report Horká želízka v ohni Rozmanitost využití stlačeného vzduchu ve zprávě a na veletrzích Sbohem nákladům na stlačený vzduch!

Časopis pro výrobní provozy

report

1/14

Horká želízka v ohni

Rozmanitost využití stlačeného vzduchu – ve zprávě a na veletrzích

Kulatá věc

Sbohem nákladům na stlačený vzduch!

Stlačený vzduch pro farmaceutický průmysl

Uhlí pro Aluminium

Nová kompresorová stanice pro válcovny Vallourec-Röhrenwerk

Tesa: Obrovské úspory se sušičkou Hybritec-Kombitrockner

Suchoběžná zařízení u Bayer Healthcare

Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu

report

report

Obsah vydání 1/14 Úvodník Ing. Petr Strouha

4-7

8-10

3

Úvodník

4

Kulatá věc Nová kompresorová stanice u firmy Vallourec-Röhrenwerk Düsseldorf-Reisholz

8

Sbohem nákladům na stlačený vzduch Tesa: Obrovské úspory se zařízením Hybritec

11

Kondenzační sušička budoucnosti nové chladivo významně snižuje spotřebu energie a tím i náklady

12

Stlačený vzduch pro farmacii Suchoběžná zařízení pro Bayer Healthcare

14

Uhlí pro aluminium Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu

17

Udělej to znovu; SAM … Novinka: Sigma Air Manager 2

18

Premiéra na Zlaté Stezce Úspěšné nasazení šroubového dmychadla KAESER

20

Vzduch pro vodu IFAT 2014 – Agregáty KAESER ve vodohospodářství

22

Vysoušení s nulovými náklady i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná zařízení

Energeticky efektivní a síťově zapojená zařízení v systému Industrie 4.0 Trvalá udržitelnost průmyslových podniků je dána úrovní inovací v oblasti výrobků a služeb, produktivitou a energetickou efektivností a efektivním využíváním zdrojů. Ale to je možné pouze tehdy, pokud jsou výrobní zařízení, produkty a služby propojeny prostřednictvím internetu se softwarem a elektronikou, čímž vznikají zcela nové technologické systémy. Přestože výše uvedené technologie jsou již v současné době k dispozici, bude to ještě nějakou dobu trvat, než bude možné všech jejich předností využít v systému Industrie 4.0. Nyní je důležité vypracovat praktické a použitelné aplikace, které mohou tyto inovativní technologie v krátké době implementovat.

Při vývoji úspěšných a inovativních produktů jsou proto obzvláště významné dva body: energetická účinnost a propojitelnost. Ať už jde o nové šroubové kompresory ASK, energeticky úsporná šroubová dmychadla, inovativní sušičky SECOTEC s energeticky úspornou latentní akumulací tepla nebo další generace optimalizovaného nadřazené řídícího systému SAM, vždy dochází k úspoře energie. Všechna zařízení jsou vzájemně dobře propojitelná ve smyslu sytému Industrie 4.0. To umožňuje optimalizovat spotřebu energie, parametry zdrojů a potřebu preventivního servisu. Výsledkem je výroba více tlakového vzduchu za méně energie, a tím větší dostupnost stlačeného vzduchu, která byla dříve nepředstavitelná.

12-13 Tiráž: Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com Redakce: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s písemným souhlasem. KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 1/14 – www.kaeser.com


3

report

report

Obsah vydání 1/14 Úvodník Ing. Petr Strouha

4-7

8-10

3

Úvodník

4

Kulatá věc Nová kompresorová stanice u firmy Vallourec-Röhrenwerk Düsseldorf-Reisholz

8

Sbohem nákladům na stlačený vzduch Tesa: Obrovské úspory se zařízením Hybritec

11

Kondenzační sušička budoucnosti nové chladivo významně snižuje spotřebu energie a tím i náklady

12

Stlačený vzduch pro farmacii Suchoběžná zařízení pro Bayer Healthcare

14

Uhlí pro aluminium Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu

17

Udělej to znovu; SAM … Novinka: Sigma Air Manager 2

18

Premiéra na Zlaté Stezce Úspěšné nasazení šroubového dmychadla KAESER

20

Vzduch pro vodu IFAT 2014 – Agregáty KAESER ve vodohospodářství

22

Vysoušení s nulovými náklady i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná zařízení

Energeticky efektivní a síťově zapojená zařízení v systému Industrie 4.0 Trvalá udržitelnost průmyslových podniků je dána úrovní inovací v oblasti výrobků a služeb, produktivitou a energetickou efektivností a efektivním využíváním zdrojů. Ale to je možné pouze tehdy, pokud jsou výrobní zařízení, produkty a služby propojeny prostřednictvím internetu se softwarem a elektronikou, čímž vznikají zcela nové technologické systémy. Přestože výše uvedené technologie jsou již v současné době k dispozici, bude to ještě nějakou dobu trvat, než bude možné všech jejich předností využít v systému Industrie 4.0. Nyní je důležité vypracovat praktické a použitelné aplikace, které mohou tyto inovativní technologie v krátké době implementovat.

Při vývoji úspěšných a inovativních produktů jsou proto obzvláště významné dva body: energetická účinnost a propojitelnost. Ať už jde o nové šroubové kompresory ASK, energeticky úsporná šroubová dmychadla, inovativní sušičky SECOTEC s energeticky úspornou latentní akumulací tepla nebo další generace optimalizovaného nadřazené řídícího systému SAM, vždy dochází k úspoře energie. Všechna zařízení jsou vzájemně dobře propojitelná ve smyslu sytému Industrie 4.0. To umožňuje optimalizovat spotřebu energie, parametry zdrojů a potřebu preventivního servisu. Výsledkem je výroba více tlakového vzduchu za méně energie, a tím větší dostupnost stlačeného vzduchu, která byla dříve nepředstavitelná.

12-13 Tiráž: Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com Redakce: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s písemným souhlasem. KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2



3

Kulatá věc

Nová kompresorová stanice pro Vallourec Deutschland

Výroba bezešvých ocelových trubek v závodě DüsseldorfReisholz má dlouhou tradici a světlou budoucnost i díky využívání šroubových kompresorů KAESER.

