RETRIEVAL PADA PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA. Oleh

PERENCANAAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN METODE STORAGE/RETRIEVAL PADA PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh SARIHATI RAHMA SYAHFITRI SITOMPUL 080423088

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009

Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT, atas segala berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaian studi pada Program Ekstensi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Dalam hal ini penulis mengangkat judul yaitu “Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi dengan Metode Storage/ Retrieval pada PT. Charoen Pokphand Indonesia diharapkan mampu memberikan perbaikan kualitas produk dan mengurangi terjadinya kesalahan proses. Akhir kata dengan segala rendah hati, penulis menyadari Tugas Sarjana ini jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran yang membangun dari para dosen dan teman-teman mahasiswa. Saya berharap tulisan ini dapat memberi manfaat bagi dunia pendidikan umumnya dan bagi perusahaan khususnya.

Medan, Juni 2009 Penulis,

Sarihati Sitompul 080423088


Dengan Metode

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam penyusunan Tugas Sarjana ini, penulisan berusaha sebaik mungkin sesuai dengan kemampuan, waktu dan fasilitas yang ada. Penulis yang mendapatkan banyak bimbingan dan dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku ketua departemen Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Parsaoran Parapat, M.si, sebagai dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan bimbingan kepada penulis. 3. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT sebagai dosen pembimbing II yang telah banyak memberikan bimbingan kepada penulis. 4. Bapak Ukurta Tarigan, MT sebagai pembanding I. 5. Bapak Aulia Ishak, ST, MT sebagai pembanding II. 6. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT sebagai pembanding III. 7. Seluruh Staf Pengajar Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara Medan yang selalu sabar memberikan ilmu-ilmu nya kepada saya selama menjadi mahasiswa. 8. Keluarga Tercinta: Ayah ku Abdul Karim Sitompul, SH (Alm) dan Mama ku Dra. Jongguran Misnawati Siahaan, Spd yang selalu memberikan motivasi dan dukungan moral maupun material serta doa kepada saya selaku anaknya.


Dengan Metode

Dan kepada semua kakak-kakak ku, Kak Ida, Kak Sri, Kak Dani, Kak Icha, Kak dedek dan Ponakan-Ponakan. 9. Kepada Ibu Yani di bagian personalia, Bang Bowo, Bang Tumidjo, Bang Nurmansyah, Bang Udin, Bang Kumis, Kak Dina, Kak Rahma dan Bapak Hanib, Bapak Wahono, Bapak Udin selaku pembimbing saya di PT. Charoen Pokhpand Indonesia di Jln. Pulau Sumbawa No. 5 KIM II Medan. 10. Kepada Bang Rabun Karina Sebayang, SE yang tak pernah lelah selalu mengigatkan saya untuk serius menyelesaikan tugas sarjana ini dan rekanrekan mahasiswa Nirwana Dwi Surbakti, ST sebagai teman seperjuangan saya, Ozi, Jhoni, Joy, Dina, David, Wandy, Wanjun, Piqih, Elly, Metha, Bang Benny dan teman-teman saya angkatan 2003 di D-4 dulu yang telah membantu saya dalam penyusunan laporan ini. 11. Dan semua pihak yang ikut membantu yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu. Semoga dengan dibuatnya Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang memerlukan. Saya mengucapkan terima kasih dan mohon maaf yang sebesar besarnya jika ada kesalahan maupun kekurangan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Akhir kata saya mengucapkan terima kasih, semoga Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua. Medan, Juni 2009 Penulis

Sarihati Sitompul Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN KATA PENGANTAR .......................................................................

i

UCAPAN TERIMA KASIH ..............................................................

ii

DAFTAR ISI ......................................................................................

iv

DAFTAR TABEL...............................................................................

ix

DAFTAR GAMBAR ..........................................................................

x

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................

xi

ABSTRAK ..........................................................................................

xii

I. PENDAHULUAN ...............................................................................

I-1

1.1. Latar Belakang Permasalahan .....................................................

I-1

1.2. Perumusan Masalah . ...................................................................

I-2

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ..................................................

I-3

1.3.1. Tujuan Umum ..................................................................

I-3

1.3.2. Tujuan Khusus .................................................................

I-3

1.3.3. Manfaat Penelitian ...........................................................

I-4

1.4 Batasan Masalah dan Asumsi yang Digunakan ...........................

I-4

1.4.1. Batasan Masalah ................................................................

I-4

1.4.2. Asumsi yang digunakan .....................................................

I-5

1.5. Sistematika Penulisan ..................................................................

I-5

II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................ II-1 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ......................................................... Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

II-1

Dengan Metode

DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB

HALAMAN 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................................... II-3 2.3. Organisasi Dan Manajemen........................................................

II-4

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan ......................................

II-4

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab..........................

II-7

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ........................ II-20 2.3.3.1. Jumlah Tenaga Kerja ........................................ II-20 2.3.4. Sistem Pengupahan ......................................................... II-23 2.3.5. Insentif dan Fasilitas Perusahaan .................................... II-25 2.4. Proses Produksi .......................................................................... II-26 2.4.1. Bahan Baku,Bahan Tambahan dan Bahan Penolong ......... II-26 2.4.1.1. Bahan Baku ........................................................ II-26 2.4.1.2. Bahan Tambahan ................................................ II-27 2.4.1.3. Bahan Penolong.................................................. II-28 2.4.2. Uraian Proses Produksi..................................................... II-29 2.4.3. Mesin dan Peralatan ......................................................... II-37 2.4.3.1. Mesin Produksi................................................... II-37 2.4.3.2. Peralatan............................................................. II-44 2.4.3.3. Utilitas................................................................ II-45

III. LANDASAN TEORI ....................................................................... III-1 3.1. Gudang ........................................................................................ III-1 3.1.1. Fungsi Gudang ................................................................... III-3 Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode


HALAMAN 3.1.1.1. Fungsi yang ada dalam Pergudangan ................... III-4 3.2. Tipe-tipe Gudang .......................................................................... III-6 3.3. Penyimpanan/ Storage .................................................................. III-7 3.4. Gudang Produk Jadi ..................................................................... III-8 3.5. Perencanaan Gudang .................................................................... III-8 3.6. Pengembangan Kebutuhan Ruang................................................. III-9 3.7. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) ........................................ III-9 3.8. Troughput (Aktivitas Penyimpanan) ............................................. III-10 3.9. Penempatan Produk pada Lokasi Storage/Retrieval ..................... III-10 3.10. Pemindahan Bahan ..................................................................... III-14 3.10.1. Rectilinier Distance......................................................... III-15 3.10.2. Euclidien Distance .......................................................... III-15 3.10.3. Squared Euclidien Distance ............................................ III-15 3.11. Defenisi Perencanaan Tata Letak Fasilitas .................................. III-16 3.12. Tata Letak Sistem Penyimpanan ................................................. III-17

IV. METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... IV-1 4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ...................................................... IV-2 4.2. Identifikasi Objek Penelitian . ...................................................... IV-2 4.3. Jenis Penelitian ........................................................................... IV-2 4.4. Variabel Penelitian ..................................................................... IV-3


Dengan Metode


HALAMAN 4.5. Tahapan Penelitian ..................................................................... IV-3 4.5.1. Penelitian Pendahuluan ..................................................... IV-5 4.5.2. Identifikasi Masalah ........................................................... IV-5 4.5.3. Pengumpulan Data ............................................................. IV-6 4.5.4. Pengolahan Data ................................................................ IV-7 4.5.5. Analisa Pemecahan Masalah .............................................. IV-7 4.5.6. Kesimpulan dan Saran ....................................................... IV-8 4.6. Pengumpulan Data....................................................................... IV-8 4.7. Pengolahan Data ......................................................................... IV-8 4.7.1. Penyajian data ................................................................... IV-8 4.7.2. Perhitungan space requirement untuk tiap produk ............. IV-10 4.7.3. Perhitungan Troughput tiap produk ................................... IV-10 4.7.4. Penempatan Produk .......................................................... IV-11 4.8. Analisa Pemecahan Masalah ....................................................... IV-13 4.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................. IV-13

V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. V-1 5.1. Pengumpulan Data....................................................................... V-1 5.1.1. Data Jenis Produk ............................................................. V-1


Dengan Metode


HALAMAN 5.1.2. Data Penyimpanan, Penerimaan dan Pengiriman tiap produk ....................................................................... V-4 5.1.3. Gudang Produk Jadi yang Sekarang .................................. V-4 5.1.4. Layout Gudang.................................................................. V-4 5.2. Pengolahan Data .......................................................................... V-5 5.2.1. Space Requirement........................................................... V-5 5.2.2. Perhitungan Troughput..................................................... V-10 5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) .................................... V-12

VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH .......................................... VI-1 6.1. Hasil Penempatan Produk pada Blok ........................................... VI-1 6.2. Jarak Perjalanan Total .................................................................. VI-5 6.3. Layout Gudang ............................................................................. VI-5 6.4. Evaluasi Penggunaan Metode S/R ................................................ VI-5

VII. KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... VII-1 7.1. Kesimpulan .................................................................................. VII-1 7.2. Saran ............................................................................................ VII-1 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN


Dengan Metode

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap pada PT. Charoen Pokphand Indonesia..II-20 5.1. Data Jenis Produk .......................................................................... V-1 5.2. Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Poduk ........................ V-8 5.3. Troughput Tiap Jenis Produk ........................................................ V-11 5.4. Perbandingan Troughput dan Storage tiap produk .......................... V-13 5.5. Jarak Perjalanan antara Tiap Blok dengan I/O point........................ V-15 5.6. Penempatan Produk pada Blok ...................................................... V-18 6.1. Penempatan Produk ........................................................................ VI-1


Dengan Metode

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia ................... II-6 2.2. Block Diagram Proses Produksi .................................................... II-30 4.1. Block Diagram Tahapan Penelitian ................................................ IV-4 4.2. Block Diagram Tahapan Pengolahan Data ..................................... IV-9 5.1. Gambar Layout Awal .................................................................... V-6 5.2. Area Template Gudang Produk Jadi............................................... V-7 5.3. Jarak Perjalanan dengan Metode Rectilinier Distance .................... V-17 5.4. Tata Letak Penyimpanan dengan Metode Storage/Retrieval

....... V-22

6.1. Tata Letak Penyimpanan dengan Metode Storage/Retrieval

....... VI-7

6.2. Layout Usulan ............................................................................... VI-8


Dengan Metode

DAFTAR LAMPIRAN

1. Tabel Data Penerimaan Produk bulan Januari 2. Tabel Data Penyimpanan Produk bulan Januari 3. Tabel Data Pengiriman Produk bulan Januari 4. Surat Keputusan Tugas Sarjana 5. Surat Permohonan Tugas Sarjana 6. Surat Balasan Tugas Sarjana 7. Form lembar Asistensi


Dengan Metode

ABSTRAK PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dibidang pakan ternak (animal feed), memproduksi berbagai jenis pakan ternak, yaitu: Pakan ayam, pakan bebek, pakan puyuh dan pakan babi. Jenis pakan yang diproduksi berupa : komplit tepung, butiran (pellet) dan konsentrat tepung. Perusahaan ini juga menyediakan dan melayani permintaan bibit-bibit ternak ayam bagi para peternak. Permasalahan yang dihadapi PT. Charoen Pokphand Indonesia saat ini adalah ketidaksesuaian pada saat pengangkutan produk digudang, waktu angkut yang lebih lama, jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang dan bagaimana memperpendek jarak perpindahan material digudang dengan menggunakan luas lantai gudang yang ada. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan tata letak gudang produk jadi yang lebih fleksibel terhadap pemindahan material digudang, mendapatkan rancangan tata letak gudang produk jadi (gudang penyimpanan) masingmasing item produk jadi yang efektif, meminimalkan jarak transportasi (distance traveled) pada gudang, menghemat biaya operasional forklift dan memudahkan pengaturan barang dalam gudang produk jadi. Metode yang digunakan dalam pengelolaan pergudangan adalah Storage and Retrieval atau Dedicated storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang tetap (fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau alamat simpanan yang spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan satu lokasi simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik. Pada metode ini penempatan produk didasarkan pada perbandingan throughput dan storage (T/S) dengan T/S terbesar ditempatkan pada slot dengan jarak antara tiap slot dan I/O point terkecil, dan seterusnya. Penempatan tiap produk dapat dilihat pada Tabel 6.1.Dari Tabel 6.1 terlihat bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke I/O point terkecil adalah blok nomor 72 dan 54. Blok ini ditempati produk yang memiliki T/S terbesar yaitu produk nomor 512, 550K, 511 dan 514, 520S, 353, 3241S. Susunan blok di atas dapat diubah selama tetap mengikuti aturan T/S terbesar menempati blok dengan I/O point terkecil. Hasil yang diperoleh untuk jarak perjalanan per harinya akan tetap sama. Setelah produk ditempatkan pada blok, maka diperoleh jarak perjalanan total yang diharapkan terjadi per harinya yaitu: f(x) = 75541,1 m. Jarak perjalanan ini menunjukkan total perjalanan yang diperlukan di dalam gudang produk jadi untuk memasukkan dan memindahkan seluruh produk yang ada pada gudang produk jadi. Jika dilihat pada keadaan saat ini jarak perjalanan total per harinya tidak menentu karena tidak adanya penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk yang masuk ke gudang. Dari perhitungan maka luasan yang dibutuhkan untuk lokasi penyimpanan pada layout usulan ini adalah : 108 x (7 x 1,5) m2 = 1134 m2. Jika dilihat pada layout yang ada sekarang, luasan yang dibutuhkan untuk lokasi penyimpanan adalah 812 x (1,5 x 1)m2 = 1218 m2. Ternyata luasan pada layout usulan lebih menghemat 6,9% kebutuhan ruang pada produk jadi ini. Luasan tersebut dapat digunakan untuk hal lain yang menguntungkan perusahaan.


Dengan Metode

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan Persaingan yang terjadi disektor industri semakin maju pesat, maka hal tersebut memicu para pengusaha untuk memperoleh strategi baru yang lebih efektif agar setiap sumber daya yang ada dapat dimanfaatkan dan diharapkan memberikan hasil yang optimal. Untuk menghadapi kondisi tersebut, maka perusahaan harus mampu meningkatkan daya saing dan meningkatkan kepuasan konsumen. Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen adalah harga produk yang murah, mutu produk yang tinggi dan waktu pengiriman yang tepat. Salah satu cara yang dapat dilakukan agar faktor tersebut dapat terpenuhi adalah melakukan perbaikan tata letak. Salah satu ciri tata letak yang baik adalah memiliki jarak pemindahan bahan yang minimum. Jarak pemidahan bahan minimum akan memperkecil waktu penyelesaian produk dan mengurangi biaya pemindahan bahan yang pada akhirnya akan mengurangi biaya produksi. PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dibidang pakan ternak (animal feed), memproduksi berbagai jenis pakan ternak, yaitu: Pakan ayam, pakan bebek, pakan puyuh dan pakan babi. Jenis pakan yang diproduksi berupa : komplit tepung, butiran (pellet) dan konsentrat tepung. Perusahaan ini juga menyediakan dan melayani permintaan bibit-bibit ternak ayam bagi para peternak. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Yang terjadi saat ini pada PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah penempatan produk di gudang yang tidak memiliki pengaturan dalam penyusunan barang. Sehingga terjadinya penumpukan barang di satu tempat di gudang dan juga

ada

areal

tempat

penyimpanan

yang

kosong.

Perusahaan

tidak

memperhitungkan kerugian-kerugian yang ditimbulkan akibat tidak adanya aturan dalam penempatan produk yang masuk kegudang. Kerugian-kerugian yang ditimbulkan adalah : 1. Pemborosan operasional forklift. 2. Memungkinkan terjadinya kerusakan produk. 3. Memperbesar biaya pemindahan barang. 4. Memperbesar total biaya produksi. 5. Pemborosan waktu produksi dan pemindahan barang. 6. Memperbesar waktu penyelesaian produk. Akibat yang ditimbulkan diatas, maka perusahaan perlu melakukan suatu penelitian ulang untuk mengidentifikasi masalah dalam tata letak digudang produk jadi sehingga memperoleh jarak pemindahan material yang terpendek dan dapat meminimumkan total biaya produksi dan biaya-biaya lain yang merugikan perusahaan. Jika gudang dibuat sesuai dengan kebutuhan maka perusahaan akan mendapatkan keuntungan yang lebih baik dan karyawan yang bekerja didalamnya merasa nyaman melaksanakan kegiatannya.


Dengan Metode

1.2. Perumusan Masalah Masalah yang dihadapi PT. Charoen Pokphand Indonesia saat ini adalah Penempatan barang yang tidak sesuai mengakibatkan waktu angkut pada saat pengangkutan produk digudang menjadi lebih lama dan bervariasi sehingga mengakibatkan jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang. Salah satu upaya yang harus dilakukan PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah menyusun ulang tata letak penempatan produk di gudang produk jadi menjadi lebih teratur dan terencana.

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian 1.3.1.Tujuan Umum Penelitian yang dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan tata letak gudang produk jadi yang lebih fleksibel terhadap pemindahan material digudang.

1.3.2.Tujuan Khusus Adapun tujuan khusus dari penelitian ini adalah : 1. Untuk mendapatkan rancangan tata letak gudang produk jadi (gudang penyimpanan)

masing-masing

item produk jadi yang efektif untuk

meminimalkan jarak transportasi (distance traveled) pada gudang. 2. Untuk menghemat biaya operasional forklift. 3. Untuk memudahkan pengaturan barang dalam gudang produk jadi.


Dengan Metode

1.3.3. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada berbagai pihak, yaitu : 1. Bagi Mahasiswa a. Mendapat pengalaman dalam mengaplikasikan Ilmu-ilmu Teknik Industri. b. Menambah pengalaman dalam memahami dunia kerja khususnya pada perusahaan manufaktur. 2. Bagi Perusahaan a. Sebagai masukan bagi perusahaan bilamana akan diadakan perubahan tata letak layout pada areal penyimpanan/ gudangnya. 3. Bagi Lembaga Penelitian Sebagai salah satu bahan bacaan dalam bidang tata letak fasilitas pabrik.

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi yang digunakan 1.4.1. Batasan Masalah Dalam melakukan penelitian, dilakukan beberapa pembatasan masalah, seperti : 1.

Analisis tata letak hanya untuk menata letak penyimpanan pada gudang produk jadi.

2.

Penelitian ini mempertimbangkan pergerakan material handling digudang.

3.

Mengevaluasi jarak transportasi (distance traveled).

4.

Penelitian ini tidak membahas biaya akibat perubahan tata letak seperti yang direncanakan.


Dengan Metode

5.

Pengukuran hanya dilakukan pada gudang produk jadi.

6.

