Onze techniek, uw succes. Pompen Afsluiters Service n
n
Service voor elke situatie: Onze diensten in een overzicht
2
Onze service is er altijd voor u! KSB Service – snel en vakkundig! Dit motto bepaalt ons handelen. Wereldwijd en 24 uur per dag.
Wij zorgen ervoor, dat uw installatie
ke toepassing van uw pompen, afsluiters
delen worden binnen 24 uur geleverd, niet
draait, zoals die moet draaien. Want als
en uw andere roterende apparatuur –
beschikbare componenten kunnen via de
een van de wereldwijde leiders in de bran-
altijd met oog voor het totale systeem.
expreslijn in enkele weken worden gepro-
che biedt KSB u meer dan uitstekende
Daarbij kunnen de servicespecialisten op
duceerd. Bovendien biedt reverse enginee-
pompen en afsluiters: meer partnerschap,
de expertise van de gezamenlijke KSB-af-
ring de mogelijkheid gedraaide of gegoten,
meer knowhow, meer service- en reserve-
delingen teruggrijpen – vanaf constructie
gefreesde of gelaste onderdelen voor rote-
delen-oplossingen.
tot productie.
rende apparatuur van alle fabricaten te
Van advisering via planning, installatie,
produceren – in bewezen KSB kwaliteit.
inbedrijfstelling en onderhoud tot totale
Wereldwijde toepassing
KSB wil uw partner zijn voor voorraadma-
serviceconcepten: wij zijn er in elke fase
Service betekent voor ons dat we overal
nagement en zorgt door veelomvattend
van de levenscyclus van uw installatie
voor u zijn. Met meer dan 160 servicecen-
advies en individuele trainingen voor een
voor u – met oplossingen voor iedere situ-
tra over de hele wereld zijn wij precies
verbetering van uw onderdelenvoorziening.
atie en alle vereisten.
daar, waar u ons nodig hebt. Meer dan 3.000 KSB servicespecialisten zijn op
Certificering voor uw veiligheid
Service voor alle draaiende delen
locatie actief in energiecentrales, industri-
Veiligheid staat bij ons op de eerste plaats.
Een betrouwbaar bedrijf vereist het soepe-
ële ondernemingen, reinigingsinstallaties,
Naast de gebruikelijke certificeringen (DIN
le samenspel van alle installatiecomponen-
pompstations, op schepen en olieplat-
EN ISO 9001, 14001, 18001 en VCA) vol-
ten. Daarom verzorgen onze servicespeci-
forms, in cavernes en mijnen. Internatio-
doen wij aan de hoogste eisen voor nucle-
alisten niet alleen KSB-pompen en -afslui-
nale serviceprojecten worden perfect geco-
aire installaties (KTA) alsmede voor de
ters, maar betrekken ze alle roterende
ördineerd. Hiervoor worden internationa-
chemie en petrochemie (SCC).
delen in hun servicewerkzaamheden –
le teams met ervaren en gekwalificeerde
onafhankelijk van het fabricaat.
servicemedewerkers samengesteld.
Technisch advies
Oplossingen voor reservedelen
Of het nu gaat om optimaliseren van de
Wij hebben altijd een oplossing op voor-
installatie energiebesparing of verlenging
raad: wanneer reservedelen nodig zijn,
van de standtijden: KSB ontwikkelt afzon-
worden altijd originele KSB onderdelen
derlijke oplossingen voor de best mogelij-
toegepast. Op voorraad gehouden reserve-
3
Overzicht van de serviceactiviteiten
Inhoudsopgave Pagina
• Servicecentra in Nederland
5
• Montage en inbedrijfname
6
• Inspectieservice
7
• Easy Maintenance
8
• Onderhoud in het servicecentrum
10
• Reparatie op locatie
11
• Service aan pompaggregaten
12
• TPM Total Pump Management
14
• POC Pump Operation Check
16
• SES System Efficiency Service
18
• Retrofit
20
• Reverse engineering
22
• Leveringszekerheid voor oude pompen
24
• Pompen op de testbank
26
• Huurpompen
28
• Service International
30
4
Alles uit één hand: uw partner voor pompen, afsluiters en service
5
Servicecentra in Nederland
KSB Nederland B.V. Wilgenlaan 68 1161 JN Zwanenburg T 020 4079800 F 020 4079801
AUTHORIZED SERVICE PARTNER
AUTHORIZED SERVICE PARTNER
JD Techniek B.V. Farmsum / Emmen
KSB Servicevestiging Nijverheidsweg 16 3274 KJ Heinenoord T 0186 603700 F 0186 601517
6
Montage en inbedrijfname – turn key en op tijd
Installatie van pompen, afsluiters en complete installaties Juist in de montage- en inbedrijfnamefase
Onze activiteiten
kunnen fouten optreden, die tot een ver-
■■
Controle van de geleverde aggregaten
traagde start van complete installaties kan
■■
Controle van de randvoorwaarden van
vattende kennis van toepassen van pro-
■■
Bewaking van alle montagefases
ducten geven onze servicemonteurs vanaf
■■
Controles op dichtheid
het begin de garantie, dat de installatie
■■
Correcte uitlijning van de aggregaten met de modernste lasertechniek
vakkundig wordt uitgevoerd. Dat voor■■
installatie volgens plan in bedrijf gaat. ■■
Controle van de eerste inbedrijfname bedrijfsgegevens
ke toepassingen - in Europa of daarbuiten – worden centraal gecoördineerd.
Kostenoptimalisatie door professionele planning, uitvoering en naleving van de overeengekomen tijdplanning
■■
Veiligheid – speciaal in de startfase – installaties en productkennis
en testbedrijf met documentatie van de ■■
ducten van andere producenten ■■
pomp – geïnstalleerde beveiligingsappa-
derlijke pompaggregaten alsook voor waterontzilting of pompstations. Dergelij-
totale installatiefase – ook voor pro-
door specialisten met ervaring in
ding bij de montage – zowel voor afzoncomplete grote installaties zoals voor zee-
Eén aanspreekpartner gedurende de
Test van de – ter bescherming van de ratuur
Wereldwijd nemen KSB supervisors de lei-
■■
de installatie
leiden. Met jarenlange ervaring en veelom-
komt vertragingen en waarborgt dat uw
Uw voordelen
Instructie van het bedieningspersoneel
7
Voorkomen in plaats van schade herstellen – met de KSB inspectieservice
Regelmatige inspecties voor hoge beschikbaarheid Om een goed geolied functioneren van uw
Onze activiteiten
installatie te waarborgen, controleren en
■■
Controle van
Uw voordelen ■■
- Rustige loop van pomp en motor –
onderhouden onze servicetechnici met
uitwisseling van onderdelen voordat ze
eventueel nieuwe lagers aanbrengen
regelmatige tussenpozen alle relevante
Hoge bedrijfszekerheid door versleten zijn
installatiecomponenten. De vereiste
- Asafdichting
werkzaamheden worden vastgelegd in een
- Bewegende en stilstaande slijtdelen
met u afgestemd controleplan.
