baru – yang pertama dari banyak penambahan lini produk yang direncanakan. Sebagai bagian dari cutting head tool system yang dapat diganti yang populer, cutting head baru Minimaster Plus dengan flute yang lebih pendek akan menangani gaya cutting lebih tinggi dan, pada gilirannya, menghasilkan peningkatan laju penyingkiran logam dalam operasi roughing dan semi-finishing. Cutter baru menggabungkan semua fitur dan keunggulan desain yang sama seperti cutting head Minimaster Plus yang telah ada, hanya panjang flute yang lebih pendek. Panjang flute yang ada adalah 1,2 x D, sementara penambahan baru adalah 0,7 x D, yang secara signifikan meningkatkan stabilitasnya.
Stabilitas tambahan menjadikan panjang yang lebih pendek sangat sesuai untuk penyingkiran material yang agresif dalam aplikasi yang menantang dan machining 5 sumbu, di mana ujung cutter berada digunakan lebih sering daripada seluruh panjang flute. Kondisi machining yang ideal untuk cutter baru adalah di mana keterlibatan radial jauh lebih besar daripada keterlibatan aksial, jika dibandingkan dengan kondisi berlawanan yang menggunakan flute yang lebih panjang. Cutting head yang lebih pendek tersedia dengan radius dan geometri sudut yang sama, serta pada coating dan grade yang sama, seperti cutting head Minimaster Plus yang sudah ada. Cutting head ini juga bekerja sangat baik dengan seluruh jajaran shank yang ada. Segmen industri yang akan paling diuntungkan dari panjang baru ini di antaranya adalah kedirgantaraan, mould & die, dan machining kontrak umum.
GAMBARAN PRODUK • Panjang flute lebih pendek untuk stabilitas yang meningkat • Ideal untuk kondisi keterlibatan radial yang besar dan keterlibatan aksial yang kecil • Cutter/shank interface yang presisi dan aman • Coating dan grade canggih • Saluran coolant internal
GAMBARAN UMUM ,A,ARAN PRODUK • • • • •
Panjang flute lebih pendek sebesar 0,7 x D Desain tiga-flute Keragaman cutting head yang luas untuk semua tipe material Versi square shoulder dan ballnose Rentang diameter standar yang lengkap
9
MI..ING
Jabro-Composite JC875
K'.'BI*AN S'%O • Cutting yang cepat dan efisien • Tool life lebih lama • Cutting terkontrol yang bersih untuk peningkatan kualitas surface finish • Penyingkiran serat yang tidak dipotong • Benda kerja tidak rusak • Rentang opsi cutter yang luas Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Solid End Mills halaman 278-290.
10
MA%*INING KOMPOSIT YANG %'PAT '(ISI'N AMAN T'R*ADAP B'NDA|K'R,A
JABRO® JPD J% %OMPOSIT' 'ND|MI..S
Seco telah mengoptimalkan lini end mill machining kompositnya dengan dua grup baru end mill dengan empat geometri baru. Geometri tersebut ditujukan untuk cutting komposit serat karbon dan serat kaca bersama dengan carbon fiber reinforced plastics (CFRP) dan material semacam itu lainnya. Grup end mill pertama – JPD – berisi solid-carbide endmill dengan pelat polycrystalline diamond (PCD) kuningan, sementara yang kedua – JC – mencakup rentang router solid-carbide yang canggih. Keempat geometri menggabungkan desain canggih yang spesial untuk machining yang efisien. Hasilnya, benda kerja komposit tetap tidak rusak dan dengan pemotongan serat yang luar biasa bersih. Bodi pelat PCD utama berisi saluran lewat coolant untuk penyingkiran chip dan debu secara menyeluruh.
BARU! JPD0 Untuk square end mill ini, Seco memasang pelat PCD kuningan pada tool ini dalam berbagai arah sudut. Salah satunya adalah posisi netral (sudut 0 derajat dibandingkan dengan garis tengah), satunya lagi pada posisi up-cutting, dan yang lainnya dalam orientasi down-cutting. Pemosisian seperti ini mencegah delaminasi material serat karbon saat side atau slot milling.
