SKRIPSI
UJI PERFORMANSI MODEL PENGERING EFEK RUMAH KACA (ERK)-HYBRID TIPE RAK BERPUTAR PADA PENGERINGAN JAMUR TIRAM PUTIH (Pleurotus ostreatus)
Oleh : GALUH FEKAWATI RUSTAM. M. F14052365
2010 DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
UJI PERFORMANSI MODEL PENGERING EFEK RUMAH KACA (ERK)-HYBRID TIPE RAK BERPUTAR PADA PENGERINGAN JAMUR TIRAM PUTIH (Pleurotus ostreatus)
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh : GALUH FEKAWATI RUSTAM M. F14052365
2010 DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
Judul Skripsi
: Uji Performansi Model Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)Hybrid Tipe Rak Berputar Pada Pengeringan Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus)
Nama
: Galuh Fekawati Rustam M.
NIM
: F14052365
Menyetujui,
Pembimbing,
( Dr. Ir. Dyah Wulandani, M.Si ) NIP: 19680419 199403 2 001
Mengetahui, Ketua Departemen,
( Dr. Ir. Desrial, M.Eng ) NIP: 19661201 199103 1 004
Tanggal Lulus : __________
Galuh Fekawati Rustam M. F14052365. Uji Performansi Model Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)-Hybrid tipe Rak Berputar pada Pengeringan Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus). Dibawah bimbingan: Dr. Ir. Dyah Wulandani, M.Si. RINGKASAN Produk hasil pertanian pada umumnya tidak tahan lama jika disimpan, oleh karena itu membutuhkan penanganan pasca panen untuk memperpanjang umur simpan. Pengeringan merupakan salah satu penanganan pasca panen untuk mengawetkan produk pertanian tersebut. Pengeringan dapat dilakukan secara langsung dengan bantuan sinar matahari atau dengan menggunakan alat pengering. Kelemahan dari proses pengeringan secara langsung dengan menggunakan bantuan sinar matahari adalah ketergantungan terhadap cuaca, kontaminasi dengan debu, binatang pengganggu, kadar air akhir produk hasil pengeringan yang tidak seragam, dan lain-lain. Oleh karena itu digunakan alat pengering ERK Hybrid untuk mengatasi permasalahan tersebut. Kelebihan dari alat pengering ini adalah adanya rak yang dapat diputar sehingga dpat menyeragamkan kadar air pada proses pengeringan tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan data performansi alat pengering tipe rak berputar untuk mengeringkan jamur tiram putih (Pleurotus ostreatus), yang meliputi : keseragaman kadar air bahan (sebaran suhu dan kadar air), laju pengeringan yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan mutu produk. Pada penelitian ini terdapat 5 percobaan, yaitu : (1). pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan tanpa diputar. (2). pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari ( pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. (3). pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 5 menit di awal dan di akhir jam. (4) pengeringan dengan kapasitas 4 kg jamur pada pagi hingga malam hari (pukul 08:00 WIB-20:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. (5). pengeringan dengan kapasitas 4 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. Performansi mesin pengering ERK hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan jamur tiram adalah sebagai berikut : (a) Rata-rata suhu outlet > rata-rata suhu ruang pengering > rata-rata suhu lingkungan pada setiap percobaan. Suhu ruang pengering berkisar antara 30OC-49 OC pada percobaan I, dan RH ruang pengering berkisar antara 34.1%-93.5%. Pada percobaan II suhu ruang pengeringnya berkisar antara 28OC-44OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 50.9%-80.8%. Pada percobaan III suhu ruang pengeringnya berkisar antara 28.5OC-45.5OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 34.1%-96.3%. Pada percobaan IV suhu ruang pengering berkisar antara 26OC-44OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 45.3%-100%. Sedangkan pada percobaan V suhu ruang pengering berkisar antara 29 OC-47 OC, dan
RH ruang pengering berkisar antara 49.3%-100%. (b) Laju pengeringan pada percobaan dengan pemutaran rak lebih besar daripada percobaan tanpa pemutaran rak pada tingkat kadar air awal yang hampir sama, yaitu berkisar antara 18.91%bk/jam26.54%bk/jam. (c) Lama pengeringan yang dibutuhkan untuk mengeringkan jamur tiram sampai kadar air <12%bb berkisar antara 9-12 jam. (d) Efisiensi pengeringan yang dicapai pada percobaan pemutaran rak selama 10 di awal dan diakhir setiap 60 menit sekali cenderung lebih besar daripda percobaan tanpa pemutaran rak dengan efisiensi sebesar 54.35%. Dan efisiensi ini lebih besar daripada efisiensi pemutaran rak 5 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali. (e) Kebutuhan energi pengeringan pada pemutaran rak 10 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali lebih kecil dari pada percobaan tanpa pemutaran dan daripada percobaan dengan pemutaran rak selama 5 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali, yaitu sebesar 4479.90 kJ/kg uap. (f) Setelah dilakukan analisis protein dengan menggunakan metode AOAC.991.20.1999, protein yang terkandung oleh jamur tiram kering adalah 21.18% dan 26.79% per berat kering untuk 2 sampel uji, dibandingkan dengan kandungan protein jamur tiram basah yaitu 30% per berat kering (Chang et al., 1993), maka jamur tiram kering ini masih layak untuk dikonsumsi karena kandungan protein yang dibutuhkan masih cukup. (g) Berdasarkan hasil tersebut pecobaan yang memberikan hasil terbaik adalah percobaan dengan pemutaran rak sebesar 10 menit di awal dan di akhir setiap 60 menitnya. Analisis teknis menunjukkan bahwa mesin pengering ini layak untuk digunakan untuk pengeringan jamur tiram.
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Boyolali pada tanggal 14 Februari 1987, adalah putri kedua dari dua bersaudara dari pasangan Bapak Rustam Mujiono dan Ibu Subiyani. Penulis menyelesaiakan TK(aman Kanak-kanak) di TK Pertiwi 1 (tahun lulus 1993), Sekolah Dasar di SD N Kuwiran 2 (tahun lulus 1999), Sekolah Menengah Pertama di SMP N 1 Banyudono (tahun lulus 2002), dan Sekolah Menengah Atas di SMA N 1 Boyolali (tahun lulus 2005). Pada tahun 2005 peniulis diterima di Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI pada Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian. Pada semester 6 penulis memilih bagian Energi dan Elektrifikasi Pertanian (EEP). Selama menjalani kuliah di IPB, penulis aktif dalam Himpunan Profesi Mahasiswa HIMATETA. Pada tahun 2008 penulis melaksanakan praktek lapang di Pusat Penelitian Teh dan Kina, Gambung, Ciwidey, Jawa Barat dengan laporan praktek lapang yang berjudul “ Aspek Keteknikan dan Konsumsi Energi pada Proses Pengolahan Teh dan Kina di Pusat Penelitian Teh dan Kina, Gambung, Ciwidey, Jawa Barat” . Sebagaisalah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian, penulis menyelesaikan skripsi dengan judul “ Uji Performansi Model Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)-Hybrid Tipe Rak Berputar Pada Pengeringan Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus)”.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT penulis panjatkan, karena atas rahmat, taufik, hidayah, serta inayah- Nya penulis dapat menyelesaikan studi dan penulisan skripsi dengan judul “Uji Performansi Model Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)-Hybrid Tipe Rak Berputar Pada Pengeringan Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus)“ sesuai dengan rencana yang diharapkan. Penulisan skripsi ini tidak terlepas dari dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Dr. Ir. Dyah Wulandani, M.Si sebagai dosen pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan dan arahan selama penelitian serta penyusunan skripsi ini. 2. Ir. Sri Endah Agustina, M.S dan Ir. Agus Sutejo, M.Si sebagai dosen penguji yang telah memberikan masukan untuk perbaikan tugas akhir penulis. 3. Kedua orang tua (Bapak dan Ibu), kakakku tercinta, yang selalu memberikan dorongan, semangat dan doa hingga selesainya laporan skripsi ini. 4. Seluruh staf Laboratorium Energi dan Elektrifikasi Pertanian ( Pak Harto dan Mas Firman ) yang telah memberikan bantuan dalam proses peminjaman alat. 5. Staf Laboratorium Lingkungan dan Bangunan Pertanian yang telah memberikan bantuan peminjaman alat. 6. Teman-teman satu penelitian (Dewi Larasati, Evy Yustina Putri). 7. Teman-teman TEP 42 khususnya Rinaldi Ari Prabowo, Lovita, Yolivia Astrianiez Seesar, Oktafil Ulya, Achmad Zaini, Soleh Kurniawan R.A.C, Ismail Hadi Tambunan, Arief Imansyah, Annisa Nur Ichniarsyah, Ikhsan Prasetya, Sofi Maryani, Tri Yuda Hartanto, Nur Dia Triono, Syarief Ubaydillah, Astiti Puriwigati, dan Agusti Irri Susanti, yang telah ikut membantu selama penelitian berlangsung dan penulisan skripsi. 8. Ibu Ros, Ibu Mar, Pak Nandang, Bu Edah yang telah membantu dalam hal administrasi.
i
9. Teman-teman kos Wisma Agung 2 yang setia dalam suka dan duka. Jika dalam penulisan skripsi ini terdapat kekurangan, maka kritik dan saran dari pembaca sangat membantu dalam penyempurnaan penulisan. Penulis berharap semoga laporan skripsi ini dapat mendatangkan manfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Bogor, Mei 2010
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR ...........................................................................
i
DAFTAR ISI ..........................................................................................
iii
DAFTAR TABEL ..................................................................................
v
DAFTAR GAMBAR .............................................................................
vi
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................
x
I. ....................................................................................................PENDAH ULUAN ............................................................................................
1
A. ..............................................................................................Latar Belakang .....................................................................................
1
B. ..............................................................................................Tujuan ..................................................................................................... 3 II. ....................................................................................................TINJAUA N PUSTAKA ...................................................................................
4
A. ..............................................................................................Jamur Tiram (Pleurotus ostreatus) .......................................................
4
B. Nilai Gizi Jamur Tiram ..............................................................
6
C. Pengeringan ................................................................................
7
D. Pengeringan Jamur .....................................................................
10
E. Energi Surya ...............................................................................
10
F. Bangunan Tembus Cahaya .........................................................
11
G. Pengering Tipe Rak ....................................................................
12
H. Heater .........................................................................................
12
I. Pengeringan Efek Rumah Kaca (ERK) Hybrid Tipe Rak Berputar ......................................................................................
13
J. Hasil – Hail Penelitian Tentang Pengeringan Tipe Efek
iii
Rumaha Kaca ..............................................................................
14
III. ....................................................................................................METODO LOGI ................................................................................................
17
A. Waktu dan Tempat .....................................................................
17
B. ..............................................................................................Bahan dan Alat .............................................................................................
17
C. ..............................................................................................Parameter yang Diukur ................................................................................
20
D. ..............................................................................................Percobaan Pengeringan Bahan ....................................................................
25
E. ..............................................................................................Metode Pengambilan Data ......................................................................
26
F. ...............................................................................................Prosedur Penelitian ....................................................................................
29
IV. ....................................................................................................HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................
31
A. Suhu Ruang Pengering dan Sebarannya ....................................
31
A.1. Suhu Lingkungan, Suhu Ruang, dan Suhu Outlet...............
31
A.2. Sebaran Suhu Bahan pada Tiap Rak Pengering .................
35
B. Laju Pengeringan .......................................................................
37
B.1. Kadar Air ............................................................................
38
B.2. Kelembaban Relatif (RH) ..................................................
41
B.3. Kecepatan Udara ................................................................
44
B.4. Laju Pengeringan ................................................................
45
C. Kebutuhan Energi Pengeringan dan Efisiensi Energi Pengeringan.................................................................................
48
C.1. Energi Surya .......................................................................
48
C.2. Energi Listrik ......................................................................
50
C.3. Energi Total ........................................................................
54
C.4. Efisiensi Penggunaan Energi ..............................................
54
C.5. Kebutuhan Energi untuk Pengeringan Jamur Tiram ..........
55
D. Analisis Mutu .............................................................................
56
iv
V. KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................
58
A. ..............................................................................................Kesimpula n ..................................................................................................
58
B. ..............................................................................................Saran ..................................................................................................... 59 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................
60
LAMPIRAN ...........................................................................................
63
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 1. Komposisi zat gizi jamur tiram segar ....................................
6
Tabel 2. Kandungan asam amino esensial jamur tiram ........................
7
Tabel 3. Transmisi cahaya dan panas beberapa transparan ..................
12
Tabel 4. Kisaran suhu ruang pengering, suhu lingkungan, dan suhu outlet pada masing-masing percobaan. ...................................
33
Tabel 5. Komposisi jamur tiram dan air yang diuapkan ......................
38
Tabel 6. Nilai iradiasi maksimum, iradiasi minimum, iradiasi rata-rata, lama penyinaran, dan energi iradiasi surya .............
49
Tabel 7. Kebutuhan energi untuk pengeringan jamur tiram ................
55 v
Tabel 8. Hasil analisis mutu jamur tiram hasil penelitian per satuan berat kering .................................................................
56
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 1.
Jamur tiram dan bagian-bagiannya ...................................
6
Gambar 2.
Kurva penurunan laju pengeringan terhadap waktu .........
9
Gambar 3.
Model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar tampak depan .................................................................................
Gambar 4.
19
Model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar tampak samping .............................................................................
19
Gambar 5.
Titik-titik pengukuran .......................................................
27
Gambar 6.
Psychometric chart ............................................................
28
Gambar 7.
Diagram alir kegiatan penelitian .......................................
30
vi
Gambar 8.
Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I ...............................................................
Gambar 9.
31
Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan II ..............................................................
32
Gambar 10. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan III .............................................................
32
Gambar 11. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan IV ............................................................
32
Gambar 12. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan V .............................................................
33
Gambar 13. Rata-rata suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V ..................................
35
Gambar 14. Profil suhu bahan pada percobaan I ..................................
35
Gambar 15. Profil suhu bahan pada percobaan II ................................
36
Gambar 16. Profil suhu bahan pada percobaan III ...............................
36
Gambar 17. Profil suhu bahan pada percobaan IV ...............................
36
Gambar 18. Profil suhu bahan pada percobaan V ................................
37
Gambar 19. Sebaran suhu rata-rata bahan pada proses pengeringan pada tiap percobaan ..........................................................
37
Gambar 20. Penurunan kadar air bahan pada percobaan I ...................
39
Gambar 21. Penurunan kadar air bahan pada percobaan II ..................
39
Gambar 22. Penurunan kadar air bahan pada percobaan III .................
40
vii
Gambar 23. Penurunan kadar air bahan pada percobaan IV ................
40
Gambar 24. Penurunan kadar air bahan pada percobaan V ..................
40
Gambar 25. Rata-rata Kadar Air pada percobaan I, II, III, IV, dan V .................................................................................
41
Gambar 26. RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan I ........................................................................
42
Gambar 27. RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan II ......................................................................
42
Gambar 28. RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan III .....................................................................
42
Gambar 29. RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan IV .....................................................................
43
Gambar 30. RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan V ......................................................................
43
Gambar 31. Rata-rata RH lingkungan, ruang pegering, dan outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V ..................................
44
Gambar 32. Laju pengeringan pada percobaan I ..................................
45
Gambar 33. Laju pengeringan pada percobaan II .................................
46
Gambar 34. Laju pengeringan pada percobaan III ...............................
46
Gambar 35. Laju pengeringan pada percobaan IV ...............................
46
Gambar 36. Laju pengeringan pada percobaan V ..................................
47
Gambar 37. Rata-rata laju pengeringan pada
viii
percobaan I, II, III, IV, dan V ...........................................
47
Gambar 38. Iradiasi surya percobaan pada percobaan I, II, III, IV, dan V .................................................................................
49
Gambar 39. Lama penyinaran, total, dan rata-rata iradiasi selama pengeringan berlangsung untuk tiap percobaan ...............
50
Gambar 40. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan I.......................................................
51
Gambar 41. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan II .....................................................
51
Gambar 42. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan III ....................................................
52
Gambar 43. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan IV ....................................................
52
Gambar 44. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan V .....................................................
52
Gambar 45. Besarnya energi total pada tiap percobaan .........................
54
Gambar 46. Jamur tiram kering JA1 (kiri) dan JA2 (kanan) .................
57
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1. Data iradiasi surya ............................................................
63
Lampiran 2. Data suhu serta RH lingkungan, outlet, dan ruang pengering ................................................................
65
Lampiran 3. Data suhu bahan ...............................................................
68
Lampiran 4. Data kecepatan udara inlet dan outlet .............................
71
Lampiran 5. Data kadar air ...................................................................
74
Lampiran 6. Data laju pengeringan ......................................................
77
Lampiran 7. Proses pengeringan ...........................................................
80
Lampiran 8. Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk x
pengeringan jamur tiram ..................................................
81
Lampiran 9. Gambar teknik mesin pengering ERK-Hybrid .................
84
xi
I.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Jamur tiram (Pleurotus ostreatus) atau jamur tiram putih atau jamur mutiara adalah jamur pangan dengan tudung berbentuk setengah lingkaran mirip cangkang tiram dengan bagian tengah agak cekung dan berwarna putih hingga krem. Budidaya jamur tiram memiliki prospek ekonomi yang baik. Jamur tiram merupakan salah satu produk komersial dan dapat dikembangkan dengan teknik yang sederhana. Selain itu, konsumsi masyarakat akan jamur tiram cukup tinggi, sehingga produksi jamur tiram mutlak diperlukan dalam skala besar. Pasar jamur tiram yang telah jelas dan permintaan pasar yang selalu tinggi ini memudahkan para pembudidaya memasarkan hasil produksi jamur tiram. Bahan baku yang dibutuhkan tergolong bahan yang murah dan mudah diperoleh seperti serbuk gergaji, dedak dan kapur, sementara proses budidaya sendiri tidak membutuhkan berbagai pestisida atau bahan kimia lainnya (Adityarial, 2009). Para peneliti dari Ujagar Group (India) menyampaikan, bahwa jamur tiram memiliki nilai nutrisi yang sangat bagus dengan alasan: 100% sayuran dan bersih; mengandung protein tinggi dan kaya vitamin-mineral; rendah karbohidrat, lemak dan kalori; bagus untuk liver, pasien diabetes, dan menurunkan berat badan; berserat tinggi membantu pencernaan; antiviral dan antikanker; mudah memasaknya dan mudah dicerna; dan jamur tiram merupakan jamur yang paling enak rasanya dibanding jamur pangan lainnya. Cho et al., (1982) menyatakan bahwa bentuk kerusakan jamur mutiara setelah pemetikan atau panen adalah terjadinya kelayuan, perubahan warna menjadi coklat, perubahan tekstur menjadi lunak, perubahan flavor, dan aroma. Perubahan ini disebabkan oleh kecepatan respirasi yang meningkat setelah panen.