- Schakelfunctie van de pompbesturing
Elektronische analyseapparatuur zorgt
- Olie- en vetvoorziening
■■
Verlenging van de standtijden
voor de hoogste nauwkeurigheid bij de
- Uitlijning koppeling – eventueel
■■
Vakkundige advisering – ook met
inspectie van de pompen en afsluiters
corrigeren
betrekking tot bescherming tegen
- Leidingen en afsluiters
hoogwater en bufferen van regenwater
De KSB servicetechnici zijn 24 uur per
- Elektronische controlesystemen
dag bereikbaar en snel ter plaatse. Bij de
- Mechanische asafdichting – eventueel vervangen
inspectie en het onderhoud van pompen en afsluiters voldoen zij aan de hoogste eisen en ze zijn gekwalificeerd om reparaties aan Ex-beveiligde machines uit te voeren. Een testrapport per aggregaat geeft u de noodzakelijke zekerheid bij uw documentatie over Ex-bescherming. Behalve de klassieke inspectieservice bieden wij speciale servicevarianten op het gebied van water en afvalwater: het Varioconcept maakt oplossingen op maat voor elke gebruiker mogelijk. Vraag onze verdere informatie aan.
■■
Na afsluiting van de werkzaamheden: functiecontrole/ testloop
■■
Voorkoming van stilstand door tijdige uitvoering van noodzakelijke reparaties
8
Easy Maintenance – voor kleine en grote installaties
Beheer van onderhoud was nog nooit zo eenvoudig Efficiënt en snel onderhoud uitvoeren? Dat
Onze activiteiten
kan met Easy Maintenance van KSB. Dit
■■
Periodieke inspectieronde
onderhoudsprogramma op basis van een
■■
Werking pomp beoordelen
■■
Uniforme inspecties
sticker met een QR-code op uw pompen
■■
Trillingsmeting
■■
Rapportage over pomponderhoud
koppelt iedere afzonderlijke pomp direct
■■
Controle uitlijning
aan de database waarin de historie van de
■■
Rapportage en advies
betreffende pomp is ondergebracht. Naast
■■
Optionele revisie en reparatie op basis van offerte
de onderhoudshistorie van de pomp kan zo ook snel toegang worden verkregen tot
■■
■■
beter te plannen
volledig geautomatiseerd ■■
Beoordeling van Life Cycle Costs
Uw voordelen
uitgelezen mogelijkheid om tijd en daar-
■■
onderhoud
houdsprogramma leent zich voor kleine en
Pompinformatie in een handomdraai
■■
Technische documentatie altijd
Vertrouwde en gedegen basis voor certificering
■■
toegankelijk
grote installaties. Het vertrouwde en bewe-
Besparing op onderhoudstijd en -kosten
■■
beschikbaar
mee kosten te besparen. Het QR-onder-
Verbeterde betrouwbaarheid van pompen door gestructureerd
■■
Met Easy Maintenance biedt KSB u een
Centraal beheer van data van alle pompen zorgt voor compleet overzicht
■■
(optioneel)
handleidingen en reparatiegegevens.
Onderhoud aan pompen efficiënter en
Zelf real-time controleren van pompstatus
zen QR-onderhoudsprogramma is speciaal
■■
Pomphistorie te allen tijde inzichtelijk
voor en door KSB ontwikkeld en wordt
■■
Hogere beschikbaarheid pompen door
maar alles overzichtelijk op de tablet
gestructureerd onderhoud
gepresenteerd
inmiddels toegepast in Nederland, België, Frankrijk, Engeland en Canada.
■■
Geen stapels papier en documenten
9
Easy Maintenance in de praktijk
QR-code als kloppend hart Centraal binnen Easy Maintenance staat de QR-code (Quick Response). Deze wordt met een label op de pomp aangebracht en kan met tablet of smartphone worden ingelezen. Na het inlezen wordt alle relevante pompinformatie getoond. Hierbij kan worden gedacht aan de specificaties van pomp en motor, specifieke locatie kenmerken, de historiek van het onderhoud, compleet met testrapporten, foto’s en eventueel onderhoudsplan. Voor het onderhoud wordt op basis van het pomptype een onderhoudssjabloon gebruikt, waarmee de onderhoudsmonteur zijn werk kan doen. Op deze manier hebben de klant en de onderhoudstechnicus in één oogopslag alle benodigde informatie bij de hand. De onderhoudswerkzaamheden bestaan naast de inspectie uit een trillingsmeting. Daarmee kunnen mogelijke problemen in de toekomst vroegtijdig worden gesignaleerd. Gecombineerd met de trend die zo wordt opgebouwd, zijn alle ingrediënten aanwezig om ongeplande stilstand te voorkomen. Het resultaat? Een verbeterde betrouwbaarheid en beschikbaarheid van uw installaties.
Handig ‘stoplichtmodel’ Het servicerapport wordt afgesloten met een advies op basis van een handige statusindicatie: rood als er actie moet worden ondernomen, oranje als waarschuwing en groen als alles in orde is. Na het uploaden van de rapportage is direct een inspectieverslag beschikbaar dat eveneens in digitale vorm aan de database wordt toegevoegd. Zo breidt de pomphistorie zich stapsgewijs, gestructureerd en onderbouwd uit. De rapportage kan worden ondersteund met foto’s en advies, waarbij voor kleine reparaties zelfs direct een offerte naar de klant wordt verzonden.
