Studie ekologizace výrobků, služeb a výrobních procesů

Studie ekologizace výrobků, služeb a výrobních procesů

Ing. Marcel Pavelka API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o. Červen 2010

Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Obsah

Úvod ........................................................................................................................................................ 3 Cíle a východiska studie.......................................................................................................................... 4 Představení společnosti Galvamet spol. s r.o. ......................................................................................... 5 Kalírny a galvanovny - jejich dopad na ekologii................................................................................. 8 Význam ekologie pro dnešní svět............................................................................................................ 9 Ekologická stopa ..................................................................................................................................... 9 Co je ekologická stopa?....................................................................................................................... 9 Kolik planet potřebujeme? ................................................................................................................ 10 Možné dopady změny klimatu (nejen) v ČR..................................................................................... 13 Plán energetických úspor České republiky........................................................................................ 14 Hra o zemi ve společnosti Galvamet ..................................................................................................... 17 Koncept změny odmašťovací linky................................................................................................... 20 Ekologie a filosofie LEAN.................................................................................................................... 20 Jak hledat rezervy v ekologii? ............................................................................................................... 21 Workshop na odhalení potenciálu ..................................................................................................... 23 Výsledky workshopu s pracovníky na téma možných ekologických úspor ...................................... 24 Návrh energetické koncepce vytápění a ochlazování............................................................................ 25 Opakované popouštění .......................................................................................................................... 28 Zavedení metod průmyslového inženýrství........................................................................................... 29 Analýza plýtvání................................................................................................................................ 30 Parametry štíhlého layoutu................................................................................................................ 33 5S....................................................................................................................................................... 34 Kroky metody 5S............................................................................................................................... 34 SMED – metoda snižování času na seřízení...................................................................................... 38 TPM (totálně produktivní údržba)..................................................................................................... 39 Zvyšování celkové efektivity strojního zařízení................................................................................ 40 Zhodnocení zavedení metod Průmyslového inženýrství ....................................................................... 41 Postup ekologizace s prvky LEAN.................................................................................................... 42 Závěr...................................................................................................................................................... 43


Úvod Ekologizace znamená „vnášení ekologického aspektu do materiální lidské činnosti a do myšlení a chování lidí, snižování negativních vlivů na životní prostředí“.

S rostoucí průmyslovou výrobou, spotřebovávanými surovinami, zvyšující se lidskou populací, celosvětovou globalizací a zrychlujícím se tempem života moderního člověka byla otázka ekologie odsunuta ne na druhou kolej, ale do tmavého kouta. V poslední době se však toto paradigma pomalu mění. Ekologie a vliv člověka na planetu Zemi získává na významu v přímém spojení s rostoucí vzdělaností a uvědoměním si faktu, že přírodní zdroje mohou být omezené. Zvyšujícím se požadavkům na ekologii odpovídají pomalu se vkliňující normy rozvinutých, nikoliv však rozvojových, zemí. Nicméně i tak jsou rozvinuté státy největšími znečišťovateli přírody a to díky průmyslu, hlavně těžkým provozům jako jsou, v české republice, například hutě, povrchové doly, chemické provozy. Patří zde však i energeticky náročné provozy. V posledních letech, a to nejen díky ekonomické krizi, se v oblasti průmyslových podniků začíná mluvit o potřebných úsporách, zvyšování efektivity a produktivity, snižování nekvality a eliminaci neproduktivních činností. Ve své zjednodušené podstatě lze říci, že všichni chtějí vyrábět levněji a úsporněji. Pokud se tento fakt skloubí s nutnou ekologizací výroby pak nám vyplyne zřejmá synergie: podnikat jen produktivní činnosti = vyrábět levněji = vyrábět v kratším čase = spotřebovávat méně vstupů = méně zatěžovat přírodní zdroje.


Cíle a východiska studie

Studie ekologizace bude vycházet z praktických zkušeností se zavedením prvků LEAN ve vybrané společnosti. Tyto nástroje, metody a postupy snižují plýtvání a odstraňují nehospodárné činnosti z procesu. Za účely ekologizace bude jejich hlavní využití ve snížení negativních dopadů výrobního procesu na přírodu. Hlavním cílem je nastínit postup zefektivňování výroby tak, aby sloužil pro použití v široké škále výrobních i nevýrobních společností k tomu, aby byly schopny snižováním a eliminací plýtvání, zvyšováním kvality a využití strojního zařízení snižovat ekologickou náročnost na výrobu produktů a služeb. Zároveň zde bude, dle možností zveřejnění, uvedena aplikace prvků. Nejprve je třeba se však zaměřit na vlastní povědomí o ekologii a nutnosti zvyšování váhy environmentálního managementu. Vlastní zodpovědnost nás pak může posouvat kupředu snižování ekologických dopadů. Zodpovědnost a uvědomění si vůbec vztahu jedinec, společnost – ekologie. Napomáhají tomu i nově vzniklé teorie a ideové směry jako například vyhodnocování ekologické stopy.

Studie je z hlediska LEAN zaměřena na následující body: • Eliminace plýtvání pomocí nástrojů Lean Production • Zvyšování celkové efektivity strojního zařízení • Organizace pracovišť pomocí metodologie 5S • Zavedení prvků TPM • Využití workshopové metody k definování ideí


Představení společnosti Galvamet spol. s r.o.

Společnost Galvamet spol. s r.o. se zabývá tepelným zpracováním kovů v technologických zařízeních tepelného zpracování (kalících linkách) a povrchovými úpravami kovů v zařízeních povrchových úprav (černění a následná impregnace a konzervace). Níže jsou uvedeny veškeré služby, které společnost poskytuje.

Galvanovna • Fosfátování – vyloučený povlak slouží k lepšímu spojení s konzervačním prostředkem či samostatná povrchová vrstva. • Černění - povrchová úprava na principu oxidace Fe. Zlepšuje kluzné vlastnosti, odolává alkalickému prostředí a teplotám do 350° C, vrstva proniká do materiálu. Výhodou je ekologicky nezávadný provoz. • Zinkování – tvoří pololesklý až lesklý vzhled materiálu. • Omílání - ke zbavení ostřin a hran na součástkách, možnost následné konzervace nebo sušení.

Kalírna • Kalení v ochranné atmosféře - zpracování součástí v ochranné atmosféře – povrch dílů je bez opalu, okují, nadstandardně dimenzované olejové lázně minimalizují deformace. V jednotlivých pecích se využívá vysoce kvalitní kalící oleje s různými ochlazovacími křivkami. Tvorbu ochranné atmosféry zabezpečuje propan, metanol a dusík. Rovněž všechna vysokoteplotní popouštění (např. u zušlechťování) se provádí v ochranné atmosféře. Veškeré procesy jsou plně automatizovány a splňují veškeré požadavky na zpětnou dohledatelnost a evidenci dle systému jakosti.


