Provozní řád Instrukční manuál Verze Ústav molekulární genetiky AV ČR a Univerzita Karlova v Praze

Provozní řád Instrukční manuál Verze 160306

Název:

BIOCEV, SO 001 a SO 002

Místo:

Biocev, Průmyslová 595, 252 42 Vestec

Provozovatel:

Ústav molekulární genetiky AV ČR a Univerzita Karlova v Praze

Dodavatel:

LINEQ s.r.o., V Horce 178, 252 28 Černošice

Datum zhotovení:

23.11.2015

Obsah: Provozní řád .................................................................................................................... 1 1. Vymezení provozu ........................................................................................................... 2 2. Seznam dokumentace ...................................................................................................... 2 3. Technologické schéma, umístění: ...................................................................................... 3 4. Provoz zdroje CO2 ........................................................................................................... 7 4.1.Výrobník suchého ledu A30 .......................................................................................... 8 5. Provoz zdroje plynného dusíku: ......................................................................................... 9 5.1 Hlavní zdroj GN2, hlavní uzávěr .................................................................................... 9 5.2 Rozvod GN2 .............................................................................................................. 10 5.3 Parametry sestavy ..................................................................................................... 10 5.4 Hlavní zásady pro provoz, plnění, obsluhu a servis ......................................................... 10 6. Provoz zdroje kapalného dusíku: ...................................................................................... 10 6.1 Hlavní zdroj LIN, hlavní uzávěr .................................................................................... 10 6.2 Rozvod LIN ............................................................................................................... 11 6.3 Parametry sestavy ..................................................................................................... 12 6.4 Hlavní zásady pro provoz, plnění, obsluhu a servis ......................................................... 13 6.5 Plnící místa v budově 001 ........................................................................................... 13 6.6 Kryosklad v budově 001 a 002 ..................................................................................... 15 6.6.1. Funkce ovladačů na hlavním rozvaděči ................................................................... 16 6.6.2. Provoz skladovacích kontejnerů ............................................................................. 17 6.6.3. Provozování rozvodu LIN v kryoskladu ................................................................... 18 6.6.4. Ruční plnění dewarových nádob v místnosti kryoskladu ............................................ 18 6.6.5 MaR a funkce ovladače MaR ................................................................................... 19 7. MaR .............................................................................................................................. 31 8. webové rozhraní Kryolab ................................................................................................. 31 9. Poruchové stavy a mimořádné situace ............................................................................ 32 9.1 Pokles obsahu kyslíku ve vzduchu v prostoru plnících míst .............................................. 32

Str. 1/43, Provozní řádverze 160306

9.2 Nekontrolovatelný únik kapalného dusíku ze zásobníků rozvodného potrubí a plnících míst . 32 9.3 Ztráta vakua zásobníků, VIP rozvodu a plněných Dw a MZ .............................................. 32 9.4 Porucha elektromagnetických ventilů. ........................................................................... 32 9.5 Porucha MaR ............................................................................................................. 33 9.6 Nedostatek kapalného dusíku v systému ....................................................................... 33 9.7 Nedostatek plynného dusíku v systému ........................................................................ 33 9.8 Znečištění plynu ........................................................................................................ 33 10. 1Kapalný a plynný dusík ................................................................................................ 33 10. 2 Pevný, kapalný a plynný oxid uhličitý ........................................................................... 34 11. Školení, údržba, kontroly, servis a mimořádné situace ....................................................... 34 12. Přehled předpokládané životnosti zařízení a seznam předpokládaného spotřebního materiálu . 39 13. Bezpečnost provozu ...................................................................................................... 41 14. Záruka na dílo .............................................................................................................. 42 15. Návazné předpisy a dokumenty ...................................................................................... 42 16. Kontakty ...................................................................................................................... 43

1. Vymezení provozu Provozní řád/Instrukční manuál popisuje požadavky na provoz objektu dodaného na základě smlouvy z 30.7.2015: Centrální kryotechnologie SO 001 (modul Centrální kryotechnologie) a kryotechnologie SO 002 (modul Transgenní a archivační oddělení) II. Zařízení se skládá ze zdrojů kapalného a plynného dusíku, CO2, rozvodů, odběrných míst a systému MaR. Zásobníky jsou vyhrazené tlakové zařízení, rozvody a plnící místa jsou plynové vyhrazené zařízení a MaR elektrické vyhrazené zařízení. Detailní popis a dokumentace je součástí DSPS. Provoz tvoří nedílnou jednotku, která smí být provozována pouze zaškolenou obsluhou a servisována při zachování garancí subjektem autorizovaným dodavatelem. Výstupy ze systému MaR jsou sdíleny se serverem a dostupné přes webovské rozhraní Kryolab. Dílo lze rozdělit na 3 subsystémy: Zdroj kapalného dusíku s jeho aplikacemi v budovách 001 a 002, zdroj plynného dusíku s připojením na budovu 001 a zdroj CO2 pro 001. Systém MaR je centralizován do rozvaděče RBB.01.1 ve velíně budovy 001, včetně GSM brány a serveru, na kterém běží web aplikace Kryolab. K provozu patří dodatečně objednaná výroba suchého ledu. 2. Seznam dokumentace Dokumentace skutečného stavu, TZ, Výkres Manuály součástí systému Manuál vertikálních zásobníků VT9, VTC7, PC1000 a PC230 Manuál vzduchových odpařovačů Manuál vakuově izolovaného potrubí Manuál skladovacích kontejnerů Manuál ohřívače produktu Manuál dewarových nádob Manuál solenoidních ventilů Manuál redukční stanice Manuál výrobníku suchého ledu A30


Prohlášení o shodě, certifikáty, osvědčení a atesty Revizní zprava plynového, tlakového zařízení a elektrického zařízení Zápis o proškolení a přezkoušení obsluhy Protokol výcviku a školení obsluhy

3. Technologické schéma, umístění:

Dispozice technologie SO01


Dispozice technologie SO02


Dispozice na základové desce:

Technologické schéma základové desky


Technologické schéma SO01


Technologické schéma SO02

Schéma a dispozice jsou součástí DSPS

4. Provoz zdroje CO2 Zdroj CO2 má svého správce, který zodpovídá za provoz, vedení provozního deníku, provádění předepsaných kontrol a revizí a za zaškolení a vycvičení obsluhy.


Monitorované data jsou vyhodnocovány v hlavním rozvaděči MaR a zobrazovány prostřednictvím web rozhraní Kryolab. Nastavení hodnot alarmových a havarijních mezí, zatlumení se provádí uživatelsky z rozhraní TS(Touchscreenu) hlavního rozvaděče nebo TS v kryoskladech v SO01 a SO02. Schéma zapojení:

Schéma a dispozice je součástí DSPS Provoz redukční stanice je popsán v samostatném manuálu. Hlavní zásady provozu: Zařízení musí být plně funkční, bez závad, s platnou revizí a obsluhováno zaškolenou obsluhou. Manuál, schéma a provozní pokyny v samostatném manuálu VTC7. Hlavní uzávěr plynu na zásobníku VTC je ventil V9 a VT6, do budovy 14307. 4.1.Výrobník suchého ledu A30 Výrobník suchého ledu A3 je umístěn v místnosti R1.002. Jeho popis, provozní pokyny, bezpečnostní údaje a rozpis kontrol, prohlídek a oprav je podrobně popsáno v samostatném manuálu. Výrobník A30 smí obsluhovat pouze oprávněná a zaškolená osoba (s platným osvědčením pro obsluhu). Zásobník CO2, rozvod a výrobník jsou vyhrazená zařízení a musí být zabezpečeny tak, aby s nimi nemanipulovaly nepovolané osoby. Obsluha musí používat náležité ochranné pomůcky. Odpovědná osoba určená provozovatelem zabezpečí každý pracovní den vizuální prohlídku, včetně kontroly tlaku a obsahu na měřidlech zásobníku a v případě výskytu trvalého oledovatění, netěsností či jiných závad zajistí odborný servis.


Odpovědná osoba odpovídá za provádění kontrol, revizí a školení v intervalech stanovených v článku 11 a vedení provozního deníku. Je zakázáno zásobník používat, pokud je porouchaný nebo nemá platnou revizi nebo pro jiné účely a jiným způsobem, než popisuje tento provozní řád. Výstup plynu do rozvodu se otevírá/zavírá ventilem V9 – Odběr plynu.

5. Provoz zdroje plynného dusíku:

5.1 Hlavní zdroj GN2, hlavní uzávěr Hlavní uzávěr plynu na zásobníku PC1000 je ventil V10 a na P230 ventil V22. Zdroj plynného dusíku se skládá z hlavního zásobníku PC1000a pomocného P230. Vlastnosti, provoz a plnění je detailně popsán v samostatném manuálu PC1000 a PC230. Hlavní zdroj je nastaven na provozní tlak 18bar, maximální tlak je 24bar. Pomocný zdroj je nastaven na provozní tlak 14bar, maximální tlak je 22bar. Oba zdroje jsou na výstupu spojeny pře zpětné klapky a je používán automaticky vždy ten zdroj, který má vyšší tlak. Napojení na kaplaný dusík je provedeno přes samostatné zpětné klapky a doplňuje se vždy ten zasobník, u kterého poklesne tlak pod tlak v zásobníku kapalného dusíku/rozvodu a to 2 bary. Redukční ventil RV0403 je nastaven na 8 bar. Neredukované potrubí je jištěno pojišťovacími ventily 25bar, rozvod za redukci do budovy na 10 bar. Ohřívač je popsán v manuálu, pracuje automaticky.