10
Onderhoud in het servicecentrum: vakkundige reparatie en optimalisering
Regionale servicecentra – ook bij u in de buurt Een van onze servicecentra is ook bij u in
Onze activiteiten
de buurt. Snel en vakkundig repareren
■■
Gekwalificeerde en snelle reparaties
onze specialisten daar uw pompen,
■■
Slijtageverminderende
afsluiters en uw andere roterende apparatuur – onafhankelijk van het
■■
Uw voordelen ■■
Zekerheid door jarenlange ervaring en productkennis
oppervlaktebehandelingen
■■
Garantie op alle reparaties
Diagnoserapporten na de demontage
■■
Transparantie door het bijhouden van
fabricaat. Gekwalificeerd personeel zorgt
met voorstellen voor reparatie en
een levensloopakte, waarin elke
er bij de reparatie voor, dat de hoogste
optimalisering
reparatie of aanpassing is opgetekend
kwaliteits- en veiligheidsstandaarden
■■
nieuwste stand der techniek
worden nageleefd. Voordat wij een slijtdeel vervangen, onderzoeken we of een nabewerking zinvol en economisch is. Bij een reparatie worden zonodig speciale coatings toegepast die de betrokken componenten beschermen tegen nieuwe slijtage. Wanneer bij KSB producten onderdelen nodig zijn, gebruiken we steeds originele reservedelen. Op verzoek brengen wij uw aggregaat op de nieuwste stand der techniek. Daarbij zetten we specialisten in met de juiste knowhow in onder meer stromingstechniek en meet- en materiaaltechniek.
Technische aanpassing aan de
■■
Afhaal- en brengservice
11
Reparatie op locatie – met mobiele servicespecialisten
In geval van nood zijn wij snel bij uw installatie! Bij een ongeplande stilstand is bijna altijd
Onze activiteiten
de grootste spoed geboden, want het
■■
■■
Wij zijn 24 uur per dag voor u bereikbaar.
■■
Uitvoeren van optimalisaties
Met een team van mobiele
■■
Aanpassingen aan de nieuwste stand
■■
■■
theoretische training is iedere servicespecialist altijd op de hoogte van de nieuwste stand der techniek.
Meettechnische service – bijvoorbeeld trillings-, geluid- of grafiekmetingen
speciaal gereedschap opvragen of Door permanente praktische en
Service ook voor vacuümpompen,
■■
Procesadvisering ter voorkoming van toekomstige schades
Snelle hulp door regionale aanwezigheid
■■
Mobiele servicespecialisten – op korte termijn beschikbaar
■■
Snelle reparatie door mechanische bewerkingsmogelijkheden in het lokale
compressoren
servicetechnicus op locatie snel en
teruggrijpen op onze servicecentra.
apparatuur ■■
aanjagers, ventilatoren, motoren,
een geplande stilstand kan onze
Een aanspreekpartner voor pompen, afsluiters en andere roterende
der techniek
servicespecialisten geven wij de zekerheid,
eenvoudig personeel, reservedelen en
■■
Aanpassing aan veranderde installatieomstandigheden
installatiedelen moeten worden beschermd.
dat altijd iemand in uw buurt is. Ook bij
Uw voordelen
afsluiters - onafhankelijk van fabricaat
productieproces moet snel weer op gang gebracht worden en belangrijke
Controle en reparatie van pompen en
of regionale servicecentrum ■■
Zekerheid door certificering
12
Twee componenten, één opdracht: Service aan pompaggregaten
Service voor pomp en motor in één hand – kosten en tijd besparen Zonder aandrijving draait de pomp niet.
Onze activiteiten
Hier begint onze totale service, want wij
■■
Uw voordelen
Omvangrijk onderzoek van alle elektrische componenten
betrekken ook de motor erbij. Daarbij is voorkomen beter dan genezen: getrainde
Maat- en concentriciteitscontrole
specialisten onderkennen al in een vroeg
■■
Uitwisseling van componenten – bijv. lagers en asafdichtingen
stadium beginnende schades. Zowel aan de ■■
meettechniek testen wij hart en nieren van
■■
ductietest toe.
■■
Opnieuw wikkelen in de ISO-klassen
Alle servicewerkzaamheden voeren wij snel en vakbekwaam uit – vanaf het onderhoud
Service voor de volgende
en de inspectie op locatie tot reparatie en
motorgroottes
opnieuw wikkelen in een van onze service-
Motor Vermogen
centra. U krijgt het aggregaat – ook Ex-be-
■■
Draaistroom
tot 650 kW
veiligde machines – compleet gereviseerd
■■
Gelijkstroom
tot 200 kW
en bedrijfsklaar terug. Op verzoek nemen
■■
Middenspanning
tot 1.000 kW
wij vanzelfsprekend ook de aansluitende inbedrijfname voor ons rekening.
Eén coördinatiepunt en slechts één rekening
■■
eindcontrole volgens VDE
Gemeenschappelijk transport van beide componenten
■■
Test op proefbank en elektrische
Eén stilstandsperiode voor motor en pomp
Reinigen en opnieuw impregneren van
F, H en C
de motor – tot aan de stootspanningsin-
■■
■■
wikkelingen
kant. Met behulp van veelomvattende
Eén aanspreekpartner voor het totale aggregaat
■■
mechanische als aan de elektrotechnische
■■
Garantie voor motor en pomp
13
Service aan pompaggregaten in de praktijk
Reparatie van een centrifugaalpomp incl. draaistroommotor Reparatie pomp ■■
Demonteren, reinigen van de onderdelen
■■
Diagnose – incl. maat- en concentriciteitscontrole
■■
Egaliseren van de waaier in het gebied van de slijtring en
Reparatie motor ■■
Diagnose – incl. elektrische voortest van de wikkeling, nameten van alle centreringen en passingen alsmede concentriciteitscontrole van de as
aanpassing van nieuwe slijtringen
■■
Wassen en drogen van de wikkeling
■■
Bewerken en balanceren van de waaier
■■
Opnieuw monteren van de motor met nieuwe wentellagers
■■
Bewerken van de afdichtings- en montagevlakken
■■
Reinigen, stralen, vlak maken en eventueel coaten van de
■■
Afstellen van de koppeling
(speciale lagering) en afdichtringen
gedemonteerde delen
■■
Testloop en eindcontrole volgens VDE
■■
Opnieuw monteren van de pomp met aansluitende dichtheidstest
■■
Nieuwe coating
■■
Coaten in kleur
Reparatie van een middenspanningsmotor ■■
Demontage, reiniging
■■
Diagnose incl. concentriciteitscontrole van de as
■■
Nameten van alle centreringen en passingen
■■
Reparatie van onderdelen (voor zo ver mogelijk en economisch)
■■
Dynamisch balanceren van de rotor met koppeling
■■
Motormontage met nieuwe afdichtingen en wentellagers
■■
Olie verversen
■■
Testloop en eindcontrole volgens VDE
■■
Nieuwe coating
14
Naar een modulair servicecontract: TPM® Total Pump Management
Reparatie
Schadeanalyse
A
Levensloopakte
ct
iv
Inspectie/ onderhoud
ite
n
Zekerheden*
Beschikbaarheid
ite
Stilstandbegeleiding (revisie)
Garantie
Monitoring conditie
TPM
®
Noodplan
Reactietijd
Voorraadmanagement
Optimalisering Looptijd contract
Co
ndi
Prijsvorming
Advisering
ties
* alleen in combinatie met inspectie/onderhoud, reparatie en schadeanalyse
Onderhoudskosten verlagen, beschikbaarheid optimaliseren – en dat met de hoogste zekerheid Met TPM Total Pump Management
De basis van ons professionele
Uw voordelen
bieden wij u een modulair samengesteld
servicemanagement is een levensloopakte
■■
serviceconcept voor pompen, afsluiters en
per aggregaat, waarin alle maatregelen en
over pompen, motoren, compressoren,
andere roterende apparatuur van alle
schadeoorzaken zijn gedocumenteerd -
ventilatoren, afsluiters, etc.
