PT PLN (Persero) PEMISAH DAFTAR ISI

PT PLN (Persero) PEMISAH

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ………………………………………………………………………………….i DAFTAR GAMBAR .....................................................................................................iii DAFTAR TABEL .........................................................................................................iv BAB.I

PENDAHULUAN ...................................................................................1

1.1

Pengertian dan Fungsi Pemisah (Pms) ..................................................1

1.2

Penempatan Posisi Pemisah..................................................................2

1.3

Komponen dan Fungsi Pemisah ............................................................2

1.3.1

Struktur Mekanik ....................................................................................2

1.3.2

Isolasi ( Insulation ) ................................................................................3

1.3.3

Penghantar Arus Listrik ( Electrical Current Carrying ) ...........................4

1.3.4

Grounding ..............................................................................................7

1.3.5

Mekanik Penggerak ...............................................................................7

1.3.6

Control / Auxiliary Circuit ........................................................................9

1.3.7

Pisau Pentahan ....................................................................................10

1.4

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ...................................................10

1.5

Spesifikasi Teknik ................................................................................11

BAB.II

PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................12

2.1

In Service/ Visual Inspection ................................................................12

2.2

In Service Measurement ......................................................................15

2.2.1 2.3

Pengukuran Thermovisi .......................................................................15 Shutdown Measurement ......................................................................16

2.3.1

Pengukuran Tahanan Kontak ...............................................................16

2.3.2

Pengukuran Tahanan Isolasi ................................................................17

2.3.3

Pengukuran Tahanan Pentanahan .......................................................17

2.4

Shutdown Function Check ..................................................................18

2.4.1

Pengujian Sistem mekanik penggerak .................................................18

2.4.2

Pemeriksaan fungsi lemari mekanik .....................................................19

2.5

Overhaull..............................................................................................20

2.6

Butir-butir Pemeliharaan.......................................................................21

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

i


BAB.III

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH..……………………..24

3.1

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ...................24

3.2

STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .................25

3.2.1

Pengujian Tahanan Kontak ..................................................................25

3.2.2

Pengujian Tahanan Isolasi ...................................................................25

3.2.3

Pengujian Tahanan Pentanahan ..........................................................25

3.2.4

Pengukuran Thermovisi .......................................................................25

3.2.5

Pengujian fungsi Sistem Mekanik Penggerak .......................................26

3.2.6

Pemeriksaan fungsi lemari mekanik .....................................................28

BAB.IV

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ........................29

4.1

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring .....................29

4.2

Rekomendasi Hasil In Service Measurement ......................................31

4.3

Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement .......................................31

4.3.1

Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi.............................................31

4.3.2

Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak............................................32

4.3.3

Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan....................................32

4.4

Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check ....................................32

4.5

Tahapan Overhaull...............................................................................34

LAMPIRAN

………………………………………………………………………………..36

1.

Formulir In Service Inspection Mingguan..............................................36

2.

Formulir In Service Inspection Mingguan..............................................37

3.

Formulir In Service Inspection Tahunan ...............................................39

4.

Formulir In Service Inspection Pelaksanaan Khusus/Thermovisi ..........40

5.

Formulir In Service Inspection Kejadian khusus Gempa.......................41

6.

Formulir In Service Inspection Kejadian khusus Manuver ....................42

7.

FMEA Pemisah ...................................................................................43

8.

Contoh FMECA Pemisah .....................................................................47

9.

Contoh Formulir Pengukuran Pemisah ................................................48

10.

Bagian-bagian PEMISAH(4). .................................................................49

DAFTAR ISTILAH.......................................................................................................54 Daftar Pustaka ...........................................................................................................55


ii


DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1

Pemisah .................................................................................................1

Gambar 1.2

Struktur mekanik ....................................................................................3

Gambar 1.3

Isolator ...................................................................................................3

Gambar 1.4

Pemisah engsel .....................................................................................4

Gambar 1.5

Pemisah Putar........................................................................................4

Gambar 1.6

Pemisah Siku . .......................................................................................5

Gambar 1.7

Pmt 20 KV draw-out. ..............................................................................5

Gambar 1.8

Pemisah pantograph ..............................................................................6

Gambar 1.9

Terminal utama / Klem ...........................................................................6

Gambar 1.10 Grounding ..............................................................................................7 Gambar 1.11 Pms Penggerak manual ........................................................................7 Gambar 1.12 Mekanik PMS dengan penggerak motor.................................................8 Gambar 1.13 Mekanik Pms tekanan udara ..................................................................8 Gambar 1.14 Lemari mekanik dan Box mekanik ..........................................................9 Gambar 1.15 Terminal dan Wiring control....................................................................9 Gambar 1.16 Pisau pentanahan ................................................................................10 Gambar 2.1. Alat Ukur Thermovisi ............................................................................16 Gambar 2.2. Contoh pengukuran Thermovisi ...........................................................16 Gambar 2.3. Alat uji tahanan kontak .........................................................................17 Gambar 2.4. Alat uji Insulation tester ........................................................................17 Gambar 2.5. Alat uji tahanan pentanahan .................................................................18 Gambar 2.6. Pengujian tahanan pentanahan............................................................18 Gambar 3.1

Flow chart Metode Evaluasi .................................................................24


iii


DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Spesifikasi Teknik ................................................................................11 Tabel 2.1. Jadwal Pemeliharaan Mingguan ..........................................................13 Tabel 2.2. Jadwal Pemeliharaan Bulanan .............................................................14 Tabel 2.3. Jadwal Pemeliharaan Tahunan ............................................................15 Tabel 2.4. Butir-butir Pemeliharaan.......................................................................21 Tabel 3.1. Tabel tegangan AC dan DC motor penggerak ......................................27 Tabel 3.2. Tabel tegangan Ac dan DC sumber tegangan ......................................28 Tabel 4.1. Tabel Rekomendasi hasil pemeliharaan In Service Monitoring ..........29 Tabel 4.2. Tabel Rekomendasi hasil In Service Measurement .............................31 Tabel 4.3. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi ...................................31 Tabel 4.4. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak .................................32 Tabel 4.5. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..........................32 Tabel 4.6. Tabel uraian pemeliharaan overhaull ...................................................34


iv


BAB.I

PENDAHULUAN

Disconnecting switch atau pemisah (Pms) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik tanpa arus beban (memisahkan peralatan listrik dari peralatan lain yang bertegangan), dimana pembukaan atau penutupan Pms ini hanya dapat dilakukan dalam kondisi tanpa beban. Penempatan Pms terpasang di antara sumber tenaga listrik dan Pmt (Pms Bus) serta di antara Pmt dan beban (Pms Line / Kabel) dilengkapi dengan Pms Tanah (Earthing Switch). Untuk tujuan tertentu Pms Line / Kabel dilengkapi dengan Pms Tanah. Umumnya antara Pms Line/Kabel dan Pms Tanah terdapat alat yang disebut interlock.

