SIDANG TUGAS AKHIR PENGUKURAN WAKTU KERJA IPQC (IN PROCESS QUALITY CONTROL) DI PT. PHILIPS INDONESIA. Oleh : DIYAH SUCIYANTI ( )

SIDANG TUGAS AKHIR PENGUKURAN WAKTU KERJA IPQC (IN PROCESS QUALITY CONTROL) DI PT. PHILIPS INDONESIA

DIYAH SUCIYANTI

Oleh : (1310030042)

Pembimbing: Dra. Sri Mumpuni Retnaningsih, MT

Surabaya, 23 Mei 2013

PROGRAM STUDI DIPLOMA III Jurusan Statistika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2013

AGENDA

PENDAHULUAN TINJAUAN PUSTAKA METODOLOGI PENELITIAN ANALISIS DAN PEMBAHASAN KESIMPULAN DAN SARAN

PENDAHULUAN

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian

1. Process Control 2. Audit Process Control 3. OGI 10 NC VTL A Group

GLS

IPQC Inspector B Group

Produksi jumlah lampu di PT. Philips bertambah

Manfaat Penelitian Batasan Masalah

Peningkatan permintaan lampu

TIME STUDY

Penelitian terhadap penetapan waktu standar dan produktivitas yang dihasilkan 1

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah

Penelitian Sebelumnya

2011

Dinnie

Pengukuran Waktu Kerja pada Proses Produksi Dompet Kulit di Industri Kerajinan Kulit Tanggulangin

Tujuan Penelitian

2011

Anindya

Manfaat Penelitian

Penerapan Lean Six Sigma pada Time Study Kinerja Pegawai (StudyKasus: PT, Philips Indonesia)

2012

Shulton

Peningkatan Efisiensi Aktivitas IPQC Inspector dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT. Philips Indonesia

Batasan Masalah

2

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah

1. 2. 3.

• Berapa output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B di Departemen GLS PT. Philips Indonesia? • Bagaimana produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya? • Apakah ada perbedaan produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat?

3

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian

1.

Manfaat Penelitian

2.

Batasan Masalah

3.

• Menentukan output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B di Departemen GLS PT. Philips Indonesia.

• Mengevaluasi produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya.

• Mengidentifikasi perbedaan produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat.

4

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian

Memberikan informasi mengenai efektifitas kerja IPQC Inspector di PT. Philips Indonesia sehingga pihak manajemen dapat mengevaluasi kinerja IPQC inspector dalam menjalankan tugasnya

Batasan Masalah 5

PENDAHULUAN

Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah

Penelitian dilakukan pada aktivitas process control (PC) dan OGI 10 NC Departemen GLS PT. Philips Indonesia. Pengambilan data dilakukan pada shift 1 yaitu pukul 07.00-15.00 WIB. Penelitian dilakukan pada saat proses produksi dalam keadaan normal, tidak terjadi perubahan manajemen dalam perusahaan. Setiap IPQC Inspector diasumsikan kemampuan kerja yang sama.

memiliki 6

TINJAUAN PUSTAKA

TINJAUAN PUSTAKA Statistika Deskriptif

Statistika Deskriptif

Untuk mengetahui rata-rata, nilai maksimum dan minimum dari waktu proses kontrol masing-masing elemen kerja yang dilakukan oleh IPQC Inspector

Time Study

Waktu Normal

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dalam kondisi wajar dan kemampuan ratarata

Dua Populasi Dependen IPQC Inspector

Waktu Standard

Waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dikerjakan dalam kondisi kerja terbaik saat itu

Output Standard

Banyaknya output yang dihasilkan dalam waktu tertentu

Paired Test

Untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan waktu kerja IPQC Inspector ditinjau dari waktu sebelum dan sesudah istirahat.

7


Time Study Dua Populasi Dependen IPQC Inspector

Statistika Deskriptif Statistika deskriptif adalah metode-metode yang berkaitan dengan pengumpulan dan penyajian suatu gugus data sehingga memberikan informasi yang berguna (Walpole, 1995). n

Mean

 ukuran pusat sampel

x=

∑x i =1

i

n

Maksimum

 nilai pengamatan tertinggi dari segugus data

Minimum

 nilai pengamatan terendah dari segugus data

8


Time Study

Uji Keseragaman Data Keseragaman data digunakan untuk mengetahui apakah data yang telah diambil pada saat pengukuran sudah memiliki varians yang seragam atau tidak (Wignjosoebroto, 2008).

