Společnost SERVIS CENTRUM je držitelem certifikace jakosti ISO 9001:2000 a environmentálního managementu ISO 14001:1996

SC NEWS 2

2004 8. ročník

Čtvrtletník sítotisku a tamponového tisku Vydává SERVIS CENTRUM s.r.o. Společnost SERVIS CENTRUM je držitelem certifikace jakosti ISO 9001:2000 a environmentálního managementu ISO 14001:1996

z obsahu:

téma čísla:

Napínání sítotiskových rámů Tepelné sušení a vytvrzování (str. 2) Lepidla nanášená sítotiskem (str. 4) Napínání (str. 6) Nový KAMMANN K 61-OS (str. 8) Co to je, když se řekne moaré (str. 10)

Tak už jsme tu, můžeme říci našim kolegům a přátelům v Evropské unii. Komu se to zdá příliš nadnesené, ať si prohlédne v nejbližším marketu zboží s nějakým potiskem, které není původem z naší země a pokusí se zjistit, jakou ten tisk má úroveň a odkud asi je. A už můžeme klidně říci, třeste se, tiskaři západounijní, teď přicházíme my, východounijní a to budete koukat, co umíme. Jenže jak teď poznáme, co je unijní a odkud? České tiskařské řemeslo se za poslední léta natolik pozdvihlo, že řada firem, dosud zvaných západních už stejně tiskne u firem lepších a levnějších, dosud ještě zvaných východních a ministerstva financí té které země mají velkou starost, kde že se vytvoří přidaná hodnota ke zdanění a kde se ty daně z příjmu vyberou. Nás řemeslníky to nemusí trápit. Pro nás se otevírá nevídaný prostor možností. Hledali jsme ho trochu déle, než ostatní Evropané, trochu jsme si zašli, to když jsme kráčeli cestou ke světlým zítřkům socializmu a maličko se zdrželi budováním reálného čehosi na věčné časy. Ale zdá se, že teď jsme konečně prošli tou správnou bránou a můžeme se doopravdy rozhlédnout po doopravdickém světě. Nic nám už nebrání tisknout třeba sklářské obtisky do Španělska nebo světelnou reklamu do Estonska a nepotkat při tom celníky nebo úřední překupníky státních podniků zahraničního obchodu. Úžasné, co myslíte? Ostatně, jak jste na tom s angličtinou, němčinou či ruštinou? Jan Popelka, SC Brno

SC News 2/2004

Tepelné sušení a vytvrzování sítotiskových barev … dokončení z minulého čísla

3.1 Sušárny s infraohřevem Tato zařízení jsou většinou konstruována jako průběžné pásové sušárny, kde jsou v horní části umístěny sekce se zdroji infračerveného záření. Tyto zdroje se ještě dělí na tzv. dlouhovlnné (temné zářiče) s povrchovou teplotou do 500 °C a krátkovlnné, s teplotou od 650 °C do 1200 °C nebo i více (svítivé zářiče), které mohou být kovové, z křemenného skla nebo z taveného křemene. Sekce mívají chlazení vzduchem, který je možno využít k předehřívání sušeného materiálu. Dlouhovlnné infrazáření je velmi vhodné k ohřevu bezvodých systémů, např. plastizolů, protože stejnoměrně prohřívá i tlustší vrstvy. Není příliš vhodné k sušení vrstev obsahujících vodu. Ohřev krátkovlnným infrazářením je naopak při sušení vodouředitelných barev a disperzních lepidel velmi výhodný, protože dochází k síťování vrstev ještě dříve, než se z disperze adiabaticky odpaří voda. Umožňuje to navrhnout kratší sušárnu anebo u mezioperačního sušení tzv. tisk „mokrá do mokré“. Také se významně urychluje cyklus sušení. Tohoto efektu se také využívá u teplovzdušných sušáren tak, že se část prvního pole osadí přídavnými infrazářiči. Tím se u vodních barev a disperzních lepidel ušetří dosti času a energie, takové uspořádání bývá označováno jako infra-booster. Infrasušárny mají obecně velmi problematickou regulaci, mají-li vůbec nějakou. To se samozřejmě odráží v jejich relativně nízké ceně a proto zůstanou ještě dlouho přijatelným zařízením pro mnoho dílen. Je však nutno počítat se značnými problémy, pokud jde o dosažení a dodržení technologických teplot. Někdy to ale nemusí

být na závadu, zpracováváme-li materiály (barvy), které na dodržení přesných teplot nejsou příliš citlivé. Naproti tomu bývá zejména u textilních tisků běžné nedodržování fixačních teplot a časových prodlev, což v praxi znamená, že se potisk z konfekce při prvním praní vypere. Při ohřevu tělesa infračerveným zářením platí zjednodušeně vzorec

T = T1 +

k.P δ.S

Teplota povrchu ozářeného předmětu bude přímo úměrná počáteční teplotě T1, výkonu infrazářiče P a součiniteli pohltivosti k a nepřímo úměrná velikosti ozařovaného povrchu S a součiniteli teplotní vodivosti ohřívaného materiálu δ, který udává jak rychle se odvádí teplo z ozářeného povrchu do hlubších vrstev materiálu. Součinitel pohltivosti k je u matné černé 1 a u čistě bílé bývá kolem 0,15 až 0,2. To znamená, že černé plochy se ohřívají až pětkrát rychleji. Součinitel teplotní vodivosti (přestupu tepla) zase ovlivňuje nutnou dobu pobytu povrchu v infrapoli k dosažení požadované teploty v průřezu tloušťky materiálu. Textilní materiály např. mívají součinitel δ kolem 0,15, takže se může lehce stát, že ohřejeme pouze vrchní vrstvu tisku jako jakýsi škraloup a spodní vrstvy barvy, na které záření přímo nedopadalo, nezakotví tepelným procesem na vlákenném materiálu. Regulace teploty povrchu je tedy většinou prakticky možná pouze spínáním topných sekcí a regulací rychlosti dopravníku podle předběžných zkoušek, což významně omezuje technologický rozsah použití. Ukazatele teploty a regulátory u těchto zařízení obvykle můžeme považovat jen

REDAKCE Redaktoři: Jan Popelka, Kamil Suchánek, Alena Popelková, Hynek Konečný VÝROBA Grafické zpracování: Jiří Nevěřil, Kamil Suchánek, Sazba: Jiří Nevěřil, tel.: 608 713 035, e-mail: [email protected] Osvit: ARTRON DESIGN s.r.o., tel: 541 243 871 Tisk: EXPODATA-DIDOT s.r.o., Výstaviště 1, 648 75 Brno, tel: 541 159 159 Náklad: 2 000 ks VYDAVATEL SERVIS CENTRUM, s.r.o., Staňkova 41, 612 00 Brno Vydávání povoleno Ministerstvem kultury České republiky jako periodický tisk – SC NEWS – evidenční číslo MK ČR E 12474