4


Šroubový kompresor KAESER Typ DSDX-SFC s plynulou regulací rychlostí otáček hraje v nové kompresorové stanici Vallourec v závodě Düsseldorf-Reisholz „první housle“

Výroba bezešvých ocelových trubek je založena na technologii zdokonalené bratry Maxem a Reinhardem Mannesmannovými, kteří na konci 80. let 19. století zdokonalili a nahradili svoji metodu příčného válcování takzvaným „poutnickým válcováním“, které bylo vhodné pro průmyslovou výrobu. Téměř ve stejné době se výrobou bezešvých ocelových trubek zabýval také technik a průmyslník Heinrich Ehrhardt, pocházející z Zella – Mehlis v Duryňsku, který vyvinul mimo jiné také metodu „tažného tvarování“ a rozvíjel také výrobu na přetláčecí stolici, jakož i výrobu silnostěnných trubek až do tloušťky stěny 250 mm metodou „taženého lisování“. Pro využití tohoto postupu, patentovaného v roce 1878, zřídila v roce 1899 společnost Rheinische Metallwarenund Maschinenfabrik AG (Rheinmetall) závod na výrobu potrubí v Reisholz na ploše Industrie-Terrain-Düsseldorf-Reisholz AG (IDR), kde se dříve i později nacházely další známé závody koncernu Henkel nebo centrála a výrobna potravinářské firmy Zamek. Závody Mannesmasnnröhren-Werke v Düsseldorfu-Rath, Düsseldorfu-Reisholz a Mülheimu (Porúří) patří dnes francouzskému koncernu Vallourec, který vede úspěšnou rýnskou průmyslovou tradici do budoucna. To se projevuje rovněž v Reisholzu, kde jsou v

erhardtovských výrobních halách podle Erhardtova postupu „tažného lisování“ vyráběna bezešvá potrubí a dutá tělesa o vnitřních průměrech od 300 do 1500 mm a síle stěn mezi 20 a 250 mm. Délka trubek dosahuje až 10,5 m a je omezena průměrem a tloušťkou stěny konečného výrobku, jehož váha na výstupu nesmí přesáhnout hodnotu 27 t. Polotovarem jsou odlévané ocelové ingoty. Ty jsou poté ve vysoké peci zahřáty na tvářecí teplotu a tvářeny vertikálním hydraulickým čtyřitisícetunovým děrovacím lisem na duté bloky se dnem. Pak následuje tažení dutého bloku předehřátého v krokovací peci na cca 1300°C na vodorovném hydraulickém tažném lisu na konečnou délku. Vnější průměr je docílen protlačováním dutého bloku ostnem s jedním nebo sérií postupně se zmenšujících razících kroužků. Na konci tváření je hotový díl stažen pomocí stahovacího zařízení z trnu. To, zda dno zůstane na dutém tělese nebo zda bude po ochlazení odděleno, závisí na použití konečného produktu.

Stlačený vzduch pro bezpečnost Vypracování výrobních postupů tak, aby konečné výrobky odpovídaly dané aplikaci a požadovaným vlastnostem mate riálu, je samo o sobě velkou vědou. Začíná to správným odlitím oceli a pokračuje nejen volbou teplot potřebných k


5

Poté, co dojde v hlubinné peci k předehřátí polotovarů trubek (dolní řada vlevo) získají trubky po opracování požadované rozměry a konečnou úpravu.

docílení požadovaných vlastností, ale ve skutečnosti jde o množství detailů při dokončování, kdy je požadováno dodržení rozměrů s přesností zlomků milimetru, kvality a struktury povrchu. Zde nastupují velké soustruhy pro obrábění otvorů. Vzhledem k tomu, že trubky často vážící mnoho tun rotují značnými rychlostmi, je nutné je při obrábění dobře upnout, neboť bezpečnost zaměstnanců je prvořadá. A k tomu, aby se dlouhá a těžká dutá tělesa při aretování a resetování zařízení samostatně neuvolňovala, slouží silné bubnové brzdy ovládané stlačeným vzduchem. Nejdůležitější v celém řetězci spotřeb stlačeného vzduchu je spolehlivost, těsně následovaná energetickou účinností a tím spojenou hospodárností po celou dobu provozu. Proto se Norbert Rasple, vedoucí provozu řízení a nákupu v závodě Reisholz a jeho kolega Dipl.-Ing. Rainer Berz, vedoucí provozu údržby, po pečlivém několikaměsíčním zvažování rozhodli kompletně nahradit stávající dosluhující tlakovzdušná zařízení novými kompresory a komponentami pro úpravu vzduchu od firmy KAESER KOMPRESSOREN. Poté co se první „žlutý nováček“, pronajatý šroubový kompresor typu DSDX 243 s plynulou regulací otáček SFC, zhostil veškeré práce k naprosté spokojenosti, následovaly další zařízení. Jeden kompresor

6


typu DSD 238, dvě zařízení typu DSD 202, jejichž stlačený vzduch je odvlhčován dvěma kondenzačními sušičkami (TH 451) a dodáván do tlakové sítě ze vzdušníku o obsahu pěti metrů kubických. Všechny kompresory jsou vybaveny rekuperací tepla a podporují vytápění dílen a z části také správní budovy. Potěšilo to jak uživatele, tak poskytovatele leasingu.

Autor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected]


7

Sbohem, nákladům na stlačený Tesa: Velké úspory se zařízením Hybritec

Potenciál úspor stlačeného vzduchu nespočívá pouze v použitých kompresorech. Závod Tesa-Werk v Hamburg-Hausbruchu snižuje náklady na úpravu stlačeného vzduchu o významných 80 procent přechodem na kombinované sušičky KAESER.

8


vzduch!

