ROTTERDAM MAINTENANCE TRAINING UNIT (RMTU)

Vervaardigd

KH/80

Gecontroleerd

KH/80

Goedgekeurd

KH/10

door

BIC

door

DIL

door

WOM

Datum

16-09-2011

Datum

16-09-2011

Datum

16-09-2011

PROCESBESCHRIJVING TEN BEHOEVE VAN

ROTTERDAM MAINTENANCE TRAINING UNIT (RMTU)

Opdrachtgever: TCC Hoogvliet BV “PLANT MOVE PROJECT”

Cliënt

: TCC Hoogvliet BV

Plant

:-

Document code : 63097-002-80-12A-001

Revisie

:C

Datum

: 16-09-2011

Rev. Omschrijving

Datum

0

Voor Commentaar

16-08-2011

C

Final (Feasibility Study)

16-09-2011

K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\63097-002\80\12-STUDIES\63097-002-80-12A-001 REVC.DOC

BLAD: 2

Index Item Omschrijving

Blad

Hoofdstuk 1

Introductie

5

Hoofdstuk 2

Algemene beschrijving

6

2.1

Subsystemen

Hoofdstuk 3

Proces parameters

6 8

3.1 Water / water-glycol parameters

8

3.2 Proces variabelen

8

3.3 Energieconsumptie

9

3.3.1

Electriciteit

9

3.3.2

Stoom

9

3.4 Ontwerp parameters 3.5 Veiligheid

9 10

3.5.1

Brandbare producten

10

3.5.2

Toxische stoffen en overige gevaren

10

Hoofdstuk 4

Functionele beschrijving

4.1 Proces beschrijving optie 1 – ‘Kleine’ Circulatie

11 11

4.1.1

Korte beschrijving

11

4.1.2

Buffertank V-4001

11

4.1.3

Verpomping naar C-4001

11

4.1.4

Kolom C-4001

11

4.1.5

Verpomping naar V-4001

11

4.2 Proces beschrijving optie 2 – ‘Grote’ Circulatie

12

4.2.1

Korte beschrijving

12

4.2.2

Buffertank V-4001

12

4.2.3


12

4.2.4

Kolom C-4001

12

4.2.5


12

4.3 Proces beschrijving optie 3 – Water koken

13

4.3.1


13

4.3.2

Buffertank V-4001

13


BLAD: 3

4.3.3


13

4.3.4

Koeler E-3420 / Preheater E-6001

13

4.3.5

Kolom C-4001

13

4.3.6

Top-sectie

14

4.3.7

Bodem-sectie

14

4.3.8

Stoom

14

4.3.9

Koelwater

14

4.4 Proces beschrijving optie 4 – Scheiden van 2 componenten

15

4.4.1


15

4.4.2

Buffertank V-4001

15

4.4.3


15

4.4.4


15

4.4.5

Kolom C-4001

15

4.4.6

Top-sectie

16

4.4.7

Bodem-sectie

16

4.4.8

Stoom

16

4.4.9

Koelwater

16

Hoofdstuk 5

Ondersteunende process

17

5.1 Stoom

17

5.2 Koelwater

17

5.3 Lucht

17

5.4 Isolatie

17

5.5 Aardgas

17

Hoofdstuk 6

Massabalans

18

6.1 Optie 1 - Kleine circulatie

18

6.2 Optie 2 - Grote circulatie

19

6.3 Optie 3 - Water koken

20

6.4 Optie 4 – Water / glycol destillatie

21

Appendix 1 PFD

22

Appendix 2 Trainingen on site per optie

23


BLAD: 4

Hoofdstuk 1 Introductie In de industrie is er vraag naar meer uitgebreide trainingsfaciliteiten voor procesoperators en maintenance technicians. Via de verschillende opleidingsinstituten en hogescholen wordt theoretische en deels praktische kennis en vaardigheden opgedaan, maar deze is nog onvoldoende om de studenten in te gaan zetten in operationele fabrieken in de petro-chemische industrie en andere verwante bedrijven, zoals opslag- en distributieterminals. Doordat bij Shell een aantal fabrieken buiten bedrijf zijn gesteld en zullen worden gesloopt doet zich de gelegenheid voor om installatiedelen en equipment over te nemen en als nieuwe trainingsunit op te bouwen. De verschillen mogelijkheden voor opbouw van de unit zijn in dit document weergegeven. Het beoogde doel is om een representatieve en operationele trainingsunit te bouwen waarbij de meest voorkomende operationele en maintenance handelingen kunnen worden