2

za hrubě orientační. Snímání teploty a regulaci pomocí bezdotykových pyrometrů je sice obvykle možné přiobjednat, cena takové výbavy, pokud by měla skutečně dobře fungovat, bude dosti vysoká. 3.2 Sušárna teplovzdušná, případně fixační pro textil Teplovzdušná sušárna je ideální pro sušení konvenčních barev a jejich fixaci. Sdílí energii vedením a jde velmi přesně a relativně snadno regulovat. Bývá ale dražší než infra, poněvadž se dnes obvykle staví jako izolovaný systém s vnitřní rekuperací, kdy se vytápí jen první pole a další pole využívají jen energii z výměníku pole prvního. Mívají dokonalou filtraci vnitřních oběhů, hlídání koncentrace par ředidel, hlídání, případně regulaci vlhkosti, nebo dokonce automatické řízení celkové energetické a vzduchové bilance. Hitem jsou v současné době sušárny vytápěné plynem. Jejich konstrukci umožnila existence moderních, digitálně řízených plynových hořáků, které řídí nejen množství plynu, ale celý spalovací proces pokud jde o účinnost spalování v různých výkonových režimech. 3.3 Kombinované sušárny Vždy, když u něčeho kombinujeme mnoho funkcí, ztrácíme pak výhody speciálního jednoúčelového režimu. U sušáren ale bývá velmi často zapotřebí schopnosti usušit více barvových systémů, které se v tiskárně vyskytnou a proto rozumná kombinace není až tak od věci. O jedné kombinaci jsme se už zmínili. Jde o vybavení teplovzdušné sušárny tzv. infra-boosterem, t.j. přídavnou vestavěnou sekcí infrazářičů. Kromě už zmíněného výhodného sušení disperzí je také možný provoz s vypnutím vytápění vzduchem a použít samotné infrapole např. pro želatinaci nebo mezioperační sušení. 3.4 Mezioperační sušení a přídavné jednotky Mezioperační sušiče potřebujeme tehdy, když ihned tiskneme další barvu bez nakládání. Je to typický postup u potisku textilní konfekce, ale můžeme jej použít u kartonáže, kompaktních disků a pod. Mezioperační sušiče se užívají tyto: – vzduchové mezisušiče – dlouhovlnné infra mezisušiče

SC News 2/2004

– krátkovlnné infra mezisušiče – vytvrzovače UV barev 3.4.1 Vzduchové mezisušiče bývají velmi jednoduchá zařízení, která slouží k sušení mezi tiskovými operacemi povětšině při tisku textilní konfekce nebo při postupném tamponovém tisku. Jde o teplovzdušný agregát s jednoduchou regulací termostatem, nikoli nepodobný fénu na vlasy, různých výkonů a uspořádání. K agregátu je obvykle připojena tvarovatelná trubka o větším průměru, kterou se teplý vzduch přivede do místa, potřebného k ofouknutí tisku. 3.4.2 Dlouhovlnné infra mezisušiče jsou jednoduché desky z kovu nebo speciálních sklokeramických nebo skloplastových materiálů uspořádané na stojanu tak, aby je bylo možno přistavit nad potiskovaný materiál. Mají typicky teplotu 400 °C a vyzařují IR záření o vlnové délce 1500 až 5000 nm a obvykle nepotřebují žádnou regulaci. Používají se na mezisušení bezvodých systémů, zejména na želatinaci plastisolových barev při potisku textilní konfekce. Na mezisušení disperzních vrstev nejsou příliš vhodné. 3.4.3 Krátkovlnné infra mezisušiče mohou být konstruovány se stálým nebo tzv. zábleskovým režimem (flashing). Osazeny bývají infrazářiči s teplotou 650 °C nebo vyšší, buď kovovými, keramickými nebo ve formě křemenných trubic, které vyzařují IR záření o vlnové délce 800 až 1500 nm. Sušiče se stálým provozem rovněž nemusí mít žádnou regulaci, teplota povrchu se empiricky nastaví přiblížením k sušenému povrchu. Sušiče se zábleskovým provozem jsou vybaveny senzorem, který zjistí přítomnost sušeného materiálu a infrazářič zapojí. Regulace spočívá většinou v nastavení času, po který má zářič pracovat. Někdy ve výbavě bývá i termostatická regulace teploty, ale spíše jen jako pojistka proti přehřátí. Jiná regulace teploty nemá valný smysl. Tento systém se výborně hodí pro disperzní vrstvy, jak už bylo řečeno. 3.4.4 Ultrafialové mezioperační zářiče se poněkud vymykají tomuto textu, ale zmíníme se o nich proto, že mnohdy tvoří doplněk sušáren ve formě přídavných jednotek (Clip-On-Unit), aby se tím umožnilo vytvrzování UV laků. Nejedná se tedy o sušení ale o vytvrzení světlocitlivé vrstvy světlem. Uspořádání takového sušiče-vytvrzovače v mnohém odpovídá popisu krátkovlnného infrazářiče, ale zdrojem záření je výbojka zářící v ultrafialovém spektru UV-A nebo UV-C. S tímto zářením je mno-

ho obtíží, poněvadž škodí zdraví a zraku mnohem více nežli infrazáření, generuje ozon a na rozdíl od předchozích zařízení „sušený“ materiál ohřívat nesmí. Mohou se také provozovat ve stálém nebo zábleskovém režimu (flashing), např. při potisku kompaktních disků . 3.4.5 Přídavné jednotky (Clip-On-Unit) pro vytvrzení UV barev bývají konstruovány jako krátké jednoduché tunely bez vlastního dopravníku (používají dopravník konvenční sušárny). Mívají na rozdíl od samostatných UV tunelů obvykle jen jeden hořák, což na vytvrzení barev většinou nestačí, proto se používají hlavně k vytvrzování vrchních laků. Vytvrzení UV barvy vyžaduje světelnou energii obvykle v pásmu dlouhovlnného ultrafialového neviditelného spektra UV-A (tj. střed výkonu u 375 nm) nebo krátkovlnného spektra UV-C (100–280 nm), a to podle druhu, jakosti barvy a použitých fotoiniciátorů od 60 do 900 mJ/cm2. Přitom obvykle vzniká exothermní reakce a generuje se ozon. Vrstva barvy je velmi citlivá na teplotu, takže se musíme postarat jednak o to, aby použité zářiče negenerovaly příliš velkou složku infrazáření a také o odvod tepla z exotermní reakce pryskyřice. Dobrá sušárna pro špatné barvy by tedy měla mít výkon alespoň 500 mJ/cm2 při požadované rychlosti sušení, chlazené zářiče nebo zářiče s dichroitickým reflektorem, infračervený filtr mezi zářiči a tiskovou vrstvou, případně chlazení tisku s tepelným čerpadlem, ozonové hospodářství, automatickou kontrolu výkonu zářičů v daném spektru nebo alespoň počítadla provozních hodin. Měli bychom k ní dostat protokoly o měření hořáků a spektrální charakteristiky. O konstrukci vytvrzovacích tunelů pro UV barvy se podrobně zmíníme někdy později v samostatném pojednání. 4. Závěr Pokusil jsem se krátce shrnout principy, trendy, typické konstrukční význaky a kriteria pro volbu sušících zařízení. Doufám, že toto krátké pojednání, z pohledu fyzika a regulačního technika velmi zjednodušené, přece jen orientuje zájemce do problému návrhu, výběru, měření a kontroly sušících zařízení. Není zde bohužel možné pojmout všechny aspekty tohoto náročného hodnocení a proto jsem samozřejmě osobně k dispozici těm, kteří se rozhodnou nějakým způsobem svoje dílenské zařízení obnovit. Také naše obchodní společnost ráda na požádání sdělí zájemcům veškeré údaje, potřebné pro takovou náročnou volbu.