BARU! JPD50 Ball nose end mill ini dengan pelat PCD kuningan memberikan kapabilitas cutting tengah dan fitur-fitur melalui saluran coolant yang diarahkan ke tiap pelat. Udara yang terkompresi mengalir melalui saluran tersebut untuk secara efektif menyingkirkan debu serat karbon dari zona cutting dan mencegah keausan prematur pada end mill.
Jabro-PCD JPD880
BARU! JPD0 Sebagai end mill tipe kompresi, pelat PCD kuningan pada tool ini diposisikan dalam arah dua helix yang menyatu. Desain ini sama-sama mengkompresi gaya cutting, hampir nol, dari arah end mill berlawanan atas dan bawah dan memastikan stabilitas material, terutama saat melakukan machining pada lembaran komposit serat karbon yang lebih tipis.
BARU! J%5 Router solid-carbide canggih ini menghasilkan surface finish yang superior. Seco menerapkan perlakuan edge secara khusus pada end mill yang akan mencegah keausan dan memastikan tool life selama mungkin. Diamond coating yang ditambahkan semakin meningkatkan resistensi terhadap keausan pada tool ini dan memungkinkannya tahan dari material komposit yang sangat abrasif. Seco juga menghasilkan desain chip-splitting spesial pada end mill untuk operasi cutting yang bersih.
Jabro-PCD JPD850
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Diameter JPD880 dan 840 dari 6 mm hingga 16 mm • Diameter JPD850 dari 4 mm hingga 16 mm • Dua panjang pelat PCD yang tersedia – normal dan panjang – untuk JPD880 • Diameter JC875 dari 3 mm hingga 12 mm (dan dalam ukuran imperial 0,250" hingga 0,500")
Jabro-PCD JPD840
11
MI..ING
K'.'BI*AN S'%O • Sistem cutting performa tinggi dan ekonomis • Biaya rendah per tepi dan biaya rendah per bagian • Pemasangan, penempatan, dan penyesuaian insert yang akurat, presisi, dan mudah • Axial runout hampir nol • Berkurangnya biaya perawatan dan perbaikan • Surface finish yang superior • Tool life lebih lama Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 168-170.
12
A:IA. RUNOUT B'RNI.AI TINGGI *AMPIR NO. D'NGAN D'SAIN %ASS'TT' %UTT'R BARU
%ASS'TT' DOUB.' O%TOMI..™
Seco memperkenalkan Double Octomill Cassette Cutter baru ke dalam rentang panjang kesuksesan dari cutter face milling. Menggunakan teknologi pencarian pin yang canggih dari Seco, cassette baru tersebut memastikan pemosisian insert yang cepat, mudah, dan presisi. Sama pentingnya, cassette pocket dapat disesuaikan untuk secara praktis menyingkirkan axial runout. Double Octomill Cassette Cutter, yang menggabungkan desain pocket berpaten dari Seco, menghadirkan cassette yang dapat disesuaikan dalam arah aksial atau sumbu Z. Insert dapat dipasang dan diatur dalam cassette secara terpisah lalu dirakit dalam bodi cutter. Masing-masing cassette lalu disesuaikan sehingga semuanya memotong di bidang yang sama. Dengan pemosisian insert yang tepat ini, cutter memungkinkan peningkatan feed rate sambil memastikan surface finish sebaik mungkin serta tool life selama mungkin.
Cassette dikombinasikan dengan bodi cutter close-pitch baru yang mengakomodasi insert Double Octomill yang hemat biaya dari Seco. Cassette ini bersisi ganda dan menyediakan total 16 cutting edge untuk performa ekonomis dan tinggi. Karena cassette berbentuk modular dan dapat dilepas, maka dapat langsung dan tak mahal diganti apabila rusak. Pengguna terhindar dari biaya mengganti seluruh bodi cutter.