Tesa – je v Německu pojmem pro průhledné lepící fólie v rolích. Avšak Tesa SE, která patří do koncernu Beiersdorf má mnohem širší záběr. V Hamburg-Hausbruchu se vyrábějí převážně oboustranné lepící pásky, které jsou z 95 procent určeny pro průmyslové aplikace. Ročně je zde vyrobeno více než 30 milionů čtverečních metrů lepícího pásu. Sortiment firmy Tesa pro domácí, komerční a průmyslové odběratele obsahuje kolem 2800 položek, počínaje výrobou automobilů až po papírenský, polygrafický, a elektronický průmysl, stejně jako zdravotnictví a lékařskou techniku. Lepící pásky Tesa jsou využívány ke kompletaci svazků kabelů, na fasádách, okenních rámech a nástrojích pro lékařskou diagnostiku. I u displejů telefonů, tabletů a plochých televizorů drží pohromadě různé moduly několik lepících vrstev. Toto spojení musí být spolehlivé, Dlouhá cesta od surovin k lepící pásce například i když telefon leží v létě v autě nebo když jsou fasády vysta- je důležitá nejen pro dostupnost stlačeveny nepříznivým vlivům počasí. ného vzduchu, ale také pro jeho kvalitu. Výroba lepících pásek vyžaduje vysoStejně vysoké nároky jako na finální kou čistotu stlačeného vzduchu s velmi výrobky Tesa jsou kladeny rovněž na nízkým rosným bodem až -40 °C. Ten jejich výrobu. Stlačený vzduch je jed- až donedávna zajišťovaly adsorpční suním z nejdůležitějších zdrojů energie šičky se studenou regenerací. pro provoz nejmodernějších výrobních zařízení. Vysoká kvalita přípravy stlače- Kombinuj: Úspory energie se ného vzduchu musí odpovídat vysokým zařízením Hybritec nárokům kladeným na výrobu. V zá- Energetici ve firmě Tesa neustále hledají vodě Tesa zajišťují spolehlivé dodávky možnosti optimalizace spotřeby energie stlačeného vzduchu tři kompresorové při výrobě. Tyto možnosti byly nakonec stanice sedm dní v týdnu, 24 hodin den- nalezeny v procesu úpravy stlačeného ně, v třísměnném provozu. Spolehlivost vzduchu. Dosluhující adsorpční sušičky

www.kaeser.com

Inovativní zásobník chladu snižuje spotřebu energie a požadavky na prostor

Kondenzační sušička budoucnosti Nové zařízení Secotec – Série TF již obsahuje novou generaci zásobníků pro uchovávání energie chladu. Nový zásobník pojme dostatečné množství energie chladu i přes svůj výrazně redukovaný objem. Teprve správná úprava činí ze stlačeného vzduchu nepostradatelný nosič energie, který je vhodný pro mnoho aplikací. Vzhledem k tomu, že energetická účinnost použitých komponent úpravy hraje důležitou roli, se firma KAESER KOMPRESSOREN trvale zabývá průkopnickými inovacemi kondenzačních sušiček.

Secotec TF – mistr úspor

V závodě Tesa Hamburk-Hausbruch jsou vyráběny lepící pásky především pro průmyslové aplikace

byly nahrazeny kombinovanou sušičkou Hybritec od firmy KAESER KOMPRESSOREN. Instalace přinesla úspěch. Energetické požadavky kompresorové stanice, ve které byl první sušič Hybritec nainstalován, okamžitě prudce poklesly. Hybritec je kombinace kondenzační a adsorpční sušičky v jednom systému. Kondenzační sušička odstraní ze stlačeného vzduchu, který proudí z kompresoru, nejprve téměř 85 procent vlhkosti. Následující adsorpční sušička dokončí odvlhčení takto předsušeného vzduchu až na tlakový rosný bod -40°C.

10


Předsušení vzduchu v kondenzační sušičce a přesná souhra obou systémů snižuje značně spotřebu energie adsorpční části a také značně redukuje spotřebu desicantu. První kompresorová stanice u firmy Tesa byla přebudována v roce 2011. V roce 2013 následovala druhá přestavba s obdobnými výsledky, pokud jde o energetickou efektivnost. Energetici jsou s výsledky velmi spokojeni a uvažují již o dalších přestavbách. Tento příklad ukazuje, že se vyplatí pravidelně kontrolovat energetickou efektivnost

všech komponent stávajících kompresorových zařízení.


Jako první z druhé generace úspěšných energeticky úsporných kondenzačních sušiček SECOTEC vynikají zařízení série TF nejen přibližně polovičními nároky na prostor, ale také přibližně o 50 procent nižší spotřebou energie. Umožňuje to inovativní prostředek pro uchovávání chladu, nový Latent-Wärmespeicher Secopack LS. Vývojoví inženýři firmy KAESER zde využili změnu fázového efektu mezi pevným a kapalným skupenstvím (a naopak) materiálu PCM pro uchovávání chladu (PCM = Phase Change Materials, materiály s proměnnými fázemi). Jejich latentní absorpční teplo je vyšší než teplo, které by mohy přijmout bez efektu fázové změny. Jednou z nejznámějších aplikací jsou chladící sáčky a ohřívací polštářky. Chladící vložka Secopack-LS, používaná v kondenzačních sušičkách SECOTEC TF má v porovnání s běžně používanými prostředky pro uchovávání chladu o 98 procent větší skladovací kapacitu. Nové sušičky Secotec-TF jsou proto mnohem kompaktnější. Tyto sušičky potřebují nejen méně místa, jsou také téměř o 60 procent lehčí

než výkonem srovnatelné konvenční kondenzační sušičky. Provoz sušičky je řízen mikroprocesorovou řídící jednotkou Sigma Control Smart, která navíc dokáže spolupracovat s řídící jednotkou kompresoru Sigma Control a optimalizovat tak provoz sušičky. Volitelně je možné propojení do sítě přes Ethernet s nadřazenými ovládacími a řídícími systémy. Sušičky řady SECOTEC TF jsou dodávány pro jmenovité objemy průtoku 17, 23, 28 a 34 m³ / min ve vzduchem nebo vodou chlazené verzi.


11

www.kaeser.com

Inovativní zásobník chladu snižuje spotřebu energie a požadavky na prostor

Kondenzační sušička budoucnosti Nové zařízení Secotec – Série TF již obsahuje novou generaci zásobníků pro uchovávání energie chladu. Nový zásobník pojme dostatečné množství energie chladu i přes svůj výrazně redukovaný objem. Teprve správná úprava činí ze stlačeného vzduchu nepostradatelný nosič energie, který je vhodný pro mnoho aplikací. Vzhledem k tomu, že energetická účinnost použitých komponent úpravy hraje důležitou roli, se firma KAESER KOMPRESSOREN trvale zabývá průkopnickými inovacemi kondenzačních sušiček.

Secotec TF – mistr úspor

V závodě Tesa Hamburk-Hausbruch jsou vyráběny lepící pásky především pro průmyslové aplikace

byly nahrazeny kombinovanou sušičkou Hybritec od firmy KAESER KOMPRESSOREN. Instalace přinesla úspěch. Energetické požadavky kompresorové stanice, ve které byl první sušič Hybritec nainstalován, okamžitě prudce poklesly. Hybritec je kombinace kondenzační a adsorpční sušičky v jednom systému. Kondenzační sušička odstraní ze stlačeného vzduchu, který proudí z kompresoru, nejprve téměř 85 procent vlhkosti. Následující adsorpční sušička dokončí odvlhčení takto předsušeného vzduchu až na tlakový rosný bod -40°C.

