RISICOANALYSE ERGONOMIE: INPAKLIJNEN

IDEWE

Sanorice

regiogegevens

T.a.v. Gregory Velghe

[email protected]

Ballingsweg 10

www.idewe.be

9620 Zottegem

UW KENMERK

ONS KENMERK

9963372

DATUM

19-09-2013

CC: Dr. Kathelijne De Rijcke, IDEWE

RISICOANALYSE ERGONOMIE: INPAKLIJNEN

Uitvoerders: Hermien Matthys en Roeland Motmans

IDEWE, Grotesteenweg-Noord 9, 9052 Zwijnaarde

1

Geachte, Op 19 september 2013 werd observatiebezoek gebracht aan de inpaklijnen R3, C5 en T2 voor het bepalen van de fysieke en de mentale belasting. Dit is de eerste stap van een verbeteringsproject (bijlage 1). Een ergonomische inrichting van de werkposten is belangrijk om overbelasting van de rug en/of de bovenste ledematen te vermijden. Foute houdingen en bewegingen die herhaaldelijk worden aangenomen of met een hoge krachtinspanning uitgevoerd moeten

worden,

kunnen

immers

leiden

tot

fysieke

klachten,

werkverlet,

productiviteitsverlies, ziekteverzuim, enz.… Door middel van objectieve tools werd de fysieke en mentale belasting in kaart gebracht. Er zijn geen echt lichte werkposten. Een aanzet tot preventiemaatregelen zijn te vinden in onderstaand verslag. Volgende stappen zijn deze te bespreken met de werkgroep ergonomie en vervolgens tot afspraken of acties te komen na een overleg met de beslissingsnemers.

Met vriendelijke groeten,

Hermien Matthys

Roeland Motmans, Eur Erg

Preventiedeskundige ergonomie

Preventieadviseur ergonomie


2

Samenvatting Taak

R

S

M

Preventiemaatregelen

C5 mini Operator 1

Jobrotatie Hoogte draaischijf aanpassen Kraag draaischijf verlagen Kegel in draaischijf plaatsen Afstand tot transportband vergroten Hoogte statief aanpassen Opstelling dozen aanpassen Doorgang tussen draaischijf-band vergroten Transportband ophogen Pallet op hoogte brengen Instructie werkhouding

R3 Operator 1 - bijvullen

Werkhoogte aanpassen Dieper platform Zachte ondergrond Reikafstand verkleinen Bufferbak inkappen Instructies werkhouding

Operator 2

Stasteun Jobrotatie Automatiseren Zachte ondergrond

Operator 3 - inpak

Zie C5 mini

T2 Operator 1 – bijvullen

Beenruimte en hoge stoel Stasteun Jobrotatie

Operator 2 - inpak

Zie C5 mini

Risico’s: R = repetitiviteit, S = langdurig staan, M = mentaal Groen: aanvaardbaar, Geel: aanpassing vereist, Rood: aanpassingen op korte termijn noodzakelijk


3

1. Inpaklijn C5 mini 1.1. Taakanalyse Op deze inpaklijn zijn er twee werkposten; namelijk aan de draaischijf en aan het einde van de transportband. Aan de draaischijf neemt men de zakjes uit de draaischijf, steekt men deze in een doos en plaatst men de doos op de transportband. Op het einde van de transportband neemt men de dozen van de transportband en plaatst men deze op een pallet. Wanneer kleine zakjes (35 g) geproduceerd worden, staat men met twee aan de inpaklijn. Men beslist dan zelf hoe men zich organiseert om de taken aan de twee werkposten uit te voeren. Bij de grote zakken (80 g) doet één persoon de beide werkposten.