1
Cho et al., (1982) menerangkan bahwa daya simpan jamur dapat diperpanjang dengan berbagai perlakuan, misalnya dengan pengeringan, pengalengan, penyimpanan suhu rendah, dan dibuat pikel. Jamur merupakan salah satu jenis sayuran yang memiliki bentuk, warna sangat beragam, dan rasa yang lezat ketika dimasak. Jamur tiram merupakan salah satu tumbuhan yang hidupnya saprofit. Jamur tiram ini mudah rusak jika terlalu lama disimpan di udara terbuka, walaupun dalam lemari pendingin. Jamur akan lebih lama jika disimpan dalam keadaan kering (Sumoprastowo, 2000). Jamur yang disimpan dalam keadaan kering tahan sampai 1 tahun. Jamur tiram segar biasanya digunakan sebagai campuran dalam masakan sup, capcay, pepes jamur tiram dan lain-lain. Olahan jamur tiram seperti kerupuk jamur tiram, abon jamur tiram, keripik jamur tiram, dan lainlain. Bahkan disajikan dalam bentuk saus instan aneka rasa. Semua
jenis
sayuran
memiliki
aktivitas
enzim
yang
dapat
menyebabkan sayuran tersebut mudah rusak, demikian juga pada jamur tiram, peran enzim sangat berpengaruh pada proses percepatan kerusakan pada jamur tiram. Sehingga jamur ini akan lebih cocok disimpan dalam keadaan kering apabila akan disimpan dalam waktu yang lama (Sumoprastowo, 2000). Proses pengeringan jamur tiram berlangsung lambat dan dapat dilakukan dengan pemanas buatan yang mempunyai suhu udara panas sekitar 60OC-70OC. Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan dalam pengeringan, maka kadar air diturunkan sampai 12% (Desrosier, 1988). Menurut Syah, I (1993) jamur yang akan dikeringkan dengan menggunakan oven akan baik jika menggunakan suhu di atas 50OC. Menurut Fatimah, Yumi (2006) microwave oven dengan daya 160 Watt, suhu bahan tinggi hampir mencapai suhu 70OC, suhu tersebut kurang baik untuk pengeringan karena akan mengganggu susunan kandungan yang terdapat dalam jamur seperti kandungan lemak, protein, dan karbohidrat. Protein yang terdapat pada jamur tiram diduga adalah protein globuler, di mana sebagian besar protein globuler mudah mengalami denaturasi. Protein ini mudah
2
terdenaturasi oleh pengaruh suhu panas, konsentrasi garam, serta pelarut asam dan basa ( Winarno, 1992). Pengeringan jamur tiram perlu dilakukan jika jamur tersebut digunakan untuk pembuatan sayur seduh instan. Jamur kering juga terdapat dalam bumbu mie instan berbagai merk. Pengeringan jamur tiram yang sudah dilakukan sebelumnya adalah dengan pengeringan beku dan metode oven. Pengeringan jamur tiram menggunakan Pengering Efek Rumah Kaca (ERK) tipe rak berputar belum pernah dilakukan. Dengan rak berputar maka keseragaman kadar air produk diharapkan dapat tercapai tanpa melalui pengadukan.
Pengering ERK
adalah bangunan berbentuk segi empat,
silinder, atau kerucut terpancung, berdinding transparn untuk mengeringkan produkproduk pertanian. Sumber energi panas untuk proses pengeringan diperoleh dari iradiasi surya dan energi biomassa. Dinding plastik transparan berfungsi untuk memerangkap gelombang panjang yang terjadi di dalam ruang pengering,
sehingga
terjadi
akumulasi
panas
yang
berguna
untuk
mengeringkan produk. Kipas berfungsi untuk mengalirkan udara untuk proses pengeringan dan mengeluarkan uap air hasil pengeringan dari ruang pengering. Sedangkan tambahan energi dari biomassa digunakan untuk membantu pemanasan jika energi surya tidak mencukupi. Melalui penelitian ini dapat diketahui aspek teknik pengering ERK untuk pengeringan jamur tiram dan data yang diperoleh dapat digunakan sebagai acuan dalam tahap penyempurnaan pengering.
B. Tujuan Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan data performansi alat pengering tipe rak berputar untuk mengeringkan jamur tiram putih (Pleurotus ostreatus), yang meliputi : keseragaman kadar air bahan ( sebaran suhu dan kadar air ), laju pengeringan,konsumsi energi, dan mutu produk.
3
II.
TINJAUAN PUSTAKA
A. Jamur Tiram (Pleurotus ostreatus) Jamur tiram (Pleurotus ostreatus) merupakan salah satu golongan jamur yang dapat dimakan, yang dikenal dengan nama white log mushroom. Beberapa nama lain jamur tiram adalah jamur mutiara, jamur kayu atau jamur shimeji (Suriawiria, 1999). Klasifikasi jamur tiram adalah sebagai berikut (Dwidjoseputro, 1978). Kerajaan
: Tumbuhan (Regnum plantae)
Sub kerajaan
: Thallophyta
Divisi
: Mycota
Sub divisi
: Eumycotina
Kelas
: Basidiomycetes
Sub kelas
: Homobasidiomycetes
Ordo
: Agaricales
Famili
: Agaricaceae
Genus
: Pleurotus
Spesies
: Pleurotus ostreatus
Jamur tiram bersifat saprofit dan tumbuh menyebar sesuai iklim pertumbuhannya. Kecepatan tumbuh miselium dipengaruhi oleh suhu. Suhu pertumbuhan jamur tiram pada saat inkubasi lebih tinggi jika dibandingkan suhu pada saat pertumbuhan (pertumbuhan tubuh buah jamur). Jamur memiliki suhu inkubasi antara 25ºC-28ºC dengan kelembaban 80%-90%. Suhu pada pembentukan tubuh buah (fruiting body) 16ºC-22ºC dengan kelembaban 80%-90%. Apabila suhu terlalu tinggi dan kelembaban terlalu rendah maka bakal jamur akan kering dan mati. ( Cahyana et al.,1997). Jamur tiram putih tumbuh membentuk rumpun dalam media. Setiap rumpun mempunyai percabangan yang cukup banyak. Daya simpannya lebih lama dibandingkan dengan jamur tiram abu-abu, walaupun jamur tiram putih mempunyai tudung yang lebih tipis dibandingkan jamur tiram abu-abu. Tubuh jamur tiram relatif lebih besar dan daging buahnya lebih tebal bila dibandingkan dengan jamur merang serta media produksinya tidak perlu dikomposkan seperti media produksi jamur champignon. Pertumbuhan jamur 4
tiram putih lebih cepat dan mudah beradaptasi dengan kondisi lingkungan (Cahyana et al,. 1997). Pada proses budidaya jamur tiram, nutrisi bahan baku atau bahan yang ditambahkan harus sesuai dengan kebutuhan hidup jamur tiram. Bahan baku yang digunakan dapat berupa batang kayu yang sudah kering, jerami, serbuk kayu, atau campuran antara serbuk kayu dan jerami. Jamur termasuk ke dalam organisme heterotrofik, yaitu tidak dapat memenuhi sendiri kebutuhannya. Oleh karena itu pada bahan baku perlu ditambahkan bahan makanan berupa bekatul sebagai sumber karbohidrat, lemak, dan protein; kapur sebagai sumber mineral dan pengatur pH; serta gips sebagai penambah mineral dan bahan yang mengokohkan media. Kadar air media dijaga hingga 50% - 65% dengan pH media diatur antara pH 6 – 7 (Cahyana et al., 1993). Jamur tiram tumbuh sepanjang tahun di berbagai iklim, dan merupakan tumbuhan hasil pertanian organik yang tidak mengandung kolesterol. Budidaya jamur tiram bisa dilakukan di dalam rumah jamur atau kumbung. Syarat rumah jamur suhu ruangan tidak lebih dari 28oC kelembaban ruangan 80%-90%. Jamur tiram yang tumbuh mula-mula kecil-kecil putih pipih. Pada saat jamur masih muda ujungnya melengkung ke bawah membentuk lengkungan. Jika sudah tua dan siap panen yaitu sekitar umur 10-20 hari, jamur bagian tengan dan ujung tangkai berada di bawah dan ujungnya naik. Panen kedua dilakukan setelah umur jamur antara 15-20 hari setelah panen pertama. Usia produktif dari jamur tiram ini adala 4-6 bulan dengan produksi tiap log media antara 0.8 - 1 kg. Jamur melebar hingga diameter 20 cm dan tubuhnya tebal. Konsumsi jamur tiram selama tiga minggu dapat menurunkan kadar kolesterol hingga 40 %. Jamur tiram putih dapat diolah menjadi berbagai masakan untuk sayur, lauk, dan makanan ringan. Jamur tiram mempunyai bagian-bagian tubuh buah seperti tangkai (stipa), lamella (gill), tudung (pileus), dan margin (Zadrazil dan Kurtzman, 1978 ). Bagian-bagian jamur tiram ditunjukkan dalam Gambar 1 di bawah. Pertumbuhan tubuh buah jamur tiram pada substrat ditandai dengan adanya bentuk seperti kancing yang sangat kecil, kemudian berkembang menjadi pipih. Tubuh buah jamur ini menyerupai cangkang kerang, diameter tudung
5
3cm-15cm, mula-mula berwarna kebiru-biruan/kecoklatan, bagian pinggir tudung tidak berlekuk, lamella mempunyai warna keputihan (Dicknison dan Lucas, 1983). Pada akhirnya jamur tiram akan berwarna putih setelah dewasa. lamella (gill) tangkai (stipa) tudung (pileus)
Gambar 1. Jamur tiram dan bagian-bagiannya
B. Nilai Gizi Jamur Tiram Jamur tiram memiliki kandungan gizi yang cukup baik, terutama kandungan proteinnya yang cukup tinggi. Komposisi zat gizi pada jamur tiram segar dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. Komposisi zat gizi jamur tiram segar * KOMPOSISI Kadar air Protein kasar (NX4.38) Lemak
BOBOT KERING (%) 73.7 – 90. ** 10.5 – 30.4 1.6 – 2.2
Karbohidrat
57.6 – 81.8
Serat kasar
7.5 – 8.7 6.1 – 9.8 345– 365
Abu Energi (kalor)
*
Chang et al. (1993)
**
Bobot basah
Hampir semua jenis jamur segar memiliki kandungan air sebanyak 85% -95% sedangkan pada jamur yang sudah dikeringkan hanya mengandung 5%-20%. Kandungan air pada jamur yang bervariasi dipengaruhi oleh jenis jamur, suhu, dan kelembaban selama pertumbuhan (Crisan dan Sands, 1978). Kandungan lemak jamur tiram antara 1.08%-9.4% bobot kering, terdiri dari asam lemak bebas, monogliserida, digliserida, sterol, sterol ester, dan
6
fosfolipid. Asam lemak utama adalah asam oleat (79.4%), asam palmitat (14.3%), asam linoleat (6.3%). Lemak netral utama pada jamur tiram adalah trigliserida, yaitu sekitar 29% (Bano dan Rajaratnam, 1989). Karbohidrat merupakan unsur
utama pada jamur, yaitu berkisar
57.6%-81.8% dan mengandung serat kasar 7.5% - 8.7% (Chang et al., 1993). Komposisi karbohidrat adalah 4.22% karbohidrat terlarut, 1.66% pentosan, dan 32.6% heksosan. Jamur tiram tidak memiliki pati. Karbohidrat disimpan dalam glikogen dan kitin yang merupakan unsur utama serat jamur (Crisan dan Sand, 1978). Jamur tiram memiliki kadar protein antara 10.5% - 30.4% bobot kering dengan daya cerna protein sekitar 60%-70%. Kandungan asam amino esensial jamur tiram cukup lengkap yang baik bagi pertumbuhan dan kesehatan manusia. Kandungan asam amino esensial jamur tiram dapat dilihat dalam Tabel 2 (Chang et al., 1993). Tabel 2. Kandungan asam amino esensial jamur tiram KOMPOSISI Isoleusin Leusin Lisin Metionin Fenilalanin Treonin Triptofan Valin Arginin Total asam amino esensial Total asam amino
KANDUNGAN (mg/g) 266 – 267 90 – 610 250 – 287 90 – 97 216 – 233 264 – 290 61 – 87 309 – 326 87 – 107 1933 – 2304 5169 – 5747
* Chang et al., (1993) * Dinyatakan dalam mg asam amino per gram nitrogen protein kasar C. Pengeringan Pengeringan merupakan proses penurunan kadar air bahan sampai mencapai kadar air tertentu sehingga dapat memperlambat laju kerusakan
7
produk akibat aktivitas biologi dan kimia (Brooker et al., 1974). Pengeringan pada dasarnya merupakan proses pemindahan energi yang digunakan untuk menguapkan air yang ada dalam bahan, sehingga mencapai kadar air tertentu agar kerusakan bahan pangan dapat diperlambat. Ada 3 hal yang mempengaruhi proses pengeringan yaitu (1) kecepatan udara, (2) suhu udara, dan (3) kelembaban udara ( Brooker et al., 1992 ). Dasar proses pengeringan adalah terjadinya proses penguapan air bahan ke udara karena perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan. Selama proses pengeringan terjadi dua proses yaitu proses pindah panas dan pindah massa air yang terjadi secara simultan. Panas dibutuhkan untuk menguapkan air bahan yang akan dikeringkan. Penguapan terjadi karena suhu bahan lebih rendah dari pada suhu udara di sekelilingnya. Proses pindah panas diperlukan untuk memindahkan massa uap air dari permukaan ke udara. Pindah panas terjadi karena tekanan uap air di dalam bahan lebih tinggi dari pada di udara. Mekanisme pengeringan diterangkan melalui teori tekanan uap, air yang diuapkan terdiri dari air bebas dan air terikat. Air bebas berada di permukaan bahan dan pertama kali mengalami penguapan. Bila air permukaan telah habis, maka terjadi migrasi air karena perbedaan tekanan pada bagian dalam dan bagian luar (Henderson dan Perry, 1976). Kadar air suatu bahan menunjukkan jumlah air yang dikandung dalam bahan tersebut, baik berupa air bebas maupun air terikat (Henderson dan Perry, 1981). Pada proses pengeringan yang pertama kali mengalami penguapan adalah air bebas dan setelah air bebas maka penguapan air selanjutnya terjadi pada air terikat. Pada proses pengeringan terdapat dua laju pengeringan, yaitu laju pengeringan konstan dan laju pengeringan menurun. Laju pengeringan konstan dan laju pengeringan menurun. Laju pengeringan konstan terjadi karena gaya perpindahan air internal lebih kecil dari perpindahan air pada permukaan bahan (Brooker et al., 1974). Laju pengeringan konstan terjadi pada awal proses pengeringan yang kemudian diikuti oleh laju pengeringan
8
menurun. Periode ini dibatasi oleh kadar air kritis (critical moisture content) (Henderson dan Perry, 1981). Laju pengeringan semakin lama akan semakin menurun (Gambar 2). Buckle, et al., 1987 dalam Suherman, 2005 menyatakan bahwa laju pengeringan suatu bahan pangan dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain : 1. Sifat fisik dan kimia bahan (bentuk, ukuran, komposisi, dan kadar air). 2. Pengaturan geometris produk sehubungan dengan permukaan alat atau media perantara pindah panas. 3. Sifat-sifat lingkungan dari alat pengering (suhu, kelembaban, dan laju udara). 4. Karakteristik alat pengering (efisiensi perpindahan panas).
Gambar 2. Kurva penurunan laju pengeringan terhadap waktu Kadar air kritis adalah kadar air terendah dimana laju air bebas dari dalam bahan ke permukaan tidak terjadi lagi. Pada biji-bijian umumnya kadar air ketika pengeringan dimulai lebih kecil dari kadar air kritis, sehingga pengeringan yang terjadi adalah proses pengeringan menurun. Pemanfaatan radiasi surya untuk pengeringan bahan pangan atau hasil pertanian dilakuakn dengan tiga cara, yaitu secara langsung, tidak langsung, dan kombinasi keduanya. Pada cara langsung, di mana bahan pertanian
9
langsung menerima radiasi matahari, contoh pengeringan ini adalah penjemuran dengan lamporan. Pada cara tidak langsung, panas dari radiasi matahari tidak langsung memanaskan bahan, tetapi melalui perantara fluida (udara atau air) sehingga ruang pengering dan kolektor tidak pada satu sistem yang sama, contohnya pada pengeringan sistem kolektor datar. Bangunan
tembus
cahaya
yang
dilengkapi
dengan
absorber
merupakan kombinasi keduanya. Salah satu cara meningkatkan panas dalam ruang pengering adalah dengan dilengkapi dengan plat hitam (absorber) yang berfungsi untuk meningkatkan penyerapan radiasi surya yang jatuh ke permukaan bangunan tembus cahaya.