fabricaten: onder de hoofdbegrippen
inclusief analyses en benodigde
■■
Oplossingen op maat
activiteiten, zekerheden en condities vindt
reservedelen. Deze informatie is
■■
Vaste prijzen met duidelijk
u alle modules, die voor een
belangrijk voor de planning van
gedefinieerde opgave van activiteiten
servicecontract kunnen worden
onderhoudsintervallen en voor het
maken uw onderhoudskosten
gecombineerd tot een compleet
beoordelen van de levenscycluskosten.
ontzorgpakket – afgestemd op uw
Op verzoek richten wij op locatie een
■■
Vermindering van het energieverbruik
individuele eisen. Afhankelijk van de
servicecentrum in of bieden u een afhaal-
■■
Verhoging van de beschikbaarheid van
toestand van de installatie kunnen bij de
en brengservice door onze servicecentra
implementatie van het complete pakket
in uw omgeving.
calculeerbaar
de installatie ■■
Snelle reactietijden dankzij gestandaardiseerde processen
de onderhouds- en energiekosten duidelijk worden verlaagd.
Eén aanbieder voor alle servicevragen
■■
Geoptimaliseerde bevoorrading van reservedelen
15
TPM® Total Pump Management in de praktijk
Chemische industrie: optimalisering door advies
Staalindustrie: volledige service op meerdere locaties
Doelstelling:
Doelstelling:
■■
Verlaging van de onderhoudskosten met ca. 30%
Activiteit:
■■
Verhoging van de beschikbaarheid van de installatie
Activiteit:
■■
Regelmatig bezoek aan de installatie
■■
Voorraadmanagement
■■
Advisering over optimalisatiemaatregelen
■■
Reparaties van pompen, afsluiters en toebehoren
■■
Realisatie overeenkomstig afspraken met de klant
■■
Trillingsanalyses in geselecteerde installaties
■■
Reparatie-activiteiten in andere installaties
Vergoeding: ■■
Vast bedrag voor de advisering
Vergoeding:
■■
Realisatie van activiteiten op offerte- of regiebasis
■■
■■
Delen in het resultaat
Petrochemie: service in één hand Doelstelling: ■■
Concentratie op één serviceaanbieder met productkennis, die een werkplaats op het terrein inricht
Activiteit: ■■
daarboven op regiebasis
Gas- en stoomcentrale: onderhoud pompenpark Doelstelling: ■■
Montage- en revisiewerkzaamheden aan de ketelvoeding-, koelwater-, hoofdcondensaat- en hulpcondensaat-,
management ■■
Pompservice in één hand
Activiteit: ■■
Reparatie van pompen en motoren inclusief reservedelen-
Vergoeding:
Vaste prijs voor serviceactiviteiten in bepaalde installaties,
circulatie- en vacuümpompen ■■
Op basis van een met de klant afgestemde prijslijst
Regelmatige controle van de mechanische asafdichtingen en van de lagertemperatuur
Vergoeding: ■■
Combinatie van vaste prijs en conditiecontract
16
Optimalisering van het pompbedrijf – met Pump Operation Check
Efficiëntieanalyse op basis van door PumpMeter geregistreerde data PumpMeter verzamelt de bedrijfsgegevens
Onze activiteiten
van uw pomp. Deze vormen de basis voor
■■
Uitlezen van door PumpMeter
de Pump Operation Check: onze energie-
geregistreerd belastingprofiel (druk,
efficiëntie experts maken gebruik van de
toerental) gedurende de meetperiode
data die over een representatieve periode
■■
■■
Bepaling van optimaliseringsmogelijkheden en
Daarbij kan onder meer worden gedacht
aanbevelingen voor verhoging van de
aan het achteraf monteren van een ■■
omvangrijke analyse van de resultaten inclusief beoordeling van de efficiëntie. Op verzoek doen wij u bovendien een aanbod voor de uitvoering van de geadviseerde maatregelen.
Betrouwbare resultaten door langdurige beoordeling in plaats van momentopnames
■■
PumpMeter is bij veel pompen al standaard gemonteerd
■■
Bij optimalisatie door middel van een IE4
efficiëntie
motor tot 41,5% fiscaal voordeel in het
Rapport van de resultaten met
kader van de EIA-regeling mogelijk
aanbevelingen voor optimalisatie
waaierdiameter of modernisering van de aandrijving. U ontvangt van ons een
Verbeterde transparantie en efficiëntie van uw pompsysteem
■■
Analyse van het functioneren van
de efficiëntie van uw pompsysteem.
