RANCANG BANGUN ALAT PEMOTONG KENTANG BENTUK FRENCH FRIES

RANCANG BANGUN ALAT PEMOTONG KENTANG BENTUK FRENCH FRIES

SKRIPSI

Oleh

EKO KUSWOYO

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2007 Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

RANCANG BANGUN ALAT PEMOTONG KENTANG BENTUK FRENCH FRIES

SKRIPSI

OLEH EKO KUSWOYO 030308045/TEKNIK PERTANIAN

Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana di Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh Komisi Pembimbing

(Taufik Rizaldi, STP. MP.) Ketua

(Ainun Rohanah, STP. MSi) Anggota

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2007 Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Judul Penelitian Nama NIM Departemen Program Studi

: Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries : Eko Kuswoyo : 030308045 : Teknologi Pertanian : Teknik Pertanian

Disetujui Oleh: Komisi Pembimbing

(Taufik Rizaldi, STP. MP.) Ketua

(Ainun Rohanah, STP. MSi) Anggota

Mengetahui :

(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si) Ketua Departemen

Tanggal Lulus : Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

ABSTRACT

Nowdays, a lot of restaurant providing fast food. One of food type presented is french fries. The high demand of this french fries is in line with the development of fast food restaurant. The raw material of french fries is generally imported in the form of cut potatoes in form of freezed long log square and there is no fast food restaurant using local raw materials. The research purpose to designed a french fries electrics potatoes cutter. Its designed can be used to fulfil the demand of domestic french fries raw material. The result of this appliance was not differ from the french fries imported so that this appliance have a good prospect. Keywords : potatoes, electrics cutter of potatoes, french fries, fast food, import.

ABSTRAK

Dewasa ini, banyak sekali rumah makan yang menyediakan makanan cepat saji. Salah satu jenis makanan yang disajikan ini adalah french fries. Tingginya permintaan akan french fries sejalan dengan semakin banyaknya dibangun rumah makan cepat saji. Bahan baku french fries selama ini umumnya diimport dalam bentuk kentang yang sudah terpotong berbentuk balok persegi panjang yang dibekukan dan belum ada rumah makan cepat saji yang menggunakan bahan baku french fries dari dalam negeri. Penelitian ini bertujuan untuk merancang suatu alat pemotong kentang bentuk french fries yang digerakkan dengan listrik. Hasil Rancangan ini dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku french fries dalam negeri. Hasil potongan alat ini tidak berbeda jauh dengan kentang french fries yang diimpor sehingga alat ini memiliki prospek yang baik. Kata kunci : kentang, alat pemotong kentang listrik, french fries, makanan cepat saji, import.

Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

ii

RINGKASAN

Eko Kuswoyo “Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries”, dibimbing oleh Taufik Rizaldi sebagai ketua dan Ainun Rohanah sebagai anggota. Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Penelitian dilakukan dengan pengumpulan data, melakukan studi pustaka, melakukan eksperimen, survey ke lapangan tentang alat pemotong kentang bentuk french fries. Berdasarkan pada hasil pengamatan tersebut, maka alat ini dirancang kemudian dilakukan pengujian parameter dan dianalisis. Pengamatan dan pengambilan data meliputi: persentase kerusakan hasil (%), kapasitas efektif alat (kg/jam), efisiensi pemotongan (%), dan analisis biaya pemotongan kentang (Rp/kg). Dari hasil penelitian yang dilakukan menghasilkan kesimpulan sebagai berikut.

Persentase Kerusakan Hasil Persentase kerusakan hasil dihitung dengan membagikan berat kentang yang rusak terhadap berat total kentang. Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa persentase kerusakan hasil rata-rata adalah 11,46 %.

Kapasitas Efekif Alat Kapasitas efekif alat diproleh dengan melakukan pemotongan kentang sebanyak tiga kali ulangan, kemudian dihitung kapasitas pemotongan kentang rata-rata. Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa kapasitas efektif rata-rata alat pemotong kentang bentuk french fries adalah 212,766 kg/jam. Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang iii Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Efisiensi Pemotongan Efisiensi pemotongan dihitung dengan membagikan kapasitas efektif alat (output) terhadap kapasitas teoritis (input). Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa efisiensi alat pemotong kentang bentuk french fries adalah 70,13 %.

Biaya Pemotongan Kentang Biaya pemotongan kentang diperoleh dengan menghitung biaya produksi (Biaya tetap dan biaya tidak tetap). Dari hasil perhitungan biaya produksi diperoleh biaya pemotongan kentang sebesar Rp. 26,47/kg.


iv

RIWAYAT HIDUP

Eko Kuswoyo, dilahirkan di Alue Peunyaring pada tanggal 31 Maret 1984 dari ayah Kusen Ratmo dan ibu Tukimah. Penulis merupakan putra pertama dari lima bersaudara. Tahun 2003 penulis lulus dari SMU Negeri 1 Meulaboh dan pada tahun 2003 lulus seleksi masuk USU melalui jalur SPMB. Penulis memilih program studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian. Selama mengikuti perkuliahan, penulis menjadi asisten mata kuliah Satuan Operasi Dasar, Mesin dan Peralatan, dan Perbengkelan. Penulis mengikuti kegiatan organisasi ATM dengan jabatan sebagai ketua pada tahun 2005-2006 dan IMATETA dengan jabatan sebagai ketua pada tahun 2006-2007. Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT. Publomas Agricitra-Asam Kumbang Medan.


v

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Adapun skripsi ini berjudul “Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries” yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan. Pada kesempatan

ini penulis

mengucapkan terima kasih

kepada

Bapak Taufik Rizaldi, STP. MP selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Ibu Ainun Rohanah, STP. MSi selaku anggota komisi pembimbing yang telah banyak membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik. Ucapan terima kasih juga penulis sampaikan kepada ayah, ibu, dan keluarga yang telah memberikan dukungan moril maupun materil serta teman-teman yang membantu penulis selama penelitian. Akhir kata penulis ucapkan terimakasih.

Medan, Agustus 2007

Penulis


vi

DAFTAR ISI

Hal ABSTRACT ................................................................................................. RINGKASAN PENELITIAN .................................................................... RIWAYAT HIDUP ................................................................................... KATA PENGANTAR .................................................................................. DAFTAR TABEL ........................................................................................ DAFTAR GAMBAR ................................................................................... DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................

ii iii v vi ix x xi

PENDAHULUAN Latar Belakang ...................................................................................... 1 Tujuan Penelitian .................................................................................. 3 Kegunaan Penelitian.............................................................................. 3 TINJAUAN LITERATUR Kentang................................................................................................ Varietas .......................................................................................... Kandungan Gizi dan Manfaat ........................................................ Panen dan Pascapanen ........................................................................ Panen ............................................................................................ Pascapanen .................................................................................... Kentang Goreng ................................................................................ Pengirisan dan Pemotongan ............................................................... Elemen Mesin ................................................................................... Motor Listrik ................................................................................. Reducer ......................................................................................... Poros ............................................................................................. Pulley ............................................................................................ Bantalan ........................................................................................ Sabuk-V ........................................................................................ Mesin Pemotong Kentang Bentuk French Fries ............................ METODOLOGI PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................... Bahan dan Alat Penelitian ................................................................... Bahan ............................................................................................. Alat ................................................................................................ Metode Penelitian ................................................................................ Persiapan Penelitian ............................................................................ Pelaksanaan Penelitian ........................................................................ Komponen Utama Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ................................................................................... Prosedur Pembuatan Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ................................................................................... Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

vii

4 6 10 12 12 13 15 16 17 17 18 18 20 21 23 24

26 26 26 27 27 27 28 28 29

Prosedur Penelitian ......................................................................... Parameter Yang Diamati ..................................................................... Persentase Kerusakan Hasil ............................................................ Kapasitas Efektif Alat ..................................................................... Efisiensi Pemotongan ..................................................................... Analisis Ekonomi ...........................................................................

30 31 31 31 31 32

HASIL DAN PEMBAHASAN Persentase Kerusakan Hasil ................................................................ Kapasitas Efektif Alat ......................................................................... Efisiensi Pemotongan .......................................................................... Analisis Ekonomi ................................................................................