• Nitrodování v plynném NH3 - u součástí s vysokými požadavky na otěruvzdornost a povrchovou tvrdost při zachování houževnatosti materiálu v jádře (např. ozubená kola, pastorky, kluzná ložiska hřídelí, vačky, kliky, pístní čepy aj.) • Vakuové kalení – kalení povrchu výrobků s použitým chlazením pomocí dusíku. • Pískování - předúprava součástí před dalším zpracováním; zbavení okují u dílů po tepelném zpracování v el. pecích • Lisování • Povrchové vysokofrekvenční kalení - Této technologie se využívá v případech, kdy zákazník požaduje tepelně zpracovat pouze určitou plochu součásti (např. ozubení u řetězových a ozubených kol, vybrané průměry na hřídelích atd.) Ohřev je realizován induktorem příslušného tvaru (jím prochází střídavý proud vysokého kmitočtu), následuje ochlazení vodní sprchou nebo lázní. • Žíhání v elektrických pecích - na odstranění pnutí (např. po svařování, vypalování laserem atd.), na měkko (např. před obráběním, lisováním atd.), normalizační (např. u výkovků).

Kontrola jakosti • Středisko kontroly je nezávislým útvarem, který prověřuje, zda parametry tepelně zpracovaných součástí jsou ve shodě s požadavky zákazníků. Přístrojové vybavení plně pokrývá potřeby pro určování tvrdostí ve všech známých stupnicích.

Doprava


Fotografie výrobních společnosti Galvamet a výrobních technologií Tepelné zpracování patří mezi energeticky velmi náročné procesy. Spotřebovávají se různá média. V největším kumulativním objemu to je pak elektrická energie. relativní spotřeba v %

název Elektrická energie Plyn Spotřeba PHM Oleje (kalící,konzervační) Voda Ochr. prac. pomůcky a oděvy Likvid.odpadů, odpad.vod Ost. provozní materiál Odmašťovadla Chemikálie

73,44% 12,52% 3,53% 3,30% 1,92% 1,83% 1,29% 1,06% 0,71% 0,39%

Tabulka spotřeb médií v dané společnosti a rozdělení dle výše spotřeby.


Kalírny a galvanovny - jejich dopad na ekologii

Tento typ výroby má dopad na ekologii a životní prostředí. Při kalení a galvanizování vzniká množství škodlivých látek nejen plynných, ale i kalů a nebezpečného odpadu. Příkladem je kalící linka, na které se provádí kalení, popouštění, cementování a nitrocementování v ochranné atmosféře různých směsí skládající se z dusíku, metanolu, propanu, amoniaku. Tato linka je zařazena, dle nařízení vlády, do kategorie středního znečišťovatele ovzduší. Linka je tvořena popouštěcí a kalící pecí, olejovou lázní, a vodní pračky. Objem odsávané vzdušiny je více jak 14,5 tis m3 / h s provozem cca 1100 hodin za rok. Roční emise amylalkoholu a parafinů dosahuje 2,57 tun, amoniaku 0,86 tun a oxidu uhelnatého 13,71 tun.


Význam ekologie pro dnešní svět Globální svět, konzumní způsob života, růst počtu obyvatelstva a tím se zmenšující prostor pro jednotlivce, ubývající zdroje pitné vody, vymírání živočišných druhů, myslím, že není třeba dále pokračovat. Lidé jednadvacátého století mají plno podnětů proč se zabývat ekologií. Stejně tak jsou i tyto důvody hovořící za fakt, že ekologie by měla být na prvním místě. Ekologie přírody je pro planetu Zemi to samé, jako zdraví pro každého jednotlivce.

Ekologická stopa Proč se vůbec zabývat ekologií? Akademici William Rees a Mathis Wackernagel se zamýšleli nad dopadem dnešního průmyslového člověka a jeho konání v rámci možnosti vyčerpání přírodních zdrojů, zejména pak povrchu planety Země. Definovali tak nový pojem: „Ekologická stopa“

"Představte si ekonomiku jako velké zvíře. Otázka, kterou si musíme položit, zní, jak velkou pastvinu potřebujeme, abychom uživili toto zvíře?". Metafora William Reeda

Co je ekologická stopa? Koncept ekologické stopy (ES) můžeme považovat za účetní nástroj pro počítání ekologických zdrojů. Různé kategorie lidské spotřeby jsou převedeny na plochy biologicky produktivních ploch, nezbytné k zajištění zdrojů a asimilaci odpadních produktů. Jeden ze spoluautorů ES, Kanaďan William Rees, ekologickou stopu přibližuje takto: "Kolik plochy (země a vodních ekosystémů) je třeba k souvislému zajišťování všech zdrojů, které potřebuji ke svému současnému životnímu stylu a k zneškodnění všech odpadů, které při tom produkuji?" Ekologická stopa je přesně tím, co jsme dosud postrádali - měřítkem toho, jak udržitelné jsou naše životní styly. Neříká nám tedy, co máme dělat, ale "pouze" jakou stopu (vyjádřenou v globálních hektarech na osobu) zanechává náš životní styl a související spotřeba zdrojů v globálním Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

měřítku. Nepřekvapí proto, že lidé žijících v různých koutech Země vytváří tak rozdílné ekologické stopy. Pokud by se dala jedním slovem charakterizovat dnešní globální ekonomika a společnost, je to nerovnováha. Tomu odpovídá i velmi nerovnovážné tempo čerpání přírodních zdrojů v různých zemích světa.

Kolik planet potřebujeme? Výhodou ekologické stopy je, že jí můžeme porovnávat s tzv. dostupnou biologickou kapacitou. Ta vyjadřuje celkovou biologickou produktivitu biologicky produktivního prostoru v rámci určitého celku, např. státu či celé Země. Vzhledem k tomu, že ekologickou stopu i biologickou kapacitu měříme ve stejných jednotkách (globálních hektarech), můžeme je navzájem porovnávat. Populace (např. státu či jiného území), jejichž ekologická stopa překračuje biologickou kapacitu, vytváří ekologický deficit.

Vývoj spotřeby globálních hektarů na osobu v ČR (porovnání reálné spotřeby a biokapacity).


Vývoj spotřeby prostoru planety Země v globálním pojetí a rozdělení na jednotlivé spotřebitelské státy.

