SCM kolem nás TATRAVAGÓNKA pokračuje v úspěšné inovaci systému řízení čtěte na straně 5

w Ne s

WWW.LOGIS.CZ

Let’s Make Your Business Better ZÁŘÍ 2005

Svezte se na vlně úspěchu - úspěšné projekty APS/SCM kolem nás Příklady zlepšení dosažených TATRAVAGÓNKA pokračuje Očima zákazníka díky APS/SCM projektům v úspěšné inovaci systému řízení Pohled manažera plánování zdrojů TOKOZ na přípravu, realizaci a výsledky projektu APS

čtěte na straně 4


Hayes Lemmerz Autokola rozšiřuje využívání APS systému

Podniky těží z APS / SCM technologií Toto číslo LOGIS NEWS je připraveno pro ty čtenáře, kteří mají zájem dozvědět se více o projektech, v nichž se uplatňují pokročilé plánovací metody a technologie. Veškerý prostor jsme téměř výhradně dali k dispozici článkům, přinášejícím informace o vybraných projektech, které byly nebo jsou realizovány společností LOGIS. Najdete zde názory vrcholových manažerů podniků, informace o průběhu projektů včetně harmonogramů, informace o dosažených výsledcích, tedy o tom, jaký vliv na chod podniku realizace projektů měla, a mnoho dalších zajímavostí.


ZVVZ zvyšuje výkon hlavního podnikového procesu Změnou myšlení lidí i uplatněním pokročilých plánovacích technologií ZVVZ zvyšuje účinnost procesu plnění obchodních případů čtěte na straně 3

Blades Technology, Inc., výrobce lopatek pro turbíny tryskových motorů spokojeným uživatelem APS

Děkujeme našim klientům za ochotu podělit se s Vámi čtenáři o vlastní zkušenosti i názory a ochotu zveřejnit

CO SLEDUJEME TÍMTO PROJEKTEM

TOKOZ jede na APS Rychlá implementace, cenné výsledky po půl roce provozu Přední dodavatel zabezpečovacích mechanismů, nábytkového a stavebního kování a komponent pro automobilový průmysl, společnost TOKOZ, realizovala v loňském roce projekt implementace systému pokročilého plánování (APS) i2 Factory Planner. Dodávku informačních technologií a jejich implementaci provedla společnost LOGIS. Po půl roce rutinního provozu nový plánovací systém pozitivně ovlivnil řadu důležitých parametrů fungování podniku.

vice na straně 2

Zveme Vás na hutnické fórum

7th European Metals Day 19. - 20. září 2005 v Krakowě více informací na www.logis.cz

Ačkoli mezi jednotlivými projekty, kterými se podniky snaží využít pokročilých plánovacích metod a technologií, můžeme najít celou řadu rozdílů, jednu věc mají společnou. Je to cíl, který realizací projektu sledují.

Společnost TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. (TŽ) realizuje se společností IBM Česká republika a LOGIS projekt na dodávku a implementaci systému pokročilého plánování a rozvrhování výroby. V rámci projektu jsou implementovány technologie společnosti i2 Technologies Inc. (i2) pro pokročilé plánování a rozvrhování hutní výroby. Projekt bude probíhat do poloviny roku 2006 a jeho účelem je zvýšení konkurenceschopnosti a ziskovosti TŽ.

Úspěšný start APS/SCM aliance společností IBM a LOGIS

Polská společnost Aluminium Konin Impexmetal S.A. implementuje v rámci svého programu rozvoje podniku projekt pokročilého plánování a rozvrhování (APS - Advanced Planning and Scheduling) při využití řešení i2 Factory Planner americké společnosti i2 Technologies. Dodavatelem řešení jsou společnosti SPIN a LOGIS.

Těší nás, že jsme spolu s našimi klienty dokázali, že vysoká provozní dokonalost není jen záležitostí podniků z prostředí USA, Japonska, či západní Evropy, ale že i naše podniky, podniky středoevropského regionu, podniky pracující v prostředí, které se ještě stále vyrovnává se zátěží minulosti, jsou schopny zvyšováním účinnosti řízení dosahovat výsledků, které je v tomto ohledu řadí na přední pozice v jejich oboru.

TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY realizují projekt pokročilého plánování a rozvrhování

vice informací na www.logis.cz

Polský výrobce hliníku implementuje APS od i2

některé informace o těchto zajímavých projektech.

pokračování na straně 6

Společnost Blades Technology úspěšně dokončila projekt implementace pokročilého plánování a rozvrhování. Projekt trval šest měsíců. Realizací dodávek software a implementačních služeb byla pověřena společnost LOGIS. Implementovanou APS technologií je systém pokročilého plánování a rozvrhování i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies.

Společnosti IBM a LOGIS spojily síly, aby českým a slovenským podnikům lépe zpřístupnily pokročilé plánovací technologie a nejlepší oborové praktiky čtěte na straně 6

čtěte v tomto čísle

Generální ředitel a místopředseda představenstva společnosti TOKOZ Ing. Vladimír Chládek k projektu APS uvádí následující informace:

gistického řetězce. V této oblasti máme a i v budoucnu nepochybně budeme mít řadu příležitostí ke zlepšení.

Logistický řetězec ovlivňuje „Jsme firmou plně orientovapříliš mnoho věcí na to, aby nou na zákazníka. Naše heslo bylo možno očekávat, že pro „Plníme co slíbíme“ vyjadřuje optimalizaci jeho fungování naši schopnost spolehlivě, vystačíme jen s lidskými hlapružně a rychle reagovat vami. Jde o tak složitý proces, na potřeby našich klientů. že jeho naladění na vysoký Tuto naši schopnost chceme výkon si nelze představit bez neustále rozvíjet, chceme být nasazení účinných nástrojů. stále lepší a chceme se také Setkali jsme se s myšlenkami naučit, aby cena, kterou za Ing. Vladimír Chládek pokročilého plánování, které spokojenost našich zákazníků generální ředitel, nás zaujaly natolik, že jsme se představenstva, platíme, nebyla příliš vysoká. místopředseda rozhodli APS systém v našem TOKOZ, a.s. Touto vysokou cenou mohou podniku zařadit mezi klíčové být zbytečně vysoké zásoby, nedonástroje řízení. statečná celková průchodnost našeho V loňském roce jsme provedli výběr výrobně-logistického řetězce, ne vždy a implementaci APS. Jako nejlepší optimální využití disponibilních zdrojů se ukázal systém i2 Factory Planner. a podobně. Abychom mohli poskytovat Jeho dodávku a implementaci provedla vysoký zákaznický servis maximálně společnost LOGIS. Dnes již má TOKOZ efektivně, tedy za minimálních nákladů, k dispozici nástroj pro skutečné řízení musíme neustále rozvíjet naši schopnost zakázky v čase, v disponibilních kapapřesněji plánovat a s vysokou citlivostí citách, pro optimalizaci kapacit. reagovat na změny ve kterékoli části lopokračování na straně 3

LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R., Czech Republic

Dosažením vysoké provozní dokonalosti ke zlepšení komplexního zákaznického servisu Sponzorem projektu za TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY je Ing. Jan Lasota, ředitel pro výrobu a obchod, který k projektu uvádí:

při co nejnižší spotřebě. Podobně i my musíme naladit náš podnikový proces plnění zakázek, aby při nízkých nákladech poskytoval vysoký výkon. To je předmětem projektu, k jehož realizaci právě přistupujeme.

Tento projekt se neobejde bez využití vysoce „Jsme svědky neustále rosúčinných metod řízení. toucího tlaku trhu na to, aby Klíčovou roli zde budou ocelářské podniky dodávaly hrát pokročilé plánovací zákazníkům kvalitní produkty se technologie a schopstále vyšší rychlostí, spolehlinost tyto technologie vostí a pružností. To, co stačilo uplatnit v rámci systému včera a jen tak tak stačí dnes, Ing. Jan Lasota řízení našeho podniku. ředitel, nebude už stačit zítra. V oblasti výrobní Projektu přikládáme člen představenstva, rozvoje kvality jsme udělali kus TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. vysokou důležitost, vydobré práce a právem máme na brali jsme proto nejlepší co být hrdi. Nyní jsme se rozhodli dostupné technologie i soustředit se intenzivně také na to, jak dodavatele. Věříme, že projekt implelépe vyhovět potřebám našich klientů mentace pokročilého plánování je atraktivitou a spolehlivostí dodacích důležitým krokem k dalšímu zvýšení termínů. konkurenceschopnosti našeho podniku. Největší rezervy v tomto smyslu pokračování na straně 2 jsou uvnitř našeho podniku. Těžko můžeme být rychlí a spolehliví vůči zákazníkům, aniž by se vysoká rychlost a spolehlivost staly základními atributy vnitřního fungování našich vnitřních podnikových procesů. A na co přitom nesmíme zapomenout - zlepšení na tomto poli musíme dosáhnout vysoce efektivně – jinými slovy, vysoká rychlost, spolehlivost a pružnost nás nesmí stát „všechny peníze“. Musíme se jich naučit dosahovat při nízkých nákladech. Víme, že je to úkol mimořádně náročný. Připomíná to tak trochu snahu nejlepších automobilek vyvíjet motory o co nejvyšším výkonu

Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117

LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005

Strana 2

Třinecké železárny realizují projekt pokročilého plánování a rozvrhování pokračování ze strany 1