35 36 37 38

KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan ......................................................................................... 40 Saran .................................................................................................. 40 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 41 LAMPIRAN ................................................................................................ 43


viii

DAFTAR TABEL

Hal 1

Karakteristik Mutu Kentang ............................................................. 6

2

Kandungan Gizi Umbi Kentang dalam 100 gram Bahan .................. 11

Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009 ix

DAFTAR GAMBAR Hal 1

Kentang varietas Granola ............................................................ 7

2

Kentang varietas Desiree ............................................................ 8

3

Kentang french fries ................................................................... 9

4

Kentang varieta Diamant ............................................................ 10

5

Kentang Goreng (French Fries) ................................................... 16

6

Poros Bertingkat ......................................................................... 19

7

Konstruksi Sabuk-V ................................................................... 23

8

Machine RG – 400 ...................................................................... 24

9

Mesin Pemotong Kentang Model CC-D ...................................... 25

10

Mesin Pemotong Kentang Model CCX-D ................................... 25


x

DAFTAR LAMPIRAN Hal 1

Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja ......................................... 43

2

Kerangka Pemikiran Penelitian ................................................... 46

3

Gambar Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ............... 47

4

Prinsip Kerja Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ............................................................................... 49

5

Gambar Kentang Lokal yang Digunakan Dalam Penelitian ........ 50

6

Data Pengamatan Pemotongan Kentang Bentuk French Fries ..... 51

7

Perhitungan Komponen Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ............................................................................... 54

8

Tabel Panjang Sabuk-V Standar .................................................. 56

9

Daftar Biaya Material Pembuatan Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ................................................................... 57

10

Gambar Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ............... 58

11

Lanjutan ..................................................................................... 59

12

Spesifikasi Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries ........... 60


xi

PENDAHULUAN Latar Belakang Kentang merupakan salah satu jenis tanaman holtikultura yang dikonsumsi umbinya. Tingginya kandungan karbohidrat menyebabkan kentang dikenal sebagai bahan pangan yang dapat mensubstitusi bahan pangan karbohidrat lain yang berasal dari beras, jagung, dan gandum. Hal ini menyebabkan kentang banyak digemari oleh masyarakat. Di samping itu, prospek serapan dan permintaan pasar terhadap komoditas kentang semakin meningkat sejalan dengan bertambahnya jumlah penduduk, tingkat pendidikan, tingkat pendapatan dan preferensi masyarakat terhadap kentang. Keadaan ini tentunya akan mendorong usaha manusia untuk membuat berbagai produk olahan kentang yang bernilai ekonomis serta keinginan untuk menciptakan alat pengolahan kentang yang berkapasitas tinggi dan memiliki daya saing terhadap produk yang akan dihasilkan. Pada penanganan produk hasil pertanian, memotong dan mengiris merupakan pekerjaan yang selalu dilakukan sejak pemanenan sampai produk tersebut siap untuk dikonsumsi atau diproses lebih lanjut. Pekerjaan memotong atau mengiris hasil-hasil pertanian dalam jumlah yang kecil dapat diselesaikan secara manual dengan menggunakan pisau atau pengiris lain. Akan tetapi, jika jumlahnya cukup besar, pengirisan manual membutuhkan waktu dan tenaga kerja yang cukup besar. Untuk itu, mesin pemotong atau mesin pengiris berkapasitas tinggi sangat dibutuhkan (Wiraatmadja, 1995).


1

Sekarang ini telah banyak sekali ditemui rumah makan yang menyajikan makanan cepat saji atau lebih dikenal dengan fast food. Makanan yang disajikan antara lain ialah fried chicken, hamburger, hotdog, french fries (kentang goreng) dan lain-lain. Khususnya kentang goreng (french fries) ini bahan bakunya berupa kentang yang sudah terpotong-potong. Kentang yang terpotong-potong tersebut diperoleh dengan mengimpor kentang potongan yang telah dibekukan dalam bentuk kemasan. Rumah makan fast food hanya akan menggoreng kentang potongan hasil impor tersebut kemudian memberikan bumbu dan disajikan. Rumah makan cepat saji khususnya dalam pembuatan kentang goreng french fries selalu menggunakan bahan baku yang berasal dari luar negeri dan belum ada rumah makan cepat saji yang menggunakan bahan baku yang berasal dari dalam negeri dalam pembuatan kentang goreng (french fries). Untuk itu, perlu dilakukan usaha pengadaan bahan baku kentang goreng french fries dari dalam negeri sebagai salah satu upaya untuk mengurangi tingkat import terhadap bahan baku kentang goreng. Adanya hal-hal di atas inilah yang mendasari untuk dilakukan penelitian ini. Dengan perencanaan alat pemotong kentang yang memotong kentang berbentuk balok persegi (french fries) dengan ukuran penampang tertentu maka dapat dikembangkan penggunaan kentang dari dalam negeri sebagai bahan baku pembuatan kentang goreng (french fries).


Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang dan membuat alat pemotong kentang bentuk french fries.

Kegunaan Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat berguna bagi: 1. Penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan S1 di Program Studi Teknik Pertanian

Departemen

Teknologi

Pertanian

Fakultas

Pertanian

Universitas Sumatera Utara Medan. 2. Mahasiswa dapat melakukan penelitian lebih lanjut tentang alat pemotong kentang bentuk french fries. 3. Masyarakat yang ingin menggunakan alat pemotong kentang bentuk french fries untuk memudahkan pemotongan dan hasil yang lebih seragam.


TINJAUAN PUSTAKA

Kentang Dalam sistematika (taksonomi) tumbuhan, kentang diklasifikasikan sebagai berikut: Kingdom

: Plantae (tumbuh-tumbuhan)

Divisi

: Spermatophyta (tumbuhan berbiji)

Subdivisi

: Angiospermae (berbiji tertutup)

Kelas

: Dicotyledonae (biji berkeping dua)

Ordo

: Solanales

Famili

: Solanaceae

Genus

: Solanum

Spesies

: Solanum tuberosum L.

(Woolfe and Poats, 1988). Seorang ahli botani Soviet, Nikolai Ivanivich Vavilov yang memimpin ekspedisi ke berbagai negara asal tanaman, memastikan sentrum asal tanaman kentang adalah Amerika Selatan, terutama Peru, Ekuador, Bolivia dan Cile. Di Indonesia kentang pertama kali ditemukan pada tahun 1794 di daerah Cisarua, Cimahi (Bandung). Varietas kentang yang pertama kali didatangkan adalah Eigenheimer (Rubatzky dan Yamaguchi, 1998). Kentang (Solanum tuberosum L) kini sudah dijadikan sebagai salah satu sayuran yang mendapat prioritas untuk dikembangkan. Beberapa alasan yang melatarbelakangi pentingnya pengembangan kentang di Indonesia adalah sebagai berikut. Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

4

a. Umbi kentang dapat dijadikan sebagai bahan pangan alternatif terutama dalam memenuhi kebutuhan gizi dan pangan masyarakat Indonesia di samping beras, karena kaya karbohidrat, mengandung protein, vitamin, mineral dan unsur-unsur penting lainnya, b. Memiliki cita rasa tinggi serta sistem penyajian dalam bentuk siap saji (instant food) dan cepat saji (fast food) pada beberapa restoran di perkotaan, sehingga makin meningkat kentang dikonsumsi dalam bentuk french fries , baking potato dan mash potato, c. Kentang selain digunakan sebagai bahan pangan (salad, chip), juga sebagai bahan industri (pati, alkohol, dekstrim), pakan dan berpotensi untuk biofarmaka, d. Merupakan tanaman bernilai ekonomi tinggi yang dapat mendatangkan keuntungan (cash crop) bagi pengusaha industri makanan olahan, pedagang dan petani yang membudidayakannya, (Gunarto, 2003). Kentang segar digolongkan dalam empat jenis ukuran berat yang sifat-sifat varietasnya serupa dalam satu kemasan, yaitu: Kecil

: 50 gr.

Sedang

: 50 – 100 gr.

Besar

: 101 – 300 gr.

Sangat besar : > 301 gr. Sedangkan berdasarkan mutunya kentang terdiri dari dua jenis seperti yang terlihat pada Tabel 1.


Tabel 1. Karekteristik Mutu Kentang Syarat Karakteristik Keseragaman warna dan bentuk Keseragaman ukuran Kerataan permukaan kentang Kadar kotoran maksimum (%) Kentang cacat maksimum (%) Ketuaan kentang

Mutu I Seragam Seragam Rata 2,5 5,0 Tua

Mutu II Seragam Seragam Tidak dipersyaratkan 2,5 10,0 Cukup tua

(Tim Penulis PS, 1993). Varietas Jenis kentang yang tumbuh di dunia pada dasarnya dikelompokkan dalam dua jenis: kentang liar dan kentang budidaya. Plasma nutfah kentang liar penting artinya bagi pemuliaan tanaman karena memiliki sifat baik, antara lain tahan terhadap beberapa jenis penyakit. Jenis kentang budidaya (S. tuberosum Linn.) memiliki varietas amat banyak yang dihasilkan beberapa negara produsen di dunia (Sunaryono, 1990). Berdasarkan warna kulit dan daging umbi, terdapat tiga golongan kentang, yaitu : 1. Kentang Kuning Kentang kuning adalah kentang yang memiliki kulit dan daging umbi yang berwarna kuning. Contoh dari varietas ini adalah Cosima dan Granola. 2. Kentang Putih Kentang putih adalah jenis kentang yang memiliki kulit dan daging umbi berwarna putih. Contah dari varietas ini adalah Diamant dan Atlantic.


3. Kentang Merah Kentang merah adalah jenis kentang yang memiliki kulit umbi berwarna merah dan daging umbi berwarna kuning. Contoh dari varietas ini adalah Desiree. (Rukmana, 1997). Menurut Samadi (2004), Beberapa varietas kentang yang sempat diamati para peneliti, yaitu: a. Granola Jenis ini merupakan varietas unggul karena produktivitasnya bisa mencapai 30 ton per hektar. Dari jumlah ini 20 ton berkualitas baik, 5 ton berkualitas sedang, 4 ton berkualitas campur dan 1 ton berkualitas rindil. Umbi jenis ini berbentuk oval, kulit dan daging berwarna kuning.umur panen normal 90 hari, meskipun umur 80 hari sudah bisa dipanen.

Gambar 1. Kentang varietas Granola


b. Cosima Umbi kentang berbentuk bulat pipih, mata dangkal, permukaan rata, warna kulit kuning muda, dan warna daging kuning tua. Umbi ini tidak lama bila disimpan dalam tanah. Ketika dipanen, jumlah umbi yang jelek bisa mencapai 30 %. Umbinya enak dan pulen, tetapi kurang baik untuk digoreng (dijadikan keripik).

c. Desiree Termasuk kentang berumur sedang (100 hari) dengan umbi berbentuk bulat sampai oval memanjang, kulit merah, mata dangkal, dan dagingnya kuning cenderung kemerah-merahan.