gesimuleerd in een daartoe ontworpen operationele plant. De apparatuur is voornamelijk afkomstig van Kraton op het Shell-terrein. De unit is reeds enkele jaren niet in gebruik en om deze reden kan de apparatuur gebruikt worden. De apparatuur zal op locatie gedemonteerd worden en na revisie verplaatst worden. De locatie van de trainingsfacility zal op het RDM terrein op Heijplaat zijn. Hier zal de apparatuur opnieuw geplaatst en aangesloten worden. Een onderdeel van de trainingsopleiding is het opereren van een werkende procesinstallatie, namelijk een destillatieproces. Verder zijn er diverse mogelijkheden om apparatuur welk niet in een proces wordt gebruikt, te gebruiken voor overige trainingsdoeleinden.


BLAD: 5

Hoofdstuk 2 Algemene beschrijving Voor het ontwerp zijn vier opties ontwikkeld waarbij zoveel mogelijk gebruik wordt gemaakt van bestaand apparatuur. De opties staan hieronder beschreven. De details van de opties zijn uitgewerkt in hoofdstuk 4. •

Optie 1 – Kleine circulatie: Water wordt rondgepompt via de bodem van de kolom.

•

Optie 2 – Grote circulatie: Water wordt rondgepompt via de bodem en condenser/topaccu van de kolom.

•

Optie 3 – Water koken: Water wordt in de kolom geleid, waarna een deel wordt verdampt en de kolom via de top verlaat, waarna het wordt gecondenseerd. Het overige water zal de kolom via de bodem verlaten.

•

Optie 4 – Scheiden Glycol Water: In de kolom wordt een mengsel van water en glycol gescheiden. Over de top zal stoom de kolom verlaten. De rest zal de kolom via de bodem verlaten.

2.1 Subsystemen Het systeem kan in meerdere subsystemen worden opgedeeeld, namelijk: Scheiding •

Kolom C-4001

Topsectie • •

Condenser E-3409A/B Top Accu E-4002

Bodemsectie •

Reboiler E-4002

Opslag / buffer • •

V-4001 T-6001

Cooling / Preheating • •

E-3420 E-6001


BLAD: 6

Verpomping • • •

P-6001 P-6002 P-6003

Koelwatersysteem • •

P-6004 Filter

Stoomvoorziening • • • • • • • • •

Gasleiding Ketel Make up water unit Toevoeging van kleine chemicaliën Aardgas reduceerstraat Ontgasser Eventueel stoom verdeel station Ontluchter Wordt geleverd als package unit

Instrumentatielucht • Compressorunit


BLAD: 7

Hoofdstuk 3 Proces parameters 3.1 Water / water-glycol parameters Optie 1 & 2 (kleine / grote circulatie) Parameter

Min

Nominaal

Maximaal

Flow [kg/h]

5000

13000

15000

Temperatuur [°C]

4

20

40

Druk

Atm

Atm

Atm

Optie 3 & 4 ( Water koken / glycol destillatie) Parameter

Min

Nominaal

Maximaal

Flow

5000

13000

15000

Temperatuur

4

95

110

Druk

Atm

Atm

Atm

3.2 Proces variabelen Parameter

Gemeten door

Gecontroleerd door

Flow richting kolom C-4001

Flow Transmitter in inlaat kolom C-4001 Flow Transmitter in bypass kolom C-4001 Pressure transmitter in inlaat leiding condenser E-3409A/B Level transmitter op kolom C-4001 Flow transmitter in refluxleiding naar kolom C-4001 Level transmitter op top accu V-4002

Flow control valve in inlaat kolom Flow control valve in bypass kolom C-4001 Pressure control valve in uitlaat leiding E-3409A/B

Flow transmitter in stoomleiding naar E4002 Temperatuur transmitter in leiding naar C-4001

Flow control valve in stoomleiding naar E-4002

Flow bypass kolom C-4001 Drukregeling Topsectie Niveauregeling Bodemsectie Flowregeling Topsectie naar kolom Flowregeling Topsectie buffer