Ekologická stopa rozdělení podle jednotlivých zemí


Biokapacita podle jednotlivých zemí

Z výše uvedených grafů pak vyplývá, proč je vůbec důležité se zabývat ekologií. Přírodní prostředí není totiž otázka jen nás a naší generace, ale především našich potomků. Jistě jim nechceme nechat na účtu planety Země neuhrazený deficit, jenž se bude exponencionálně zvětšovat s naší stále rostoucí spotřebou. Z výše uvedeného rovněž vyplývá, že pánové Rees a Wackernagel sice sofistikovanými metodami popsali dějící se skutečnost, ale dokázali ji dát uchopitelné obrysy pro každého z nás. Tím odpověděli na otázku „PROČ?“. Je nadále na nás nejen zodpovědět, ale i vykonat „JAK?“. Dopady ekologických zátěží mají za následek zhoršení životního prostředí. Toto se pak odráží ve změnách klimatu, nepředpokládanému vývoji počasí a podnebí.


Možné dopady změny klimatu (nejen) v ČR

Krajina • oteplení – zvyšování průměrů • zvyšovaní výparu vody • snížení zásoby půdní vody • zvýšené výskyty sucha • zvýšení eroze vodní i větrné • zvýšené nebezpečí požárů • změny v ekosystémech

Zemědělství • změna agroklimatických podmínek – změna produkce • prodloužení vegetačních období • dřívější nástupy fenofází, zkrácení vegetační doby o 10 až 14 dnů • nebezpečí výskytu holomrazů a vegetačních mrazů • rozšíření oblastí pro pěstování teplomilných druhů • zvýšení výskytu a rozšíření nových druhů chorob a škůdců • změna technologií v chovech • změna staveb pro hospodářská zvířata

Lesnictví • zhoršení stavu nestabilních porostů • zvýšení škod extrémními povětrnostními jevy • změna druhové skladby, redukce hlavně smrku • rozvoj škůdců • změna pěstebních technologií


Tyto jevy mají následnou provázanost s důsledky vývoje počasí v České republice, kdy dochází až k extrémním stavům: • extrémní hodnoty maximální teploty vzduchu • vysoká proměnlivost teplot vzduchu v zimě • výskyt holomrazů • výskyt vysokých úhrnů srážek - přívalové deště • četná bezesrážková období • velmi proměnlivá sněhová pokrývka • povodně plošné i lokální

Česká republika patří se 14, 2 tunami skleníkových plynů na obyvatele a rok mezi největší znečišťovatele v Evropě (o 35 % vyšší než průměr EU, 7x vyšší než v Indii) Podíl na znečištění skleníkovými plyny • 40 % energetika • 32 % průmysl • 12 % doprava • 8 % spalování fosilních paliv v budovách • 6 % zemědělství • 2 % odpady

Plán energetických úspor České republiky

Z důvodů potřeby energetických úspor byl stanoven národní program, který má za úkol snižovat právě tyto ekologické zátěže.


Hlavní body jsou: • snížit emise CO2 na obyvatele o 30 % mezi roky 2000 a 2020 • snížit emise sklen. plynů o 25 % mezi roky 2000 a 2020 • pokračovat v trendu do roku 2030 •

zvýšit podíl OZE na spotřebě prim. energ. zdrojů na 20 % v roce 2030

Národní indikativní cíl úspor energie pro rok 2010 v české republice je stanoven v e výši 3573 GWh, což je 1,6 z příslušného objemu průměrné spotřeby energie. V roce 2016 je tento indikativní cíl úspor energie stanoven na 19842GWh, což je se započtením překryvů 9% z příslušného objemu průměrné spotřeby energie.


Přehled rozdělení úspor energie do jednotlivých sektorů.

Přehled úspor energie podle jednotlivých kategorií. Evropské cíle do roku 2020 • o 20 % snížit emise skleníkových plynů (resp. 30%) • na 20 % navýšit podíl obnovitelných zdrojů na spotřebě (10% biopaliv) • o 20 % zvýšit energetickou účinnost Mezinárodní síly se pak zaměřují na aspekty jako úmluva OSN o změně klimatu, Kjótský protokol, kde se jedná o snížení emise skleníkových plynů průměrně o 5,2 % mezi lety 1990 a 2012. Vznikla rovněž nová globální dohoda – Mexiko 2010, která má za cíl snížit emise skleníkových plynů nejméně o 25-40 % do roku 2020 (oproti 1990).


Hra o zemi ve společnosti Galvamet

Hra o zemi vychází z faktu, že počet lidí na planetě Zemi se vyšplhal na číslo přes 6 miliard a všichni chtějí jíst, pít a zvyšovat svoji životní úroveň. Jenže čím lépe se jedni mají, tím více spotřebovávají přírodních zdrojů a produkují více znečištění na úkor druhých, kteří zápasí s chudobou, nemocemi, nedostatkem potravin a pitné vody. Na celé planetě mizí divoká příroda, hromadně vymírají rostlinné a živočišné druhy a objevuje se hrozba klimatických změn. V roce 2002 se sešli vrcholní představitelé všech států na světovém Summitu o udržitelném rozvoji v jihoafrickém Johannesburgu. Tzv. Summit Země 2002 uspořádala Organizace spojených národů (OSN), aby zhodnotila stav naplňování závazků, přijatých na Konferenci OSN o rozvoji a životním prostředí v roce 1992 v brazilském Riu de Janeiru. Proto se mu také říkalo "Summit Rio + 10". Avšak řešení nespočívá jen na vrcholných představitelích každého státu. Toto si uvědomují i ve společnou Galvamet S cílem snižovat vlastní ekologickou stopu se tedy společnost Galvamet rozhodla zapojit do projektu ekologizace. Konkrétně: „Hry o zemi“. Byly definovány jednotlivé planety (viz obrázky), ke kterým přibývaly směry udávající trendy ve spoření nejen energií a vstupů, ale i zdrojů, tvorbě odpadů a tím snižování ekologické zátěže. Každá odpadová planeta má stanovené své okruhy vedoucí k úsporám v oblasti nejen ekologického zatížení. Zároveň je stanovena osoba zodpovědná za jednotlivé úseky šetření a zamezení plýtvání. Významnou složkou je pak prevence, především hledání úspor. Tato nově nastolená cesta s sebou již v krátkém období přinesla účinky, jako snížení spotřeby papírů a tiskových materiálů, vody, čisticích prostředků a jiné. Další potenciály byly díky této „hře o zemi“ vydefinovány jako základ ekologizace vlastní výroby. Je to první krok vůbec uvědomění si potřeby zamezit zbytečnému plýtvání.