Gambar 2. Kentang varietas Desiree

d. Alpha Umur varietas ini dikelompokkan ke dalam kentang berumur sedangtinggi. Daya hasilnya juga sedang sampai tinggi. Umbinya bulat sampai bulat telur, mempunyai keseragaman tinggi, bermata dangkal, dan dagingnya berwarna kuning muda.


e. French fries Umbi varietas ini ada yang memanjang dan ada pula yang membulat. Umbi yang memanjang lebih cocok untuk pelengkap masakan ayam goreng (fast food), sedangkan yang membulat sangat tepat untuk keripik. Menurut pakar kentang di Indonesia, kentang goreng (french fries) itu sebenarnya kentang granola yang mutunya super unggul, sehingga umbinya besar-besar, dan produktivitasnya tinggi.

Gambar 3. Kentang varietas french fries f. Atlantic Umbi berbentuk bulat seperti bola tenis, kulit kuning, mata tunas sedikit, dan daging umbi putih. g. Diamant Kentang varietas ini memiliki produktivitas atau potensi yang tinggi, umbinya berbentuk oval hingga oval memanjang, kulit umbi berwarna putih dan licin, daging umbi berwarna putih kekuning-kuningan, tahan terhadap penyakit busuk daun dan serangan hama nematoda.


Gambar 4. Kentang varietas Diamant Pasar industri membutuhkan jenis kentang putih dengan berat jenis > 1,07, padatan terlarut > 20 % dan ukuran > 200 gram. Karakteristik kentang seperti ini bila digoreng sebagai keripik (chip) atau stick akan renyah dan tidak gosong. Jenis kentang yang cocok untuk chip atau stick antara lain atlantic, Hertha, dan Diamant. Namun, untuk konsumsi pasar tradisional kurang

diminati

sebab kurang enak bila diolah

kentang

jenis

ini

menjadi perkedel, sayur

sup, atau sambal goreng. Produk yang dihasilkan oleh pabrik pengolah kentang ini adalah makanan ringan seperti Chitato atau bahan ekspor seperti Chip dan stick beku (Hartus, 2001).

Kandungan Gizi dan Manfaat Kentang termasuk kelompok lima besar makanan pokok dunia, selain gandum, beras, dan terigu. Bagian utama tanaman kentang yang menjadi bahan makanan adalah umbi. Umbi kentang merupakan sumber karbohidrat yang mengandung vitamin dan mineral cukup tinggi. Komposisi utama umbi kentang terdiri dari air 80 %, pati 18 %, dan protein 2 %. Kandungan gizi umbi kentang disajikan pada Tabel 2 berikut.


Tabel 2. Kandungan gizi umbi kentang dalam 100 gram bahan No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Kandungan gizi Kalori Protein Lemak Karbohidrat Serat Abu Kalsium Fosfor Kalium Zat Besi Natrium Vitamin B1 Vitamin B2 Vitamin C Air Bagian yang dapat dimakan

Jumlah 83.00 kal. *) 80.70 kal. **) 2.00 gr. 2.40 gr. 0.10 gr. 0.10 gr. 19.10 gr. 16.00 gr. 0.40 gr. 0.80 gr. 11.00 mg 26.00 mg. 56.00 mg. 49.00 mg. 449.00 mg. 0.70 mg. 1.10 mg. 0.40 mg. 0.11 mg. 0.12 mg. 0.06 mg. 17.00 mg. 31.00 mg. 64.00 gr. 75 % 80.70 %

Sumber : *) Direktorat Gizi Depkes RI (1981). **) Food and Nutrition Research Center, Handbook No. 1, Manila (1964)

(Setiahadi dan Nurulhuda, 1993). Selain sebagai makanan pokok dibeberapa negara di dunia, kentang juga dikonsumsi sebagai sayuran, dibuat makanan kecil (snack), dan diolah menjadi berbagai produk industri makanan. Produk olahan kentang (processed potatoes) yang umum diperdagangkan antara lain adalah pati (strach), kentang kering (dehydrated), tepung (flour), kentang dalam kaleng (canned potatoes), dan keripik kentang berupa chip atau stick (Rukmana, 1997). Menurut Wirakusumah (2000), manfaat lain kentang adalah untuk mencegah kanker, pengobatan asam urat, ginjal, sistem lambung dan jantung, kesehatan lever, jaringan, dan untuk proses peremajaan tubuh.


Panen dan Pasca Panen Panen Penanganan panen yang benar dan dapat berhasil dengan baik pada dasarnya hanya memperhatikan dua hal pokok, yaitu umur tanaman dan teknik memanen. Penentuan umur panen yang tepat apabila tidak disertai dengan teknik memanen yang tepat pula masih dapat menurunkan mutu umbi yang dipanen dan demikian pula sebaliknya. 1. Umur Panen Mutu umbi akan rendah apabila panen yang dilakukan kurang sesuai dengan umur panen tanaman sesuai dengan varietasnya. Umur panen pada kentang berkisar antara 90 – 180 hari, tergantung varietas tanamannya. Pada varietas kentang genjah, umur panennya adalah 90 – 120 hari; varietas medium 120 – 150 hari; dan varietas dalam 150 – 180 hari. Menurut Soewito (1991), secara fisik tanaman kentang sudah dapat dipanen apabila batang tanaman telah agak menguning atau mengering, daun berubah warna dari hijau menjadi kekuning-kuningan yang bukan disebabkan serangan penyakit. Kentang yang cukup umur apabila dipanen kulit umbinya tampak lekat sekali dengan daging umbi dan bila ditekan dengan ibu jari tangan, kulitnya tidak akan mengelupas. Umbi yang demikian sudah cukup tua atau masak petik optimal sehingga dapat tahan lama di penyimpanan. 2. Teknik Memanen Untuk mencegah kerusakan mekanis saat dipanen, hal yang perlu diperhatikan adalah pada saat pembongkaran umbi dari dalam tanah. Lakukanlah Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

pembongkaran umbi dengan garpu tanah atau cangkul dengan cara mencangkul tanah di sekitar umbi, lalu mengangkatnya hingga semua umbi keluar dari dalam tanah. Setelah itu, umbi yang telah dibongkar dikumpulkan ditempat teduh (Samadi, 2004).

Pascapanen Kegiatan pascapanen

pada dasarnya adalah kegiatan untuk mencegah

kerusakan hasil akibat serangan hama atau penyakit, gangguan fisiologis, dan gangguan non parasiter atau lingkungan yang kurang menguntungkan, dengan tujuan untuk mempertahankan mutu hasil panen sehingga tetap baik sampai ke konsumen (Sunaryono, 1990). Kegiatan-kegiatan pascapanen yang dilakukan untuk komoditas kentang meliputi pembersihan, sortasi dan grading, penyimpanan, pengemasan, dan pengangkutan. 1. Pembersihan Pembersihan umbi sangat penting untuk memudahkan penanganan selanjutnya. Bersihnya umbi dari segala kotoran, dapat mengurangi bahkan meniadakan jasad-jasad renik yang menempel pada umbi. Dengan demikian, umbi lebih terjamin dari serangan patogen selama penyimpanan hingga sampai ke konsumen. 2. Sortasi dan Grading Umbi kentang yang telah dibersihkan selanjutnya disortasi dan grading. Sortasi dilakukan antara umbi yang baik dan sehat, yaitu umbi yang tidak cacat Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

dan terserang hama penyakit. Setelah sortasi dilakukan pengelompokan terhadap umbi kentang yang sehat menurut ukuran besar umbi atau beratnya, varietas, dan tingkat ketuaan umbi. Kegiatan pengelompokan ke dalam kelompok-kelompok tertentu ini disebut dengan grading. Hasil grading akan diperoleh kentang mutu kelas I, kelas II, kelas III, dan kelas IV. Grading ini dapat dilakukan bersamaan dengan sortasi. Menurut Setiadi dan Nurulhuda (1993), kentang varietas french fries dapat dikelompokkan ke dalam empat kelas mutu menurut ukuran beratnya. a. Kelas mutu I

: berat antara 250 – 400 gram

b. Kelas mutu II


c. Kelas mutu III


d. Kelas mutu IV


Dari kegiatan grading, diperoleh hasil umbi yang seragam, baik ukuran maupun kualitasnya sehingga memudahkan untuk penentuan harga dan pemasaran, pengemasan, dan memberikan kepuasan pada konsumen. 3. Penyimpanan Pada prinsipnya teknik penyimpanan umbi kentang adalah menekan sekecil mungkin atau meniadakan terjadinya respirasi (pernafasan) dan transpirasi (penguapan). Hal ini dapat dilakukan dengan pengaturan suhu di dalam ruang penyimpanan, pengaturan kelembaban udara, dan pengaturan kandungan CO2 dan O2 yang sesuai.


4. Pengemasan dan Pengangkutan Pengemasan hasil-hasil pertanian bertujuan untuk melindungi hasil, tersebut dari kerusakan mekanis karena pengangkutan, maupun kerusakan fisiologis karena pengaruh lingkungan, seperti cahaya matahari, kelembaban dan suhu udara yang tinggi. Fungsi pengangkutan adalah untuk mengangkut barang dari kebun produksi ke gudang dan untuk menyampaikan barang dari kebun produksi atau gudang penyimpanan ke pusat-pusat pemasaran (Samadi, 2004).