4

1.2. Risico-inventarisatie Tillen

Repetitiviteit

Langdurig staan

Houding

Dragen

Langdurig zitten

Trekken en duwen

Beeldschermwerk

Energetische belasting

Trillingen

Kracht

Mentaal

1.3. Risico-evaluatie 1.3.1. Repetitiviteit Voor het evalueren van de repetitiviteit gebruiken we de KIM-tool manuele handelingen (bijlage 2). Volgende risicofactoren worden in rekening genomen: •

Tijdsduur: hele dag

•

Kracht en frequentie: 18 zakjes per minuut, 40” per doos

•

Krachtoverdracht: geen handvat, beperkt

•

Hand/arm: vaak extreme gewrichtsposities

•

Arbeidsorganisatie: weinig verschillende handelingen, voldoende herstel

•

Werkomstandigheden: ok

•

Lichaamshouding: vaak staan en nemen met gebogen rug

•

Risicoscore per shift: 4,5 x (2 + 2 + 2 + 1 + 0 + 3) = 45

Wanneer deze inpaktaak de hele dag wordt uitgevoerd door één operator is er een verhoogd risico op overbelasting van de bovenste ledematen voor de gemiddelde operator

en

voor

bijna

allen.

Preventiemaatregelen

zijn

zeker

nodig.

Doorslaggevende factoren zijn de duur en de houding. 1.3.2. Staan Voor de beoordeling van het langdurig staan worden de Arborichtlijnen uit Nederland gevolgd. Tijdens het nemen van de zakjes en in de doos steken, staat de operator op een vierkante meter. Dit gebeurt nooit langer dan 1 uur continu omdat er afwisseling is met het afstapelen van de volle dozen op een pallet. Op dagbasis zal er echter wel meer dan vier uur op de vierkante meter doorgebracht worden, wat een verhoogd risico geeft.


5

1.3.3. Mentale belasting Om de mentale werkbelasting te scoren, wordt gebruikt gemaakt van de Renault methode (bijlage 3). Volgende factoren worden beoordeeld: Regulatie

Complexiteit

Werkritme

8

Werking

4

Werkruimte

0

Machines – materiaal – gereedschappen

0

Werkpost

4

Diversiteit van stukken en fixaties

0

Variabiliteit taken

2

Voorzieningen – condities

0

Organisatie

0

Werkwijze

4

Toegankelijkheid - positionering stukken

3

Handelingen – behendigheid

0

Regel- of controleposten

0

Controle afwerking of conformiteit

0

Alertheid - omgevingsfactoren

3

Operator: werkritme, aantal hoofdhandelingen en plaatsgebrek: …

1.4. Preventiemaatregelen -

Jobrotatie

Om fysieke overbelasting te voorkomen is jobrotatie aangewezen. Om het risico aanvaardbaar te maken voor de gemiddelde werknemer, mag deze taak maximaal twee uur per dag uitgevoerd worden. -

Hoogte draaischijf aanpassen

De bovenrand van de draaischijf is 91 cm, de bodem bevindt zich op 65 cm. Dat betekent voor iedereen werken met een gebogen rug. Door de draaischijf op te hogen, zal er minder gebukt moeten worden.


6

-

Kraag draaischijf verlagen

Door de draaischijf te verhogen ontstaat het gevaar dat kleine medewerkers de armen moeten heffen over de opstaande rand. De kraag zou daarom lager mogen. De buffer zal nog steeds voldoende groot zijn. -

Kegel in draaischijf plaatsen

Om het reiken naar de producten te beperken die in de draaischijf liggen, zou men een kegel in de draaischijf kunnen plaatsen zodat de producten steeds naar de buitenkant van de draaischijf glijden. -

Afstand statief tot transportband vergroten

De gedraaide rug tijdens het plaatsen van een volle doos op de transportband kan aangepakt worden door voldoende ruimte te creëren. Een tussenafstand van minimum 90 cm tussen statief en transportband laat het draaien met de voeten toe (in plaats van draaien met de rug). -

Hoogte statief aanpassen

De opstaande rand van de doos komt op 91 cm, de bodem op 65 cm. Dit is vergelijkbaar met de draaischijf. Een lichte verhoging tot 1 meter maakt het mogelijk dat men zich minder moet bukken bij het inzetten van de zakjes zonder de armen te moeten heffen. Een verstelbaar statief laat toe dat iedereen zijn gepaste hoogte kiest. -