Pengukuran dilakukan pada penyimpanan produk jadi, jalan forklift dan peralatan pengangkatan produk jadi.

7.

Pengukuran jumlah hasil produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

1.4.2. Asumsi yang digunakan Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Tidak terjadi penambahan jenis produk baru. 2. Proses produksi berjalan normal dan tidak ada gangguan. 3. Tidak terjadi perubahan ukuran dan jenis material handling yang digunakan. 4. Produk jadi sesuai dengan jumlah produksi perusahaan dihitung berdasarkan data masa lalu. 5. Kondisi lingkungan kerja dianggap baik. 6. Produk yang disimpan dalam bentuk bags (karung). 7. Pemindahan produk dengan menggunakan forklift.

1.5. Sistematika Penulisan Untuk memudahkan penulisan, pembahasan dan penilaian Tugas sarjana ini, maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dengan sistematika sebagai berikut: KATA PENGANTAR UCAPAN TERIMAKASIH DAFTAR ISI Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN ABSTRAK Agar lebih mudah ditelusuri dan dipahami, maka sistematika penulisan Tugas Sarjana ini adalah sebagai berikut : 1.

BAB I

: PENDAHULUAN Dalam

bab

ini

dikemukakan

mengenai

latar

belakang

permasalahan, rumusan masalah, pentingnya pemecahan masalah, batasan dan asumsi yang digunakan, metode pendekatan pemecahan masalah dan sistematika penulisan tugas sarjana. 2.

BAB II

: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini memuat secara ringkas dan padat berbagai atribut dari perusahaan yang menjadi objek studi : struktur organisasi dan manajemen perusahaan, jenis produk dan uraian mengenai bahan baku dan bahan penolong, proses produksi serta mesin dan peralatan yang digunakan dalam menunjang proses produksi.

3.

BAB III : LANDASAN TEORI Bab ini diuraikan mengenai tinjauan-tinjauan kepustakaan yang berisi

tentang

teori-teori

dan

pemikiran-pemikiran

yang

digunakan sebagai landasan dalam pembahasan serta pemecahan permasalahan. Landasan teori yang digunakan adalah bertujuan


Dengan Metode

untuk menguatkan metode yang dipakai untuk memecahkan permasalahan di perusahaan. 4.

BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN Bab ini berisi metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap tahapan secara ringkas disertai diagram alirnya.

5.

BAB V

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini menjelaskan tentang jenis-jenis data, baik data primer maupun data sekunder, yang perlu dikumpulkan, lokasi data dan metode pengumpulan data. Data primer pada umumnya dikumpulkan melalui observasi, wawancara, ataupun dengan metode sampling. Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat data dari laporan yang ada. Juga dikemukan pengolahan data yang telah dkumpulkan dalam pemecahan masalah.

6.

BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Bab

ini

menjelaskan

analisa

terhadap

data

termasuk

pengoperasian konsep ilmiah yang digunakan dalam metode pendekatan serta teori-teori yang dijadikan landasan dalam pemecahan masalah. 7.

BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN Bagian ini kesimpulam berisikan butir-butir penting dari masingmasing bab, mulai dari rumusan masalah hingga hasil-hasil analisa dan diskusi secara ringkas dan padat. Bagian saran


Dengan Metode

berisikan tentang usulan mengenai berbagai hak tentang kemungkinan aplikasi hasil studi ini dalam dunia nyata. DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN


Dengan Metode

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan Pada Tahun 1970 usaha peternakan ayam rasionalisasi mulai berkembang pesat di Indonesia dan walaupun demikian produksi daging dan telur ayam kampung belum dapat memenuhi konsumsi masyarakat. Ditinjau dari segi peternakan ayam ras yang semakin berkembang, usaha ini berkaitan erat dengan perkembangan teknologi. Hal ini dibuktikan dengan penemuan alat yang mampu menetaskan telur ayam dalam waktu yang relatif singkat. Penerapan teknologi ini didukung oleh program pemerintah untuk meningkatkan nilai gizi masyarakat dalam hal kebutuhan protein hewani. Melihat Indonesia cukup potensial bagi industri makanan ternak, maka salah satu perusahaan asing yaitu PT. Charoen Pokphand yang berpusat di Thailand mewujudkan minatnya untuk menanamkan modalnya dalam jumlah yang besar secara patungan dengan pengusaha Indonesia. Berdasarkan persetujuan Presiden No.B-32/Pres/1971, didirikan perusahaan patungan tersebut dengan nama PT. Charoen Pokphand Indonesia yang berkedudukan di Jakarta. PT. Charoen Pokphand Indonesia yang didirikan tahun 1971 ini merupakan anak perusahaan dari CHAROEN POKPHAND OVERSEAS INVESTMENT CO. LTD. HONGKONG. Sebagai akibat dari peningkatan konsumsi dan pertambahan jumlah penduduk Indonesia yang demikian pesat, maka kebutuhan pakan ternak pun juga Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

meningkat. Menanggapi perkembangan tersebut, PT. Charoen Pokphand Indonesia memperluas usaha dan juga pasarnya dengan mendirikan pabrik baru, masing-masing di Surabaya pada tahun 1976 dan di Medan pada tahun 1979. PT. Charoen Pokphand Indonesia Cabang Medan didirikan di atas tanah seluas + 2 Ha, berlokasi di Jln. Medan –Tj. Morawa Km. 8.5 Kelurahan Timbang Deli Kecamatan Medan Johor. Pada Tahun 1988, didorong oleh semakin meningkatnya pasar ekspor udang, perusahaan menambahkan pakan udang ke dalam rangkaian produksi pakan unggasnya yang sudah semakin berkembang, dengan membuka pabrik baru di Medan dengan kapasitas 40.000 ton pakan udang setiap tahunnya. Sebagai kontribusi atas semakin berkembangnya pasaran ayam ras baik yang pedaging dan petelur, maka PT. Charoen Pokphand Indonesia mengadakan ekspansi usaha lagi di Medan dengan mendirikan cabang perusahaan yang berlokasi di Jln. Pulau Sumbawa No.5 Kawasan Industri Medan (KIM-Mabar) dengan seluas + 4,6 Ha. Aktivitas-aktivitas yang dilakukan perusahaan ini pada umumnya dapat diklasifikasikan sebagai berikut ; 1. Memberi bahan baku dalam negeri berupa jagung, dedak, tepung ikan loka, tepung daun turi, tepung sagu, bungkil kacang kedelai, minyak sawit, obat-obatan dan lain-lain. 2. Membeli Supplied berupa karung plastik dan lain-lain. 3. Mengolah bahan baku menjadi barang jadi berbagai jenis makanan ternak.


Dengan Metode

4. Menjual bahan baku lokal yang dibeli sebelumnya seperti jagung, tepung daun turi dan sebagainya kepada perusahaan induk yaitu PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA di Jakarta. 5. Menjual makanan ternak kepada distribusi atau kepada peternak secara langsung, baik dalam daerah maupun luar daerah. Dewasa ini PT. Charoen Pokphand Indonesia merupakan produsen pakan unggas terkemuka di Indonesia dengan suatu jaringan pabrik produksi, fasilitas penelitian dan pengembangan, serta pusat-pusat pembibitan unggas yang tersebar di Jakarta, Surabaya, dan Medan.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang pakan ternak (animal feed), PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar memproduksi berbagai jenis pakan ternak, yaitu: 1. Pakan Ayam 2. Pakan Bebek 3. Pakan Puyuh 4. Pakan Babi Pakan yang diproduksi terbagi atas tiga jenis, yaitu : 1. Komplit Tepung, Adalah makanan ternak dalam bentuk tepung dan dapat langsung diberikan kepada ternak tanpa bahan makanan lainnya.


Dengan Metode

2. Butiran (pellet), Adalah makanan dalam bentukbutiran yang dapat lanngsung diberikan kepada ternak tanpa bahan tambahan lain. 3. Konsentrat Tepung, Adalah jenis makanan ternak dalam bentuk tepung yang pemakaiannya harus dicampur dengan bahan-bahan yang lain sesuai dengan kebutuhan.

Selain memproduksi diatas, perusahaan juga menyediakan dan melayani permintaan bibit-bibit ternak ayam bagi para peternak. Seluruh produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar dipasarkan di dalam negeri, dengan daerah pemasaran mencakup Aceh, Sumatera Utara, Riau dan Sumatera Barat.

2.3. Organisasi dan Manajemen Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan diperlukan suatu struktur organisasi yang menggambarkan jaringan hubungan kerja yang sifatnya formal dan tergambar dalam kotak-kotak kedudukan dan jabatan yang menggambarkan secara jelas tugas dan wewenang serta tanggung jawab.

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi memberikan gambaran mengenai keseluruhan kegiatan serta proses yang terjadi dalam suatu organisasi. Hubungan dan kerjasama dalam organisasi dituangkan dalam suatu struktur organisasi. Struktur organisasi adalah Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

merupakan bagan yang memberikan gambaran secara skematis tentang penetapan dan pembagian pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan tugas dan tanggung jawab yang dibebankan serta menetapkan hubungan antara unsur-unsur organisasi secara jelas dan terperinci. Suatu bentuk kerjasama yang efektif dengan demikian akan dapat diperoleh untuk mencapai tujuan yang diharapkan suatu perusahaan. Struktur yang digunakan oleh PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar adalah bentuk struktur organisasi bentuk lini dan fungsional. Pimpinan sebagai

penyalur

wewenang

kepada

kepala

bagian.

Kepala

bagian

bertanggungjawab atas bidangnya masing-masing dan mempunyai wewenang secara luas untuk mengatur bawahannya sesuai dengan fungsinya. Dengan adanya seorang pimpinan yang bertanggungjawab atas suatu aktivitas dimana para bawahannya memberikan pertanggungjawaban kepadanya, maka tercapailah prinsip Unity of Command, selanjutnya spesialisasi tidak diabaikan, dengan adanya spesialisasi yang terdiri dari beberapa ahli di bidangnya masing-masing. Dalam

pelaksanaan

sehari-hari,

prinsip-prinsip

organisasi

seperti

pembagian tugas, pendelegasian wewenang, tingkat-tingkat pengawasan, kesatuan perintah, dan koordinasi dapat berjalan dengan baik dan luwes. Tidak sampai terjadi tumpang tindih pekerjaan. Bagi PT. Charoen Pokhpand Indonesia, pengoperasian ini juga berfungsi untuk: -

Penempatan personil pada posisi yang tepat, sesuai dengan kondisi dan keahliannya.


Dengan Metode

-

Penempatan batasan-batasan wewenang dan tanggungjawab dari setiap personil.

-

Penarikan tenaga kerja. Bagan struktur organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar

dapat dilihat pada Gambar 2.1.

General Manager

Deputy Purchasing

Deputy Quality Control

Finance Accounting Manager

General Administrasi Manager

Kepala Bagian Legal Permit

Kepala Bagian Personalia

Staff Legal Permit

Staff Personalia

Kepala Bagian Keuangan

Production Manager

Kepala Bagian Akuntansi

Kepala Bagian Pabrik

Staff Akuntansi

Marketing Manager

Kepala Bagian Engineering

Kepala Bagian Feed DOC Sales

Staff Engineering Administrasi Penjualan

Kasir

Credit Control

Supervisor Administration

Supervisor Mixer

Supervisor Processing

Supervisor Bahan Baku

Sales DOC

Sales Food

Sumber : PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Medan

Keterangan = ------ Fugsional Lini

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar


Dengan Metode

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Untuk

menggerakkan suatu organisasi dibutuhkan personil yang

memegang jabatan tertentu dalam organisasi, masing-masing personil diberi tanggung jawab sesuai dengan jabatannya, dengan demikian akan mempermudah pengarahan serta mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaan dari suatu pekerjaan. Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab dari tiap-tiap unit dalam struktur organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar adalah sebagai berikut : 1. General Manager General manager adalah merupakan pimpinan puncak dari PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar yang bertugas untuk : a. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan tugas para manager bagian. b. Mengarahkan dan meneliti kegiatan perusahaan. c. Menyebarkan dan menerapkan kebijakan yang berhubungan dengan kegiatan produksi serta mengawasi pelaksanaannya. d. Merencanakan dan mengatur anggaran modal kerja dan modal investasi perusahaan. e. Melaksanakan kontrak-kontrak perusahaan dengan pihak luar. f. Bertanggungjawab kepada presiden direktur (pimpinan perusahaan induk) atas jalannya perusahaan. Dalam melaksanakan tugasnya, general manger dibantu oleh dua deputy yaitu deputy quality control dan deputy purchassing serta membawahi empat


Dengan Metode

manager yaitu general administration manager, finance dan accounting manager, production manager dan marketing manager.

2. Deputy Quality Control Deputy quality control bertanggung jawab kepada general manager. Bagian ini adalah staff dari general manager yang bukan merupakan bagian dari operasional. Deputy manager mempunyai tugas sebagai berikut : a. Bertanggung jawab atas penelitian mutu bahan baku dari produk jadi. b. Mengkoordinir

kegiatan

laboratorium

dan

bertanggungjawab

atas

pengembangan serta kelangsungan kegiatan laboratorium. c. Mengkontrol pemakaian formula. d. Mengkontrol first in first out (FIFO) pengeluaran feed dan mengkontrol kualitas feed di gudang. e. Melakukan inspeksi area timbang dan intake hand add. f. Mengkontrol particle size feed dan RM (sesuai SOP dan standart FT) dan check pelleting process. g. Mengkontrol pengambilan sample oleh packing operator. h. Mengechek ketepatan dan kalibrasi scale # 1, 2, 3 dan 4. i.

Transfer posting feed di SAP sistem (user SAP).

j.

Mengetest PDI, analisa sodium dan NIR.

k. Mengecek batching report. l.

Mengecek kebenaran pelaksanaan SOP FT dalam proses produksi feed.


Dengan Metode

m. Inspeksi kebersihan intake dan underground gudang/feed mill. n. Menginput data daily, weekly dan monthly QCP report.

3. Deputy Purchassing Deputy purchassing bertanggung jawab kepada general manager, bagian ini bertugas membantu general manager dalam bidang kegiatan pembelian. Rincian tugas dari deputy purchassing adalah sebagai berikut : a. Membantu general manager dalam melaksanakan serta mengkoordinir seluruh pengolahan yang berhubungan dengan pembelian, penyimpanan dan pendistribusian bahan-bahan yang digunakan perusahaan. b. Menentukan standart harga bahan. c. Mempersiapkan permintaan kebutuhan akan barang.

4. General Adminiatration Manager General administration manager bertanggung jawab langsung kepada general manager. Dalam melaksanakan tugasnya general administration manager membawahi dua kepala bagian yaitu kepala bagian legal permit dan kepala bagian personalia. General administration manager mempunyai tugas sebagai berikut : a. Merencanakan dan mengkoordinir kegiatan perencanaan pegawai. b. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan program peningkatan mutu pegawai. c. Mengkoordinasi dan mengawawasi kegiatan pengamanan perusahaan.


Dengan Metode

5. Finance and Accounting Manager Finance and accounting manager bertanggung jawab langsung kepada general manager dalam melaksanakan tugasnya finance and accounting manager membawahi kapala bagian keuangan dan kepala bagian akuntansi. Finance and accounting manager mempunyai tugas sebagai berikut : a. merencanakan dan mengawasi perencanaan kegiatan akuntansi dari keuangan perusahaan. b. Membantu general manager dalam melaksanakan anggaran perusahaan. c. Memastikan bahwa semua transaksi keuangan dilakukan dengan benar. d. Memeriksa dan menganalisa data dan laporan aliran dana dan biaya perusahaan. e. Bertanggung jawab atas dana dokumen-dokumen penting yang disimpan dalam perusahaan.

6. Production Manager Production manager bertanggung jawab langsung kepada bagian general manager. Dalam melaksanakan tugasnya production manager membawahi dua kepala bagian yaitu kepada bagian publik dan kepala bagian enggineering. Tugastugas dari production manager adalah sebagai berikut : a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dalam bagian produksi. b. Merencanakan dan mengatur produksi perusahan agar sesuai dengan spesifikasi dan standart mutu yang telah ditentukan.


Dengan Metode

c. Membuat laporan produksi secara periodik mengenai pemakaian bahan dan jumlah produksi. d. Merencanakan dan meneliti metode kerja dalam usaha meningkatkan produktifitas kerja. e. Mengawasi dan mengevaluasi kgiatan produksi untuk mengetahui kekurangan dan penyimpanan, sehingga dapat dilakukan perbaikan.

7. Marketing Manager Marketing manager bertanggung jawab kepada general manager. Marketing manager bertugas untuk hal-hal berikut : a. Merencanakan, mengkordinir dan mengawasi kegiatan dibidang pemasaran. b. Merencanakan kegiatan penelitian pasar guna mendapatkan data tentang tingkat kebutuhan konsumen dan tingkat persaingan, sehingga dapat ditentukan rencana volume penjualan kepada target market. c. Menentukan kebijaksanaan serta strategi pemasaran perusahaan yang mencakup jenis produk yang akan dipasarkan, harga, pendistribusian dan promosi. d. Menentukan rencana anggaran biaya pemasaran. e. Mengkordinir tenaga ahli yang memberikan pelayanan teknis kepada masyarakat.


Dengan Metode

8. Kepala bagian Legal Permit Kepala bagian legal permit bertanggung jawab kepada general administration manager. Dalam melaksanakan fungsinya, legal permit bertugas untuk hal - hal berikut : a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan pengamanan perusahaan. b. Merencanakan dan mengkoordinir pelaksanaan kegiatan yang berhubungan dengan masyarakat. c. Bekerja sama dengan bagian personalia dalam mengatur masalah yang berhubungan dengan karyawan.

9. Kepala bagian Personalia Kepala bagian personalia bertanggung jawab langsung kepada general administration manager. Bagian ini mempunyai tugas-tugas sebagai berikut : a. Merencanakan dan menerapkan sistem penerimaan pegawai yang dibutuhkan oleh perusahaan. b. Bertanggung jawab atas pelaksanaan training pegawai. c. Mengadakan penlitian kepegawaian seperti masalah pengembangan organisasi perusahaan, evaluasi kerja, gaji dan upah karyawan. d. Menetapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan dan prosedur mengenai persediaan dan pemanfaatan fasilitas seperti komunikasi, perumahan dan transportasi perusahaan.


Dengan Metode

10. Kepala bagian Keuangan Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada finance and accounting manager dalam melaksanakan tugasnya kepala bagian keuangan membidangi credit control dan kasir. Kepala bagian keuangan mempunyai tugastugas sebagai berikut : a. Mengelola penerimaan dan pengeluaran kas. b. Mengkoordinir pemberian potongan penjualan kepada langganan melalui kerja sama dengan kepala bagian feed dan DOC (daily old chicken) sales. c. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan dibagikan keuangan.