Diagram Kontrol I

Diagram Kontrol MR

Dua Populasi Dependen IPQC Inspector x = rata-rata data pengamatan waktu kerja MR = rata-rata rentang bergerak dua pengamatan berurutan d2, D3, dan D4 adalah nilai faktor diagram kontrol

9



Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang sudah diperoleh dari observasi layak untuk dilakukan analisis selanjutnya atau tidak (Wignjosoebroto, 2008).

k  s ' n =    

 n  n∑ x i2 −  ∑ x i  i =1  i =1  n

n

∑x i =1

i

2

       

2

n : jumlah pengamatan awal yang diambil n’ : jumlah pengamatan yang diambil sesuai dengan derajat ketelitian xi : Waktu yang diperlukan untuk elemen kerja pada pengamatan ke-i s : Derajat ketelitian k : Nilai Z α2 distribusi Normal Standar dengan α yang ditentukan

Jika n’≤ n maka data pengamatan yang telah diambil dapat dikatakan cukup dan layak untuk digunakan analisis sselanjutnya.

10


Rating Factor Tabel Performance Rating dengan Sistem Westinghouse


Rating factor merupakan faktor penyesuaian yang bertujuan untuk mengevaluasi kinerja operator berdasarkan nilai waktu yang telah ditetapkan (Wignjosoebroto, 2008).

SKILL +0.15 A1 Super skill +0.13 A2 +0.11 B1 Excellent +0.08 B2 +0.06 C1 Good +0.03 C2 0D Average -0.05 E1 Fair -0.10 E2 -0.16 F1 Poor -0.02 F2 CONDITION +0.06 A Ideal +0.04 B Excellent +0.02 C Good 0D Average -0.03 E Fair -0.07 F Poor

EFFORT +0.13 A1 Super +0.12 A2 skill +0.10 B1 Excellent +0.08 B2 +0.05 C1 Good +0.02 C2 0D Average -0.04 E1 Fair -0.08 E2 -0.12 F1 Poor -0.17 F2 CONSISTENCY +0.04 A Ideal +0.03 B Excellent +0.01 C Good 0D Average -0.02 E Fair -0.04 F Poor

11


Waktu Siklus

Waktu Siklus =

Total waktu untuk melakukan elemen kerja jumlah pengamatan

Time Study

Waktu Normal

Dua Populasi Dependen

Waktu Standar

Waktu Standar =

Output Standar

Output Satandar =

IPQC Inspector

Wn= Waktu siklus x performance waktu normal 1 − allowance

1 Waktu Standar

12


Time Study Dua Populasi Dependen

Analisis Perbandingan Dua Populasi Dependen Untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan pada ke dua populasi tersebut. (Walpole, 1995). Hipotesis : H0 : μD ≥ 0 H1 : μD < 0 Statistik Uji :

t hitung =

IPQC Inspector

D−D sD

n

;v = n −1

Daerah kritis : Jika thitung < -tα pada taraf signifikan α maka tolak H0

Dimana D merupakan selisih antara waktu sebelum dan sesudah istirahat dan D > 0. Tabel Struktur Data Paired Test Perlakuan A B Selisih (A – B)

1 X11 X21 D1

Pengamatan 2 ... X12 X22 D2

... ... ...

n X1n X2n Dn

Sumber : Johnson and Bhattacharyya, 1996

13


In Process Quality Control (IPQC) IPQC Inspector merupakan petugas yang melakukan proses kontrol untuk parameter produksi dan melakukan patrol audit process control pada proses produksi.

Time Study Dua Populasi Dependen IPQC Inspector 1. 2. 3. 4. 5.

PROCESS CONTROL

Audit Process Control By setter

OGI 10NC

5 significant parameters

Completeness & on Time

Mil. Std 105D

Constant Mounting Length (CML) Sealing Temperature After Oven Pumping Temperature Filling Pressure Torque Test

All Other PC Parameters - Completeness - On time as SOP

1. 2. 3. 4.