10


Předsušení vzduchu v kondenzační sušičce a přesná souhra obou systémů snižuje značně spotřebu energie adsorpční části a také značně redukuje spotřebu desicantu. První kompresorová stanice u firmy Tesa byla přebudována v roce 2011. V roce 2013 následovala druhá přestavba s obdobnými výsledky, pokud jde o energetickou efektivnost. Energetici jsou s výsledky velmi spokojeni a uvažují již o dalších přestavbách. Tento příklad ukazuje, že se vyplatí pravidelně kontrolovat energetickou efektivnost

všech komponent stávajících kompresorových zařízení.


Jako první z druhé generace úspěšných energeticky úsporných kondenzačních sušiček SECOTEC vynikají zařízení série TF nejen přibližně polovičními nároky na prostor, ale také přibližně o 50 procent nižší spotřebou energie. Umožňuje to inovativní prostředek pro uchovávání chladu, nový Latent-Wärmespeicher Secopack LS. Vývojoví inženýři firmy KAESER zde využili změnu fázového efektu mezi pevným a kapalným skupenstvím (a naopak) materiálu PCM pro uchovávání chladu (PCM = Phase Change Materials, materiály s proměnnými fázemi). Jejich latentní absorpční teplo je vyšší než teplo, které by mohy přijmout bez efektu fázové změny. Jednou z nejznámějších aplikací jsou chladící sáčky a ohřívací polštářky. Chladící vložka Secopack-LS, používaná v kondenzačních sušičkách SECOTEC TF má v porovnání s běžně používanými prostředky pro uchovávání chladu o 98 procent větší skladovací kapacitu. Nové sušičky Secotec-TF jsou proto mnohem kompaktnější. Tyto sušičky potřebují nejen méně místa, jsou také téměř o 60 procent lehčí

než výkonem srovnatelné konvenční kondenzační sušičky. Provoz sušičky je řízen mikroprocesorovou řídící jednotkou Sigma Control Smart, která navíc dokáže spolupracovat s řídící jednotkou kompresoru Sigma Control a optimalizovat tak provoz sušičky. Volitelně je možné propojení do sítě přes Ethernet s nadřazenými ovládacími a řídícími systémy. Sušičky řady SECOTEC TF jsou dodávány pro jmenovité objemy průtoku 17, 23, 28 a 34 m³ / min ve vzduchem nebo vodou chlazené verzi.


11

Stlačený vzduch Suchoběžná zařízení u firmy Bayer Healthcare

pro farmacii

Bayer HealthCare je jedním z nevýznamnějších světových farmaceutických podniků. Závod Wuppertal-Elberfeld, jehož základní kámen byl položen několik let poté, co došlo v blízkém Barmen k založení firmy, je místem výroby aktivních složek léčiv. Je přirozené, že stlačený vzduch, který je zde využíván, musí odpovídat mimořádně přísným kritériím kvality. Veřejná obchodní společnost „Friedr. Bayer et comp“ na výrobu a prodej syntetických barviv byla založena 1. srpna 1863 v Barmen, dnes součásti Wuppertalu, Friedrichem Bayerem (1825 1880), obchodníkem barviv a Johanem Friedrichem Westkottem (1821 - 1876) mistrem barvířem. Tato tehdy ještě nová metoda získávání barviv z derivátů uhelného téru otevírá rozvíjejícímu se chemickému průmyslu nové trhy, a to zejména v textilním průmyslu, který je zárodkem a prvním ros-

12


toucím odvětvím průmyslové revoluce. Dosud používaná přírodní barviva jsou nedostatková a drahá. Nové vynálezy, jako syntéza červeného barviva alizarin a velká poptávka po dehtových barvivech vyvolává „zakladatelský boom“. V současnosti vzniká mnoho továren na výrobu barev, ale pouze inovativní podniky, s vlastním výzkumem a schopností využít příležitostí na mezinárodním trhu, jsou schopny obstát. Firma Bayer je jednou z nich.

Provoz Bayer HealthCare Pharma výroba léčiv, který je od roku 2003 nezávislý na Bayer Group, patří celosvětově k předním výrobcům v tomto oboru, nabízí ve svých závodech na výrobu léčiv i rozsáhlé výrobní služby. Již více než 25 let využívají spokojení zákazníci nabízených zakázkových syntéz léčivých látek. Vlastní produkty firmy Bayer se již dlouho prosazují na světovém trhu – Wuppertal je například kolébkou léku Aspirin ®. Vývoj sulfonamidů Prof Dr. Gerharda Domagka a – nověji – Vardenafilu jsou

Vzhledem k tomu, že při výrobě léků musí být vše „zcela čisté“, stávají se suchoběžné šroubové kompresory nepostradatelnou základní součástí dodávky stlačeného vzduchu

další příklady farmaceutického úspěchu firmy Bayer AG. Závod ve Wuppertalu, který byl původně zamýšlen jako spolehlivý dodavatel farmaceutických výrobků firmy Bayer, působí již po řadu let také jako dodavatel surovin. Zákazníci profitují z inovativního potenciálu koncernu Bayer a ze systému řízení jakosti Bayer. To zaručuje vysokou kvalitu výrobků, spolehlivost dodávek a maximální bezpečnostní standarty práce a ochrany životního prostředí. Kromě běžného technického vybavení jsou k dispozici osvědčené systémy a speciální zařízení pro realizaci požadavků zákazníků – od malého až po průmyslové měřítko.

Stlačený vzduch nejvyšší kvality Při výrobě farmaceutických látek je znečištění pracovními nástroji absolutním tabu. To platí především pro stlačený vzduch, který je v těchto procesech nepostradatelný. Stlačený vzduch musí být dodáván výhradně suchoběžnými kompresory, které napájí centrální tlakovou síť s různými úrovněmi tlaku. Jsou využívány dvě úrovně tlaku, a to řídící tlak 6 bar a pracovní tlak 3 bar. Tam, kde vzduch přichází do přímého styku s výrobky nebo surovinami, musí jeho čistota splňovat přísné požadavky kvality firmy Bayer. Když před nedávnem nastal čas výměny dvou kompresorů sítě 6 bar jejichž životnost skončila, vyslovil se Dirk Bernard z energetické centrály závodu Wuppertal pro nákup suchoběžných šroubových kompresorů KAESER. Na Hannoverském veletrhu se podrobně informoval o suchoběžných kompresorech u dodavatele tlakovzdušných systémů z Coburgu. Oba kompresory, FSG 420-2 a DSG 220-2 , splňují při nepřetržitém provozu všechny požadované vlastnosti jak z hlediska spolehlivosti, tak pokud jde o energetickou efektivnost, takže je možno v budoucnu počítat s dalším posílením z domácí produkce.


Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu

Firma Aluchemie je dceřinou společností nadnárodního surovinového koncernu Rio Tinto se sídlem v Austrálii. „Závod v Rotterdamu využívá ropný koks a černouhelný dehet – vedlejší produkty petrochemických nebo uhlochemických procesů – jako surovinu a pojivo pro výrobu anod“, říká Henry Visser, který je odpovědný za odbyt a průmyslové pece, a dále vysvětluje: „Výrobní proces začíná u ropného koksu, který vzniká při destilaci ropy obdobně jako černouhelný koks. Černouhelná struska je získávána z dehtu, který se uvolňuje při koksování uhlí pro využívání v ocelárnách. Kromě toho také zpracováváme zbytky anod, které jsou recyklovány po použití v hliníkových hutích.“

Uhlí pro Aluminium 14


Míchání, tváření, vypalování Nejprve jsou ropný koks a anodové zbytky rozdrceny a v případě potřeby vysušeny. Potom následuje třídění a mletí před přidáním uhelného dehtu jako pojiva. Vzniklá jílovitá hmota se homogenizuje hnětením a poté lisuje do požadovaného tvaru. Vytvořené a vytvarované anody přicházejí nejprve do meziskladu před tím, než jsou plně vypáleny v jedné z pěti pecí. Vypalování probíhá při teplotě cca 1150 °C a trvá pro jednu zavážku pece asi 2 týdny. Během této doby vyprchají těkavé složky pojiva a dehet se změní na pevný uhlík. Kouřové zplodiny jsou důkladně čištěny před jejich vypuštěním do volného prostoru. Po vypálení se anody čistí a kontroluje se jejich kvalita, zda-li jsou připraveny k expedici. Zákazníky Aluchemie jsou převážně hliníkové hutě v Norsku, Skotsku, na Islandu a v Kanadě. Díky ideální poloze závodu na výrobu anod ve velkém námořním přístavu v Rotterdamu odpadají náklady za drahou pozemní dopravu. Henry Visser říká: „Výroba zde probíhá nepřetržitě na základě ročních smluv pro vymezený okruh trhu. Výrobní proces je poměrně jednoduchý, ale vzhledem ke kolísavé kvalitě surovin musíme pečlivě dbát, aby to nemělo negativní důsledky pro naše zákazníky. Proto klademe hlavní důraz na bezpečnost a kvalitu, což považujeme za hlavní podmínku úspěšné výroby“. To potvrzuje také Arent Tissingh, který ve firmě Aluchemie zodpovídá za údržbu výrobních zařízení: „Naše výroba je plně mechanizovaná a v některých částech také automatizovaná. Existují však také úkony, které jsou závislé na lidském faktoru. Tak například topíme automaticky, ale odchylky ve vy-

Suroviny musí být rozemlety, promíseny a homogenizovány.

tápění musí být kompenzovány lidským zásahem.

Stlačený vzduch je nepostradatelný Henry Visser a Arent Tissingh jednomyslně zdůrazňují, že stlačený vzduch hraje u Aluchemie hlavní roli: „Bez stlačeného vzduchu by se celý závod zastavil. Všechny důležité procesy jsou závislé na stlačeném vzduchu. Začíná to přípravou masy a pokračuje to až k zařízením pro čištění kouřových a plynných zplodin. Rovněž mnohé kroky konečné

úpravy, balení a expedice jsou závislé na pneumaticky ovládaných a poháněných zařízeních. Nakupujeme k tomu stlačený vzduch tak, jako nakupujeme elektřinu, plyn a vodu. Po uplynutí stávající leasingové smlouvy s předcházejícím dodavatelem jsme se rozhodli porozhlédnout na trhu po nějakém lepším řešení. Několik sestav kompresorů firmy KAESER jsme si mohli prohlédnout u zákazníků a získat zde kladné reference. Protože v té době byl náš závod v rekonstrukci, vstoupili jsme do jednání s firmou KAESER a po analýze potřeb


15

chráněným přístupem můžeme sledo vat spotřebu a vytížení kompresorových stanic. Toto jsme uvedli v seznamu dodacích podmínek a dodaný řídící systém Sigma Air Control firmy KAESER je perfektním řešením. Sami jsme zcela zodpovědní za skutečnou spotřebu stlačeného vzduchu. V současné době prověřujeme všechny dostupné úspory, jako je například lokalizace a utěsnění úniků nebo odstavení postradatelných spotřebičů.

Novinka: Sigma Air Manager 2

Udělej to ještě jednou

SAM...

Nyní je k dispozici nová generace nadřazeného systému řízení všech komponent výroby a úpravy stlačeného vzduchu Sigma Air Manager. Tento systém je ještě výkonnější než jeho předchůdce a je optimalizován pro nejlepší možné síťové propojení. V hlubinné peci získají anody finální konzistenci

jsme se dohodli, že v budoucnu budeme potřebovat tři kompresorové stanice (místo původních pěti).

Plynulý přechod Firma KAESER KOMPRESSOREN poté, v létě loňského roku, instalovala v Aluchemie tři kontejnerové stanice. Tyto stanice byly postaveny závodem KAESER Rakousko v Linci, a byly dopraveny tahačem těžkých nákladů od Dunaje k ústí řeky Rýn-Maas. Henry Vissers: „Na základě smluvního modelu KAESER Sigma Air Utility nakupujeme pouze stlačený

vzduch. Pro naši síť je to stejně přiroze né jako odběr elektrické energie, plynu a vody. Z energeticko-technického hlediska se řešení, instalované firmou KAESER ukázalo být nejlepší konfigurací. Přechod na nový systém dodávky stlačeného vzduchu jsme realizovali postupně, krok za krokem. Takto jsme neměli znatelnou ztrátu a ani v síti stlačeného vzduchu jsme nemuseli dělat žádné změny. V úzké spolupráci s firmou KAESER KOMPRESSOREN jsme tak našli pro nás optimální konfiguraci. Takže nyní můžeme odebírat stlačený vzduch ze stanice, která se dokáže automaticky nejlépe přizpůsobit okamžité potřebě. Pomocí KAESER webové sítě a heslem

Autor: Paul Spendel Přeložil: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected]

Již na první pohled je jeho velikost a modernizované pouzdro vývojovým krokem vpřed. Zaujme především barevná dotyková obrazovka s uhlopříčkou 12 palců (30,48 cm), která zastíní i mnohé „tablety“. Odolný LED displej s vysokým rozlišením je chráněn pevnou skleněnou deskou. Moderní kapacitní dotyková technologie umožňuje intuitivní ovládání pomocí grafické uživatelské plochy a rychlé a přesné vkládání dat. Zvláště významnou vlastností nového SAM je značně vyšší výpočetní výkon a paměťová kapacita na minimálních rozměrech, což přispívá nejen k rychlejšímu a efektivnějšímu řízení, ale také k rychlejšímu přenosu dat čímž se výrazně zvýšila komunikativnost plně propojeného systému. Přispívá k tomu také standartizace datových přenosových protokolů.