Opstelling dozen aanpassen

Door het statief meer dwars op de draaischijf te plaatsen, zal men minder draaien tijdens het nemen van de zakjes. Dit item kan aan bod komen tijdens de instructies. Aan sommige lijnen deden de medewerkers dit wel juist. -

Doorgang tussen draaischijf en band vergroten

Nadat de dozen gevuld zijn, worden deze op de pallet gestapeld. De operator wandelt daarvoor naar het uiteinde van de lijn. Om een vlotte doorgang te garanderen dient er minimum 75 cm doorgang te zijn. In de opstelling tijdens de observatie was dat slechts 51 cm.


7

-

Transportband ophogen

Tillen gebeurt best tussen vuist- en ellebooghoogte. De overlappende zone voor de grote man en kleine vrouw is tussen 90 en 105 cm. De transportband mag dus zeker 15 cm verhoogd worden. Dit gaat een gebogen rugpositie tegen. -

Pallet op hoogte brengen

Een schaarlift vermindert het laag bukken bij het opzetten van de onderste dozen. Er kan vaker op heuphoogte getild worden. Enkel de bovenste lagen komen hoger, maar blijven nog steeds onder schouderhoogte. Een extra pallet zou ook reeds de onderste lagen wat verbeteren. -

Instructie werkhouding

Werknemers lijken zich weinig bewust van de risico’s waaraan ze zijn blootgesteld. Sensibilisatie en informatie over deze risico’s is verplicht door het KB Manueel hanteren van lasten. Een goede werkmethode met aandacht voor de rug dient eveneens aangeleerd te worden.


8

2. Inpaklijn R3

2.1. Taakanalyse Inpaklijn R3 bestaat uit 3 werkposten: het aanvullen van de rijstwafels, bij promo’s de rechtopstaande rijstwafelrollen opnemen en neerleggen op een transportband en inpakken in combinatie met het stapelen van dozen op een pallet. Bij promo’s komen de producten in een draaischijf. De werknemer neemt deze uit de draaischijf en plaatst deze in de doos. De doos wordt daarna op de transportband geplaatst. Wanneer er geen promo’s zijn, dan vallen twee werkposten weg: het neerleggen van de rijstrollen en het inpakken. De trays met rijstwafelrollen gaan dan rechtstreeks naar de transportband en dient men de trays op een pallet te plaatsen. 2.2. Risico-inventarisatie Tillen

Repetitiviteit

Langdurig staan

Houding

Dragen

Langdurig zitten

Trekken en duwen

Beeldschermwerk


Trillingen

Kracht

Mentaal


9

2.3. Risico-evaluatie 2.3.1. Repetitiviteit Voor het evalueren van de repetitiviteit gebruiken we de KIM manuele handelingen. Volgende risicofactoren worden in rekening genomen voor operator 3: •

Tijdsduur: hele dag

•

Kracht: 18 pakken per minuut (= 3 dozen)

•

Krachtoverdracht: geen handvat, droog

•

Hand/arm: vaak ongunstige houdingen

•

Arbeidsorganisatie: weinig afwisseling

•


•

Lichaamshouding: romp licht gebogen

Risicoscore operator 1 - bijvullen: 4,5 x (3 + 2 + 1 + 2 + 0 + 3) = 49,5 Risicoscore operator 2 - promo: 4,5 x (2 + 2 + 2 + 2 + 0 + 3) = 49,5 Risicoscore operator 3 – inpak : 4,5 x (3 + 2 + 2 + 1 + 0 + 3) = 49,5

Voor alle drie de werkposten aan deze lijn is het risico op fysieke overbelasting verhoogd

voor

(bijna)

alle

werknemers.