Visual inspection Ignition and glow test Over voltage test Interchangeability Test

14


Proses produksi lampu pijar di departemen GLS Proses mounting

Stem making

Proses Sealing

Time Study Pumping

Dua Populasi Dependen

Capping

PC

IPQC Inspector OGI 10 NC IPQC

Packing

Pengukuran pool distance Pengukuran Temperature Bulb Sealing Pengukuran Temperature Bulb Pumping Pengukuran Filling Pressure Pengukuran Torque Uji visual Uji over voltage

Uji nyala

Uji glow test

Uji uler

14

METODOLOGI PENELITIAN


Sumber Data Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis

Data

Sekunder 9-24 Juli 2012

Metode

Stopwatch Time Study

Shift 1

Pukul 07.00 – 15.00 WIB

Mesin

A Group & B Group

15



Peta Proses Mengukur Pool Distance

Mengukur TBS (Temperature Bulb Sealing)

Mengukur TBP (Temperature Bulb Pumping)

Mengukur Torque

E E1

Aktivitas Mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak

E2

Mempersiapkan profile proyektor dan mengatur fokus perbesarannya

E3

Mengukur jarak pool dengan menggunakan jig jarak pool

E4

Mencatat hasil pengukuran

E5

Mengambil dan Mempersiapkan alat Minolta Mengukur temperatur Bulb sebanyak 2 pengukuran (1 pengukuran =5 indexing) di mesin sealing

E6 E7

Mencacatat hasil pengukuran

E8

Mengukur Temperatur pada posisi bulb bowl setelah keluar oven pumping

E9

Mencacatat hasil pengukuran

E10

Mengembalikan alat Minolta ke Ruang Quality GLS

E11

Mengambil sampel lampu yang keluar dari capping mill sebanyak 2 pcs per unit dan Mendinginkan lampu sampai dengan suhu ruangan

E12 E13 E14 Mengecek Strain Pattern

E15 E16

Mempersiapkan alat ukur torque dan memasangkan lampu pada alat ukur sesuai tipe cap Melakukan pengukuran torque Mencatat hasil pengukuran Mengambil sampel stem sebanyak 3 pcs/4 hrs per unit dan Mendinginkan stem sampai dengan suhu ruangan Melakukan pengamatan terhadap Strain Pattern lampu

16



Elemen Kerja Proses IPQC Peta Proses Mengecek kualitas Pinching/Tipping Mencatat hasil pengukuran PC secara keseluruhan Mengambil sampel dan pemeriksaan secara visual Melakukan Tes Penyalaan Melakukan glow test

E

Aktivitas Mengambil sampel lampu (uncap) sebanyak 3 pcs/2 hrs per unit dan E17 Mengamati secara visual Pinching/Tipping pada uncap E18 Mencatat hasil pengukuran pada Checklist Proses Control Mengambil sampel sesuai dengan aturan MIL STD 105D (ISO 2859) E19 dan Melakukan pemeriksaan laampu secara visual (cap, solder, mark, dimensi stem dll) E20 Melakukan tes penyalaan dengan alat Burning Frame E21 Memeriksa glow (klos) pada lampu satu per satu

Mengembalikan sampel lampu-lampu ke E22 Mengembalikan Sampel 125 pcs ke Box/Rak Box/Rak Melakukan tes dimensi E23 Mengambil sampel sebanyak 8 pcs per unit cap E24 Melakukan tes uler cap dengan jig "Go" sesuai tipe cap E25 Melakukan tes uler cap dengan jig "No Go" sesuai tipe cap E26 Melakukan tes "Accident Contact"

17


Sumber Data

Peta Proses

Aktivitas

E27 Mengambil sampel lampu sebanyak 5 pcs per unit Melakukan tes over voltage

E28

Mempersiapkan alat dan Memasangkan lampu yang akan dites pada burning frame

E29

Melakukan tes over voltage dan menghancurkan sampel yang telah diuji

Memberi Bon "OK"/"REJECT"

E30

Memberi Bon "OK"/"REJECT" pada Batch yang telah diperiksa

Menginnformasikan kepada Unit Leader

E31

Menginformasikan kepada Unit Leader dengan menunjukkan sampel defect yang ditemukan

Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis

Elemen Kerja Proses IPQC E

Membuat laporan hasil pemeriksaan E32 Menulis hasil pemeriksaan OGI 10 NC pada form report OGI 10 NC Membuat report hasil pemeriksaan PC dan OGI 10 NC pada data base komputer di Ruang Quality GLS

E33

Membuat report hasil pemeriksaan PC dan OGI 10 NC pada data base komputer di Ruang Quality GLS

18


Sumber Data

Struktur Data Proses IPQC

Pengamatan

Elemen Kerja

E1

E2

E3

...

E33

E1

E2

E3

...

E 33

1

Identifikasi Elemen Kerja

2 3 ...