CO PROJEKTEM ZLEPŠÍME Vysoce kvalitním plánováním zvýšíme účinnost řízení Proces realizace zakázky je v našem podniku vysoce komplexní a velmi složitý proces. Na jeho fungování působí velké množství nejrůznějších časově proměnlivých vlivů a omezení. Dosavadní nástroje řízení nám neumožňovaly, aby tato omezení mohla být v potřebné míře zohledněna při rozhodování o tom, které operace a kdy na jednotlivých pracovištích provádět. Naše dosavadní nástroje nebyly schopny v krátkém čase vyhodnotit situaci a stanovit optimální postup v podobě plánu toho kdo, co a kdy má udělat. Byli jsme často nuceni rozhodovat, aniž bychom měli příležitost opřít rozhodnutí o komplexní a dostatečně podrobné vyhodnocení všech významných vlivů, stejně tak, jako jsme ne u každého rozhodnutí mohli domyslet jeho dopady do všech článků celého logistického řetězce. Řešení nám umožní včas odhalit hrozící problémy a přijmout opatření k jejich eliminaci. Jsme přesvědčeni, že přesnějším a citlivějším řízením, řízením na základě optimalizovaných plánů a rozvrhů vytvoříme předpoklady pro to, abychom při plnění zakázek dosahovali lepších provozních výsledků.

jektech srovnatelného zaměření a rozsahu. Navštívili jsme společnosti, které s uchazeči realizovaly projekty a zjišťovali jsme, do jaké míry řešení podporuje sledované procesy a také S JAKÝMI PŘEDPOKLADY jak projekt probíhal. Výběrové řízení trvalo rok a výsledkem STARTUJEME je podepsaná smlouva se Osvědčeným řešením ke společností IBM, která ve špičkovým výsledkům spolupráci se společností LO„Snaha zlepšit kvalitu GIS byla schopna nabídnout plánování výroby v naší řešení, které z hlediska funkspolečnosti není nijak cionality splňuje naše náročné nová,“ říká Ing. Bohuslav požadavky a dobře funguje v Sikora, vedoucí přípravy a hutních podnicích s podobným řízení výroby, kterému byla charakterem výroby. Cítíme, svěřena funkce koordinátora Ing. Bohuslav Sikora že doba dozrála a myslíme projektu. „Tématikou APS se vedoucí přípravy a řízení výroby si, že do projektu jdeme se silzabýváme již od doby před TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. nými kartami: náš tým je dobře čtyřmi lety, kdy jsme zahájili připraven, projekt realizují spolehliví a náš první projekt zaměřený na zlepšení úspěšní dodavatelé a implementovat plánování výroby nasazením APS techbudeme špičkové informační technologií. Přestože se později ukázalo, že nologie, které se v našem oboru již implementované řešení není schopno mnohokrát osvědčily. splnit naše požadavky, byly pro nás projektové práce přínosem. Poznali JAKÉ SCHOPNOSTI REALIZACÍ jsme lépe svoje potřeby a lépe jsme PROJEKTU ZÍSKÁME se zorientovali v problematice APS. Musíme se naučit sestavovat vysoce Na způsobu vedení výběrového řízení, kvalitní plány a rozvrhy, tak kvalitní, které jsme otevřeli v loňském roce, to abychom je mohli s výhodou používat bylo dobře znát. pro řízení našeho podniku. Hlavními Jedním z klíčových parametrů, který výstupy implementace technologií jsme u uchazečů prověřovali, byla pokročilého plánování proto jsou: úspěšnost jejich implementací v pod1. Schopnost vytvořit v krátkém čase nicích srovnatelné velikosti a v prokvalitní plán a používat ho jako nástroj pro řízení Díky tomu pak budeme schopni naše dodávky zákazníkům plnit ještě rychleji, spolehlivěji a s větším přehledem než doposud.“

TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY - pokrytí výrobního toku Koksovna Úpravny

Lití ingotů Vratná trať EOP

Střední trať

Úpravny

Kontijemná

Úpravny

Blokovna ZPO1 Vysoké pece

Kontidrátová

KKO

ZPO2 Aglomerace

Plánování výroby

Univerzální trať Bohumín

poskytne funkcionalitu pro vytvoření optimalizovaného Hlavního plánu a rozvrhu výroby v rozsahu celého výrobního toku TŽ. Druhou oblastí řešení je detailní rozvrhování výroby na klíčovém provozu TŽ – ocelárně. Caster Scheduler – modul pro detailní rozvrhování – bude v koordinaci s Hlavním plánem zajišťovat plánování

TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY - harmonogram implementace APS • • • •

Instalace technologií Školení uživatelů Analýza procesů a dat Zpracování rozsahu řešení

• Základní plánovací model • Plánovat požadavky na materiál • Plánovat zatížení výrobních kapacit • Zohlednění základních omezení

• Rozšířený model • Zohlednění kampaní • Plánování kapacit a materiálu • Proveditelný plán

BR1 BR2

• Uzavřený plánovací cyklus • Zohlednění rozvrhu ocelárny • Doladění procesu plánování výroby • Stanovení reálného termínu dodání pro požadavek prodejce • Přechod plánovacího systému na rutinní provoz

BR3 BR4 BR5 • Vytvoření rozvrhovacího modelu ocelárny na požadované úrovni detailu • Přechod řešení pro rozvrhování ocelárny na rutinní provoz

Zahájení projektu

Srpen 2005

Říjen 2005

Leden 2006

Plánování výroby

ZPO, lití do ingotů a elektroocelárnu. Rozsah řešení činí náš projekt velmi ambiciózním. Ne všechny hutní podniky, které přistoupily k implementaci APS technologií, dokázaly implementovat takto komplexní řešení. Klíčovým modulem řešení je modul pro plánování a rozvrhování hutní výroby - i2 Factory Planner, který ve spolupráci s modulem pro alokaci volných zásob - i2 Material Allocator,

Dokončení implementace

Srpen 2006

Červenec 2006

Rozvrhování ocelárny

a řízení ocelárenské výroby a optimalizované řazení taveb na zařízeních plynulého odlévání. Tento projekt není experiment, ale implementace v ocelářství osvědčeného řešení. Dává nám to možnost naplánovat projekt v rychlém tempu. Plánovaných 12 měsíců projektu sice bude „pořádný fofr“, ale těšíme se na to.“

2. Schopnost vytvořit v krátkém čase kvalitní rozvrh pro ocelárny a používat ho jako nástroj pro její řízení 3. Schopnost v krátkém čase přeplánovat a optimálně vyřešit dopady změn situace

TECHNICKÁ STRÁNKA ŘEŠENÍ

Úpravny

rozsah řešení, použité technologie, harmonogram ...

Úpravny

Nejlepších výsledků můžeme dosáhnout jen tehdy, pokud dokážeme plánem synchronizovat aktivity v co největším

Rozvrhování ocelárny

rozsahu našeho vnitřního dodavatelského řetězce. Rozhodli jsme se tedy pro řešení, které bude pokrývat celý výrobní tok od obou oceláren přes všechny válcovny (v Třinci i Bohumíně) až po úpravny válcoven do fáze předání výrobku na expediční sklad. Model rozvrhování ocelárny bude zahrnovat konvertory, sekundární metalurgii, obě

Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementuje pokročilé plánovací technologie Společnost Aluminium Konin - Impexmetal S.A., jediný polský výrobce hliníku, přistoupil v rámci svého programu rozvoje podniku k realizaci projektu pokročilého plánování a rozvrhování (APS - Advanced Planning and Scheduling) při využití řešení i2 Factory Planner americké společnosti i2 Technologies. SPIN dodává tento projekt ve spolupráci se svým partnerem, českou společností LOGIS, která Marek Kacprowicz má bohaté generální ředitel zkušenosti s předseda představenstva Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementacemi APS řešení. Marek Kacprowicz, předseda představenstva Aluminium Konin Impexmetal S.A. k důvodům reali-zace projektu říká: „Metalurgický průmysl prochází obdobím bouřlivého rozvoje. Tempo udávají ti, kteří dovedou využít příležitostí a jsou schopni nabídnout více než ostatní. Přestože jsme dosáhli vysoké kvality produkce, cítíme, jak se neustále zvyšují požadavky zákazníků na flexibilitu, rychlost, přesnost a spolehlivost dodávek. Proto, chceme-li zlepšit spokojenost našich zákazníků, musíme významným způsobem zvýšit

kvalitu řízení. Na podporu naplnění tohoto našeho cíle jsme se rozhodli uplatnit pokročilé plánovací technologie.“ Pokročilé plánovací technologie jsou schopny podpořit změny zaměřené na zlepšení provozní efektivity a úrovně zákaznických služeb. Zkušenosti z projektů realizovaných v desítkách hutních podniků potvrzují, že lze výrazně zvýšit obrátku zásob (zlepšení se pohybují mezi 30 až 50%), zkrátit průběžné doby výroby (zlepšení 30 až 40%), zvýšit spolehlivost dodávek (zlepšení 30 až 50%), atp. Přestože se k dodavatelům pokročilých plánovacích technologií hlásí spousta různých firem, tak těch, kteří jsou schopni proměnit sliby v reálné výsledky, je velmi málo. Jan Woźniak, ředitel pro výrobu a technologii a člen představenstva Aluminium Konin - Impexmetal S.A. uvádí: Jan Woźniak „Kontraktu ředitel pro výrobu a technologii předcházela člen představenstva Aluminium Konin - Impexmetal S.A. důkladná analýza nabídek polských i zahraničních subjektů. Na naše rozhodnutí měla vliv nejen špičková kvalita informačních technologií společnosti i2 Technolo-

LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R.

gies, ale i prokázané zkušenosti a schopnosti dodavatelů tohoto řešení. V průběhu následujících deseti měsíců bude APS systém implementován a my tak získáme velmi silný nástroj pro podporu řízení a plánování výroby. Budeme schopni vyrábět efektivněji a přitom lépe vyhovět potřebám našich zákazníků.“ Implementované řešení využívá moderní nástroj pro plánování a řízení hutní výroby i2 Factory Planner od společnosti i2 Technologies, který umožňuje:

• v předstihu identifikovat budoucí problémy s realizací výroby a plněním zakázek • optimalizovat vytížení kapacit, • přesně termínovat potřeby na nákup materiálu • pružně reagovat na změny situace a požadavků od klientů • rychle a spolehlivě určovat možný termín dodání • poskytovat aktuální informace o stavu realizace zakázek • atp.