Na zdroji GN2 je instalováno měření tlakové diference k evidenci dodaného a odebraného množství LN2, měření provozního tlaku zásobníku a měření tlaku v rozvodech, data jsou zapisována do databáze aplikace Kryolab. 5.2 Rozvod GN2 Ze zásobníku je GN2 veden nerezovým rozvodem DN32 do budovy 001 s hlavním uzávěrem 12702. 5.3 Parametry sestavy Obsah zásobníku: 1000 l, resp. 230 l Maximální tlak: 24 bar, resp. 22 bar Provozní tlak: 18 bar, resp. 14 Přednastavený alarmový stav pro tlak v zásobníku v barech: Přednastavený alarmový stav pro tlak v rozvodu v barech: Přednastavený alarmový stav pro obsah v zásobníku v kg: Přednastavený havarijní stav pro tlak v zásobníku v barech: Přednastavený havarijní stav pro obsah v zásobníku v kg:

min.8 bar min.8 bar min.120 kg min.7 bar min.90kg

5.4 Hlavní zásady pro provoz, plnění, obsluhu a servis Zásobníky LN2 – zdroje GN2 smí obsluhovat pouze oprávněná a zaškolená osoba (s platným osvědčením pro obsluhu). Zásobník, rozvod a plnící místa jsou vyhrazená zařízení a musí být zabezpečeny tak, aby s nimi nemanipulovaly nepovolané osoby, zásobníky v uzamykatelném oplocení. Obsluha musí používat náležité ochranné pomůcky. Odpovědná osoba určená provozovatelem zabezpečí každý pracovní den vizuální prohlídku zásobníků, včetně kontroly tlaku a obsahu na měřidlech zásobníku a v případě výskytu trvalého oledovatění, netěsností či jiných závad zajistí odborný servis. Odpovědná osoba odpovídá za provádění kontrol, revizí a školení v intervalech stanovených v článku 11 a vedení provozního deníku. Je zakázáno zásobník používat, pokud je porouchaný nebo nemá platnou revizi nebo pro jiné účely a jiným způsobem, než popisuje tento provozní řád. Výstup plynu do rozvodu se otevírá/zavírá ventilem V9 – Odběr plynu. Pozor: redukovaný plynný dusík je zdrojem pro pohon hlavních ventilů (Master valve) MV1 a MV2 do budovy SO01 a SO02, při uzavření nebo poklesu tlaku pod 3 bary se MV1 a MV2 automaticky uzavřou. Plnění zásobníků: Plnění provádí zaškolená obsluha. Detailní postup při plnění je popsán v manuálu zásobníku.

6. Provoz zdroje kapalného dusíku: 6.1 Hlavní zdroj LIN, hlavní uzávěr Hlavní uzávěr kapalného dusíku na zásobníku VT9 je ventil V20. Rozvod do budov 001 a 002 uzavírají ventily s pneumatickými pohony 11204 a 11205, tyto se ovládají z panelu hlavního rozvaděče v kryoskladu 001. Zdroj kapalného dusíku je zásobník VT9/18. Hlavní uzávěr na zásobníku je ventil V20, následuje VIP rozvod a dva ventily s pneumatickým pohonem. Vlastnosti, provoz a plnění je detailně popsáno v samostatném manuálu VT9/18.


Zásobník je nastaven na provozní tlak 2bar. Max. tlak je 18bar. Provozní tlak udržuje odfukový regulátor RG2. Pro řádný provoz regulátoru musí být trvale otevřen V26. VIP potrubí je jištěno pojišťovacími ventily 8bar. Zásobník je opatřen telemetrií dodavatele plynu. Na zdroji LIN je instalováno měření tlakové diference k evidenci dodaného a odebraného množství LN2, měření provozního tlaku zásobníku a měření tlaku v rozvodech, data jsou zapisována do databáze aplikace Kryolab. Schéma:

Schéma, specifikace a dispozice je součástí DSPS

6.2 Rozvod LIN Ze zásobníku přes hlavní uzávěr V20 je LIN veden VIProzvodem DN60/15 k ventilům 11204 a 11205 s pneumatickým pohonem a VIP rozvodem do budovy 001 a 002.


11204, nebo-li MV1, uzavírá rozvod LIN do budovy 001. Za normálních okolností je otevřen, v případě havárie v budově 001 se uzavře. 11205, nebo-li MV2, uzavírá rozvod LIN do budovy 002. Za normálních okolností je otevřen, v případě havárie v budově 002 se uzavře. Na rozvaděči RBB.1 v místnosti velínu jsou umístěny na pravé polovině dveří rozvaděče 2 ovládací tlačítka pro každý z ventilů. Tlačítka jsou prosvětlená, takže je možné sledovat reakci systému na stisk příslušného ovladače. Bílé tlačítko „Ventil LIN-X AUT“ slouží k uvedení ventilu příslušné sekce do stavu automatického provozu. Toto je signalizováno trvalým svitem prosvětlení tlačítka. Červené tlačítko „Ventil LIN-X VYP“ slouží k nucenému uzavření ventilu příslušné sekce. Ventil je poté uzavřen, což je signalizováno trvalým svitem prosvětlení tohoto tlačítka. Znovuotevření (a uvedení do automatického provozu) je možné pouze stiskem tlačítka „Ventil LIN-X AUT“ viz výše. V případě výskytu havárie na některé ze sekcí je ventil uzavřen v automatickém provozu a toto je signalizováno přerušovaným svitem prosvětlení tlačítka „Ventil LIN-X AUT“ po odstranění příčiny havárie a návratu sledovaných veličin do normálního rozmezí je ventil automaticky otevřen. Hlavní ventil sekce SO001 je automaticky uzavřen při těchto havarijních stavech: Oxygen extralow a Temp100 extralow u objektů Ambient Values 1 Ambient Values FS 1, Ambient Values FS 2 a Ambient Values FS 3 a dále při emergency extrahigh level Dw1.. Dw10. Hlavní ventil sekce SO002 je automaticky uzavřen při těchto havarijních stavech: Oxygen extralow a Temp100 extralow u objektu Ambient Values 2 a při emergency extrahigh level objektů Dw20.. Dw26. Oba ventily jsou NC, tedy v případě výpadku napájecího proudu nebo ovládacího pneumatického pohonu jsou v uzavřeném stavu. Pneumatický pohon je realizován z redukované větve rozvodu GN2, pozice 1001, přes ventil V0405. Otevřený ventil 12704 a tlak v rozvodu 12705 min. 5 bar je podmínkou správné funkce MV1 a MV2, při nižším tlaku se ventily uzavřou. Větev 002 je opatřena odlučovačem plynu (Cryovent, detailně popsaným v manuálu. Odlučovač je v kryoskladu 002. Odlučovače plynu v případě provozu musí být kontrolovány min. jednou měsíčně. Rozvod VIP, jeho vlastnosti a provoz je popsán detailně v manuálu.

6.3 Parametry sestavy Obsah zásobníku: 9000 l Maximální tlak: 10 bar Provozní tlak: 2 bar Přednastavený alarmový stav pro tlak v zásobníku v barech: Přednastavený havarijní stav pro tlak v zásobníku v barech: Přednastavený havarijní stav pro tlak v zásobníku v barech:


min. 1 bar min. 0,5 bar max. 3 bar

Přednastavený alarmový stav pro obsah v zásobníku v kg: Přednastavený havarijní stav pro obsah v zásobníku v kg:

min.1200 kg min.600kg

6.4 Hlavní zásady pro provoz, plnění, obsluhu a servis Zásobník LN2 – zdroje GN2 smí obsluhovat pouze oprávněná a zaškolená osoba (s platným osvědčením pro obsluhu). Zásobník, rozvod a plnící místa jsou vyhrazená zařízení a musí být zabezpečeny tak, aby s nimi nemanipulovaly nepovolané osoby, zásobníky v uzamykatelném oplocení. Obsluha musí používat náležité ochranné pomůcky. Odpovědná osoba určená provozovatelem zabezpečí každý pracovní den vizuální prohlídku zásobníků, včetně kontroly tlaku a obsahu na měřidlech zásobníku a v případě výskytu trvalého oledovatění, netěsností či jiných závad, zajistí odborný servis a vedení provozního deníku. Odpovědná osoba odpovídá za provádění kontrol, revizí a školení v intervalech stanovených v článku 11. Je zakázáno zásobník používat, pokud je porouchaný nebo nemá platnou revizi nebo pro jiné účely a jiným způsobem, než popisuje tento provozní řád. Výstup plynu do rozvodu se otevírá/zavírá ventilem V20. Plnění zásobníku: Plnění provádí smluvní dodavatel LN2 se souhlasem/vědomím odpovědné osoby nebo pověřené obsluhy. Detailní postup při plnění je popsán v manuálu zásobníku. 6.5 Plnící místa v budově 001 Plnící místo slouží k plnění beztlakých Dewarových nádob a minizásobníku.

Schéma, specifikace a dispozice je součástí DSPS


Popis armatur a ovládacích prvků: Druh Elmag. ventil odfuku

Funkce Umožňuje odstranění přebytečného LN2 před plněním z rozvodu LN2

Elmag. ventil přívodu LN2

Umožňuje přívod LN2 pro účely plnění

Ventil odtlakování plnící hadice

Umožňuje odtlakovat plnící hadici před jejím odpojením od plněného minitanku

Manometr Signálky napájení

Měří tlak v plnící hadici Signalizují přítomnost napájecího napětí a funkčnost zdrojů ostatních potřebných napětí Signalizuje funkci hlavního ventilu objektu SO001 MV1 viz odst. 6.2 Ovládá odfuk

Signálka Hlavní ventil AUT Tlačítka zapnutí a vypnutí odfuku Tlačítka zapnutí a vypnutí plnění Optickoakustická signalizace

Ovládá přívod LN2 Ohlašuje opticky a akusticky alarmové a havarijní stavy plnícího místa

Čtečka el. Čipu

Obsluha se před plněním přihlašuje čipem a ovládací prvky plnícího místa se tím aktivují

Kontrolka registrace

Signalizuje přihlášení registrovaného uživatele a aktivaci plnícího místa

Tlačítko kvitace

Slouží k odstavení akustické signalizace

Obecné zásady: Obsluhovat smí jen oprávněná a řádně zaškolená obsluha. Zařízení musí být v provozuschopném stavu. Obsluha musí používat ochranné pomůcky a dodržovat bezpečnostní zásady. Plnit se smí pouze beztlaké Dewarovy nádoby a minizásobníky. Minizásobníky musí splňovat tyto požadavky: Transportní tlakové nádoby mají řádnou dokumentaci Jsou v řádném stavu Mají kompatibilní koncovku se systémem plnění Jejich tlak před zahájením plnění je nižší než 0,5 bar Obsluha musí být přítomna během plnění a proces kontrolovat, řádně a včas ukončit plnění. V případě havárie plnění ukončit okamžitě! Monitoring prostředí: V prostředí plnících míst je monitorována koncentrace kyslíku v ovzduší. U plnícího místa FS2 v místnosti R1.002 je dále monitorována koncentrace CO2 vzhledem k umístění výrobníku suchého ledu v této místnosti. V případě aktivace optické a akustické signalizace je třeba neprodleně opustit ohrožený prostor – plnící místo u FS1 nebo místnost u FS2 a FS3 a informovat neprodleně správce kryoskladu.