Langkah Analisis

n Rata-Rata

19


Sumber Data

Output Standar Melakukan pengukuran waktu kerja IPQC Inspector

Identifikasi Elemen Kerja Langkah Analisis

Menetapkan performance rating

Melakukan cek keseragaman data Melakukan cek kecukupan data

Menghitung waktu standar

Menghitung output standar

20



Membandingkan Produktivitas Kinerja IPQC Inspector Mengetahui output standar berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya

Membandingkan antara output standar penelitian sebelumnya dengan output standar pada penelitian saat ini

21


Sumber Data

Perbedaan Waktu Kerja Ditinjau Dari Waktu Sebelum Dan Sesudah Istirahat

Identifikasi Elemen Kerja

Membuat rancangan penelitian berdasakan waktu sebelum dan sesudah istirahat

Langkah Analisis

Melakukan pengujian keacakan untuk waktu sebelum dan sesudah istirahat Menganalisis perbedaan waktu yang digunakan saat sebelum dan sesudah istirahat dengan uji t dua sampel

22

ANALISIS DAN PEMBAHASAN

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif Pengukuran Kerja Perbandingan Produktivitas

Tabel 4.1 Waktu IPQC Inspector dalam Satu Siklus

Statistik Waktu Rata-rata A Group Waktu Minimum Waktu Maximum Waktu Rata-rata B Group Waktu Minimum Waktu Maximum

Mechine

IPQC 29.53 menit 23,32 menit 33,15 menit 27,83 menit 20,34 menit 27,31 menit

PC 11,77 menit 9,04 menit 13,59 menit 9,41 menit 6,41 menit 13,96 menit

OGI 10 NC 17,76 menit 14,28 menit 19,56 menit 18,42 menit 13,93 menit 23,35 menit

Perbandingan Waktu Kerja

23

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif Pengukuran Kerja Perbandingan Produktivitas Perbandingan Waktu Kerja

Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group A Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group A

No Proses Operasi

E

E1 Pengukuran Pool E2 1. Distance E3 E4 Pengukuran TBS E5 E6 2. (Temperature Bulb Sealing) E7 Pengukuran TBP E8 3. (Temperature E9 Bulb Pumping) E10 E11 Pengukuran E12 4. Torque E13 E14

n

n'

24 56 23 20 11 29 30 23 24 4 24 24 24 24

23 34 15 11 2 28 27 14 21 0 23 21 20 11

Keterangan Keseragaman Kecukupan Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup

24

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group A


Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group A (Lanjutan)

No

Pengukuran Kerja Perbandingan Produktivitas Perbandingan Waktu Kerja

Proses Operasi

E

E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 E24 E25 Out Going Inspection 7. E26 (OGI) 10 NC E27 E28 E29 E30 E31 E32 E33 Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas 6. Pinching/Tipping 5.

n

n'

16 22 23 21 24 24 24 39 22 23 23 24 24 24 22 25 37 24 23

12 11 16 18 5 6 7 36 14 14 22 22 14 17 9 24 26 24 5

Keterangan Keseragaman Kecukupan Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup

25


Pengukuran Kerja

Keseragaman Data pada Mesin Group A Control Chart of E1

Perhitungan keseragaman data untuk elemen kerja ke-1 (E1) dengan menggunakan diagram kontrol I-MR (individual moving range)

BKA=83,7

80

60

Individual Value


_ GT=37,4

40

20

0 BKB=-8,8

Perbandingan Produktivitas

1

3

5

7

9

11 13 15 Observation

17

19

21

23

Moving Range Chart of E1 60

Moving Range


BKA=56,81

50 40 30 __ GT=17,39

20 10

BKB=0

0 1

3

5

7

9


17

19

21

23

26


Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group B No

1.

2.

3.

4.

5. 6. 7.

Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group B Keterangan Proses Operasi E n n' Keseragaman Kecukupan E1 27 9 Data Seragam Banyak data cukup E2 36 5 Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran Pool Distance E3 31 5 Data Seragam Banyak data cukup E4 24 4 Data Seragam Banyak data cukup E5 36 12 Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran TBS E6 31 24 Data Seragam Banyak data cukup (Temperature Bulb Sealing) E7 29 8 Data Seragam Banyak data cukup E8 31 19 Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran TBP (Temperature Bulb E9 35 12 Data Seragam Banyak data cukup Pumping) E10 10 5 Data Seragam Banyak data cukup E11 27 10 Data Seragam Banyak data cukup E12 32 12 Data Seragam Banyak data cukup Pengukuran Torque E13 36 20 Data Seragam Banyak data cukup E14 29 4 Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Pemeriksaan kualitas Strain E15 35 14 Pattern E16 33 8 Data Seragam Banyak data cukup E17 33 14 Data Seragam Banyak data cukup Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping E18 37 17 Data Seragam Banyak data cukup Data Seragam Banyak data cukup Out Going Inspection (OGI) E19 32 5 10 NC E20 38 12 Data Seragam Banyak data cukup