GAMBARAN UMUM PRODUK • • • •
Cassette yang dapat dilepas Pin baja berkecepatan tinggi untuk penempatan insert yang presisi Sekrup pengunci tengah yang kuat Insert pocket dapat disesuaikan sumbu Z
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Diameter besar dari 125 mm hingga 315 mm (hingga 500 mm (20") sebagai opsi sesuai kebutuhan) • Rentang inci yang tersedia dari 5 inci hingga 12,5 inci (sebagai opsi standar) • 16 insert cutting edge
13
MI..ING
P%D MI..ING INS'RT UNTUK (INIS*ING YANG *A.US
TURBO 10 P%D
Milling insert dengan ujung PCD dari Seco yang baru – didesain terutama untuk finish machining aluminium – bekerja sendiri atau bersama dengan carbide insert dalam bodi cutter yang sama. Saat digunakan dengan carbide insert, insert Turbo 10 PCD bekerja sebagai insert wiper pada pocket tetap dan memberikan kualitas akhir komponen yang superior. Sebaliknya, menjalankan semua insert Turbo 10 PCD dalam satu bodi cutter memastikan parameter cutting maksimal dan insert digunakan hingga potensi penuhnya.
K'.'BI*AN S'%O • Surface finish berkualitas tinggi • Peningkatan kecepatan cutting • Cutting yang halus • Stabilitas • Getaran rendah • Tool life yang lama • Keserbagunaan Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 645.
14
Dua insert PCD yang baru diperkenalkan bekerja di semua bodi cutter Turbo 10 yang ada. Kedua grade didesain agar cocok di aluminium, tapi juga dapat digunakan untuk aplikasi PCD lain, seperti polimer dan polimer yang diperkuat serat. Selain itu, PCD05 juga dapat digunakan untuk machining pada titanium. Aplikasi utama diperkenalkannya PCD meliputi machining untuk otomotif dan kedirgantaraan.
GAMBARAN UMUM PRODUK • • • • •
Grade PCD untuk aluminium dan titanium alloy Insert bekerja sendiri atau bersama dengan carbide insert Bodi insert solid carbide Radius sudut 0,4-mm (0,016") Peningkatan penguncian insert
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Grade PCD05 dan PCD20 • Ukuran insert X010 • Panjang wiper 1,08-mm (0,043")
MI..ING
K'TA*ANAN T'R*ADAP AUS P'NYINGKIRAN T'RB'NTUKNYA 'DG' DA.AM MA%*INING TITANIUM
MS2050 MI..ING GRAD'
Seco semakin memperluas MS2050 milling grade insert-nya dengan variasi baru yang dioptimalkan untuk machining titanium. Penambahan ini memperluas lingkup ukuran, radius, dan geometri bersama dengan teknologi coating spesial. Uni-coating PVD berwarna perak yang baru tidak hanya memberi insert MS2050 kemampuan ketahanan panas tambahan tapi secara praktis menyingkirkan kemunculan terbentuknya edge saat memotong material yang lengket, seperti titanium. Dengan tidak terbentuknya edge, insert bisa bertahan sekitar 50 persen lebih lama dan beroperasi pada data cutting yang jauh lebih tinggi jika dibandingkan dengan insert yang ada.
GAMBARAN UMUM PRODUK • Dikembangkan untuk baja dengan kandungan kromium tinggi dan titanium • Carbide insert dengan uni-coating PVD mencegah terbentuknya edge • Lingkup pilihan radius dan ukuran insert yang lebih luas
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • • • •
Radius 0,4 mm (0,016") hingga 6,3 mm (0,25") Geometri positif untuk milling shoulder, face, copy dan high feed Dapat diterapkan pada cutter Turbo 10, Helical T4-08 dan Highfeed Model persegi
K'.'BI*AN S'%O • • • •
Meningkatnya produktivitas Performa hemat biaya Peningkatan tool life Pengoperasian yang stabil dan andal
Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Milling halaman 582-633, 646-648.
15
T*R'ADING
K'.'BI*AN S'%O • • • • • •
Daya klem lebih tinggi Peningkatan kekuatan tool Lebih sedikit threading pass Penyiapan tool lebih cepat Tool life lebih lama Pendinginan yang efisien
Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Thread Turning halaman 53.