Flowregeling stoom naar reboiler Temperatuurregeling E-3420 Temperatuurregeling E-6001

Temperatuur transmitter in leiding naar C-4001


Level control valve in discharge van P-6002 Flow control valve in refluxleiding naar C-4001 Level control valve in discharge van P-6003

Temperature control valve in BCW-leiding naar E3420 Temperature control valve in stoomleiding naar E3420

BLAD: 8

3.3

Energieconsumptie

3.3.1

Electriciteit

Verbruiker

Geinstalleerd

Benodigd

Geschatte Kosten

vermogen [kW]

vermogen

per uur [euro]

[kW] P-6001

6

2

P-6002

6

1

P-6003

6

1

Condenserpomp

6

2

Koelwaterpomp

6

1

30

7

Totaal

15

3.3.2 Stoom Verbruiker

Benodigde energie [kW]

Geschatte kosten per uur [euro]

Preheater Reboiler

67

4

917

53 571

Totaal Note 1: op basis van aardgasverbruik

3.4 Ontwerp parameters In de tabel hieronder staan de ontwerpdrukken/ -temperaturen en media benoemd voor de bestaande apparatuur voor alle optie processen Medium C-4001 E-4002 E-3409A/B V-4001 V-4002 E-3420 E-6001 V-6001

Water / water glycol / Stoom Water / water glycol Water / stoom Water Water Water / water glycol Water / water glycol Water / water glycol

Ontwerpdruk [barg] 6.5

Ontwerptemperatuur [°C] 170

T: 21 / S: 21 T: 3.5 / S: 10.5 6.5 6.5 T: 3.5 / S: 10.5 nnb nnb

T: 343 / S: 343 T: 121 / S: 260 150 150 T: 121 / S: 200 nnb nnb


Materiaal

nnb nnb

BLAD: 9

3.5 Veiligheid 3.5.1

Brandbare producten

Voor destillatie (optie 4) worden water en ethyleenglycol gebruikt. Ethyleenglycol is een product dat brand- en explosiegevaar met zich mee kan brengen. Het mengsel dat gebruikt wordt voor de destillatie van water en ethyleenglycol (optie 4) bestaat uit 20 wt% glycol en 80 wt% water. Voor dit mengsel geldt dat het product een kookpunt heeft van 102 °C. Bij 102 °C heeft dit mengsel een glycoldampspanning van 32 mbar, en blijft ver verwijderd van de LEL waarde. Voor dit proces zijn daarom geen ATEX-zoneringen vereist. Ethyleenglycol (100 wt%) heeft de volgende fysische eigenschappen: Vlampunt: 111 °C Minimale ontstekingstemperatuur: 398 °C LEL / UEL : 3 – 22 vol%

3.5.2

Toxische stoffen en overige gevaren

Ethyleenglycol kan schadelijk zijn. Uit literatuur zijn twee R-zinnen met betrekking tot gevaren van ethyleenglycol te vinden, namelijk: • •

R 22: Schadelijk bij opname door de mond. R 36: Irriterend voor de ogen.

De LD50 waarde van ethyleenglycol is 4700 mg/kg (rat) Verder heeft ethyleenglycol invloed op leven in water. Om deze reden mag ethyleenglycol niet geloosd worden, en dient het te allen tijde opgevangen te worden.


BLAD: 10

Hoofdstuk 4 Functionele beschrijving

4.1 Proces beschrijving optie 1 – ‘Kleine’ Circulatie 4.1.1

Korte beschrijving

In dit proces wordt water rondgepompt.

4.1.2

Buffertank V-4001

Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt, waarna het weer terug wordt geleid naar V-4001. De tank moet voorzien worden van een open vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen.

4.1.3


Met behulp van P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001. In leiding P014 is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te reguleren. Aan de hand van de level in V-4001 wordt de flow naar C-4001 gereguleerd.

4.1.4

Kolom C-4001

Het water komt kolom C-4001 binnen via leiding P-001. Hier zal het water over de schotels door gravitatie naar beneden stromen, en door de bodemnozzle kolom C4001 verlaten.

4.1.5


Met behulp van P-6002 wordt water verpompt van C-4001 naar V-4001. De flow wordt gereguleerd aan de hand van een levelmeting in de kolom die een controlklep na de pomp aanstuurt (leiding P-010).