Jan Popelka, SC Brno

3

SC News 2/2004

Lepidla nanášená sítotiskovou technikou Tisk lepidel nachází uplatnění v mnoha oborech a často i v oblastech, kde bychom jej nečekali. Oproti tisku barev se při tisku lepidel vyskytují některé specifické problémy a v žádném případě není možné říci, že snad tisk lepidel je jednoduchý. Technici firmy KISSEL + WOLF dali dohromady základní vědomosti, problémy a jejich řešení se kterými se při tisku lepidel nejčastěji setkávají. Tyto své poznatky dávají nezištně k dispozici nejen svým zákazníkům, ale seznamují s nimi širokou sítotiskařskou veřejnost.

V sítotisku se používají různé typy lepidel. Často se používají lepidla, jejichž povrch je v usušeném nebo zesíťovaném stavu trvale lepivý a jimiž se později spojují stejné nebo i různé povrchy. Ke spojení povrchů dochází potom zesíťováním nebo tečením lepidla po kontaktu povrchu opatřeného lepidlem s lepenou plochou. Kontakt a tím i výsledek lepení může být dále zlepšen tlakem. Ať již nanášíme lepidlo jako „poslední barvu“ nebo vybranou plochu – je pro optimální slepení nezbytný stoprocentní kontakt mezi lepenými povrchy. Rádi bychom popsali nástroje vizuálního hodnocení kvality slepení, což často umožní identifikaci problémů při lepe-

Zvýšení viskozity, tvorba shluků v sítotiskové formě Příčina problému – málo nasvícená sítotisková forma – forma není odolná vodě

Odstranění problému – stanovit správnou dobu osvitu a použít Azocol Poly Plus HV

ní. Nejdůležitější krok začíná před vlastní výrobou. Testováním materiálů je třeba zjistit, zda se lepidlo snáší s příslušnými substráty, popřípadě tiskovými barvami, které mají být kombinovány. Dostatečné povrchové napětí (více než 38 mN/m) je stejně důležité jako chemická odolnost. Podrobnosti o zkoušení materiálů je možné najít na stránkách týkajících se lepidel na www.kiwo.com.

Jak vůbec zjistíme optimální přídržnost? Funkcí lepidla je spojení dvou materiálů, přičemž je důležitý druh lomu, který vznikne při rozdělení tohoto spojení. Pokud použijeme sílu, která slepení může uvolnit, mělo by pokud možno dojít k lomu v rámci jednoho se spojovaných materiálů. Tento optimální průběh je typický pro konstrukční lepidla na bázi polyuerethanu a epoxidů. V ideálním případě se při selhání slepení rozdělí vrstva lepidla tak, že na obou dílech zůstane přibližně stejné množství lepidla. Podobné rozštěpení se nazývá kohezní selhání, protože vnitřní soudržnost lepidla je menší než adhezní síly k podkladům. Adhezní selhání znamená odlepení vrstvy lepidla z jednoho z lepených mate-

Tvorba bublin (pěnění) Příčina problému – nízké napnutí sítoviny – nerovnoměrné napnutí sítoviny – příliš malý rám vzhledem k motivu – příliš rychlý tisk

Odstranění problému – napnutí: min. 25 N/cm, nejlépe horní doporučená hranice – při napínání dbát zvláště na správné napnutí v rozích – používat síto a stroj, jejichž vnější rozměry mohou pokrýt 1/2 šíře motivu

4

riálů, tedy buď toho na který se tiskne nebo toho na který se lepí. Adhezní selhání není vždy špatné, naopak, v případě dočasných nalepení je právě požadováno. Očekává se snadné čisté sejmutí z podkladu.

Adhezní selhání se vyskytuje jako následek: – externích mechanických sil, které překonají adhezi mezi lepidlem a substrátem – cizích těles, látek nebo okolí, které napadají nebo narušují lepidlo – nedostatečného zpracování lepidla anebo nevhodné aplikace, případně obojího. Abychom našli řešení problémů pomůžeme si rozdělením procesu lepení do několika stupňů. Následující tabulky rozdělují proces lepení do pěti logických kroků a uvádí typické problematické body, které ovlivňují kvalitu: 1. Během tisku Tvoření shluků v sítě, tvoření bublin, zabarvení lepidla, zaschnutí, „rybí oka“ a problémy se smáčením, otisk tkaniny v natištěném lepidle, částečné rozpuštění tiskových barev, drsný povrch, tahání nití, substrát se lepí na síto.

Zabarvení lepidla Příčina problému – málo nasvícená tisková forma (žloutnutí lepidla) – nestabilní probarvení tiskové formy (lepidlo se zabarví barvou tiskové formy) – zbytky barvy v tiskové šabloně

Odstranění problému – stanovíme a používáme správnou dobu osvitu – použijeme tiskovou formu (emulzi), která nepouští barvu – důkladně vymyjeme zbytky barvy

SC News 2/2004 2. Při sušení/vytužení a před nalepením Trhání vlivem koroze materiálu substrátu, příliš malá vrstva lepidla, zabarvení lepidla, zabarvení tiskové barvy, rozmazání vysekávací formy, silikonový překrývací materiál nelepí, na silikonovém překrytí se tvoří záhyby, nelepivý povrch, drsný povrch lepidla, substrát se vlní. 3. Během nalepování Uzavřené vzduchové bubliny, zdvihající se rohy, odpadávání nalepených dílů, lesklé a matné povrchy lepidla (náhodně), přenesení silikonu na vrstvu lepidla, silikonový materiál nelze snímat, příliš snadné odlepení, nemožnost korektury, drsný povrch lepidla. 4. Při používání Zabarvení tiskové barvy/lepidla, odpadání nalepených dílů, rozmazávání na vnějších okrajích, nános lepidla na vnějším okraji, odloupnutí, nalepený díl ujíždí, zmléčnění. 5. Při odlepování a po odlepení Lepidlo se dělí rovnoměrně, lepidlo zůstává na jedné straně substrátu, kovové zabarvení, odtrhávání tiskové barvy a lepidla, tahání nití.