S postupným rozšiřováním povědomí Hry o planetu se také rozšiřuje chápání ekologie a přírodních zdrojů jako něčeho ojedinělého a nenahraditelného. V rámci těchto aktivit se pracovníci zapojují do řešitelských týmů s cílem ovlivnit dopad jejich zaměstnavatele na průmyslové znečišťování. Definovaly se kroky jakými se při snižování vlastních ekologických zatížení řídit: 1. Sestavení vize společnosti v oblasti ekologie 2. Zapojení se do Hry o zemi 3. Definování bodů, které mají vliv na ekologii 4. Snižovat vlastní ekologické zatížení 5. Neustále přehodnocovat procesy a zvyšovat přidanou hodnotu se snižujícími se vstupy Další kroky samotné ekologizace se již, díky rozdělení jednotlivých oblastí, mají možnost rychleji rozvíjet. V rámci ekologizace pak vznikla Energetická koncepce, jež zahrnuje kroky k naplnění ekologické vize: „Být podnikem, který postupnými kroky snižuje dopady svého působení na ekologickou zátěž přírody, tak aby předčila svoji ekologickou stopu.“ Byly definovány následné kroky jak splnit výše uvedenou vizi: • Úspora pohonných hmot o auta na plyn / elektřinu o VZV na propan-butan • Změna koncepce ohřevu vody a vytápění pracovišť a kanceláří o tepelná čerpadla o ochlazování bazénu tepelnými čerpadly, ne chladicími věžemi • Nové úspornější kompresory na stlačený vzduch • Osvětlení objektu a chodeb na solární energii • Rekonstrukce některých prostor a výměna kovových oken za plastová • Fotovoltanické panely na střeše objektu • Měření definovaným ukazatelem aktivního přístupu zaměstnance k životnímu prostředí a úsporám energií • Koncept změny odmašťovací linky Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Koncept změny odmašťovací linky Při odmašťování materiálu je spotřebovávána emulze, která rozpouští mastnotu. Tato se pak separuje a vzniká nebezpečný odpad – olejový kal. V této otázce bylo vydefinováno zlepšení v podobě změny technologie odmašťování. Původní namáčení v lázni bude nahrazeno ostřikem. Vznikne zde úspora v podobě snížené potřeby rozpouštěcí emulze. Nový systém v sobě zahrnuje automatický kontrolní mechanizmus zabraňující přetoku emulze do kalové jímky. Zlepšení nové koncepce oproti původnímu stavu: • Úspora emulze díky tryskám • Lepší separace olejového kalu • Zamezení možnosti přepadu emulze do kalové jímky • Nový postup měření a vyhodnocování účinnosti lázně

Zlepšený koncept omývání výrobků.

Ekologie a filosofie LEAN

Jak již bylo v úvodu nastíněno, vyrábět s menší ekologickou zátěží vyplývá z potřeby vyrábět levněji. Dosáhnutí tohoto stavu za pomocí metod a nástrojů filosofie LEAN se řídí podstatou dělat jen a právě ty činnosti, které přidávají hodnotu. V tomto případě dochází k eliminaci tzv. plýtvání. Plýtvání nejenom finančními zdroji, ale především dalšími dvěma Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

ekonomickými veličinami – půdou a lidskou prací. Spotřeba těchto zdroji se odráží právě ve spotřebě globálních hektarů a zanechávání negativní ekologické stopy. Obor zabývající se metodami a nástroje LEAN, vytvářením nejoptimálnějších podmínek k výrobě a plnění služeb, nejekonomičtějším využíváním zdrojů a tvorbami přidané hodnoty se nazývá Průmyslové inženýrství (PI). Jelikož jde o multidisciplinární obor pojímající veškeré děje uvnitř podniku, spadá do něj i environmentální management.

Jak hledat rezervy v ekologii? Spotřeba energií a zdrojů

Procesy v podniku spotřebovávají nejen energii obsaženou v elektřině, ale i média jako plyny, vodu, maziva a oleje. Následně pak produkují množství odpadů a zbytkových látek. Dle Parettova pravidla 20 na 80, hovořícího o tom, že 80% problémů nám způsobuje 20% příčin, je nutné rozdělit takto i spotřebovávané vstupy médií. Tím řešíme jen podstatné záležitosti, které odhalí rezervy a řešení, jenž má hodnotu a význam v celkovém pohledu na ekologii podniku.

relativní spotřeba v %

název Elektrická energie Plyn Spotřeba PHM Oleje (kalící,konzervační) Voda Ochr. prac. pomůcky a oděvy Likvid.odpadů, odpad.vod Ost. provozní materiál Odmašťovadla Chemikálie

73,44% 12,52% 3,53% 3,30% 1,92% 1,83% 1,29% 1,06% 0,71% 0,39%

Tabulka spotřeb médií v dané společnosti a rozdělení dle výše spotřeby. Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Spotřebovávané média a nebezpečné látky ve společnosti Galvamet : • Elektrická energie • Dusík • Propan • Čpavek • Metanol • Nafta • Oleje • Technologická voda • Chemikálie • Vzduch • Přípravky • Odpady (odmašťování) • Provozní materiál (papír, rukavice)

Ceny likvidací jednotlivých odpadů •

kaly z černění a omílání: 2,80 Kč/kg

•

oplachové vody z černění a omílání: 1,90 Kč/kg

•

odpady z odmašťování: 2,60 Kč/kg

•

jiné emulze – kondenzát: 2,60 Kč/kg

•

obaly od neb. látek: 7,70 Kč/kg

•

absorpční činidla: 6,10 Kč/kg

•

odpad z otryskávání: 2,20 Kč/kg

•

pryž: 2,00 Kč/kg

•

vyřazená el. zařízení: 0,00 Kč/kg

•

sklo: 2,20 Kč/kg

•

plasty – Technické služby: cena 1 530,-Kč/rok

•

komunální odpad: cena 15 300,-Kč/rok Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Workshop na odhalení potenciálu

V případě získání relevantních dat lze určovat potenciály na úpory. V tomto případě je možné použít metodu průmyslové moderace a její nástroj: Workshop. Jedná se o moderovanou diskuzi. Někdy toto slovo bává překládáno jako týmová rozprava, diskuze nad jistým problémem směřující k vyřešení tohoto problému. Workshop je velmi efektivní metoda zlepšování procesů a řešení problémů. Workshopem můžeme v poměrně krátkém čase dosáhnout velmi rychlého řešení problémů. Workshopy se v současnosti dosahují velmi rychlá a významná zlepšení v produktivitě procesu. Zlepšování procesů se netýká jen zvýšení produktivity a efektivity, ale i například snížení negativních dopadů na ekologii z průmyslové výroby. Ve workshopovém týmu pracují dvě základní skupiny lidí. Moderátor, jehož úlohou je řídit diskusi, vizualizovat myšlenky, řídit proces hledání příčin problémů a hledání řešení. Další skupinou jsou členové týmu, kteří z větší míry vykonávají procesy, které chceme zlepšit nebo jsou jeho zákazníky nebo dodavateli. Ve workshopovém týmu vystupuje i promotér, který je zákazníkem řešení daného problému.