Součástí řešení je také dodávka aplikace pro provozní řízení a odvádění hotové výroby, která obsluze pracovišť umožňuje efektivně řídit výrobu v ručním nebo automatickém režimu. Díky implementovanému řešení bude společnost Aluminium Konin - Impexmetal S.A. schopna efektivněji plánovat a řídit příjem a realizaci zakázek, což ve svém důsledku pozitivně ovlivní ziskovost a spokojenost zákazníků. pokračování na straně 4

ALUMINIUM KONIN - IMPEXMETAL - pokrytí výrobního toku řešením

Rovnání Řezání Ohřev

Válcování za tepla Válcování Válcování za studena

Tepelné opracování

Dělení Balení

Frézování Svařování

Šrot Tavení

Plynulé odlévání

Ruda

Pokročilé plánování a řízení výroby Elektrolýza

Slévárna

Válcovna za tepla

Válcovna za studena, úpravny

Expedice

WWW.LOGIS.CZ


Strana 3

TOKOZ jede na APS Rychlá implementace, cenné výsledky po půl roce provozu pokračování ze strany 1 Patříme tak mezi několik málo firem v republice, které se mohou podobnou špičkovou technologií pochlubit. Uveďme alespoň něco z repertoáru služeb, které nám APS nabízí: • Včasná identifikace problémů v řízení zakázek. Jsme schopni zjistit hrozící problémy mnohem rychleji a přesněji - navíc bez úmorného schůzování, které toho samo nakonec stejně moc nevyřeší. • Řešení materiálových problémů a okamžitá geneze objednávky, signalizace potíží při skluzech dodávek, storna nebo přetermínování vydaných objednávek v závislosti na změnách skutečné potřeby materiálu • Optimalizace vytížení kapacit s ohledem na kapacity, které jsou reálně k dispozici, řazení zakázek optimálně za sebe.

• Prověření proveditelnosti a stanovení termínu dodání zákaznické objednávky (množství, čas) – okamžité vyhodnocení úzkých míst s možností podpory při hledání řešení (např. dodatečná směna) s okamžitou (v řádu sekund) možností vidět, co změna způsobí …až do odstranění překážek. Pravděpodobnost včasného splnění takto prověřených zakázek je velmi vysoká. • Harmonogram výrobní zakázky re-

Účinky užívání APS systému prověřujeme měřením některých TOKOZ - Harmonogram realizace projektu výkonových parametrů, na • Instalace technologií • Základní plánovací • Pokročilý plánova• Pokročilý plánovací které jsme se • Příprava implemodel cí model model s uzavřenou mentace smyčkou při naší práci zaměřili. V BR1 rámci tohoto BR2 článku zveřejBR3 ňujeme diaBR4 Zahájení Zahájení Dokončení gram vývoje projektu implementace Implementace spolehlivosti plnění dodá1.4. 31.7. 30.9. 30.11. 31.5. 2004 2004 2004 2004 2004 vek (hodnotově) a obrátky spektující skutečnou dostupnost zdrojů zásob (materiál, nedokončená výroba) (např. při optimálním nastavení časů za první půlrok rutinního provozování přesunů montáž není zahájena před systému. Během šesti měsíců jsme dodávkou polotovarů z kooperací a dokázali zvýšit spolehlivost dodávek z prvovýroby) šedesáti na více než devadesát procent APS systém je u nás v rutinním provozu a současně ve stejném období srazit něco přes půl roku a těší nás, že jeho obrátku zásob o třicet procent dolů, užitek je dobře viditelný. Plánovací myslím, že další komentář není potřeba. systém nám pomáhá lépe dodržovat Každý, kdo si někdy něco takového zkutermíny – nejen ty slíbené na základě sil, ví, že jsme něco dokázali. Diagramy kompromisu, ale i ty, které si zákazník potvrzují, že naše spokojenost s APS původně přál. Dnes už umíme spočítat systémem nepramení jen z reálný termín splnění a skluzy ke slípocitů, ale skutečně změřených výsledků.

beným termínům klesají k nule! Máme tak možnost odstranit šturmování, čekání a prostoje z důvodu nedostatků v plánování (úplně se tomu nevyhneme kvůli nepředvídatelným poruchám, ale i zde nám APS umožňuje rychlé přeplánování a minimalizaci ztrát). Přitom ale také snižujeme zásoby (a dále budeme snižovat, leží nám v nich dnes více než bychom si přáli) – jak v materiálu, tak v nedokončené výrobě na dílnách. Lepším využíváním kapacit zkracujeme výrobní lhůty a díky tomu budeme moci držet

Zvyšování výkonu hlavního podnikového procesu v ZVVZ Jihočeská společnost ZVVZ a.s. ve spolupráci se společností LOGIS realizuje rozvojový projekt zaměřený na zvýšení výkonu procesu plnění obchodních případů. V rámci projektu se uplatňují informační technologie pro pokročilé plánování výroby i2 Factory Planner a pokročilé plánování projektů LOGIS Enterprise Manager. Společnost ZVVZ a.s. je jedním z významných světových dodavatelů vzduchotechnických a dalších výrobků a zařízení pro ekologii a s nimi souvisejících služeb. V rámci svých obchodních případů cca 1.050 zaměstnanců ZVVZ dodává zařízení vyprojektované a vyrobené na míru konkrétnímu zákazníkovi. Z toho vyplývá, že v podniku převažuje zakázkový a malosériový charakter výroby. Obchodní případy jsou charakteristické tím, že zahrnují předvýrobní činnosti, vlastní výrobu potřebných komponent a montáž přímo u zákazníků. Řízení realizace takových zakázek je tedy řízením poměrně složitých projektů.

velmi náročné. O to větší konkurenční výhodu ale získáme, jakmile zkrátíme naše dodací lhůty, zlepšíme schopnost reakce a současně zvýšíme termínovou spolehlivost našich dodávek. Proto systematicky pracujeme na tom, abychom výrazně zkvalitnili fungování nosných procesů našeho podniku. To, co musíme dokázat, je pracovat s menšími rezervami, ať už v podobě časových rezerv mezi operacemi, rezerv v zásobách nebo kapacitách, rychle a optimálně reagovat na jakoukoli změnu, která má dopad na plnění obchodních případů. Musíme se naučit dělat „správné věci ve správný čas“, pracovat s vysokým přehledem, snížit podíl vlivu lokálních rozhodnutí a naopak Předseda představenstva posílit schopnost řídit aktivity v a generální ředitel ZVVZ, Miroslav Knot celém procesu najednou. Ing. Miroslav Knot, k pro- Ing. generální ředitel, jektu říká: „Náročnost trhu, předseda představenstva, V naší společnosti tedy na kterém ZVVZ působí, ZVVZ a.s. usilujeme o dosažení určité se stále zvyšuje. To, že je s provozní dokonalosti. Jako dodávkami spojeno slovo kvalita, již partnera pro realizaci projektu jsme si zákazníkům nestačí; chtějí a budou vybrali společností LOGIS. Využíváme chtít více. Vedle kvality jim musíme jeho pokročilé plánovací technologie nabídnout více spolehlivosti, rychlosti i know-how a nelitujeme. I když řada a flexibility. Pracujeme v oboru, kde změn je ještě před námi, mnohé věci zlepšení právě těchto parametrů je jsme již dokázali změnit. Myslím, že

WWW.LOGIS.CZ

méně zásob hotových výrobků. Jednou větou – APS nám pomáhá zvyšovat naši provozní dokonalost.

plánování jejich výroby nebude žádným oříškem. Naopak v tomto podniku jsme přivedli na svět plánovací model, který rozhodně nepatří k těm jednodušším. V TOKOZu jsme se setkali s lidmi s tahem na branku, zdravě náročnými, ale sou-

některým našim dodatečným požadavkům. Pracujeme často na společných projektech s německými partnery, ale s takto kvalitně řízenými projekty se běžně nesetkáváme ani u nich.