Kentang goreng French fries berarti "kentang

goreng ala

Inggris, kata fry sebenarnya bisa berarti

Perancis. " Dalam bahasa

menggoreng

dengan minyak

sedikit (sauté) atau menggoreng di dalam minyak goreng yang banyak hingga terendam (deep frying). Sedangkan dalam bahasa Perancis, frire hanya berarti menggoreng di dalam minyak goreng yang banyak hingga terendam (www.google.com\wikipedia\kentang goreng, 2007). Kentang goreng memiliki banyak sekali variasi bentuk, tapi biasanya kentang beku untuk french fries dipotong memanjang. Potongan kentang beku untuk french fries biasanya sudah mengalami proses penggorengan sebentar di pabrik, sehingga terlihat seperti dilapisi lemak nabati atau hewani. Beberapa merek kentang beku bahkan menambahkan rempah-rempah agar kentang sudah mempunyai rasa bumbu setelah digoreng.


Gambar 5. Kentang goreng (french fries) (Andarwulan, 2007).

Pengirisan dan Pemotongan Memotong adalah pekerjaan yang dilakukan untuk mengecilkan ukuran suatu bahan baik dengan pisau atau dengan alat pemotong lainnya pada arah melintang panjang bahan melintang serat bahan. Ukuran dari bahan yang terbentuk relatif panjang atau tebal. Mengiris adalah mengecilkan ukuran suatu bahan dengan menggunakan pisau untuk mendapatkan ukuran panjang lebih kecil dan tipis dengan arah melintang atau sejajar panjang bahan yang dipotong. Adapun mekanisme memotong dan mengiris adalah sebagai berikut : 1. Memotong Tujuan pemotongan ini semata-mata hanya untuk mengecilkan atau memperpendek bahan. Bentuk dan ukurannya kadang-kadang tidak diperhatikan, tetapi dapat pula disesuaikan dengan keperluan. Untuk mencegah kerusakan struktur bahan yang dipotong misalnya menjadi memar, baik pada pemotongan dengan menggunakan mesin maupun secara manual, arah gerakan pisau biasanya membentuk sudut dengan arah poros


bahan yang dipotong terutama pada pemotongan bahan-bahan yang lunak atau mudah memar. 2. Mengiris Walaupun pada dasarnya mengiris dan memotong adalah sama, tetapi pengirisan yang dilakukan baik diatas landasan ataupun tidak biasanya menggunakan pisau atau alat lain yang sesuai dengan keperluan.

Pengirisan

dilakukan untuk mendapatkan produk yang tipis dan seragam. Arah pengirisan dapat dilakukan kesegala arah. Ukuran lebar pengirisan relatif lebih besar bila dibandingkan dengan tebalnya. Pada pengirisan produk yang diperoleh diharapkan mempunyai struktur dan bentuk yang baik serta seragam (Supriadi, 2001). Menurut Wiraatmadja (1995), kapasitas pengirisan ialah kemampuan suatu alat pengiris di dalam mengiris suatu bahan dengan proses yang lebih singkat. Adapun cara untuk memperbesar atau memperkecil kapasitas pengirisan yaitu dengan mengubah jumlah mata pisau, rpm alat pengiris atau merubah tebal irisannya. Perubahan paling mudah dilakukan dengan memperbesar atau memperkecil kapasitas tanpa merubah tebal irisan adalah dengan merubah rpm yakni dengan menambahkan transmisi, baik dengan pulley atau sproket dan rantai.

Elemen Mesin Motor Listrik Mesin-mesin yang dinamakan motor listrik dirancang untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanis, untuk menggerakkan berbagai peralatan, mesin-mesin dalam industri, pengangkutan dan lain-lain. Pada dasarnya motor Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

listrik digunakan untuk menggerakkan elemen-elemen mesin, seperti pulley, poros, dan sudu pelempar (Pratomo, 1983). Setiap mesin sesudah dirakit, porosnya menonjol melampaui ujung penutup (lubang pelindung) pada sekurang-kurangnya satu sisi supaya dapat dilengkapi dengan sebuah cakera sabuk mesin (pulley) atau sebuah gandengan untuk hubungan ke suatu penggerak mula (generator) atau ke suatu mesin yang akan digerakkan (Daryanto, 2002).

Reducer Reducer

digunakan

untuk

menurunkan

putaran.

Dalam

hal

ini

perbandingan reducer putarannya dapat cukup tinggi.

i=

n1 .................................................................. (1) n2

dimana : i

: Perbandingan reduksi

n1

: Input putaran (rpm)

n2

: Output

putaran (rpm)

(Niemann, 1982).

Poros Poros pada umumya berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran. Bentuk dari poros adalah silinder baik pejal mupun berongga. Namun ukuran diameternya tidak selalu sama. Biasanya dalam permesinan, poros dibuat bertangga/step agar bantalan, roda gigi maupun puli mempunyai dudukan dan penahan agar dapat diperoleh ketelitian mekanisme Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Gambar 6. Poros bertingkat (Stolk dan Kross, 1993). Poros digunakan pada setiap mesin dan peralatan mesin. Poros dibebani dengan beban yag berubah yaitu kombinasi dari lenturan dan puntiran disertai dengan berbagai tingkat konsentrasi tegangan. Pemindahan tenaga dan pergerakan mesin dapat dibagi dua: 1. Pergerakan Langsung Dalam hal ini poros motor bergerak (motor listrik, mesin uap dan motor bakar) dihubungkan langsung dengan poros perkakas atau mesin yang hendak digerakkan dengan kopling-kopling. 2. Pergerakan Tidak Langsung Dalam hal ini poros motor penggerak tidak langsung berhubungan dengan perkakas atau mesin yang digerakkan melainkan dengan menggunakan pulley dalam mentrasmisikan tenaga (Nababan, 2005). Menurut pembebanannya, poros dibedakan atas tiga jenis, yaitu: a. Poros Transmisi Poros ini berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran. Hal ini menyebabkan poros mendapatkan momen bending/beban lentur dan


momen torsi/beban puntir. Data yang ditransmisikan kepada poros melalui kopling, roda gigi, pulley maupun dengan sproket. b. Spindel Spindel berfungsi sebagai poros transmisi. Namun, beban yang diterima poros ini hanya beban puntir. Contoh dari poros ini adalah spindel pada mesin perkakas, dimana ukurannya relatif pendek. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah deformasinya harus kecil, bentuk serta ukurannya harus teliti. c. Gandar Poros ini berfungsi menyangga suatu mekanisme. Beban yang diterima poros ini adalah beban lentur, tidak terjadi putaran pada poros. (Sularso dan Suga, 2004).

Pulley Jarak yang jauh antara dua poros sering tidak memungkinkan transmisi langsung dengan pasangan roda gigi. Dalam demikian, cara trasmisi putaran dan daya lain yang dapat diterapkan adalah dengan menggunakan sebuah sabuk atau rantai yang dibelitkan disekeliling pulley atau sproket pada poros. Jika pada suatu konstruksi mesin putaran pulley penggerak dinyatakan n1 dengan diameter dp dan pulley yang digerakkan dinyatakan n2 dan diameternya Dp, maka perbandingan putaran dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut : N1 d p ............................................................ (2) = n2 D p

(Roth, et al, 1982). Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Pemasangan pulley antara lain dapat dilakukan dengan cara: 1. Horisontal Pemasangan pulley dapat dilakukan dengan cara mendatar dimana pasangan pulley terletak pada sumbu mendatar. 2. Vertikal Pemasangan pulley dilakukan secara tegak dimana letak pasangan pulley adalah pada sumbu vertikal. Pada pemasangan ini akan terjadi getaran pada bagian sabuk yang kendur sehingga mungkin akan menimbulkan getaran pada mekanisme serta penurunan umur sabuk. (Mabie and Ocvirk, 1967).

Bantalan Bantalan adalah elemen mesin yang mempunyai poros berbeban sehingga gerakan bolak-balik dapat berlangsung dengan halus, aman, dan tahan lama. Bantalan harus kokoh untuk memungkinan poros dan elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tidak dapat bekerja semestinya. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan peranannya dengan pondasi pada gedung (Stolk dan Kross, 1993). Menurut Sularso dan Suga (2004), bantalan dapat diklasifikasikan sebagai berikut: a. Berdasarkan gerakan bantalan terhadap poros 1. Bantalan luncur Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Pada bantalan ini terjadi gesekan luncur antara poros dan bantalan karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan perantara lapisan pelumas. 2. Bantalan gelinding Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding antara bagian yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti bola (peluru), rol atau rol jarum, dan rol bulat. b. Berdasarkan arah beban terhadap poros 1. Bantalan radial Arah beban yang ditumpu bantalan ini adalah tegak lurus sumbu poros. 2. Bantalan aksial Arah beban bantalan ini sejajar dengan sumbu poros. 3. Bantalan gelinding khusus Bantalan ini dapat menumpu beban yang arahnya sejajar dan tegak lurus sumbu poros.