27


Kecukupan dan Keseragaman Data pada Mesin Group B Tabel 4.2 Hasil Uji Keseragaman dan Kecukupan Data pada Group B (Lanjutan)

No

Proses Operasi

E

n

n'

Keterangan Keseragaman Kecukupan

E21 36 16

Data Seragam

Banyak data cukup

E22 35 16

Data Seragam

Banyak data cukup

E23 34

6

Data Seragam

Banyak data cukup

E24 33

7

Data Seragam

Banyak data cukup

E25 36

3

Data Seragam

Banyak data cukup

E26 37 11 Out Going Inspection E27 34 8 7. (OGI) 10 NC E28 27 5

Data Seragam

Banyak data cukup

Data Seragam

Banyak data cukup

Data Seragam

Banyak data cukup

E29 32 11

Data Seragam

Banyak data cukup

E30 33

9

Data Seragam

Banyak data cukup

E31 38

3

Data Seragam

Banyak data cukup

E32 38

2

Data Seragam

Banyak data cukup

E33 27 11

Data Seragam

Banyak data cukup

28


Pengukuran Kerja

Keseragaman Data Perhitungan keseragaman data untuk elemen kerja ke-1 (E1) pada mesin group B dengan menggunakan diagram kontrol I-MR (individual moving range)

I Chart of E1 70 BKA=64,20 60

Individual Value


50 _ GT=40,46

40 30 20

Perbandingan Produktivitas

10 1

3

5

7

9


17

19

21

23

Moving Range Chart of E1 30

BKA=29,16

25

Moving Range


BKB=16,72

20 15 __ GT=8,93

10 5

BKB=0

0 1

3

5

7

9


17

19

21

23

29


Faktor Penyesuaian Perhitungan faktor penyesuaian pada elemen kerja 1 (E1). Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja

No

E

1

E1

2

E2

3

E3

4

E4

5

E5

6

E5

Kemam puan Good +0,03 Good +0,03 Good +0,03 Average 0 Average 0 Good +0,03

Aspek

Usaha

Kondisi

Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 Good +0,03 Average 0

Poor -0,07 Good 0,02 Good 0,02 Poor -0,07 Poor -0,07 Poor -0,07

Konsiste Jumlah nsi Good -0,03 +0,01 Good 0,06 +0,01 Good 0,06 +0,01 Good -0,06 +0,01 Good -0,04 +0,01 Good -0,03 +0,01

Faktor Penyesuaian 0,97 1,06 1,06 0,94 0,96 0,97

30

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif

Faktor Penyesuaian No


7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja (Lanjutan) Aspek E Jumlah Kemampuan Usaha Kondisi Konsistensi Poor E7 Average 0 Average 0 Good +0,01 -0,06 -0,07 Poor E8 Good +0,03 Average 0 Good +0,01 -0,03 -0,07 E9 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 E10 Average 0 Good 0,02 Average 0 Average 0 0,02 E11 Average 0 Good 0,02 Average 0 Average 0 -0,01 E12 Good +0,03 Good 0,02 Good 0,01 Good +0,01 0,08 Excellent E13 Average 0 Good 0,01 Good +0,01 0,11 0,08 E14 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 Fair Good +0,01 0,03 E15 Good +0,03 Good 0,02 -0,03 E16 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 E17 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 0 E18 Average 0 Average 0 Average 0 Average 0 -0,03 Fair Fair -0,05 E19 Average 0 Average 0 -0,03 -0,02

Faktor Penyesuaian 0,94 0,97 1,00 1,02 0,99 1,08 1,11 1,00 1,03 1,00 1,03 0,97 0,95

31

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Faktor Penyesuaian

Statistika Deskriptif Pengukuran Kerja Perbandingan Produktivitas Perbandingan Waktu Kerja