možné příčiny a v příslušném sloupci najít možné řešení. Celý systém funguje nejlépe, pokud budete zlepšení provádět po krocích od začátku zpracování. Alena Popelková, SC Brno pokračování příště

Rybí oka (problémy se smáčením substrátu) Příčina problému – cizí materiály na povrchu (např. prach, znečistění) – nízké povrchové napětí – vztah barvy a substrátu: • mnoho silikonových aditiv v barvě • barva špatně smáčí • příliš nízké povrchové napětí

Odstranění problému – cizí materiály odstraníme před tiskem otřením alkoholem nebo použijeme čisticí válce – snížíme obsah aditiv, testujeme vytužení, použijeme izolační vrstvu barvy nebo jiný druh barvy – předupravíme substrát: korona, plasma apod.

Těchto pět kroků zpracování lepidla včetně možných problémových bodů technici firmy KIWO sestavili do tabulky a doplnili obrázky tak, aby bylo možné problémy nejprve identifikovat – a co je ještě důležitější – nabídnout jejich řešení. Nejprve můžete zjistit podle tohoto přehledu, jestli se tyto případy vyskytují při vašem zpracování lepidel. Potom můžete identifikovat

Zasychání Příčina problému – příliš vysoká teplota – příliš nízká vlhkost vzduchu – příliš dlouhé prodlevy

Odstranění problému – snížíme teplotu v dílně (dle pokynů k lepidlu) – zvýšíme vlhkost vzduchu (mikroklima) – při prodlevách překryjeme motiv vysokou vrstvou – minimalizujeme prodlevy – před tiskem navlhčíme šablonu (platí jen pro disperzní lepidla)

Otisky tkaniny Příčina problému – nevhodná volba sítoviny: nedostatek otevřené plochy (příliš velký průměr vláken)

Odstranění problému – použijeme hrubší sítovinu z tenších vláken, abychom získali dostatečnou vrstvu

5

SC News 2/2004

Jak se napíná v Brně, aneb napínárna s pěti hvězdičkami V Brně se napíná již tradičně od roku 1991, rychle, levně ale především z nejkvalitnějších materiálů a na špičkové technologické úrovni. Mám na mysli samozřejmě napínací servis naší společnosti, který bych vám rád v následujícím článku blíže představil. Představovat ho zajisté nemusím těm z vás, kteří jej pravidelně využívají! Pro mnohé to byla právě ona dobrá znalost technologického zázemí, ve kterém jejich zakázky vznikají, která je přesvědčila o správnosti jejich volby. Dovolte mi následující článek uvést drobnou úvahou. Protože většina z nás vlastní, nebo někdy vlastnila auto, dá se předpokládat, že již někdy se svým čtyřkolým miláčkem navštívila nějaký autoservis. Také jste se tehdy zajímali o technické zázemí daného servisu, o jeho vybavení moderními diagnostickými přístroji, a zejména o kvalifikaci servisních techniků? Jistě by vás tehdy nepotěšilo, kdyby vaše auto opravoval nekvalifikovaný učeň s rezavým šroubovákem a „kombinačkama“, a to dokonce za stejnou hodinovou sazbu jako v kvalitním špičkově vybaveném servisu. Nebo je vám bližší srovnání například s hotelem? Také přece nechcete platit stejné peníze na špinavý hotel s neochotným personálem jako za moderní nový hotel s prostorným apartmá a s širokou nabídkou dalších služeb v ceně pobytu. Že vám to připadne samozřejmé? Vidíte, a přece tomu tak není. Naopak většinu tiskařů příliš nezajímá, v jakých podmínkách jejich síta vznikají. Určitě to není správné a tak zkuste věnovat pár minut přečtení následujících řádků.

6

Dostatek prostoru pro jakékoliv formáty rámů Napínat malé rámy umí všude. Proč? Jednoduše proto, že se přitom neprojeví určité nedostatky, které by u větších rámů byly nepřípustné. Nejde tu jen o kvalitu vlastní sítoviny. Ta je samozřejmě stěžejní, ale jedná se zejména o kvalitu napnutí a jeho rovnoměrnost. Pokud budeme velké rámy napínat s nedostatečným množstvím klapek, případně klapkami s rozdílným tahem (typické u zařízení s rozdílnými délkami čelistí avšak se stejnou velikostí válce), dojde k porušení geometrie sítoviny a rovoběžnosti vláken, což se okamžitě projeví při tisku tenkých čar, nebo rastrů. Pokud navíc použijeme jednookruhové napínací zařízení, které napíná sítovinu současně v útku i osnově stejnou silou, pak zejména u rámů protáhlého tvaru získáme díky nestejnému protažení sítoviny nerovnoměrně naplá síta. Toho se u nás bát nemusíte. Nejenže používáme dvouokruhové napínací zaříze-

ní, ale hlavně disponujeme dostatečným počtem napínacích čelistí a dokážeme na špičkové úrovni napínat rámy až do formátu 4000 × 2000 mm. Podcenit nelze ani dostatečný prostor pro výrobu, skladování a transport rámů. Proto jsme počátkem letošního roku přesunuli celý napínací servis do nově zbudovaných výrobních a skladových prostor na okraji Brna, kde spolu s výrobnou šablon vzniklo jakési technologické centrum.

Používáme nejmodernější strojní zařízení Jednou z největších předností našeho napínacího servisu je vlastní napínací zařízení. Nejen díky své kvalitě a spolehlivosti, ale zejména díky rychlosti s jakou dokáže napínat síta i na ty nejvyšší hodnoty napnutí. Když jsme v roce 1997 kupovali první napínací zařízení SEFAR 4, málokdo z nás věřil, že se tato investi-

SC News 2/2004 ce brzy navrátí. Již tehdy totiž jeho cena dosahovala více jak dvojnásobku ceny běžných typů zařízení. Nejen že se tehdy vrátila, ale zařízení se natolik osvědčilo, že v současnosti vlastní naše společnost již tři napínací stolice SEFAR 4 a zvažuje nákup další. Co je vlastně tak jedinečného na tomto typu napínacího zařízení? Je to samozřejmě jeho patentovaný systém napínání sítoviny nad rámem. Zatímco u většiny ostatních zařízení je sítovina po celou dobu napínání namáhána tahem přes hranu rámu u zařízení SEFAR 4 přijde sítovina do kontaktu s rámem až při lepení. To má samozřejmě zcela zásadní význam při napínání nových vysokomodulárních polyesterových tkanin na vysoké hodnoty napnutí. S tím souvisí i další neoddiskutovatelná přednost zařízení SEFAR 4 a tou je pneumatické uzavírání čelisti napínací klapky – kde síla sevření napínací čelisti roste přímoúměrně s hodnotou napnutí sítoviny. Tedy čím vyšší hodnota napnutí je realizována, tím vět-