Postup pro plnění Dewarových nádob (dále Dw) bez tlaku. - Obsluha našroubuje na konec plnící hadice adaptér se separátorem fáze. - Obsluha se přihlásí individuálním čipem. Přihlášení je platné pouze omezenou dobu – po této době se musí obsluha přihlásit znovu. - Obsluha může provést odfuk přebytečného GN2 v rozvodu LN2. Plnící ventil se otevírá stiskem zeleného tlačítka odfuku. Odfuk se zavírá automaticky při detekci LN2 v odfukovém potrubí, nebo po dosažení nastaveného času, nebo ručním stisknutím červeného tlačítka odfuku. - Plnící ventil se otevírá stiskem zeleného tlačítka plnění. - Plnící hadice se vsune do plněné Dw a vizuálně se pozoruje hrdlo nádoby. - Jakmile výchozí plyn z hrdla nádoby strhává kapky LN2, plnění se ukončí stiskem červeného tlačítka plnění. - Odhlášení registrace pro plnění je můžné dlouhým stiskem rudého tlačítka plnění, až do zhasnutí zelené signálky registrace Postup pro plnění minizásobníků (dále MZ). - Obsluha se přesvědčí, že tlak v MZ je nižší než 0,5 bar - Obsluha připojí plnící hadici na vstup kapaliny MZ a odfukovou hadici na odfuk MZ - Obsluha se přihlásí individuálním čipem. Přihlášení je platné pouze 10 minut – po této době se musí obsluha přihlásit znovu. - Obsluha může provést odfuk přebytečného GN2 v rozvodu LN2 Plnící ventil se otevírá stiskem zeleného tlačítka odfuku. Odfuk se zavírá automaticky při detekci LN2 v odfukovém potrubí, nebo po dosažení nastaveného času, nebo ručním stisknutím červeného tlačítka odfuku. - Obsluha otevře ventil odfuku MZ a ventil kapaliny MZ - Plnící ventil se otevírá stiskem zeleného tlačítka plnění. - Obsluha vizuálně kontroluje plnění MZ, obzvláště z hlediska tlaku, úniku, obsahu. - Jakmile je MZ plný, provede obsluha tyto operace v uvedeném pořadí: stiskne červené tlačítko plnění uzavře ventil kapaliny MZ uzavře ventil odfuku MZ otevře ventil odfuku hadice na dobu, než klesne tlak plnící větve na 0 bar demontuje plnící hadici - Odhlášení registrace pro plnění je můžné dlouhým stiskem rudého tlačítka plnění, až do zhasnutí zelené signálky registrace 6.6 Kryosklad v budově 001 a 002 Za provoz kryoskladu odpovídá správce kryoskladu. Obsluha kryoskladu musí být řádně zaškolena a vycvičena. Správce kryoskladu zabezpečí provozní deník, do kterého budou zapisovány provozní údaje, poruchy, opravy, revize a pod. Před vstupem do prostoru je nutné zkontrolovat, zda nesvítí červené světlo umístěné na chodbě. Pokud světlo svítí, je v prostoru kryoskladu obsah kyslíku ve vzduchu menší, než 19 % (viz nastavení parametrů kryoskladu). Pokud světlo bliká, je v prostoru kryoskladu obsah kyslíku ve vzduchu menší než 18 % (viz nastavení parametrů kryoskladu). V tomto případě nevstupovat do kryoskladu a informovat správce. Dveře do kryoskladu jsou vybaveny vstupní a výstupní čtečkou čipových karet. Systém MaR tak monitoruje příchody a odchody oprávněných osob. Podle aktuálně přihlášených čipů jsou stanoveny práva pro povolené práce v kryoskladu (vstup do jednotlivých Dw, čerpání dusíku apod.). V případě, že dojde k pravidelnému (tj. se střídou 1:1) rozblikání červeného světla vpravo od vstupních dveří z vnitřní strany při přítomnosti obsluhy, je v prostoru kryoskladu obsah kyslíku ve vzduchu menší než 18 %. Je třeba neprodleně opustit


prostor kryoskladu. V případě neovladatelného výronu kapalného dusíku z plnících míst nebo jiné podobné mimořádné události je třeba opustit prostor kryoskladu a při odchodu pokud možno stisknout únikové bezpečnostní tlačítko vpravo z vnitřní strany vedle dveří na chodbu a oznámit tuto událost správci. Stiskem únikového tlačítka se uzavřou všechny ventily na rozvodu kapalného dusíku. Pro obnovení činnosti ventilů je třeba znovuaktivovat toto bezpečnostní tlačítko předaným nástrojem a provést znovuzapnutí okruhu napájení solenoidních ventilů v rozvaděči RBB.1 (zapnout jistič s vypínací cívkou J13 směrem vzhůru). Blikání se střídou cca 1:4 signalizuje potřebu kalibrace kyslíkového čidla. Při tomto stavu je sice koncentrace kyslíku monitorována, signalizace upozorňuje na neodkladnou nutnost servisního zásahu. 6.6.1. Funkce ovladačů na hlavním rozvaděči Hlavní rozvaděč RBB.1 je umístěn v místnosti R1.004 - velínu budovy 001. Na rozvaděči jsou umístěny hlavní ovládací prvky systému kryoskladu a signalizace důležitých provozních napětí. Signálky a ovladače:   

Signálka 230VAC – bílá - signalizuje správné napájení ze sítě objektu na přívodu do rozvaděče MaR. Signálka 24VAC – bílá - signalizuje správnou funkci zdroje 24VAC pro činnost solenoidních ventilů dopouštění LIN. Signálka 24VDC – bílá - signalizuje správnou funkci zdroje 24VDC v napájení řídícího systému.

Všechny signálky musí za normálního provozu svítit. Zhasnutí kterékoli signálky je znakem nenormální činnosti systému a je třeba urychleně zjednat nápravu.

 

KVITACE PORUCHY – černé tlačítko slouží k odstavení akustické signalizace a odkvitování poruchy systému v případech, kdy je kvitace nutná pro určitý typ poruchy. STOP– rudé tlačítko slouží k odstavení přívodu napájení do rozvaděče MaR. Stiskem tohoto tlačítka dojde k vypnutí hlavního přívodu do rozvaděče. Řídící systém, server a touchscreen zůstávají pod napětím vzhledem k napájení přes vnitřní UPS systému.

Signálky a ovladače pro hlavní ventily LIN: 

Na rozvaděči RBB.1 v místnosti velínu jsou umístěny na pravé polovině dveří rozvaděče 2 ovládací tlačítka pro každý z ventilů. TRedy pro MV1 a MV2. Ventil MV1 uzavírá LIN do objektu SO001 a MV2 potom do objektu SO002. Tlačítka jsou prosvětlená, takže je možné sledovat reakci systému na stisk příslušného ovladače.



Tlačítko Ventil LIN-X AUT – bílé - slouží k uvedení ventilu příslušné sekce do stavu automatického provozu. Toto je signalizováno trvalým svitem prosvětlení tlačítka.



Tlačítko Ventil LIN-X VYP – rudé - slouží k nucenému uzavření ventilu příslušné sekce. Ventil je poté uzavřen, což je signalizováno trvalým svitem prosvětlení


tohoto tlačítka. Znovuotevření (a uvedení do automatického provozu) je možné pouze stiskem tlačítka „Ventil LIN-X AUT“ viz výše. 

V případě výskytu havárie na některé ze sekcí je ventil uzavřen v automatickém provozu a toto je signalizováno přerušovaným svitem prosvětlení tlačítka „Ventil LIN-X AUT“ po odstranění příčiny havárie a návratu sledovaných veličin do normálního rozmezí je ventil automaticky otevřen.

V kryoskladu SO002 je umístěn rozvaděč kryoskladu SO002 RBB.2 komunikačně propojený s rozvaděčem RBB.1 v kryoskladu SO001. Tento rozvaděč je vybaven totožnými signálkami a ovladači jako rozvadeč RBB.1 s vyjímkou tlačítek hlavních ventilů LIN. Tyto jsou pouze na rozvaděči RBB.1 v prostoru velína. 6.6.2. Provoz skladovacích kontejnerů Skladovací kontejnery jsou popsány v samostatném manuálu. Skladovací kontejnery jsou připojeny k rozvodnému potrubí a systému měření a regulace. Každý je opatřen ovládacím panelem, viz níže. Uvnitř skladovacích kontejnerů jsou vestavby pro ukládání vzorků. V případě, že je určitý skladovací kontejner vypnut, je pouze monitorován. V případě, že je zapnut (v modu individual, stepbystep nebo group), je monitorován, automaticky se doplňuje a všechny funkce ovládacího panelu jsou aktivní. Pro vypnutí, zapnutí a nastavení módu, rozsahů a dalších parametrů viz 6.6.5 „Provoz MaR a funkce ovladače MaR“. Správce kryoskladu určuje, které skladovací kontejnery jsou zapnuty a v jakém modu a určuje nastavitelné parametry. Hlavní zásady pro provoz skladovacích kontejnerů: - Naskladnění a vyskladnění smí provádět pouze zaškolená a oprávněná osoba. - Obsluha musí používat náležité ochranné pomůcky. - Buněčné vzorky se smí ukládat jen v kryopouzdrech určených pro LIN, uložených v řádných pozicích vestaveb a řádně označeny. - O naskladnění a vyskladnění se provádí záznam. - V případě zpozorování poruchy, nebo pokud obsluze něco do kontejneru spadne je nutno ihned uvědomit správce kryoskladu. - Stojany vyjímat z kontejnerů na dobu co nejkratší! - Obsluha provede každý pracovní den vizuální kontrolu kontejnerů (hladina, teplota, funkce). - Obsluha ověří jednou týdně měřením pravítkem výšku hladiny LIN v kontejneru a provede záznam do provozního deníku. Pravítkem se měří od platformy, na které stojí stojany, pod platformou je výška hladiny LIN u LABS 40 a 80: 134 a 146mm. - správce proveden minimálně jednou měsíčně vyhodnocení provozních stavů, doplňování a alarmových a havarijních stavů, případně při podezření stanoví odpar kontejneru. Ovládací panel Dewarových nádob


Na každé Dewarově nádobě je umístěn ovládací panel skladovacího kontejneru. Panel je tvořen podsvětleným displejem a čtveřicí tlačítek rozdílných barev. Detailní popis viz 6.6.5, odstavec „Kontrolér Dw nádob, popis a funkce“.