BLAD: 11

4.2 Proces beschrijving optie 2 – ‘Grote’ Circulatie 4.2.1

Korte beschrijving

In dit proces wordt water rondgepompt.

4.2.2

Buffertank V-4001

Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan boven de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V-4001. De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen.

4.2.3


Met behulp van P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001. In de leiding is een Flow Control aanwezig om de flow naar C-4001 te reguleren. Deze flow wordt ingesteld op een vaste waarde.

4.2.4

Kolom C-4001

Het water zal vanaf de inlaatleiding van C-4001 op twee manieren verder gaan. Vanaf de inlaatleiding van de kolom zal een leiding de kolom bypassen en aangesloten worden op de condensleiding richting E-3409A/B. De rest van het water zal de kolom ingaan en uitgepompt worden zoals omschreven in optie 1.

4.2.5


Met behulp van P-6003 wordt water verpompt van V-4002 naar V-4001. In de leiding is een Level Control aanwezig om de flow naar V-4001 te reguleren. Aan de hand van de level in V-4002 wordt de flow naar V-4001 gereguleerd. Water dat verpompt wordt vanaf de bodemuitlaat is reeds omschreven bij optie 1.


BLAD: 12

4.3 Proces beschrijving optie 3 – Water koken 4.3.1


In dit proces wordt water gekookt in kolom C-4001. Ongeveer 10% van het water wordt omgezet in stoom en verlaat deze de kolom over de top. De stoom wordt gecondenseerd en naar buffertank V-4001 afgevoerd. Het overige water wordt via de bodem van C-4001 naar V-4001 geleid.

4.3.2

Buffertank V-4001

Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V-4001. De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen.

4.3.3


Met behulp van pomp P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001 in leiding P-001/P-014/P015. In de leiding is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te regelen.

4.3.4


Als water verpompt wordt naar de kolom, gaat het water door een koeler en preheater. De koeler is voor trainingsdoeleinden geïnstalleerd. E-3420 zal koelwater uit de Maas gebruiken als koelmiddel. Het doel is om te laten zien wat er gebeurt als er temperatuurwijzigingen zijn in het proces. Preheater E-6001 verwarmd de ingaande waterstroom van de kolom tot 95 °C. Hiervoor wordt stoom gebruikt van de stoomunit. De regelloop meet de temperatuur van de waterstroom aan de uitgangzijde en regelt de stoomtoevoer naar E-6001.

4.3.5

Kolom C-4001

In kolom C-4001 wordt water verwarmd tot aan het kookpunt. De gevormde stoom stroomt over de top naar de condensers E-3409A/B. Water wat niet omgezet is in stoom zal de kolom via de bodem verlaten. De flow in het systeem zal 13,000 kg/h zijn. Over de top zal 2,600 kg/h worden geleid (waarvan 1,300 terug wordt geleid via de condenser, de zogenaamde reflux), en de rest (11,700 kg/h) zal via de bodem de kolom verlaten. De kolom is verder voorzien van een veiligheid bovenop de tank. In het geval van overschrijden van de ontwerpdruk zullen deze veiligheden ervoor zorgen dat de integriteit van de kolom gewaarborgd blijft.


BLAD: 13

4.3.6

Top-sectie

In de top wordt 2,600 kg/h stoom gecondenseerd in condenser E-3409A/B. Hier zorgt koelwater uit de Maas ervoor dat de stoom wordt gecondenseerd. Vanuit de condenser stroomt het gecondenseerde water naar top accu V-4002. Het water zal hiervandaan deels terug in de kolom worden gepompt (reflux: 1,300 kg/h), en deels naar Buffertank V-4001 worden gepompt via leiding P-005 (1,300 kg/h). Door middel van een level transmitter en level control wordt ervoor gezorgd dat V-4002 genoeg voeding heeft voor pomp P-6001. Verder is in leiding P-006 een flow control die ervoor zorgt dat water wordt teruggeleid in de kolom. Mocht onverhoopt niet alles worden gecondenseerd dan is er een regelloop aanwezig om eventuele damp naar een veilige locatie af te laten. Deze regelloop wordt ook gebruikt voor het aflaten van de opgebouwde inerte stoffen.