P'N'MPATAN INS'RT YANG PR'SISI K'KUATAN YANG TINGGI PADA *O.D'R BARU
T*R'AD %*AS'R *O.D'R
Menghadirkan desain unik Seco, thread chaser insert holder perusahaan yang baru menggabungkan sistem penempatan carbide-pin khusus yang digabungkan dengan pola permukaan pocket seat berpaten dan kapabilitas coolant langsung bertekanan tinggi. Bersama-sama, sistem tersebut menghasilkan holder yang dan kekuatan yang penting untuk machining material keras, seperti material lengket yang keras atau yang mengandung krom tingkat tinggi yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Bekerja secara unison dengan klem atas dan aksial, sistem pemosisian insert holder menggunakan dua pin berorientasi horizontal yang terletak pada jarak tertentu dari bagian bawah insert pocket. Titik tepat di insert di mana pin tersebut bersentuhan merupakan titik yang sama yang dikerjakan Seco saat menggerinda profil threading insert.
16
Sistem dua pin memastikan pemosisian insert yang sangat presisi antar insert serta memainkan peran penting dalam meningkatnya kekuatan holder. Dengan kekuatan dan penopang yang lebih, holder membantu mengurangi jumlah threading pass yang diperlukan untuk menghasilkan profil threading penuh. Permukaan pocket seat pada toolholder baru menghadirkan milled scallop yang menyediakan dukungan chaser insert yang lebih. Saat sebuah insert dipasang di pocket, gaya klem bekerja dalam pola scallop dan pekerjaan memperkeras permukaan seat hingga tingkat kekerasan 54 HRc. Dengan mempertimbangkan material yang ulet terhadap proses machining dan ber-krom tinggi, Seco juga melengkapi chaser insert holder yang baru dengan coolant bertekanan tinggi yang diarahkan di area cutting dari insert yang penting. Coolant memasuki holder dari ujung belakang, bergerak melalui rongga insert langsung ke chipformer insert dan memasuki saluran di antara tiap gigi. Dengan output maksimal 210 bar, holder Seco menghasilkan tekanan coolant tertinggi dalam industri untuk pengoperasian thread chasing.
GAMBARAN UMUM PRODUK • Klem atas dan aksial • Dua pin penentuan lokasi cemented carbide • Permukaan insert pocket seat diperkeras dengan tonjolan bulat dan rendah • Geometri chipformer yang canggih • Kapabilitas coolant langsung bertekanan tinggi 210 bar
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Versi P1 untuk ketebalan insert 15,875 mm (0,625") • Versi P5 untuk ketebalan insert 25 mm (0,984") • Dua ukuran chipformer – M 3,97 mm (0,156") dan I 3,18 mm (0,124")
17
T*R'ADING
K'.'BI*AN S'%O • Ketahanan terhadap aus yang superior • Perlindungan terbentuknya edge tingkat tertinggi • Tool life lebih lama • Produktivitas lebih tinggi • Surface finish lebih halus • Profil threading precisionground • Operasi hemat biaya Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Thread Turning halaman 54-85.
18
GRAD' B'R.APIS DURATOMI%® P'RTAMA UNTUK INS'RT T*R'ADING TA*AN AUS M'N%'GA* T'RB'NTUKNYA 'DG'
TM000
Sebagai penambahan pada rentang produk threading, Seco memperkenalkan grade Duratomic CVD pertamanya, thread turning insert dengan satu titik. grade threading insert TM4000 dilapisi CVD baru – didesain terutama untuk aplikasi baja – menggabungkan dua coating spesial dari teknologi coating turning insert yang telah ada yang teruji di industri dari Seco. Coating yang canggih memberikan ketahanan terhadap aus yang superior pada kecepatan cutting yang lebih tinggi dan mencegah terbentuknya edge pada aplikasi threading berkecepatan rendah. Hasilnya, insert TM4000 memberikan tool life yang optimal dan meningkatkan kecepatan cutting thread sebesar 15 persen apabila dibandingkan dengan lini threading Seco yang sebelumnya.
Kecepatan spindle mesin yang terbatas, yang berpadu dengan material dengan kecenderungan adhesif, dapat menyebabkan masalah pengoperasian threading – terutama terbentuknya edge. Dua lapisan coating penting memberi perlindungan bagi TM4000 yang baru dari terbentuknya edge dalam skenario tersebut. Lapisan pertama adalah CVD Ti(C, N), dan yang kedua adalah teknologi Al2O3 Duratomic dari Seco. Substrat tool ini juga memberikan keseimbangan antara kekerasan dan keuletan, sehingga mudah menangani aplikasi panas tinggi serta tahan guncangan termal dan mekanis.