toerenregeling, aanpassing van de
■■
ongeregelde, droog opgestelde pompen
zijn verzameld en leiden daaruit concrete aanbevelingen af voor het verhogen van
Uw voordelen
■■
Op verzoek: offerte voor uitvoering
www.ksb.com/fluidfuture
17
Pump Operation Check in de praktijk
Industriële installatie: koelwatervoorziening De verhoging van de efficiëntie, gepaard met de drukverlaging in de koelwaterinstallatie levert een energiebesparing van meer dan 66 %. De ongeregelde pomp met een 15 kW-motor verpompt koelwater via een warmtewisselaar in het circuit. Resultaat Pump Operation Check ■■
Slecht rendement op grond van slijtage en ouderdom van de toegepaste pomp
■■
Gesmoorde afsluiter aan de zuigzijde
■■
Stromingsverliezen wegens afsluiters met hoge stromingsweerstand
Aanbevelingen tot optimalisering ■■
Keuze van een nieuwe geregelde pomp, type Etanorm
■■
Reductie systeemdruk van 2,8 naar 2 bar
■■
Montage van afsluiters met lage stromingsweerstand
■■
Montage van SuPremE motor van 7,5 kW en toerenregeling
Kostenbesparing door POC Energiekosten per jaar voor de optimalisering
€ 11.796
Energiekosten per jaar met toerenregeling
€ 3.993
Besparing per jaar
€ 7.803
Energiebesparing
55.734 kWh
Besparing CO2
10,7 t
18
Optimalisering van de bedrijfsvoering – met SES System Efficiency Service®
t i ng
c
conEers c lu te si e
g
Pl a
nn
s
in
Me
Me t i n g
A a n b e v eli n g en /d
oc um
en
ta
tie
Real
isa
tie
Verhoging van rentabiliteit en beschikbaarheid door omvangrijke systeemanalyse Met SES Systeem Efficiëntie Service
Onze activiteiten
komen alle mogelijkheden voor een
■■
Registratie van proces- en
Uw voordelen ■■
Transparantie over prestaties en
energie-efficiënt bedrijf van
trillingsgrootheden door meting op
pompsystemen en verlengde standtijden
locatie
binnen handbereik. Om welk
− druk (EN ISO 9906)
toepassingsgebied het ook gaat – energie,
− feitelijk toerental
industrie, water of afvalwater – door een
− medium- en lagertemperatuur
beschikbaarheid door het uitwerken van
uitgebreide meting kan het functioneren
− capaciteit
optimaliseringmogelijkheden resp.
van het systeem worden geanalyseerd en
− analoge signalen (klant) 0/4-20 mA
kunnen besparingsmogelijkheden
− trilling (EN ISO 10816)
(energie-efficiëntie-analyse) én oorzaken
■■
vastgesteld. Het bedrijfsgebied van de
■■
pompen wordt onafhankelijk van de soort opstelling (droog/nat) en producent
■■
■■
Verhoging van de rentabiliteit en
schadeoorzaken ■■
Zekerstellen van duurzaam bedrijf van pompen en afsluiters
■■
Productkennis – van de waaieraanpassing via retrofitmaatregelen en toerenregeling
de identificering van schadeoorzaken
tot nieuw ontwerp van pompen
Rapportage en presentatie van en beoordeling efficiëntie
in het Ex-gebied mogelijk.
■■
Uitvoering van frequentieanalyses voor
resultaten inclusief plan van aanpak
bepaald. Op verzoek is ook een meting
Vakkundig advies door ervaren projectingenieurs
Bepaling van het effectieve vermogen door mobiele vermogensmeting
van schades (schadeanalyse) worden
rendement aggregaat ■■
Kosteloze tweede meting ter verificatie van de uitgevoerde maatregelen
19
SES System Efficiency Service® in de praktijk
Energie-efficiëntie-analyse in een staalfabriek
H [m]
Installatiegrafiek
100
n = 1485 90 80
De analyse van een koelwatercircuit ter verhoging van de
70
efficiëntie levert een energiebesparing van meer dan 23% op. De centrifugaalpompen laten koelwater in een gesloten
60
kringloop circuleren.
50
Pp 25 Pp 23
Pp 24
40
Pp 22
30
Resultaat ■■
Actueel bedrijfsbereik 4 x Pp parallel (met slijtage )
Als gevolg van slijtage zijn er vier in plaats van drie pompen
20
nodig om voor voldoende koelwater te zorgen
10 0 0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Optimaliseringmaatregelen ■■
Door bij de keuze van een nieuwe pomp uit te gaan van de behoefte wordt een optimaal rendement gecombineerd met motoren in efficiëntieklasse IE3 of IE4
■■
Verlaging van de dynamische verliezen door toepassing van afsluiters met een lage stromingsweerstand
Q [m3/h]
Kostenbesparing door SES Energiekosten per jaar voor de optimalisering
€ 275.518
Energiekosten per jaar met toerenregeling
€ 211.749
Besparing per jaar
€ 63.769
Kosten van pompen, motoren, afsluiters
€ 86.127
Terugverdientijd Energiebesparing
1,4 jaar 958.933 kWh
Besparing CO2
596 t
Schadeanalyse in een industriële energiecentrale Het doel van de systeemanalyse is het vaststellen van de oorzaak van het herhaaldelijk uitvallen van de beide ketelvoedingpompen – als gevolg van schades aan axiale lagers en de mechanische asafdichting. De meertrapspompen verpompen voedingwater voor het opwekken van processtoom. Resultaat ■■
De procesgegevens tonen een afname van de toeloopdruk in combinatie met een kortdurende piek, die correleert met verhoogde trillingssnelheden.
■■
Oorzaak hiervan is een temperatuur/drukafname in de
Optimaliseringmaatregelen ■■
Te grote temperatuurschommelingen in de voedingwatertank vermijden door een gelijkmatiger voeding van koud condensaat
voedingwatertank als gevolg van een te grote instroom van koud condensaat. Het tot dit tijdstip nog tamelijk warme condensaat in de leiding naar de pomp vormt stoombellen, die uiteenvallen als de stoom in de pomp komt.
Kostenbesparing Reparatie- en onderhoudskosten (per jaar)
€ 24.862
20
Ombouw en retrofit – met de engineeringservice van KSB
Energie besparen, standtijden verhogen, installaties optimaliseren Voor uw individuele eisen vinden onze
Onze activiteiten
engineeringspecialisten individuele
■■
Uw voordelen ■■
en speciale oplossingen)
oplossingen. Daarbij kunt u teruggrijpen op de knowhow van de gezamenlijke KSB
Hydraulische aanpassingen (standaard
■■
Materiaalupgrading voor
onderhoudskosten ■■
standtijdverbeteringen
afdelingen – van constructie tot productie.
Verlaging van de energie- en Aanpassing aan veranderde installatieomstandigheden
Mechanische optimalisering (bijv.