11. Kepala bagian Akuntansi Kepala bagian akuntansi bertanggung jawab kepada finance and accounting manager. Kepala bagian akuntansi bertugas untuk hal-hal berikut : a. Mengawasi pelaksanaan kegiatan pembukuan perusahaan. b. Menyusun laporan keuangan bulanan dan tahunan. c. Memperhitungkan besarnya jumlah pajak yang harus dibayar oleh perusahaan.

12. Kepala bagian Pabrik Kepala bagian pabrik bertanggung jawab langsung kepada production manager. Kepala bagian pabrik membawahi supervisor yaitu supervisor administraion, supervisor mixer, supervisor processing dan supervisor bahan baku kepala bagian pabrik mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :


Dengan Metode

a. Mengkoordinir dan mengawasi bagian mixer, bahan baku dan pengolahan agar pelaksanaan kegiatannya sesuai dengan rencana. b. Bekerjasama dengan bagian engineering untuk memeriksa bagian yang mengalami kerusakan sehingga dapat diatur perbaikannya. c. Memberikan laporan kegiatan produksi secara rutin kepada manager produksi.

13. Kepala bagian Engineering Kepala

bagian engineering

bertanggung

jawab

langsung

kepada

production manager. Kepala bagian ini bertugas sebagai berikut : d. Merencanakan jadwal kerja mesin, kegiatan, service, kebutuhan akan suku cadang, mesin dan peralatan. e. Bekerjasama dengan manager produksi untuk menyusun prosedur keselamatan dan keamanan kerja. f. Memberikan pegarahan tentang penggunaan peralatan pabrik sebaik-baiknya g. Merencanakan sistem pengawasan mesin dan peralatan pabrik. h. Bertanggungjawab atas perbaikan peraatan, mesin dan fasilitas prusahaan.

14. Kepala bagian Feed and DOC Sales Kepala bagian feed and DOC (daily old chicken) bertanggung jawab kepada marketing manager. Bagian feed and DOC sales terdiri atas tiga sub bagian yaitu : Administrasi penjualan, sales DOC dan sales feed. Kepala bagian feed and DOC sales mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :


Dengan Metode

a. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan kegiatan penjualan sesuai dengan program pemasaran yang telah ditentukan. b. Mengawasi kegiatan administrasi penjualan, sales dan sales DOC.

15. Staff Legal Permit Staff Legal Permit bertanggung jawab kepada kepala bagian Legal Permit. Dalam melaksanakan fungsinya, Staff Legal Permit bertugas untuk hal –hal berikut : a. Bertangung jawab atas pelaksanaan kegiatan pengamanan perusahaan. b. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan masyarakat. c. Bekerja sama dengan bagian lain personalia dalam mengatur masalah yang berhubungan dengan karyawan.

16. Staff Personalia Staff Personalia bertanggung jawab langsung kepada kepala bagian personalia. Bagian ini mempunyai tugas-tugas sebagai berikut : a. Melaksanakan sistem penerimaan pegawai yang dibutuhkan oleh perusahaan. b. Bertanggung jawab atas pelaksanaan training pegawai. c. Mengawasi

kepegawaian

seperti

masalah

pengembangan

organisasi

perusahaan, mengevaluasi kerja, gaji dan upah karyawan. d. Menerapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan dan prosedur mengenai persediaan dan pemanfaatan fasilitas seperti komunikasi, perumahan dan transportasi perusahaan. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

17. Staff Akuntansi Staff Akuntansi bertanggung jawab kepada kepala bagian akuntansi. Staff Akuntansi bertugas untuk hal-hal berikut : a. Melaksanakan kegiatan pembukuan perusahaan. b. Menyusun laporan keuangan bulanan dan tahunan. c. Memperhitungkan besarnya jumlah pajak yang harus dibayar oleh perusahaan.

18. Staff Engineering Staff Engineering bertanggung jawab kepada kepala bagian Engineering. Staff Engineering bertugas sebagai berikut : a. Melaksanakan jadwal kerja mesin, kegiatan, service, kebutuhan akan suku cadang, mesin dan peralatan. b. Bekerja sama dengan manajer produksi dan kepala bagian Engineering untuk menyusun prosedur keselamatan dan keamanan kerja. c. setiap Staff Engineering harus mengetahui tentang penggunaan peralatan pabrik sebaik-baiknya. d. Melaksanakan sistem pengawasan mesin dan peralatan pabrik. e. Bertanggung jawab atas perbaikan peralatan, mesin dan fasilitas perusahaan.

19. Administrasi Penjualan Administrasi penjualan bertanggung jawab kepada kepala bagian Feed DOC Sales. Administrasi Penjualan ini bertugas sebagai berikut : a. Menyusun laporan jumlah penjualan produk ke konsumen. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Menyusun laporan anggaran biaya pemasaran. c. Menentukan strategi pemasaran perusahaan menyangkut produk yang akan dipasarkan, harga, pendistribusian dan promosi.

20. Sales DOC Sales DOC bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales DOC ini bertugas seperti : a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk. b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.

21. Sales Feed Sales Feed bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales Feed ini bertugas seperti : a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk. b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.

22. Sales DOC Sales DOC bertanggung jawab kepada administrasi penjualan. Sales DOC ini bertugas seperti : a. Mengatur penjualan produk ke konsumen, jumlah dan harga produk. b. Menentukan jumlah produk yang dapat diterima di pasaran.


Dengan Metode

23. Kasir Kasir bertanggung jawab kepada kepala bagian keuangan. Kasir ini bertugas sebagai berikut : a. Mencatat biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk keperluan perusahaan dengan mencatat di bon tiap pembelian/pengeluaran. b. Menyusun laporan pengeluaran harian, bulanan maupun tahunan untuk dipertanggung jawabkan ke manajer keuangan. c. Memastikan bahwa semua transaksi keuangan dilakukan dengan benar. d. Bertanggung jawab atas dokumen-dokumen pengeluaran dana yang disimpan dalam perusahaan.

24. Credit Control Credit Control bertanggung jawab kepada kepala bagian keuangan. Credit Control ini bertugas sebagai berikut : a. Mencatat biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk keperluan perusahaan dengan mencatat di bon tiap pembelian/pengeluaran. b. Menyusun laporan pengeluaran harian, bulanan maupun tahunan untuk dipertanggung jawabkan ke manajer keuangan.

25. Supervisor Administration Supervisor Administration bertanggung jawab kepada kepala bagian pabrik. Supervisor Administration ini bertugas sebagai berikut : a. Mengawasi penyusunan laporan jumlah penjualan produk ke konsumen. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Mengawasi penyusunan laporan anggaran biaya pemasaran. c. Menentukan strategi pemasaran perusahaan menyangkut produk yang akan dipasarkan, harga, pendistribusian dan promosi.

26. Supervisor Mixer Supervisor Mixer betanggung jawab kepada kepala bagian pabrik. Supervisor Mixer ini bertugas sebagai berikut : a. Mengawasi mesin mixer yang dipergunakan di lantai produksi. b. Dapat mengetahui kerusakan-kerusakan mesin dan cara penanggulangannya.

27. Supervisor Processing Supervisor Processing bertanggung jawab kepada kepala bagian pabrik. Supervisor Processing tersebut bertugas sebagai berikut : a. Mengetahui tentang proses produksi secara detail, agar jika proses mengalami kendala dapat ditanggulangi dengan cepat dan tepat. b. Mengawasi proses produksi secara langsung. c. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dalam bagian produksi. d. Merencanakan dan mengatur produksi perusahaan agar sesuai dengan spesifikasi dan standart mutu yang telah ditentukan. e. Membuat laporan produksi secara periodic mengenai pemakaian bahan dan jumlah produksi.


Dengan Metode

28. Supervisor Bahan Baku Supervisor bahan baku bertanggung jawab kepada kepala bagian pabrik. Supervisor bahan baku tersebut bertugas sebagai berikut : a. Mengawasi gudang bahan baku.. b. Dapat mengetahui jumlah bahan baku yang dipergunakan perhari, bulanan dan pertahun untuk semua bahan baku. c. Dapat memilah bahan baku yang akan diambil sebagai sample untuk diteliti di quality control.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan 2.3.3.1. Jumlah Tenaga Kerja Tenaga Kerja yang bekerja pada perusahaan ini mayoritas didominasi oleh para pekerja pria dibandingkan dengan pekerja wanita. Dalam melaksanakan aktifitas perusahaan terdapat tenaga kerja sekitar 167 orang. Jumlah tenaga kerja untuk tiap jabatan dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap pada PT. Charoen Pokphand Indonesia Jumlah No.

Jabatan (orang)

1

General Manager

1

2

Deputy Quality control

1

3

Deputy Purchasing

1

4

General Administrasi Manager

1

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap.....(Lanjutan) Jumlah No.

Jabatan (orang)

5

Finance Accounting manager

1

6

Production Manager

2

7

Marketing Manager

2

8

Kepala Bagian Legal Permit

1

9

Kepala bagian Personalia

1

10

Kepala bagian keuangan

2

11

Kepala bagian Akuntansi

2

12

Kepala bagian Pabrik

2

13

Kepala bagian Engineering

2

14

Kepala Bagian Feed DOC Sales

2

15

Staff Legal Permit

25

16

Staff Personalia

15

17

Staff Akuntansi

10

18

Staff Engeenering

25

19

Kasir

4

20

Credit Control

3

21

Supervisor Processing

4

22

Supervisor Administration

3

23

Supervisor Mixer

3

Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia


Dengan Metode

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap.....(Lanjutan) Jumlah No.

Jabatan (orang)

24

Supervisor Bahan Baku

4

25

Administrasi Penjualan

10

26

Sales DOC

20

27

Sales Food

20

Jumlah Total

167


Dalam memelihara ketertiban dan kedisiplinan kerja setiap perusahaan mengeluarkan tata tertib/ peraturan kerja yang harus dipatuhi oleh setiap karyawan perusahaan, termasuk dalam penetapan jam kerja. PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Medan mengatur waktu kerja sesuai dengan perundang-undangan tenaga kerja (dari Depnaker), yaitu: 49 jam seminggu (7 hari seminggu). Setiap harinya rata-rata karyawan yang bekerja 7 jam. Apabila keadaan mendesak dan memerlukan jam kerja yang melebihi jam kerja normal, maka perusahaan memberikan upah lembur. Ketentuan jam kerja di PT. Charoen Pokhpand Indonesia diatur menurut aturan shift yang diuraikan dibawah ini. a. Jam Kerja pada bagian Administrasi dan Kantor Sistem Pembagian Jam Kerja pada bagian administrasi dan kantor mulai dari hari Senin sampai dengan Jum’at, dan jam kerja yang di gunakan mulai dari 08.00 – 17.00, dengan waktu istirahat mulai dari jam 12.00 – 13.00. b. Jam Kerja pada bagian Produksi Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Sistem pembagian jam kerja pada bagian produksi mulai dari hari Senin sampai dengan hari Jum’at dan pada bagian produksi ini terbagi atas 3 shift yaitu Shift I jam kerjanya mulai dari jam 08.00 – 17.00 dengan waktu istirahat mulai dari jam 12.00 – 13.00, Shift II jam kerjanya mulai dari jam 17.00 – 24.00 dengan waktu istirahat mulai dari jam 20.00 – 21.00, Shift III jam kerjanya mulai dari jam 24.00 – 07.00, dengan waktu istirahat mulai dari jam 04.00 – 05.00.

c. Jam Kerja pada bagian Keamanan Untuk bagian keamanan, dibagi menjadi 2 kelompok yang terdiri dari 5 orang dan melakukan penjagaan bergantian setiap 12 jam sekali dimulai dari : -

Pukul 08.00 – 20.00 WIB

-

Pukul 20.00 – 07.00 WIB

2.3.4. Sistem Pengupahan Upah adalah suatu penerimaan sebagai sebuah imbalan dari pemberian kerja kepada penerima kerja untuk pekerjaan atas jasa yang telah dan akan dilakukan. Gaji adalah upah dasar yang diberikan dari pemberi kerja kepada penerima kerja dalam ukuran waktu tertentu misalnya ukuran 1 (satu) hari dan 1 (satu) bulan, dan kadang disebut dengan gaji pokok, yang jumlahnya tetap dan akan mengalami kenaikan pada periode tertentu sesuai dengan jabatan dan prestasi pihak penerima.


Dengan Metode

Sistem pengupahan pada PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar adalah sebagai berikut: 1. Upah diberikan sesuai dengan UMR yang berlaku. 2. Pemberian upah ditetapkan setelah melihat jam kerja, hari kerja, kerja lembur, dan berdasarkan golongan. 3. Sistem pengupahan karyawan perusahaan di bagi atas : a. Gaji tetap untuk karyawan tetap. b. Gaji harian untuk karyawan harian. c. Gaji borongan untuk karyawan borongan. 4. Upah Pokok Pengupahan pada perusahaan ini adalah berdasarkan upah bulanan. Besarnya upah disesuaikan dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing karyawan, serta latar belakang pendidikan dan pengalaman. Upah tersebut diberikan untuk masa 30 hari kerja rata-rata dalam sebulan dengan waktu kerja rata-rata 7 jam dalam sehari. 5. Untuk pekerja lembur, dibagi dalam 2 golongan yaitu : a. Golongan pekerja yang levelnya dibawah level supervisor, akan mendapat kompensasi kerja lembur sesuai dengan peraturan yang berlaku. b. Golongan pekerja yang levelnya setaraf atau diatas supervisor, tidak akan memperoleh pembayaran uang lembur lagi, karena sudah termasuk di dalam gaji pokok. -

Apabila kerja lembur dilakukan pada hari biasa maka untuk jam lembur, peraturannya adalah sebesar 1 ½ x upah sejam.


Dengan Metode

-

Untuk jam kerja lembur yang dilakukan pada hari bukan hari biasa, untuk jam lembur peraturannya adalah sebesar 2 x upah sejam. Disamping pemberian gaji pokok dan upah lembur, juga diberikan uang

makan, uang pengobatan, dan asuransi tenaga kerja.

2.3.5. Insentif dan Fasilitas Perusahaan Selain pemberian kompensasi/upah, perusahaan juga memberikan berbagai insentif bagi karyawan, seperti: 1. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) untuk pekerja yang mempunyai masa kerja 1 tahun penuh secara terus menerus biasanya dalam 1 bulan upah. 2. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) untuk pekerja yang mempunyai masa kerja belum mencapai satu tahun, maka biasanya tunjangan ditetapkan menurut perhitungan banyaknya bulan selama yang bersangkutan bekerja dibagi 12 dan dikalikan upah perbulan. 3. Bonus tahunan akan diberikan berdasarkan kemampuan perusahaan dan sepenuhnya ditetapkan oleh perusahaan dengan memperhatikan prestasi kerja masing-masing karyawan. 4. Tunjangan makan diberikan kepada pekerja perbulan, sesuai dengan kemampuan perusahaan, dan dibayar bersama-sama dengan pembayaran upah pekerja. 5. Memperhatikan kebutuhan rohani karyawan. 6. Perusahaan menyediakan tempat ibadah dan memberikan kesempatan kepada karyawan untuk melaksanakan ibadah. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

7. Adanya jaminan kesehatan dan kesejahteraan karyawan. Jaminan kesehatan antara lain : 1. Cuti sakit. 2. Cuti khusus, karena perkawinan atau musibah. 3. Mewajibkan karyawan masuk ASTEK (Asuransi Tenaga Kerja). 4. Tunjangan Proyek. 5. Tunjangan Kemalangan. Perusahaan memberikan fasilitas kerja kepada karyawan, seperti: 1. Memberikan pakaian kerja kepada setiap tenaga kerja dalam setahun. 2. Memberikan fasilitas pengobatan cuma-cuma kepada setiap tenaga kerja. 3. Menyediakan perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja yang diperlukan para karyawan, seperti sarung tangan, masker dan penyumbat telinga.

2.4. Proses Produksi 2.4.1. Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan Penolong 2.4.1.1. Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dengan persentase komposisi terbesar yang membentuk bagian integral dari suatu produk jadi. Bahan baku untuk pembuatan pakan ternak ini antara lain : 1. Jagung kuning ; merupakan bahan baku utama dalam proses pengolahan pakan ternak, karena banyak mengandung karbohidrat yang merupakan sumber energi untuk metabolisme terbesar. Disamping itu juga mengandung Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

pro vitamin A dan serat kasarnya rendah sehingga mudah dicerna oleh ternak. Agar memenuhi standard mutu yang ditetapkan, maka kadar air dari jagung harus <16 %, dan kadar toksin yang juga rendah. Jagung yang digunakan alam proses produksi ini sebanyak 60 % dari semua bahan yang digunakan. 2. Bungkil kacang kedelai (BKK) ; merupakan bahan baku utama kedua dalam proses pengolahan pakan ternak. Bungkil kacang kedelai (BKK) yang umumnya digunakan adalah impor dari luar negeri yang berkualitas baik serta banyak mengandung protein. Bungkil kacang kedelai yang digunakan dalam proses produksi ini sebanyak 30 % dari semua bahan yang digunakan. 3. Palm kernel mill. 4. Tepung ikan. 5. Tepung batu (L. S. Fine) dan biji batu (L. S. Rough) ; sebagai alat bantu bagi pencernaan ayam dan sumber kalsium utama bagi hewan ternak. 6. Dedak padi ; merupakan sumber protein dan karbohidrat. Dedak padi yang baik adalah yang sedikit mengandung serat.

2.4.1.2. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan secara tidak langsung dalam produk dan bukan merupakan komposisi produk, tetapi digunakan sebagai pelengkap produk dan membantu kelancaran proses produksi. Adapun bahan tambahan yang digunakan adalah sebagai berikut : 1. Liquid a. CPO Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

b. Fish Oil c. CC – Clorit 2. Aditif a. Premix + vitamin b. Garam c. Monocalsium d. L – lysine e. Calsium sulfat f. Sodium bicarbonat 3. Karung/bags Produk jadi dikemas dalam karung yang bermuatan 50 kg. 4. Benang jahit Besarnya kebutuhan masing-masing bahan baku, bahan tambahan dan bahan penolong dalam kondisi proses produksi yang berjalan normal disesuaikan dengan jenis dan banyaknya pesanan.