GAMBARAN UMUM PRODUK • • • • • • •
Desain insert satu titik Threading O.D. dan I.D. Teknologi coating Duratomic Dioptimalkan untuk baja Substrat cemented carbide yang keras dan ulet Cutting edge yang keras Dapat diadaptasikan untuk mesin berdaya tinggi dan rendah
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Profil thread: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, Round thread, Trapeze thread, ACME, Stub ACME, API, dan API round • Material benda kerja baja, juga cocok untuk beberapa stainless steel • Tersedia dalam desain insert Snap-Tap™ Seco
STUDI KASUS Material: Steel 42 CrMo 4, SMG P5
12
TQQN .KHG Tool LWONCJ Life (no.MGRKPICP of pieces)
10
8
6
4
2
0
Competitor PGUCKPI
TM4000 TM000
19
TURNING
STABI.ITAS TOO. .I(' YANG PANJANG DA.AM %UTTING T'RPUTUSPUTUS B'RAT UNTUK %IR%.IP GROOVING
: P%BN GROOVING
Dengan pengembangan insert X4 polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), Seco memperluas jajaran produk insert carbide circlip-grooving. Insert baru ini menghadirkan ukuran lebar sebesar 2,15 mm (ukuran klip penahan/circlip standar ISO) dan secara spesifik dirancang untuk cutting terputus-putus yang berat/tidak stabil – seperti dengan spline – pada baja yang diperkeras.
K'.'BI*AN S'%O • • • •
Hemat biaya Tool life yang lama Stabilitas yang tinggi Andal
Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 669.
Struktur bodi solid carbide pada insert memberikan stabilitas yang diperlukan sembari meningkatkan tool life. Empat cutting edge, dibandingkan dengan hanya satu, menjadikan X4 PCBN hemat biaya, sementara kapabilitas untuk juga menggunakan tool untuk 6TPI threading semakin memberi nilai tambah. Dalam pengujian, tool ini melampaui produk serupa yang telah ada sebelumnya untuk kondisi yang tidak stabil dan bertahan tiga kali lebih lama.
GAMBARAN UMUM PRODUK • CBN200 • Empat cutting edge PCBN • Geometri untuk cutting terputus-putus berat
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Ketebalan 2,15 mm (ISO) • Versi tangan kiri dan kanan 700 650
(no. ofMGRKPICP pieces) TQQNTool .KHGLife
LWONCJ
600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
20
Competitor 11 KQORGVKVQT
Competitor 22 KQORGVKVQT
Seco X4 SGEQ :
TURNING
K'T'RJANGKAUAN K'S'RBAGUNAAN PADA GRAD' P%BN BARU UNTUK OP'RASI ROUG*ING
%BN00
Seco telah memperkenalkan insert grade CBN600 PCBN untuk rought machining pada grey cast iron dan high chrome iron bervolume tinggi. Lini universal baru ini memberikan performa yang hemat biaya, yang melengkapi grade premium CBN300 dan CBN500 dari Seco yang telah ada untuk material benda kerja yang serupa. Sebagai grade universal untuk rough-turning, CBN600 tahan terhadap material abrasif, gaya cutting yang berat, dan guncangan termal tingkat tinggi.
GAMBARAN UMUM PRODUK • • • •
Dibuat untuk rough turning pada grey cast iron dan high chrome iron Insert CBN solid Pelengkap untuk grade premium CBN300 dan CBN500 Tahan guncangan termal dan tekanan untuk berbagai kedalaman kondisi cutting
GAMBARAN JAJARAN PRODUK • Sembilan produk standar • Model bulat, rhombic, dan persegi • Bersisi ganda
K'.'BI*AN S'%O • Grade universal yang serba guna • Performa yang terjangkau Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 400-430.