Inovativní komunikační infrastruktura a zabezpečení RFID Sigma Network – tak se jmenuje inovativní síť LAN (Local Area Network), která byla vyvinuta speciálně jako exkluzivní segment sítě pro kompresorové stanice KAESER. Síť je navržena jako otevřený systém k propojení řídícího centruma/ řídícího systému přes sběrnici Profibus, Profinet, Modbus nebo TCP, rozšiřující moduly ANYbus jsou kdykoli integrovatelné. Také u Sigma Air Manager je již u řízení kompresoru Sigma Control 2 (SC 2) zavedena správu uživatelů pomocí technologie RFID (Radio Fre-

16


quency IDentification – idetifikace na základě radiových vln); stávající kódy SC 2 („KAESER-keys“) jsou samozřejmě kompatibilní se SAM 2. Nabízejí jako obvykl, v závislosti na typu uživatele, přístup na různých úrovních. Tím je mimo jiné zajištěno, že všechny servisní úkony budou vykonány kvalifikovanými pracovníky firmy KAESER přesně podle managementu kvality.

Ověřeno: energetická efektivnost, spolehlivost a dokumentace

záznam o všech provozních stavech a hodnotách spotřeby, které software firmy KAESER vyhodnocuje a uživatel si je může zobrazit a vytisknout prostřednictvím libovolného webového prohlížeče. Takovéto údaje jsou důležité např. pro certifikaci provozního hospodaření s energií v podle EN / ISO 50001. Nový Sigma Air Manager je tedy skutečně všestranně vybavený co se týče efektivnosti a spolehlivosti systémů pro dodávku stlačeného vzduchu.

Osvědčený koncept Sigma Air Manager s patentovaným 3D ovládáním zůstal zachován, čímž je za všech okolností zajištěno, že každý požadovaný tlak a kapacita dodávky bude kompresorovou stanicí spolehlivě zajištěna při nejnižší možné spotřebě energie. SAM přitom „pečuje“ nejen o kompresory, ale i stávající komponenty pro úpravu stlačeného vzduchu, které jsou rovněž provozovány s nejvyšší možnou energetickou účinností a dostupností. Sigma Air Manager si navíc vede podrobný


17

chráněným přístupem můžeme sledo vat spotřebu a vytížení kompresorových stanic. Toto jsme uvedli v seznamu dodacích podmínek a dodaný řídící systém Sigma Air Control firmy KAESER je perfektním řešením. Sami jsme zcela zodpovědní za skutečnou spotřebu stlačeného vzduchu. V současné době prověřujeme všechny dostupné úspory, jako je například lokalizace a utěsnění úniků nebo odstavení postradatelných spotřebičů.

Novinka: Sigma Air Manager 2

Udělej to ještě jednou

SAM...

Nyní je k dispozici nová generace nadřazeného systému řízení všech komponent výroby a úpravy stlačeného vzduchu Sigma Air Manager. Tento systém je ještě výkonnější než jeho předchůdce a je optimalizován pro nejlepší možné síťové propojení. V hlubinné peci získají anody finální konzistenci

jsme se dohodli, že v budoucnu budeme potřebovat tři kompresorové stanice (místo původních pěti).

Plynulý přechod Firma KAESER KOMPRESSOREN poté, v létě loňského roku, instalovala v Aluchemie tři kontejnerové stanice. Tyto stanice byly postaveny závodem KAESER Rakousko v Linci, a byly dopraveny tahačem těžkých nákladů od Dunaje k ústí řeky Rýn-Maas. Henry Vissers: „Na základě smluvního modelu KAESER Sigma Air Utility nakupujeme pouze stlačený

vzduch. Pro naši síť je to stejně přiroze né jako odběr elektrické energie, plynu a vody. Z energeticko-technického hlediska se řešení, instalované firmou KAESER ukázalo být nejlepší konfigurací. Přechod na nový systém dodávky stlačeného vzduchu jsme realizovali postupně, krok za krokem. Takto jsme neměli znatelnou ztrátu a ani v síti stlačeného vzduchu jsme nemuseli dělat žádné změny. V úzké spolupráci s firmou KAESER KOMPRESSOREN jsme tak našli pro nás optimální konfiguraci. Takže nyní můžeme odebírat stlačený vzduch ze stanice, která se dokáže automaticky nejlépe přizpůsobit okamžité potřebě. Pomocí KAESER webové sítě a heslem

Autor: Paul Spendel Přeložil: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected]

Již na první pohled je jeho velikost a modernizované pouzdro vývojovým krokem vpřed. Zaujme především barevná dotyková obrazovka s uhlopříčkou 12 palců (30,48 cm), která zastíní i mnohé „tablety“. Odolný LED displej s vysokým rozlišením je chráněn pevnou skleněnou deskou. Moderní kapacitní dotyková technologie umožňuje intuitivní ovládání pomocí grafické uživatelské plochy a rychlé a přesné vkládání dat. Zvláště významnou vlastností nového SAM je značně vyšší výpočetní výkon a paměťová kapacita na minimálních rozměrech, což přispívá nejen k rychlejšímu a efektivnějšímu řízení, ale také k rychlejšímu přenosu dat čímž se výrazně zvýšila komunikativnost plně propojeného systému. Přispívá k tomu také standartizace datových přenosových protokolů.