6.6.3. Provozování rozvodu LIN v kryoskladu Rozvod LIN je popsán v samostatném manuálu. Rozvod LIN je vyhrazené plynové zařízení. U rozvodu LIN jsou monitorovány elektromagnetické ventily pro doplňování skladovacích kontejnerů a provozní přetlak. V případě, že je hlavní ventil uzavřen, je rozvodné potrubí jištěno pojistným ventilem na 800kPa (8 bar). Aktivní výstupy do Dw1 až Dw26 a ventily ručního plnění jsou ovládány automaticky prostřednictvím elektromagnetických ventilů řízených systémem měření a regulace. Všechny elektromagnetické ventily jsou v beznapěťovém stavu zavřeny (NC). Správce kryoskladu zabezpečí každý pracovní den vizuální prohlídku rozvodu a v případě výskytu trvalého oledovatění, netěsností nebo závady zajistí odborný servis. 6.6.4. Ruční plnění dewarových nádob v místnosti kryoskladu Hlavní zásady: Plnění smí provádět pouze zaškolená a oprávněná osoba. Obsluha musí používat náležité ochranné pomůcky. Plnit se smí pouze do netlakových nádob určených pro uchovávání kapalného dusíku. Obsluha během plnění nesmí opustit místo plnění, a musí mít přístup k vypínači plnícího ventilu a zrakově kontrolovat hrdlo plněné nádoby. Plnící ventil se otevírá stiskem zeleného tlačítka. Před stisknutím zeleného tlačítka je nutné provést registraci prostřednictvím čipové karty (samostatná čipová čtečka vedle ovládacího panelu plnění). Správná registrace do systému je signalizována rozsvícením zelené kontrolky Registrace na ovladači plnění. Plnící ventil se zavírá stiskem červeného tlačítka. Odregistrování uživatele od ručního čerpání se provádí přiložením čipové karty k čipové čtečce u výstupu z kryobanky. V případě opomenutí odregistrování zůstane odběratel registrován, čerpání dusíku je tak umožněno nepovolané osobě! Odregistrování zaregistrovaného uživatele je signalizována zhasnutím zelené kontrolky Registrace na ovladači plnění. Plnící ventil se během plnění může uzavřít automaticky po uplynutí nastaveného času plnění. Obsluha může v plnění pokračovat opětovným stisknutím zeleného tlačítka. Pro změnu nastavení maximálního času plnění kontaktujte správce kryoskladu. Plní se zásadně plnící jehlou opatřenou na konci separátorem fáze. Při poruše plnění, obzvláště když dojde k úniku kapalného dusíku nebo neuzavření plnícího ventilu, obsluha musí okamžitě stisknout červené bezpečnostní tlačítko umístěné zevnitř u vstupních dveří kryoskladu a oznámit tuto událost správci kryoskladu. Stiskem červeného tlačítka se uzavřou všechny ventily na rozvodu kapalného dusíku. Vlastní postup: -Přiložit čip ke čtečce karet vedle ovládacího panelu plnění, zkontrolovat zaregistrování do systému rozsvícením zelené kontrolky Registrace.


-Zapnout plnění zeleným tlačítkem a odpustit plyn, dokud nezačne ze separátoru na konci plnící hadice vycházet kapalný dusík (pozor ať nedojde k poškození okolních předmětů podchlazením odpouštěným plynem). Tímto krokem se připraví plnící jehla a rozvod pro plnění. - Vypnout plnění červeným tlačítkem a opatrně vsunout plnící jehlu do plněné nádoby. - Stiskem zeleného tlačítka zahájit plnění. - Kontrolovat zrakově hrdlo nádoby. - Ukončit plnění stisknutím červeného tlačítka, jakmile se objeví nad hrdlem plněné Dewarovy nádoby kapalný dusík stržený vycházejícím plynem. - Vyjmout plnící jehlu a zavěsit ji do stojanu. - Přiložit čip ke čtečce karet u výstupu z kryobanky a zkontrolovat odregistrování do systému zhasnutím zelené kontrolky Registrace. 6.6.5 MaR a funkce ovladače MaR Systém měření a regulace je soustředěn, s výjimkou polní instrumentace, do rozvaděče RBB.1 umístěného v místnosti velínu R1.004 pro kryosklad SO001 a RBB.2 v prostoru kryoskladu SO002. U obou rozvaděčů je umístěn AiO počítač na kterém jsou přehledně zobrazeny základní aktuální stavy technologie a je zde také možné nastavovat parametry systému – viz níže. Obdobný AiO počítač je umístěn v místnosti kryoskladu SO001 R1.003, aby bylo možné informace o technologii prezentovat i bez přístupu do velína SO001. Sledovací a zabezpečovací systém MaR Princip funkce je přísně strukturovaný. To znamená, že jsou definovány události, které jednoznačně určují vznik a zánik každého poruchového stavu. Od výskytu poruchových stavů jsou odvozeny bezpečnostní funkce a rovněž generování SMS zpráv. Všechny události jsou archivovány v jednotlivých automatech, následně jsou spolu s dalšími měřenými hodnotami zapisovány do databáze. Tam je od vzniku poruchových stavů spouštěno vysílání mailů. Funkce SMS brány Vlastní SMS brána je z důvodu špatné kvality signálu v budově SO001 umístěna v ovládací skříni RP na venkovní ploše zdrojů. Pro každou SMS lze nastavit dva parametry.  tlumení SMS interval zatlumení SMS tj. pokud havarijní stav zanikne během tohoto intervalu, SMS nebude vyslána  blokování SMS interval blokování určuje dobu, po jejímž uplynutí může být SMS opět vyslána Oba tyto parametry jsou nastavitelné v rozsahu 1..510 min, jsou nastavitelné pouze servisem. Implicitní hodnoty jsou : tlumení=6min, blokování=120min. Přehled poruchových stavů s příklady vysílaných SMS Pro Dw tj. pro Dw1..Dw10 a Dw20..Dw26 celkem 16 por. stavů pro každou Dw. Název

Funkční následek

SMS

A. Highlevel

Žádný

Ano

A. Lowlevel

Žádný

Ano


Mail

E. Extrahighlevel

Blokuje hlavní ventil

ExHighLevelDwX

Ano

E. Extralowlevel

Žádný

ExLowLevelDwX

Ano

A. Hightemperature

Jednorázový QC

E. Extrahightemperature

Jednorázový QC

Temp. ExHighDwX

Ano

Long fill

Žádný

E-DwX- longfill

Ano

Long open door

Žádný

Ano

AutoFilloften

Žádný

Ano

AutoQCoften

Žádný

Ano

Temp 1 sensor error

Žádný

Temp 1 out of range

Žádný

Temp 2 sensor error

Žádný

Temp 2 sensor error

Ano

Hardware error

Žádný

Hardware error

Ano

Unauthorized manipulation

Žádný

Ano

Temp 1 sensor error

Ano Ano

Ano

Celkem 68 poruchových (a provozních) stavů

Název objektu

Název alarmu

Funkční následek

Tank LIN

Weight low

Žádný

Tank LIN

Weight extraLow

Uzavře ventily všech Dw, HF1 a HF2

Tank LIN

leakage of LIN

Tank LIN

Press low

Žádný Žádný

Tank LIN

Press extraLow

Uzavře ventily všech Dw, HF1 a HF2

Tank LIN

Press High

Tank LIN

Press extraHigh

Žádný Žádný

Ambient values 1

Break 24VAC

Žádný, bez napájení jsou příslušné ventily

Ambient values 1

Break230V

Ambient values 1

Oxygen 1 low

Uzavře ventily DW1..DW10, HF1, FS1..FS3 Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS


SMS

Mail Ano

LINExtraLow Weight

Ano

Ano Ano LINExtraLow Pressure

Ano

Ano LINExtraHigh Pressure EXTERNAL STOP

Ano

Break 230V

Ano

Ano

Ano

Ambient values 1

Oxygen 1 extralow

Uzavře hlavní ventil 1, zapne VZT (2.stupeň), bliká OS, houká AS Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS Uzavře hlavní ventil 1, zapne VZT (2.stupeň), bliká OS, houká AS

Ambient values 1

Oxygen 2 low

Ambient values 1

Oxygen 2 extralow

Ambient values 1

Temp.100low

Žádný

Ambient values 1

Temp.100extralow

Blokuje hlavní ventil 1

Ambient values 1

Temp.1200low

Ambient values 1

Temp1200 extralow

Žádný Žádný

Ambient values 1

Temp.1200high

Ambient values 1

Temp1200 extrahigh

Ambient values 2

Break 24VAC

Ambient values 2 Ambient values 2 Ambient values 2

Oxygen 1 extralow

Ambient values 2

Oxygen 2 low

Ambient values 2

Oxygen 2 extralow

Ambient values 2

Temp.100low

Žádný

Ambient values 2

Temp.100extralow


Ambient values 2

Temp.1200low

Ambient values 2

Temp1200 extralow

Žádný Žádný

Ambient values 2

Temp.1200high

Ambient values 2

Temp1200 extrahigh

Žádný Žádný

Ambient values 2

Chanel temp.low

Žádný

Ambient values FS1

Oxygen low

Ambient values FS1

Oxygen extralow

Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS Uzavře hlavní ventil 1, zapne VZT (2.stupeň), bliká OS, houká AS

Ambient values FS1

Temp.100low

Žádný

Ambient values FS1

Temp.100extralow


Ambient values FS2

Oxygen low

Ambient values FS2

Oxygen extralow


Ambient values FS2

Temp.100low

Žádný

Ambient values FS2

Temp.100extralow


Ambient values FS2

CO2 high

Ambient values FS2

CO2 ExtraHigh

Ambient values FS2

CO2-2 high

Ambient values FS2

CO2-2 ExtraHigh

Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS Zapne VZT (2.stupeň), bliká OS, houká AS Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS zapne VZT (2.stupeň) bliká OS, houká AS

