Slévárna kovosvit mas, a.s

Slévárna | kovosvit mas, a.s. Výroba odlitků ze šedé a tvárné litiny

www.kovosvit.cz

02

| Slévárna | Výroba odlitků z šedé a tvárné litiny

Výroba odlitků z šedé a tvárné litiny | slévárna |

KOVOSVIT MAS, a.s. – základní informace

Historické mezníky

KOVOSVIT MAS, a.s. je jedním z nejvýznamnějších výrobců obráběcích strojů a odlitků z šedé a tvárné litiny v České republice a střední Evropě, obráběcí stroje MAS jsou známy po celém světě – téměř 70 % produkce je určeno pro export, dodávky směřují do více než 50 zemí. KOVOSVIT MAS, a.s. má dvě dceřiné společnosti: KOVOSVIT MAS Polska a KOVOSVIT RUS.

1939

Tomáš Baťa založil nový výrobní závod MAS zaměřený na obráběcí stroje

1949

založení národního závodu KOVOSVIT

1972

započata sériová výroba numericky řízených obráběcích strojů

Vývoj a výroba obráběcích strojů a odlitků z šedé a tvárné litiny mají v Kovosvitu více než sedmdesátiletou tradici. Společnost je držitelem mnoha ocenění za technický přínos při vývoji obráběcích strojů v České republice.

1991

založení akciové společnosti KOVOSVIT, a.s.

2002

KOVOSVIT připojen k holdingové společnosti KKCG (Karel Komárek Capital Group)

Samostatnou součástí firmy KOVOSVIT MAS, a.s. je slévárna.

2010

KOVOASVIT MAS, a.s. se stal součástí skupiny BONATRANS GROUP HOLDING LIMITED

od 2011

jediným a výhradním vlastníkem KOVOSVIT MAS, a.s. se stal ing. František Komárek

03

 Vertikální obráběcí centra  Pětiosá vertikální obráběcí centra  Portálová obráběcí centra  Horizontální obráběcí centra  Multifunkční soustružnicko - frézovací centra  Vysoce produktivní soustružnická centra  Soustružnická centra  Univerzální hrotové soustruhy s CNC řízením  Speciální technologie - válečkování  Paletizace a robotizace ke strojům  Výroba odlitků z šedé a tvárné litiny

SLÉVÁRNA – výroba odlitků z šedé a tvárné litiny Odlitky jsou vyráběny z následujících materiálů:  šedá litina (GG15 – GG35)  tvárná litina (GGG40 – GGG60)

Celková roční kapacita slévárny činí 12.000 tun šedé a tvárné litiny ve váhovém rozmezí na 1 odlitek od 2 kg do 13.000 kg. V posledních 10 letech byl výrobní proces odlitků a modelových zařízení kompletně modernizován. V roce 2000 byla do provozu uvedena nová automatická formovací linka a následně zařízení pro regeneraci slévárenských pískových směsí. Slévárna investuje každoročně do nových technologií tak, aby byla schopna pružně reagovat na požadavky svých zákazníků.

04



Výrobní možnosti

Odlitky jsou vyráběny především pro následující odvětví »  výrobci převodovek  obráběcí a tvářecí stroje (Naši zákazníci jsou předními výrobci obráběcích strojů v Německu, Švýcarsku, Rakousku, České a Slovenské republice, Anglii, Japonsku,USA, Itálii a ostatních zemích).  automobilový průmysl (Naši zákazníci působí v automobilovém průmyslu v Německu, Itálii, České republice a ostatních zemích.)  zemědělské stroje  výrobci pump, potrubí a armatur  textilní stroje  ostatní odvětví

Systém kvality » Z důvodu zajištění kvality byl ve slévárně zaveden systém řízení a kontroly jakosti, zahrnující kontrolu vstupu surovin, celého průběhu výroby a konečnou kontrolu při výstupu odlitků. Celkový proces odpovídá standardům řízení kontroly jakosti dle ISO, slévárna je držitelem certifikátu ISO 9001:2008. Součástí slévárny je materiálová laboratoř a písková laboratoř, kde jsou vyhodnocovány a dlouhodobě uchovávány záznamy o chemických a fyzikálních vlastnostech jednotlivých materiálů a formovacích směsí.