Inovativní komunikační infrastruktura a zabezpečení RFID Sigma Network – tak se jmenuje inovativní síť LAN (Local Area Network), která byla vyvinuta speciálně jako exkluzivní segment sítě pro kompresorové stanice KAESER. Síť je navržena jako otevřený systém k propojení řídícího centruma/ řídícího systému přes sběrnici Profibus, Profinet, Modbus nebo TCP, rozšiřující moduly ANYbus jsou kdykoli integrovatelné. Také u Sigma Air Manager je již u řízení kompresoru Sigma Control 2 (SC 2) zavedena správu uživatelů pomocí technologie RFID (Radio Fre-

16


quency IDentification – idetifikace na základě radiových vln); stávající kódy SC 2 („KAESER-keys“) jsou samozřejmě kompatibilní se SAM 2. Nabízejí jako obvykl, v závislosti na typu uživatele, přístup na různých úrovních. Tím je mimo jiné zajištěno, že všechny servisní úkony budou vykonány kvalifikovanými pracovníky firmy KAESER přesně podle managementu kvality.

Ověřeno: energetická efektivnost, spolehlivost a dokumentace

záznam o všech provozních stavech a hodnotách spotřeby, které software firmy KAESER vyhodnocuje a uživatel si je může zobrazit a vytisknout prostřednictvím libovolného webového prohlížeče. Takovéto údaje jsou důležité např. pro certifikaci provozního hospodaření s energií v podle EN / ISO 50001. Nový Sigma Air Manager je tedy skutečně všestranně vybavený co se týče efektivnosti a spolehlivosti systémů pro dodávku stlačeného vzduchu.

Osvědčený koncept Sigma Air Manager s patentovaným 3D ovládáním zůstal zachován, čímž je za všech okolností zajištěno, že každý požadovaný tlak a kapacita dodávky bude kompresorovou stanicí spolehlivě zajištěna při nejnižší možné spotřebě energie. SAM přitom „pečuje“ nejen o kompresory, ale i stávající komponenty pro úpravu stlačeného vzduchu, které jsou rovněž provozovány s nejvyšší možnou energetickou účinností a dostupností. Sigma Air Manager si navíc vede podrobný


17

ZlatéZlaté Stezce Stezce Premiéra na

Úspěšné použití šroubového dmychadla KAESER

V závodě na výrobu sýrů Goldsteig v Chamu, Horní Falc, zabezpečuje šroubové dmychadlo nové řady KAESER EB-S čištění odpadních vod viditelně účinněji a efektivněji.

V roce 1992 došlo ke sloučení sýrárny Goldsteig Plattling eG a mlékárenského družstva Cham. Tak vznikla společnost Goldsteig Käsereien Bayerwald GmbH – v současné době, mimo jiné, nejžádanější německý výrobce a exportér sýru mozarella do celé Evropy. V roce 1998 následovalo sloučení s Ostbayerischen Milchwerken eG. a v roce 2000 se Goldsteig spojil s mlékárenským družstvem Straubing. Sortiment dnes obsahuje výrobky

od mozarelly, ementálu, krájeného sýra, camembertu a limburgeru až po máslo, ricotu a mascarpone. Plně automatizovaná sýrárna v Chamu na výrobu tvrdých a krájených sýrů, postavená v roce 2006, splňuje nejvyšší standardy kvality. Počítačem řízený sklad s vysokými regály umožňuje nejen optimální skladování a expedici objednávek, ale také zajišťuje, že produkty Goldsteig vždy dorazí k zákazníkům čerstvé.

Dmychalo pro čištění odpadních vod Při výrobě velkého objemu sýru je také zapotřebí velké množství vody. Ať už je to v rámci výrobního procesu nebo pro účely čištění. Odpadní voda je v Goldsteig shromažďována ve velkých nádržích a po vyčištění může být bez ohrožení vypouštěna do kanalizace. Čištění se provádí, obdobně jako v moderních čistírnách odpadních vod, za pomoci vhodných bakteriálních kmenů, které potřebují pro rozvoj svých čistících účinků a rozmnožování dostatečný přísun kyslíku. Ponorné provzdušňovače, které byly pro tento účel doposud používané, byly v nedávné době nahrazeny přímým provzdušňováním prostřednictvím membrány rozprostřené na dně nádrže. To je dobrá příležitost pro použítí některého z nových šroubových dmychadel KAESER, které dokáže trvale a spolehlivě dodávat s příkladnou efektivností dostatečné množství vzduchu s přetlakem 1000 mbar. Profily rotoru dmychadlové

Šroubová dmychadla série EB-S

18


Titulek pod obrázkem: Od mozarelly k ementálu – sýry z Horní Falce

bloku jsou odvozeny od osvědčeného energeticky úsporného „Sigma Profilu“ šroubových kompresorů firmy KAESER. To je zárukou, že díky svojí vysoké efektivnosti vyprodukují „více vzduchu s menší potřebou energie“ a současně nabídnou vysokou odolnost, spolehlivost a dlouhou životnost. Tato dmychadla jsou při práci velmi tichá a způsobují téměř neznatelnou pulzaci v potrubí. Další zvláštností šroubových dmychadel KAESER určených převážně pro rozsah tlaku v rozmezí 500 a 1000 mbar (g) je jejich připravenost k okamžitému zapojení podle konceptu „Plug and Play“. To zjednodušuje instalaci a snižuje náklady s tím spojené. Zkrátka je to na první pohled jasné.

Zlatá Stezka


Místní název Goldsteig – připomíná Zlatou Stezku, kdysi důležitou obchodní cestu, která ve středověku spojovala Čechy s Dunajem. Po této cestě bylo dopravováno zboží jako např. sůl do Čech, zpět byla dovážena převážně pšenice.


19

IFAT 2014 – agregáty KAESER ve vodohospodářství

Voda potřebuje stlačený vzduch

Při zásobování pitnou vodou, čištění odpadních vod a údržbě infrastruktury je nepostradatelný stlačený vzduch s různou úrovní tlaku a s různými stupni čistoty. Na nejvýznamnějším mezinárodním veletrhu na téma voda a čištění odpadních vod předvádí firma KAESER KOMPRESSOREN jak lze energeticky efektivně, podle konkrétní potřeby a spolehlivě vyrábět stlačený vzduch pro vodní elektrárny a čističky.

Při úpravě pitné vody … ... je využívání dmychadel s rotačními písty KAESER pro jejich nekompromisní spolehlivost první volbou pro zpětný proplach pískových filtračních systémů a membránových filtrů.