4.3.7

Bodem-sectie

In de thermosyphon reboiler wordt een gedeelte van het aan de reboiler toegevoegde water omgezet in stoom (ongeveer 2,600 kg/h). Deze gevormde stoom verlaat de kolom via de top. Vanuit de bodem wordt het overige water verpompt door P-6002 naar buffervat V4001 via leiding P-010. De flow wordt hier gereguleerd door een level control die op kolom C-4001 is aangesloten. De warmte voor de stoomvorming in E-4002 wordt geleverd door de stoomunit. De hoeveelheid stoom naar de reboiler wordt handmatig ingesteld.

4.3.8

Stoom

In het proces wordt stoom gebruikt om de volgende onderdelen van warmte te voorzien: • •

Preheater E-6001 Reboiler E-4002

4.3.9

Koelwater

In het proces wordt koelwater gebruikt om de volgende onderdelen van koeling te voorzien: • •

Condenser E-3409A/B Warmtewisselaar E-3420


BLAD: 14

4.4 Proces beschrijving optie 4 – Scheiden van 2 componenten 4.4.1


In dit proces wordt een water/glycol (80/20 wt%) gescheiden in kolom C-4001. Ongeveer 10% van het water wordt omgezet in stoom en verlaat deze de kolom over de top. De stoom wordt gecondenseerd en naar buffertank V-4001 afgevoerd. Het overige mengsel van C-4001 wordt via de bodem naar V-4001 geleid.

4.4.2

Buffertank V-4001

Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V-4001. De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen.

4.4.3


Met behulp van pomp P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001 in leiding P-001/P-014/P015. In de leiding is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te regelen.

4.4.4


Als water verpompt wordt naar de kolom, gaat het water door een koeler en preheater. De koeler is voor trainingsdoeleinden geïnstalleerd. E-3420 zal koelwater uit de Maas gebruiken als koelmiddel [HOLD]. Het doel is om te laten zien wat er gebeurt als er temperatuurwijzigingen zijn in het proces. Preheater E-6001 verwarmd de ingaande water/glycol stroom van de kolom tot 95 °C. Hiervoor wordt stoom gebruikt van de stoomunit. De regelloop meet de temperatuur van de waterstroom aan de uitgangzijde en regelt de stoomtoevoer naar E-6001.

4.4.5

Kolom C-4001

In kolom C-4001 wordt water verwarmd tot aan het kookpunt. De gevormde stoom stroomt over de top naar de condensers E-3409A/B. Water wat niet omgezet is in stoom zal de kolom via de bodem verlaten. De flow in het systeem zal 13,000 kg/h zijn. Over de top zal 2,600 kg/h worden geleid (waarvan 1,300 terug wordt geleid via de condenser, zogenaamde reflux), en de rest (11,700 kg/h water/glycol mengsel) zal via de bodem de kolom verlaten. De kolom is verder voorzien van een veiligheid bovenop de tank. In het geval van overschrijden van de ontwerpdruk zullen deze veiligheden ervoor zorgen dat de integriteit van de kolom gewaarborgd blijft. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\63097-002\80\12-STUDIES\63097-002-80-12A-001 REVC.DOC

BLAD: 15

4.4.6

Top-sectie

In de top wordt 2,600 kg/h stoom gecondenseerd in condenser E-3409A/B. Hier zorgt koelwater uit de Maas ervoor dat de stoom wordt gecondenseerd. Vanuit de condenser stroomt het gecondenseerde water naar top accu V-4002. Het water zal hiervandaan deels terug in de kolom worden gepompt (reflux: 1,300 kg/h), en deels naar Buffertank V-4001 worden gepompt via leiding P-005 (1,300 kg/h). Door middel van een level transmitter en level control wordt ervoor gezorgd dat V-4002 genoeg voeding heeft voor pomp P-6001. Verder is in leiding P-006 een flow control die ervoor zorgt dat water wordt teruggeleid in de kolom. Mocht onverhoopt niet alles worden gecondenseerd dan is er een regelloop aanwezig om eventuele damp naar een veilige locatie af te laten. Deze regelloop wordt ook gebruikt voor het aflaten van de opgebouwde inerte stoffen.