Používáme nejnovější materiály

ší silou je čelist sevřena. Z toho je jasně patrné, že jednodušší nebo starší typy zařízení prakticky vůbec nemohou určité náročné zakázky realizovat, nebo jen s rizikem roztržení sítoviny a za neúměrně dlouhý čas. Ani dokonalé napínací zařízení se však neobejde bez kontroly napnutí profesionálními měřidly. Napnutí tkaniny se neměří jen v průběhu napínání, ale je kontrolováno i po ustálení napnutí na hotovém sítě. Je to vlastně další část výstupní kontroly, která zajistí, aby zákazník dostal síto naplé tak, jak si je objednal. Vedle osvědčeného TETKOMATU, máme od loňského roku k dispozici i novou generaci digitálních měřidel švýcarského výrobce s označením TENSOCHECK 100.

Napínají přece lidé, ne stroje

Jak už bylo řečeno, základem každého síta je především kvalitní sítovina. My jsme dali již dávno důvěru švýcarskému výrobci sítotiskových tkanin, jehož produkty se za ty roky staly v naší branži uznávaným standardem. Nyní jsou již několik let po sloučení jednotlivých menších výroben dodávány pod značkou SEFAR. Kromě standardního typu PET 1000, který je v našem skladu zastoupen nejhojněji, máme k dispozici i nové typy tkanin PET 1500, polyamidové tkaniny SEFAR PA, metalisované sítoviny SWIFLEX či kovové sítoviny BOPP. Aby síto plnilo svůj účel na jedničku nesmí chybět ani kvalitní lepidlo, kterým je sítovina fixována k rámu. Námi používaná lepidla KIWOBOND (Kiwo) jsou natolik kvalitní, že nejenže vydrží i ty nejvyšší hodnoty napnutí, ale lze je velmi rychle a pohodlně zpracovat! Lepidlo je suché již po 15 minutách a navíc nevyžaduje žádné další ochranné lakování.

Jakkoliv to může vypadat, že s dokonalým vybavením to jde vlastně samo, tak každý dobře víme, že za vším stojí lidé. U nás tomu není jinak a i v tomto směru důsledně dbáme na profesionální přístup ke klientovi. Tím myslím nejen řemeslnou zručnost a zkušenost našich napínačů, ale zejména jejich odbornou způsobilost a neustálé vzdělávání v oboru. Kromě pravidelných školení prošel i náš technologický servis zdárně procesem certifikace ISO 9001 a i tato prověrka by pro vás měla být zárukou kvality námi poskytovaných služeb a spokojenosti vás zákazníků! Hynek Konečný, SC Brno

7

SC News 2/2004

Nový KAMMANN K 61-OS Nové inovativní výrobky firmy KAMMANN vystavené na veletrhu DRUPA 2004. Firma KAMMANN je známá tím, že vždy přináší něco překvapivého a nového, často vyšlapává nové cesty a představuje na každé výstavě vždy několik novinek, které jsou rozšířením dosavadního výrobního programu. Letos bude v premiéře předveden stroj K 61-OS – nový typ zařízení pro tisk z role na roli pro kombinaci sítotisku a ofsetu. I nová konstrukce zůstává věrná tradiční linii. Stroj je vybaven cylindrickou sítotiskovou stanicí, ve které se používají standardní plochá síta. Ta mají výhodu jednoduché výroby a bezkonkurenčně nízké ceny což bývá pro začátky výroby velmi významné. Po první sítotiskové stanici následují čtyři stanice pro bezvodý ofset s UV sušením po každé barvě. Ofsetové tiskové jednotky jsou vybaveny tiskovým válcem pevného formátu. Všechny tištěné délky jsou docilovány stejným obvodem válce. Každá tisková jednotka je vybavena kompenzací délky pásu tak, aby bylo možné nastavit raport nezávisle na délce tištěného obrazu. Délky tištěného obrazu jsou možné od 7“ do 14“. Používané tiskové ofsetové desky jsou nejprve namontovány na tiskový válec a poté je na nich vytvořen příslušný obraz v zařízení „Computer to plate“ vyvinutém firmou KAMMANN. Takto připravené válce jsou potom vloženy do tiskových jednotek. Tento systém zaručuje nejvyšší přesnost soutisku 4 barev již

Nové těrkové materiály FIMOR – HR1 a HR3. HR je zkratka pro „High Resistance“ tedy vyšší odolnost polyurethanového materiálu proti ředidlům a pojivům používaným v sítotiskových barvách. Výhody: maximální odolnost proti ředidlům; maximální odolnost proti otěru; delší životnost; dobré vlastnosti při broušení; každý kus je označen výrobní sérií;

8

mimo stroj a je jednou z okolností, které umožňují extrémní zkrácení přípravných časů mezi jednotlivými zakázkami. Při výrobě tiskových desek systémem CTP jsou současně zjištěna potřebná množství barev pro různé části obrazu. Tyto hodnoty jsou dále přenášeny do systému motorického nastavení šroubů pro barvové zóny tiskových jednotek. Tím je umožněno

přednastavení řízení barev, alternativně je samozřejmě možné používat konvenčním způsobem vyvolané tiskové desky. Docílená kvalita tisku při použití desek CTP je vynikající s rozlišením obrazu 2540 dpi/200 lpi, což odpovídá použití rastru 80. Při použití klasických tiskových desek je samo-

zřejmě možné docílit vyšší rozlišení až do rastru 120. Všechny nastavitelné hodnoty na tomto zařízení jsou volně programovatelné. Hodnoty, které se vztahují k zakázce jako např. délka tištěného obrazu, napnutí pásu, délka raportu

každý kus je zvlášť balen a tím lépe chráněn proti vlivům světla a prachu. SERILOR HR1 je jednovrstvý, SERILOR HR3 je třívrstvý materiál v tvrdostech 65, 75 a 85 Shore u třívrstvého materiálu má střední vrstva 95 Shore. Pro odlišení od standardního SERILORU SR1 a SR3 se dodává v bílé barvě. Tvrdost je vizuálně označena použitím barevných obalů: červené obaly pro tvrdost 65, zelené pro tvrdost 75 a modré obaly pro tvrdost 85 Shore. Kromě toho je tvrdost samozřejmě uvedena na každém pásu.