Žádný Žádný

Oxygen ExLow _

Ano Ano

Oxygen ExLow _

Ano Ano

Temp100 ExLow

Ano Ano

Temp1200 ExLow

Ano Ano Ano

Žádný, bez napájení jsou příslušné ventily

Temp 1200 ExHigh EXTERNAL STOP

Break230V

Uzavře ventily DW20..DW26, HF2,

Break 230V

Ano

Oxygen 1 low

Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS Uzavře hlavní ventil 2, zapne VZT (2.stupeň) bliká OS, houká AS Zapne VZT(2.stupeň), trvale svití OS Uzavře hlavní ventil 2, zapne VZT (2.stupeň), bliká OS, houká AS


Ano

Ano Oxygen ExLow _

Ano Ano

Oxygen ExLow _

Ano Ano

Temp100 ExLow

Ano Ano

Temp1200 ExLow

Ano Ano

Temp 1200 ExHigh

Ano

Ano Oxygen ExLow _

Ano Ano

Temp100 ExLow

Ano Ano

Oxygen ExLow _

Ano Ano

Temp100 ExLow

Ano Ano

CO2 ExtraHigh

Ano Ano

CO2 ExtraHigh

Ano

Ambient values FS3

Oxygen low

Ambient values FS3

Oxygen extralow

Ambient values FS3

Temp.100low

Žádný

Ambient values FS3

Temp.100extralow


GN2

Weight 1 low

GN2

Weight 1 extraLow

Žádný Žádný

GN2

Weight 2 low

GN2

Weight 2 extraLow

GN2

Press 1 Low

GN2

Press 1 extraLow

GN2

Press 2 Low

GN2

Press 2 extraLow

GN2

Reduced Pressure Low

GN2

Reduced Pressure ExtraLow

GN2

Reduced Pressure ExtraHigh

Žádný

CO2

Weight

CO2

Weight extraLow

Žádný Žádný

CO2

Pressure High

CO2

Pressure extraLow

CO2

Reduced Pressure Low

CO2

Reduced Pressure ExtraLow

Clients SO1

Door Open

Clients SO2

Door Open

Clients FS2

Door Open

low


Žádný Žádný Žádný Žádný Žádný Žádný Žádný Žádný

Žádný Žádný Žádný Žádný

Žádný Žádný Žádný

Ano Oxygen ExLow _

Ano Ano

Temp100 ExLow

Ano Ano

GN2-1 ExtraLow Weight

Ano

Ano GN2-2 ExtraLow Weight

Ano

Ano GN2ExtraLow Pressure 1

Ano

Ano GN2ExtraLow Pressure 2

Ano

Ano GN2Reduced Pressure ExtraLow GN2Reduced Pressure ExtraHigh

Ano

Ano

Ano CO2 ExtraLow Weight

Ano

Ano CO2Pressure ExtraLow

Ano

Ano CO2Reduced Pressure ExtraLow

Ano

Ano Ano Ano

Nastavování parametrů pomocí PC-touchscreenu Kontrolu kryoskladu lze provádět vzdáleně pomocí webové aplikace kryolab. Speciální verze aplikace kryolabu je nainstalována i na dotykovém panelu na rozvaděči. V aplikaci je nahoře lišta záložek. Základní obrazovkou, kterou touchscreen zobrazuje, je stránka actual objects. Jsou na ní vidět všechny objekty, jejich stav i všechny aktuální měřené


údaje i výpis aktuálních poruchových stavů. Tato záložka je automaticky obnovována každých 5 sekund.

Stav objektu určuje jeho barva:    

Vypnutý objekt Objekt zapnutý bez poruchových stavů Objekt zapnutý s výskytem poruchy Objekt zapnutý s výskytem havárie

-šedá -zelená -oranžová -červená

Aktuální měřené údaje jsou zobrazeny na obrazovce v detailních oknech jednotlivých objektů. Jedná se zejména o teploty, hladiny dusíku, tlak, vlhkost, obsah kyslíku atd.

Pro nastavování resp. zápis parametrů v následujících menu je nezbytné mít plná přístupová práva- tato práva se inicializují registrací čipu (platí jen pro čipy správce kryoskladu) na vstupní čtečce kryobanky. Pro nastavování parametrů vyberte záložku set parameters a vyberte objekt, jehož parametry chcete nastavit

Parametry „Dewarových nádob“. Obrazovku vyvoláte kliknutím na ikonu příslušné Dw x




„Control“ Tento parametr může nabývat hodnot: OFF – Individual – Group StepByStep

o o

o

o

OFF - vypnuté vyhlašování poruchových stavů objektu a vypnuté doplňování Individual zapnuté vyhlašování poruchových stavů objektu a doplňování v režimu individuálním tj. bez vazeb na další Dewarovy nádoby. Group - zapnuté vyhlašování poruchových stavů objektu a doplňování v režimu Group. Pokud vyhlásí libovolný objekt v tomto režimu automatický požadavek na doplnění, spustí se současně doplňování všech dalších objektů skupiny Group. Tato volba má vliv na spotřebu dusíku (doplnění všech nádob probíhá současně- tj. doplňovací soustava se prochladí jen jednou pro doplnění celé skupiny) – a na dobu doplňování (nádoby se společně plní déle než jedna - pozor na vazbu na poruchový stav LongFill). Jednu skupinu „Group“ tvoří vždy Dw připojené ke stejné přívodní trubce. Plnění se tak účastní jen ty Dw, které fyzicky patří do stejné skupiny a jejich ovládání je v režimu „Group“. StepByStep - zapnuté vyhlašování poruchových stavů objektu a doplňování v režimu StepByStep. Pokud vyhlásí libovolný objekt v tomto režimu automatický požadavek na doplnění, spustí se doplňování tohoto objektu a po jeho skončení se postupně spustí plnění všech dalších objektů skupiny StepByStep. Tato volba má podobné vlastnosti jako Group, má ale menší vliv na dobu doplňování jednotlivých nádob (každá Dw se plní samostatně, proto čas plnění


jednotlivé nádoby bude stejný - prodlužovat se bude jen v důsledku postupného snižování tlaku v zásobníku dusíku), celková doba doplňování bude samozřejmě delší (oproti variantě Group). 



   



    

TimeLevel Toto je interval zatlumení vyhlášení poruch high level a low level od hladiny v úrovni high resp. low. Krátkodobě totiž hladinu low (vždy před plněním) a hladinu high (vždy po plnění) nelze považovat za poruchový stav. Proto je vyhlašování těchto por. stavů zatlumeno nastavitelným intervalem (doporučená hodnota 7200 second) TimeTempHigh a TempHigh Jsou parametry sloužící k vyhlašování poruchy „High Temperature“. Bude-li teplota v objektu vyšší než TempHigh po dobu delší než TimeTempHigh, bude vyhlášena porucha „High Temperature“. Při překročení teplotního limitu je automaticky jednorázově spuštěno QC. Obdobně parametry TimeTempExHigh a TempExHigh jsou parametry sloužící k vyhlašování poruchy „ExHigh Temperature“. TimeFill Překročí-li doba otevření ventilu čas daný parametrem TimeFill, bude vyhlášena porucha LongFill TimeOpen Překročí-li doba otevření víka dobu TimeOpen, vznikne porucha Long Open Door TimeAutoFill Vznikne-li automatický požadavek na plnění v kratším čase od posledního plnění než TimeAutoFill, vzniká porucha AutoFill Often. Tato porucha vymizí po uplynutí doby TimeAutoFill bez požadavku na plnění a nebo ji lze kvitovat tlačítkem na hlavním rozvaděči RM3.01. TimeAutoQC Vznikne-li automatický požadavek na QC v kratším čase od posledního QC než TimeAutoQC, vzniká porucha QC Often. Tato porucha vymizí po uplynutí doby TimeAutoQC bez požadavku na QC a nebo ji lze kvitovat tlačítkem na hlavním rozvaděči RM3.01. TimeQC Určuje dobu otevření plnícího ventilu při QC. Level exlow mezní úroveň hladiny pro vyhlášení úrovně Level exlow Level low mezní úroveň hladiny pro vyhlášení úrovně Level low Level high mezní úroveň hladiny pro vyhlášení úrovně Level high Level exhigh mezní úroveň hladiny pro vyhlášení úrovně Level exhigh

Zcela dole je tlačítko „confirm“ pro zápis parametrů. Při zadání libovolného parametru mimo povolený rozsah není formulář odeslán- neprovedou se žádné změny a chybně vyplněné položky se zabarví červeně.

Parametry Kryoskladu a souvisejících prostor – na záložce set parameters vybereme příslušný objekt

   

OxygenLow, OxygenTime Je-li obsah kyslíku v prostoru nižší než OxygenLow po dobu delší než OxygenTime, vyhlašuje se porucha Oxygen Low. Oxygen ExLow Je-li obsah kyslíku v prostoru nižší než OxygenExLow, vyhlašuje se porucha Oxygen ExLow. Temp100Low, Temp100Time Je-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 100mm nad zemí) menší než Temp100Low, vyhlašuje se porucha Temp100 Low. Trvá-li tento stav déle než Temp100Time, vyhlašuje se Temp100ExLow. Temp1200Low, Temp1200Time Je-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 1200mm nad zemí) menší než Temp1200Low, vyhlašuje se porucha Temp1200 Low. Trvá-li tento stav déle než Temp1200Time, vyhlašuje se Temp1200ExLow.