1.1

Pengertian dan Fungsi Pemisah (Pms)

Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi Pms, yaitu: 1. Pemisah Peralatan ; Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. Pms ini boleh dibuka atau ditutup hanya pada rangkaian yang tidak berbeban. 2. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian) ; Berfungsi untuk mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel lainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada peralatan instalasi.

Gambar 1.1


Pemisah

1


1.2

Penempatan Posisi Pemisah

Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, Pms dapat dibagi menjadi : 1. Pemisah Penghantar/Line Pemisah yang terpasang di sisi penghantar 2. Pemisah Rel/Bus Pemisah yang terpasang di sisi rel 3. Pemisah Kabel Pemisah yang terpasang di sisi kabel 4. Pemisah Seksi Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi 5. Pemisah Tanah Pemisah yang terpasang pada penghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.

1.3

Komponen dan Fungsi Pemisah

Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya adalah sebagai berikut : 1.3.1

Struktur Mekanik

Terdiri dari struktur baja/besi atau dudukan/penopang struktur peralatan pemisah. 1.3.1.1.

beton

serta

pondasi

sebagai

Struktur baja/besi atau struktur beton

Adalah rangkaian besi/baja atau beton yang dibentuk sedemikian rupa sehingga bentuk dan ukuran disesuaikan dengan kebutuhan peralatan yang akan dipasang. Struktur baja/besi atau beton berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan pemisah. 1.3.1.2.

Pondasi

Struktur pondasi adalah bagian dari suatu sistem rekayasa teknik yang mempunyai fungsi untuk memikul beban luar yang bekerja dan beratnya sendiri yang pada akhirnya didistribusikan dan disebarkan pada lapisan tanah dan batuan yang berada dibawahnya untuk distabilisasi.


2


Struktur Baja/besi Struktur beton

Pondasi

Gambar 1.2

1.3.2

Struktur mekanik

Isolasi ( Insulation )

Komponen Sub sistem pada peralatan pemisah adalah Isolator . Isolator adalah alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran energi tersebut akan gagal atau tidak optimal. Isolator berbentuk piringanpiringan yang terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan, jenis, ukuran penghantar ,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.

Gambar 1.3


Isolator

3

PT PLN (Persero) PEMISAH 1.3.3

Penghantar Arus Listrik ( Electrical Current Carrying )

Penghantar Arus Listrik ( Electrical Current Carrying ) merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan / mengalirkan arus listrik. Penghantar Arus Listrik (Electrical Current Carrying) terdiri dari beberapa bagian, antara lain : Terdiri dari Pisau-pisau/Kontak Pms dan terminal utama. 1.3.3.1 Pisau-pisau/Kontak Pms Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macammacam pisau pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain : 1. Pemisah Engsel Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel

Gambar 1.4

Pemisah engsel

(6)

.

2. Pemisah Putar Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontak gerak yang dapat berputar pada sumbunya.

Gambar 1.5


(1)

Pemisah Putar .

4


3. Pemisah Siku. Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua) kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 90 .

Gambar 1.6

4.

Pemisah Siku

(3)

.

Pemisah Luncur Pms ini gerakan kontaknya ke atas – ke bawah (vertikal) atau ke samping (horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada Pmt 20 KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubicle maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsi sebagai Pms. Untuk keperluan pemeliharaan, Pmt ini dapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KV dengan cara menarik keluar secara

Gambar 1.7

manual (draw-out). Selesai pemeliharaan, Pmt dapat dimasukkan kem-bali ( draw-in ) dan pada posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS) akan berhubungan langsung dengan Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan terlebih dulu sebelumnya bahwa Pmt Pmt 20 KV draw-out. dalam posisi Off.


5

PT PLN (Persero) PEMISAH 5.

Pemisah Pantograph. Pms ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.

Gambar 1.8

Pemisah pantograph

(7)

1.3.3.2 Terminal Utama (Klem) Bagian dari Pms yang merupakan titik sambungan antara Pms dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar 1.9


Terminal utama / Klem

6


Grounding

Sistem pentanahan atau biasa disebut sebagai grounding adalah sistem pengamanan terhadap perangkat-perangkat yang mempergunakan listrik sebagai sumber tenaga, dari lonjakan listrik, petir dll. Fungsi pentanahan peralatan listrik adalah untuk menghindari bahaya tegangan sentuh bila terjadi gangguan atau kegagalan isolasi pada peralatan /instalasi. Kabel grounding

(8)

Gambar 1.10 Grounding .

1.3.5

Mekanik Penggerak

Memposisikan pisau/kontak Pms untuk membuka dan menutup yang terdiri dari Stang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak Pms dapat dibedakan : 1. Secara Manual Pengoperasian Pms ini (membuka /menutup) secara manual dengan memutar/ menggerakkan lengan Pms melalui fasilitas mekanik

Gambar 1.11


(8)

Pms Penggerak manual .

7

PT PLN (Persero) PEMISAH 2. Tenaga penggerak dengan motor Pengoperasian Pms ini (membuka /menutup) dengan memutar/ menggerakkan lengan Pms melalui fasilitas penggerak dengan motor

(8)

Gambar 1.12 Mekanik PMS dengan penggerak motor .

3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara) Pengoperasian Pms ini (membuka / menutup) dengan memutar / menggerakkan lengan Pms melalui fasilitas penggerak dengan pneumatik (tekanan udara).

Gambar 1.13


(1)

Mekanik Pms tekanan udara .

8


Control / Auxiliary Circuit

Terdiri dari Lemari mekanik dan Terminal dan wiring kontrol. 1.3.6.1 Lemari Mekanik Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box .

Gambar 1.14

1.3.6.2

Lemari mekanik dan Box mekanik

(8)

Terminal dan wiring kontrol

Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak Pms.

Gambar 1.15


(8)

Terminal dan Wiring control .

9


Pisau Pentahan

Berfungsi untuk mentanahkan/ membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudah jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyai sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masuk maka pemisah tanah posisi keluar , begitu pula sebaliknya.

Gambar 1.16

1.4

Pisau pentanahan

(4&5)

.

Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan. Setiap komponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalan fungsi yang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut. Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure mode Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Sub-Sistem, antara lain : •

Struktur mekanik

•

Isolasi (Insulation)

•

Penghantar arus listrik (Electrical Current Carrying)

•

Grounding

•

Control / Auxiliary Circuit

•

Mekanik Penggerak

•

Pisau Pentanahan


10


1.5

Spesifikasi Teknik

Tabel 1.1. Spesifikasi Teknik

(10)

.