2.4.1.3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam memperlancar proses pembuatan suatu produk dan meningkatkan kualitas suatu produk, dan bahan ini bukan bagian dari produk. Adapun yang menjadi bahan penolong antara lain : 1. Air 2. Oil mesh Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Produksi rata-rata yang dapat dikerjakan oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia yaitu 1800 ton/ hari dengan waktu kerja tiap bulannya rata-rata 30 hari, yang terdiri dari beberapa jenis pakan ternak. Produk pakan ternak ayam dengan kode 324-2 yang paling banyak diproduksi setiap harinya. Maksimal dalam satu kali pengambilan pada pencampuran (mixing) menghasilkan 5 ton, yang terdiri dari 100 bags/ karung, dan tiap bags/ karung terdiri dari 50 kg. Dalam hal mutu/ kualitas produk, perusahaan sangat mengutamakannya, seperti seluruh jenis bahan baku dan hasil produksi yang sangat dijaga ukuran serta takarannya, dimana setiap waktu petugas bagian Quality Control selalu mengadakan pemeriksaan.

2.4.2. Uraian Proses Produksi Proses adalah cara, metode dan teknik bagaimana mengubah sumber daya (material, tenaga kerja, mesin, dana dan metode) yang ada untuk memperoleh hasil. Sedangkan produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa. Dari pengertian tersebut dapat diartikan bahwa proses produksi adalah metode atau teknik untuk membuat suatu barang atau jasa bertambah nilainya dengan menggunakan sumber tenaga kerja, mesin, bahan baku, bahan penolong dan dana yang ada. Diagram blok dapat diperlihatkan pada Gambar 2.2.


Dengan Metode

Penimbangan

Penimbunan

Penuangan

Pengeringan

Penyaringan

Penggilingan

Penimbangan dan penuangan obat

Pengadukan/Mixing

Pelletizing

Crumbeling

Pengayakan

Packing

Repro/Reject


Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Produksi


Dengan Metode

Dari tahapan-tahapan proses produksi pada pakan ternak diatas dapat dijelaskan sebagai berikut : 1. Penimbangan Pengangkutan bahan baku seperti jagung, dedak padi, tepung batu, dll dari lokasi pengambilan ke pabrik dilakukan dengan truk. Setiap truk yang sampai ke pabrik harus ditimbang dengan jembatan Toledo sewaktu berisi (bruto) dan setelah dibongkar (tarra). Selisih timbangan berisi dengan timbangan kosong adalah berat bersih bahan baku. 2. Penimbunan Material yang telah selesai ditimbang dibongkar ke tempat penumpukan material (warehouse), yang dilakukan dengan forklift. Dimana tumpukan bahan baku disusun berdasarkan jenis materialnya. 3. Penuangan Yang pertama kali dilakukan untuk proses produksi adalah menghidupkan mesin-mesin yang ada dipabrik melalui ruang control power. Secara otomatis tombol-tombol yang ada di mesin difungsikan. Bahan baku yang akan dituang diangkut oleh forklift dari bagian penumpukan ke atas intake. 4. Pengeringan Jagung merupakan bahan baku yang cepat mengalami penurunan kualitas, oleh karena itu jagung harus dikeringkan agar terhindar dari mikroorganisme sehingga jagung ini dapat disimpan untuk jangka waktu yang lama. Sebelum masuk ke drayer, jagung dimasukkan melalui intake kemudian diangkat ke wet corn silo dengan chain conveyor dan bucket elevator. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Untuk jagung yang kadar airnya >16 %, dilakukan proses pengeringan. Proses pengeringan ini dilakukan dengan drayer yang dapat bekerja secara otomatis, suhu maksimum di dalam drayer 265 0C, dan suhu minimumnya 70 0C. Dalam keadaan normal, dimana kadar air dari jagung berkisar antara 20 – 25 %, maka suhu pengeringan yang digunakan adalah 70 – 100 0C dan jumlah kadar air berkurang 5 % setiap kali pengeringan. Setelah proses pengeringan, maka jagung dengan kadar air yang lebih kecil dari 15 % dibawa ke silo melalui penimbangan dengan conveyor, elevator dan pipa. Sedangkan jagung yang kadar airnya masih >16 % akan dikirim kembali ke penumpukan wet corn untuk dikeringkan kembali. Didalam silo, jagung yang telah dikeringkan dijaga kondisinya dengan mengalirkan uap yang bertujuan untuk menjaga kelembaban dari jagung tersebut. 5. Penyaringan Semua bahan baku yang digunakan akan masuk ke bin bahan baku. Bahan baku yang akan masuk ke bin akan dituang melalui intake yang akan dibawa dengan chain conveyor dan bucket elevator serta pipa gravitasi. Sebelum masuk ke bin, bahan baku akan melalui drum pengayak untuk membersihkan bahan dari kotoran seperti plastik, kayu dan benda keras lainnya. Lalu masuk ke dalam sistem magnet untuk memisahkan kotoran besi dan logam-logam dari bahan baku. Kemudian masuk ke rotary distributor yaitu sistem penyaringan dengan menghisap kotoran debu yang cara kerjanya sama dengan vacum cleaner. Lalu bahan baku diangkut dengan chain conveyor dan bucket elevator ke bin bahan baku. Dari bin bahan baku, bahan akan ditimbang 1 batch (3 ton) lalu dibawa


Dengan Metode

dengan screw conveyor dan bucket elevator ke bin roller mill untuk menunggu proses penggilingan. 6. Penggilingan Sebelum masuk ke proses penggilingan, bahan baku dari bin akan melalui sifter yang memisahkan bahan baku kasar dan halus dengan ukuran 8 – 10 mash. Sifter ini terdiri dari tiga lapisan yaitu : -

Saringan pertama berukuran 17,75 mm x 6,25 mm

-

Saringan kedua berukuran 12,25 mm x 3 mm

-

Saringan ketiga berukuran 6,75 mm x 2 mm Dalam proses produksi, seluruh bahan baku dihaluskan terlebih dahulu,

karena hasil produksi yang diinginkan berupa tepung dan butiran (crumble). Bahan baku kasar seperti jagung, bungkil kacang kedelai, dll yang masuk melalui intake mengalami proses penggilingan. Begitu operator mixer (Hammer mill, kapasitas 15 – 20 ton/jam) menekan tombol untuk melakukan penggilingan, maka secara otomatis pintu tong setiap material kasar yang berada di bagian bawah terbuka dan masuk ke mesin penggiling (hammer mill) diangkat melalui elevator hammer mill untuk dimasukkan ke tong-tong bahan baku yang telah ditentukan dengan menggunakan rotary distributor dan telah disesuaikan berdasarkan jenisnya. Untuk hasil produksi yang

membutuhkan jagung berupa butiran

(crumble) akan diolah atau di crumb menggunakan roller mill.


Dengan Metode

7. Penimbangan dan Penuangan Obat (Hand Add). Bahan tambahan yang berupa zat aditif terlebih dahulu ditimbang sesuai dengan formula feed/pakan yang akan di proses, kemudian zat-zat aditif tersebut dituang ke dalam bin bahan tambahan. 8. Pengadukan/Mixing Bahan baku hasil dari bin mixer masuk ke proses pencampuran untuk dicampur hingga merata. Dan pada proses ini bahan tambahan aditif yang sudah ditimbang dengan dosing wager-3 yang berasal dari bin bahan tambahan beserta zat liquid yang berasal dari main tank (CPO, Alimet, Fish Oil, CC-Cloride) dicampur dengan semua bahan. Hasil pencampuran mesin mixer horizontal berupa tepung langsung dibawa ke bin produk jadi. Bila yang diinginkan adalah produk jenis tepung. Sedangkan untuk menghasilkan produk berupa butiran pellet dan crumble, hasil pencampuran akan dibawa ke bin sementara (bin press) untuk menunggu proses selanjutnya. Untuk produk berbentuk pellet, bahan campuran tadi akan melalui proses pelletizing dan untuk produk crumble akan melalui proses pelletizing dan crumbeling. 9. Pelletizing Dari bin sementara, campuran tadi akan dibawa ke mesin pelletizing. Tetapi sebelumnya akan terjadi pemanasan mixer conditioner dengan tujuan untuk memudahkan pemelletan. Pada proses pemanasan ini akan terjadi proses gelatinisasi (proses yang berfungsi untuk meningkatkan daya ikat antara bahan). Bahan dipanaskan dengan steam yang berasal dari boiler steam yang dimasukkan ke dalam conditioner bersuhu 70 – 90 0C. Steam yang masuk digunakan sampai Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

bahan memenuhi kekerasan (hardness) yang dibutuhkan yang diatur melalui alat pengontrol. Untuk mengetahui kekerasan dilakukan pemeriksaan oleh operator. Setelah pemanasan dilakukan proses pemelletan. Setelah proses pemelletan dalam ring die press selesai, butiran dibawa ke cooler untuk didinginkan. Setelah didinginkan hasil pellet dibawa ke bin produk jadi dengan alat pengangkutan chain conveyor dan bucket elevator, bila yang diinginkan produk pellet. Sedangkan untuk produk crumble, hasil pemelletan dibawa dengan chain conveyor dan pipa gravitasi sementara untuk menunggu proses crumbeling. 10. Crumbeling Dalam bin sementara, bahan masuk ke mesin crumble. Pada mesin crumble ini terjadi proses pemotongan pellet menjadi lebih kecil/pendek yang ukurannya sesuai dengan yang diinginkan. Setelah proses crumble selesai, bahan dibawa dengan alat angkut chain conveyor dan bucket elevator ke pengayakan (shifter separator). 11. Pengayakan Butiran-butiran yang telah dihasilkan oleh mesin crumble diayak dengan menggunakan ayakan 8 dan 12 mesh. Hasil dari pengayakan dibawa ke bin produk jadi dengan pipa gravitasi, sedangkan untuk butiran yang lebih kecil dari 12 mesh dibawa kembali ke bin press untuk dilakukan proses pembutiran/ pemelletan kembali.


Dengan Metode

12. Packing Produk jadi berupa tepung, pellet dan crumble dari bin produk jadi untuk masing-masing produk akan dibawa ke proses pengarungan dengan pipa gravitasi. Bags/karung penjepit dengan alat khusus pada pintu yang berada dibagian bawah tong bahan jadi dan berfungsi sebagai timbangan. Timbangan distel terlebih dahulu sesuai dengan kapasitas per bags yaitu 50 kg/bags dengan batas toleransi 0,2 kg/bags. Begitu handel yang berada di samping pintu tong ditarik kebawah, maka pintu tong akan terbuka dan bahan jadi tertuang ke dalam bags. Setelah memenuhi kapasitas per bags, bags dilepas dari penjepit dan jauh diatas conveyor yang berada dibawahnya. Secara bersamaan handel naik dan pintu tong tertutup. Setelah pengarungan kemudian dijahit dengan sewing machine. Kemudian diletakkan di atas pallet, yang dapat diisi 40 bags, untuk kemudian diangkut ke bagian gudang produk jadi (finish good) dengan forklift. 13. Repro Produk jadi yang tidak sesuai dengan standard mutu produk yang diijinkan akan di repro/reject. Dalam melakukan repro atau reject terlebih dahulu menganalisa feed atau pakan apakah dapat dituang langsung ke dalam pengadukan/ mixer atau apakah disimpan terlebih dahulu kedalam bin penampungan melalui intake.


Dengan Metode

2.4.3. Mesin dan Peralatan Dalam menjalankan kegiatan-kegiatan proses produksinya maka PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar menggunakan sarana produksi yang berupa mesin dan peralatan untuk mengolah bahan baku menjadi pakan ternak.

2.4.3.1. Mesin Produksi Beberapa jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi dimana prinsip kerja dari setiap mesin masing-masing berbeda dalam sistem kerja dan hasil dari mesin produksi yang digunakan. Adapun mesin dan peralatan yang digunakan PT. Charoen Pokhpand Indonesia KIM Mabar dalam kegiatan produksi pengolahan makanan sebagai berikut : 1. Nama alat

: Mesin Penuangan (Intake)

Intake yang digunakan terbagi atas 2 macam, yaitu : a. Intake I, untuk bahan yang halus b. Intake II, untuk bahan yang kasar Merk

: TECO AWV – BEV

Daya

: 7.5 Hp

Putaran

: 1460 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 12 A

Kapasitas (ton/jam)

: 14


Dengan Metode

Fungsi

:

Sebagai tempat penampungan

penuangan

bahan

baku,

bahan yang

baku terlebih

ke

bin

dahulu

mengalami pembersihan dari kotoran-kotoran yang ikut didalamnya. Jumlah 2. Nama alat

: 2 unit : Chain Conveyor

Merk/Type

: Van Aarsen 280.330.70

Daya

: 5.5 Hp

Putaran

: 27 rpm

Kapasitas

: 80 m3/jam

Fungsi

: Membawa bahan baku ke elevator dan produk jadi ke gudang

3. Nama alat

: Bucket Elevator

Merk/Type

: Van Aarsen 260 x 260

Daya

: 5.5 Hp

Putaran

: 92 rpm

Kapasitas

: 70 m3/jam

Fungsi

: Membawa material yang diangkut oleh chain ke setiap mesin maupun tong dalam proses produksi

4. Nama alat

: Screw Conveyor


Dengan Metode

Merk/Type

: Van Aarsen

Daya

: 4.5 Hp

Putaran

: 25 rpm

Kapasitas

: 50 m3/jam

5. Nama alat Merk/Type

: Mesin pengering (Driyer Machine) : Berico/1570 Ceo

Kapasitas (ton/jam)

: 73

Daya

: 25 Hp

Tegangan

: 380 Volt

Putaran

: 1445 rpm

Kuat arus

: 16.2 A

Fungsi

: Menurunkan kadar air jagung dengan menggunakan steam atau uap

Jumlah 6. Nama alat

: 1 unit : Mesin penggiling (Hammer Mill Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen 1400-2D

Daya

: 270 Hp

Putaran

: 3000 rpm

Tegangan

: 380 Volt


Dengan Metode

Kuat arus

: 209.8 A

Kapasitas (ton/jam) Fungsi

: 15

: Menghancurkan atau menggiling bahan baku yang masih kasar

Jumlah 7. Nama alat

: 1 unit : Mesin pencampur (Mixer Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen Horizontal

Daya

: 40 Hp

Putaran

: 1500 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 23.6 A

Kapasitas (ton/jam)

: 5

Fungsi

: Mencampur bahan-bahan menjadi homogen

Jumlah

: 2 unit

8. Nama alat

: Mesin pembutiran (Pellet Mill Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen Compact 900

Daya

: 340 Hp

Putaran

: 1450 rpm

Kuat arus

: 168.6 A


Dengan Metode

Kapasitas (ton/jam)

: 18 – 20

Fungsi

: Membentuk pellet dari adonan campuran bahan.

Jumlah

: 1 unit


: Mesin pendingin (Cooler Mill Machine) : Van Aarsen

Kapasitas (ton/jam)

: 20

Jumlah

: 1 unit

Daya

: 75 Hp

Putaran

: 1450 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 168.6 A

Fungsi

: Mendinginkan bahan hasil mesin pellet

10. Nama alat

: Mesin penghancur (Crumbler Machine)

Merk/Type

: Van Aarsen KR 16.2

Putaran

: Vertical Roll Speed (1000 rpm) dan Horizontal Roll Speed (1500 rpm)

Daya

: 75 Hp

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 168.6 A


Dengan Metode


: 15

: Memecahkan bahan output mesin pendingin menjadi bentuk butiran yang lebih kecil dari pellet

Jumlah 11. Nama alat

: 2 unit : Automatic Dusting Cleaner

Merk/Type

: CAE 215

Fungsi

: Menyaring debu bahan baku

Jumlah

: 1 unit

Filter area

: 30 m3

12. Nama alat

: Ayakan (Sieve)

Merk/Type

: Mogensen Invica/ E 1534

Daya

: 5 Hp

Putaran

: 1490 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 2.9 A

Kapasitas (ton/jam)

: 20

Fungsi

: Memisahkan kotoran

Jumlah

: 15 unit


: Mesin pengemasan (bagging scale) : Chronos Richardson/ UK 38686/95


Dengan Metode

Daya

: 3 Hp

Putaran

: 1400 rpm

Tegangan

: 380 Volt

Kuat arus

: 0.6 A


: 50 Kg/Bags

: Sebagai timbangan sekaligus penuangan produk hasil berbentuk pellet ke dalam karung.

Jumlah 14. Nama alat

: 5 unit : Fill Bags Clossing Machine

Merk/Type

: New long D – 52, super line SF - E

Daya

: 5 Hp

Tegangan

: 220 Volt

Kuat arus

: 1A

Fungsi

: Menjahit bags (pengepakan)

Jumlah

: 5 unit

15. Nama alat

: Blower

Merk/Type

: IDF (induce draft fan)

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 4300 ft3/ minute


Dengan Metode

Fungsi 16. Nama alat

: Menghisap debu hasil penggilingan jagung : Spout Magnet

Merk/Type

: IDF (induce draft fan)

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 90m3/jam

Fungsi

: Memisahkan partikel logam yang terdapat pada bahan baku.

17. Nama alat

: Drum Sieve

Merk/Type

: E 6534

Daya

: 20 Hp

Putaran

: 960 rpm

Kapasitas

: 60 – 70 ton

Fungsi

: Memisahkan tungkul dari jagung

2.4.3.2. Peralatan Untuk mendukung kegiatan proses produksi diperlukan adanya Material Handling yang berperan sebagai sarana transportasi dari satu mesin ke mesin lainnya. Pada umumnya di PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar semua lintasan Produksi menggunakan alat angkut Conveyor. Disamping itu alat Material Handling yang lain yang digunakan dalam proses produksi seperti: Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1. Wet Corn Silo Fungsi

: Tempat penyimpanan jagung basah sementara sebelum di dryer.

Jumlah

: 3 unit

Kapasitas : 250 – 350 ton 2. Dry Corn Silo Fungsi

:Tempat penyimpanan jagung kering sementara sebelum di proses bersama bahan baku yang lainnya.

Jumlah

: 8 unit

Kapasitas : 2400 ton 3. Forklift Merk/Type : Toyota Kapasitas : 2500 kg

2.4.3.3. Utilitas Untuk kelancaran kegiatan produksi, diperlukan unit pendukung seperti: 1. Genset Fungsi : Pembantu power listrik atau pembangkit listrik

bagi mesin dan

peralatan jika arus listrik PLN terputus. Jumlah genset yang digunakan sebanyak 1 unit dengan spesifikasi sebagai berikut: Merk/ Type

: Caterpillar, SAKS 3512

Power

: 1150 KVA, 920 KW, 1500 rpm


Dengan Metode

2. Boiler Fungsi : Penghasil uap untuk didistribusikan ke pellet mill dan pemanasan liquid 3. Trafo Fungsi : Alat pendistribusian listrik dari PLN ke pabrik


Dengan Metode

BAB III LANDASAN TEORI

Gudang atau storage merupakan tempat menyimpan barang baik bahan baku yang akan menjalani proses manufacturing, maupun barang jadi yang siap dipasarkan.