D. Pengeringan Jamur Pengeringan jamur tiram dapat dilakukan dengan beberapa cara diantaranya dioven, pengeringan beku, dan dengan iradiasi gamma dari Co-60. Proses termal yang diterapkan dalam pengolahan pangan dan pengawetan dimaksudkan untuk menghilangkan atau mengurangi aktivitas biologis seperti aktivitas mikroba untuk tumbuh dan berkembang biak dan menguraikan komponen-komponen nutrisi produk pangan. Fatimah (2006),
mengeringkan jamur tiram dengan menggunakan
oven gelombang mikro, di mana dihasilkan rendemen tertinggi pada penggunaan daya sebesar 80 Watt dengan suhu rata-rata 61.08 oC. Total waktu pengeringan yang dibutuhkan untuk mengeringkan jamur tiram dari kadar air 90% bb menjadi di bawah 12% bb adalah 200 menit hingga 240 menit.
E. Energi Surya Energi surya merupakan radiasi elektromagnetik yang memancar dari permukaan matahari secara terus menerus. Bumi dengan jarak rata-rata dari matahari sebesar 1.5 x 1011 meter hanya menerima sebagian kecil dari radiasi tersebut. Dari proses fusi yang mengubah 4 ton hidrogen menjadi helium tiap detiknya dan mengeluarkan panas dengan laju 1024 kWh/dt, radiasi yang jatuh di wilayah Indonesia mencapai 9x1017 kJ/thn atau setara dengan 28.35x1018 MW energi listrik (Abdullah et. al., 1990).
10
Energi panas matahari dialirkan ke bumi dalam bentuk energi radiasi gelombang pendek. Ciri khas radiasi surya adalah sifat keberadaannya yang selalu berubah-ubah, sehingga meskipun hari cerah dan sinar surya tersedia banyak, nilainya sepanjang hari berubah-ubah dengan titik maksimum pada tengah hari karena bertepatan dengan jarak lintasan terpendek sinar surya menembus atmosfer (Abdullah et. al., 1990). Menurut Kadir (1989) efektifitas pemanfaatan energi surya dapat ditingkatkan
dengan
menggunakan
kolektor
panas.
Sinar
matahari
dikonsentrasikan pada suatu tempat sehingga diperoleh suhu yang tinggi. Kolektor digunakan untuk mengumpulkan radiasi surya dan mengubahnya menjadi panas. Pada umumnya bahan yang digunakan sebagai penyerap adalah pelat logam yang dicat hitam. Jumlah iradiasi surya yang jatuh pada permukaan bumi dipengaruhi oleh deklinasi surya, yang merupakan perubahan posisi planet bumi dengan sudut kemiringan 23.45O terhadap orbitnya atau sudut antara garis matahari dengan bumi dengan bidang ekuator.
F. Bangunan Tembus Cahaya Bangunan tembus cahaya sering dikenal dengan nama green house. Panas yang terjadi di dalam green house sebagai akibat dari energi gelombang pendek yang dipancarkan oleh matahari, diserap benda yang ada di dalamnya dan diubah menjadi gelombang panjang yang tak tembus penutup transparan. Lapisan penutup transparan memungkinkan radiasi gelombang pendek dari matahari masuk dan menyekat radiasi gelombang panjang (Abdullah et. al., 1990). Suhu pada ruang pengering dipengaruhi oleh besarnya iradiasi matahari yang diterima alat, penyerapan iradiasi matahari serta transmisivitas lapisan penutup yang digunakan. Oleh karena itu lapisan penutup transparan memerlukan bahan yang memiliki nilai transmisivitas yang tinggi dengan absorbsivitas dan refleksivitas yang rendah (Abdullah. et al., 1990). Tabel 3 berikut menyajikan beberapa bahan tembus cahaya.
11
Tabel 3. Transmisi cahaya dan panas beberapa transparan (Nelson, 1978) Jenis Bahan Udara Kaca (double strength)
Transmisi Cahaya (%) 100 90
Transmisi Panas (%) 100 88
85 – 95
-
88 81 85
-
92 – 95 81 64 63 62 61 25
63 – 68 61 – 68 37 – 43 30 – 34 60 – 68 57 – 66 20 -23
FRP (fiberglass reinforced plastic) Polyetylene : a. 1 lapisan b. 2 lapisan c. Dengan (3/16)” ruang udara Fiberglass : a. Bening (clear) b. Warna jade c. Kuning d. Putih salju e. Hijau f. Merah kekuningan g. Jernih (canary)
G.
Pengering Tipe Rak Mesin pengering tipe rak dapat digunakan untuk mengeringkan bahan atau produk yang berbentuk granula, biji atau powder. Pengering tipe rak memiliki kapasitas yang besar dan mudah dalam pengoperasiannya. Secara umum, pengering tipe rak terdiri dari sebuah ruangan yang di dalamnya terdapat rak-rak tempat meletakkan bahan yang akan dikeringkan, sedangkan udara panas dialirkan melalui rak-rak tersebut.
H. Pemanas Menurut Kamaruddin et al. (1994), umumnya kawat-kawat dengan penampang (strip) atau berbentuk pita (ribbon) banyak dipakai sebagai elemen pemanas. Pemanas listrik digunakan secara luas dan ekstensif untuk aplikasi domestik dan industri. Dalam bidang agroindustri, pemanas listrik digunakan untuk proses pengeringan dan pemanasan. Sesuai dengan penggunaan mesin maka transfer energi panas dapat dilakukan secara radiasi, konveksi atau konduksi. Dalam mesin tertentu
12
kadang-kadang diperlukan sirkulasi udara untuk memperoleh pemanasan yang merata karena itu dalam mesin diperlukan kipas atau blower. Untuk mengatur suhu dapat dilakukan dengan menggunakan thermostat. Thermostat adalah suatu alat yang bisa mengatur sendiri untuk membuka dan menutup hantaran dan aliran listrik berdasarkan perubahan suhu. Thermostat yang dipakai untuk mengatur suhu ada yang memakai komponen bimetal, thermokopel atau bellow unit sensing bulb. Selain itu, pengaturan suhu dapat juga menggunakan rangkaian elektronik dengan menggunakan sensor suhu (Kamaruddin et al., 1994).
I. Hasil – Hasil Penelitian Tentang Pengeringan Tipe Efek Rumah Kaca Perkembangan penelitian mengenai pengering berenergi surya di Indonesia telah dilakukan dengan berbagai bentuk desain untuk komoditas yang bermacam-macam. Abdullah et al., (1994) mengenalkan pengering berenergi surya dengan nama pengering Efek Rumah Kaca atau dikenal dengan nama pengering ERK. Pengering bangunan segi empat berdinding transparan, dilengkapi dengan plat absorber dan rak atau bak sebagai wadah produk yang dikeringkan. Wulandani (1997), pada percobaan pengering kopi berkapasitas 1.1 ton, dalam bangunan berdinding transparan UV stabilized plastic tipe bak, menghasilkan efisiensi pengeringan 57.7% dan efisiensi energi sebesar 6 MJ/kg uap air. Kopi dapat dikeringkan selama 72 jam (efektif pada siang hari) pada suhu 37ºC, dari kadar air kopi dari 68 %bb hingga kadar air akhir 13 %bb. Nelwan (1997) menggunakan pengering ERK tipe rak untuk pengeringan kakao. Plat hitam sebagai absorber diletakkan di atas rak pengering, dilengkapi dengan kisi-kisi pengatur aliran udara pada setiap rak. Efisiensi pengeringan yang dihasilkan adalah 18.4% dan efisiensi energi sebesar 12.9 MJ/kg air yang diuapkan. Dengan beban 228 kg kakao yang telah difermentasi, lama pengeringan untuk menurunkan kadar air dari 60% bb hingga 7% bb adalah 40 jam. Energi tambahan yang digunakan selain energi surya adalah kerosene.
13
Madani (2002) melakukan uji kinerja alat pengering efek rumah kaca tipe rak dengan energi surya untuk pengering kerupuk udang. Berdasarkan hasil pengujiannya, alat ini mampu menghasilkan suhu pengeringan berkisar 35ºC - 45 ºC dengan RH optimum berkisar 50%-60%. Pengaturan exhaust fan dapat meningkatkan suhu dalam ruang pengering baik siang hari maupun pada malam hari dengan peningkatan suhu sebesar 3ºC-5ºC. Efisiensi sistem pengeringan terbaik pada siang hari tanpa pemanas tambahan sebesar 38.64% pada kondisi waktu pengering pukul 07:00 WIB sampai 16:40 WIB, dan beban optimum 152.98 kg, serta pada kondisi 4 jendela untuk udara masuk dibuka, dan exhaust fan hidup selama 9.66 jam. Efisiensi terbaik dengan pemanas tambahan atau pada malam hari sebesar 9.23% dengan beban optimum 157.34 kg, waktu pengeringan 19:00 WIB sampai 12:00 WIB, serta jendela untuk udara masuk dibuka, dan exhaust fan hidup selama 9.66 jam. Sedangkan efisiensi terbaik dengan pemanas tambahan atau pada malam hari sebesar 9.23% dengan kondisi beban optimum 157.34 kg, waktu pengeringan 19:00 WIB sampai 12:40 WIB, serta jendela ditutup sampai pukul 06:00 WIB, dan exhaust fan hidup. Agriana (2006) melakukan uji kinerja alat pengering surya hybrid tipe efek rumah kaca unuk pengeringan dendeng jantung pisang dan mendapatkan suhu rata-rata ruang pengering mencapai 41.6ºC dengan RH mencapai 54.85% dan radiasi surya sebesar 539.69 sampai 653.8 W/m2 dapat menurunkan kadar air dari sekitar 78%-81% menjadi 22%-28% serta efisiensi sistem sebesar 19.31%.
J. Pengering Efek Rumah Kaca (ERK) Hybrid Tipe Rak Berputar Pengering efek rumah kaca (ERK) hybrid tipe rak berputar adalah pengering berenergi surya dan biomassa dengan dinding transparan untuk pemerangkapan panas dari surya.
Wadah produk berupa rak yang dapat
diputar secara horizontal, sehingga setiap rak dapat menerima panas secara merata. Performansi alat pengering tipe ini telah dilakukan untuk pengujian berbagai produk pertanian. Triwahyudi (2009) menggunakan alat ini untuk
14
mengeringkan kapulaga lokal (Amomum cardamomum Wild). Pada suhu ruang pengering rata-rata 41.3OC-48.1 OC kapulaga dapat dikeringkan dari kadar air awal 80.3%bb-82.7%bb menjadi 9.9%bb-10.6%bb dalam waktu 30-47 jam, laju penurunan kadar air 1.5%bb/jam-2.4%bb/jam. Kebutuhan energi untuk menguapkan air dari produk adalah 21.1MJ/kg-29.6MJ/kg dan efisiensi total sistem berkisar antara 11.4%-16.1%. Pergeseran rak 45O memberikan hasil terbaik dengan nilai ragam suhu sebesar 1.2% dan nilai ragam kadar air sebesar 1.1%. Konsumsi energi untuk pemutaran rak relative kecil yaitu sebesar 0.0002 kWh-0.0027 kWh. Widodo (2009), melakukan kajian pola sebaran aliran udara panas pada model pengering efek rumah kaca hybrid tipe rak berputar menggunakan Computational Fluid Dynamics (CFD) dan dihasilkan disain pengering dengan aliran udara optimal. Simulasi suhu dan kecepatan aliran udara menunjukkan bahwa suhu rata-rata ruang pengering 53.6 OC dengan deviasi standar 1.3 OC, dan kecepatan aliran udara rata-rata 0.29 m/dt dengan deviasi standar 0.19m/dt. Larasati (2010) melakukan uji performansi pengering tipe ini untuk pengeringan rosella (Hibiscus sabdariffa L) dan dihasilkan percobaan terbaik pada perlakuan pemutaran rak selama 5 menit setiap setengah jam dan pergeseran posisi rak 45 O setiap 60 menit. Suhu yang dihasilkan pengeringan berkisar antara 26.7OC-46.4OC. Laju pengeringan sebesar 46.09%bk/jam dan lama pengeringan yang dibutuhkan untuk mengeringkan rosella dari kadar air 90% bb menjadi 10% bb berkisar antara 24-29 jam, efisiensi pengeringan tertinggi adalah 9.39%, serta kebutuhan energi untuk menguapkan air rata-rata sebesar 27.76 MJ/kg produk. Mutu rosella yang dikeringkan dengan mesin pengering ERK lebih baik jika dibandingkan dengan dijemur. Putri
(2010), menguji performansi pengering ini untuk cengkeh.
Dengan suhu pengeringan sebesar 39.23OC, cengkeh dapat dikeringkan dari kadar air awal 69.58% bb - 72.67% bb hingga kadar air akhir 1.13% bb15.38% bb selama 26.20 jam - 33.02 jam. Laju pengeringan rata-rata berkisar antara 5.89 % bk/jam - 8.65% dan
konsumsi energi untuk menguapkan
produk berkisar antara 12 828.35 kJ/kg - 25 787.18 kJ/kg, serta efisiensi total
15
sistem pengeringan berkisar antara 8.95% - 19.35%. Perlakuan yang memiliki tingkat kematangan cengkeh berwarna kuning kemerahan tertinggi memiliki nilai rendemen cengkeh tertinggi sedangkan yang memiliki tingkat kematangan cengkeh yang berwarna hijau tertinggi memiliki nilai rendemen cengkeh terendah.
16
III.
METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian dilakukan di Laboratorium Energi Surya Leuwikopo, serta Laboratorium Energi dan Elektrifikasi Pertanian, Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Waktu penelitian berlangsung dari bulan Juli 2009 hingga bulan Agustus tahun 2009
B. Bahan dan Alat Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah jamur tiram putih (Pleurotus ostreatus) yang diperoleh dari petani jamur di Ciampea. Mesin yang diuji yaitu mesin pengering efek rumah kaca (ERK)-hybrid tipe rak berputar. Pengering ini terdiri dari bagian-bagian dengan spesifikasi sebagai berikut (Gambar 3 dan Gambar 4) : a. Bangunan berbentuk trapesium dengan atap melengkung agar memudahkan aliran air hujan turun ke bawah. Atap dan dinding dengan tebal 0.0005 m terbuat dari bahan polikarbonat transparan agar dapat meneruskan radiasi matahari yang menjadi sumber energi pengeringan ini. Ukuran dari bangunan dengan panjang x lebar x tinggi adalah : 1100 mm x 860 mm x 1300 mm. b. Penyerap (absorber) yang berupa plat hitam yang sekaligus sebagai lantai pengering terbuat dari plat besi dengan tebal 1 mm. c. Inlet berfungsi untuk memasukkan udara yang akan dipanaskan sebagai media pengeringan dan pembawa uap air hasil pengeringan. d. Outlet dan kipas penghisap dengan daya 60 Watt berfungsi untuk mengeluarkan uap air hasil pengeringan. e. Silinder pengering yang digerakkan oleh motor listrik 40 Watt memiliki kecepatan putaran 1 rpm. f. Rak berputar sebagai wadah produk sekaligus sarana untuk menyeragamkan aliran udara. Rak berputar
ini masing-masing
17
berukuran 600 mm x 200 mm x 30 mm. Tray yang sudah berisi bahan yang akan dikeringkan diletakkan di rak tersebut. g. Radiator digunakan untuk memindahkan panas dari air panas ke udara pengeringan. h. Pemanas tambahan yang terdiri dari tangki air dengan elemen pemanas 1000 W, pompa air 125 W untuk sirkulasi. i. Sistem transmisi terdiri dari sprocket and chain. Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain adalah: 1. Timbangan digital AND Model EK-1200 A. 2. Termokopel tipe T (C-C). 3. Anemometer Kanomax Model 6011. 4. Pyranometer Tipe MS-42. 5. Termometer alcohol. 6. Drying oven tipe SS-204D. 7. Hybrid recorder HR-2500E. 8. Cawan petri. 9. Desikator. Prinsip kerja dari mesin pengering adalah sebagai berikut : Energi matahari berupa gelombang pendek ditransmisikan melalui atap dan dinding diserap oleh absorber dan sebagian dipantulkan. Pantulan dalam bentuk gelombang panjang ini terperangkap dalam ruangan karena tidak dapat menembus dinding transparan sehingga terjadi akumulasi panas yang menyebabkan peningkatan suhu di dalam rumah kaca yang sekaligus sebagai ruang plenum. Energi panas ini dengan bantuan kipas dipakai untuk mengeringkan bahan yang ada dalam rak pengering. Penggunaan rak pengering yang dapat diputar kea arah vertikal dimaksudkan agar bahan yang dikeringkan mendapatkan panas secara merata sehingga hasil pengeringan lebih seragam dan waktunya lebih cepat bila dibandingkan dengan rak yang statis (Wahyudi, 2009). Model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar tampak depan dan tampak samping masing-masing dapat dilihat pada Gambar
18
3 dan 4. Gambar teknik alat pengering efek rumah kaca (ERK)-hybrid tipe rak berputar beserta komponen-komponennya dapat dilihat dalam Lampiran 9.
f c
b h
g
Gambar 3. Model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar tampak depan.
e
d
Gambar 4. Model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar tampak samping.