Další nabízené služby »  technologická řešení zákaznických odlitků  kompletní výroba nových modelových zařízení ve vlastní modelárně s použitím CNC technologie  možnost použití modelů dodaných zákazníkem a jejich úprava pro stávající slévárenskou technologii  tepelné zpracování, žíhání proti vnitřnímu pnutí  nátěr odlitků dle přání zákazníka  garance materiálového složení, chemických a fyzikálních vlastností litiny  kompletní opracování odlitků v rámci KOVOSVITU MAS,a.s. za použití nejmodernějších CNC strojů

Výroba modelů »  výroba kompletních modelových zařízení ze dřeva, kovu a kombinace dřeva s kovem, umělými hmotami nebo pryskyřicemi  opravy a úpravy dodaných modelových zařízení dle přání zákazníka  výroba modelů na CNC strojích

Výroba odlitků » Odlitky jsou vyráběny dle jednotlivých váhových kategorií, rozměrů a velikostí sérií ve třech formovnách: Strojní formovna – automatická formovací linka Výroba na automatické formovací lince Künkel-Wagner s technologií Bentonitové formovací směsi a systému AIRPRESS plus.Výroba jader na vstřelovacích strojích. Vhodná pro výrobu větších sérií Hmotnostní rozsah Maximální rozměry odlitku Minimální síla stěny Sériovost

50 ks – 10.000 ks 2 kg – 80 kg 800 × 650 × 380 mm 6 mm 200 ks – 500.000 ks/rok

Střední formovna – poloautomatická formovací linka Výroba s využitím technologie samotvrdnoucích furanových směsí připravovaných pomocí zařízení GUT a FAT. Vhodná pro výrobu středních sérií Hmotnostní rozsah Maximální rozměry odlitku Minimální síla stěny Sériovost

2 ks – 100 ks 100 kg – 1.300 kg 2.400 × 1.200 × 550 mm 10 mm 20 ks – 1.000 ks/rok

Těžká formovna – ruční formování Výroba s využitím technologie samotvrdnoucích furanových směsí připravovaných pomocí zařízení GUT a FAT. Vhodná pro výrobu malých sérií Hmotnostní rozsah Maximální rozměry odlitku Minimální síla stěny Sériovost

1 ks – 20 ks 1.000 kg – 13.000 kg 5.500 × 2.300 × 1.500 mm 12 mm 10 ks – 200 ks/rok

Tavírna  2 kupolní pece ,tavící výkon 6 t/hodinu  2 nízkofrekvenční elektrické pece Siemens,objem 2 × 4 tuny Cídírna – tryskání odlitků, broušení a apretování  kapacita – max. 48 t/den  tryskače – Škoda, Schlick, Spencer, PTB  přímé a úhlové brusky, stojanové brusky Hrubovna a lakovna  2 hrubovací stroje –portálový stroj, horizontální stroj Expedice  balení a skladování odlitků dle požadavků zákazníka

05

06



07

Kooperační výroba

Střední mechanika »

Těžká mechanika »

Tepelné zpracování »

Zámečnická dílna »

 obrábění ocelí různých jakostí, barevných kovů, plastů, odlitků malé a střední velikosti ze šedé a tvárné litiny, hliníkových slitin, výkovků a výpalků s použitím nejmodernějších CNC strojů  výroba rotačních dílců  výroba nerotačních dílců

 obrábění středních a velkých skříňových a plochých dílů, odlitků ze šedé a tvárné litiny, ocelových svařovaných konstrukcí a to kompletně, včetně vyvrtání přesných otvorů a broušení základen s použitím nejmodernějších CNC strojů  vybavení nejmodernějšími CNC obráběcími stroji  přesné broušení  kalení vodicích ploch na odlitcích ze šedé litiny  3D měření

Chemicko-tepelné zpracování:

    

Hlavní obráběcí stroje:  MASTURN 40, 50, 70 CNC - univerzální hrotový soustruh ø obrábění max. 700, L max. 2000, přírubové a hřídelové součásti  S 80 CNC - soustružnický poloautomat ø obrábění max. 400, naháněné nástroje, přírubové součásti  SP 430 SY / 2 - soustružnický poloautomat ø obrábění max. 440, naháněné nástroje, osa Y, protivřeteno, přírubové součásti  SP 180 SY – soustružnický poloautomat ø obrábění max. 42, naháněné nástroje, obrábění z tyče  Rovnací stolice na hřídelové součásti ø rovnání max.60, L max. 3500  SHV 120 - soustruh horizontálně vyvrtávací ø vyvrtávání 24,7-106, L max. 850 (otočením 1150)  FGS 40 CNC, NS 571 - frézka konzolová X / Y / Z = 900 / 400 / 450  MCV 1016 QUICK – vertikální obráběcí centrum X / Y / Z = 1016 / 610 / 710  MCV 1000 A + otočný sklopný stůl Walter – 5osé vertikální obráběcí centrum ø stolu 320 mm  MCV 1000 SPEED 5AX - 5osé vertikální obráběcí centrum ø stolu 520 mm  MCU 630 V-5X - 5osé vertikální obráběcí centrum ø stolu 630 mm  WKV 100 - souřadnicová vyvrtávačka X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700  BDU 250, 300 – bruska otvorů vysoce přesné broušení v klimatizovaném prostoru ø broušeného otvoru max.400  BUB 32, Fortuna - bruska průměrů vysoce přesné broušení v klimatizovaném prostoru ø broušení max.320, L v hrotech max. 1500  BHU 40 A – bruska univerzální ø broušení max. 400, L v hrotech max. 2950 ø broušeného otvoru max. 300  Bruska závitů

Hlavní obráběcí stroje:  MCV 1270 - vertikální obráběcí centrum X / Y / Z = 1270 / 610 / 720  HEYNUMILL Ecoflex VD 2500 x 4000 / 4000 – portálové obráběcí centrum X / Y / Z = 11000 / 3500 / 2250  VARIMAT-KOLB – portálové obráběcí centrum X / Y / Z = 6000 / 2400 / 1100  MAZAK - portálové obráběcí centrum X / Y / Z = 4000 / 2500 / 1300  MAZAK - horizontální obráběcí centrum (6 palet 1000 × 1000 mm) X / Y / Z = 1640 / 1300 / 1220  HMC 630 - horizontální obráběcí centrum (2 palety 630 × 630 mm) X / Y / Z = 1050 / 800 / 880  DIXI 410 - vodorovná vyvrtávačka, přesné vyvrtávání v klimatizovaném prostoru X / Y / Z = 1400 / 800 / 1000  WXH 100 CNC - vodorovná vyvrtávačka, přesné vyvrtávání v klimatizovaném prostoru X / Y / Z = 1200 / 800 / 1000  WKV 100 - souřadnicová vyvrtávačka X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700  BPV 700, BRH 40 – rovinné brusky š. 400 - 700 × 2000 mm  SKQ 20 CNC - svislý soustruh ø soustružení max. 2000, L max. 1200  Hoblovky š. 1600 - 3000 × 6000 mm  WHN 9, WHN 13 - horizontální vyvrtávačky š. 2500 - 3500 × 900 - 2000 mm  SZ 1600 - portálová bruska vodicích ploch š. 1600 × 6000 mm  WALDRICH - portálová bruska vodicích ploch š. 1250 × 4000 mm

 cementace v pecích monocarb, pece průměr 500 × 1.550 mm  hloubka vrstvy 0,1 až 1,5 mm  zušlechtění materiálu, kalení v komorových a šachtových pecích 800 × 600 × 1.200 mm, průměr 700 × 2.300 mm  žíhání, popouštění Vysokofrekvenční kalení:  hřídele, lišty, příložky Středofrekvenční kalení:  max. kalený průměr 200 mm  max. délka kalené součásti 2.000 mm, váha 200 kg Chemická úprava povrchu:  matný chrom  tvrdý chrom  černění