Sabuk-V Sabuk-V mempunyai penampang trapesium yang terbuat dari karet, tenunan tetoron atau semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar. Sabuk-V dibelitkan di sekeliling alur pulley yang berbentuk V. selain koefisien gesek dan kekuatannya, harganya yang relatif murah membuat sabuk-V lebih sering dipakai. Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

1 2 3 4

Gambar 7. Konstruksi Sabuk-V (Sularso dan Suga, 2004). Menurut

Smith

dan

Wilkes

(1990),

apabila

pemindahan

daya

menggunakan dua roda transisi, maka hubungan antara jarak kedua titik pusat sumbu roda transisi dengan panjang sabuk dapat ditentukan dengan rumus:

L = 2C + 1,57(D + d) +

(D − d ) 2 .......................................... (3) 4C

dimana: L

= Panjang efektif sabuk (mm)

C

= Jarak antara kedua sumbu roda transisi (mm)

D

= Diameter luar efektif roda transmisi yang besar (mm)

d

= Diameter luar efektif roda transmisi yang kecil (mm)

Transmisi dengan menggunakan sabuk hanya dapat menghubungkan poros-poros yang sejajar dengan arah putaran yang sama. Dibandingkan dengan transmisi roda gigi atau rantai, sabuk bekerja lebih halus dan tidak berisik. Mesin Pemotong Kentang Bentuk French Fries Mesin pemotong kentang bentuk french fries yang ada saat ini seperti machine RG-400 adalah salah satu mesin pemotong kentang yang diproduksi oleh Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

AB Hallde Maskiner Swedia. Mesin ini dapat digunakan untuk memotong dan mengiris berbagai bahan hasil pertanian seperti kubis, lettuce, tomat, wortel, apel, nenas dan lain-lain.

Gambar 8. Machine RG-400 Penggunaan pisau pemotong pada mesin ini dapat diganti sesuai dengan hasil yang diinginkan. Kapasitas kerja machine RG-400 adalah 10 - 40 kg/menit dengan kecepatan piringan pisau pemotong 400/200 rpm (50 Hz), 480/240 (60 Hz) dan diameter piringan pisau 215 mm. Mesin ini digerakkan dengan motor 1.5 HP, tegangan 200-440 V dan

frekuensi 50 – 60 Hz. Ketebalan produk

hasil

potongan untuk bentuk french fries dari machine RG-400 ini adalah 10 x 10 mm (Maskiner, 2007). Ada juga mesin pemotong kentang yang diproduksi oleh Urschel Laboratories USA yang diberi nama Model CC-D dan Model CCX-D.


Gambar 9. Mesin Pemotong Kentang Model CC-D Mesin pemotong Model CC-D dan CCX-D ini dapat digunakan untuk mengiris, memotong bentuk lonjong dan bentuk sabit berbagai macam buah-buahan dan sayuran. Berbagai macam variasi ketebalan produk hasil pemotongan mesin ini adalah 1.8 mm, 2.5 mm, 3.2 mm, dan 6.4 mm. Namun, pada dasarnya ketebalan hasil pemotongan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan dan permintaan pembeli.

Gambar 10. Mesin Pemotong Kentang Model CCX-D (www.urschel.com).


METODOLOGI PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara pada bulan Mei - Juli 2007.

Bahan dan Alat Penelitian Bahan Bahan-bahan yang akan digunakan adalah: 1. Kentang 2. Baja profil ‘L’ 3. Baja profil ‘I’ 4. Pipa baja 5. Reducer 6. Motor listrik 7. Baut dan Mur 8. Kawat las 9. Plat aluminium 10. Plat baja stainlles steel 11. Pulley 12. Baut dan mur 13. V-Belt 14. Bantalan 15. Plat baja Alat Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

26

Adapun alat-alat yang digunakan adalah: 1. Mesin las 2. Mesin grinda 3. Mesin bor 4. Gergaji besi 5. Mesin bubut 6. Hammer 7. Kalkulator 8. Mistar 9. Timbangan 10. Gelas ukur 11. Stop watch

Metode Penelitian Penelitian ini menggunakan metode eksperimental untuk mengetahui performansi alat pemotong kentang bentuk french fries yang dirancang dengan menguji coba alat di Laboratorium Teknik Pertanian.

Persiapan Penelitian Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk penelitian yaitu merancang bentuk dan ukuran alat pemotong kentang, mempersiapkan bahan-bahan dan peralatan-peralatan serta menyediakan motor listrik dan reducer yang akan digunakan dalam penelitian.


Pelaksanaan Penelitian Komponen Utama Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries Alat pemotong yang digunakan dalam penelitian ini memiliki beberapa komponen utama, yaitu: 1. Kerangka Alat Kerangka alat terbuat dari baja profil `L` dengan dimensi alat: panjang 75 cm, lebar 40 cm, dan tinggi 60 cm. Kerangka berfungsi untuk menopang dan mendukung kontruksi dari alat dengan kokoh. 2. Silinder Pemotong Silinder pemotong terbuat dari bahan besi baja yang dilapisi oleh pipa PVC (polyvinilchlorida) dengan diameter silinder 8 cm dan panjang 30 cm berfungsi sebagai ruang pemotong. 3. Piston Piston terbuat dari bahan besi baja dengan diameter 7 cm dan panjang 16 cm, berfungsi untuk menekan kentang yang akan dipotong. 4. Pisau Pisau terbuat dari bahan stainlees steel yang berbentuk persegi dengan ukuran 7 x 7 mm terletak pada sebuah rumah pisau dengan diameter 8 cm. 5. Motor Listrik Motor listrik yang digunakan mempunyai tenaga 0,5 HP dengan kecepatan 1400 rpm.


6. Reducer Reducer yang digunakan memiliki perbandingan rpm 1 : 60 berfungsi untuk mengurangi kecepatan putaran yang keluar dari motor listrik. 7. Sabuk-V Sabuk-V yang digunakan mempunyai tipe A-47, berfungsi untuk mentransmisikan daya melalui sebuah pulley. 8. Corong pemasukan Corong pemasukan bahan ini terbuat dari plat besi baja dengan panjang 9 cm dan lebar 7 cm. 9. Pulley Pulley yang digunakan pada alat ini yaitu pulley jenis alur V dengan diameter 6 inchi pada reducer dan 10 inchi pada bagian yang akan digunakan pada rangkaian pemotong. 10. Bantalan yang digunakan adalah bantalan gelinding radial dan bantalan luncur.

Prosedur Pembuatan Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries Adapun prosedur pembuatan alat pemotong kentang bentuk french fries adalah: 1. Alat pemotong kentang bentuk french fries dirancang terlebih dahulu kemudian digambar (Lampiran 2). 2. Dipilih bahan-bahan yang akan digunakan untuk membuat alat pemotong kentang bentuk french fries. 3. Diukur bahan-bahan yang akan digunakan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan kemudian dipotong. Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

4. Dilakukan pengelasan dan pengeboran untuk pemasangan kerangka alat. 5. Dibentuk silinder pemotong, piston dan pisau pemotong serta rangkaiannya sesuai ukuran yang telah ditentukan. 6. Dilakukan pemasangan terhadap bahan-bahan yang telah sesuai dengan bentuk yang dirancang. 7. Dilakukan pemasangan mesin penggerak, reducer, pulley, dan V-belt.

Prosedur Penelitian Adapun prosedur penelitian adalah sebagai berikut: 1. Ditimbang kentang yang telah dikupas dengan bagian ujung dipotong sebanyak 2 kg (ukuran kentang: panjang 70–85 mm dan lebar 50–65 mm). 2. Dinyalakan alat pemotong kentang bentuk french fries. 3. Kentang yang akan dipotong dimasukkan ke dalam silinder pemotong dan diatur sedemikian rupa agar posisinya horizontal (dimensi penampang kentang yang terpotong adalah 7 x 7 mm). 4. Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk memotong kentang. 5. Ditimbang berat kentang yang terpotong dan yang tidak terpotong atau rusak. 6. Dihitung tiap-tiap parameter yang telah ditentukan 7. Dilakukan hingga sebanyak 3 kali ulangan.


Parameter Penelitian 1. Persentase Kerusakan Hasil Pengukuran persentase kerusakan hasil dapat ditentukan dengan membagi berat kentang yang rusak (hancur, ketebalan potongan kurang dari 7 x 7 mm) dengan berat kentang sebelum dipotong dikali dengan 100 %. Secara matematis dapat dituliskan dengan rumus:

% Kerusakan hasil =

Berat bahan yang rusak x 100 % ………. (4) Berat bahan awal

2. Kapasitas Efektif Alat Pengukuran kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat kentang yang terpotong dengan waktu pemotongan atau dapat ditulis:

Kapasitas efektif alat =

Berat bahan yang terpotong (kg/jam).......... (5) Waktu yang dibutuhkan

3. Efisiensi Pemotongan Menurut Wiraatmadja (1995), efisiensi pemotongan diperoleh dengan membagi kapasitas efektif alat dengan kapasitas teoritis yang diperoleh dari alat atau dapat dituliskan dengan rumus :

η alat =

Output x 100 % ……………………………………….. (6) Input

dimana:

η

= Efiensi pemotongan (%)

Output

= Kapasitas efektif alat (kg/jam)

Input

= Kapasitas teoritis (kg/jam)


Input = t .A .n. s. ρ .60 kg/1000 jam ................................................. (7) dimana: t

= Tebal potongan (cm)

A

= Luas penampang kentang yang terpotong (cm2)

n

= Siklus piston per menit (rpm)

s

= Jumlah mata pisau

ρ

= Massa jenis kentang (gr/cm3)

4. Analisis Ekonomi Perhitungan

biaya

pemotongan

kentang

dilakukan

dengan

cara

menjumlahkan biaya yang dikeluarkan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap.