apod. je možné uložit. Při opakování zakázek je pak možné kompletní přednastavení stroje. Nové zařízení je koncipováno v modulech. Každý modul má vlastní elektrické ovládání servomotory. Toto uspořádání umožňuje dodání na míru střižené konfigurace pro každého uživatele – s dalšími sítotiskovými stanicemi, horkou fóliovou ražbou, laminovacími a lakovacími stanicemi, rotačním výs e k e m apod. Navíc je možné integrovat hlubotiskové jednotky například pro tisk metalických barev. Stroj lze pochopitelně dodat s obvyklým vybavením jako je čištění povrchu potiskovaného materiálu, předúprava, hlídání jakosti nebo může být stroj dodán i jako jen vícebarevný sítotiskový stroj. Zpracovat lze všechny běžné materiáy tloušťky 0,025 až 0,5 mm. Výkon stroje je udáván jako asi 30-35 běžných metrů/minutu při délce raportu 14“. Firma KAMMANN dále předvede nový CTS systém K26-S – speciální zařízení navržené tak, aby výhody CTP byly dostupné i pro sítotisk. Tradičně jsou v sítotisku používány filmy pro osvit sít, čímž vznikají nejen náklady, ale je potřeba i spousta práce a času. S filmy je také třeba opatrně zacházet a vhodně je skladovat. To vše je třeba kalkulovat jako náklad. Firma KAMMANN si jako cíl stanovila odstranit tuto na náklady, práci i čas náročnou část přípravy výroby a navrhla jedinečnou koncepci stroje, který nejen, že tyto náklady skutečně odstraňuje, ale umožňuje i významně standardizovat tuto část přípravy. Zařízení K26-S je vybaveno kontinuálně pulzujícím laserem, který systémem zrcadel umožňuje velmi přesný osvit ovrstveného síta přímo z didigálních datových souborů. Laserový paprsek je možné nastavovat velmi přesnými lineárními motory s přesností zlomku mikronu a osvitovat tak síta se soutiskem. Regulace výkonu zajišťuje konstantní impuls laseru po dlouhou dobu. Zařízení K26-S je navrženo speciálně pro sítotisk, vyznačuje se rozlišením 1200 dpi a je možné nasvítit s ním ve standardní sestavě síta do délky obrazu 400 mm během velmi krátké doby. Jako doplněk stroje K61-OS je zcela ideální. Alena Popelková, SC Brno

SC News 2/2004

Novinky

Novinky v sortimentu barev PREGAN MEGACLEAN LIQUID Nový alkalický aktivátor a čistič sít na bázi biologicky odbouratelných ředidel

Lepší časy v tamponovém tisku – konečně fungující UV barvy pro tampon!

TAMPACURE TPC PREGAN MEGACLEAN LIQUID je vysoce viskózní alkalický čistič sít na bázi ředidel určený pro odstraňování duchů, zbytků barev a kopírovacích emulzí po odvrstvení. Ale také jako aktivátor v kombinaci s odstraňovači duchů (např. PREGAN ANTI GHOST EXTRA) rozpouští PREGAN MEGACLEAN LIQUID sítotiskové barvy různého složení. PREGAN MEGACLEAN LIQUID má vysoký bod vzplanutí, vyznačuje se velmi nenápadným zápachem a vzhledem k vysoké viskozitě je možné jej nanášet ovrstvovacím korýtkem. Ve zředění, které je pro práci obvyklé může být směs čističe s vodou vypouštěna do adaptovaných biologických čističek odpadních vod.

Tamponová barva Tampacure TPC nabízí následující výhody: • Vysoká odolnost • Velký rozsah potiskovaných materiálů • Snadné zpracování • Okamžité vytvrzení barvy po tisku Barva byla původně vyvinuta především pro průmyslové aplikace, tedy obvykle jednobarevné značení například na stroji ve výrobní lince, kdy je požadováno, aby potiskované předměty mohly být okamžitě dál zpracovávány popřípadě baleny apod. Ukázalo se však, že barva najde zřejmě uplatnění i v jiných oblastech, třeba při vícebarevném potisku reklamních předmětů, kancelářských potřeb apod. Barvu nelze podle současných předpisů používat tam, kde nejsou přípustné případné nevytvrzené monomery nebo zbytky fotoiniciátorů ve vrstvě natištěné barvy. To jsou především tisky na hračky, některé druhy obalů a lékařské pomůcky. Podmínkou pro použití barvy TAMPACURE TPC je UV vytvrzení v tunelu s výkonem 120 W/cm při rychlosti pásu asi 10 m/ min. Doporučen je ohniskový systém reflektoru. Tiskové stroje, tampony i klišé je možné použít všech běžných druhů.

AZOCOL Z8 Velmi kvalitní emulze za přístupnou cenu UV-polymerní diazosenzibilizovaný kopírovací roztok (emulze) stálý v ředidlech i ve vodě. AZOCOL Z8 se používá k výrobě vysoce jakostních sítotiskových šablon odolných jak proti ředidlům, tak proti vodě. Vzhledem k vynikající rozlišovací schopnosti a excelentnímu překlenování ok je AZOCOL Z8 ideální pro tisk nejjemnějších rastrů, písem a kreseb a tím se stává v sítotisku universálně využitelný. AZOCOL Z8 je lehce odvrstvitelný.

Při tisku se do barvy přidává asi 10 % ředidla TPV 2. Rastrové barvy, transparentní odstíny a motivy, kde se barvy nepřekrývají je možné tisknout „mokré do mokré“ to je bez mezisušení. To však nelze pokud se mají překrývat krycí odstíny, zde by konečné vytvrzení horní vrstvy barvy nebylo dostatečné. Jako vždy i tato barva musí být před tiskem celého nákladu řádně testována. Barva se dodává v balení 1 kg v běžných odstínech systému Tampacolor, ve čtyřech odstínech pro rastrový tisk, dále se dodává transparentní hmota a tiskový lak.

9

SC News 2/2004

co to je, když se řekne…

Moaré (moiré) Moaré v polygrafii je rušivý vzor na autotypické reprodukci, vznikající interferencí bodů rastrové mřížky. Interference je vzájemné působení dvou periodických struktur o nestejné frekvenci. Abychom vyloučili tyto rušivé vlivy, je třeba rastry barevných výtažků před přenesením na šablonu vhodně pootočit. Specifikem sítotisku je, že navíc může vznikat moaré i v rámci jediné barvy a to interferencí mezi rastrem sítotiskové tkaniny a rastrem autotypické sítě. Proto je velmi

důležitý poměr počtu vláken sítotiskové tkaniny k frekvenci rastrových bodů (počet bodů na palec nebo na cm). Speciálním případem je vznik moaré při jednobarevném plošném tisku málo krycími barvami (odstíny pro rastrový tisk nebo některé odstíny Pantone). Toto moaré se projevuje spíše při tisku UV barvami a může být způsobeno buď velkou tixotropií barvy (zvláště při tisku rastrovými odstíny) nebo volbou nevhodné sítoviny (vlákna jsou silnější než oka). V těch-

to případech vzniká moaré otiskem sítoviny, který je obvykle zřejmý až při pohledu mikroskopem. Buď vlivem barvy, která „zůstává stát“ nebo vlivem malé otevřenosti sítoviny nedochází k ideálnímu roztékání natištěné barvy. Odpomoc je nasnadě – buď vybereme sítovinu z tenších vláken anebo přidáme do barvy například tiskový lak, který zlepší její roztékání po ploše. Alena Popelková, SC Brno