Sedangkan

pergudangan

tidak

hanya

merupakan

kegiatan

penyimpanan barang saja, melainkan proses penanganan barang mulai dari penerimaan barang, pencatatan, penyimpanan, pemilihan, pelabelan, sampai dengan proses pengiriman barang. Melalui manajemen pergudangan maka akan dapat memperpendek jarak transportasi dalam pendistribusian barang. dan juga dapat meningkatkan frekuensi pengambilan item dan pengiriman ke pelanggan. Tujuan dari sistem pergudangan adalah untuk mengurus dan menyimpan barang-barang yang siap untuk didistribusikan dan disalurkan. Melalui perancangan gudang yang baik dapat meminimalkan biaya pengadaan dan pengoperasian

sebuah

gudang

serta

tercapai

kelancaran

pada

proses

pendistribusian barang dari gudang kekonsumen. Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat kepuasan konsumen adalah harga produk yang murah, mutu produk yang tinggi dan waktu pengiriman yang tepat. Salah satu cara yang dapat dilakukan agar faktor tersebut dapat terpenuhi adalah melakukan perbaikan tata letak. Salah satu ciri tata letak yang baik adalah memiliki jarak pemindahan bahan yang minimum. Jarak pemidahan bahan minimum akan memperkecil waktu penyelesaian produk dan mengurangi biaya pemindahan bahan yang pada akhirnya akan mengurangi biaya produksi. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3.1. Gudang Masalah

penyimpanan

menembus

keseluruh

penerimaan, melewati produksi sampai pengiriman.

perusahaan, 1

sejak

Untuk perencanaan,

persoalan penyimpanan menyeluruh dapat dipecah kedalam kategori-kategori berikut ; 1. Penerimaan – selama proses penerimaan dan sebelum penyauran. 2. Gudang – penyimpanan bahan baku dan barang yang dibeli jadi sampai diperlukan pada produksi. 3. Perlengkapan – barang bukan produkrif yang digunakan untuk mendukung fungsi produktif. 4. Ditengah proses - barang setengah jadi dan sedang menunggu operasi selanjutnya. 5. Komponen jadi - yang sedang menunggu perakitan (dapat juga disimpan pada daerah ditengah proses atau daerah perakitan). 6. Sisa - bahan, bagian, produk dsb, yang akan diproses kembali menjadi bentuk yang beruguna lagi. 7. Buangan, sekrap dsb - penumpukan, pemilihan, dan penyaluran barang yang tidak berguna lagi. 8. Macam-macam - peralatan, perlengkapan, petikemas, dsb yang tidak berguna untuk digunakan kembali pada masa yang akan datang. 9. Produk jadi - (diliput digudang produk jadi pada bagian lain)

1

James M.Apple; terjemahan Nurhayati M. T. Mardiono Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit ITB,bandung,1990, p 241


Dengan Metode

3.1.1. Fungsi Gudang Tujuan dari adanya tempat penyimpanan dan fungsi dari pergudangan secara umum adalah memaksimalkan penggunaan sumber-sumber yang ada disamping memaksimalkan pelayanan terhadap pelanggan dengan sumber yang terbatas. Sumber daya gudang dan pergudangan adalah ruangan, peralatan dan personil. Pelanggan mebutuhkan gudang dan fungsi pergudangan untuk dapat memperoleh barang yang diinginkan secara tepat dan dalam kondisi yang baik. 2

Maka dalam perancangan gudang dan sistem pergudangan diperlukan untuk hal-

hal berikut ini : 1. Memaksimalkan penggunaan ruang. 2. Memaksimalkan penggunaan peralatan. 3

Memaksimalkan penggunaan tenaga kerja.

4

Memaksimalkan kemudahan dalam penerimaan seluruh material dan pengiriman barang.

5

Memaksimalkan perlindungan terhadap material. Perencanaan gudang dan fasilitas pergudangan secara langsung harus

mengikuti tujuan di atas. Perencanaan penggunaan ruangan terkait dengan peramalan produksi. Jadwal penerimaan dan jadwal pengiriman. Perencanaan untuk memaksimalkan penggunaan peralatan membutuhkan proses seleksi peralatan yang tepat. Untuk memaksimalkan penggunaan tenaga kerja dibtuhkan personil dibidang pelayanan dan kantor. Perencanaan untuk memaksimalkan kemudahan dalam proses penerimaan dan pengiriman adalah persoalan tata letak. 2

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004, p 293 Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Perencanaan untuk memaksimalkan perlindungan terhadap barang mengikuti secara langsung dari penyimpanan barang didalam ruang yang cukup memadai dengan peralatan yang sesuai.

3.1.1.1. Fungsi yang ada dalam Pergudangan Sebagian orang beranggapan bahwa pergudangan hanya berfungsi sebagai tempat penyimpanan barang, padahal banyak aktivitas yang ada pada pergudangan

bukan

hanya

sekedar

menaruh

material

ke

dalam

dan

mengeluarkannya dari dalam gudang tersebut. Pergudangan dapat dibedakan menjadi 3 fungsi dasar, yaitu 3: A. Movement (perpindahan) material yang terdiri dari : a. Receiving (penerimaan). b. Transfer (perpindahan). c. Order Selection (melakukan penyeleksian barang-barang). d. Shipping (pengiriman). B. Storage (penyimpanan). a. Temporare (sementara). b. Semi-Permanen. c. Transfer informasi.

3

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004, p.284-285 Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Menurut aliran kerja dari pergudangan, fungsi pergudangan merupakan rangkaian dari aktivitas-aktivitas berikut ini (Frazelle,E) 1. Receiving, yaitu melakukan penerimaan bahan dari pemasok. 2. Prepackaging. Setiap bahan yang diterima setelah dilakukan aktivitas administrasi (pencatatan material masuk) selanjutnya dilakukan pengepakan. Pengepakan bisa dilakukan satu per satu dari suatu komponen, bisa juga dikombinasikan dengan komponen lainnya. 3. Put-away. Material yang sudah dilakukan pengepakan (kemasan) ditempatkan pada tempat penyimpanan sebelum dilakukan proses selanjutnya. 4. Storage/gudang, merupakan proses penahanan barang sambil menunggu permintaan. Bentuk gudang tergantung ukuran dan kuantitas item di dalam persediaan dan karakter dari proses pemindahan/ penanganan produk. 5. Order Picking, merupakan proses pemindahan/ pengambilan komponen dari tempat penyimpanan (misal dari pallet rak), memilih dan mengetahui sejauh mana barang sesuai dengan permintaan. 6. Pengepakan dan atau pemberian harga. Proses ini dilakukan setelah proses pemungutan/ pengambilan barang dari tempat penyimpanan. Sama hal nya dalam aktivitas prepacking, item-item barang baik secara individu maupun kombinasi dari beberapa item barang dilakukan pengepakan. Kemudian dilakukan penetapan daftar harga barang. 7. Sortation, merupakan proses penyortiran barang yang tidak sesuai dengan spesifikasi peasanan.


Dengan Metode

8. Proses pemuatan dan pengiriman. Sebelum dilakukan pengepakan dan pengiriman ke pelanggan, maka terlebih dahulu dilakukan pengecekan barang yang akan dilempar ke pasar. Kemudian di pak ke dalam kontainer yang sesuai, dengan meneliti dokumen-dokumen pengiriman termasuk packing list, pelabelan alamat dan bill of loading. Tugas ini adalah menimbang berat untuk menentukan biaya pengiriman, dan memuatnya ke dalam alat angkut.

3.2. Tipe-tipe Gudang 1. Gudang pabrik ; gudang ini mempertemukan produksi dengan whosaler. Gudang ini mempunyai ciri-ciri sebagai berikut : a. Termasuk dalam jumlah pesanan yang kecil yang dipilih pada basis harian. b. Untuk gudang pabrik, informasi lanjutan tentang komposisi pesanan sangat dibutuhkan. c. Fokus pada biaya dan akurasi pesanan sangat tinggi. d. Respon sangat bergantung pada jadwal produksi. 2. Gudang distribusi eceran ; melayani sejumlah unit eceran yang ditahan. Ciriciri utama gudang distribusi eceran adalah sebagai berikut : a. Membutuhkan info lanjutan tentang komposisi pesanan. b. Pemilihan karton dan item dilakukan dari area depan. c. Lebih banyak pesanan per shift daripada jalur gabungan/ pengiriman. d. Berfokus pada biaya, akurasi dan nilai pengisian pengepakan. e. Respon lebih bergantung pada jadwal perjalanan truk.


Dengan Metode

f. Poin kritis yang ada hanyalah jika unit-unit eceran tidak untuk ditahan, maka respon yang ada menjadi persoalan yang penting sekali. 3. Gudang katalog eceran; tipe gudang ini berkaitan dengan pengisian pesanan dari katalog penjualan. Ciri-ciri utamanya adalah sebagai berikut : a. Pesanan kecil dalam jumlah besar; sering kali pesanan jalur tunggal dipilih. b. Dalam bentuk item dan kadang dalam bentuk karton. c. Tidak mengenal pesanan dalam komposisi harian. d. Hanya tersedia informasi statistik. e. Menekankan pada biaya dan respon waktu. 4. Gudang pendukung operasi manufaktur; gudang tipe ini melayani tujuan dari ruangan stock yang menyediakan bahan baku dan barang work in process ke operasi manufaktur. Ciri-ciri utama gudang ini adalah : a. Berisi banyak pesanan kecil. b. Hanya tersedia informasi statistik tentang pesanan. c. Kebutuhan waktu yang keras untuk respon waktu. d. Berfokus pada respon waktu tapi juga pada akurasi dan biaya.

3.3. Penyimpanan/ Storage Penyimpanan merupakan proses penahanan barang sewaktu menunggu permintaan untuk dikeluarkan. Proses penahanan barang tersebut dilakukan disatu tempat yang berupa gudang. Jadi gudang/storage merupakan tempat untuk menyimpan barang baik bahan baku, barang setengah jadi maupun barang jadi yang siap dikirim kepelanggan. Sebagian besar gudang yang digunakan untuk Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

menyimpan barang ditempatkan pada lokasi tertentu sampai barang tadi diperlukan di dalam proses produksi. Bentuk gudang akan tergantung ukuran dan kuantitas dari komponen didalam persediaandan karakter sistem penanganan.

3.4. Gudang produk jadi Gudang produk jadi berhubungan dengan penyimpanan yang rapi dan pengeluaran produk jadi. 4Gudang bertanggung jawab atas : 1. Penerimaan produk jadi dari produksi. 2. Menyimpan barang dengan aman dan rapi. 3. Pengambilan peasanan untuk pengirim. 4. Pengepakan untuk pengirim. 5. Menyimpan catatan yang rapi.

3.5. Perencanaan Gudang Setelah

mengenali

beberapa penyimpanan yang

potensial dalam

perusahaan, kemudian perlu dipertimbangkan prosedur perancangan yang dibutuhkan. Dalam hal ini, semua gudang akan dikelompokan sebagai gudang saja karena pengumpulan data, analisis dan proses perencanaan sama untuk semua kategori.

4



Dengan Metode

5

Tujuan umum dari metode penyimpanan barang adalah :

1. Penggunaan volume bangunan yang maksimum. 2. Penggunaan waktu, buruh dan perlengkapan yang sangkil. 3. Kemudahan pencapaian bahan. 4. Pengangkutan barang yang cepat dan mudah. 5. Identifikasi barang yang baik. 6. Pemeliharaan barang yang maksimum. 7. Penampilan yang rapi dan tersusun.

3.6. Pengembangan Kebutuhan Gudang Sebelum dapat menenetukan kebutuhan gudang sejumlah faktor yang berhubungan dengan kebutuhan ruangan perlu dipertimbangkan. Hal ini penting bagi pembuatan keputusan dari segi pandang fakto-faktor tadi, sebagai pengembangan proses perencanaan. Harus ditentukan lagi bahwa sebagian besar faktor berikut menyangkut semua kategori gudang, termasuk gudang produk jadi.

3.7. Space Requrement (Kebutuhan Ruang) Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage.

5



Dengan Metode

Kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat dihitung dari kebutuhan pennyimpanan maksimum produk tersebut.

3.8. Troughput (Aktivitas Penyimpanan) Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis, yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman produk.

3.9. Penempatan Produk pada Lokasi Storage/Retrieval Agar dedicated storage mungkin didapatkan, maka diperlukan jumlah slot penyimpanan yang cukup diberikan “dedicated’ untuk tiap produk. Dalam suatu saat masalah penempatan menjadi penting pada saat menempatkan produk-produk pada slot (blok) yang disesuaikan dengan kriteria tertentu. Dalam kasus ini kriteria yang diberikan adalah meminimisasi fungsi jarak perjalanan yang ditempuh pada saat menyimpan dan retrieve produk-produk yang telah ditempatkan. Masalah penempatan produk menurut dedicated storage diformulasikan sebagai berikut : s

= jumlah slot (blok) penyimpanan atau lokasi.

n

= jenis produk yang akan disimpan.

m

= jumlah input/output (I/O) point.

S j = Kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dalam bentuk jumlah blok. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Tj

= Kebutuhan throughput atau level aktivitas untuk produk j, dalam bentuk jumlah aktivitas storage/retrieval per satuan waktu.

pi , j = Persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ ke I/O

point i. d i , k = jarak perjalanan (distance traveled) yang dibutuhkan dari I/O point i ke lokasi storage/retrieval k. x j , k = 1, jika produk j dimasukkan ke lokasi storage/retrieval k. = 0, sebaliknya f(x) = kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan untuk memenuhi kebutuhan throughput pada sistem. Formulasi penyusunan produk dengan dedicated storage adalah : m

Min f ( x) = ∑ i =1

n

s

Tj

j =l

k =1

Sj

∑∑

[p , i

j

di , k x j ,k

]

(2.1)

Subject to n

∑x j =1

j ,k

=1,

k = 1,…..,s

(2.2)

j ,k

=Sj,

k = 1,…..,s

(2.3)

s

∑x k =1

x j ,k = (0,1)

untuk semua j dan k

Rumus (2.1) memberikan kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan dalam melakukan penyimpanan dan retrieval yang diperlukan selama suatu periode waktu. Secara khusus, jika produk j ditempatkan pada lokasi storage/retrieval k ( x j ,k = 1), maka akan memerlukan jarak tempuh d i , k unit Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

jarak dalam perjalanan dari input point I ke lokasi penyimpanan k dan d i , k unit jarak dalam perjalanan dari lokasi retrieval k ke output point i. Karena jumlah total lokasi storage/retrieval produk j adalah

Sj

probalitas perjalanan

storage/retrieval yang terjadi dari/ ke lokasi storage/retrieval k sama dengan 1/ S j untuk lokasi yang diberikan untuk produk j. Jumlah total perjalanan storage/retrieval yang terjadi per satuan waktu untuk produk j sama dengan T j , tapi pi ,

j

hanya menyatakan persentase dari total perjalanan untuk produk j dari/

ke I/O point i. Maka kebutuhan jarak perjalanan yang diharapkan antara lokasi storage/retrieval k dan I/O point i untuk produk j dinyatakan dengan T j S j dan pi , j d i , k x j , k . Penjumlahan untuk keseluruhan I/O point, produk, dan lokasi penyimpanan menghasilkan f(x). Rumus (2.2) menjamin bahwa hanya satu produk yang ditempatkan pada lokasi storage/retrieval k. Rumus (2.3) menjamin bahwa jumlah lokasi storage/retrieval yang diberikan untuk produk j sama dengan S j . Pada pengujian rumus (2.1) rumus ini ekuivalen dengan: n

Tj

j =1

Sj

f (x ) = ∑

∑ x j ,k ∑ ( pi , j d i , k ) s

m

k =1

i =1

(2,4)

Istilah bertanda kurung melambangkan rata-rata kebutuhan jarak untuk produk j yang dilalui antara lokasi storage/retrieval k dan m I/O point. Maka : m

c j ,k = ∑ Pi , j d i , k

(2.5)

i =1


Dengan Metode

Fungsi objektifnya dapat dinyatakan sebagai: n

f ( x) = ∑ j =l

s

∑C k −1

x

j ,k

(2.6)

j ,k

Maka, masalah penempatan lokasi dengan dedicated storage dapat diformulasikan sebagai masalah transportasi. Jika persentase perjalanan antara salah satu I/O point dan lokasi penyimpanan adalah sama untuk tiap produk, maka prosedur berikut dapat memberikan solusi optimum dalam masalah penyusunan produk pada dedicated storage 6: 1. Urutkan produk berdasarkan ratio kebutuhan throughput ( T j ) dan storage ( S j ) produk tersebut, seperti berikut :

T T1 T2 ≥ ≥ .... ≥ n s1 s 2 sn

(2.7)

2. Hitung nilai jarak perjalanan ( d k ) dari tiap lokasi penyimpanan, dimana: m

dk

∑pd , i =1

i

i k

(2.8)

3. Tempatkan produk 1 pada lokasi penyimpanan S1 yang memiliki nilai d k terkecil; tempatkan produk 2 pada lokasi penyimpanan, yang belum ditempati, S2 yang memiliki nilai d k terendah berikutnya, dan seterusnya. Tujuan prosedur meranking ini adalah untuk meletakan produk dengan rasio Tj dan Sj terbesar pada lokasi penyimpanan dengan nilai jarak perjalanan (distance traveled) rata-rata terkecil (nilai d k ), meletakan produk dengan ratio terbesar 6

Francis, R.L “FacilityLayout and Location: An Analytical Approach”, Second Edition, Prentice Hall Inc ,New Jersey, 1992, p 273-274


Dengan Metode

berikutnya pada lokasi penyimpanan dengan jarak nilai perjalanan yang terkecil berikutnya, dan seterusnya. Seperti ditegaskan sebelumnya, prosedur ini didasarkan pada asumsi kritis, yaitu semua produk yang disimpan memiliki persentase perpindahan yang sama antar lokasi penyimpanan dan I/O point. Sama halnya dengan diasumsikan semua operasi penyimpanan dan pengambilan (retrieval) adalah operasi “single command (satu perintah)” (yaitu satu operasi penyimpanan penyimpananatau pun satu operasi retrieval dilakukan per perjalanan (trip) antara lokasi penyimpanan dan I/O point).