20


Šroubové kompresory KAESER se používají například v případě, že je třeba odstraňovat z přitékající vody nechtěné částice (vápno). Voda je zaváděna do flotační nádrže s vodou prosycenou bublinkami vzduchu. Bublinky se spojují s částicemi vápna a ty je odnáší s sebou na hladinu, kde jsou odčerpávány a odstraňovány filtrem a potom používány

jako přísada při výrobě cementu. Je samozřejmé, že šroubové kompresory využívané pro tyto práce používají pro chlazení a mazání rotorů potravinářsky nezávadné oleje. Připojené filtry pak dokončují úpravu stlačeného vzduchu na požadovanou kvalitu.

Dmychadlový vzduch – „Elixír života“ pro čističky Čistírny odpadních vod napodobují biologické samočistění vody v přírodě. Provzdušňování dmychadlem zvyšuje obsah kyslíku ve vodě, udržuje mikroorganismy na živu a tím urychluje proces čištění. Úspěch těchto biologických procesů závisí na kontinuitě, mikroorganismy mohou plnit svoji úlohu pouze tehdy pokud jsou naživu. Jakékoliv přerušení jejich životního cyklu způsobuje narušení čistícího řetězce a vyžaduje pracné obnovování bakteriálních kultur. Z tohoto důvodu je nejdůležitějším požadavkem pro provzdušňovací proces absolutní spolehlivost používaného dmychadla. A to je důvod, proč se stále více uživatelů rozhoduje pro rotačních pístová dmychadla firmy KAESER KOMPRESSOREN, neboť jak k tomuto bodu uvádí jeden zodpovědný pracov-

ník: „...s dmychadly KAESER nemáme vůbec žádné problémy, kéž by všechna zařízení byla tak spolehlivá!“

Mobilní stlačený vzduch pro čištění kanalizací Závady na domovní kanalizaci jsou dnes díky moderní technologii stlačeného vzduchu opravovány bez velkého „kopání“. K pročištění zaneseného kanalizačního potrubí a odstranění např. prorůstajících kořenů stromů je používán frézovací robot poháněný při práci pod zemí stlačeným vzduchem. K tomuto účelu lze například použít mobilní stavební kompresor KAESER M 13 Mobilair, který lze dobře přepravovat osobním automobilem a í přes své kompaktní rozměry dodává dostatek tlakového vzduchu k „profukování“ vnitřních PVC opravářských hadic.

Celý sortiment na IFAT O všem, co je nového v oblasti výroby kompresorů, dmychadel a úpravy vzduchu, se mohou dozvědět návštěvníci na výstavě IFAT, světově nejvýznamnějším odborném veletrhu inovací a služeb v oblasti vodního hospodářství, čištění odpadních vod, nakládání s odpady a surovinami. Veletrh se koná ve dnech 5.-9. května 2014 v areálu Neue Messe Mnichov. U stánku firmy KAESER KOMPRESSOREN v pavilonu A1 číslo stánku 133/232 jsou přítomní zkušení specialisté zárukou zajímavých diskuzí.


recources.innovations.solutions Report 1/14 – www.kaeser.com

21

Suchý vzduch s nulovými náklady

i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná

Nová integrovaná rotační sušička pro suchoběžné šroubové kompresory KAESER spolehlivě dodává stlačený vzduch s tlakovými rosnými body do -30 ° C a současně navíc šetří energii. Tato sušička byla zkonstruována pro integraci do suchoběžných šroubových kompresorů KAESER. Náplní silikagelu, který je zde používán jako sušidlo, proudí axiálním směrem vysoušený stlačený vzduch. Ke regeneraci vlhkostí nasyceného sušidla používá rotační sušička i.HOC sto procent disponibilního horkého stlačeného vzduchu druhého kompresního stupně. To je účinnější než využívání pouze dílčího toku vzduchu. Výhody

22


regenerace celého toku se projeví především při stoupající teplotě chladiva. Rotační sušičky KAESER docilují vynikajících výsledků sušení bez potřeby dodatečného elektrického ohřívání regeneračního vzduchu. Teplo potřebné

k tomuto účelu je v i.HOC (integrované tepelné komprese) k dispozici zdarma. Tato metoda, patentovaná firmou KAESER zaručuje i při kolísání průtočného množství a při proměnlivém zatížení kompresoru stabilitu tlakového rosného

zařízení Inovativní, inteligentní, integrovaný – nová tlakovzdušná sušička i.HOC jako přídavný agregát suchoběžného šroubového kompresoru řady DSG

bodu. Při uvedení do provozu je docíleno požadované stability tlakového rosného bodu již po první otáčce bubnu. Rychlost otáčení bubnu se automaticky přizpůsobuje aktuálním provozním hodnotám, aby sušivo bylo optimálně regenerováno, což je základní předpoklad pro spolehlivé dodržování nízkých hodnot rosného bodu až do -30 ° C. Účinnost vysoušení je také závislá na

diferenčním tlaku sušičky. Tlakové ztráty v sušičce lze obvykle eliminovat energeticky náročným zvýšením tlaku v kompresoru. U rotační sušičky i.HOC k tomu nedochází. Radiální dmychadlo ve spodní části rotační sušičky vyrovnává případné ztráty tlaku vysoušecího procesu podle konkrétní potřeby. To zaručuje nejvyšší kvalitu a stabilitu tlakového rosného bodu.



23

V případě nedoručitelnosti vraťte prosím na adresu:

OP

KAESER KOMPRESSOREN s.r.o. K Zelenči 2874 193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic

P. P. R L3 –DE A 220 00 Praha 120 ≡Consignment≡

Výkonné a efektivní:

Šroubová dmychadla se SIGMA PROFIL Inteligentní ovládání SIGMA CONTROL 2

Blok dmychadla se SIGMA PROFIL

I pro oblast dmychadel platí: více vzduchu za méně energie.

Ať jde o jednotlivý systém nebo „tým systémů“ – SIGMA CONTROL 2 se vždy postará o optimální energetickou účinnost a flexibilní komunikaci.

Připraveno pro připojení

Kompletní systémy na principu „Plug and Play“. To zjednodušuje instalaci a snižuje s tím spojené náklady.

Made in Germany

Kompaktní konstrukce

Šroubová dmychadla KAESER se samozřejmě vyznačují robustní konstrukcí, mimořádnou spolehlivostí a životností.

Promyšlené uspořádání všech komponent umožňuje prostorově úsporný design a nejlepší možný přístup ke všem místům údržby.

Dmychadlový vzduch – spolehlivý, efektivní, KAESER www.kaeser.com

report Horká želízka v ohni Rozmanitost využití stlačeného vzduchu ve zprávě a na veletrzích Sbohem nákladům na stlačený vzduch!

Recommend Documents