Nástrojárna »  výroba drobných přesných rotačních a nerotačních součástí v malých sériích včetně tepelného zpracování  profesní kooperace kusového a malosériového provedení (soustružení, frézování, přesné vyvrtávání, broušení na kulato, rovinné, závitů a šneků)  speciální výroba  ozubená kola (přímé a šikmé ozubení do modulu 6) frézovaná i broušená  kuželová kola obrážená  šneky a šneková kola  výroba vnitřních drážek protahováním, protlačováním a obrážením  válcování vnějších závitů  bezhrotové broušení drobných dílců  broušení klínových profilů

kompletní výroba ohýbaných a svařovaných dílců pálení laserem na stroji TRUMATIC L 3030 ohýbání dílců na ohraňovacím lisu LVD CNC do délky 2.500 m svařování a dokončovací operace vrchní nátěr v odstínech RAL dle požadavků zákazníka

Metrologie »  kontrolní měrové středisko je schopno poskytnout komplexní služby v oblasti kontroly dílců pomocí progresivních měřicích metod na třísouřadnicových strojích a dalších měřicích zařízeních určených k ověřování geometrických úchylek tvaru a polohy  na kontrolované dílce lze vystavit protokol, nebo kalibrační protokol dle norem ISO Hlavní měřící zařízení:  KMZ – G302020 – MAUSER – 3D třísouřadnicový měřící stroj od firmy Zeiss X / Y / Z = 3000 / 2000 / 2000, skenovací hlava s přesností 3D = 4,5 + L/250 (μm)  MERLIN – 3D třísouřadnicový měřící stroj od firmy Feranti X / Y / Z = 750 / 750 / 750, s přesností 3D = 4 + L/350 (μm)  TALYROND 2 HOBSON – kruhoměr měření kruhovitosti s přesností 0,2 μm  MUK 300 – kruhoměr  SIP 305 M – délkoměr měření s přesností 0,4 μm

08


Kooperační výroba další možnosti »  Některá pracoviště provozujeme v dvoustrojové obsluze, vícesměnný provoz zajišťujeme dle kapacitních potřeb, tím jsme schopni velmi pružně reagovat na vytížení jednotlivých pracovišť.  Ve výrobě a na montážích dále disponujeme celou řadou doplňkových, pomocných a technologicky nutných zařízení, které zajišťují kvalitu, zvyšují produktivitu práce a rozšiřují naše technologické možnosti.  Tato zařízení využíváme jako podporu pro naší hlavní pracovní činnost i při řešení konkrétních požadavků našich zákazníků.


09

10



Obráběcí stroje kovosvit MAS

Video

HMC Line MCU-MMC Line

MCV Line

Horizontální Portálová

Vertikální

Obráběcí centra

mcv 754 ; 1016 quick

MCV 750

hmc 500

hmc 630

Mcu 2000

Mcu 3000

MCV 1000

MCV 1270

mmc 1500

mmc 1500 dt

MCV-MCU Line

MCV 1000 5AX

MCU 630 / 800V-5X

MCU 630VT-5X

SP 180

SP 280

SP 430

SPH 50 CNC

MASTURN 550i CNC 800/1500

MASTURN 550i LIVE TOOL CNC 1500

MASTURN 820i CNC 2000/3000

MASTURN 820i CNC - 4500

MULTICUT

Multifunkční

Vertikální

5-osá a multifunkční obráběcí centra

multicut 500 s / t

SP Line MASTURN Line ROLLER

Soustružnická centra Speciální technologie

Hrotové soustruhy

CNC soustruhy

ROLLER 2800 CNC

More videos at www.youtube.com/kovosvit

11

KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic T: F:

+420 381 632 504, +420 381 632 537 +420 381 744 519

E:

[email protected]

www.kovosvit.cz

Slévárna kovosvit mas, a.s

Recommend Documents