3.10. Pemindahan Bahan Material dapat dipindahkan secara manual (oleh tangan) maupun dengan mengunakan metode otomatis, material dapat dipindahkan satu kali ataupun beribu kali, material dapat dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara acak, atau material dapat ditempatkan pada lantai maupun di atas. 7

Apabila terdapat dua buah stasiun kerja/departemen i dan j yang

koordinatnya ditujukan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak antar dua titik tengah d ij dapat dilakukan beberapa metode , yaitu: 1. Rectilinear Distance 2. Euclidean Distance 3. Squared Euclidean Distance

7

Hari Purnomo: Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004, p.80-83


Dengan Metode

3.10.1. Rectilinear Distance Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang berpindah sepanjang gang (aisle) rectiliear di pabrik. d ij = | x - a | + | y - b |

3.10.2. Euclidean Distance Jarak ukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah stasiun kerja. d ij = [ x − a 2 + ( y − b ) ] 2

3.10.3. Squared Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah titik. Sebagai contoh, pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle system), kendaraan dalam perjalannya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan pada jaringan lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bisa lebih panjang dbandingkan dengan rectiliear atau euclidean.

d ij = (x - a ) + (y - b ) 2

2


Dengan Metode

3.11. Defenisi Perencanaan Tata Letak Fasilitas Perencanaan tata letak fasilitas (facilities layout) dapat didefenisikan sebagai perancangan tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi, dimana dalam pengaturan tersebut akan dilakukan pemanfaatan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang lainnya, kelancaran gerakan pemindahan bahan (material handling), penyimpanan bahan (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanent, personel kerja dan sebagainya. Tata letak pabrik berhubungan erat dengan segala proses perencanaan dan pengaturan tata letak dari mesin, peralatan, aliran bahan, dan orang-orang yang bekerja di masing-masing stasiun yang ada. Tahap-tahap dalam perencanaan fasilitas secara tradisional dikemukakan sebagai berikut 8: 1. Definisikan masalah (Define the problem). 2. Lakukan analisis terhadap masalah tersebut (Analyze the problem). 3. Buat beberapa alternative rancangan (Generate elternative design). 4. Lakukan evaluasi terhadap alternative yang dikemukakan (Evaluate the alternatives). 5. Pilih rancangan terbaik (Select the preferred design). 6. Implementasikan rancangan tersebut (Implement the design).

8

James A. Tompkins: Facilities Planning, John Willey & Sons Inc, New York, 1996, p. 9


Dengan Metode

3.12. Tata Letak Sistem Penyimpanan Dari sub bab sebelumnya dibahas tentang aktivitas yang terdapat di dalam gudang. Salah satu aktivitas itu adalah penyimpanan. Penataan penyimpanan dalam gudang sangat penting agar dapat mencapai efisiensi transportasi pemindahan barang. Beberapa masalah tata letak dan lokasi timbul dalam proses perancangan sistem penyimpanan. Selanjutnya, sistem penyimpanan terdapat dalam bermacam konteks, termasuk manufaktur, pergudangan, dan sektor pelayanan. Beberapa persoalan perancangan yang dihadapi oleh desainer sistem penyimpanan adalah yang berkaitan dengan ukuran (size) sistem penyimpanan, metode

penyimpanan

yang

akan

digunakan,

dan

tata

letak

sistem

penyimpanannya. Beberapa ketentuan yang harus dibuat adalah jumlah lokasi penyimpanan

yang

dibutuhkan,

metode

storing/retrieving

produk,

dan

penempatan barang pada lokasinya. Pertukaran yang tidak terelakan terjadi antara ruang throughput dan storage dalam merancang sistem penyimpanan. Istilah throughput digunakan sebagai ukuran jumlah storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu yang dapat dinyatakan secara langsung sebagai rate (misalnya 320 storages per 8 jamhari).Alternatif lainnya dapat diberikan sebagai kebalikannya dalam istilah kebutuhan waktu dalam melakukan penyimpanan (misalnya 15 minutes/storages). Ruang (space) merupakan pengukuran penyimpanan yang sifatnya statis. Tapi throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Ukuran dalam sistem penyimpanan bergantung pada jumlah parameter dan variabelnya. Sebagai contoh, ukuran sistem penyimpanan dipengaruhi oleh parameter penyimpanan (storage), throughput, dan harga. Variabel keputusan yang mempengaruhi ukuran dari penyimpanan termasuk metode penyimpanan dan tata letak penyimpanan. Karakteristik material dan profil inventory menentukan parameter penyimpanan dan throughput. Yang termasuk di dalamnya adalah karakteristik yang

mempengaruhi

cara

material

disimpan,

diangkut,

dan

dikontrol.

Karakteristik material yang diperhatikan termasuk ukuran, berat, bentuk, nilai, umur rak, kemampuan tumpukan (Stackability), kandungan racun, mudah terbakar atau tidak, mengandung bahan peledak atau tidak, dan kebutuhan lingkungan merupakan diantaranya. Profil inventory meliputi jumlah dari tiap produk yang disimpan dan fungsi input/output yang mengembangkan kebutuhan aktivitas dalam storing dan retrieving material. Tata letak sistem penyimpanan meliputi tinggi, panjang, dan lebar penyimpanan, lokasi tiap-tiap barang dalam penyimpanan, dan lokasi serta konfigurasi dari beberapa fungsi pendukung yang dibutuhkan. Kapasitas penyimpanan dan kapasitas throughput dari sistem penyimpanan akan dipengaruhi oleh tata letak yang digunakan. Jika ingin memperhatikan tata letak dari sistem penyimpanan maka penting untuk menentukan ukuran dari kebutuhan simpanan. Kebutuhan simpanan tergantung pada jumlah kebutuhan lokasi penyimpanan dan selanjutnya jumlah lokasi penyimpanan bergantung pada aturan lokasi penyimpanan yang digunakan. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

Beberapa alternative aturan lokasi penyimpanan yang ada digunakan untuk menentukan penempatan tiap barang pada lokasi penyimpanannya. Aturan lokasi penyimpanan dapat dibagi dalam tiga kategori utama yaitu dedicated storage, randomized storage, dan class-based storage. 1. Dedicated Storage Location Dedicated storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang tetap (fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau alamat simpanan yang spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan satu lokasi simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik. Dua variasi dari dedicated storage yang secara umum digunakan adalah part number sequence storage dan throughput-based dedicated storage. Part number sequence adalah yang sering digunakan karena lebih sederhana. Lokasi simpanan suatu produk didasarkan pada hanya pada nomor part yang diberikan padanya. Nomor part yang rendah diberikan lokasi “terbaik” pada daerah simpanan; nomor part yang lebih tinggi diberikan tempat yang lebih tidak “baik”. Secara khusus, pemberian nomor part dibuat secara random tanpa memperhatikan aktivitas yang ada. Oleh karena itu, jika satu part dengan nomor part yang sangat besar dengan aktivitas permintaan yang tinggi, perjalanan berkali-kali akan terjadi pada lokasi penyimpanan yang sangat buruk. Throughput-based dedicated storage merupakan suatu alternative dari part number sequence. Ini adalah suatu metode yang menggunakan pertimbangan pada perbedaan level aktivitas dan kebutuhan simpanan diantara produk yang akan disimpan. Throughput-based dedicated storage lebih kepada part number Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

sequencing storage pada saat dijumpai perbedaan yang signifikan pada level aktivitas ataupun level inventori barang yang disimpan. Karena lebih sering digunakan maka Throughput-based dedicated storage saat ini sering disebut dedicated storage. Dengan dedicated storage, jumlah lokasi penyimpanan yang diberikan pada produk harus mampu memenuhi kebutuhan penyimpanan maksimum produk. Dengan penyimpanan multi produk, daerah penyimpanan yang dibutuhkan adalah jumlah kebutuhan penyimpanan maksimum untuk tiap produk. Aturan ini memperhatikan level aktivitas storage dan retrieval (S/R) yang dikembangkan untuk item yang berbeda. 2. Randomized Storage Location Randomized storage yang juga disebut sebagai petak penyimpanan yang tersebar (floating slot storage), membuat lokasi penyimpanan untuk produk tertentu berubah atau “mengambang” setiap waktu. Dalam prakteknya, randomized storage didefinisikan seperti berikut. Saat barang datang untuk disimpan barang itu ditempatkan di loksi memungkinkan yang terdekat retrieval dilakukan berbasis first- in, first-out. Jika ada lebih dari satu point, lokasi yang dipilih adalah yang terdekat dengan input point yang dilalui barang untuk masuk ke fasilitas penyimpanan. Melihat adanya aturan yang diberikan dalam metode ini rasanya tidaklah tepat jika dikatakan penentuan lokasi penyimpanan dilakukan secara random karena istilah random dapat diartikan tanpa ada aturan atau bebas.


Dengan Metode

Dalam permodelannya, diasumsikan tiap slot (blok) penyimpanan yang kosong menjadi pilihan yang sama untuk penyimpanan saat operasi penyimpanan dilakukan sama halnya, diasumsikan tiap unit produk tertentu dianggap sama dalam hal pengambilan saat beberapa lokasi penyimpanan telah diisi produk dan operasi pengambilan terjadi. Pada saat gudang relatif penuh, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam jarak perjalanan yang berlaku melalui asumsi “kesamaan” dan yang dihasilkan dari praktek “slot terbuka yang terdekat”. Tapi untuk “gudang yang jarang” akan ada perbedaan yang jarak perjalanan yang berlaku. 3. Class-based Dedicated Storage Location Aturan lokasi penyimpanan ini berada di antara aturan dedicated storage dan randomized storage. Class-based storage ini didasarkan pada hukum Pareto dengan memperhatikan level aktivitas storage dan retrieval (S/R) yang dikembangkan untuk item berbeda. Dalam gudang 80 % aktivitas S/R diberikan pada 20 % dari item, 15 % pada 30 % darfi item, dan yang terakhir 5 % aktivitas S/R pada 50 % dari item. Item yang masuk diklasifikasikan pada tiga kelas sebagai A,B, dan C, berdasarkan level aktivitas S/R (dari tinggi ke rendah) dikembangkan. Untuk meminimumkan waktu/ jarak yang dihabiskan dalam storage dan retrieval, kelas A diletakkan terdekat dengan input/output point, selanjutnya kelas B, dan kelas C yang terjatuh. Dari ketiga aturan di atas penelitian

yang difokuskan pada dedicated

storage location. Pada dedicated storage, produk ditempatkan berdasarkan lokasi storage/retrieval dalam usaha untuk meminimisasi waktu yang dibutuhkan untuk melakukan operasi penyimpanan dan retrieval. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Proses penelitian ilmiah merupakan suatu proses yang tersusun secara sistematis. Sebuah prosedur penelitian yang berisi tahapan-tahapan yang disusun dalam suatu rangkaian dan setiap tahapan adalah bagian yang menentukan untuk melakukan tahapan selanjutnya. Dalam melakukan penelitian ilmiah dibutuhkan dua syarat mutlak, yaitu memahami konsep dasar ilmu pengetahuan dan penguasaan metode penelitian. Dari kedua syarat mutlak tersebut akan melahirkan penelitian teknik secara ilmiah. Metode yang dipilih sudah tentu berhubungan erat dengan prosedur, alat serta penelitian yang digunakan. Prosedur tersebut memberikan urutan pekerjaan yang harus dilakukan peneliti dalam melakukan penelitian. Teknik penelitian mengatakan alat-alat pengukur apa yang dibutuhkan dalam melaksanakan suatu penelitian. Sedangkan metode penelitian memandu si peneliti tentang urutan bagaimana penelitian dilakukan. Hasil yang diperoleh dalam melakukan suatu penelitian memungkinkan untuk dikembangkan kembali dan menjadi dasar dari suatu proses belajar yang kritis terhadap permasalahan yang ada disekitarnya. Penelitian adalah suatu tahapan-tahapan proses yang dilakukan sehingga tahapan proses yang dijalani tersebut dilakukan dengan teliti dan cermat.


Dengan Metode

4.1. Lokasi dan Waktu Penyelesaian Lokasi penelitian dilakukan pada bagian produksi sampai masuk ke gudang penyimpanan produk jadi di PT. Charoen Pokphand Indonesia di Jalan Pulau Sumbawa No. 5 (KIM II Mabar Medan). Waktu penelitian dilakukan mulai tanggal 17 februari 2009 hingga 31 juli 2009.

4.2. Identifikasi Objek Penelitian Titik perhatian suatu penelitian adalah objek penelitian. Dalam hal ini yang menjadi objek penelitian adalah tata letak gudang produk jadi yang kurang sesuai dan menyebabkan kerugian waktu pada saat pengangkutan produk jadi dengan forklift ke gudang produk jadi (finish good) pada PT. Charoen Pokhpand Indonesia.

4.3. Jenis Penelitian Jenis penelitian ini digolongkan pada tipe penelitian (deskriptif research), yaitu penelitian yang berusaha untuk memberikan rekomendasi untuk keperluan pada masa yang akan datang dan juga memaparkan pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan datadata. Jadi penelitian ini meliputi proses pengumpulan, penyajian, dan pengolahan data, serta analisis dan interprestasi pada PT. Charoen Pokphand Indonesia.


Dengan Metode

4.4. Variabel Penelitian Identifikasi variabel penelitian dilakukan berdasarkan studi pendahuluan terhadap objek penelitian dan studi literatur tentang permasalahan yang dihadapi. Adapun variabel-variabel dari penelitian ini dibagi atas dua variabel, yaitu; 1. Variabel Independen (variabel bebas). Variabel bebas merupakan variabel penelitian yang mempengaruhi dan menjadi sebab perubahannya atau timbulnya variabel dependen (terikat) Adapun variabel bebas dalam penelitian ini adalah banyaknya produk yang masuk ke gudang sehingga gudang mengalami over load. 2. Variabel Dependen (variabel terikat). Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat karena adanya variabel bebas. Adapun variabel terikat dalam penelitian ini adalah tata letak gudang produk jadi yang menyebabkan kerugian jarak angkut.

4.5. Tahapan Penelitian Tahap-tahap yang dilakukan dalam penelitian ini dimulai dari awal, yaitu perumusan masalah dan penetapan tujuan sampai tahap akhir yaitu kesimpulan dan saran. Adapun tahapan proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.1.


Dengan Metode

Penelitian Pendahuluan

Identifikasi Masalah Identifikasi penyebab ketidaksesuaian tata letak digudang produk jadi yang menyebabkan waktu yang lebih lama dan jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang dan memilih produk jadi dengan expired date tersingkat.

Pengumpulan Data - Data Primer - Data Sekunder

-

Pengolahan Data : Penyajian data luas gudang. Penggambaran template penyimpanan Penyajian data penerimaan, penyimpanan, pengiriman per hari. Perhitungan Space Requirement untuk tiap produk.. Perhitungan Troughput tiap gudang (Tj). Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil Perhitungan jarak perjalanan tiap slot keI/O point Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot dengan jarak perjalanan terkecil.

Analisa Pemecahan Masalah Interpretasi dari hasil storage/retrieval yang menyebabkan jarak angkut total panjang.

Kesimpulan dan Saran Menyimpulkan pencegahan kerugian jarak angkut produk ke gudang finishing goods. Memberikan saran perbaikan.

Gambar 4.1. Block Diagram Tahapan Proses Penelitian


Dengan Metode

4.5.1. Penelitian Pendahuluan Penelitian adalah suatu tahapan-tahapan proses yang dilakukan sehingga tahapan proses yang dijalani tersebut dilakukan dengan teliti dan cermat. Jenis penelitian pada metode ini digolongkan pada tipe penelitian (deskriptif research), yaitu penelitian yang berusaha untuk memberikan rekomendasi untuk keperluan pada masa yang akan datang dan juga memaparkan pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan datadata. Adapun variabel-variabel dari penelitian ini dibagi atas dua variabel, yaitu; 1. Variabel Independen (variabel bebas). Variabel bebas dalam penelitian ini adalah banyaknya produk yang masuk ke gudang sehingga gudang mengalami over load. 2. Variabel Dependen (variabel terikat). Adapun variabel terikat dalam penelitian ini adalah tata letak gudang produk jadi yang menyebabkan kerugian jarak angkut.

4.5.2. Identifikasi Masalah Identifikasi penyebab ketidaksesuaian tata letak digudang produk jadi yang menyebabkan waktu yang lebih lama dan jarak angkut total (distance traveled) menjadi lebih panjang dan memilih produk jadi dengan expired date tersingkat.


Dengan Metode

4.5.3. Pengumpulan Data Data yang dibutuhkan dalam Tugas Sarjana diperoleh dari data primer dan data sekunder, yaitu : a. Data primer Data primer diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung terhadap objek penelitian di lapangan. Adapun data primer yang diperlukan antara lain: -

Ukuran pallet yang digunakan dan kapasitasnya untuk tiap produk.

-

Banyaknya jenis produk yang akan dimasukkan ke areal penyimpanan/ gudang.

-

Luas areal penyimpanan/gudang yang digunakan.

-

Data produk jadi yang masuk dan keluar dari dan ke gudang.

b. Data Sekunder Data Sekunder diperoleh dari sumber kedua dengan kata lain, data tersebut tidak diperoleh melalui pengamatan atau pengukuran langsung terhadap objek yang diteliti misalnya dokumen-dokumen diperusahaan yang berkenaan dengan masalah yang dibahas. Adapun data sekunder yang dibutuhkan antara lain : -

Data penjualan masa lalu

-

Data proses produksi

c. Data lain yang mendukung penulisan laporan tugas akhir ini.


Dengan Metode

4.5.4. Pengolahan Data Adapun tahapan pengolahan data yang dilakukan adalah : -

Penyajian data luas gudang

-

Penggambaran template penyimpanan

Penyajian Data : -

Penerimaan produk per hari.

-

Penyimpanan produk per hari.

-

Pengiriman produk per hari.

-

Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj).

-

Perhitungan througput tiap produk (Tj).

-

Penempatan Produk (Assignment) yaitu : - Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ). -

Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil.

- Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) tiap blok ke I/O point. - Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke blok dengan jarak perjalanan terkecil.

4.5.5. Analisa Pemecahan Masalah Data yang telah selesai diolah kemudian dianalisa. Pengolahan data dilakukan

dengan

menggunakan

metode

storage/retrieval

kemudian

menginterpretasikan hasil pengolahan data tersebut.


Dengan Metode

4.5.6. Kesimpulan dan Saran Pada tahap akhir ini dihasilkan suatu kesimpulan dari hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan. Sedangkan saran yang diberikan diarahkan pada usulan kepada pihak perusahaan dan kemungkinan dilakukan penelitian lebih lanjut.

4.6. Pengumpulan Data Data yang dibutuhkan dalam Tugas Sarjana diperoleh dari : Data primer dan data sekunder yang sudah dijelaskan pada sub bab 4.5.3.

4.7. Pengolahan Data Adapun tahapan proses pengolahan data dapat dilihat pada Gambar 4.2.

4.7.1. Penyajian Data Penyajian data pada metode ini : -

Penerimaan produk per hari. Data penerimaan adalah data dari jumlah produk yang masuk kedalam gudang dalam bentuk kemasan karung (bags).

-

Penyimpanan produk per hari. Data penyimpanan adalah data dari jumlah produk yang ada di dalam gudang setelah dilakukan aktivitas penerimaan dan pengiriman harian.

-

Pengiriman produk per hari.


Dengan Metode

Data pengiriman merupakan data produk harian yang keluar dari gudang penyimpanan untuk dikirim ke distributor. Tahapan proses pengolahan data dalam blok diagram:

Penyajian Data

Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj).