19
C. Parameter yang Diukur Parameter-parameter yang diukur untuk menentukan performansi alat adalah suhu ruang pengering dan sebarannya, laju pengeringan, lama pengeringan, efisiensi penggunaan energi, dan mutu produk yang dikeringkan. 1. Sebaran suhu Pengukuran suhu dilakukan dengan menggunakan thermometer dan termokopel. Suhu yang diukur adalah suhu bola kering dan bola basah lingkungan, suhu bola kering dan bola basah ruang pengering, suhu bola kering dan bola basah di outlet, dan suhu bahan. 2. Laju pengeringan Laju pengeringan adalah banyaknya air yang diuapkan persatuan waktu atau perubahan kadar air bahan dalam satuan waktu (persamaan 3). Data terkait yang dibutuhkan adalah massa awal produk dan kadar air awal produk sebelum dikeringkan, massa akhir dan kadar air akhir produk setelah dikeringkan, kadar air selama proses pengeringan, dan waktu pengeringan. Selain
itu
juga
dilakukan
pengukuran
terhadap
faktor-faktor
yang
mempengaruhi laju pengeringan yaitu kecepatan udara pengering dan kelembaban udara (RH). Kadar air bahan dihitung dengan persamaan berikut ini : Ka (% bb) =
ma x 100% ...................................... .................... ma + m p
(1)
Ka (% bk ) =
ma x 100% .......................................... ........................ mp
(2)
Keterangan :
Ka = kadar air (%) ma = massa air (gram) m p = massa padatan (gram)
Laju pengeringan dapat diketahui dengan persamaan berikut ini :
20
dW wt − wt + Δt .............................................................................. = dt Δt
(3)
Keterangan : dW = laju pengeringan (% bk/jam) dt
wt
= kadar air pada waktu ke t (% bk/jam)
wt + Δt
= kadar air pada waktu ke t + ∆t (% bk/jam)
∆t
= selang waktu (jam)
3. Efisiensi penggunaan energi Efisiensi energi pada proses pengeringan adalah perbandingan antara total output energi yang terpakai oleh produk yang dikeringkan dengan input energi pada sistem pengering ERK tersebut. Data-data input energi yang diperlukan meliputi data iradiasi surya dan jumlah energi listrik yang digunakan. Sedangkan data output energi berupa massa air yang diuapkan dari bahan (selisih berat akhir dan berat awal bahan), suhu bahan, suhu udara pengering, RH, dan kecepatan volumetrik udara pengering. Efisiensi termal adalah perbandingan antara panas yang diterima udara dalam mesin pengering dengan total input energi yang digunakan oleh mesin pengering. Kebutuhan energi spesifik merupakan jumlah energi yang diterima (masuk) dibandingkan dengan satu satuan massa air yang diuapkan dari produk. a. Iradiasi surya dihitung dengan : I =
1000 I P ................................................................................. 7
(4)
Keterangan : I
= iradiasi surya (W/m2)
I P = data iradiasi surya keluaran dari pyranometer (mV)
b. Energi surya yang diterima model pengering Q1 = 3 .6 I R A P (τα ) P t .................................... ..........................
(5)
21
Keterangan : Q 1 = energi surya yang diterima model pengering (kJ) 2
I R = iradiasi surya (W/m ) 2 AP = luas permukaan model pengering (m )
τ
= transmisivitas bahan model pengering (-)
α = absorpsivitas bahan penyerap (-) t
= lamanya penyinaran matahari (jam)
c. Panas yang digunakan untuk menguapkan air produk H
fgw
= ( 2500 − 2 .3775 T ) 1000 .................................................
(6)
Keterangan : T
= suhu (K)
Q2 = mu ap H fgw ........................................ ..................................
(7)
Keterangan : = panas yang digunakan untuk menguapkan air produk (kJ)
Q2
mu ap = massa air yang diuapkan (kg) H
fgw
= panas laten penguapan air bebas (kJ/kg)
d. Panas yang digunakan untuk menaikkan suhu produk Nilai Cp ditentukan dengan persamaan Siebel (Heldman dan Singh, 1989) sebagai berikut : C pb = 0 .837 + 0 ,034 M 0 ................................. ............................
(8)
Q 3 = m 0 C pb (T 2 − T1 ) ........................... .....................................
(9)
Keterangan : C pb = panas jenis produk (kJ/kgºC)
M 0 = kadar air awal produk (% bb) Q 3 = panas yang digunakan untuk menaikkan suhu produk (kJ) m 0 = massa awal produk (kg) T1 = suhu produk sebelum dipanaskan (ºC)
22
T2 = suhu produk setelah dipanaskan (ºC)
e. Panas yang diterima udara model pengering Q 4 = m ud C ud (TR − Tl ) 3600 t ............................. .......................
(10)
qu ...................................................................... ............. v
(11)
m ud =
Keterangan : Q4
= panas yang diterima udara model pengering (kJ)
mud = laju aliran massa udara (kg/s) C ud = kalor jenis udara (kJ/kgºC) Tl
= suhu udara lingkungan (ºC)
TR
= suhu udara pengering (ºC)
t
= lama pengeringan (jam)
qu
= debit udara (m3/s)
v
= volume jenis udara (m3/kg)
f. Energi untuk menguapkan air produk dan menaikkan suhu produk Q 5 = Q 2 + Q 3 ...................................................... .......................
(12)
Keterangan : Q5 = energi untuk menguapkan air produk dan menaikkan suhu produk
(kJ) Q 2 = panas yang digunakan untuk menguapkan air produk (kJ)
Q 3 = panas yang digunakan untuk menaikkan suhu produk (kJ)
g. Energi listrik yang digunakan untuk heater, menggerakkan kipas outlet, menggerakkan
kipas
pada
penukar
panas,
motor
listrik
untuk
menggerakkan rak, dan untuk pompa air Q11 = Q6 + Q 7 + Q8 + Q9 + Q10 ...................................................
(13)
Q11 = (3.6 P6 t 6 ) + (3.6 P7 t 7 ) + (3.6 P8 t 8 ) + (3.6 P9 t 9 ) + (3.6 P10 t10 )
...............................................................................................
(14)
23
Keterangan : Q11 =
energi listrik yang digunakan untuk heater, menggerakkan kipas outlet, menggerakkan kipas pada penukar panas, motor listrik untuk menggerakkan rak, dan untuk pompa air (kJ)
Q6 = energi listrik yang digunakan untuk heater (kJ) Q7 = energi listrik yang digunakan untuk menggerakkan kipas outlet (kJ) Q 8 = energi listrik yang digunakan untuk menggerakkan kipas pada
penukar panas (kJ) Q9 = energi listrik yang digunakan motor listrik untuk menggerakkan
rak (kJ) Q10 =
energi listrik yang digunakan untuk pompa air (kJ)
P =
daya (watt)
t
= lama pemakaian (jam)
h. Energi total yang masuk ke sistem Q T = Q1 + Q11 ............................................... ..............................
(15)
Keterangan : QT = energi total yang masuk ke sistem (kJ) Q1 =
energi surya yang diterima model pengering (kJ)
Q11 =
energi listrik yang digunakan untuk heater, menggerakkan kipas outlet, menggerakkan kipas pada penukar panas, motor listrik untuk menggerakkan rak, dan untuk pompa (kJ)
i. Efisiensi Total Sistem Pengeringan
ηT =
Q5 x 100% ......................................................................... QT
(16)
Keterangan : η T = efisiensi total sistem pengeringan (%) Q5 = energi untuk menguapkan air produk dan menaikkan suhu produk
(kJ) QT =
energi total yang masuk ke sistem (kJ)
24
4. Mutu Produk Sangat penting jika suatu pengolahan atau proses yang mengubah suatu bahan adalah mempertahankan kualitas produk itu sendiri. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sayuran jamur tiram putih (Pleurotus ostreatus) yang mengandung cukup protein. Jamur tiram segar mengandung protein sebesar 30.4% per berat kering dengan kadar air 90.8% (Rismunandar, 1982). Pengujian terhadap mutu produk jamur tiram putih dilakukan terhadap kadar
protein
yang
dilakukan
dengan
menggunakan
metode
AOAC.991.20.1999, kadar air awal, dan kadar air akhir dengan menggunakan metode oven.
D. Percobaan Pengeringan Bahan Pada penelitian ini unjuk kerja mesin pengering ERK tipe rak berputar dilihat dari keefektifan mesin dalam mengeringkan jamur tiram sesuai dengan tujuan penelitian. Salah satu parameter keberhasilan mesin pengering ini dapat dilihat dari mutu jamur tiram kering yang dihasilkan. Mutu jamur tiram kering tersebut dapat dinilai di antaranya dari kadar protein dan keseragaman kadar air akhir jamur tiram. Tingkat keseragaman kadar air dapat dicapai dengan memutar rak pada selang waktu tertentu. Hasilnya akan dibandingkan dengan penjemuran biasa (kontrol) dan tanpa pemutaran rak. Dalam penelitian ini dikondisikan dalam lima percobaan sebagai berikut : 1. Percobaan I : pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan tanpa diputar. Perlakuan ini digunakan sebagai pembanding percobaan berikutnya yaitu dengan pemutaran terhadap rak. 2. Percobaan II : pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 5 menit di awal dan di akhir jam. Adanya pemutaran rak dimaksudkan untuk meratakan suhu udara di dalam ruang pengering sehingga penurunan kadar air lebih cepat dan lebih seragam.
25
3. Percobaan III : pengeringan dengan kapasitas 1.8 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. Percobaan ini untuk membandingkan dengan percobaan II ditinjau dari keseragaman kadar air. 4. Percobaan IV : pengeringan dengan kapasitas 4 kg jamur pada pagi hingga malam hari (pukul 08:00 WIB-20:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. Pengeringan yang dilakukan hingga malam hari ini dimaksudkan untuk membandingkan nilai efisiensi penggunaan energi jika dilakukan pengeringan dengan kapasitas pengeringan yang lebih banyak daripada percobaan sebelumnya. 5. Pengeringan dengan kapasitas 4 kg jamur pada pagi hingga sore hari (pukul 08:00 WIB-16:00 WIB). Setiap 1 jam, rak digeser sebesar 45º dan diputar selama 10 menit di awal dan di akhir jam. Percobaan ini dimaksudkan untuk membandingkan nilai efisiensi penggunaan energi jika dilakuan pengeringan sampai sore hari dengan pengeringan yang dilakukan sampai malam hari.
E. Metode Pengambilan Data Proses pengeringan dilakukan secara kontinyu sampai kadar air bahan konstan. Metode pengambilan data untuk masing-masing parameter kinerja mesin adalah sebagai berikut : 1. Suhu Pengukuran suhu dilakukan untuk mengetahui profil suhu dan sebarannya di dalam ruang pengering. Alat yang digunakan antara lain termokopel tipe CC, Chino recorder Yokogawa, dan thermometer alcohol. Waktu pengukuran suhu dilakukan secara periodik setiap satu jam sekali. Titik pengamatan suhu dan kecepatan udara dapat dilihat pada Gambar 5.
26
Gambar 5. Titik-titik pengukuran Keterangan : T1-T8 : Suhu bahan rak 1- rak 8, T9 : suhu bola basah lingkungan, T10 : suhu bola kering lingkungan, T11 : Suhu bola basah di outlet, T12 : suhu bola kering di outlet, T13 : suhu bola basah ruang pengering , T14 : suhu bola kering ruang pengering , TA-TB : Suhu bahan kontrol, T15 : Iradiasi surya, V1 : Kecepatan udara masuk, V2 : Kecepatan udara keluar. 2. Iradiasi surya Iraduiasi surya merupakan laju energi per satuan luas (W/m2) di suatu lokasi (Abdullah et all, 1998). Pengukuran radiasi surya dilakukan dengan menggunkan alat pyranometer. Pyranometer ini akan ditempatkan di sekitar alat pengering yang tidak terhalang sinar matahari. Data keluarannya berupa tegangan (mV) yang terlihat pada digital multimeter. Nilai 1 mV keluaran pyranometer setara dengan 1000/7 W/m2. Pengambilan data dilakukan setiap satu jam sekali. 3. Kadar air bahan Kadar air bahan yang diukur merupakan kadar air awal, kadar air akhir, dan kadar air bahan pada suatu waktu selama proses pengeringan.
27
Metode yang digunakan untuk mengukur kadar air awal bahan adalah metode oven. Sampel produk awal dikeringkan di dalam oven selama 24 jam dalam suhu 100oC-105oC. Penentuan kadar air bahan selama proses pengeringan didasarkan pada metode
penurunan
massa
produk
selama
proses
pengeringeringan.
Pengambilan data massa sampel dilakukan setiap satu jam sekali. Sampel bahan yang akan diambil berjumlah 10 buah yaitu sampel control (TA & TB), sampel pada rak 1-8 (T1-T8). Peralatan yang digunakan antara lain timbangan digital, timbangan duduk, dan oven. 4. Kelembaban udara Pengukuran kelembaban udara relative (RH) dilakukan mengikuti pengukuran suhu. Nilai RH yang diukur meliputi RH ruang pengering, RH outlet, dan RH lingkungan. Nilai RH diperoleh dengan cara memplotkan data suhu bola basah (Tbb) dan suhu bola kering (Tbk) pada psychometric chart (Gambar 6).
Gambar 6. Psychometric chart
28
5. Kecepatan Udara Kecepatan udara diukur dengan menggunakan anemometer. Kecepatan udara yang diukur meliputi kecepatan udara inlet dan kecepatan udara outlet. Pengambilan data dilakukan setiap satu jam sekali mengikuti pengambilan data suhu dan radiasi. 6. Lama pengeringan Lama pengeringan merupakan waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan produk sampai kadar akhir konstan. Lama pengeringan dihitung saat alat mulai dioperasikan sampai massa bahan konstan. 7. Kebutuhan energi listrik Energi listrik digunakan untuk menggerakka kipas, motor penggerak rak, kipas radiator, dan untuk menyalakan heater. Kebutuhan diukur berdasarkan daya dan waktu efektif selama proses pengeringan. 8. Mutu produk Analisis mutu dilakukan terhadap kadar protein jamur tiram hasil pengeringan dan kadar air akhir dari jamur tiram kering.
F. Prosedur Penelitian Diagram alir kegiatan penelitian dapat dilihat pada Gambar 7. Tahap pengeringan jamur dapat dilihat pada Lampiran 7.
29
Persiapan bahan Persiapan alat
Pengukuran massa bahan sebelum pengeringan
Pengukuran kadar air awal bahan
Pengeringan bahan
Pengukuran massa bahan setelah pengeringan
Pengukuran kadar air akhir bahan
Gambar 7. Diagram alir kegiatan penelitian.
30
IV.
A.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Suhu Ruang Pengering dan Sebarannya A.1. Suhu Lingkungan, Suhu Ruang, dan Suhu Outlet Udara pengering berasal dari udara lingkungan yang dihisap oleh kipas pembuang, kemudian dipanaskan oleh radiasi surya termanfaatkan oleh bangunan. Pada saat malam hari digunakan pemanas tambahan agar pengeringan tetap berlangsung. Panas berasal dari air yang dipanaskan dengan menggunakan heater dan disirkulasikan dengan pompa dengan radiator sebagai penukar panas dan disebarkan ke dalam ruang pengering dengan bantuan kipas radiator. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada setiap percobaan dapat dilihat pada Gambar 8, 9, 10, 11, dan 12.
Gambar 8. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I.
31
Gambar 9. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan II.
Gambar 10. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan III.
Gambar 11. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan IV. 32
Gambar 12. Profil suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan V.
Dari grafik terlihat bahwa untuk setiap percobaan, suhu ruang pengering lebih tinggi daripada suhu lingkungan. Hal ini dikarenakan pantulan dalam bentuk gelombang panjang terperangkap dalam ruangan pengering yang tidak dapat menembus dinding transparan, sehingga terjadi peningkatan suhu di dalam ruang pengering. Suhu ruang pengering yang lebih besar dapat mempercepat pengeringan. Kisaran suhu ruang pengering suhu lingkungan dapat dilihat pada Tabel 4 di bawah. Tabel 4. Kisaran Suhu Ruang Pengering, Suhu Lingkungan, dan Suhu Outlet pada Masing-masing Percobaan. Parameter
Percobaan I o
II
III
IV
V
26-41.8
29-47
Suhu ruang pengering ( C)
30-49
Suhu lingkungan (oC)
29-33
28-33
28-32
25-33
26-33
Suhu outlet (oC)
32-48
29-45
34-45
30-46
32-49
28-40.2 25-45.5
Pada percobaan IV yang dilakukan sampai malam hari (pukul 20.00) diberikan pemanas tambahan karena sudah tidak adanya radiasi matahari yang digunakan untuk menguapkan air produk yang mengakibatkan suhu di dalam ruang pengering terlalu rendah. Panas yang dihasilkan dari pemanas tambahan berasal dari air yang dipanaskan dengan menggunakan heater kemudian
disirkulasikan
dengan
menggunakan
pompa,
HE
untuk
33
pembangkit panas, serta kipas penukar panas, udara panas disalurkan ke dalam ruang pengering. Suhu outlet pada masing-masing percobaan terlihat lebih tinggi dari suhu ruang pengering, hal ini disebabkan oleh aliran udara pengering yang terlalu besar sehingga daya kipas outlet perlu dikurangi. Laju aliran udara pengering yang terlalu besar mengakibatkan terbawanya udara panas ke luar yang digunakan untuk menguapka air produk sebelum digunakan. Pada percobaan I, II, III, dan V, udara panas ruang pengering hanya bersumber dari radiasi matahari, sedangkan pada percobaan IV selain berasal dari radiasi matahari juga berasal dari pemanas tambahan. Hal ini dikarenakan pada percobaan IV dilakukan proses pengeringan sampai pukul 20.00 yang mulai pukul 17.00 sudah tidak terapat radiasi surya. Rata-rata suhu lingkungan pada tiap-tiap percobaan adalah 30.8OC, 30.8OC, 29.6OC, 29.4OC, dan 30.9OC. Suhu lingkungan untuk semua percobaan terlihat seragam satu sama lain, hal ini dikarenakan iradiasi ratarata untuk setiap percobaan hampir seragam. Rata-rata suhu ruang pengering adalah 37.27OC, 37.93OC, 37.27OC, 35.56OC, dan 38.4OC. Rata-rata suhu ruang pengering terendah pada percobaan IV, hal ini dikarenakan terjadi hujan gerimis pada waktu tersebut. Rata-rata suhu outlet pada masingmasing percobaan yaitu 40.0OC, 39.8OC , 39.3OC, 37.5OC, dan 39.9OC. Rata-rata suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet dapat dilihat pada Gambar 13 di bawah. Rata-rata suhu lingkungan < rata-rata suhu ruang < rata-rata suhu outlet. Hal ini berarti rata-rata udara panas yang terbuang ke luar ruang pengering sebelum digunakan untuk menguapakan air produk lebih besar daripada rata-rata udara panas yang terpakai untuk menguapkan air produk. Keadaan ini terjadi karena laju aliran udara pengering yang terlalu besar sehingga daya kipas outlet perlu dikurangi.