Workshopový základní cyklus se skládá z těchto základních kroků: • Výběr problémů na řešení, resp. výběr týmu naplánování workshopu, sestavení týmu. • Analýza současného stavu – standardy, postupy, organizace pracoviště, měřitelné ukazatele. • Okamžitá opatření – eliminace plýtvání a jejich příčin přímo v procesu, bez složité teorie, skutky a přínosy. • Follow-up, standardizace a udržování nového stavu.


Pokud se však podíváme detailněji na celý proces workshopu, můžeme ho rozdělit do 12 kroků: 1. krok – plánování workshopu 2. krok – příprava workshopu 3. krok – úvod do workshopu 4. krok – vizualizace a pochopení průběhu procesu 5. krok – analýza skutečného stavu a definice veličin 6. krok – brainstorming plýtvání 7. krok – brainstorming zlepšení 8. krok – vypracování návrhu řešení 9. krok – sestavení katalogu opatření 10. krok – simulace a realizace opatření 11. krok – prezentace 12. krok – realizace opatření

Výsledky workshopu s pracovníky na téma možných ekologických úspor • Vyčistit filtry na odsávání par na černící lince – výměna filtračního kusu • Výměna vrat na černící lince a omílárně – úspory tepla a elektřiny při ohřevu lázní • Odstavit vzdušník – kompresor • Izolace stěn pískovací box • Přichlazování žíhací pece • Omílárna umyvadlo a kryt olejové lázně • Adaptace pračky IPSEN – postupný úkol, dodavatelsky nebo vlastními silami – nová koncepce stávající pračky • Chladič SOLO olejový a TAV vodní instalovat mimo interiéry • Utěsnění žíhací pece • Snížení prostojů z hlediska manipulace • Vysledování opakovaných popouštění, analýza příčin, náprava • Urychlení výměny žíhací pece – snížení úniku tepelné energie • Zvýšení údržby strojního zařízení – oprava proti úniku oleje


V těchto bodech se definovaly možné úspory energií. Úspory se týkají především šetření v oblasti spotřeby elektrické energie. Mnohé tyto potenciály jsou řešeny zavedením metod LEAN (TPM, 5S, SMED, zajištění kvality procesu).

Návrh energetické koncepce vytápění a ochlazování Jeden z nejpřínosnějších návrhů na úsporu energie se týká vyřešení energetické koncepce vytápění a ochlazování. Stávající stav ochlazování strojního zařízení se skládá z ochlazovací vodní nádrže, čerpadla a výchladníku. Pece jsou vytápěny propanem. K ohřevu teplé vody pro sociální zařízení a rozvody tepla jsou používány bojlery, nebo plynové topení.

Stávající stav ochlazování strojního zařízení Návrh budoucího stavu – níže uvedena koncepce – řeší komplexní úsporu tepelné energie. Pro jednoduchost jsou v obrázku uvedeny inovativní prvky zelenou barvou. Nová koncepce vytápění a ochlazování zahrnuje: • Sluneční kolektory k ohřevu teplé vody • Úsporné sprchové hlavice Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

• Solární panely k tvorbě el. energie • Zajištění nepropustnosti tepla vraty • Snížení podhledů stropů v kancelářích administrativních pracovníků • Změna systému výchladníku a tepelného čerpadla k vytápění budovy • Změna paliva ve firemních autech na zemní plyn

Nová koncepce ochlazování a vytápění

Problémy při řešení Zde jsou uvedeny překážky, respektive potřebné kroky k naplnění vize. • Chladící zařízení - věže • Boilery ve sprchách • Hlavice sprch Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

• Kotle u radiátorů, spotřeba propanu • Trubky u radiátorů v údržbě • Vrata u kanceláří a u OŘJ, vysoké stropy • Kovová okna, nezateplené prostory

Co se může změnit a být nově zavedeno • Solární panely => nižší spotřeba energie na ohřev teplé vody • Výměna oken za plastové • Nové sprchovací hlavice • Tepelné čerpadlo o odebírá teplo z nádrže a přihřívá ho do radiátorů o bere teplo z vodní nádrže => ochlazuje jí o eliminujeme chladící věže, otázkou zůstává léto

Potenciály úspor vytápění

Opatření

% úspor

výměna oken a vstupních dveří

10%

sluneční ohřev s akumulací tepla

8%

Poznámka Záleží na typu oken a na tom, co očekáváme od oken nových – úspora odpovídá výměně oken starých 20 let (U = 2,9 W/(m2K) a horší) za nová okna s celkovou hodnotou součinitele prostupu tepla U = 1,2 W/(m2K); náhrada za okna s ještě lepšími parametry je možná a přinese další úspory, ale je vhodné úsporná opatření optimalizovat (tzn. např. že v určitém okamžiku se již nevyplatí osazovat okna s velmi nízkou hodnotou U, ale místo toho např. investovat do zvýšení tloušťky tepelné izolace obvodových konstrukcí) a naopak. Vyjadřuje úsporu tepla pro ohřev vody při krytí její potřeby solárním systémem ze 60 %, v případě využití pro přitápění se úspora zvýší cca o polovinu (12 %).

Tabulka potenciálních úspor vzhledem k nové koncepci vytápění


Úspora zavedením slunečních kolektorů

Parametr plocha kolektorů

ohřev vody ohřev vody s přitápěním celoročně 0,6–1,1 m2/( kWh/den ) pro přitápění cca 0,6 m2/1000 kWh (0,5–1,0 m2/osoba) spotřeby energie na vytápění

akumulační zásobník

45 l/osobu, 40–70 l/m2 kolektorové plochy

100 1/m2 kolektorové plochy

roční úspora energie

400 až 800 kWh/m2

250 až 500 kWh/m2

Tabulka úspor solárního systému budov V jednotlivých budovách je nutné uvažovat o rozdílném přístupu zejména účelu budovy = v každém případě je nutné při každém návrhu solárního systému vycházet ze specifické potřeby dané budovy.

Opakované popouštění

Zajištění kvality procesu a stability dojde k úspoře v podobě spotřeby při opakovaném popouštění. V průměru z hodnot za poslední 3 měsíce vychází potřebné popouštění materiálu v délce 114 minut a při teplotě 455°C. Průměrná spotřeba pece dosahuje hodnoty 42 kW. Při opětovném popouštění spotřebováno za sledovanou dobu zpětně 51 normohodin oprav.