Perhitungan througput tiap produk (Tj).

Penempatan Produk (Assignment)

Perangkingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ).

Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil.

Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot (blok) dengan jarak perjalanan terkecil.

Perhitungan jarak perjalanan tiap blok ke I/O point

Jarak Perjalanan Total (Total Distance Traveled)

Gambar 4.2. Block Diagram Tahapan Pengolahan Data


Dengan Metode

4.7.2. Perhitungan space requirement untuk tiap produk (Sj). Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage. Maka kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat dihitung dari kebutuhan penyimpanan maksimum produk tersebut. Untuk mendapatkan Space Requirement (kebutuhan ruang), secara teoritis rumus nya adalah :

S=

Rata − rataPenyimpanan jumlahkemasandalam1 palletxbanyakpalletdalam1blokxtinggitumpukan

4.7.3. Perhitungan Troughput tiap produk (Tj). Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis; yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari. Aktivitas untuk aliran material handling dari penerimaan dan pengiriman menggunakan forklift. Setiap aktivitas forklift hanya dapat mengangkut satu pallet saja. Maka rata-rata aktivitas penerimaan dan pengiriman produk dikonversikan kedalam satuan pallet. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman produk.


Dengan Metode

Untuk mendapatkan Troughput tiap produk (Tj), rumus nya adalah : T T1 T2 ≥ ≥ .... ≥ n s1 s 2 sn Rumus disempurnakan untuk mendapatkan aktivitas digudang per produk menjadi :     Rata - rata Pengiriman Rata - rata Penerimaan  +   T =   Jumlahkemasandalam1 pallet   Jumlahkemasandalam1 pallet 

4.7.4. Penempatan Produk (Assignment) 1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ). Perbandingan antara troughput( T j ) dan storage( S j ) untuk tiap produk telah dapat dihitung. Produk-produk yang digabung dalam satu blok, perhitungan troughput nya akan dijumlahkan baru kemudian dibandingkan dengan storage nya. Rumus perhitungan T/S nya adalah :

T Troughput = S Space Re quirement 2. Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil. Hasil dari perhitungan T/S diurutkan mulai dari yang terbesar sampai yang terkecil. 3. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) tiap blok ke I/O point. Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak satu dengan yang lainnya. Tiap blok


Dengan Metode

akan dihitung jarak perjalanannya dengan menggunakan garis tegak lurus terhadap I/O point. Rumus jarak perjalanan dengan menggunakan metode rectilinear distance: d ij = | x - a | + | y - b |

4. Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot (blok) dengan jarak perjalanan terkecil. 5. Jarak Perjalanan Total (Total Distance Traveled). Meminimisasi fungsi jarak perjalanan per hari yang ditempuh pada saat menyimpan dan retrieve produk-produk yang telah ditempatkan. Masalah penempatan produk menurut dedicated storage diformulasikan sebagai berikut: Min f ( x) =

m

n

s

Tj

i =1

j =l

k =1

Sj

∑∑∑

[p , i

j

di , k x j ,k

]

s

= jumlah slot (blok) penyimpanan atau lokasi.

n

= jenis produk yang akan disimpan.

m

= jumlah input/output (I/O) point.

S j = Kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dalam bentuk jumlah blok. Tj

= Kebutuhan throughput atau level aktivitas untuk produk j, dalam bentuk jumlah aktivitas storage/retrieval per satuan waktu.

pi , j = Persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ ke I/O

point i.


Dengan Metode

d i , k = jarak perjalanan (distance traveled) yang dibutuhkan dari I/O point i ke lokasi storage/retrieval k. x j , k = 1, jika produk j dimasukkan ke lokasi storage/retrieval k.

= 0, sebaliknya f(x) = kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan untuk memenuhi kebutuhan throughput pada sistem.

4.8. Analisa Pemecahan Masalah Data yang telah selesai diolah kemudian dianalisa. Pengolahan data dilakukan

dengan

menggunakan

metode

storage/retrieval

kemudian

menginterpretasikan hasil pengolahan data tersebut.

4.9. Kesimpulan dan Saran Pada tahap akhir ini dihasilkan suatu kesimpulan dari hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan. Sedangkan saran yang diberikan diarahkan pada usulan kepada pihak perusahaan dan kemungkinan dilakukan penelitian lebih lanjut.


Dengan Metode

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data Pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan dengan pengamatan langsung dan pengukuran langsung pada gudang produk jadi dengan bantuan alat dan panduan dari pembimbing lapangan.

5.1.1. Data Jenis Produk Hasil produksi PT. Charoen Pokhpand Indonesia ditampung pada gudang produk jadi atau finishing goods dan didistribusikan keseluruh wilayah Medan dan sekitarnya. Jumlah produk yang akan disimpan dalam gudang tersebut ada sekitar 48 jenis produk yang berupa komplit tepung, konsentrat tepung dan butiran (pellet). Data jenis produk yang akan disimpan didalam gudang ini dapat dilihat pada Tabel 5.1. Tabel 5.1. Data Jenis Produk No

Kode Produk

1

122

2

124

3

126

4

144

5 6

152 157

7

311

Nama Produk Makanan konsentrat untuk ayam petelur yang baru menetas Makanan konsentrat untuk ayam petelur dewasa umur 3 bulan (masa produktif) Makanan konsentrat untuk ayam pedaging dewasa umur 3 bulan (masa produktif) Makanan konsentrat untuk bebek petelur, dari mulai menetas sampai dewasa (masa produktif) Makanan konsentrat untuk babi dewasa Makanan konsentrat untuk babi dewasa Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang baru menetas, umur 1 minggu


Dengan Metode

Tabel 5.1. Data Jenis …(Lanjutan) No

Kode Produk

8

321

9

322

10

353

11

511

12

512

13

514

14

520

15

521

16

551

17

552

18

324-1

19

324-1S

20

324-2

21

423-2L

22

324-2R

23

324K

24

520S

25

550K

26

550SK

27

B124

Nama Produk Makanan komplit untuk ayam petelur yang baru menetas, umur 1 hari s/d 2 minggu Makanan komplit untuk anak ayam petelur yang berumur 2 minggu s/d 4 minggu Makanan komplit untuk babi yang baru lahir s/d umur 1 tahun Makanan komplit tepung untuk ayam pedaging (broiler) yang baru menetas, umur 1 minggu Makanan komplit konsentrat tepung untuk ayam pedaging dewasa dimana makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot tubuhnya Makanan komplit konsentrat tepung untuk ayam pedaging jantan Makanan komplit konsentrat tepung untuk anak babi yang baru lahir (makanan pertama) Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging yang baru menetas Makanan komplit untuk babi yang baru lahir s/d umur 1 tahun Makanan komplit untuk anak babi yang baru lahir s/d umur 2 tahun Makanan komplit untuk ayam petelur dewasa umur 1 bulan s/d tidak mampu bertelur, namun produk ini hanya dijual dikalangan tertentu Makanan komplit untuk ayam petelur dewasa yang produktif Makanan komplit untuk ayam petelur umur 1 bulan s/d tidak mampu bertelur (tidak produktif) Makanan komplit butiran untuk ayam petelur dewasa yang tidak mampu bertelur Makanan komplit butiran untuk burung puyuh petelur dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat Makanan komplit butiran untuk burung puyuh dewasa yang siap bertelur Makanan komplit butiran untuk anak babi yang baru lahir s/d 1 bulan Makanan komplit butiran untuk anak babi umur 1 bulan s/d 4 bulan Makanan komplit butiran untuk anak babi umur 4 bulan s/d dewasa Makanan konsentrat untuk ayam petelur dewasa dimana makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot tubuh ayam


Dengan Metode

Tabel 5.1. Data Jenis …(Lanjutan) No

Kode Produk

28

B311

29

B511

30

B512

31

H10

32

H11

33

H12

34

H12L

35

N311

36

N511

37

N512

38

N524

39

N544

40

N582

41

N582P

42

OB11

43

OB12

44

P304

45

P50K

46

V311

47

V511

48

V512

Nama Produk Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dimana makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot tubuh ayam Makanan komplit untuk ayam pedaging dimana makanan ini diberikan untuk mempertahankan bobot tubuh ayam Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat Makanan konsentrat untuk ayam pedaging umur 1 minggu Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat Makanan komplit butiran untuk anak babi yang baru lahir s/d umur 1 bulan Makanan komplit butiran untuk bebek petelur yang baru lahir s/d umur 1 minggu Makanan komplit butiran untuk burung puyuh umur 1 minggu s/d dewasa Makanan komplit butiran untuk burung puyuh dewasa Makanan komplit butiran untuk ayam pedaging yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa untuk mempertahankan bobot ayam tersebut Makanan komplit untuk jenis burung puyuh petelur mulai umur 1 minggu (mulai bisa makan) sampai dewasa (masa produktif) Makanan komplit tepung untuk anak burung puyuh petelur yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa (masa produktif) Makanan komplit untuk ayam pedaging (broiler) yang baru menetas Makanan komplit untuk ayam pedaging dewasa yang bobot tubuhnya kurang memenuhi syarat


Dengan Metode

5.1.2. Data Penyimpanan, Penerimaan dan Pengiriman Tiap Produk Data penyimpanan adalah data dari jumlah produk yang ada di dalam gudang setelah dilakukan aktivitas penerimaan dan pengiriman harian. Data penerimaan adalah data dari jumlah produk yang masuk kedalam gudang dalam bentuk kemasan karung (bags). Data pengiriman merupakan data produk harian yang keluar dari gudang penyimpanan untuk dikirim ke distributor. Data yang di olah adalah data penyimpanan, penerimaan dan pengiriman produk selama 1 bulan untuk bulan Januari adalah 31 hari. Data tersebut dapat dilihat pada Lampiran 1, 2 dan 3.

5.1.3. Gudang Produk Jadi yang Sekarang. PT. Charoen Pokphand indonesia yang berlokasi di jln. Pulau Sumbawa No. 5 KIM Mabar pada saat ini memiliki 812 pallet yang berukuran (1,5x1) m2. Susunan produk digudang tidak teratur karena tidak ada tempat pesifik untuk menyimpan 1 (satu) jenis produk. Luas gudang sekitar 812x(1,5x1)m2 = 1218 m2. Material handling yang digunakan dalam gudang ini adalah forklift. Semua barang yang masuk ke gudang disusun diatas pallet yang berukuran (1,5x1) m2. Forklift digunakan untuk memudahkan pemindahan barang digudang. Tata letak gudang produk jadi yang sekarang dapat dilihat pada Gambar 5.1.

5.1.4. Layout Gudang PT. Charoen Pokphand Indonesia yang berlokasi di jln. Pulau Sumbawa No.5 KIM Mabar ini memiliki luas gudang produk jadi keseluruhan sekitar Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

1920m 2 dengan ukuran 60 x 32 meter. Didalam gudang penyimpanan produk akan ditentukan tempat untuk penyimpanan produk jadi yang disebut slot tetapi PT. Charoen Pokphand Indonesia menyebutnya dengan blok. Batas-batas blok ini dibatasi dengan garis pada prakteknya. Ukuran tiap blok nya sudah ditentukan yaitu (7 x 1,5) m2 yang dapat menampung 7 pallet. Ukuran ini dipilih agar memudahkan pengambilan barang dengan forklift dari depan dan belakang karena tidak ada blok yang berada di sudut ruang gudang. Lokasi penyimpanan digambarkan dalam bentuk Area template yang menggambarkan setiap lokasi penyimpanan (blok) di gudang sesuai dengan ukuran dan letaknya. Pada gambar Area Template tidak digambarkan gang pada gudang. Area Template untuk gudang produk jadi PT. Charoen Pokphand Indonesia dapat dilihat pada Gambar 5.2.

5.2. Pengolahan Data 5.2.1. Space Requirement Space Requirement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang lebih spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage. Maka kebutuhan ruang pada gudang untuk setiap lokasi peletakan produk dapat dihitung dari kebutuhan pennyimpanan maksimum produk tersebut yang dapat dilihat pada lampiran 2 yaitu data penyimpanan produk.


Dengan Metode


Dengan Metode

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

IO 1 0,16

IO 4

IO 2 0,16

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

IO 3 0,16

Keterangan : = Batas blok Gambar 5.2. Area Template Gudang Produk Jadi Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

0,5

Produk yang sudah jadi disimpan dalam gudang dan diletakkan diatas pallet. Satu blok dapat menampung 7 pallet. Tiap pallet dapat ditumpuk sebanyak (3) tiga tingkat ke atas. Maka dalam blok dapat menampung (7 x 3) pallet. Tiap produk yang disusun di atas pallet berjumlah sama karena produknya hanya terdiri dari satu kemasan saja yaitu karung (bags) yang setiap karungnya dapat di isi seberat 50 kg. Batas tinggi pallet sudah ditentukan dan tidak dapat dilebihkan karena sangat berpengaruh pada ketahanan produk. Sebagai contoh, perhitungan kebutuhan blok untuk produk PT. Charoen Pokphand Indonesia dengan kode produk 124. Dari lampiran 2, Kebutuhan ratarata untuk penyimpanan kode produk 124 adalah 8226,45 bags. Dalam satu pallet maksimal menampung 40 bags dan dalam tiap blok dapat menampung 7 pallet dengan 3 tumpuk keatas. Maka kebutuhan Space Requirement untuk produk 124 adalah : S=

8862,10 = 10,55 =11blok 40 x7 x3

Kebutuhan ruang untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2. Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Produk

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Kode Produk 124 126 324-2 324K B512 324-1 H12 311 N311

Kemasan

Rata-rata

Simpan Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags

Penyimpanan 8862,10 8570,10 7150,52 4177,84 3069,35 2995,39 2939,23 2723,71 2631,23

Space Requirement Teoritis (blok) 10,55 10,20 8,51 4,97 3,65 3,57 3,50 3,24 3,13


Space Requirement (blok) 11 11 9 5 4 4 4 4 4 Dengan Metode

Tabel 5.2. Kebutuhan Ruang….(Lanjutan)

No.

Kode Produk

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

V311 322 V512 122 321 H10 B311 N512 V511 B511 H12L OB11 324-2L 152 OB12 N582P P304 N511 H11 N524 521 552 N582 B124 324-2R 520 157 512 550K 511 514 520S 353 324-1S N544 550SK 144 P50K 551

Kemasan

Rata-rata

Simpan Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags Bags

Penyimpanan 2630,94 2591,06 1473,94 1367,90 1362,68 1354,45 1335,81 1316,42 1238,58 1230,45 1221,65 1204,29 1080,42 913,45 912,39 666,94 650,00 621,61 586,87 563,48 512,16 383,52 366,55 365,39 354,90 341,77 311,84 281,81 247,10 227,39 203,52 177,06 163,97 160,81 156,71 148,03 145,94 48,90 11,74

Space Requirement Teoritis (blok) 3,13 3,08 1,75 1,63 1,62 1,61 1,59 1,57 1,47 1,46 1,45 1,43 1,29 1,09 1,09 0,79 0,77 0,74 0,70 0,67 0,61 0,46 0,44 0,43 0,42 0,41 0,37 0,34 0,29 0,27 0,24 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,17 0,06 0,01


Space Requirement (blok) 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1

1

Dengan Metode

Pada tabel 5.2 produk yang jumlah unit penyimpanannya sangat kecil digabungkan dalam satu blok. Satu blok dapat menampung tujuh tumpukan pallet, maka satu blok maksimal menampung tujuh jenis produk berbeda, dalam artian tiap produk minimal memiliki space satu tumpukan pallet.

5.2.2. Perhitungan Troughput Throughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis; yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput digunakan sebagai ukuran jumlah akivitas storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari. Aktivitas untuk aliran material handling dari penerimaan dan pengiriman menggunakan forklift. Setiap aktivitas forklift hanya dapat mengangkut satu pallet saja. Maka rata-rata aktivitas penerimaan dan pengiriman produk dikonversikan kedalam satuan pallet. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman produk. Sebagai contoh, perhitungan troughput untuk produk PT. Charoen Pokphand Indonesia dengan kode produk 122. Dari lampiran 1 dan lampiran 2 penerimaan dan pengiriman per hari rata-rata untuk produk 122 adalah :

 1354,71   1368,90  T =  = 69 aktivitas +  40   40  Perhitungan troughput untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.3.


Dengan Metode

Tabel 5.3. Throghput Tiap Jenis Produk Kode Produk 122 124 126 144 152 157 311 321 322 353 511 512 514 520 521 551 552 324-1 324-1S 324-2 324-2L 324-2R 324K 520S 550K 550SK B124 B311 B511 B512 H10 H11 H12 H12L N311 N511 N512 N524 N544 N582

Rata-rata Pengiriman (unit simpan) (pallet) 1354,71 34 8845,55 222 8562,81 214 141,00 4 903,77 23 280,81 8 2716,48 68 1353,52 34 2573,71 65 159,26 4 221,16 6 279,90 7 199,06 5 337,13 9 507,74 13 10,58 1 374,23 10 2984,94 75 153,03 4 7139,74 179 1067,68 27 342,39 9 4161,42 105 173,26 5 242,48 7 144,19 4 367,13 10 1329,81 34 1220,65 31 3093,32 78 1347,29 34 582,39 15 2936,68 74 1216,87 31 2626,10 66 617,26 16 1312,26 33 559,26 14 149,00 4 358,26 9

Rata-rata Penerimaan (unit simpan) (pallet) 1368,90 35 8850,35 222 8616,48 216 297,32 8 917,19 23 325,48 9 2992,13 75 1591,06 40 2608,55 66 213,97 6 322,45 9 333,32 9 217,06 6 403,10 11 807,45 21 69,58 2 398,71 10 3021,32 76 178,35 5 7840,03 197 1098,55 28 437,81 11 4150,77 104 247,16 7 407,77 11 157,74 4 386,39 10 1425,10 36 1302,97 33 3127,10 79 1618,84 41 682,71 18 2990,58 75 1579,52 40 2783,52 70 760,48 20 1694,94 43 714,81 18 226,00 6 416,52 11

Troughput (aktivitas) 69 444 430 12 46 17 143 74 131 10 15 16 11 20 34 3 20 151 9 376 55 20 209 12 18 8 20 70 64 157 75 33 149 71 136 36 77 32 10 20


Dengan Metode

Tabel 5.3. Throghput Tiap ...(Lanjutan) Kode Produk N582P OB11 OB12 P304 P50K V311 V511 V512

Rata-rata Pengiriman Rata-rata Penerimaan (unit simpan) (pallet) (unit simpan) (pallet) 660,68 17 790,84 28 1227,00 31 1265,55 32 905,71 23 928,52 24 645,06 17 700,42 18 45,23 2 97,65 3 2624,10 66 2978,61 75 1232,42 31 1292,84 33 1469,55 37 1484,45 38

Troughput (aktivitas) 37 63 47 35 5 141 64 75

5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) 1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan troughput dan storage ( S j ). Pada tabel 5.2. telah terlihat kebutuhan blok ( S j ) untuk tiap produk dan pada tabel 5.3 telah terlihat jumlah aktivitas storege/retrieval rata-rata perhari (troughput T j ) untuk tiap produk. Maka perbandingan antara troughput( T j ) dan storage( S j ) untuk tiap produk telah dapat dihitung. Produk-produk yang digabung dalam satu blok, perhitungan troughput nya akan dijumlahkan baru kemudian dibandingkan dengan storage nya. Sebagai contoh untuk produk kode 124 produk ini dtempatkan pada satu blok. Maka perhitungan T/S nya adalah : T 444 = = 40,37 S 11

Perbandingan troughput dan storage untuk setiap produk dapat dilihat pada Tabel 5.4.