4.4.7

Bodem-sectie

In de thermosyphon reboiler wordt een gedeelte van het aan de reboiler toegevoegde water uit het water/glycol mengsel omgezet in stoom (ongeveer 2,600 kg/h). Deze gevormde stoom verlaat de kolom via de top. Vanuit de bodem wordt het overige mengsel verpompt door P-6002 naar buffervat V4001 via leiding P-010. De flow wordt hier gereguleerd door een level control die op kolom C-4001 is aangesloten. De warmte voor de stoomvorming in E-4002 wordt geleverd door de stoomunit. De hoeveelheid stoom naar de reboiler wordt handmatig ingesteld.

4.4.8

Stoom

In het proces wordt stoom gebruikt om de volgende onderdelen van warmte te voorzien: • •

Preheater E-6001 Reboiler E-4002

4.4.9

Koelwater

In het proces wordt koelwater gebruikt om de volgende onderdelen van koeling te voorzien: • •

Condenser E-3409A/B Warmtewisselaar E-3420


BLAD: 16

Hoofdstuk 5 Ondersteunende process In dit hoofdstuk worden de ondersteunende processen (utilities) besproken

5.1 Stoom Op de locatie zal een stoomunit worden geïnstalleerd die 1MW themisch zal dienen te leveren. Stoom zal gebruikt worden om voor optie 3 en 4 water te verdampen, danwel de kolom ingaande processtroom te verwarmen. Stoom wordt gevormd door gas te verbranden en met deze warmte in een stoomketel water tot stoom om te zetten. Verder zal het stoomsysteem van de volgende items voorzien worden: • • • • • •

Make up water unit Toevoeging van kleine chemicaliën Aardgas reduceerstraat Ontgasser Ontluchter Eventueel stoom verdeel station

5.2 Koelwater [HOLD] Voor optie 3 en 4 optie zal koelwater nodig zijn om stoom te condenseren tot water. Als koelwater zal water uit de Maas worden gebruikt. Dit water wordt gefilterd op grote stukken vuil die de warmtewisselaars zouden kunnen verstoppen. Verder zijn grote dompelpompen nodig om het water naar de warmtewisselaars te verpompen.

5.3 Lucht Alle kleppen op site zullen worden bestuurd met instrumentatielucht. In geval van nood zal er genoeg lucht aanwezig zijn om alle instrumenten in hun faalposities te schakelen.

5.4

Isolatie

Het proces dient van isolatie voorzien te worden om gevolgen van winterse condities (bevriezing van leidingen) tegen te gaan. Verder zal ook isolatie gebruikt worden bij destillatie voor personal protection (PP) en heat conservation (HC).

5.5 Aardgas Het aardgas wordt verbrand in de stoomketel. Met deze warmte wordt stoom gevormd.


BLAD: 17

Hoofdstuk 6 Massabalans Voor elk van de besproken opties is een massabalans opgesteld. De leidingnummers zijn gebruikt zoals aangegeven op de PFD’s

6.1 Optie 1 - Kleine circulatie Stream number Description

Phase Mass Mass flow

P-001

P-002

P-003

P-004

P-005

P-006

P-007

P-008

From To

E-6001 C-4001 Feed

P-001 P-003 Bypass to Top

C-4001 E-3409A/B Top outlet

V-4002 P-6003 Suction Pump

P-6003 P-010 Discharge pump

P-005 C-4001 Reflux C-4001

C-4001 P-6002 Bottom outlet

C-4001 E-4002 Reboiler feed

Water Glycol kg/h kg/s

1.00 13000 3.61 P-009

N/A N/A N/A N/A P-010





1.00 13000 3.61 P-015

N/A N/A N/A N/A S-001

From To

E-4002 C-4001 Reboiler outlet

P-6002 V-4001 Pump discharge

V-4001 P-6001 Pump suction

P-010 V-6001 Glycol feed

V-6001 P-011 Glycol feed

P-6001 E-3420 Pump discharge

E-3420 P-001 Feed stream

Steam unit E-4002 Steam to reboiler



1.00 13000 3.61 C-001

1.00 13000 3.61 C-002

N/A N/A N/A N/A CW-001


1.00 13000 3.61 CW-003

1.00 13000 3.61 CW-003

N/A N/A N/A N/A

From To

Steam unit E-6001 Steam to preheater

E-4002 Steam unit condensate


Koelwater unit E-3420 CW to cooler

E-3420 Koelwater unit CW from cooler


N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

Stream number Description

Phase Mass Mass flow Stream number Description

Phase Mass% Mass flow


Koelwater unit E-3409 A/B E-3409 A/B Koelwater unit CW to condenser CW from condenser N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