21
TURNING
'KSPANSI M'MBA9A K'%'PATAN %UTTING P'NINGKATAN PRODUKTIVITAS PADA B'RBAGAI R'NTANG AP.IKASI YANG .'BI* .UAS
: ':PANSION
Dengan pengenalan baru termasuk radius lebih besar dan insert grade TGH 1050, Seco tengah memperluas manfaat sistem X4 grooving dan parting-off berjangkauan pendek pada rentang aplikasi yang lebih luas. Dengan desain yang sangat stabil yang menggabungkan insert tangensial, multi-edge, X4 menawarkan keunggulan luar biasa dalam hal akurasi, keamanan, produktivitas, dan kualitas permukaan.
BARU! RADIUS TAMBAHAN K'.'BI*AN S'%O • Konsumsi material yang minimal • Grooving yang presisi • Tool life lebih lama • Kekuatan dan stabilitas • Produktivitas yang ditingkatkan Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 651-668.
Jajaran produk Seco X4 yang inovatif dan sangat produktif terus berkembang dengan penambahan insert yang menghadirkan ukuran radius sudut yang baru untuk merespons permintaan pelanggan. Insert parting off dan grooving yang baru ini menarget aplikasi di mana pelanggan memerlukan radius yang spesifik. Dengan opsi radius yang lebih besar, pelanggan dapat menerapkan feed lebih tinggi sembari mempertahankan surface finish yang berkualitas tinggi.
GAMBARAN PRODUK • • • •
Insert grade CP500 Ukuran radius baru yang lebih besar Insert tangensial multi edge Dapat diterapkan pada toolholder dengan teknologi coolant Jetstream Tooling™ Duo
GAMBARAN UMUM JAJARAN PRODUK • Delapan versi insert memiliki radius besar dengan lebar dari 1,5 mm - 3 mm dengan radius sudut 0,2 mm dan 0,3 mm selain opsi radius saat ini, yaitu 0,1 mm dan 0,15 mm (masing-masing dengan versi kanan dan kiri) • Dua insert bersudut 1,5 mm tambahan dengan radius lebih kecil tersedia
22
BARU! GRAD' TGH 1050 Sebagai penambahan terbaru pada jajaran produk parting off dan grooving Seco X4, grade TGH 1050 yang unik menghadirkan substrat micro grain yang sangat keras dan coating baru untuk secara efisien memotong baja diperkeras. Grade ini juga melengkapi grade carbide insert CP500 dan CP600 dari Seco yang telah ada dan semakin memperluas kemungkinan aplikasi dari rentang X4 ini. Grade baru ini akan menguntungkan perusahaan manufaktur di semua segmen industri, terutama otomotif. Selain grade didesain untuk material diperkeras, grade ini juga cocok untuk machining pada superalloy/ alloy tahan panas yang sering ditemukan di industri kedirgantaraan dan pembangkitan energi. Dalam pengujian, TGH 1050 secara signifikan memotong jauh lebih cepat dan tahan jauh lebih lama dibandingkan dengan grade yang telah ada.
GAMBARAN PRODUK • • • •
Grade TGH 1050 baru yang keras Coating PVD baru Insert tangensial multi edge Dapat diterapkan pada toolholder dengan teknologi coolant Jetstream Tooling Duo
K'.'BIHAN S'%O • Memperluas manfaat X4 pada material yang diperkeras dan superalloy • Produktivitas lebih tinggi • Tool life lebih lama • Keserbagunaan • Rentang aplikasi lebih luas Untuk informasi lebih lanjut, baca katalog / Machining Navigator Turning halaman 665-668.
GAMBARAN JAJARAN PRODUK • 24 insert baru dengan lebar 0,5 mm - 3 mm pada geometri MC dan FG • Versi kanan dan kiri
23
SMG V2
K'.'BIHAN S'%O • Mendapatkan data cutting logam yang lebih presisi dan akurat • Memilih tool yang tepat dan parameter cutting yang benar sesuai material kerja untuk operasi machining yang optimal • Bekerja dengan bagan klasifikasi yang dapat terbaca dan logis dalam format umum yang digunakan di semua cutting tool Seco • Mudah mengakses berbagai daftar material kerja yang mendukung cutting tool canggih terbaru saat ini • Cepat menggolongkan masing-masing material kerja ke dalam grupnya yang sesuai untuk mendapatkan data cutting dengan mudah
24
DATA %UTTING YANG RINGKAS DAN KOMPR'H'NSI(
SMG V2 BARU!