Tabel 4.4 Penentuan Faktor Penyesuaian Elemen Kerja (Lanjutan) Aspek

No

E

Kemampua n

Usaha

Kondisi

20

E20

Average 0

Average 0

Fair -0,03

21 22 23 24

E21 E22 E23 E24

Average 0 Average 0 Average 0 Average 0

Average 0 Good 0,02 Average 0 Good 0,02

Fair -0,03 Fair -0,03 Average 0 Good 0,02

26

E26

Average 0

Average 0

Good 0,02

27

E27

Average 0

Good 0,02

Good 0,02

28

E28

Average 0

Good 0,02

Good 0,02

29

E29

Good +0,03

Average 0

Poor -0,07

30 31 32 33

E30 E31 E32 E33



Poor -0,07 Average 0 Fair -0,03 Average 0

Konsistensi Fair -0,02 Average 0 Average 0 Average 0 Poor -0,04 Poor -0,04 Poor -0,04 Poor -0,04 Poor -0,04 Good 0,01 Average 0 Good 0,01 Average 0

Jumlah

Faktor Penyesuaian

-0,05

0,95

-0,03 -0,01 0 0

0,97 0,99 1,00 1,00

-0,02

0,98

0

1,00

0

1,00

-0,08

0,92

-0,06 0 -0,02 0

0,94 1,00 0,98 1,00

32


Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A Perhitungan waktu normal untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group A.

Waktu Normal = waktu siklus rata − rata × faktor penyesuaian = 37,19 × 0,97 = 36,07 waktu normal 1 − allowance 36,07 = 1 − 0,125 = 41,23

Waktu Standar =

33


Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group A


No 1.

2. 3.

4.

Proses Operasi Pengukuran Pool Distance Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran Torque

E

Rf

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14

0.97 1.06 1.06 0.94 0.96 0.97 0.94 0.97 1.00 1.02 0.99 1.08 1.11 1.00

WSr (detik) 37.19 17.23 117.92 8.91 36.88 41.95 13.56 25.75 12.89 29.57 58.94 27.81 52.42 11.16

Wn (detik) 36.07 18.26 124.99 8.38 35.40 40.69 12.75 24.98 12.89 30.16 58.36 30.04 58.19 11.16

Ws (detik) 41.23 20.87 142.85 9.58 40.46 46.50 14.57 28.54 14.73 34.47 66.69 34.33 66.50 12.76

34

ANALISIS DAN PEMBAHASAN Statistika Deskriptif Pengukuran Kerja

Perhitungan Waktu Standar Mesin Group A No

Proses Operasi

5.

Pemeriksaan kualitas Strain Pattern

6.

Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping

Perbandingan Produktivitas Perbandingan Waktu Kerja

7.

Out Going Inspection (OGI) 10 NC

1.03 1.00 1.00

WSr (detik) 27.56 25.60 34.23

Wn (detik) 28.38 25.60 34.23

Ws (detik) 32.44 29.26 39.12

E18

0.97

66.68

64.68

73.92

E19 E20 E21 E22 E23 E24 E25 E26 E27 E28 E29 E30 E31 E32 E33

0.95 0.95 0.97 0.99 1.00 1.00 1.00 0.98 1.00 1.00 0.92 0.94 1.00 0.98 1.00

324.04 49.76 51.19 82.68 45.37 38.68 35.09 33.11 28.55 32.42 45.72 47.52 40.11 87.68 117.60

307.84 47.27 49.66 81.85 45.37 38.68 35.09 32.44 28.55 32.42 42.06 44.67 40.11 85.92 117.60

351.82 54.02 56.75 93.54 51.85 44.20 40.10 37.08 32.63 37.05 48.07 51.05 45.84 98.20 134.41

1684.74 28.08

1925.41 32.09

E

Rf

E15 E16 E17

Total Waktu (detik) Total Waktu (menit)


Perhitungan output Standar Mesin Group A Perhitungan output standar untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group A. 1 Output Satandar = Waktu Standar E1 + E2 + E3 + E4 1 = = 0,000466 unit/detik 214,53 detik/unit = 0,28 unit/menit = 16,78 unit/jam No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Output Standar Pada Group A

Proses Operasi Pengukuran pool distance Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran Torque

Ws (Detik) 214.53

180.28

Os 16 unit/jam 35 kali pengukuran/jam 46 kali pengukuran/jam 19 unit/jam

Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping Out Going Inspection (OGI) 10 NC

61.70

58 unit/jam

113.04

31 unit/jam

101.53 77.74

1176.59

4 batch/jam

36


Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Perhitungan waktu normal untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group B.