■■
Verhoging van de beschikbaarheid
ontwerp, mechanische verbeteringen,
dubbelwerkende mechanische
■■
Voldoen aan wettelijke verplichtingen
materiaalupgrading of een combinatie
asafdichting)
■■
Voorkoming van hoge investeringen
Of het nu gaat om een hydraulisch nieuw
■■
daarvan: onze servicespecialisten vinden
■■
Individuele schakel- en regelconcepten
bij nieuwe aanschaf met eventueel
maatwerk-oplossingen, die net zo veelzijdig
■■
Vermogensaanpassing van motor en
vereiste aanpassingen van de
aandrijfstrang
installatie
zijn als de eisen aan het betrokken pompsysteem – ook voor aggregaten die
■■
Upgrading van OH2-procespompen – met de RPC retrofit-kit of de
geen KSB naamplaatje dragen.
magneetgekoppelde pakkingloze cartridge voor de KSB pompserie RPH ■■
Certificatie achteraf volgens ATEXrichtlijn 94/9/EG (op aanvraag)
21
Engineeringservice in de praktijk
Pompstation drinkwatervoorziening
Fossiel gestookte centrale
Situatie
Situatie
Door veranderende behoeften worden in het
De met steenkolen gestookte 760 MW-centrale werd in 1986 in
drinkwaterpompstation in de toekomst kleinere hoeveelheden
bedrijf genomen. Door retrofit-maatregelen is het vermogen tot
gevraagd. De centrifugaalpomp die oorspronkelijk voor grotere
865 MW verhoogd. Om de nieuwe bedrijfsparameters te
hoeveelheden was ontworpen kan bij kleinere capaciteiten als
bereiken werd het toerental van de ketelvoedingspomp
gevolg van verhoogde trillingen niet worden gebruikt.
verhoogd.
Uitdaging
Uitdaging
De aanwezig hydrauliek is niet ontworpen voor deellastbedrijf.
Met de verhoging van het toerental zijn de trillingsfrequenties
Een aanpassing van het bedrijfspunt door het afdraaien van de
van de pomp veranderd en zijn verhoogde trillingen het gevolg.
waaier is bij de aanwezige randvoorwaarden van de installatie
Deze moeten worden verlaagd zodat de beschikbaarheid van de
(NPSHinstallatie) niet toereikend.
pomp wordt verhoogd.
Oplossing
Oplossing
■■
Ontwikkeling en levering van een hoogefficiënte hydrauliek
■■
Montage van compensatoren en vervanging van de
(waaier en leiwiel met tweezijdige instroming) die
gewapende grafiet pakkingen door spiraalveer-ondersteunde
geoptimaliseerd is voor de nieuwe behoefte en tijdens een
PTFE-pakking
onderhoudsstop in de bestaande pomp wordt gemonteerd.
■■
Verwisseling van het halfschaalvormige lagerhuis door sterkere gesloten lagerhuizen
Voordelen ■■
■■
Frequentieverschuiving en trillingreductie door gerichte
Betrouwbaar en efficiënt pompbedrijf als gevolg van de op
versterking van de opbouw van de fundatie (na
deellastbedrijf geoptimaliseerde hydrauliek
voorafgaande FEM-berekening)
■■
Verbeterd pomprendement en geringere NPSH van de pomp
■■
Pompfundament en leiding kunnen zonder veranderingen
Voordelen
gehandhaafd worden
■■
Vermindering van de trillingen
■■
Optimalisering van de beschikbaarheid
■■
Verhoging van de bedrijfszekerheid
KSB levert een nieuwe geoptimaliseerde deellasthydrauliek.
De ketelvoedingspomp voor en na onderzoek en aanpassing.
22
Fabricage op maat van reservedelen – met reverse engineering
Snelle hulp bij problemen en bijzondere gevallen Juist in schadegevallen of bij de aanschaf
kosten aanmerkelijk worden verlaagd.
Uw voordelen
van moeilijk - resp. niet meer leverbare
Bij de productie maakt KSB gebruik van
■■
Korte levertijden
reservedelen biedt KSB de optimale
eigen deskundigheid: zowel de eigen
■■
Ondersteuning bij probleem- en
oplossing: met reverse engineering
gieterij als de fabrieken en werkplaatsen
speciale gevallen in de voorziening van
kunnen zelfs onderdelen, waarvan de
zijn in het proces betrokken. Zo krijgt u
reservedelen
producent van de markt is verdwenen,
in korte tijd een exact nagebouwd
worden gereproduceerd. Daardoor
product – gereed bewerkt en in bewezen
kunnen bestaande machines verder
KSB kwaliteit.
worden gebruikt en kan de kostbare
Reverse engineering kan zowel bij KSB
ombouw van een installatie worden
fabricaten als bij producten van derden
vermeden.
worden toegepast. Behalve componenten
Voor gedraaide en gegoten onderdelen
voor roterende apparatuur en afsluiters,
vervaardigt KSB snel hoogwaardige
vervaardigen wij ook andere onderdelen
vervanging. Daarvoor zijn alleen de
of prototypes – volledig volgens uw eis.
originele afmetingen en een voorbeeldmodel voor 3D-meting nodig.
Onze activiteiten
Bij vernielde of versleten onderdelen
■■
3D-meting van de componenten
gebruikt KSB de digitale CAD-
■■
Optimalisering van onderdelen met betrekking tot materiaal, geometrie en
reconstructie. Op verzoek voeren onze
hydrauliek
experts constructieve verbeteringen uit. Bovendien kunnen met behulp van materiaalupgrading de onderhouds-
■■
Gieten en bewerken in bewezen KSB kwaliteit
■■
Opnieuw beschikbaarheid van niet meer verkrijgbare onderdelen
■■
Langere standtijden door constructieve verbeteringen en hoogwaardiger materialen of speciale KSB materialen
■■
Hoge kwaliteit – ten minste zoals bij het originele onderdeel
23
Reverse engineering in de praktijk
Pompstation De klant is ontevreden over de gietkwaliteit van de oorspronkelijke leverancier. KSB levert de klant kwaliteitsgietwerk – ondanks de veeleisende geometrie (grote waaierdiameter bij smalle schoep-uitstroomkanalen en dunne wanden). Onderdelen:
2 pompwaaiers
Materiaal / gewicht:
1.4317 / elk 110 kg
Afmetingen:
605 mm x 208 mm
Levertijd:
8 weken met verloren gietvorm
Chemische installatie De benodigde zijplaten voor een vacuümpomp zijn niet meer verkrijgbaar, omdat het betreffende programma niet meer bestaat. KSB reconstrueert en vervaardigt de benodigde onderdelen voor de klant – met geoptimaliseerd materiaal. Onderdelen:
5 zijplaten voor vacuümpomp
Materiaal / gewicht:
1.4573 (Super-Duplex) / elk 210 kg
Afmetingen:
870 x 900 x 325 mm
Levertijd:
25 weken, omdat meervoudig bruikbare
houten modellen moesten worden
gemaakt
Centrale De klant heeft dringend behoefte aan onderdelen, die door de oorspronkelijke leverancier niet kunnen worden verstrekt. De snelle levering van reservedelen door KSB garandeert de beschikbaarheid van de installatie. Onderdelen:
2 x 5 waaiers
Materiaal / gewicht:
GG-25 /elk 8 kg
Afmetingen:
dia. 305 mm x 60 mm
Levertijd:
< 4 weken met verloren gietvorm
24
Leveringszekerheid voor oude pompseries: het oud-programma van KSB
Productie van bewezen KSB pompseries – in onze servicebedrijven Pompen en afsluiters van KSB zijn bekend
Uw voordelen
om hun lange levensduur. Daarom
■■
tientallen jaren
garanderen onze servicebedrijven in Bochum, Bremen en Halle de
■■
programma verkrijgbaar zijn. Het oud-programma omvat niet alleen de levering van originele reservedelen voor pompseries uit meer dan 140 jaar KSBproductie, maar ook de latere bouw van bepaalde pomptypes. Zo kan uw installatie blijven functioneren – zonder verwisseling of aanpassing, bijv. aan fundament of leiding. Vanzelfsprekend adviseren onze serviceexperts u ook bij de ombouw van uw pompen naar de nieuwste stand der techniek of bij een noodzakelijke vermogensaanpassing.