34
Gambar 13. Rata-rata suhu lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V.
A.2 Sebaran Suhu Bahan Pada Tiap Rak Pengering Profil suhu bahan pada percobaan I, II, III, IV, dan V dapat dilihat pada Gambar 14, 15, 16, 17, dan 18. Suhu bahan pada awal proses lebih tinggi jika dibandingkan dengan suhu bahan di akhir proses, hal ini disebabkan karena pada awal proses kadar air bahan masih tinggi sedangkan pada akhir proses kadar air sudah rendah. Data suhu bahan secara lengkap dapat dilihat dalam Lampiran 3.
Gambar 14. Profil suhu bahan pada percobaan I.
35
Gambar 15. Profil suhu bahan pada percobaan II.
Gambar 16. Profil suhu bahan pada percobaan III.
Gambar 17. Profil suhu bahan pada percobaan IV.
36
Gambar 18. Profil suhu bahan pada percobaan V.
Perlakuan yang memiliki rata-rata suhu bahan pada setiap rak yang paling seragam yaitu percobaan 2. Standar deviasi suhu bahan pada percobaan I yaitu 0.74OC,
pada percobaan II yaitu 0.59OC 1, pada
percobaan IIII yaitu 1.01OC, pada percobaan IV yaitu 0.76OC, dan pada percobaan V yaitu 0.81OC. Sebaran suhu rata-rata bahan pada proses pengeringan pada tiap percobaan dapat dilihat pada Gambar 19.
Gambar 19. Sebaran suhu rata-rata bahan pada proses pengeringan pada tiap percobaan
B.
Laju Pengeringan Laju pengeringan memberikan pengertian banyaknya air yang diuapkan dalam satuan berat persatuan waktu tertentu. Brooker et al. (1974) mengatakan bahwa laju pengeringan dipengaruhi oleh faktor internal bahan
37
seperti bentuk, ukuran, dan susunan bahan saat dikeringkan. Selain faktor internal bahan, laju pengeringan juga dipengaruhi oleh faktor eksternal seperti suhu, kelembaban udara, dan kecepatan aliran udara pengeringan. Suhu udara yang lebih besar dapat mempercepat laju penguapan air pada prmukaan bahan. Pada proses pengeringan, perubahan kondisi cuaca sangat berpengaruh. Pada tingkat kelembaban udara yang lebih rendah, laju penguapan air pada permukaan bahan juga menurun dan sebaliknya. Kecepatan angin yang lebih besar dapat mempercepat laju penguapan air pada permukaan bahan.
B.1.
Kadar Air Jamur tiram segar memiliki kadar air cukup tinggi, dalam penelitian
ini berkisar antara 87.61% - 92.55% bb, yang mengakibatkan produk tersebut memiliki daya simpan yang rendah. Banyaknya air yang diuapkan pada jamur tiram dan rendemen akhir jamur tiram, serta waktu pengeringan disajikan secara lengkap dalam Tabel 5. Data kadar air bahan secara lengkap disajikan dalam Lampiran 5. Tabel 5. Komposisi Jamur Tiram dan Air yang Diuapkan. Parameter
Percobaan I
II
III
IV
V
Berat awal (kg)
1.80
1.80
1.80
4.00
4.00
Berat akhir (kg)
0.17
0.15
0.16
0.44
0.56
Berat air yang diuapkan (kg)
1.63
1.65
1.64
3.56
3.45
Rendemen (%)
9.30
8.50
8.40
11.20
13.90
Kadar air awal (%bb)
91.36
92.38
92.55
89.87
87.61
Kadar air akhir (%bb)
7.43
9.85
11.55
9.20
10.68
Kadar air akhir kontrol (%bb)
7.43
11.56
18.36
5.65
35.49
9
9
11
12
11
Waktu pengeringan (jam)
Berdasarkan data di atas dapat dilihat bahwa jumlah air yang diuapkan dari bahan sangat besar. Pada saat awal pengeringan kadar air jamur tiram berkurang sangat cepat seiring dengan peningkatan suhu pengeringan. Kemudian proses penurunan kadar air berjalan lambat sampai
38
akhir proses pengeringan. Proses pengeringan dihentikan ketika bahan telah mencapai kadar air jamur yang aman untuk disimpan. Grafik penurunan kadar air bahan pada percobaan I, II, III, IV, dan V dapat dilihat pada Gambar 20,21, 22, 23 dan 24.
Gambar 20. Penurunan kadar air bahan pada percobaan I.
Gambar 21. Penurunan kadar air bahan pada percobaan II.
39
Gambar 22 Penurunan kadar air bahan pada percobaan III.
Gambar 23. Penurunan kadar air bahan pada percobaan IV.
Gambar 24. Penurunan kadar air bahan pada percobaan V.
40
Gambar 25. Rata-rata kadar air pada percobaan I, II, III, IV, dan V. Standar deviasi untuk kadar air pada masing-masing percobaan adalah sebagai berikut 5.97 pada percobaan I, 5.33 pada percobaan II, 5.35 pada percobaan III, 4.12 pada percobaan IV, dan 2.16 pada percobaan V. Hal ini menunjukkan bahwa kadar air akhir bahan pada setiap rak percobaan V memiliki nilai yang hampir sama. Percobaan V merupakan perlakuan yang memiliki kadar air akhir bahan pada setiap rak hampir seragam dibandingkan keempat percobaan lainnya. Percobaan I memiliki kadar air akhir bahan pada setiap rak paling seragam sedangkan percobaan II dan III memiliki kadar air akhir bahan pada setiap rak kurang seragam.
B.2. Kelembaban Relatif (RH) Profil RH selama proses pengeringan mengalami fluktuasi seiring dengan fluktuasi yang terjadi pada iradiasi surya. Besarnya nilai RH sangat dipengaruhi oleh suhu. Hubungan suhu dengan RH adalah berbanding terbalik, yaitu peningkatan suhu akan mengakibatkan penurunan RH. Kelembaban udara berpengaruh terhadap proses penguapan dari dalam bahan ke permukaan, serta menentukan tingkat kemampuan udara menampung uap air. Semakin kecil RH, maka akan semakin baik untuk pengeringan karena kemampuan udara menampung uap air dari bahan semakin banyak, sedangkan semakin besar nilai RH maka kurang baik untuk proses pengeringan karena kemampuan udara pengering untuk menarik uap air dari bahan yang dikeringkan menjadi lebih kecil. RH
41
lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada masing-masing percobaan dapat dilihat pada Gambar 26, 27, 28, 29, dan 30.
Gambar 26. RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I.
Gambar 27. RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan II.
Gambar 28. RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan III. 42
Gambar 29. RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan IV.
Gambar 30. RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan V.
Rata-rata RH lingkungan > rata-rata RH ruang pengering. Rata-rata RH ruang pengering > rata-rata RH outlet. Rata-rata RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I, II, III, IV dan V dapat dilihat pada Gambar 31.
43
Gambar 31. Rata-rata RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V.
Rata-rata RH lingkungan pada percobaan I, II, III, IV, dan V masingmasing yaitu 94.89%, 97.17%, 93.55%, 87.60%,dan 89.09%. Rata-rata RH ruang pengering pada percobaan I, II, III, IV, dan V masing-masing yaitu 69.44%, 61.19%, 64.52%, 60.79%, dan 66.43%. Rata-rata RH outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V masing-masing yaitu 49.84%, 49.97%, 52.22%, 48.40%, dan 58.08%. Data suhu serta RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet secara lengkap disajikan dalam Lampiran 2. Rata-rata RH ruang pengering jauh lebih rendah dibandingkan ratarata RH lingkungan. Oleh karena itu, kemampuan udara ruang pengering untuk menyerap air yang diuapkan dari bahan yang dikeringkan lebih besar dibandingkan dengan kemampuan udara lingkungan.
B.3.
Kecepatan Udara Kecepatan
udara
diukur
dengan
menggunakan
anemometer
Kanomax Model 6011. Kecepatan udara yang diukur meliputi kecepatan udara inlet dan outlet. Udara dari luar ruang pengering dihisap oleh kipas outlet ke dalam ruang pengering kemudian keluar ruang pengering. Udara ini membawa panas yang akan digunakan untuk mengeringkan bahan. Laju aliran udara merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap laju pengeringan. Laju udara tinggi akan mempercepat proses pengeringan pada bahan yang memiliki kadar air tinggi seperti jamur tiram. 44
Namun bila laju udara terlalu tinggi panas yang seharusnya digunakan untuk mengeringkan bahan di dalam mesin pengering menjadi terdorong ke luar. Oleh karena itu perlu diketahui kecepatan angin yang optimal untuk pengeringan. Rata-rata kecepatan udara outlet pada percobaan I, II, III, IV, dan V adalah
2.37 m/s, 2.89 m/s, 2.58 m/s, 2.27 m/s, 1.86 m/s, sedangkan
kecepatan udara pada inlet adalah 0.66 m/s, 1.03 m/s, 0.81 m/s, 0.96 m/s, 0.60 m/s. Nilai ragam rata-rata kecepatan udara outlet dan inlet dan masingmasing yaitu 0.55 m/dt dan 0.07 m/dt. Data kecepatan udara inlet dan outlet secara lengkap disajikan dalam Lampiran 4.
B.4. Laju Pengeringan Laju pengeringan dipengaruhi oleh suhu dan RH lingkungan. Laju pengeringan yang tinggi pada awal pengeringan disebabkan oleh adanya air bebas yang terkandung di dalam produk, sehingga jumlah air yang diuapkan pun besar. Setelah air bebas teruapkan, terjadi laju pengeringan yang menurun. Pada periode ini terjadi migrasi uap air dari bagian dalam ke permukaan produk secara difusi karena adanya perbedaan konsentrasi atau tekanan uap bagian dalam ke luar. Beda tekanan uap antara bahan dengan udara pengering semakin kecil dengan semakin rendah kadar air karena air yang tersisa adalah air terikat dalam bahan. Periode ini disebut dengan periode pengeringan dengan laju pengeringan menurun. Gambar 32, 33, 34, 35, dan 36 memperlihatkan laju pengeringan rata-rata pada setiap percobaan.
Gambar 32. Laju pengeringan pada percobaan I. 45
Gambar 33. Laju pengeringan pada percobaan II
Gambar 34. Laju pengeringan pada percobaan III
Gambar 35. Laju pengeringan pada percobaan IV
46
Gambar 36. Laju pengeringan pada percobaan V Dari gambar terlihat bahwa pada semua percobaan terjadi laju pengeringan menurun. Rata-rata laju pengeringan pada percobaan I, II, III, IV, dan V dapat dilihat pada Gambar 37.
Gambar 37. Rata-rata laju pengeringan pada percobaan I, II, III, IV, dan V Berdasarkan hasil penelitian Triwahyudi (2009) diketahui bahwa pergeseran posisi rak sebesar 45O menyebabkan sebaran untuk kadar air untuk pengeringan kapulaga tiap rak lebih seragam. Rata-rata laju pengeringan pada percobaan I, II, III, IV, dan V masing-masing yaitu 20.27% bk/jam, 22.96% bk/jam, 19.75% bk/jam, 15.48% bk/jam, dan 19.49% bk/jam. Hal ini menunjukkan bahwa laju pengeringan pun dipengaruhi oleh massa bahan yang dikeringkan dan jumlah energi yang dikeringkan. Pada supplai energi yang tidak terlalu berbeda, massa bahan yang dikeringkan pada percobaan IV dan V yaitu 4.8 kg (dua kali massa bahan yang dikeringkan pada percobaan I, II, dan III), oleh karena itu laju pengeringan bahan pada percobaan I, II, dan III lebih besar dibandingkan 47
laju pengeringan bahan pada percobaan IV dan V. Percobaan II memiliki laju pengeringan tertinggi dibandingkan laju pengeringan ketiga percobaan lainnya. Data laju pengeringan bahan secara lengkap disajikan dalam Lampiran 6.
C.
Kebutuhan Energi Pengeringan dan Efisiensi Energi Pengeringan Konsumsi energi pada pengering ERK-Hybrid berasal dari iradiasi surya dan listrik. Energi listrik selain dipergunakan untuk pemanas tambahan juga dipergunakan untuk tenaga penggerak untuk memutar rak pengering, pompa serta kipas penghembus. Energi surya dan energi listrik merupakan sumber energi thermal yang utama. Selain konsumsi energi thermal, dalam pengeringan dengan mesin pengering ini juga mengkonsumsi energi mekanik yang bersumber dari energi listrik. Menurut Abdullah (2007) kedua bentuk energi harus tersedia dalam jumlah yang memadai agar pengeringan dapat berlangsung dengan baik. Penggunaan energi pada pengeringan bahan pertanian merupakan 60% dari seluruh energi yang dipergunakan untuk proses produksi suatu bahan pertanian (Brooker et al, 1992 dalam Triwahyudi, 2009).
C.1. Energi Surya Energi surya merupakan energi utama yang digunakan dalam proses pengeringan dengan mesin pengering ERK. Besarnya masukan energi surya bergantung pada lamanyta penyinaran dan kondisi cuaca selama pengeringan berlangsung. Penerimaan iradiasi surya selama penelitian berasal dari sinar matahari yang diukur mulai dari ± pukul 09.00 WIB sampai dengan pukul 16.00 WIB dasajikan pada Gambar 38. Dari gambar terlihat bahwa iradiasi yang diterima sangat berfluktuatif. Intensitas radiasi surya diukur dengan menggunakan pyranometer dengan nilai keluaran berupa nilai tegangan (dalam mV) kemudian dikonversi menjadi W/m2. Data pengukuran iradiasi surya dapat dilihat dalam Lampiran 1. Berikut ini merupakan grafik iradiasi surya yang diterima mesin pengering pada masing-masing percobaan.
48
Gambar 38. Iradiasi surya percobaan I, II, III, IV, dan V Pada percobaan IV, nilai iradiasi minimum adalah sebesar 0 W/m2, hal ini dikarenakan pengeringan dilakukan sampai pukul 20.00. Pada waktu tersebut sudah tidak terdapat sinar matahari. Dari data yang diperoleh, iradiasi 0 W/m2 dimulai dari pukul 18.00 sesuai cuaca pada saat itu. Nilai iradiasi yang berfluktuasi dikarenakan waktu pengambilan data yang berbeda. Nilai iradiasi maksimum terjadi pada pukul 12.00 WIB. Dibandingkan dengan percobaan lainnya, percobaan IV memberikan fluktuasi radiasi matahari tertinggi. Lama penyinaran pada tiap percobaan adalah berbeda-beda. Begitu pula dengan total iradiasi surya pada tiap percobaan. Data nilai iradiasi maksimum, iradiasi minimum, iradiasi rata-rata, lama penyinaran, dan enrgi radiasi surya disajikan dalam Tabel 6 di bawah ini. Tabel 6. Nilai iradiasi maksimum, iradiasi minimum, iradiasi rata-rata, lama penyinaran, dan energi radiasi surya I max
I min
Percobaan
I ratarata
W/m2
Lama penyinaran
Energi Radiasi
(Jam)
Surya (kWh/m2)
1
615.714
212.857
418.7
9
4.61
2
624.286
161.429
391.0
9
4.30
3
657.143
78.571
423.8
11
5.51
4
677.143
0.000
384.5
12
6.92
5
658.571
60.000
425.7
11
5.53
49
Lama penyinaran yang diterima saat berlangsungnya pengeringan sangat berpengaruh terhadap total iradiasi yang diterima (Gambar 39). Penerimaan iradiasi rata-rata selama pengeringan berlangsung lebih rendah dibandingkan dengan peneimaan rata-rata iradiasi surya di Indonesia 562.5 W/m2 . Hal ini dikarenakan sebagian sinar matahari terhalang oleh awan selama pengeringan berlangsung.
Gambar 39. Lama penyinaran, total, dan rata-rata iradiasi selama pengeringan berlangsung untuk tiap-tiap percobaan
Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERKhybrid tipe rak berputar untuk pengeringan jamur tiram dapat dilihat pada Tabel 6. Energi surya terbesar yang diterima model pengering terdapat pada percobaan IV dengan nilai total energi sebesar 6899.16 kJ.
C.2. Energi Listrik Alat-alat yang terdapat pada mesin pengering ini yang menggunakan energi listrik yaitu kipas outlet (60 W), pompa (125 W), heater (1000 W), kipas radiator (60 W), dan motor penggerak rak (40 W). Energi listrik yang digunakan merupakan suplai dari listrik PLN. Energi listrik digunakan untuk menghailkan energi termal dan energi mekanik. Penggunaan energi listrik sebagai energi thermal dilakukan dengan menggunakan heater dengan daya sebesar 1000 W. Suhu air yang dipanaskan oleh heater berkisar antara 65OC- 80OC. Sedangkan penggunaan energi listrik untuk menghasilkan energi mekanik antara lain motor
50
penggerak rak, kipas outlet, kipas radiator dan pompa. Kebutuhn energi listrik dalam penelitian ini dikelompokkan menjadi tiga yaitu kebutuhan energi listrik untuk unit pemanas, energi listrik untuk penggerak rak, dan energi listrik untuk sirkulasi udara. Energi listrik untuk unit pemanas terdiri dari heater, pompa, dan kipas radiator. Adapun komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram dapat dilihat pada Gambar 40, 41, 42, 43, dan 44 di bawah ini.