No

DESCRIPTION

UNIT

Based on Standard : IEC 62271-102 : 2001-12 1

Manufacturer

-

2

Type of designation

-

3

Frequency

Hz

4

Rated Voltage

kV

5

Maximum Voltage

kV

6

Rated Normal Current

A

7

Number of phases

-

8

Number of pole per complete unit

-

9

10

Lightning Impulse Withstand Voltage - Common value

kVp

- Across the isolating distance

kVp

Power frequency withstand voltage - Common value

kVrms

- Across the isolating distance

kVrms

11

Rated short time current (1S)

kA

12

Type of operating mechanism

-

13

Motor operating voltage

14

Type of operating mechanism

15

Motor operating voltage

16

Power at normal voltage required for :

17

VAC VAC

- operating coil

W

- motor

W

Operating characteristic : 1. Total time from initiation of opening operation to isolator in fully open position

S

2. Time from contact separation to extinct of cavacitive arc

S

3. Total time from initiation of operation to time when isolator gap can withstand phase voltage

S

18

Minimum clearence between line parts and earth

19

Total weight of 3-phase isolator

mm

20

Type of earthing switch

-

21

Type of operating mechanism for earthing switch

-

22

Creepage distance to earth (IEC 815-1986)

23

Minimum clearence in air :

kg

mm/kV

- Distance between terminals of open isolator

mm

- Phase to earth covering distance

mm

- Phase to phase distance in open position

mm

24

Radio interference voltage level, measured at 1.1 Us/√3

mV

25

Maximum capacitive current that can be interrupted by the isolator

A

26

Accessories

-

27

Quantity

-


11


BAB.II

2.1

PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH

In Service/ Visual Inspection

In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan dengan menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan. Inspeksi / pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah mingguan, bulanan dan tahunan. In Service / Visual Inspection dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (seperti Thermo Gun) oleh petugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3B Sumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk UPT/Region PLN P3B JB). Adapun komponen – komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/ visual inspection adalah : I.

II. III.

IV.

V.

Struktur Mekanik 1. Struktur baja/besi atau beton 2. Pondasi Insulation ( Isolasi ) a. Isolator pemisah Electrical Current Carrying a. Pisau/kontak PMS b. Terminal utama (klem) PMS Aksesoris Pemisah a. Isolasi engkol pemisah b. Sistem lock mekanik pemisah Lemari mekanik 1. Lemari a. Pintu lemari mekanik b. Lampu penerangan c. Door Sealent d. Heater (Pemanas) e. Lubang kabel f. Terminal Wiring g. Kabel kontrol h. Sekring/MCB i. Bau


12


2. Box a. Tutup Box mekanik VI. Grounding a. Grounding pemisah b. Grounding lemari/box mekanik c. Grounding pemisah tanah VII. PMS Tanah a. Pisau pentanahan b. Lock pin c. Kontak diam pisau pentanahan Jadwal Pemeliharaan Mingguan KEADAAN : OPERASI

Tabel 2.1.

No

PERALATAN YANG DIPERIKSA

SASARAN PEMERIKSAAN

I

INSULATION / ISOLASI

1

Isolator

II

ELECTRICAL CURRENT CARRYING

1

Terminal Utama

III

LEMARI MEKANIK

A

Lemari

1

Lampu penerangan

Periksa kondisi piring isolator apakah normal, pecah, atau kotor secara visual atau dengan menggunakan teropong

Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layanglayang, balon, sampah) ada atau tersangkut di terminal utama

Periksa kondisi lampu pada lemari apakah normal, tidak terpasang, redup, tidak berfungsi atau hilang.

2.

Heater

Periksa kondisi heater apakah normal, tidak terpasang, rusak atau hilang. Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi

3

Terminal wiring

Periksa dengan thermogun kondisi terminal apakah terjadi pemanasan pada terminal atau tidak.

4

Kabel kontrol

Periksa apakah dalam keaadan baik atau terkelupas.

5

Sekring/MCB

Periksa kondisi sekring/MCB apakah normal, tidak terpasang atau putus.

B

Box

Tidak ada bagian yang diperiksa


13

PT PLN (Persero) PEMISAH Tabel 2.2. Jadwal Pemeliharaan Bulanan

KEADAAN : OPERASI NO

PERALATAN YANG

SASARAN PEMERIKSAAN

DIPERIKSA

I

AKSESORIS

1

Isolasi engkol

Periksa kondisi isolasi engkol apakah normal, tidak terpasang atau tidak normal

2

Sistem lock mekanik

Periksa kondisi system lock mekanik apakah normal, tidak terpasang atau tidak normal

II.

LEMARI MEKANIK

A

Lemari

1

Pintu lemari

Periksa kondisi pintu lemari apakah normal, korosi, kendor, tidak bisa dikunci atau hilang

2

Kondisi dalam lemari

Periksa kondisi dalam lemari apakah normal, kotor atau lembab Periksa door sealent apakah normal keras, rusak atau hilang

3

Door Sealent

4

Lubang kabel

Periksa dengan thermogun kondisi terminal apakah terjadi pemanasan pada terminal atau tidak. Periksa apakah lubang kabel apakah normal, tidak rapat atau glenn kabel tidak ada

B

Box

1

Tutup Box lemari

III

GROUNDING

1

Periksa kondisi tutup box lemari apakah normal, korosi, kendor, tidak bisa dikunci atau hilang

Grounding pemisah

Periksa kondisi grounding lemari apakah normal, korosi, rantas, kendor, putus atau hilang

2

3 IV 1

Grounding

lemari

mekanik Grounding

Periksa kondisi grounding lemari apakah normal, tidak terpasang, korosi, rantas, kendor, putus atau hilang

pemisah

tanah

Periksa kondisi pemisah tanah apakah normal, korosi, rantas, kendor, putus atau hilang

PEMISAH TANAH Lock-Pin

Periksa lock-pin pada pemisah tanah apakah normal, tidak terpasang ataukah tidak normal

2

Kontak diam

Periksa kondisi kontak diam apakah normal atau tidak normal.


14


Jadwal Pemeliharaan Tahunan KEADAAN : OPERASI Tabel 2.3. No


I.

STRUKTUR MEKANIK A. Struktur besi/baja

SASARAN PEMERIKSAAN

Periksa kondisi struktur baja/besi apakah baik, korosi, kendor, bengkok atau hilang.

I.1.

I.2.

B. Struktur beton

Periksa kondisi struktur beton apakah baik, retak atau miring

Pondasi

Periksa

kondisi

pondasi

apakah

baik,

retak,

miring,amblas atau tertimbun

2.2

In Service Measurement

In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang advanced (seperti Thermal Image Thermovision) dengan pelaksaan periode triwulan yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan dalam keadaan peralatan bertegangan. Untuk peralatan sistem 500 kV In Service Measurement dilaksanakan periode tiap 2 minggu. 2.2.1

Pengukuran Thermovisi

Metode thermographic monitoring pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagianbagian pemisah yang akan diukur. Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievalusi kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan. Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah : 1. Pisau/kontak pemisah 2. Terminal utama/klem pemisah


15


Gambar 2.1.

Gambar 2.2.

2.3

(9)

Alat Ukur Thermovisi .

(9)

Contoh pengukuran Thermovisi .

Shutdown Measurement

Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur dengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan Pms yang baru selesai pemasangan sebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perlu dilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatan tersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi. Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah : 2.3.1

Pengukuran Tahanan Kontak

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara pisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.


16


Gambar 2.3.

2.3.2

(1)

Alat uji tahanan kontak .

Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilai tahanan isolasi. Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur megger (insulation tester 5 kV, 10 kV). Dapat juga digunakan untuk pengukuran tahanan isolasi belitan motor penggerak pemisah.

Gambar 2.4.

2.3.3

Alat uji Insulation tester

(1)

.

Pengukuran Tahanan Pentanahan

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecilkecilnya. Untuk mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth Resistance Tester).


17


Gambar 2.5.

Gambar 2.6.

2.4

(1

Alat uji tahanan pentanahan

(1)

Pengujian tahanan pentanahan .

Shutdown Function Check

Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line). Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan. 2.4.1

Pengujian Sistem mekanik penggerak

2.4.1.1

Motor penggerak

Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.


18

PT PLN (Persero) PEMISAH Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka pisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , maka motor penggerak akan berhenti secara otomatis. Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain : • Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote. • Pengukuran tegangan dan arus AC atau DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan dan arus beban pada motor listrik. Tegangan dan arus yang diukur dibandingkan dengan name plate motor listrik tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur volt meter dan tang ampere. • Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka maupun menutup pisau pemisah.

2.4.1.2

Transmisi penggerak

Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor. Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak • Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact pada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol. 2.4.2

Pemeriksaan fungsi lemari mekanik • Pengujian fungsi tombol close dan open (local dan remote ) Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote. Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi normal atau tidak.


19

PT PLN (Persero) PEMISAH • Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada mcb/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur volt meter . • Pengujian fungsi status pemisah Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi pisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. • Pengujian fungsi interlock Pada Pms terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk mengamankan pembukaan dan penutupan Pms. Mekanisme interlocking tersebut adalah : Pms tidak dapat ditutup/dibuka ketika Pmt dalam posisi tertutup Pemisah tanah (Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika Pms dalam keadaan terbuka .Pms dapat ditutup hanya ketika Pmt dan ES terbuka.

2.5

Overhaull

Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian Pms dalam keadaan offline. Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment peralatan. Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut : 1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction. 2. Berdasarkan kondisi Pms dari hasil pengujian / pengukuran (assesmen).


20

PT PLN (Persero)

2.6

Butir-butir Pemeliharaan

Tabel 2.4.

Butir-butir Pemeliharaan

I

In Service Inspection

1

Pemeriksaan isolator keretakan atau pecah.

2

terhadap

flek,

Pemeriksaan terminal utama dan daerah bertegangan terhadap benda asing a.l.

5 tahunan

2 tahunan

Tahunan

Triwulan

Bulanan

Kegiatan

Harian

No.

Mingguan

Periode pemeliharaan

Peralatan Kerja

PEMISAH

Visual, teropong

Visual.

layang-layang. 3

Pemeriksaan lampu penerangan dan heater pada lemari dalam keadaaan berfungsi dengan baik.

Visual.

4

Pemeriksaan terminal wiring terhadap korosi dan temperatur

Visual, thermogun

5

Pemeriksaan kabel kontrol

Visual.

6

Pemeriksaan MCB / sekring

Visual.

7

Pemeriksaan sistim interlock Pms (sudah terkunci sesuai posisi keluar atau masuk).

Visual.

8

Pemeriksaan tangkai peng-gerak dalam keadaan tersambung dengan baik dan dalam keadaan terkunci.

Visual.

9

Pemeriksaan lemari / bok kontrol terhadap kotoran, binatang dan kemungkinan masuknya air hujan.

Visual.

Pemeriksaan pintu lemari/ tutup box 10

11

12

terhadap korosi dan dalam keadaan terkunci Pemeriksaan door sealent dan lubang kabel Pemeriksaan lemari / bok kontrol terhadap bau terbakar atau bangkai

Visual.

Visual.

Indra penciuman

binatang


21

PT PLN (Persero)

5 tahunan

2 tahunan

Tahunan

Triwulan

Bulanan

Mingguan


Peralatan Kerja

PEMISAH

Kegiatan

13

Pemeriksaan grounding pemisah,lemari mekanik dan pemisah tanah

Visual.

14

Pemeriksaan kontak diam

Visual.

15

Pemeriksaan lock pin

16

pisau

pentanahan

Harian

No.

dan

Pemeriksaan struktur mekanik (Pondasi dan Struktur baja atau beton)

17

Pemeriksaan pisau/kontak pemisah dalam keadaan masuk sempurna

II

In Service Measurement

1

Pengukuran hot spot terminal utama (klem) dan pisau pemisah dengan thermovision.

III

Shutdown Measurement

1

Pengukuran Tahanan Kontak

2

Pengukuran tahanan pentanahan.

3

Pengukuran tahanan Isolasi

4

Pengukuran tegangan dan arus AC atau DC motor penggerak

5

Pengukuran tahanan isolasi motor


Visual. Visual, Water Pass, *Visual pada saat setelah manuver

Infra Red Thermovision.

Megger pentanahan

Megger

Volt meter, tang ampere Megger

22

PT PLN (Persero)

5 tahunan

2 tahunan

Tahunan

Triwulan

Bulanan

Kegiatan

Harian

No.

Mingguan


Peralatan Kerja

PEMISAH

IV

Shutdown Function Check / Treatment

1

Pengujian fungsi interlock Pms dgn Pmt, Pms line dengan Pmt tanah.

Visual dan multi meter.

Pengujian keluar / masuk Pms secara

Visual dan multi

2

remote dan lokal.

meter.

Pengujian kerja motor penggerak dan 3

kesesuaian status pemisah percobaan masuk/keluar Pms

Visual dan multi meter.

dalam

4

Pembersihan pisau/kontak Pms dan pemberian silicon grase.

Kertas Gosok, Silicon grase.

5

Pengencangan utama

Kunci - Kunci.

6

Pembersihan isolator

7

Pengencangan penggerak

8

Pemeriksaan boks mekanik Pms, pemberian vaselin roda gigi dan motor penggerak.

baut-baut

baut-baut

taerminal

Majun, kuncipas/ring, megger tanah. tangkai

Kunci - Kunci. Kunci-kunci, vaseline, multi tester *

V

OVERHAULL


*atau Berdasarkan Condition Assesmen

23


BAB.III EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

3.1

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH •

Evaluasi Level 1

In Service / Visual Inspection

Evaluasi Level 2 In Service Measurement

Evaluasi Level 3

• • • •

Tindak lanjut (Life extension Program asset Development Plan) Retrofit Refurbish Replacement Reinvestment

Shutdown Measurement •

Gambar 3.1

Flow chart Metode Evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan Pms mengacu pada flow chart / alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu : 1. Evaluasi level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual inspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari Pms. 2.

Evaluasi level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan in service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi Pms, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut.

3.

Evaluasi level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit, refurbish, replacement atau reinvestment.