Zavedení metod průmyslového inženýrství Průmyslové inženýrství (PI) je mladý multidisciplinární obor zabývající se nejen zvyšováním produktivity a efektivity, snižováním nekvality ale i eliminací plýtvání jak z hlediska nevyužitých potenciálů či kapacit, tak z hlediska plýtvání vstupních zdrojů do procesu výroby či transformace produktů. Dalo by se říct, že má za cíl zvyšovat hodnotu výrobních i nevýrobních procesů. Z této definice jasně vyplývá, že implementace metod PI bude mít přímý dopad na ekologii a znečišťování přírody průmyslovou výrobou. V případě, že výrobce je schopen dodat produkt včas, s dosažením kvality na první pokus, s použitím minima vstupů a dosažení malých ztrát je v jasné souvislosti i méně zatěžující pro přírodu a její zdroje. Z tohoto hlediska mají metody a nástroje PI velmi blízko k ekologizaci. Oba tyto obory navíc propojuje jakási novodobá trendovost a směr vývoje managementu, až dokonce nutnost jejich aplikací.

Přírodní zdroje (materiálové a energetické toky)

Ekonomická aktivita Transformační proces - výroba

Žádoucí efekty (výrobky, služby…)

Konflikt Nežádoucí efekty (znečištění, ...) Vztah zdrojů jako vstupů do transformačního procesu a vzniku kofliktu mezi nežádoucími efekty a produktem

Ve zjednodušeném jazyku se dá říci, že tyto metody šetří čas. To se odráží ve spotřebě zdrojů a tím pádem dopadů na ekologii. Abychom zabezpečili jistý pokrok a směr k zvyšování hodnoty musíme se zaměřit na tzv. udržitelnou výrobu. Ta pomáhá řešit konflikt Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

mezi žádoucími a nežádoucími efekty ekonomických aktivit z pohledu celého životního cyklu. Výroba a služby jsou udržitelné tehdy, pokud zlepšují komplexně pojímanou kvalitu života udržitelná výroba a služby mají vysokou přidanou hodnotu, minimalizují spotřebu přírodních zdrojů, používání toxických látek, produkci odpadu a škodlivin v průběhu celého životního cyklu výrobku a služeb. Udržitelná výroba je synonymem pro Průmyslové inženýrství.

Techniky Udržitelné výroby • Volba vstupu (šetrné a „chytré“ materiály, obnovitelné zdroje materiálu a energií) • Optimalizace výrobních postupu (efektivnost využívání vstupu) • Zeštíhlování logistiky • Minimalizace vlivu uživatele • Uzavírání materiálových cyklu • Volba koncepce (systémy výrobek – služba) Z výše uvedených technik a definic PI je jasné, že tyto dva jinak znějící pojmy mají za úkol řešit velmi úzce propojené, až totožné zájmy.

Analýza plýtvání Abychom byli schopni definovat potenciály na snížení plýtvání zdroji (ať již z hlediska lidí, materiálu, vstupů, pomocných látek anebo energií) je třeba vykonat analýzu součastného stavu. V jakémkoliv boji, zahrnující i boj s odstraněním plýtvání a zvyšováním efektivity, musíme svého soupeře znát. Analýza pracoviště nám kvantifikuje, popíše a definuje potenciály ke zlepšení, zvýšení produktivity, kvality, snížení plýtvání a podobně. Je nutné, aby před započetím jakékoliv změny byla nejdříve provedena kvalitní analýza, jelikož bez Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

definování a popsání bychom mohli své úsilí zaměřit na úplně jiné problémy než ty, které jsou podstatné a pomohou nám vyřešit nedostatky, nebo zlepšit procesy. Výstupem jsou návrhy na eliminaci plýtvání a rozbory ukazatelů výkonnosti, stejně tak jako doporučení na odstranění překážek v procesech. Zpravidla se nejčastěji v českých podnicích vyskytují problémy v logistice, bezpečnosti práce, nezavedení standardů a automatizace, nekvalitě a rovněž v nekvalifikovanosti pracovníků. Jako návrhy na zlepšení současného stavu pak mohou být navrhnuta řešení od těch jednodušších jako je standardizace 5S, přes re lay-outy a uspořádání výroby, až po složité automatizace. V případě ekologizace se pak analýza součastného stavu a postupů v procesech zaměřuje na zachycení takových prostojů a plýtvání, ve kterých dochází ke spotřebě ekologicky náročných vstupů. Obecně vzato, je pak každý prostoj chápán jako snižování možnosti využití těchto vstupů. Cíle analýzy jsou následovné: • Zpracovat snímek pracovního dne pracovníka a jeho využití • Zachytit a vyhodnotit časy procesu nepřidávající hodnotu – ztrátové časy • Analyzovat využití stroje., jeho prostojů a ušlých kapacit • Definovat účinnost procesu a jeho rezervy • Analyzovat časy změny produktů • Zpracovat materiálové toky na pracovišti, pohyb manipulační techniky • Zachytit prostoje zařízení spotřebovávající energie • Zhodnotit vhodnost provádění procesu. • Analyzovat způsob organizace práce a nakládání se vstupy • Zachytit příčiny výskytu odpadu • Prověřit systém údržby strojního zařízení a řešení prostojů a chyb s možným dopadem na ekologii. Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Snímek pracovního dne Snímek pracovního dne zaznamenává veškeré spotřeby pracovního času během směny formou nepřetržitého pozorování. Výhodou je získání podrobných informací o průběhu práce. Nevýhodou naopak časová náročnost analýzy, stejně tak jako jisté psychické zatížení pozorovatele i pozorovaných. Pro tento typ zaznamenávání můžeme použít různé druhy snímků jako snímek jednotlivce, pracovní čety, hromadný, anebo vlastní. Pracovník ranní směny - 6:00 - 14:00 43% Práce

Pracovní činnost

6%

3%

6%

Čekání na ukončení aut. chodu stroje

19%

57%

Prostoj

Úklid, čištění Dokumentace - studium, zápis

5%

Přestavení stroje

8%

19%

Chůze, hledání Manipulace

Činnosti přidávající hodnotu

3% Mimo pracoviště

4% 37%

4% 5%

81%

Rozhovor

Činnosti nepřidávající hodnotu

Čekání (nečinnost) Přestávka pracovníka

Snímek pracovního dne – grafické vyhodnocení. Špagetový diagram Špagetový diagram zachycuje pohyb pracovníka za určité časové období. Jeho vykonání odhalí potenciály v eliminaci chůze nebo slouží jako podklad pro re-layout pracoviště. Díky diagramu jednoduše zobrazíme prostor, ve kterém se operátor zdržuje Materiálové toky na pracovišti Na layoutu pracoviště se zachycují materiálové toky, pomocí jednoduché vizualizace, díky tomu lze na první pohled zhodnotit rozmístění strojů, skladu, logistických cest a uzlu. Při optimalizaci je nutné tento tok zeštíhlovat a tím zavádět štíhlý tok materiálu a štíhlou logistiku


Parametry štíhlého layoutu

Štíhlý layout pracoviště a uspořádání výrobních ploch má přímý dopad na zefektivnění logistiky. Dochází k eliminaci plýtvání a prostojů hlavně v podobě úspor normohodin potřeb manipulační techniky. Eliminuje se dvojí převážení, hledání a jízda VZV naprázdno.