Gambar 40. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan I
Gambar 41. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan II
51
Gambar 42. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan III
Gambar 43. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan IV
Gambar 44. Komposisi penggunaan energi pada pengeringan jamur tiram pada percobaan V
52
Pada percobaan I, II, dan III, persentase penggunaan energi terbesar pada energi surya. Hal ini dikarenakan percobaan tidak dilakukan sampai malam energi yang membutuhkan pemanas tambahan berupa heater. Sedangkan pada percobaan IV dan V persentase penggunaan energi terbesar adalah energi listrik untuk heater, hal ini dikarenakan pengeringan dilakukan sampai malam hari. Konsumsi energi listrik yang besar ini dapat mengakibatkan peningkatan biaya pengeringan. Penggunaan heater sebagai pemanas tambahan ini dapat digantikan dengan tungku yang berbahan dasar biomassa untuk mengurangi biaya pengeringan. Beberapa pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid yang menggunakan pemanas tambahan berupa biomasa yang menggunakan tungku sebagai media pembentukan panasnya adalah sebagai berikut : a. Pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid Tipe Terowongan ERK-Hybrid tipe terowongan menggunakan energi surya dan energi biomassa sebagai sumber energi termal dan photovoltaic sebagai penghasil energi listrik untuk menggerakkan kipas. Komponenkomponen utama dari sistem pengering ini mencakup bangunan terowongan transparan, rak sebagai wadah, penukar panas, tungku, dan kipas. Suhu ruang pengering tipe ini dapat mencapai 60OC pada kondisi cerah tanpa menggunkan pemanas tambahan. Untuk pengeringan ikan ukuran kecil sebagai pakan ternak waktu pengeringan yang dibutuhkan adalah 5 jam. b. Pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid Tipe Kabinet Pengering cabinet sangat sesuai digunakan untuk bahan yang membutuhkan pengeringan tanpa ditumpuk. Komponen-komponen utama dari sistem pengering ini mencakup bangunan transparan, rak sebagai wadah, penukar panas, tungku, dan kipas. Waktu pengeringan bergantung dari jenis produk yang dikeringkan. Efisiensi penggunaan energi pada mesin pengering sebesar 6.73%-8.06%. c. Pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid dengan Wadah Silinder Berputar Pengering ini menggunakan energi surya dan biomassa sebagai sumber energi termal dan energi listrik untuk menggerakkan kipas dan
53
memutar silinder. Komponen-komponen utama dari sistem pengering ini mencakup bangunan transparan, dua buah drum silinder, penukar panas, tungku, kipas, dan motor pemutar drum. Produk yang dapat dikeringkan mencakup jagung, gabah, kakao, kopi, dan produk lain yang berbentuk biji-bijian atau produk lain yang tahan terhadap benturan.
C.3.
Energi Total Energi total yang masuk ke sistem adalah gabungan antara energi
surya yang diterima model pengering dan energi listrik yang digunakan untuk heater, menggerakkan kipas outlet, menggerakkan kipas pada penukar panas, motor listrik untuk menggerakkan rak, serta untuk pompa. Besarnya energi total pada tiap percobaan dapat dilihat dalam Gambar 45 di bawah ini.
Gambar 45. Besarnya Energi Total pada Tiap Percobaan
C.4.
Efisiensi Penggunaan Energi Efisiensi energi pada proses pengeringan adalah perbandingan antara
total input energi pada sistem pengering ERK tersebut dengan output energi yang terpakai oleh produk yang dikeringkan. Input energi yang digunakan berupa energi panas dari matahari dan energi listrik. Sedangkan outputnya berupa energi yang yang digunakan utuk menaikkan suhu bahan dan menguapkan air pada bahan. Semakin tinggi efisiensi, maka akan semakin kecil energi yang yang dibutuhkan untuk mengeringkan tiap kg bahan.
54
Efisiensi ini menunjukkan baik tidaknya performansi alat untuk pengeringan atau efektif tidaknya energi panas yang termanfaatkan. Performansi mesin pengering ERK secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran 8. Besarnya efisiensi total sistem pengering tiap percobaan berturut-turut adalah sebagai berikut 52.94%, 54.35%, 43.24%, 37.79%, dan 41.37%. Efisiensi terbesar dicapai pada percobaan II, dan efisiensi terkecil dicapai pada percobaan IV. Nilai efisiensi mesin pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk mengeringkan jamur tiram lebih besar daripada efisiensi mesin pengering tersebut untuk mengeringkan kapulaga, rosela, dan cengkeh. Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi alat pengering adalah kehilangn panas dari alat, jumlah bahan yang dikeringkan, kadar air awal, iradiasi surya, suhu, dan RH lingkungan.
C.5.
Kebutuhan Energi Untuk Menguapkan Air dari Produk Besarnya kebutuhan energi untuk menguapkan air dari produk pada
tiap percobaan dapat dilihat pada Tabel 7 berikut : Tabel 7. Kebutuhan energi untuk menguapkan air dari jamur tiram Percobaan Keterangan
Satuan I
II
III
IV
V
Energi surya
kJ
5576.25
5207.84
6899.16
6828.09
4942.28
Energi listrik untuk heater
kJ
0
0
0
10.800
10.800
Energi listrik untuk kipas
kJ
1944
1944
2376
2592
2592
0
0
0
648
648
0
240
288
816
576
0
0
0
1350
1350
outlet Energi listrik untuk kipas
kJ
pada penukar panas Energi
listrik
untuk
kJ
Energi listrik untuk pompa
kJ
menggerakkan rak
air Energi total
kJ
7520.25
7391.84
9563.16
23034.09
20332.28
Massa uap dari produk
kg
1.63
1.65
1.64
3.56
3.45
4.61
4.48
5.83
6.47
5.89
Kebutuhan energi
MJ/kg uap
55
Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat bahwa kebutuhan energi pengeringan terkecil didapatkan pada percobaan II, dan kebutuhan energi terbesar terdapat pada percobaan IV. Hal ini disebabkan karena digunakannya pemanas tambahan pada pecobaan IV. Triwahyudi (2009) menyampaikan bahwa kebutuhan energi untuk mengapkan air dari produk berkisar antara 21.1-29.6 MJ/kg uap. Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan Jamur Tiram secara lengkap disajikan dalam Lampiran 8.
D.
Analisis Mutu Jamur tiram segar mengandung protein sebesar 30.4% dan karbohidrat sebesar 57.6% per berat kering dengan kadar air 90.8% (Rismunandar, 1982 dalam Rachmat, E.A., 1997). Setelah mengalami beberapa proses dalam pengeringan, kandungan protein yang terkandung dalam jamur tiram kering ini pun akan berkurang karena terurai selama proses pengeringan. Setelah dilakukan analisis protein dengan menggunakan metode AOAC.991.20.1999, protein yang terkandung oleh jamur tiram kering 21.18% untuk JA1 dan 26.79% untuk JA2 per berat kering. Tabel 8 menunjukkan hasil analisis mutu protein pada jamur tiram kering.
Tabel 8. Hasil Analisa Mutu Jamur Tiram Hasil Penelitian Per Satuan Berat Kering. No
1
Parameter
Protein
Satuan
%bb
Hasil Pemeriksaan JA1
JA2
(Lama)
(Baru)
21.18
26.79
Metoda
AOAC.991.20.1999
Ket : Lama (bulan Juli, tahun 2009) Baru (bulan Maret, tahun 2010)
Penurunan kandungan protein setelah dilakukan proses pengeringan ini adalah disebabkan oleh adanya panas pada proses pengeringan yang dapat menyebabkan protein yang dikandung jamur tiram menjadi rusak dan mengalami penggumpalan yang mengakibatkan protein kehilangan fungsi
56
dan aktivitas biologisnya (Yuliati, 2002). Gambar 46 menunjukkan hasil pengeringan jamur tiram.
Gambar 46. Jamur tiram kering JA1 (kiri) dan JA2 (kanan)
Kandungan protein JA1 berbeda dengan kandungan protein pada JA2. Hal ini terjadi karena selama penyimpanan terjadi reaksi pencoklatan dan non enzimatis, yaitu reaksi Maillard. Reaksi tersebut mudah terjadi pada kadar air rendah dan waktu penyimpanan yang lama. Reaksi Maillard dapat terjadi antara gula pereduksi dengan asam amino primer, yaitu lisin. Salah satu akibat dari reaksi tersebut adalah kehilangan asam amino esensial, yaitu lisin, sistein, dan metionin (Yuliati, 2002). Kadar air akhir bahan pada percobaan I, II, III, IV, dan V adalah berkisar antara 7.43%bb-11.55%bb (Tabel 4) dengan rata-rata 9.742 %bb. Sedangkan nilai kadar air akhir control percobaan I, II, III, IV, dan V berkisar antara 5.65%bb-35.49%bb (Tabel 4) dengan rata-rata 15.698%bb. Hasil tersebut menunjukan bahwa jamur tiram yang dikeringkan dengan menggunakan mesin pengering ERK memiliki kadar air akhir yang lebih rendah bila dibandingkan dengan dijemur. Nilai kadar air yang rendah ini dapat
menghambat
aktivitas
mikroorganisme
sehingga
dapat
memperpanjang umur simpan jamur tiram.
57
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A.
Kesimpulan Performansi mesin pengering ERK hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan jamur tiram adalah sebagai berikut : a. Suhu ruang pengering berkisar antara 30OC-49OC pada percobaan I, dan RH ruang pengering berkisar antara 34.1%-93.5%. Pada percobaan II suhu ruang pengeringnya berkisar antara 28OC-44OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 50.9%-80.8%. Pada percobaan III suhu ruang pengeringnya berkisar antara 28.5OC45.5OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 34.1%-96.3%. Pada percobaan IV suhu ruang pengering berkisar antara 26OC-44OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 45.3%-100%. Sedangkan pada percobaan V suhu ruang pengering berkisar antara 29 OC-47 OC, dan RH ruang pengering berkisar antara 49.3%-100%. b. Laju pengeringan pada percobaan dengan pemutaran rak lebih besar daripada percobaan tanpa pemutaran rak pada tingkat kadar air awal yang
hampir
sama,
yaitu
berkisar
antara
18.91%bk/jam-
26.54%bk/jam. c. Lama pengeringan yang dibutuhkan untuk mengeringkan jamur tiram sampai kadar air <12%bb berkisar antara 9-12 jam. d. Efisiensi pengeringan yang dicapai pada percobaan pemutaran rak selama 10 di awal dan diakhir setiap 60 menit sekali adalah 54.35%, nilai ini cenderung lebih besar dari pada efisiensi pada percobaan tanpa pemutaran rak. Nilai efisiensi ini juga lebih besar dari pada efisiensi pada percobaan pemutaran rak 5 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali. e. Kebutuhan energi pengeringan pada pemutaran rak 10 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali adalah sebesar 4.48 MkJ/kg uap. Nilai ini lebih kecil dari pada energy pada percobaan tanpa pemutaran dan daripada energy pada percobaan dengan pemutaran rak selama 5 menit di awal dan di akhir setiap 60 menit sekali.
58
f. Protein yang terkandung oleh jamur tiram kering adalah 21.18% untuk JA1 dan 26.79% untuk JA2 per berat kering sesuai dengan Chang et al., (1993), yaitu kandungan protein jamur tiram kering sebesar 10.5%-30.4%. Sehingga jamur tiram kering ini masih layak untuk dikonsumsi. Karena kandungan protein yang dibutuhkan masih tinggi. g. Percobaan yang memberikan hasil terbaik adalah percobaan dengan pemutaran rak sebesar 10 menit di awal dan di akhir setiap 60 menitnya karena terdapat keseragaman kadar air ketika proses pengeringan berlangsung.
B.
Saran Atas dasar fakta bahwa suhu udara outlet masih lebih tinggi dari pada suhu udara pengering, maka dalam rangka penghematan energi, perlu adanya kajian lebih dalam untuk mendapatkan data laju aliran udara optimal. Untuk mengurangi biaya listrik sebagai penghasil panas tambahan dapat digunakan tungku pemanas dengan bahan bakar biomassa yang harganya relatif lebih murah, sebagaimana telah digunakan dalam pengering pada penelitian-penelitian sebelumnya yaitu pada pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid tipe terowongan, pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid tipe cabinet, dan pengering Efek Rumah Kaca-Hybrid dengan wadah silinder berputar.
59
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, K. et al. 1990. Energi dan Listrik Pertanian. Bogor. Abdullah, K. 2007. Energi Terbarukan untuk Mendukung Pembangunan Pertanian dan Pedesaan. IPB Press. Bogor. Adawiyah, D. R. 2007. Uji Performansi Alat Pengering Efek Rumah Kaca (ERK) Tipe Rak dengan Pemanas Tambahan pada Pengeringan Kerupuk Uyel. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor. Adityarial. 2009. Peluang Pengembangan Usaha Budidaya Jamur Tiram. http://organikganesha.wordpress.com/. Diakses pada 4 Oktober 2009 Agriana, D. 2006. Kinerja Lapang Alat Pengering Surya Hybrid Tipe Efek Rumaha Kaca untuk Pengeringan Dendeng Jantung Pisang. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Bano, Z dan S. Rajarathnam. 1989 Pleurotus Mushrooms as A Nutritious Food. Di dalam: Tropical Mushrooms: Biological Nature and Cultivation Methods. Chang, s.t., dan T.H. Quimio (eds) pp 363-380. The Chinese University Press, Hongkong. Brooker, D.B., Barker-Arkema, F.W., dan Hall, C.W. 1974. Drying Cereal Grain. The A VI Publishing Co, Inc., Westport., Connecticut. Brooker, D.B., Barker-Arkema, F.W., dan Hall, C.W. 1992. Drying and Storage of Grain and OilSeed. Van Nostrand Reinhold, Inc., New York. Cahyana, M. dan Bakrun. 1997. Pembibitan, Pembudidayaan dan Analisis Usaha Jamur Tiram. Penebar Swadaya Jakarta. Chang, S.T., J.A. Buswell and P.G. Miles. 1993. Genetic and Breeding of Edible Mushroom. Gordon and Breach Science Publishers. USA.
60
Cho, K.Y., K.H. Young and S.T. Chang. 1982. Preservation of Cultivated Tropical Mushroom. Di dalam S.T. Chat and T.H. Quimo (eds.) Tropical Mushroom, Biological Nature and Cultivation Methods. The Chinese University Press. Hongkong. Crisan, E.V. dan A. Sand. 1978. Nutritional Value. In The Biology and Cultivation of Edible Mushrooms, pp 137-165. Edited by S.T. Chang and W.A. Hsyes. Academic Press. New York. Desrosier, N.W. 1988. Teknologi Pengawetan Pangan. Terjemahan. UI Press. Jakarta. Dwidjoseputro, D. 1978. Pengantar Mikrobiologi. Alumni. Bandung. Fatimah, Y. 2006. Pengeringan Jamur Tiram (Pleurotus ostreatus) Menggunakan Oven Gelombang Mikro. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor Henderson, SM dan Perry, R.L. 1976. Agricultural Process Engineering. The A VI Publishing Co. Inc., Wesport, Connecticut, USA. Henderson, S.M., and Perry, R.L. 1981. Agricultural Process Engineering. Terjemahan. Pratomo, M. Jakarta: Departemen P&K. Larasati, D. 2009. Uji Performansi Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)-Hybrid Tipe Rak Berputar Secara Vertikal Untuk Pengeringan Rosela (Hibiscus sabdariffa L). Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Nelwan, L.O. 1997. Pengeringan Kakao Dengan Menggunakan Rak Pengering Dengan Kolektor Tipe Efek Rumah Kaca. Tesis. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Putri, E.Y., 2009. Uji Performansi Model Pengering Efek Rumah Kaca (ERK) Tipe Rak Berputar pada Pengeringan Cengkeh. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Rachmat, E.A. 1997. Kultivasi Jamur Tiram (Pleurotus ostreatus) Pada Substrat Serbuk Gergaji Kayu Jeunjing (Albazzia falcataria) Yang Disinari Sinar Gamma. Skripsi. Fateta. IPB. Bogor.
61
Suherman. 2005. Kinerja Pengering Efek Rumah Kaca Bentuk Kerucut untuk Pengeringan Rumput Laut. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Sumoprastowo, R.M., CDA. 2000. Memilih dan Menyimpan Sayur-Mayur, Buahbuahan dan Bahan Makanan Bumi Aksara. Jakarta. Suriawiria, U. 1999. Sukses Beragrobisnis Jamur Kayu. Penebar Swadaya, Jakarta. Syah, I. 1993. Mempelajari Karakteristik Pengeringan Jamur Merang (Volvariella volvaceae). Skripsi. Departemen Teknologi Pangan dan Gizi. IPB. Bogor. Triwahyudi, Sigit. 2009. Kajian Pengering Surya Efek Rumah Kaca (ERK)Hybrid dengan Rak Berputar secara Vertikal untuk Pengeringan Kapulaga Lokal (Amomum cardamomum Wild). Tesis. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor Widodo, Puji. 2009. Kajian Pola Sebaran Aliran Udara Panas pada Model Pengering Efek Rumah Kaca Hibrid Tipe Rak Berputar Menggunakan Computational Fluid Dynamics. Tesis. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Winarno, F.G. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Witi. 1990. Karakteristik Pengeringan dan Mutu Produk Kering Jamur Merang. Skripsi Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor Wulandani, D., 1997. Analisis Pengeringan pada Alat Pengering Kopi (coffea sp.) Efek Rumah Kaca Berenergi Surya. Tesis. Program Studi Keteknikan Pertanian. Program Pascasarjana IPB. Bogor. Yulianti, N. 2002. Kajian Sifat Fisiko-Kimia Jamur Tiram (Pleurotus ostreatus) Kering Beku. Skripsi. Sarjana Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor. Zadrazil, F. 1978. Cultivation of Pleurotus. Dalam S.T. Chang and W.A. Hayess. (eds.). The Biology Nature and Cultivation of Edible Mushroom. Academic Press. New York
62
Lampiran 1. Data Iradiasi Surya Data iradiasi surya pada perlakuan 1.
