PT BENING TUNGGAL MANDIRI GAS, OIL AND INDUSTRIAL TECHNICAL SERVICE

PT BENING TUNGGAL MANDIRI GAS, OIL AND INDUSTRIAL TECHNICAL SERVICE

No. Dokumen

: K3L-14

Judul Dokumen

: PROSEDURE PRECOMMISSIONING HYDROTEST

Ini adalah dokumen yang “dikontrol” Distribusi rutin di batasi pada distribusi yang disetujui PT Bening Tunggal Mandiri. Orang-orang lain yang mempunyai salinan yang tidak di kontrol, harus melihat dokumen control untuk status level revisi.

0

08 Oktober 2014

Revisi

Tanggal

Kristanti P Wardani

Hendratno, ST

Luluk Chumaiyah

(HSE Officer)

(HSE Coordinator)

(Direktur)

Disiapkan Oleh

Direview Oleh

Disetujui Oleh

PT BENING TUNGGAL MANDIRI

Prosedure Precommissioning Hydrotest

No. Dok : K3L-14 Revisi : 0

Tanggal : 4 March 2016

Daftar Isi Daftar Isi..................................................................................................................................................... 1 1 Persiapan ....................................................................................................Error! Bookmark not defined. 2 Cleaning Pigging dan BI DI Gaugging Plate ........................................................................................... 2 3 Pengisian Air (Filling Water) ................................................................................................................. 4 4 Penekanan (Prezzurizing) ...................................................................................................................... 7 5 Waktu Penahanan (Holding Time) ........................................................................................................ 9 6 Pelepasan Tekanan (Depresurization) .................................................................................................. 9 7 Pembuangan Air (Dewatering) ......................................................................................................... 10

1





LANGKAH KERJA CLEANING PIGGING & HYDROSTATIC TEST

1. Preparation / Persiapan 

Pastikan keseluruhan peralatan instrumentasi yang akan dipakai masih dalam kondisi baik, sudah terkalibrasi dan sertifikat masih berlaku (valid).



Pasang Sign Board bertuliskan ”AWAS SEDANG ADA TESTING BERTEKANAN TINGGI DILARANG MENDEKAT” disetiap point yang berbahaya.



Pasang baricade line pada setiap point yang berbahaya khususnya dilokasi penempatan Equipment dan Instrumentasi.



Pasang tenda pada lokasi Start Point/lokasi penempatan Equipment dan Instrumentasi.



Pastikan

bahwa

ditest/uji

konstruksi

dan

status

pipa

hasil

salur

uji

utama

sudah

radiography

siap

(NDT)

untuk

sebelumnya

sudah dalam kondisi ACC/OK. 

Blind Flange maupun Gasket test sudah sesuai dengan Pressure Test yang diminta.



Pastikan bahwa Header Test Set dan Temporary L & R unit sudah tersedia dan siap untuk dipakai.



Pastikan material Bi-Di PIG yang akan dipakai pada proses Gauging sudah siap dan sudah dilengkapi dengan Gauging Plate. Begitu juga dengan material Poly Pig type Medium Criss Cross dan Poly Pig type Medium Wire Brush



Pastikan

seluruh

terpakai.

sambungan

dari

unit

Air

Compressor

dan

unit

pompa pengisian air sudah terpasang dengan baik dan dilengkapi dengan katup-katup pengaman (Check valve) dengan kapasitas yang sesuai (memadai) dan pasang safety pengaman untuk setiap sambungan selang yang bertekanan. 2.

CLEANING PIGGING dan BI DI GAUGING PLATE



Proses

Cleaning

Pigging

dengan

memakai

bantuan

unit

Temporary Launcher dan Receiver. 

Proses Cleaning Pigging menggunakan material Poly MC atau Poly

MW

dan

Bi

directional

pig

yang

dilengkapi

dengan

gauging plate, sebagai tenaga penggerak menggunakan unit

2





Air Compressor dengan kapasitas minimal 750 Cfm-7 s/d 23 Bar. 

Gauging Plate terbuat dari bahan Aluminium, tebal ± 6 mm, dan mempunyai diameter luar (OD) sebesar 95% ID (diameter dalam) dari pipa saluran terpakai atau bagian terkecil dari inside diameter.

2. Proses

Cleaning

Pigging

dilakukan

satu

persatu

(bergantian)

terhadap rangkaian pipa saluran yang terpasang 3. Penempatan unit Air Compressor (Start Point/Temporary Launcher)

LANGKAH KERJA CLEANING PIGGING dan GAUGING PLATE

1.

Pasang/sambungkan

unit

Temporary

Launcher

dan

Receiver

dengan

kedua ujung-ujung dari rangkaian pipa saluran 2.

Masukan 10” Poly MC (1 unit) kedalam Temporary Launcher, dorong manual hingga masuk kebagian “Barrel“

3.