De

werkduur

en

houding

zijn

doorslaggevende factoren. Preventiemaatregelen zijn noodzakelijk. 2.3.2. Langdurig staan Operator 1: >1u continu en >4u op dagbasis: … Operator 2: >1u continu en >4u op dagbasis: … Operator 3: <1u continu en >4u op dagbasis: …


10

2.3.3. Mentale belasting Om de mentale werkbelasting te scoren, wordt gebruikt gemaakt van de Renault methode (bijlage 3). Volgende factoren werden beoordeeld bij operator 2: Regulatie

Complexiteit

Werkritme

11

Werking

2

Werkruimte

0


0

Werkpost

4


0

Variabiliteit taken

2


0

Organisatie

0

Werkwijze

0


3


0


0


0


3

Operator 1: werkritme en gebrek aan variatie: … Operator 2: werkritme en gebrek aan variatie: … Operator 3: afhankelijkheid en hoofdhandelingen: …

2.1. Preventiemaatregelen Operator 1 -

Werkhoogte aanpassen

Licht werk gebeurt best rond ellebooghoogte. Dat betekent dat het platform niet nodig is. Nu is het werkvlak wat te laag, met een gebogen rug als gevolg. Enkel voor kleine werkneemsters (naar Belgische normen) kan een opstapje nodig zijn. -

Dieper platform

Om over voldoende bewegingsvrijheid te beschikken, dient een doorgang minimaal 75 cm breed te zijn. Dit komt overeen met een diepte van het platform van 75 cm. De huidige 70 cm is wel sterk in de buurt.


11

-

Zachte ondergrond platform

Om het langdurig staan te verlichten, kan een zachte ondergrond meer comfort voor de benen en lage rug bieden. Een rubberen mat aangepast voor de voedingsindustrie maakt dit mogelijk. -

Reikafstand verkleinen

Met het hoge aantal handbewegingen zouden deze best binnen de 30 cm ten opzichte van het lichaam gebeuren. Er is een steunvlak van 22 cm en dan een ruimte met de rijstkoeken (22 cm diep). Door het inkorten van het steunvlak zou men nog dichter tegen het lichaam kunnen werken. -

Bufferbak inkappen

Een operator meldde het inkappen van de groene bakken in de bufferbak als belastend. Vooraf dient men met de grote bak een trap op te lopen. De opstaande rand van 114 cm werd als hoog bevonden. Een opstapje zou het inkappen makkelijker maken, maar houdt mogelijks een struikelgevaar in. Een testfase kan hierover uitsluitsel brengen. -

Instructies werkhouding

Voor de tillen van de bakken zijn de algemene principes van een rugvriendelijke werkhouding van toepassing: voeten rond de last, dicht tegen lichaam, schuiven en kantelen, rug recht,… Dergelijke instructies zijn ook verplicht volgens het KB manueel hanteren van lasten (1993).

Operator 2 -

Stasteun

Op dagbasis zou de werknemer maximaal 4 uur op zijn vierkante meter mogen blijven staan. Het KB Arbeidsplaatsen (2012) verplicht dan ofwel een zittende pauze van 2 x 15 minuten te voorzien ofwel zittend werk mogelijk te maken. Een stasteun beantwoordt in dit geval aan deze laatste optie.


12

-

Jobrotatie

Om het langdurig staan te doorbreken, zou jobrotatie een efficiënte oplossing zijn. Probleem is dat geroteerd zou moeten worden met een andere post zonder staan. Die is moeilijk te vinden binnen Sanorice, wat een stasteun een makkelijkere oplossing maakt. -

Automatiseren

Een dergelijke stereotype taak leent zich voor automatisatie. Er is geen taakverruiming of taakverbreding mogelijk zodat dit beter door een machine kan gebeuren. -

Zachte ondergrond

Maatregelen die meer comfort bieden bij het langdurig staan is een zachte ondergrond.

Dit

kan

door

rubberen

matten

of

een

zachte

zool

in

de

veiligheidsschoenen. De ervaren vermoeidheid in de benen en lage rug is dan lager.