časně ochotnými zabrat – to je prostředí, které nám maximálně vyhovuje. Máme radost, že již v krátké době po dokončení implementace projekt nese velmi příjemné výsledky.

klíčovým uživatelem za společnost TOKOZ byl jmenován Ing. Jaroslav Sýkora, vedoucí logistiky. „LOGIS, dodavatel našeho projektu, má v oboru pokročilého plánování nejen značné zkušenosti, ale hlavně disponuje špičkovými technologiemi i experty a má velmi dobré praktické výsledky. Domnívám se, že pro úspěch projektu je tato skutečnost rozhodující. Nikdy jsem se ničeho tak náročného a složitého nezúčastnil. Byla ale to velmi cenná zkušenost a jsem rád, že jsem mohl být při tom. Produkt i2 Factory Planner potvrdil svoji pověst silného plánovacího nástroje. Vše důležité, co bylo potřeba, jsme zabudovali do plánovacího modelu. Již v průběhu implementace jsme získali výrazně lepší přehled a kontrolu nad realizovanými zakázkami. Využili jsme toho ke snížení celkového počtu zpožděných dodávek zákazníkům. Po dokončení implementace jsme se

Ing. Stanislav Havliš, technický a výrobní ředitel podniku, se ve svém komentáři vrací k průběhu Aby nám APS systém poskyprojektu implementace: toval dobrou službu, musíme „Jako asi většina podniků, s ním řádně zacházet. Jednak i my máme bohaté zkušejde o to „nakrmit“ ho pravdivýnosti s projekty, kde jde o mi daty, to znamená čísly včas implementaci informačních a správně pořízenými (musíme technologií. Chci vyjádřit např. práci a přesuny materiálu potěšení, že ačkoli projekt a dílů zapisovat průběžně, ne implementace APS systéna konci směny nebo dokonce mu byl v tomto směru asi týdne, jak bylo neblahým zvytím nejsložitějším, co jsme kem, atd.). Musíme také dbát doposud dělali, z pohledu o to, aby systém užívali dobře Ing. Stanislav Havliš našich očekávání dopazaškolení uživatelé. A koneč- technický a výrobní ředitel dl jednoznačně nejlépe. ně, pokud vytvoříme plán, TOKOZ, a.s. LOGIS stanovil náročný, který vlastně stanoví co a kdy je potřeba ale proveditelný harmonogram a poskytl v podniku provést, je nezbytné, abychom vysoce propracovanou a účinnou metoplán při naší práci důsledně respektovali. diku projektu, díky které jsme se mohli To je možná to nejtěžší – zvyknout si na vyvarovat slepých uliček a postupovat s to, že naše aktivity jsou řízeny plánem, vysokým přehledem. Také profesionalita plánem, který byl připraven tak, aby nám expertů dodavatele a projektová kázeň umožnil využít co nejvíce příležitostí při co byla ukázková. Výstupem projektu není nejnižších nákladech, plánem, při jehož pouze fungující systém pokročilého plásestavování bylo vzato v úvahu nepřenování, ale také kvalitní dokumentace. berné množství nejrůznějších omezení, Během prací jsme na sebe vzájemně plánem, který je optimálním řešením pro byli vysoce nároční, dodržení rozpočtu aktuální situaci podniku.“ bylo pro obě strany přísným imperativem Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel – přesto LOGIS vždy hledal a často také společnosti LOGIS doplňuje: „Mýlil by našel prostor, jak při respektování rozse ten, kdo by řekl, že výrobky TOKOZu počtu - tedy bez navýšení ceny - vyhovět přece nejsou nijak zvlášť složité, takže ani

mohu říci, že se nám společně podařilo úspěšně nastartovat proces trvalého zlepšování.“ „Již v rámci přípravy projektu jsme se rozhodli, že projekt rozdělíme do dvou etap, tzv. implementace a zlepšení. Etapa implementace byla naplánována na 12 měsíců a měla za cíl vytvořit technicko-organizační předpoklady pro následnou realizaci změn, poskytnout na podporu změn potřebné nástroje tak, aby byly připraveny k přímému použití v našem podniku. Nyní, po dokončení implementace, pracujeme na etapě zlepšení; provádíme změny

na plánování výroby jako na dynamický proces, na realizaci obchodního případu jako na proces plný nahodilých vlivů nejrozmanitějšího významu a dopadu, proces, ve kterém se míchají přesná čísla s nepřesnými, hrubé termínování s jemným, proces, který přes to všechno chceme kvalitně řídit. Právě dynamika plánovacího procesu si vynutila i organizační opatření, zahrnující mj. i zřízení samostatného oddělení logistiky, které je podřízeno přímo generálnímu řediteli. V neposlední řadě jsme museli významným způsobem zkvalitnit zpětnou vazbu z výroby, protože řídit lze vlastně jen to, o čem máte informace. Dříve jsme informace o odvádění

Koordinátorem projektu a současně

zaměřili na to, abychom APS systém co nejlépe využili k průběžnému zlepšování našich schopností při řízení běžného chodu podniku. Systém dostáváme hluboko pod kůži našich podnikových procesů. Jde nám o takové věci, jako je zvýšení průchodnosti výroby, snížení skladů, optimální využívání kapacit, ale současně také o zlepšení spolehlivosti, pružnosti a rychlosti vůči našim zákazníkům.“

takové prostředí, které umožní tyto informace sledovat on-line, průběžně a s vysokou přesností. Z uvedených příkladů je zřejmé, že změny se dotkly opravdu všech klíčových činností, které se realizaci obchodního případu podílejí. Pracovníci obchodu a projektanti si museli zvyknout na nutnost přesnějšího stanovování a sledování termínů v předvýrobních etapách. Konstruktéři a technologové museli změnit léta zažité návyky při tvorbě konstrukční a technologické dokumentace. Zásadní změnou pracovních postupů prošli pracovníci zajišťující plánování výroby a nákupu. Mistři, parťáci a výrobní dělníci

a ladění procesů s cílem zlepšit výkonové parametry jako spolehlivost plnění termínů výroby, doba obrátky zásob nebo průběžná doba výroby,“ uvádí Ing. Jiří Lesák, ředitel pro jakost a řízení, který byl pověřen vedením projektu. „Ještě před zahájením projektu, kdy jsme společně s dodavatelem zpracovali tzv. logický model řešení, jsme si uvědomili, že našim největším úkolem bude zajištění změny v přístupu lidí. Realizovali jsme například změny ve vytváření výrobní dokumentace – struktura kusovníků a technologických postupů musí odpovídat logice výroby, jinak by jejich použitelnost na podporu řízení výroby byla značně omezena. Museli jsme vstřebat pohled

výroby z dílen evidovali papírově s určitým zpožděním a nízkou přesností - do operativního řízení tak vyšší podnikový management vlastně ani nemohl zasahovat, jen ex post hodnotil to, jak úspěšní jsme byli. V podniku tak neexistovala síla, která by byla schopna účinně a v reálném čase synchronizovat veškeré aktivity spojené s realizací zakázek, tedy účinně a efektivně řídit s ohledem na aktuální vývoj situace. Museli jsme proto vytvořit

si museli zvyknout na fakt, že musí denně „počítači“ poskytovat informace o výsledcích svojí práce. Změny to byly a jsou veliké, ale po celou dobu jejich mnohdy i bolestného zavádění jsme si uvědomovali, že jsou nutnou podmínkou toho, abychom úspěšně dokončili projekt, jehož cílem je posílení vlastní konkurenceschopnosti,“ uzavírá Ing. Lesák. pokračování na straně 6

Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117

Strana 4


Projekt APS systému i2 Factory Planner očima zákazníka Pohled manažera plánování zdrojů TOKOZ na přípravu, realizaci a výsledky projektu APS Společnost TOKOZ a.s. patří mezi podniky s nejčerstvější zkušeností s projektem APS. Tento podnik má za sebou výběr řešení a dodavatele, implementaci a něco přes půl roku rutinního provozu. Na názory na tento projekt jsme se zeptali Ing. Jaroslava Sýkory, manažera plánování zdrojů ve společnosti TOKOZ. Co Vás vedlo k rozhodnutí o realizaci projektu pokročilého plánování?

Jak probíhal výběr dodavatele ve vaší společnosti?

V naší firmě jsme na podporu procesu Na počátku jsme o APS měli jen mlhavé plánování využívali plánovacích funkcí představy. Proto náš výběr dodavatele našeho podnikového ERP systému, který začal zjišťováním, které firmy se danou jsme zprovoznili zhruba problematikou u nás zabývají. přede dvěma lety. Co se První informace jsme čerpali podpory plánování týče, niv přehledech dodavatelů jak zvlášť se neliší od jiných APS. Po shlédnutí seznamu ERP systémů, které jsou na dodavatelů APS zjistíte, že našem trhu – jeho plánona českém trhu působí více vací funkčnost je založena než deset společností, ze na konceptu MRP II. S kterých si můžete vybrat. plánovacími nástroji ERP V té chvíli máte pocit, že je systému jsme nemohli být z čeho vybírat, že sehnat spokojeni. Neumožnily nám kvalitní řešení a dodavatele dostatečnou operativnost, bude snadné. Okruh možných Ing. Jaroslav Sýkora byli jsme jako se sváza- manažer plánování zdrojů dodavatelů se Vám poněkud nýma rukama. Jakákoliv TOKOZ, a.s. zúží, když vyloučíte ty dodazměna požadavků našich vatele, jejichž APS systém je zákazníků mohla být zpracovávána svázán s určitým ERP systémem, jiným, jednou denně, a to v noci. Kompletní než máte ve svém podniku. přeplánování trvalo několik hodin. Bylo to Dalším krokem našeho výběru bylo velké omezení - dnes se nám již běžně oslovení společností, u kterých jsme stává, že potřebujeme na požadavky došli k závěru, že jejich řešení by nám zákazníků reagovat ihned, abychom daný mohlo vyřešit naše problémy. Se stejně kontrakt získali. Malá flexibilita je sice formulovanou poptávkou jsme se obrátili nepříjemná, co je ale ještě nepříjemnější, na celkem osm společností. Překvapilo plány vytvořené ERP systémem byly v mě, jak rozdílné byly nabídky, které jsme mnoha případech prostě neproveditelné. obdrželi. Řada nabídek byla v duchu: „Náš Pokud bychom podle nich skutečně postusystém vám jistě vyhoví, projekt můžeme povali, působili bychom podniku závažné začít tehdy a tehdy, bude stát tolik a tolik“. škody. Abychom plány dostali do alespoň Druhá skupina, kterou tvořily tři nabídky, omezeně použitelné podoby, musely se lišila v tom, že dodavatelé požádali být dopracovávány, což spotřebovávalo o více informací (o našich podnikových slušnou porci úsilí a dodatečného času procesech, stávajícím informačním sysnejen pracovníků útvaru plánování, ale tému, datové základně, ...). Tento přístup také mistrů a předáků na dílnách. I přesto se nám velice zamlouval. Uvědomili jsme všechno ale výsledné plány obsahovaly si, že takový přístup v nás posiluje pocit, řadu nepřesností, které už prostě nebylo že jednáme s profesionály. v silách lidí vyřešit. Často jsme tak museli „střílet naslepo“, dobrý výsledek tedy byl Rozhodli jsme se, že pozveme všechny tři vlastně jen otázkou štěstí. Důsledkem dodavatele, ať se u nás rozhlédnou, zjistí používání nekvalitních plánů byly nejen potřebné informace a pak odprezentují zbytečně vysoké zásoby a náklady na svůj návrh řešení. Také v této fázi se ale výrobu, ale také naše nespokojenost s objevil dosti rozdílný přístup. První dva délkou našich dodacích lhůt, a se spoledodavatelé se nás v podstatě snažili hlivostí plnění zákazníkům přislíbených přesvědčit o tom, že implementace je jedtermínů. noduchá, spíše technická záležitost, která rozhodně nebude vyžadovat ani mnoho Když jsme se setkali s informacemi o času, ani nijak masivní nasazení kapacit, systémech APS, systémech pokročilého jak ze strany podniku, tak dodavatele. plánování, rozhodli jsme se zjistit, jestli by To nám samozřejmě dobře znělo v uších jejich uplatněním nebylo možno řešit naše – každý přirozeně hledá nejsnadnější problémy. V podniku jsme vysvětlili, o co řešení. Slova třetího z dodavatelů, LOnám jde – a dostali jsme zelenou. GISu, už nám tak sladce nezněla. Podle