Tutup penutup dari Temporary Launcher.

4.

Pasang Pressure Gauge masing-masing pada Temporary Launcher dan Receiver untuk monitor tekanan.

5.

Pasang / lengkapi setiap Venting yang ada diblock valve dan river crossing sepanjang jalur pipa dengan ¾” Ball Valve dan pastikan posisi

valve

dalam

kondisi

open

100

%

sebelum

Air

kompresor

dihidupkan. 6.

Posisikan

personil

memastikan

dan

1

orang

menutup

disetiap

ball

valve

Venting bila

yang

material

ada pig

guna sudah

melewatinya (perlakuan ini sama disetiap venting pada jalur pipa) 7.

Hidupkan

air compressor, buka katup keluar dari Air Compressor ke

saluran masuk pada Temporary Launcher dan biarkan material Poly MC terdorong

maju

keluar

meninggalkan

Temporary

Launcher

masuk

kedalam rangkaian pipa saluran 8.

Lakukan komunikasi 3 arah yaitu bagian Receiver / Launcher dan personil

yang

material

Pig

standby telah

disetiap

berjalan

Venting

dirangkaian

menuju bagian Receiver/penerima. 3

pada

jalur

jalur

pipa

pipa utama

bila dan




9.

Kembali

informasikan

kebagian


peluncuran/Launcher

bila

material

Pig telah masuk kedalam Receiver . 10. Matikan Air Compressor dan tutup saluran masuk menuju Temporary Launcher. 11.

Buka

penutup

Temporary

Receiver

bila

tekanan

sudah

“Nol”

dan

ambil/keluarkan Poly MC tersebut . 12. Pastikan bahwa kotoran yang terbawa saat Cleaning Pigging sudah bersih dan selanjutnya bisa dilakukan Cleaning Gauging plate. 13.

Untuk

Cleaning

perlakuan

Gauging

Cleaning

plate

Pigging

perlakuannya

dan

lakukan

adalah Back

sama

dengan

Pressure

untuk

mengatur kecepatan jalannya Bi Directional Pig. 14. Bila Bi Directional Pig plus Gauging Plate sudah sampai Receiver, maka untuk selanjutnya lakukan evaluasi kondisi dari sirip-sirip pada Aluminium Gauging plate. Evaluasi

sebaiknya

Saluran

(Owner)

dilakukan atau

bersama

Pihak

dengan

Ketiga

pihak

(Third

pemilik

Pipa

Party)

yang

berwenang/ditunjuk. 15. Lakukan peluncuran kembali Gauging Plate bila diperlukan untuk memastikan, apabila terdapat hal-hal yang meragukan.

3.

FILLING WATER (Pengisian Air) 

Untuk pengisian air (Filling Water) dan testing akan dilakukan di area Block Valve Pasirhuni sebagai Area Point Test yaitu dengan mengganti Block Valve dengan Dummy Spool sebagai Header untuk

Inlet

Filling

Pump

dan

atau

Pressure

Pump

beserta

instrumentasi terpakai saat Testing berlangsung. 

Buka/lepaskan unit Temporary L & R dan pasang (diganti) dengan 2 (dua) buah unit Header Test di masing-masing ujung jalur pipa saluran



Masukkan material Bi Directional Pig masing–masing 1 unit pada kedua ujung rangkaian pipa saluran



Pasang/Install Dummy Spool sebagai Header untuk Inlet Filling Water maupun saat Testing. 4







Pasang kedua saluran (selang) keluar dari unit pompa pengisi kearah saluran masuk diameter Ø 2” yang tersedia pada Dummy Spool yang sudah terpasang.



Kedua saluran masuk tersebut telah dilengkapi dengan Valve 2”600#

dan

2” Check Valve untuk mengatur buka/tutup saluran

pengisian. 

Pasang Alat Monitor Tekanan/Pressure Gauge pada setiap Header Test Unit maupun pada Dummy spool terpasang.



Pasang juga Valve sebagai saluran Venting pada setiap Header Test Unit dan pada setiap Block Valve sepanjang jalur pipa juga Venting yang ada disetiap River Crossing.



Sebelum

Filling

Pump

dihidupkan

pastikan

kondisi

setiap

Venting Valve pada jalur pipa ataupun Valve pada kedua Header Test diujung jalur pipa pada posisi Close

kecuali Venting

Block Valve dan Venting dikedua Header yang akan digunakan sebagai Back Pressure bila diperlukan. 

Posisikan 1 atau 2 personil pada lokasi Venting Block Valve dan Venting Valve di kedua Header Test guna mengatur Back Pressure dan Monetoring Posisi Material Bi Directional Pig.