Waktu Normal = waktu siklus rata − rata × faktor penyesuaian = 39,02 × 0,97 = 37,85 waktu normal 1 − allowance 37,85 = 1 − 0,125 = 33,12

Waktu Standar =

37


Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group B

No


1.

2. 3.

4. 5. 6.

Proses Operasi Pengukuran Pool Distance Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran Torque Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping

E

Rf

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18

0,97 1,06 1,06 0,94 0,96 0,97 0,94 0,97 1,00 1,02 0,99 1,08 1,11 1,00 1,03 1,00 1,00 0,97

WSr (detik) 39,02 6,94 106,25 19,01 87,89 25,35 10,62 22,33 10,84 39,21 15,39 22,04 41,83 12,53 29,19 19,19 32,89 66,75

Wn (detik) 37,85 7,35 112,62 17,87 84,37 24,59 9,99 21,66 10,84 39,99 15,24 23,81 46,44 12,53 30,06 19,19 32,89 64,75

Ws (detik) 43,25 8,40 128,71 20,42 109,30 28,10 11,41 24,75 12,39 45,71 17,41 27,21 53,07 14,32 34,36 21,94 38,71 74,00

38


Perhitungan Waktu Standar Mesin Group B Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Waktu Standar Group B

No


7.

Proses Operasi

E

Rf

E19 0,95 E20 0,95 E21 0,97 E22 0,99 E23 1,00 E24 1,00 Out Going E25 1,00 Inspection (OGI) E26 0,98 10 NC E27 1,00 E28 1,00 E29 0,92 E30 0,94 E31 1,00 E32 0,98 E33 1,00 Total Waktu (detik) Total Waktu (menit)

WSr (detik) 287,88 59,71 43,95 77,75 53,16 75,93 25,94 59,58 20,72 32,35 31,78 32,00 42,35 99,79 124,91

Wn (detik) 273,49 56,73 42,63 76,97 53,16 75,93 25,94 58,39 20,72 32,35 29,23 30,08 42,35 97,79 124,91 1664,9 27,7

Ws (detik) 312,56 64,83 48,72 87,96 60,76 86,78 29,65 66,73 23,68 36,97 33,41 34,38 48,40 111,76 142,76 1902,8 31,7

39


Perhitungan output Standar Mesin Group B Perhitungan output standar untuk E1 (mengambil sampel stem bercoil sebanyak 5 secara acak) pada mesin group B. 1 Waktu Standar E1 + E2 + E3 + E4 1 = = 0,00065 unit/detik 153,73 detik/unit = 0,39 unit/menit = 23,42 unit/jam

Output Satandar =

No. 1 2 3 4 5 6 7

Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Output Standar Pada Group B

Proses Operasi Pengukuran pool distance Pengukuran TBS (Temperature Bulb Sealing) Pengukuran TBP (Temperature Bulb Pumping) Pengukuran TORQUE Pemeriksaan kualitas Strain Pattern Pemeriksaan kualitas Pinching/Tipping Out Going Inspection 10 NC

Ws (Detik) 200,89

Os 18 unit/jam

148,81

24 kali pengukuran/jam

82,85

43 kali pengukuran/jam

112,01

32 unit/jam

56,29

63 unit/jam

112,71

31 unit/jam

1189,35

4 batch/jam

40


Perbandingan Produktivitas IPQC Inspector Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Output Standar Sebelum Improvement

No 1. 2. 3. 4. 5. 6. No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Proses Operasi CML dan PD TBS TBP FP T2 OGI 10 NC

Os

6,67 unit/jam 33,65 kali pengukuran/jam 21,72 kali pengukuran/jam 16,78 unit/jam 33,3 unit/jam 3,66 batch/jam

Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Output Standar Sesudah Improvement

Proses Operasi

PD TBS TBP T2 SP FP OGI 10 NC

Os

16,7 unit/jam 35,45 kali pengukuran/jam 46,31 kali pengukuran/jam 19,96 unit/jam 58,35 unit/jam 31,84 unit/jam 4 batch/jam

Terdapat penambahan jumlah produktivitas IPQC inspector. Output standar yang dihasilkan setelah dilakukan improvement lebih banyak dibandingkan sebelum dilakukan improvement yang artinya improvement yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya telah berhasil untuk menambah produktivitas IPQC inspector.