Seco telah sangat memperluas dan menyederhanakan sistem klasifikasi SMG-nya untuk material kerja dan data cutting-nya. Sekarang cukup dikenal sebagai SMG v2, sistem ini awalnya berasal dari singkatan untuk Seco Materials Group. Sistem yang sekarang diperbarui mendukung material cutting tool yang canggih serta material terbaru yang digunakan untuk material saat ini, sehingga menyediakan panduan referensi yang cepat, mudah, dan berharga. SMG v2 menyajikan cakupan material yang luas dalam struktur yang jelas dan logis, menjadikan pencarian data cutting spesifik lebih mudah. Sebagai data tool khusus dan baru, SMG v2 akan membuktikan dasar untuk optimalisasi keberhasilan operasi cutting pada logam dan mendapatkan produktivitas.
GAMBARAN UMUM SMG V2 • Dibuat dengan pengetahuan dan keahlian yang diperlukan untuk memahami interaksi kompleks antara cutting tool dan benda kerja dalam operasi mesin • Format bagan data cutting yang sederhana dan mudah dipahami di semua katalog produk Seco • Kategorisasi material kerja yang presisi berdasarkan tipe, kapabilitas, dan karakteristik daripada level relatif daya machining • Format tampilan data baru menjadikan bagan dapat diterapkan pada semua tipe tool dan menyertakan rekomendasi cutting tool • Informasi yang terdapat dalam SMG v2 konsisten diterapkan di semua material pendukung Seco
JAJARAN MAT'RIA. YANG DIS'RTAKAN • Jangkauan diperluas mencakup material tool tingkat lanjut seperti PCBN, PCD, dan keramik • Beragam pilihan klasifikasi material kerja untuk steel, cast iron, nonferrous, super alloy, titanium, dan material keras / sulit lainnya, serta plastik, komposit, dan grafit • Grup bertanda warna mengindikasikan klasifikasi ISO dan sub bagian SMG yang disesuaikan • Daftar referensi silang yang komprehensif di mana satu material dapat muncul di beberapa grup SMG berbeda karena caranya diproses – misalnya, annealed, quenched, dan tempered untuk pengerasan total, dan sebagainya. • Setiap kategori SMG berisi detail tentang materi referensi yang bisa dirujuk oleh pengguna untuk menentukan apakah data cutting harus diadaptasi untuk aplikasi spesifik mereka
25
SMG V2
MAT'RIA. STANDAR ISO ST''. STAIN.'S ST''. ('RITIK DAN MART'NSITIK SMG
.OGAM NON-B'SI
Deskripsi
Referensi
SMG
Deskripsi
Referensi
P1
Free-cutting steel
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
Alloy aluminium, Si < 9%
AW-7075
Low-alloy ferritic steel, C < 0.25%wt Steel struktur umum dapat dilas low-alloy
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
Alloy aluminium, 9% < Si < 16%
P2
AC-44200 Si = 12%
N3
Alloy aluminium, Si >16%
AlSi17Cu5
P3
Steel feritik & feritik / pearlitik, C < 0,25%wt Steel struktur umum dapat dilas Case-hardening steel
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
N11
Alloy tembaga
CW614N
P4
Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt Steel Quench & Temper low-alloy
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Baja struktural, 0,25% < C < 0,67%wt Steel Quench & Temper
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
SUP'RA..OY DAN TITANIUM SMG
Deskripsi
Referensi
S1
Superalloy berbasis besi
Discalloy
S2
Superalloy berbasis kobalt
Stellite 21
Superalloy berbasis nikel
Inconel 718
P6
Low-alloy through-hardening steel, C > 0,67%wt Low-alloy spring dan bearing steel
C 100S Rm = 600 N/mm2
S3 S11
Titanium, alloy rendah, (D)
Ti
P7
Through-hardening steel, C > 0,67%wt Spring dan bearing steel
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
Titanium, alloy sedang, (D+E)
TiAl6V4
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
S13
Titanium, alloy tinggi (mendekati E dan E)
Ti10V2Fe3Al
P8
Tool steel High Speed Steels (HSS)
P11
Stainles steel feritik & martensitik
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
STAIN.'S ST''. AUST'NITIK DAN DUP.': SMG
Deskripsi
Referensi
M1
Stainles steel austenistik
X 10 CrNiS 18 9
M2
Stainles steel austenistik low-alloy
X 5 CrNi 18 9
M3
Stainles steel austenistik medium-alloy