Lakukan Close Valve pada Venting (Back Pressure) bila sudah dilewati Bi Directional Pig, dan gunakan Venting berikutnya untuk melakukan Back Pressure secara berurutan sampai dengan Bi Directional tiba di Header kedua ujung jalur pipa yang akan dilakukan Testing.

5





LANGKAH KERJA (Lihat Lampiran Gbr Flow Diagram “Filling Water“)

1. Hidupkan mesin pompa pengisi air (Filling Pump) dan buka katup saluran keluar dari unit pompa serta katup Ball Valve 2” saluran masuk ke Unit Header Test atau Dummy Spool. 2. Lakukan Back Pressure pada Venting ¾” Ball Valve dengan selisih tekanan didepan dan dibelakang Bi Directional Pig berkisar antara 30 psi sampai dengan 50 psi. 3. Biarkan air mengalir masuk kedalam Header Test Unit dan mendorong maju

material

Bi-Di

Pig,

lakukan

monitor

tekanan

dari

unit

Pressure Gauge terpasang di Header Test (Dummy Spool) untuk saling menginformasikan

selisih

tekanan

pada

Venting

Valve(Back

Pressure) 4. Lakukan komunikasi 2 arah dengan bagian Header

lokasi

Depot

Tasikmalaya

penerima

dan

Ujungberung untuk pengawasan tekanan

Lokasi

yang ada di Header

Depot

dan keberadaan material Bi-

Di Pig. 5. Lakukan

Close

Valve

pada

Venting

(Back

Pressure)

bila

sudah

dilewati Bi Directional Pig, dan gunakan Venting berikutnya untuk melakukan

Back

Pressure

secara

berurutan

sampai

dengan

Bi

Directional Pig tiba di header kedua ujung jalur pipa yang akan dilakukan Testing. 6. Selalu lakukan komunikasi (koordinasi) antara personil yang ada dilokasi pengaturan Back Pressure juga personil yang ada dilokasi kedua Header dimasing–masing ujung jalur pipa. 7. Pastikan

Bi

Directional

Pig

ataupun

air

sudah

sampai

dikedua

Header dimasing–masing ujung pipa baik di depot Tasimalaya maupun di Depot Ujungberung. 8. Bila air ataupun Bi Directional Pig sudah tiba di kedua Header tersebut,

biarkan

Pompa

Filling

Pump

tetap

hidup

sampai

ada

tekanan didalam pipa (Pressure Gauge) menunjukkan angka min 50 psi s/d 100 psi.

6




9. Selanjutnya pengisian

matikan dan

unit

gantikan

pompa dengan


pengisian Unit

dan

Pompa

lepaskan

Penekanan

pompa

(Pressure

Pump) Catatan : Pada saat ini posisi kedua buah Bi-Di Pig telah berada pada kedua header ujung-ujung dari rangkaian pipa saluran Ø 10”, yaitu dilokasi Depot Tasikmalaya dan Ujungberung, kedua Bi-Di Pig ini

nantinya

akan

dipakai

untuk

mendorong

air

saat

proses

Proses penambahan tekanan dilakukan secara bertahap (dibagi 3

tahap)

Dewatering dilakukan.

4.

PRESSURIZING (Penekanan).

guna untuk menghindari kondisi stres pada rangkaian pipa saluran yang diuji/test. Test Pressure (Tekanan Uji) adalah sebesar 1,25 x Operating Pressure (1138 Psi). Test Pressure sebesar 1423 Psi.

4.1 LANGKAH KERJA :  Install Hose Pressure Pump dan Instrumentasi terpakai (Pressure Gauge,

Pressure

Recorder,

Tester dan Ambient

Temperature

Indicator,

Temperature pada lokasi

Dead

Weight

Start Point

yang

sudah ditentukan.  Informasikan

ke

pihak–pihak

terkait

untuk

melakukan

Withness

saat Pressurize akan dilakukan.  Meminta

tanda

tangan

Paper

Chart

kepada

personal

terkait

Withness pekerjaan sebelum Pressurize dimulai.  Hidupkan Pressure Pump dan buka Valve Inlet yang sudah terpasang di Temporary Dummy Spool.  Biarkan

Engine

Pressure

Pump

terus

hidup

dengan

melalui

3

tahapan pencapaian tekanan yaitu : 

Hingga

pencapaian

30%

dari

Test

Pressure

(427

Psi)

Pressurizing rate 14,5 psi/menit dengan lama Tahap Penahanan (Step Holding) selama ± 15 menit. (”Lihat Schematic Diagram Pressurize dan Depressurize dibawah”)

7






Hingga

pencapaian

70%

dari


Test

Pressure

(996

Psi)

Pressurizing rate 14,5 psi/menit dengan lama Tahap Penahanan (Step Holding) selama ± 15 menit. 