Operator 3 (vergelijkbaar C5 mini) -

Jobrotatie

-


-

Hoogte kraag draaischijf aanpassen

-

Tussenafstand kraag en pallet vergroten

-

Opstelling statief ten opzichte van draaischijf

-



13

3. Inpaklijn T2

3.1. Taakanalyse Inpaklijn R3 bestaat uit 2 werkposten: het aanvullen van de rijstwafels en inpakken in combinatie met het stapelen van dozen op een pallet.

3.2. Risico-inventarisatie Tillen

Repetitiviteit

Langdurig staan

Houding

Dragen

Langdurig zitten

Trekken en duwen

Beeldschermwerk


Trillingen

Kracht

Mentaal


14

3.3. Risico-evaluatie 3.3.1. Repetiviteit Voor het evalueren van de repetitiviteit gebruiken we de KIM manuele handelingen. Volgende risicofactoren worden in rekening genomen (operator 2): •

Tijdsduur: 12 zakjes per doos, cyclustijd 40”

•

Kracht: zeer lage kracht

•

Krachtoverdracht: geen handvat, degelijke grip

•

Hand/arm: vaak extreme houdingen

•

Arbeidsorganisatie: hoog tempo, herstel

•


•

Lichaamshouding: constant staan, ver reiken

Risicoscore operator 1 - bijvullen: 4,5 x (3 + 2 + 1 + 2 + 0 + 3) = 49,5 Risicoscore operator 2 - inpak: 4,5 x (2 + 2 + 2 + 1 + 0 + 3) = 45 De kans op fysieke overbelasting is verhoogd voor de gemiddelde werknemer en bijna voor alle werknemers. Verbeteringen zijn noodzakelijk. 3.3.2. Resultaat risico-analyse Operator 1: >1u continu en >4u op dagbasis: … Operator 2: <1u continu en >4u op dagbasis: … 3.3.3. Mentale belasting Om de mentale werkbelasting te scoren, wordt gebruikt gemaakt van de Renault methode (bijlage 3). Operator 1 - bijvullen: werkritme en gebrek aan variatie: … Operator 2 – inpak : afhankelijkheid en hoofdhandelingen: …


15

Volgende factoren werden beoordeeld bij operator 2: Regulatie

Complexiteit

Werkritme

8

Werking

4

Werkruimte

0


0

Werkpost

4


0

Variabiliteit taken

2


0

Organisatie

0

Werkwijze

4


3


0


0


0


3

3.4. Preventiemaatregelen Operator 1 (aanvullen) -

Beenruimte creëren voor hoge stoel

Dit type werk is geschikt voor een zit-sta werkplek. Zo kan er afgewisseld worden tussen zitten en staan om het risico langdurig staan aan te pakken. De banddikte zou dan maximaal 5 cm mogen zijn. Een vrije diepte van minstens 60 cm is aanwezig om op een hoge stoel met voetensteun te kunnen zitten. -

Stasteun

Wanneer de beenruimte beperkt blijft, kan een stasteun uitgetest worden om het staan af te wisselen. De werkhoogte komt hierdoor relatief hoger te liggen, dus dit is eerder een lapmiddel om het langdurig staan te kunnen verminderen. -

Jobrotatie

Om overbelasting te voorkomen is jobrotatie aangewezen, maar dan wel met nietrepetitief werk.