 BT  Biaya Pokok =  + BTT  x C ………………………....... (8)  x  dimana: BT

= Total biaya tetap (Rp/tahun)

BTT

= Total biaya tidak tetap (Rp/jam)

x

= Total jam kerja per tahun (jam/tahun)

C

= kapasitas alat (jam/kg)

a. Biaya Tetap Menurut Darun (2002), biaya tetap terdiri dari: 1) Biaya penyusutan (metode garis lurus)

D=

(P − S ) .............................................................. (9) n


dimana: D = Biaya penyusutan (Rp/tahun) P = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alat dan mesin (Rp) S = Nilai akhir alsin (10 % dari P) (Rp) n

= Umur ekonomi (tahun)

2) Biaya bunga modal dan asuransi

I=

i ( P)(n + 1) ............................................................ (10) 2n

dimana: i

= Total persentase bunga modal dan asuransi

3) Biaya pajak Di negara ini belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesin-mesin dan peralatan pertanian, diperkirakan bahwa biaya pajak adalah 2% per tahun dari nilai awalnya. 4) Biaya gudang/garasi Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5 – 1 %, ratarata diperhitungkan 1 % dari nilai awal (P) per tahun. b. Biaya Tidak Tetap Biaya tidak tetap terdiri dari: 1) Biaya listrik (Rp/Kwh) 2) Biaya perbaikan untuk sumber tenaga penggerak, mesin sumber tenaga adalah

mesin

penggerak

peralatan

lainnya

yang

umumnya

dihubungkan dengan jenis-jenis transmisi tertentu. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan: Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Biaya reparasi =

1,2 % ( P − S ) .............................................. (11) 1000 jam

3) Biaya operator Biaya operator tergantung pada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau gaji per tahun dibagi dengan total jam kerjanya.


HASIL DAN PEMBAHASAN

Persentase Kerusakan Hasil Besarnya persentase kerusakan hasil dapat dihitung dengan membagikan berat kentang yang rusak terhadap berat kentang awal. Berdasarkan pada hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa persentase kerusakan hasil pada alat pemotong kentang bentuk french fries adalah sebesar 11,46 %. Dalam penelitian ini kentang hasil potongan yang rusak dikategorikan dalam dua bagian yaitu kentang yang terpotong sempurna namun patah pada salah satu ujungnya dan kentang yang hancur atau kentang yang tidak terpotong sempurna (masih berada pada ujung pisau). Hal ini diduga karena permukaan kentang yang tidak seragam. Kentang yang berada pada permukaan pisau harus mempunyai bentuk dan permukaan yang lebih kecil atau sama dibandingkan dengan yang berikutnya yang akan mendorong kentang ke mata pisau. Jika permukaan kentang lebih besar maka tidak semua bagian akan terpotong atau terdorong ke mata pisau sehingga bagian yang tertinggal akan rusak dan baru akan keluar pada proses pemotongan berikutnya. Akan tetapi, hasil potongan kentang yang seperti ini tetap masih dapat digunakan. Hal lain juga dikarenakan oleh diameter piston yang hanya berdiameter 7,2 cm sehingga clearance antara silinder pemotong dan piston sebesar 0,8 cm. jarak ini terlalu besar sehingga pergeseran piston di dalam silinder pemotong menjadi lebih besar. Pergerakan piston yang leluasa ini menyebabkan permukaan piston naik saat mendorong kentang sehingga berbenturan dengan pintu masuk (hopper).


Untuk mengatasi atau mengurangi tingkat kerusakan pada kentang yang teropotong ini perlu dibuat clearance yang lebih kecil nilainya agar piston tidak bergerak ke atas atau ke bawah melainkan hanya bergerak ke depan dan ke belakang saja. Selain itu, kentang yang terpotong permukaanya harus dapat sejajar dengan permukaan mata pisau sehingga semua bagian kentang sepenuhnya terpotong.

Kapasitas Efektif Alat Kapasitas efektif alat diperoleh dengan membagikan berat kentang yang dipotong dengan waktu yang dibutuhkan untuk memotong kentang tersebut. Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh kapasitas efektif alat pemotong kentang bentuk french fries sebesar 212,766 kg/jam atau 3,54 kg/menit dengan kecepatan pemotongan 14 rpm. Bila dibandingkan dengan alat pemotong kentang yang diproduksi oleh AB Hallde Maskiner dengan kapasitas sebesar 10–40 kg/menit dan kecepatan pemotongan 400 rpm, maka alat ini masih tergolong memiliki kapasitas yang rendah. Namun jika kita melihat perbedaan kecepatan pemotongan yang begitu besar diantara keduanya dimana 14 rpm pada alat yang dirancang dan 400 rpm pada alat milik AB Hallde Maskiner, maka dapat dikatakan bahwa alat ini tidak terlalu besar perbedaan kapasitasnya karena dengan kecepatan 14 rpm telah mampu memotong sebanyak 3,54 kg/menit dibandingkan dengan 400 rpm yang memotong 10 – 40 kg/menit. Untuk menambah atau menurunkan kapasitas dari alat pemotong kentang bentuk

french fries ini dapat

dilakukan dengan mengubah kecepatan

pemotongannya. Semakin besar rpm atau kecepatan pemotongan dari suatu alat maka kapasitasnya akan bertambah. Hal ini sesuai dengan pernyataan Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Wiraatmadja (1995), yang menyatakan bahwa cara untuk memperbesar atau memperkecil kapasitas pemotongan yaitu dengan mengubah jumlah mata pisau, rpm alat atau merubah tebal potongannya. Perubahan paling mudah dilakukan dengan memperbesar atau memperkecil kapasitas tanpa merubah tebal dan potongan adalah dengan merubah rpm.

Efisiensi Pemotongan Efisiensi pemotongan alat diperoleh dengan membagikan kapasitas efektif alat terhadap kapasitas teoritisnya. Dari hasil penelitian yang dilakukan diperoleh besarnya efisiensi alat pemotong kentang bentuk french fries adalah 70,13 %. Besarnya nilai efisiensi ini ditentukan oleh kapasitas efektif alat, semakin besar kapasitas pemotongannya maka efisiensinya akan semakin meningkat pula. Dengan nilai efisiensi tersebut dapat diketahui layak atau tidaknya alat ini digunakan untuk memotong. Menurut pedoman efisiensi energi untuk industri di Asia, efisiensi suatu alat atau mesin untuk industri dikatakan baik atau layak untuk dioperasikan adalah apabila nilai efisiensinya di antara 60-70 % atau lebih tinggi di atasnya lagi. Berdasarkan pada pedoman tersebut, maka alat pemotong kentang bentuk french fries ini layak untuk digunakan oleh masyarakat karena memiliki efisiensi yang baik untuk tingkat kelayakan tersebut.


Analisis Ekonomi Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan layak atau tidaknya suatu alat untuk dioperasikan. Dengan analisa ekonomi dapat diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat akan dapat diperhitungkan. Perhitungan

biaya dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya yang

dikeluarkan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap. 1. Biaya Tetap (Rp/tahun) a. Biaya Penyusutan D

=

P − S ( Rp.1.345.250 − Rp.134.525 = = Rp. 242.125. n 5

b. Biaya bunga modal dan asuransi I

=

i ( P) (n + 1) 17%( Rp.1.345.250)(5 + 1) = = Rp.137.215,5. 2n 2.5

c. Biaya Pajak BP

= 2 % P = 2 % x Rp. 1.345.250. = Rp. 26.905.

d. Biaya Gudang/garasi BG

= 1 % P = 1 % x Rp. 1.345.250. = Rp. 13.452,5.

Total biaya tetap = Rp. 419.718/tahun.

2. Biaya Tidak Tetap (Rp/jam) a. Biaya listrik Tarif listrik/kWh = Rp.169/kWh Motor listrik yang digunakan = 0.5 HP = 0.373 kW = Rp. 63.04 /jam b. Biaya Reparasi BR

=

1,2 % ( P − S ) 1,2 % ( Rp.1.345.250 − Rp.134.525) = 1000 jam 1000 jam


= Rp. 14,5287/jam c. Biaya Perawatan Biaya perawatan adalah sebesar 10 % dari nilai awal dibagi 1000 jam. Biaya Perawatan

= 10 % x

Rp.1.345.250 = Rp. 134,525/jam 1000 jam

d. Biaya Operator Biaya operator

= Rp. 5000 /jam.

Maka total biaya tidak tetap adalah = Rp. 5.212,09/jam Sehingga total biaya pokok dapat diperoleh dari persamaan berikut.

  BT Biaya Pokok =  + BTT  C   x  Rp.419.718  =  + Rp. 5.212,09 / jam  0,0047 jam/kg  1000 jam 

= Rp. 26,47/kg. Berdasarkan nilai di atas dapat diketahui bahwa biaya pokok yang harus dikeluarkan untuk memotong kentang sebanyak 1 kg adalah sebesar Rp. 26,39. Dengan biaya pemotongan sebesar Rp. 26,39./kg dan kapasitas 212,766 kg/jam, maka untuk memotong kentang sebanyak 1 ton alat ini membutuhkan waktu selama 4,69 jam atau sekitar 4 jam 41 menit 24 detik dengan biaya pemotongan sebesar Rp. 26.390,. Dengan melihat biaya pemotongan yang rendah ini, maka alat pemotong kentang bentuk french fries ini layak untuk digunakan oleh masyarakat.


KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan 1. Alat pemotong kentang bentuk french fries ini dapat dioperasikan dengan tingkat ketrampilan biasa dan tidak membutuhkan ketrampilan yang tinggi. 2. Persentase kerusakan hasil rata-rata pada alat pemotong kentang bentuk french fries adalah sebesar 11,46 %. 3. Kapasitas efektif rata-rata pada alat pemotong kentang bentuk french fries adalah sebesar 212,766 kg/jam. 4. Alat pemotong kentang bentuk french fries memiliki efisiensi pemotongan sebesar 70,13 %. 5. Biaya pokok yang harus dikeluarkan untuk memotong kentang adalah sebesar Rp. 26,39/kg. 6. Pemasukan kentang ke dalam silinder pemotong masih dilakukan secara manual.

Saran 1. Transmisi daya dari reducer ke piston sebaiknya tidak menggunakan pulley, tetapi menggunakan roda gigi (gear). Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya slip pada saat proses pemotongan berlangsung dan memaksimalkan pemindahan daya dari pulley reducer ke pulley alat. 2. Perlu dibuat sistem pemasukan kentang melalui hopper secara kontinyu dengan model tertentu untuk meminimalkan campur tangan operator pada proses pemasukan bahan.


DAFTAR PUSTAKA Andarwulan, N., 2007. Komplet Seputar Kentang. Jurusan Teknik Pangan dan Gizi, Fakultas Teknologi Pertanian.IPB, Bogor. Http:\\\www.feminaonline.com\komplet seputar kentang. [6 Februari 2007]. Anonim, 2006. Kentang Goreng. Http:\\\www.google.com\wikipedia\kentang goreng.html. [6 Februari 2007]. Darun, 2002. Ekonomi Teknik. Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian USU, Medan. Daryanto, 2002. Pengetahuan Teknik Listrik. Bumi Aksara, Jakarta. Gunarto, A., 2003. Pengaruh Penggunaan Ukuran Bibit Terhadap Pertumbuhan, Produksi dan Mutu Umbi Kentang Bibit G 4 (Solanum tuberosum). Pusat Pengkajian dan Penerapan Teknologi Budidaya Pertanian Deputi Bidang Teknologi Agroindustri dan Bioteknologi - BPP Teknologi, Jakarta. Http://www.urschel.com/machines.php?mid=28. [04 April 2007]. Mabie, H. H. and F.W. Ocvirk, 1967. Mechanics and Dynamic of Machinery. John wiley & Sons, Inc., New York. Maskiner, A. H., 2007. Vegetable Preparation Http://www.hallde.com. [04 April 2007].

Machine

RG-400.

Nababan, M., 2005. Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah Kapasitas 2500 kg/jam. Politeknik Negeri Medan, Medan. Niemann, G., 1982. Elemen Mesin : Desain dan Kalkulasi dari Sambungan, Bantalan, dan Poros. Penerjemah Bambang Priambodo. Erlangga, Jakarta Pratomo, M., 1983. Alat dan Mesin Pertanian. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Jakarta. Rubatzky, V. E. dan M. Yamaguchi, 1998. Sayuran Dunia I. Institut Teknologi Bandung-Press, Bandung. Rukmana, R., 1997. Kentang : Budidaya dan Pascapanen. Kanisius, Yogyakarta. Samadi, B., 2004. Usaha Tani Kentang. Kanisius, Yogyakarta. Setiahadi dan S. R. Nurulhuda, 1993. Kentang: Varietas dan Pembudidayaan. Penebar Swadaya, Jakarta.


41

, 2000. Kentang: Varietas dan Pembudidayaan. Penebar Swadaya, Jakarta. Soewito, M., 1991. Bercocok Tanam Kentang. Titik Terang, Jakarta. Smith, H. P. dan L. H. Wilkes, 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani. Penerjemah Tri Purwadi. UGM-Press, Yogyakarta. Stolk, J. dan C. Kross, 1993. Elemen Mesin : Elemen Konstruksi dari Bangunan Mesin. Penerjemah Handersin dan A. Rahman. Erlangga, Jakarta. Sularso dan K. Suga, 2004. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Pradya Paramitha, Jakarta. Sunaryono, H., 1990. Mengenal Varietas Kentang Olahan. Kanisius, Yogyakarta. Supriadi, 2001. Perancangan Alat Pengiris Sukun. Politeknik Negeri Medan, Medan. Tim Penulis PS, 1993. Sayur Komersil. Penebar Swadaya, Jakarta. Wiraatmadja, S., 1995. Alsintan Pengiris dan Pemotong. Penebar Swadaya, Jakarta. Wirakusumah, E. S., 2000. Buah dan Sayur Untuk Terapi. Penebar Swadaya, Jakarta. Woolfe, J. A. and S. V. Poats, 1988. Potatoes. Cambridge University Press, Cambridge.


Lampiran 1. Pemeliharaan dan Keselamatan Kerja Pemeliharan Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries Tujuan Pemeliharaan Pemeliharaan alat diartikan sebagai suatu kegiatan untuk merawat serta menjaga setiap fasilitas atau peralatan dari bagian-bagian alat pemotong kentang bentuk french fries agar dalam keadaan siap pakai dengan kondisi yang baik dan tahan lama. Jadi, dengan adanya kegiatan pemeliharaan atau perawatan pada alat pemotong kentang ini maka alat dapat dipergunakan untuk produksi sesuai dengan rencana atau tidak terganggu sebelum jangka waktu tertentu yang direncanakan tercapai. Adapun tujuan pemeliharaan adalah sebagai berikut. -

Menjaga kondisi peralatan agar dalam keadaan siap pakai.

-

Menghindari kerusakan yang lebih berat.

-

Alat dapat tahan lama dan dapat beroperasi dengan baik.

-

Hasil yang diharapkan dapat tercapai.

Pemeliharaan Bagian-Bagian Alat Agar pemeliharaan alat pemotong kentang bentuk french fries dapat dengan baik dan benar maka harus terlebih dahulu diketahui prinsip kerja dari alat tersebut. Diharapkan dengan menguasai prinsip kerja maka kemungkinan kerusakan

yang

terjadi

dapat

ditanggulangi

sedini

mungkin.

pemeliharaan yang dilakukan adalah perawatan preventif maintenance.


Kegiatan

Tabel 3. Pemeliharan Bagian-Bagian Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries No Bagian Alat

Bentuk Pemeliharaan

1.

Bantalan

Pemberian minyak gemuk (greace)

2.

Poros

- Membersihkan kotoran yang menempel yang dapat menyebabkan korosi - Memberi minyak gemuk pada kondisi tertentu

3.

Sabuk-V

- Menyetel tegangan sabuk agar tidak kendur - Menjauhkan bahan-bahan atau cairan kimia yang dapat merusak sabuk

4.

Pulley

Membersihkan dari minyak dan kotoran yang menyebabkan terganggunya pentransmisian daya dari pulley reducer ke pulley alat pemotong

5.

Pisau

- Dibersihkan setelah selesai digunakan - Mengasah pisau agar ketajaman tetap terjaga

6.

Silinder pemotong - Dibersihkan dari kotoran dan cairan yang dapat dan piston

menyebabkan korosi

Keselamatan Kerja Keselamatan kerja dapat diartikan sebagai suatu usaha yang dilakukan untuk menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan selama proses kerja. Keselamatan kerja pada alat pemotong kentang bentuk french fries ini dibagi menjadi dua bagian, yaitu:

Keselamatan Alat  Hindari bahan-bahan padat seperti logam agar tidak masuk ke dalam silinder pemotong saat alat beroperasi.  Pisau pemotong harus tajam.


 Pastikan rumah pisau telah terikat kuat pada silinder pemotong sebelum alat dioperasikan.

Keselamatan Operator Pada saat mengoperasikan alat, jangan meletakkan atau memasukkan tangan ke silinder pemotong atau bagian-bagian alat yang bergerak seperti pulley, piston dan V-belt untuk menghindari kemungkinan tangan terjepit.


Lampiran 2. Kerangka Pemikiran Penelitian

Bahan untuk kentang goreng (french fries) masih di import dalam bentuk yang sudah terpotong

Kebutuhan kentang goreng (french fries) meningkat dengan banyak dibangunnya rumah makan fast food

Perlu dirancang suatu alat pemotong kentang yang mampu memotong kentang berbentuk french fries

Perencanaan meliputi: - Studi pustaka - Merumuskan masalah - Asumsi - Modifikasi - Gambar desain alat

Pembuatan alat

Pengujian alat

Pengukuran parameter

Analisis

Optimasi


Lampiran 4. Prinsip Kerja Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries

Kentang yang telah dikupas dimasukkan ke dalam silinder pemotong. Dalam hal ini kentang yang masuk ke silinder pemotong diatur sedemikian rupa sehingga jatuh dengan posisi horizontal. Proses pemotongan dilakukan dengan menekan kentang ke mata pisau yang berbentuk persegi dengan menggunakan piston. Piston tersebut dihubungkan ke sebuah pulley melalui sebuah penghubung (lengan piston). Untuk menggerakkan pulley digunakan elektromotor dengan tenaga 0,5 HP dan kecepatan 1400 rpm. Untuk mengurangi kecepatan elektromotor yang terlalu tinggi ini maka diperlukan sebuah reducer dengan perbandingan 1:60 agar dihasilkan out put sebesar 14 rpm. Kentang yang tertekan akan terpotong oleh mata pisau sehingga kentang keluar dari ruang potong dalam bentuk balok-balok persegi panjang.