Dengan Metode

Tabel 5.4. Perbandingan Troughput dan Storage Tiap Produk No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Kode Produk 124 126 324-2 324K B512 324-1 H12 311 N311 V311 322 V512 122 321 H10 B311 N512 V511 B511 H12L OB11 324-2L 152 OB12 N582P P304 N511 H11 N524 521 552 N582 B124 324-2R 520 157 512 550K 511

Space Requirement (bags) 11 11 9 5 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Troughput

T/S

444 430 376 209 157 151 149 143 136 141 131 75 69 74 75 70 77 64 64 71 63 55 46 47 37 35 36 33 32 34 20 20 20 20 20 17 16 18 15

40,37 39,09 41,78 41,8 39,25 37,75 37,25 35,75 34 35,25 32,75 37,5 34,5 37 37,5 35 38,5 32 32 30,5 31,5 27,5 23 23,5 37 35 36 33 32 34


40 40 37 49

Dengan Metode

Tabel 5.4. Perbandingan Troughput ...(Lanjutan) No. 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Kode Produk 514 520S 353 324-1S N544 550SK 144 P50K 551

Space Requirement (bags) 1

1

Troughput 11 12 10 9 10 8 12 5 3

T/S

42

38

2. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) antara tiap blok penyimpanan dengan I/O point. Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak satu dengan yang lainnya. Jumlah blok yang ada adalah 108 blok. Tiap blok akan dihitung jarak perjalanannya dengan menggunakan garis tegak lurus terhadap I/O point. Sebagai contoh untuk blok 1, jarak perjalanannya adalah :

d1 = 0,16[(0 x1,5) + (0 x 7 )] + 0,16[(0 x1,5) + (2 x7 )] + 0,16[(0 x1,5) + (4 x7)] + 0,5[(17 x1,5) + (2 x7)] = 26,47

Jarak perjalanan antara tiap blok dengan I/O point diperlihatkan pada Tabel 5.5. dan Gambar 5.3. 3. Penempatan produk dengan nilai T/S tertinggi pada blok dengan jarak terkecil. Penempatan produk dilakukan dengan cara menempatkan produk dengan nilai T/S tertinggi pada blok dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua pada blok terkecil kedua, dan seterusnya. Pada Tabel 5.4 dapat dilihat bahwa Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

produk dengan kode 124 yang menempati 11 (sebelas) blok dan memiliki nilai T/S tertinggi. Maka ditentukan produk dengan kode 124 ditempatkan pada blok yang memiliki jarak paling kecil yaitu blok 42, 43, 44, 45, 46, 59, 60, 61, 72, 73, 64. Penempatan produk pada blok masing-masing dapat dilihat pada Tabel 5.6 dan Gambar 5.4 Tabel 5.5. Jarak Perjalanan Antara Tiap Blok dengan I/O Point Blok 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Distance (m) 26,47 26,44 26,41 26,38 26,35 26,32 26,29 26,26 26,23 26,20 26,17 26,14 26,11 26,08 26,05 26,02 25,99 25,96 20,73 20,70 20,67 20,64 20,61 20,58 20,55 20,52 20,49 20,46 20,43 20,40 20,37

Blok 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Distance (m) 15,99 15,96 15,93 15,90 15,87 15,84 15,81 15,78 15,75 15,72 15,69 15,66 15,63 15,60 16,11 16,08 16,05 16,02 15,99 15,96 15,93 15,90 15,87 15,84 15,81 15,78 15,75 15,72 15,69 15,66 15,63


Dengan Metode

Tabel 5.5. Jarak Perjalanan ...(Lanjutan) Blok 32 33 34 35 36 37 38 39 40 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

Distance (m) 20,34 20,31 20,28 20,25 20,22 16,11 16,08 16,05 16,02 20,49 20,46 20,43 20,40 20,37 20,34 20,31 20,28 20,25 20,22 26,47 26,44 26,41 26,38

Blok 72 73 74 75 76 77 78 79 80 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Distance (m) 15,60 20,73 20,70 20,67 20,64 20,61 20,58 20,55 20,52 26,35 26,32 26,29 26,26 26,23 26,20 26,17 26,14 26,11 26,08 26,05 26,02 25,99 25,96


Dengan Metode

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

26,47

26,44

26,41

26,38

26,35

26,32

26,29

26,26

26,23

26,20

26,17

26,14

26,11

26,08

26,05

26,02

25,99

25,96

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

20,73

20,70

20,67

20,64

20,61

20,58

20,55

20,52

20,49

20,46

20,43

20,40

20,37

20,34

20,31

20,28

20,25

20,22

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

16,11

16,08

16,05

16,02

15,99

15,96

15,93

15,90

15,87

15,84

15,81

15,78

15,75

15,72

15,69

15,66

15,63

15,60

IO 1 0,16 IO 1

IO 4

IO 2 0,16

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

16,11

16,08

16,05

16,02

15,99

15,96

15,93

15,90

15,87

15,84

15,81

15,78

15,75

15,72

15,69

15,66

15,63

15,60

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

20,73

20,70

20,67

20,64

20,61

20,58

20,55

20,52

20,49

20,46

20,43

20,40

20,37

20,34

20,31

20,28

20,25

20,22

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

26,47

26,44

26,41

26,38

26,35

26,32

26,29

26,26

26,23

26,20

26,17

26,14

26,11

26.08

26,05

26,02

25,99

25,96

IO 3 0,16

Keterangan : = Batas blok Gambar 5.3. Jarak Perjalanan dengan Metode Rectilinear Distance


Dengan Metode

0,5

Tabel 5.6. Penempatan Produk pada Blok No

No Blok

Distance (m)

1

72

15,60

2

54

15,60

71 53 70 52 69 51 68 50 67 49 66 48 65 47 64 46 63 45 62 44 61 43 60 42 59

15,63 15,63 15,66 15,66 15,69 15,69 15,72 15,72 15,75 15,75 15,78 15,78 15,81 15,81 15,84 15,84 15,87 15,87 15,90 15,90 15,93 15,93 15,96 15,96 15,99

6

41

15,99

7

58

16,02

3

4

5

Kode Produk 512 550K 511 514 520S 353 3241S

324K

324-2

124

552 N582 B124 324-2R


Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ...(Lanjutan) No

8

9

10

11

12

13 14

15

16

No Blok 40 57 39 56 38 55 37 90 36 89 35 88 34 87 33 86 32

Distance (m) 16,02 16,05 16,05 16,08 16,08 16,11 16,11 20,22 20,22 20,25 20,25 20,28 20,28 20,31 20,31 20,34 20,34

85

20,37

31 84 30 83 29 82 28 81 27 80 26 79 25

20,37 20,4 20,4 20,43 20,43 20,46 20,46 20,49 20,49 20,52 20,52 20,55 20,55

Kode Produk

B512

126

N512 N544 550SK 144 P50K 551

324-1

V512 H10

H12

520


Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ... (Lanjutan) No

17 18 19

20

21

22 23 24

25

26 27

28

29 30 31 32

No Blok

Distance (m)

78 24 77 23 76 22 75 21 74 20 73 19 108 18 107 17 106 16 105 15 104 14 103 13 102 12 101 11 100 10 99 9 98

20,58 20,58 20,61 20,61 20,64 20,64 20,67 20,67 20,7 20,7 20,73 20,73 25,96 25,96 25,99 25,99 26,02 26,02 26,05 26,05 26,08 26,08 26,11 26,11 26,14 26,14 26,17 26,17 26,2 26,2 26,23 26,23 26,26

Kode Produk 157 321 N582P N511

311

V311

B311 P304 122

N311

521 H11

322

V511 B511 N524 OB11


Dengan Metode

Tabel 5.6. Penempatan ...(Lanjutan) No

33 34 35 36

No Blok 8 97 7 96 6 95 5 94 4

Distance (m) 26,26 26,29 26,29 26,32 26,32 26,35 26,35 26,38 26,38

Kode Produk

H12L 324-2L OB12 152


Dengan Metode

Maka jarak perjalanan total (total distance traveled) yang diharapkan per m

hari adalah : Min f ( x) = ∑ i =1

n

s

Tj

j =l

k =1

Sj

∑∑

[p , i

j

di , k x j ,k

]

   15,60   15,60   78,27    f ( x ) = 1(49) 1  + 1(42) 1  + 5(41,8) 5            141,81   174,99   15,99   16,02    + 11(40,37)  + 1(40)  + 1(40)   + 9(41,78)  9   11   1   1      64,2   210,42   40,68   20,37   + 11(39,09)  + 2(38,5)  + 1(38)  + 4(39,25)  4   11   2   1     81,6   40,89   40,98   82,08   + 4(37,75)  + 2(37,5)  + 2(37,5)  + 4(37,35)   4   2   2   4      20,55   41,16   20,61   20,61   + 1(37)  + 2(37)  + 1(37)  + 1(36)     1   2   1   1    82,62   82,86   51,92   25,99   + 4(35,75) 4 ( 35 , 25 ) ( ) 2 35 1 ( 35 ) + + +          4   4   2   1      + 2(34,5) 52,91  + 4(34) 104,2  + 1(34) 26,08  + 1(33) 26,11     2   4   1   1     + 4(32,75) 104,5  + 2(32) 52,37  + 2(32) 52,43  + 1(32) 26,23     4   2   2   1    + 2(31,5) 52,52  + 2(30,5) 52,58  + 2(27,5) 52,64  + 2(23,5) 52,70             2   2   2   2      52,76     + 2(23) 2  = 75541,1 m  

Jarak perjalanan ini menunjukkan total perjalanan yang diperlukan di dalam gudang produk jadi untuk memasukkan dan memindahkan seluruh produk yang ada pada gudang produk jadi dalam satu hari.


Dengan Metode

BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1.

Hasil Penempatan Produk pada Blok Pada metode ini penempatan produk didasarkan pada perbandingan

throughput dan storage (T/S) dengan T/S terbesar ditempatkan pada slot dengan jarak antara tiap slot dan I/O point terkecil, dan seterusnya. Penempatan tiap produk dapat dilihat pada Tabel 6.1.

Tabel 6.1. Penempatan Produk NO

Space Requirement

T/S

No Blok

Distance (m)

1

1

49

72

15,60

2

1

42

54

15,60

71 53 70 52 69 51 68 50 67 49 66 48 65 47

15,63 15,63 15,66 15,66 15,69 15,69 15,72 15,72 15,75 15,75 15,78 15,78 15,81 15,81

3

5

41,8

4

9

41,78


Kode Produk 512 550K 511 514 520S 353 3241S

324K

324-2

Dengan Metode

Tabel 6.1. Penempatan … (Lanjutan) NO

Space Requirement

T/S

No Blok

Distance (m) 15,84 15,84 15,87 15,87 15,90 15,90 15,93 15,93 15,96 15,96 15,99

5

11

40,37

64 46 63 45 62 44 61 43 60 42 59

6

1

40

41

15,99

7

1

40

58

16,02

40 57 39 56 38 55 37 90 36 89 35 88 34 87 33 86 32

16,02 16,05 16,05 16,08 16,08 16,11 16,11 20,22 20,22 20,25 20,25 20,28 20,28 20,31 20,31 20,34 20,34

8

4

39,25

9

11

39,09

10

2

38,5

11

1

38

85

20,37


Kode Produk

124

552 N582 B124 324-2R

B512

126

N512 N544 550SK 144 Dengan Metode


Space Requirement

T/S

12

4

37,75

13

2

37,5

14

2

37,5

15

4

37,25

16

1

37

25

2

37

26 27

1 1

37 36

17

4

35,75

18

4

35,25

28

2

35

29

1

35

19

2

34,5

30

4

34

No Blok

Distance (m)

31 84 30 83 29 82 28 81 27 80 26 79

20,37 20,4 20,4 20,43 20,43 20,46 20,46 20,49 20,49 20,52 20,52 20,55

25

20,55

78 24 77 23 76 22 75 21 74 20 73 19 108 18 107 17 106 16 105

20,58 20,58 20,61 20,61 20,64 20,64 20,67 20,67 20,7 20,7 20,73 20,73 25,96 25,96 25,99 25,99 26,02 26,02 26,05


Kode Produk P50K 551

324-1

V512 H10

H12

520 157 321 N582P N511

311

V311

B311 P304 122 N311 Dengan Metode


Space Requirement

T/S

31 32

1 1

34 33

20

4

32,75

33

2

32

34

2

32

35

1

32

21

2

31,5

22

2

30,5

23

2

27,5

24

2

23,5

36

2

23

Jumlah

102

No Blok 15 104 14 103 13 102 12 101 11 100 10 99 9 98 8 97 7 96 6 95 5 94 4

Distance (m) 26,05 26,08 26,08 26,11 26,11 26,14 26,14 26,17 26,17 26,2 26,2 26,23 26,23 26,26 26,26 26,29 26,29 26,32 26,32 26,35 26,35 26,38 26,38

Kode Produk

521 H11

322

V511 B511 N524 OB11 H12L 324-2L OB12 152

Dari Tabel 6.1 terlihat bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke I/O point terkecil adalah blok nomor 72 dan 54. Blok ini ditempati produk yang memiliki T/S terbesar yaitu produk nomor 512, 550K, 511 dan 514, 520S, 353, 3241S. Susunan blok di atas dapat diubah selama tetap mengikuti aturan T/S


Dengan Metode

terbesar menempati blok dengan I/O point terkecil. Hasil yang diperoleh untuk jarak perjalanan per harinya akan tetap sama.

6.2. Jarak Perjalanan Total Setelah produk ditempatkan pada blok, maka diperoleh jarak perjalanan total yang diharapkan terjadi per harinya yaitu: f(x) = 75541,1 m. Jarak perjalanan ini menunjukkan total perjalanan yang diperlukan di dalam gudang produk jadi untuk memasukkan dan memindahkan seluruh produk yang ada pada gudang produk jadi. Jika dilihat pada keadaan saat ini jarak perjalanan total per harinya tidak menentu karena tidak adanya penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk yang masuk ke gudang.

6.3. Layout Gudang Hasil rancangan layout yang diperoleh pada Tabel 6.1, selanjutnya digambarkan dalam bentuk Template pada Gambar 6.1. Kemudian template pada Gambar 6.1 dimasukkan ke dalam gudang yang dilengkapi dengan gang dan batas bangunan gudang serta pintu masuk/keluar gudang. Layout usulan gudang dapat dilihat pada Gambar 6.2.

6.4.

Evaluasi Penggunaan Metode S/R Dengan Penerapan metode S/R pada gudang dapat mempermudah

operator dalam mengangkut material yang akan disimpan dan dikirim karena letak


Dengan Metode

material pada lantai produksi sudah tertentu pada blok-blok yang ada. Selain itu jarak yang akan ditempuh sudah tertentu bukan lagi tidak menentu. Pada Gambar 6.1 terlihat ada terdapat 108 blok dengan 102 blok yang sudah mempunyai produk yang akan menempatinya, dan ada 6 blok yang masih kosong dan dapat ditempati jika ada ledakan permintaan atau situasi lainnya. Tata letak dengan metode S/R ini akan lebih maksimal jika diterapkan pada gudang produk jadi yang dihasilkan oleh perusahaan itu sendiri, dan dengan memiliki sistem automated storage retrieval. Dari penelitian ini terdapat beberapa kelemahan. Berdasarkan analisa diatas, dapat disimpulkan bahwa dalam perancangan tata letak fasilitas tidak hanya melibatkan perhitungan secara matematis, tetapi juga harus melibatkan logika dalam hal pengaturannya.


Dengan Metode

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1.

Kesimpulan Setelah dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data dengan metode

Storage/Retrieval (S/R) di PT. Charoen Pokhpand Indonesia pada gudang produk jadi, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain: 1. Jumlah blok pada gudang produk jadi pada PT. Charoen Pokhpand Indonesia adalah 108 blok dengan 102 blok yang telah ditempati produk dan 6 blok yang masih kosong. 2. Jarak perjalanan minimum yang diperoleh pada penelitian ini adalah 75541,1 m per harinya. 3. Hasil metode S/R ini akan lebih maksimal jika digunakan pada gudang produk jadi yang dihasilkan PT. Charoen Pokhpand Indonesia dan juga yang memiliki sistem automated storage-retrieval.

7.2.

Saran

1. Untuk memudahkan pengaturan barang dalam gudang perusahaan dapat memisahkan gudang produk jadi dengan gudang distribusi dengan membagi dua gudang yang ada. 2. Perusahaan dapat mengaplikasikan layout usulan ini pada gudang produk jadinya atau gudang lain yang ada di perusahaan ini jika ingin melakukan pengaturan ulang. Sarihati Rahma Syahfitri Sitompul : Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage/Retrieval Pada PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2010.

Dengan Metode

3. Perusahaan dapat mempertimbangkan penggunaan pallet beroda untuk menghemat biaya operasional forklift. 4. perusahaan dapat menentukan jumlah peralatan material handling pada gudang produk jadi dengan mempertimbangkan total jarak perjalanan pemasukan dan pemindahan produk pada gudang produk jadi. 5. Perusahaan dapat memaksimal penggunaan luas lantai gudang dengan penggunaan rak fleksibel yang dapat bergerak untuk produk yang sangat sedikit disimpan di gudang; produk yang pemindahannya tidak memerlukan forklift.


Dengan Metode

DAFTAR PUSTAKA

Apple, James, Tata Letak dan Pemindahan Bahan, Edisi Ketiga, Terjemahan Nurhayati M. T. Mardiono, Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1990. Francis, Richard L, Leon F. McGinnis, Jr. John A, Facility Layout and Location An Analytical Approach, Prentice Hall Incoporation, New Jersey, 1992. Tompkins, J. A., Facilities Planning, Second Edition, John Willey and Sons, Inc., New York, 1996. Pornomo Hari, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Edisi Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004.


Dengan Metode

RETRIEVAL PADA PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA. Oleh

Recommend Documents