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Stainles steel austenitik dan duplex high-alloy
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Stainles steel austenitik dan duplex high-alloy yang sulit
X 2 CrNiMoN 25 7 4
%AST IRON SMG
Deskripsi
Referensi
K1
Grey cast iron (GCI)
EN-GJL-250
K2
Compacted graphite iron (CGI)
EN-GJV-400
K3
Malleable cast iron (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
Cast iron nodular (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
Austempered ductile iron (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Austenitic lamellar cast iron
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Cast iron nodular austenitik
EN-GJSA-XNiMn23-4
26
MAT'RIA. K'RAS SMG
Deskripsi
Referensi
H3
Case-hardened steel
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Quenched & Tempered Steel
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Quenched & Tempered Steel Bearing steel
100 Cr 6 60 HRC
H8
Tool steel High Speed Steels
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
H11
Stainles steel martensitik
X 20 Cr 13 45 HRC
H12
Stainles steel precipitation-hardened
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
H21
Steel mangan
X 120 Mn 12 50 HRC
H31
White cast iron
EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC
MAT'RIA. NON-ISO STANDAR MAT'RIA. SU.IT .AINNYA SMG
Deskripsi
Referensi
PM1
Material PM low-alloy
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Material PM medium-alloy
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Material PM high-alloy
HF1
Alloy permukaan keras, alloy berbasis besi dilas atau berdeposit plasma
HF2
Alloy permukaan keras, alloy berbasis kobalt dan nikel dilas atau berdeposit plasma
CC1
Sintered tungsten carbide
G50
P.ASTIK DAN KOMPOSIT SMG
Deskripsi
Referensi
TS1
Polimer thermosetting
Urea formaldehida (UF)
TS2
Komposit serat karbon thermosetting
T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...
TS3
Komposit serat kaca thermosetting
Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)...
TS4
Komposit serat aramida thermosetting
Kevlar 49
TP1
Polimer termoplastik
Polikarbonat (PC)
TP2
Komposit serat karbon termoplastik
PPS/PEEK - T300...
TP3
Komposit serat kaca termoplastik
PPS/PEEK - kaca E atau kaca A...
TP4
Komposit serat aramida termoplastik
GRA(IT SMG
Deskripsi
Referensi
GR1
)TCƂV
R 8500
MAT'RIA. ISO-P DAN ISO-H SMG Deskripsi
Sifat
Referensi
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
Low-alloy ferritic steels, C < 0.25%wt Steel struktur umum dapat dilas low-alloy
P3
Steel feritik & feritik / pearlitik, C < 0,25%wt Steel struktur umum dapat dilas Case-hardening steel
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
Steel struktur umum low-alloy, 0,25% < C < 0,67%wt Steel Quench & Temper low-alloy
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Baja struktural, 0,25% < C < 0,67%wt Steel Quench & Temper
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Low-alloy hrough-hardening steel, C > 0,67%wt Low-alloy spring and bearing steel
520 < Rm < 1200
C 100S Rm = 600 N/mm2
SMG Deskripsi
Sifat
Referensi
H3
Case-hardened steel
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Quenched & Tempered Steel
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Quenched & Tempered Steel Bearing steel
56 < HRC < 64
100 Cr 6 60 HRC
P7
Through-hardening steel, C > 0,67%wt Spring dan bearing steel
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Tool steel High Speed Steels (HSS)
600 < Rm < 1200
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
Tool steel High Speed Steels
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
P11
Stainles steel feritik & martensitik
415 < Rm < 1200
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
Stainles steel martensitik
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
27
999S'%OTOO.S%OM 02946725, ST20146480, © SECO TOOLS AB, 2014. Semua hak dilindungi undang-undang. 5RGUKƂMCUKVGMPKUFCRCVDGTWDCJUGYCMVW waktu tanpa pemberitahuan. Dicetak oleh Elanders.