16

Operator 2 (inpak) -

Jobrotatie

-


-

Hoogte kraag draaischijf aanpassen

-

Tussenafstand kraag en pallet vergroten

-

Opstelling statief ten opzichte van draaischijf

-



17

Bijlage 1: Stappenplan project

Dit project heeft een tweeledig doel: -

Tools aanreiken om het risico repetitiviteit te beoordelen

-

Verbetervoorstellen formuleren om werk aan de mens aan te passen

1. Tools repetitiviteit Op vlak van ergonomie wordt de fysieke en mentale belasting van repetitief werk bekeken. Om de fysieke belasting te beoordelen wordt de KIM manuele handelingen voorgesteld. Dit is een snelle praktijktool om met een beperkte voorkennis toch het risico op overbelasting te kunnen scoren. De mentale belasting wordt in kaart gebracht door een onderdeel van de Renault methode. De regulatie en complexiteit worden met elkaar gecombineerd. 2. Verbetervoorstellen Om tot verbeteringen aan de werkplek te komen worden volgende stappen doorlopen: -

Observationeel bedrijfsbezoek

Tijdens de rondgang werden alle data verzameld om een objectieve risicoanalyse te kunnen maken. Hieruit blijken de grootste knelpunten en kunnen eerste ideeën tot verbeteringen gegenereerd worden. -

Participatief overleg werkgroep ergonomie

Op basis van de objectieve analyse wordt een participatief overleg voorbereid. In een werkgroep ergonomie waarin werknemers vertegenwoordigd zijn, worden de knelpunten en mogelijke oplossingen besproken en aangevuld. -

Overleg beslissingsnemers

Met voorgaande informatie in het achterhoofd is het zaak om tot concrete acties en beslissingen te komen.


18

Bijlage 2: KIM manuele handelingen

KIM staat voor Key Indicator Method. Deze Duitse methode werd voorgesteld om te komen tot een meer uniforme uitvoering van de Europese Richtlijnen rond het manueel hanteren van lasten. Voor de risico-evaluatie van het repetitief werken of statische houdingen van de bovenste ledematen, kan de KIM tool manueel werken gebruikt worden. Het is een snelle en gebruiksvriendelijke methode die op de werkplek zelf kan toegepast worden. In de KIM manueel werken worden zes risicofactoren beoordeeld: * Tijdsduur * Kracht: frequentie (repetitief) of duur (statisch) * Grip * Houding armen * Lichaamshouding * Werkorganisatie * Werkomstandigheden Een combinatie van deze factoren resulteren in een risicoscore: Risico = Tijd x (Kracht + Grip + Armen + Lichaam + Organisatie + Omst)

< 10

Aanvaardbaar

10 - 25

Risico voor minder veerkrachtige mensen

25 - 50

Risico voor de gemiddelde werknemer. Aanpassing nodig.

> 50

Risico voor iedereen. Aanpassing noodzakelijk.


19


20


21

Bijlage 3: Mentale belasting volgens Renault methode

Voor het evalueren van de mentale belasting gebruiken we de Renault-methode. Bij de Renault-methode wordt enkel het gedeelte voor het bepalen van de mentale (cognitieve) belasting gebruikt. Per werkpost wordt een score voor complexiteit en regulatie bepaald. Dit wordt in een matrix uitgezet, zodat we tot een kleur komen; namelijk groen, geel, rood. Deze kleuren duiden de mate van mentale belasting aan: -

groen: aanvaardbaar

-

geel: verhoogd risico, aanpassingen op termijn nodig

-

rood: groot risico, snel aanpassen. Regulatie 1

2

3

4

5

Complexiteit

1 2 3

X doel

4 5

Onafhankelijk van het resultaat wordt bij elke werkpost in twee tabellen aangeduid welke factoren doorslaggevend zijn voor het bekomen van het betreffende resultaat. Onderstaand vindt u een voorbeeld hiervan.