24


3.2

STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada : instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. 3.2.1

Pengujian Tahanan Kontak

Nilai hasil pengukuran tahanan kontak dibandingkan dengan Nilai tahanan kontak yang batasannya dapat diambil dengan instruction manual dari pabrikan seperti std G.E. ≤ 100 – 350 µΩ. , std ASEA ≤ 45 µΩ, std MG ≤ 35 µΩ atau dengan mengadop ketentuan tahanan kontak dari unit lain seperti P3B JB menggunakan standar R < 100 µΩ (P3B O&M PMT/001.01). 3.2.2

Pengujian Tahanan Isolasi

Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA. 3.2.3

Pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 802000 tentang guide for safety in ac substation grounding besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm. 3.2.4

Pengukuran Thermovisi

Pengukuran suhu dengan thermography akan selalu memberikan nilai absolut dari objek terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating) . Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing – masing standar / pedoman yang dapat dipakai, yaitu :


25

PT PLN (Persero) PEMISAH • Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan / selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan komponen / material yang berbeda. Contohnya Selisih suhu antara klem dan konduktor . • Pemeriksaan pada Pisau pemisah Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa (dengan phasa lainnya). Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam ∆T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu : -

∆T1 : merupakan perbedaan / selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya).

-

o

Kondisi I

: 1oC < ∆t ≤ 3oC

o

Kondisi II

: 4oC < ∆t ≤ 15oC

o

Kondisi III

: ∆t > 16oC

∆T2 : merupakan perbedaan / selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature).

3.2.5 1. •

o

Kondisi I

: 1oC < ∆t ≤ 3oC

o

Kondisi II

: 11oC < ∆t ≤ 20oC

o

Kondisi III

: 22oC < ∆t ≤ 40oC

o

Kondisi IV

: ∆t > 16oC

Pengujian fungsi Sistem Mekanik Penggerak Motor penggerak

Pengukuran tegangan dan arus AC atau DC motor penggerak

Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor penggerak.. Untuk tegangan tidak boleh melebihi sebesar < 15 % dan > 10 % , SPLN 9c 1978. Sedangkan arus starting dan arus running dibandingkan dengan name plate motor listrik atau motor tersebut. Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik Pms mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut :


26


Tabel 3.1. Tabel tegangan AC dan DC motor penggerak Vnominal AC / DC

Referensi

V min

V max

IEC std 56-2 klausal 17

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Siemens

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-topeak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC. •

Pengujian waktu kerja pisau pemisah

Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagai contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa Operating time < 20 s .

2.

Transmisi Penggerak

Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisah tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah minimal operasi sebagai berikut : •

Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV : 2000 kali operasi*

•

Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas

: 1000 kali operasi *

*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat


27

PT PLN (Persero) PEMISAH 3.2.6 •

Pemeriksaan fungsi lemari mekanik

Pengukuran tegangan AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor penggerak. Untuk tegangan tidak boleh melebihi sebesar < 15 % dan > 10 % , SPLN 9c 1978. Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut : Tabel 3.2. Tabel tegangan Ac dan DC sumber tegangan

Referensi

Vnominal AC / DC

V min

V max

IEC std 56-2 klausal 17

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Siemens

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-topeak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC.


28


BAB.IV REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

4.1

Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service / visual inspeksi periode mingguan, bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak / unjuk kerja rendah pada peralatan saat menjalankan fungsinya . Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman kepada pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. Tabel 4.1. Tabel Rekomendasi hasil pemeliharaan In Service Monitoring PERALATAN YANG DIPERIKSA I.

Piring isolator flek, retak & pecah

Perbaikan/Penggantian

Piring isolator kotor

Pembersihan

PENGHANTAR ARUS LISTRIK

Terminal Utama

Ada benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon) atau tersangkut

III.

REKOMENDASI

INSULATION

Isolator II.

SASARAN PEMERIKSAAN

Pembersihan

AKSESORIS

Isolasi engkol

Kondisi engkol tidak normal

Perbaikan

Interlock mekanik

Kondisi interlock tidak normal

Perbaikan

IV.

LEMARI MEKANIK

A. LEMARI Pintu lemari

Kondisi pintu korosi ringan Kondisi pintu lemari korosi tinggi


Lampu penerangan

Kondisi Lampu penerangan redup, tidak Penggantian berfungsi atau hilang

Kondisi dalam lemari

Kondisi dalam lemari mekanik kotor atau lembab


Pembersihan

29



SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

Door Sealent

Kondisi door sealent keras, rusak Penggantian atau hilang

Heater

Kondisi heater sudah tidak sesuai Penggantian dengan fungsinya/rusak atau hilang

Lubang kabel

Kondisi lubang kabel tidak rapat Pengencangan glenn dan atau glenn kabel tidak ada. penggantian Kondisi terminal wiring korosi


Terminal wiring

Kondisi terminal wiring panas diukur Pemeriksaan ulang dengan menggunakan thermogun Thermovisi, dan pemeriksaan lebih lanjut

Kabel kontrol

Kondisi kabel control terkelupas

Penggantian

Sekring/ MCB

Kondisi sekring/MCB putus/trip

Perbaikan / Penggantian

Bau

Kondisi lemari tercium bau bangkai Pemeriksaan lebih lanjut atau terbakar

B. BOX MEKANIK Tutup Box Mekanik

Kondisi pintu korosi ringan Kondisi pintu lemari korosi tinggi

V.


GROUNDING

Grounding pemisah, Grounding korosi, rantas, putus atau Penggantian lemari dan pemisah hilang Pengencangan tanah Grounding kendor VI. STRUKTUR MEKANIK Kondisi rangka besi/baja kendor Struktur besi/baja

Struktur beton Pondasi

Pengencangan baut

Kondisi rangka besi/baja bengkok Penggantian atau hilang Struktur beton miring atau retak

Perbaikan

pondasi retak,miring atau amblas

Perbaikan

pondasi tertimbun tanah

Pembersihan


30


4.2

Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisi dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan Pms. Tabel 4.2. Tabel Rekomendasi hasil In Service Measurement PERALATAN YANG DIPERIKSA

HASIL UKUR ∆T1 (perbedaan suhu antar fasa)

∆T2 (over ambient temperature)

Kondisi I

Kondisi I

Dimungkinkan ada ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut

Kondisi II

Kondisi II

Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan

---

Kondisi III

Perlu dilakukan monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan

Kondisi III

Kondisi IV

Ketidaknormalan Mayor, dilakukan perbaikan segera

Selisih suhu antara : - Klem dan konduktor

- Antar phasa pisau

REKOMENDASI

pemisah

perlu

** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

4.3

Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen).

4.3.1

Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

Tabel 4.3. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi PERALATAN YANG DIPERIKSA

TEGANGAN OPERASI

HASIL UKUR

REKOMENDASI

≤ 1 kVolt = 1 MΩ

Pembersihan isolator, perbaiki, ganti secepatnya

70 kV

Isolator

150 kV / 275 kV 500 kV


31


4.3.2

Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

Tabel 4.4. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak PERALATAN YANG

TEGANGAN

DIPERIKSA

OPERASI

HASIL UKUR

REKOMENDASI

70 kV Pisau Pemisah

150 kV / 275 kV

Pembersihan pisau pemisah dan

> 100 µΩ

perbaiki .