41


Analisis Perbandingan Waktu Kerja Hipotesis : H0 : μD ≥ 0 (rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat tidak ada perbedaan dengan sesudah istirahat). H1 : μD < 0 (rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat kurang dari sesudah istirahat). Statistik Uji :

t hitung =

D−D ; v = n −1 sD / n

Dimana D merupakan selisih antara waktu sebelum dan sesudah istirahat dan D > 0. Daerah kritis : Jika thitung < - tα pada taraf signifikan α maka tolak H0 atau tolak H0 jika P-value < α

42


Analisis Perbandingan Waktu Kerja Tabel 4.11 Paired Test Waktu Siklus Sebelum dan Sesudah Istirahat pada Mesin Group A

Proses Operasi


PC OGI 10 NC

Hipotesis H0 : μD ≥ 0 H1 : μD < 0 H0 : μD ≥ 0 H1 : μD < 0

thitung

-tα

P-value Keputusan

-2,75

-1,796

0,019

Tolak H0

-1,26

-1,796

0,235

Gagal Tolak H0

Rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum istirahat kurang dari sesudah istirahat pada process control. Pada proses operasi OGI 10 NC tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum dengan sesudah istirahat . Tabel 4.12 Paired Test Waktu Siklus Sebelum dan Sesudah Istirahat pada Mesin Group B

Proses Operasi PC OGI 10 NC

Hipotesis H0 : μD ≥ 0 H1 : μD < 0 H0 : μD ≥ 0 H1 : μD < 0

thitung

-ttabel

0,62

-1,734

-1,07

-1,734

P-value Keputusan Gagal 0,545 Tolak H0 Gagal 0,299 Tolak H0

Proses operasi pada process control (PC) dan OGI 10 NC tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC inspector sebelum dengan sesudah istirahat

43

KESIMPULAN DAN SARAN


Kesimpulan

Saran

Hasil perhitungan waktu standar proses operasi IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan B yaitu 32,09 menit/unit dan 24,1 menit/unit. Output standar yang dihasilkan IPQC Inspector dalam satu siklus pada mesin group A dan group B yaitu 4 batch/ jam. Produktivitas kinerja IPQC Inspector setelah dilakukan improvement pada penelitian sebelumnya diketahui bahwa terdapat penambahan jumlah produktivitas IPQC Inspector. Hal ini dapat dilihat berdasarkan output standar yang dihasilkan setelah dilakukan improvement lebih banyak dibandingkan sebelum dilakukan improvement. Produktivitas IPQC Inspector dalam melakukan inspeksi lampu menunjukkan bahwa: • Pada mesin goup A rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum kurang dari sesudah istirahat pada process control dan tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sesudah istirahat dengan sebelum istirahat pada proses OGI 10 NC. • Pada mesin group B menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan rata-rata waktu kerja IPQC Inspector sebelum istirahat dengan sesudah istirahat pada process control ataupun OGI 10 NC.

44


Kesimpulan

Saran

Alat yang diperlukan IPQC inspector untuk menginspeksi lampu jadi maupun lampu belum jadi, seperti alat uler dan alat ircon yang dimiliki oleh perusahaan masih terbatas sehiingga memperlambat kerja IPQC inspector dalam menjalankan tugasnya. Jadi sebaiknya perusahaan menambah alat tersebut untuk memperlancar kerja IPQC inspector. Jika bisa perusahaan menyediakan 1 alat uler untuk 2 unit.

Dilihat dari tata letak penempatan peralatan saat ini kurang strategis karena penempatan peralatan terlalu jauh dengan unit sehingga tidak efisien. Sebaiknya dilakukan perubahan penempatan tata letak peralatan yang dekat dengan unit.

44

DAFTAR PUSTAKA

Johnson and Bahattacharyya. 1996. Statistics Principle and Methods 3rd Edition. John Wiley & Sons, inc : New York. Mawardi, Shulthon. (2012). Peningkatan Efisiensi Aktivitas IPQC Inspector dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT. Philips Indonesia. Statistika ITS, Surabaya. Mulyadi dan Setyawan, Johny. 2001. Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manajemen; Sistem Pelipatganda Kinerja Perusahaan. Jakarta: Salemba Empat Manggala.. Subagio, H. (2012, Juni 2). Produksi Lampu Pijar. (D. Suciyanti, Interviewer) Walpole, Ronald E. 1995. Pengantar Statistika. PT. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta. Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Penerbit Guna Widya.

PENUTUP

SIDANG TUGAS AKHIR PENGUKURAN WAKTU KERJA IPQC (IN PROCESS QUALITY CONTROL) DI PT. PHILIPS INDONESIA. Oleh : DIYAH SUCIYANTI ( )

Recommend Documents