Lampiran 5. Gambar Kentang Lokal yang Digunakan dalam Penelitian


Lampiran 6. Data Pengamatan Pemotongan Kentang Bentuk French Fries Ulangan I II II Total Rata-rata

A 2 2 2 6 2

B 1460.1 1385.6 1452.8 4298.5 1432.833

C D E 316.4 119 103 349 170.4 92 336 108 95.2 1001.4 397.4 290.2 333.8 132.4667 96.73333

F 33.81 33.75 33.96 101.52 33.84

Total kentang terpotong = 1766.63 gram Total kentang rusak = 229.2 gram Keterangan: A. B. C. D. E. F.

Total Kentang yang dikupas (kg) Berat kentang yang terpotong sempurna (gr) Berat kentang yang terpotong bagian tepi (gr) Berat kentang rusak yang terpotong penuh (gr) Berat kentang rusak yang terpotong tepi/hancur (gr) Waktu pemotongan kentang (detik)

1.Persentase Kerusakan Hasil Potongan % Kerusakan hasil

=

Berat bahan yang rusak x 100 % Berat bahan yang dipotong

=

0.2292 kg x 100 % 2 kg

= 11,46 % 2. Kapasitas Efektif Alat

Berat bahan yang dipotong kg/jam Waktu yang dibutuhkan

Kapasitas efektif alat =

=

2 kg 3600 det ik x 33.84 det ik jam

= 212,766 kg/jam 3. Efisiensi Pemotongan

η

=

Output x 100 % Input

Luas penampang terpotong: A = 4 (p x t) = 4 (5 x 0,7) = 14 cm2


Output

= 212,766 kg/jam

Input

= t.A.n.s. ρ .60 kg/1000 jam = 0.7 cm x 14 cm2 x 14 rpm x 35 x 1,053 gr/cm3 x 60 kg/1000 jam = 303,39 kg/jam

η

=

212,766 kg / jam x 100 % 303,39 kg / jam

= 70,13 %* Analisis Ekonomi Dalam analisis ekonomi variabel yang dibutuhkan adalah sebagai berikut. 

i = bunga modal = 15%.



P = nilai awal alat =Rp. 1.345.250.



S = nilai akhir alat = 10 % P = Rp. 134.525.



n = 5 tahun



x = 1000 jam

Perhitungan

biaya dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya yang

dikeluarkan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap. 1. Biaya Tetap (Rp/tahun) a. Biaya Penyusutan D

=

P − S ( Rp.1.345.250 − Rp.134.525) = = Rp. 242.125. n 5

b. Biaya bunga modal dan asuransi I

=

i ( P) (n + 1) 15%( Rp.1.345.250)(5 + 1) = = Rp. 121.072. 2n 2(5)

*Efisiensi yang diizinkan dariAlat suatu alat/mesin menurut pedoman efisiensi Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008.energi USU Repository © 2009 60-70% atau lebih (http://www.energyefficiencyasia.org) industri Asia adalah

untuk

c. Biaya Pajak BP

= 2 % P = 2 % x Rp. 1.345.250. = Rp. 26.905.-

d. Biaya Gudang/garasi BG

= 1 % P = 1 % x Rp. 1.345.250. = Rp. 13.452,5.-

Total biaya tetap = Rp. 403.575/tahun. 2. Biaya Tidak Tetap (Rp/jam) a. Biaya listrik Tarif listrik/kWh = Rp.169/kWh Motor listrik yang digunakan = 0,5 HP = 0,373 kW = Rp. 63,04 /jam b. Biaya Reparasi BR

=

1,2 % ( P − S ) 1,2 % ( Rp.1.345.250 − Rp.134.525) = 1000 jam 1000 jam

= Rp. 14,5287/jam c. Biaya Perawatan Biaya perawatan adalah sebesar 10 % dari nilai awal dibagi 1000 jam. Biaya Perawatan

= 10 % x

Rp.1.345.250 = Rp. 134,525/jam 1000 jam

d. Biaya Operator Biaya operator

= Rp. 5000 /jam.

Maka total biaya tidak tetap adalah = Rp. 5.212,09/jam Sehingga total biaya pokok dapat diperoleh dari persamaan berikut.

  BT Biaya Pokok =  + BTT  C   x   Rp. 403.575 =  + Rp. 5.212,09 / jam  0,0047 jam/kg = Rp. 26,39/kg   1000 jam


Lampiran 7. Perhitungan Komponen Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries Dari persamaan (2) dapat diperoleh: n1 D p = n2 d p

23,33 rpm 10 inchi = n2 6 inchi

≈ 14 rpm.

n2 = 13.99 rpm

Jarak sumbu poros antara kedua pulley menurut hasil pengukuran adalah sebesar 280 mm, maka panjang sabuk-V yang diperlukan adalah sebagai berikut. L

= 2C +

π 2

(dp + Dp) +

= 2 x 280 mm+

π 2

1 (Dp – dp)2 4C

(152,4 mm+254 mm)+

1 (254 mm–152,4 mm)2 4.280 mm

= 1216,803 mm Sesuai dengan panjang sabuk-V standar (Lampiran 8) maka sabuk-V yang digunakan adalah 48 inchi (1219 mm). Jarak sumb poros (C) secara teoritis dapat ditentukan oleh persamaan:

C

=

b + b 2 − 8( D p − d p ) 2 8

Dimana nilai b dapat diperoleh dengan rumus: b

= 2L – 3,14 (Dp + dp) = 2 (48) – 3,14 (10 + 6) = 96 – 50,24 = 45,76 inchi.


Sehingga nilai C adalah:

C

=

=

b + b 2 − 8( D p − d p ) 2 8

45,76 + (45,76) 2 − 8(10 − 6) 2 8

= 11,26 inchi = 286,067 mm.


Lampiran 8. Tabel Panjang Sabuk-V Standar

Tabel 4. Panjang sabuk-V standar Nomor Nomor nominal nominal (inch) (mm) (inch) (mm) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

254 279 305 330 356 381 406 432 457 483 508 533 559 584 610 635 660 686 711 737 762 787 813 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

1143 1168 1194 1219 1245 1270 1295 1321 1346 1372 1397 1422 1448 1473 1499 1524 1549 1575 1600 1626 1651 1676 1702 1727 1753 1778 1803 1829 1854 1880 1905 1930 1956 1981 2007

Nomor nominal (inch) (mm) 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114

2032 2057 2083 2108 2134 2159 2184 2210 2235 2261 2286 2311 2337 2362 2388 2413 2438 2464 2489 2515 2540 2565 2591 2616 2642 2667 2692 2718 2743 2769 2794 2819 2845 2870 2896

Nomor nominal (inch) (mm) 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149


2921 2946 2972 2997 3023 3048 3073 3099 3124 3150 3175 3200 3226 3251 3277 3302 3327 3353 3378 3404 3429 3454 3480 3505 3531 3556 3581 3607 3632 3658 3683 3708 3734 3759 3785

Lampiran 9. Daftar Biaya Material Pembuatan Alat pemotong Kentang Bentuk French Fries

Nama Bahan Besi pipa, D=8cm Motor Llistrik Reducer Pulley 6" Pulley 10" Pulley 2" Rumah Bearing Bearing 2" V-Belt Pipa PVC Piston Pisau Rumah pisau Baut 13 Baut 14 Besi Siku Elektroda Biaya lain-lain Jumlah

Jumlah 1 pcs 1 unit 1 unit 1 pcs 1 pcs 2 pcs 2 pcs 1 pcs 1 pcs 16 cm 16 cm 1 unit 1 pcs 14 pcs 6 pcs 16,5 kg

Harga/Satuan Harga Total Rp. 9.000 Rp. 72.000 Rp. 330.000 Rp. 330.000 Rp. 340.000 Rp. 340.000 Rp. 40.000 Rp. 40.000 Rp. 65.000 Rp. 65.000 Rp. 25.000 Rp. 50.000 Rp. 22.000 Rp. 44.000 Rp. 25.000 Rp. 25.000 Rp. 24.000 Rp. 24.000 Rp. 3.500 Rp. 3.500 Rp. 25.000 Rp. 25.000 Rp. 20.000 Rp. 20.000 Rp. 20.000 Rp. 20.000 Rp. 1.500 Rp. 21.000 Rp. 2.000 Rp. 12.000 Rp. 7.500 Rp. 123.750 Rp. 30.000 Rp. 30.000 Rp. 100.000 Rp. 100.000 Rp. 1.345.250

Total biaya pembuatan alat pemotong kentang bentuk french fries: Rp. 1.345.250.


Lampiran 10. Gambar Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries

Proses pemotongan kentang bentuk french fries

Kentang bentuk french fries yang telah terpotong

Hasil potongan kentang french fries yang rusak Eko Kuswoyo : Rancang Bangun Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries, 2008. USU Repository © 2009

Lampiran 11. Spesifikasi Alat Pemotong Kentang Bentuk French Fries

Spesifikasi: Dimensi: Panjang

: 75 cm.

Lebar

: 30 cm.

Tinggi

: 60 cm.

Berat

: 53,2 kg.

Motor listrik

: 0,5 HP (1400 rpm).

Reducer

: 1 : 60

Rpm pemotongan

: 14 rpm.

Kapasitas Efektif

: 212,766 kg/jam.

Persentase kerusakan hasil pemotongan : 11,46 %. Efisiensi

: 70,13 %.


RANCANG BANGUN ALAT PEMOTONG KENTANG BENTUK FRENCH FRIES

Recommend Documents