něj to vypadalo na dost práce, až se nám to nejdříve nechtělo věřit. Tento dodavatel nám ale poměrně podrobně vysvětlil, jak by měl projekt vypadat, jaké činnosti a proč, bude potřeba provést. Otevřeně hovořil i o tom, co všechno a proč musí být a bude naší odpovědností. Lidé z LOGISu nám postupně vysvětlovali nejrůznější aspekty spojené s implementací APS. Díky tomu jsme této problematice lépe porozuměli a měli jsme tak možnost všechny uchazeče lépe proklepnout. Tady se nám už začaly otevírat oči. Nakonec jsme se rozhodli požádat finalisty o zprostředkování referenční návštěvy u některého z jejich zákazníků. Zatímco LOGIS s námi pečlivě probral, kterou z řady jeho referencí pro nás bude nejužitečnější navštívit, už nás ani příliš nepřekvapilo, že ostatní měli dost velký problém zajistit i jen referenci jedinou. Referenční návštěva u zákazníka LOGISu (šlo o společnost MSA z Dolního Benešova) nám nejen jako jediná ukázala, že APS v praxi může přinášet výsledky, pro které jsme výběrové řízení vypsali, ale také nám pomohla ověřit si, že implementační postupy navrhované

Rozdíl, který mezi těmito implementacemi cítím jako zásadní, je v přístupu dodavatele k projektu a v jeho schopnosti projekt opravdu řídit. LOGIS neustále dokázal držet na zřeteli podnikové cíle, pro které jsme APS implementovali. Další rozdíl vidím v tom, že jádrem projektových prací není postupná implementace nějakých funkčních okruhů, ale postupný vývoj plánovacího modelu. Musím říct, že mezi implementací ERP a APS vlastně vidím dost výrazné rozdíly. Během implementace jsme využívali metodiku firmy LOGIS. Metodika nás vedla a nedovolila nám podcenit provedení kteréhokoli detailu, sejít s vytýčené cesty. To, že LOGIS dokázal dodržet harmonogram, považuji za doklad vysoké profesionality. Implementoval se sice standardní softwarový produkt, ale překážek bylo opravdu mnoho. Se všemi jsme se dokázali vyrovnat. S odstupem času se musím pousmát nad některými obchodními nabídkami, které jsme dříve během výběrového řízení obdrželi. Jsem přesvědčen, že udělat kvalitně projekt APS nelze za 45 člověkodní, jak nám bylo nabízeno jedním z finalistů. Ten, kdo vám něco takového navrhuje, tím vlastně jen dokládá, že neví, o čem mluví. Zajistit postupný vývoj plánovacího modelu, prověřovat jeho výsledky proti reálnému prostředí podniku, průběžně identifikovat nedostatky v datech a zajišťovat nápravu, organizovat nezbytná školení a work-shopy, vypracovávat kvalitní dokumentaci, zajistit transakční stabilitu a další věci, které

plánování. Získali jsme schopnosti, které nám umožňují rychle identifikovat a řešit problémy v oblasti kapacit, lépe termínovat potřeby materiálu, stanovovat reálné termíny dodání, možnost provádět simulace plánu, rychlost plánování. Již po půl roce od dokončení implementace jsou výsledky velmi zřetelné. Protože vím, že rozhovor vyjde tiskem spolu s dalšími informacemi o našem projektu, včetně diagramů, které dokládají dosažená zlepšení, nebudu to zde samostatně komentovat. Chtěl bych zmínit něco jiného. Může se zdát, že během projektu a následného rutinního využívání bylo vše snadné, že vše šlo hladce. Rozhodně tomu tak není. Během projektu jsme museli překonat spoustu překážek – ty největší se myslím týkaly změn našeho uvažování – a vynaložit spoustu úsilí. Určitě to nebyla žádná procházka růžovým sadem. Při překonávání překážek v projektu, jako byl tento, hrají důležitou roli tři věci: síla vašeho vlastního týmu, síla týmu dodavatele a konečně síla implementovaného produktu. Žádná z těchto věcí v našem případě nebyla slabinou. S odstupem času, když již mohu porovnat, jak se pracovalo dříve a jak nyní, mě jen napadá, proč jsme do toho nešli dříve. Mohli jsme si ušetřit mnoho nervů, ztraceného času i peněz. Mohli jsme se vyhnout řadě nepříjemností. Dnes považuji za evidentní, že plánování rozhodně nepatří k silným stránkám ERP systémů. Považoval bych za zázrak, pokud by v podniku jako je ten náš, byl někdo schopen pomocí tradičních

tu těžko všechny mohu vyjmenovat, ale hlavně udělat všechno pro to, aby se plánovací systém nestal jen hračkou, ale skutečným nástrojem pro řízení podniku, to se prostě nedá odbýt, to by nemohlo fungovat.

plánovacích nástrojů řídit proces plnění zakázky bez zbytečných rezerv, jak co se týče kapacit, tak materiálu, ale i času a jeho zákazníci by přitom byli spokojeni s tím, jak rychle a spolehlivě jsou uspokojováni dodávkami.

Jaké jsou Vaše postřehy z implementace?

Jak byste zrekapituloval projekt a jeho výsledky ? Je něco, na co byste ještě chtěl upozornit?

V naší firmě, to byla druhá implementace, se kterou jsem se setkal. První implementace se týkala našeho podnikového ERP systému, který jsem už výše zmínil.

Projekt rozhodně hodnotím kladně – určitě splnil naše očekávání. Díky projektu APS se nám podařilo dosáhnout podstatným způsoben zlepšení procesu

A co na závěr? Myslím, že v oblasti APS dvojnásob platí známé přísloví: „Nejsem tak bohatý, abych si mohl dovolit kupovat laciné věci.“ Možná se to někomu nebude líbit, ale nám se to vyplatilo.

LOGISem v praxi dobře fungují. Dnes jsem opravdu rád, že jsme si při rozhodování o výběru řešení a dodavatele dali potřebnou práci s oddělením zrna od plev. Znamenalo to sice více úsilí, ale stálo to za to.

Děkujeme za rozhovor

Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementuje pokročilé plánovací technologie pokračování ze strany 2 Dalibor Konvička, generální ředitel společnosti LOGIS, zdůraznil: „ Aluminium Konin - Impexmetal S.A. je prvním polským podnikem, který se rozhodl použít špičkové plánovací technologie ve prospěch posílení své konkurenceschopnosti. Těší nás, že naším prvním zákazníkem v Polsku je společnost, která je schopna definovat jasné priority a vyčlenit dostatečné zdroje s cílem realizovat projekt v krátkém čase a s maximální jistotou.

by projekt mohl být úspěšně zakončen v plánovaném termínu, a to je pro nás vynikající reference.“ Projekt byl naplánován na 4 postupné etapy v celkovém trvání deseti měsíců. Každá etapa spočívá v realizaci konkrétních dílčích zadání vedoucích ke zprovoznění definované funkcionality systému s ohledem na potřebné změny podnikových procesů. Každá etapa má jasně definované cíle a je samostatně vyhodnocována. Pravidla realizace projektu jsou detailně

Dosavadní průběh projektu ukazuje, že

ALUMINIUM KONIN - IMPEXMETAL - Plánovaný harmonogram realizace projektu • Instalace technologií • Školení • Vstupní plánovací model • ...

• Základní plánovací model • Globální přehled o zatížení výrobních kapacit a vlivu změn na jejich zatížení • ...

• Plánování výroby na datech podniku • Plánování požadavků na nákup • Odvádění dokončené výroby • ...

• Pokročilý plánovací model • Prověření reálného termínu dodávky • Okamžitá reakce na změny • „What if“ analýzy, simulace • Optimalizace úzkých míst • Finanční posuzování plánu • ...