Štíhlý layout má tyto parametry: • Přímý materiálový tok směrem k montážní lince a expedici. • Minimalizace přepravních vzdáleností mezi operacemi. • Minimální plochy na zásobníky a mezisklady. • Dodavatelé co nejblíže k zákazníkům. • Přímočaré a krátké trasy. • Minimální průběžné časy. • Sklady v místě spotřeby, vizuální kontrola potu dílů v přepravce nebo na skladovací ploše. • Odstranění dvojnásobné manipulace. • FIFO a tahový systém, kanban, DBR. • Buňkové uspořádání, segmentace a spine layout. • Flexibilita s ohledem na variabilitu produktů, výrobní množství a změny výrobního layoutu (mobilní zařízení – kolečka, vzduchové polštáře). • Nízké náklady na investici.


5S 5S je japonská metoda, která je začátkem zdraveného, organizovaného a produktivního života každého pracovníka ve firmě a základem zlepšování produktivity a kvality. Cílem této metody je udržovat na pracovišti pouze to, co je tam potřebné a na místech, které jsou na to určeny. Jedná se tedy o odstranění nepotřebných předmětů z pracoviště, udržování pořádku na pracovištích a standardizaci uspořádání a organizace pracoviště.

Kroky metody 5S Název této metody pochází z pěti japonských slov označující pět principů pro udržování a organizaci pracoviště. Seiri (Sort, Úklid) První krok metody 5S je zbavit se nepotřebného materiálu a zařízení ležícího okolo pracoviště a podniku. Seiri znamená roztřídit a uklidit všechno na každém pracovišti a nechat pouze to, co je pro práci nezbytné. Materiál, nástroje, vybavení a zásoby, které nejsou k práci často používané je nutné oddělit a přesunou například do skladu nářadí. Seiton (Set in order, Správné ukládání předmětů) Druhý krok je jádrem celého programu. Ten stanoví způsob organizace a uspořádání věcí na pracovišti. Běžně používané věci musí být rychle k dispozici. V praxi se často používá barevného označení ploch, regálů či skříněk. Také se provádí například barevné obrysy nebo reliéfy nástrojů a pomůcek v šuplících, či podložkách, které jsou určeny pro ukládání těchto položek.


Seiso (Shine, Čištění) Po předchozích krocích, při kterých byly z pracoviště odstraněny nepotřebné věci a uspořádány na správné místo, je dalším krokem - úklid nezbytný z důvodu udržování zlepšení. Seiketsu (Standardize, Standardizace) Tento krok představuje standardizaci kroku 1,2,3, na pracovišti. Je vhodné zavést vizualizaci stavu před, pravidelně provádět fotografie z jednoho místa apod. s cílem udržovat do-sažený stav a ten postupně zlepšovat. Shitsuke (Sustain, Dodržování) Tohle je zdaleka nejtěžší krok realizace 5S. Lidská povaha vzdoruje změnám a proto je pro firmu velmi obtížné přesvědčit pracovníky o důležitosti celého programu. Tento krok je především úlohou managementu, který musí trénovat, ale i kontrolovat lidi v disciplíně a dodržování dohodnutých standardů, které by se měly postupně dostat lidem do krve a stát se zvykem a samozřejmostí v každodenní práci.

Schéma metody 5S Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Přínosy 5S Implementace metody 5S pomáhá společnostem redukovat nepořádek a odpad na pracovišti, zlepšovat kvalitu a bezpečnost, redukovat čekací a řídící čas a náklady a takto zvyšovat zisky. Konkrétními přínosy např. jsou: •

Zlepšení bezpečnosti

•

Zvýšení produktivity

•

Zlepšení kvality

•

Snížení poruch strojů a zařízení

Z výzkumu IPA Fraunhoffer Stuttgart pak vyplývají tyto přínosy •

Snížení pracovního prostoru o 20 – 40 %.

•

Snížení zásob na pracovišti o 80 %.

•

Zlepšení kvality o 10 – 20 %.

•

Zkrácení času na hledání o 50 %.

•

Zkrácení času náhledu o 10 – 15 %.

•

Zkrácení montážních operací o 30 %.

Tato metoda tvoří základ pro úspěšné zavádění metod průmyslového inženýrství. Čisté, uklizené a standardizované pracoviště je to, co pracovníkovi nejen zpříjemňuje práci, ale je také nezbytné pro dobrý chod podniku. Implementace filosofie 5S není ničím složitá, vychází z běžných pravidel udržování pořádku a je tudíž přístupná pro jakoukoliv firmu a to jak výrobní, tak společnost poskytující služby.


Ukázka aplikace metody 5S ve společnosti Galvamet Metoda 5S nám v konečném důsledku řeší zkracování časů jednotlivých činností a napomáhá zvyšování přidané hodnoty. Eliminují se tak neproduktivní činnosti jako hledání, chůze, manipulace. Ve své podstatě jde o základní nástroj pro zvyšování produktivity. V praktickém dopadu má za následek odstranění prostojů strojního zařízení a tím i snížení jeho spotřeby vstupů. Jelikož se v tomto podniku jedná hlavně o strojní zařízení spotřebovávající elektrickou energii, je přínos ihned uchopitelný i z hlediska ekologizace.


SMED – metoda snižování času na seřízení

Pomocí systému SMED (Single Minute Exchange Die – výměna nástrojů v čase 1 až 9 minut) lze přistoupit k otázce zkracování času pro seřizování a změny. Tato metoda umožňuje pomocí organizačních a technických opatření realizovat v praxi snížení času v průměru na 1/50 původní doby. Jestliže tedy například původní prostoj 4 hodiny redukujeme na 4,8 minuty, potom i bez růstu velikosti dávky je poměr doby seřizování k celkovému času extrémně malý. Problematika zkracování času přestavby vede k formulaci základní myšlenky systému SMED - operace je nutné rozdělovat do dvou základních kategorií: • interní operace (např. vlastní seřizování nástroje, matrice, zápustky apod.), které mohou být prováděny pouze v případě zastavení stroje, • externí operace (např. doprava do skladu, příprava nástroje u stroje, přesun do „přípravné“ pozice apod.), které mohou být provedeny i při chodu stroje. Vývoj systému SMED trval přes 19 let a představoval hloubkovou analýzu praktických i teoretických aspektů zlepšování procesu výměny nástrojů a využití mnoha praktických zkušeností. Výsledkem všech aktivit však bylo např. v těch nejvýraznějších případech zkrácení výměny lisovacího nástroje na lisu ze dvou hodin na sedm minut nebo zkrácení doby výměny plastikářské formy z téměř sedmi hodin na osm minut. Základní koncepce systému SMED je vyjádřena následujícími kroky: 1. oddělení operací externího a interního seřizování 2. konverze interního seřizování na externí 3. zlepšování jednotlivých činností v rámci externího a interního seřizování


TPM (totálně produktivní údržba)

TPM je koncept, který nám pomůže využívat výrobní zařízení velmi efektivně. Efektivně využívat přitom znamená možnost bezporuchového chodu výrobních zařízení a výrobu bezchybných produktů, a to bez výskytu neplánovaných přerušení.