       

Temp1200High, Temp1200ExTime Jel-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 1200mm nad zemí) větší než Temp1200High, vyhlašuje se porucha Temp1200 High. Trvá-li tento stav déle než Temp1200ExTime, vyhlašuje se Temp1200ExHigh. PressLow Je-li tlak v zásobníku nižší než PressLow, vyhlašuje se porucha PressLow. Parametr platí pro oba zásobníky. Hand Fill Time Pokud ruční plnění probíhá déle než je nastaveno tímto parametrem, dojde k automatickému zavření ventilu. Ruční plnění lze znovu spustit zeleným tlačítkem start. VZTprolong Parametr určuje doběh VZT jednotky po ukončení požadavku na chod jednotky. Nitrogen Low Parametr určuje mezní množství dusíku pro vyhlášení poruchy Nitrogen low. Parametr platí pro oba mini tanky Nitrogen ExLow Parametr určuje mezní množství dusíku pro vyhlášení poruchy Nitrogen extralow. Fill Door Prolog Překročí-li doba otevření plnících dvířek dobu Fill door prolong, vznikne porucha Long Open Fill Door Door Prolog Překročí-li doba otevření plnících dvířek dobu Door prolong, vznikne porucha Long Open Door Authorized Time nastavuje dobu po kterou je povolena manipulace s dveřmi od registrace čipu. Po překročení této doby je při manipulaci s dveřmi kryoskladu vyhlašován stav Unauthorized manipulation.

Parametry Kryoskladů a souvisejících prostor Obrazovky nastavení parametrů kryoskladu lze vyvolat kliknutím na tlačitka „Ambient Values1“, „Ambient Values2“, nebo „LN2“.  

OxygenLow, OxygenTime Je-li obsah kyslíku v prostoru nižší než OxygenLow po dobu delší než OxygenTime, vyhlašuje se porucha Oxygen Low. Oxygen ExLow Je-li obsah kyslíku v prostoru nižší než OxygenExLow, vyhlašuje se porucha Oxygen ExLow.



Temp100Low, Temp100Time Je-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 100mm nad zemí) menší než Temp100Low, vyhlašuje se porucha Temp100 Low. Trvá-li tento stav déle než Temp100Time, vyhlašuje se Temp100ExLow.



Temp1200Low, Temp1200Time Je-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 1200mm nad zemí) menší než Temp1200Low, vyhlašuje se porucha Temp1200 Low. Trvá-li tento stav déle než Temp1200Time, vyhlašuje se Temp1200ExLow. Temp1200High, Temp1200ExTime Jel-li teplota na čidle v prostoru (výška umístění 1200mm nad zemí) větší než Temp1200High, vyhlašuje se porucha Temp1200 High. Trvá-li tento stav déle než Temp1200ExTime, vyhlašuje se Temp1200ExHigh. PressLow Je-li tlak v zásobníku nižší než PressLow, vyhlašuje se porucha PressLow. Parametr platí pro oba zásobníky. PressExLowJe-li tlak v zásobníku nižší než PressExLow, vyhlašuje se porucha PressExLow. HandFillTime Parametr určuje čas, po jehož uplynutí se automaticky ukončí ruční pnění. Pro pokračování plnění je třeba realizovat nový požadavek. VZTprolong Parametr určuje doběh VZT jednotky po ukončení požadavku na chod jednotky. Parametr platí pro oba zásobníky.



   

Parametry ručních plnění HF1, HF2 Obrazovky nastavení parametrů HF lze vyvolat kliknutím na tlačítka „HF1“ resp. „HF2“.


Parametry CO2 Obrazovku nastavení parametrů CO2 lze vyvolat kliknutím na tlačítko „CO2“. Parametry a jejich význam je shodný s příslušnými parametry v části Kryosklad. Parametry GN2 Obrazovku nastavení parametrů GN2 lze vyvolat kliknutím na tlačítko „GN2“. Parametry a jejich význam je shodný s příslušnými parametry v části Kryosklad. Kontrolér Dw nádob, popis a funkce Každý kontejner je vybaven kontrolérem s ovládacím terminálem. Terminál slouží pro ruční ovládání, zobrazení aktuálních hodnot a poruchových stavů. Dále terminál zobrazuje výpis poruchových stavů a poskytuje orientační grafy teplot, hladin a stavu ventilu a víka za posledních deset dní. Grafy jsou orientační- slouží pouze k rychlému přehledu o funkci a o používání kontejneru.

Obr. 1 Vypnutý kontroler Dw

Obrázek 1 ukazuje vypnutý kontroler Dewarovy nádoby. Terminál vypnutý kontrolér signalizuje nápisem OFF. Ve stavu „OFF“ nejsou vyhodnocovány žádné poruchové stavy, hladina a teplota jsou monitorovány.

Obr. 2 Kontroler Dw v režimu „Individual“- signalizuje Alarm i Emergency.

Obrázek 2 ukazuje zapnutý kontrolér v režimu „Individual“- displej je podsvícen. Aktivní alarm signalizuje trvalým svitem nápisu „Alarm“, havárie je signalizována trvalým svitem nápisu „Emergency“. Na displeji je zobrazena aktuální hladina a teplota v kontejneru.


Displej je dotykový a umožňuje ovládání Dw a přepínání zobrazení na displeji. Displej je vybaven odporovým dotykovým snímačem, který není tak citlivý (musí se trochu více přitlačit), jako jsou kapacitní snímače dotykových telefonů. Má ale zase tu podstatnou výhodu, že nepotřebuje kontakt s lidskou rukou tzn. je možné ho ovládat i v rukavicích. Pro přepínání obrazovek slouží pohyb (gesto) vlevo a vpravo. Pro akceptování gesta je třeba udržet horizontální rovinu pohybu. Dále je vyhodnocován dvojklik (pro akceptování je třeba ho provést ve stejném místě obrazovky). A nakonec dlouhý stisk. Významy jednotlivých povelů jsou tyto:

Pod displejem jsou čtyři barevně odlišená tlačítka. Zleva : -dvojklik při zavřeném víku Dw. nádoby vyvolá plnění kontejneru, při otevřeném víku vyvolá Defrog- krátké (cca 10 s viz nastavení parametrů) plnění dusíkem, které slouží k pročištění – zprůhlednění prostoru v Dw nádobě. -dlouhý stisk

-zastavení plnění

-vlevo, vpravo -opakovaným gestem jsou vyvolány další obrazovky viz dále. Obrazovka na Obr.2 je defaultní- po minutové nečinnosti klávesnice se automaticky právě tato obrazovka aktivuje.

Obr. 3 Výpis aktuálních poruchových stavů na terminálu kontrolérů.

Pokud jsou aktivní jakékoli poruchové stavy daného objektu (tzn. na hlavním displeji svítí „Alarm“ nebo bliká „Emer.“) je k dispozici výpis chyb. Ten se vypíše na displeji po přepnutí obrazovky pohybem vpravo. Pokud nejsou žádné poruchové stavy aktivní, obrazovka nejde vyvolat a přeskočí na další zobrazení viz níže.

Obr. 4 Graf hladiny za posledních třináct dní


Dalším stiskem šedého tlačítka se na displeji vykreslí průběh hladiny za posledních třináct dní. V horním řádku grafu maximální hodnota, v dolním minimální hodnota (v tomto případě je rozsah hodnot nulový). Obr 4. ukazuje konstantní hodnotu, ve skutečnosti bude na grafu dobře patrný pozvolný úbytek hladiny vlivem odparu a skokový nárůst hladiny daný doplňováním dusíku. Zcela vpravo je aktuální stav. Na vodorovné ose reprezentuje každý bod dvouhodinový interval.

Obr. 5 Graf teploty za posledních deset dní

Dalším gestem vpravo se zobrazí graf teploty za posledních třináct dní. Všechny grafy jsou orientační. Detailní a validní grafy jsou přístupné na webové aplikaci.

Obr. 6 Graf otevření ventilu a víka Dw. nádoby

Dalším gestem vpravo se zobrazí graf dveří a ventilu za posledních třináct dní. V dolním řádku je zobrazena historie dveří, v horním otevření doplňovacího ventilu. Dalším gestem vpravo se objeví základní obrazovka.

Funkční sekundární vazby Jsou bezpečnostní funkce odvozené od výskytu jednotlivých poruchových stavů. Jsou to:  Spouštění havarijní VZT - VZT je spouštěna následujícími událostmi: Obsah kyslíku v Kryoskladu klesne pod hodnotu parametru „OxygenLow“ a nebo obsah kyslíku v kryoskladu klesne pod hodnotu parametru „OxygenExLow“ 

Blokování ventilů Dewarových nádob a ručního plnění – ventily jsou blokovány od následujících stavů: Emergency oxygen exlow Emergency-LIN-pressureexlow


Emergency-LIN-weightextralow Emergencytemperature 100mm exlow Break 230V Extrahigh level DwX Zavřený příslušný Master Ventil 

Blokování ventilů ručního plnění FS1, FS2, FS3 – ventily jsou blokovány od následujících stavů: Emergency oxygen exlow Emergencytemperature 100mm exlow Break 230V Zavřený Master Ventil 1 Aplikovaný software: Všechna MPC a MT424(ovládací panalyDw): firmware Micropel, součást dodávky Micropel viz prohlášení o shodě aplikační sw, autor ing. Jaroslav Kurzweil, sw. vytvořen v prostředí StudioWin free software z produkce Micropel Popis funkce sw. v rozsahu MPC, MT424, GSM brána, zapisování do db a evidence dodaného dusíku. -Funkce MPC v rozvaděči MaR Všechny měřené signály (teploty, kyslík, vlhkost, tlaky a kontaktní vstupy např. víka Dw. nádob) jsou přivedeny a vyhodnocovány v MPC v rozvaděči MaR. Zde je jádro funkce celého kryoskladu- MPC řídí všechny funkce (doplňování Dw, vyhlašování poruch a havárií, hav. Signalizace, ovládání ventilátoru, evidence dodaného dusíku, kontrola komunikace a řízení vysílání SMS zpráv). MPC dále archivuje ve vnitřní paměti všechny události (otevírání dveří Dw, otevírání ventilů, vyhlašování por. a hav., změna ovládání Dw) a data kryoskladu (teploty, vlhkost, tlak, kyslík a množství dusíku). Po datové síti RS485 je spojena s kontroléry Dw, kterým poskytuje potřebné informace pro jejich funkci. -Funkce terminálů – ovládacích panelů v Dw. Terminál rozhraní kontroléru je tvořen MT424. Jeho funkce spočívá v ovládání Dw, zobrazení aktuálního stavu a alarmů Dw a k orientačnímu zobrazení desetidenní stručné historie Dw. Dále jsou ve vnitřní paměti ukládána data příslušné Dw (teplota a hladina). -Funkce touchscreenů Touchscreen poskytuje ovládací rozhraní pro obsluhu.