BR1 BR2 BR3 BR4

Zahájení Zahájení projektu implementace

Leden 2005

Únor 2005

Dokončení Implementace Květen 2005

Srpen 2005

Listopad 2005

popsána v projektové metodice společnosti LOGIS, která je přílohou smlouvy o dodávce a pro projektový tým je klíčovým dokumentem. Díky této metodice, vycházející z „Best Practices“ společnosti i2 Technologies a která je aktualizována na základě zkušenosti z minulých projektů, je možné dosáhnout výsledků ve velice krátkém čase a s minimálními riziky. „V minulém měsíci jsme uzavřeli předposlední etapu projektu,“ říká Artur Głodek, projektový vedoucí ze strany Aluminium Konin – Impexmetal S.A., a dodává: “Do projektu jsme vstupovali se špatnými zkušenostmi s jinými dodavateli, kteří nebyli schopni dodržovat odsouhlasený harmonogram projektu a tím nám nabourávali termíny dalších projektů, které jsme realizovali. Záhy se však ukázalo, že tento projekt je jiný, a to jak z pohledu termínového plnění, tak z pohledu připravenosti a schopností realizačního týmu. Průběh projektu je hladký a výstupy jednotlivých etap uspokojují naše očekávání.“ Velký vliv na úspěšnost projektů v oblasti pokročilého plánování mají


schopnosti projektového týmu ze strany dodavatele. Společnost LOGIS se dlouhodobě věnuje projektům zaměřených na zlepšování konkurenceschopnosti podniků prostřednictvím projektů zaměřených na zkvalitnění plánování a řízení podniků. LOGIS v průběhu svého působení na trhu vybudoval silné kompetenční centrum, které realizuje nejen vlastní projekty v zemích střední a východní Evropy, ale podporuje i projekty svých partnerů, a to bez ohledu na geografický region. Michał Górski, předseda představenstva společnosti SPIN uvedl: „Naše společnost se rozhodla jako první v Polsku investovat do roz-

voje týmu zaměřeného na APS/SCM technologie. Nyní je před námi první projekt tohoto typu. Vidíme stále větší zájem na trhu o podobné technologie. Úspěch implementace v Konině ukáže cestu dalším podobným společnostem v Polsku. Uvědomujeme si, že vysoká náročnost tohoto projektu vyžaduje jak od dodavatelů tak od zákazníka plnou angažovanost a součinnost. Velmi spoléháme na spolupráci se společností LOGIS, která se déle než 5 let zabývá implementacemi řešení pokročilého plánování a disponuje širokou základnou vysoce kvalifikovaných odborníků.

WWW.LOGIS.CZ

Strana 5


TATRAVAGÓNKA pokračuje v úspěšné inovaci systému řízení „Ťažíme z kombinácie APS a ERP technológií” TATRAVAGÓNKA, a.s. přední výrobce železničních podvozků a nákladních železničních vozů dosáhla při realizaci projektu inovace systému řízení významných úspěchů. Důležitou roli v tomto projektu hrají informační technologie, a to kombinace ERP a pokročilého plánování (APS). V období od dokončení implementace (konec roku 2003) dosáhla TATRAVAGÓNKA výrazných zlepšení. Společnost TATRAVAGÓNKA, která je předním světovým výrobcem podvozků a nákladních železničních vagónů, si pro své podnikání vytýčila následující vizi: „Chceme byť dominantným výrobcom podvozkov, pružným a uznávaným dodávateľom nákladných vagónov a významným subdodávateľom výrobkov pre osobnú prepravu. Náš vysoko motivovaný tím pracovníkov zabezpečí pre zákazníka najrýchlejšiu reakciu a vynikajúcu kvalitu výrobkov a služieb.“ V zájmu jejího naplňování TATRAVAGÓNKA ve spolupráci s firmou LOGIS realizovala v minulých letech projekt inovace systému řízení, jehož součástí byla implementace systémů kategorie ERP a APS.

Implementační část projektu byla dokončena za dvanáct měsíců od jeho zahájení spuštěním rutinního provozu ERP systému FACTORY ES a APS systému i2 Factory Planner. Přihlédneme-li ke skutečnosti, že v průběhu implementace šlo nejen o paralelní nasazení ERP i APS systému, ale i o provedení ne právě malého přizpůsobení ERP, vypovídá to jistě o vysoké kvalitě implementačních týmů na straně TATRAVAGÓNKY i LOGISu. Na základě smluvně sjednaných podmínek po etapě implementace projekt bezprostředně pokračoval etapou zlepšení, jejímž cílem bylo dosažení předem dohodnutých hodnot výkonových parametrů, jako např. průměrné zpoždění zakázek, hodnota stavu zásob nebo přesnost odvádění

vagónů. Již po šesti měsících této etapy bylo dosaženo zajímavých výsledků v podobě výrazného zlepšení spolehlivosti dodávek při současném snížení zásob (viz. článek TATRAGÓNKA ťaží z kombinácie APS a ERP technológií, LOGIS News, červen 2004). Přestože zlepšení dosažená po půl roce od dokončení implementace budí respekt, TATRAVAGÓNKA se s nimi nespokojila a dále s využitím implementovaných informačních technologií realizuje opatření, která vedou k posilování vlastní konkurenceschopnosti. Ing. Erik Mašlej, vedoucí odboru logistiky, k tomu říká: „V několika uplynulých měsících jsme se zaměřili na to, abychom dále upevnili kvalitu plánů vydávaných směrem do výroby, nákupu atd. Současně s tím jsme realizovali řadu opatření ke zlepšení hodnot parametrů jako např. zpoždění v rezervacích materiálu, poměr plánované a skutečné spotřeby normohodin, hodnota přebytečných zásob atd. V řadě z nich jsme dosáhli dalších zlepšení, za všechny uvádíme graf vývoje průměrného zpoždění zakázek.“ „Pokročilé plánovací technologie nám umožňují zvyšovat citlivost řízení materiálového toku. Na stejných kapacitách dokážeme organizovat výrobu

Unex na cestě zlepšování výkonů i2 Factory Planner pomáhá UNEXu zvládat stále vyšší objemy výroby Počátkem června tohoto roku uveřejnila ČTK informaci o tom, že akciové společnosti UNEX se sídlem v Uničově na Olomoucku loni vzrostl podle auditovaných výsledků čistý zisk z 20 miliónů korun v roce 2003 na bezmála 33 miliónů korun. Tržby tohoto výrobce stavebních a důlních strojů se zvýšily z 1,7 miliardy korun na 2,2 miliardy. Takovéto výsledky hospodaření strojírensko-metalurgického podniku jsou bezesporu zajímavé. Oslovili jsme generálního ředitele UNEXu, Ing. Petra Kalivodu s následující otázkou: “Jakou roli hraje ve vašem podniku pokročilé plánování výroby?” „UNEX je dnes zdravou, prosperující firmou, se stabilními zákazníky, mezi které patří společnosti General Electric Power System, Hitachi, Terrex, Komatsu, Liebherr,Siemens, ČEZ, Voest Alpine, Důlní společnosti a další. Uveřejněné výsledky hospodaření, jsou potvrzením toho, že naše aktivity vedené snahou o zajištění vysoké

úrovně zákaznického servisu a o systematické zlepšování vlastní provozní dokonalosti jsou úspěšné. Při realizaci těchto aktivit klademe velký důraz na rozvoj našich schopností v oblasti plánování. Protože jsme fabrika výrobní, tak kvalitní rozplánování výroby je jedním z klíčových kroků realizace obchodního případu. V oblasti plánování výroby již dlouhou dobu využíváme řešení i2 Factory Planner, které jsme zaváděli a rozvíjíme ve spolupráci s fimou LOGIS. Možnost reálného pohledu do budoucna - kterou poskytuje opravdu kvalitní plán výroby - nám významně pomáhá realizovat stále vyšší objemy výroby se zvyšováním a zrychlováním průtoku, předikováním úzkých míst a tím zvládat nároky na termíny, kvalitu a náklady. i2 Fac-

WWW.LOGIS.CZ

tory Planner je součástí informačního systému UNEX a.s a zůstane nadále i po plánované výměně ERP. Využitím pokročilého plánování a jeho funkce globální optimalizace ovlivněné materiálovou a kapacitní dostupností získáváme informace o stavu zákaznických požadavků nebo úzkých místech ve výrobním procesu. Optimalizace kapacit (CAO) je prováděna denně nad vybranými zdroji, které představují úzká místa ve výrobě. Současně s tím je zohledňována taky dostupnost materiálu. Výstupem jsou denní plány pro vytěžování zdrojů, materiálové požadavky pro nákup, informace o stavu zakázek a chybová

hlášení. Další využití řešení i2 Factory Planner je v simulaci zákaznických požadavků a plánování měsíčních výkonů ve výrobě. Další rozvoj IS s podporou i2 spočívá ve zvyšování kvality výstupních dat zpřesňováním nastavení a využitím dalších funkcí, které jsme dosud nevyužívali. Účelem je především větší spolehlivost vůči zákazníkovi. Jedním z nových cílů pro rozvoj a využití možností IS je předložit zákazníkovi přehled o stavu jeho zakázek na úrovni internetové komunikace.“

tak, že s nižšími zásobami plníme naše dodávky spolehlivěji a v kratších dodacích lhůtách. Dokážeme tak lépe využít tržních příležitostí, které se nám naskytnou,“ dodává Ing. Mašlej. „Možnosti využití pokročilých plánovacích technologií jsme ještě zdaleka nevyčerpali. Při naší práci stále nalézáme další a další cesty, jak těchto technologií účinněji využít ve prospěch podniku, naše zkušenosti s využitím APS se stále prohlubují,“ konstatuje Ing.Peter Pribylinec, předseda představenstva TATRAVAGÓNKY a pokračuje: „Například dnes již víme, že pokročilé plánovací technologie

takovým kamarádem.“ Vedení TATRAVAGÓNKY si jednoznačně uvědomuje skutečnost, že v situaci, kdy konkurence na trhu kolejových vozidel je opravdu vysoká, „není možné usnout na vavřínech“. Proto stále hledá cesty pro další posilování vlastní pozice. Jedním z kroků, které TATRAVAGÓNKA realizovala v posledním období, je transformace oboru plánování i2 na odbor logistiky, který je podřízen přímo generálnímu řediteli společnosti. Tato transformace samozřejmě nespočívá jen ve změně názvu odboru. Odbor plánování i2 se v průběhu své činnosti soustředil