• Maximálně efektivní využívání zařízení • Podpora a vzájemná kooperace - od vrcholového managementu až po obsluhu strojů • Celopodnikový systém preventivní údržby • Implementace preventivní údržby, založená na aktivitách malých autonomních týmů • Spojení lidí z rozličných oddělení s cílem zlepšit stav výrobních zařízení • Preventivní údržba předcházející poruše, havárii

TPM 6. Stufe 8. Pilíř

Zlepšování administrativy

6. Stufe 7. Pilíř

Kvalita údržby

6. Stufe 6. Pilíř

Preventivní údržba

5. Pilíř 4. Pilíř

1. Pilíř

Tréninky a rozvoj znalostí Plánovaná údržba

3. Pilíř 2. Pilíř

Bezpečnost a prostředí

Autonomní údržba Orientace na zlepšování/OEE

Cíle TPM • Zvýšení kvality produkce a redukce nákladů na výrobu a údržbu pomocí porozumění a ovládání strojů • Identifikace pracovníků s jejich stroji • Zlepšování procesů za účelem zvyšování produktivity • Snížení možnosti úniku provozních tekutin a nebezpečných látek • Zvýšení stability procesu Studie ekologizace výrobků a služeb ve společnosti Galvamet spol. s r.o. Ing. Marcel Pavelka, API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Ukázka zavedení metody TPM a její vizualizace

Zvyšování celkové efektivity strojního zařízení Odstraňování prostojů je jedním z hlavních principů optimalizace výkonů strojního zařízení. Tyto prostoje mohou vznikat z různých důvodů příčin. Níže uvedený obrázek zachycuje všechny aspekty, kdy k takovému snižování dochází. Ne vždy pokud stroj vykazuje prostoj, to znamená, že je v nečinnosti a nespotřebovává žádné vstupy. Zvyšování efektivnosti se děje i lepším využíváním stávajících kapacit. V procesu kalení je to například změnou přípravku v kalící peci.

Skladba celkové efektivity zařízení


Zhodnocení zavedení metod Průmyslového inženýrství

Díky implementaci metod Průmyslového inženýrství dochází k zvyšování produktivity procesů. Tím se zajišťuje větší efektivita využívaných zdrojů. Především pak zdrojů energetických. Pří zavedení těchto metod došlo k úspoře: • Lidské práce: eliminace čekání, hledání a snížení • Práce manipulační techniky: snížení prostojů způsobených nevhodným uspořádáním skladovacích prostor. Snížení motohodin díky efektivnímu využívání zařízení (zavedení prvků štíhlé logistiky). • Snížení úniku provozních tekutin a spotřebovávané energie: zavedením metody TPM – produktivní údržba strojního zařízená, se snížil nebezpečný odpad při odstraňování úniku provozních tekutin. Dochází k preventivním prohlídkám a udržování strojního zařízení. Snížila se potřeba oprav a tím i spotřebovávaná energie potřebná na chlazení pecí a následné ohřívání. • Energií na zakalení materiálu: zhotovení přípravku k umístění a kalení více výrobků v jednom procením čase.


Postup ekologizace s prvky LEAN • Uvědomění si potřeby snižovat ekologický dopad našeho počínání • Zapojit všechny zaměstnance pomocí osvěty, hry o zemi a dalšími aktivitami • Definovat potenciální úspory pomocí workshopových technik • Sestavit ABC analýzu odpadů = ekologických zátěží • Sestavit ABC analýzu spotřebovávaných médií • Zaměřit se na „A“ z analýz • Eliminací plýtvání snižovat neefektivní využívání zdrojů • Zavádět úspory


Závěr V úvodu studie jsou naznačeny východiska, kterými se nejen Česká republika vydává ke snižování ekologických zátěží. Se vzrůstajícím vývojem počtu obyvatelstva, nárůstem průmyslové výroby a zvyšující se globalizací je třeba brát ohledy na aspekty přírodních jevů, vlivů a zákonů. V tomto kontextu je nutno poznamenat, že planeta Země není nevyčerpatelnou studnicí pokladů, jako jsou fosilní paliva, pitná voda, čistý vzduch, flóra a fauna. V této době jsme to my, kdo zanechá odkaz budoucím generacím, kdo zanechá obraz našeho bytí. Pokud chceme s touto problematikou, zvyšujícího se znečištění, bojovat, musíme nejprve pochopit, že je to záležitost každého z nás = celé společnosti. Díky novým trendům v poukazování a vyhodnocování (ekologická stopa, hra o planetu), máme možnost jak si jednoduše vyjádřit svoji ekologickou zátěž.

Odpověná role každého z nás


Nicméně zde vniká další aspekt a tím je průmysl. Ať již výrobní, logistické, servisní nebo podpůrné procesy, všechny zanechávají ekologickou stopu. Jde o to vydat se cestou k jejímu snižování. Jedna cesta může vést přes most snižování již způsobených dopadů a vliv – jako je odprašování, filtrace, bezpečná likvidace odpadů atd. Zde řešíme problém, jak nakládat z odpady, které již vznikly. Jak se jich ekologicky a šetrně zbavit. Další možnou cestou, a tou podstatnější, je jak budeme řešit, aby odpady vznikaly co nejméně, popříípadě vůbec. Zde pak řešíme kořenovou příčinu vzniku odpadů, jejich snížení, ne odstranění již vzniklého. Jednou z možných alternativ a směrů je konání jen takových činností, které přímo souvisí s přidanou hodnotou. Jen takových činností, které jsou nezbytně nutné a v co nejkratších časech. Zde pak eliminujeme plýtvání zdroji. Jednou z metod dosažení tohoto stavu je i zavádění prvků štíhlé výroby, průmyslového inženýrství či LEAN. Ať již použijeme jakýkoliv název, vždy jde o jedno

zvyšovat efektivitu a produktivitu

odstraňováním plýtvání. Pokud se díky zvšováním ekfektivity zaměříme na činnosti tvořící hodnotu, budeme lépe využívat naše zdroje a tím i méně zatěžovat životní prostředí. Proto jsme se ve studii vydali touto cestou – cestou efektivity a produktivity.


Studie ekologizace výrobků, služeb a výrobních procesů

Recommend Documents