Data Iradiasi Surya Pada Perlakuan 2
No
Jam
I (W/m2)
No
Jam
I (W/m2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
397.143 517.143 591.429 615.714 552.857 472.857 192.857 104.286 212.857 410.000 538.571
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
372.857 507.143 622.857 624.286 392.857 442.857 190.000 161.429 162.857 344.286 480.000
Data iradiasi surya pada perlakuan 3. No 1
Jam 09:00
I (W/m2) 497.143
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
567.143 645.714 657.143 614.286 535.714 378.571 078.571 120.000 220.000 220.000 314.286 661.429
Data Iradiasi Surya Pada Perlakuan 5 No 1
Jam 09:00
I (W/m2) 430.000
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
490.000 587.143 591.429 220.000 445.714 135.714 060.000 280.000 435.714 557.143 642.857 658.571
63
Lampiran 1. Data iradiasi surya (lanjutan). Data Iradiasi Surya Pada Perlakuan 4 No 1
Jam 09:00
I (W/m2) 434.286
2 3 4 5 6 7 8 9
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
582.857 648.571 677.143 594.286 510.000 107.143 092.857 027.143
No
Jam
I (W/m2)
10 11 12 13 14 15 16 17 18
18:00 19:00 20:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00
000.000 000.000 000.000 301.429 462.857 568.571 654.286 660.000 600.000
64
Lampiran 2. Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering.
Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering pada perlakuan 1. Lingkungan No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
Tbb Tbk (ºC) (ºC) 28 30 31 32 32 32 32 32 26 29 30
29 31 31 33 33 33 33 33 25 29 30
RH (%) 96.3 93.0 100 93.2 93.2 93.2 93.2 96.6 92.3 96.3 96.4
Ruang Pengering Tbb Tbk (ºC) (ºC) 30 31 32 33 33 34 32 34 29 29 31
35 38 37 40 49 41 37 35 30 33 35
RH (%) 69.7 61.0 70.6 62.1 34.1 62.6 70.6 93.5 92.9 74.5 72.5
Outlet Tbb Tbk (ºC) (ºC) 30 30 31 31 31 30 30 29 29 29 30
37 40 40 43 48 43 40 37 32 38 42
RH (%) 60.4 48.7 53.0 43.0 30.4 39.4 48.7 55.6 77.1 51.6 40.4
Data suhu serta RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet pada perlakuan 2. Lingkungan No.
Jam
Ruang Pengering
1 2
Tbb Tbk RH Tbb (ºC) (ºC) (%) (ºC) 09:00 28 28 100 31 10:00 30 30 98.6 30
3 4 5 6 7 8 9 10 11
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
32 33 33 33 33 32 25 28 29
32 33 33 33 33 33 26 28 30
96.5 96.6 96.6 97.3 97.3 94.5 96.1 99.2 96.4
Outlet
Tbk RH Tbb Tbk RH (ºC) (%) (ºC) (ºC) (%) 34 80.8 31 34 77.8 37 60.4 31 41 47.4
32 40 57.4 34 40 66.9 32 41 53.6 35 44 55.4 32 40.2 56.7 30 38 56.2 25 28 78.6 28 37 50.9 30 38 56.2
32 32 30 31 30 29 25 28 30
43 45 42 44 42 39 29 37 42
46.8 40.8 42.3 40.1 42.3 48.0 72.6 49.4 42.3
65
Lampiran 2.
Data suhu serta RH lingkungan, ruang pengering, dan outlet (lanjutan).
Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering pada perlakuan 3. Lingkungan No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
Ruang Pengering
Outlet
Tbb Tbk RH Tbb Tbk RH Tbb Tbk RH (ºC) (ºC) (%) (ºC) (ºC) (%) (ºC) (ºC) (%) 28 28 100 31 34 80.8 31 34 80.8 28 29 92.7 35 40 71.9 40 41 97 29 30 92.9 28 28.5 96.3 29 41 41.5 30 32 86.5 40 41 94 29 42 38.6 31 32 93.1 32 42.5 48.4 30 44 36.6 31 32 89.8 34 45.5 44.7 34 45 48.1 30 32 86.5 31 41 49.4 29 43 35.8 29 31 86.3 35 38 82 27 36 49.8 23 24 91.9 22 25 77.3 23 26 77.8 26 26 100 26 31 67.6 26 33 57.8 29 29 100 29 38 51.6 30 42 40.4 30 30 100 29 38 40.7 28 40 40.7 30 31 96.4 31 42 34.1 30 45 34.1
Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering pada perlakuan 4. Lingkungan No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00
Tbb Tbk (ºC) (ºC) 26 27 27 28 29 30 29 31 29 31 29 32 30 32 30 31 28 30 26 28
Ruang Pengering
RH Tbb (%) (ºC) 92.4 34 92.6 29 92.9 30 89.5 30 86.3 31 80.1 33 86.5 28 89.6 26 92.7 31 85.5 24
Tbk (ºC) 34 36 38 38 40 43 37 34 31 28.5
Outlet
RH Tbb Tbk (%) (ºC) (ºC) 100 35 35 59.8 29 39 56.2 29 40 56.2 28 40 53 28 42 50.7 28 42 50.9 27 39 53.4 24 34 96.5 24 32 69.1 23 30
RH (%) 100 48 44.6 40.7 36.3 36.3 41.4 43.8 51.4 55.4
66
Lampiran 2. Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering (lanjutan).
Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering pada perlakuan 4 (lanjutan). Lingkungan No.
Jam
11 12 13 14 15 16 17 18
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Tbb Tbk (ºC) (ºC) 25 24 24 26 28 29 29 31
27 25 25 28 30 31 32 33
Ruang Pengering
RH (%)
Tbb (ºC)
Tbk (ºC)
RH (%)
88.7 92.1 88.3 84.1 82.7 83 83.1 86.7
23 22 20 28 30 31 32 33
27 26 28.5 34.5 39 39.8 41.8 44
71.5 70.9 45.3 58.8 52.3 51.6 50.8 47.5
Outlet Tbb Tbk (ºC) (ºC) 23 23 25 28 30 30 29 30
28 27 31 39 44 44 45 46
RH (%) 65.7 68.2 61.8 43.8 35 36 31 31.8
Data suhu serta RH lingkungan, outlet dan ruang pengering pada perlakuan 5. Lingkungan No.
Jam
1
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
11:00 12:00
Tbb Tbk (ºC) (ºC)
Ruang Pengering
RH (%)
Tbb (ºC)
Tbk (ºC)
RH (%)
Outlet Tbb Tbk (ºC) (ºC)
RH (%)
25
26
92.3
34
34.0
100
35
35
100
29
31
88.2
31
36.8
66.3
39
40
93.9
31
32
89.8
40
40.0
96.9
39
42
80.3
32
34
85.0
33
41.8
55
31
43
43.0
32
32
96.5
33
40.8
56.6
30
42
43.0
31
32
93.1
33
42.0
54.3
31
43
42.6
31
33
86.7
31
38.8
57.6
29
40
44.6
31
32
89.8
28
34.0
63.7
26
35
51.3
24
27
81.5
27
29.0
85.8
27
32
67.9
27
28
92.6
29
34.0
69.2
29
32
80.1
29 31 31
31 32 33
86.3 89.7 86.7
31 33 36
38.5 42.5 47.0
56.5 52.5 49.3
30 31 32
42 46 49
42.3 34.9 31.1
67
Lampiran 3. Data suhu bahan.
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 1. No.
Jam
T1 (°C)
T2 (°C)
T3 (°C)
T4 (°C)
T5 (°C)
T6 (°C)
T7 (°C)
T8 (°C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
34.1 28.1 32.2 36.6 33.2 33.6 34.7 29.5 26.3 33.5 40.2
34 30.3 30.8 35.9 36.8 33.8 32.9 29.4 27.8 35.2 36.9
31.2 38.8 33.1 29.7 36 34.9 35.4 33.8 32.1 35.4 39.1
29.3 36.9 33.8 36.2 39.7 32.5 35.2 33.2 31.2 36.2 34.3
29.9 39.8 35.5 34.7 32.6 36.1 35.0 33.0 29.8 37.0 32.4
26.5 34 33.9 39.3 37 37.7 36.3 33.4 28.6 29.8 38.6
30.5 35.1 30.9 33.0 39.2 30.2 37.4 34.3 29.4 37.6 41.9
36.4 34.3 31.4 32.1 38.4 35.2 35.0 31.5 37.0 36.8 37.6
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 2. No.
Jam
T1 (°C)
T2 (°C)
T3 (°C)
T4 (°C)
T5 (°C)
T6 (°C)
T7 (°C)
T8 (°C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
23.0 26.8 25.0 33.1 37.8 38.2 35.4 33.7 26.9 33.3 38.3
31.3 26.7 31.6 30.0 36.1 37.2 41.6 35.1 31.2 25.4 37.6
31.6 32.1 30.2 37.4 34.9 40.4 35.2 33.3 31.3 27.1 29.2
36.1 29.1 31.3 34.3 35.2 32.9 35.2 34.3 32.7 33.9 34.8
27.6 29.1 28.0 35.6 34.8 43.1 37.2 35.0 30.5 34.1 37.8
31.9 27.6 28.1 43.7 31.4 38.6 36.3 32.8 28.9 33.6 30.0
30.2 26.8 30.2 35.1 37.9 40.2 35.6 34.1 25.0 33.0 32.3
28.9 26.0 32.6 30.3 35.2 30.6 37.3 34.8 33.2 34.0 37.0
68
Lampiran 3. Data suhu bahan (Lanjutan).
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 3. No.
Jam
1
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 (°C)
T2 (°C)
T3 (°C)
T4 (°C)
T5 (°C)
T6 (°C)
T7 (°C)
T8 (°C)
24.0
31.6
31.8
37.0
27.4
32.0
31.0
29.0
24.9
30.6
26.9
29.4
32.8
33.4
28.1
28.2
27.8
28.8
34.3
35.1
33.5
31.3
30.9
32.0
36.3
39.1
37.1
34.5
37.5
38.3
36.9
37.6
33.0
41.7
31.3
32.8
35.9
47.9
40.4
37.0
37.4
40.4
35.1
39.8
41.0
36.4
34.7
33.7
33.9
34.7
33.6
32.9
33.8
36.7
33.0
30.9
31.3
31.3
30.3
33.0
31.3
31.2
30.9
31.6
25.9
26.0
26.8
26.7
26.2
25.2
26.8
26.5
27.8
29.7
31.2
33.4
28.7
30.2
31.1
28.5
36.4 36.1 36.9
39.0 38.6 39.8
33.1 38.1 42.5
35.1 37.3 38.6
32.6 36.6 38.1
31.2 35.8 37.8
38.0 35.7 44.3
31.8 35.9 43.1
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 4. No.
Jam
T1 (°C)
T2 (°C)
T3 (°C)
T4 (°C)
T5 (°C)
T6 (°C)
T7 (°C)
T8 (°C)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 08:00
25.2 29.3 30.7 38.5 36.8 25.9 36.4 32.9 31.3 30.7 30.3 26.1 21.6
25.3 32.2 31.5 32.7 37.4 31.2 30.2 30.3 29.1 28.6 27.7 27.9 29
26.8 24.5 30.9 31.7 34.7 31 33.7 29 29.5 32.3 29.8 28.3 28.7
24.1 22.8 29.7 33.7 34.1 34.4 33.8 30.8 32.4 29.7 30 27.3 29.1
22 23.8 26.5 32.1 34.3 33.8 31.7 32.4 32.1 28.9 29 27.5 21.1
23.2 26.4 31.1 31 37 35.1 31.4 29.8 31.5 27.6 27.9 28.5 25.9
24.1 29.3 30.2 34.9 35.4 36.3 34.4 31.9 31.4 29.9 30.7 29.4 27.1
25.4 26.4 31.4 33.3 35 30.7 36 33.7 33.1 31.6 32 29.2 30.2
69
Lampiran 3. Data suhu bahan (Lanjutan).
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 4 (Lanjutan). No.
Jam
14 15 16 17 18
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00
T1 (°C) 25.5 31.3 35.4 39.7 48.6
T2 (°C) 19.0 31.3 33.7 28.6 51.4
T3 (°C) 31.0 37.2 40.4 39.6 44.2
T4 (°C) 31.7 32.9 40.1 39.5 47.8
T5 (°C) 26.9 33.9 32.9 40.0 45.8
T6 (°C) 26.7 25.1 34.5 40.6 39.2
T7 (°C) 29.7 27.4 33.3 36.6 40.9
T8 (°C) 32.0 34.9 35.1 34.3 39.2
T5 (°C) 22.3 25.7 28.5 28.3 35.1 33.8 39.9 31.6 26.4 29.5 27.4 33.5 30.0
T6 (°C) 23.2 26.2 28.5 31.4 30.7 41.3 34.0 31.0 28.7 30.9 29.6 41.7 32.4
T7 (°C) 24.5 29.7 33.5 30.8 32.8 38.4 30.6 33.4 28.0 29.3 31.6 33.0 39.7
T8 (°C) 25.0 31.2 35.7 32.6 32.3 36.3 41.8 33.0 31.0 31.8 32.3 34.1 36.7
Data Suhu Bahan pada Perlakuan 5. No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
T1 (°C) 25.6 29.1 34.9 39.5 36.4 36.7 34.0 29.7 27.7 30.1 31.8 32.4 38.5
T2 (°C) 25.0 33.0 31.6 36.7 39.8 38.0 33.4 33.3 28.4 31.6 32.5 35.6 37.2
T3 (°C) 26.6 29.3 27.4 32.2 37.6 39.2 35.4 29.3 28.2 28.6 34.5 32.9 44.4
T4 (°C) 25.1 30.3 31.3 33.0 34.9 36.9 36.5 31.7 30.8 30.8 32.7 36.7 43.7
70
Lampiran 4. Data kecepatan udara inlet dan outlet.
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 1. No.
Jam
v (m/s) Inlet
Outlet
1
09:00
2.7
0.5
2
10:00
1.8
0.5
3
11:00
2.4
0.4
4
12:00
2.6
0.6
5
13:00
2.5
0.8
6
14:00
1.7
0.6
7
15:00
2.4
0.7
8
16:00
2.5
0.8
9
08:00
2.7
0.9
10
09:00
2.4
0.8
11
10:00
2.6
0.8
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 2. No.
Jam
v (m/s) Inlet
Outlet
1
09:00
2.6
0.9
2
10:00
2.3
1.9
3
11:00
3.8
1.1
4
12:00
1.8
0.8
5
13:00
1.8
0.9
6
14:00
2.6
1.0
7
15:00
3.9
0.6
8
16:00
2.8
0.4
9
08:00
3.2
1.4
10
09:00
3.5
1.1
11
10:00
3.5
1.4
71
Lampiran 4. Data kecepatan udara inlet dan outlet (Lanjutan).
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 3. No.
Jam
v (m/s) Inlet
Outlet
1 2 3 4
09:00 10:00 11:00 12:00
2.4
1.0
2.5
0.8
2.7
0.5
2.5
0.7
5
13:00
2.4
0.8
6 7 8 9 10 11
14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
2.7
0.6
2.4
0.9
2.4
1.1
2.9
1.1
2.8
1.0
2.9
0.9
12
11:00
2.5
0.7
13
12:00
2.6
0.8
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 4. v (m/s) No.
Jam 1 09:00
Inlet
Outlet
2.8
1.4
2
10:00
2.0
1.6
3
2.4
1.3
2.3
0.4
1.8
0.6
2.2
0.7
2.5
0.7
2.8
1.0
2.4
1.0
2.4
1.3
11
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
0.9
0.8
12
11:00
1.1
0.7
4 5 6 7 8 9 10
72
Lampiran 4. Data kecepatan udara inlet dan outlet (Lanjutan).
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 4. No. 13 14 15 16 17 18
Jam 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
v (m/s) Inlet 2.5 2.5 2.4 2.8 2.7 2.5
Outlet 1.3 1.1 0.9 1.1 0.9 0.8
Data kecepatan udara inlet dan outlet pada perlakuan 5. No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
v (m/s) Inlet 7.1 2.7 2.5 2.7 2.8 2.4 2.7 0.9 2.5 2.9 2.3 2.1 2.3
Outlet 1.2 1.0 0.9 0.9 1.0 0.9 0.8 0.8 1.6 1.0 1.6 1.4 0.3
73
Lampiran 5. Data kadar air.
Data kadar air pada perlakuan 1.
No.
Kadar Air Bahan Rak (% bb)
Jam 1
2
3
4
5
6
7
8
A
B
1
09:00 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36 91.36
2
10:00 88.63 87.77 90.87 87.54 86.78 87.77 88.63 88.00 89.38 89.38
3
11:00 85.91 85.27 89.02 83.80 82.49 84.57 85.27 85.60 86.50 86.21
4
12:00 80.94 79.75 84.57 74.08 70.55 76.00 79.10 79.75 81.49 80.36 13:00 74.08 73.00 79.10 61.88 53.71 64.00 70.55 73.00 76.00 71.83
5 6 7 8
14:00 61.88 59.50 69.14 35.20 28.00 41.09 53.71 56.80 65.89 56.80 15:00 46.00 50.15 59.50 28.00 19.00 28.00 35.20 41.09 56.80 46.00 7.43
19.00
28.00
28.00
46.00
41.09
9
16:00 35.20 41.09 50.15 19.00 08:00 19.00 19.00 28.00 7.43
7.43
7.43
19.00
19.00
19.00
19.00
10
09:00
7.43
7.43
19.00
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
19.00
19.00
11
10:00
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
8 92.38 89.22 86.39 80.95
A 92.38 89.79 86.06 77.14
B 92.38 89.79 87.01 79.59
Data kadar air pada perlakuan 2.
No.
Kadar Air Bahan Rak (% bb)
Jam 1 92.38 90.15 87.58 82.68
1 2 3 4
09:00 10:00 11:00 12:00
2 92.38 89.61 86.71 79.59
3 92.38 89.01 85.71 76.19
4 92.38 89.61 85.35 76.19
5
13:00 75.15 69.92
61.90
61.90 75.15 72.79 74.02 74.02 64.28 68.25
6 7 8 9 10 11
14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
42.85 28.56 28.56 18.36 4.75 4.75
42.85 28.56 28.56 4.75 4.75 4.75
66.38 56.04 48.05 36.50 18.36 18.36
56.04 48.05 42.85 36.50 28.56 18.36
5 92.38 89.61 87.84 82.68 64.28 48.05 36.50 18.36 4.75 4.75
6 92.38 89.42 86.39 80.95 56.04 42.85 36.50 18.36 4.75 4.75
7 92.38 89.79 87.01 81.56 64.28 52.38 42.85 18.36 4.75 4.75
64.28 56.04 48.05 36.50 28.56 18.36
52.38 42.85 36.50 36.50 28.56 18.36
56.04 48.05 36.50 28.56 18.36 4.75
74
Lampiran 5. Data kadar air (Lanjutan).