jsou užitečné nejen při řešení situací, především na aplikaci pokročilého kdy poptávka trhu je vysoká a jde o to plánování do výroby, budování kvalitní zajistit vysokou rychlost a spolehlivost datové základny čí zdokonalování dodávek při minimálních nákladech. rozhraní mezi APS a ERP systémem. Kvalitní plánovací systém je neoceniParametry, kterými byly aktivity odboru telným pomocníkem také za situací, plánování hodnoceny, byly: zpoždění kdy dojde k náhlé změně situace na zakázek, porovnání plánované a trhu, např. významnému výpadku v skutečné potřeby normohodin nebo zakázkové náplni. Každý ví, že tazpožděné rezervace materiálu. Všechkové situace musí čas od času řešit ny tyto parametry se odboru plánování každá společnost. Jejich nebezpečí dařilo postupně plnit. „Při interním spočívá v tom, že nejsou-li rychle a bilancování v odboru plánování i2 kvalitně zvládnuty, dochází ke zbyjsme si v polovině letošního roku uvětečně vysokým ztrátám. domili, že systém, který Dlouhodobě nestabilní při práci využíváme, situace v cenách hutnám nabízí podstatně ních materiálů spolu širší paletu možností, s nižší poptávkou po než jaké dnes využíváproduktech vagónové me,“ říká Ing. Mašlej a výroby na evropských pokračuje: „Uvědomili trzích byly na začátku jsme si, že naše aktivity roku 2005 v TATRAVAvýznamně přesahují GÓNCE důvodem pro oblast plánování výroby, rozhodnutí o významproto jsme předložili vizi ném snížení plánu výnového útvaru logistiky. roby. V této nepříjemJeho úkolem bude přené situaci jsme využili devším realizace tzv. schopnosti, které jsme logistických projektů, získali v rámci projektu Ing. Peter Pribylinec např. celkové zkrácení inovace systému řízení. předseda představenstva dodacích lhůt (navenek TATRAVAGÓNKA, a.s. Prvořadým úkolem bylo i interně), optimalizace nárazový výpadek zakázek zvládnout stavů zásob (materiál, nedokončená rychle a efektivně. Co to znamená? výroba i hotové výrobky), zpřehledMuseli jsme co nejdříve a nejpřesněji nění materiálových toků, realizace identifikovat stav, ve kterém se naopatření s cílem snížení počtů změn cházejí zdroje – materiál, polotovary, a odchylek (unifikace materiálů a kapacity – potřebné pro realizaci polotovarů). Útvar logistiky bude stornovaných zakázek. Na základě samozřejmě dále zajišťovat finalizaci toho jsme provedli opravdu přesnou plánu výroby, vyvíjet průběžný tlak korekci plánu nákupu surovin, výroby na dodržování datové disciplíny a polotovarů a plánu potřeby kapacit, metodické vedení jednotlivých řídících na základě kterých pak management pracovníků v souvislosti plánováním, zrealizoval potřebná opatření směrem potažmo podnikovou logistikou. Souk subdodavatelům, potřebám kapacit, časně budeme zajišťovat koordinaci s ale i k novým potenciálním zákaznídalšími strategickými projekty podniku, kům. Tato opatření jsme právě díky např. projekt Q+, který je zaměřen na možnostem pokročilého plánování dosažení nové úrovně v řízení kvality provedli opravu rychle a efektivně, našich výrobků.“ což bylo v dané situaci velice důležité. „TATRAVAGÓNKA je podnik, který Zvládnout náročnou situaci a stabilizosi uvědomuje, že pro to, aby byl na vat chod podniku jsme dokázali během špici ve svém oboru, musí neustále několika týdnů. Pokud si ale předstausilovat o zdokonalování nabízených vím, že bychom pro podporu řešení produktů a služeb. Současně s tím této situace neměli k dispozici silné musí vytvářet takové podmínky, aby plánovací nástroje, musím konstatojejich realizace byla vysoce efektivní. vat, že dopady kritické situace by byly Projekty jako inovace systému řízení nesrovnatelně bolestnější. Stabilizace jsou jedním z nástrojů, které nám v situace by pak nemusela být záležitostí tomto úsilí pomáhají,“ uzavírá Ing. několika týdnů, ale mnoha měsíců, Peter Pribylinec. přičemž analogicky by narostl i rozsah finančních ztrát. Co jsem chtěl říci? – Nejlepší kamarádi jsou ti, kteří jsou i do nepohody. Zjistili jsme, že APS je

Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117

Strana 6


Úspěšný start APS/SCM aliance společností IBM a LOGIS Praha, 10. srpna 2005 - IBM ČR, české zastoupení celosvětově největší společnosti v oboru informačních technologií, a LOGIS, dodavatel expertních služeb a pokročilých plánovacích technologií, oznámily, že se jim daří naplňovat cíle před časem uzavřené dohody o alianční spolupráci v oblasti řešení pro řízení dodavatelských řetězců a pokročilého plánování a rozvrhování. Dne 2.8.2005 byl oficiálně zahájen projekt implementace pokročilých plánovacích technologií ve společnosti TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s., která na základě předchozích zkušeností a po pečlivém rok trvajícím výběrovém řízení vybrala k realizaci řešení nabízené IBM a LOGIS. V rámci projektu budou uplatněny produkty společnosti i2 Technologies. Již více než před rokem vydaly společnosti IBM a LOGIS oznámení o alianční dohodě na téma spolupráce při dodávkách řešení pro Supply Chain Management (SCM) a Advanced Planning and Scheduling (APS) ve středoevropském Ing. Aleš Bartůněk regionu. Díky této generální ředitel, alianci nyní mají IBM Česká republika, s.r.o. zdejší podniky snazší přístup ke stejným pokročilým plánovacím technologiím, know-how a nejlepším oborovým postupům, jaké jsou v poslední době používány v nejúspěšnějších světových podnicích pro posilování jejich pozice a konkurenceschopnosti. Po úspěšné spolupráci IBM a LOGIS na projektech v zahraničí přicházejí první společné projekty také v České republice.

a pokročilé informační technologie, které společně přinášíme, získají schopnost vyrovnávat se lépe než jiní se stále tvrdšími požadavky trhu: budou schopny citlivěji reagovat na změny situace rychlým nalezením optimálního řešení a naučí se při nižších nákladech dosáhnout vyšší rychlosti, spolehlivosti i flexibility. To jsou parametry, bez kterých je budoucí úspěch na stále náročnějších trzích těžko myslitelný.“

Aleš Bartůněk, IBM Česká republika, generální ředitel:

„Projekty zaměřené na řízení dodavatelských řetězců a pokročilé plánování přinesly v uplynulém desetiletí mnoha předním světovým podnikům rozsáhlé úspory, zlepšení pozice na trhu a zvýšení konkurenceschopnosti. Ing. Dalibor Konvička generální ředitel Většina těchto podniků je ale z LOGIS, s.r.o. prostředí nejsilnějších ekonomik, jako jsou USA, Japonsko nebo západní Vladek Šlezingr, IBM Business Consulting Evropa. Podniky mimo tyto lokality doposud Services, Industry Leader, Česká republika: dokázaly využít technologických možností jen omezeně. Jedním z hlavních důvodů této situace je nedostupnost potřebných expertů. IBM přirozeně disponuje silnými expertními týmy, jejich uplatnění ve střední Evropě, ale naráží na bariéry, například jazykové, ale i další. LOGIS, náš alianční partner, dokázal v uplynulých letech v oblasti APS/SCM vybudovat velmi silný tým expertů. Spojili jsme síly, abychom mohli českým a slovenským podnikům nabídnout služby a pokročilé plánovací technologie na takové úrovni, jaká je dostupné podnikům v prostředí nejsilnějších ekonomik.“

„Společnost IBM se celosvětově řadí mezi špičky v oblasti Supply Chain Managementu, a to i díky unikátní kombinaci zkušeností získaných při rozsáhlé transformaci svého interního dodavatelsko-odběratelského řetězce, jehož prostřednictvím jen v roce 2002 uspořila celosvětově 5,6 mld. USD, a expertizy divize poradenské divize Business Consulting Services (BCS), která v oblasti SCM nabízí řešení podél celého dodavatelsko-odběratelského řetězce – od strategie a plánování, nákup až po logistiku.

V oblasti APS a SCM realizovalo IBM v uplynulých letech celosvětově mnoho úspěšných implementací pro podniky všech velikostí: celosvětově „Tato aliance představuje velmi Ing. Vladek Šlezingr největší korporace, ale i pro menší a IBM Business Consulting Services, silné spojení: špičkové technologie Industry Leader střední podniky. Jsme přesvědčeni, i2 Technologies, síly globální infra- IBM Česká republika, s.r.o. že aliance IBM a LOGIS v oblasti struktury a expertizy IBM a schopAPS a SCM bude velmi produknosti společnosti LOGIS úspěšně realizovat tivní a užitečná českým a slovenským projekty SCM/APS ve středoevropské lokalitě. zákazníkům.“ Podniky, které využijí naší společné nabídky a v rámci svých projektů si osvojí nejlepší oborové postupy Best Practices, know-how Dalibor Konvička, LOGIS, generální ředitel:

Zvyšování výkonu hlavního Podniky těží z APS/ SCM technologií podnikového procesu v ZVVZ pokračování ze strany 3 Protože byl projekt od samého začátku zaměřen na zlepšení konkrétních výkonových parametrů, probíhala jejich pravidelná měsíční měření, za která jsou zodpovědní Ing. Jan Buriánek, výrobní ředitel ZVVZ, a Ing. Tomáš Vojtík, ředitel pro realizaci LOGIS. „Pro měření spolehlivosti dodávek, obrátky zásob a průběžné doby výroby jsme si ve smlouvě definovali přesné metriky, které jsme pak po celou dobu projektu dodržovali. Stejně tak jsme na začátku projektu stanovili výchozí hodnoty, se kterými porovnáváme dosažené výsledky. Na základě prováděných měření můžeme objektivně říct, že se nám podařilo zvýšit spolehlivost dodávek a zkrátit průběžnou dobu výroby“, konstatuje Jan Buriánek. Tomáš Vojtík k tomu dodává: „Zlepšení uvedených parametrů si vyžádalo mj. provedení řady organizačních a personálních opatření pro lepší koordinaci jednotlivých výrobních provozů a středisek. Pozitivní dopady prováděných změn jednoznačně potvrzuje i skutečnost, že v současné době dochází k naplňovaní smluvně zakotvených hodnot výkonových parametrů, kterými hodnotíme výsledky projektu.“ Prosazení změn takového rozsahu není v žádné společnosti možné bez podpory vrcholového vedení společnosti. Realizace projektu byla samozřejmě schválena představenstvem společnosti. Členové vrcholového vedení pak byli jmenování do řídícího výboru projektu, který projektu poskytuje trvalou podporu.