BLAD: 18

6.2 Optie 2 - Grote circulatie Stream number Description


P-001

P-002

P-003

P-004

P-005

P-006

P-007

P-008

From To

E-6001 C-4001 Feed

P-001 P-003 Bypass to Top

C-4001 E-3409A/B Top outlet

V-4002 P-6003 Suction Pump

P-6003 P-010 Discharge pump

P-005 C-4001 Reflux C-4001

C-4001 P-6002 Bottom outlet

C-4001 E-4002 Reboiler feed


1.00 13000 3.61 P-009

1.0 13000 3.61 P-010

1.00 13000 3.61 P-011

1.00 13000 3.61 P-012

1.00 13000 3.61 P-013




From To

E-4002 C-4001 Reboiler outlet

P-6002 V-4001 Pump discharge

V-4001 P-6001 Pump suction



P-6001 E-3420 Pump discharge

E-3420 P-001 Feed stream

Steam unit E-4002 Steam to reboiler



1.00 13000 3.61 C-001

1.00 13000 3.61 C-002



1.00 13000 3.61 CW-003

1.00 13000 3.61 CW-003

N/A N/A N/A N/A

From To

Steam unit E-6001 Steam to preheater



Koelwater unit E-3420 CW to cooler

E-3420 Koelwater unit CW from cooler


N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A


Phase Mass% Mass flow Stream number Description



Koelwater unit E-3409 A/B E-3409 A/B Koelwater unit CW to condenser CW from condenser N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

BLAD: 19

6.3 Optie 3 - Water koken Stream number Description


From To




From To




From To


P-001

P-002

P-003

P-004

P-005

P-006

P-007

P-008

E-6001 C-4001 Feed L 1.00 13000 3.61 P-009

P-001 P-003 Bypass to Top 1.0 13000 3.61 P-010

C-4001 E-3409A/B Top outlet V 1.00 2600 0.72 P-011

V-4002 P-6003 Suction Pump L 1.00 2600 0.72 P-012

P-6003 P-010 Discharge pump L 1.00 1300 0.36 P-013

P-005 C-4001 Reflux C-4001 L 1.00 1300 0.36 P-014

C-4001 P-6002 Bottom outlet L 1.00 11700 3.25 P-015

C-4001 E-4002 Reboiler feed L/V 1.00 1300 0.36 S-001

E-4002 C-4001 Reboiler outlet V 1.00 1300 0.36 S-002

P-6002 V-4001 Pump discharge L 1.00 11700 3.25 C-001

V-4001 P-6001 Pump suction L 1.00 13000 3.61 C-002





P-6001 E-3420 Pump discharge L 1.00 13000 3.61 CW-003

E-3420 P-001 Feed stream L 1.00 13000 3.61 CW-003

Steam unit E-4002 Steam to reboiler V 1.00 1440 0.4

Steam unit E-6001 Steam to preheater V 1.00 108 0.03

E-4002 Steam unit condensate L 1.00 1440 0.4


Koelwater unit E-3420 CW to cooler L 1.00 1900 0.53

E-3420 Koelwater unit CW from cooler L 1.00 1900 0.53


Koelwater unit E-3409 A/B E-3409 A/B Koelwater unit CW to condenser CW from condenser L L 1.00 1.00 32000 32000 8.89 8.89