Data kadar air pada perlakuan 3. Kadar Air Bahan Rak (% bb) No. Jam 1 2 3 4 5 6 7 8 A 1 09:00 92.38 92.38 92.38 92.38 92.38 92.38 92.38 92.38 92.38
B 92.38
2
10:00 89.97 89.79 90.15 90.15 90.48 90.48 91.07 90.48 88.79
88.34
3 4 5 6 7 8 9 10 11
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
12 13
87.58
86.39
87.01
87.30
87.84
88.09
89.01
88.34
85.35
83.67
83.19
80.95
82.14
81.56
82.68
83.19
86.39
84.55
78.02
74.02
77.14
69.92
71.43
69.92
78.02
77.14
81.56
77.14
64.28
59.18
68.25
64.28
59.18
56.04
66.38
64.28
75.15
72.79
52.38
42.85
56.04
52.38
36.50
42.85
52.38
52.38
66.38
61.90
36.50
36.50
48.05
42.85
28.56
28.56
48.05
36.50
52.38
52.38
28.56
28.56
36.50
36.50
18.36
18.36
36.50
28.56
36.50
42.85
28.56
18.36
18.36
28.56
4.75
18.36
36.50
28.56
28.56
36.50
28.56
18.36
18.36
28.56
4.75
18.36
28.56
4.75
28.56
28.56
18.36
18.36
18.36
28.56
4.75
4.75
18.36
4.75
18.36
28.56
18.36
18.36
4.75
18.36
4.75
4.75
18.36
4.75
18.36
18.36
18.36
18.36
Data kadar air pada perlakuan 4. Kadar Air Bahan Rak (% bb)
No.
Jam
1 2 3
09:00 10:00 11:00
1 62.50 79.17 84.72
2 89.86 87.86 86.21
3 89.86 87.93 86.30
4 89.86 87.41 85.72
5 89.86 89.49 88.28
6 89.86 87.79 86.39
7 89.86 87.33 85.20
8 89.86 89.10 87.64
A 89.86 87.09 84.64
B 89.86 87.17 84.98
4
12:00
87.50
84.28
84.28
83.65
87.09
84.87
83.52
85.92
81.40
81.90
5 6 7 8 9 10 11
13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
89.17 90.28 91.07 91.67 96.3 96.25 96.21
81.40 77.72 74.33 71.44 68.32 66.76 65.04
81.57 77.72 73.32 70.18 66.76 64.43 63.13
80.31 75.57 71.84 67.30 63.79 59.45 57.76
85.09 82.52 80.12 77.72 75.86 74.66 73.32
82.52 79.52 76.42 74.01 72.97 71.03 69.28
80.50 76.15 71.84 68.81 65.63 62.45 60.24
83.91 81.05 78.43 76.42 73.67 72.22 71.84
75.57 67.82 61.74 59.45 57.76 49.31 46.64
76.42 69.74 65.63 61.01 56.86 53.92 51.72
75
Lampiran 5. Data kadar air (Lanjutan).
Data kadar air pada perlakuan 4 (Lanjutan).
No.
Kadar Air Bahan Rak (% bb)
Jam 1 96.18 96.15 96.13 96.11 96.09
2 3 4 5 6 7 63.79 61.743 56.86 72.22 67.3 57.76 57.76 56.86 49.31 67.30 61.01 50.55 51.72 49.31 42.07 63.13 53.92 43.68 40.36 34.59 27.59 53.92 42.07 22.02 24.90 22.02 15.52 43.68 24.9 11.84
8 A B 69.74 45.2 50.55 62.45 32.41 38.56 56.86 24.9 30.08 45.2 11.84 15.52 27.59 7.84 7.84
12 13 14 15 16
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00
17
16:00 96.08
7.84
7.84
3.45
24.90 11.84
3.45
11.84
7.84
3.45
18
17:00 96.06
3.45
3.45
3.45
15.52
3.45
3.45
7.84
3.45
8 89.86 89.10 87.64 85.92 83.91 81.05
3.45
Data kadar air pada perlakuan 5. Kadar Air Bahan Rak (% bb)
No.
Jam
1 2 3 4 5 6
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00
A 89.86 87.09 84.64 81.40 75.57 67.82
B 89.86 87.17 84.98 81.90 76.42 69.74
7
15:00 71.19 74.33 73.32 71.84 80.12 76.42 71.84 78.43 61.74
65.63
8
16:00 67.82 71.44 70.18 67.30 77.72 74.01 68.81 76.42 59.45
61.01
9 10 11 12 13
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
56.86 53.92 51.72 50.55 38.56
1 87.61 85.84 83.91 81.37 78.07 75.22
60.67 56.53 44.93 22.56 11.50
2 89.86 87.86 86.21 84.28 81.40 77.72
68.32 66.76 65.04 63.79 57.76
3 89.86 87.93 86.30 84.28 81.57 77.72
66.76 64.43 63.13 61.74 56.86
4 89.86 87.41 85.72 83.65 80.31 75.57
63.79 59.45 57.76 56.86 49.31
5 89.86 89.49 88.28 87.09 85.09 82.52
75.86 74.66 73.32 72.22 67.30
6 89.86 87.79 86.39 84.87 82.52 79.52
72.97 71.03 69.28 67.30 61.01
7 89.86 87.33 85.20 83.52 80.50 76.15
65.63 62.45 60.24 57.76 50.55
73.67 72.22 71.84 69.74 62.45
57.76 49.31 46.64 45.2 32.41
76
Lampiran 6. Data laju pengeringan.
Data laju pengeringan pada perlakuan 1.
No.
Laju Pengeringan (% bk/jam)
Jam 1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
A 0
B 0
1
09:00
2
10:00 77.96 71.79
99.57 70.25 65.62 71.79 77.96 73.33 84.14 84.14
3 4 5 6 7 8 9 10 11
11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00 10:00
81.05 51.73 47.10 54.81 57.90 59.44 54.81 28.58 23.95 31.67 37.84 39.38 37.84 16.23 11.60 17.78 23.95 27.04 22.41 5.43 3.89 6.98 11.60 13.15 14.69 3.89 2.35 3.89 5.43 6.98 10.06 2.35 0.80 2.35 3.89 3.89 3.89 0.80 0.80 0.80 2.35 2.346 2.35 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
60.99 42.47 28.58 16.23 8.52 5.43 2.35 0.80 0.80
57.90 39.38 27.04 14.69 10.06 6.98 2.35 0.80 0.80
64.07 44.01 31.67 19.32 13.15 8.52 2.35 2.35 0.80
62.53 40.93 25.49 13.15 8.52 6.98 2.35 2.35 0.80
Data laju pengeringan pada perlakuan 2.
No.
Laju Pengeringan (% bk/jam)
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00
1 0 91.49 70.49 47.74 30.24 19.75 12.75 9.25 5.75 2.25
11
10:00
2.25
2 0 86.24 65.24 38.99 23.25 12.75 9.25 7.50 5.75 4.00
3 0 80.99 59.99 31.99 16.25 7.50 4.00 4.00 2.25 0.50
4 0 86.24 58.24 31.99 16.25 7.50 4.00 4.00 0.50 0.50
5 0 86.24 72.24 47.74 30.24 18.00 9.25 5.75 2.25 0.50
6 0 84.49 63.49 42.49 26.75 12.75 7.50 5.75 2.25 0.50
7 0 87.99 66.99 44.24 28.5 18.00 11.00 7.50 2.25 0.50
8 0 82.74 63.49 42.49 28.5 18.00 12.75 9.25 5.75 4.00
A 0 87.99 61.74 33.74 18.00 11.00 7.50 5.75 5.75 4.00
B 0 87.99 66.99 38.99 21.50 12.75 9.25 5.75 4.00 2.25
2.25
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
2.25
2.25
0.50
77
Lampiran 6. Data laju pengeringan (Lanjutan)
Data laju pengeringan pada perlakuan 3.
No.
Laju Pengeringan (% bk/jam)
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00
1 0 89.74 70.49 49.49 33.74 21.50 12.75 9.25 5.75 2.25
11 12 13
10:00 11:00 12:00
2.25 2.25 0.50
2 0 73.32 52.91 35.41 19.37 15.00 9.16 6.25 4.79 3.33
3 0 76.24 55.83 38.33 20.83 12.08 4.79 3.33 1.87 0.42
4 0 76.24 57.28 36.87 19.37 10.62 6.25 3.33 1.87 1.87
5 0 79.16 60.20 39.79 29.58 16.46 9.16 7.71 4.79 4.79
6 0 79.16 61.66 41.24 28.12 15.00 9.164 4.79 3.33 3.33
7 0 84.99 67.49 52.91 36.87 25.20 16.46 9.16 4.79 3.33
8 0 79.16 63.12 45.62 28.12 22.29 13.54 9.16 6.25 4.79
A 0 66.03 48.53 29.58 15.00 9.16 4.79 3.33 3.33 3.33
B 0 63.12 42.70 23.75 12.08 6.25 4.79 3.33 1.87 1.87
3.33 3.33 1.87
0.42 0.42 0.42
1.87 0.42 0.42
3.33 1.87 1.87
0.42 0.42 0.42
3.33 1.87 1.87
3.33 3.33 1.87
1.87 1.87 1.87
1.87 1.87 1.87
8
A
B
Data laju pengeringan pada perlakuan 4.
No.
Laju Pengeringan (% bk/jam)
Jam 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00
2
3
4
5
6
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
41.99
42.57
42.86
40.83
50.11
42.28
40.54
48.08
39.67
39.96
36.47
36.76
37.05
35.31
44.31
37.34
33.86
41.7
32.41
33.28
32.12
31.54
31.54
30.09
39.67
32.99
29.8
35.89
25.74
26.61
26.61
25.74
26.03
24.00
33.57
27.77
24.29
30.67
18.20
19.07
21.88
20.14
20.14
17.81
27.39
22.46
18.39
24.78
12.01
13.17
18.20
17.04
16.17
15.01
23.71
19.07
15.01
21.39
9.49
11.23
15.59
14.72
13.85
12.10
20.52
16.75
12.98
19.07
8.62
9.20
13.85
12.68
11.81
10.36
18.49
15.88
11.23
16.46
8.04
7.75
12.68
11.81
10.65
8.62
17.33
14.43
9.78
15.30
5.72
6.88
11
10:00 11.52 10.94
12 13 14
11:00 12:00 13:00
10.07 9.49 7.75 5.72
8.04 7.75 5.72 4.272
16.17 15.30 12.10 10.07
13.27 12.10 9.20 6.88
8.91 8.04 6.01 4.56
15.01 13.56 9.78 7.75
5.14 4.85 2.82 1.95
6.30 6.01 3.69 2.53
10.94 8.62 6.012
10.36 8.04 6.30
78
Lampiran 6. Data laju pengeringan (Lanjutan)
Data laju pengeringan pada perlakuan 4 (Lanjutan).
No.
Laju Pengeringan (% bk/jam)
Jam 1
15 14:00 4.272 16 15:00 2.241
2
3
4
5
6
7
8
A
B
3.98
3.11
2.241
6.88
4.27
1.66
4.85
0.79
1.08
1.95
1.66
1.08
4.56
1.95
0.79
2.24
0.50
0.50
Data laju pengeringan pada perlakuan 5. Laju Pengeringan (% bk/jam)
No.
Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 08:00 09:00
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
A 0
B 0
50.52 43.46 36.39 29.67 25.30 20.59 17.56 12.85 10.84
51.19 43.79 36.73 29.67 24.62 20.25 17.90 12.18 9.83
49.85 42.45 35.38 28.66 23.61 18.91 16.22 10.50 8.15
49.51 42.45 35.38 29.33 24.29 19.58 16.89 11.17 8.82
52.20 45.81 38.08 31.35 26.64 21.60 18.91 12.52 10.50
50.52 44.13 37.40 31.35 26.30 21.93 19.24 13.53 11.51
51.53 44.46 38.41 32.36 27.31 22.94 19.92 15.88 13.86
50.85 44.46 37.40 31.35 26.64 22.27 19.58 14.53 12.18
48.16 40.09 31.69 24.29 17.90 14.53 12.18 5.12 3.44
48.84 40.09 31.69 24.29 19.24 14.87 12.52 4.45 3.44
11 10:00 12 11:00 13 12:00
6.80 2.43 1.08
6.13 1.76 1.08
4.45 0.75 0.75
5.12 1.42 1.08
7.14 3.10 1.08
8.15 3.10 1.08
9.49 4.78 1.08
6.46 4.11 0.75
2.09 0.75 0.75
3.10 2.76 1.08
79
Lampiran 7. Proses pengeringan
Jamur tiram segar
Penimbangan berat akhir
Pemisahan tangkai
pengeringan
Penimbangan berat awal
Pengaturan di dalam rak
pengemasan Analisis mutu
80
Lampiran 8. Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan Jamur Tiram Parameter Massa awal Massa akhir Massa air yang diuapkan Kadar air awal Kadar air akhir Iradiasi surya Lama pengeringan Laju pengeringan Luas permukaan model pengering Transmisivitas bahan model pengering Absorbsivitas bahan penyerap Lama penyinaran matahari Energi surya yang diterima model pengering Suhu ruang pengering Suhu lingkungan Panas laten penguapan air bebas (Hfgw) Panas yang digunakan untuk menguapkan air produk (Q2) Panas jenis produk (Cpb) Panas yang digunakan untuk menaikkan suhu produk (Q3)
Satuan kg kg kg % % W/m2 jam % bk/jam m2
Percobaan 1 1.80 0.17 1.63 91.36 7.43 418.70 9.00 20.27 0.9515
Percobaan 2 1.80 0.15 1.65 92.38 9.85 391.04 9.00 22.96 0.9515
Percobaan 3 1.80 0.16 1.64 92.55 11.55 423.85 11.00 19.75 0.9515
Percobaan 4 4.00 0.44 3.56 89.87 9.20 384.52 12.00 15.48 0.9515
Percobaan 5 4.00 0.56 3.45 87.61 10.68 425.71 11.00 19.49 0.9515
0.45 0.96 9.00
0.45 0.96 9.00
0.45 0.96 11.00
0.45 0.96 12.00
0.45 0.97 11.00
kJ C C
5576.25 37.27 30.82
5207.84 37.93 30.78
6899.16 37.27 29.62
6828.09 35.56 29.36
4942.28 38.40 30.91
kJ/kg
2411.38
2409.83
2481.80
2415.45
2408.70
kJ kJ/kgC
3935.38 3.94
3966.58 3.98
4080.08 3.98
8607.47 3.89
8297.99 3.82
45.81
51.16
54.88
96.53
114.35
jam
kJ
81
Lampiran 8. Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan Jamur Tiram (Lanjutan). Parameter Kalor jenis udara Debit udara Volume jenis udara Laju udara Panas yang diterima udara model pengering (Q4) Energi untuk menguapkan air produk dan menaikkan suhu produk (Q5) Daya heater Lama pemakaian heater Energi listrik yang digunakan untuk heater (Q6) Daya kipas outlet Lama pemakaian kipas outlet Energi listrik yang digunakan untuk kipas outlet(Q7) Daya kipas pada penukar panas Lama pemakaian kipas pada penukar panas Energi listrik yang digunakan untuk kipas pada penukar panas (Q8) Daya motor listrik Lama pemakaian motor listrik Energi listrik yang digunakan motor listrik untuk menggerakkan rak (Q9)
Satuan kJ/kgC m3/s m3/kg kg/s
Percobaan 1 1.01 0.01 0.91 0.01
Percobaan 2 1.01 0.01 0.91 0.01
Percobaan 3 1.01 0.01 0.91 0.01
Percobaan 4 1.01 0.01 0.91 0.01
Percobaan 5 1.01 0.01 0.91 0.01
kJ
1275.57
2189.73
2260.72
2352.31
1646.64
kJ Watt jam
3981.19 1 000.00 0.00
4017.74 1 000.00 0.00
4134.97 1 000.00 0.00
8704.00 1 000.00 3.00
8412.34 1000.00 3.00
kJ Watt jam
0.00 60.00 9.00
0.00 60.00 9.00
0.00 60.00 11.00
10800.00 60.00 12.00
10800.00
kJ Watt
1944 60
1944 60
2376 60
2592.00 60.00
2592.00 60.00
jam
0.00
0.00
0.00
3.00
3.00
kJ Watt jam
0.00 40.00 0.00
0.00 40.00 1.67
0.00 40.00 2.00
648.00 40.00 5.67
648.00 40.00 4.00
kJ
0.00
240.00
288.00
816.00
576.00
12.00
82
Lampiran 8. Data dan performansi pengeringan pada model pengering ERK-hybrid tipe rak berputar untuk pengeringan Jamur Tiram (Lanjutan).
Parameter Daya pompa air Lama pemakaian pompa air Energi listrik yang digunakan untuk pompa air Energi total yang masuk ke sistem Konsumsi energi untuk menguapakan air. Efisiensi termal Efisiensi udara model pengering untuk pengeringan Efisiensi total sistem pengering
Satuan Watt jam
Percobaan 1 125.00 0.00
Percobaan 2 125.00 0.00
Percobaan 3 125.00 0.00
Percobaan 4 125.00 3.00
Percobaan 5 125.00 3.00
kJ kJ
0.00 7520.25
0.00 7391.84
0.00 9563.16
1350.00 23034.09
1350.00 20332.28
kJ/kg %
4607.99 22.88
4490.79 42.05
5817.00 32.77
6463.90 13.34
5901.97 10.46
% %
312.11 52.94
183.48 54.35
182.90 43.24
370.02 37.79
510.88 41.37
83