Proč si nekoupíte nový stroj? Nejsem tak bohatý, abych kupoval laciné věci, říkají Angličané. A mají určitě pravdu i tehdy, když jde o sítotiskový stroj. Naše společnost stroje prodává už čtrnáct let, předtím patnáct let servisu, víme o čem mluvíme. Trh sítotiskových strojů se dá s jistou shovívavostí přirovnat k trhu s automobily. V roce 1990 jsme jenom my prodali přes tři stovky ručních tiskových stolů z dřevotřísky, které se připojovaly k vysavači. Vykonaly své ve své době a dneska by nikdo nic takového u nás nekoupil. V témže roce byli mnozí rádi, že si mohli pořídit v autobazaru dvacet let starou rachotinu z dovozu za polovičku ceny nového favorita. Potřebovali jezdit a neměli peníze, dobré bylo všechno co mělo kola. Jenže čas oponou trhnul, jak říká básník, doba oněch automobilových rachotin pomalu doznívá, podívejte se v nejbližším autobazaru, jaké mají asi průměrné stáří nabízené kraksny a zjistíte, že starého šrotu už se mnoho neprodá, kde jsou ty doby, kdy se třicet let staré prorezlé karoserie podesáté vyvařovaly. A hned potom mrkněte na silnici a počítejte nová auta. Sítotiskové stroje musely paradoxně poněkud počkat, přestože to mohou být právě ony, které pomohou a mnohým už pomohly vydělat právě na nové auto. V polovině devadesátých let vznikla velká poptávka po ojetých sítotiskových strojích pokud možno slušné značky a z dobrých rukou. Dovezli jsme tedy postupně několik desítek svecií, o kterých bylo známo, že se nelámou a snadno opravují. Svecia jako Mercedes, bohužel obojí jsou jenom stroje a opotřebovávají se v klidu dál. Dnes jsou námi dovezené stroje, i ty co

10

byly nejlepší, už zase o deset let starší. Zajímavé je sledovat, co se s těmi ojetinami stalo. Především všechny pracují. Jenže náklady na provoz těch staroušků rychle rostou úměrně s jejich opotřebením a poruchovostí, náhradní součástky se seženou už jen obtížně a servis dá práci. Pak je tu ještě velké riziko, že mechanik třeba vymění vadný stykač a záhy po jeho odchodu se rozbije jiný. Ovšem těžko by vysvětloval předem zákazníkovi, že musí preventivně vyměnit všechny stykače, zato teď je v pode- zření, že si závadu „připravil“

dopředu, aby zase mohl přijet na servis a měl práci. Dnes už je těžké sehnat na evropském trhu slušný ojetý stroj za přijatelnou cenu, řekněme tak nejvýše dvou třetin nového. Buď stroj stojí hodně anebo najdete levný, ale je to většinou troska. Žádný výrobce vám už v dnešní době starý stroj neprodá, na takové obchody se specializují firmy podobné autobazarům. I metody jsou podobné, vyměněné štítky, oprava přelakováním, pochybný původ nebo mnoho záhadných majitelů, zatajené havárie stolů nebo vnitřní vady převodovek a elektrovýbavy apod. Dob-

rá koupě je věcí šťastné náhody. Ani naše společnost už několik let neprodává ojeté stroje. Je to obrovské riziko, když uvážíte, že na takovou ojetinu musíme dát záruku jako na stroj nový i s prohlášením o shodě a revizí elektrovýbavy. Nevyplatí se to ani nám, ani zákazníkovi, navíc je stroj obvykle zastaralý i morálně, tj. nemá dostatečně moderní ovládání potřebné ke zpracování nových technologií a materiálů, mizernou úroveň bezpečnosti práce a k tomu ještě připočtěme ono stálé ohrožení servisního technika podezřením z nesolidnosti. Před pěti lety jsme začali vyrábět první české sítotiskové stroje MAGRA, abychom nějak pomohli těm, kteří provozují ojetiny, jichž čas musel jednou přijít. A budete se divit, za ta poslední léta jsme prodali nových českých strojů víc, než jsme jich kdy předtím dovezli ze zahraničí. Také jsme začali všechny stroje, které vykoupíme protiúčtem, poctivě šrotovat. To aby se na trh nedostávaly „zaručeně nové“ náhradní díly na staré rachotiny. MAGRY se už dávno vymanily z období „dětských nemocí“, kterými přirozeně trpí každá nová výroba i u volkswagenu nebo citroena a dnes je vyrábíme pod ISO 9001 s nejdelší možnou zárukou. Dnes už si opravdu můžete dopřát nový stroj, jsme přesvědčeni, že už nastal ten čas. Cena českého je o mnoho nižší než západoevropského a vlastnosti přinejmenším srovnatelné. Investici amortizujete velmi rychle například díky příhodným podmínkám leasingu s nulovou akontací a spoustou dalších výhod, které nabízíme. Přijdete ovšem o starosti se servisem a náhradními díly, ale určitě se zvýší produktivita vaší práce. Nebo jste přece tak bohatý, abyste si mohl koupit starší a „levný“ sítotiskový stroj? Jan Popelka, SC Brno

SC News 2/2004

INZERCE

Výprodej použitých zařízení Výhodná koupě! Vyvolávací box ACM rozměr 2000 × 900 × 2000 mm, maximální formát rámů 1000 × 1500 mm cena 15 000 Kč Sušicí skříň REGO 1 rozměr 1350 × 1800 × 1280 mm maximální formát rámů 1100 × 1300 mm cena 32 000 Kč Kontaktní telefon: 541 260 260

Mimořádná nabídka použitého stroje! Tamponový stroj TAMPOFlex COLORSAFE JUMBO 200/500 Max. velikost tisku: 120 × 180 mm Velikost klišé: 2 × (200 × 250 mm) dělený motiv max.: 180 × 220 mm Typ klišé: plastové nebo ocelové Max. velikost tisku – oválná plocha: 160 mm Počet současně tisk. barev: 2 Více informací na tel: 541 260 260