Technische ondersteuning voor het oud-programma
beschikbaarheid van bewezen pompseries, die niet meer via het lopende KSB
Betrouwbare levering – ook na
■■
Geen noodzaak tot aanpassing van uw installatie
25
Overzicht van het beschikbare oud-programma Servicebedrijf in Bremen Complete pompen en reservedelen voor propeller- en
KRS, KRS-Bloc
X
X
halfaxiaalpompen, centrifugaal- en scheepspompen, die o.a. in
KRTUK, KRTB; KRT bis 1992
X
X
x
KVP, KVR
X
X
X
X
X
de koelwatervoorziening, irrigatie en poldergemalen, en drinkwatervoorziening toepassing vinden. Tel. 0421 5096-4528, Fax 0421 5096-4513
Producten
Propeller-/halfaxiaalwaaierpompen met betonnen huis PEB, PHB, PBY, SEB, SPB
Reservedelen
X
Nieuwepompen
Reparatie / harden
X
X
Propellerpompen PEZ, PKZ, PLZ, PHZ, PNZ
X
Propellerpompen PNW
X
Halfaxiaalwaaierpompen SNZ, SEZ, SLZ, SEZT
X
Halfaxiaalwaaierpompen SNW
X
X
Klokpompen PNT, RNT, SNT
X
X
Centrifugaalpompen RDL
X
X
X
Centrifugaalpompen SPY
X
X
X
B-pompen B
X
X
X
Scheeps- en marinepompen MLO, REW, RSA, RSV, RSVM, RSL
X
X
X
Pompen van het speciale NATO-programma
X
X
X
X
WK /WL, WKA, WKF, WKH, WLH
X
X
Movi / MoviV
X
X
XSV
X
X
X
X
Siemens pompen HEKU
X
X
ELMO
X
X
Diversen ETA VL (oud); ETA VL-olie (oud)
X
Etatherm-M
X
X
Etanorm-Y,YU,YH
X
X
X
X
Servicebedrijf Halle Latere bouw en reservedelen van het voormalige VEBKombinat Pumpen und Verdichter, die o.a. in de bevloeiing en in vuilwaterafvoer in de chemische industrie toepassing vinden.
Producten
X
X
140 jaar productie van KSB, die o.a. in de industriële en procestechniek, op het gebied van water en afvalwater alsmede in de energie- en gebouwentechniek toepassing vinden.
Reservedelen
X
X
Complete pompen en reservedelen voor pompen uit meer dan
Nieuwe pompen
Reparatie /harden
Chemiepompen CHC
X
X
CPK-W, CPI
X
X
CPK-D, CPK-U
X
X
X
CTN
X
X
X
Raffinaderij RPKd, RPKv
X X
X
Servicebedrijf in Bochum
Producten
SPK,SPV NEH,NEGH,NEZH,NG,NF
X
X
X
ETA vanaf bj. 58
X
X
Etaline
X
KRP E/F/K
X
Water en afvalwater X X
X
Reservedelen
Nieuwe pompen
Reparatie /harden
Centrifugaalpompen KRHA
X
(X)
X
Centrifugaalpompen KRBH, KDBH, KRGH
X
X (KRG1H)
X
Centrifugaalpompen KRZH
X
X
Centrifugaalpompen SM/ SMK, ZMLK
X
X
Hogedruk-meertrapspompen GR, HGR, HGD, PN64, PN100, PN160
X
X
Tegengestelde meertrapspompen HGUR, SGUR
X
Langsgedeelde een- tot drietraps hogedrukpompen OGL, NGK
X
X
Ketelcirculatiepompen KRHE
X
X
Propellerpompen KAE, KAEP, KAEK, PL
X
Een- en meertraps leidinghuispompen KDE
X
Excentrische wormpompen Getec/Getec bloc
X
X (HGUR)
X (KAE)
X
X X
X
X
26
Pompen op de testbank: testen van alle fabricaten
Testen voor de meest verschillende eisen Na een reparatie, een ombouw of een
Uw voordelen
vermogensaanpassing wilt u weten of uw
■■
Zekerheid over het functioneren van uw pompen
pomp weer het volle vermogen geeft of aan de nieuwe eisen voldoet. Ook in deze
■■
Jarenlange ervaring en productkennis
gevallen bent u bij ons aan het goede
■■
Ondersteuning bij vragen over het
adres. In de vestigingen Frankenthal, Bochum, Bremen, Halle, Homburg en Pegnitz beschikt KSB over testinstallaties voor de meest uiteenlopende eisen. Of het nu gaat om verticale propellerpompen of centrifugaalpompen, onderwatermotorpompen of droog opgestelde pompen: door het grote aantal testmogelijkheden en de knowhow van onze specialisten krijgt u betrouwbare resultaten. Vanzelfsprekend kunnen ook pompen van andere producenten worden getest en gemeten of kunnen speciale metingen worden verzorgd. De testinstallaties voldoen aan internationaal geldende hydraulische en elektrische afnamenormen.