22

Regulatiemogelijkheden A. PROCES

B. ACTIVITEIT Negatieve score

WERKRITME

Negatieve score

VARIABILITEIT VAN DE TAKEN

Frequentie per uur of cyclusduur

2

Moeilijke aanvoer of condities

Freq.: < 67/h

Duur: ≥ 0,9 min

0

Freq.: 68 – 150/h Freq.: 151 – 300/h Freq.: > 300/h

Duur: 0,4 - 0,8 min Duur: 0,2 – 0,3 min Duur: < 0,2 min

3 6 9

Delicate of moeilijke positionering / gebruik van stukken, assistances, gereedschappen, … Aantal per cyclus

Engagement = duurtijd van de handelingen t.o.v. cyclustijd Engagement Gemiddeld engagement Hoogste engagement

0 2 4

≥4

6

Richten en kleven van stukken

< 95% 95%-100% 100%-105%

0 2 6

> 105%

9

Met uitzondering van exceptionele producten (< 5% vd handelingen)

Geen 1 2–3

Met gabarit (mal) Zonder gabarit (mal)

2 4

Moeilijk losmaken van klevende beschermingsstukken

Variatie in duurtijd van handelingen:

3

Blind werken Matige sensibele of auditieve controle nodig

2

Veel sensibele of auditieve controle nodig

3

< 10%

0

kleinste duurtijd,

10%-20%

3

exclusief uitzonderlijke producten.

20%-30%

6

Conform, maar hindert de bewegingen

2

> 30%

9

Onaangepast aan een deel van het werk

3

Spreiding tussen de grootste en de

Dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen

Controle- , regel-, herstelwerkpost

Negatieve score

WERKRUIMTE

Occasionele controle van structuuronderdelen of met een gabarit/mal

2

Systematische aspectcontrole (wat de klant ziet) Eenvoudige meting of regeling

3

Controle met herstel Regeling met precisie en interpretatie

6

Lopende band Mogelijkheid, middel om te kunnen verwittigen JA

NEE

0 3

3 6

JA NEE

Regulatieruimte tussen 10 en 20%

Te dicht bij elkaar werken met hinder tussen operatoren

Andere processen: vrije passen of bufferzone tussen elke operator of tussen groepen operatoren 8 tot 12 OP

2

ANDERE

13 tot 20 OP

1 of 2 OP

3 tot 7 OP

1

≥2

≥5

≥ 10

0

0

1

2–4

5–9

3

0

0-1

<5

6 Negatieve score

WERKPOST

Negatieve score

ORGANISATIE

Subtotaal B van de negatieve scores

TOTAALSCORE WERKPOST

Afhankelijkheid bij het uitvoeren van taken

Afhankelijkheid tussen operatoren voor begin en einde van de cyclus

3

Afhankelijkheid tussen operatoren tijdens de cyclus

4

Afhankelijkheid van een object bij de aan- of afvoer

3

Afhankelijkheid van cycli van machines of technische hulpmiddelen

4

Onvoldoende ruimte om hulp in te schakelen Subtotaal A van de negatieve scores

3

Volledig productieproces

Ondersteunende diensten

Subtotaal B 0-3

4-6

≥7

0

1

2

3

1-4

2

3

4

5-8

3

4

5

≥9

4

5

5


Subtotaal B

Subtotaal A

0

Subtotaal A

Geen directe afhankelijkheid van objecten of operatoren

0-3

4-8

≥9

0-2

1

2

3

3-7

2

3

4

8-12

3

4

5

≥13

4

5

5

23

Complexiteit Negatieve score

FUNCTIONERING

Reeksen (aantal stukken) ≥ 61 25-60 7-24 <7

2 0 3 6

< 11%

0

11%-20% 21%-30% > 30%

2 3 6

Weerhoud de meest penaliserende score, met uitzondering van de exceptionele producten.

Aantal hoofdhandelingen (cfr. fysieke belasting) Aantal werkvoorschriften, in functie van de verscheidenheid van product/proces

Variatie in duurtijd van handelingen Spreiding tussen de grootste en de kleinste duurtijd, met uitzondering van de exceptionele producten.

Bedienen van complexe machine of assistance Aantal werktuigen

2 2 3

3

Moeilijke toegankelijkheid (plaatsgebrek, …) Geen duidelijke plaatsingsindicator – Delicate of moeilijke aanpassing.