Prodej: Nepoužitý ruční sítotiskový stůl s vedenou těrkou, typ FINISH STV 0. Stůl má nepřisávanou desku. Technické parametry: tiskový formát A0 (840 × 1190 mm) velikost desky 1200 × 1700 mm hmotnost cca 200 kg Kontakt: CONNECT-KUBA s.r.o. Veltrusy Jaroslav Svoboda – vedoucí výroby tel. 315 781 781 , 602 381 817 email: [email protected] Prodej: Sítotiskový poloautomat, r. v. 2001, výborný stav, málo používaný, nový řídící systém, cena dohodou. Kontakt: pan Burda, tel. 476 127 638, 476 127 634, [email protected] Prodej: MASSEK PP29, výr. č. 29.58.46/1988, možnost dvoubarevného tisku, osmipoziční pohyblivý stůl pro poloautomatický potisk. Stroj je ve velmi dobrém technickém stavu. Prodej: Tampoprint TS 100/11, výr. č. 7/1.74/712, s příslušenstvím. Dobrý technický stav. Oba stroje lze vidět v provozu. Cena dohodou. Kontakt: ing. Milan Hejl, Entrelec Česká s.r.o., Brno Tel.: 545 152 782, fax: 545 152 796, mob.: 605 212 644 Prodej: Sítotiskový karusel Praktik 4 + hliníkové palety, paletky na rukáv a deštníky Kontakt: Zdeněk Palát, Tel.: 608 833 030 Prodej: Sítotiskový poloautomat SPS G 3, výrobce Thieme Německo, pneumatický pohon - max. tiskový formát 1700 × 1200 mm. Prodej: Ruční sítotiskový stůl s vedenou těrkou – 2x – max. tiskový formát 1000 × 700 mm Kontakt: Otakar Nechvátal – tel. 602 489 158 e-mail: [email protected]

11

SERVIS CENTRUM

s. r. o.

BRNO

tradiční dodavatel strojů, materiálů a služeb pro sítotisk a tamponový tisk Staňkova 41, 612 00 Brno tel./fax: 541 260 260, 541 214 594

české sítotiskové poloautomaty a třičtvrtěautomaty pro potisk papíru, samolepicích fólií, kartonu, desek z tvrzeného polystyrenu a PVC, organického skla, plechu a plechových panelů, výrobu plošných spojů a fóliových klávesnic pro elektroniku, štítků apod. Stroj má výsuvný tiskový stůl a pracuje na základě osvědčeného principu rovnoběžného zdvihu tiskové formy. Certifikace ISO 9001.

prvotřídní švýcarské sítoviny pro sítotisk a textilní tisk u nás již tradičně velmi oblíbené a osvědčené pod značkou SEFAR PET a PA, sítoviny všech dimensí pro elektrotechniku i keramický průmysl, sítoviny kalandrované, metalisované i se zvláště malým protažením, cer tifikace ISO 9002.

Výkonné, vysoce přesné cylindrické sítotiskové automaty pro plochý tisk na převážně pružné materiály, zvláště vhodné na výrobu transferních tisků, štítky a klávesnice, lakování. Modulární sušárny – horkovzdušné, UV, s chlazením, se zvlhčováním, přihrádkové sušárny a stohovače.

naprosto osvědčené a prvotřídní automatické stroje pro průmyslový tamponový tisk. Polohovací a transportní systémy, ožehovací a coronové stanice, plničky a setřásačky výlisků, karuselové a posuvné stoly, linky a vícebarvové stroje, stroje s uzavřeným zásobníkem barvy. Dodáváme veškeré příslušenství a pomůcky pro tamponový tisk – klišé, tampony a tamponové barvy MARABU, stírací nože, honovací kameny, separační, čistící a jiné pomocné přípravky.

e-mail: [email protected] www.sc-brno.cz

špičkové sítotiskové barvy na papír, plasty, textil a mnoho jiných materiálů, barvy s extrémní odolností a vysokým leskem. Barvy vytvrzované UV zářením, barvy na textil, barvy na sklo, odolné v myčkách nádobí, barvy UV na obtížně potiskovatelné polyolefiny, vynikající barvy pro tamponový tisk na jakékoliv hmoty, sklo, keramiku, barvy pro potisk hraček a na automobilové plachty. Barvy jsou zásadně prosté obsahu kysličníků těžkých kovů, také pro potisk hraček, s kompletní zdravotní a bezpečnostní dokumentací v českém jazyce, cer tifikace ISO 9002.

šablonové materiály a přípravky světové úrovně, kopírovací diazoroztoky klasické, UV-fotopolymerní a SBQ roztoky, šablonové filmy, čistící a odmašťovací prostředky, lepidla a korekční laky na šablony, odvrstvovače, odstraňovače duchů, mycí přípravky, emulgační i regenerovatelné, samolepy k nanášení sítotiskem, lepidla a přípravky pro flokovací tisk, náplně pro strojní myčky sít, vše ekologicky definované a šetrné k životnímu prostředí, s úplnou zdravotní a bezpečnostní dokumentací. Cenově velmi příznivé a spolehlivé ovrstvovací automaty KIWOMAT, cer tifikace ISO 9002.

• míchání barev a kolorimetrie • zdarma od Vás odebereme k likvidaci veškeré obaly, ve kterých jsme Vám naše zboží dodali a vydáme Vám o tom potvrzení • zdarma odebereme k likvidaci také použité čistící prostředky • vyrobíme Vám hliníkové sítotiskové rámy jakýchkoliv rozměrů • nabízíme Vám služby našeho napínacího servisu • výroba tiskových forem z dodaných předloh • zdarma provedeme potiskové zkoušky a doporučíme vhodné tiskové barvy, případně vhodnou tiskovou techniku • z vlastní výrobní produkce Vám nabízíme osvědčené sítotiskové stroje a zařízení – tiskové stoly, karusely, vakuové kopírovací rámy, mycí a vyvolávací boxy, brusky těrek, sušící skříně aj. • odborné přednášky a diskusní semináře

Osvitové jednotky BELTRON, DECA hliníková ovrstvovací korýtka, těrkové systémy FIMOR a RKS, korekční tužky a montážní folie FOLEX, měřiče napnutí síta TETKOMAT. Měřící mikroskopy, měřiče tloušťky vrstev a nerovnosti šablony Rz, měřiče tvrdosti SHORE, vzorníky světových míchacích systémů PANTONE, RAL, HKS, NCS a j. světoznámé speciální sítotiskové stroje pro potisk tvarovaných předmětů a ploch, přímý potisk výlisků, lahví, stroje pro přímý potisk tvarového skla a porcelánu, stroje pro potisk kompaktních disků, stroje pro kontinuální tisk z role na roli, tisk etiket, vícebarevné stroje, transportní zařízení, zásobníky, sušárny, vytvrzovací jednotky ”flash” pro tisk UV barvami, ožehovací stanice a stavba kompletních linek.

americké plastisolové barvy pro textilní tisk, speciální řady barev pro tisk na tmavé podklady, směsové i syntetické textilie, koberce a další.

Společnost SERVIS CENTRUM je držitelem certifikace jakosti ISO 9001:2000 a environmentálního managementu ISO 14001:1996 Evidováno Ministerstvem kultury České republiky jako periodický tisk – SC NEWS – evidenční číslo MK ČR E 12474