BLAD: 20

6.4 Optie 4 – Water / glycol destillatie Stream number Description

Phase Component Mass flow

From To



Phase Component Mass flow

From To




From To


P-001

P-002

P-003

P-004

P-005

P-006

P-007

P-008

E-6001 C-4001 Feed L 0.80 0.20 13000 3.61 P-009

P-001 P-003 Bypass to Top N/A N/A N/A N/A P-010

C-4001 E-3409A/B Top outlet V 1.00 2600 0.72 P-011

V-4002 P-6003 Suction Pump L 1.00 2600 0.72 P-012

P-6003 P-010 Discharge pump L 1.00 2600 0.72 P-013

P-005 C-4001 Reflux C-4001 L 1.00 1300 0.30 P-014

C-4001 P-6002 Bottom outlet L 0.75 0.25 11700 3.30 P-015

C-4001 E-4002 Reboiler feed L/V 0.75 0.25 1300 0.36 S-001

E-4002 C-4001 Reboiler outlet V 0.75 0.25 1300 0.36 S-002

P-6002 V-4001 Pump discharge L 0.75 0.25 11700 3.30 C-001

V-4001 P-6001 Pump suction L 0.80 0.20 13000 3.61 C-002





P-6001 E-3420 Pump discharge L 0.80 0.20 13000 3.61 CW-003

E-3420 P-001 Feed stream L 0.80 0.20 13000 3.61 CW-003

Steam unit E-4002 Steam to reboiler V 1.0 1440 0.4

Steam unit E-6001 Steam to preheater V 1.0 108 0.03



Koelwater unit E-3420 CW to cooler L 1.0 2500 0.69

E-3420 Koelwater unit CW from cooler L 1.0 2500 0.69


Koelwater unit E-3409 A/B E-3409 A/B Koelwater unit CW to condenser CW from condenser L L 1.0 1.0 32000 32000 8.89 8.89

BLAD: 21

Appendix 1 PFD


BLAD: 22

Appendix 2 Trainingen on site per optie Optie 1: Kleine circulatie Training bestaand

Training Nieuw

Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving

1

Adembescherming

Industriële reiniging

Samples nemen

2

Bundelmonteur

Stellingbouw

Aansluiten pijpen

3

Gasmeten

Isolatie

Control

4

Hoge druk vloeistofreiniging

Calamiteiten voor operators

Regeltechniek

5

Mangatwacht

6

Pop-A-plug

Bundeltrekken Introductie nieuwe medewerkers

7

VCA Basis/Vol

Lassen in de fabriek

8

Maintenance

10

Veilig verplaatsen van lasten Veilig werken met de hoogwerker Veilig werken met de vorkheftruck

11

Flensmonteur LD/HD

9

Shutdown management Commissioning

Optie 2: Grote circulatie Training bestaand

Training Nieuw

Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving

1

Adembescherming

Industriële reiniging

Samples nemen

2

Bundelmonteur

Stellingbouw

Aansluiten pijpen

3

Gasmeten

Isolatie

Control

4

Hoge druk vloeistofreiniging

Calamiteiten voor operators

Regeltechniek

5

Mangatwacht

6

Pop-A-plug

Bundeltrekken Introductie nieuwe medewerkers

7

VCA Basis/Vol

Lassen in de fabriek

8

Maintenance

10

Veilig verplaatsen van lasten Veilig werken met de hoogwerker Veilig werken met de vorkheftruck

11

Flensmonteur LD/HD

9



BLAD: 23

Optie 3: Water koken

Training bestaand

Training Nieuw

1 2 3 4 5

Adembescherming Bundelmonteur Gasmeten Hoge druk vloeistofreiniging Mangatwacht

6 7 8

Pop-A-plug VCA Basis/Vol Veilig verplaatsen van lasten Veilig werken met de hoogwerker Veilig werken met de vorkheftruck Flensmonteur LD/HD

Industriële reiniging Stellingbouw Isolatie Calamiteiten voor operators Bundeltrekken Introductie nieuwe medewerkers Lassen in de fabriek Maintenance

9 10 11

Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving Samples nemen Ketelhuis bedienen Aansluiten pijpen Control Destillatiekolom bedienen Veiligheid (Stoom, Druk, PED)


Optie 4: Destillatie water/glycol Training bestaand

Training Nieuw

1 2 3 4 5

Adembescherming Bundelmonteur Gasmeten Hoge druk vloeistofreiniging Mangatwacht

6 7 8

Pop-A-plug VCA Basis/Vol Veilig verplaatsen van lasten Veilig werken met de hoogwerker Veilig werken met de vorkheftruck Flensmonteur LD/HD

Industriële reiniging Stellingbouw Isolatie Calamiteiten voor operators Bundeltrekken Introductie nieuwe medewerkers Lassen in de fabriek Maintenance

9 10 11

Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving Samples nemen Ketelhuis opereren Aansluiten pijpen Control Destillatiekolom bedienen Veiligheid (Stoom, Druk, PED) Kwaliteit Destillatie



BLAD: 24

ROTTERDAM MAINTENANCE TRAINING UNIT (RMTU)

Recommend Documents