testen
27
Overzicht van testlocaties van KSB
Frankenthal ■■
■■
Testinstallatie voor grote pompen tot
Bremen ■■
Testinstallatie voor grote pompen tot
Homburg ■■
Testinstallatie voor klokpompen tot
DN 2.200
DN 2.000
DN 350
− Capaciteit tot 80.000 m3/h
− Capaciteit tot 45.000 m3/h
− Capaciteit tot 2.400 m3/h
− Opvoerdruk tot 500 bar
− Opvoerdruk tot 25 bar
− Opvoerdruk tot 120 bar
− Max. aandrijfvermogen 20.000 kW
− Max. aandrijfvermogen 1.450 kW
− Max. aandrijfvermogen 2.600 kW
Testinstallatie voor kleine pompen tot
Testinstallatie voor kleine pompen tot
Pegnitz
DN 500
DN 30
■■
− Capaciteit tot 5.000 m3/h
− Capaciteit tot 1.800 m3/h
DN 500
− Opvoerdruk 320 bar
− Opvoerdruk tot 18 bar
− Capaciteit 14.000 m3/h
− Max. aandrijfvermogen 7.000 kW
− Max. aandrijfvermogen 1.450 kW
− Opvoerdruk tot 25 bar
■■
Testinstallatie voor grote pompen tot
− Max. aandrijfvermogen 1.400 kW Bochum ■■
Testinstallatie voor kleine pompen tot
Halle ■■
Testinstallatie voor grote pompen tot
■■
Testinstallatie voor kleine pompen tot
DN 50
DN 1.200
DN 200
− Capaciteit tot 600 m3/h
− Capaciteit tot 21.000 m3/h
− Capaciteit tot 720 m3/h
− Opvoerdruk tot 40 bar
− Opvoerdruk tot 25 bar
− Opvoerdruk tot 40 bar
− Max. aandrijfvermogen 75 kW
− Max. aandrijfvermogen 10.000 kW
− Max. aandrijfvermogen 160 kW
■■
Testinstallatie voor onderwatermotorpompen tot DN 700 − Capaciteit tot 27.300 m3/h − Opvoerdruk tot 16 bar − Max. aandrijfvermogen 2.500 kW
28
Huurpompen-service – de ideale oplossing bij noodgevallen
Huren in plaats van kopen – de rendabele oplossing U heeft een pomp nodig voor een bepaald
bezit van de klant. Als vanaf het begin een
Uw voordelen
doel dan wel voor een beperkte tijd? Dan is
langdurig gebruik is voorzien, zijn ook
■■
het kopen van een aggregaat niet altijd
speciale condities bespreekbaar.
lonend. Met de huurpompen-service biedt Toepassingsvoorbeelden:
pompen – en bovendien nog mixers en
■■
■■
aanbod dat voor korte termijn kan worden gehuurd. Dit is niet alleen gericht op bouw-
Droogpompen van een schacht voor
■■
Omleiding van waterstromen om een
industriële bedrijven.
■■
Als aanvulling op de aggregaten wordt de
■■
Overbrugging van de tijd tot de Opdoen van nauwkeurige kennis van de installatiegegevens door proef met een huurpomp
De huurkosten voor de aggregaten zijn afhankelijk van de duur van de toepassing, grootte en pomptype. Wanneer ze de koopprijs bereiken of overstijgen, gaat de gehuurde pomp automatisch over in het
Prijszekerheid door speciale condities bij huurkoopoptie
elektrische en aansluittoebehoren zoals Storz worden geleverd.
noodreparatie ■■
Leegpompen van een volgelopen
benodigde randapparatuur geleverd. Ook ■■
Kostenbesparing door voorkoming van
langdurige toepassingen resp.
levering van een bestelde nieuwe pomp
koppelingen of (flens)bochten kunnen
■■
bouwplan te kunnen realiseren kelder
en gemeentelijke bedrijven, maar ook op
Continuering van het bedrijf zonder onderbrekingen
reparatiewerkzaamheden
roerders voor toepassing in zuiveringsinstallaties – behoren tot het
pompen, mixers, roerders en toebehoren ■■
KSB de ideale oplossing. Meer dan 120
Beschikbaarheid op korte termijn van
Test van een KSB pomp op geschiktheid voor de eigen toepassing
29
Huurpompen-service in de praktijk
Situatie
Oplossing
In een afvalwaterschacht zijn twee
KSB levert twee huurpompen, type KRTK 150-315. In de
klokpompen uitgevallen. De exploitant
levering inbegrepen zijn uiteraard ook de algemene
van het pompstation heeft dringend
bijbehorende componenten zoals klauw en ketting alsmede
vervanging nodig om de installatie snel
twee schakelkasten.
weer op gang te brengen. Door de huurpompen-service kan de klant zonder problemen de 25 dagen overbruggen, die voor de reparatie van de beide oorspronkelijke aggregaten nodig waren.
30
Overal ter wereld actief: KSB Service International
Wereldwijde service-inzet – centraal gecoördineerd! Een aanspreekpartner stelt passende teams Hier slechts enkele voorbeelden samen, voor een deel ingevuld met lokale
■■
pompen en afsluiters, bijv. in
servicespecialisten voor inzet in Europa en
energiecentrales
daarbuiten. Door permanente trainingen zijn onze servicemedewerkers overal ter
■■
van complete pompstations
uitstekend in staat om ook de service voor ■■
■■
Onderhoud in installaties voor waterwinning en
aggregaten of de opbouw van complete
afvalwaterbehandeling
pompstations: wij zorgen altijd voor passende specialisten.
Training van het personeel van de klant
voeren. Of het nu gaat om service aan complete
Supervisie bij de bouw van een ontziltingsinstallatie voor zeewater of
wereld uitstekend gekwalificeerd en dus producten van andere producenten uit te
Nieuwbouw en ingebruikname van
■■
Technisch advies
■■
Schadegevallen in energiecentrales, op booreilanden of op schepen – snelle hulp in geval van schade met schadeanalyse
■■
Revisies van pompen en afsluiters in procestechnische installaties
Of u nu installaties in Europa of daarbuiten exploiteert – voor al uw service-vragen staat KSB voor u klaar.
31
Service international in de praktijk
Bij internationale inzet nemen onze servicespecialisten de supervisie op zich.
Bijvoorbeeld Bij de bouw van complete pompstations of bij de installatie van ontziltingsinstallaties voor zeewater.
32
Uw merk voor toptechniek
KSB Nederland B.V. Wilgenlaan 68 • Postbus 211 • 1160 AE Zwanenburg T: +31 20 4079800 • F: +31 20 4079801 •
[email protected] www.ksb.nl