3

Geen veiligheidsvoorziening en risico op vergissing Hinderlijke bekabeling Risico op vervorming, krassen of blutsen van stukken

3 3

DIVERSITEIT VAN STUKKEN EN FIXATIES

Negatieve score

2-4

Aantal 5-9

Negatieve score 2 3

Complexe en bepalende handeling voor kwaliteit en veiligheid (CSR: contrôle sécurité régulier)

5

0

1 2 3

1 3 4

2 4 5

ASPECTCONTROLE OF CONFORMITEITSCONTROLE Controle vraagt aanhoudende aandacht Controle = belangrijk voor kwaliteit, zonder herstel Controle = belangrijk voor kwaliteit met herstel

Negatieve score 3 4 6

ALERTHEID - OMGEVINGSFACTOREN

Negatieve score

2-4

5-9

≥10

0

0

0

1 2 3

1 3 4

2 4 5 2

Negatieve score

Noodzaak tot grote aandacht o.w.v. kwaliteitsrisico’s

3

Hoog geluidsniveau Onaangepaste verlichting Te warm, te koud of tocht Projecties (lasdampen, laslicht, …)

2 2 2 2

Gebruik van snijdende voorwerpen of chemische producten

3

Risico op knellen, slagen, stoten of vallen

3

Totaal van de negatieve scores

WERKPOST

HOOFDHANDELINGEN

≥ 29

24-28

19-23

14-18

Totaal van de negatieve scores 10-13

5

0

VOORZIENINGEN - CONDITIES

6-9

3

0

Aantal

<6

3

Eenvoudige controle (gabarit/mal, aflezen van waarden, lichtsignaal) Handeling met interpretatie van de resultaten

≥10

3

Negatieve score 2

REGEL- OF CONTROLEPOSTEN Zonder herstel

Stukken

Cyclusduur of frequentie/h

3

Zeer specifieke handeling (masticeren, schilderwerk, …)

3

Negatieve score

Verplicht verplaatsen van elementen

Moeilijk aan te leren behendigheid. Complex of bepalend kwaliteits- of veiligheidsproduct

Grote precisie bij het positioneren (kwaliteitsbelang)

Keuze uit onderdelen na codering, markering, identificatie Hulp door licht- en geluidscodering Geen hulp, maar eenvoudige differentiatie Geen hulp en moeilijk differentiatie Registratie van referenties op PC of listing

5

HANDELINGEN – BEHENDIGHEID

Rustpositie niet in overeenstemming met werkvoorschriften (plaats t.o.v. het werk) Moeilijk e bereikbaarheid tot positionering (plaatsgebrek,…) Geen goede zichtbaarheid bij het positioneren.

Hulp door licht- en geluidscodering Geen hulp, maar eenvoudige differentiatie Geen hulp en moeilijk differentiatie Fixaties

4 6 2 4

Blind werken, met moeilijke positionering

Beschikbaarheid en gebruik van materiaal en gereedschap

Keuze uit onderdelen via eenvoudige identificatie of synchroon aangevoerd

2

5-9 ≥ 10 2-3 ≥4

TOEGANKELIJKHEID – POSITIONERING VAN STUKKEN

2 0 2 3 6

<3 3-4 5-9 ≥ 10

3-4

Uitzonderlijke activiteit = < 5% van het totale volume aan producten

Negatieve score

MACHINES – MATERIAAL - GEREEDSCHAP

Negatieve score

WERKWIJZE

Duur ≥ 3min Freq.< 21/h

1 2 2 3 3 4 5

Duur: 0,9-3min Freq. 20-67/h

1 2 3 3 4 4 5

Duur: 0,2-0,9min Freq. 67-300/h

2 3 3 4 4 5 5

Duur: < 0,2min Freq. > 300/h

2 3 4 4 5 5 5

Belastingsniveau

Aantal factoren met negatieve score ≥ 3 0

1-2

3-5

≥6

2

3

4

5

Hoofdhandelingen


Score

24


25

RISICOANALYSE ERGONOMIE: INPAKLIJNEN

Recommend Documents