7. MaR Na zdrojích GN2 a LN2 je instalováno měření tlakové diference k evidenci dodaného a odebraného množství LN2, měření provozního tlaku zásobníku a měření tlaku v rozvodech, data jsou zapisována do databáze aplikace kryolab. Data jsou uložena v databázi kryolab na serveru, který je umístěn v rozvaděči MaR ve velíně v budově SO01. Data jsou přístupná jako součást stávající webové aplikace kryolab všem registrovaným uživatelům. Těmto uživatelům jsou i odesílány emailové alarmové hlášky. Nastavení parametrů alarmových a havarijních stavů se provádí pomocí rozhraní touchscreenu ve velíně nebo v prostorech kryoskladů C.Emaily i SMS jsou zasílány selektivně podle požadavků uživatele. 8. webové rozhraní Kryolab Aktuální hodnoty veličin a dále veškeré události v kryoskladu zaznamenané systémem měření a regulace jsou ukládány do databáze na serveru umístěném v rozvaděči RBB.1 v místnosti R1.004. Webové rozhraní Kryolab Aplikace Kryolab je součástí monitorovacího systému kryoskladu. Je dostupná na IP adrese přidělené správcem sítě (kryolab) a přihlašuje se do ní prostřednictvím uživatelského jména a hesla, které přidělí správce aplikace Kryolab. Lze zde sledovat aktuální stavy všech monitorovaných objektů i jejich historii. Po přihlášení jsou dostupné tyto sekce: "Actualobjects status" - zde je možno sledovat aktuální stavy všech sledovaných objektů. Jednotlivé barvy objektů (šedivá, zelená, žlutá, červená) znamenají jejich aktuální stavy (off, normal, alarm, emergency). Barevný význam je tedy shodný se zobrazením na touchscreenu na rozvaděči v místnosti kryoskladu. Pokud vznikne na některém z objektů alarm nebo havárie - tento se patřičně zabarví a zároveň se do objektu vepíše i název alarmu, havárie. Po kliknutí na objekt - ve zmenšených náhledech - se graficky zobrazí aktuální hodnoty. "Graph" – tato sekce umožňuje zobrazit grafy všech sledovaných objektů. Zde je možno zobrazovat grafy objektů a to jak předvolených rozsahů, tak rozsahu uživatelského. Položky "today", "last 10 days", "this month" a "last month" se vztahují k intervalu vždy od aktuálního času směrem zpět. Položka "user range" umožní zadat zobrazení požadovaného uživatelského rozsahu mezi dvěma časy v řádu dní. "Values" – sekce umožňuje zobrazení hodnot v daném časovém intervalu. Požadované rozpětí časů zobrazení je zde řízeno stejně, jako v položce "Graph". Sekce umožňuje zobrazení hodnot (values). "Events" - sekce umožňuje zobrazení událostí v daném časovém intervalu. "Viewparameters" - sekce umožňuje náhled parametrů objektů nastavených na touchscreenu "Print" - sekce umožňuje vytvořit pdf obsahující hodnoty a grafy v daném časovém intervalu. Požadované rozpětí časů zobrazení je zde řízeno stejně, jako v položce "Graph". Po výběru požadovaného objektu a časového úseku lze zvolit položky („Graphs“,“Values“,“Events“), které budou zahrnuty do vygenerovaného pdf. V každé hlavní sekci je pro zobrazení požadovaných hodnot/grafů nutné vybrat vždy objekt a časový úsek.


Soupis SW: OS: Linux 2.6.32-24-generic-pae #43-Ubuntu SMP ThuSep 16 15:30:27 UTC 2010 i686, licence GNU/Linux Apache v.2.2.14, licence http://www.apache.org/licenses/ PHP , licence GPL Postgresql v.8.4, licence Open Source license Postfix v.2.7.0-1, free sw license Open SSH server, GNU Výše uvedené je vše open source a součásti GNU/LINUX Kryolab - (c) autor/licence Ladislav Koucký KryoLabgraph 1.0.00 - (c) autor/licence Ing. Miroslav Charvát Poznámka: Správcem serveru kryoskladu je dodavatel systému, LINEQ s.r.o. Pokud dojde k manipulaci se serverem neoprávněnou osobou, dodavatel neručí za případné škody touto manipulací způsobené. Zdrojové kódy Kryolab a KryoLabgraph nejsou součástí dodávky. Provozovatel může aplikace Kryolab a KryoLabgraph použít pouze jako kompletní systém monitorování kryoskladu, spuštěné na serveru v rozvaděči kryoskladu a to pouze jako přihlášený uživatel aplikace Kryolab. 9. Poruchové stavy a mimořádné situace 9.1 Pokles obsahu kyslíku ve vzduchu v prostoru plnících míst V případě, že dojde ke spuštění červené nebo žluté signalizace, je nutné ukončit plnění a prostor ihned opustit, případně do prostoru nevstupovat. Systém měření a regulace spouští havarijní vzduchotechniku. V případě pochybností nevstupovat samostatně a zajistit kontrolu vstupujícího další osobou pobývající mimo místnost. 9.2 Nekontrolovatelný únik kapalného dusíku ze zásobníků rozvodného potrubí a plnících míst Nekontrolovatelný únik je většinou doprovázen výronem většího množství dusíkových par, „běhání kuliček dusíku po podlaze“, přímým únikem kapalného dusíku, přetékáním dewarových nádob, „zaseknutím“ elektromagnetického ventilu v otevřené poloze, masivním trvalým oledovatěním součástí rozvodu a podobnými extrémními jevy. Často se projeví nízkou teplotou 100mm, obsahem kyslíku pod 18% apod., není to ale nutným důsledkem a někdy se to nemusí na těchto hodnotách projevit. Je třeba okamžitě uzavřít ventily na zásobnících, č. 10 na zdroji GN2 a č. 21 na zdroji LN2 před budovou! Nezapomenout tuto událost nahlásit odpovědné osobě. 9.3 Ztráta vakua zásobníků, VIP rozvodu a plněných Dw a MZ Pokud dojde ke ztrátě vakua izolační vrstvy, nastane rychlý odpar kapalného dusíku. Dojde k orosení či oledovatění vnějšího pláště kontejnerů. V případě podezření na ztrátu vakua okamžitě situaci prověřit, informovat odpovědnou osobu, nádoby bez vakua nepoužívat. 9.4 Porucha elektromagnetických ventilů. Elektromagnetický ventil se může porouchat a zůstat buď v otevřeném, nebo uzavřeném stavu.


V otevřeném stavu: dojde k úniku kapalného dusíku. Okamžitě uzavřít ventil 21 kapalinové větve na zásobníku a oznámit tuto událost odpovědné osobě. V uzavřeném stavu: ztráta funkčnosti, oznámit tuto událost odpovědné osobě. 9.5 Porucha MaR Projeví se poruchou chování systému, oznámit tuto událost odpovědné osobě. 9.6 Nedostatek kapalného dusíku v systému Předchází se každodenní kontrolou. V případě nedostatku kapalného dusíku objednat závoz u dodavatele. 9.7 Nedostatek plynného dusíku v systému Může ohrozit provoz aplikací v budově A. Předchází se každodenní kontrolou tlaku a obsahu zásobníku. V případě nedostatku kapalného dusíku objednat závoz u dodavatele. 9.8 Znečištění plynu Může ohrozit provoz aplikací v budově A a C. LN2 nutno odebírat pouze od dodavatele, který garantuje čistotu a může ji doložit protokolem u každé šarže. Při plnění musí dodavatel dodržovat předpisy a technologickou kázeň. Rozvodné potrubí a aktivní částí je nutno udržovat pod tlakem. V případě odtlakování je nutno před obnovením provozu systém řádně propláchnout plynem.

10. 1Kapalný a plynný dusík Vlastnosti a účinky jsou obsaženy v Bezpečnostním listu, který je součástí dokumentace. Základní charakteristika LN2: Název produktu: Dusík Chemický vzorec: N2 Chemické charakteristiky: inertní, nejedovatý, nehořlavý, chemicky velmi málo reaktivní Skupenství: kapalné (hluboko zchlazený plyn) Barva: bezbarvý Zápach: bez zápachu Důležité termodynamické stavy: Trojný bod: ( 0,1246 bar ) -210,0°C Bod varu: ( 1,013 bar ) -195,8°C Hustota kapaliny: (- 195,8°C; 1,013 bar ) 0,809 kg/l plynu: (15°C; 1 bar ) 1,170 kg/m3 Tlak nasycených par: (- 195,8°C; ) 1,013 bar Viskozita: (- 195,8°C; 1,013 bar ) 0,158mPas Rozpustnost ve vodě: (15°C; 1 bar ) 0,0214 g/l Tepelný rozklad: není Nebezpečné produkty rozkladu: žádné Další údaje : plynný dusík je lehčí než vzduch ( relativní hustota při 15 °C je 0,967 ). Toxicita: není toxický, ve vyšších koncentracích než 80% v ovzduší, nízký obsah kyslíku usmrcuje!


10. 2 Pevný, kapalný a plynný oxid uhličitý Vlastnosti a účinky jsou obsaženy v Bezpečnostním listu, který je součástí dokumentace. Základní charakteristika CO2:

11. Školení, údržba, kontroly, servis a mimořádné situace Školení, kontroly, revize, kalibrace a údržba se provádí v níže předepsaných termínech. V případě poruch nebo mimořádných situací zabezpečí provozovatel povolání dodavatelem autorizovaného (po dobu záruky) servisního dodavatele.