500 kV

4.3.3

Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

Tabel 4.5. Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan PERALATAN

TEGANGAN

YANG DIPERIKSA

OPERASI

HASIL UKUR

70 kV Grounding

150 kV / 275 kV 500 kV

4.4

> 1 Ohm

REKOMENDASI Perbaiki,

ganti secepatnya atau

diberikan penambahan pentanahan peralatan tersebut

Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

4.4.1 Fungsi Mekanik Penggerak 1.

Motor Penggerak Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian terhadap bagian-bagian motor yang mengalami gangguan/ketidaknormalan.

2.

Transmisi penggerak •

Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan : •

Resetting mekanik penggerak

•

Pengencangan baut-baut tangkai penggerak

•

Pelumasan roda gigi , bantalan dan bagian penggerak lainnya.


32


4.4.2

Fungsi lemari mekanik

4.4.2.1.

Pengukuran tegangan AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada mcb/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan. 4.4.2.2.

Pengujian fungsi status

Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status pemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur .Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol. 4.4.2.3.

Pengujian fungsi interlock

Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan : -

Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.

-

Pemeriksaan kabel kontrol interlock.

-

Pemeriksaan mekanik interlock pemisah semestinya dalam posisi keluar masuk.


apakah sudah terkunci dengan

33


4.5

Tahapan Overhaull

Tabel 4.6.

Tabel uraian pemeliharaan overhaull

Bagian Pemisah

Uraian Pemeliharaan • Pemeriksaan visual keretakan dan tanda-tanda lecet, atau pecah. • Lapisi

bagian-bagian

yang

lecet

dengan

material

yang

direkomendasi. • Bersihkan dari lumut atau material lain yang menempel pada isolator dan lapisi dengan grease yang direkomendasi

a.Isolator

• Periksa dan kencangkan ikatan baut/mur sesuai dengan ukuran ikatan yang direkomendasi • Ganti baut dan mur yang rusak atau korosif • Bersihkan dan ganti grease pada bagian yang berputar (base isolator) • Lakukan Pengujian tahanan isolasi dengan menggunakan meger. • Bersihkan pisau kontak dan ganti grease/vaselin pada kontak dengan grease/vaselin yang baru • Periksa dan perbaiki jika terdapat tanda percikan bunga dan dan ganti jika rusak (tidak dapat dipakai lagi)

b. Pisau Kontak

• Periksa pegas kontak (contact springs) ganti bila perlu • Periksa dan kencangkan direkomendasi

ikatan

baut

sesuai

ikatan

yang

• Periksa dan ressetting kembali posisi arching horn • Periksa dan kencangkan ikatan flexibel (brain) pentanahan • Ukur/uji tahanan kontak • Bersihkan sambungan terminal utama dan lapisi dengan contact grease pada saat pemasangan kembali

c.Terminal Utama

• Ikat dan kencangkan baut pengikat terminal sesuai denganan ukuran ikatan yang direkomendasi • Ukur/uji sambungan bila perlu


34

PT PLN (Persero) PEMISAH Bagian Pemisah

Uraian Pemeliharaan • Periksa level supporting base dengan water pas dan kencangkan ikatanikatan baut

d. Mekanik Penggerak

• Periksa, bersihkan setiap sambungan yang bergerak (bhusing, ball bearing, gear) dan ganti jika perlu • Ganti greace pada bagian yang bergerak dengan greace yang baru • Periksa dan kencangkan ikatan setting Isolator driving road, poles connec ting road, driving shaft, dan setting kembali bila diperlukan • Periksa dan kencangkan ikatan locking nut, locking pin,locking plat • Periksa dan kencangkan ikatan-ikatan mechanical limit stop isolator Close dan Open dan setting kembali jika diperlukan. • Periksa connecting pin dan ganti bila diperlukan • Periksa dan kencangkan ikatan rotating cam • Periksa kemungkinan aus pada speed reduction gear dan ganti bila perlu • Bersihkan greace pada reduction gear yang lama dan ganti dengan grease yang baru • Periksa dan ganti bantalan (ball bearing) motor penggerak • Periksa dan ganti sikat arang untuk motor penggerak menggunakan sikat arang • Ukur tahanan isolasi kumparan motor penggerak • Bersihkan dan lapisi kembali isolasi kumparan motor penggerak • Periksa dan kencangkan ikatan flexibel (brain) pentanahan • Periksa dan uji Miniatur Circuit Breaker (MCB)

e. Control / auxiliary

• Periksa dan uji opening dan closing contactor, limit switch, pushbutton, local / remote selector switch, release push button of ESS, interlocking motor manual, interlocking motor manual, elemen heater, Electromagnetic interlocking, Auxiliary switches (disconnector), Auxiliary switches (earthing switch – if applicable) • Uji dan reseting termostat heater • Periksa kabel control • Periksa dan bersihkan sistim pernafasan / ventilasi • Periksa dan kencangkan semua ikatan baut terminal termasuk pentanahan • Periksa lampu penerangan • Bersihkan dan lumasi pisau kontak dengan grease yang baru sesuai

f. Pisau Pentanahan

rekomendasi • Periksa dan perbaiki jika terdapat tanda percikan bunga api, ganti jika rusak. • Periksa pegas kontak (contact springs) ganti bila perlu • Periksa dan kencangkan ikatan baut sesuai ikatan yang direkomendasi • Periksa dan kencangkan kabel flexibel (brain) pentanahan • Uji/ukur tahanan kontak • Uji/ukur tahanan pentanahan


35


LAMPIRAN

1. Formulir In Service Inspection Mingguan


36


2. Formulir In Service Inspection Mingguan


37



38


3. Formulir In Service Inspection Tahunan


39

PT PLN (Persero) PEMISAH 4. Formulir In Service Inspection Pelaksanaan Khusus/Thermovisi


40

PT PLN (Persero) PEMISAH 5. Formulir In Service Inspection Kejadian khusus Gempa


41

PT PLN (Persero) PEMISAH 6. Formulir In Service Inspection Kejadian khusus Manuver


42

PT PLN (Persero) PEMISAH 7. FMEA Pemisah

No

1

2

3

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE

FAILURE MODE LEVEL 1



Kondisi pondasi tidak normal (amblas, miring,retak)

Gempa bumi

Pondasi

Tidak dapat berfungsi sebagai dudukan struktur peralatan

Gangguan mekanik

Sebagai dudukan struktur peralatan

Berubahnya level tanah

Tanah Longsor

Stuktur (besi atau beton)

sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT

Tidak dapat berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT

STRUKTUR MEKANIK

Sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga peralatan



Pisau /Kontak PMS

Menghubungkan dan memisahkan bagian yang bertegangan pada saat kondisi tidak berbeban


Berkarat

Kondisi struktur penyangga tidak normal (amblas,miring,retak)