Hingga pencapaian 100% dari Test Pressure (1423 Psi), dengan Pressurizing

rate

1,5

psi/menit,

dengan

lama

waktu

stabilisasi selama ± 60 menit. 

Selanjutnya

matikan

unit

Pressure

Pump,

tutuplah

Valve(pasang plug) dan lepas Hose Pressure Pump.

SCHEMATIC DIAGRAM TEST PERIOD

8

Inlet




5.


HOLDING TIME (Waktu Penahanan). Dilakukan

setelah

Pressure/Tekanan

mencapai

100%

dari

target

yang

diminta, dan kondisi tekanan telah stabil, kemudian dilakukan penahanan tekanan untuk selama  Monitoring

dan

± 24 (Dua Puluh Empat) jam.

Recording,

Pressure

Gauge,

Temperature

Indicator,

Ambient Temperature, Pressure Recorder dan DWT setiap 30 menit sekali.  Uji Hydrostatic Test dianggap berhasil apabila tidak ada kebocoran pada test Pipe Line Section, dan jika tidak ada Fluktuasi Temperature maka Penurunan Tekanan yang diijinkan adalah 0.2 % dari Test Pressure.  Bila terjadi kebocoran pada material Jalur Pipa Saluran, maka akan dilakukan Uji Ulang Hydrostatic Test setelah dilakukan Repair.  Jika Pressure Drop terjadi bukan karena adanya Fluktuasi Temperature maka hasil Testing tidak dapat diterima dan Pipe Line Test Section harus diulang atau Test Periode Diperpanjang 6.

DEPRESURIZATION (Pelepasan Tekanan). Dilakukan

secara bertahap (langkah) setelah proses Holding Time diatas

selesai :

a.

Release & Hold step-I (Pelepasan Tekanan dan Penahanan tahapI) Pressure/tekanan

diturunkan pada

(± 70% dari Target atau

996 Psi) dengan rate sebesar 15 psi/menit dan ditahan selama ± 15 menit b.

Release & Hold step-II (Pelepasan Tekanan dan tahap-II) Pressure/tekanan diturunkan pada atau

penahanan

(±30% dari Target

427 Psi )dengan rate sebesar 15 psi/menit dan ditahan

selama ± 15 menit c.

Release

Pressure

menghindari

Air

hingga Lock

pada

saat

nilai

50

Dewatering,

Recorder & ambil Chart Recorder terpasang.

9

Psi lalu

guna buka

untuk Barton




7. DEWATERING


(Pembuangan Air) ”Lihat Flow Diagram Dewatering terlampir”.

7.1 LANGKAH KERJA :

 Proses Dewatering dilakukan setelah proses Depresurization (pengurangan tekanan) selesai dilakukan.  Start point Dewatering berada dilokasi awal dan berakhir di Block Valve.  Lepas semua Instrumentasi Testing dan pasang Pressure Gauge dengan range 0 – 200 psi pada kedua Header Test dikedua ujung pipa saluran.  Pasang saluran keluar/saluran buang dari

ball Valve 2” yang

sudah terpasang di Header Test area Block Valve Pasirhuni, arahkan ketempat pembuangan akhir

yang telah disetujui oleh

pihak-pihak terkait.  Posisikan dan Install selang kompressor ke 2” Ball Valve yang sudah terpasang dilokasi Header Test Depot Tasikmalaya.  Tempatkan 1 atau 2 personil di area Venting Block Valve guna monetoring posisi keberadaan Bi Directional Pig.  Tempatkan 2 atau 3 personil di area header Pasirhuni guna untuk mengatur buka tutup Valve 2” pada saat melakukan Back Pressure.  Hidupkan Air Compressor dan buka katup/Valve saluran keluar dari Unit Air Compressor menuju saluran masuk 2” ball valve yang sudah terpasang di Header Test.  Biarkan udara dari Air Compressor menekan masuk material Bi-Di PIG dan bergerak maju dari posisi awal Header menuju Header Block Valve (tempat pembuangan air).  Lakukan komunikasi 2 arah dengan bagian penerima di Lokasi Header Block Valve,dan lakukan juga monitor tekanan pada Lokasi Venting Block Valve.  Lakukan pembukaan penuh Ball Valve 2” untuk membuang air lebih

maksimal

bila

material

Header Test dilokasi pembuangan.

10

Bi-Di

Pig

telah

mendekati





 Bila Bi Directional Pig sudah sampai di Header pembuangan Pasirhuni, matikan unit Compressor dan buka semua peralatan, Assesories

dan

Fitting

yang

ada

disepanjang

jalur

pipa

saluran yang sebelumnya dipasang guna keperluan testing.  Lakukan house keeping diarea lokasi kerja agar bersih dan nyaman.

11

PT BENING TUNGGAL MANDIRI GAS, OIL AND INDUSTRIAL TECHNICAL SERVICE

Recommend Documents