Hayes Lemmerz Autokola rozšiřuje využívání APS systému Společnost Hayes Lemmerz Autokola již více než dva roky využívá i2 Factory Planner pro plánování a řízení výroby kol pro osobní automobily, tedy sortimentu, který tvoří klíčovou část zakázkové náplně tohoto podniku. Po dobrých zkušenostech z provozování tohoto systému podnik v současné době rozšiřuje užívání tohoto systému také na další výrobní sortiment, kterým jsou kola pro vysokozdvižné vozíky. Divize výroby kol pro vysokozdvižné stojíme před úkolem zlepšit kvalitu vozíky byla řadu let ve stínu výroby plánování i v oblasti výroby kol pro kol pro osobní automobily. V minulém vysokozdvižné vozíky, máme jasno, roce ale začaly obchody znatelně jaký nástroj použijeme. Využívání růst. Gene-rální ředitel Jiří systému i2 Factory Planner Adámek upřesňuje: „Výhled jsme se rozhodli rozšířit i do do budoucna vede k optidivize kol pro vysokozdvižné mistic-kým prognózám. Uzavozíky .“ víráme nové obchody, zavedli Vedoucí rozvoje informačních jsme výrobu tzv. dělených kol systémů Vít Lednický k tomu pro naše významné zákaříká „Implementace probíhala zníky. Pokud výroba poroste bez závažnějších problémů. tímto tempem, mohli bychom Měli jsme již zkušenosti z v horizontu 5 let dosáhnout provozu APS systému ve Ing. Jiří Adámek magické hranice půl milionů generální ředitel výrobě kol pro osobní autoHayes Lemmerz Autokola, a.s. kol ročně.“ mobily. Většina pracovníků Vysoký nárůst výroby, který se již projevil koncem loňského roku, odhalil slabé stránky procesu plánování převzatého současně s výrobou kol od sesterské firmy v Německu.

implementačního týmu už byli zkušení harcovníci z předchozích etap projektu, kteří věděli, na co si dát pozor. Šli jsme do další fáze projektu s chutí.“

Výroba kol pro vysokozdvižné vozíky zahrnuje plánování více než 300 základních typů kol. Vzhledem k množství požadovaných typů výrobků a jejich malé sériovosti je nutno provádět přebudování na linkách téměř každou druhou hodinu. Při těchto přechodech je třeba počítat s časy na přestavby, které jsou v řádech desítek minut a svou délkou značně snižují skutečnou využitelnost výrobních kapacit.

K dnešnímu dni je ve Factory Planneru namodelována výroba disků pro kola vysokozdvižných vozíků a výroba dělených kol. Výsledkem je zvýšení přehledu nad touto částí výroby, usnadnila se identifikace úzkých míst ve výrobě a zkvalitnila se práce obchodních manažerů při komunikaci se zákazníky. Nyní je možné značně kvalifikovaněji reagovat na nové poptávky, a to jak z pohledu termínového, tak objemového.

Průměrné vytížení u klíčových strojů vzrostlo za posledních 12 měsíců

pokračování ze strany 1 Generální ředitel Ing. Miroslav Knot k projektu říká: „Jsem přesvědčen o tom, že rozhodnutím o rozvojovém projektu jsme vykročili správným směrem, a že jsme při jeho realizaci odvedli opravdu veliký kus práce. Vždyť např. čas, ve kterém jsme schopni rozhodnout o možném termínu vyrobení zakázky ve vazbě na dostupnost klíčových kapacit a subdodávek, se posunul ze dnů na hodiny. Přesnost a spolehlivost informací o stavu rozpracovanosti a výhledu na dokončení zakázky se významně zvýšila. Tyto výsledky nejsou dopadem jen zprovoznění plánovacího software. Podle mého názoru je při tomto typu projektu klíčovým faktorem úspěchu vysoká míra schopností, vědomostí a zkušeností pracovníků dodavatele. Již během projektu se projevilo, že LOGIS tímto disponuje a do ZVVZ nasadil vysoce kvalitní tým konzultantů. Hodnotíme-li dosavadní průběh projektu, pak si dnes více než dříve uvědomujeme, že aktivity spojené s takovým rozvojovým projektem, tedy aktivity zaměřené na zlepšování procesu realizace obchodních případů, by se vlastně měly natrvalo stát součástí naší práce. Proto i do budoucna chceme pokračovat ve zdokonalování naší schopnosti plánovat a řídit realizaci obchodních případů. Navážeme na dosavadní výsledky rozvojového projektu a společně s firmou LOGIS se zaměříme se na lepší plánování a řízení tzv. nevýrobních etap (prodej, projekce, konstrukce, …).“

Všechny podniky usilují o to, aby dokázaly zlepšit svoji schopnost při co nejnižších nákladech dodávat svým zákazníkům kvalitní produkty, a to s vysokou rychlostí, spolehlivostí a pružností. V zahraničí pro to mají označení „delivery performance“, které překládáme pojmem „dodavatelská výkonnost“. Ty podniky, které potřeby zákazníků nejsou schopny dostatečně uspokojit, rychle ztrácejí, získávají zase ty, jejichž dodavatelská výkonnost je lepší než u většiny ostatních. Všimněte si při čtení jednotlivých článků, že ačkoli žádný z našich klientů pojem „dodavatelská výkonnost“ nepoužil, každý na jeho zlepšení intenzivně pracuje.

Přejeme našim klientům, aby využitím pokročilých plánovacích metod a technologií dosahovali ještě lepších výsledků, které jim pomohou při naplňování podnikatelských cílů.

Představení společnosti LOGIS LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy. V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS). Na podporu dosahování cílů bývají rovněž uplatněny systémy kategorie ERP. Použité technologie jsou buďto vlastní, nebo z produkce i2 Technologies (LOGIS je autorizovaným distributorem i2 v CE). Společnost LOGIS má přes 60 klientů ve více než 25 zemích světa. Kontakt: Ivan Honzák, ředitel prodeje tel: +420-556-841100 e-mail: [email protected]


vlivem nových zakázek téměř v desítkách procent. Tento nárůst začal způsobovat zpomalení procesu průchodu zakázek podnikem a vedl ke zvýšení rozpracovanosti a snížení spolehlivosti dodávek v čase. Dalším negativním efektem byla nízká úroveň přehledu o aktuální situaci ve výrobě a předpokládané struktuře výrobního plánu. Pracovníci obchodu nebyli schopni rychle reagovat na nově vzniklé požadavky zákazníků, případně v předstihu vysvětlovat term í n o v é z m ě n y, které při náběhu výrob nových typů kol občas vznikly. Proto bylo rozhodnuto rozšířit využívání moderních plánovacích systémů kategorie APS při plánování výroby kol pro vysokozdvižné vozíky. „Výroba kol pro osobní automobily byla vždy našim stěžejním výrobním programem. Proto také první uplatnění APS systému bylo v našem podniku směřováno do této části výroby,“ uvádí Ing. Ludmila Fonioková, ředitelka pro informatiku a pokračuje: „Naše dosavadní zkušenosti s uplatněním APS systému jsou pozitivní, díky nim jsme dosáhli důležitých výsledků v podobě zvýšení využívání výrobních kapacit a zlepšení zákaznické spokojenosti. A tak nyní, když do-zrál čas, a my

Projekt ale zdaleka není u konce. Následující etapa zahrnuje modelování montáže kol pro vysokozdvižné v o z í k y. Z á k l a d n í charakteristikou této části výroby je složitý proces budování linek při přechodu mezi montážemi jednotlivých typů kol. Délka času budování je ovlivněna řadou specifických vlivů, které vycházejí z technických parametrů kol, jako např. počet upínacích otvorů, průměr středového otvoru a roztečné kružnice, zális, rovinnost dosedacích ploch apod. Tým tedy stojí před složitým úkolem, jehož cílem je zvýšit praktické využití montážních linek a minimalizovat tím ztráty. Průběh projektu je bedlivě sledován a má plnou podporu vedení společnosti. Dle vyjádření ge-

nerálního ředitele Jiřího Adámka je využívání APS systému pro proces plánování výroby v plném souladu s firemní filozofii OPEX (Operational Excellence) zastávající principy neustálého zdokonalování a představující společnost Hayes Lemmerz Autokola jako prvotřídního světového výrobce kol s rostoucím počtem spokojených zákazníků, vychovávající nejlepší lidi a trvale snižující náklady.

Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117

SCM kolem nás TATRAVAGÓNKA pokračuje v úspěšné inovaci systému řízení čtěte na straně 5

Recommend Documents