Baut longgar

Polusi,material kurang baik Goncangan / gaya mekanik

Gangguan mekanik

Gempa bumi


Longsor

Petir

Tidak dapat bahan isolasi dansebagai penyangga peralatan

tidak dapat berfungsi sebagai pemisah dan penghubung

Isolator pecah,retak

Gangguan mekanik

Terkontaminasi

Turunnya tahanan isolasi

terjadi Flashover

Kesalahan Manuver

Human error

Masuknya pisau tidak sempurna

setelan pisau PMS kurang sempurna

Baut kendor,motor tidak memutar dengan sempurna Lose contact

kontak overheating

Masuknya pisau tidak serempak

Gempa Terkena pecahan dari peralatan lain Polusi (debu,garam, partikel logam)

Kelainan mekanik penggerak Gangguan pada sub system controll

43

beban lebih



No

3

SUB SYSTEM


SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

Mengalirkan arus ke konduktor dengan baik

Terminal Utama (Klem)

FUNCTIONAL FAILURE

Tidak mampu mengalirkan arus ke konduktor dengan baik


Adanya benda asing pada terminal utama

Overheating



Adanya benda asing (Layanglayang)

Layangan putus dan tersangkut di terminal / penghantar PMS

Adanya hewan pada terminal utama

Adanya hewan yang naik ke PMS

tahanan kontak tinggi

terminasi yang kurang baik / Lose contact


Baut kendor,berkara t,

Beban lebih Aging

4

5

SISTEM GROUNDING

MEKANIK PENGGERAK

Sebagai pengaman terhadap tegangan sentuh dan pengaman terhadap peralatan ke tanah

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup


Tidak dapat mengalirkan tegangan sentuh ke tanah

Kabel grounding putus

berkarat hilang

Sambungan longgar/lepas

Tidak dapat menggerakkan pisau/kontak PMS dengan sempurna

Gerakan mekanik

Baut longgar Gerakan mekanik motor terbakar/ overheat

Motor tidak berfungsi

Bearing motor macet sumber tegangan terganggu

44

overload/ over pressure Belitan motor terjadi Hubung singkat bearing mengalami penuaan MCB Trip,putus,terbakar

Isolasi motor sudah rusak


No

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup

MEKANIK PENGGERAK

5

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE

Tidak dapat menggerakkan pisau/kontak PMS dengan sempurna





Rod penggerak lepas

sambungan rod penggerak yang longgar

material rod yang kurang baik installasi yang kurang baik desain yang kurang bagus

posisi coupling device penggerak berubah

perubahan momen beban kerja mekanik

posisi kontak tidak simetri

kegagalan kerja mekanik

waktu kerja yang lama

Ageing gear tooth Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak

Lemari mekanik

6

CONTROLL/ AUXILARY CIRCUIT

untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

tidak dapat melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

Adanya air / lembab pada dalam lemari,terminal kontak,aux contact

Pintu lemari rusak

Terminal & wiring kontrol


Tidak dapat 'Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk menbuka dan menutup pisau/kontak PMS

Thermostat tidak berfungsi

Tidak mendapat supply tegangan Tidak tepat setting heater tidak terpasang thermostat rusak

Masuknya binatang kedalam lemari Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk menbuka dan menutup pisau/kontak PMS

Heater tidak berfungsi

Seal mengalami penuaan

Gleen kabel rusak kerusakan wiring kontrol

terjadi hubung singkat pada terminal

Engsel rusak

korosi

lembab

salah pemasangan

human error

digigit binatang Kabel kontrol terkelupas/putus

45

salah perlakuan kabel mengalami penuaan

human error


No

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE





lembab

Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak

Seal mengalami penuaan

tegangan dc hilang

MCB off

Terminal kontak berkarat

polusi

6

CONTROLL/ AUXILARY CIRCUIT


Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk menbuka dan menutup pisau/kontak PMS

Tidak dapat 'Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk menbuka dan menutup pisau/kontak PMS

Relay bantu rusak Baut limit switch/rele bantu lainnya longgar

tingginya jumlah kerja relay aged material baut MCB Trip,putus,terbakar

Sumber tegangan tidak berfungsi

Suplai DC tidak normal

tegangan dc turun

dc ground

7

PISAU PENTAHAN


sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi

tidak dapat berfungsi sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi

Posisi pisau PMS Tanah masuk tidak normal

Lock Pin tidak normal posisi kontak tidak pas/kurang masuk Kabel fleksibel putus

46

sumber tegangan utama terganggu terhubung singkat terhadap ground

PT PLN (Persero) PEMISAH 8. Contoh FMECA Pemisah

NO

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

FAILURE MODE

EFFECT

FREKUENSI

JUMLAH GANGGUAN

DURASI MENIT

WEIGHT (% )

Score

SAFETY

SYSTEM

COST

Gangguan mekanik

1

891

3.57

3

1

4

1

12


1

0

3.57

3

1

1

1

3

Kondisi stuktur besi Berkarat

0

0

0.00

1

1

1

1

1

Baut-baut pada struktur besi longgar/hilang

0

0

0.00

1

1

1

1

1

Pondasi 1

STRUKTUR MEKANIK

Stucture (besi atau beton)

2


Pisau/Kontak PMS 3

Isolator pecah,retak

5

50

17.86

4

1

2

3

24

terjadi Flashover pada isolator

3

23

10.71

4

1

2

3

24

Kesalahan Manuver

2

120

7.14

3

2

2

1

12

Masuknya pisau tidak sempurna

0

0

0.00

1

1

1

1

1

3.57

3

1

2

1

6

Isolator

kontak overheating

1

70

Masuknya pisau tidak serempak

1

1833

3.57

3

1

5

1

15

Adanya benda asing pada terminal utama

3

157

10.71

4

1

3

1

12

Overheating

1

69

3.57

3

1

2

2

12

30

17.85714

4

2

2

1

16


Terminal Utama (Klem)

4

GROUNDING

sistem pentanahan tidak berfungsi

5

rod penggerak lepas

1

3

1

3

1

9

MEKANIK PENGGERAK

sumber tegangan motor terganggu

1

267 20

3.57

5

3.57

3

1

2

1

6

gangguan subsystem controll/auxilarry contact

0

0

0.00

1

1

1

1

1

Adanya air / lembab pada lemari,terminal kontak

0

0

0.00

1

1

1

1

1 1

Lemari mekanik 6

CONTROL/AUXILARY CIRCUIT


7

PISAU PENTANAHAN


Masuknya binatang kedalam lemari

0

0

0.00

1

1

1

1


0

0

0.00

1

1

1

1

1

Lock Pin pada PMS Tanah tidak normal

2

14220

7.14

3

1

6

1

18

posisi kontak tidak pas/kurang masuk

1

4300

3.57

3

1

5

1

15

Kabel fleksibel putus

0

0

0.00

1

1

1

1

1

47


Contoh Formulir Pengukuran Pemisah HASIL PENGUKURAN

PT. PLN (PERSERO)

TAHANAN ISOLASI, TAHANAN KONTAK & TAHANAN PENTANAHAN

Gardu Induk

:

Lokasi / Unit kerja Tgl Pelaksanaan

: :

DATA PERALATAN PMS

Arus Nominal

:

Amp

Jenis Penggerak

:

Merk

:

Tegangan Kerja

:

kV

Dipasang Pada

:

Type

:

Nomor Serie

: Hasil periode sebelumnya

No.