Předmět

Druh činnosti

Zúčastněné osoby Pověřená obsluha

Termín

Záznam

Zásobník LN2, VIP, plnící místa

Vizuální kontrola

Zásobník LN2, VIP, skladovací plnící místa Zásobník LN2, VIP, skladovací plnící místa Teplotní prostorová čidla Měření koncentrace kyslíku v prostoru kryoskladu Zásobník LN2 – zdroj GN2, rozvod Zásobník LN2 – zdroj GN2, rozvod Zásobník LN2 – zdroj GN2, rozvod Zdroj a rozvod CO2

Kontrola hlavních funkcí

Pověřená obsluha

Kontrola

Servis

1 x za 6 měsíc ů

Kontrolní záznam

Kontrola

Servis,

1 x za rok

Kontrolní záznam

Kalibrace, kontrola Servis,

1 x za rok

Kalibrační list

Vizuální kontrola

Pověřená obsluha

Kontrola hlavních funkcí

Pověřená obsluha

1 x za Provozní deník pracovní den 1 x za měsíc Provozní deník

Kontrola

Servis

1 x za 6 měsíc ů

Vizuální kontrola

Pověřená obsluha

Zdroj a rozvod CO2 Zdroj a rozvod CO2 MaR

Kontrola hlavních funkcí Kontrola

Pověřená obsluha Servis


Kontrola

Servis,

VPZ, VTZ, VEZ, MaR VPZ, VTZ, VEZ, MaR

Revize

Revizní zpráva

Výcvik, zaškolení, přezkoušení

Obsluha a školitel


1 x za 6 měsíc ů 1 x za 6 měsíců provozu 1 x za 3 roky 1 x za 3roky


Kontrolní záznam

Kontrolní záznam Kontrolní záznam Revizní zpráva Protokol

Seznam revizí Zdroje plynu a LIN, rozvody, plnící místa a kyrosklad

termín

Revize vyhrazeného tlakového zařízení

Min. 1 za 3 roky

Revize vyhrazeného plynového zařízení

Min. 1 za 3 roky

Revize vyhrazeného elektrického zařízení

Min. 1 za 3 roky

Seznam kontrol a termínů údržby Zdroje plynu a LIN, rozvody, plnící místa a kyrosklad Kontrola a údržba vyhrazeného tlakového zařízení Kontrola a údržba vyhrazeného plynového zařízení

termín Min. 1 za 6měsíců Min. 1 za 6měsíců

Kontrola a údržba MaR

Min. 1 za 6měsíců

Kontrola a údržba web aplikace


Kontrola a údržba GSM brány


Kontrola a údržba databaze


Kontrola a údržba MaR, PLC a datových koncentrátorů


Kontrola a údržba web aplikace


Kontrola a údržba GSM brány


Kontrola a údržba databaze


Seznam školení

Kalibrace Aktualizace Software web aplikace

Skolení pro tlakové zařízení, přezkoušení, vydání osvědčení pro obsluhu

Min. 1 za 3 roky

Skolení pro obsluhu monitorovacího systému, záznam o školení

Min. 1 za 2 roky

Kyslíkové čidlo, 7ks Zdroje plynu a LIN,kryosklady, plnící místa


1 za rok 1 za 6měsíců

Přehled kontrolních a servisních činností výrobníku suchého ledu



12. Přehled předpokládané životnosti zařízení a seznam předpokládaného spotřebního materiálu OZNAČENÍ ČÁST

Životnost

Poznámka

Zdroj LN2 1

2

3

4

5

6

7

min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů a armatur, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí Rozvod LN2 min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a vakuové izolace, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí Plnící místo min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, 1NP Převodník pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur, flexních měření hadic a vakuové izolace, jejich životnost je závislá kyslíku a na provozních okolnostech a jejich výměna se senzory stanovuje během kontrol a revizí. teploty a vlhkosti mají životnost max. 5 let Odfuk min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, plnících míst pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a flexních hadic, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí Plnící místo min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, 1 Převodník pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur, flexních měření hadic a vakuové izolace, jejich životnost je závislá kyslíku a na provozních okolnostech a jejich výměna se senzory stanovuje během kontrol a revizí. teploty a vlhkosti mají životnost max. 5 let Plnící místo min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, 2 Převodník pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur, flexních měření hadic a vakuové izolace, jejich životnost je závislá kyslíku a na provozních okolnostech a jejich výměna se senzory stanovuje během kontrol a revizí. teploty a vlhkosti mají životnost max. 5 let Plnící místo min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, 3 Převodník pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur, flexních měření hadic a vakuové izolace, jejich životnost je závislá kyslíku a na provozních okolnostech a jejich výměna se senzory stanovuje během kontrol a revizí. teploty a vlhkosti mají


8

Odfuk plnícího místa Zdroj GN2

9 Rozvod LN2 10

Rozvod GN2 11 Rozvod CO2 12

životnost max. 5 let min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a vakuové izolace, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů a armatur, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a vakuové izolace, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a vakuové izolace, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí min. 10 let S výjimkou spotřebního materiálu, těsnění, pojišťovacích ventilu, ventilů, armatur a vakuové izolace, jejich životnost je závislá na provozních okolnostech a jejich výměna se stanovuje během kontrol a revizí

Předpokládaný spotřební materiál Sada těsnění včetně ucpávky do ventilu Rego 1/2" Sada těsnění včetně ucpávky do ventilu Rego 3/8" Sada těsnění včetně ucpávky do ventilu Herose DN15 Sada těsnění včetně ucpávky do ventilu Herose DN20 Sada těsnění včetně ucpávky do ventilu Herose DN25 Sada těsnění do Solenoidu ASCO, 1/4" a 3/8“ O-kroužek do VIP DN15/60 Světelný zdroj optickoakusticke signalizace Flexní nerezová hadice DN10/2000 Flexní nerezová hadice DN12/1600 Plnící perlátor LIN, 3/8" Pojišťovací ventil ¼“, 3 bar Pojišťovací ventil ¼“, 10 bar Pojišťovací ventil 1/2“, 25 bar Pojišťovací ventil 1/2“, 8 bar Pojišťovací ventil 1/2“, 18 bar Zpětná klapka ½“, Převodník měření kyslíku Variogard Převodník měření CO2 Variogard Senzor měření teploty Pt100 Senzor měření tlaku Senzor měření tlakové diference Senzor měření vlhkosti Odfukový regulátor Redukční ventil Sada náhradních dílů AP30 včetně hydraulického oleje Kapalný dusík, čistota 5.0 Kapalný oxid uhličitý


13. Bezpečnost provozu Hlavní zásady: Dodržovat vyhlášky č. 18/1979Sb., 21/79 Sb., 3/2010Sb., 85/1978 Sb., 551/1990 Sb. a 378/2001 Dodržovat provozní řád a manuály Obsluha se musí seznámit s bezpečnostním listem dusíku Dodržovat termíny školení, kontrol a revizí uvedených v článku 7 Udržovat zařízení a jeho okolí v řádném stavu a poruchy a mimořádné situace okamžitě řešit Servis a změny provádí pouze oprávněný kvalifikovaný servis Obsluha je způsobilá, řádně zaškolená a znalá zařízení, souvislostí a bezpečnostních rizik Obsluha používá ochranné prostředky: pro práci s LN2 je to ochrana rukou a obličeje nebo očí VZT plnících míst musí být v provozu, pokud je odstavena, je nutno zajistit náhradní větrání. Tří bezpečnostní rizika: 1. Nebezpečí v důsledku tlaku: LN2 se odpařuje a v uzavřeném prostoru způsobí explozi. Příklady: sekce potrubí nebo hadice bez pojišťovacího ventilu uzavřená nádoba bez pojišťovacích prvků 2. Nebezpečí v důsledku nízké teploty: LN2 má teplotu při normálním tlaku 196°C, nebezpečné jsou obzvláště předměty podchlazené LN2 a podchlazený vyfukující GN2. Nebezpečí vážných omrzlin. Příklady: podchlazený povrch neizolovaného rozvodu LG2 tryskající nebo kapající LN2 z netěsnosti výron podchlazeného GN2 z odfuku 3. Nebezpečí v důsledku vytěsnění vzdušného kyslíku: zvýšená koncentrace N2 je smrtelně nebezpečná. Působení koncentrace O2 O2 (% obj.) 18-21

Účinky a symptomy U osob nelze zjistit žádné rozpoznatelné symptomy. Posouzení rizika musí být provedeno proto, aby se porozumělo příčinám, a kvůli rozhodnutí, zda je pokračování v práci bezpečné.

11-18

Snížení fyzické a duševní výkonnosti, aniž by o tom postižený věděl.

8-11

Možnost mdlob po několika minutách bez předchozího varování. Riziko úmrtí pod koncentrací 11%.

6-8

Ke mdlobě dojde po krátké době. Oživení je možné, je-li prováděno okamžitě.

0-6

Mdloby téměř okamžitě. Poškození mozku i v případě záchrany.


Působení koncentrace CO2

14. Záruka na dílo Dílo je zhotoveno bez vad, jestliže jeho provedení a provoz odpovídá výsledku určenému ve smlouvěs objednatelem. Záruční doba a podmínky jsou předmětem smlouvy s objednatelem. Záruka je podmíněna: - řádným provozováním díla dle provozního řádu, manuálů a platných předpisů - zařízením obsluhuje kvalifikovaná obsluha s platným zaškolením, přezkoušením a osvědčením (vydává dodavatel díla) - dodržením termínů kontrol, revizí a školení - servisní zásahy, případné změny a kontroly provádí dodavatel nebo oprávněný subjekt autorizovaný dodavatelem. 15. Návazné předpisy a dokumenty ČSN EN1251 – až 3 - Provoz přepravní vak. izolované nádoby ČSN 690012 - Tlakové nádoby stabilní Vyhl. č. 85/78 a 21/79 Sb. ČSN EN 13 480 – provoz VPZ Směrnice 97/23/ES ČSN 07 8304Tlakové nádoby na plyny – Provozní pravidla


Sbírka zákonů č. 378/2001 ohledně požadavků na bezpečný provoz Provozní požadavky. vyhl. 18/1979 Sb. ve znění vyhl. 551/1990 Sb., kterou se určují vyhrazená tlaková zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti. Sbírka zákonů č. 378/2001 ohledně požadavků na bezpečný provoz. Bezpečnostní list dusíku DSP, kde jsou všechny instrukční manuály, Prohlášení o shodě, výkresy apod.

16. Kontakty

Pracoviště Provozovatel

Kontakt

e-mail

telefon

Lineq s.r.o.

[email protected]

724 115 290

Správce

Dodavatel Dodavatel kaplaného N2 Dodavatel kaplaného CO2 Hasiči

150

Zdravotnická záchranná pomoc

155


Provozní řád Instrukční manuál Verze Ústav molekulární genetiky AV ČR a Univerzita Karlova v Praze

Recommend Documents