URAIAN PENGUKURAN

TAHANAN ISOLASI ( MΩ)

1

Support / Isolator - Ground

Hasil terakhir

KESIMPULAN

TINDAKAN

R A

Hasil saat ini

ACUAN / STANDARD

S

T

R

S

T

R

T

S

STANDAR VDE ( Catalouge 228/4 ) 1 kVolt = 1 MΩ

B

TAHANAN KONTAK (µΩ)

C

TAHANAN PENTANAHAN ( Ω )

Sesuai manual book atau R < 100 µΩ R<1Ω Alat Ukur ( Megger )

Merk :

Type :

Range :

No.seri :

Alat Ukur ( Arde meter )

Merk :

Type :

Range :

No.seri :

Alat Ukur ( µΩ meter )

Merk :

Type :

Range :

No.seri :

2. Pemeriksaan - Pemeriksaan sistim interlock - Percobaan masuk keluar lokal / remute

: :

Baik / Tidak Baik Baik / Tidak Baik

Catatan : ……………………………………………………………………………………………………………………………

Penanggung Jawab

Pengawas pekerjaan

Pelaksana pengukuran

…………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………

1.

.........................

2.

.........................

…………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………

3. .........................


48


Bagian-bagian PEMISAH(4).

- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan.

1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g 1h 1i 1l

Supporting base Rotating supports Post Insulators “Male” moving arm “Female” moving arm “Male” contact “Female” contact (Fingers) Base feet Rotating support pilot collar Mechanical limit stop (isolator closed)

- Bagian Pisau Pentanahan Pole of “TD” / "TV" 2a / 3a 2b / 3b 2c / 3c 2d / 3d 2e / 3e

Moving Arm Horizontal Shaft Moving contact (“Female”) Fixed Contact (“male”) Flexible braids


49

PT PLN (Persero) PEMISAH - Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak) 4.a. Pivot Bolts 4.b. Clamps 4.c. Isolator Driving Rud 4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”) 4.e. Rotating Support 4f. Guide for Isolator Vertical Shaft 4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft 4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”) 4i. 4l.

Guide for The Earthing switch Vertical Shaft Stiffening Brace

4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft 4n. Earthing Switch Horizontal Shaft 4p. Earthing Switch Driving Rod 4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”) 4r. Threaded Element For Length Adjustment

5a. Shaft Lever Connecting Pin 5b. Lever 5c. Horizontal Shaft 5d. Horizontal Shaft “Extension” 5e. Support of The Shaft “Extension” 5f. “Driving” Base 5g. Shaft “Extension” Connecting Pin


50


- Bagian Lemari Mekanik. 1a 1b 1c 1d 1e

Housing Front Door Locking handles (padlockable) Disconector interlocking disk Earthing switch interlocking disk

1f 1g 1h 1i 1l 1m 1n 1o 1p

Disconector rotating clamp Earthing switch operating lever Disconector operating crank Housing bottom Earthing switch rotating clamp Nameplate Operating lever “seat” (clamp) Rotating indicating label Grounding bolt

2a 2b 2c 2d 2e 2f 2g 2h 2i 2l 2m 2n 2o 2p


Position label (“I” and “O”) Indicator arrow Operating lever “seat” Disconector operating crank (and locking device) Earthing switch locking device Disconector interlocking disk Mechanical limit-stop (“rotating”) Keylock (with auxiliary contact) Grounding bolt Earthing switch interlocking disk Keylock (without auxiliary contact) Fixing stud bolts Mechanical limit-stop (“rotating”) Mechanical limit-stop (“rotating”)

51


3a Panel 3b Panel fastening screws

4a 4c 4d 4e 4f

3c Release push-button for disconector manual operation 3d Release push-button for earthing switch operation 3e Disconector control pushbutton (motorized opening) 3f Disconector control pushbutton (motorized closing) 3g “Local remote” change-over switch 3h Motor circuit switch 3i Heating circuit switch 3o Thermostat control knob

Panel Relay Opening contak Closing contactor Thermostat

- Bagian Secondary equipment. 5a 5b 5c 5d 5e 5g 5h 5l 5m 5n 5o 5p 5q 5r 5s 5t 5u 5x 5y 5za 5zb 5zc 5zd


Electric motor Speed reduction gear Auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Terminal block Panel microswitch Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” (padlockable) “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Clamp-to-shaft coupling screws Housing bottom Cooper braid Operating mechanism shaft Crank electromagnet lifting“lever” Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label.)

52

PT PLN (Persero) PEMISAH 6a 6b 6c 6d 6e 6f 6g 6h 6i 6l 6m 6n 6o 6p 6q 6r 6s 6t 6u 6w 6x

Electric motor Speed reduction gear Disconector auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Earthing switch auxiliary switches Terminal block Panel microswitch Earthing switch electromagnet Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” padlockable “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Cooper braid Clamp-to-shaft coupling screws Couper braid Operating mechanism shaft Earthing switch electromagnet operating “lever” Crank electromagnet operating “lever”

6y 6za 6zb 6zc 6zd

Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label,...)

- Bagian Auxiliary

7a 7b 7c 7d 7e 7f 7g 7h 7i

Closing limit-switch Opening limit-switch Closing limit-switch operating cam (“single”) Opening limit-switch operating cam (“single”) Auxiliary switches Auxiliary switches “Group” operating cam “Group” operating cam Cam fixing bolts


8a 8b 8c 8d 8e 8f 8g

Disconnector or ES vertical shaft Clamp Operating mechanism’s hub Clamp fixing bolts Lower clamp’s “facility hole” Upper clamp’s “facility hole” Spring pin

53


DAFTAR ISTILAH

1. In service inspection

: Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca indera.

2. In service measurement

: Pemeriksaan / pengukuran dalam bertegangan dengan alat bantu.

3. Shutdown testing

: Pengujian/pengukuran tidak bertegangan

4. Shutdown function check

: Pengujian fungsi bertegangan.

5. Online monitoring

: Pemantauan peralatan secara terus menerus melalui alat ukur terpasang.

6. On Line

: Keadaan bertegangan

7. Off Line

: Keadaan tidak bertegangan

8. Advanced

: Tingkat lanjut

9. Earthing Switch

: Pemisah tanah

10. Overheating

: Panas berlebih

dalam

keadaan

kondisi

tidak

.


54


Daftar Pustaka

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara , 1984 Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1994 edisi Desember 2000, PT.PLN (persero), 2000. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN (Persero) Pusdiklat,2009. COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250 SIEMENS Disconnectors and earthing switches ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector FLIR Thermovision, Manual Instruction Book and www.flir.com IEC 62271-102 : 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and earthing switches, 2001 Standard VDE, Catalouge 228/4 IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards, 2002. IEEE std 80 : 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000 International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997, Maintenance Testing Spesification, 1997.


55

PT PLN (Persero) PEMISAH DAFTAR ISI

Recommend Documents